導語：如何才能寫好一篇安全班組申報材料，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

——特變電工公司特纜項目公司橡套車間煉膠班組

2011年，特變電工（***）公司“十二五”一期技改以令人驚嘆的“特變速度”，實現了當年建設當年達產的技改奇跡。而這次技改的重點項目——橡套車間的建成、投產，標志著***公司的產品種類得到進一步豐富和擴張，公司的產能得到全面的提升。特纜煉膠班組的青年員工們他們在安全生產的情況下，用青春、熱情和雙手提供優質服務，真情奉獻社會，以實際行動為社會主義現代化建設作貢獻，用自己實際行動爭創“青年安全生產示范崗”。

2012年，對橡套車間的全體人員來說是極不平凡的一年。這一年，我們實現了橡套電纜零的突破；這一年，我們實現了技術創新、產業調整；這一年，我們探索出了橡套電纜的生產加工工藝，成功研制出適合市場需求的電纜產品；這一年，我們面臨太多難題、太多挫折和太多壓力，但我們攻堅克難、勇往直前，實現了產品電壓等級從250V到750V、從1kV到10kV的跨越和提升。

橡套電纜每一項成績的取得，都凝聚著橡套車間煉膠班組全體員工的心血和汗水，都是車間安全作為保障的前提下。從車間開始營業的那天起，培訓，講解什么的從來都沒有少過，從新員工進入公司后，就開始了一系列的培訓，小到上廁所注意地滑，大到操作機器和行車的所有注意事項，全班組一共21個人，除去一個老員工，其余所有員工均為青年員工，通過車間組織的安全培訓講解安全注意事項和老師傅手把手講解機器的危險源，例如會“咬人”的開煉機，日常開機過程中時時刻刻關注機器的運行情況，人員的情緒等等什么的都要隨時注意，開煉機可不是開玩笑的，車間開始投產至今已兩年了，大家深知：“安全大于天”在老師傅黃澤坤的帶領下練膠班組從未發生過安全事故。

一、好學、勤奮，練就扎實的基本功

2012年初，橡套車間所有的設備均為配套橡套電纜生產而全部為新采購安裝新設備，由于橡套電纜屬于公司新開發的產品，全公司接觸過橡套電纜的也不過寥寥幾人，面對一套套諸如煉膠系統、連硫生產線等龐然大物，即便是在***公司工作了十幾年的老員工，初次看到后也會感到異常新奇。

橡套車間煉膠系統是橡套車間最為復雜的設備之一，而煉膠班組都是一群工作不久的青年員工。站在橡套主機大樓一樓，咋一看僅僅幾臺開煉機壓片機靜靜地躺在一樓，可能還不覺得有什么特別之處，但只要抬頭一看，就會使您目瞪口呆，整個煉膠系統占據了整整4層樓的主機大樓的二分之一，從四樓的上輔機，三樓的大料稱量系統，小料投料系統，二樓的密煉機，小料稱量系統到一樓的開煉機，壓延機，冷卻機，組成了龐大的煉膠系統。

由于煉膠系統屬于連續作業設備，需要從4樓的上輔機到一樓的開煉機密切的配合才能完成整個煉膠作業。如果煉膠系統開動起來，至少需要34人才能正能生產，而煉膠班組現有15名人員中只有2人曾經操作過煉膠機，并且只是操作過最為簡易的開煉機設備，其余人員全是剛從學校招聘的剛畢業的學生。因此，熟練操作人員嚴重不足和對于設備性能不熟悉成為影響煉膠設備正常生產的最大難題。

煉膠班組并沒有被眼前的困難所難倒，此時，班組的兩位老員工黃澤坤和鄧杰站了出來，他們積極響應車間“傳、幫、帶”的號召，把班組內所有新員工在一起組織在一起，不厭其煩地對練膠設備的主要組成和性能進行遂一講解；對于設備的具體操作，他們更是拉著每一位新員工進行一對一的示范：投大料，塑練、加小藥、混煉、翻膠、打卷、下料、出片、收片這些練膠的步湊一個也沒遺漏，新員工一次不會就來二次，二次不會就來三次..... 就這樣周而復始的練習，很多新員工在兩位老師傅的親身示范和耐心幫助下，僅僅用了不到一個月的時間就基本掌握了練膠設備的操作。看著徒弟們交出的優異成績單，師傅黃澤坤欣慰的說:“有困難要上，沒困難創造困難也要上，就沒有我們***人學不會、操作不了的機器！”

簡單地操作會了，但想要順利的將設備開動起來，一次做對，杜絕廢次品的產生，不需要操作人員熟悉設備每一個部件，掌握設備的每一、項性能。只要一有時間大伙就湊在一起，捧著設備配套說明書仔細研讀，茶余飯后班組內談論最多的話題也是煉膠設備的使用操作；班組最年長的黃澤坤師傅因為文化水平較低，學習理論知識比較吃力，班組內文化水平較高的新員工又給這個老師傅當起了老師，逐一地給他標注講解各種重要技術參數。

短短一個月時間里，煉膠班組通過以師帶徒和班組內相互幫助，很快便熟練掌握了煉膠設備的使用操作，也正因此，煉膠設備才能在短短的一個月時間內完成調試安裝，順利生產出合格的膠料。

此外，特纜項目公司針對橡套電纜組織了長達半年的專項培訓，每天煉膠班組全體員工從不缺席，半年下來，每個人足足寫滿了三個筆記本，大伙都打趣地說在特變電工讀的書、考的試比學校還多。煉膠班組成為車間成長最快的班組，生產的膠料質量不斷提高，直至2012年5月班產量從原來的每班2噸提高到6噸，膠料電壓等級也從最初只能生產電壓等級450/750V順利提高到現在的6/10KV。

二、常抓安全培訓演練，關鍵時刻化險為夷

2013年6月，特纜項目公司橡套車間承接了東汽風電、中鐵隧道等客戶一千余萬元的訂單后，橡套車間生產任務達到飽合。由于煉膠工作量巨大，現有的21人明顯不足，大伙為了保質保量地完成此批生產任務，都自愿加班加點努力生產，很多新進不到半年的新員工通過理論學習和實踐操作，成長非常迅速，均能在日常工作中獨擋一面，獨立開機操作。6月13日上午，大伙在煉護套膠03B的時候，膠料粘性非常大，一個今年剛剛進入公司的新員工學會打膠（即將密煉后的橡膠半成品通過開煉機），手被膠粘卷。此時，報警器立即鳴響，只見他熟練地用另一只手將煉膠機上方的急停開關拉下，開煉機立即停機。旁邊上班的同事聽到報警器鳴響，迅速趕到開煉機旁，打開反轉，安全地將橡膠料退出來，人員和設備均相安無事。要知道，當時如果手被膠料絞進去的話，手會立即被壓骨拆。而正是項目公司一次一次地進行類似地安全演練，才讓大伙深知安全操作練膠機的重要性，并在出現各種異常安全情況下能熟練地進行化解，成功地杜絕各種安全事故。

    三、工作一絲不茍，解決實際生產難題

橡膠是一種有粘性的物質，不管是天然膠還是聚氯乙烯，都會或多或少存有雜質，另一方面，因為電纜的主要作用是用于傳輸電流，輸變電行業安全為天，如果膠料中含有金屬、木屑等雜質就會導致電纜絕緣擊穿，失去絕緣層的作用，這就要求生產橡套電纜所需的膠料必須比普通的生活用品膠料雜質含量低，特別是用于10KV以上額定電壓的橡套電纜的橡膠料更是要求在生產與運輸過程中與外界隔絕，必須非常清潔。

2011年4月，根據公司的發展戰略，在低壓橡套電纜生產相當成熟之后，公司決定試制6/10KV中壓橡套電纜。然而，在試制過程中，僅僅500米電纜的絕緣和內護套均出現不壓耐而擊穿的現象，要知道，這短短500米電纜的制造成本就達到80余萬元，一旦擊穿整根電纜只得報廢重新生產。看著這一盤即將報廢的電纜，煉膠班組和公司領導一樣心急如焚，他們主動來到項目公司領導面前立下軍令狀，3天之內一定找到引起電纜擊穿的“罪魁禍首”。

煉膠班組全體成員立即動員起來，對擊穿的電纜進行取樣分析，原來，引起整根電纜報廢的元兇競是一顆肉眼幾乎無法察覺的微小鐵屑。由于膠料從原材料從進入車間到每到工序都進行過全面的檢驗；周轉過程中也時刻將膠料包裝拉伸膜用于隔絕緣與外界的接觸；煉膠的每道工序都安裝高密度過濾網進行過濾，出現鐵屑的現象著實令人匪夷所思。最終經過大伙現場分析確定可能是二樓密煉機與一樓壓片機、切膠機中某個環節出現的問題。

大伙立即分組查找，為了查找的準確，必須對膠料通過的每一個設備零部件用手撫摸進行確認，班組中小個子青年員工劉云鍵不顧粉塵更是爬進二樓密煉機下膠口狹窄的通道打著手電一厘米一厘米地撫摸查找，最終經過大伙的努力，確認產生雜質的原因為壓片機新壓輥與膠料磨擦所致，為后序成功生產出合格的中壓橡套電纜排除了最大的質量隱串。后來，為了確保萬無一失，煉膠班組全體主動提高勞動強度，將清洗濾網從原來每班清理一次到現在每班清理至少5次。

四、吃得苦中苦，方為人上人

2012年6月，公司承接了中船重工（重慶）海裝風電設備有限公司的風電電纜訂單和陜煤集團的礦用電纜定單等裝備用橡套電纜，以及大批量的普通橡套電纜，是橡套車間建成以來生產產值最高的一個月。由于生產任務重，人員少，煉膠班組21名員工下定決心無論如何也要保證連硫擠出線的膠料供應。他們主動放棄休息時間，下工序連硫生產線的膠料需求就是他們的下班鈴聲，只要下工序有需求，無論加班到什么時候膠料煉夠才會下班，一個月下來，每人每天工作時間不下于14小時，特別是生產H07RN-F  1×240等大截面電纜時，由于用膠量巨大，黃澤坤、劉云健等更是連續三天工作20小時。

他們就是這樣在平凡的崗位上默默地工作的青年，以飽滿的熱情、精湛的技術、優質的工作，踐行著“青年安全生產示范崗”的成果，書寫著一個特變電工平凡而普實的篇章,為社會建設提供自己優質的服務！