導語：如何才能寫好一篇加工設備，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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【關鍵詞】五軸設備；合理布局；效率

1 引言

近幾年來，我國數控機床技術有了顯著發展，數控機床的年產量在不斷的上升，機床的產值數控化率將近30%。但我國數控設備加工運行中的數控應用效率還很低，即使在數控技術應用較好的航空航天部門也僅達到20%～30%的水平，與60%～80%的國際先進水平差距較大。本文就根據我國數控技術有限、數控設備加工效率低等情況，從數控加工設備入手，提出一些提高生產效率的方法。

2 提高數控加工效率的方法

高效數控加工是在保證零件精度和質量前提下，實現高設備利用率、高零件加工率和低成本，是加工時間、效率和成本三者相結合的一種高性能加工技術。本文從設備利用率入手，介紹發揮五軸設備的優勢和數控加工設備合理布局兩種方法，來提高數控加工效率。

2.1發揮五軸設備的優勢

曲面加工主要是由數控銑床或加工中心等多軸聯動機床來完成，對于復雜曲面，如葉片、空間凸輪等，需采用五軸聯動機床方可完成加工，因此，在航空航天、汽車、模具模型等領域中，五軸加工技術被廣泛采用。在五軸加工中如何減小加工誤差、保證加工精度、提高生產效率一直是數控加工領域研究的課題。在曲面加工各環節中存在許多誤差，產品精度低，次品量高。本文就根據實際情況，提出幾種方法來提高曲面的加工精度，對曲面數控加工過程中的各誤差源進行分析和控制，并合理、充分地利用五軸設備。

2.1.1選用合適的CAD/CAM軟件，減少幾何造型及編程誤差

采用非CAD/CAM一體化軟件時，則存在軟件數據間的文件轉換。設計制造軟件較多，而應用范圍各有不同，所以不同軟件間的交互也是設計者必須考慮到的問題。如何將CAD軟件中設計的模具零件圖形輸入到CAM軟件中，再根據要求設置刀具參數和刀具路徑，利用CAM軟件自動生成Nc代碼。但這種轉換過程要作適當的調整。比如：很多CAM軟件都接受DXF文件，但是CAD實體文件以DXF格式轉化到CAM必須用CAD實體圖形進行分解；3DMax文件以STI格式轉化到MasterCAM中同樣也需要做一些修正，因為在轉化過程中可能會有數據的丟失。這樣就需要在兩個不同的軟件中尋找一種最好的轉換格式。

2.1.2優化走刀路徑，合理選擇刀具，減少刀路編程誤差

在實際生產中，以球面刀作為加工空間自由曲面的主要工具已遠遠不能滿足切削加工的需要。單憑球面刀一種工具來加工空間自由曲面，需經常更換磨損的刀具，切削效率低，生產成本高，而且加工質量差，直接影響產品更新換代的速率。以球面刀作為加工空間自由曲面的主要工具已遠遠不能滿足切削加工的需要。單憑球面刀一種工具來加工空間自由曲面，需經常更換磨損的刀具，切削效率低，生產成本高，而且加工質量差，直接影響產品更新換代的速率。刀具形狀與尺寸、零件表面幾何形狀與安裝方位、走刀進給方向、允許的表面殘余高度要求等都會對刀具路徑產生影響。五軸加工中走刀路線常用的刀軸控制方式有垂直于表面方式、平行于表面方式、相對于表面方式等。因此，充分利用CAM軟件可幫助用戶合理控制刀具矢量、刀具軌跡的驅動，優化刀具路徑。

2.2數控加工設備合理布局

加工設備的布局方法主要可分為三類：一是生產線式布局法，同流水生產線設備的布局相似。設備通常是按照產品的工藝順序依次排列，適合于大批量，少品種的生產情況，對數控加工設備而言，其可能的布局方式實例有：數控車、數控銑、數控磨、加工中心等；二是功能布局法，加工設備按照功能特性分成幾組，相同功能的機床設備被分為一組安置在一起，適合于小批量，多品種的生產情況。對數控加工設備而言，其可能的布局方式實例有：數控車、數控車、數控車……數控銑、數控銑、數控銑……數控磨、數控磨、數控磨……加工中心、加工中心、加工中心……；三是單元布局法，將加工設備劃分成若干個生產子單元分布在整個車間，每個單元只加工一個或幾個零件族。然后把各單元布置于生產車間的不同區域，對數控A E設備而言，其可能的布局方式實例有：將數控車、數控車、數控銑組成單元A，用于回轉類零件及平面型腔類零件的加工；將數控磨、加工中心組成單元B，用于軸和平面的精加工及孔系的加工；同理可用某種數控加工設備組成單元c、單元D、單元E等。根據生產要求，在整個車間的不同位置分別布置單元A、B、c、D、E等。這種布局方法有利于從不同位置快速到達加工點，從而減少和改善物流量，常應用在生產波動頻繁的環境中。

現代制造企業的生產模式正從大批量生產向更具柔性的中批量定制生產模式轉變。這就要求數控加工設備在各方面具有更大的柔性。根據數控加工設備的加工特點，同時考慮到同功能數控加工設備的負荷平衡比較容易達到，我們提出數控加工設備的布局方法宜采用功能單元布局法，該法吸取了功能布局法與單元布局法的優點。具體方法分二步：一是子單元構建，將車間按功能分組規則分為各子單元，首先對這些子單元在車間平面進行單元布局，在子單元布局時，物流方面應優先考慮數控銑床；二是對子單元內的同功能設備進行布局。

以上介紹了發揮五軸設備的優勢和數控加工設備合理布局，這些方式方法，我們有時可能會有所忽略，但是就是這小小的改善就能在很大程度上提高生產效率，讓公司的生產效益有著顯著的提升。

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【關鍵詞】粉體加工設備；；軸向密封

隨著現代工業材料多樣化、多功能化的趨勢，許多新型材料制品或其原料都向超微化、多功能化方向發展，從微米級到亞微米級粉體的制造和應用日益受到人們的重視。現代高新技術產業要求粉體材料應具有極細的粒徑、極高的純度、嚴格的粒度分布、一定的晶形。

那么怎樣獲得符合現代工業生產要求的粉體材料就成為當下一門課題。目前通常采用的有化學法生產或物理法加工兩種途徑。而引用空氣動力學、機械學、超微粉體學設計產生的粉體加工設備，主要用于解決工業生產過程中諸多以物理變化為主的粉（粒）狀物料單元操作問題的裝置，粉體工程（技術）是過程工業重要的支撐技術之一。粉體加工設備自誕到本世紀初進入快速發展時期，這一時期由于大多以引進國外先進工裝粉體設備為主，粉體設備行業缺乏標準化、設計人員投入不足，引進技術后企業大多簡單引用或隨機放大，造成系列化產品存在較多缺陷等技術問題突出。

任何一臺設備都是有機座部分、工作部分、傳動部分、控制部分構成的。機座部分是設備的基礎、工作部分是設備的關鍵、傳動部分是設備的核心、控制部分是設備的大腦，任何一個環節出問題都會影響設備的正常使用。本文根據我公司購進的一臺中型粉碎分級一體機（總裝機功率128kW）存在的與軸向密封問題以及經過改進設計、改造完成后達到的效果展開論述。

1 改造前的設備與密封構造

本機自2011年9月份購進安裝調試好后，正常使用了2個月多的時間。頂部安裝的分級機軸承即出現故障，在維修過程中發現軸承油封內充滿了被加工的粉體，脂早已處于干焦的狀態。維修更換軸承后本機累計使用到3個多月時間時，底部安裝的粉碎盤轉軸傳動軸承又因同樣的原因造成損壞。兩次維修均因設備復雜、笨重，拆卸工作量大而費時費力。

原廠設計的傳動（頂部分級機軸及底部粉碎磨盤軸）軸承與密封與粉體過流接觸段均采用較為簡單密封結構――一個骨架油封。骨架油封的安裝唇口向內，只能防止到內部的油不向外泄了，起的防止脂漏出污染產品的作用；但是在設備運行時粉體由外向內不斷滲漏的問題卻沒有任何防范裝置設計；另外本機設計完全沒有考慮軸承脂補充的問題，要知道設備在運行過程中由于粉體與機體磨件的摩擦粉碎了物料，同時機械能有部分轉化為熱能，機內有較高的溫度，軸承脂容易老化。經過以上分析我認為是這幾點問題的存在，導致了本機開機后發生的軸承壽命短故障現象。

2 改造后的設備與密封構造及達到的效果

1.軸頭壓蓋；2.迷宮密封靜環（軸承蓋封蓋）；3.防塵圈；

4.迷宮密封動環；5.軸承；6.加油嘴

經過查詢相關設計資料，后續對本機的及密封結構進行了改進設計，2012年4月組織實施完成至今，設備一直處于良好的運行狀態，取得了良好的效果。

改進設計主要是從兩個方面進行的。一方面解決了脂及時補給的問題；另一方面解決了傳動軸軸向密封的問題。如圖1所示，增加設計了5、6兩項，完成了脂補給問題的改進；增加了1、2、3、4四個零部件，采用迷宮密封與接觸式密封（使用防塵圈隔塵）相結合的方法，徹底解決了設備運行時粉塵沿軸向滲漏入軸承的軸向密封問題。

設計增加了加油嘴5，與加油槽6保證在設備累計運行72小時以上時及時補給脂，使得軸承始終保持有良好的。在設備管理上，要求每年對該設備檢修一次，徹底清理軸承座內集留的脂，并對軸承使用情況檢查。

通過設計增加迷宮密封動環4、靜環2兩個零件，設備在高速旋轉運行時，動環4隨主軸高速旋轉，動環外緣與靜環2形成了迷宮密封的第一級密封室；靜環2的邊緣與動環中心凸緣形成第二級密封室。設備工作時冷氣流受設備后工序引風機的作用，沿圖中箭頭方向進入第一級密封室，形成高速旋轉的渦流，沿動環4側緣的矩形齒縫旋轉上升流出；第二級密封室又防止了機體外界氣流帶入的灰塵進入軸承座的可能性。另外再加上接觸式密封使用了防塵圈3設計，使得該密封系統趨于完美；原使用的油封設計防止內部脂外泄繼續采用。

因增加了迷宮密封設計，軸向尺寸有所變動，在不更換傳動軸的前提下，本設計改用了軸端蓋設計，在軸頭加工兩個螺紋孔，用螺栓壓緊。另外螺栓頭采用點焊方式防松脫，在檢修時根據需要可以使用打磨機將焊點磨開。經過檢驗本設計改動與原來的雙螺母固定在使用上沒有任何區別。

本文提供的軸向密封設計方案，經過近兩年的實際運行檢驗，是符合該機型密封要求的、行之有效的。在該方案推廣或借鑒使用時，設計者應根據機型的具體實際對迷宮密封設計進行設計，否則可能難以達到預期的要求。

總之，粉體工業作為國民經濟基礎之一，將是21世紀具有強大生命力的工業。順應世界各國超細粉碎技術研究正處于活躍階段的潮流，抓緊提高我國粉體加工設備行業的設計能力，必將是今后粉體加工設備研發技術的工作重心。粉體加工設備逐步向大型化、系列化、成套化和標準化方向發展，這樣才有能力滿足日后我國在新材料、化工、日化、保健、軍工、電子、航天、醫藥等領域內對粉體材料加工提出的更高的發展要求。

【參考文獻】

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隨著我國經濟的快速發展，對煤炭的需求量與日俱增，隨之而來的是煤炭行業的快速發展以及煤炭機械加工制造技術的不斷改進。近年來，煤炭業產量不斷增加，對煤炭機械的服務性能與安全性能提出了越來越高的要求。煤礦機械主要包括：液壓支架、皮帶機、刮板輸送機、采煤機等，其加工質量對煤礦生產安全與生產效率有著重要的影響。鑒于此，強化對煤礦機械加工設備的技術改造和設備管理，不斷提升煤礦機械加工設備的生產效率與加工質量顯得尤為重要。

煤礦機械加工設備改造原則

煤礦機械加工設備的改造應遵循以下兩個原則：

就煤礦機械特殊構造，改造普通加工設備為專用設備。為了適應煤礦機械加工的需求，針對煤礦機械的的特殊構造，制造企業應該在現有的設備的基礎上，不斷的對一些普通設備進行技術改造來滿足生產要求。舉例說明以下幾項改造：普通臥式銑床的改造。普通臥式銑床在不超負荷運轉的情況下，通過增大銑刀盤尺寸與加長加大工作臺臺面的方法來完成加長加厚工件的銑削加工。從而改造成為專用銑邊機，來提高生產效率。龍門銑床的改造。通過增加動力頭及增加數控設備，從而滿足整體銑邊整體鏜孔工件的加工。既可保證平行度又可保證同軸度，提高了工件的加工精確度。數控切割機的改造。通過數控程序來控制切割下料代替人工氣割以減少清磨毛刺、刀檢、人工劃線以及機加工的余量等工作量，達到提高勞動生產效率，減輕勞動強度的目的，同時，能使焊接后的結構件圓弧過渡處光滑與流暢，質量與外觀可靠。普通車床增加數控程序的改造。數控車床對加工圓弧類工件與普通車床相比有著無法抗衡的優勢。另外數控車床能提高千斤頂內部件的加工質量以及銷軸類加工件的表面粗糙度，使鉸接孔處的銷軸類磨損減少，延長壽命，同時機械運動也相對靈活可靠，增強安全性。等等一些行之有效的設備改造方法均能提高企業的生產效率，給企業創造效益。

以提高生產效率與產品質量為目標，改進加工設備性能。進行加工設備改造的最終目標是在保障加工質量的前提下，提升產品對煤礦機械市場的適應程度，通過改進加工設備的機械性能，以促進煤機加工生產效率的提高。在此情況下，進行設備改造不應僅僅關注提升產品的外觀質量，更要改善產品內在品質，例如通過改造數控車床來提升液壓支架的靈活度和可靠性，通過改進鏜床來提高加工件的加工精度，通過改造普通車床來解決現有設備超范圍加工問題等等。

煤礦機械加工設備的維護與管理

煤礦機械加工設備包括車床、銑床、刨床、鉆床、落地鏜床、插床、磨床等，這些機械是加工煤礦機械所必須的，其運行狀態與性能直接關系著煤礦機械的加工質量，因而煤礦機械加工單位必須做好加工設備的維護與管理，對此應采取以下措施：

設備維護與保養方面。設備維護與保養是煤礦機械加工設備管理的重要基礎，做好設備的維護與保養對于減少設備故障，保障設備性能等有著重要的意義，煤礦機械加工設備的維護與保養可分為日常保養和定期保養兩個部分：

日常保養。煤礦機械加工設備的日常保養要求為“清潔、安全、整齊、”，日常保養工作應安排專人設備操作人員負責，并分班進行。為了確保機械加工設備日常保養工作的合理到位，應將日常保養工作劃分為以下三個步驟：一是，班前對設備進行檢查，包括檢查部件是否正常、螺絲是否擰緊、情況是否符合運行標準并進行試運行確保設備運行正常無故障。二是，班中密切關注設備的運行情況，嚴格按照操作規范操作設備，一旦發現設備存在異常情況立即停止運行并進行檢查。三是，班后對設備進行再次檢查并擦拭整理，確保設備整潔再進行交接班。應安排車間設備主管人員對設備日常保養與維護工作進行密切監督，經常性的對設備情況進行檢查并如實記錄檢查結果。每月進行一次“大檢查”，對設備運行情況和保養效果進行全面檢查，若發現存在問題要及時提出整改。

定期保養。煤礦機械加工設備的計劃保養應分為一級保養和二級保養兩個部分。一級保養指的是：由操作人員為主，維修人員為輔對設備進行的保養工作，包括對設備進行局部解剖、檢查，并對規定的部位和部件進行清洗，如油氈、濾油器、油線等等。此外，一級保養中還應對設備各部件之間的配合關系進行檢查，對松動的連接部位進行加固，確保設備完整緊湊；二級保養指的是：以維修人員為主，設備操作人員為輔助的設備保養工作，包括對設備進行解體、檢查，并對需要維修的部位或元件進行維修或更換。同時，二級保養中需對設備的電氣部分的運行情況進行檢查和維修，并對油進行及時更換，以保障設備整體運行狀態良好，排除可能存在的故障。

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[關鍵詞]機械加工設備；維修；管理

中圖分類號：TH161 文獻標識碼：B 文章編號：1009-914X（2014）31-0284-01

在現代機械生產制造中，通過控制技術、數字技術及智能化控制技術的應用使得機械制造產品的精度不斷提高。在機械加工制造中，為有效改善產品加工質量、提升產品制造生產效率、降低設備損耗及原材料消耗，則必須在生產制造過程中對機械加工設備進行定期安全檢修與維護。因此，加強有關機械加工設備的維修與管理探討，對于改善機械設備維修維護與管理水平具有重要的現實意義。

一、 機械加工設備維修與管理現狀

（1）設備使用缺乏規范性，因工作人員在操作設備前，未有效掌握設備的操作規范及要領，或在設備操作過程中未按設備操作標準進行操作，使得機械加工設備經常處于超負荷運行狀態或帶病運行狀態，最終導致設備損壞及磨損程度增大，影響設備運行及使用；[1]

（2）設備管理制度不健全、執行力度不足，部分機械加工制造企業缺乏相應的設備安全維修管理制度，使得設備管理、運行及使用混亂，導致設備損壞速度加快；在大部分的機械制造加工企業中，工作人員對于設備的維護管理不重視，相關管理部門也缺乏設備保養意識，機械設備臺賬與技術資料檔案建立難以開展；

（3）設備檢修滯后，且存在大量浪費問題，當前大量企業在設備管理中仍未能有效實施點檢制度等保養措施，設備維修管理常處于事后維修狀態，對于預防性保護維修缺乏相應的關注，導致部分設備老化及故障劣化現象無法早期發現、早期診斷、早期預防與修理；部分維修人員在檢修中貪圖方便，將具有較大修復價值的部件廢棄使用，或在未準確了解設備故障問題時便根據檢修經驗胡亂開展設備維修，最終造成維修資源大量浪費。

二、 機械加工設備維修與管理措施

1、加強機械設備預防性維護

（1）預防性維護的重點

預防性維護主要用于保持設備清潔、整齊、安全、正常，從而確保設備正常運轉和延長修理間隔期限。具體措施有：防泄漏，設備維護人員應認真處理和防止設備滴、跑、漏、冒等故障問題；保持設備清潔，維護人員需嚴格執行不同設備的清潔SOP，確保設備有序、整齊、清潔；設備管理，根據企業設備保養計劃與油管理標準，維護人員需積極貫徹的定量、定點、定期、定質管理政策，正確開展設備處理，以降低設備運行的磨損及摩擦阻力，避免設備金屬表面損傷及銹蝕問題，從而確保設備運行正常。[2]

（2） 日常維護與檢查內容

日常維護內容包括：定期檢修，依據檢修計劃定期進行停產檢修，包含設備小修、中修及大修等；設備保養，依據計劃開展設備清潔與易損件更換等；臨時停工檢修，在設備出現意外事故和故障時開展的針對性檢修；運行維修，指進行的對設備運行影響程度較低或不影響設備工作的檢修，如對設備信號指示燈更換；設備調整，對機械設備上的局部零部件開展細微調整，如機械傳動的配合調整、電機傳動皮帶的張力調整等。

常檢查內容包括：檢查在設備工作過程中是否存在溫升過快、振動、冒煙、氣味與噪聲異常、漏油等異常問題；檢查設備是否能保證完成生產定額，是否能滿足額定技術性能要求；檢查設備是否存在降低設備壽命的隱患；檢測設備是否符合產品生產質量標準；檢查在設備運行及操作過程中是否可靠安全，傳動機構、電氣設備、機械零件等是否含有隱藏不安全因素。

2、 健全完善管理制度

嚴格實行安全交底制度，保證各操作人員能全面了解設備運行條件、運行性能等內容，從而保障設備使用安全；嚴格實行“三定”制度，關鍵設備要開展定人、定機、定崗位制，各臺設備的專業操作人員應經過專業考試與培訓，在獲取生產操作資格證后才能上崗工作；對于完成大修或新采購設備要執行規定的試運轉試驗，以避免部件早期磨損，提高設備使用年限；當采用崗制度時，對于多人操作的設備應做好交接班處理；在機械設備檢修前應避免帶病運行，若維修設備及條件不齊全，應避免強行拆修，以免影響設備修理質量；設備拆裝過程中應按照固定檢修程序與設備說明書進行，采用專用工具進行拆卸，且在拆裝前后應將零部件排放整齊，避免日曬雨淋或磕碰。

3、 開展機械設備點檢管理

設備點檢是指為保證設備的基本性能，采用簡單工具及儀器按照計劃設定的方法及周期，對設備固定部位開展有無異常的預防性細致檢查過程。點檢計劃包括點檢計劃與點檢標準的制定、依據點檢標準與計劃開展點檢與修理、點檢效果評析與審核、結果反饋與相應處理措施改進等環節。[3]

當前企業在設備點檢時通常由固定點檢人員到車間對設備各定點進行檢查，檢查結果需通過輸入設備傳輸至點檢記錄表格，而記錄表格再由設備管理單位審核留檔，此種手工填報點檢結果方式工作效率較低，且很容易出現失誤及漏項。而借助于設備點檢管理系統可有效促進設備點檢工作效率，降低人工調表工作量，簡化點檢流程。通過系統的PDA手持巡檢終端可自動對項目合格狀況進行采集，且能自行拍照留證，點檢結束后利用巡檢終端的同步功能即可將檢查結果傳輸數據庫生成設備點檢記錄匯總報表。

4、 優化設備時使用與維修管理

為改善機械加工設備管理水平和效率、減少設備管理成本，應加大操作、保養與維修人員間的信息反饋能力，并將設備保養歸入到機械預防性維修體系中；工程施工中，應糾正“重生產、輕維修”的管理理念，重點將預防性維修放在機械設備維修的首要地位，保證從總體上降低設備故障率，提高生產可靠性與安全性；加強培養維修人員應急修理與搶修任務的能力，促進人員綜合化技術發展，通過對人員及設備操作的優化管理來提升機械加工設備管理效果。

結束語：

設備維修與管理質量將直接關系著企業整體設備的運行質量和經濟效益，因此，相關技術與維修人員應加強有關機械加工設備維修管理研究，總結設備維修管理問題及重要技術管理對策，以逐步提高設備維修與管理水平。

參考文獻

[1]劉順周，關佳亮，郎洪.論設備的維護保養與維修資料的管理[J].科技資訊. 2012，05（35）：57-58

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關鍵詞 管道安裝；插頭；加工

管道現場安裝特別是直徑介于50mm到300mm之間的小口徑玻璃鋼管道的現場安裝中，往往在現場會碰到對插頭實施一些臨時且必要的處理，因此，在管道安裝特別是野外作業時，我們必須設計設計一些輕便且操作上實用的加工設備，筆者根據多年的實踐經驗，根據插頭常見的兩種形狀將切削頭部分設計為不同的形式，來適應不同的工程狀況。

1.圓柱面插頭加工機頭

1.1 裝置結構圖

針對管道安裝中的原賬面插頭，可以采用如圖1所示的加工設備，手動和電動都可以使用。

1.2 工作原理

在現場處理中，切削時必須將FRP管道固定住，不能發生滑動，然后用刀具隨著回轉臂旋轉，與此同時向前進給，采用的是一種螺旋切削的方式，加工端頭呈現為什么形狀以及刀具進給量有多少根據中心軸的螺距的不一樣而呈現出差異性。

1.3 操作要領

1.3.1 定心固定 在工程實踐中，設備工作時，它是從管道的一端插入并固定的，由此可見，設備對定心軸套有著相當高的要求，必須確保其定心固定準確、可靠，同時還要便于安裝和拆卸。通常情況下，我們采用的定心方式如圖2所示，這是一種雙層三點支撐襯套橡膠圈固定的定心方式，定心固定效果相當好。

如圖2所示，1）設備進行張緊時，錐套與定心套之間是相對不動的，隨著中心軸的轉動，兩個錐套出現相對運動，進而頂起頂針，促使頂針推動著襯套帶來橡膠圈的擴張，并將其緊緊鎖在FRP管的內壁上，如此一來實現了定心固定。2）刀架和回轉臂繞進給套筒旋轉，同時做到向前進給，如此一來，切削的目的便完成了。3）松開時，將中心軸反方向旋轉，錐套相背而動，使得頂針得以放松，帶來橡膠圈被立刻回收，與FRP管道內壁出現分離，如此一來，機器從成功的從管道中抽出來。

1.3.2 刀具選擇及安裝 玻璃鋼壓力管道是一種新型化纖復合材料產品，其產品特性是輕質高強，根據其特性和現場的具體實際情況，大多數選用硬質合金刀塊，并如圖3所示做成圓形。圖3的這種設計即能夠確保加工出制品較為美觀的表面質量，對于設備而言，刀塊的使用壽命也得以延長，從效果上看，大量實踐表明其效果還是很不錯的。

這種方式刀架的安裝必須有針對性，應事先根據不同規格的玻璃鋼管道確定好，在現場操作時只需要對刀架進行微調，就應該能獲得滿足要求的尺寸。

1.3.3 切削螺距和切削力分析 不同口徑的FRP管，在切削力一定的情況下，其外力也呈現出不同的數值，如表1所示。

實際設備中大多采用螺距m=3的螺旋絲杠來充當切削進給機構，考慮到采用雙刀頭呈現出來的對稱布置，所以切削時的軌跡是雙螺旋形態。實踐測算表明，如果切削深度t=2mm時，刀口處的切削力為10Kg力左右。

2.圓錐面插頭加工機頭

圓錐面插頭的加工與圓柱面插頭的加工在設備上就機頭的不一樣，其他方面還是一樣的，現在和大家簡單分析一下其結構形式和工作原理。

2.1 裝置結構圖

如果現場遇到的承插口連接是圓錐面形狀時，對插頭加工設備應改為圓錐面加工機頭，其結構形式如圖4所示（設備上圓錐面機頭與圓柱面機頭應該是很容易互換的)。

2.2 工作原理

采用這種設備實施切削加工時，在轉動手柄的同時要保持進給套筒不動，設備上的中心齒輪借助傳動系統驅動刀具上的絲杠旋轉，絲杠同時與驅動刀具沿著導向套滑動，切削進給就這樣完成了。在操作上要保證導向套圓錐面和承插口圓錐面的錐度保持一致，如此一來等加工完成后，承插錐度頭也就自然而成了。

3.刀具切削工作

如圖5所示，是一個具體的刀具在實施切削工作，從圖形所給的數據可以得到，刀塊所轉過的兩條螺旋線之間距離為1.5mm，相交點即為切削剩下的最高點，結合圖中其他數據利用幾何關系可以將最高點的值算出來。進而判斷是否符合工程標準和要求。

4.結語

管道安裝涉及到很多重要的領域，是系統工程，每一個環節都直接與工程質量及經濟效益相聯系，只有抓住每一個細節，才能造就低消耗高質量的工程。

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在高校大力提倡培養學生實踐能力和創新意識的今天，抓好實驗室建設與管理，對高校的生存和發展是至關重要的，如果沒有高水平的實驗室，就不可能有高水平的教學，更難以培養出高水平的人才。因此，如何全面統籌規劃，建立起高水平的實驗室，為培養面向新世紀的高素質創新人才服務，是高校實驗室工作面臨的一個新的重要課題[5]。本文結合食品加工機械與設備教學，提出加強實驗室建設和管理的幾點建議。

建設目標

食品加工機械與設備實驗室建設目標直接制約并引導實驗室建設工作的開展,建設目標的確定在實驗室建設中具有極其重要的意義。食品加工機械與設備課程內容繁多，按我校食品工藝學的內容分為畜禽食品加工、糧油食品加工、果蔬食品加工、發酵食品加工、飲料加工等機械設備，涉及機械結構與原理，機械的選擇、使用與維護，是一門實踐性與應用性都很強的課程。其內容抽象、枯燥，需要將抽象思維與形象思維有機結合，因此，我們要借助食品加工機械與設備實驗來提高學生的空間想象與工程實踐能力，這對提高教學質量，實現課程教學的目的具有重要的意義。我們的建設目標就是要構建多層次的實驗體系，進行實驗模式和方法的創新，建設具有學科前沿性和延伸性的新型實驗平臺，在實踐教學中，充分發揮了實驗教學的主導性。利用實物、模型、虛擬等實驗教學方法將抽象、枯燥的內容具體形象化，從而提高實驗教學環節的質量與效率，優化教學體系，為學生學習和掌握食品加工機械與設備課程教學內容打下堅實的基礎。

實驗隊伍建設

食品加工機械與設備實驗室建設都是以高素質實驗隊伍建設為前提的。深化實驗教學改革和提高實驗教學質量的關鍵是人員素質的提高。對實驗技術人員素質的提高手段，一方面應遵循“培養與引進結合、使用與考核并重”的原則,鼓勵實驗人員進行在職培訓或攻讀高一級學位,有計劃地實施繼續教育,提高業務能力,學術水平,為實驗課的順利完成提供保障；另一方面：對于新聘用人員在實驗技能和素質上提出明確要求，強化考核、試用等手段，嚴格把關。所有實驗人員應明確崗位技能要求，規范崗位職責。實驗教學工作及日常管理工作實行量化考核，建立良好的實驗室隊伍。

實驗平臺建設

食品加工機械與設備是一門實踐性較強的課程，有些設備結構圖復雜不易理解，同時很多同學的空間想象力不強，對課程的學習面臨很大困難，經常會使部分同學喪失信心。因此加快實驗平臺的建設非常必要。

我校食品專業的實驗課主要在校內進行，在實驗室有很多食品工藝實驗的儀器設備，我們要通過學生親自觀察、試驗，讓他們弄清楚食品機械設備的工作原理、結構組成與操作注意事項等，幫助他們加深對所學理論知識的理解。同時，通過食品工藝學的實驗，使學生在實驗后不但完成了食品工藝學的實驗內容，同時也掌握了機械的結構組成和工作原理，一舉兩得。另外對實驗室報廢的機械設備要充分利用，讓學生對這些設備進行拆卸和裝配，使他們更加清楚的了解設備的內部原理和結構，加深對食品加工機械與設備的理解。

實驗室的儀器設備數量有限，不可能包攬所有的食品加工機械與設備，而購買新設備又受到經費的制約。目前我國食品機械的模型品種較全，價格也不貴，我們可以購買適量的食品機械模型用于實驗教學。食品機械模型是按一定比例對照實物用木材或塑料等材料制作而成，非常形象直觀，對學生了解設備內部結構，理解機械原理用很大的幫助。

隨著時代的進步，網絡與多媒體的發展，利用虛擬現實技術進行網絡教學已經成為現代教育的重要組成部分。虛擬現實是一種綜合計算機圖形技術、多媒體技術、傳感器技術、顯示技術以及仿真技術等多種學科而發展起來的計算機領域的高新技術。虛擬現實的英文全稱為VirtualReality(簡稱VR)。它是20世紀90年代以來興起的一種新型信息技術，它與多媒體、網絡技術并稱為三大前景最好的計算機技術。1962年，美國青年MortonHeilig發明了實感全景仿真機開始，虛擬現實技術越來越受到人們的關注。1970年1月1日，艾凡•薩瑟蘭(IvanSutherland)領導研制成功第一個頭盔顯示器，這一天進行了首次的正式演示。VirtualReality的概念由美國VPLResearch公司的創始人加隆•蘭里爾(JaronLanier)在1989年正式提出來，中文通常譯作“虛擬現實”[6]。食品加工機械與設備虛擬實驗室的建立迎合了教育發展的要求，它對于提高食品機械授課水平，緩解實驗資源不足有著重要的作用。

單靠實驗室現有的機械設備進行實驗是不夠的，不能讓學生對食品機械有更全面的理解，必須有到工廠一線的實習過程。我們要帶領學生去食品工廠進行近距離的認識實習，同時還安排學生進行生產實習，安排他們跟班勞動，使學生有機會靠近設備觀察，甚至親自操作設備，這樣能達到更好的學習效果，學生們可以動手參與到生產實踐中收獲將更大。

篇7

關鍵詞:聚合物成型工藝學;高分子材料生產加工設備;成型加工;教學改革

高分子材料作為最重要的材料品種之一，在人們的生活和生產中具有不可替代的作用［1－2］。高分子材料優異性能的體現在于選用合適的材料并選用適當的成型加工方法和設備。《聚合物成型工藝學》和《高分子材料生產加工設備》是高分子材料相關專業的兩門專業課，是高分子科學領域的研究和工程技術人員必備的技術知識［3－4］。在課程講授過程中發現，《聚合物成型工藝學》和《高分子材料生產加工設備》這兩門課程聯系緊密，既相互區別，又相互補充。因為設備決定工藝，不同的設備，有不同的工藝，只有根據設備的情況，制定符合實際的工藝，才能發揮設備的最大功能，提高產品質量和生產效率。反過來，在講授設備的時候，也需要講授工藝，工藝理解了，能夠更好的促進對設備的理解。高分子材料生產設備很多，有些內容也很抽象，用工藝把一些特定的設備聯系起來，就容易理解多了，因此，這兩門課是相互促進，相互發展的關系，但是在教學過程中也發現一些缺陷，比如:《聚合物成型工藝學》和《高分子材料生產加工設備》的有些內容發生重疊，分別講授這兩門課時，有些內容向學生重復講授［5，6］;另外，這兩門課程具有內容分散、抽象、半理論半經驗化等特點［3］，要提高教學效果，需要進行教學改革。

1明確這兩門課教學主線

聚合物成型加工工藝及設備這兩門課程既與高分子化學和高分子物理緊密相連，同時又是高分子專業理論研究與實際生產相互聯系的紐帶［7］。在教學過程要緊扣高分子物理和高分子化學中的知識，因為高分子材料加工的許多問題往往可以歸結到高分子材料特殊的鏈結構。同時使學生能夠明白材料制品的性能既與材料本身的性能有關，同時在很大程度上受到成型加工方法、工藝條件和加工設備的影響。同樣的材料通過不同的加工方法、加工工藝或加工設備，所得制品的性能就不同。在講課的過程中要讓學生理解高分子材料如何通過成型加工得到具有一定使用性能的制品;材料的成型加工設備與成型加工工藝有何關系;制品性能與材料本身的性能以及成型加工設備和成型加工工藝又有什么關系;同樣的材料通過不同的加工工藝或加工設備，所得制品的性能為什么不同等等［8］。因此，教學內容的講授緊緊圍繞“高分子材料———成型加工設備和工藝———影響制品性能的因素”這條高分子材料成型加工設備和工藝的主線來展開，重點使學生了解和掌握制品性能與高分子材料、成型加工工藝和成型加工設備之間的關系。

2教學內容的改革即教學重點、難點的確定，以及某些知識點的合并和教學內容的補充、跟進和更新

有了教學主線之后，教學內容的就很好安排了，對某些重復的知識點進行合并，對相關的本學科的最新發展要跟進，并充實到教學內容中去，對某些知識點進行更新，使《聚合物成型工藝學》和《高分子材料生產加工設備》授課重點突出，內容精煉，知識體系完整。對前沿領域的跟進與補充，可以引導學生開闊思路，激發學生興趣，激發他們對自己專業的熱愛。教學內容既詳細地講授基礎知識，包括詳細地講授材料的鏈結構與材料性能的關系，同時又要系統地講授當前主流的高分子材料成型加工技術、設備和工藝。從高分子材料的加工原理出發，對成型加工設備和工藝進行詳細地探討，既講授各種高分子材料成型加工的共性，又分別介紹塑料、橡膠等不同高分子材料的成型加工特點和區別。

3教學模式的改革與實踐

考慮到這兩門本課程信息量大、內容多、涉及到的領域寬，其課堂教學主要采用多媒體輔助教學，使課程內容形象直觀準確呈現在學生面前，使學生更容易的接收和理解。但是對于不同的課程內容可以采取靈活的教學模式，對于部分章節，聯系本人在工廠工作的經歷，采用案例式教學。例如在在講述配方設計時就可以采用案例式教學。圖1給出了在實際工廠的一般生產過程。圖1專用料加工廠一般生產過程流程圖Fig.1Theflowofmanufactureprocessforspecialmaterialprocessingplant首先市場部拿到一個訂單之后，技術部根據客戶的要求，選者生產配方，然后生產樣品，待過對方確認之后開始批量生產，最后是檢驗、包括、入庫、發貨。由于不同的客戶對產品性能的要求不同，不可能拿到十分準確的配方，一般是根據工廠技術部門現有的技術資料以及以往的生產經驗，首先制定一個初步的配方，然后經過客戶試料之后，根據客戶的意見，再進行改進。講述這部分內容時主要講授這個配方當中哪些組分對產品性能起到決定性的影響，基于什么樣的考慮提出這樣的配方，并指出在生產過程應當注意什么問題。然后再把改進過程進行詳細地講授。例如在設計生產塑料椅子專用料項目中，應重點考察其阻燃性能、加工性能和增韌體系以及阻燃劑與基體的相容性，才能得到高強度、高韌性以及阻燃環保的高分子復合材料。而針對不同的配方，在其性能滿足客戶要求的基礎上，對其阻燃劑與基體的相容性進行深入分析。這樣既增加了學生學習的興趣，又豐富了教學內容，從而提高了教學效果和教學水平。

4結語

《聚合物成型工藝學》和《高分子材料生產加工設備》具有很強的工程應用性，要明確高分子材料的工程特性，使學生從整體上把握和理解材料制品性能與材料本身的性能、成型加工方法、加工工藝和加工設備的關系。在教學過程中，既要充分利用現代化的教學手段豐富課堂教學內容，又要充分調動學生的積極性。近幾年，通過對聚合物成型工藝和設備的教學內容、教學方法等方面的改革，在授課過程中，既注重強調培養學生解決實際問題的能力，又不忽視基礎理論知識，強化學生的綜合素質，取得了良好的效果。

作者:陳國昌 葉明富 單位:安徽工業大學化學與化工學院

參考文獻

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［3］陳國昌，葉明富.聚合物成型工藝學教學改革與實踐［J］．安徽工業大學學報(社會科學版)，2013，30(3):119－121.

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［6］徐德增.高分子材料生產加工設備［M］．北京:中國紡織出版社，2009:111－113.

篇8

關鍵詞：煤礦；機械加工；制造行業；設備；改造

引言

近年來，隨著國民經濟水平的提高，市場經濟對于煤炭這種能源的需求量也持續上漲，而這也使得煤炭這一行業也獲得了相應的發展，并在此基礎上帶動了有關產業的發展，如煤礦機械加工制造行業。設備作為煤礦生產開采中必備的一種物質基礎，對于煤礦的開采和生產有著舉足輕重的作用，隨著煤炭資源需求量的加大，社會市場對于產品要求也逐步提高，在這種形勢下，要想獲得更大的經濟效益，擴大企業的生產規模，確保煤礦開采與生產過程的安全性以及高效性，就必須要加強煤礦機械加工制造設備的改造，從而提高設備生產效率以及利用率。下面筆者就煤礦機械加工制造行業設備改造原則進行簡單地闡述，基于現有設備，提出相應的改造措施和管理措施。

1.煤礦機械加工制造行業設備改造原則

第一，滿足設備制造生產的需求。目前在我國大部分的煤礦機械加工制造企業中，所采用的設備都開始傾向于老化，為滿足當前煤礦機械加工設備生產的要求，就必須要充分利用當前所有的這些設備，加強設備改造，通過最小的成本投入，獲得最大化的綜合效益。

第二，提升產品質量，確保其滿足市場需求。改造設備的主要目標就在于滿足市場需求，提升產品質量。在當前這個激烈競爭的市場中，要想占有一席之地，除了要提升產品自身的內外在質量，同時還要確保所生產的這一產品適應市場需求。

第三，合理性與科學性。在煤礦機械加工制造行業的設備改造過程中，要確保其改造的合理性與科學性，應基于原有設備自身的特點，結合企業發展情況來實施改造。

2.煤礦機械加工制造行業的設備改造

2.1.目前我國煤礦機械加工設備現狀

從目前我國煤礦機械加工設備的發展情況來看，設備自動化與機械化程度相對較低，缺乏大型的成套設備，煤礦生產的基礎較為薄弱，其中有很大部分礦井所采用的生產設備已出現嚴重的老化現象，并處于一種超期服役的狀態，特別是一些中小型的煤礦企業，因企業自身的經濟實力以及運營成本比較有限，很難及時進行機械設備的更新，再加上保養與維修的不到位，使得設備經常出現故障，嚴重時還會造成安全事故的發生。而在這種形勢下，就會使得煤礦開采效率下降，煤礦資源的浪費現象嚴重，最終制約并影響我國煤炭事業的發展。

2.2.常見設備

在煤礦的生產過程中常見的兩種設備為磁選機和螺旋分級機，磁選機作為磁分離技術中一種重要的設備，目前在煤礦生產中較為常用的一種磁選機為永磁筒式的磁選機，該設備主要用在磁鐵礦分選或者非金屬礦提純等，該設備最為突出的特點就是便于操作、安全環保且其結構也相對較為簡單。此外，該設備所占空間相對比較小，自身處理能力相對較強，適用于煤礦的生產。螺旋分級機作為煤礦基礎設備之一，其一般用在洗礦、礦回路分級以及脫泥等相關作業中，該設備借助于離心力或者重力，基于顆粒在流體中沉降規律來實施物料分級的一種設備，該設備所具優點為便于操作、設備簡單以及工作可靠等，其中在構造上，可將該設備分為兩種，即沉沒式與高堰式，其中沉沒式主要用于細粒的分級，而高堰式則主要用于粗粒的分級。為更好地適應當前市場需求，提升設備質量，在進行煤礦機械加工設備的改造時，除了要注重其內外在質量，同時還應結合市場實際需求來實施改造，下面筆者就液壓支架、機械焊接、特大型箱形井架、銑床的改造進行詳細地闡述。

2.3.設備改造

第一，液壓支架的改造。首先實施數控切割機改造，恢復以往廢棄的這一切割機，通過切割下料，這種方式成形好，且效率也較高，有效減少了機械加工余量、消磨、人工劃線以及刀檢等，大大提升了設備利用率和生產效率，降低了勞動強度。同時將普通的車床改造成為數控車床，擴建并改造退火爐。其次，系統的改造，延長主軸生活軸承設備使用壽命。對雙孔鏜設計實施改造，在鏜床的橫向以及縱向進行放大鏡以及坐標系的設計，緩解鏜孔內整體壓力。此外，加工板件類，通過快進快出的方式，縮短構件在加工時間。

第二，機械焊接的改造。當結構件底部或者頂部局部出現隆起現象，可借助于點狀加熱這一方式來實施糾正，這種點狀加熱方式又稱之為蜂窩加熱，簡而言之就是火焰加熱的點通過一定排列規律來實施加熱。對槽形結構局部所出現的變形情況，在實施矯正時，可在腹板兩側位置沿著同一方向來實施線狀擺動，其中加熱寬度可根據構件變形情況，結合鋼板自身的厚度來明確，線狀加熱的方式為沿直線來移動火焰，并進行循環擺動或者橫向擺動。

第三，特大型箱形井架的改造。通過焊接工藝、坡口形式以及焊接變形等對于箱形井架質量所造影響的分析，同時在此基礎上，對影響焊接變形以及坡口形式等因素實施了工藝試驗，研發了一種新箱形井架，且制定出了更為合理且科學的改造工藝流程。

第四，普通的臥式銑床與龍門銑床的改造。針對以往所采用的普通臥式類型的銑床不可超負荷運行這一問題，可通過工作臺面的加長與加大，或者銑床刀盤尺寸的增大，來進行加厚且加長工件銑床削加工，將其改造成為一種專用型的銑邊機，以此提升設備生產效率。在改造龍門銑床時，可通過數控設備或者動力頭的增加，以此使其適應整體銑床的加工需求，這樣不僅能夠使平行度得到保持，同時還可使同軸度得到保障，繼而進一步使工件加工精度得到提升。

2.4.設備管理

在煤礦機械加工設備中，一般包含磨床、車床、插床、銑床、落地鏜床、刨床等，這些設備均為煤礦機械加工作業中必不可少的內容，其自身性能、運行狀態好壞和煤礦機械加工質量有著非常大關系，對此，企業在生產和改造設備的的同時，還要加強設備的管理和維護。

在日常保養工作中，應嚴格按照清潔、安全、整齊以及等要求來實施保養，采取三管制來實施管理，即在班前，由設備操作人員來對設備實施感官檢查，將松動螺絲擰緊，對于設備零件的運行情況進行仔細地檢查，確保設備運行的正常；在班中則應嚴格按照設備的具體操作規程與要求來應用設備，一旦發現異常要及時進行停車處理；在班后，其主要的任務就是保持設備的整潔以及整齊，定期對設備實施清洗和擦拭，并做好相應的交接工作。

此外，車間設備管理人員還應定期實施設備大檢查，制定相應的計劃保養措施，可根據設備實際應用情況，采取一級保養與二級保養的方式，其中在一級保養中，主要由設備操作人員來實施該項工作，維修人員在一旁輔助，通過設備局部的檢查以及解剖，將設備規定部位清洗干凈，并及時進行濾油器、油線以及油氈等的更換或者清洗，調整好該各部件之間的關系，將設備各部位緊固。在二級保養上，則主要由維修人員來實施操作，設備操作人員在一旁輔助。除了上述這些內容以外，在設備管理過程中，還應制定相應的采購制度、維護制度、驗收制度以及修理制度，做好設備的管理記錄工作，加大設備操作人員專業技能的培訓，以免因操作人員在實際操作過程中出現誤操作而使設備使用壽命縮短，只有企業正確認識到煤礦機械加工設備在生產中所起的重要作用，認識到管理工作與保養工作的重要性，所制定的各種規章制度以及實施的管理作業才可順利且正常地實施，繼而更好地帶動煤礦機械加工設備操作人員的主動性與積極性。

結束語：

綜上所述，隨著社會經濟發展速度的加快，信息技術水平的提高，我國煤礦機械加工職制造行業也取得了突飛猛進的發展。在這種形勢下，要想提高煤礦開采效率與質量，就必須要加大煤礦機械加工制造設備的改造，基于原有設備，采取合理且科學的改造方式來實施該項工作，以此確保設備滿足當前煤礦開采的需求。此外，還應加大設備的管理，使設備使用壽命得以延長，提高其工作效率，充分發揮設備所具功能，繼而進一步推動我國煤礦事業發展，為煤礦機械加工制造企業實現最大化經濟效益和社會效益打好基礎。

參考文獻：

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[2] 葛偉偉.煤礦機械制造中的工裝設計與管理[J].產業與科技論壇，2012，（9）：61-62.

篇9

關鍵詞：鋼構件集中加工廠；機械設備；維修保養；成本

中圖分類號：TE98文獻標識碼： A

0 前言 根據相關資料顯示，當前的工程施工的總造價中，機械設備的投入成本在整個工程施工工程成本中占據很大的比例， 可變性很大，是影響工程成本的主要因素。特別是在交通類的工程施工當中，機械設備使用成本約占占據其全部的工程造價的25%～35%。而機械的使用成本中又尤維修保養費用占據的成本比重最大。加強工程機械設備維修保養的管理，提高機械設備的有效使用率，增加機械設備的經濟效益，在很大程度上可以減少施工企業的投入成本。

ZTSG-2標1#鋼構件集中加工廠的前期投入龍門吊、多點程控自動焊接機、搖臂鉆床、彎拱機、半自動鋼筋調直切斷機、等離子切割機等重輕型設備共計33種。機械設備成本占據其總成本很大比重，將近43%。面對如此多的投入成本比重，如何將現有的機械設備，發揮其最大的經濟效益，是一個值得探討的方向。

1 加工廠機械設備管理的現狀

1.1 設備采購不合理

機械設備選型是指購置機械設備時，根據生產工藝要求，按照技術上先進、經濟上合理，生產上適用的原則，以及可行性、維修性、操作性和能源供應等要求，進行調查和分析比較，以確定設備的優化方案。為了統一張唐鐵路各隧道施工所需的型鋼、格柵鋼架、鋼筋網片等鋼構件生產標準，提高鋼構件成品質量，張唐鐵路ZTSG－2標項目經理部在燕山隧道二分部4#斜井組建了1#鋼構件集中加工廠。

由于施工工作環境的制約，購置鋼構件加工設備時沒有完全遵循工程機械選型原則，在滿足施工需求的條件下，購置了機械自動化比較高的設備，忽略了其他要素。形成機械要求工人操作的技術熟練、維修工人技術高、配件供應不及時、售后服務不及時等現象，間接增加了工程機械維修保養成本，更嚴重的是在設備維修期間造成拱架生產量滿足不了各分部的施工需求，影響到施工現場的正常進度。

1.2 規范制度不健全，執行不力

鋼構件集中加工廠要搞好機械設備管理工作，需要適當建立和健全相應的管理制度，明確制定各班組的職責，這是機械設備管理工作順利進行的組織保證。

在鋼構件加工過程中，往往由于工作任務計劃不穩定、資金的不到位等原因，出現設備、人員流動頻繁，而加工廠管理層卻盲目地精簡、壓縮甚至取消設備管理人員，或將其工作并入由其他工作人員兼管。由此導致管理層與操作層之間上下脫節，出現設備管理工作只是停留在表面上，不會被完整地進行下去。

其次缺乏完整、嚴格的機械設備管理制度。對機械設備的臺賬、技術資料檔案的建立等工作不完善，造成管理工作被動。另外雖然實行“定人、定機、定崗”制度，卻忽視了機械設備保養制度對操作人的制約性，沒有明確落實到人。操作工人只是注重使用， 當出現問題時，不能意識到問題的嚴重性，對出現的問題不能及時處理，致使加工機械設備一直處于超負荷或帶病作業狀態，加速了機械設備的磨損老化，安全性降低。這不僅增加了設備的維修、運轉費用，同時也影響鋼構件加工的產量和質量。

1.3 智力投資投入不足

鋼構件集中加工廠成立初期片面注重眼前利益和形象，以致于花耗大量資金用于購買比較先進機械設備，加工廠工作人員流動性大、素質參差不齊，但在管理和操作人才培訓等智力投資方面卻顯得舍不得花錢。對機械設備的性能、操作規程、維護保養等基本常識了解不足。這樣就造成管理、操作和維修人員機械設備的使用知識所知不足，很難適應機械自動化、機電一體化程度高的設備管理需要。

2 鋼構件集中加工廠機械設備具體管理措施

2.1 規范化管理 鋼構件集中加工廠要想實現在對機械設備的規范化管理,一是需要建立健全設備管理制度;二是健全機械設備管理檔案。

首先,總結從長期工作中的經驗，確立符合加工廠實際情況的科學有效的機械設備管理制度。保證加工廠各項管理工作有章可循，提高機械設備管理的力度，將“定人、定機、定崗”的制度堅決執行到底。實現科學管理機械設備,進而提高集中加工廠的經濟效益；

其次, 完善機械設備管理檔案。通過對每臺機械設備建立數據統計臺賬,能夠幫助我們了解機械設備的使用性能,現存狀況、調動情況、維修情況, 能夠在機械設備發生故障時分析、判斷，及時準確的消除故障，,充分發揮設備的潛能。

2.2 加強工程機械設備的保養工作

設備保養不當是造成加工機械設備故障的主要原因。無論設備的管理制度是多么的完善，機械是多么的先進，加工廠體制是多么的健全，加工技藝是多么的適用，離開了保養制度都不能得以實現。

經過加工廠長時間的保養維修的實踐證明，設備越是先進復雜，維修工作就越依賴主動的、積極的狀態監測及設備維修經驗。堅持對設備適時地、有針對性進行保養，可以保證設備經常處于良好狀態，減少設備停機時間和維修工作量，達到降低各種維修消耗和費用。

要堅持維護保養和預防性維修相結合，強化重點機械化設備的維護管理.根據設備狀態確定合理的保養頻率。這些樣不但可以提高設備利用效率，用提高設備的經濟效益，而且有利于集中加工廠統籌安排，合理分配管理資源。

2.3 增加人力資源的投入

現代化施工機械隨著結構改進、功能提高，采取的新技術、新工藝、新材料越來越多。為了響應建設張唐鐵路標準化工地的政策號召，加工廠機械設備的自動化和半自動化程度較高，對操作工人的技術要求也相應增高，因此，必須通過各種形式對加工廠工作人員培訓。通過聯系實際問題及工人的知識基礎，有計劃、有步驟地培訓，使工人能夠熟練掌握操作規程,努力達到懂性能、懂原理、懂構造，會操作、會保養、會排除故障的“三懂三會”程度。

重視職業道德教育這種無形資本。加強政治思想和職業道德教育，通過檢查評比與獎懲制度相結合，體現節約有獎，損失浪費要罰的原則。這樣，不但有效地推動加工廠的設備管理工作，保證加工廠的正常生產，同時也可以提高職工的工作積極性和能動性。

機械設備專業化程度越來越高，只有不斷加強對員工專業知識和技能的培養，補充新知識、新理論、新方法，才能適應現在鋼構件集中加工廠下階段發展的需要。

3 結語

機械設備的管理是一項比較復雜的工作，只有持之以恒，常抓不懈，以提高設備的完好率和利用率為目標，加強設備生產要素的優化配置，有機結合，保持居安思危的憂患意識，真正做到“預防為主”， 共同完成ZTSG-2標燕山隧道的預期目標，促進機械設備與張唐鐵路燕山隧道工程的兩者管理效益的共同提高。

參考文獻（References）：

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[5] 王樹森.鋼構件集中加工廠的網片加工.北京，建筑，2012

篇10

關鍵詞：采礦技術；煤礦機械；設備改造；設備管理

中圖分類號：TD40 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）25-0051-02

煤炭作為社會發展和經濟發展的源動力，為人民的生產生活提供了能源支持，也成為了國民經濟的重要支柱之一，并且隨著經濟的發展，城市化進程的推進，人們對能源的需求量越來越大，作為最重要的能源，煤炭的需求量也日趨增大，對煤炭開采和生產的技術要求也越來越高。而煤炭開采過程中的機械設備是決定煤礦開采效率和開采效果的重要因素。對煤礦機電設備進行改造的目的是為了提高煤礦機械的安全性能、生產效率和適應市場的需求和煤礦實際生產的需求。例如當前煤礦支架的制造廠家如百花齊放，競爭十分激烈，要想取得產品優勢，占據市場份額，就必須對產品從安全性、穩定性、性價比等各個方面進行改造，提高產品的各項性能才能取得客戶的信賴。例如一些支架生產廠家通過改造液壓支架的靈活性和準確程度，提高了產品質量，使煤礦企業主或管理者更傾向于采購新型經過改造后的支架。

1 煤礦機械的應用與發展趨勢

我國許多煤炭企業的機電設備都是20世紀七八十年代的產品，這些設備有的已經超出了它的使用壽命，但有的企業為了節省費用，只能讓設備超期服役，設備上的許多安全部件已經老化失效，極有可能給安全生產埋下禍根。國家相關標準規范落后，強制標準的普及實施不夠，我國許多行業的標準及規范不能及時更新，導致機電設備的生產制造、安裝和使用中都缺少全面的安全保護。總體上講，我國煤炭裝備比較落后，機械化程度較低、自動化程度低，大型成套設備在我國煤礦企業中應用較少。尤其是中小型煤礦由于企業自身運營成本和自身經濟實力的限制，難以及時更新機械設備，導致設備老化嚴重，許多設備超期服役，而且由于維修、保養不到位，導致機械設備故障頻發，甚至不斷發生安全事故。在此情況下，我國煤炭開采的效率很低，大量優質煤礦資源浪費嚴重，制約了我國產能的進一步提高。國外的煤礦機械設備發展歷史悠久，自動化、集成化、大型化發展趨勢明顯，目前主要有以德國德伯特、美國久誼、德國艾克夫為第一集團的采礦設備制造公司，生產了多種型號的自動化、重型化工業產品，美國玖宜為澳大利亞巴塔那煤礦設計制作的自動割煤機和自動移動支架是自動化煤礦機械行業的極具現代化的工業產品。

2 我國煤礦機械加工改造與發展

我國的煤礦企業隨著多年的發展，也逐漸形成了區域性的產業，形成了一些比較具有競爭力的集團公司，這些大型的煤礦企業主要以央企、國企等為主，包括中國神華集團、兗州礦業集團、焦煤集團等大型集團公司。這些集團公司財力雄厚，加上人才較多與國內、國際大型的煤礦機械加工制造行業設備制造商有密切合作，因此設備裝備水平相對較高，但由于體制因素加上管理落后，設備老化程度嚴重。而國內的大部分中小型煤礦的裝備水平極低，生產工藝十分落后，許多個體煤礦和私人煤礦還采取人工的方式開采，這種原始的開采方式不僅效率極低，而且造成了大量的資源浪費。

目前，我國煤礦機械的產品改造與研發開始呈現出信息化、數字化、集成化的現代化趨勢。數字化、數控化作為現代煤礦機械的核心技術，在新產品中被廣泛應用。產品開發數字化的基本構思是利用數字對產品開發過程中的各種信息，包括圖形、數據、知識、技能等，進行定量表達、存儲、處理和控制，從而實現以快速市場響應和創新開發為目標的全局優化運算。機械加工制造中的計算機輔助設計、計算機輔助制造技術已經在煤礦機械加工制造領域被廣泛應用，同時產品開發中廣泛應用到了數字建模技術、仿真模擬和動態分析技術，提高了煤礦機械改造的效率、降低了改造成本。我國礦山機械制造公司對礦業機械中的焊接結構容易變形的問題進行了深入研究，解決了采礦機械的結構件在焊接后的變形矯正問題。工程師通過在結構件的頂板或底板中采取點狀加熱方式改善了焊接變形的問題，提高了采礦機械的機械加工精度，提高了設備的安全系數和可靠性。

3 我國煤礦機械設備管理

為使煤礦機電設備的管理工作由具備專業技術基礎的人員擔任，企業等設備歸屬單位應當加大對煤礦機電設備管理工作人員的人才培養機制和培養力度，通過多層次的專業培訓使煤礦機電設備管理人員的技術能力和綜合素養不斷提高，同時應當立足企業內部，挑選優秀的煤礦機電設備管理人才，并加以培養，好的煤礦機電設備管理人才能使煤礦機電設備發揮最大的功效，同時能夠減少不必要的能源消耗和浪費，并延長煤礦機電設備的使用壽命，使設備長時間處于良好的狀態。同時企業應當通過適當的引導，宣傳設備的安全操作規程和設備維修維護技巧。提高煤礦機電設備維修維護人員的綜合素養包括提高煤礦機電設備管理人員的維修技術水平、設備管理理念和設備維護的綜合素養。煤礦機電設備的技術性強，專業程度較高，因此煤礦機電設備的管理工作必須由具備專業技術能力的人員來承擔，煤礦機電設備的管理人員必須十分熟悉設備的功能、特點、保養規則和存在的缺陷等等技術要素，煤礦機電設備才能發揮其全部功效，提高勞動生產效率和無故障周期，降低煤礦機電設備的維護費用，同時保障使用者的安全和設備自身安全。

4 結語

總之，煤礦機械加工制造行業應當與時俱進，根據現代煤礦生產的實際需求不斷改進煤礦機械的安全性能和工作效率。同時煤礦機械管理人員應當科學管理、維修、保養煤礦機械設備，通過科學的設備管理，提高設備的工作效率，延長設備的使用壽命，發揮機械設備的潛力。

參考文獻

[1] 王浩黔.現代摩擦焊在煤礦機械加工的應用與探索

[J].煤礦機械，2010，（12）：45-46.