導(dǎo)語：如何才能寫好一篇制造業(yè)精益管理，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

隨著產(chǎn)品生命周期和交貨期的縮短，企業(yè)的快速交貨能力和響應(yīng)需求變化能力是企業(yè)在未來競爭中取得成功的關(guān)鍵[1]。離散型制造業(yè)在生產(chǎn)過程中信息繁多，且包含著很多的變化和不確定性。生產(chǎn)數(shù)據(jù)多，標(biāo)準(zhǔn)難制定，數(shù)據(jù)維護(hù)工作量大等問題急需解決。為解決生產(chǎn)過程中的信息準(zhǔn)確、快速的傳遞，提升生產(chǎn)環(huán)節(jié)與產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)計劃等環(huán)節(jié)的信息交互，企業(yè)迫切需要一套集成化生產(chǎn)管理系統(tǒng)來有效整合生產(chǎn)過程中內(nèi)外部物流、資金流、信息流，實現(xiàn)生產(chǎn)資源優(yōu)化配置。近年來，國內(nèi)外在制造業(yè)生產(chǎn)管理集成方面做了大量的研究。文獻(xiàn)[2]引用了齊套工位的概念，建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，解決了機(jī)加和裝配系統(tǒng)相連接的問題；文獻(xiàn)[3]建立了一種基于現(xiàn)代敏捷制造環(huán)境的系統(tǒng)集成框架模型；文獻(xiàn)[4]提出了在虛擬制造環(huán)境下包括系統(tǒng)布局、仿真規(guī)劃和虛擬漫游三個階段的大批量生產(chǎn)的制造系統(tǒng)集成規(guī)劃方案；文獻(xiàn)[5]提出了一種基于面向服務(wù)架構(gòu)的PDM（ProductDataManagement）系統(tǒng)和生產(chǎn)管理系統(tǒng)集成的方案；文獻(xiàn)[6]提出了一個網(wǎng)絡(luò)化制造環(huán)境下的數(shù)字化制造車間集成管理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了生產(chǎn)管理、單元控制、DNC遠(yuǎn)程控制及檢測監(jiān)控子系統(tǒng)之間的集成。以上研究大多數(shù)只是單一的集成幾個系統(tǒng)，或是提出了一些集成方法，沒有結(jié)合制造業(yè)的管理模式以及復(fù)雜多變的市場環(huán)境所帶來的需求的變化。離散型制造業(yè)在管理模式及執(zhí)行方面，缺乏先進(jìn)及創(chuàng)造性的管理方式。僅單單是對各信息系統(tǒng)的集成并不能從根本上提高管理水平，提高競爭力。因此迫切需要在生產(chǎn)管理系統(tǒng)集成的過程中融入精益管理思想，從管理和信息兩個方面提高集成化生產(chǎn)管理系統(tǒng)的效率。因此本文根據(jù)以上研究成果，結(jié)合離散型制造企業(yè)生產(chǎn)管理的特點(diǎn)和需求，引入精益生產(chǎn)思想，構(gòu)建了精益生產(chǎn)管理集成化系統(tǒng)模型，設(shè)計了系統(tǒng)集成功能結(jié)構(gòu)并實現(xiàn)了生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程集成。

1精益生產(chǎn)管理集成化系統(tǒng)模型

1.1精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)概述

精益生產(chǎn)管理是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程的概念，它包括從產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)線設(shè)計和建設(shè)、生產(chǎn)計劃制定、組織職能和結(jié)構(gòu)設(shè)置，人員、資金、設(shè)備、物流、信息統(tǒng)籌等多個方面的管理與控制[7]。精益生產(chǎn)理論強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)現(xiàn)場的重要性，因為所有的生產(chǎn)活動都是在車間里完成的，車間里的信息復(fù)雜多變，如何處理好車間內(nèi)部的信息，并且和上層的計劃管理系統(tǒng)、產(chǎn)品設(shè)計系統(tǒng)，下層的控制系統(tǒng)進(jìn)行信息交互變得尤為重要。許多企業(yè)已經(jīng)實施了ERP、PDM、CAD等系統(tǒng)，但并未真正的實現(xiàn)業(yè)務(wù)流程的自動化，數(shù)據(jù)仍不能流暢傳遞，導(dǎo)致ERP不能正常工作。生產(chǎn)制造時常會出現(xiàn)訂單更新變化不及時，生產(chǎn)信息及異常不能及時反饋，車間生產(chǎn)狀況難以實時監(jiān)控等問題。精益生產(chǎn)就是以不斷減少浪費(fèi)和持續(xù)改善為核心的。精益生產(chǎn)管理是一種以客戶需求為拉動導(dǎo)向，是企業(yè)以最少的投入獲取最低的成本，以效益顯著改善為特征的全新的生產(chǎn)管理模式[8]。精益制造業(yè)會使用看板作為作業(yè)指南，但這只是在生產(chǎn)執(zhí)行過程中的手段，需要最新的關(guān)于生產(chǎn)的數(shù)據(jù)。生產(chǎn)管理系統(tǒng)能夠創(chuàng)造出質(zhì)量分析和生產(chǎn)線過程改進(jìn)所需數(shù)據(jù)，這就需要精益與生產(chǎn)管理系統(tǒng)相結(jié)合，用精益生產(chǎn)作為指導(dǎo)，信息系統(tǒng)作為信息追蹤、監(jiān)督、控制、管理和信息傳遞的工具，使生產(chǎn)過程透明化。

1.2精益生產(chǎn)管理集成化系統(tǒng)模型

從離散型制造業(yè)的實際出發(fā)，在充分調(diào)研企業(yè)的業(yè)務(wù)流程的基礎(chǔ)上，結(jié)合精益管理思想，建立精益生產(chǎn)管理集成化系統(tǒng)模型，如圖1所示。1）精益計劃精益計劃是在實時變化的需求基礎(chǔ)上，通過滾動預(yù)測和滾動訂單不斷循環(huán)制定生產(chǎn)計劃。零件的需求計劃基于BOM，但BOM的層級應(yīng)該盡量少，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)扁平化可以減少中間在制品庫存。使用采購訂單來和供應(yīng)商溝通，使用生產(chǎn)看板和車間溝通。優(yōu)化生產(chǎn)線排程，流水線按節(jié)拍和客戶的實際需求生產(chǎn)產(chǎn)品，以達(dá)到準(zhǔn)時交貨。2）精益銷售當(dāng)接收到客戶的訂單時，應(yīng)該先和生產(chǎn)部門和采購部門溝通，決定是否有生產(chǎn)能力和可用的物料，根據(jù)精益生產(chǎn)原理，成品應(yīng)該基于實際客戶需求，這就需要銷售訂單來觸發(fā)產(chǎn)品的生產(chǎn)。對于交貨期不能滿足客戶需求的情況，就需要根據(jù)預(yù)測來生產(chǎn)，建立一定的成品庫存，基于成品庫交貨，用看板來控制成品庫。3）精益采購精益采購需要和供應(yīng)商建立好合作關(guān)系，和供應(yīng)商有效溝通。對于具有較長提前期的物料仍需要MRP等計劃的支持，對于短提前期的物料基于看板來觸發(fā)采購。采購看板一般分為兩類：按單看板和補(bǔ)充看板，當(dāng)物料庫貨位一空或達(dá)到觸發(fā)數(shù)量，補(bǔ)充看板和按單看板就出發(fā)采購，需要供應(yīng)商填滿。4）精益生產(chǎn)產(chǎn)品和零件的生產(chǎn)是由生產(chǎn)看板控制的，要做到當(dāng)有生產(chǎn)看板時才生產(chǎn)，避免多余生產(chǎn)而造成的庫存積壓。相對應(yīng)于采購看板，生產(chǎn)看板也分為按單看板和補(bǔ)充看板，按客戶的需求生產(chǎn)是基于按單看板控制的，補(bǔ)充看板用于控制有穩(wěn)定需求的產(chǎn)品和零件。對于混流生產(chǎn)的生產(chǎn)線要使生產(chǎn)均衡化，各工序間生產(chǎn)同步化，進(jìn)行小批量生產(chǎn)，縮短換摸時間。

1.3精益生產(chǎn)系統(tǒng)拉式模型

拉式生產(chǎn)方式是響應(yīng)快速變化的實際需求和減少庫存最好的方式。拉式系統(tǒng)相比較于傳統(tǒng)的推式生產(chǎn)方式最大的區(qū)別就是物流和信息流的一致性，用信息拉動物料流動，如圖2所示，當(dāng)生產(chǎn)計劃下達(dá)后，根據(jù)實際需求量和產(chǎn)品的提前期來確定生產(chǎn)順序，使生產(chǎn)均衡化。生產(chǎn)計劃只下達(dá)到最后一項任務(wù)，通過看板把生產(chǎn)指令傳遞給上道任務(wù)，有生產(chǎn)看板就生產(chǎn)，沒有就不生產(chǎn)，以減少半成品庫存。看板作為傳遞給上游任務(wù)的需求信號，是進(jìn)行精益拉式生產(chǎn)最基本的手段，它是一種通過補(bǔ)充代替已消耗資源的物流控制方法。

2精益集成化系統(tǒng)設(shè)計

2.1精益集成化系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)設(shè)計

根據(jù)離散型制造業(yè)的生產(chǎn)業(yè)務(wù)需求，結(jié)合精益生產(chǎn)原理，將集成化系統(tǒng)分為計劃管理、工藝設(shè)計管理、采購管理、質(zhì)量管理、現(xiàn)場作業(yè)管理、庫存管理和銷售管理七個功能模塊，集成化功能結(jié)構(gòu)如圖3所示。1）計劃管理：經(jīng)過預(yù)測和訂單制定的主生產(chǎn)計劃，根據(jù)實時的銷售訂單情況，每周都要用滾動的方式制定周計劃，用周計劃甚至是日計劃來適應(yīng)市場的快速變化。保證計劃的透明度，裝配計劃和零件加工計劃要步調(diào)一致，通過生產(chǎn)看板實現(xiàn)計劃的拉動。2）工藝設(shè)計管理：完成生產(chǎn)所需要的加工工藝，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)BOM，加工標(biāo)準(zhǔn)等數(shù)據(jù)的制定和管理。優(yōu)化加工路線，改進(jìn)設(shè)計和加工工藝，減少BOM層級，為實現(xiàn)均衡化生產(chǎn)、單元生產(chǎn)、扁平化生產(chǎn)做準(zhǔn)備。3）采購管理：根據(jù)庫存和生產(chǎn)需要情況，區(qū)別于通常的采購模式，精益生產(chǎn)的采購是由生產(chǎn)需求拉動的，采用小批量采購看板和年度一攬子采購計劃模式。遵循小批量、多次采購原則。4）質(zhì)量管理：生產(chǎn)過程中的工序標(biāo)準(zhǔn)化在精益質(zhì)量管理中具有很重要的地位，對生產(chǎn)工人進(jìn)行培訓(xùn)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。在生產(chǎn)過程中，車間檢驗人員和技術(shù)人員檢驗不合格品、超差品、工廢料廢等情況，記錄數(shù)量、生產(chǎn)單元、產(chǎn)品代碼、零件代號等信息，再經(jīng)質(zhì)量部門確認(rèn)審理，分析產(chǎn)生原因，生成質(zhì)量報告。5）現(xiàn)場作業(yè)管理：根據(jù)一定的標(biāo)準(zhǔn)將結(jié)構(gòu)和工藝相似的零件組成一個零件組，確定出零件組的典型工藝流程，再根據(jù)工藝流程等信息將生產(chǎn)設(shè)備組成一個制造單元，實現(xiàn)單元化生產(chǎn)。通過看板、安燈系統(tǒng)等可視化工具實現(xiàn)成產(chǎn)車間的全面監(jiān)控。形成生產(chǎn)報表，提供生產(chǎn)完成情況等數(shù)據(jù)的反饋。6）庫存管理：實現(xiàn)成品庫存、中心庫、線邊庫等各級庫存的分級管理。生產(chǎn)計劃和采購計劃和庫存息息相關(guān)，通過混流生產(chǎn)來減少成品庫存，通過準(zhǔn)時采購提高進(jìn)貨頻率來減少原材料和外購件庫存。7）銷售管理：客戶的需求拉動是一切生產(chǎn)活動的動力，可以為客戶建立一攬子銷售訂單，當(dāng)系統(tǒng)接受到客戶的訂單時，訂單就記錄在一攬子銷售訂單里。當(dāng)一組產(chǎn)品需要從同樣的交付庫位給客戶，且發(fā)運(yùn)日期一樣，就可以建立一個發(fā)貨計劃。

2.2生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程集成設(shè)計

生產(chǎn)管理系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程集成要保證信息傳遞的準(zhǔn)確性、快捷性，根據(jù)實際業(yè)務(wù)需求減少流程浪費(fèi)，實現(xiàn)信息的連續(xù)傳遞，如圖4所示。工藝技術(shù)部根據(jù)產(chǎn)品信息制定圖紙，工藝等。經(jīng)各分廠調(diào)度把生產(chǎn)所需要的工具設(shè)備發(fā)放到各生產(chǎn)車間。生產(chǎn)部經(jīng)過計劃分解把制定的月成品計劃信息發(fā)送給裝配車間，裝配車間再根據(jù)計劃以及實際情況制定周計劃與日計劃，周計劃以滾動的形式制定，每周制定一次。根據(jù)物料需求計劃制定的零件生產(chǎn)計劃信息發(fā)送給機(jī)加車間，但只是一個大致的計劃，機(jī)加車間再根據(jù)裝配車間的零件需求來制定每周每日的生產(chǎn)計劃，以實現(xiàn)需求拉動，減少庫存。物料需求計劃把制定的采購計劃發(fā)送給采購部，采購部通過庫存管理把物料、外購件等送到機(jī)加和裝配車間。質(zhì)量部通過產(chǎn)品信息、圖紙、工藝等制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢驗部根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗產(chǎn)品的完成情況并生成生產(chǎn)報表把生產(chǎn)過程中的異常信息及時反饋給生產(chǎn)部處理。

3應(yīng)用實例

根據(jù)以上分析及設(shè)計，建立集成化系統(tǒng)的各功能模塊，完成業(yè)務(wù)流程集成，實現(xiàn)了各部門信息的傳遞與交互。不同的人員登錄系統(tǒng)后，根據(jù)其業(yè)務(wù)接收和處理相應(yīng)的信息。生產(chǎn)部門制定好生產(chǎn)計劃傳遞到相應(yīng)的機(jī)加和裝配車間，車間計劃管理人員根據(jù)生產(chǎn)計劃以及實際的生產(chǎn)需求、設(shè)備工具等能力信息制定合理的車間生產(chǎn)計劃（如圖5所示），對生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行監(jiān)控，動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)計劃；設(shè)備工具部門也會根據(jù)生產(chǎn)計劃等信息進(jìn)行設(shè)備工具的調(diào)整以及準(zhǔn)備，如工具工裝等需要外購，工具管理管員就需要填寫工具工裝需求計劃以及時通知采購部制定采購計劃（如圖6所示）；經(jīng)過質(zhì)量檢驗后質(zhì)量管理人員進(jìn)入產(chǎn)品管理模塊可以填寫不合格品通知單，對不合格品進(jìn)行分類，如返工、返修、報廢等（如圖7所示）。

4結(jié)束語

篇2

關(guān)鍵詞：工業(yè)化；完善；束縛；破壞；精益生產(chǎn)

中圖分類號：F273 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-8937（2013）09-0050-02

在機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展中，會出現(xiàn)一系列的問題，對于這些問題的處理，應(yīng)該要采用精益生產(chǎn)的管理方法，這種方法對企業(yè)的發(fā)展極其有利。對于這種方法的使用，一定要與自身的實際情況相結(jié)合。

1 關(guān)于精益生產(chǎn)管理的介紹

精益生產(chǎn)的觀念是豐田公司的節(jié)能生產(chǎn)方式，在當(dāng)時，對機(jī)械業(yè)造成了巨大的影響。通過學(xué)者們的研究分析，總結(jié)出了一整套的節(jié)能管理方式，就是精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)就是利用一些有效的手段，把生產(chǎn)中的人力、物力、財力進(jìn)行協(xié)調(diào)，將它們的利用量減少到最低的限度，除此之外，還要把每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)所耗費(fèi)的時間達(dá)到最低的限度。

2 關(guān)于機(jī)械制造的介紹

機(jī)械制造業(yè)包括多個方面，一是動力機(jī)械，二是起重運(yùn)輸機(jī)械，三是農(nóng)業(yè)機(jī)械，四是冶金礦山機(jī)械，五是化工機(jī)械，六是紡織機(jī)械等。機(jī)械制造業(yè)，一是與國民經(jīng)濟(jì)息息相關(guān)，二是自動化技術(shù)息息相關(guān)。就目前而言，機(jī)械制造業(yè)向自動化發(fā)展。機(jī)械自動化主要指在機(jī)械制造業(yè)中，運(yùn)用自動化的技術(shù)，能夠使要進(jìn)行加工的對象，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，這樣才能夠?qū)崿F(xiàn)最優(yōu)化以及有效的生產(chǎn)。在生產(chǎn)的過程中，要與實際相結(jié)合，注重實用發(fā)展機(jī)械自動化技術(shù)。先進(jìn)制造技術(shù)的全部的奧義就在于應(yīng)用方面。發(fā)展機(jī)械自動化技術(shù)，應(yīng)以企業(yè)的生生產(chǎn)投入物的加工變換和流動速度。機(jī)械自動化技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展，是機(jī)械制造業(yè)技術(shù)改造、技術(shù)進(jìn)步的主要手段和技術(shù)發(fā)展的主要方向。機(jī)械自動化的技術(shù)水準(zhǔn)， 不僅影響整個機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展， 而且對國民經(jīng)濟(jì)各部門的技術(shù)進(jìn)步有很大的直接影響。只有對合適的產(chǎn)品采用與之相適應(yīng)的自動化方式進(jìn)行生產(chǎn)， 才能收到良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益和社會經(jīng)濟(jì)效益。我國的機(jī)械制造自動化技術(shù)的發(fā)展，應(yīng)該與實際的情況相結(jié)合，與此同時，還必須要注重實踐，也就是對國民經(jīng)濟(jì)產(chǎn)生實際效益。那種盲目搞自動化、自動線的做法， 全年生產(chǎn)任務(wù)只需要一個或者是兩個月來完成工作。在生產(chǎn)中，所發(fā)生的小問題也必須要有足夠的重視，并且要盡量解決。對國民經(jīng)濟(jì)不產(chǎn)生顯著促進(jìn)、效率低下的要緩搞。我們要的是效益， 而不單純的是速度。發(fā)展投資少、見效快的低成本自動化技術(shù)。在發(fā)展的過程中，為了追求利益的最大化，可以使成本大大降低，關(guān)于低成本的自動化技術(shù)，有著眾多的優(yōu)點(diǎn)，一是潛力比較大，二是前景比較廣，三是投資比較少，四是見效比較快，五是自動化程度比較高，這樣就可以有很好的效果，有利于現(xiàn)階段的發(fā)展。

3 關(guān)于精益生產(chǎn)框架的探索

精益生產(chǎn)管理觀念受到人們的歡迎，也被完善，它包括了一個基礎(chǔ)，以及兩大支柱。它的目的是用最少的成本取得高質(zhì)量的產(chǎn)品，以及生產(chǎn)的效率非常高，從而可以獲得了最大的利益，除此之外，還要滿足幾個條件，一是產(chǎn)品的人性化，二是產(chǎn)品的自主化，三是準(zhǔn)時化。這些都是可以作為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的基礎(chǔ)。精益生產(chǎn)需要與實際的生產(chǎn)經(jīng)營活動相結(jié)合，制定出完善的計劃，盡量要使企業(yè)避免過多的阻礙，能夠使生產(chǎn)經(jīng)營順利進(jìn)行。精益生產(chǎn)可以運(yùn)用在各種行業(yè)，可是要根據(jù)各個行業(yè)的具體情況而定。

4 問 題

在機(jī)械行業(yè)，出現(xiàn)了一系列的問題，一是工作人員的思想素質(zhì)不高，二是施工現(xiàn)場的秩序過于混亂，三是機(jī)械設(shè)備的技術(shù)水平不高，四是事故多發(fā)，五是工作方式不合理，六是廢棄物造成了污染，七是材料棄之不用，八是物料資源被浪費(fèi)，九是生產(chǎn)沒有計劃，十是資金計劃不正確。

{1}工作人員的素質(zhì)以及技術(shù)水平不高。由于工作人員的責(zé)任心不夠強(qiáng)，在工作的過程中敷衍了事，導(dǎo)致了殘次品的出現(xiàn)；由于工作人員的技術(shù)水平不夠高，就導(dǎo)致了殘次品的出現(xiàn)。

{2}施工現(xiàn)場的秩序過于混亂。在施工的現(xiàn)場，對于建筑材料以及電氣產(chǎn)品隨意堆放，就導(dǎo)致了施工的進(jìn)度受到阻礙。

{3}機(jī)械設(shè)備的水平不高。由于設(shè)備的水平不高，一是使施工的進(jìn)度緩慢，二是在工程建設(shè)中不能夠達(dá)到施工工藝的標(biāo)準(zhǔn)。

{4}事故多發(fā)。由于工作人員的安全意識比較薄弱，在施工的過程中，工作人員疏忽大意，從而就導(dǎo)致了發(fā)生了一些安全事故。

{5}工作方式不合理。由于工作方式不夠合理，就導(dǎo)致了有眾多的錯誤或者是無用功出現(xiàn)在工作中，從而使工作效率大大降低。

{6}廢棄物造成了污染。在工作的過程中，會有大量的廢棄物產(chǎn)生，這些廢棄物未能夠達(dá)到足夠的重視，不僅阻礙了工作的進(jìn)度，而且也對工作的環(huán)境造成了污染。

{7}材料棄之不用。在對材料的采購方面，相關(guān)部分沒有計劃，采購了一部分不常用的材料，就只能夠擱置不用，最終受到了損壞。

{8}物料資源被浪費(fèi)。在工作的過程中，由于工作人員沒有節(jié)約的觀念，就導(dǎo)致了一些物料與資源被嚴(yán)重浪費(fèi)。

{9}沒有正確的生產(chǎn)計劃。在生產(chǎn)之前，沒有制定正確的生產(chǎn)計劃，從而就導(dǎo)致了在工作的過程中出現(xiàn)了無用功或者是重復(fù)工作。

{10}資金計劃不正確。由于在工作的前期，未能夠制定出合理的資金計劃，就導(dǎo)致了資金在工作中出現(xiàn)了拮據(jù)的現(xiàn)象。

由此可以看出，我國的機(jī)械行業(yè)存在著很多問題，這在大型、中小型機(jī)械制造行業(yè)都均有體現(xiàn)，對于這些問題，可以得出，實現(xiàn)精益生產(chǎn)是很必要，也是很迫切的。

5 在機(jī)械制造行業(yè)的體現(xiàn)

在精益生產(chǎn)的管理中，機(jī)械制造行業(yè)需要四個法則，一是人力，二是材料，三是機(jī)器，四是法則，將這些原則進(jìn)行整合改進(jìn)，堅持以人為本的原則，采取一系列的措施，需要注意兩個方面的問題，一是與工作人員的自身特點(diǎn)相結(jié)合，把精益生產(chǎn)的觀念落實；二是充分發(fā)揮工作人員的聰明才智與工作熱情。

我國某家以生產(chǎn)機(jī)械制造行業(yè)為主要的業(yè)務(wù)的企業(yè)，在發(fā)展的過程中，經(jīng)歷過一個危險的時期，在千鈞一發(fā)之際，采用了精益生產(chǎn)的管理觀念，發(fā)現(xiàn)了企業(yè)中存在的一系列問題，一是工作人員在工作時顯得過于懶散，浪費(fèi)比較嚴(yán)重，同行業(yè)之間的競爭太過于激烈等。在引進(jìn)先進(jìn)的管理觀念時，還與自身的特點(diǎn)相結(jié)合。除此之外，還與在本行業(yè)中使用精益生產(chǎn)管理觀念成功的企業(yè)進(jìn)行比較，找出自身的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)，對于優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)該堅持以及進(jìn)一步改進(jìn)；對于缺點(diǎn)，要找出原因，并且進(jìn)行彌補(bǔ)。這樣做，讓企業(yè)的發(fā)展非常迅速。

6 結(jié) 語

我國的工業(yè)起步比較晚，因此，就面臨著兩個難題，一是技術(shù)不夠先進(jìn)，二是管理方法不夠完善。對于這兩個困難，可以向發(fā)達(dá)國家學(xué)習(xí)，在技術(shù)方面，不僅要亦步亦趨學(xué)習(xí)，同時，還必須要有開拓創(chuàng)新的意識，在學(xué)習(xí)先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新，對于發(fā)達(dá)國家的先進(jìn)的管理觀念，就必須要學(xué)習(xí)，與此同時，還必須要與自身的實際情況相結(jié)合。

參考文獻(xiàn)：

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[2] 王曉東，蘇本有.淺淡施工企業(yè)成本控制[J].華章，2011，（19）：206-207.

篇3

［關(guān)鍵詞］ 制造企業(yè)； 精益管理； 信息化； 結(jié)合

doi : 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2012 . 16. 045

［中圖分類號］ F272.7 ［文獻(xiàn)標(biāo)識碼］ A ［文章編號］ 1673 - 0194（2012）16- 0078- 01

美國信息化專家米切（Mische）于20世紀(jì)90年代初提出米切模型，其特征是強(qiáng)調(diào)將信息技術(shù)作為企業(yè)的發(fā)展要素而與經(jīng)營管理相融合的策略。中國兵器裝備集團(tuán)公司在精益管理推行過程中意識到信息化不僅僅是信息技術(shù)的實現(xiàn)，更加注重的是信息化管理，因此將信息化建設(shè)與應(yīng)用作為精益管理的一個要素納入了精益管理體系，走出了精益管理與信息化結(jié)合的創(chuàng)新之路。制造企業(yè)要實現(xiàn)精益管理與信息化的結(jié)合，通過在實際工作中的摸索，筆者提出以下幾個方面的建議。

1 融合精益管理思想，建立體系文件

借鑒先進(jìn)企業(yè)的精益管理體系，建立適合本企業(yè)管理模式的精益管理體系文件，引導(dǎo)企業(yè)通過信息化系統(tǒng)來規(guī)范和優(yōu)化制造領(lǐng)域的業(yè)務(wù)流程，充分發(fā)揮信息化對制造業(yè)務(wù)的支撐和推動作用。建立體系文件，作為推行該項工作的指導(dǎo)性文件，對企業(yè)各部門實行集中控制、監(jiān)督和評價，避免在無統(tǒng)一指導(dǎo)下，各部門工作的盲目性，使精益管理工作有法可依，有章可循，形成協(xié)同作戰(zhàn)的合力。從而使精益信息化管理的推行達(dá)到集中化、系統(tǒng)化、目標(biāo)化、專業(yè)化的要求。

2 建立穩(wěn)定、可持續(xù)發(fā)展的信息化組織機(jī)構(gòu)

信息化工作是一項專業(yè)性非常強(qiáng)的工作，因此在企業(yè)內(nèi)部必須要建立一個完善的組織機(jī)構(gòu)。分別從管理角度和專業(yè)領(lǐng)域角度，規(guī)范和完善信息化管理部門職能；建立保障信息系統(tǒng)推進(jìn)、實施隊伍的團(tuán)隊建設(shè)方案和成員的職業(yè)生涯規(guī)劃保障措施；推行信息化建設(shè)項目管理制度；針對上線模塊項目的進(jìn)行維持改善計劃；針對后續(xù)要實施的軟件采用標(biāo)準(zhǔn)的項目管理推進(jìn)方式，充分利用企業(yè)已經(jīng)推行了的精益管理經(jīng)驗，努力打造信息化精益型管理體系。

3 做好信息化戰(zhàn)略工作

要將精益管理與信息化結(jié)合，信息化戰(zhàn)略工作不可或缺，它為如何將精益管理的精髓滲入到信息化具體實施工作中指明了方向。企業(yè)信息化戰(zhàn)略應(yīng)分為4個原則：規(guī)劃原則、實施原則、治理原則、成本原則。規(guī)劃原則：結(jié)合戰(zhàn)略，總體規(guī)劃；橫向戰(zhàn)略，縱向落實；系統(tǒng)高度集成（統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一數(shù)據(jù)、統(tǒng)一流程）。實施原則：統(tǒng)一規(guī)劃，分步實施；管理優(yōu)化與系統(tǒng)實施同步；信息系統(tǒng)必須能夠支撐企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。治理原則：統(tǒng)一治理、集中管理；統(tǒng)一管理標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一管理部門。成本原則：精益IT，規(guī)避軟件系統(tǒng)的重復(fù)投入；企業(yè)自身信息化人力的培養(yǎng)。

4 注重人才培養(yǎng)

目前許多企業(yè)的精益管理與信息化工作是分離的，相應(yīng)的人才也是分離的，這就需要企業(yè)培養(yǎng)既懂精益管理又懂信息技術(shù)的骨干，通過復(fù)合人才來帶動精益信息化管理工作。要使企業(yè)精益管理不斷向縱深推進(jìn)，培養(yǎng)和造就一批穩(wěn)定精益管理的專家隊伍是非常重要的，否則就會出現(xiàn)人才流失、推行乏力的不利局面，不能實現(xiàn)精益管理和信息化推行的延續(xù)性和持續(xù)提高的要求。這首先要加強(qiáng)員工精益管理知識的學(xué)習(xí)，通過學(xué)習(xí)轉(zhuǎn)變意識，接受精益理念，再接受專業(yè)培訓(xùn)，在意識統(tǒng)一的基礎(chǔ)上推行工作，才能將信息化更好地與精益結(jié)合。

5 信息系統(tǒng)集成

現(xiàn)在有一種錯誤的認(rèn)識，認(rèn)為“信息化＝ERP”。很多制造企業(yè)認(rèn)為只要實施了ERP就完成了信息化管理，這是一種狹隘的理解。制造企業(yè)主要涉及到企業(yè)資源計劃（ERP）、物流系統(tǒng)（RDC）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、浪潮財務(wù)系統(tǒng)、質(zhì)量系統(tǒng)等。各個系統(tǒng)之間，本質(zhì)上具有相互關(guān)聯(lián)性，各系統(tǒng)之間存在著大量的業(yè)務(wù)和數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)，這些系統(tǒng)能否有效地集成，直接影響企業(yè)的管理水平和工作效率，也體現(xiàn)著精益管理消除一切浪費(fèi)的思想，達(dá)到資源共享的目的。企業(yè)應(yīng)該將現(xiàn)有的系統(tǒng)進(jìn)行集成，而不是重復(fù)投入軟件，造成資金、數(shù)據(jù)的浪費(fèi)。

6 借助社會資源，學(xué)習(xí)標(biāo)桿企業(yè)

精益管理與信息化都需要極強(qiáng)的專業(yè)知識，在企業(yè)實施這項工作時，可以邀請專業(yè)團(tuán)隊（如精益咨詢公司）對本企業(yè)進(jìn)行調(diào)研并重點(diǎn)輔導(dǎo)，開展精益管理與信息化結(jié)合之路。同時將行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)先進(jìn)的管理方法、最佳的實踐學(xué)為我用，不要故步自封，真正弄懂其本質(zhì)，掌握其精髓。

7 推行辦公自動化管理

現(xiàn)在已經(jīng)是電子商務(wù)時代，企業(yè)利用辦公自動化是企業(yè)管理的必然趨勢。毋庸置疑，辦公自動化利用計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)，將企業(yè)的相關(guān)管理流程固化在系統(tǒng)中，可以大大提高員工業(yè)務(wù)執(zhí)行效率，減少員工工作量，還可實現(xiàn)無紙化辦公。這無疑又體現(xiàn)了精益管理消除一切浪費(fèi)和持續(xù)改善的思想。

8 提供資金保障

篇4

精益化生產(chǎn)管理方式是相對于傳統(tǒng)的管理方式而言的,顧名思義就是在生產(chǎn)的過程中,將有限的人力、設(shè)備及材料在相應(yīng)的空間范圍內(nèi)實現(xiàn)最優(yōu)化的配置,做到最大程度的減少這些方面的支出,從而有效的實現(xiàn)準(zhǔn)時化、均衡化的管理理念。這是一種單件流、品質(zhì)管理和設(shè)備維護(hù)全員花的全新企業(yè)管理理念,這種管理方式的使用可以大大的縮減時間上的緩沖區(qū)域,使整個生產(chǎn)狀態(tài)向著準(zhǔn)時制、人性化的發(fā)展方向靠攏。其特點(diǎn)主要表現(xiàn)為以下幾個方面:

(一)優(yōu)化的范圍廣,精益化生產(chǎn)管理與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)不同,它的著眼點(diǎn)是產(chǎn)品的生產(chǎn)工序,采取相關(guān)的有效措施加強(qiáng)密切的供應(yīng)鏈產(chǎn)品的供應(yīng)和配置,從而大大地降低企業(yè)協(xié)作中的交易成本,保證產(chǎn)品市場的穩(wěn)定需求和供給,從而實現(xiàn)整個大生產(chǎn)系統(tǒng)的最優(yōu)化目標(biāo)。

(二)質(zhì)量觀更優(yōu)。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式中一定量的次品被看作是必然,100%的最優(yōu)被認(rèn)為是不可能。而在精益化生產(chǎn)管理中認(rèn)為生產(chǎn)者可以很好的保證產(chǎn)品的質(zhì)量是絕對可行的,并且具有不犧牲生產(chǎn)的連續(xù)性特點(diǎn),因此在實際的生產(chǎn)過程中通過消除產(chǎn)生質(zhì)量問題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來消除一切的次品帶來的浪費(fèi)是完全可行的。

(三)對員工的態(tài)度更人性化。在精益化生產(chǎn)管理理念中,個人對于生產(chǎn)的過程具有著重大的干預(yù)作用,可以充分的發(fā)揮人的主觀能動性,大大的提高員工的參與意識;同時在這種管理理念中非常的重視協(xié)調(diào),對于員工的評價都是基于長期的表現(xiàn)而言,具有巨大的公平公正性。

二、精益化生產(chǎn)管理理念在機(jī)械制造企業(yè)中的存在的問題

自日本豐田企業(yè)在上世紀(jì)提出了精益化概念之后,這一管理理念就被快速的應(yīng)用到現(xiàn)實的管理生活之中,為企業(yè)的生產(chǎn)帶來了巨大的推進(jìn)作用,大大的提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率,成為了現(xiàn)代機(jī)械制造企業(yè)管理發(fā)展的重要方向,但是由于理念認(rèn)識不足及現(xiàn)實條件限制等原因,現(xiàn)實中的精益化生產(chǎn)管理模式還存在著很多的不足,主要表現(xiàn)在以下幾個方面:

(一)生產(chǎn)現(xiàn)場凌亂雜亂。在現(xiàn)在的機(jī)械生產(chǎn)車間中,由于管理人員的水平及管理的理念都存在一定的差異,很多的管理者沒有充分的認(rèn)識到干凈整潔的工作環(huán)境對于生產(chǎn)的重要作用,因此在實際的操作過程中往往會遇到一些問題,比如生產(chǎn)材料亂放、生產(chǎn)產(chǎn)品不能放置在規(guī)定的范圍內(nèi),這些問題的存在都嚴(yán)重的影響生產(chǎn)的效率,同時也不符合精益化生產(chǎn)管理的需要。

(二)員工專業(yè)技術(shù)能力有限,生產(chǎn)效率不足。在現(xiàn)代的機(jī)械生產(chǎn)車間中,大多數(shù)的員工都不是專門的技術(shù)人員,而是從社會上招聘的勞動職工,他們對于專業(yè)性的技術(shù)沒有充分的了解,也不能及時的應(yīng)對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題,這就使大部分的員工在生產(chǎn)的過程中都是被動的工作,沒有主動創(chuàng)造的意識,也不能對于生產(chǎn)中出現(xiàn)的專業(yè)化問題及時的進(jìn)行解決。

(三)資金得不到及時的回籠,給企業(yè)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)帶來壓力。機(jī)械制造企業(yè)是一個前期投入浩大的大型制造企業(yè),在企業(yè)的生產(chǎn)過程中,由于不恰當(dāng)采買材料、不合理的商品生產(chǎn)導(dǎo)致庫存積壓繁重,資金在一定的時間內(nèi)不能及時的得到回籠,這就會給企業(yè)的正常運(yùn)行帶來一定的問題,同時也不符合精益化管理細(xì)致規(guī)劃的原則。

三、如何做好機(jī)械制造企業(yè)中的精益化生產(chǎn)管理工作

精益化生產(chǎn)管理方式是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)的重要形式,對于提高產(chǎn)品的質(zhì)量,加快生產(chǎn)速度,提升企業(yè)品質(zhì)具有著重要的促進(jìn)作用,已經(jīng)日漸的發(fā)展成為了現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理的重要方式,從目前來看,我們主要可以從以下幾個方面加強(qiáng)管理:

(一)建立“精益”企業(yè)文化內(nèi)涵,發(fā)動全員進(jìn)行參與。在現(xiàn)代的機(jī)械制造企業(yè)中,精益化生產(chǎn)管理方式已經(jīng)成為了企業(yè)管理發(fā)展的重要方向,這種方式的實行并不是簡單的依靠管理者就能夠輕松的實現(xiàn)的,而必須要把這種理念滲透到每一個工作人員的思想認(rèn)識之中,才能使這種管理理念在日常的工作中發(fā)揮重要的作用,要實現(xiàn)這一目標(biāo)就必須要加強(qiáng)企業(yè)文化建設(shè),將精益化生產(chǎn)規(guī)定寫入企業(yè)的文化要求之中,使廣大的員工充分的認(rèn)識到企業(yè)文化的內(nèi)涵。

(二)建立統(tǒng)一的信息化管理平臺,提高精益化生產(chǎn)管理水平。在機(jī)械制造企業(yè)中實施精益化管理,就必須要全面的建立健全機(jī)械制造的生產(chǎn)管理體系,層層分工、職責(zé)明確,把每一項責(zé)任落實到生產(chǎn)的個人或班組之中。將每一個個人及班組運(yùn)用現(xiàn)代的科學(xué)技術(shù)建立在一個統(tǒng)一的網(wǎng)絡(luò)信息管理平臺之上,這樣就可以對各方面的工作進(jìn)行實時的監(jiān)控,從而大大的提高管理的效率,保證精益化生產(chǎn)管理方式在機(jī)械制造企業(yè)中的有效運(yùn)用,如在企業(yè)中推行物聯(lián)網(wǎng)、ERP、OA協(xié)同辦公、PDM、條形碼、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)等。

(三)建立高柔性的生產(chǎn)系統(tǒng),加強(qiáng)對員工的技能培訓(xùn)。在機(jī)械制造企業(yè)中建立一個高柔性的生產(chǎn)系統(tǒng),就必須保證企業(yè)的組成形式是靈活多樣的,從而使其能夠完美的適應(yīng)多變的市場需求,及時的組織多樣的產(chǎn)品生產(chǎn),以有效的提高企業(yè)的市場競爭力。

(四)通過5S方式改善現(xiàn)場管理水平,排除無效勞動,提高生產(chǎn)效率。所謂的5S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。通過5S的管理方式可以很好的避免很多的質(zhì)量問題,優(yōu)化生產(chǎn)流程和工序,使生產(chǎn)過程達(dá)到最優(yōu)化組合,從而達(dá)到規(guī)定的生產(chǎn)目標(biāo)。同時在標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)過程中,生產(chǎn)的程序被合理的規(guī)定,這樣就可以大大的減少某些不必要的無效勞動,從而大大的提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

篇5

【關(guān)鍵詞】中小機(jī)械制造企業(yè) 精益生產(chǎn) 問題 策略

我國中小制造企業(yè)在經(jīng)濟(jì)活動中所占有的份量使得其發(fā)展?fàn)顩r、管理水平等不得不被重視。但我國現(xiàn)行經(jīng)濟(jì)狀況下，他們中的大多數(shù)處在進(jìn)退維谷的處境，主要表現(xiàn)為：一是他們制造設(shè)備陳舊，技術(shù)水平低，市場開發(fā)成本不斷加大，而且利潤率不斷下滑； 二是大型企業(yè)向供應(yīng)鏈上游或下游延伸，壓縮了中小企業(yè)的產(chǎn)品市場空間和利潤空間；三是中小機(jī)械制造企業(yè)缺乏風(fēng)險抵御措施等。上述因素嚴(yán)重影響了他們的發(fā)展壯大，而許多成功企業(yè)的經(jīng)驗表明精益生產(chǎn)是解決此類問題的良方。

精益生產(chǎn)（Lean Production）英文定義：Lean production began as a manufacturing technique to enhance efficiency and profitability. Its primary focus is speed of output by waste elimination. Waste is anything that does not add value to the end product.很明顯它的核心就是消除浪費(fèi)，提高效率和效益。中小機(jī)械制造企業(yè)中浪費(fèi)比較嚴(yán)重，這是制約他們發(fā)展的最重要因素。要想提高他們的競爭力必須努力根除企業(yè)中存在的浪費(fèi)及其相關(guān)的頑疾，降低成本、提高效率，進(jìn)而增加收益。為此，本文在前人研究的基礎(chǔ)上，梳理制造企業(yè)影響實施精益生產(chǎn)的問題，并提出改進(jìn)策略。

一、我國中小機(jī)械制造企業(yè)影響精益生產(chǎn)實施的問題

我國中小企業(yè)普遍缺乏有效的管理方法和工具，在一些企業(yè)中采用家族式的管理方式，生產(chǎn)過程管理粗放，規(guī)范化管理沒有落實。具體表現(xiàn)在以下幾個方面：

（1）生產(chǎn)現(xiàn)場管理不當(dāng)。精益生產(chǎn)的核心就是消除浪費(fèi)，而浪費(fèi)就產(chǎn)生在生產(chǎn)現(xiàn)場。最明顯的就是現(xiàn)場物品的隨意堆放，沒有分類整理，而造成了擁堵和空間利用不足的浪費(fèi)；工人的積極性和動作標(biāo)準(zhǔn)性都不樂觀，沒有激發(fā)員工的動力和找到令員工省力省時而又高效的動作；機(jī)械制造企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場一般噪音或者空氣都不令人滿意，工作環(huán)境不舒適；大量的庫存不僅占用了產(chǎn)房的空間還消耗了一定比例的流通資金，更造成了運(yùn)輸、搬運(yùn)等人員體力成本的增加；還有設(shè)備陳舊和技術(shù)問題導(dǎo)致生產(chǎn)效率難以提升等問題。

（2）人才的缺乏。中小機(jī)械制造企業(yè)的員工素質(zhì)和學(xué)歷普遍偏低，這對于實施精益生產(chǎn)有一定阻礙。員工工作積極性不高，缺乏覺悟高的帶頭員工引領(lǐng)新的工作氣象。制造企業(yè)一般偏離市區(qū)，招聘員工容易受地域的影響。而且管理人才的缺乏使得大多數(shù)管理還停留在經(jīng)驗主義上，缺乏專業(yè)的管理知識引導(dǎo)。精益生產(chǎn)的推行離不開專業(yè)性管理人才，否則難以掌握其精髓，只能導(dǎo)致形似而神離，達(dá)不到預(yù)期的效果。

（3）缺乏科學(xué)的質(zhì)量控制體系。許多中小企業(yè)雖然通過了ISO質(zhì)量管理體系的審核并得到認(rèn)證，但這只是一個最基本的企業(yè)質(zhì)量管理系統(tǒng)。他們的質(zhì)量管理在實際生產(chǎn)中品質(zhì)難以得到保障，而較小規(guī)模的制造企業(yè)更多依賴經(jīng)驗生產(chǎn)，這都會導(dǎo)致不合格品的增加，影響效率和產(chǎn)生浪費(fèi)。

二、改善影響精益生產(chǎn)實施因素的策略

（1）建立生產(chǎn)現(xiàn)場秩序和規(guī)則規(guī)范。實施5S管理，保證現(xiàn)場的整潔、有序，減少浪費(fèi)，減少機(jī)器設(shè)備的故障等問題。讓每個員工養(yǎng)成好的工作習(xí)慣，提高員工的勞動積極性，并對優(yōu)異者和提出改善意見者進(jìn)行獎勵。現(xiàn)場實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，對作業(yè)人員、作業(yè)順序、工序設(shè)備的布置及物流過程等問題進(jìn)行最優(yōu)化組合，這樣可以減除無效勞動，更高效率地達(dá)到企業(yè)目標(biāo)。

（2）人員的改善。企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)要深刻認(rèn)知并執(zhí)行精益生產(chǎn)的精髓，不能只停留在安排下屬去工作，精益生產(chǎn)需要高層的支持和推行否則在底層更難以進(jìn)行下去，高層領(lǐng)導(dǎo)要引領(lǐng)企業(yè)形成一種精益生產(chǎn)的文化；管理人員要不斷學(xué)習(xí)專業(yè)知識，跟上行業(yè)的步伐，將高層的規(guī)劃細(xì)化、具化給員工，通過專業(yè)的指導(dǎo)讓員工科學(xué)地工作；改善基層員工只求自穩(wěn)的心理，通過專業(yè)培訓(xùn)使員工掌握更合理的工作技巧，不斷加強(qiáng)員工的職業(yè)技能培訓(xùn)為以后的升遷做好準(zhǔn)備，讓員工看到更廣闊的發(fā)展前景，把自己的前途和公司的命運(yùn)緊密相連。

（3）質(zhì)量管理的改善。企業(yè)推行全面質(zhì)量管理，減少不良品等造成的返工、效率等問題。全面質(zhì)量管理體系需在質(zhì)量小組的監(jiān)控下確保生產(chǎn)出來的產(chǎn)品到下一工序的是無次品，快速響應(yīng)出現(xiàn)的質(zhì)量問題并從源頭及時解決，保證流程的繼續(xù)。

（4）企業(yè)文化的建立。中小制造企業(yè)要建立精益生產(chǎn)的企業(yè)文化，讓每一個員工都受其影響，精益求精、不斷追求完美。

總之，精益生產(chǎn)是我國中小機(jī)械制造企業(yè)擺脫困境、提升競爭力的一劑良方，要吸納其精髓，做出科學(xué)的改善，才能不斷消除浪費(fèi)、提高效率和收益。但精益生產(chǎn)也是一項長期的工程，必須科學(xué)地逐步執(zhí)行、不斷地改善，才能迎來最終的蛻變。

參考文獻(xiàn)：

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篇6

2013年11月21日下午，剛從香港出差歸來的她，在天津總部接受記者采訪時表示，過去20年，中國的制造業(yè)發(fā)展迅猛，所創(chuàng)造的GDP從1992年的1.02萬億元增至2012年的20萬億元，目前已占全部GDP的40%，實現(xiàn)20年增長19倍，并由此使中國成長為全球“制造大國”。然而，飛速增長中也潛伏著隱患——中國制造業(yè)核心技術(shù)嚴(yán)重不足，自主創(chuàng)新能力偏弱，目前的競爭優(yōu)勢很容易被超越。但另一方面，正因為存在這些不足，中國制造業(yè)也面臨著巨大的成長空間。

制造業(yè)A股上市公司市值占比不足1%

王洪艷開門見山地指出：“從規(guī)模上來說，中國有將近一半的制造企業(yè)已經(jīng)進(jìn)入世界前列，但它們并不掌握關(guān)鍵部件的核心技術(shù)和戰(zhàn)略尖端技術(shù)。”在她看來，中國制造業(yè)目前所取得的成就，很有可能在短期內(nèi)被其他國家超越；同時，技術(shù)上落后的現(xiàn)狀，也可能導(dǎo)致產(chǎn)業(yè)方面的危機(jī)。

她告訴記者，盡管制造業(yè)產(chǎn)值占GDP的比重很高，但在資本市場中的占比卻出奇地低。目前，制造業(yè)上市公司數(shù)量在A股市場中占65%，但在A股上市公司的總市值中，制造業(yè)上市公司所占比例不足1%，即便加上其他行業(yè)中制造類企業(yè)的市值，中國制造業(yè)的資本市場規(guī)模也只占總資本市場規(guī)模的5%～10%。不難看出，中國制造業(yè)的資本化程度還非常低。

不過，如果換個角度看，較低的市場比例中恰恰蘊(yùn)藏著商機(jī)。王洪艷發(fā)現(xiàn)，中國制造業(yè)板塊上市公司的成長速度明顯高于市場平均水平，且未來發(fā)展?jié)摿薮蟆?/p>

她舉了兩個例子：一個是上汽集團(tuán)（600104）。這家上市公司于1997年登陸A股市場，2012年全年實現(xiàn)收入近4810億元，凈利潤近208億元。2013年預(yù)計收入5532億元，同比增長15%；另一個是美的集團(tuán)（000333）。這家企業(yè)于2013年9月上市，2012年全年實現(xiàn)收入近1027億元，凈利潤約33億元。2013年前三季度實現(xiàn)收入近938億元，凈利潤超過40億元，同比呈大幅增長。

這兩個例子表明，制造業(yè)企業(yè)在獲得資本支持后收入增長的幅度大得驚人；同時，也充分表明整個制造行業(yè)還潛藏著巨大的投資機(jī)會和財富機(jī)會。

但令王洪艷擔(dān)憂的是，目前國內(nèi)制造業(yè)的主要競爭力來自低技術(shù)含量的制造業(yè)產(chǎn)品，而這種以低技術(shù)、低價值、處于價值鏈底端為特征的競爭優(yōu)勢很容易被超越。她稱，目前制造業(yè)核心技術(shù)的獲得總體上是以跟蹤模仿為主，缺乏自主創(chuàng)新；生產(chǎn)過程也以產(chǎn)品組裝為主，缺乏功能創(chuàng)新；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更是以系統(tǒng)集成為主，缺乏關(guān)鍵部件攻關(guān)，這也是目前中國制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈面臨的嚴(yán)峻形勢。與此同時，國內(nèi)制造業(yè)的管理也存在過于粗放、勞動生產(chǎn)率低、缺乏全球化運(yùn)營和管理經(jīng)驗等問題。在這一背景下，如果缺少“精益化”的過程控制，某些環(huán)節(jié)一旦失控，就可能導(dǎo)致整個行業(yè)陷入高投入、低產(chǎn)出、高成本、低質(zhì)量的尷尬境地。

王洪艷略顯無奈地告訴記者，目前在世界級、大品牌的制造企業(yè)中，技術(shù)密集型生產(chǎn)方式已經(jīng)占據(jù)主流，中國的制造業(yè)要想實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，必須快速提升技術(shù)含量。然而，目前中國能勝任制造業(yè)生產(chǎn)一線技術(shù)要求的高級技術(shù)工人總量越來越少，具備全球化視野、懂得精益化運(yùn)營管理的專業(yè)人才更是極為稀缺。也正因此，我國在制造業(yè)高端人才的引入和培訓(xùn)領(lǐng)域尚大有可為。一旦這種模仿式的、低附加值的產(chǎn)業(yè)模式被突破，中國制造業(yè)創(chuàng)造的效益將遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越其他產(chǎn)業(yè)。

資本助力制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級正當(dāng)其時

在中國制造業(yè)亟待轉(zhuǎn)型升級的大背景下，王洪艷十分看好行業(yè)的未來發(fā)展前景。

王洪艷介紹，到2025年，顛覆人類生產(chǎn)和生活方式的高科技將有進(jìn)一步的長足發(fā)展，移動互聯(lián)網(wǎng)、云計算、機(jī)器人、智能交通等技術(shù)背后的商業(yè)價值，疊加在一起可能將達(dá)15萬億～40萬億美元。制造業(yè)走向數(shù)字化和智能化將是未來的趨勢，誰把握了這個趨勢，誰就能掌握創(chuàng)造財富的先機(jī)。

事實上，由于制造業(yè)的長期穩(wěn)定增長以及巨大潛力，過去十年中，一些世界級金融巨頭已經(jīng)對中國制造業(yè)進(jìn)行了投資布局并獲得了豐厚回報。其中比較著名的案例，包括凱雷投資安信地板、KKR投資青島海爾、巴菲特投資比亞迪、摩根士丹利收購南孚電池等。

與此同時，國內(nèi)投資機(jī)構(gòu)也開始進(jìn)軍制造業(yè)并獲得了可觀回報。目前，創(chuàng)業(yè)板355家企業(yè)中，有1/3來自制造業(yè)。這些制造業(yè)企業(yè)的背后大都有機(jī)構(gòu)投資者的身影，它們也為后者提供了豐厚的回報。比如，吉峰農(nóng)機(jī)為投資者帶來的回報率超過20倍。

王洪艷表示，近年來，很多國際國內(nèi)創(chuàng)投機(jī)構(gòu)都已經(jīng)意識到制造業(yè)市場的發(fā)展前景和投資機(jī)會。預(yù)計從2014年起，會有更多的投資機(jī)構(gòu)參與到中國制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的新一輪整合與投資當(dāng)中。

王洪艷分析認(rèn)為，在進(jìn)軍制造業(yè)方面，中國目前已具備了相對成熟的條件：

從微觀層面看，改革開放30多年來，中國制造業(yè)在技術(shù)、品牌、市場、產(chǎn)品、人才乃至后期的戰(zhàn)略規(guī)劃方面都已具備了一定條件，完成了初步的原始積累。

從宏觀層面看，國家從產(chǎn)業(yè)政策和總體規(guī)劃上對制造行業(yè)的發(fā)展給予了技術(shù)、資金和財稅等方面的政策支持。尤其是“十二五”規(guī)劃，明確指出要把工作重點(diǎn)放在提高經(jīng)濟(jì)增長的質(zhì)量和效益上，在政策上將重點(diǎn)扶植包括高端裝備制造和新能源等在內(nèi)的新興產(chǎn)業(yè)。

從全球化的角度看，過去已有大量的外商獨(dú)資、合資機(jī)構(gòu)涌入中國制造業(yè)，其中以成功的歐美、日韓制造企業(yè)為代表。它們在生產(chǎn)和經(jīng)營兩個方面帶動了中國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

此外，從發(fā)展的眼光來看，“實業(yè)”永遠(yuǎn)是一國經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)，未來中國成為“制造強(qiáng)國”已是大勢所趨。越來越多的企業(yè)引入了“精益生產(chǎn)”和“精益管理”模式，這會從根本上促進(jìn)制造業(yè)企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，最終促使國內(nèi)制造業(yè)向精益生產(chǎn)和自動化生產(chǎn)大規(guī)模轉(zhuǎn)型升級。

從資本層面來看，助力制造向創(chuàng)造轉(zhuǎn)型正當(dāng)其時。十八屆三中全會后，新股發(fā)行即將重啟，IPO將從“審批制”過渡到“備案制”，加上新三板全國擴(kuò)容以及資本市場各項新制度的推出，都為制造業(yè)升級與振興創(chuàng)造了前所未有的機(jī)遇。

制造業(yè)與VC/PE應(yīng)實現(xiàn)聯(lián)合發(fā)展共贏

王洪艷強(qiáng)調(diào)，企業(yè)獲得成功的核心在于創(chuàng)新，包括技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新。而“精益管理”恰恰是實現(xiàn)兩種創(chuàng)新最有效的途徑。“通過企業(yè)內(nèi)部的精益運(yùn)營尋找最適合的商業(yè)模式，最后實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈的價值最大化。在這方面，三星、豐田、本田、LG、波音、博世、GE、丹納赫等國際制造業(yè)巨頭，都是通過在精益化管理中不斷打造企業(yè)價值鏈而獲得競爭優(yōu)勢的。”

不容忽視的是，制造業(yè)企業(yè)的發(fā)展離不開龐大資金的支持，而中國的民營中小制造業(yè)企業(yè)很難通過銀行獲得足夠的資金支持，使其發(fā)展受到了嚴(yán)重制約。“此時，就很需要投行、VC和PE來關(guān)注和支持它們。實際上，這個領(lǐng)域中有很多項目和企業(yè)都相當(dāng)有價值。”

為此，王洪艷呼吁，VC/PE要深入到制造業(yè)大產(chǎn)業(yè)鏈中，在幫助企業(yè)發(fā)展的同時實現(xiàn)自身良好的回報。在這方面，她和她創(chuàng)建的中國制造業(yè)管理聯(lián)盟愿意發(fā)揮中介作用，以市場、人才、技術(shù)、資本、管理、產(chǎn)品這六大環(huán)節(jié)為重點(diǎn)，為投融資雙方提供對接服務(wù)。

那么，應(yīng)當(dāng)如何設(shè)計“實業(yè)與資本聯(lián)合發(fā)展”的路徑呢？對此，王洪艷根據(jù)自己的經(jīng)驗提出了兩方面考慮：

首先，企業(yè)內(nèi)部層面。這一層面的建設(shè)需要從三方面來著手推進(jìn)：第一，企業(yè)的股權(quán)結(jié)構(gòu)頂層設(shè)計，包括創(chuàng)始人的股權(quán)比例、掌握核心技術(shù)的人占大股的問題等；第二，企業(yè)商業(yè)模式的設(shè)計和完善。如果企業(yè)沒有一個好的商業(yè)模式，大量資本介入后，也很難在實際運(yùn)營中釋放出巨大的能量；第三，資本退出渠道的安排，包括改制上市、收購兼并等，這是使投入的資本最終獲得理想收益的保障。

其次，企業(yè)外部層面。在這方面，還需要借助權(quán)威專業(yè)的中介平臺來為投資方和生產(chǎn)方創(chuàng)造更多的對接機(jī)會，從而實現(xiàn)資本與實業(yè)的緊密聯(lián)合。王洪艷表示，只有真正實現(xiàn)了“制造業(yè)”與“資本界”的聯(lián)合壯大、互利共贏，才能支撐制造業(yè)從單純的“制造”向“創(chuàng)造”快速轉(zhuǎn)型。

十年內(nèi)打造出國際一流品牌

制造業(yè)的騰飛，是實現(xiàn)中國夢的基礎(chǔ)之一。而真正幫助中國制造業(yè)探索出一條轉(zhuǎn)型升級之路，實現(xiàn)中國制造業(yè)騰飛，是王洪艷未來十年的夢想。她說，目前中國制造業(yè)的總體水平，相當(dāng)于上世紀(jì)60年代日本制造業(yè)或上世紀(jì)90年代初韓國制造業(yè)的發(fā)展水平，諸多問題都源自制造方式、研發(fā)方式、技術(shù)方式和商業(yè)模式的落后。

“眾所周知，德國之所以沒有受到世界金融危機(jī)的影響，正是因為德國的制造業(yè)在國家經(jīng)濟(jì)中所占的比重很大；美國的經(jīng)濟(jì)國策轉(zhuǎn)向再工業(yè)化也是為了消除金融泡沫破裂帶來的影響；過去30多年，雖然中國經(jīng)歷了改革開放，制造業(yè)也實現(xiàn)了快速成長和壯大，但資本參與制造業(yè)的熱情遠(yuǎn)遠(yuǎn)比不上參與房地產(chǎn)的熱情，資本的缺失使得制造業(yè)空心化十分嚴(yán)重，很多制造業(yè)企業(yè)都已淪為國際品牌的代工者。”

王洪艷深有體會地說，制造業(yè)發(fā)展尤其不能急功近利，這也是發(fā)達(dá)國家的制造業(yè)企業(yè)都要依靠精益化管理保持國際一流生產(chǎn)水平的原因。要造物先育人，日本的很多企業(yè)都建立了自己的道場，專門為公司培養(yǎng)高精尖職業(yè)化人才；國外的世界500強(qiáng)企業(yè)，也會按照固定比例從企業(yè)收入中提取員工培訓(xùn)費(fèi)。中國的制造業(yè)企業(yè)，也要不斷加大自身在自主研發(fā)和專業(yè)人才培養(yǎng)方面的投入，從而為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級輸送技術(shù)尖端人才和資本運(yùn)營高手。只有這樣，才能從根本上保證能在十年內(nèi)打造出擁有世界一流品牌的中國制造業(yè)企業(yè)。

為了實現(xiàn)這一目標(biāo)，王洪艷認(rèn)為，資本市場的廣泛關(guān)注和投入是將制造業(yè)企業(yè)“點(diǎn)石成金”的關(guān)鍵。不過，國家政策也應(yīng)有所偏重，通過加大投入來扶持具有活力的民營企業(yè)進(jìn)行創(chuàng)新研發(fā)。事實上，從企業(yè)角度來看，近年來，無論是國有還是民營的企業(yè)都越來越注重研發(fā)，并且把研發(fā)對生產(chǎn)力的提升效果納入了干部績效考評體系。很多企業(yè)已經(jīng)把研發(fā)與數(shù)字化和精益管理相結(jié)合并收到了良好效果，比如，重慶青山工業(yè)的資金周轉(zhuǎn)率，已從每年4次提高到了每年20次，這大大降低了企業(yè)成本。

制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，急需大規(guī)模資本的注入，但投資制造業(yè)也會面臨一定的行業(yè)風(fēng)險。王洪艷認(rèn)為，從當(dāng)前來看，不容忽視的風(fēng)險問題主要集中在以下五個方面：

一是出口滑坡。全球經(jīng)濟(jì)的不景氣，導(dǎo)致外部需求減少。人民幣的持續(xù)快速升值，也使得國內(nèi)制造業(yè)企業(yè)產(chǎn)品的出口競爭力大為削弱。2008年世界性金融危機(jī)爆發(fā)以來，國內(nèi)制造業(yè)企業(yè)經(jīng)過2009年～2010年的復(fù)蘇后，又開始走上下坡路。

二是成本不斷升高。過去十年，生產(chǎn)資料價格持續(xù)上漲，勞動力成本不斷攀升，中國制造企業(yè)的生產(chǎn)成本被不斷推高，許多企業(yè)面臨生存問題。

三是產(chǎn)能過剩。很多制造業(yè)企業(yè)的產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，多數(shù)企業(yè)的開工率不足，加上外部需求急劇下降，許多中小企業(yè)面臨著被整合風(fēng)險。但反過來看，在此過程中也存在著大量的投資和并購機(jī)會，當(dāng)然，投資或并購后如何成功地整合企業(yè)也是一大挑戰(zhàn)。

四是惡性競爭。制造業(yè)的行業(yè)競爭極為激烈，行業(yè)內(nèi)部存在的罔顧商業(yè)倫理的惡性競爭，為企業(yè)增加了額外且高昂的運(yùn)營成本，并發(fā)展成為中國制造業(yè)面臨的非常嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。

五是產(chǎn)品的溢價能力低。企業(yè)的核心競爭力，最終要通過產(chǎn)品溢價能力的提高和制造成本的降低體現(xiàn)出來，并以此實現(xiàn)企業(yè)的高收益，兌現(xiàn)資本的高回報。但是，國內(nèi)這方面的現(xiàn)實仍不容樂觀，制造業(yè)產(chǎn)品的附加值低幾乎成為行業(yè)通病。

因此，要想在若干年后使“中國制造”真正成為世界一流品牌，就必須從現(xiàn)在開始，通過適時引入外部資本和不斷加強(qiáng)內(nèi)部治理，來建立強(qiáng)大的研發(fā)體系和規(guī)范的現(xiàn)代企業(yè)制度，從而推動中國制造最終成為“時尚和尊貴”的象征。

王洪艷說，她的這種期望，不僅出于自己多年來的夢想，更是因為她堅信中國制造未來巨大的成長潛力。“如果把握住這次轉(zhuǎn)型升級的契機(jī)，中國制造業(yè)就能加快獲得產(chǎn)業(yè)升級與財富倍增的雙重效益。”

謀劃設(shè)立“中國制造業(yè)產(chǎn)業(yè)基金”

“為中外制造企業(yè)管理精英打造最理想的交流平臺”，這已成為王洪艷及其團(tuán)隊堅持不懈的追求。

近年來，他們以“打造全產(chǎn)業(yè)鏈的價值最大化”為主要目標(biāo)而舉辦的數(shù)十場國際論壇，吸引了國內(nèi)眾多媒體的高度關(guān)注。CCTV、新華社、《人民日報》、《大公報》、新浪網(wǎng)等權(quán)威媒體都對活動進(jìn)行了全方位的報道。由此，這些論壇也獲得了“制造業(yè)達(dá)沃斯”的美譽(yù)。這些成績也更加堅定了王洪艷在服務(wù)實業(yè)的道路上繼續(xù)走下去的決心。

采訪中，談起下一步的工作計劃，王洪艷表示，中國制造業(yè)管理聯(lián)盟是基于中國制造業(yè)管理國際論壇的十年積淀而成立的。論壇歷經(jīng)十年發(fā)展，不斷推介世界最前沿、最先進(jìn)的管理理念，展示了國內(nèi)外大量值得借鑒的成功經(jīng)驗，還不斷探索適合中國制造業(yè)企業(yè)的管理模式，以期實現(xiàn)民族制造業(yè)的振興。與此同時，論壇凝聚了一大批志同道合的企業(yè)人，聯(lián)盟將從市場、管理、人才、資金、產(chǎn)品與技術(shù)這六大環(huán)節(jié)為企業(yè)提供支持與服務(wù)。

王洪艷說，制造業(yè)的利潤率低，所以整合資源、借船出海很重要，在中國制造業(yè)管理聯(lián)盟這一平臺上，企業(yè)可以從整個價值鏈出發(fā)，以全球的視角找到與其資源相匹配的合作對象，從而完成優(yōu)質(zhì)資源的整合，并通過引入新的商業(yè)模式來助推企業(yè)獲得迅速發(fā)展。她笑言：“只拉車不看路的企業(yè)容易被淘汰，因為它不了解規(guī)則。在傳統(tǒng)的埋頭苦干的同時，企業(yè)還要開闊視野，引入新平臺，嫁接新技術(shù)，拓寬新的資本運(yùn)作渠道，從而做到輕松跨越難關(guān)。”

篇7

關(guān)鍵詞:精益生產(chǎn);鋼鐵制造業(yè);對策

中圖分類號:F273文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A

在經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展的今天,各種不可再生資源成為限制各國發(fā)展的關(guān)鍵因素,因此如何提高現(xiàn)有資源的利用效率成為與努力尋找新型替代能源并駕齊驅(qū)的當(dāng)務(wù)之急。精益生產(chǎn)方式無疑是目前世界上公認(rèn)的最為先進(jìn)的生產(chǎn)方式,在汽車制造業(yè)中已經(jīng)顯現(xiàn)出其超凡的優(yōu)越性,能否將其運(yùn)用到鋼鐵制造業(yè)中,從而進(jìn)一步提高鋼鐵制造業(yè)的整體效率,為國家實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量,本文就這一問題進(jìn)行了有關(guān)探討。

一、精益生產(chǎn)及其特點(diǎn)

(一)精益生產(chǎn)(LP)。精益生產(chǎn)起源于日本豐田汽車公司,是一種繼單件生產(chǎn)方式和大量生產(chǎn)方式以后的又一種新興的生產(chǎn)方式,它圍繞著徹底消滅浪費(fèi)這個核心理念,在企業(yè)管理的各個層面都貫徹了不同的管理理念并開創(chuàng)了一套完整的生產(chǎn)管理技術(shù)和方法。這種生產(chǎn)方式能夠以越來越少的資源消耗生產(chǎn)出最能滿足顧客需求的接近完美的產(chǎn)品。精益生產(chǎn)是一個不斷發(fā)展和完善的過程,它從最直接的生產(chǎn)管理過程開始,逐漸發(fā)展到了企業(yè)運(yùn)營過程中所有產(chǎn)生浪費(fèi)的環(huán)節(jié),包括:原料的采購過程、產(chǎn)品的開發(fā)過程和銷售過程等,逐漸形成了一個徹底消滅浪費(fèi)的社會協(xié)作系統(tǒng)。

(二)精益生產(chǎn)的特點(diǎn)

1、消除浪費(fèi),創(chuàng)造價值。精益生產(chǎn)的目的是最大限度地消除浪費(fèi)。它把生產(chǎn)中不能增值的各種因素都視為浪費(fèi)。如,過量生產(chǎn)、閑置的庫存、不必要的工序、各種等待、材料的移動、產(chǎn)品的缺陷等。為了消除這些浪費(fèi),精益生產(chǎn)采用“拉動式”生產(chǎn)方式,即企業(yè)的生產(chǎn)需求由客戶決定。如果沒有需求,就停止生產(chǎn),從而消除額外庫存。這一點(diǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式有很大區(qū)別,傳統(tǒng)生產(chǎn)模式是廠家根據(jù)銷售預(yù)期生產(chǎn)產(chǎn)品,然后設(shè)法將產(chǎn)品“推”出去。這些產(chǎn)品往往被運(yùn)送到倉庫中,長時間等待著供應(yīng)商來訂購。“拉動式”生產(chǎn)由看板管理來實現(xiàn),每一個生產(chǎn)過程通過看板確認(rèn)下一個生產(chǎn)過程是否有請求,有了請求才進(jìn)行生產(chǎn)。

2、充分發(fā)揮人的潛力,強(qiáng)調(diào)個人對生產(chǎn)過程的干預(yù)和團(tuán)隊協(xié)作。精益生產(chǎn)方式把工作任務(wù)和責(zé)任最大限度地轉(zhuǎn)移到直接為產(chǎn)品增值的員工身上,而且任務(wù)分到小組,由小組內(nèi)的成員協(xié)作承擔(dān)。因此,員工要樹立適應(yīng)精益生產(chǎn)方式的新觀念,具有高度責(zé)任感,精通業(yè)務(wù),每人都是“多面手”,從而實現(xiàn)“少人化”,打破“定員制”的傳統(tǒng)配置法,減少人力資源的浪費(fèi)。每個小組內(nèi)的成員對他們的生產(chǎn)負(fù)責(zé),在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)故障時,他們有權(quán)決定停機(jī),查找原因,做出決策;實行團(tuán)隊協(xié)作,依靠集體智慧糾正錯誤、改進(jìn)生產(chǎn),提高生產(chǎn)力水平。

3、采用適度自動化,提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性。精益生產(chǎn)方式并不追求生產(chǎn)設(shè)備的高度自動化和現(xiàn)代化,而是注重對現(xiàn)有設(shè)備的改造和根據(jù)實際需要采用先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù),實現(xiàn)柔性生產(chǎn)。生產(chǎn)設(shè)備的利用率以生產(chǎn)量為主,只生產(chǎn)必要的產(chǎn)品,使生產(chǎn)能力適應(yīng)生產(chǎn)量的要求,避免不必要的資金和技術(shù)的浪費(fèi)。而傳統(tǒng)觀念是想方設(shè)法使生產(chǎn)量去適應(yīng)生產(chǎn)能力,為了提高生產(chǎn)設(shè)備的利用率而生產(chǎn)現(xiàn)在并不需要的產(chǎn)品,導(dǎo)致過量產(chǎn)品造成更大的損失。

4、控制質(zhì)量,追求完善。精益生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來的,不是檢驗出來的。通過將質(zhì)量管理貫穿于每一工序之中來提高質(zhì)量、降低成本。如果在生產(chǎn)過程中把出現(xiàn)的錯誤及時糾正,就不會發(fā)生無效加工。而以往與質(zhì)量管理有關(guān)的方法是在最后一道工序?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行檢驗,盡量不讓生產(chǎn)中途停止。這樣會因錯誤積累導(dǎo)致不合格產(chǎn)品的大量出現(xiàn),而造成浪費(fèi)。精益生產(chǎn)把“完美”作為不懈追求的目標(biāo),不斷改進(jìn)生產(chǎn),消除廢品,降低成本,為客戶創(chuàng)造價值。

二、我國鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀

我國是鋼鐵生產(chǎn)和消費(fèi)大國,粗鋼產(chǎn)量連續(xù)13年居世界第一。進(jìn)入21世紀(jì)以來,我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展,粗鋼產(chǎn)量年均增長21.1%。2008年粗鋼產(chǎn)量達(dá)到5億噸,占全球產(chǎn)量的38%,國內(nèi)粗鋼表觀消費(fèi)量4.53億噸,直接出口折合粗鋼6,000萬噸,占世界鋼鐵貿(mào)易量的15%。2007年規(guī)模以上鋼鐵企業(yè)完成工業(yè)增加值9,936億元,占全國GDP的4%,實現(xiàn)利潤2,436億元,占工業(yè)企業(yè)利潤總額的9%,直接從事鋼鐵生產(chǎn)的就業(yè)人數(shù)358萬。鋼鐵產(chǎn)品基本滿足國內(nèi)需要,部分關(guān)鍵品種已達(dá)到國際先進(jìn)水平。鋼鐵產(chǎn)業(yè)有力地支撐和帶動了相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,促進(jìn)了社會就業(yè),對保障國民經(jīng)濟(jì)又好又快發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。

2008年下半年以來,隨著國際金融危機(jī)的擴(kuò)散和蔓延,我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)受到嚴(yán)重沖擊,出現(xiàn)了產(chǎn)需陡勢下滑、價格急劇下跌、企業(yè)經(jīng)營困難、全行業(yè)虧損的局面,鋼鐵產(chǎn)業(yè)穩(wěn)定發(fā)展面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。面對未來競爭,改變生產(chǎn)經(jīng)營管理方式,變粗放的規(guī)模效益經(jīng)營為集約經(jīng)營、精細(xì)管理,增強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部降低成本的能力,改善企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營管理的成本控制水平,提高企業(yè)贏利能力和市場競爭能力是十分必要而緊迫的。

三、鋼鐵行業(yè)存在的主要問題

隨著國際市場對我國鋼鐵企業(yè)造成的壓力,使企業(yè)的管理水平在一定程度上有了很大提高。但與世界先進(jìn)企業(yè)相比,還存在很大的差距,主要表現(xiàn)在:1、生產(chǎn)規(guī)模仍以大批量生產(chǎn)為主,造成生產(chǎn)過剩引起一系列浪費(fèi);2、企業(yè)在響應(yīng)客戶需求上速度緩慢,產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量、交貨期存在的問題;3、客戶、企業(yè)、供應(yīng)商彼此之間的合作方式原始、松散。

這些差距主要不在于生產(chǎn)設(shè)備等方面,關(guān)鍵在于生產(chǎn)和管理方式。因此,如何采用先進(jìn)的生產(chǎn)管理方式成為國內(nèi)鋼鐵企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。而精益生產(chǎn)則是解決企業(yè)目前生存和發(fā)展問題的最佳方法。

四、實施精益生產(chǎn)的主要對策

精益生產(chǎn)方式的精髓在于人員、在制品庫存、質(zhì)量和技術(shù)管理四個方面,而鋼鐵制造業(yè)是一個勞動與技術(shù)密集型的行業(yè),因此在鋼鐵制造業(yè)中運(yùn)用精益生產(chǎn)方式有其行業(yè)背景基礎(chǔ)。同時,從運(yùn)用于其他行業(yè)的經(jīng)驗分析,其優(yōu)于大批量生產(chǎn)方式的影響因素中,人員的相關(guān)度最大占到40%左右,因此不難預(yù)見將精益生產(chǎn)成功運(yùn)用于鋼鐵制造業(yè)中定會實現(xiàn)預(yù)想目標(biāo),實現(xiàn)資源的節(jié)約以及循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,然而要成功地將其貫穿到鋼鐵制造業(yè)中,就必須將以下幾個方面的工作協(xié)調(diào)進(jìn)行:

(一)將精益思想深埋于企業(yè)文化中,進(jìn)行全員教育。企業(yè)文化作為一種無形的力量在企業(yè)發(fā)展壯大過程中發(fā)揮著人、財、物等都無法比擬的作用,因此要想推行精益生產(chǎn),必須使企業(yè)員工像承認(rèn)企業(yè)文化一樣承認(rèn)并接受精益思想,只有這樣才能減小精益生產(chǎn)推行過程中的阻力。

(二)生產(chǎn)系統(tǒng)重組。生產(chǎn)系統(tǒng)重組的原則:即組織機(jī)構(gòu)扁平化。生產(chǎn)銜接剛性強(qiáng)或?qū)χ鞴ば虍a(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)穩(wěn)定性影響大的工序重組整合,形成對主工序提供穩(wěn)定生產(chǎn)條件和有力保障的整體。產(chǎn)品質(zhì)量連續(xù)性強(qiáng)、品種開發(fā)系統(tǒng)性強(qiáng)的工序重組,形成企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品開發(fā)的系統(tǒng)整體組合。對為主體工序穩(wěn)定生產(chǎn)提供能源、動力、介質(zhì)和相關(guān)服務(wù)的單位進(jìn)行分類集中歸并重組,以加強(qiáng)專業(yè)化管理水平,為生產(chǎn)保駕護(hù)航。

(三)建立工序服從生產(chǎn)秩序。生產(chǎn)的穩(wěn)順是實現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)營管理效果最佳的基本條件。生產(chǎn)工藝流程上的各個單位必須為生產(chǎn)的穩(wěn)順提供保證,必須建立起產(chǎn)品服從市場,生產(chǎn)服從銷售,輔助服從主體,供應(yīng)服從生產(chǎn),上道工序服從下道工序的生產(chǎn)秩序。強(qiáng)調(diào)服務(wù)意識、大局意識、質(zhì)量意識、工序服從意識。前者要為后者提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品或優(yōu)質(zhì)服務(wù),每一道工序都要為下道工序創(chuàng)造良好條件,不將不合格產(chǎn)品流到下道工序而影響企業(yè)產(chǎn)品形象和企業(yè)質(zhì)量信譽(yù)。

(四)運(yùn)用看板管理。運(yùn)用看板管理,從而實現(xiàn)在制庫存品的零庫存,降低生產(chǎn)成本的同時給企業(yè)及全體員工以緊迫感,適時處理好與協(xié)作單位的關(guān)系、時刻保持高度警惕狀態(tài)以應(yīng)對市場的無常變化。通過看板控制系統(tǒng),使生產(chǎn)各工序既實現(xiàn)及時生產(chǎn)又防止過量生產(chǎn)。

(五)全面質(zhì)量管理。通過消除質(zhì)量問題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來消除一切次品所帶來的浪費(fèi)。生產(chǎn)線上的操作人員發(fā)現(xiàn)有不合格的產(chǎn)品,有權(quán)按照規(guī)定進(jìn)行處理,查找和消除產(chǎn)生不合格產(chǎn)品的根本原因。同時,在生產(chǎn)線上安裝各種加工狀態(tài)檢測裝置,使生產(chǎn)線能夠自動檢測不良產(chǎn)品,一旦發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品自動停止。這樣可以采取措施,杜絕不合格產(chǎn)品發(fā)生。總之,精益生產(chǎn)的推行是一個過程,要有持續(xù)改善的理念和決心。企業(yè)一旦完成了精益轉(zhuǎn)型,就具備了以更低成本生產(chǎn)出更高質(zhì)量、更高價值的產(chǎn)品的能力,大大提高競爭力。

(六)加強(qiáng)庫存管理,實現(xiàn)“零”庫存。當(dāng)然,在企業(yè)的生產(chǎn)中,由于諸因素的影響,要真正實現(xiàn)零庫存是很難的。但是,我們一定要把“零”庫存作為庫存管理工作的目標(biāo)去追求。一是適時生產(chǎn),即要在需要的時候才生產(chǎn);二是適合生產(chǎn),即顧客或市場需要的才生產(chǎn);三是避免過量生產(chǎn)。目前,仍有部分企業(yè)由于庫存的計劃控制管理工作沒做好,導(dǎo)致車間工序半成品以及產(chǎn)成品積壓嚴(yán)重,企業(yè)資金成本增加,造成了資金的浪費(fèi)。更有甚者,由于產(chǎn)品不適銷,積壓長時間后不得不作廢品處理,給企業(yè)造成了更大的經(jīng)濟(jì)損失。

(七)建立并實施相關(guān)的激勵約束機(jī)制。要確保精益生產(chǎn)得到長期有效的推行,實行激勵與約束的機(jī)制是很必要的,也是十分重要的。首先,要明確企業(yè)各層級人員的責(zé)任,同時,要對他們進(jìn)行定性與定量相結(jié)合的考核。對在推行精益生產(chǎn)管理工作出色,消除浪費(fèi)方面成效顯著,為企業(yè)創(chuàng)出巨大效益的有功之臣,要給予表彰與重獎。相反,對于經(jīng)常“大手大腳”,無視企業(yè)浪費(fèi)的人,要給予批評、警告、處分,同時給予嚴(yán)厲的經(jīng)濟(jì)處罰。要讓企業(yè)的所有員工樹立“節(jié)約光榮”、“浪費(fèi)可恥”的理念,把消除浪費(fèi)作為自己義不容辭的責(zé)任,自覺地投入到精益生產(chǎn)的潮流當(dāng)中,為企業(yè)增創(chuàng)效益做出貢獻(xiàn)。

五、結(jié)束語

當(dāng)前,精益生產(chǎn)管理理論正日益廣泛地為現(xiàn)代企業(yè)所應(yīng)用。基于精益生產(chǎn)在汽車制造業(yè)中的成功經(jīng)驗以及鋼鐵制造業(yè)亟待解決問題的緊迫性和行業(yè)基礎(chǔ),再加上國家對鋼鐵產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興的政策支撐,精益生產(chǎn)方式在鋼鐵制造業(yè)的成功運(yùn)用指日可待。如果鋼鐵產(chǎn)業(yè)的經(jīng)營者和廣大員工也能重視精益生產(chǎn),切實采取措施改變落后的生產(chǎn)組織模式,精益生產(chǎn)所產(chǎn)生的巨大效果將會使企業(yè)受益匪淺。

(作者單位:1.河北大學(xué)管理學(xué)院;2.安陽鋼鐵股份有限公司第二煉軋廠;3.安陽鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司)

主要參考文獻(xiàn):

[1]國務(wù)院辦公廳.鋼鐵產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃.2009.3.20.

篇8

關(guān)鍵詞：豐田方式；管理觀念；精益思想

中圖分類號：F252 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-1723（2013）04-0038-01

精益管理思想對發(fā)達(dá)國家的影響力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了中國，遲于中國啟動豐田方式應(yīng)用的美國發(fā)展并超越了日本，創(chuàng)新了精益生產(chǎn)和精益思想，廣泛的替代了大量生產(chǎn)方式，成為標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)體制。50年代日本豐田汽車公司創(chuàng)造了豐田生產(chǎn)方式，經(jīng)過美國MIT為首的學(xué)術(shù)界和企業(yè)的效仿和發(fā)展，到上個世紀(jì)90年代中期，已經(jīng)形成為一種新的管理觀念——“精益思想LeanThinking”。精益思想在制造業(yè)中的應(yīng)用，即“精益生產(chǎn)Leanmanufacturing”極大地降低了制造成本、縮短了開發(fā)和制造的周期、顯著地增強(qiáng)了企業(yè)的競爭能力，除了在汽車行業(yè)應(yīng)用以外，還擴(kuò)展到各種機(jī)械制、電子、消費(fèi)品、以至航空、航天、造船工業(yè)中應(yīng)用。是繼大量生產(chǎn)方式之后人類現(xiàn)代生產(chǎn)方式的第3個里程碑。20世紀(jì)90年代美國進(jìn)行了一系列的對精益生產(chǎn)的研究和實踐。這其中包括美國軍方1993年出臺的美國“國防制造企業(yè)戰(zhàn)略”、“精益航空計劃LeanAerospaceInitiative”等政府指令性的活動。除了汽車行業(yè)又有更多的美國企業(yè)如波音、洛克希德馬丁、普惠等投入到實施精益生產(chǎn)的大潮中來。在這個過程中，日本人提供了基本的思考和方法，用出色的實踐證明了精益生產(chǎn)的強(qiáng)大生命力；美國學(xué)者的研究、美國企業(yè)、乃至美國政府的研究和實踐，則證明了精益思想在世界上的普遍意義，并升華為新一代的生產(chǎn)哲理。終于在1996年JamesWomack和DanielJones的《精益思想（LeanThinking）》一書問世，精益生產(chǎn)方式由經(jīng)驗變成為理論，新的生產(chǎn)方式正式誕生。

進(jìn)入21世紀(jì)，精益思想在軍事后勤和補(bǔ)給方面的應(yīng)用以及“精益政府”的概念最受矚目。精益思想的應(yīng)用取得了飛躍性的發(fā)展，沖擊和再造了近百年來人們習(xí)以為常的大規(guī)模成批處理和層級管理的觀念，提高了人類各種社會活動的效率、節(jié)省了資源的消耗、改進(jìn)了人們生產(chǎn)生活的效率和質(zhì)量，已經(jīng)成為新一輪管理革命的指導(dǎo)思想。

由于精益思想是邊發(fā)展和邊傳播的，不同發(fā)展階段的所用的術(shù)語和認(rèn)識都不盡相同。如何理解精益思想對它的應(yīng)用和推廣起著重要的作用。在制造業(yè)中，我國很多人認(rèn)為“精益”就是準(zhǔn)時生產(chǎn)制JIT。國外流行最廣和最通俗的說法是：精益就是消除一切浪費(fèi)。也有人使用了如“同步制造SynchronizationManufacturing”、“流動制造Flowmanufacturing”等術(shù)語。《精益思想》一書的作者之一Womack近年來多次強(qiáng)調(diào)精益思想的目標(biāo)是“用盡善盡美的過程為用戶創(chuàng)造盡善盡美的價值。”這些說法都是有道理的，并且都企圖用最精益的語言來描述這個革命性的思想。顯然，對于那些想要踏上精益歷程并且成功的實現(xiàn)轉(zhuǎn)變的企業(yè)或組織來說，這樣簡單的理解當(dāng)然是不夠的。“精益思想是人、過程和技術(shù)的集成”則是更加全面和嚴(yán)肅的認(rèn)識。

在我國，精益思想的若干具體的方法如JIT、5S、6SIGMA等早已為我國部分企業(yè)所熟悉。但整體看，與世界先進(jìn)國家相比，我國的企業(yè)界、學(xué)術(shù)界、軍隊和政府對精益思想尚缺乏系統(tǒng)的和足夠高度的認(rèn)識，在有組織的進(jìn)行精益思想的普及教育和推廣方面存在太大的差距，更大范圍應(yīng)用精益思想幾乎還是空白。造成中國精益意識落后的原因不是技術(shù)和方法層面的問題，而是社會的、體制的、教育的、責(zé)任感、危機(jī)感的問題，總之是深層次的，需要不失時機(jī)地進(jìn)行精益思想研究和應(yīng)用的補(bǔ)課，鼓動企業(yè)、學(xué)術(shù)機(jī)構(gòu)、部隊和政府方方面面的人士對精益思想產(chǎn)生興趣，逐步創(chuàng)造我國普及和應(yīng)用精益思想的新

局面。

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一、精益思想在商業(yè)銀行服務(wù)創(chuàng)新中應(yīng)用的理論依據(jù)

（一）精益思想的內(nèi)涵。《精益思想》是James P.Womack等人繼《改變世界的機(jī)器》一書之后，于1996年出版的又一研究精益思想的力作，認(rèn)為精益思想對非制造行業(yè)也具有指導(dǎo)意義。精益思想的內(nèi)涵就是用越來越少的投入獲取越來越多的產(chǎn)出，準(zhǔn)確提供顧客的需求。精益思想體現(xiàn)的是持續(xù)改進(jìn)。James P.Womack等人將精益思想概述為五個原則：精確地確定產(chǎn)品的價值；識別每種產(chǎn)品的價值流；使價值不間斷地流動；讓顧客從生產(chǎn)者方面拉動價值；永遠(yuǎn)追求盡善盡美。該書為將精益思想引入服務(wù)業(yè)提供了理論支撐。

（二）精益思想指導(dǎo)商業(yè)銀行服務(wù)創(chuàng)新的依據(jù)。把“創(chuàng)新”作為一種理論研究始于美籍奧地利經(jīng)濟(jì)學(xué)家約瑟夫?熊彼特的《經(jīng)濟(jì)發(fā)展理論》，熊彼特的創(chuàng)新是典型的以工業(yè)技術(shù)創(chuàng)新為研究對象。對服務(wù)創(chuàng)新的研究則經(jīng)歷了從否定服務(wù)創(chuàng)新的存在到肯定服務(wù)創(chuàng)新的存在這樣一個過程。藺雷、吳貴生從狹義的角度對服務(wù)創(chuàng)新進(jìn)行了研究，將服務(wù)創(chuàng)新定義為“發(fā)生在服務(wù)中的創(chuàng)新行為與活動”。有鑒于此，筆者將銀行服務(wù)創(chuàng)新定義為“銀行服務(wù)運(yùn)營中的創(chuàng)新活動與行為”。

藺雷、吳貴生認(rèn)為，服務(wù)創(chuàng)新的研究在初始階段更多地借鑒了技術(shù)創(chuàng)新的研究方法，導(dǎo)致了服務(wù)創(chuàng)新的研究有一定的局限性。James P.Womack等人認(rèn)為，豐田公司的成功不僅僅因為在生產(chǎn)運(yùn)作環(huán)節(jié)采用了精益方式，在組織、管理、客戶關(guān)系、供應(yīng)鏈方面也運(yùn)用了精益思想。正是豐田公司對精益思想創(chuàng)造性的運(yùn)用才取得長期的競爭優(yōu)勢。精益思想對制造業(yè)和非制造業(yè)都具有普遍的指導(dǎo)意義。作為服務(wù)業(yè)重要組成部分的商業(yè)銀行在運(yùn)營管理中與制造業(yè)存在相近的服務(wù)環(huán)節(jié)和服務(wù)要素。因此，在商業(yè)銀行服務(wù)創(chuàng)新過程中科學(xué)地借鑒精益思想至關(guān)重要。

二、精益思想條件下的商業(yè)銀行服務(wù)創(chuàng)新路徑

我國對銀行服務(wù)創(chuàng)新的研究仍處于起步階段。白玲、王歆在服務(wù)創(chuàng)新四維度模型的基礎(chǔ)上對我國金融服務(wù)創(chuàng)新進(jìn)行了探討。陶顏、魏江等則對金融服務(wù)創(chuàng)新過程中的知識轉(zhuǎn)移進(jìn)行了分析。李建英、馮勤在實證研究的基礎(chǔ)上對服務(wù)創(chuàng)新的動力因素進(jìn)行了研究。本文從精益思想視角研究商業(yè)銀行服務(wù)創(chuàng)新的實施路徑。精益思想只是為商業(yè)銀行服務(wù)創(chuàng)新提供了指導(dǎo)思想，而服務(wù)業(yè)與生產(chǎn)制造業(yè)在為顧客提供服務(wù)方面存在顯著差異，所以商業(yè)銀行服務(wù)創(chuàng)新不能直接借鑒制造業(yè)服務(wù)創(chuàng)新路徑，必須根據(jù)需求研究符合我國商業(yè)銀行的服務(wù)創(chuàng)新路徑。

商業(yè)銀行服務(wù)創(chuàng)新路徑如圖1所示，精益思想和信息技術(shù)成為商業(yè)銀行服務(wù)創(chuàng)新的支撐層；隱層主要包括員工價值和顧客價值的確定以及商業(yè)銀行產(chǎn)品和服務(wù)設(shè)計，顯層則是銀行服務(wù)的實施以及客戶享受服務(wù)的過程。（圖1）

（一）商業(yè)銀行準(zhǔn)確確定價值。準(zhǔn)確定義顧客價值異常困難，且常常存在誤區(qū)。James P．Womack等人認(rèn)為，常見的對價值的扭曲有三種表現(xiàn)：一是企業(yè)高層管理者把為股東創(chuàng)造價值放在了比為顧客確定價值和生產(chǎn)價值更高的位置上；二是用自己設(shè)計的復(fù)雜產(chǎn)品或服務(wù)代替顧客的實際需求價值；三是定義價值時過于注重價值創(chuàng)造的地點(diǎn)，不能很好地滿足本地的實際價值需求。James P．Womack等人認(rèn)為價值是精益思想的出發(fā)點(diǎn)，價值只能由最終顧客來確定，而不是由制造業(yè)和商業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈上各個環(huán)節(jié)或是總體來決定。James L.Heskett也提出了服務(wù)利潤鏈管理模型，并做了企業(yè)內(nèi)部員工價值和顧客價值的區(qū)分，認(rèn)為員工服務(wù)、顧客忠誠與企業(yè)利潤存在相關(guān)關(guān)系，其本質(zhì)就是員工和客戶共同為企業(yè)創(chuàng)造利潤，但前提是員工和客戶獲得所需要的價值。筆者將顧客區(qū)分為內(nèi)部顧客，即商業(yè)銀行員工；外部顧客，即商業(yè)銀行顧客。商業(yè)銀行服務(wù)創(chuàng)新以準(zhǔn)確定義銀行員工和客戶價值為起點(diǎn)。

（二）商業(yè)銀行服務(wù)價值流的有效流動。價值流不同于邁克爾?波特的價值鏈。制造型企業(yè)為顧客創(chuàng)造的價值是在產(chǎn)業(yè)鏈上自上而下流動的，而且生產(chǎn)與消費(fèi)在時間和空間上割裂，鏈條較長。在此情況下，即使能準(zhǔn)確定義顧客價值，也常常因為產(chǎn)業(yè)鏈條和時間跨度長在傳遞過程中發(fā)生價值扭曲，對客戶需求的反應(yīng)存在滯后；服務(wù)業(yè)中的價值流有著明顯的優(yōu)勢，以商業(yè)銀行服務(wù)為例，商業(yè)銀行為顧客提供的服務(wù)是提供服務(wù)與消費(fèi)服務(wù)同時進(jìn)行的，顧客參與保證了服務(wù)接觸過程溝通的有效性，服務(wù)周期較短，商業(yè)銀行與客戶的溝通成本要低于制造型企業(yè)。因此，相對于制造業(yè)而言，商業(yè)銀行的服務(wù)創(chuàng)新具有比較優(yōu)勢。

（三）商業(yè)銀行服務(wù)創(chuàng)新中的浪費(fèi)消除。生產(chǎn)管理大師大野耐一列舉了企業(yè)生產(chǎn)中的七種浪費(fèi)。James P.Womack等人經(jīng)過研究認(rèn)為，大野耐一的浪費(fèi)分類并不僅僅局限于生產(chǎn)環(huán)節(jié)，對于產(chǎn)品開發(fā)、接受訂單等其他經(jīng)營活動也同樣適用。在大野耐一定義的七種浪費(fèi)的基礎(chǔ)上，James P.Womack等人把服務(wù)不符合顧客需求也列為浪費(fèi)。商業(yè)銀行服務(wù)中也存在明顯的浪費(fèi)，等待浪費(fèi)即是例證。為了生產(chǎn)中能實現(xiàn)數(shù)量和品種的均衡生產(chǎn)，抵消生產(chǎn)的高峰和低谷，大野耐一采用了縮小批量和建立混合生產(chǎn)線的辦法，實踐證明是有效的。為了在商業(yè)銀行中減少等待浪費(fèi)，將精益思想中建立混合生產(chǎn)線的思想引入商業(yè)銀行的運(yùn)營，即建立綜合服務(wù)窗口以緩解專項服務(wù)窗口的工作負(fù)荷，實現(xiàn)員工負(fù)荷量的均衡化，快速滿足顧客需求。

綜合服務(wù)窗口的建立需要高素質(zhì)的員工，這與精益思想中提倡的多技能工人是相似的。要想使員工能更好地滿足顧客需求就必須對員工提供足夠的培訓(xùn)，以滿足綜合服務(wù)窗口的服務(wù)需求，同時將服務(wù)作業(yè)盡可能標(biāo)準(zhǔn)化。消除服務(wù)中浪費(fèi)時間與生產(chǎn)制造業(yè)中的縮短出品時間是相對應(yīng)的，服務(wù)時間縮短才能更快地為顧客服務(wù)，快速相應(yīng)顧客需求，提高服務(wù)質(zhì)量。

（四）建立創(chuàng)新性的銀行回訪制度。“80/20”法則表明20%的優(yōu)質(zhì)客戶為企業(yè)提供80%的利潤。這一法則對商業(yè)銀行同樣具有指導(dǎo)意義。建立創(chuàng)新性的顧客回訪制度有助于銀行保持現(xiàn)有顧客、尋找潛在顧客。從中外資銀行的競爭態(tài)勢看，外資銀行基本在一線城市加強(qiáng)業(yè)務(wù)拓展和服務(wù)創(chuàng)新，雖然網(wǎng)絡(luò)布局有待完善，其處于有利的競爭地位關(guān)鍵就是搶占一線城市中關(guān)鍵的顧客資源。雖然國內(nèi)商業(yè)銀行服務(wù)網(wǎng)絡(luò)比較完善，但是創(chuàng)新能力不足，銀行非利息收入低下即是我國商業(yè)銀行服務(wù)創(chuàng)新能力不足的例證。商業(yè)銀行提升競爭力需要服務(wù)創(chuàng)新，而建立回訪制度正是銀行創(chuàng)新的切入點(diǎn)，因為可以通過回訪準(zhǔn)確把握顧客需求，使銀行服務(wù)創(chuàng)新的循環(huán)處于良好的新起點(diǎn)。

（五）加強(qiáng)商業(yè)銀行服務(wù)創(chuàng)新的持續(xù)性循環(huán)。從靜態(tài)來看，國內(nèi)商業(yè)銀行在現(xiàn)有服務(wù)以及服務(wù)創(chuàng)新方面與國外先進(jìn)銀行存在較大差距，而服務(wù)創(chuàng)新又是一個動態(tài)過程，因此要想在市場競爭中提高競爭力，我國商業(yè)銀行必須加強(qiáng)快速性、持續(xù)性和循環(huán)性的服務(wù)創(chuàng)新，這樣才能不斷縮小與先進(jìn)銀行的服務(wù)差距。商業(yè)銀行服務(wù)創(chuàng)新路徑體現(xiàn)了商業(yè)銀行服務(wù)創(chuàng)新持續(xù)性循環(huán)的可操作性。隱層保證了從銀行服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)到員工執(zhí)行的有效傳遞；顯層保證了服務(wù)接觸中向顧客傳遞價值的有效性；客戶回訪制度的建立與運(yùn)行從根本上保證了銀行服務(wù)創(chuàng)新的信息反饋，從而使銀行服務(wù)創(chuàng)新進(jìn)入良性循環(huán)的軌道。

篇10

1.概述

經(jīng)濟(jì)全球化的迅猛發(fā)展與技術(shù)變革的日新月異，使全世界的經(jīng)濟(jì)環(huán)境發(fā)生了深刻變化，使當(dāng)今的企業(yè)管理面臨諸多挑戰(zhàn)。由于市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，買方市場上的企業(yè)競爭和全球市場一體化帶來的國際競爭日益加重了企業(yè)應(yīng)對市場變化的難度。如何在保障質(zhì)量、提高客戶滿意度的同時，加強(qiáng)成本控制、確保企業(yè)盈利水平是擺在中國大多數(shù)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)面前的主要問題。作為社會經(jīng)濟(jì)活動基本單元的企業(yè)，需要選擇一個合適的管理模式來適應(yīng)市場變化，才能抓住機(jī)遇，適應(yīng)知識經(jīng)濟(jì)時代的要求，在激烈的市場競爭中獲勝。目前，中國的很多電梯企業(yè)仍然采用傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式來組織生產(chǎn)，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下、質(zhì)量問題突出、各種浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重、成本居高不下等一系列問題。生產(chǎn)管理方式落后、生產(chǎn)效率低下已經(jīng)成為企業(yè)持續(xù)發(fā)展的主要制約因素。因此，電梯企業(yè)有必要重新審視現(xiàn)有的生產(chǎn)模式，積極選擇更高效率、更低成本、更好質(zhì)量的生產(chǎn)方式，精益生產(chǎn)恰好提供了這樣的解決方案，未來將成為電梯行業(yè)的發(fā)展趨勢。江蘇威爾曼（WELM）電梯有限公司（以下簡稱“WELM”）就是其中最具標(biāo)志性的范例之一。經(jīng)過一年半的努力，WELM的工廠管理水平已經(jīng)發(fā)生了翻天覆地的變化，生產(chǎn)效率提升，質(zhì)量保障更加可靠，員工素質(zhì)與管理者水平不斷提高，得到了國內(nèi)外越來越多客戶的高度評價，既提升了企業(yè)形象，也為未來業(yè)務(wù)的發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)。

2.什么是精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)客戶對時間和價值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場萬變的能力。其核心思想就是及時制造、消滅故障、消除浪費(fèi)。

2.1 精益生產(chǎn)的5項原則

精益生產(chǎn)以準(zhǔn)時制（JIT，Just In Time）為核心，尋求精益的方式進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)和銷售，而精益思想體現(xiàn)在以下5個相互關(guān)聯(lián)的領(lǐng)域：根據(jù)用戶需求，重新定義價值；識別出每種產(chǎn)品的價值流；使價值流動起來；讓用戶的需要拉動價值流；不斷完善，達(dá)到盡善盡美。上述5個領(lǐng)域通常稱為精益生產(chǎn)的5項原則，即價值、價值流、流動、拉動與完美。

2.2 精益生產(chǎn)8大理念

（1）“利潤源泉”理念

精益生產(chǎn)關(guān)注通過不斷地降低成本來提高利潤。它的觀點(diǎn)是利潤的源泉在于制造過程和方法。因制造過程和方法的不同，產(chǎn)生的成本會大不相同。

（2）“暴露問題”理念

精益生產(chǎn)方式非常強(qiáng)調(diào)問題的再現(xiàn)化。其中采用的手段主要包括：不許過剩生產(chǎn)，追求零庫存，目視管理，停線制度等。

（3）“遵守標(biāo)準(zhǔn)”理念

標(biāo)準(zhǔn)化活動是確保任何+團(tuán)體、任何一個系統(tǒng)有效運(yùn)作并持續(xù)改進(jìn)的最基本的前提條件。精益生產(chǎn)方式推出“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”制度，并要求“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”必須由現(xiàn)場直接管理者親自制作，確保“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”的可行性和實效性。

（4）“以現(xiàn)場為主”的理念

精益生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場是一個有機(jī)體，絕不能將現(xiàn)場看成是將“腦”托付給管理部門，而只有“手腳”的場所。管理部門不能成為現(xiàn)場的“指揮官”，應(yīng)以“提供服務(wù)”的姿態(tài)，扶持現(xiàn)場，并充分挖掘現(xiàn)場的潛能，建立現(xiàn)場的自律機(jī)制，使現(xiàn)場真正處于“主人公”的位置。

（5）“持續(xù)改善”理念

精益生產(chǎn)方式有十項改善精神守則：拋棄固有的舊觀念；不去找不能做的理由，而去想能做的方法；學(xué)會否定現(xiàn)狀；有五成把握就可動手；吸納不同的意見；改善要靠智慧并非金錢；不遇問題，不出智慧；打破沙鍋問到底，找出問題的癥結(jié)；三個臭皮匠，勝過一個諸葛亮；改善永無止境。

（6）“人本化”理念

精益生產(chǎn)的“人本化”理念主要反映在“多能工制度”上。另外，精益生產(chǎn)方式中的提案制度，自主管理活動以及“少人化”過程減少人員時，從優(yōu)秀人員中減少等制度，都是“人本化”理念的具體表現(xiàn)。

（7）“團(tuán)隊”理念

生產(chǎn)線的效率不是取決于做得最快的工序，而是取決于做得最慢的工序（瓶頸工序），通過團(tuán)隊協(xié)作就可以確保生產(chǎn)線平衡，實現(xiàn)整體效率的最大化。

（8）“職能化”理念

“質(zhì)量優(yōu)先”理念主要反映在“不良品不轉(zhuǎn)入后工序”原則的落實，它倡導(dǎo)對待任何缺陷要堅持“三不政策”，即不接受、不制造、不傳遞。將質(zhì)量問題在其發(fā)生源頭得以識別與控制，絕不讓不合格品流向客戶，以實現(xiàn)最大程度的客戶滿意。

3.為什么中國電梯企業(yè)也要實行精益生產(chǎn)

2003年由《改變世界的機(jī)器》作者之一的J.P.沃麥克為首的“精益企業(yè)協(xié)會（Lean Enterprise Institute）”編撰的《精益詞典》是這樣定義的：“精益生產(chǎn)是一種用來組織和管理產(chǎn)品開發(fā)、作業(yè)、供應(yīng)商和客戶關(guān)系的業(yè)務(wù)系統(tǒng)。與過去的大量生產(chǎn)方式相比，這種系統(tǒng)只要求較少的人力投入、較少的占用空間、較少的資金投入和較少的生產(chǎn)產(chǎn)品的時間，和較少的質(zhì)量缺陷而能夠精確的滿足客戶的需求。精益生產(chǎn)是由豐田汽車公司在二戰(zhàn)以后首創(chuàng)的，根據(jù)1990年的資料，與相同生產(chǎn)能力的大量生產(chǎn)系統(tǒng)相比，盡管它（指豐田）的產(chǎn)品品種多、批量小、質(zhì)量缺陷少，而它只需要一半的勞動力、一半的制造空間和一半的資本投入、一小部分的開發(fā)時間和產(chǎn)品制造周期。…”。全世界的制造業(yè)都認(rèn)可和實踐了精益生產(chǎn)少投入多產(chǎn)出的實事。從日本到美國、到巴西和中國的港臺企業(yè)，都從精益生產(chǎn)獲得了豐厚的回報。中國制造業(yè)難道不需要降低投入和成本而獲得更豐厚的利潤嗎？為什么放著先進(jìn)方法不用呢？主要原因是對精益不了解，主要原因是沒有危機(jī)感。有人陶醉于用廉價勞動力成本參與國際競爭但是2004年就出現(xiàn)了珠江三角洲勞動力緊缺的報道，殘酷的中國低價勞動力供給還可以持續(xù)多久？中國的電梯企業(yè)面對不斷降價的壓力難道不應(yīng)該另尋出路嗎？精益就是現(xiàn)成的和成熟的出路！

4.電梯行業(yè)是否適用精益生產(chǎn)

由于豐田的成功示范，精益生產(chǎn)現(xiàn)今不僅在汽車行業(yè)普遍應(yīng)用，在機(jī)械加工、電子、快速消費(fèi)品、服裝鞋帽、玩具等多個領(lǐng)域都有許多成功的典范。在日本，超過80%的機(jī)構(gòu)包括政府機(jī)關(guān)、公用事業(yè)單位如機(jī)場、郵政等都在實施精益生產(chǎn)，而制造業(yè)100%的企業(yè)都在實踐精益生產(chǎn)。在歐美，精益生產(chǎn)也已經(jīng)廣泛應(yīng)用，不僅在制造業(yè)取得了成功，在其他行業(yè)諸如航空運(yùn)輸業(yè)等也有不少成功的案例。可以說，精益的理念適用于各行各業(yè)，而在精益的方法與工具應(yīng)用上，則需要根據(jù)行業(yè)與企業(yè)的發(fā)展階段與管理現(xiàn)狀進(jìn)行篩選，這樣才能對癥下藥，事半功倍。近年來，在中國的電梯行業(yè)也有一些企業(yè)開始探索精益之路，并且取得了顯著的效果。

5.WELM如何推行精益生產(chǎn)

5.1 領(lǐng)導(dǎo)意志統(tǒng)一思想

WELM最高領(lǐng)導(dǎo)在對行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)進(jìn)行觀察之后，下定決心要推行精益生產(chǎn)，并外聘精益生產(chǎn)專家擔(dān)任顧問，經(jīng)過3個月卓有成效的項目實施，決策層逐漸統(tǒng)一了思想。項目實施至今1年半，高層對項目成果充分肯定，思想上達(dá)成了高度一致，為項目的順利推進(jìn)打下了堅實的思想基礎(chǔ)。

5.2 全體高層身體力行

在1年半的項目實施中，公司高層全程學(xué)習(xí)、全面指導(dǎo)、重點(diǎn)檢查并監(jiān)督改善。因此，項目實施中決策陜、執(zhí)行到位，對項目的有效推進(jìn)起到了至關(guān)重要的作用。

5.3 組織保障強(qiáng)而有力

公司在項目啟動之初，就成立了以公司高層為核心的精益生產(chǎn)推進(jìn)小組，成員的構(gòu)成包括了工廠各部門經(jīng)理與主管。這為項目實施中協(xié)調(diào)資源，確保項目進(jìn)展提供了強(qiáng)有力的組織保障。

5.4 精益項目定位清晰

WELM的戰(zhàn)略定位是打造百年WELM，從戰(zhàn)略的高度定位精益生產(chǎn)，當(dāng)精益生產(chǎn)初見成效之后，將精益生產(chǎn)的推進(jìn)提高到公司業(yè)務(wù)發(fā)展戰(zhàn)略的高度，為生產(chǎn)基地賦予營銷的功能，積極歡迎客戶到廠參觀指導(dǎo)，將“參觀營銷”作為一種重要的新的營銷手段。

5.5 精益項目管理“精益”

WELM與項目顧問一起制定了明確的項目實施流程，整個項目經(jīng)過前期調(diào)研、項目框架搭建、確定實施標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)說明及預(yù)演、樣本示范與成果驗證、全面推行與成果驗證、項目后期跟進(jìn)、項目總結(jié)與改進(jìn)建議8個環(huán)節(jié)，充分體現(xiàn)了PDCA（計劃執(zhí)行檢查改進(jìn)）的管理循環(huán)。可以說，項目實施本身就非常“精益”。

5.6 員工參與日益主動

實施精益生產(chǎn)特別需要全體員工的熱情參與，并在參與中提升素質(zhì)。為鼓勵員工參與，在項目初期，優(yōu)先改善了員工宿舍、食堂等生活條件，以及辦公室與廠區(qū)環(huán)境，并在薪酬結(jié)構(gòu)、績效考核、員工培訓(xùn)、激勵機(jī)制等方面作了相應(yīng)調(diào)整，以充分體現(xiàn)“以人為本”的精益理念，進(jìn)而推動員工參與的積極性。

6.精益生產(chǎn)帶來的成果

（1）員工層面

員工思想發(fā)生了本質(zhì)變化，員工的工作主動性加強(qiáng)，從原來的“要我做”變成“我要做”。

（2）干部層面

培養(yǎng)了一支用精益思想武裝起來的生產(chǎn)管理團(tuán)隊，能夠自主地維護(hù)全面可視化的精益工廠。

（3）企業(yè)環(huán)境

工廠現(xiàn)場可視化程度極大提高，對內(nèi)美化了工作環(huán)境，對外展示了企業(yè)形象。更為重要的是，幫助員工樹立了良好的工作習(xí)慣。

（4）生產(chǎn)效率

通過優(yōu)化工藝流程，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，使得市場反應(yīng)速度大大加快。

（5）產(chǎn)品質(zhì)量

顯著改善了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了客戶滿意度。

（6）市場占有

前述成果的綜合效應(yīng)，讓老客戶更加忠誠，同時因為加強(qiáng)參觀營銷，發(fā)展了不少新客戶，從而提高了市場占有率，為企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)的實現(xiàn)及未來發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。