導語：如何才能寫好一篇產品成本控制，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

【關鍵詞】產品 成本 控制

所謂成本控制，是指在成本計劃的基礎上，對比標準成本、定額成本以及費用預算等計劃指標來具體核算企業實際發生的生產費用和產品成本，分析、揭示、反饋成本計劃的執行情況，找出產生成本差異的原因。成本責任是誰的責任，是人的責任，是管理者的責任，它體現了現代管理以人為中心的特點。如何落實成本責任，降低成本費用，是解決問題的本質所在。

一、中小企業成本控制現狀

雖然我國提供給中小企業的外部環境越來越寬松，對中小企業扶持力度也在不斷增強，然而提高經濟效益的根本途徑是要積極開展成本管理活動，其中，成本控制又是成本管理中的重要內容。如今許多中小企業的成本控制現狀卻令人擔憂，管理者對成本控制的理解存在著諸多誤區，并由此導致中小企業經濟運行質量不高，難以做大、做強并全面地參與市場競爭。因此必須對其加以改進和完善。

目前中小企業的管理者們逐步認識到了成本的重要性，也加強了成本規劃和控制，但是仍然有很多企業不能充分理解其成本行為，成本管理還存有很多缺陷，還處于傳統的成本管理模式下，具體表現為

（1）重投產后的成本管理而輕產品設計成本管理。受傳統管理模式的影響，中小企業的管理者只注重對生產過程中各種耗費進行控制，而忽視對生產前的研究開發成本的控制，現代的管理者已經認識到知識的重要性，往往也重視企業產品的開發， 但遺憾的是，卻少有人能對產品的設計和開發的成本進行控制， 結果，企業花大價錢的投人，卻得不到相應的回報。

（2）降低產品成本沒有從戰略層面考慮， 忽視對企業價值鏈的分析。中小企業的管理者已經注意到通過降低成本來增加利潤，因而加強了對成本的控制，但降低成本并不一定增加利潤， 例如，成本雖然降低了，生產出的產品卻賣不出去， 產品滯銷， 就不會產生利潤。

（3）重成本降低輕成本效益分析。成本降低了，企業就有效率了， 許多管理者有著這樣的觀點。其實不然，企業如果能及時地進行成本效益分析，就能通過成本效率比，找出成本低、效益高的產品，對其增加投人，而減少成本高、效益低的產品。

（4）短期成本和長期成本結合不夠。中小企業多考慮的短期成本而長期成本考慮不夠。主要表現為關鍵技術設備落后、更新速度慢， 技術引進與接納的能力十分欠缺， 且意愿嚴重不足， 尚未在人才、投人、合作研究等方面形成有效的創新機制。

二、中小企業生產成本控制方面存在的主要問題

（1）成本控制僅局限于生產活動和降低成本。在知識經濟下的今天，科技的含量在產品成本中占有很高的比重，相對而言， 產品的制造成本比重越來越低。傳統的成本控制仍只注重對生產過程中各種耗費（即顯性成本） 進行控制，而忽略了決策成本、籌資成本、研發成本、供應成本、營銷成本（即隱性成本） 的控制。也就是說， 傳統的成本控制更多的重視顯性成本控制， 忽視隱性成本的重要性。例如， 重視職工降低成本， 輕視領導決策失誤成本， 企業的規章制度通常都嚴格地指出了企業職工在浪費與節約方面的懲罰和激勵措施， 而較少或根本不提領導的決策失誤所帶來的損失。這在家族式的中小企業中表現的尤為明顯。

（2）管理者對成本控制缺乏全面觀點。許多管理者認為企業應追求各個過程成本的最小化。這樣才能達到整個價值鏈的成本最小化， 即成本控制為“點”的概念。成本控制“面”的概念是對成本管理“點”的概念的否定，它認為企業并不一定追求各個過程的成本最小化， 應追求整個價值鏈的成本最小化。因為后一過程的成本管理是建立在前一過程的成本管理的基礎之上的，但前一過程的成本最小化并不意味著后一過程的成本最小化，更不意味著整個價值鏈的成本最小化。

（3）物資管理方面存在的問題。材料物資是生產成本控制的重要內容。許多中小企業庫存的原輔材料、半成品、產成品等物資的數量逐年遞增，甚至是成倍增長，但物資的存儲空間、管理人員的素質和數量并沒有按比例相應增加。材料的使用很少經過精確的計算，驗收和領用缺乏有效的監督控制， 量化管理體系不完善，盤存不及時，財產清查不嚴格，材料物資的日常管理缺乏科學、規范的制度。

三、加強中小企業成本控制的管理對策

針對我國中小企業成本控制的局限性，應從以下幾個方面加強中小企業成本控制。

（1）建立嚴格的完善的現代成本控制體系。加強中小企業財務管理，及時對較大金額費用進行分析決策， 這些具體制度必須是成文的、系統的、剛性的、責權明晰和長期有效的。實施目標成本控制， 實施管理創新。控制成本以降低售價是提高企業經營競爭力的主要方式之一， 目標成本控制通過外部市場內部化， 使企業形成一種內在競爭機制。

（2）樹立“以人為本”的經營理念。成本控制的關鍵因素在人，樹立“以人為本”的經營理念，對中小企業的發展具有深遠意義。“以人為本”的經營理念要求尊重人才、尊重知識和技能。企業勞動生產率的提高，歸根結底決定于企業員工基本素質的提高。因此，企業要不斷地創造機會鼓勵職工學習新技術、應用新工藝、新技術和新工藝的改進和提高。

（3）規劃目標利潤，分解目標成本。追求利潤是企業生產經營的重要目標之一。企業可以根據歷史資料等信息，首先確定目標利潤；再根據計劃期的銷售業績等指標預測目標利潤，并據此確定企業的目標總成本，作為成本控制的上限；然后，根據以往的資料，確定產品生產成本占企業總成本的比例，推算生產成本總額；最后，依據材料成本、人工成本和制造費用等具體成本項目占生產成本的比例，逐步分解直接材料目標成本、直接人工目標成本和制造費用目標成本，以此作為生產環節材料成本、人工成本、制造費用的控制目標。

篇2

1.從種植業成本來看，農業成本包括基本的材料購置，比如種子、種苗、化肥、農藥等，還包括人工費工資和福利等，如果含有機械作業，成本中還包含機械作業費、灌溉費等費用。農業成本控制的難點在于對人工費用的計算，由于兵團廣泛使用的是“兩費自理”。農業生產人員的人工費用直接跟經營狀況相關，這使農業成本的計算中人工費用較為棘手。

2.農業成本控制的觀念需要轉變，傳統農業的管理，受天氣季節的影響非常大，不少人認為農業就是靠天吃飯，農業的成本的計算和控制用處不大。二是由于農業是一項長期的投資，認為農業成本的控制很難看出效果。三是對于現代化農業，是集生產、加工、運輸、銷售與一體的綜合性經濟活動。中間涉及的環節很多，影響農業成本控制的相關因素很多。許多團場農牧業生產由承包戶來做，至于是否進行成本控制也是由承包戶自己說了算，沒有一個系統管理體制，對農業生產成本的控制難以實現系統、全面、有效地監控。

3.收入與成本的差額是農產品的凈收益，農民除了考慮生產投入外，還必然要考慮相關的稅費的輕重。農業成本的控制需要健全的法律法規，對農產品的品種選擇、品種結構優化、成本費用的有效投入都有影響。

4.農業循環經濟的出現，現代農業除了對外銷售農產品外，剩余材料還可以進行再生產使用，比如說種子、飼料、工業用的原材料，這部分再生產投入的計價，分為市場價格和企業內部消化的價格，從而影響到了下一輪產品的成本控制。

二、農業成本控制存在的問題

1.農業成本的確認問題，農業成本包括種子、化肥、種苗、農藥、水費以及人工和機械等費用，其中人工費用成本的計算往往涉及投入到農業下一輪生產中的比例，比如農業的收入，農場主既有用于個人消費部分，也會投入一部分進行生產活動，如何區分便是一個難題，另外人工費往往受到產量和市場的影響，無法事先估算，特別是非國有農業企業的人工費用，如果產量不佳，必然會比往年有所減少。另外，成本的確認還要涉及到耕地等固定資產的估價、往年費用的估價、主產品與副產品成本的計算等。

2.耕地、草原、礦山等固定資產盡管不提折舊，但作為耕地的土地是農業生產必不可少的一部分，要形成耕地，需要進行開墾、整理，必然會發生土地投資。這些投入雖然會提高農業的生產成本，但是會提高農業產量和抗災害能力。另一方面也是生產消耗的一部分，評估購買的土地產量的豐厚程度，與地形、土壤、水源以及天地必不可分，如何控制投入成本來達到預算的產量，也是需要解決的問題之一。

3.成本控制的一般程序是：確定成本控制的目標，計算實際執行后產生偏差的范圍，比較兩者的差異，分析原因，提出改進措施，執行成本控制。一般來說，農業成本的控制需要全程監控，比如事前預測、事中記錄、事后對比等。農業成本在控制過程中如果發生不可避免的偏差，例如，發生自然災害，農業產量和質量受到損害，需要根據受災的程度對原來的成本目標進行修改。如果農作物的產量不佳，不適宜種植，可以改種其他作物，重新確立下一輪的成本控制目標。農業成本控制的難題之一就是農業的生產周期過長，尤其是種植業，農業成本控制的環節相對較為松弛，會加大成本計算的差異化。

三、農業成本控制的措施

1.轉變成本控制的舊觀念，農業成本控制是提高農業生產效率，節約農業生產資源和成本的有效途徑。從整體的農業生產來看，農業成本是可以控制的而且農業成本的控制在節約資源和提高效益方面是十分必要的。樹立科學的農業成本控制觀念，包括效益控制觀念、目標控制觀念、相關控制觀念。成本控制下的費用支出相對減少，提高了農業的效益，特別是受災后，原來農業成本控制的目標效益，只要沒有改變，就應該遵循這一目標，安排各項工作的進展。成本控制是一個系統的工程，尤其是對于農業來說，歷時較長，而且中間涉及企業的各個方面，與農業生產管理結合、農田基本建設結合等等，做到系統全面的成本控制。

2.制定合理的控制目標。成本控制不僅僅需要考慮成本本身，而是需要考慮到長期的生產發展和生產基礎。一是配合團場農業的發展戰略，通過成本控制獲取成本優勢，在團場競爭中提高競爭力。在國有企業管理中，可以進行總場到分場的縱向目標控制，實行責任追究制。在團場農業戰略允許的范圍內，降低成本范圍，取得利益的最大化。

3.降低成本，對增加利潤有明顯效果，降低成本有兩條途徑：一是在既定的生產規模，技術水平，質量標準下，可以通過降低資源消耗、提高勞動生產率、合理組織生產等方式降低成本；二是通過改變生產技術，提高企業的生產技術配置，提高技術裝備水平，利用新技術、新材料、新工藝達到降低成本的辦法。后一種短期效果不明顯，但是長期來對降低成本有著重要作用。

4.加強成本管理人員的培訓，所有產于生產經營的相關人員，從管理人員到生產基層人員，只要與農業成本控制相關的人員，加強成本控制意識，建立健全的成本控制體系，對每個人在生產環節的對農業成本投入進行記錄和核算。增大團場職工的人力資本投資：加強人員的專業知識，提高專業技能，職業道德等。做好全成員參與成本控制，避免出現某個生產環節處于真空狀態，成本無法的得到確認。

5.加強農業與其他產業的聯系，控制農業生產成本。農業企業不同業別之間緊密聯系，應該參考與之相關的業別的成本控制，計算與其他業別的成本費用轉移，實行全方位、關聯式的成本控制，對提高農業生產效率有更大的實效。

6.對農業生產結構調整、農業生產方式優化升級等做好預算研究。農業投資的特點是：投資數額巨大、回報期長，農業投資常常會發生投資后資金流動性降低、投資收益率低得特點。如果不做好農業成本控制，會收不到預期增產的效果。只有在進行科學的項目分析，做好結構調整的預算，才能降低農業結構成本。7.合理選擇成本控制方法，農業成本控制方法包括，目標成本控制法，定額成本控制法，責任成本控制法等。其中責任成本控制法和定額成本控制法，兼有成本考核的作用。而目標成本法是團場農業中較為常見的方法。農業成本的控制方法選擇要根據農藝特點及其生產組織方式，加強預算的彈性管理。根據經濟和市場的變化，合理調整成本目標，做好事先、事中控制，而且根據不同產業之間的聯動成本，做好對團場農業成本的控制。

四、結語

篇3

1.降低采購成本更有利于提高糧食加工企業的市場競爭力

隨著國內市場經濟國際化發展，國內企業不僅僅面臨國內行業的市場競爭，更要時刻準備著應對國際行業的競爭壓力，只有這樣才能在對外開放地市場競爭環境中占得先機。目前，國內知名的食品加工企業都意識到采購環節產品成本控制的重要性，比如河南大程糧油集團股份有限公司，自中國加入世貿組織以來，在保證生產品質不變的情況下，不斷的降低采購成本，用總成本領先戰略，成就了資產高達14.3億元的“偉跡”，成為國內同類糧食加工企業中的佼佼者，有效提升了國內外市場企業的競爭力。由此可見，降低采購成本在提高糧食加工企業市場競爭力的提高中占越來越重要的位置。

2.降低糧食加工企業總成本的關鍵是降低采購成本

就世界范圍的企業而言，企業的采購成本在經營成本中占據著重大的比例，有的甚至高達總成本的60%。而就國內糧食加工企業而言，這一比值要高很多，有資料統計顯示，國內糧食加工企業的采購成本占總成本的70%左右。單從這個關系的比例，可以清楚的看到糧食加工企業成本中采購成本占據主體和核心地位，采購成為糧食加工企業降低成本的主要途徑。由此可見，降低糧食加工企業總成本的關鍵是降低采購成本。

二、糧食加工企業采購成本控制管理不善的問題

1.不規范的采購制度

雖然企業中有相關采購制度的制定，但是與完善的程度還有很大的距離。如此不規范的采購制度，一定程度上導致無章可依的采購活動，出現采購不及時或是采購質量不穩定等情況，也讓采購工作有進行暗箱操作的機會，增加不必要的浪費和采購成本，給企業帶來重大損失。

2.供應商管理不到位

控制采購成本的關鍵之一就是優選供應商，但是，在選擇供應商方面很多糧食加工企業處于被動地位，導致不少選擇的供應商并非最優，無形中增加了采購成本。另一方面，由于缺乏長期合作意向，不少供應商與生產企業多是一手交錢一手交貨，貨款兩清后走人，從而會影響到采購成本。

3.庫存量管理不合理

在糧食加工生產過程中，有時會遇到生產部急需某種原材料而庫存不夠的問題。在這種情況下，采購部門就不得不忙于采購，知道行情的供貨商，肯定會瞬時提升采購價格，導致采購成本增加。當然，也有庫存水平過高、過多，占有生產成本太多的采購資金，導致成本浪費的問題。這些問題都是平時不做好庫存管理，缺乏對采購需求的分析而造成的。

4.采購人員管理不善

要想使企業的采購成本降低，必須有一批高素質、懂業務的采購人員，做好采購工作。有一些企業不注重對采購人員的管理和培訓，在實際工作中，會出現各種采購問題，增加了采購成本，影響企業效益。

三、探究糧食加工企業產品成本控制的策略，優化采購成本管理

針對目前成本控制方面出現的問題，本文認為應采取如下策略對采購進行優化管理，實現產品成本的控制。

1.規范和完善原料采購制度，嚴格控制采購成本

制度能約束人的行為，也能激勵人的潛能。不規范的采購制度，使著采購工作無章可循，為采購工作的暗箱操作提供了可能。規范和完善原材料的采購制度：第一，對采購產品的流程、商品采購的申請進行嚴格規定；對相關部門的責任、關系和各種商品采購的規定；對方式、報價和價格的審批等。第二，對于與本企業建立良性供貨關系的供應商應該重點標示，將其詳細的聯系方式、廠家廠址、交付款條例、供貨品質、匯款賬號、交貨信譽等等一一做詳細記錄，成立專門的專屬檔案，便于今后歸類管理。第三，建立價格檔案、價格評價體系以及商品采購的標準價格。企業的采購部門對每一批采購商品的報價與歸檔的材料價格進行比較，對價格差異的原因進行分析，建立一個所有采購商品價格的檔案。財務部對材料的重點監控應該根據定期制定采購價格標準的產品標準成本和市場的變化，針對重點材料的價格建立價格評價體系。

2.加強供應商管理，建立戰略協作伙伴關系

糧食加工企業要想在激烈的市場競爭中占得先機，物資供應鏈就必須要既穩定、又優質。換句話說，必須要對供應商加強管理。第一，對供應商的綜合素質進行優選，與其建立長期固定的合作關系；第二，當目前供貨商不能滿足企業發展需求時，必須要有針對性地進行調整；第三，定期調查考核供貨商的企業發展狀況、信譽度、供貨能力等等，并結合調查情況做綜合性地評價；第四，優選優質企業，商討長期合作意向，建立戰略協作伙伴關系。通過這一系列的措施，既可保證采購物資質量過硬，又可在長期合作中謀求低廉的價格成本，從而達到降低采購成本的目的。

3.加強采購產品庫存管理，維持合適的庫存

提升庫存管理效率，重要前提就是企業能夠不間斷地、有節奏地生產，這樣可有效控制庫存資金，降低采購成本。結合各糧食加工企業生產管理實踐，建議采用零庫存策略，有效完善庫存管理。所謂的“零庫存”對商業企業和工業企業來講是一種全新的庫存理念和重要分類概念。零庫存的含義是倉庫儲存形式的某種或某些種物品的儲存數量很低的一個概念，即不保持庫存，甚至可以為“零”。一，對一些離公司比較近又不會立即危及生產的品種，由供應方按公司的要求保持成品庫存的一定數量。二，對部分必須保持一定庫存儲各的零散用料及關鍵品種，由供應方在公司倉庫存放一定數量的產品，所有權仍歸供方。無論如何操作，零庫存的重要前提就是保證企業生產加工的順利進行，如果脫離這一實際，談什么都是毫無意義的。

4.加強采購人員培訓和管理，建立一支德才兼備的優秀采購隊伍

采購是一項專業性活動，同時也是一項對人道德考驗的活動，要求采購人員不僅能保證為企業的生產提供所需的物料和服務，爭取到最低的成本，使存貨和損失降低到最低點，還能在很大程度上提高自己產品質量和服務。對于在采購工作中出現的種種問題目前，糧食加工企業中管理人員拿回扣、暗箱操作等問題甚為嚴重，在一定程度上導致劣品高價商品屢見不鮮，一定程度上導致采購成本居高不下。因此，對采購工作人員要加強管理。首先，加強采購人員的職業培訓，通過不斷地學習，提高業務能力、提升其職業素養、增強其職業道德，強化主人翁意識。其次，建議落實輪崗制，對于同一采購管理崗位每年進行一次調換。最后，嚴格監督懲處力度，一經發現，立馬辭退，提高其對此問題嚴重性的認識程度。通過培訓和管理，建立一支優秀的采購隊伍，使其不僅能保證為企業的生產提供所需的物料和服務，爭取到最低的成本，使存貨和損失降低到最低點，還能在很大程度上提高自己產品質量和服務。

四、結論

篇4

關鍵詞：成本控制；戰略成本；目標成本；價值工程

中圖分類號：F275.2 文獻標志碼：A 文章編號：1673-291X（2012）13-0144-02

在當今日趨激烈的市場競爭環境中，一個企業之所以能生機勃勃，除了技術領先，適銷對路外，強有力的成本控制也是一個不容忽視的因素。所謂成本控制是指運用現代成本會計的各種方法，使各項成本達到預期標準的一種措施，其實質是在現有企業環境下，提高有限資源的合理配置，減少浪費。下面從兩個方面加以說明：

一、樹立戰略成本的新觀念

戰略成本觀念是指企業高層管理人員對成本管理的重視度上升到戰略層面，即從項目立項起就注入成本思想，確立具有長期發展的“戰略成本意識”。將成本管理視為一項系統工程，強調整體與全局，對成本管理的對象、內容、方法進行全方位的分析研究。一方面，為使企業產品在市場上具有強大競爭力，成本管理就不能再局限于產品的生產（制造）過程，而是應該將視野向前延伸到產品的市場需求分析、相關技術的發展態勢分析以及產品的設計；向后延伸到顧客的使用、維修及處置。按照成本全程管理的要求，就會涉及到產品的信息來源成本、技術成本、后勤成本、生產成本、庫存成本、銷售成本以及對顧客的維修成本、處置成本等成本范疇。對所有這些成本內容都應以嚴格、細致的科學手段進行管理，以增強產品在市場中的競爭力，使企業在激烈的市場競爭中立于不敗之地。如在產品設計階段推行價值分析，就是一種技術與經濟相結合的成本管理手段。另一方面，隨著市場經濟的發展，非物質產品日趨商品化。與此相適應，成本管理的內涵也應由物質產品成本擴展到非物質產品成本，如人力資源成本、資本成本、服務成本、產權成本、環境成本等等。

一般企業只強調生產經營過程中的控制，并以“產品”為核心和起點。從戰略成本管理的角度看，產品設計階段在產品的壽命周期中雖然所占時間不多，但對總成本的影響卻相當大。統計數據表明，產品成本的60％~80％是在產品設計階段就已確定，產品進入生產階段后，大部分成本成為約束性成本，后續階段控制余地不大（如圖1所示）。

注：Fabrycky，W.J.and B.S.Blanchard.“Life-Cyele Cast and Economics Analysis”1991。

設計成本是具有決策性的成本。產品設計費用只占產品總成本的5％，卻決定了產品成本的60％～70％。一般企業對設計成本的認識不足，較少控制設計成本。一旦產品設計確定并投入生產，除批量和壟斷因素外，產品對企業價值和顧客價值的成本效益的影響就基本確定，設計不合理所引起的產品性能和經濟性方面的先天不足是生產過程中采取質量和成本控制措施所無法挽回的，在產品設計定型后再進行價值分析，已經為時太晚。因此我們應該將目光放得更前一點，以研發過程的成本控制作為整個產品成本控制的起點，在設計過程中對產品成本進行有效的估算、預測，這對于企業提高市場競爭力是十分關鍵的。傳統的成本管理方法忽視了人的主動性、創造性及作為一個人的多方面的需求，樹立全員成本意識；調動職工成本管理的積極性；挖掘職工成本管理的潛力；創造一個各盡所能的氛圍，以充分發揮人的主觀能動性，也是成本控制不可缺少的因素之一。

在價值鏈的各個階段中，時間都是一個非常重要的因素。很多行業的各項技術的發展變革速度已經加快，產品的生命周期變得很短。在競爭激烈的市場上，要獲得更多的市場份額，確立在行業中的“老大”地位，就要盡快的搶占市場。跟在別人后面永遠只能撿別人的剩飯，企業管理人員必須能夠對市場的變化作出快速反應。投入更多的成本用于縮短設計、開發的生產時間以縮短產品上市的時間，是必要的。例如，Hewlett-Parkard公司就發現，與其讓產品晚半年上市，還不如多花一半的研發費用。

另外，時間的競爭力還表現在顧客產品服務的滿意程度上。顧客購買商品，其所得到的價值不僅僅限于產品本身的質量和性能，還表現在產品所附帶的服務上。今天的顧客認為：沒有相應售前售后的服務，就代表企業不打算作這筆交易。企業能將產品及時地送到顧客手中是第一步，更重要的是對顧客的意見采取及時的措施，使顧客價值最大化。這樣既可以獲得市場，又可以隨時掌握市場的動態。

二、加強產品設計階段成本控制

產品設計階段成本控制是超前預見實際生產過程中可能的引發要素，通過先期規范的各種手段以達到最大成本效益比，這些要素包括產品規劃、原理方案、技術和施工設計等。在產品設計階段，通過市場分析、預測對所設計的產品進行市場定位，確定目標成本，并將其作為產品設計的一個制約條件；運用價值工程分析選擇最優方案；然后將目標成本進行層層分解以及對各主要零部件進行分析，從而達到整體最優的產品設計方案。

1.引進目標成本的概念。目標成本是指在新產品的設計開發過程中，為實現目標利潤而必須達到的成本值，目標成本=目標售價-目標利潤。產品的目標成本在設計成功后就基本成型，產品后期的生產制造工序只能通過降低生產過程中的損耗和提高裝配加工效率來降低產品成本。因此，為了保證設計的產品在給定的市場價格、銷售數量、功能需求等條件下取得可觀的利潤，在產品設計研發階段引進目標成本的概念是成本控制的基礎。在新產品研發設計階段引進目標成本應堅持以下原則:（1）以目標成本作為衡量的原則。通過目標成本的計算有利于在研發設計中關注同一個目標，將符合目標功能、目標品質和目標價格的新產品投放到特定的市場。因此，在新產品的設計過程中，當設計方案的取舍會對產品成本產生巨大影響時，應當采用目標成本作為衡量標準。（2）目標成本控制的全面性。對于新產品的研發，企業應該組織相關部門人員參與（考慮將采購、生產、工藝等相關部門納入新產品的研發設計小組），這樣有利于大家集中精力從全局的角度去考慮成本的控制。

2.運用價值工程分析技術。價值工程（VE）是研究如何使產品功能與成本達到最優結合的一門科學。它研究的主要內容是如何用最少的人力、物力、財力和時間去實現必要的功能，生產符合用戶需要的產品，即用最少的成本去實現產品的必要功能。價值工程中的價值是一種評價標準，它以產品的效用和為獲得這種效用而投入資源的比例來評價價值的大小。

產品功能分析和產品成本分析是價值工程的兩個核心內容。產品功能分析的目的是保證產品的必要功能，取消不必要功能和過剩功能；產品成本分析是在滿足必要功能的前提下，研究如何使產品功能與成本達到最優結合，研究降低成本的途徑。利用價值工程理論對產品設計成本進行分析具體包括以下四個步驟：確定價值工程的對象；對產品進行功能分析，計算功能評價系數；對產品進行成本分析；計算產品中各零部件的價值系數，對其價值進行評價。

同時，在新產品研發設計階段運用價值工程應注意以下問題:（1）樹立成本避免思想。現代成本管理強調樹立成本避免思想。成本避免的核心是避免成本的發生，從預防成本發生方面挖掘降低成本的潛力。成本避免思想將降低成本的重點由生產階段轉移到了產品開發和設計階段，要求防患于未然，進行事前的成本控制。（2）產品設計人員應具有成本意識。產品設計人員應樹立一種觀念:“產品成本是設計出來的，不是生產出來的。”這要求設計人員在開發新產品時，不僅要考慮技術上可行，還要考慮經濟上合理。必須向設計人員灌輸成本效益理論和價值工程理論，使其在產品設計中考慮產品成本問題。（3）在企業中設立成本工程師職位。價值工程是一門綜合性學科，涉及工程技術、經濟理論、管理學和財務學等。但現實情況是，懂技術的不懂經濟，懂經濟的不懂技術，這為推行價值工程帶來了不小的難度。比較可行的辦法是在企業中設立成本工程師職位，要求從事該項工作的人員應同時掌握工程技術、經濟理論和財務知識，能對產品設計進行審查，分析判斷其在經濟上是否合理。該職位的設立將為價值工程的推行創造有利條件。

3.面向成本的設計、生產和管理是成本控制的有效方法。面向成本的設計方法（DFC）的出發點是在產品設計階段為設計者提供支持工具，使得設計者能夠綜合考慮產品生命周期中的加工制造、裝配、檢測、維護等多種成本因素；通過對產品技術經濟性評價，設計者根據成本原因，及時進行設計修改，從而達到降低產品成本的目的。引入面向成本的設計模式是降低成本的有效方法之一。在整個產品生命周期內考慮設計成本，主要分為三個階段:在產品的規劃階段，主要是規劃產品層次的目標成本，將其作為產品設計的一個制約條件；在產品的原理設計階段主要采用價值工程分析法選擇最優方案進行工作；在產品技術設計階段主要是進行目標成本的分解和傳遞以及各主要零部件的價值分析。根據面向成本的設計方法，在產品概念設計階段，應用價值工程分析方法，實現產品結構優化；在產品詳細設計階段，通過建立包含制造加工、裝配、檢測等成本信息的產品模型，實現產品的技術經濟性評價，根據評價結果，及時進行產品再設計。

綜上所述，在產品設計過程中，采用目標成本規劃法和價值工程分析法進行成本控制是一種行之有效的科學方法，它將成本管理和產品設計有機結合起來，避免了設計工作的盲目性，有利于提高新產品的競爭優勢。

產品設計過程中的設計成本只有低于或等于目標成本，才能保證目標利潤的實現。同時，面向成本的設計一定要考慮市場的導向，具有前瞻性。

參考文獻：

[1] 董志勇.論優化結構設計對成本控制的影響[J].科技致富向導，2011，(12).

篇5

關鍵詞:產品設計;成本控制;對策

新產品研發設計階段是企業生產運營的前導性環節,產品成本構成中大部分在此階段就確定。因此,研究產品研發階段成本控制的方法體系,具有重大的現實意義和應用價值。

設計成本是具有決策性的成本。一個產品的全生命周期包含了產品成長期、成熟期、衰退期3個階段,這3個階段的成本控制重點是不同的,即設計成本、制造成本、銷售服務成本。產品研發和設計是制造、銷售的源頭,產品一旦完成研發,其材料成本、人工成本便已基本確定,統計表明產品成本的80%是在產品的設計階段確定的。因此,以研發過程的成本控制作為整個產品成本控制的起點,在設計過程中對產品成本進行有效的估算、預測,這對于企業提高市場競爭力是十分關鍵的。

一、新產品研發設計階段的成本控制

(一)成本控制的定義

成本控制,就是依據一定時期建立的成本管理目標,在控制主體的責權范圍之內,于生產耗費發生之前和企業成本形成過程之中,為提高成本效益而對各種影響因素所采取的主動預防和及時調節措施。一般包括以下程序:

1、根據定額制訂成本標準,并據此制訂各項降低成本的技術措施。

2、執行標準。即對成本的形成過程進行計算和監督。

3、確定差異。核算實際消耗脫離成本指標的差異,分析成本發生差異的程度和性質,確定造成差異的原因。

4、消除差異。挖掘增產節約的潛力,提出降低成本的新措施。這體現了成本核算的目的重點在于為強化成本控制管理職能提供成本信息的指導思想。

(二)成本控制的原則

1、效益性原則。成本控制的效益在很大程度上并不是體現在生產經營活動過程之中,是取決于生產經營活動過程之前,預防性管理行為的科學性和有效性,從成本事前控制中,挖掘不斷降低成本的潛力。為了保證設計的產品在給定的市場價格、銷售數量、功能需求等條件下取得可觀的利潤,在新產品的設計研發階段,設計人員應該加強成本分析,降低產品的制造成本,獲得最大的效益。

2、全面性原則。成本是一項綜合性價值指標,它既受到生產經營活動中眾多復雜、相互制約技術經濟因素的影響,同時也涉及企業管理工作的方方面面。新產品的開發涉及到多個相關部門,應將采購、設計、生產、工藝等部門納入整個新產品開發的項目設計小組中,有利于大家集中精力從全局的角度去考慮成本的控制,而不允許個別部門強調某項功能而忽略其他功能,必須從全局出發整體考慮成本的控制問題。

3、動態原則。成本控制還應注意時間因素和階段性,研究成本的發展趨勢,隨時修訂標準與規范。在整個產

品生命周期內動態的考慮成本控制,不同的階段采用不同的方法,緊跟市場兼顧性能將設計成本降低。

二、新產品研發設計階段成本控制對策

(一)引進目標成本的概念

目標成本是指在新產品的設計開發過程中,為實現目標利潤而必須達到的成本值,目標成本=目標售價-目標利潤。產品的目標成本在設計成功后就基本成型,產品后期的生產制造工序只能通過降低生產過程中的損耗和提高裝配加工效率來降低產品成本。因此,為了保證設計的產品在給定的市場價格、銷售數量、功能需求等條件下取得可觀的利潤,在產品設計研發階段引進目標成本的概念是成本控制的基礎。在新產品研發設計階段引進目標成本應堅持以下原則:

1、以目標成本作為衡量的原則。通過目標成本的計算有利于在研發設計中關注同一個目標,將符合目標功能、目標品質和目標價格的新產品投放到特定的市場。因此,在新產品的設計過程中,當設計方案的取舍會對產品成本產生巨大影響時,應當采用目標成本作為衡量標準。

2、目標成本控制的全面性。對于新產品的研發,企業應該組織相關部門人員參與(考慮將采購、生產、工藝等相關部門納入新產品的研發設計小組),這樣有利于大家集中精力從全局的角度去考慮成本的控制。

(二)運用價值工程分析技術

價值工程(VE)是研究如何使產品功能與成本達到最優結合的一門科學。它研究的主要內容是如何用最少的人力、物力、財力和時間去實現必要的功能,生產符合用戶需要的產品,即用最少的成本去實現產品的必要功能。價值工程中的價值是一種評價標準,它以產品的效用和為獲得這種效用而投入資源的比例來評價價值的大小。

產品功能分析和產品成本分析是價值工程的兩個核心內容。產品功能分析的目的是保證產品的必要功能,取消不必要功能和過剩功能;產品成本分析是在滿足必要功能的前提下,研究如何使產品功能與成本達到最優結合,研究降低成本的途徑。利用價值工程理論對產品設計成本進行分析具體包括以下4個步驟:確定價值工程的對象;對產品進行功能分析,計算功能評價系數;對產品進行成本分析;計算產品中各零部件的價值系數,對其價值進行評價。

同時,在新產品研發設計階段運用價值工程應注意以下問題:

1、樹立成本避免思想。現代成本管理強調樹立成本避免思想。成本避免的核心是避免成本的發生,從預防成本發生方面挖掘降低成本的潛力。成本避免思想將降低成本的重點由生產階段轉移到了產品開發和設計階段,要求防患于未然,進行事前的成本控制。

2、產品設計人員應具有成本意識。產品設計人員應樹立一種觀念:“產品成本是設計出來的,不是生產出來的。”這要求設計人員在開發新產品時,不僅要考慮技術上可行,還要考慮經濟上合理。必須向設計人員灌輸成本效益理論和價值工程理論,使其在產品設計中考慮產品成本問題。

3、在企業中設立成本工程師職位。價值工程是一門綜合性學科,涉及工程技術、經濟理論、管理學和財務學等。但現實情況是,懂技術的不懂經濟,懂經濟的不懂技術,這為推行價值工程帶來了不小的難度。比較可行的辦法是在企業中設立成本工程師職位,要求從事該項工作的人員應同時掌握工程技術、經濟理論和財務知識,能對產品設計進行審查,分析判斷其在經濟上是否合理。該職位的設立將為價值工程的推行創造有利條件。

(三)面向成本的設計、生產和管理是成本控制的有效方法

面向成本的設計方法(DFC)的出發點是在產品設計階段為設計者提供支持工具,使得設計者能夠綜合考慮產品生命周期中的加工制造、裝配、檢測、維護等多種成本因素;通過對產品技術經濟性評價,設計者根據成本原因,及時進行設計修改,從而達到降低產品成本的目的。引入面向成本的設計模式是降低成本的有效方法之一。在整個產品生命周期內考慮設計成本,主要分為3個階段:在產品的規劃階段,主要是規劃產品層次的目標成本,將其作為產品設計的一個制約條件;在產品的原理設計階段主要采用價值工程分析法選擇最優方案進行工作;在產品技術設計階段主要是進行目標成本的分解和傳遞以及各主要零部件的價值分析。根據面向成本的設計方法,在產品概念設計階段,應用價值工程分析方法,實現產品結構優化;在產品詳細設計階段,通過建立包含制造加工、裝配、檢測等成本信息的產品模型,實現產品的技術經濟性評價,根據評價結果,及時進行產品再設計,降低產品成本。

綜合以上3個階段,試擬制新產品研發決策的路徑(見圖1)。

三、結論

產品設計過程中的設計成本只有低于或等于目標成本,才能保證目標利潤的實現。同時,面向成本的設計一定要考慮市場的導向,具有前瞻性。在產品設計階段中的成本控制不是簡單的成本降低,而應重在成本避免和立足預防,將成本管理和產品研發設計有機的結合,才能真正做到在產品設計階段控制成本,提高企業的市場競爭力,因此具有廣泛的研究和應用價值。

參考文獻:

1、應文琴.產品生命周期成本預算管理與控制研究[J].財會通訊,2007(5).

篇6

日本京瓷公司是從事電子工業用陶瓷材料生產的跨國大集團公司。正像京瓷公司本身一樣，它所實行的“變形蟲經營方式”在日本也是十分有名的。所謂“變形蟲經營方式”，簡言之，是以不固定的組織單位為作業中心（責任中心），并作為一個獨立“核算”單位，進行業績考評的方法。其實質是作業系統的成本控制，即將作業成本會計與責任成本核算體系相結合，建立業績考評體系，對產品成本形成進行全面控制。我國近年來對成本控制的研究十分廣泛，理論上比較豐富，但在應用中的成功實例卻介紹不多。本文擬結合日本京瓷公司“變形蟲經營方式”的實際，闡述作業成本控制的內涵、作用及其現實意義。

一、作業成本控制的內涵

作業會計（Activity－BasedAccounting），最早提出的時間是20世紀30－－40年代。最初作業成本會計是作為一種正確分配制造費用、準確計算產品成本的方法提出來的，其理論核心是企業各種作業消耗企業資源，而企業產品則消耗各種作業。作業成本核算系統（Activity－BasedCostingSystem）簡稱ABC系統，是成本管理會計的熱門話題之一，是管理會計針對傳統成本核算系統中產品成本被扭曲，以至于導致錯誤的管理和決策而做出的相應反應。80年代中后期以來，隨著作業成本計算法在先進制造企業的成功應用，ABC開發的結果逐漸偏離了解決成本扭曲的本意，人們發現ABC給企業成本管理提供了很好的基礎。于是，利用ABC提供的成本信息進行成本控制、預算管理、生產管理等的作業成本管理理論及實務紛紛涌現。以作業為中心進行核算、控制。分析和管理，是作業成本控制的基本特征。具體涉及以下幾個方面的內容：

（－）建立作業中心

首先，應該認識和了解企業實際存在的各種本來意義上的作業。這些作業的確定需要全面了解企業生產經營布局和程序、分析企業的有關流程圖等。具體作業的劃分根據企業的規模和條件可粗可細，比如小型企業可將整個購進過程作為一項作業，而大型企業則可進一步將其區分為請購申請、評估報價、簽訂合同等多項作業。作業劃分越細，越有利于成本管理，核算結果越準確，但核算過程也越復雜。

在確認了企業的作業后，要進一步分析成本動因，進而組成一系列作業中心。所謂成本動因又稱作業成本驅動因素，是指決定成本發生的哪些作業，可作為分配成本的標準。作業中心是成本歸集和分配的基本單位，它可由一項作業或一組作業所組成。其組成應根據重要性原則和相關性原則。

在京瓷公司的實踐中，“變形蟲”就是生產過程中的一個作業中心，它是工廠、車間中形成的最小基層組織，也就是最小的生產單位，相當于一個生產小組。比如說某個車間的一道工序，至少需要10個人來干，就由這10個人組成1個小組，這就形成了一個變形蟲。

變形蟲有幾個原則，一個是相對于一個工作量，以最少的必要人數來組成；再一個就是單純化，把一個工程盡量分成一個個最單純的工序，然后針對于每一個工序，形成一個變形蟲。而最重要的一點，就是其大小、組合可以隨時地變化。比如說一道工序的工作量今天增多了，變形蟲的人數就隨之而增加，到明天工作量減少了，變形蟲也隨之縮小。而如果產品的種類、工序發生了變化，變形蟲就隨之而重新去排列組合。也就是說，隨時根據生產的需要，伸縮自在，變化自如。所以這種生產小組，就叫做“變形蟲”。

在京瓷，基層單位中沒有固定的組織，只有一個個隨時變化的變形蟲。當然也就沒有班長、組長一類的固定職位。每個變形蟲的負責人，就由對這個變形蟲所承擔的工作最為熟練，最有技術的職工來擔任。而變形蟲的組合變了，負責人也就換了。

京瓷公司“變形蟲”組織的建立要點有：第一，作為能夠獨立核算的單位，該部門應該理清收入和經費；第二，作為獨立事業應有足夠的完整性；第三，必須是能夠貫徹執行公司目標的最小單位。這樣一種變形蟲的經營方式，既有效率，又好管理。其大小隨著工作量不斷變化，就避免了工作量減少時容易發生的“窩工”、人員浪費。而每一個變形蟲的規模盡量縮小，又是承擔最為單純化的工作，所以負責人也便于管理，而生產中的各種漏洞、問題，也就可以隨時地發現、糾正。

（二）以作業中心作為責任中心，建立責任成本核算體系

規劃好作業中心之后，便可以作業中心為基礎進行各項成本的歸集。建立ABC系統的程序一般是先根據成本驅動因素建立作業中心，然后，將成本費用分類匯集于不同的作業中心，在將各作業中心匯集起來的費用分配到成本中心的各種產品上去。

利用上述作業成本計算方法并將其應用于成本控制，還必須建立以作業為中心的責任成本核算體系。在作業成本核算體系中，匯集各類不同水平作業的作業中心便可作為責任成本中心。這樣，就把成本責任與應完成某種作業的作業中心相結合，并與服務、管理等部門緊密結合，有效地根據各部門的責任作業控制成本和進行分析與考核。在實踐中，還經常可以設置內部銀行制度，各作業中心（責任中心）之間以內部轉移價格轉移產品，核算各中心“利潤”。

變形蟲經營方式的最大特色和妙處，就在于將作業系統與責任成本核算體系相結合，以作業中心——變形蟲作為責任中心。每一個變形蟲，是一個獨立“核算”單位。也就是說，以變形蟲為單位進行獨立的“成本”和“利潤”核算。

作為一個獨立“核算”單位，變形蟲并不是簡單地從上一個工序接手多少半成品，而是按單價（即內部轉移價格）來計算作為這個變形蟲成本的一部分。然后，再加上這個變形蟲在完成本工序的加工任務中所需耗費的材料、能源、人工等費用，就成為這個變形蟲的“總成本”。于是，在它把自己所完成的半成品交給下一個工序的時候，也就不是單純的“轉交”，而是“賣”，按照內部轉移價格計算，形成變形蟲的“產品銷售額”。而從其產品銷售額中減去其總成本，就形成了這個變形蟲的“利潤”。

（三）建立業績考評體系

為進行經濟責任完成情況的考核，應建立業績考評體系。傳統的考核計量指標均以貨幣形式出現，是很不完善的。在新體系中，考核計量指標要結合企業管理需要引入多種非貨幣形式的考核指標，以便與作業成本控制的推行有機配合。

在京瓷公司的實踐中，看一個變形蟲成績的標準，不是看它“完成了多少生產任務”，而是可以直接著它“賺”了多少錢，獲取了多少利潤。每天只要整個工序在運轉，這種變形蟲之間的“買”、“賣”在進行，每個變形蟲的成本和利潤就一目了然。每個變形蟲的成績，最終就落實到每一個人每小時創造的利潤，也就是“用每人每小時的附加價值”來加以衡量。這樣一來，每一個變形蟲，變形蟲中的每一個成員，就不是單單在規定時間內完成生產任務就了事，而必須每日每時都得考慮怎樣去降低成本、增加利潤，怎樣提高每人每小時的產值。于是，在變形蟲中，為了壓低成本，一支鉛筆一個螺絲釘都要成為節約的對象。為了節省時間，提高效率，許多人工作時連廁所都盡量少上，走起路來都是一溜小跑。成本意識、經濟利益的意識，就這樣滲透到了公司的每一個基層單位，滲透到了每一個職工心中。

也就是說，變形蟲經營方式在很大程度上是公司內部各個生產小組之間進行的一種“勞動競賽”。

這種競賽帶來了一種榮譽。每一個變形蟲的“利潤額”，也就是每人每小時所創造的附加價值的多少，都要換算成一定的點數，每個月在公司內公布出來，看看誰的點數高，誰為公司做出的貢獻大。

二、實施作業成本控制的作用

京瓷公司通過變形蟲經營方式，使每一個職工在其工作中，都能隨時而又的的確確地感受到自己的每一份勞動所創造的價值，所做的貢獻，同時也使成本意識深入人心。可見實施作業成本控制，對于成本管理和控制有非常重要的作用。

（－）有利于成本計算的精確化和科學化

眾所周知，作業成本法被提出的初衷是以成本驅動因素理論為基礎，將間接費用分類匯集于各個作業中心，以計算出更合理的產品成本。這種方法從一開始就具有公認的精確性和科學性的性質。

（二）有利于分清各作業中心的責任

通過劃分作業中心，分類匯集各種成本費用，各作業中心的成績可以一目了然。企業內部可以通過計算各作業中心的利潤或建立預算計劃體系，來對各作業中心的成績進行考評，明確分清各作業中心的責任。

（三）有利于加強成本控制

以作業中心為責任中心，建立一整套完整的記錄、計算、積累有關責任成本的核算，充分體現了成本控制的要求。同時也將成本意識貫徹于每一個職員的工作中，使節約成本、杜絕浪費化為每一個職員自覺的行動。

（四）有利于企業總目標的實現

作業管理是企業戰略管理的一個組成部分，責任成本制度與作業管理的結合，形成了企業管理制度的一個重要成分，在企業管理中，它是最全面、最系統而且綜合性最完善的管理手段。在這種制度下，各個責任（作業）層次的經營目標是整個企業經營目標的體現。因此，在各個基層組織不斷取得最佳經營成果的同時，推進了企業總體目標的實現。

（五）有利于把企業全面經濟核算引向深入

在各個責任中心（作業中心）之間發生的產品或勞務的轉移時，要依據企業內部制定的內部轉移價格。它不僅可以衡量各部門經濟責任的完成情況，而且，像市場上的物價直接影響人們的消費行為一樣，內部轉移價格的高低，會對各部門的工作態度產生重大影響，因此，可以利用這一價格杠桿，來調節企業的生產活動，提高勞動效率。經濟核算的目的也是為了加強管理，提高各級負責人的責任心，以提高整個企業的盈利水平和經濟效益。

篇7

關鍵詞：產品成本；成本控制；經濟效益

隨著我國經濟的高速發展，市場競爭越來越激烈，而企業在競爭中能否取勝，立于不敗之地，產品成本的高低起著決定性的作用。因此，控制產品成本是獲得有利的市場地位的重要武器。

一、加強產品成本控制的重要意義

1.為實現利潤提供保證。產品成本高，利潤相應減少，而產品成本低，利潤相應增加。企業利潤增加，可以為國家提供更多積累。同時，企業減低成本，提高經濟效益，可以為企業、投資者等利害關系人帶來更多的利益。由于降低了成本，使企業很容易通過銷售產品收回投入在產品上的資金，從而使企業的生產經營能夠正常地循環周轉下去。加強企業的產品成本控制是生產制造企業增加收入、擺脫困境的出路。

2.加強企業的產品成本控制是規范企業內部管理工作，促進企業內部各部門的優化組合，順應市場競爭形勢的新要求。當今的市場格局決定了生產型企業的經營環境，如果不再想方設法增加收入提高效益，企業很容易被強大的競爭對手淘汰。因此，強化產品成本控制與完善企業管理是今后企業經營管理的重點，這就要求企業要把各方面的工作統一到降低成本、提高效益的目標上來。

3.降低產品成本是降低價格的重要條件，使企業在市場競爭中能始終立于不敗之地。在市場經濟條件下，有時企業間的競爭方式就是降低產品價格，因此要想取勝，就只有降低成本才能給自己留有更大的空間。如果企業的成本過高，有可能在競爭中被擊垮。

二、企業加強產品成本控制的措施

1.控制直接材料成本。首先，降低材料的采購成本，降低直接材料成本，筆者認為有以下措施：（1）正確選擇供貨方。采購材料時，要認真調查，保證價格和質量；選擇信譽好的供貨商并與其簽訂長期的供貨合同。與誠實講信譽的供應商合作，不僅能保證供貨的質量，及時供貨，還可以得到價格優惠。（2）控制材料采購價格。要做到這一點，就要貨比三家（比價、比質、比距）。另外，通過選擇不同的付款方式也可以降低采購成本。例如，通過現金支付，可以給企業帶來現金折扣。同時還要把握好價格變動的時機，價格會隨著季節和市場供求關系而變動，因此采購人員要把握市場價格變動的規律，抓住最好的采購時機。（3）保證材料質量，到貨后要嚴格驗收。采購前要進行認真的市場調查和信息收集，對供應商的產品成本和質量以及服務水平要有充分的了解，只有這樣自己才能在價格采購中占有優勢。同時，還要注意采購過程中的運輸成本以及采購人員的成本支出。其次，在生產過程中也要做到如下幾點：第一，提高材料利用率，避免由于操作失誤而造成的原材料浪費。第二，科學設計產品，改進工藝，力爭以最小的耗費達到最好的效果，節約材料。第三，注重合理套裁以及邊角余料的回收利用，使原材料得到充分使用。第四，材料領用要嚴格執行有關規定，按限額領料，避免隨意領料和挪作他用。

2.降低企業的人工成本。人工成本包括：工資、獎金、津貼和補貼、職工福利費、社會保險費、住房公積金、工會經費和職工教育經費、非貨幣利、因解除與職工的勞動關系給予的補償、其他與獲得職工提供的服務相關的支出。降低人工成本的途徑如下：（1）通過崗位培訓，提高員工綜合素質。企業可以對一些人員進行業務培訓，使他們一專多能，這樣企業可以將個別可有可無的崗位撤并或合并，以減少人浮于事的局面，實行優勝劣汰，擇優上崗，人盡其才，最大限度發揮他們的個人潛質。（2）建立健全職工獎勵制度。以多勞多得、少勞少得為原則，鼓勵職工的勞動熱情。管理者要樹立為職工服務的工作理念，增加親和力，營造團隊氛圍。提高職工的福利待遇，留住人才，降低人員退出成本。所以企業要給職工創建一個良好和諧的工作氛圍，并提高工資福利待遇，這樣才能降低人工成本。

3.降低間接費用。間接費用是指制造企業各生產單位（分廠、車間）為組織和管理生產所發生的各種費用，包括生產單位管理人員的工資和福利費、辦公費、水電費、機物料消耗、勞動保護費、機器設備的折舊費、修理費、低值易耗品攤銷等。如何做到控制間接費用呢？筆者認為前提是必須區分開可控成本費用和不可控成本費用。對于可控成本費用要制定限額標準，超過標準的需要經過有關領導審批，并由有關責任人說明理由。如果沒有制定費用的限額標準，要按有關預算執行。各個部門車間要加強管理，及時發現問題，提出改進意見。

總之，產品成本是企業生產經營管理的一項綜合指標，通過分析便能了解一個企業整體生產經營管理水平的高低。通過產品總成本、單位成本和具體成本項目等的分析，便能掌握成本變化的情況，找出影響成本升降的各種因素，控制產品的成本，提高企業的經濟效益，促進企業綜合成本管理水平的提高。除此之外，還要加強企業其他方面的科學管理。

參考文獻：

篇8

【關鍵詞】：建筑產品、灰色成本、危害、目標控制

建筑產品作為整個產品制造的一個分支，具有它的特殊性，不可能批量生產，重復制造極少，每個建筑產品都具有生產過程的獨特性和不確定性，成本控制相對其它批量生產的產品比較難。再加上市場經濟下，競爭日益激烈，經營費用、傭金、回扣等費用的不斷加碼，還有多次分包，使得材料以次充好，施工過程中偷工減料，造成豆腐渣工程越演越烈，給人民生命財產造成嚴重的危害，再有施工過程中降低、簡化安全技術措施，使施工人員的人身安全得不到保障，事故頻頻。

以下對這種亂象以灰色成本的角度加以剖析：

建筑產品成本及其核算的內容

1.1建筑產品成本

建筑產品成本是指施工企業在建筑安裝工程施工過程中的實際耗費，包括物化勞動的耗費和活勞動中必要的勞動的耗費，前者是指工程耗用的各種生產資料的價值，后者是指支付給勞動者的報酬。建筑產品成本是工程造價的重要組成部分，應由工程本身來承擔，建筑產品成本的高低，直接體現著企業工程價款中用于生產耗費補償數額的大小。建筑產品成本還是反映施工企業工作質量的一個綜合指標。

1.2建筑產品成本核算的內容

根據財會【2003】27號文《施工企業會計核算辦法》的規定，建筑產品成本的成本項目具體包括以下內容：

?人工費

?材料費

?機械使用費

?其他直接費

?間接費用

以上1~4項構成建筑安裝工程的直接成本，第5項為建筑安裝工程的間接成本，直接成本加上間接成本，構成建筑安裝工程的生產成本。施工企業在核算產品成本時，就是按照成本項目來歸集企業在施工生產經營過程中所發生的應計入成本核算對象的各項費用。

1.3建筑產品成本核算的基本要求

成本、費用開支范圍是指國家對企業發生的各項支出，允許其在成本、費用中列支的范圍。施工企業與施工生產經營活動有關的各項支出，都應當按照規定計入企業的成本、費用。具體包括工程成本和期間費用兩大類。

灰色成本的描述

2.1建筑產品灰色成本概念

所謂灰色成本，是指本應構成建筑產品成本之外的，以貨幣形式表現，實際融合到工程耗用的各種生產資料的那部分價值和支付給勞動者的報酬，但勞動者并未得到的部分費用。通俗的講就是把經營制造過程中的各種灰色收入化為產品制造成本。

2.2建筑產品灰色成本的主要內容

a、與建設方或者業主前期信息費（或者叫回扣），一般0~3%不等；

b、招標時，圍標、陪標、信息收集，需要的費用，一般0~2%不等；

c、獲得專業分包、勞務分包時付出的費用，一般0~2%不等；

d、建筑材料及設備購買時，“經營”費用，一般0~2%不等；

e、非正常渠道籌資，多付出的利息；

f、整個建筑產品設計招標、施工、監理、驗收、交付過程中全部的吃飯、娛樂費用，約2%；

g、其它非以上6項所述的非《施工企業會計核算辦法》的規定之外，由灰色收入轉化的灰色成本。

2.3虛擬計算

以1000萬工程項目為例，虛擬計算為20萬~100萬之間。

灰色成本造成的危害

3.1灰色成本費用的來源

由于項目工程造價是根據有關國家、行業、地方有關規定、定額計算的，并不包括以上所述的形形灰色成本。但灰色成本又以各種形式疊加到建筑產品的成本和費用中。理論上說各施工企業和各生產資料供應商的利潤將很少或企業虧損。

企業為保障自身利益和持續發展，將通過以下途徑彌補因由于灰色成本的加入損失的利潤。

a、材料以次充好、以小充大、以少代多，使工程質量和工程宿命得不到保證；

b、降低安全技術措施，簡化專項技術方案，降低措施費用，安全投入不到位或降低，使工程在施工過程中安全風險加大，施工人員的人身安全得不到保障，靠運氣和僥幸進行施工管理，同樣影響工程質量；

c、不能向社會全額繳納施工人員社會保障費，包括養老保險費、失業保險費、醫療保險費；

d、降低企業管理費中部分項目的支出，如：減少必要管理人員職位，降低管理人員工資總額，使管理不到位，照樣影響工程質量。還有降低職工教育經費的投入，使企業職工素質得不到應有的提升，同樣影響工程質量；

e、其它應支出費用的降低，不再一一列舉。

3.2造成的危害

企業的這種舉措，造成以下危害：

a、工程質量降低，工程宿命縮短，甚至豆腐渣工程，給國家和人民生命、財產造成損害；

b、部分人員得到大量灰色收入。出現行賄、受賄、腐化墮落社會的丑惡現象，造成社會民怒問題；

c、施工人員（主要是農對務工人員）的社會保障費不能按規定繳納。透支了國家將來社會保障費，把將來養老、醫療等保險負擔留給國家；

d、企業沒有得到應有發展資金，員工沒有得到應有的培訓，使企業不能健康發展。

目標控制的措施

灰色成本的出現，危害極深，小到建筑產品出現瑕疵，大到影響國家穩定與發展，控制與消滅灰色成本刻不容緩。

a、加大反腐倡廉力度，提高全民反腐倡廉意識，嚴懲不法分子；

b、堅決實行陽光采購、陽光招標，擴大評標專家庫。媒體、群眾、紀檢人員全程參與招標；

c、堅決遏制圍標、陪標、串通的行為，在嚴格執行工程設計、勘探、施工、監理、采購招標程序；

d、加大對工程質量、施工過程的監督、監管、監理力度和材料驗收程序；

e、建立健全工程項目全過程公示制度，舉報制度，接受群眾監督。

參考文獻：

（1）、《建設工程經濟》中國建筑工業出版社

王早生、丁士昭、江見鯨 、繆長江

篇9

摘要：通過實地走訪調查發現，制造業發生在“檢查”這一不增值的作業上的成本還真不少。目前制造業各類QC檢查有：來料檢查、過程檢查、成品檢查等。要從根本上降低鑒定成本，就必須遵循“以預防為主，加強前期控制”的管理理念，以最大程度上減少檢查作業，控制不必要的檢查作業成本。本文以惠州市H 公司為例，探究產品質量成本之一的鑒定成本的控制措施。

關鍵詞 ：質量成本；鑒定成本；來料檢查；過程檢查；產成品檢查

產品質量成本包括預防成本、鑒定成本、故障成本。鑒定成本是產品質量成本很重要的組成部分，而且“鑒定”是一項不增值的作業。如何將這一必需但不增值的作業成本控制在一個最優的水平上，便成為每一個企業關注的重點。H 公司是一家電動升縮門生產商，主要原材料是鋼材，主要產品是電動升縮門，工地護欄等，鑒定成本主要發生在以下幾個環節。

一、來料檢查環節

H公司產品為了保證產品質量，從源頭的原料鋼材質量抓起，這理念本身是值得推崇的。但過猶不及，該公司在來料檢查環節過于細致入微，導致鑒定成本過高。

針對具體問題，分析對策如下：

最重要的兩家供應商都是多年的合作伙伴，多年的合作經驗證明，這兩家供應商是值得信賴的。“來料檢查”是一項不增值的事后檢查，而且對于供應商來說，“料”質量過硬可避免售后退換貨等成本以及聲譽的毀損，都會致力于“料”質量的提高。來料檢查成本控制措施：“來料檢查”環節，可省略拆箱之后必經“精密儀器檢查”這一關。建議留下每批次材料的一小段樣板，并加強原材料的收發批次登記，意在終端產品質量若有因為材料導致的質量問題可回溯至原材料的批次。當然這一措施建立在供應商是可信賴的基礎上，而且供應商愿意承擔事后責任（可在合同中明示這一條）。可見與供應商建立雙贏的合作關系，保持各層次的有效合作才是可持續發展的出路。

有選擇性地刪減檢查項目。公司照搬《來料檢查作業指導書》以及《來料抽樣規范》等系列文件，不加思索地全面引入相關流程。公司對某零件設計了20 個關鍵特征，并在來料檢查環節嚴格執行，逐一過關，公司從管理層至執行層，無一例外地認為這些都是必需的。經過現場觀察和抽取歷史檢查結果發現，其中8 個關鍵特征都幾乎沒有在檢查過程中查出問題。以其中一個關鍵特征為例，本零件的噴漆工藝，由于工藝流程簡單，供應商在產品開發環節就能嚴格控制到位，況且本零件噴漆工藝不達標造成對H 公司產品功能的影響微乎其微。這種情況下，可見零件的噴漆工藝完全可以在來料檢查環節中剔除。對于剩余的其他12 個特征，供應商不易控制，也時常被檢查出問題，該公司就當將此12 個特征作為來料檢查的重點。

可調整來料檢查內容和頻度。公司對于供應商的產品狀態應當有全面的認識，以便預見某些問題及其發展態勢，并作出相應的來料檢查內容和頻度的調整。供應商的產品，從研發到小批量試產，再到大批量生產直至市場自然萎縮，產品的質量會呈現出不同的狀態。一些缺陷在生產初期頻頻出現，慢慢地進行生產工藝的修正之后，這些缺陷慢慢地減少甚至消失，與此缺陷相關的來料檢查控制點就成為無用控制點，當刪除。而另一些缺陷在產品生產初期沒有出現，隨著批量越來越大，工藝控制細節出現盲區，慢慢地就冒出來了。此時就應增加與此相關的來料檢查控制點。

二、過程檢查環節

“全面質量管理”認為，產品質量是“過程”管理的結果。“過程”是企業整合各種資源，投入生產并最終形成合格產品。資源囊括了人力、設備、材料、生產工藝、生產環境等因素，最終產品是否合格，與這些因素息息相關。只有過程控制到位，才能生產出預定的合格產品。

1.首樣檢查

首樣檢查主要有兩方面：一是檢查生產資源的狀態，二是確認該狀態下生產出來的產品是合格的。生產資源的狀態檢查包括：第一是檢查作業人員的上崗資質和培訓記錄，沒有經過崗前培訓沒有上崗資質的作業人員應立即替換；第二是檢查生產設備是否運行良好，若有瑕疵當立即解決再行生產；第三是檢查物料所處的狀態，即物料供應商有無更改，物料基本參數有無更改等，領料人應該是這方面的行家里手，最清楚物料的特性。第四是檢查工藝流程作業方法是否明晰有序，讓生產線上員工明白整個工藝流程是很有必要的，這有利于各員工明白各自職責，樹立責任心，找到成就感。第五是生產環境的檢查，即現場生產環境是否有利于生產效率的提高。如果此狀態下運行，產品合格，則首樣檢查結束，如果此狀態下產品還有瑕疵，則需調整相關資源直至首樣檢查通過。

2.變化點管理

并不是首樣檢查通過，就可以一勞永逸地進行產品生產了。生產過程中任一資源要素發生變化都有可能引起產品質量的變化。筆者帶一個班70 名學生在惠州某電子廠進行工學結合實習。該產品是遠銷歐洲的一對蜘蛛俠面具，一個紅色，一個灰色，1 公里距離內可對講。其中一個崗位是檢查調頻，確認兩面具可清晰對講。學生沒有經過正式的崗前培訓。剛到的第三天，該崗位學生提出請假，原因是感冒拉肚子，因人力緊張交貨期限將至而遭拒絕。該學生勉強支持上班，一個上午上了5次廁所，而生產線組長不知情。產品驗收抽查，抽出5件產品全是頻率不同無法對講，導致當天上午產品全部拆箱返工，整條生產線20 多名學生犧牲午餐午休時間。”這一案例便是人力因素的變更，作業員狀態發生了變化，這一狀態的變化，需要管理者嚴加監督管理。生產設備的調整、維修或優化，生產線生產管理人員要特別重視。變化節點要逐一同步記錄，如果這一時段產品質量異常，可先從變化點入手確認，快速應對。變化點是指生產過程中會給產品品質帶來影響的變更。這些變更包括人力即作業者變化、材料變化、工藝方法變化、環境變化等。這其中，最難把控的是人力因素，人的變數無窮，譬如人的身體狀態、情緒狀態、還有人員的新舊變換等。（1）作業員變更因素當引起管理當局的足夠重視。

新到的作業員要有線外正式培訓，作業情況要有后續跟蹤，以保證產品質量。

（2）設備變更。設備變更包括臨時替用、臨時增加、或因設備故障維修更換幾件之后投入使用等情況，發生這些變化之后生產出來的首件商品，都要進行產品質量確認，并跟蹤確保后續生產正常。

（3）物料變更。公司產品用到的零部件及原材料眾多，供應商情況復雜。根據產品質量控制流程，建立物料管理臺賬，實物做好標識，專人負責物料供應商的情況，以確認物料質量。物料需變更，應由研發部提出更改意見或下達更改通知書，交車間修改作業指導書后轉交采購部更換物料。物料管理部門要做相應的更改記錄。

（4）工藝方法變更。如果產品加工參數、工藝順序需做調整、作業者作業方法需改進，現場管理人員要將變化點變化內容詳細填入《變更書》交上級領導確認后，發往研發部門，由研發部門經理確定產品質量后，現場管理人員據以修改相應的作業指導書，并培訓作業者掌握變化內容學以致用。

3.過程巡檢

過程是否處于受控狀態，取決于各層次的監管是否到位。公司內部各層級各部門之間出于本部門利益考慮而不顧整個生產鏈條的終端產品是否合格，過程失控，導致產品質量不合格。比如物料采購部門發現物料異常，而生產部門為了應付緊急訂單而懷僥幸心理領用了該物料，風險將是終端產品的質量問題；比如生產線急需員工，而招錄新員工之后培訓工作卻因故嚴重滯后，導致培訓尚未完成的新員工硬著脖子上崗，風險也將是終端產品的質量問題。諸如此類的以產品的質量風險換取某部門暫時性的工作順利，將底層部門風險轉化為高層公司風險的行為，極不可取。通過過程巡查，對流程節點進行細致診斷，可遏制上述行為，以確保終端產品的質量，減少產品的質量損失成本。這項工作有賴于公司高層管理者的重視，品質部主管，各部門和諧配合。

三、產成品檢查環節

產成品檢查項目眾多、損毀性實驗頻度過高，是突出的兩個問題。

公司產成品檢查項目中有一項是“對比色差”。根據客戶的訂單要求，擺折門或者電動升縮門等產品外表有一層噴漆，對比色差就是將產品表面噴漆局部溶解之后與標準對比。經驗表明，客戶對此沒有異議（歷史資料顯示近3 年色差投訴僅2 樁），公司可以將諸如此類的檢查項目省略以節約鑒定成本。

損毀性實驗頻度方面，公司產成品抗臺風功能的破壞性測試，在過去的半年中未發現異常，可以認為產品的該功能處于可控狀態，可以將測試頻度調整為1次/2周，慢慢地再調整為1 次/月.同類型競爭企業的檢查頻度為1次/季度，可參考這個頻度。

要找出這些可調整項目，公司可加強“過程統計質量”這一工具的使用，對現有物品狀態進行分析,以預測未來產品狀態并據以控制方向。原則是“預防為主，用數據說話”，這種方法拒絕簡單的從一而終的檢驗方式，選擇樣本分析全體產品的品質狀態.

質量成本是經營成本最重要的組成部分，是衡量質量管理體系優劣的關鍵因素。現代質量管理追求的是以最低的成本生產出符合質量標準能滿足市場要求的產品。以上三個方面主要問題及相應對策，是控制鑒定成本，以降低產品質量成本的淺見，理論還得實踐印證。

參考文獻：

[1]郭子雪.中小企業質量成本的構成與控制探析.企業經濟，2004.

[2]張有為.淺談質量成本管理.四川會計,2007.

篇10

2.聯系元器件廠商，獲取器件資料費用

3.元器件費用

4.開發人員薪資

5.樣機測試費用

6.時間成本

以上幾個點的成本控制和管理在很多工程管理的書籍和資料都有詳細介紹，本文只是根據筆者所做過的電子設計工程補充一些看法。

進入項目可行性分析階段后，項目管理人員應該仔細做好項目規劃工作，一個項目的成功與否，一般取決于該項目的技術復雜性和成本復雜性。為了避免由于不可預知的工程復雜性而導致的項目流產，項目管理人員在制定設計方案的時候需要招集各方面的人員，把該項目仔細的分解開來，然后針對這些子項目逐一探討分析，仔細地權衡各方面因素，看看是否可行，成功的代價如何，只有每個子項目都做到有把握后才能將整個項目推入實施階段。

在項目通過可行性論證后，就轉入正式的開發階段。項目管理人員需要制定詳細的開發的技術規劃，一個項目的設計思路確定之后，該產品的開發成本、制造成本和維護成本也就大致確定下來了。所以一個不良的規劃，往往會對項目帶來災難性的后果。這個階段項目負責人要和合作的開發人員充分交換意見，根據開發人員的數量和專長將項目分解開來，讓每一個工程技術人員完成本項目的一部分工作。

項目開始運轉后一定要做好全套設計文檔。文檔中要明確每個開發者所必須完成的功能和相互之間的接口。同時也要要求每個開發人員為自己所開發的模塊做好技術文檔。表面上看這個工作增加了開發成本，但這樣不僅有利于該項目今后的擴充維護，也同樣有利于該項目的測試工作。這事實上降低了項目在這些方面的成本，項目規模越大，在這方面投入所體現的效益就越明顯。同時這項工作還可以降低由于開發人員流動帶來的工程擴充維護的風險，因為技術文檔越多越詳細，繼承該工作的技術人員所付出的時間代價就越小。

在元器件選擇方面，應盡量使用標準器件或易于采購的器件。因為這些元件產量大，價格好，供貨渠道也多，對于降低硬件成本有顯而易見的好處。尤其在所設計的產品產量不會很大的時候更應該如此。在設計一些高附加值，小批量的產品的時候，盡量使用硬件模塊和軟件模塊來設計，這雖然加大了一些投入，但總的來說，壓縮開發時間，讓產品更快面對市場帶來的效益會大于這些投入。同時模塊化設計還可以提高產品的設計質量。更可以將開發人員的精力集中于高層次的設計上，提高他們的成就感。

盡量使用各種EDA(電子設計自動化)工具。綜合使用各種EDA工具來完成設計，可以大幅度加快開發進度，減少差錯，提高工程質量。一提起EDA工具很多人就會想起Protel、Orcad、Pads等電路板布線軟件。其實這些工具不僅包含原理圖和電路板布線，一般也包含了可編程邏輯器件(PLD)設計、信號仿真等模塊，充分利用這些功能往往可以在設計階段就發現很多構思和圖紙上的缺陷。對減少設計階段的返工和修改有事半功倍的效果。此外，還有一些別的種類的軟件，雖然不是專門的電子設計軟件，但我們依然可以借用。比如：如果項目中包含了復雜一些的數學算法(如模糊邏輯和人工神經元算法等)，我們還可以動用專門的數學CAD軟件――MATLAB先仿真一下你的信號處理流程，然后根據仿真的結果來設計相關的硬件和軟件。就節約了很多在目標機上反復寫片、反復調試算法的時間。

在設計電路的時候，修改硬件在所難免。為了便于電路修改，要注意電路的可塑性。電路的可塑性是指電路的可修改能力。如果電路便于修改，會減少很多開發人員更改電路的低級勞動。提高電路的可塑性一般有以下幾種方法：

1.能夠使用軟件實現的功能不要用硬件實現。由于硬件和軟件的物理結構的差異，在修改硬件的時候要付出比軟件多得多的代價。用軟件代替硬件后還能降低產成品的成本，便于批量生產和銷售。

2.如果電路中有CMOS、TTL電路要盡量使用PLD(可編程邏輯器件)來實現，因為PLD本身具有可修改的特性。用它們實現數字邏輯后，要改變邏輯關系的時候，只要在計算機上修改它們的邏輯描述文件，然后經過編譯、寫片就得到一片新的邏輯關系的集成電路。就像修改軟件一樣容易。用PLD代替不同的普通數字集成電路后，有利于減少元器件種類。方便采購和庫存管理。

3.試制過程中適當在電路板上多留一些資源，比如PLD的容量要比你預期的容量稍大一些，單片機的ROM、RAM、I/O端口等資源都要留適當的空余。因為在設計過程中隨時會有很多不可預見的情況發生，解決這些問題，通常會增加對硬件資源的需求量。如果沒有在電路板上保留適當的冗余資源，將不得不在電路板外面再搭一塊小電路板。事實證明，這樣修改電路不僅容易給電路引入干擾信號，而且會大幅度降低試制樣機的可靠性，同時會使技術人員的很多時間花費在反復修改電路的簡單勞動上。

編寫單片機的軟件的時候，應該盡量使用高級語言來編寫。現在許多開發單片機的技術人員依然保留了80年代的開發方法。使用匯編語言，逐條指令編寫，并且手工分配單片機中的內存資源。這種方法在寫小規模軟件還可以，可一旦軟件規模變大之后，由于匯編語言的低可讀性、低結構性往往會讓設計人員被自己軟件中的復雜的邏輯關系搞得暈頭轉向，在一個軟件的邏輯關系混亂后，要保證寫出來的軟件能安全運轉是很困難的。我們推薦使用C語言來寫軟件單片機代碼。（對于常見的8051系列，我們一般使用KEIL、FLANKLIN等軟件。其它類型的單片機一般都有其配套的C語言編譯器，該型號單片機的經銷商一般可提供）用C語言有這么幾個好處：

1.可以大幅度加快開發進度。

2.可以實現軟件的結構化編程，它使得軟件的邏輯結構變得清晰、有條理。

3.在寫一些數學算法和循環、判斷語句的時候有比匯編語言高得多的效率。

4.省去了人工分配內存資源的工作，在匯編語言中我們不得不為每一個子程序來分配儲存變量的空間，這是一個復雜、乏味又容易出差錯的工作。而使用C語言后你只要在代碼中申明一下變量的類型，編譯器就會自動為你分配寄存器和內存，低級重復易出差錯的事情都由計算機代勞了。根本不要人工干預。

5.因為循環、判斷語句和變量名字都使用自然語言，因此寫出來代碼的可維護性和軟件可讀性很好。這樣當需要更換軟件開發人員的時候，可以比較容易地進行代碼移交和消化。即使沒有更換人員，他們在維護自己的代碼的時候也比較容易。

6.當寫好了一個算法后，以后需要在不同種類的CPU上也需要這個算法時，可以直接引用原來的代碼，再配合這種CPU專用的編譯器重新編譯就可以了。這樣可以實現軟件的低成本跨平臺移植。而匯編語言在這種情況下，除了重新寫代碼，沒有別的辦法。因為C語言的這種特性，如果在設計復雜算法時（比如視頻/音頻信號處理、模糊邏輯和人工神經元算法等），可以在PC機上使用VisualC++、C++Build等x86平臺的C語言編譯器設計、調試該算法的代碼，調試成功后就可以移植到單片機的軟件系統中去。由于PC機上有充足的系統資源，開發調試進度會有大幅度的提高，這樣就節約了軟件的時間成本。

7.在團體寫作的軟件中，軟件接口容易做到規范統一。

雖然使用C語言寫出來的代碼會比匯編語言所占用的空間要大5%~20%，但是由于半導體技術的發展，芯片的容量和速度有了大幅度的提高。在這種情況下，代碼占用的空間差異已經不是很關鍵的了。相比之下，我們更應該注重軟件是否可以長期穩定運行的能力，注重使用先進開發工具所帶來的時間成本的優勢。