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1、總則

1.1為防治印染廢水對環境的污染，引導和規范印染行業水污染防治，根據《中華人民共和國水污染防治法》、《國務院關于環境保護若干問題的決定》、紡織行業總體規劃及產業發展政策，按照分類指導的原則，制定本技術政策。

1.2本技術政策適用于以天然纖維（如棉、毛、絲、麻等）、化學纖維（如滌綸、錦綸、腈綸、膠粘等）以及天然纖維和化學纖維按不同比例混紡為原料的各類紡織品生產過程中產生的印染廢水。

1.3印染工藝指在生產過程中對各類紡織材料（纖維、紗線、織物）進行物理和化學處理的總稱，包括對紡織材料的前處理、染色、印花和后整理過程，統稱為印染工藝。

1.4鼓勵印染企業采用清潔生產工藝和技術，嚴格控制其生產過程中的用水量、排水量和產污量。積極推行ISO14000（環境管理）系列標準，采用現代管理方法，提高環境管理水平。

1.5鼓勵印染廢水治理的技術進步，印染企業應積極采用先進工藝和成熟的廢水治理技術，實現穩定達標排放。

2、清潔生產工藝

2.1節約用水工藝

2.1.1轉移印花（適宜滌綸織物的無水印花工藝）；

2.1.2涂料印花（適宜棉、化纖及其混紡織物的印花與染色）；

2.1.3棉布前處理冷軋堆工藝（適宜棉及其混紡織物的少污染工藝）；

2.2減少污染物排放工藝

2.2.1纖維素酶法水洗牛仔織物（適宜棉織物的少污染工藝）；

2.2.2高效活性染料代替普通活性染料（適宜棉織物的少污染工藝）；

2.2.3淀粉酶法退漿（適宜棉織物的少污染工藝）；

2.3回收、回用工藝

2.3.1超濾法回收染料（適宜棉織物染色使用的還原性染料等）；

2.3.2絲光淡堿回收（適宜棉織物的資源回收及少污染工藝）；

2.3.3洗毛廢水中提取羊毛脂（適宜毛織物的資源回收及少污染工藝）；

2.3.4滌綸仿真絲綢印染工藝堿減量工段廢堿液回用（適宜滌綸織物的生產資源回收及少污染工藝）；

2.4禁用染化料的替代技術

2.4.1逐步淘汰和禁用織物染色后在還原劑作用下，產生22類對人體有害芳香胺的118種偶氮型染料。

2.4.2嚴格限制內衣類織物上甲醛和五氯酚的含量，保障人體健康。

2.4.3提倡采用易降解的漿料，限制或不用聚乙烯醇等難降解漿料。

3、廢水治理及污染防治

3.1印染廢水應根據棉紡、毛紡、絲綢、麻紡等印染產品的生產工藝和水質特點，采用不同的治理技術路線，實現達標排放。

3.2取締和淘汰技術設備落后、污染嚴重及無法實現穩定達標排放的小型印染企業。

3.3印染廢水治理工程的經濟規模為廢水處理量Q≥1000噸/日。

鼓勵印染企業集中地區實行專業化集中治理。在有正常運行的城鎮污水處理廠的地區，印染企業廢水可經適度預處理，符合城鎮污水處理入廠水質要求后，排入城鎮污水處理廠統一處理，實現達標排放。

印染企業集中地區宜采用水、電、汽集中供應形式。

3.4印染廢水治理宜采用生物處理技術和物理化學處理技術相結合的綜合治理路線，不宜采用單一的物理化學處理單元作為穩定達標排放治理流程。

3.5棉機織、毛粗紡、化纖仿真絲綢等印染產品加工過程中產生的廢水，宜采用厭氧水解酸化、常規活性污泥法或生物接觸氧化法等生物處理方法和化學投藥（混凝沉淀、混凝氣浮）、光化學氧化法或生物炭法等物化處理方法相結合的治理技術路線。

3.6棉紡針織、毛精紡、絨線、真絲綢等印染產品加工過程中產生的廢水，宜采用常規活性污泥法或生物接觸氧化法等生物處理方法和化學投藥（混凝沉淀、混凝氣浮）、光化學氧化法或生物炭法等物化處理方法相結合的治理技術路線。也可根據實際情況選擇3.5所列的治理技術路線。

3.7洗毛回收羊毛脂后廢水，宜采用予處理、厭氧生物處理法、好氧生物處理法和化學投藥法相結合的治理技術路線。或在厭氧生物處理后，與其它濃度較低的廢水混合后再進行好氧生物處理和化學投藥處理相結合的治理技術路線。

3.8麻紡脫膠宜采用生物酶脫膠方法，麻紡脫膠廢水宜采用厭氧生物處理法、好氧生物處理法和物理化學方法相結合的治理技術路線。

3.9生物處理或化學處理過程中產生的剩余活性污泥或化學污泥，需經濃縮、脫水（如機械脫水、自然干化等），并進行最終處置。最終處置宜采用焚燒或填埋。

3.10印染產品生產和廢水治理的機械設備，應采取有效的噪聲防治措施，并符合有關噪聲控制要求。在環境衛生條件有特殊要求地區，還應采取防治惡臭污染的措施。

3.11印染廢水治理流程的選擇應穩定達到國家或地方污染物排放標準要求。

4、鼓勵的生產工藝和技術

4.1鼓勵印染企業開發應用生物酶處理技術；激光噴蠟、噴墨制網、無制版印花技術；數碼印花技術；高效前處理機、智能化小浴比和封閉式染色等低污染生產工藝和設備。

4.2鼓勵中西部地區和少數民族地區發展具有民族特色的紡織品生產，但須滿足相應的環境保護要求。

4.3鼓勵生產過程中采用低水位逆流水洗技術和設備。

4.4水資源短缺地區，可在生產工藝過程或部分生產單元，選用吸附、過濾或化學治理等深度處理技術，提高廢水再利用率，實現廢水資源化。