導語：如何才能寫好一篇制造業精益管理，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

隨著產品生命周期和交貨期的縮短，企業的快速交貨能力和響應需求變化能力是企業在未來競爭中取得成功的關鍵[1]。離散型制造業在生產過程中信息繁多，且包含著很多的變化和不確定性。生產數據多，標準難制定，數據維護工作量大等問題急需解決。為解決生產過程中的信息準確、快速的傳遞，提升生產環節與產品設計、生產計劃等環節的信息交互，企業迫切需要一套集成化生產管理系統來有效整合生產過程中內外部物流、資金流、信息流，實現生產資源優化配置。近年來，國內外在制造業生產管理集成方面做了大量的研究。文獻[2]引用了齊套工位的概念，建立統一的數據結構，解決了機加和裝配系統相連接的問題；文獻[3]建立了一種基于現代敏捷制造環境的系統集成框架模型；文獻[4]提出了在虛擬制造環境下包括系統布局、仿真規劃和虛擬漫游三個階段的大批量生產的制造系統集成規劃方案；文獻[5]提出了一種基于面向服務架構的PDM（ProductDataManagement）系統和生產管理系統集成的方案；文獻[6]提出了一個網絡化制造環境下的數字化制造車間集成管理系統結構，實現了生產管理、單元控制、DNC遠程控制及檢測監控子系統之間的集成。以上研究大多數只是單一的集成幾個系統，或是提出了一些集成方法，沒有結合制造業的管理模式以及復雜多變的市場環境所帶來的需求的變化。離散型制造業在管理模式及執行方面，缺乏先進及創造性的管理方式。僅單單是對各信息系統的集成并不能從根本上提高管理水平，提高競爭力。因此迫切需要在生產管理系統集成的過程中融入精益管理思想，從管理和信息兩個方面提高集成化生產管理系統的效率。因此本文根據以上研究成果，結合離散型制造企業生產管理的特點和需求，引入精益生產思想，構建了精益生產管理集成化系統模型，設計了系統集成功能結構并實現了生產業務流程集成。

1精益生產管理集成化系統模型

1.1精益生產管理系統概述

精益生產管理是一個復雜的系統工程的概念，它包括從產品設計、生產線設計和建設、生產計劃制定、組織職能和結構設置，人員、資金、設備、物流、信息統籌等多個方面的管理與控制[7]。精益生產理論強調生產現場的重要性，因為所有的生產活動都是在車間里完成的，車間里的信息復雜多變，如何處理好車間內部的信息，并且和上層的計劃管理系統、產品設計系統，下層的控制系統進行信息交互變得尤為重要。許多企業已經實施了ERP、PDM、CAD等系統，但并未真正的實現業務流程的自動化，數據仍不能流暢傳遞，導致ERP不能正常工作。生產制造時常會出現訂單更新變化不及時，生產信息及異常不能及時反饋，車間生產狀況難以實時監控等問題。精益生產就是以不斷減少浪費和持續改善為核心的。精益生產管理是一種以客戶需求為拉動導向，是企業以最少的投入獲取最低的成本，以效益顯著改善為特征的全新的生產管理模式[8]。精益制造業會使用看板作為作業指南，但這只是在生產執行過程中的手段，需要最新的關于生產的數據。生產管理系統能夠創造出質量分析和生產線過程改進所需數據，這就需要精益與生產管理系統相結合，用精益生產作為指導，信息系統作為信息追蹤、監督、控制、管理和信息傳遞的工具，使生產過程透明化。

1.2精益生產管理集成化系統模型

從離散型制造業的實際出發，在充分調研企業的業務流程的基礎上，結合精益管理思想，建立精益生產管理集成化系統模型，如圖1所示。1）精益計劃精益計劃是在實時變化的需求基礎上，通過滾動預測和滾動訂單不斷循環制定生產計劃。零件的需求計劃基于BOM，但BOM的層級應該盡量少，產品結構扁平化可以減少中間在制品庫存。使用采購訂單來和供應商溝通，使用生產看板和車間溝通。優化生產線排程，流水線按節拍和客戶的實際需求生產產品，以達到準時交貨。2）精益銷售當接收到客戶的訂單時，應該先和生產部門和采購部門溝通，決定是否有生產能力和可用的物料，根據精益生產原理，成品應該基于實際客戶需求，這就需要銷售訂單來觸發產品的生產。對于交貨期不能滿足客戶需求的情況，就需要根據預測來生產，建立一定的成品庫存，基于成品庫交貨，用看板來控制成品庫。3）精益采購精益采購需要和供應商建立好合作關系，和供應商有效溝通。對于具有較長提前期的物料仍需要MRP等計劃的支持，對于短提前期的物料基于看板來觸發采購。采購看板一般分為兩類：按單看板和補充看板，當物料庫貨位一空或達到觸發數量，補充看板和按單看板就出發采購，需要供應商填滿。4）精益生產產品和零件的生產是由生產看板控制的，要做到當有生產看板時才生產，避免多余生產而造成的庫存積壓。相對應于采購看板，生產看板也分為按單看板和補充看板，按客戶的需求生產是基于按單看板控制的，補充看板用于控制有穩定需求的產品和零件。對于混流生產的生產線要使生產均衡化，各工序間生產同步化，進行小批量生產，縮短換摸時間。

1.3精益生產系統拉式模型

拉式生產方式是響應快速變化的實際需求和減少庫存最好的方式。拉式系統相比較于傳統的推式生產方式最大的區別就是物流和信息流的一致性，用信息拉動物料流動，如圖2所示，當生產計劃下達后，根據實際需求量和產品的提前期來確定生產順序，使生產均衡化。生產計劃只下達到最后一項任務，通過看板把生產指令傳遞給上道任務，有生產看板就生產，沒有就不生產，以減少半成品庫存。看板作為傳遞給上游任務的需求信號，是進行精益拉式生產最基本的手段，它是一種通過補充代替已消耗資源的物流控制方法。

2精益集成化系統設計

2.1精益集成化系統功能結構設計

根據離散型制造業的生產業務需求，結合精益生產原理，將集成化系統分為計劃管理、工藝設計管理、采購管理、質量管理、現場作業管理、庫存管理和銷售管理七個功能模塊，集成化功能結構如圖3所示。1）計劃管理：經過預測和訂單制定的主生產計劃，根據實時的銷售訂單情況，每周都要用滾動的方式制定周計劃，用周計劃甚至是日計劃來適應市場的快速變化。保證計劃的透明度，裝配計劃和零件加工計劃要步調一致，通過生產看板實現計劃的拉動。2）工藝設計管理：完成生產所需要的加工工藝，產品結構BOM，加工標準等數據的制定和管理。優化加工路線，改進設計和加工工藝，減少BOM層級，為實現均衡化生產、單元生產、扁平化生產做準備。3）采購管理：根據庫存和生產需要情況，區別于通常的采購模式，精益生產的采購是由生產需求拉動的，采用小批量采購看板和年度一攬子采購計劃模式。遵循小批量、多次采購原則。4）質量管理：生產過程中的工序標準化在精益質量管理中具有很重要的地位，對生產工人進行培訓，達到標準化作業。在生產過程中，車間檢驗人員和技術人員檢驗不合格品、超差品、工廢料廢等情況，記錄數量、生產單元、產品代碼、零件代號等信息，再經質量部門確認審理，分析產生原因，生成質量報告。5）現場作業管理：根據一定的標準將結構和工藝相似的零件組成一個零件組，確定出零件組的典型工藝流程，再根據工藝流程等信息將生產設備組成一個制造單元，實現單元化生產。通過看板、安燈系統等可視化工具實現成產車間的全面監控。形成生產報表，提供生產完成情況等數據的反饋。6）庫存管理：實現成品庫存、中心庫、線邊庫等各級庫存的分級管理。生產計劃和采購計劃和庫存息息相關，通過混流生產來減少成品庫存，通過準時采購提高進貨頻率來減少原材料和外購件庫存。7）銷售管理：客戶的需求拉動是一切生產活動的動力，可以為客戶建立一攬子銷售訂單，當系統接受到客戶的訂單時，訂單就記錄在一攬子銷售訂單里。當一組產品需要從同樣的交付庫位給客戶，且發運日期一樣，就可以建立一個發貨計劃。

2.2生產業務流程集成設計

生產管理系統業務流程集成要保證信息傳遞的準確性、快捷性，根據實際業務需求減少流程浪費，實現信息的連續傳遞，如圖4所示。工藝技術部根據產品信息制定圖紙，工藝等。經各分廠調度把生產所需要的工具設備發放到各生產車間。生產部經過計劃分解把制定的月成品計劃信息發送給裝配車間，裝配車間再根據計劃以及實際情況制定周計劃與日計劃，周計劃以滾動的形式制定，每周制定一次。根據物料需求計劃制定的零件生產計劃信息發送給機加車間，但只是一個大致的計劃，機加車間再根據裝配車間的零件需求來制定每周每日的生產計劃，以實現需求拉動，減少庫存。物料需求計劃把制定的采購計劃發送給采購部，采購部通過庫存管理把物料、外購件等送到機加和裝配車間。質量部通過產品信息、圖紙、工藝等制定質量標準，檢驗部根據質量標準檢驗產品的完成情況并生成生產報表把生產過程中的異常信息及時反饋給生產部處理。

3應用實例

根據以上分析及設計，建立集成化系統的各功能模塊，完成業務流程集成，實現了各部門信息的傳遞與交互。不同的人員登錄系統后，根據其業務接收和處理相應的信息。生產部門制定好生產計劃傳遞到相應的機加和裝配車間，車間計劃管理人員根據生產計劃以及實際的生產需求、設備工具等能力信息制定合理的車間生產計劃（如圖5所示），對生產任務進行監控，動態調整生產計劃；設備工具部門也會根據生產計劃等信息進行設備工具的調整以及準備，如工具工裝等需要外購，工具管理管員就需要填寫工具工裝需求計劃以及時通知采購部制定采購計劃（如圖6所示）；經過質量檢驗后質量管理人員進入產品管理模塊可以填寫不合格品通知單，對不合格品進行分類，如返工、返修、報廢等（如圖7所示）。

4結束語

篇2

關鍵詞：工業化；完善；束縛；破壞；精益生產

中圖分類號：F273 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2013）09-0050-02

在機械制造行業的發展中，會出現一系列的問題，對于這些問題的處理，應該要采用精益生產的管理方法，這種方法對企業的發展極其有利。對于這種方法的使用，一定要與自身的實際情況相結合。

1 關于精益生產管理的介紹

精益生產的觀念是豐田公司的節能生產方式，在當時，對機械業造成了巨大的影響。通過學者們的研究分析，總結出了一整套的節能管理方式，就是精益生產。精益生產就是利用一些有效的手段，把生產中的人力、物力、財力進行協調，將它們的利用量減少到最低的限度，除此之外，還要把每個生產環節所耗費的時間達到最低的限度。

2 關于機械制造的介紹

機械制造業包括多個方面，一是動力機械，二是起重運輸機械，三是農業機械，四是冶金礦山機械，五是化工機械，六是紡織機械等。機械制造業，一是與國民經濟息息相關，二是自動化技術息息相關。就目前而言，機械制造業向自動化發展。機械自動化主要指在機械制造業中，運用自動化的技術，能夠使要進行加工的對象，能夠實現連續生產，這樣才能夠實現最優化以及有效的生產。在生產的過程中，要與實際相結合，注重實用發展機械自動化技術。先進制造技術的全部的奧義就在于應用方面。發展機械自動化技術，應以企業的生生產投入物的加工變換和流動速度。機械自動化技術的應用與發展，是機械制造業技術改造、技術進步的主要手段和技術發展的主要方向。機械自動化的技術水準， 不僅影響整個機械制造業的發展， 而且對國民經濟各部門的技術進步有很大的直接影響。只有對合適的產品采用與之相適應的自動化方式進行生產， 才能收到良好的技術經濟效益和社會經濟效益。我國的機械制造自動化技術的發展，應該與實際的情況相結合，與此同時，還必須要注重實踐，也就是對國民經濟產生實際效益。那種盲目搞自動化、自動線的做法， 全年生產任務只需要一個或者是兩個月來完成工作。在生產中，所發生的小問題也必須要有足夠的重視，并且要盡量解決。對國民經濟不產生顯著促進、效率低下的要緩搞。我們要的是效益， 而不單純的是速度。發展投資少、見效快的低成本自動化技術。在發展的過程中，為了追求利益的最大化，可以使成本大大降低，關于低成本的自動化技術，有著眾多的優點，一是潛力比較大，二是前景比較廣，三是投資比較少，四是見效比較快，五是自動化程度比較高，這樣就可以有很好的效果，有利于現階段的發展。

3 關于精益生產框架的探索

精益生產管理觀念受到人們的歡迎，也被完善，它包括了一個基礎，以及兩大支柱。它的目的是用最少的成本取得高質量的產品，以及生產的效率非常高，從而可以獲得了最大的利益，除此之外，還要滿足幾個條件，一是產品的人性化，二是產品的自主化，三是準時化。這些都是可以作為企業生產經營的基礎。精益生產需要與實際的生產經營活動相結合，制定出完善的計劃，盡量要使企業避免過多的阻礙，能夠使生產經營順利進行。精益生產可以運用在各種行業，可是要根據各個行業的具體情況而定。

4 問 題

在機械行業，出現了一系列的問題，一是工作人員的思想素質不高，二是施工現場的秩序過于混亂，三是機械設備的技術水平不高，四是事故多發，五是工作方式不合理，六是廢棄物造成了污染，七是材料棄之不用，八是物料資源被浪費，九是生產沒有計劃，十是資金計劃不正確。

{1}工作人員的素質以及技術水平不高。由于工作人員的責任心不夠強，在工作的過程中敷衍了事，導致了殘次品的出現；由于工作人員的技術水平不夠高，就導致了殘次品的出現。

{2}施工現場的秩序過于混亂。在施工的現場，對于建筑材料以及電氣產品隨意堆放，就導致了施工的進度受到阻礙。

{3}機械設備的水平不高。由于設備的水平不高，一是使施工的進度緩慢，二是在工程建設中不能夠達到施工工藝的標準。

{4}事故多發。由于工作人員的安全意識比較薄弱，在施工的過程中，工作人員疏忽大意，從而就導致了發生了一些安全事故。

{5}工作方式不合理。由于工作方式不夠合理，就導致了有眾多的錯誤或者是無用功出現在工作中，從而使工作效率大大降低。

{6}廢棄物造成了污染。在工作的過程中，會有大量的廢棄物產生，這些廢棄物未能夠達到足夠的重視，不僅阻礙了工作的進度，而且也對工作的環境造成了污染。

{7}材料棄之不用。在對材料的采購方面，相關部分沒有計劃，采購了一部分不常用的材料，就只能夠擱置不用，最終受到了損壞。

{8}物料資源被浪費。在工作的過程中，由于工作人員沒有節約的觀念，就導致了一些物料與資源被嚴重浪費。

{9}沒有正確的生產計劃。在生產之前，沒有制定正確的生產計劃，從而就導致了在工作的過程中出現了無用功或者是重復工作。

{10}資金計劃不正確。由于在工作的前期，未能夠制定出合理的資金計劃，就導致了資金在工作中出現了拮據的現象。

由此可以看出，我國的機械行業存在著很多問題，這在大型、中小型機械制造行業都均有體現，對于這些問題，可以得出，實現精益生產是很必要，也是很迫切的。

5 在機械制造行業的體現

在精益生產的管理中，機械制造行業需要四個法則，一是人力，二是材料，三是機器，四是法則，將這些原則進行整合改進，堅持以人為本的原則，采取一系列的措施，需要注意兩個方面的問題，一是與工作人員的自身特點相結合，把精益生產的觀念落實；二是充分發揮工作人員的聰明才智與工作熱情。

我國某家以生產機械制造行業為主要的業務的企業，在發展的過程中，經歷過一個危險的時期，在千鈞一發之際，采用了精益生產的管理觀念，發現了企業中存在的一系列問題，一是工作人員在工作時顯得過于懶散，浪費比較嚴重，同行業之間的競爭太過于激烈等。在引進先進的管理觀念時，還與自身的特點相結合。除此之外，還與在本行業中使用精益生產管理觀念成功的企業進行比較，找出自身的優點與缺點，對于優點，應該堅持以及進一步改進；對于缺點，要找出原因，并且進行彌補。這樣做，讓企業的發展非常迅速。

6 結 語

我國的工業起步比較晚，因此，就面臨著兩個難題，一是技術不夠先進，二是管理方法不夠完善。對于這兩個困難，可以向發達國家學習，在技術方面，不僅要亦步亦趨學習，同時，還必須要有開拓創新的意識，在學習先進技術的基礎上進行創新，對于發達國家的先進的管理觀念，就必須要學習，與此同時，還必須要與自身的實際情況相結合。

參考文獻：

[1] 田貞.淺談機械制造業的綜合運用發展趨勢[J].時代教育，2011，（8）：216-217.

[2] 王曉東，蘇本有.淺淡施工企業成本控制[J].華章，2011，（19）：206-207.

篇3

［關鍵詞］ 制造企業； 精益管理； 信息化； 結合

doi : 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2012 . 16. 045

［中圖分類號］ F272.7 ［文獻標識碼］ A ［文章編號］ 1673 - 0194（2012）16- 0078- 01

美國信息化專家米切（Mische）于20世紀90年代初提出米切模型，其特征是強調將信息技術作為企業的發展要素而與經營管理相融合的策略。中國兵器裝備集團公司在精益管理推行過程中意識到信息化不僅僅是信息技術的實現，更加注重的是信息化管理，因此將信息化建設與應用作為精益管理的一個要素納入了精益管理體系，走出了精益管理與信息化結合的創新之路。制造企業要實現精益管理與信息化的結合，通過在實際工作中的摸索，筆者提出以下幾個方面的建議。

1 融合精益管理思想，建立體系文件

借鑒先進企業的精益管理體系，建立適合本企業管理模式的精益管理體系文件，引導企業通過信息化系統來規范和優化制造領域的業務流程，充分發揮信息化對制造業務的支撐和推動作用。建立體系文件，作為推行該項工作的指導性文件，對企業各部門實行集中控制、監督和評價，避免在無統一指導下，各部門工作的盲目性，使精益管理工作有法可依，有章可循，形成協同作戰的合力。從而使精益信息化管理的推行達到集中化、系統化、目標化、專業化的要求。

2 建立穩定、可持續發展的信息化組織機構

信息化工作是一項專業性非常強的工作，因此在企業內部必須要建立一個完善的組織機構。分別從管理角度和專業領域角度，規范和完善信息化管理部門職能；建立保障信息系統推進、實施隊伍的團隊建設方案和成員的職業生涯規劃保障措施；推行信息化建設項目管理制度；針對上線模塊項目的進行維持改善計劃；針對后續要實施的軟件采用標準的項目管理推進方式，充分利用企業已經推行了的精益管理經驗，努力打造信息化精益型管理體系。

3 做好信息化戰略工作

要將精益管理與信息化結合，信息化戰略工作不可或缺，它為如何將精益管理的精髓滲入到信息化具體實施工作中指明了方向。企業信息化戰略應分為4個原則：規劃原則、實施原則、治理原則、成本原則。規劃原則：結合戰略，總體規劃；橫向戰略，縱向落實；系統高度集成（統一標準、統一數據、統一流程）。實施原則：統一規劃，分步實施；管理優化與系統實施同步；信息系統必須能夠支撐企業可持續發展。治理原則：統一治理、集中管理；統一管理標準，統一管理部門。成本原則：精益IT，規避軟件系統的重復投入；企業自身信息化人力的培養。

4 注重人才培養

目前許多企業的精益管理與信息化工作是分離的，相應的人才也是分離的，這就需要企業培養既懂精益管理又懂信息技術的骨干，通過復合人才來帶動精益信息化管理工作。要使企業精益管理不斷向縱深推進，培養和造就一批穩定精益管理的專家隊伍是非常重要的，否則就會出現人才流失、推行乏力的不利局面，不能實現精益管理和信息化推行的延續性和持續提高的要求。這首先要加強員工精益管理知識的學習，通過學習轉變意識，接受精益理念，再接受專業培訓，在意識統一的基礎上推行工作，才能將信息化更好地與精益結合。

5 信息系統集成

現在有一種錯誤的認識，認為“信息化＝ERP”。很多制造企業認為只要實施了ERP就完成了信息化管理，這是一種狹隘的理解。制造企業主要涉及到企業資源計劃（ERP）、物流系統（RDC）、制造執行系統（MES）、浪潮財務系統、質量系統等。各個系統之間，本質上具有相互關聯性，各系統之間存在著大量的業務和數據關聯，這些系統能否有效地集成，直接影響企業的管理水平和工作效率，也體現著精益管理消除一切浪費的思想，達到資源共享的目的。企業應該將現有的系統進行集成，而不是重復投入軟件，造成資金、數據的浪費。

6 借助社會資源，學習標桿企業

精益管理與信息化都需要極強的專業知識，在企業實施這項工作時，可以邀請專業團隊（如精益咨詢公司）對本企業進行調研并重點輔導，開展精益管理與信息化結合之路。同時將行業標桿企業先進的管理方法、最佳的實踐學為我用，不要故步自封，真正弄懂其本質，掌握其精髓。

7 推行辦公自動化管理

現在已經是電子商務時代，企業利用辦公自動化是企業管理的必然趨勢。毋庸置疑，辦公自動化利用計算機網絡，將企業的相關管理流程固化在系統中，可以大大提高員工業務執行效率，減少員工工作量，還可實現無紙化辦公。這無疑又體現了精益管理消除一切浪費和持續改善的思想。

8 提供資金保障

篇4

精益化生產管理方式是相對于傳統的管理方式而言的,顧名思義就是在生產的過程中,將有限的人力、設備及材料在相應的空間范圍內實現最優化的配置,做到最大程度的減少這些方面的支出,從而有效的實現準時化、均衡化的管理理念。這是一種單件流、品質管理和設備維護全員花的全新企業管理理念,這種管理方式的使用可以大大的縮減時間上的緩沖區域,使整個生產狀態向著準時制、人性化的發展方向靠攏。其特點主要表現為以下幾個方面:

(一)優化的范圍廣,精益化生產管理與傳統的大批量生產不同,它的著眼點是產品的生產工序,采取相關的有效措施加強密切的供應鏈產品的供應和配置,從而大大地降低企業協作中的交易成本,保證產品市場的穩定需求和供給,從而實現整個大生產系統的最優化目標。

(二)質量觀更優。在傳統的生產管理方式中一定量的次品被看作是必然,100%的最優被認為是不可能。而在精益化生產管理中認為生產者可以很好的保證產品的質量是絕對可行的,并且具有不犧牲生產的連續性特點,因此在實際的生產過程中通過消除產生質量問題的生產環節來消除一切的次品帶來的浪費是完全可行的。

(三)對員工的態度更人性化。在精益化生產管理理念中,個人對于生產的過程具有著重大的干預作用,可以充分的發揮人的主觀能動性,大大的提高員工的參與意識;同時在這種管理理念中非常的重視協調,對于員工的評價都是基于長期的表現而言,具有巨大的公平公正性。

二、精益化生產管理理念在機械制造企業中的存在的問題

自日本豐田企業在上世紀提出了精益化概念之后,這一管理理念就被快速的應用到現實的管理生活之中,為企業的生產帶來了巨大的推進作用,大大的提高了企業的生產效率,成為了現代機械制造企業管理發展的重要方向,但是由于理念認識不足及現實條件限制等原因,現實中的精益化生產管理模式還存在著很多的不足,主要表現在以下幾個方面:

(一)生產現場凌亂雜亂。在現在的機械生產車間中,由于管理人員的水平及管理的理念都存在一定的差異,很多的管理者沒有充分的認識到干凈整潔的工作環境對于生產的重要作用,因此在實際的操作過程中往往會遇到一些問題,比如生產材料亂放、生產產品不能放置在規定的范圍內,這些問題的存在都嚴重的影響生產的效率,同時也不符合精益化生產管理的需要。

(二)員工專業技術能力有限,生產效率不足。在現代的機械生產車間中,大多數的員工都不是專門的技術人員,而是從社會上招聘的勞動職工,他們對于專業性的技術沒有充分的了解,也不能及時的應對生產過程中出現的問題,這就使大部分的員工在生產的過程中都是被動的工作,沒有主動創造的意識,也不能對于生產中出現的專業化問題及時的進行解決。

(三)資金得不到及時的回籠,給企業的正常運轉帶來壓力。機械制造企業是一個前期投入浩大的大型制造企業,在企業的生產過程中,由于不恰當采買材料、不合理的商品生產導致庫存積壓繁重,資金在一定的時間內不能及時的得到回籠,這就會給企業的正常運行帶來一定的問題,同時也不符合精益化管理細致規劃的原則。

三、如何做好機械制造企業中的精益化生產管理工作

精益化生產管理方式是現代企業生產的重要形式,對于提高產品的質量,加快生產速度,提升企業品質具有著重要的促進作用,已經日漸的發展成為了現代企業生產管理的重要方式,從目前來看,我們主要可以從以下幾個方面加強管理:

(一)建立“精益”企業文化內涵,發動全員進行參與。在現代的機械制造企業中,精益化生產管理方式已經成為了企業管理發展的重要方向,這種方式的實行并不是簡單的依靠管理者就能夠輕松的實現的,而必須要把這種理念滲透到每一個工作人員的思想認識之中,才能使這種管理理念在日常的工作中發揮重要的作用,要實現這一目標就必須要加強企業文化建設,將精益化生產規定寫入企業的文化要求之中,使廣大的員工充分的認識到企業文化的內涵。

(二)建立統一的信息化管理平臺,提高精益化生產管理水平。在機械制造企業中實施精益化管理,就必須要全面的建立健全機械制造的生產管理體系,層層分工、職責明確,把每一項責任落實到生產的個人或班組之中。將每一個個人及班組運用現代的科學技術建立在一個統一的網絡信息管理平臺之上,這樣就可以對各方面的工作進行實時的監控,從而大大的提高管理的效率,保證精益化生產管理方式在機械制造企業中的有效運用,如在企業中推行物聯網、ERP、OA協同辦公、PDM、條形碼、供應鏈管理系統等。

(三)建立高柔性的生產系統,加強對員工的技能培訓。在機械制造企業中建立一個高柔性的生產系統,就必須保證企業的組成形式是靈活多樣的,從而使其能夠完美的適應多變的市場需求,及時的組織多樣的產品生產,以有效的提高企業的市場競爭力。

(四)通過5S方式改善現場管理水平,排除無效勞動,提高生產效率。所謂的5S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養。通過5S的管理方式可以很好的避免很多的質量問題,優化生產流程和工序,使生產過程達到最優化組合,從而達到規定的生產目標。同時在標準化的作業過程中,生產的程序被合理的規定,這樣就可以大大的減少某些不必要的無效勞動,從而大大的提高企業的生產效率。

篇5

【關鍵詞】中小機械制造企業 精益生產 問題 策略

我國中小制造企業在經濟活動中所占有的份量使得其發展狀況、管理水平等不得不被重視。但我國現行經濟狀況下，他們中的大多數處在進退維谷的處境，主要表現為：一是他們制造設備陳舊，技術水平低，市場開發成本不斷加大，而且利潤率不斷下滑； 二是大型企業向供應鏈上游或下游延伸，壓縮了中小企業的產品市場空間和利潤空間；三是中小機械制造企業缺乏風險抵御措施等。上述因素嚴重影響了他們的發展壯大，而許多成功企業的經驗表明精益生產是解決此類問題的良方。

精益生產（Lean Production）英文定義：Lean production began as a manufacturing technique to enhance efficiency and profitability. Its primary focus is speed of output by waste elimination. Waste is anything that does not add value to the end product.很明顯它的核心就是消除浪費，提高效率和效益。中小機械制造企業中浪費比較嚴重，這是制約他們發展的最重要因素。要想提高他們的競爭力必須努力根除企業中存在的浪費及其相關的頑疾，降低成本、提高效率，進而增加收益。為此，本文在前人研究的基礎上，梳理制造企業影響實施精益生產的問題，并提出改進策略。

一、我國中小機械制造企業影響精益生產實施的問題

我國中小企業普遍缺乏有效的管理方法和工具，在一些企業中采用家族式的管理方式，生產過程管理粗放，規范化管理沒有落實。具體表現在以下幾個方面：

（1）生產現場管理不當。精益生產的核心就是消除浪費，而浪費就產生在生產現場。最明顯的就是現場物品的隨意堆放，沒有分類整理，而造成了擁堵和空間利用不足的浪費；工人的積極性和動作標準性都不樂觀，沒有激發員工的動力和找到令員工省力省時而又高效的動作；機械制造企業的生產現場一般噪音或者空氣都不令人滿意，工作環境不舒適；大量的庫存不僅占用了產房的空間還消耗了一定比例的流通資金，更造成了運輸、搬運等人員體力成本的增加；還有設備陳舊和技術問題導致生產效率難以提升等問題。

（2）人才的缺乏。中小機械制造企業的員工素質和學歷普遍偏低，這對于實施精益生產有一定阻礙。員工工作積極性不高，缺乏覺悟高的帶頭員工引領新的工作氣象。制造企業一般偏離市區，招聘員工容易受地域的影響。而且管理人才的缺乏使得大多數管理還停留在經驗主義上，缺乏專業的管理知識引導。精益生產的推行離不開專業性管理人才，否則難以掌握其精髓，只能導致形似而神離，達不到預期的效果。

（3）缺乏科學的質量控制體系。許多中小企業雖然通過了ISO質量管理體系的審核并得到認證，但這只是一個最基本的企業質量管理系統。他們的質量管理在實際生產中品質難以得到保障，而較小規模的制造企業更多依賴經驗生產，這都會導致不合格品的增加，影響效率和產生浪費。

二、改善影響精益生產實施因素的策略

（1）建立生產現場秩序和規則規范。實施5S管理，保證現場的整潔、有序，減少浪費，減少機器設備的故障等問題。讓每個員工養成好的工作習慣，提高員工的勞動積極性，并對優異者和提出改善意見者進行獎勵?，F場實施標準化作業，對作業人員、作業順序、工序設備的布置及物流過程等問題進行最優化組合，這樣可以減除無效勞動，更高效率地達到企業目標。

（2）人員的改善。企業高層領導要深刻認知并執行精益生產的精髓，不能只停留在安排下屬去工作，精益生產需要高層的支持和推行否則在底層更難以進行下去，高層領導要引領企業形成一種精益生產的文化；管理人員要不斷學習專業知識，跟上行業的步伐，將高層的規劃細化、具化給員工，通過專業的指導讓員工科學地工作；改善基層員工只求自穩的心理，通過專業培訓使員工掌握更合理的工作技巧，不斷加強員工的職業技能培訓為以后的升遷做好準備，讓員工看到更廣闊的發展前景，把自己的前途和公司的命運緊密相連。

（3）質量管理的改善。企業推行全面質量管理，減少不良品等造成的返工、效率等問題。全面質量管理體系需在質量小組的監控下確保生產出來的產品到下一工序的是無次品，快速響應出現的質量問題并從源頭及時解決，保證流程的繼續。

（4）企業文化的建立。中小制造企業要建立精益生產的企業文化，讓每一個員工都受其影響，精益求精、不斷追求完美。

總之，精益生產是我國中小機械制造企業擺脫困境、提升競爭力的一劑良方，要吸納其精髓，做出科學的改善，才能不斷消除浪費、提高效率和收益。但精益生產也是一項長期的工程，必須科學地逐步執行、不斷地改善，才能迎來最終的蛻變。

參考文獻：

[1]王為.精益生產在中小企業的應用研究[J].經濟師，2009，（4）.

篇6

2013年11月21日下午，剛從香港出差歸來的她，在天津總部接受記者采訪時表示，過去20年，中國的制造業發展迅猛，所創造的GDP從1992年的1.02萬億元增至2012年的20萬億元，目前已占全部GDP的40%，實現20年增長19倍，并由此使中國成長為全球“制造大國”。然而，飛速增長中也潛伏著隱患——中國制造業核心技術嚴重不足，自主創新能力偏弱，目前的競爭優勢很容易被超越。但另一方面，正因為存在這些不足，中國制造業也面臨著巨大的成長空間。

制造業A股上市公司市值占比不足1%

王洪艷開門見山地指出：“從規模上來說，中國有將近一半的制造企業已經進入世界前列，但它們并不掌握關鍵部件的核心技術和戰略尖端技術。”在她看來，中國制造業目前所取得的成就，很有可能在短期內被其他國家超越；同時，技術上落后的現狀，也可能導致產業方面的危機。

她告訴記者，盡管制造業產值占GDP的比重很高，但在資本市場中的占比卻出奇地低。目前，制造業上市公司數量在A股市場中占65%，但在A股上市公司的總市值中，制造業上市公司所占比例不足1%，即便加上其他行業中制造類企業的市值，中國制造業的資本市場規模也只占總資本市場規模的5%～10%。不難看出，中國制造業的資本化程度還非常低。

不過，如果換個角度看，較低的市場比例中恰恰蘊藏著商機。王洪艷發現，中國制造業板塊上市公司的成長速度明顯高于市場平均水平，且未來發展潛力巨大。

她舉了兩個例子：一個是上汽集團（600104）。這家上市公司于1997年登陸A股市場，2012年全年實現收入近4810億元，凈利潤近208億元。2013年預計收入5532億元，同比增長15%；另一個是美的集團（000333）。這家企業于2013年9月上市，2012年全年實現收入近1027億元，凈利潤約33億元。2013年前三季度實現收入近938億元，凈利潤超過40億元，同比呈大幅增長。

這兩個例子表明，制造業企業在獲得資本支持后收入增長的幅度大得驚人；同時，也充分表明整個制造行業還潛藏著巨大的投資機會和財富機會。

但令王洪艷擔憂的是，目前國內制造業的主要競爭力來自低技術含量的制造業產品，而這種以低技術、低價值、處于價值鏈底端為特征的競爭優勢很容易被超越。她稱，目前制造業核心技術的獲得總體上是以跟蹤模仿為主，缺乏自主創新；生產過程也以產品組裝為主，缺乏功能創新；產品結構更是以系統集成為主，缺乏關鍵部件攻關，這也是目前中國制造業產業鏈面臨的嚴峻形勢。與此同時，國內制造業的管理也存在過于粗放、勞動生產率低、缺乏全球化運營和管理經驗等問題。在這一背景下，如果缺少“精益化”的過程控制，某些環節一旦失控，就可能導致整個行業陷入高投入、低產出、高成本、低質量的尷尬境地。

王洪艷略顯無奈地告訴記者，目前在世界級、大品牌的制造企業中，技術密集型生產方式已經占據主流，中國的制造業要想實現轉型升級，必須快速提升技術含量。然而，目前中國能勝任制造業生產一線技術要求的高級技術工人總量越來越少，具備全球化視野、懂得精益化運營管理的專業人才更是極為稀缺。也正因此，我國在制造業高端人才的引入和培訓領域尚大有可為。一旦這種模仿式的、低附加值的產業模式被突破，中國制造業創造的效益將遠遠超越其他產業。

資本助力制造業轉型升級正當其時

在中國制造業亟待轉型升級的大背景下，王洪艷十分看好行業的未來發展前景。

王洪艷介紹，到2025年，顛覆人類生產和生活方式的高科技將有進一步的長足發展，移動互聯網、云計算、機器人、智能交通等技術背后的商業價值，疊加在一起可能將達15萬億～40萬億美元。制造業走向數字化和智能化將是未來的趨勢，誰把握了這個趨勢，誰就能掌握創造財富的先機。

事實上，由于制造業的長期穩定增長以及巨大潛力，過去十年中，一些世界級金融巨頭已經對中國制造業進行了投資布局并獲得了豐厚回報。其中比較著名的案例，包括凱雷投資安信地板、KKR投資青島海爾、巴菲特投資比亞迪、摩根士丹利收購南孚電池等。

與此同時，國內投資機構也開始進軍制造業并獲得了可觀回報。目前，創業板355家企業中，有1/3來自制造業。這些制造業企業的背后大都有機構投資者的身影，它們也為后者提供了豐厚的回報。比如，吉峰農機為投資者帶來的回報率超過20倍。

王洪艷表示，近年來，很多國際國內創投機構都已經意識到制造業市場的發展前景和投資機會。預計從2014年起，會有更多的投資機構參與到中國制造業產業鏈的新一輪整合與投資當中。

王洪艷分析認為，在進軍制造業方面，中國目前已具備了相對成熟的條件：

從微觀層面看，改革開放30多年來，中國制造業在技術、品牌、市場、產品、人才乃至后期的戰略規劃方面都已具備了一定條件，完成了初步的原始積累。

從宏觀層面看，國家從產業政策和總體規劃上對制造行業的發展給予了技術、資金和財稅等方面的政策支持。尤其是“十二五”規劃，明確指出要把工作重點放在提高經濟增長的質量和效益上，在政策上將重點扶植包括高端裝備制造和新能源等在內的新興產業。

從全球化的角度看，過去已有大量的外商獨資、合資機構涌入中國制造業，其中以成功的歐美、日韓制造企業為代表。它們在生產和經營兩個方面帶動了中國制造業的轉型升級。

此外，從發展的眼光來看，“實業”永遠是一國經濟的基礎，未來中國成為“制造強國”已是大勢所趨。越來越多的企業引入了“精益生產”和“精益管理”模式，這會從根本上促進制造業企業的轉型升級，最終促使國內制造業向精益生產和自動化生產大規模轉型升級。

從資本層面來看，助力制造向創造轉型正當其時。十八屆三中全會后，新股發行即將重啟，IPO將從“審批制”過渡到“備案制”，加上新三板全國擴容以及資本市場各項新制度的推出，都為制造業升級與振興創造了前所未有的機遇。

制造業與VC/PE應實現聯合發展共贏

王洪艷強調，企業獲得成功的核心在于創新，包括技術創新和管理創新。而“精益管理”恰恰是實現兩種創新最有效的途徑?！巴ㄟ^企業內部的精益運營尋找最適合的商業模式，最后實現全產業鏈的價值最大化。在這方面，三星、豐田、本田、LG、波音、博世、GE、丹納赫等國際制造業巨頭，都是通過在精益化管理中不斷打造企業價值鏈而獲得競爭優勢的。”

不容忽視的是，制造業企業的發展離不開龐大資金的支持，而中國的民營中小制造業企業很難通過銀行獲得足夠的資金支持，使其發展受到了嚴重制約?！按藭r，就很需要投行、VC和PE來關注和支持它們。實際上，這個領域中有很多項目和企業都相當有價值?！?/p>

為此，王洪艷呼吁，VC/PE要深入到制造業大產業鏈中，在幫助企業發展的同時實現自身良好的回報。在這方面，她和她創建的中國制造業管理聯盟愿意發揮中介作用，以市場、人才、技術、資本、管理、產品這六大環節為重點，為投融資雙方提供對接服務。

那么，應當如何設計“實業與資本聯合發展”的路徑呢？對此，王洪艷根據自己的經驗提出了兩方面考慮：

首先，企業內部層面。這一層面的建設需要從三方面來著手推進：第一，企業的股權結構頂層設計，包括創始人的股權比例、掌握核心技術的人占大股的問題等；第二，企業商業模式的設計和完善。如果企業沒有一個好的商業模式，大量資本介入后，也很難在實際運營中釋放出巨大的能量；第三，資本退出渠道的安排，包括改制上市、收購兼并等，這是使投入的資本最終獲得理想收益的保障。

其次，企業外部層面。在這方面，還需要借助權威專業的中介平臺來為投資方和生產方創造更多的對接機會，從而實現資本與實業的緊密聯合。王洪艷表示，只有真正實現了“制造業”與“資本界”的聯合壯大、互利共贏，才能支撐制造業從單純的“制造”向“創造”快速轉型。

十年內打造出國際一流品牌

制造業的騰飛，是實現中國夢的基礎之一。而真正幫助中國制造業探索出一條轉型升級之路，實現中國制造業騰飛，是王洪艷未來十年的夢想。她說，目前中國制造業的總體水平，相當于上世紀60年代日本制造業或上世紀90年代初韓國制造業的發展水平，諸多問題都源自制造方式、研發方式、技術方式和商業模式的落后。

“眾所周知，德國之所以沒有受到世界金融危機的影響，正是因為德國的制造業在國家經濟中所占的比重很大；美國的經濟國策轉向再工業化也是為了消除金融泡沫破裂帶來的影響；過去30多年，雖然中國經歷了改革開放，制造業也實現了快速成長和壯大，但資本參與制造業的熱情遠遠比不上參與房地產的熱情，資本的缺失使得制造業空心化十分嚴重，很多制造業企業都已淪為國際品牌的代工者。”

王洪艷深有體會地說，制造業發展尤其不能急功近利，這也是發達國家的制造業企業都要依靠精益化管理保持國際一流生產水平的原因。要造物先育人，日本的很多企業都建立了自己的道場，專門為公司培養高精尖職業化人才；國外的世界500強企業，也會按照固定比例從企業收入中提取員工培訓費。中國的制造業企業，也要不斷加大自身在自主研發和專業人才培養方面的投入，從而為企業轉型升級輸送技術尖端人才和資本運營高手。只有這樣，才能從根本上保證能在十年內打造出擁有世界一流品牌的中國制造業企業。

為了實現這一目標，王洪艷認為，資本市場的廣泛關注和投入是將制造業企業“點石成金”的關鍵。不過，國家政策也應有所偏重，通過加大投入來扶持具有活力的民營企業進行創新研發。事實上，從企業角度來看，近年來，無論是國有還是民營的企業都越來越注重研發，并且把研發對生產力的提升效果納入了干部績效考評體系。很多企業已經把研發與數字化和精益管理相結合并收到了良好效果，比如，重慶青山工業的資金周轉率，已從每年4次提高到了每年20次，這大大降低了企業成本。

制造業的轉型升級，急需大規模資本的注入，但投資制造業也會面臨一定的行業風險。王洪艷認為，從當前來看，不容忽視的風險問題主要集中在以下五個方面：

一是出口滑坡。全球經濟的不景氣，導致外部需求減少。人民幣的持續快速升值，也使得國內制造業企業產品的出口競爭力大為削弱。2008年世界性金融危機爆發以來，國內制造業企業經過2009年～2010年的復蘇后，又開始走上下坡路。

二是成本不斷升高。過去十年，生產資料價格持續上漲，勞動力成本不斷攀升，中國制造企業的生產成本被不斷推高，許多企業面臨生存問題。

三是產能過剩。很多制造業企業的產能嚴重過剩，多數企業的開工率不足，加上外部需求急劇下降，許多中小企業面臨著被整合風險。但反過來看，在此過程中也存在著大量的投資和并購機會，當然，投資或并購后如何成功地整合企業也是一大挑戰。

四是惡性競爭。制造業的行業競爭極為激烈，行業內部存在的罔顧商業倫理的惡性競爭，為企業增加了額外且高昂的運營成本，并發展成為中國制造業面臨的非常嚴峻的挑戰。

五是產品的溢價能力低。企業的核心競爭力，最終要通過產品溢價能力的提高和制造成本的降低體現出來，并以此實現企業的高收益，兌現資本的高回報。但是，國內這方面的現實仍不容樂觀，制造業產品的附加值低幾乎成為行業通病。

因此，要想在若干年后使“中國制造”真正成為世界一流品牌，就必須從現在開始，通過適時引入外部資本和不斷加強內部治理，來建立強大的研發體系和規范的現代企業制度，從而推動中國制造最終成為“時尚和尊貴”的象征。

王洪艷說，她的這種期望，不僅出于自己多年來的夢想，更是因為她堅信中國制造未來巨大的成長潛力。“如果把握住這次轉型升級的契機，中國制造業就能加快獲得產業升級與財富倍增的雙重效益?！?/p>

謀劃設立“中國制造業產業基金”

“為中外制造企業管理精英打造最理想的交流平臺”，這已成為王洪艷及其團隊堅持不懈的追求。

近年來，他們以“打造全產業鏈的價值最大化”為主要目標而舉辦的數十場國際論壇，吸引了國內眾多媒體的高度關注。CCTV、新華社、《人民日報》、《大公報》、新浪網等權威媒體都對活動進行了全方位的報道。由此，這些論壇也獲得了“制造業達沃斯”的美譽。這些成績也更加堅定了王洪艷在服務實業的道路上繼續走下去的決心。

采訪中，談起下一步的工作計劃，王洪艷表示，中國制造業管理聯盟是基于中國制造業管理國際論壇的十年積淀而成立的。論壇歷經十年發展，不斷推介世界最前沿、最先進的管理理念，展示了國內外大量值得借鑒的成功經驗，還不斷探索適合中國制造業企業的管理模式，以期實現民族制造業的振興。與此同時，論壇凝聚了一大批志同道合的企業人，聯盟將從市場、管理、人才、資金、產品與技術這六大環節為企業提供支持與服務。

王洪艷說，制造業的利潤率低，所以整合資源、借船出海很重要，在中國制造業管理聯盟這一平臺上，企業可以從整個價值鏈出發，以全球的視角找到與其資源相匹配的合作對象，從而完成優質資源的整合，并通過引入新的商業模式來助推企業獲得迅速發展。她笑言：“只拉車不看路的企業容易被淘汰，因為它不了解規則。在傳統的埋頭苦干的同時，企業還要開闊視野，引入新平臺，嫁接新技術，拓寬新的資本運作渠道，從而做到輕松跨越難關。”

篇7

關鍵詞:精益生產;鋼鐵制造業;對策

中圖分類號:F273文獻標識碼:A

在經濟飛速發展的今天,各種不可再生資源成為限制各國發展的關鍵因素,因此如何提高現有資源的利用效率成為與努力尋找新型替代能源并駕齊驅的當務之急。精益生產方式無疑是目前世界上公認的最為先進的生產方式,在汽車制造業中已經顯現出其超凡的優越性,能否將其運用到鋼鐵制造業中,從而進一步提高鋼鐵制造業的整體效率,為國家實現經濟的可持續發展貢獻力量,本文就這一問題進行了有關探討。

一、精益生產及其特點

(一)精益生產(LP)。精益生產起源于日本豐田汽車公司,是一種繼單件生產方式和大量生產方式以后的又一種新興的生產方式,它圍繞著徹底消滅浪費這個核心理念,在企業管理的各個層面都貫徹了不同的管理理念并開創了一套完整的生產管理技術和方法。這種生產方式能夠以越來越少的資源消耗生產出最能滿足顧客需求的接近完美的產品。精益生產是一個不斷發展和完善的過程,它從最直接的生產管理過程開始,逐漸發展到了企業運營過程中所有產生浪費的環節,包括:原料的采購過程、產品的開發過程和銷售過程等,逐漸形成了一個徹底消滅浪費的社會協作系統。

(二)精益生產的特點

1、消除浪費,創造價值。精益生產的目的是最大限度地消除浪費。它把生產中不能增值的各種因素都視為浪費。如,過量生產、閑置的庫存、不必要的工序、各種等待、材料的移動、產品的缺陷等。為了消除這些浪費,精益生產采用“拉動式”生產方式,即企業的生產需求由客戶決定。如果沒有需求,就停止生產,從而消除額外庫存。這一點與傳統生產模式有很大區別,傳統生產模式是廠家根據銷售預期生產產品,然后設法將產品“推”出去。這些產品往往被運送到倉庫中,長時間等待著供應商來訂購?！袄瓌邮健鄙a由看板管理來實現,每一個生產過程通過看板確認下一個生產過程是否有請求,有了請求才進行生產。

2、充分發揮人的潛力,強調個人對生產過程的干預和團隊協作。精益生產方式把工作任務和責任最大限度地轉移到直接為產品增值的員工身上,而且任務分到小組,由小組內的成員協作承擔。因此,員工要樹立適應精益生產方式的新觀念,具有高度責任感,精通業務,每人都是“多面手”,從而實現“少人化”,打破“定員制”的傳統配置法,減少人力資源的浪費。每個小組內的成員對他們的生產負責,在生產過程中出現故障時,他們有權決定停機,查找原因,做出決策;實行團隊協作,依靠集體智慧糾正錯誤、改進生產,提高生產力水平。

3、采用適度自動化,提高生產系統的柔性。精益生產方式并不追求生產設備的高度自動化和現代化,而是注重對現有設備的改造和根據實際需要采用先進生產技術,實現柔性生產。生產設備的利用率以生產量為主,只生產必要的產品,使生產能力適應生產量的要求,避免不必要的資金和技術的浪費。而傳統觀念是想方設法使生產量去適應生產能力,為了提高生產設備的利用率而生產現在并不需要的產品,導致過量產品造成更大的損失。

4、控制質量,追求完善。精益生產方式強調質量是生產出來的,不是檢驗出來的。通過將質量管理貫穿于每一工序之中來提高質量、降低成本。如果在生產過程中把出現的錯誤及時糾正,就不會發生無效加工。而以往與質量管理有關的方法是在最后一道工序對產品進行檢驗,盡量不讓生產中途停止。這樣會因錯誤積累導致不合格產品的大量出現,而造成浪費。精益生產把“完美”作為不懈追求的目標,不斷改進生產,消除廢品,降低成本,為客戶創造價值。

二、我國鋼鐵企業生產現狀

我國是鋼鐵生產和消費大國,粗鋼產量連續13年居世界第一。進入21世紀以來,我國鋼鐵產業快速發展,粗鋼產量年均增長21.1%。2008年粗鋼產量達到5億噸,占全球產量的38%,國內粗鋼表觀消費量4.53億噸,直接出口折合粗鋼6,000萬噸,占世界鋼鐵貿易量的15%。2007年規模以上鋼鐵企業完成工業增加值9,936億元,占全國GDP的4%,實現利潤2,436億元,占工業企業利潤總額的9%,直接從事鋼鐵生產的就業人數358萬。鋼鐵產品基本滿足國內需要,部分關鍵品種已達到國際先進水平。鋼鐵產業有力地支撐和帶動了相關產業的發展,促進了社會就業,對保障國民經濟又好又快發展做出了重要貢獻。

2008年下半年以來,隨著國際金融危機的擴散和蔓延,我國鋼鐵產業受到嚴重沖擊,出現了產需陡勢下滑、價格急劇下跌、企業經營困難、全行業虧損的局面,鋼鐵產業穩定發展面臨著前所未有的挑戰。面對未來競爭,改變生產經營管理方式,變粗放的規模效益經營為集約經營、精細管理,增強企業內部降低成本的能力,改善企業生產運營管理的成本控制水平,提高企業贏利能力和市場競爭能力是十分必要而緊迫的。

三、鋼鐵行業存在的主要問題

隨著國際市場對我國鋼鐵企業造成的壓力,使企業的管理水平在一定程度上有了很大提高。但與世界先進企業相比,還存在很大的差距,主要表現在:1、生產規模仍以大批量生產為主,造成生產過剩引起一系列浪費;2、企業在響應客戶需求上速度緩慢,產品數量、質量、交貨期存在的問題;3、客戶、企業、供應商彼此之間的合作方式原始、松散。

這些差距主要不在于生產設備等方面,關鍵在于生產和管理方式。因此,如何采用先進的生產管理方式成為國內鋼鐵企業的當務之急。而精益生產則是解決企業目前生存和發展問題的最佳方法。

四、實施精益生產的主要對策

精益生產方式的精髓在于人員、在制品庫存、質量和技術管理四個方面,而鋼鐵制造業是一個勞動與技術密集型的行業,因此在鋼鐵制造業中運用精益生產方式有其行業背景基礎。同時,從運用于其他行業的經驗分析,其優于大批量生產方式的影響因素中,人員的相關度最大占到40%左右,因此不難預見將精益生產成功運用于鋼鐵制造業中定會實現預想目標,實現資源的節約以及循環經濟的發展,然而要成功地將其貫穿到鋼鐵制造業中,就必須將以下幾個方面的工作協調進行:

(一)將精益思想深埋于企業文化中,進行全員教育。企業文化作為一種無形的力量在企業發展壯大過程中發揮著人、財、物等都無法比擬的作用,因此要想推行精益生產,必須使企業員工像承認企業文化一樣承認并接受精益思想,只有這樣才能減小精益生產推行過程中的阻力。

(二)生產系統重組。生產系統重組的原則:即組織機構扁平化。生產銜接剛性強或對主工序產品質量、生產穩定性影響大的工序重組整合,形成對主工序提供穩定生產條件和有力保障的整體。產品質量連續性強、品種開發系統性強的工序重組,形成企業產品結構、產品質量、產品開發的系統整體組合。對為主體工序穩定生產提供能源、動力、介質和相關服務的單位進行分類集中歸并重組,以加強專業化管理水平,為生產保駕護航。

(三)建立工序服從生產秩序。生產的穩順是實現生產運營管理效果最佳的基本條件。生產工藝流程上的各個單位必須為生產的穩順提供保證,必須建立起產品服從市場,生產服從銷售,輔助服從主體,供應服從生產,上道工序服從下道工序的生產秩序。強調服務意識、大局意識、質量意識、工序服從意識。前者要為后者提供優質產品或優質服務,每一道工序都要為下道工序創造良好條件,不將不合格產品流到下道工序而影響企業產品形象和企業質量信譽。

(四)運用看板管理。運用看板管理,從而實現在制庫存品的零庫存,降低生產成本的同時給企業及全體員工以緊迫感,適時處理好與協作單位的關系、時刻保持高度警惕狀態以應對市場的無常變化。通過看板控制系統,使生產各工序既實現及時生產又防止過量生產。

(五)全面質量管理。通過消除質量問題的生產環節來消除一切次品所帶來的浪費。生產線上的操作人員發現有不合格的產品,有權按照規定進行處理,查找和消除產生不合格產品的根本原因。同時,在生產線上安裝各種加工狀態檢測裝置,使生產線能夠自動檢測不良產品,一旦發現不良產品自動停止。這樣可以采取措施,杜絕不合格產品發生?？傊?精益生產的推行是一個過程,要有持續改善的理念和決心。企業一旦完成了精益轉型,就具備了以更低成本生產出更高質量、更高價值的產品的能力,大大提高競爭力。

(六)加強庫存管理,實現“零”庫存。當然,在企業的生產中,由于諸因素的影響,要真正實現零庫存是很難的。但是,我們一定要把“零”庫存作為庫存管理工作的目標去追求。一是適時生產,即要在需要的時候才生產;二是適合生產,即顧客或市場需要的才生產;三是避免過量生產。目前,仍有部分企業由于庫存的計劃控制管理工作沒做好,導致車間工序半成品以及產成品積壓嚴重,企業資金成本增加,造成了資金的浪費。更有甚者,由于產品不適銷,積壓長時間后不得不作廢品處理,給企業造成了更大的經濟損失。

(七)建立并實施相關的激勵約束機制。要確保精益生產得到長期有效的推行,實行激勵與約束的機制是很必要的,也是十分重要的。首先,要明確企業各層級人員的責任,同時,要對他們進行定性與定量相結合的考核。對在推行精益生產管理工作出色,消除浪費方面成效顯著,為企業創出巨大效益的有功之臣,要給予表彰與重獎。相反,對于經?！按笫执竽_”,無視企業浪費的人,要給予批評、警告、處分,同時給予嚴厲的經濟處罰。要讓企業的所有員工樹立“節約光榮”、“浪費可恥”的理念,把消除浪費作為自己義不容辭的責任,自覺地投入到精益生產的潮流當中,為企業增創效益做出貢獻。

五、結束語

當前,精益生產管理理論正日益廣泛地為現代企業所應用?；诰嫔a在汽車制造業中的成功經驗以及鋼鐵制造業亟待解決問題的緊迫性和行業基礎,再加上國家對鋼鐵產業調整和振興的政策支撐,精益生產方式在鋼鐵制造業的成功運用指日可待。如果鋼鐵產業的經營者和廣大員工也能重視精益生產,切實采取措施改變落后的生產組織模式,精益生產所產生的巨大效果將會使企業受益匪淺。

(作者單位:1.河北大學管理學院;2.安陽鋼鐵股份有限公司第二煉軋廠;3.安陽鋼鐵集團有限責任公司)

主要參考文獻:

[1]國務院辦公廳.鋼鐵產業調整和振興規劃.2009.3.20.

篇8

關鍵詞：豐田方式；管理觀念；精益思想

中圖分類號：F252 文獻標識碼：A 文章編號：1674-1723（2013）04-0038-01

精益管理思想對發達國家的影響力遠遠超過了中國，遲于中國啟動豐田方式應用的美國發展并超越了日本，創新了精益生產和精益思想，廣泛的替代了大量生產方式，成為標準的生產體制。50年代日本豐田汽車公司創造了豐田生產方式，經過美國MIT為首的學術界和企業的效仿和發展，到上個世紀90年代中期，已經形成為一種新的管理觀念——“精益思想LeanThinking”。精益思想在制造業中的應用，即“精益生產Leanmanufacturing”極大地降低了制造成本、縮短了開發和制造的周期、顯著地增強了企業的競爭能力，除了在汽車行業應用以外，還擴展到各種機械制、電子、消費品、以至航空、航天、造船工業中應用。是繼大量生產方式之后人類現代生產方式的第3個里程碑。20世紀90年代美國進行了一系列的對精益生產的研究和實踐。這其中包括美國軍方1993年出臺的美國“國防制造企業戰略”、“精益航空計劃LeanAerospaceInitiative”等政府指令性的活動。除了汽車行業又有更多的美國企業如波音、洛克希德馬丁、普惠等投入到實施精益生產的大潮中來。在這個過程中，日本人提供了基本的思考和方法，用出色的實踐證明了精益生產的強大生命力；美國學者的研究、美國企業、乃至美國政府的研究和實踐，則證明了精益思想在世界上的普遍意義，并升華為新一代的生產哲理。終于在1996年JamesWomack和DanielJones的《精益思想（LeanThinking）》一書問世，精益生產方式由經驗變成為理論，新的生產方式正式誕生。

進入21世紀，精益思想在軍事后勤和補給方面的應用以及“精益政府”的概念最受矚目。精益思想的應用取得了飛躍性的發展，沖擊和再造了近百年來人們習以為常的大規模成批處理和層級管理的觀念，提高了人類各種社會活動的效率、節省了資源的消耗、改進了人們生產生活的效率和質量，已經成為新一輪管理革命的指導思想。

由于精益思想是邊發展和邊傳播的，不同發展階段的所用的術語和認識都不盡相同。如何理解精益思想對它的應用和推廣起著重要的作用。在制造業中，我國很多人認為“精益”就是準時生產制JIT。國外流行最廣和最通俗的說法是：精益就是消除一切浪費。也有人使用了如“同步制造SynchronizationManufacturing”、“流動制造Flowmanufacturing”等術語?！毒嫠枷搿芬粫淖髡咧籛omack近年來多次強調精益思想的目標是“用盡善盡美的過程為用戶創造盡善盡美的價值。”這些說法都是有道理的，并且都企圖用最精益的語言來描述這個革命性的思想。顯然，對于那些想要踏上精益歷程并且成功的實現轉變的企業或組織來說，這樣簡單的理解當然是不夠的?！熬嫠枷胧侨?、過程和技術的集成”則是更加全面和嚴肅的認識。

在我國，精益思想的若干具體的方法如JIT、5S、6SIGMA等早已為我國部分企業所熟悉。但整體看，與世界先進國家相比，我國的企業界、學術界、軍隊和政府對精益思想尚缺乏系統的和足夠高度的認識，在有組織的進行精益思想的普及教育和推廣方面存在太大的差距，更大范圍應用精益思想幾乎還是空白。造成中國精益意識落后的原因不是技術和方法層面的問題，而是社會的、體制的、教育的、責任感、危機感的問題，總之是深層次的，需要不失時機地進行精益思想研究和應用的補課，鼓動企業、學術機構、部隊和政府方方面面的人士對精益思想產生興趣，逐步創造我國普及和應用精益思想的新

局面。

篇9

一、精益思想在商業銀行服務創新中應用的理論依據

（一）精益思想的內涵。《精益思想》是James P.Womack等人繼《改變世界的機器》一書之后，于1996年出版的又一研究精益思想的力作，認為精益思想對非制造行業也具有指導意義。精益思想的內涵就是用越來越少的投入獲取越來越多的產出，準確提供顧客的需求。精益思想體現的是持續改進。James P.Womack等人將精益思想概述為五個原則：精確地確定產品的價值；識別每種產品的價值流；使價值不間斷地流動；讓顧客從生產者方面拉動價值；永遠追求盡善盡美。該書為將精益思想引入服務業提供了理論支撐。

（二）精益思想指導商業銀行服務創新的依據。把“創新”作為一種理論研究始于美籍奧地利經濟學家約瑟夫?熊彼特的《經濟發展理論》，熊彼特的創新是典型的以工業技術創新為研究對象。對服務創新的研究則經歷了從否定服務創新的存在到肯定服務創新的存在這樣一個過程。藺雷、吳貴生從狹義的角度對服務創新進行了研究，將服務創新定義為“發生在服務中的創新行為與活動”。有鑒于此，筆者將銀行服務創新定義為“銀行服務運營中的創新活動與行為”。

藺雷、吳貴生認為，服務創新的研究在初始階段更多地借鑒了技術創新的研究方法，導致了服務創新的研究有一定的局限性。James P.Womack等人認為，豐田公司的成功不僅僅因為在生產運作環節采用了精益方式，在組織、管理、客戶關系、供應鏈方面也運用了精益思想。正是豐田公司對精益思想創造性的運用才取得長期的競爭優勢。精益思想對制造業和非制造業都具有普遍的指導意義。作為服務業重要組成部分的商業銀行在運營管理中與制造業存在相近的服務環節和服務要素。因此，在商業銀行服務創新過程中科學地借鑒精益思想至關重要。

二、精益思想條件下的商業銀行服務創新路徑

我國對銀行服務創新的研究仍處于起步階段。白玲、王歆在服務創新四維度模型的基礎上對我國金融服務創新進行了探討。陶顏、魏江等則對金融服務創新過程中的知識轉移進行了分析。李建英、馮勤在實證研究的基礎上對服務創新的動力因素進行了研究。本文從精益思想視角研究商業銀行服務創新的實施路徑。精益思想只是為商業銀行服務創新提供了指導思想，而服務業與生產制造業在為顧客提供服務方面存在顯著差異，所以商業銀行服務創新不能直接借鑒制造業服務創新路徑，必須根據需求研究符合我國商業銀行的服務創新路徑。

商業銀行服務創新路徑如圖1所示，精益思想和信息技術成為商業銀行服務創新的支撐層；隱層主要包括員工價值和顧客價值的確定以及商業銀行產品和服務設計，顯層則是銀行服務的實施以及客戶享受服務的過程。（圖1）

（一）商業銀行準確確定價值。準確定義顧客價值異常困難，且常常存在誤區。James P．Womack等人認為，常見的對價值的扭曲有三種表現：一是企業高層管理者把為股東創造價值放在了比為顧客確定價值和生產價值更高的位置上；二是用自己設計的復雜產品或服務代替顧客的實際需求價值；三是定義價值時過于注重價值創造的地點，不能很好地滿足本地的實際價值需求。James P．Womack等人認為價值是精益思想的出發點，價值只能由最終顧客來確定，而不是由制造業和商業的產業鏈上各個環節或是總體來決定。James L.Heskett也提出了服務利潤鏈管理模型，并做了企業內部員工價值和顧客價值的區分，認為員工服務、顧客忠誠與企業利潤存在相關關系，其本質就是員工和客戶共同為企業創造利潤，但前提是員工和客戶獲得所需要的價值。筆者將顧客區分為內部顧客，即商業銀行員工；外部顧客，即商業銀行顧客。商業銀行服務創新以準確定義銀行員工和客戶價值為起點。

（二）商業銀行服務價值流的有效流動。價值流不同于邁克爾?波特的價值鏈。制造型企業為顧客創造的價值是在產業鏈上自上而下流動的，而且生產與消費在時間和空間上割裂，鏈條較長。在此情況下，即使能準確定義顧客價值，也常常因為產業鏈條和時間跨度長在傳遞過程中發生價值扭曲，對客戶需求的反應存在滯后；服務業中的價值流有著明顯的優勢，以商業銀行服務為例，商業銀行為顧客提供的服務是提供服務與消費服務同時進行的，顧客參與保證了服務接觸過程溝通的有效性，服務周期較短，商業銀行與客戶的溝通成本要低于制造型企業。因此，相對于制造業而言，商業銀行的服務創新具有比較優勢。

（三）商業銀行服務創新中的浪費消除。生產管理大師大野耐一列舉了企業生產中的七種浪費。James P.Womack等人經過研究認為，大野耐一的浪費分類并不僅僅局限于生產環節，對于產品開發、接受訂單等其他經營活動也同樣適用。在大野耐一定義的七種浪費的基礎上，James P.Womack等人把服務不符合顧客需求也列為浪費。商業銀行服務中也存在明顯的浪費，等待浪費即是例證。為了生產中能實現數量和品種的均衡生產，抵消生產的高峰和低谷，大野耐一采用了縮小批量和建立混合生產線的辦法，實踐證明是有效的。為了在商業銀行中減少等待浪費，將精益思想中建立混合生產線的思想引入商業銀行的運營，即建立綜合服務窗口以緩解專項服務窗口的工作負荷，實現員工負荷量的均衡化，快速滿足顧客需求。

綜合服務窗口的建立需要高素質的員工，這與精益思想中提倡的多技能工人是相似的。要想使員工能更好地滿足顧客需求就必須對員工提供足夠的培訓，以滿足綜合服務窗口的服務需求，同時將服務作業盡可能標準化。消除服務中浪費時間與生產制造業中的縮短出品時間是相對應的，服務時間縮短才能更快地為顧客服務，快速相應顧客需求，提高服務質量。

（四）建立創新性的銀行回訪制度?！?0/20”法則表明20%的優質客戶為企業提供80%的利潤。這一法則對商業銀行同樣具有指導意義。建立創新性的顧客回訪制度有助于銀行保持現有顧客、尋找潛在顧客。從中外資銀行的競爭態勢看，外資銀行基本在一線城市加強業務拓展和服務創新，雖然網絡布局有待完善，其處于有利的競爭地位關鍵就是搶占一線城市中關鍵的顧客資源。雖然國內商業銀行服務網絡比較完善，但是創新能力不足，銀行非利息收入低下即是我國商業銀行服務創新能力不足的例證。商業銀行提升競爭力需要服務創新，而建立回訪制度正是銀行創新的切入點，因為可以通過回訪準確把握顧客需求，使銀行服務創新的循環處于良好的新起點。

（五）加強商業銀行服務創新的持續性循環。從靜態來看，國內商業銀行在現有服務以及服務創新方面與國外先進銀行存在較大差距，而服務創新又是一個動態過程，因此要想在市場競爭中提高競爭力，我國商業銀行必須加強快速性、持續性和循環性的服務創新，這樣才能不斷縮小與先進銀行的服務差距。商業銀行服務創新路徑體現了商業銀行服務創新持續性循環的可操作性。隱層保證了從銀行服務標準到員工執行的有效傳遞；顯層保證了服務接觸中向顧客傳遞價值的有效性；客戶回訪制度的建立與運行從根本上保證了銀行服務創新的信息反饋，從而使銀行服務創新進入良性循環的軌道。

篇10

1.概述

經濟全球化的迅猛發展與技術變革的日新月異，使全世界的經濟環境發生了深刻變化，使當今的企業管理面臨諸多挑戰。由于市場經濟的發展，買方市場上的企業競爭和全球市場一體化帶來的國際競爭日益加重了企業應對市場變化的難度。如何在保障質量、提高客戶滿意度的同時，加強成本控制、確保企業盈利水平是擺在中國大多數企業領導面前的主要問題。作為社會經濟活動基本單元的企業，需要選擇一個合適的管理模式來適應市場變化，才能抓住機遇，適應知識經濟時代的要求，在激烈的市場競爭中獲勝。目前，中國的很多電梯企業仍然采用傳統的大批量生產方式來組織生產，從而導致生產效率低下、質量問題突出、各種浪費現象嚴重、成本居高不下等一系列問題。生產管理方式落后、生產效率低下已經成為企業持續發展的主要制約因素。因此，電梯企業有必要重新審視現有的生產模式，積極選擇更高效率、更低成本、更好質量的生產方式，精益生產恰好提供了這樣的解決方案，未來將成為電梯行業的發展趨勢。江蘇威爾曼（WELM）電梯有限公司（以下簡稱“WELM”）就是其中最具標志性的范例之一。經過一年半的努力，WELM的工廠管理水平已經發生了翻天覆地的變化，生產效率提升，質量保障更加可靠，員工素質與管理者水平不斷提高，得到了國內外越來越多客戶的高度評價，既提升了企業形象，也為未來業務的發展奠定了堅實基礎。

2.什么是精益生產

精益生產是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。它的特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產周期，從而顯著提高企業適應市場萬變的能力。其核心思想就是及時制造、消滅故障、消除浪費。

2.1 精益生產的5項原則

精益生產以準時制（JIT，Just In Time）為核心，尋求精益的方式進行產品開發、生產和銷售，而精益思想體現在以下5個相互關聯的領域：根據用戶需求，重新定義價值；識別出每種產品的價值流；使價值流動起來；讓用戶的需要拉動價值流；不斷完善，達到盡善盡美。上述5個領域通常稱為精益生產的5項原則，即價值、價值流、流動、拉動與完美。

2.2 精益生產8大理念

（1）“利潤源泉”理念

精益生產關注通過不斷地降低成本來提高利潤。它的觀點是利潤的源泉在于制造過程和方法。因制造過程和方法的不同，產生的成本會大不相同。

（2）“暴露問題”理念

精益生產方式非常強調問題的再現化。其中采用的手段主要包括：不許過剩生產，追求零庫存，目視管理，停線制度等。

（3）“遵守標準”理念

標準化活動是確保任何+團體、任何一個系統有效運作并持續改進的最基本的前提條件。精益生產方式推出“標準作業”制度，并要求“標準作業”必須由現場直接管理者親自制作，確?！皹藴首鳂I”的可行性和實效性。

（4）“以現場為主”的理念

精益生產方式強調現場是一個有機體，絕不能將現場看成是將“腦”托付給管理部門，而只有“手腳”的場所。管理部門不能成為現場的“指揮官”，應以“提供服務”的姿態，扶持現場，并充分挖掘現場的潛能，建立現場的自律機制，使現場真正處于“主人公”的位置。

（5）“持續改善”理念

精益生產方式有十項改善精神守則：拋棄固有的舊觀念；不去找不能做的理由，而去想能做的方法；學會否定現狀；有五成把握就可動手；吸納不同的意見；改善要靠智慧并非金錢；不遇問題，不出智慧；打破沙鍋問到底，找出問題的癥結；三個臭皮匠，勝過一個諸葛亮；改善永無止境。

（6）“人本化”理念

精益生產的“人本化”理念主要反映在“多能工制度”上。另外，精益生產方式中的提案制度，自主管理活動以及“少人化”過程減少人員時，從優秀人員中減少等制度，都是“人本化”理念的具體表現。

（7）“團隊”理念

生產線的效率不是取決于做得最快的工序，而是取決于做得最慢的工序（瓶頸工序），通過團隊協作就可以確保生產線平衡，實現整體效率的最大化。

（8）“職能化”理念

“質量優先”理念主要反映在“不良品不轉入后工序”原則的落實，它倡導對待任何缺陷要堅持“三不政策”，即不接受、不制造、不傳遞。將質量問題在其發生源頭得以識別與控制，絕不讓不合格品流向客戶，以實現最大程度的客戶滿意。

3.為什么中國電梯企業也要實行精益生產

2003年由《改變世界的機器》作者之一的J.P.沃麥克為首的“精益企業協會（Lean Enterprise Institute）”編撰的《精益詞典》是這樣定義的：“精益生產是一種用來組織和管理產品開發、作業、供應商和客戶關系的業務系統。與過去的大量生產方式相比，這種系統只要求較少的人力投入、較少的占用空間、較少的資金投入和較少的生產產品的時間，和較少的質量缺陷而能夠精確的滿足客戶的需求。精益生產是由豐田汽車公司在二戰以后首創的，根據1990年的資料，與相同生產能力的大量生產系統相比，盡管它（指豐田）的產品品種多、批量小、質量缺陷少，而它只需要一半的勞動力、一半的制造空間和一半的資本投入、一小部分的開發時間和產品制造周期?！?。全世界的制造業都認可和實踐了精益生產少投入多產出的實事。從日本到美國、到巴西和中國的港臺企業，都從精益生產獲得了豐厚的回報。中國制造業難道不需要降低投入和成本而獲得更豐厚的利潤嗎？為什么放著先進方法不用呢？主要原因是對精益不了解，主要原因是沒有危機感。有人陶醉于用廉價勞動力成本參與國際競爭但是2004年就出現了珠江三角洲勞動力緊缺的報道，殘酷的中國低價勞動力供給還可以持續多久？中國的電梯企業面對不斷降價的壓力難道不應該另尋出路嗎？精益就是現成的和成熟的出路！

4.電梯行業是否適用精益生產

由于豐田的成功示范，精益生產現今不僅在汽車行業普遍應用，在機械加工、電子、快速消費品、服裝鞋帽、玩具等多個領域都有許多成功的典范。在日本，超過80%的機構包括政府機關、公用事業單位如機場、郵政等都在實施精益生產，而制造業100%的企業都在實踐精益生產。在歐美，精益生產也已經廣泛應用，不僅在制造業取得了成功，在其他行業諸如航空運輸業等也有不少成功的案例?？梢哉f，精益的理念適用于各行各業，而在精益的方法與工具應用上，則需要根據行業與企業的發展階段與管理現狀進行篩選，這樣才能對癥下藥，事半功倍。近年來，在中國的電梯行業也有一些企業開始探索精益之路，并且取得了顯著的效果。

5.WELM如何推行精益生產

5.1 領導意志統一思想

WELM最高領導在對行業標桿企業進行觀察之后，下定決心要推行精益生產，并外聘精益生產專家擔任顧問，經過3個月卓有成效的項目實施，決策層逐漸統一了思想。項目實施至今1年半，高層對項目成果充分肯定，思想上達成了高度一致，為項目的順利推進打下了堅實的思想基礎。

5.2 全體高層身體力行

在1年半的項目實施中，公司高層全程學習、全面指導、重點檢查并監督改善。因此，項目實施中決策陜、執行到位，對項目的有效推進起到了至關重要的作用。

5.3 組織保障強而有力

公司在項目啟動之初，就成立了以公司高層為核心的精益生產推進小組，成員的構成包括了工廠各部門經理與主管。這為項目實施中協調資源，確保項目進展提供了強有力的組織保障。

5.4 精益項目定位清晰

WELM的戰略定位是打造百年WELM，從戰略的高度定位精益生產，當精益生產初見成效之后，將精益生產的推進提高到公司業務發展戰略的高度，為生產基地賦予營銷的功能，積極歡迎客戶到廠參觀指導，將“參觀營銷”作為一種重要的新的營銷手段。

5.5 精益項目管理“精益”

WELM與項目顧問一起制定了明確的項目實施流程，整個項目經過前期調研、項目框架搭建、確定實施標準、標準說明及預演、樣本示范與成果驗證、全面推行與成果驗證、項目后期跟進、項目總結與改進建議8個環節，充分體現了PDCA（計劃執行檢查改進）的管理循環?？梢哉f，項目實施本身就非常“精益”。

5.6 員工參與日益主動

實施精益生產特別需要全體員工的熱情參與，并在參與中提升素質。為鼓勵員工參與，在項目初期，優先改善了員工宿舍、食堂等生活條件，以及辦公室與廠區環境，并在薪酬結構、績效考核、員工培訓、激勵機制等方面作了相應調整，以充分體現“以人為本”的精益理念，進而推動員工參與的積極性。

6.精益生產帶來的成果

（1）員工層面

員工思想發生了本質變化，員工的工作主動性加強，從原來的“要我做”變成“我要做”。

（2）干部層面

培養了一支用精益思想武裝起來的生產管理團隊，能夠自主地維護全面可視化的精益工廠。

（3）企業環境

工廠現場可視化程度極大提高，對內美化了工作環境，對外展示了企業形象。更為重要的是，幫助員工樹立了良好的工作習慣。

（4）生產效率

通過優化工藝流程，縮短了生產周期，提高了生產效率，使得市場反應速度大大加快。

（5）產品質量

顯著改善了產品質量，提高了客戶滿意度。

（6）市場占有

前述成果的綜合效應，讓老客戶更加忠誠，同時因為加強參觀營銷，發展了不少新客戶，從而提高了市場占有率，為企業經營目標的實現及未來發展奠定了基礎。