導語：如何才能寫好一篇攪拌站匯報材料，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

為確保公司供應的混凝土質量，滿足施工單位的混凝土澆筑方量及時間要求，特編制大體積混凝土供應保障方案。

一、工程概況

（根據工程具體情況編制）。

二、材料要求及各部位混凝土等級

根據工程實際情況確定。

三、施工技術方案

（一）原材料情況

1、水泥：采用普硅 42.5級水泥。其質量符合國家現行標準《通用硅酸鹽水泥》GB 175-2007的規定和要求，且數量必須滿足施工需要。

2、細、粗骨料：分別采用級配良好的中砂和5～31.5mm粒級碎石。其質量符合國家現行標準《普通混凝土用砂和碎（卵）石檢驗方法及質量標準》JGJ 52-2006、《建筑用砂》GB/T 14684-2011、《建筑用碎石、卵石》GB/T 14685-2011的規定和要求。用于本工程的中砂細度模數為3.0—2.3，平均粒徑為0.5—0.35mm；含泥量小于3.0%；泥塊含量小于1.0%；碎石的含泥量小于1.0%。

3、粉煤灰：采用質量符合國家現行標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB 1596-2017中Ⅱ級粉煤灰品質和指標的要求。在混凝土中添加粉煤灰能有效改善混凝土工作性能，提高密實度，增強混凝土耐久性。

4、減水劑：采用質量符合國家現行標準《混凝土外加劑》GB 8076-2008中有關混凝土高效減水劑一級品的性能指標和要求。該減水劑坍損小，摻量為總膠凝材料用量的2.0%-2.6%，摻入后能有效改善混凝土工作性能，并延緩和降低大體積混凝土水化時的放熱速度和熱量。應用其可使混凝土初凝時間延長至4小時以上，有效改善混凝土工作性能，有利于大體積混凝土的現場泵送操作。

5、水：采用市供自來水。

（二）大體積混凝土配合比的確定

由試驗室、科技質量部根據工程情況具體制定。

（三）施工布置及混凝土的供應

本工程筏板混凝土由我公司XX攪拌站生產。生產前應充分考慮施工現場場地等情況，合理安排泵送設備、運輸設備、運輸路線及天氣情況。充分考慮路上及施工現場可能出現的緊急情況，安排必要的備用設備，并制定特殊情況下的應急預案。

1、原材料供應：

生產前，材料設備部和攪拌站、試驗室根據生產方量及施工配合比中對原材料的要求，保質保量備足原材料。

2、混凝土的拌制：

（1）生產前對攪拌設備進行全面檢修、保養，對電子秤等稱量設備進行校檢，確保生產的連續性和原材料稱量的準確性。

（2）混凝土生產開始前，試驗人員根據原材料的情況對施工配合比作出相應調整，并做好混凝土開盤鑒定工作，確?；炷辆哂辛己玫墓ぷ餍阅??；炷恋陌柚茣r間須符合國家標準及行業標準的有關規定。

（3）生產過程中，攪拌站操作人員應嚴格按照試驗室確定的施工配合比完成混凝土的拌制，原材料計量的累積允許存在偏差，同時應符合國家現行標準《預拌混凝土》GB 14902—2012的有關規定，控制在±1%以內。質檢員對出廠混凝土坍落度嚴格控制，混凝土坍落度應保持在規定的范圍內。同時試驗室跟班人員隨時抽查混凝土質量。

3、混凝土的運輸：

（1）施工現場，應設置足夠寬度、高度的車道，以確?；炷吝\輸車輛安全行駛的要求，必要時在車輛出入口處安排交通安全指揮人員。

（2）混凝土運輸車裝料前，必須將罐內積水倒凈。當混凝土運送到工地坍落度損失過大時，可在試驗人員的指導下，在符合混凝土配合比設計要求的條件下加適量摻有減水劑的水溶液。除此之外，嚴禁往拌筒內加水。

（3）運輸車在運輸途中，拌筒應保持3～6r/min的慢速轉動。不斷攪拌混凝土，以防其產生離析。

（4）運輸車司機在混凝土輸送時，按照方案預定的最優運輸路線行駛，如出現意外堵車、交通事故等情況時，應及時向當班調度匯報，值班人員應及時對路上情況進行通知，調整車輛運輸路線，減少運輸時間，以保證混凝土澆筑的連續性。

（5）運輸車輛在運輸途中如發生機械故障或發生交通事故時應及時向當班調度匯報，不得隱瞞不報或將等待時間過長的混凝土未經調整直接拉至施工現場澆筑。

4、混凝土的澆筑：

（1）根據大體積混凝土施工要求，采用合適的澆筑方法進行澆筑。

（2）輸送車從XX攪拌站到工地的運輸時間平均在XX長時間左右，根據生產、運輸能力和運輸時間，應保證每小時向工地運輸足夠的混凝土。混凝土初凝時間應大于4小時，避免在澆筑過程中形成施工冷縫。

（3）在施工過程中，嚴禁將不符合泵送要求的混凝土入泵，澆筑過程中不應斷料時間過長，必須保證澆筑構件的完整性。

四、施工過程中的應急措施

（一）攪拌站：大體積混凝土由我公司XX攪拌站生產。為了防止意外情況的發生，在生產前應對攪拌站的機械設備進行全面的檢查及保養，為防止意外情況發生，應提前聯系好備用攪拌設備，防止因設備問題而引起的混凝土斷供情況。

（二）輸送車：攪拌站在施工時安排足夠數量的車輛，并聯系好應急車輛。如果在澆筑運輸過程中出現車輛不足的情況，可及時增派。

（三）混凝土輸送泵：現場澆筑時安排足夠的混凝土輸送設備，根據需要應預留一定的后備泵送設備，以保證在泵送設備出現意外情況時不影響混凝土的澆筑，不引起工程質量事故。

五、混凝土質量保證體系

（一）材料設備部、試驗室、攪拌站及科技質量部對所進原材料嚴格把關，備足砂、石、外加劑等材料，并保證進場的原材料必須合格。

（二）生產、試驗及檢測所使用的計量設備依照規定的校驗周期按時校驗，使用中的計量設備全部應為經校驗合格的設備。攪拌站操作系統自動控制計量，操作人員在生產過程中嚴格按試驗室提供的配合比數據輸入，確?；炷临|量。

（三）質檢員應逐車目測混凝土質量，并按規定次數抽查混凝土的坍落度及其它性能，質檢員認定混凝土合格后，方可進行放行。

（四）技術、試驗室每班工作人員應不定時檢查各類外加劑的摻量、混凝土坍落度等是否符合要求，并按國家現行標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204—2015的有關規定做好出廠檢驗的下列工作：

1、現場試驗人員在現場留置試件：一次性連續澆筑不超過1000m3時，每100m3留置抗壓強度試件一組；一次性澆筑混凝土量在1000m3以上不滿5000m3時，超過1000m3每增加500m3留置抗壓強度試件一組；一次性連續澆筑超過5000m3時，超出量每增加1000m3留置一組抗壓強度試件。試件在相應齡期后，經檢驗出具混凝土出廠合格證。

2、對本工程抗滲混凝土試件的留置：按每500m3留置抗滲試件一組試件。

（五）公司混凝土的生產從原材料進廠到混凝土的出廠，按生產流程進行。各生產崗位人員嚴格執行各自的崗位職責，保證混凝土出廠合格率100%。

六、混凝土生產過程安排

（一）成立以生產副總經理為組長，總工程師、經營副總經理、攪拌站站長為副組長的大體積施工領導小組。在大體積混凝土施工期間，領導小組下轄安全生產部、材料設備部、科技質量部等職能部門和攪拌站統籌安排施工進度。

1、經營項目負責人:負責與施工方進行對接，及時協調出現的問題，并獲知施工方要求，通知我方人員。

2、攪拌站站長：負責生產的統一實施及執行大體積施工領導小組的各項決定。

3、攪拌站調度：負責下達生產任務、與施工方協調溝通，確?；炷翑嚢枵镜纳a滿足施工方要求。

4、攪拌站安全員：負責站內、施工現場及道路運輸中的安全管理工作，確保澆筑過程中的各種機械設備的安全運行。

5、攪拌站材料組長：負責攪拌站原材料的供應，設備保養及維修的物資供應，務必保證配件、原材料的數量與質量符合施工要求。

6、攪拌站車隊長：負責澆筑前的車輛檢查，澆筑過程中的運力調整，突況下的車輛應急調配。

7、攪拌站機修班班長：負責澆筑前的設備檢查及保養，施工中的設備故障搶修。

8、攪拌站質檢員：負責施工配合比的確定，監督檢查配合比的輸入，控制出廠混凝土塌落度及混凝土和易性，抽查混凝土質量，確?；炷临|量合格。

9、攪拌站操作員：負責配合比的輸入及混凝土的生產，嚴格按照施工配合比進行生產，遵守攪拌站操作規程進行生產操作。在操作設備過程中發現異常情況應及時向當班調度及機修班長匯報。

（二）由攪拌站組織混凝土的生產、運輸、泵送工作。施工期間，攪拌站24小時有專人值班，并在施工現場配備現場工長一名，指揮協調現場工作。

（三）混凝土澆筑前，由攪拌站組織人員到施工現場會同施工單位人員，確定泵送設備及其他輔設備擺放位置，并進行澆筑前的溝通工作，以確保澆筑作業順利進行。

（四）攪拌站負責機械設備的維護工作，在混凝土生產期間，攪拌站設有修理人員值班，如遇突發事件應盡快給出設備實際情況，在確定短時間內無法搶修完成時應及時向大體積施工領導小組匯報，必要時啟動應急方案確保筑件質量。

（五）在混凝土生產期間，試驗室應配備人員在施工現場及攪拌站隨時抽樣檢測混凝土坍落度，確保混凝土質量符合要求。

七、施工現場配合

（一）施工現場應提供平整、暢通的道路，便于50t混凝土輸送車運行、卸料等工作順利開展。

（二）施工現場應為混凝土泵送作業提供必要的條件，保證澆筑過程的安全進行，如夜間施工時，現場應提供充足照明。

八、施工安全措施

（一）在生產施工時，嚴格按國家現行標準《建筑施工安全檢查標準》JGJ 59—2019的有關規定執行，配合工地施工單位搞好文明施工。

（二）攪拌站及公司各部門應結合實際，在施工前根據每個工種的作業情況，進行技術、質量、安全技術交底，公司派專人隨時在施工一線進行檢查，發現不安全因素應及時解決處理，使安全隱患消除在萌芽狀態。

篇2

［關鍵詞］精細化；管理；質量；成本

0前言

近年來混凝土公司面對復雜的經濟環境、激烈的市場競爭，審時度勢，科學發展，經營層次不斷提高，管理環節不斷細化，爭先創優成效顯著。某混凝土公司2016年1～6月份共生產完成混凝土24.47萬立方，比去年同期增長16.4%，混凝土出廠合格率100%，合同履約率100%，顧客滿意率95%以上，設備完好率95%，安全生產無事故，材料消耗成本控制在正常范圍之內。成績的取得源于對生產數據分析后的精細化管理。

1公司上半年的生產成本和管理情況分析

1.1生產混凝土的強度等級分布（表1）

由表1可以看出，C30及以下強度等級的混凝土占總產量的76.77%，C30以上混凝土占總產量的23.23%；低強度等級混凝土的產量占主流，而高強度等級混凝土的產量有發展的潛力。這說明市場上產品需求以一般民用、公用設施，和房地產開發的住宅工程為主。隨著國家對房地產的調控以及三線城市住宅工程相對集中，工程風險逐漸凸顯，這對合同履約和工程款回收提出了更高的要求，促使公司要根據產品的變化和市場的需求，重點做好低強度混凝土的質量、成本優化，做到精益求精；同時未雨綢繆做好C30以上混凝土的技術研發、質量管理和成本控制工作，特別是臨沂市作為全省的特大城市之一，基礎設施的建設量還有很大的發展空間，高強度混凝土是未來的發展方向。

1.2生產電費情況（表2）

經表2分析可以看出，1、2月份每立方混凝土的耗用電量比較高。經過調查分析，1、2月份處于冬季施工，各種原材料和各種電子元件以及砂倉、石子倉的保溫、取暖均用電能，根據這種情況，新建站點將采用集中供暖的方式取暖，預計能夠有效地降低冬季生產的取暖費用。

1.3材料成本情況（表3）

由表3可以看出：水泥、砂石、粉煤灰、外加劑等原材料都得到了有效的結余，沒有超用材料現象的發生；特別是水泥、粉煤灰和石子的進出庫和使用管理比去年有了大幅度的提高。通過對以上數據進行分析，針對材料使用公司采取了“日清、周結、月核算”制度，嚴格管理，充分調動關系生產環節的各部門人員的積極性，對把控材料的進場和使用效果明顯。特別是在砂子進場時，規范扣水管理，由實驗室根據具體的實驗數據，制定有章可循的扣水標準，最低不少于6.8%。

2降低生產成本確保質量的管理措施

（1）嚴格材料進出庫和材料使用管理實行日清周結月核算制度。材料科根據生產任務單，及時掌握每天的生產方量，制定原材料采購計劃，確定各種原材料的進廠數量，保證正常的材料庫存，滿足正常的生產。各種材料的采購嚴格執行物資材料采購計劃制度，先提出計劃經相關領導審批后購買，在購買的過程中本著物美價廉的原則，貨比三家，通過綜合評比確定最終價格。收料人員每天負責對兩條線生產的混凝土進行過磅，每輛車至少過磅一次，通過過磅有效地驗證計量波動，及時進行相應的調整，確保出廠的混凝土足斤足兩；在砂石收料過程中認真扣除水分確保原材進料準確。嚴格“日清、周結、月核算”制度，首先攪拌站操作人員對操作過程中的材料用量負責，必須保證正常的合理節余，誰當班誰對本班的材料用量負責并簽字確認；其次技術人員根據配合比進行預算與攪拌站實際消耗量數據進行對比控制消耗量；最后材料負責人根據進料與出料情況進行最終核算。有效的控制生產成本。管理人員每天對過磅系統記錄的數據通過查錄像、查記錄的形式進行復核，有效的保證了進出料的精確、無誤。（2）攪拌站人員每天認真對機械設備進行巡視、維修、保養，保證機械設備的正常運轉。公司的兩條生產線，屬于省內一流設備。攪拌站人員面對新設備，格外珍惜和愛護，發揚特別能吃苦、特別能戰斗的精神，認真對設備進行維修保養。每天早上對兩條生產線進行仔細的檢查，發現問題及時進行消除，對機械容易出現的一些問題，進行預估，提前制訂明細進行購買配件，大大降低了維修成本，有力的保證了生產。為控制生產成本，攪拌站操作人員認真控制計量落差，使計量落差在正常的生產范圍之內，鏟車上料人員及時對站底的撒料進行清理，合理進行利用。為保證生產質量，操作人員嚴格執行配合比，生產過程中認真觀察電流情況，及時進行糾偏，有效地控制坍落度。（3）嚴格質量控制、確保生產質量，向質量要效益。技術人員根據工程的部位、運輸遠近、樓層高低和坍落度的具體要求，及時調整和使用相應的配合比；為保證計量精度，由技術人員和攪拌站人員配合，每周對粉料和外加劑稱進行校核，每月對所有計量稱進行全面校核；加大外加劑、粉煤灰試驗頻率；砂石由技術員、收料員確認后簽字入庫，鏟車駕駛員發現骨料波動時停止上料，立即匯報；混凝土嚴格開盤鑒定和坍落度控制，每個工程生產前由技術員監督檢查配合比、生產過程中通過目測和實測抽查坍落度并留置試塊；本著“誰生產誰負責、誰運輸誰負責”的原則發動攪拌站操作工和駕駛員車車目測坍落度，有效地保證混凝土出場質量。技術人員和生產人員每周對所供應的工地進行一次回訪，加強與工地相關人員的溝通，及時解決供應過程中出現的一些問題。

3結語

經過以上分析可以看出，隨著產品種類的變化和市場競爭的激烈，要想取得好的效益，應從細處著手，加強精細化管理。向質量技術要效益，加大新材料的開發和利用，加強新產品的研發和技術更新；向機械設備要效益，注重設備的維修保養，提高設備的利用率；向材料使用要效益，把好材料進出關，實行“日清、周結、月核算”制度；向安全生產要效益，做到忙而不亂、忙而有序，時刻牢記安全第一；向綜合管理要效益，內強素質、外樹形象，提高企業綜合競爭實力和持續的盈利能力。

參考文獻

[1]曾召軍．現場施工過程中商品混凝土的質量控制[J]．城市建設與商業網點，2009(25)．

[2]李紅霞．談民用建筑工程中商品混凝土施工控制[J]．山西建筑，2012,38(21):235-237．

[3]李娜．商品混凝土現場施工質量控制[J]．民營科技，2013(6):188．

篇3

由于各階段的不同控制措施，所以在施工中必須把握好關鍵環節，進而能保證澆筑技術的不斷提高。

關鍵詞：混凝土；澆筑；振搗

中圖分類號：TU375文獻標識碼：A

隨著施工技術、施工工藝的不斷進步，以及新材料、新工藝、新技術等的不斷推廣?；炷翝仓夹g在很多建筑施工中被廣泛運用。下面就混凝土澆筑技術在施工中的運用進行簡要分析。

一、施工前的準備工作。

施工澆筑前要做好充分的準備工作。首先根據設計配合比優化施工配合比，如采用商品混凝土，應要求攪拌站進行嚴格的混凝土配合比的試配，砼施工配合比應通過試配確定。在試配的基礎上優選混凝土配合比，針對根據現場技術要求及實際情況提出的最優試驗室配合比，在實際生產中進行生產配合比的試拌，以滿足施工要求的各項技術指標。要合理安排材料供應、運輸道路及腳手架、機械振搗設備及電源、混凝土澆筑振搗生產工人等,并注意天氣變化,做好防雨、防風雪、冰雹等不可預見自然因素。其次,要按施工要求檢查模板和基槽,如有積水、木屑、垃圾等應先清除干凈。在澆注前,模板應封閉漏洞及孔隙,澆水濕潤,防止漏漿。澆水量視模板材料、干燥程度及氣候條件而定。最后,應檢查鋼筋的規格、數量、位置,看是否符合設計圖紙的要求,并檢保護層厚度、預埋件及預留孔洞的位置是否正確。鋼筋焊接位置及鋼筋表面必須清理干凈?？傊龊脻仓暗某浞譁蕚涔ぷ?。

二、施工過程的保證措施。

（一）技術保證措施

1、砼出灰口下落，上傾落高度不得超過2米，澆筑高度如超過2米必須采取措施，用串桶或留管等。

2、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振動器作用半徑的1.25倍（一般為300-400mm）。振搗上一層時應插入下層50-100mm，以使兩層砼結合牢固。振搗時，不得觸及鋼筋的模板。

3、澆筑砼應連續進行，如中間休息應盡量縮短時間，并在砼初凝前，將首次砼澆搗完畢。間歇的最長時間一般不得超過2h，或超過2h應按施縫處理。

4、澆筑砼時應觀察模板，特別是集水坑模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況。發現有問題及時向現場施工員匯報及時處理，并在初凝前修好。

5、混凝土塌落度大或者表面砼會產生裂縫時，為防止產生裂縫在混凝土預凝后，采取二次抹平壓實。

6、基礎澆筑砼時現場必須按要求做好抗壓和抗滲砼試塊數量。

7、在澆筑混凝土時必須專人負責現場觀看，一但有發現小裂縫馬上再次壓實抹面，復蓋薄膜。

（二）質量保證措施

1、 混凝土設計強度等級

必須滿足設計圖紙及規范要求混凝土強度等級

2、 原材料的要求

由于是大體積混凝土需要降低水化熱，且要滿足混凝土后期強度，防止產生裂縫，水泥采用礦渣硅酸鹽水泥，商品混凝土堿的含量必須滿足國家標準，且含量不超過5kg/m3。

3、攪拌站選擇

考察攪拌站，選擇適用于本工程攪拌站供應砼。

4、 混凝土運輸

（1）場內混凝土運輸采用塔吊、地泵共同來完成；澆筑豎向結構的墻、柱混凝土時，采用移動式布料機，使其保證澆筑的靈活性。

（2）運輸時間：混凝土從攪拌機卸出到澆筑完畢的連續時間(min)

溫度 混凝土強度等級 混凝土強度等級

時間(min) 時間(min)

≤25℃ 12090

>25℃ 9090

（3）季節施工：混凝土在運輸過程中可能受溫度影響或者長時間停留等原因可能混凝土會出現離析或者分層，此時要進行二次攪拌并檢測混凝土的坍落度，使其符合相應的標準和規定。

（三）安全保證措施

1、進入施工現場，必須正確戴好安全帽，使用個人勞護用品，同時身體必須健壯。

2、夜間施工應有足夠的照明，電線必須架空在2.5m高以上

3、所有電器設備的修理拆換工作由專業電工操作，嚴禁操作工自行拆動。

4、使用澆筑砼機具應檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機具移動時，不能硬拉電線，更不能碰到鋼筋和其它銳利物拖拉，防止電線割破而造成觸電事故。

5、覆蓋砼時，別把孔洞蓋住（或做標志）以防操作人踏空跌落或受傷。

6、嚴禁酒后和身體不健康人作業。

三、施工中混凝土的澆筑及振搗

（一）分層和振搗方式

大體積混凝土一定混凝土要分層振搗且按1：5的斜向坡度推進,推進層厚度0.4～0.5m，目的是防止底板混凝土因澆筑量大、面大而導致冷縫出現，振搗棒必須插入下層混凝土內5～10cm，使其上下層間不形成混凝土縫，緊密結合一體。

需要注意泵管需架設在支設的鋼管架上，不能直接放置在鋼筋骨架上。架設泵管的鋼管要在混凝土初凝前拔出，防止底板混凝土出現紕漏。

（二）泌水處理

在澆筑過程中會有混凝土的泌水，會導致砼強度不均并產生收縮裂縫，因此要及時處理，為此要預先在筏板的模板四周預先留設泄水孔，做到有泌水立刻清理。

混凝土溫度控制

混凝土要嚴格控制各項溫度指標，使其在允許范圍內，防止混凝土產生裂縫。

控制指標：

1、混凝土內外溫差不大于25℃。

2、降溫的速度要控制在不大于1.5～2℃/d。

3、控制混凝土出罐和入模溫度。

加外加劑：摻入粉煤灰，目的來替換一部分水泥，減少水泥用量，從而降低水化熱；摻減水劑，目的減小水灰比，防止水泥干縮產生裂縫。

四、施工后混凝土養生及注意問題

.混凝土二次抹平壓實后、即可先在混凝土表面先蓋一層薄膜，然后并及時灑水養護防止產生裂縫。

（一）砼澆搗12小時后必須派專人負責澆水養護，并保持濕潤，因基礎是抗滲砼，再少砼保養時間不得少于14天。

蜂窩：砼一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥砂漿流失、鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，模板有縫隙，以致砼中的漿水從縫隙中涌出。

（二）露筋：鋼筋墊塊位移，間距過大或砼澆搗不密實也會出現露筋。

（三）孔洞：鋼筋較密的部位砼被卡，未經振搗就澆上上層砼，漏振及接搓不到位等出現孔洞。

篇4

關鍵詞：混凝土；冬季施工；質量；控制；管理；案例分析

隨著經濟的快速發展，我國城市建設規模日益擴大，建筑業成為影響、推動國民經濟發展的重要行業。然而在全國建設規模持續增長的環境下， 一些城市的城市建設卻因為寒冷的冬季而不得進行施工，嚴重的妨礙了建設步伐，加長了施工周期，增加資金和管理成本，延長投資回收期和降低了規避宏觀風險的能力，造成資金周轉率降低和施工費用的大幅增加。此外，在冬季施工中，長時間的持續負低溫，大的溫差、降雪和反復的冰凍，經常造成建筑施工的質量事故。

1 混凝土冬季施工質量的控制

1.1 技術措施

粗細骨料保溫加熱措施采用了表面覆蓋塑料布和土工膜，并將其表面的凍結層、雪團、冰塊等進行清除，保證骨料溫度能夠滿足混凝土施工要求。采用煤塊加熱水箱的方法進行拌和用水的升溫，一般將水溫控制在50℃左右。為了減少混凝土凍害，將配合比中的用水量降低至最低限度，采取的措施是嚴格控制坍落度，加入高效減水劑。

1.2混凝土拌和過程保溫加熱措施及質量控制

（1）為了保證混凝土中間產品的質量，使其獲得良好的和易性及濕度均勻性，通過多次試驗、反復調整，建議采用原材料分次投放法，其順序為：砂石料、外加劑摻和料水泥，先讓熱水與砂石料接觸，達到加熱骨料的作用。

（2）為了保證拌和物的充分混合，攪拌均勻，消除各種原材料的溫度差異和骨料結塊、冰塊的影響，通常將拌和時間延長到常溫時的1.5倍。

（3）拌和設備保溫加熱，采用搭設拌和暖棚和內設煤爐升溫的措施，以保證混凝土的出機口溫度不小于10℃。

1.3混凝土運輸和澆筑的保溫加熱措施及質量控制

（1）混凝土的運輸過程是熱量損失的關鍵階段，對混凝土運輸罐車外包裹保溫材料，并盡量縮短運輸時間和距離，減少熱量的散失。

（2）混凝土澆筑前，采取該措施保證混凝土良好的和易性并需現場測溫，應保證入模溫度不小于5℃。

（3）在混凝土澆筑時，盡量加快澆筑速度，防止熱量散失過多，以便利用混凝土的水化熱加快混凝土強度的增加。

（4）分層進行澆筑時，嚴格控制混凝土澆筑的連續性，以防止出現冷縫影響工程質量。

1.4混凝土的養護

（1）冬季澆筑的混凝土，由正溫轉入負溫養護前，混凝土的抗壓強度不應低于設計強度的40%,對于C10 以下的混凝土不得小于5MPa。

（2）采用的保溫材料（草袋，麻袋）應保持干燥。

（3）在模板外部保溫時，除基礎可隨澆筑隨保溫外，其它結構必須在設置保溫材料后方可澆筑混凝土。

（4）保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上，可先覆蓋塑料薄膜，上部再覆草袋、麻袋等保溫材料，保溫材料的鋪設厚度為：一般情況下0℃以上鋪一層；0 ℃以下鋪二層或三層。

（5）拆模后的混凝土也應及時覆蓋保溫材料，以防混凝土表面溫度的驟降而產生裂縫。

2 混凝土冬季施工的管理措施

（1）對現場測溫工作統一安排部署，責任落實到人，成立混凝土冬季施工小組，加強人員組織和施工管理，確?；炷炼臼┕べ|量控制措施真正落實。

（2）試驗人員負責每天天氣預報的收聽和氣象記錄，掌握近期氣溫變化情況并及時傳達和匯報氣象信息，以便及時采取措施應付氣溫驟變。

（3）在施工中安排專人定時測量日大氣最高和最低溫度時混凝土出機口和攤鋪階段的溫度。

（4）為了驗證冬季混凝土強度的發展情況，要求每班制作一組同建筑物相同養護條件的試件。

（5）在混凝土澆筑過程中，工程管理人員日夜輪流值班，并不定期檢查施工情況。

3 工程案例分析

3.1工程概況

某學校實訓樓工程。建筑為框架結構，樓層五層、高度19.2m，本工程2008 年9 月開工，2009 年6月竣工，建筑面積4130m2。其四層、五層及屋面部分主體工程按施工進度進入冬季施工。為保證工程的質量，制定了冬季施工的方案。

3.2冬季施工質量控制措施

3.2.1施工措施

（1）本工程混凝土采用攪拌站現場攪拌，混凝土中加入防凍劑1%，早強劑加入1‰，加入熱水攪拌，保證將混凝土的入模溫度控制在+15℃以上?；炷林蟹纼鰟┑韧饧觿┵|量( 有無沉淀及雜質等)和濃度由攪拌站控制。

（2）水泥為普通硅酸鹽水泥，標號為42.5，混凝土標號增加一級。

（3）冬季施工澆注混凝土前，先清理模板和鋼筋上的冰雪和污垢。澆注時要及時振搗，振搗時要密實不留死角，保證混凝土能充分填滿模板的各個角落。

（4）設專職人員在澆注現場隨澆注隨取樣制作試塊，試塊為150(mm)×150(mm)×150(mm)的立方體，請監理工程師監督執行。試塊的留置符合規范規定，與結構在同條件下養護，項目工地為實驗人員提供一切便利條件。養護28d 后將試塊送交實驗室進行強度檢驗。

3.2.2 施工測溫

（1）在整個工地上選取了3 軸、9 軸、13 軸三個有代表性的位置，將測溫孔編號，繪制出測溫孔位置圖，專人負責測溫工作，按“測溫安排表”進行測溫工作。對澆注混凝土完畢后的前3 天每2h 測量一次，以后每晝夜測量4 次，每次測量采集2:00、8:00、14:00、20:00 等4 個時間點的大氣環境的溫度和混凝土的溫度。

（2）測溫管理

①每天將測溫記錄報給工長與技術管理人員，發現異常及時采取措施并匯報有關領導及技術負責人。

②測溫人員在每層或每段停止測溫時交一次測溫記錄，平時發現問題及時向現場管理人員和技術人員匯報，以便及時采取措施。

③測溫人員每天24h 都應有人上崗，并執行嚴格的交接班制度。

④測量記錄要交給技術人員歸檔備查。

3.2.3 保溫措施

（1）在現場建筑物四周搭設腳手架，在架體上封擋彩布條，用以擋風保溫。

（2）砂漿攪拌棚用彩布條封閉嚴密，門洞處掛棉門簾，以防熱量散失，每天砌筑后，用防火草簾對砌筑表面進行覆蓋保溫。

（3）梁板混凝土澆注完后，在上部及時覆蓋防火草簾子，搭接長度100m，防火草簾上再用腳手板壓牢。柱子采取以防火草簾子包裹和綁固的方法。

3.3效果分析

3.3.1 溫度數據統計分析

該工程所在地區溫度在施工過程中(冬季)室外平均-1℃，夜間最低溫度- 8℃，由于采用了充分的保溫措施，工程測溫孔的溫度記錄顯示養護期間混凝土的溫度能夠達到5℃～9℃，符合混凝土的施工質量要求，保證了工程的進度，為整個工程的順利竣工創造了條件。

3.3.2 同等條件養護試塊統計分析

在整個冬季施工過程中，工地實驗室按照施工規范要求，對不同部位、不同強度等級的混凝土拌合物進行了相同條件下試件取樣、留置和養護，經實驗室檢驗、統計、分析，結果如下：28 組C20試件，抗壓強度最大值為27.8MPa， 最小值為21.5MPa，平均值為26.1MPa，標準差為2.3，強度保證率達到99.9%；52 組C30試件，抗壓強度最大值為39.5 MPa，最小值為31.7MPa，平均值為35.2MPa，標準差為1.98，強度保證率為99.9%；3 組F150抗凍試件滿足設計要求。

3.3.3 現場回彈儀檢測強度分析

為了檢驗混凝土強度的發展情況，利用回彈儀對不同齡期的22個區間設計強度為30MPa 的冬季施工混凝土進行了現場強度檢驗，結果表明每個區間的混凝土強度均能達到要求。自22 個區間任意抽查了1 組24d 齡期和28d 齡期的混凝土強度檢驗數據（見下表）。

混凝土強度回彈儀檢測記錄表：

依據表中的數據，將每個測區的16個回彈值舍棄3個最大值和3個最小值，求出剩余10個回彈數據的平均值, 可得第一測區平均強度為35.8，第二測區平均強度為36.8，均達到了混凝土設計強度值，因此滿足混凝土強度要求。

由以上效果分析可以看出，采用保溫措施進行拌和、澆筑和養生，能夠滿足混凝土質量要求，而且控制效果比較顯著。

4 結束語

通過工程實例以及取得的成果，在混凝土冬季施工中對質量控制應注意以下幾點：

（1）嚴格控制混凝土拌和時間和坍落度，通過添加高效減水劑，使配合比中的用水量降到最低，以提高混凝土早期強度及抗凍性能，避免混凝土的早期凍害。

（2）應嚴格控制混凝土出機口溫度及入模溫度，使之滿足冬季混凝土施工對溫度的要求。

（3）冬季混凝土的養護，應根據施工時的氣溫和現場實際情況，采取相應的保溫保濕措施，合理布置測溫點，為科學養護提供依據。

（4）對于原材料的加熱，應首選加熱拌合用水，采取加熱拌和用水是一種比較經濟、有效的保溫加熱措施。

（5）在運輸和澆筑中，應盡量縮短運輸時間和距離，加快澆筑速度，防止熱量散失過多，以便利用混凝土的水化熱加快混凝土強度的增加。

參考文獻

［1］項玉璞，曹繼文.冬季施工手冊[G].北京：中國建筑工業出版社，2003.

篇5

關鍵詞：公路工程混凝土 冬季施工

中圖分類號：TU37文獻標識碼： A 文章編號：

冬季施工時由于其寒冷的的氣候條件將會直接影響工程的施工質量、安全和進度。為保證冬期施工的順利進行，自冬期施工開始前夕起，施工單位首先成立以項目負責人為第一責任人的施工現場冬期施工領導小組，作必要的前期準備工作，編制冬期施工方案。

一、編制原則

確保工程質量；經濟合理，使增加的費用為最少；所需的熱源和材料有可靠的來源，并盡量減少能源消耗；確實能縮短工期。

二、冬季施工特點

1、冬季施工由于施工條件及環境不利， 是工程質量事故的多發季節，尤以砼工程居多。

2、質量事故出現的隱蔽性、滯后性。即工程是冬天干的，大多數在春季才開始暴露出來，因而給事故處理帶來很大的難度， 輕者進行修補，重者重來，不僅給工程帶來損失， 而且影響工程的使用壽命。

3、冬季施工的計劃性和準備工作時間性強。這是由于準備工作的時間短，技術要求復雜。往往有一些質量事故的發生， 都是由于這一環節跟不上，倉促施工造成的。

三、施工準備

當氣溫低于5℃時，（即連續3天平均氣溫低于5℃）采取冬期施工措施，以防止正在施工的建筑工程遭受凍害。

1、成立冬季施工領導小組

組 長：項目經理

副組長：副經理 總工

組 員：現場負責人 試驗檢測人員 施工隊長

2、組織措施

①進行冬季施工的工程項目，在入冬前組織專人編制冬季施工方案。冬季施工方案應包括以下內容：施工程序； 施工方法；現場布置；設備、材料、能源、工具的供應計劃； 安全防火措施；測溫制度和質量檢查制度等。方案確定后， 要組織有關人員學習，并向隊組進行交底。

②進入冬季施工前，對外加劑摻配人員、測溫保溫人員、 鍋爐司爐工和火爐管理人員，應專門組織技術業務培訓， 學習本工作范圍內的有關知識，明確職責，經考試合格后，方準上崗工作。

③與當地氣象臺站保持聯系，及時接收天氣預報， 防止寒流突然襲擊。

④安排專人測量施工期間的室外氣溫，暖棚內氣溫， 砂漿、砼的溫度并作好記錄。

3、圖紙準備

凡進行冬季施工的工程項目，必須復核施工圖紙， 查對其是否能適應冬季施工要求。

4、現場準備

①根據實物工程量提前組織有關機具、 外加劑和保溫材料進場。

②搭建加熱用的鍋爐房，鋪設管道，對鍋爐進行試火試壓，對各種加熱的材料、設備要檢查其安全可靠性。

③計算變壓器容量，接通電源。

④工地的臨時供水管道做好保溫防凍工作。

⑤在實際操作中，遇到一些具體的問題，適當增加保證工程質量的保溫措施，確保工程質量。

四、冬期施工測溫

（一）、冬期施工測溫的規定

1、冬期施工的測溫范圍

冬期施工的測溫范圍：大氣溫度、水及粒料溫度、砼的出爐溫度、運輸過程散發溫度、砼出罐溫度、入模溫度，砼入模后初始溫度和養護溫度。

2、測溫人員的職責

（1）每天記錄大氣溫度，并報告工地負責人。

（2）砼拌合料的溫度、砼出罐溫度、砼入模溫度的測定。

（3）砼養護溫度的測量：按要求布置測量溫孔，繪制測溫孔分布圖及編號。按要求測溫砼養護初始溫度、大氣溫度等?？刂祈硼B護的初始溫度和時間。

（二）、冬期施工測溫的準備工作

1、人員準備

設專人負責測溫工作，并于開始測溫前組織培訓和交底。

2、準備好必須的工具

測溫計：測量大氣溫度和環境溫度，采用自動溫度計錄儀，測原材料溫度采用玻璃液體溫度計。各種溫度計在使用前均應進行校驗。

3.測溫孔的設置

預制箱梁測溫孔的布置一般選在溫度變化較大、容易散失熱量、構件易遭凍結的部位設置。梁側孔每3m長設置1個，孔深1/3梁高。

本合同段內的冬季施工的項目主要為30m預制箱梁施工，因此在施工時要注意做好測溫準備的一切工作。

（二）、測溫方法和要求

根據測溫點布置圖，測溫孔可采用預埋內徑12mm金屬套管制作。注意留孔時要有專人看管，以防施工踩（壓）實測溫孔。測溫時按測溫孔編號順序進行。溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內3~5min，然后迅速從孔中取出，使溫度計與視線成水平，仔細讀數并記入測溫記錄表，同時將測溫孔用保溫材料按原樣覆蓋好。

現場測溫結束時間：砼達到臨界強度，且拆模后砼表面溫度與環境溫差≤15℃、砼的降溫速度不超過5℃/h、測溫孔的溫度和大氣溫度接近。

（四）、測溫管理

1、施工現場工長在技術人員的指導下，負責工程的測溫、保溫、摻加外加劑等項領導工作，每天要看測溫記錄，發現異常及時采取措施并匯報有關領導及技術負責人。

2、項目技術人員要每日查詢測溫、保溫、供熱的情況和存在的問題，及時向主管領導匯報并協助現場施工管理人員解決冬施疑難問題。

3、施工測溫人員在每層或每段停止測溫時交一次測溫記錄，平時發現問題應及時向現場管理人員和技術人員匯報，以便立即采取措施。

4、測溫人員每天24h都應有人上崗，并實行嚴格的交接班制度。測溫人員要分區、項填寫并妥善保管。

5、測溫記錄要交給技術人員歸檔備查。

五、冬季施工措施

一）、砼的冬季施工

1、冬期施工砼對原材料的要求

(1) 砼所用骨料必須清潔，施工前對含有冰雪等凍結物及易凍裂的礦物質集料清除。

(2) 對水溫進行加熱，水溫加熱到60~80℃保證拌和砼的溫度達到要求。

2、砼的拌制

砼攪拌站嚴格按照試驗室發出的配合比通知單進行生產，不得擅自修改配合比。攪拌前先用熱水沖洗攪拌機10min，攪拌時間為常溫攪拌時間的1.5倍。攪拌時投料順序為石砂水水泥和摻合料外加劑。生產期間，派專職人員負責骨料倉的下料，以清除砂石凍塊。攪拌站要與氣象單位保持密切聯系，對預報氣溫仔細分析取保險值，必須隨時測量控制拌和水的溫度，保證砼的坍落度在11cm～13cm之間。

3、砼的運輸

運輸車車身攪拌罐防寒車身包裹，保證砼的入模溫度不低于5℃。

4、砼的澆筑

1）入模溫度驗算

在砼澆注前要對入模溫度進行驗算，砼入模溫度不低于5℃。

2）砼的現場澆筑

遇下雪天氣綁扎鋼筋，綁好鋼筋的部分加蓋塑料布，若有積雪及時清理。澆筑砼前及時將模板上的冰、雪清理干凈。澆筑時間選在8：00~15：00日氣溫最高的晴天澆筑。

砼的養護

覆蓋保溫

箱梁的覆蓋采用帆布和塑料布進行覆蓋。覆蓋時利用外膜肋鋼和頂板拉桿搭設方木，構成棚架。帆布和塑料布覆蓋包裹、密封，達到不漏氣為目的。保證蒸汽的循環和保溫。

②蒸汽養生

冬季施工采用蒸汽養生，當采用蒸汽養護時，恒溫養生4-6小時后升溫，恒溫控制在50℃以上，保持30小時左右，升降溫速度控制在每小時＋10℃，養護棚內溫度一致，溫差≤0℃，升降溫速度緩慢進行，保證梁體各部分溫度均勻。梁體砼采用罩蓋蒸汽跟蹤追養法，溫度控制在95-100%，用1臺0.5t/h的鍋爐進行左側供氣，另有1臺0.6t/h的鍋爐進行右側供氣，養護分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。

⑴靜停階段：靜停時間為4-6小時（從梁體砼全部灌注完畢起算），靜停時間的養護溫度為20-25℃（自然環境溫度超過25℃不限）。靜停以增強砼對升溫階段結構破壞作用的抵抗力，避免蒸汽養護時在構件表面出現裂縫和疏松現象。⑵升溫階段：通入蒸汽，使砼原始溫度上升至恒溫溫度。升溫速度每小時10℃，以免砼內外溫差過大產生裂縫。升溫時間為2.5小時左右，升溫速度≤10℃/小時。⑶恒溫階段：恒溫溫度保持在50℃以上，恒溫時間最短不得小于16小時，若砼強度達不到80%設計強度，則應延續恒溫時間，直到砼輕度達到80%設計強度為止，才能結束恒溫時間，允許降溫。⑷降溫階段：降溫速度≤10℃/小時拆模時梁體表面溫度與自然壞境溫度之差不得大于15℃，否則梁體應帶模讓其自然延時降溫，直至梁體表面溫度與壞境溫度之差等于或小于15℃時，才允許脫模。

在養護過程中，給氣以后每小時查溫一次并做好記錄，同時注意調整溫度。溫度表的布點最少6處?？缰幸粋€布點，靠梁端4m處各兩個點。

5、拆模

將試塊及時送交試驗室，進行試塊強度檢驗。當砼未達到受凍臨界強度均不得拆除保溫加熱設備。砼冷卻到5℃，且超過臨界強度并滿足常溫砼拆模要求時方可拆模。

6、試塊留制

在砼施工過程中，要在澆筑地點隨機取樣制作試件，每次取樣應同時制作3組試件。1組在標準條件下養護至28d試壓，得強度f28；1組與構件在同條件下養護，在砼溫度降至0℃時（負溫砼為溫度降至防凍劑的規定溫度以下時）試壓，用以檢查砼是否達到抗凍臨界溫度；1組與構件在同條件下養護至14d，然后轉入20℃標準條件下繼續養護21d，在總齡期為35d時試壓，得強度f14＇+21。如果f14＇+21≥f28，則可證明砼未遭凍害，可以將f28作為強度評定的依據。

7、冬期施工記錄

1）冬期施工資料分類

a.冬期施工日報表；

b.冬期施工砼入模溫度統計表；

c.冬施砼養護測溫記錄表。

2）冬期施工資料分析、收集、編目

a.冬期施工期間每日平均溫度、每日各時間段溫度對砼測溫、拆模、制定并采取緊急措施等都有很大的決定作用，為了更好的保證冬期施工的工程質量，對冬期施工期間每日的3：00、9：00、15：00、21：00，利用室外百葉箱測定室外溫度，計算其平均值，制作冬施日報表，建立冬期施工日報制度，以便隨時把握冬期施工日氣溫情況，采取必要措施，冬期施工日報表同時注明當天天氣預報情況，便于技術人員查對、比較。

b.冬期施工期間砼入模溫度是預控砼質量的一個很重要的內在因素，建立冬期施工砼入模溫度統計表，隨時統計掌握砼入模溫度。

c.砼養護測溫記錄表按部位和日期編目，并附測溫點平面布置圖，測溫人員必須在當天9：00前將砼養護測溫記錄反饋到項目技術質量部。如遇氣溫突降等情況及時反饋項目技術質量部或項目值班人員，以便及時采取有效措施。測溫記錄完成后測溫人員、審核人、技術負責人必須簽字齊全，歸檔至施工記錄中。

六、熱工計算

工程冬季施工在氣溫低于-5℃時不進行施工，那么假定一天最低氣溫為－5℃，最高氣溫04℃，水溫4℃時，進行冬季施工的熱工計算。

（1）預制場拌合站 以1000型拌和站為例

按混凝土入模溫度為5℃計，同時驗證混凝土的出機溫度不低于10℃。由于模板及鋼筋吸熱影響較小，本次計算忽略不計。

T2=T1-（αt+0.032n）(T1-Ta) (1)

即5=T1-(0.1×5+0.032×1)×[T1-(-5)]

其中:T1-混凝土拌合物出機溫度（℃）,16.37℃

t-混凝土自運輸至澆筑成型完成的時間（h），本次計算按澆筑一層5h考慮；

n-混凝土轉運次數；取1；

Ta=運輸時的環境溫度（℃），取-5℃；

α=溫度損失系數（hm-1）,取0.1；

T1=T0-0.16（T0-Tb） (2)

即16.37=T0-0.16[T0-(-5)]

其中:T1—混凝土拌合物出機溫度（℃）

T0—混凝土拌合物的溫度, 20.44℃

T0=[0.9(WcTc+WsTs+WgTg)+4.2Tw(Wg-PgWg)+C1(PsWsTs+PgWgTg)-C2(PsWs+PgWg)]÷[4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg)(3)

即20.44=[0.9(300×10+661×4+1058×4) +4.2Tw(1058-0.05×661-0.01×1058)+4.2(0.05×661×4+0.01×1058×4)-0]÷[4.2×180+0.9(300+661+1058)]

其中:Tw=9.855℃

T0—混凝土拌合物的溫度（℃）；

Ww、Wc、Ws、Wg—水、水泥、砂、石的用量（kg）；

Tw、Tc、Ts、Tg—水、水泥、砂、石的溫度（℃）；Tc=10℃(實測值)；

Ps、Pg—砂、石的含水率（％）；Ps＝5％，Pg=1%(實測值)；

C1、C2—水的比熱容（KJ/Kg.K）及溶解熱（KJ

當骨料溫度>0℃時，C1＝4.2，C2＝0。

從以上計算得出在氣溫為-5℃時，拌合水溫為9.855℃即可滿足施工要求，配置加熱措施時可取10℃。

當氣溫為0℃時，利用以上公式可得出：

T1 ＝10.68℃；

T0＝12.72℃；

Tw＝6.13℃，配置加熱措施時可取7℃。

七、加熱措施

（1）預制場以30米箱梁為例

箱梁施工平均每小時攪拌混凝土6 m3，需要的拌合水量為：

160kg/m3×6m3=960 kg

按最低-5℃時間段計算，1h需要的熱量為：

Q=960kg×1kcal/kg·℃×4℃=3840kcal=16128kJ

采用底部通蒸汽加熱的方式，熱交換率按40%計，一臺拌合站需要的每小時通氣量為：

W=15.25kg/h

W—蒸汽用量（kg/h）

Q—計算所需總熱量（kJ/h）

I—在一定壓力下蒸汽的含熱量（kJ/kg）

H—有效利用系數

（2）預制場養護

每立方米養護棚每小時耗熱量：

Q=44.52 W

Q-棚內所需熱量（W）

Mb-表面系數，取1.06（計算值）

K-養護棚平均傳熱系數（W/m·K），取1.5

Δt-棚內外溫差（℃），取20℃

α-散熱系數，取1.4

養護棚體積256 m3，每小時總熱量為11397.17 W，合55658 kJ，一個養護需要的每小時通氣量為52.63kg，根據鍋爐的指標，選用壓力為0.1MPa，容量為0.5t的鍋爐即可滿足施工。

結束語：公路工程建設規模大、工期緊、任務重，在公路工程施工中，應科學、合理安排施工，盡量避免冬季施工，如果必須進行冬季施工，則應嚴格按照施工技術規范和施工工藝要求，控制好各個環節，確實冬季施工保證工程質量。

參考文獻：

篇6

為全面提高上海城市環境質量，上海市政府制定了相應的環保行動計劃，要求以完善環境質量為目標，實現人力、物力、財力、政策的高度聚焦，在重點領域、重點項目、重點地區實現突破，從而帶動整個計劃的實施，力爭通過三年時間的努力，使上海的環境質量向前邁出一大步。三年行動計劃中水環境整治的重點是加快污水處理廠和管網建設，以及全市中小河道整治的步伐，加大截污治污力度。

作者所承擔的上海市某污水廠改造工程位于上海市中心城區的西部，服務于蘇州河市區段上游地區，上世紀80年代建成投產。隨著環境法規的日益健全和完善，該廠的處理能力（主要是磷氮）已無法達到新的國家標準，即2003年7月1日起實施的《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GBl8918-2002），污泥處理的現狀也難以為繼。

2、項目范圍和工程內容

在全市加速推進環境建設的大背景下，經有關部門批準，實施該污水廠深度處理改造工程。即將污水廠原采用的常規或活性污泥法處理工藝（處理規模為7.5萬m3／d），改為改良型兩段法污水處理工藝，處理規模不變。

改造內容包括污水的脫氮除磷深度處理、新增尾水消毒工藝、增加污泥脫水減量化處理設施，以及對污水、污泥處理過程中產生的臭氣進行收集和脫臭處理。土建工程主要分為三種：一是原有構筑物拆除；二是新建部分構筑物；三是老構筑物改造。

3、影響質量的幾個問題及控制措施

從改造工藝的內容上我們可以看出，既有原構筑物的改造、拆除，又有構筑物的新建。其內容非常復雜，施工難點重點較多。優良的工程質量不僅要有優良的材料和設備，還要有優良的施工質量，而施工質量是在施工過程中產生的，不是靠事后檢驗出來的。因此，必須對施工過程要有嚴格的控制方法和手段。施工單位的施工組織設計和監理單位的監理規劃，對工程質量從方法和制度上起到了發表和保證作用。但是，由于該工程難點多，難度大，一個施工組織設計和一個監理規劃很難將整個工程的過程和要素包含在內。為保證工程質量和進度，監理單位要求施工單位對地基處理、管道工程、主體結構等編制專項施工方案，監理單位也針對每個重點難點相應編制了管道工程、地基處理、主體結構、測量等多個監理實施細則。

每個專業質量監理細則都具有較強的針對性，它對施工過程中每一道工序的質量控制方法和檢查方法均有詳細的敘述；對施工質量的檢查不僅有質量指標，還要有檢查方法，檢查工具，檢查頻率；還明確對哪些工序進行抽檢，哪些工序進行必檢。同時明確規定，未經施工單位質檢人員檢查的工序，監理人員不予檢查：上道工序未經檢查，禁止進入下道工序；監理人員對未經檢查的工序工作不予承認，也不予驗收，并且有權制止工程施工。為提高工作效率和施工人員的質量意識，由監理工程師檢查的工序，必須由施工單位質量檢查員持工序報驗單向監理單位申請驗收，監理單位在10min內派員檢查驗收。

影響該工程質量的問題主要有：

（1）地基處理?，F場土質情況差異較大，既有老土地基，又有回填土地基，各種建構筑物的地基處理方式隨土質情況的不同而各異，既有水泥土攪拌樁復合地基，又有砂墊層換填地基。受現場條件影響，一些新建構筑物坐落在新老地基之上，如曝氣沉砂池的基礎有1／3坐落在老曝氣沉砂池之上（己拆除利用其基礎），另有2／3坐落在砂墊層換填地基之一?？梢?，如地基處理和控制不好，易產生不均勻沉降，影響構筑物的結構安全。

（2）管道工程。根據有關要求，該廠實行不停產改造，改造內容分階段分組實施，改造完成一組投產一組。在新管道敷設的同時要保護好正在使用的老管道，另外需敷設大量臨時管道，而現場場地狹小，地下情況復雜，土質不明。因此管道敷設的難度和影響很大。

（3）結構裂縫控制。該工程多為盛水構筑物，因而對結構的抗滲性要求高。

（4）沉降監測。由于現場施工場地狹小，廠區內建構筑物較多，相距很近；且原有構筑物在長時間運行后一下子放空會有上浮現象產生。因此沉降監測變得尤為重要，且工作量很大。

污水處理構筑物抗滲性的好壞往往影響構筑物的使用功能。據此監理單位將結構的裂縫控制作為監理重點，事前對混凝土攪拌站進行資質審核和現場考察，考察重點是攪拌站的規模、供應能力以及是否做過同類型的工程。同時根據設計對外加劑的要求，選定符合要求的外加劑進行配合比試驗，最后確定摻加HEA微膨脹劑，摻加量為10％。在施工過程中對進場混凝土嚴格執行材料報驗制度，質保資料必須與商品混凝土同時到場，并進行坍落度檢測，使之控制在規范要求以內，不符合要求的立即退場。在整個澆筑過程中要求施工單位必須保證連續、不間斷澆筑，合理安排振搗人員，做到振搗均勻，不漏振。監理實施全過程旁站，并做好旁站記錄。澆筑完成后，督促施工單位落實專人做好養護工作。

針對測量工作量大的問題，特別抽派人員成立測量小組，由專業測量工程師負責，每天觀測一次，觀測結果直接向業主和設計方反映，做到準確及時。

4、影響進度的幾個問題及控制措施

該工程作為上海市第二輪環保三年行動計劃重點項目之一，明確要求在規定工期內竣工投產，這是市政府向上海人民做出的承諾。因此對進度要求的重要性不言而喻。要確保工期順利完成，土建工程更要提前，為設備安裝和調試留下足夠的時間。但改造工程在實施過程中，進度控制存大較大困難，主要原因是：

（1）工程復雜，內容多而細，施工人員數量難以準確控制，難以合理安排工序。

（2）施工條件差，場地狹小，周邊構筑物多，施工難度大，很多時間都花費在保護老管線及周邊構筑物上。

（3）突況多，處理時間長。如老管道由于年久失修，經常在施工過程中出現爆裂現象，這就要花很多時間來進行處理。

然而，監理單位對進度進行有效控制，是監理合同規定的要求。而做好進度控制的關鍵在于施工過程的控制。監理部首先按照進度計劃安排，安排各專業監理工程師每天對計劃完成情況進行驗證，每天召開協調會，對完成情況進行匯總，分析原因，及時調整后續計劃安排；其次，加強現場的質量監控，注重預控，及早發現問題，及早整改，防止質量事故的發生，避免出現返工，影響工期；再次，發現設計圖紙與實際情況不符的，及時與設計聯系，以便設計爭取時間進行修改。

5、影響投資的幾個問題及控制措施

改造工程的投資往往要超概算，其主要原因有二點：

（1）現場情況復雜。初步設計時，對現場情況勘查不足，考慮不充分，在施工過程中對設計圖紙不斷進行修改，從而使實際工程量與合同工程量不符。如很多管道位置由于老管道的影響需要調整。

（2）不停產施工及邊施工邊投產，造成大量臨排管道需要敷設，增加了工程量。

（3）現場施工條件差，為保護臨時管道，加強施工措施，造成費用增加。

以上幾種情況監理單位很難做到對投資進行有效控制，但是在過程中監理必須做到如實匯報，公正審核。如現場的實際情況要如實地向項目管理單位和設計單位匯報，現場發生的工程量要公正、科學地進行審核。做到不偏不倚，公正科學。

6、影響工程監理的其他因素

（1）設計工作的及時性。設計圖紙必須及時到位。設計單位不但要做到設計圖紙的準確及時，而且要做好設計交底，便于各單位提前消化，實施前及早發現問題，便于及時對設計進行調整。在此類改造工程中，要防止出現邊設計、邊施工的情況，否則對工程的質量、進度、投資等各方面都將造成很大的負面影響。監理單位要根據工程的進度情況及時落實施工單位對設計意圖的理解，并據此作出合理的施工方案。

（2）要與運營方加強溝通。運營單位對廠區內的實際情況最為了解，他們也是工程的最終使用者，而且過程中的相關事宜必須要得到運營單位的認可，如遇到突發事件還需要運營單位幫助解決。所以他們在改造過程中的作用舉足輕重。監理單位要加強與運營單位的聯系溝通，及時了解他們對工程的掌握程度，幫助協調解決他們的需要，邀請其參加工程例會，吸收他們對工程上的合理化建議。如遇突發事件，也要及時向其匯報，以便他們及時做出反應，并爭取其幫助解決。

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關鍵詞：土木工程；混凝土施工；施工管理

中圖分類號：S969文獻標識碼： A

一、混凝土的概述

所謂混凝土，主要指的是由石頭、砂子、水泥與水資源按照固定的比例研究調制而成的，用于土木工程與建筑施工過程中大面積使用的一種材料。對于混凝土的特點而言，商品混凝土具有可連續作業、容易成型、較大的輸送能力的特點，對比其它的建筑材料具有無法比擬的多種優勢?；炷恋倪\輸速度很快，可使現代混凝土在土木工程中的施工作業較之傳統的土木工程施工建設節省了不少時間，快速有效地提高了工程的竣工期。在現代社會中，混凝土主要在各種高層、超高層或者中小層建筑中廣泛應用。商品混凝土的推廣，為當今混凝土施工技術在土木工程建筑過程中提供了極大便利。所以，在土木工程施工建設的過程當中所進行的質量控制必須予以高度重視，并且嚴格按照國家所規定的要求來進行施工作業。為了防止因為混凝土質量問題所產生的各種安全隱患的發生，對于那些無法在質量上滿足國家規定的要求以及工程施工質量要求的混凝土，堅決不能投入土木工程建筑中使用。

二、混凝土質量保障難的原因

商品混凝土是指應用于商業用途，可出售、購買的混凝土?，F代建筑施工大部分均是使用商品混凝土的。商品混凝土又稱預拌混凝土，俗稱灰或料；是指由膠凝材料將集料膠成整體的工程復合材料的統稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥做膠凝材料，砂、石作集料；與水按照一定比例配合，在攪拌站經過攪拌、成型、養護而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應用于土木工程?；炷恋馁|量主要因以下幾個方面而難以得到保障：

1、混凝土的強度較低

商品混凝土的配置按照一定的標準進行，按照相應的保證率進行配置。但是生產商由于從經濟效益出發，考慮經濟成本。因而在評定混凝土的強度上使用的是系統整體考慮，所以實際中的混凝配合比設計中更為經濟，但與此同時混凝土的強度也較低。

2、施工應用中隨意的水灰比例

混凝土的強度主要取決于配置過程中水和灰的配比。當水和灰的強度的增加混凝土的強度就會相應的降低。在建筑施工現場，由于勞動工人和技術操作人員的建筑知識水平有限，操作技術不規范。在配置過程中常常采用添加大量的水來稀釋混合物，這樣雖然便于攪拌、澆筑和泵送，增大了坍落度。但是由于水的比例的加大導致混凝土的強度大大降低，降低了混凝土的優質性能。

3、用水量不能迎合砂石含水量的變化

配置混凝土時，根據相關配置要求，要保障砂石骨料在配置過程中保持穩定的含水率。所以在每一天的工作中至少測量一次含水率，尤其是在遇到雨雪天氣時更是應該增加測量含水率的次數，根據測量的標準隨時調整含水量，以滿足施工過程中對混凝土的強度要求。目前市場上用來測量混凝土含水率的機械主要是自動測定砂石含水率的機器，但在目前的施工現場這種用來測量的機械應用的并不廣泛，多數攪拌站仍然采用的是原材料試驗的含水率或者一些經驗豐富的技術工人憑經驗來判斷含水率，隨時根據情況進行含水量的調整。這種并不科學的檢測方式不僅影響了工程的質量還增加了施工的強度和困難。

4、在搭設模板時不按規范，粗心大意

一個建筑物的安全性以及整體造型往往取決于模板的搭設質量?，F如今很多的項目管理者與作業人員為了縮短工期而視國家規范及職業操守于不顧，例如不按規范對高模板制定專項支模方案，作業人員作業時馬虎大意等等，導致混凝土結構的安全質量出現隱患。這些隱患都容易造成工程的返工乃至事故的發生。2.3混凝土的澆筑，養護不到位在進行混凝土結構的現澆時，施工企業的項目管理人員與作業人員常常會因為為了加快施工進度而未對澆筑中的混凝土進行充分有效的振搗。或是在澆筑結束后沒有注重對混凝土的養護澆水。而這些施工工序直接控制著混凝土結構在終凝后的強度，其關鍵性不言而喻。

三、混凝土施工管理有效措施

1、優化混凝土配合比

混凝土強度的大小取決于混凝土施工配合比，由此混凝土的施工配合比，必須保證科學、合理、正確。依據相關規定，混凝土需要根據實際采用的原材料設計配合比，并依據普通混凝土性能實驗方式或其他相關標準進行實驗、配比，以滿足工程耐久性、強度等要求。配合比的設計應經濟、合理、科學，不得依靠經驗進行配合比。而往往實際施工中，有些現場作業人員投機取巧，不經過官方機構試配，常常依靠經驗試配，或提交試配材料與實際工程使用的材料不同，因而埋下隱患，危及工程質量。此外，地下室墻體的混凝土配合比和澆筑在墻板混凝土的配合比涉及到試配，在確定涉及配合比的階段，應采用減少水灰比的措施。目的是為了減少用水量和降低混凝土的收縮率。在砼澆筑階段采用二次振搗工藝，混凝土初凝前必須進行2次振搗，可以很好地避免混凝土因為自身的收縮引起不同程度的斷裂和裂縫。在澆筑頂板的過程中，一定要控制好早期的裂縫產生，根據混凝土收縮的裂縫形成時間可以知道裂縫通常發生于混凝土的初凝到終凝這段時間之內。

2、正確按設計配合比施工

要根據施工的配比進行施工，應做到及時測定砂與石中的含水率，然后將其設計配比轉換為施工配比。期間要注意應使用重量比而不是體積比。對于原材料的檢查也是至關重要的，對于同樣的材料可以要求供方提供兩份，其中一份送到實驗室檢驗，檢驗結果如與樣本不符應即使向上級匯報，從而對配比進行相應的修改。

3、加強原材料管理

當混凝土材料產生變異時會對混凝土的強度有一定的影響，所以一定要嚴把質量關，杜絕質量不合格的材料進場。對于混凝土質量指標的判定可以采用測試坍落度的方式來確定，以此來對混凝土的強度進行測試，并深入分析其測試結果。期間如果出現與原材料不符的情況一定要及時向上級匯報，以采取相應的措施來確?；炷恋馁|量。

4、加強技術管理

4.1 加強原材料的檢驗、試驗工作。施工中嚴格按照方案及交底的要求指導施工，明確分工、責任到人。加強計量監測工作，定時檢查并做好詳細記錄，認真對待澆筑過程中可能出現的冷縫，并采取相應措施加以杜絕。

4.2 加強對人員的技術管理，對于每一個環節的施工節點，都要進行施工前的技術交底，施工結束后要進行施工過程的技術應用總結，特別是對大體積混凝土施工過程中產生的各種現象，仔細分析，討論研究，做到施工過程中不出現差錯。

5、合理組織勞動力及機械設備

5.1 施工人員分兩大班四六制作業。每班交接班工作提前半小時完成，并明確接班注意事項，以免交接班過程帶來質量隱患。

5.2 承臺澆注采用自由式泵送，并用塔吊配合，以免接、拆泵或堵管時混凝土出現冷縫。每臺泵輸出混凝土量為22m3/h左右，塔吊吊運混凝土4.5m3/h左右。

5.3 人員安排應滿足施工方案的要求，事先做好人員調動工作，對人員做到有序管理。

6、土木工程施工進度、質量協調發展

土木工程施工進度控制要在合同規定的期限內，提高施工企業資金使用的科學性，把對進度的計劃滲透施工方場地布置等各個環節當中，形成混凝土測定技術規程，明確操作、技術、評定、檢定等方面的要求，注重對混凝土建筑施工各個環節、每一道工序的認真對待，避免出現由于一時的疏忽導致更大的問題的出現。工程監督部門需繼續發揮行業主導作用，形成可以發揮主觀能動性的必要環境，建立穩定可靠的良性循環的監督工作體系。

結束語

總而言之，混凝土是現代土木工程中最為普遍和最為常見的工程材料，同時也是最為重要的工程材料，隨著混凝土在現代工程中的應用，極大地促進了現代建筑行業的發展，并且使得現代建筑工程的質量得到了大幅度提升。然而就目前混凝土在工程中使用的實際情況而言，混凝土在使用過程中卻依然會伴隨著各種質量通病，這些問題嚴重的影響到工程項目的質量和性能，甚至威脅到工程使用者的生命財產安全。因此加大對混凝土施工管理不僅意義重大，而且迫在眉睫。

參考文獻

[1]孫仁華.簡述建筑工程施工質量管理[J].企業導報.2011年.

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監理工作情況匯報

一、工程進度情況

1、3203-1標：①做好停工期間安全巡查，確保停工安全：項目部安排節日期間管理人員安全巡查及工地24小時值班。

2、3203-2標：①做好停工期間安全巡查，確保停工安全：項目部安排節日期間管理人員安全巡查及工地24小時值班；②嚴格按照上級文件要求進行復工：項目部目前正在按照上級文件要求準備復工前的各項準備工作。

3、3203-3標：①順德水道橋基坑及既有橋監控觀測：正常觀測，無異常；②工地安全隱患排查：已組織工地檢查，安全隱患已整改；③節后復工相關資料收集整理：正在進行對相關人員的培訓及資料的收集與整理。

4、3203-4標: ①節后復工相關資料收集整理：土方隊伍安全教育及交底完成；降水隊伍安全教育及交底完成；地連墻隊伍安全教育及交底完成；主體隊伍安全教育及交底完成；管理人員已全部到位；現場機械大型機械檢查備案完成。

5、3203-5標：①嚴格按照上級文件要求進行復工準備：項目部目前正在按照上級文件要求準備復工前的各項準備工作。

二、監理工作情況

3203-1標：

1、3月4日在參與了施工單位組織的作業人員安全教育培訓；

2、3月5日組織了監理人員觀看安全警示教育片學習；

3、監理內業資料整理，監理內部培訓，交底，考試；

4、對進場材料（水泥、鋼筋等）進行監理見證取樣、見證送檢。

3203-2標：

1、試塊見證取樣送檢；

2、內業資料整理。

3203-3標：

1、做好監理內部及施工單位節后復工的全員安全培訓工作、安全交底工作；

2、監督施工單位完成全員安全質量管理制度、管理辦法、風險源辨識等的學習宣貫工作；監督施工單位完做好現場臨邊防護、腳手架、作業平臺的檢查整改工作；監督施工單位做好應急預案、應急物資、應急隊伍的完善工作；

3、2018年3月5日，上午，北岸工區混凝土抗壓試塊送檢4組，下午，橋梁工區新廣利攪拌站c45混凝土配合比送檢。見證送檢；

4、本周三洪奇舊橋監測無異常；日常監測無異常。

3203-4標：

1、2018年3月8號參加順德區國土城建和水利局安全生產工作會議。

2\2018年3月12日召開監理內部內部安全學習培訓會議

3\2018年3月14日業主組織召開節后復工檢查

4\2018年3月14日參加廣東省住房和城鄉建設廳關于城市軌道交通安全生產提醒會

三、項目管理評價

3203-1標：

暫未開工。

3203-2標：

項目各項管理體系運行良好，項目安全、質量狀態可控。

3203-3標：

項目各項管理體系運行良好，項目安全、質量狀態可控。

3203-4標：

本周主要工地全面停工,項目部組織管理人員及工人進行安全教育培訓和學習,做好復工前的準備工作。

四、下周監理工作要求

3203-1標:

1、加強施工單位完成管理人員及施工工人安全技術交底，提高所有人員的安全技術意識；

2、督促施工單位繼續完善內業管理工作及施工資料；

3、復查安全文明施工問題整改落實情況，重點關注大中型機電設備的完好運行情況。

3203-2標:

1、試塊見證取樣送檢；

2、整理內業資料。

3203-3標：

1、做好復工準備工作，為正式開工做準備。

3203-4標:

1、完善業主對復工檢查的整改要求,做好復工前工作報備。

 

 

 

                       廣東重工建設監理有限公司

         佛山市城市軌道交通三號線工程土建監理3103標項目監理部

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關鍵詞：高性能，養護，耐久

Abstract: the high performance concrete is a new type of high technology of concrete, it can greatly improve the most ordinary concrete performance. Its main characteristic is: the workability, applicability, durability and strength is strong, stability and economy. It is used on the configuration low water-binder ratio, with high quality raw materials, by adding enough mineral fine admixtures and efficient admixtures. In recent years, the high performance concrete by widespread application in railway bridge construction, this paper introduces the high performance concrete in the construction process of the railway bridge, the construction units for future similar construction has a guiding significance.

Keywords: high performance, maintenance, durable

中圖分類號：TU74文獻標識碼：A 文章編號：

一、高性能混凝土的施工工藝

1、在拌合混凝土之前，應該對需要材料、工具和機械設備進行認真的檢查，保證混凝土能夠進行立連續的澆筑和拌制。應該通過計量單位將配料設備送檢，在檢定的周期中進行使用，一旦發現計量設備出現不正常的情況，應該及時進行校檢，在進入實驗室之前，應該針對施工比例對配料系統進行調整，按照施工配合比例進行稱量和配料。

2、當原材料入場的時候，應該嚴格按照要求進行復檢和檢驗。在堆放地點設置醒目的標識牌。在標識牌上應該包括幾下幾個方面的內容：生產日期、生產廠家、規格、品種、材料名稱，避免原材料的誤用。采購粗骨料的時候應該實行分級制度，進行分級計量、分級堆放和分級運輸，當硬化之后再進行處理，避免斜坡積水的現象，對粗細骨料設置防雨棚，對粉狀料應該使用散料倉進行儲存，一些袋裝材料使用專門的庫房進行存放。

3、在對混凝土進行攪拌之前．應該對細骨料和粗骨料的含水率進行準確的測定．對因為天氣變化而產生的粗骨料和細骨料含水量變化進行測量，有助于對施工配合比進行調整。在普通條件下，每班次應該抽查檢測含水量兩次．在雨天的時候應該做到動態抽測，根據測定的結果對混凝土配合比進行及時的調整，有助于施工的進行。減少拌和物在出機后再加水的現象，在拌和的時候，應該及時對混凝土的相關性能進行觀察和實驗，例如，和易性和坍落度等，前2盤和3盤應該對每一盤的含氣量和坍落度進行測量，當混凝土的性能穩定之后，每隔五十米進行測量。當攪拌工作完成之后，應該將容器和攪拌機進行徹底的清洗，在攪拌機中投入砂、粉煤灰、水泥、石、，進行均勻攪拌，之后再加入所需的減水劑和水，保持每個階段的攪拌時間在30秒鐘之上，使總體的攪拌時間在2 分鐘到3 分鐘之間。將坍落度保持為190 mm±20 mill之間，將含氣量保持在百分之二到百分之四之間。在進行拌和的過程中，應該對混凝土的相關性能，例如保水率、和易性等進行觀察和試驗。應該將澆筑速度和拌制速度相聯系，使拌制與澆筑相符合，如果在澆筑的過程出現因故暫停的現象，在運輸車和攪拌機之中的混凝土不能夠向輸送泵灌入。在炎熱的季節進行攪拌的時候，應該采用相關的措施對混凝土拌和物的溫度進行降低，早上和傍晚對混凝土進行攪拌，使混凝土在入模過程中溫度低于30℃。在砂石存料場之中，應該搭設遮陽棚，將模溫度保持在10攝氏度到30攝氏度之間，在冬季進行攪拌的時候，應該使用添加熱水的方式，對拌和物的溫度進行調整，使水的熱溫度低于60℃。

4、在輸送混凝土的過程中，應該使用運輸車對混凝土進行攪拌，通過輸送泵輸送混凝土、使用布料機對梁體進行澆筑。應該保證輸送混凝土管路的長度高于15 1"11，除了在El處使用軟管之外，在輸送管線的其它部分不使用軟管。應該對輸送管路進行固定．在開始泵送之前，應該使用水泥砂漿對輸送管內壁和混凝土泵進行，泵送保持在慢速，在各個方面都能夠正常運轉之后，再進行正常的泵送。在進行泵送的時候，應該連續輸送混凝土的拌和物。當氣溫很高的時候，應該使用濕潤的海綿對輸送管路進行包裹。在泵送結束之前，對混凝土的需求數量進行正確的計算，同時向混凝土攪拌站及時作出匯報。

5、養護。梁體高性能混凝土養護是一個關鍵工序．以確保強度慢速增長，防止干縮及產生溫度裂紋，尤其是在一些晝夜溫差較大的季節之中?？梢允褂米匀火B護的方式，澆筑橋梁之后，應該對橋面進行毛氈蓄水，養護的方式主要以灑水為主，在進行了數次灑水之后，應該保持混凝土表面的潮濕。在對梁體進行拆模之后，應該對箱室內和外側面進行養護，養護的方式主要以噴涂養護劑為主，如果環境的濕度較低的時候，應該將自然養護的時間提高，如果環境的濕度較大，應該減少自然養護的時間，或者在梁體的表面噴涂養護劑，使用保溫措施，避免對混凝土進行灑水的情況，在冬季溫度較低的時候，應該使用泡沫保溫板對側模進行封閉，使用煤爐進行加熱養護，在拆模的過程中，應該保證混凝土的表層和芯部、箱外和箱內、環境和表層之間的溫度差小于15攝氏度，使混凝土有完整的棱角。

6、測溫

應該在全長四分之一的頂板、箱內、腹板內布置測點。測溫的儀器和設備，應該進行合理的分布，使用溫度傳感器探頭作為預測設備，把引線放置在便于測量的位置中，可以對探頭進行重復的使用。使用電子測溫儀，對設備不同部位的溫度進行測量。應該在澆筑完成到拆模的整個過程中進行測溫，在使用自然養護的過程中，應該保持每小時測量一次。當梁體混凝土表層和芯部，環境和表層，環境和箱室內溫度相差在15攝氏度的時候，可以拆除模型和梁體覆蓋棚。如果芯部的溫度大于65攝氏度，各個部位之間的溫差超過15攝氏度的時候，應該由測溫人員向現場領工進行匯報。

二、提高混凝土的耐久性的措施

1、盡量減小水灰比

決定混凝土孔的結構參數的一個重要因素就是水灰比，隨著水灰比混凝土開口孔的總體積的減少和水灰比的減小，平均孔徑也會隨之變小，混凝土的抗滲性能就會提高，因此排除或者降低了由于吸水原因而引起的鋼筋銹蝕、化學侵蝕和堿骨料反應的一些客觀條件。

2、合理選用水泥和骨料

堿―骨料反應指的是活性骨料和水泥中含有的堿性氧化物之間發生的化學反應，這些

化學反應能夠使硬化之后的混凝土發生膨脹性的破壞，這樣會嚴重的影響混凝土的使用年

限。所以要盡量選用低活性或者是非活性骨料；二是選擇質量相對比較穩定，堿含量較低的

膨脹劑、水泥和減水劑；三是適當摻加一些粉煤灰來抑制堿―骨料的反應。

3、改善澆筑工藝

保證混凝土在硬化之前不離析、不分層，減少泌水，在硬化之后不開裂的前提條件就

是良好的設備和澆注養護工藝。同時也是保證混凝土在使用的過程中有優異的耐久性的必要

條件?；炷翝仓駬v完成后，一定要進行適當的養護，養護也是混凝土成型的最后一項工

作，對于決定混凝土性能起到了至關重要的作用，所以要加強混凝土的養護工作。高性能混

凝土的水灰比比較小，材料內部經常處于缺水的狀態，澆筑之后表面不會泌水，而且在初凝

之后還會失水，這樣就容易產生裂縫，所以早期的養護非常重要，要及時覆蓋、灑水。

三、結論

高性能混凝土技術的宣傳力度不夠。性能混凝土的技術特性優異，所以得到了國內外工程界和材料界的廣泛關注。近些年，世界上很多國家都相繼的投入了大量精力來開發使用高性能混凝土技術，并取得了不錯的進展，在原料的選擇、物理力學性能、耐久性以及結構性能等方面都取得了一定的有價值的科技成果。高性能混凝土是一種能夠滿足特殊用途和特殊性能的混凝土材料，所以如果采用常規的方法是不能配制的，它必須要通過提高澆筑、搗實等方法來提高其長期的力學性能、剛度、初期強度和體積穩定性，這樣才能延長它在各種環境下的使用壽命。因此，施工人員應當結合具體工程，深入系統地研究不同材料在不同使用環境中的性能。

參考文獻：

[1]劉瑞春,陳哲.箱梁高性能耐久性混凝土施工技術[J].山西建筑,2010（02）.

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【關鍵詞】大體積混凝土；施工工藝；澆筑；裂縫；防治

一、大體積混凝土的概念及特點

大體積混凝土指的是最小斷面尺寸大于1m以上，施工時必須采取相應的技術措施妥善處理水化熱引起的混凝土內外溫度差，合理解決溫度應力并控制裂縫開展的混凝土結構。其施工特點為：整體性要求比較高，并且要求連續澆筑；結構的體量較大，澆筑混凝土后形成較大的內外溫差和溫度應力。

二、材料控制

（1）水泥：普通硅酸鹽水泥水化熱較高，特別是在大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發，導致混凝土內部溫度過高，與外部溫度產生較大的差異，使混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力，當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產生溫度裂縫。（2）粗骨料：在滿足輸送泵送筑情況下，采用粒徑5～31.5mm連續級配石子，含泥量不大于1％。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少水和水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，控制混凝土收縮變形。（3）細骨料：采用中砂，細度模數大于2.3，含泥量不大于3％。選用粒徑較大的中砂拌制混凝土比采用細砂拌制混凝土可減少用水量10％左右，同時可以減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（4）粉煤灰：采用添加粉煤灰和礦粉技術。選用二級粉煤灰，在混凝土中摻用適量的粉煤灰和礦粉不僅能夠節約水泥，降低水化熱，增加混凝土和易性，而且能夠大幅度提高混凝土后期強度，大大降低了混凝土前3天的水化熱。（5）外加劑：采用外加膨脹劑（HEA）和高效緩凝減水劑，降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，提高混凝土的抗裂性。添加適量的膨脹劑（實際摻量由試配確定），在混凝土內部產生的膨脹應力可以抵消一部分混凝土的收縮應力，從而提高了混凝土抗裂能力。添加適量高效緩凝減水劑（實際摻量由試配確定），能有效延長混凝土凝結時間，減緩水泥水化反應，使水泥水化放熱速率減慢。水化熱速率減慢有利于熱量消散，使混凝土內部溫升降低。

三、混凝土澆筑

（1）混凝土攪拌、輸送?；炷敛捎蒙唐坊炷?，采用混凝土運輸車運到現場，采用混凝土輸送泵送筑。（2）混凝土澆筑工藝。10萬m3儲罐承臺為大體積混凝土混凝土基礎，截面為原著型，其截面尺寸為：直徑81m、高1.7m，澆筑時采用“分區定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。澆筑時先在一個部位進行，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續澆筑，循序分層推進，每層的澆筑厚度控制在300mm～500mm，直至達到規定高度。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土澆筑的坡面上，確保每層混凝土澆筑間歇時間不超過規定的初凝時間。（3）混凝土澆筑時，在每臺泵車的出灰口處配置1臺振搗器，考慮到混凝土的坍落度比較大，一般可斜向流淌1米遠左右，設置2臺振搗器負責斜坡流淌處振搗密實，另外設置3～4臺振搗器主要負責混凝土振搗。（4）澆筑過程中安排專人振搗，振搗采用多點同時振搗，以防漏振和過振發生，做到“快插慢拔”。在振搗過程中，應將振動棒上下略作抽動，以便上下振動均勻。為保證混凝土密實，底層混凝土振搗時間控制在50秒，上層混凝土表面應以不顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛漿、形成水平面為宜。分層振搗時，振動棒應插入下層5cm～10cm，以消除兩層間的接縫。沾在水平鋼筋上的砂漿用振動棒輕輕碰落，不能讓其長時間滯留。澆筑時，每隔半小時左右，對已澆筑的混凝土進行一次重復振搗，以排除混凝土在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性。（5）由于混凝土坍落度比較大，會在鋼筋下部產生水分或在鋼筋上部產生細小裂縫。為了防止這些裂縫的出現，及時清除了表面浮漿，軟弱混凝土層，澆筑后3～4h內初步用水平刮杠刮平，初凝前用木抹子搓平壓實不少于2遍，且應用木模第二次抹光，消除混凝土表面的龜裂紋，并按嚴格經過計算的保溫施工方案覆蓋養護保溫。

四、混凝土養護保溫

（1）根據現場實際我們采取保溫養護的施工工藝，即采用覆蓋兩層塑料布、兩層毛氈，先鋪一層塑料布、兩層毛氈、然后再鋪蓋一層塑料布作為保溫層，經過計算能夠滿足要求。實施過程中，安排專人負責測溫，根據測溫結果顯示，混凝土升溫高峰值在澆筑后的第3～4天出現，內部最高峰值為55℃左右，混凝土表面溫度為38℃左右，內外溫差小于25℃，達到了預期的目的。（2）由于混凝土厚度、體積的增大，其內部熱峰值出現齡期也相應延長，混凝土內中心熱峰值出現齡期為3～4天，因此，做好此時間段混凝土的養護和監測工作尤為重要。

五、混凝土測溫

（1）《混凝土結構工程施工及驗收規范》中規定“對大體積混凝土的養護，應根據氣候條件采取措施，測定混凝土表面溫度和內部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內，當設計無具體要求時，溫差不宜超過25℃”。（2）混凝土測溫采取分層測溫方法，根據混凝土配合比、氣候條件及養護方案，確定砼預埋溫度測點，測溫點位置由內向外均勻布置，每組測溫點的層數根據基礎高度確定，采用溫度計進行測溫。

（3）測溫孔采用φ25鍍鋅鋼管設置，為保證混凝土導熱，測溫管內灌注變壓器油，測溫管高出混凝土面100mm。（4）配備專職測溫人員，測溫內容：混凝土入模溫度、入模時大氣溫度、養護溫度記錄、內外溫差記錄。溫度監測數據采用電腦整理分析，并打印出每個測點的溫升值和溫差值，作為研究和調整控溫措施的依據，防止混凝土出現溫度裂縫。（5）測溫時間間隔：測溫從混凝土澆筑后24h開始，升溫階段每2h測一次，降溫階段每4h測一次，根據溫度變化情況，3～5天后，每8h測一次，7～10天后，每天測一次，當內部溫度基本穩定，且與大氣溫度差小于25℃時，整個監測階段結束。（6）測溫時，要求測溫人員如發現混凝土內部溫度與外部溫度之差超過25度或溫度異常，應及時匯報項目部，以便及時采取補救措施。

六、技術管理措施

（1）項目部必須根據工程特別，結合各類影響因素制訂切實、可行的技術措施和質量控制措施，并逐級進行了技術交底，做到層層落實，確保順利實施。（2）混凝土澆筑嚴格控制坍落度及初凝時間，不留冷縫，并保證澆筑的交接時間控制在初凝前。（3）項目部設專人負責測溫及砼養護工作，發現問題應及時向項目部匯報。（4）控制溫度裂縫措施。第一，合理選擇混凝土配合比，降低水化熱溫度。要求攪拌站優選混凝土配合比，使用大粒徑粗骨料，嚴格控制砂、石級配和含泥量，摻加適量的減水劑和粉煤灰等。減少水泥用量，降低水化熱溫升。第二，降低混凝土入模溫度。為降低澆筑溫度，要求混凝土中摻加適量的緩凝劑，使初凝時間延長，推遲水化熱峰值出現，延長混凝土升溫期。第三，控制拆模時間，根據測溫結果，若混凝土拆模后的表面溫度與混凝土內部溫度差小于25℃，即可拆模，拆模后應繼續進行保溫。第四，避免降溫與干縮共同作用。大體積混凝土降溫與干縮同時發生，導致應力累加，是后期出現裂縫的主要原因之一。為此，在混凝土拆模養護后，應盡快回填土，使整個基礎底部保持濕潤狀態，預防混凝土在降溫期內產生較大的脫水干縮和濕度變化。

參 考 文 獻

[1]豐云滿．大體積混凝土施工技術應用[J]．黑龍江科技信息．2009（31）

[2]高強．鋼筋混凝土結構裂縫控制指南[M]．北京：化學工業出版社，2004