導語：如何才能寫好一篇機械工程及自動化專業就業前景，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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機械工程專業課程有哪些 機械工程專業課程主要有機械工程制圖、電工與電子技術應用、機電設備自動檢測、機械結構分析、液壓系統應用與維護、機械制造技術、數控設備操作與維護、機械系統安裝與調試、設備電氣控制與修理、現代設備管理、機電設備故障診斷與維修。

機械工程專業介紹 機械工程專業培養德、智、體、美全面發展，具有一定的文化素養和良好的社會責任感，掌握必備的自然科學基礎理論和專業知識，具備良好的學習能力、實踐能力、專業能力和創新意識，畢業后能從事專業領域和相關交叉領域內的設計制造、技術開發、工程應用、生產管理、技術服務等工作的高素質專門人才。

機械工程專業可在機械工程、機械制造及其自動化、機械電子工程、機械設計及理論等相關專業攻讀研究生。畢業生可在機械工程領域從事機電產品的設計、制造、應用、生產運行管理和營銷等方面的工作。

機械工程專業就業前景怎么樣 隨著經濟日趨繁榮，制造及服務業均需求大量曾接受專門訓練的機械工程師及技術員。

雖然新科技導致生產程序自動化及電腦化，但大部份與工業營運及儀器制作有關的程序，仍是以機械原理為依歸。

鑒于各行業均朝著高科技的方向發展，相信各級機械技術人員的需求將繼續保持增長。

機械工程專業培養目標 培養目標

機械工程專業培養具備機械設計、制造、機電工程及自動化基礎知識與應用能力，能在科研院所、企業、高新技術公司利用計算機輔助設計、制造及技術分析，從事各種機械、機電產品及系統、設備、裝置的研究、設計、制造、控制、編程，數控設備的開發、計算機輔助編程，工業機器人及精密機電裝置、智能機械、微機械、動力機械等高新技術產品與系統的設計、制造、開發、應用研究，以及從事技術管理的高級工程技術人才。

培養要求

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關鍵詞：機械自動化發展現狀加工技術

中圖分類號：F407.4文獻標識碼： A

引言：機械自動化，主要指在機械制造業中應用自動化技術，實現加工對象的連續自動生產，實現優化有效的自動生產過程，加快生產投入物的加工變換和流動速度。機械自動化技術的應用與發展，不但將機械生產引領進入一個新的領域，更使傳統機械加工得到了質的飛躍。機械自動化的技術水準，不僅影響整個機械制造業的發展，而且對國民經濟各部門的技術進步有很大的直接影響，同時自動化系統現狀已經成為了各個行業不可或缺的技術。

一、世界機械工程自動化技術發展情況

機械自動化技術從上個世紀20年代開始發展應用以來，已經得到了迅速的發展，特別是近年來計算機的高度集成化，開始采用了計算機集成制造系統，大大加快了機械自動化的發展，但我國仍處于初級操作階段的自動化。目前，世界各國的機械自動化水準除少數工業發達國家的某些生產部門外，大多數還處于操作階段的自動化。

二、我國機械工程自動化技術發展情況

當前，我國還處在社會主義初級階段，經濟、財力、生產力水準、國民素質等，與世界主要國家的差距是很大的；我國有豐富的勞動力資源，每年城鎮新增就業人口達兩千多萬，且今后每年的就業人數還會增加。機械自動化最大限度地提高勞動生產率，勞動力的過剩和分工的轉移就是一個現實問題。我國的產業結構層次低。我國機械制造業目前有11.4萬個企業，發展很不平衡，有大量落后于現代水準的產業，大部分企業還比較落后，手工勞動占有相當的比重，我國能獨立開發現代機械自動化技術的企業可以說沒有；我國機械制造業企業中自動化裝備少、水準低，不僅在數量上同世界先進國家有較大差距，而且在品種上、質量上、使用上，同世界先進水準也存在階段性差距。實現我國機械自動化技術是一個長期的過程，不可能一蹴而就。需要循序漸進，不斷努力，創造條件，向自動化的高級理想階段邁進。

三、機械自動化技術的發展歷程

機械的出現伴隨著人類的進化繁衍，石器時代人類制造和使用的各種石器工具（如石錘）的簡單工具就是后面我們所提及的“機械自動化”的祖先，是最早期的“機械工具”。以及用于谷物脫殼和粉碎的臼、裝有輪子的車、提水的桔槔、都是早期的機械工具。制造陶瓷器皿的陶車，由動力、傳動和工作組成的完整機械。17世紀末18世紀初，西方資本主義國家迅速發展，在歐洲爆發了產業革命，俗稱“第一次工業革命”，而蒸汽機的就是第一次產業革命的標志。隨著蒸汽機的出現慢慢發展，逐步從開始的采礦業推廣到紡織、面粉和冶金等行業，逐漸成為一門產業。從人類的文明的出現延續至今，機械技術的發展已經有了那么多年的歷史，已從日常生活的應用慢慢發展成一種技術，一種行業，一種利國利民的行業。西方資本主義工業革命以前，機械技術就是單純的手工技術和制造金屬儀器、鐘表技術。隨著蒸汽機的出現，冶金、采礦等行業對機械技術的需要大，需要處理的零部件越來越多，于是機械加工技術迅速得到發展，進而滿足冶金、采礦等行業的需要。業務的要求越來越高以及工技術的要求越來越高，促使機械加工技術要不斷進步提升，在這種背景下一些新的創新技術出現了，在很大程度上機械加工技術就是在這樣的背景下得到了發展和進步。隨著經濟的發展社會的進步，動力機械技術仍然在不斷發展，隨著時間的軌跡的滑動，在機械制造業歷史上必將發生著驚天辟地的發展和創新。

四、機械工程自動化技術的應用

1、虛擬化領域的應用

虛擬化的技術包括當人工智能、計算機的圖形學、信息與多媒體技術等方面,以計算機的系統建模及仿真技術為根本。虛擬制造通過運用計算機仿真與信息技術，以全面仿真實際活動中的制造過程、信息以及人事物等，便于發現問題以及選取相應的預防對策，進而實現產品的一次成功制造，縮短生產周期，降低生產成本，提高市場競爭力的目標。

2、柔性化方便的應用

現今市場在經濟全球化的影響下，市場的快速變化要求國內外的企業和個人必須具備較強的適應能力和快速敏銳的反應能力以及根據市場的具體情況對企業的方向以及產品的生產和銷售情況進行調整和轉變策略。機械自動化技術的生產逐步向高度柔性化的生產轉變。

3、智能制造領域的應用

機械自動化制造技術已經不是傳統意義上的商品制造技術，而是機械技術、人工智能、自動化技術相互綜合的產物，是多個專業和方向的綜合。機械自動化技術越來越智能化，可以監視技術的發展和自身的運動狀態，對運行的錯誤進行改正并根據實際情況進行有效的預防措施。相對于傳統的制造系統而言，我們所說的制造系統具有很好的學習和理解功能。智能化是現代機械化技術先進的一個重要標志。

4、集成化的廣泛應用

集成化是機械自動化技術在實踐過程的一個重要的應用。企業與企業個人與個人之間的集成是有一定的目標的，是為了縮短各自的差距，與世界接軌。計算機技術的進步與發展在機械制造技術發展過程中起到了很重要的作用，而集成化在這個過程中起到了至關重要的作用。計算機、數控加工等在冶金、采礦等很多領域得到了應用并分別在應用的過程中得到了長遠的進步。從單機到系統，從簡單到復雜，從剛性到柔性的轉變，最為有效的方法就是對相關技術進行系統集成。

五、機械工程自動化技術的的發展前景分析

1、我國在機械工程自動化技術還處于初級階段

機械工程自動化技術的的發展已經有了幾十年的歷史，但是國內和世界上的水平相比較，還有很大的差距，在世界范圍內而言，人類的機械自動化技術的發展也僅僅算是剛剛起步而已。

2、我國如何在機械工程自動化技術領域進行趕超

伴隨著我國機械自動化技術的發展，在機械自動化應用廣泛的領域內，勢必帶動人員的就業。機械制造自動化就業前景包括到工業生產第一線從事機械制造領域內的設計制造、科技開發、應用研究、運行管理和經營銷售、印刷機械、數控機床、發電設備、工程機械等等。由于國內該行業發展歷史短，缺乏一支專業化的人才隊伍，這些都是就業的目標。機械自動化技術的發展應以大多數企業生產發展需要、國家經濟發展需要以及廣大世界人民生活水平發展需要為導向，只有這樣機械自動化技術的發展才能在健康的軌道上運行，才能為整個社會、民族帶來經濟效益，只有和實踐相結合才能使機械自動化技術產生最大效益化。

結束語：

機械工程自動化技術的發展對我國經濟的發展有著重大的作用，雖然目前機械自動化技術的發展還處于初級階段，但是隨著科技的發展機械自動化也會得到逐步的提高。當然發展應用機械自動化技術，不僅要扎扎實實地抓好自動化技術應用項目的基礎工作和從實際出發，一點點積累，逐步完善。更要向世界先進水平看齊,并且靈活運用低成本、見效快的自動化技術, 邊探索研究邊宣傳普及。相信我國的機械化自動技術一定能得到和諧有序快速的發展，并且不斷提高人民的生活水平和的推進我國經濟的發展。

參考文獻：

[1]楊明等，機電一體化的研究現狀及發展趨勢，農機化研究，2006.

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關鍵詞：機械設計自動化；發展方向分析；發展前景

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.10.200

本文在闡述機械設計及其制造的基本概念的同時，展示了當前機械設計制造的發展水平。并對此行業的發展前景和方向進行了比較全面的分析。

1 機械設計的概念

機械設計的概念產生于1984年的美國，美國機械工程師協會曾經對這一概念進行了貼切并且客觀的描述與概括，指出機械設計用于完成機械力學、能量力學以及運動力學的過程中，通過計算機網絡進行協調和控制，達到機械和機電部件相互聯系效果的自動化系統。這一概括完整的展現了機械制造的內容，從此，機械有了比較基礎的理論。該項研究的特征是以機械設計作為系統研究的開始，結合計算機技術、機械技術、信息技術、傳感檢測技術、微電子技術、機械技術、計算機技術、信息變換技術、自動控制技術、電力電子技術以及軟件編程技術等群體先進技術，為的是實現一系列系統功能，以使整體組織結構得到優化。同時可以保持系統的多功能、高質量、高可靠性，為后期實現特定功能奠定基礎，并且可以讓整個系統處于最良好的工作狀態。

因此我們可以了解到，這門技術的無比復雜性與挑戰性。此門技術不僅可以充分滿足機械對一些精密功能的要求，創造出能夠協助不同工作的機械產品，而且還可以讓產品的功能完美體現，只需要通過完成從輸入端輸入隨后輸出的過程。這門技術的發展方向研究非常重要[1]。隨著社會發展，我國機械制造行業也進入了飛速發展期，表面上是機械設計和機械設計制造及其自動化技術的穩步提高，其實質與核心還是科學技術的發展。是科學技術的發展為機械設計帶來了春天。把握好機械設計發展方向對機械制造行業的未來有著舉足輕重的影響，這使得我們必須提高對相關科技的研究與重視，為機械制造水平的提高創造良好的外部環境。

2 機械自動化設計特征以及應用原理

自動化技術的基礎是控制理論，在這過程中有機地將生產過程和人工改進作用結合，使機械設計過程得以實現自動化。進一步說，自動化技術有以下幾個方面的特征和原則：首先努力創新。科技水平是不斷發展的，那么傳統設計方法必定會凸現一些弊端，比如無法滿足結構復雜的過程、誤差率大、工作量不足等。在當今變革下，規模化、智能化、自動化已經成為整個設計新領域的新要求，只有不斷改革創新，使設計水平得到提高，才能滿足日益增長的機械設計要求，在面臨新挑戰時從容不迫；其次借鑒各科技領域等先進成果。此門技術與多領域、多學科交叉、相互融合，想要獲得新的科技成就，必須具有高度的前瞻性，積極地融入最新相關理念，積極引入一些新科技例如電子學、計算機仿真技術、機械力學電子學等學；最后注重管理水平提高等。

如今的機械設計與傳統的機械設計相比，對我們的管理水平要求更高。曾經等管理經驗有很多不再適用于當前設計的要求，這就對研發人員自身管理水平提出了新的挑戰，使得廣大管理人員不得不將現代化管理模式手段與機械設計本身結合。并且技術人員也要不斷提升自身技術素養和專業技能，只有與技術發展大浪潮保持一致，才能不被市場無情淘汰。

隨著機械設計及其自動化在一些行業中的運用，其本身與現代技術、傳統機電設備結合，自身加以優化提高，不斷滿足其智能化和自動化的基本技能要求。在實際運用中，微結合了機械技術與電子技術，并且在機電相關行業加入了產品設計、質量檢測、制造、開發等工作，也可以加快微型機電系統、加工中心、機器人等方向的發展速度。隨著機械設計制造及其自動化行業的飛快發展，加上它全面的功能，已經成為了機械各行業中的基礎技術學科，在微電子工業和計算機工業已經被廣泛應用[2]。控制系統對機械設備具有精密化的管理，在航空航天、高端武器裝備的研制開發中都有著不可替代的技術力量。當前方方面面對機械設備的要求越來越嚴格，機械自動化設備有著自己更加精密化、科學化、多功能化等發展動力。

3 機械自動化設計的發展方形分析

第一，區域互聯網程度提高。自動化設備具有良好的信息控制和自動化處理能力，數控機床是實施操作的介質。如果一些機械工程較大，工作過程不是十分復雜的情況下，很難控制產品的生產品質；如今網絡技術不斷向前，手機也可以成為機床聯網操控的新手段。系統建模后，自成網絡系統得以實施，這時候就具備了各機械設備通過信息傳導的好機會，可以建立區域網絡化的管理控制系統，并利用控制中心進行細節控制；當然，區域網絡系統應該具有合理分配好各機床應該負責的工作范圍的能力，對于不同的情況，可以合力開展，并且同時保證效率；重要的是，要防止電路故障發生引起的工作癱瘓，在區域網絡管理模式下應引起我們的足夠重視。

第二，大型機械的小型化趨勢。隨著計算機小型化發展，越來越多的信息自動化設備也逐漸進入小型化發展趨勢的浪潮中，而在社生產工有著重要地位的機械自動化設備也緊隨時展潮流，積極地進行著小型化微型化發展方向發展，國外已經研發出的微型全新自動化系統，它們的目標甚至是微米、納米級。微型自動化產品的特點有操作靈活、體積小、耗能少等，但是如何同時具備傳統機械設備的主體功能確是一個存在的難題，如何進行精密度的機械過程同樣是個棘手問題。有意義的研究是如何能減少企業中的占地，能提高機械自動化設備的數量，但微機械自動化的加工產品有限制，只能應用于采用超精密科技的設備。

第三，機械設計的環保理念提升。如今國人乃至世界越來越重視環境保護，機械工業可以追求工作效率、經濟利益，但是也該意識到保護生態環境的重要性。機械自動化系統電損耗高，而且會排放大量有毒有害氣體，危害自然環境以及附近居民的人身健康。因此在機械設計和自動化技術的的科技進步中，更加應該主張綠色環保。減少在工作過程中有害氣體產生是我們的社會責任，為此我們可以對機械設備功率進行限制，或者積極尋找可代替能源。

第四，數字化發展。機械設計及其自動化只是機械設計其中的一個重要有機組成部分，機電一體化還包含傳感檢測、機械、動力、電子信息處理、執行元件這五大組成部分，為了能有更加廣闊的市場空間，朝機電一體化方向發展成為一種必然。

第五，智能化發展。智能化是自動化技術的一種體現。何為智能化，是以控制理論為指導，加以心理學、模糊數學、人工智能、計算機科學、和運籌學等新措施、新思想，模擬人類的思想，讓過程具有推理、自主決策、邏輯判斷的能力，向更高的控制目標發起進攻。大大降低工作強度及錯誤率，智能化的實現使人類擺脫人力腦力勞動成為可能。

第六，模塊化發展。復雜和多樣是機械設計的特點，在整個機械設計及自動化方面發揮著重要作用的還有模塊化。模塊化標準的要求下，實現在設計過程中多零件組分同時適用于同一模塊成為現實。不僅可以大大降低設計成本，而且可以縮短機械設計的時間，使后期零配件的更換維護更加便捷。設計的模塊化規范，使機械制造企業的模化生產可以在短時間內完成，提高經濟效益。機械設計制造及其自動化產業前景廣闊，還可以通過培養高素質高技能人才推進行業整體進步，需要相關技術人員努力學習，進行經驗技術的高度提煉總結。機械設計制造及其自動化課程，已經納入國家高等教育的體系很多年，在許多學校都已經開設這門課程，這顯示出社會對此方面的人才量的大需求，因此來說學習相關知識的學生，就業前景可以說很廣闊。在我國很多地區，這個產業具有很高的競爭性，高素質人才一代代更替、創新[3]。機械制造產業還廣泛應用于航空航天、兵器、汽車等領域的發展中，如果想要獲得更加長久的發展，并且想要一直存在這廣泛的空間，立足于運行管理、設計制造、科研開發等方面的話，都需要機械制造產業自身的不斷提高與創新。目前我國經濟發展進入高速路，將機械設計制造及其自動化作為制造強國的手段之一，給予研發生產等方面的大力度支持，足以見得行業本身的重要地位。

綜上所述，機械設計制造及其自動化必須把握好自己的發展方向，應該去遵循社會變革對機械制造行業提出的新標準。機械設計及其自動化技術擁有巨大的發展前景，該技術一直在迎合現代工業及生產的需求，但是工業產業飛速發展下，現有的機械設計與自動化技術能力和管理水平暴露出很多不足，面對自動化的大蛋糕，科研人員要提升自身素質，努力攻堅克難，爭取努力提高國家的科研技術水平，使我國科研發展邁向一個新的臺階，用不斷探索與創新的精神影響整個行業，兢兢業業使行業健康迅速發展。

參考文獻：

[1]周德x.機械設計及其自動化發展方向的思考[J].民營科技，2015（10）：9.

[2]楊近松.機械設計及其自動化發展方向的思考[J].山東工業技術，2015（21）：288.

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關鍵詞：產品質量工程；設計性實驗；能力培養

中圖分類號：G642.0?搖?搖 文獻標識碼：A 文章編號：1674-9324（2012）06-0063-02

大學生實踐動手能力越來越受到社會的重視。深化教育教學改革，改進教學方法，提高學生的實踐能力和職業技能，培養學生的創新思維、獨立思考能力和動手能力，是教育的根本。[1]從用人單位反饋的信息看，本科畢業生普遍存在重理論，輕實踐，高分低能的情況。實驗教學是提高學生動手能力，培養分析和解決實際問題的最佳途徑。另一方面，相比較枯燥的理論課學習，學生在實驗中表現出很強的求知欲和參與度。所以，充分開好實驗課，對本科生熟悉本專業知識，了解未來的工作內容具有重要的意義。我校產品質量工程專業是國家級重點建設專業。培養具備機電工程和質量工程的基礎知識與應用能力，能對產品質量尤其是對機械、電子電器產品質量進行分析、策劃、評價、設計與創新，提高企業競爭能力，保護消費者權益，促進社會經濟發展的高級質量工程技術人才。怎樣開設具有專業針對性的實驗課目前國內高校還沒有成熟的做法。我們在專業基礎課《互換性與測量基礎》的實驗教學中進行了簡單的嘗試，收到較好的效果。本文試圖對實驗的做法進行總結，作為質量同行們批評和參考的依據。

一、實驗課程簡介

“互換性與技術測量”是機械設計制造及其自動化、材料成型等機械工程專業的一門基礎技術課，它包括機械精度設計和零件測量技術兩部分內容[2]。我院機械產品質量檢驗實驗室同時承擔機械電子、工業工程、標準化、產品質量工程四個專業的《互換性與測量基礎》實驗教學任務。顯然不同專業方向在實驗教學中的側重點差異很大。對于“產品質量工程”學生，結合理論教學、專業設置及就業前景，本課程共有四個必做實驗，分別是：實驗一，工件外徑尺寸合格性測定；實驗二，合象水平儀測量平尺直線度誤差；實驗三，平面度誤差的測量；實驗四，徑向圓和端面圓跳動的測量。

二、實驗方案設計

設計性實驗是在學生經過常規和綜合性實驗訓練后,根據給定的實驗目的、要求和實驗條件,自行設計實驗方案并加以實現[3]。本次實驗就是不限制實驗對象、實驗方法、實驗設備、檢測標準的情況下由學生自己完成實驗要求。本次設計性實驗基于“產品質量工程”專業基礎課《互換性與測量基礎》的理論教學，從三個階段體現專業能力的培養。首先從解決質量問題出發，引出“合格性”問題，進而過渡到標準問題、量具問題、計量（測量）問題，并最終得到判斷質量好快的結論。把質量分析和判斷能力、標準選擇和應用能力、量具使用與檢測能力貫穿到整個實驗當中，很好地詮釋出人才培養是應用專業知識解決實際問題的能力的教學目標。相互關系見圖1。

三、實驗方案實施

下面以“實驗一?搖工件外徑尺寸合格性測定”舉例說明。

1.質量分析和判斷能力的培養。產品質量工程專業面向社會培養高級質量工程技術人才，對質量概念的把握是整個教學計劃的重要支點。質量是“一組固有屬性滿足需求的程度”[4]。把抽象的質量概念具體化到實驗中，并通過學生的親身體會去“做質量”而不是“學質量”是本次實驗設計的總思路。實驗之前準備了四根實測外徑不同的待檢工件。見表1

實驗題目及要求如下：實驗室提供的四根工件分別是按照GBΦ13h9E，和GBΦ13h13E加工而成的。請對其合格性進行評價，并寫出判斷依據。對產品質量的同學來說，工件合格性的問題，就是對工件質量好壞的判斷問題。實驗命題的提出就在于喚起同學的質量意識，實驗之前，反復要求同學從“合格性”三個字體會質量的抽象內涵。

2.標準選擇和應用能力的培養。“合格性”或者“滿足程度”的內涵是標準問題。四個工件，加工標準不同，則驗收標準不同，測量工具不同，驗收尺寸極限不同，合格結論自然大相徑庭。實驗室為每組同學提供《光滑工件尺寸的檢驗（GB/T3177-1996）》供實驗中查閱，該標準規定了光滑工件尺寸檢驗的驗收原則、驗收極限、計量器具的測量不確定度允許值和計量器具選用原則[5]。由于實驗前并不明確每個工件的具體加工標準，這樣對于合格性的判斷必然首先在兩種加工標準中選擇一個，其次是驗收極限的確定，可見學生對實驗內容的逐漸理解就是對合格性檢驗標準的選擇應用。

3.量具使用與檢測能力的培養。由于選擇的加工標準和驗收標準不同，帶來了隨后測量手段的不同，實驗室為每個實驗小組配備有游標卡尺、外徑千分尺、量塊、立式光學計等測量工具。按照計量器具所引起的測量不確定度的允許值u1（簡稱計量器具的測量不確定度允許值）選擇計量器具。選擇時,應使所選用的計量器具的測量不確定度數值等于或小于選定的u1值5]。本實驗中，對公差等級為H9和H13的兩種工件，將會選擇游標卡尺和立式光學計兩個測量工具。驗收極限也相應不同。按內縮法確定的驗收極限分別為：GBΦ13h9E；驗收極限（12.9613-12.9957）mmGBΦ13h13E；驗收極限（12.757-12.993）mm。這樣四個工件的檢驗結果如表2

4.實驗過程中的問題。作為“互換性與技術測量”的課內實驗，理論教學中的配合相當重要，從幾次教學的實踐來看主要出現以下幾方面的問題：①由于對合格性理解不深入，從而不能把實驗要求同驗收極限、測量工具等聯系起來,很多同學無所適從，無法按照實驗設計的步驟完成。②部分同學對安全裕度、公差等級、不確定允許值等沒有掌握，對上下驗收極限范圍計算錯誤，結果造成“誤收”或“誤廢”。③部分同學對游標卡尺、立式光學計不能熟練使用，造成實驗最終結果偏差。

本文從“產品質量工程”的一個設計性實驗出發，把培養學生“質量分析與判斷能力”、“標準選擇與應用能力”、“量具使用與檢測能力”貫穿到整個實驗過程中，完成了學生理論學習同實際應用之間的結合。對“產品質量工程”的人才培養具有一定借鑒意義。

參考文獻：

[1]吳慶周.關于實訓教學的研究與實踐[J].職業，2010，（06）：66.

[2]郝愛芬,劉偉.互換性與技術測量教學質量改革與實踐[J].河南科技，2008，（7）：42.

[3]戴新.《互換性與測量技術》課程實驗教學改革[J].實驗科學與技術，2007，（6）：110-111.

[4]GB/T19000-2008/1809000：2005：5.

[5]GB/T3177-1996：130-132.

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抓住國家首批中職示范校建設的契機，加強“模具設計與制造”專業內涵建設，加大專業的課程改革力度，加快師資能力提高，使專業人才培養的目標和規格貼近企業，凸顯中等職業教育的針對性、實踐性和先進性，為社會培養適應需求的“模具設計與制造”專業高素質高技能人才。為了解目前模具行業對人才的需求、學校高級技能人才培養模式是否貼近企業需求，及模具高級工應具備什么樣的核心技能而開展調研。

二、調研形式與內容

（一）調研形式

由鹽城市高級技工學校牽頭，每個成員校負責其所在城市、周邊地區及其校企合作的大、中型制造和模具企業開展調研，及本校畢業生所在企業的調研，最終集成調研報告。

調研對象有企業行業專家、高校專家、企業高管及部門管理人員、專業技術人員、一線技術工人、職業院校和本專業畢業生。

（二）調研內容

1.企業專業技術現狀、發展趨勢。

2.企業的職業崗位、工作項目、典型工作任務情況。

3.企業對模具設計與制造專業人才的需求情況、職業能力與職業素質等方面的要求和建議。

4.對模具設計與制造專業建設及課程設置的建議。

5.畢業生調研：

（1）畢業生基本情況；

（2）被調查人對學校各方面（辦學、師資、專業建設等）的評價；

（3）被調查人的工作狀況；

（4）被調查人對模具設計與制造專業建設及課程設置的建議。

三、模具設計與制造專業人才需求情況

（一）模具行業發展現狀與趨勢

我國既是模具制造業大國，又是模具生產大國。目前，我國模具行業的最大市場是汽車、電子信息、家電和辦公設備、機械和建材行業。據統計，75%的粗加工工業產品零件、50%的精加工零件由模具成型，家用電器行業80%的零件、機電行業70%以上的零件也都要靠模具加工。全國模具生產企業達3萬多家，從業人員100多萬人。

目前本行業中低檔模具供過于求，中高檔模具自配率不足60%。據統計，2005年以來，我國每年平均要進口約20億美元的模具，主要為各類精密復雜模具及模具標準件。2010年首次實現模具外貿順差1.3億美元，預計未來一段時間內順差規模將會持續擴大。目前我國已形成了華南、華北和華東三大主要模具生產基地，長三角地區在模具制造數量和質量上的整體水平均已處于行業重要位置。今后數年我國模具工業仍處于快速發展期，將向大型、精密、復合高效、復雜多功能和長壽命發展。我國模具行業發展主要趨勢有以下幾方面：

一是模具生產將繼續朝著信息化、數字化、精細化、高速化、自動化、智能化、標準化的方向發展；模具企業將進一步技術集成化、設備精良化、產品品牌化、管理信息化、經營國際化。

二是行業巨頭將浮現，部分模具企業已成為上市公司，在已公布的95家中國重點骨干模具企業的名單中包含了中國汽車覆蓋件、大型精密塑料、塑料異型材、鑄造模具重點骨干企業等大類模具企業。有更多的企業越來越重視創新、品牌、專利、高新技術等核心競爭力，模具重點骨干企業隊伍將會不斷擴大，并且會在行業中發揮越來越大的作用。

三是公共信息服務平臺將會得到更快發展，模具城快速形成，促進專業市場和生產基地的形成，提高區域經濟競爭力和影響力，為打造區域品牌發揮著積極作用。全國“模具城”共有30個左右，如浙江余姚模具城、昆山江蘇省模具工業實驗區、寧海模具城、中國（泊頭）汽車模具之鄉、黃驊模具城、成都模具工業園、北侖模具園區、大連模具城等。

可以說我國模具工業與國外同行的差距在縮小，發展前景廣闊，企業在應對當前形勢下，也面臨全行業的經營理念提升，產品結構優化，技術自主創新，管理從粗放式向信息化集約式轉變。很多中小型企業的發展還存在技術、資金、人才的困擾。在高技能人才的培養、使用、激勵機制方面還有待進一步完善。

（二）模具行業從業人員基本情況

隨著模具工業的快速發展，模具新技術的廣泛普及，行業對模具專業人才的需求呈不斷擴大趨勢，很多高中職、技師學院學生成為企業的骨干；但企業在金融危機中復合型、高技能型人才短缺現象變得十分突出。長三角、珠三角等經濟發達地區低技能型人才飽和，對新型高技能人才的需求量較大；欠發達地區企業復合型技能人才總量偏少，年齡老化。全行業人才流動呈加速趨勢。

（三）模具專業對應的職業崗位分析

1.模具設計與制造專業對應的職業崗位

模具設計與制造專業畢業生從事的職業崗位主要有：冷沖模設計、塑料模設計、銑刨磨設備操作與熱處理、電加工設備操作、數控設備操作、模具產品檢測、模具裝配調試、模具設備操作、模具修理、模具設備生產管理、模具產品營銷與售后等。

其分布情況如下圖所示。

圖1 模具設計與制造專業對應的職業崗位分布情況

2.從業人員崗位數量分布基本情況

模具技術應用領域廣泛，幾乎涉及了各種行業，在機械、汽車、數控、電子等行業應用尤為突出，且對應的職業崗位門類繁多。從模具專業主要職業崗位分布情況看，由于市場營銷與售后、生產管理、模具修理這三類崗位人員所占比例低，絕對量少，分析缺乏代表性，因此僅對模具設計、模具制造、產品檢測、模具裝配調試、模具設備操作人數分布情況做分析，其分布情況如下圖所示。

圖2 模具設計與制造專業從業人員人數分布情況

模具設計與制造專業對應崗位人員職業技能等級主要分高級技師、技師、高級工、中級工和初級工五個等級。調查結果顯示，高級工比例最高，達到50.1%，主要從事零件生產、模具裝配、調試等；技師比例27.0%，主要從事模具設計、設備維護等；中級工比例18.8%，主要從事銑刨磨和產品銷售與售后。企業將模具設計與制造專業從業人員實際操作技能放在最重要位置，因此一般從業人員都持有與崗位相關的國家職業資格證書，但高級技師的比例（2.6%）顯得較低。

職業崗位人員年齡相差較大，有近20歲的，也有50多歲的，在20歲至40歲年齡段人數最多，20～30歲年齡段幾乎占了一半。但高級技師中青年的比例不高，出現了脫節現象。各年齡段的分布比例如圖所示。

圖3 模具設計與制造專業從業人員年齡分布圖

模具設計與制造專業對應的職業崗位從業人員基本接受過中職以上教育，中職（高中）、大專學歷占了絕大部分比例。顯而易見，中、高職層次的畢業生有著廣闊的就業前景。

圖4 模具設計與制造專業從業人員學歷結構分布圖

從業人員的月工資收入如圖5所示，2000～3000元占的比例最高，主要是從事一線生產，3000元以上的多為模具設計和管理崗位，在設計崗位月薪5000元以上的比比皆是。在調查中我們發現，工資收入的崗位與地區差異比較明顯。

圖5 模具設計與制造專業從業人員工資收入分布圖

3.企業近三年模具設計與制造專業人才需求

多數企業近三年模具設計與制造專業所需人數呈增長態勢，如圖6所示。

圖6 企業近三年模具設計與制造專業所需人數分布情況

調研顯示模具設計與制造專業目前需求量較大的崗位有：銑刨磨操作與熱處理、模具設備操作、模具裝配調試、電加工操作。其中，模具裝配調試、銑刨磨操作與熱處理人才需求量占有較大比例。企業希望學生既要有扎實的專業理論知識，又要有較強的動手能力，能解決生產實踐中的具體問題，其職業崗位能力真正達到高級工相應的理論和技能水平，能盡快適應工作崗位。

4.模具設計與制造專業相應職業資格證書分析

在調查中發現，從業人員基本都擁有與本專業相關的國家職業資格證書如工具鉗工、線切割操作工、數控銑、高級繪圖、計算機應用等各類證書；同時認為如團隊協作、愛崗敬業、獨立分析問題與解決問題能力在校期間須進一步加強。企業普遍要求畢業生具備良好的職業素養，較好的知識水平和較強的職業技能，具有一定電氣知識。因此模具設計與制造專業的學生在電氣方面的知識和技能需要進一步提升，增強學生適應企業需求的職業崗位能力。

四、中職校模具設計與制造專業現狀調研

（一）模具設計與制造專業就業崗位分布情況

各成員校近三年模具設計與制造專業畢業生就業崗位分布情況如表1所示，就業率接近100%。畢業生分布在模具制造、家用電器制造、電子元器件（如燈飾）制造、汽車制造、船舶制造、數控加工類企業等；其中一線產品生產居多，生產管理、行政管理、銷售與售后崗位較少。

表1 模具專業就業崗位分布情況

（二）模具設計與制造專業教學情況

課程設置有“冷沖模設計”“塑料模設計”“機械制圖”“機械設計基礎”“互換性與技術測量”“機床夾具”“機械工程材料”“模具制造工藝學”“金屬切削原理與刀具”“工程力學”“數控技術”“精密檢測技術”等。使用的教材種類繁多，有勞動版高職高專教材、機械工業版、高教版、郵電版規劃教材、校本教材（或自編講義）等。

開設實訓（實驗）有“模具鉗工工藝與技能訓練”“車銑刨磨工藝與技能訓練”“模具裝配與調試”“液壓與氣動技術”“電子電工技能訓練”“VB”“UG”“CAD”“Solidworks”“數控加工”“電加工工藝與編程”“夾具設計與制作”“模具設計與制作”。

調查顯示，模具設計與制造專業師資數量基本滿足需要，理論教師占35.8%，實習教師占11.9%，一體化教師占52.3%。其中高級職稱占16.2%，中級職稱占42.7%，初級職稱占41.1%。

目前模具設計與制造專業教學存在著如下問題：

1.專業培養目標不明確：學校專業培養目標和企業崗位目標有明顯差距，存在脫節現象。

2.缺乏與企業全面合作辦學的機制：還沒有做到完全根據企業需要辦學。

3.教學理念、教學方法、教學手段相對落后：“能力為本位”的先進教學觀念還沒有形成，“教師為中心”的灌輸式授課仍在課堂教學中唱主角，行為引導、任務驅動法的效用還沒有完全體現，一體化教學在師資、教室、教材方面還有很多瓶頸。

4.課程體系與生產實際有較大差距：基礎課程量偏大、傳統課程多、一體化課程還須進一步加大，職業指導設置不夠合理。

5.教學內容陳舊：課程傳統，教材陳舊，教學內容相對滯后。

6.教學設施配置不夠合理：先進的實訓器材和設備數量不足，精度落后于企業要求。

7.專業教師的實踐教學能力不夠強：“一體化、雙師型”教師不多，理論教學與實踐教學未能有機融合。

8.生源素質亟待提高：學生接受知識與技能的能力呈下降趨勢，企業所要求的職業素養在部分學生中難以得到體現。

五、調研建議

調查反映行業（企業）對本專業畢業生有著較大需求，特別是高級工層次人才缺口較大，而目前學校培養學生的實際能力與行業（企業）要求存在著一定距離，要縮小這一差距的有效途徑是進行課程改革。為此，結合調研結果，協作組從專業培養目標與專業方向設置、專業課程設置、專業師資、實訓條件配置等方面對模具設計與制造專業高級工職業功能模塊教學體系培養方案的開發與研究提出以下建議：

（一）本專業人才培養中分解目標框架構建（詳見“人才培養方案”）

（二）人才培養模式與課程體系改革

1.改革人才培養模式

改革傳統的三段兩站式（“三段”即在校教學分基礎課、專業理論課、生產實習課，“兩站”即校內基礎理論學習和基本技能訓練，企業綜合技能和適應能力實習）技能人才培養模式，建立“一體化、三合一”（以國家職業標準為依據、以工作任務為導向、以綜合職業能力培養為核心的“一體化”人才培養模式，實現理論教學與技能訓練融通合一、能力培養與工作崗位對接合一、實習實訓與頂崗工作學做合一）的人才培養模式。

2.建立崗位職業能力為特征的職業功能模塊課程體系

深化課程改革，建立職業功能模塊課程體系，根據技能人才培養特點，以職業功能模塊課程體系取代學科體系，以校企合作開放性辦學模式取代傳統封閉式辦學模式，以任務引領型的“一體化”情景教學方式取代傳統理、實分離的課堂教學方式，為學生提供體驗完整工作過程的學習經歷和積累工作經驗的環境，為學生的終身職業生涯發展奠定基礎。

（1）通過人才需求調研與分析，明確專業培養目標，確定職業崗位群。

（2）通過崗位群工作任務分析，明確職業崗位群的主要工作任務，結合模具制造工要求確定專業基礎能力、專業職業能力、專業拓展能力和職業素質要求。

（3）通過課程分析，以工作任務分析表為依據，將工作任務轉化為教學任務并劃分課程門類，根據課程體系的邏輯主線序化課程，選擇項目載體，并進行實踐知識和理論知識的分配整合。

（4）通過課程分析，總結模具設計與制造專業以項目課程為主體的專業培養方案。總體結構包括四大部分：專業基礎課程、職業能力課程、能力拓展課程、職業素質課程。

（三）模具設計與制造專業培養目標與專業方向調整

模具設計與制造專業畢業生的就業率較高，企業對本專業高級工層次人才的需求量較大，但目前學校培養的本專業高級工人才不能滿足企業的崗位需求，究其原因主要是專業培養目標與專業方向和企業有一定距離、學生的職業崗位能力不強、學校教學模式有待改進等。根據本次調研，為徹底解決上述問題，協作組就本專業高級工層次的“培養目標與專業方向”做出如下建議。

1.培養目標：面向生產企業，掌握本專業職業崗位所需的專業知識及專業技能，能設計小型、通用典型模具，會裝配調試模具，能使用電加工設備進行零件加工，具有一定的車銑刨磨及數控加工知識，具有本職業崗位的四新知識，能對本行業企業進行生產管理和質量管理的高級實用型職業技術人才。

2.鑒定工種和等級：工具鉗工、模具制造工高級工職業資格；高級繪圖員、車銑刨磨初級工、電工操作證。

3.專業方向：小型、通用模具的設計，模具的安裝、調試，模具修理，模具零件數控加工、電加工和機加工等。

（四）模具設計與制造專業課程設置

為保證專業培養目標的實現，課題的開發、實施與評價應緊密圍繞培養目標和專業方向進行。

課程設置要擺脫學科課程的框架束縛，建立“課程設置與工作任務密切聯系，以工作任務來整合課程內容”的課程結構，從崗位需求出發，結合職業技能要求，構建任務引領型專業課程，構建模具設計與制造專業高級工職業功能模塊教學體系，所設置的課程要便于“工作情境”創設，采用“項目教學法”。

表2 建議設置的專業課程

（五）模具設計與制造專業教學資源配置

1.專業師資

專業師資是專業建設的關鍵內容之一。重新定位的本專業對專業教師提出了更高的任職要求：

（1）專業師資的基本要求：具有相應技術等級和教師資格證書；

（2）專業師資的技能要求：從事專業教學的教師除具有人力資源和社會保障部規定的學歷、教師資格要求外，新任的專業教師應達到該工種技師或以上技能等級；

（3）師資隊伍的結構要求：本專業師資隊伍結構合理，應有專業帶頭人一名，各課程要有課程帶頭人至少一名，中青年教師應占一定的比例；

（4）其他要求：所有專業教師都具有實施實踐性教學的能力，專業教師在任教的兩年內要有從事生產實踐（一般不少于3個月）或參與生產實踐（技術改造或技術研發）的經歷。

可通過以下途徑進行師資隊伍建設和改善師資隊伍結構：

（1）業務進修：業務進修主要側重于專業技能和實踐性課程教學能力的提高，四新知識和復合知識的學習，專業課程教法研究等；

（2）企業引進：新進教師應首先考慮從相關企業引進，也應考慮從企業引進具有2～3年生產實踐經歷的大學畢業生；

（3）聘用兼職：通過各種途徑聘用從事本專業相關工作、具有豐富實踐經驗的工程技術人員、技術工人擔任兼職教師，專門化方向課程的教學可以由校企合作辦學的企業方工程技術人員承擔。

2.專業一體化實訓室等教學設施建設

專業實訓室的建設除符合一般的教學要求外，還要盡可能創設“工作情境”；教學設施配置合理，具有一定的先進性，符合“四新要求”；教學工位要符合課程內容和在學人數的要求；一體化室要體現直觀性教學需求；要具有職業技能訓練的必備條件；要具有安全、衛生、規范的勞動環境和條件。

根據本專業課程設置，建議設置如下一體化實訓室（區）：鉗工基本技能實訓室、機械原理實驗室、機械制圖與AutoCAD實訓室、模具材料與熱處理實訓室、機床夾具設計與制作室、液壓與氣動實訓室、計算機應用技術實訓室、互換性與技術測量實訓室、電工及機床電器實訓室、模具鉗工一體化實訓室、模具機加工實訓區、模具電加工編程與實訓區、模具數控實訓區、模具裝配調試與維修實訓室、模具CAD/CAE/CAM室、模具設計室、模具加工成型區、精密檢測與反求技術實訓室等。

（六）加強校企合作與工學結合運行機制建設

1.進一步完善校企合作、工學結合運行機制

進一步完善模具設計與制造專業校企合作運行機制。完善已經成立的校企合作專業委員會，充實人員，提高層次，定期開展活動，強調實效。

2.實施冠名辦班，做到“五共同”

與企業開展冠名辦班，專門為企業培養符合企業生產工藝技術流程需要的技能人才。在合作過程中，力求做到共同組織招生宣傳、共同制訂教學計劃、共同商定教學內容、共同實施教學過程、共同進行教學評價。

3.成立模具名師工作室

以各成員校名師牽頭，吸收全國技術能手、江蘇省專業帶頭人等骨干教師參加，與企業合作，聘請行業企業專家以及高校教授共同參與指導，建立模具名師工作室。一是進行模具產品研發，同時加大模具設計與造型應用軟件UG、PROE、Solidworks的投入；二是通過工作室的平臺培養“一體化”教師；三是為地方企業提供模具專門人才培訓，服務地方經濟；四是提供模具產品設計指導。

4.加強校外實訓基地建設

依托江蘇模具行業企業，建設校外緊密型實習實訓基地，與規模型企業建立集教學、實習實訓、技術服務及員工培訓于一體的穩定的校外實訓基地。基地有專門的崗位供學生工學交替輪流上崗，企業技術人員和能工巧匠擔任實習指導，學校教師和企業有關人員全程進行管理；學校派教師深入基地對企業一線員工進行培訓，參與技術研發；同時，學校青年教師定期到基地接受鍛煉與培訓。

5.校企共建模具實訓室