導語：如何才能寫好一篇焊接方法，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

威歐丁的自釬焊接，不用配焊粉焊接，常用于制冷行業和變壓器行業；

M51的低溫179度的焊絲配合M51的焊劑焊接，常用于變壓器和電子，電器行業使用；

1、清潔被焊金屬焊接部油污、污垢和絕緣層，讓其露出金屬光澤；

2、工裝好所需焊接件，用氣焊槍均勻加熱被焊母材，待材溫度均勻上升到300度左右時，熱源集中加熱預先設計好的焊接處，同時掃射加熱被焊母材。加熱順序是先厚件后薄件，先銅件后鋁件；

3、待焊接處焊接溫度達到400度左右時，以一定的焊接角度填充焊接焊縫處，待焊接部位的釬料在焊接處形成均勻焊縫時，移開焊槍，自然冷卻；

4、冷卻后，用鋼絲刷或者干抹布搽拭即可；

M51的低溫179度的焊絲配合M51的焊劑使用：

1、加熱被焊母材，破除金屬張力；

篇2

關鍵詞：焊接方法；工藝參數；修復；抗腐蝕性

中圖分類號：TG457 文獻標識碼：A 文章編號：1674-7712 （2013） 12-0000-01

一、鋁合金性能簡介和焊接準備工作

（一）性能

鋁屬于輕金屬，自然界常見的鋁呈現為白銀色，便于塑造成需要的材料形狀。導電性能良好和導熱性能良好，出現氧化狀況不會大幅度改變自身性狀，便于長期使用，對腐蝕不敏感，易于保存。但是它自身的性能也有缺點，它容易和氧氣產生常見的三氧化二鋁。這種性能不利于進行焊接，使得焊接出現困難，所以在實際焊接中要注意這一問題。

（二）具體準備

首先在焊接前要及時進行清理工作，去除表面的常見三氧化二鋁以及一些污物。可以采用的方法是利用化學藥劑進行清理，使用有機的化學藥劑進行浸潤，時長根據不同的藥劑具體設定。當然也可以采用快速的擦拭洗濯方法去除污漬。這種藥劑的清除方法，能在短時間能完成大量零件的清洗，但是對零件的尺寸有要求，適用于尺寸相應較小的鋁合金清洗。當然除了藥劑方式外也可以使用機械工具幫助清理，不如銅絲刷子、刮刀等工具。不可使用含其他不利于焊接物質的工具如砂紙。這種方法適用于相對尺寸大的鋁合金零件。其次在清理工作完成之后進行墊板的準備，在高溫狀態鋁以液體形態存在，要讓焊接避免下陷，需要在焊接前在焊接位置附近利用板材墊住。比如不銹鋼板，碳板等等。當然作為準備工藝之一，當然不是簡單的放一個墊板就完成，墊板表面需要有形狀要求，通常為圓弧形狀，這樣可以促進反面焊接縫隙的成型操作。進一步準備工作是不能直接進行焊接，要提高材質溫度，通常溫度范圍在100攝氏度以上200攝氏度以下。加熱工具有噴燈等工具。這樣做是為了避免在焊接時，瞬間溫度過高出現氣孔，導致零件質量不合格的情況出現。

二、常見焊接問題以及簡單修復方法

在實際焊接工作中，也常會出現各種各樣的問題，下面就常見問題進行說明。在焊接中有時候焊縫變形和形成裂紋傾向大，使得過大的焊接變形的內應力較大，會產生相應的裂縫，影響鋁合金零件質量；另外導熱性能太好，也是鋁合金的一把雙刃劍，也會使得焊接的時候，大量的熱被消耗掉；同時焊接中常常伴有合金中部分元素在焊接中被燒掉燒壞，降低了鋁合金材料性能；焊接過程中由于高溫使得鋁的可塑性變差，成型困難；顏色變化小，對溫度的控制難度較大。對于新手而言，焊接中出現不合格材料，出現劣質材料是正常過程，但也因為這個因素，新手贏掌握簡單的修復方法，那就要熟悉加熱技術，了解如何簡單進行強度測試，準備焊接、加熱、打磨等簡易工作，在出現錯誤后，保證心態。這樣就可以解決大件鋁的連接，搭接，角接，補大洞小件鋁及精密鋁的磨損修復，氣孔修復，裂紋修復，面與面的全面疊焊等簡單修復問題。

三、常見鋁合金材料焊接技術操作方法介紹

首先TIG焊接在鋁合金焊接方面應用較多，焊接的效率高。工藝有手工方式和自動方式兩種。后期又出現了脈沖式。技術相對領先于另兩種方法，但也存在自身缺點，使用過程要求高，不適合與批量生產；激光焊接技術，特點是對單點處理集中性能好，效率相對較高。焊縫出現的幾率很低；應用最廣泛的是氬弧焊，TIG也可以劃分為氬弧焊的一種特殊焊接方法。在實際焊接操作中，要注意焊槍的角度，通常為70度左右，焊絲與零件的角度大約為20度。通常操作使用左焊接方法，移動方向是由右方至左，用左手拿住焊絲，選擇舒服的拿焊絲方式，及時的反復送進焊絲。完成收弧的時候，要使用自動電流衰減裝置，如果是老設備，沒有自動衰減裝置，就要利用角度的改變，減少熱量的傳遞，慣性收弧，不可直接收弧。

四、結束語

本問從鋁的特性入手，深入了解材料特性，由特性出發，了解焊接工藝方法同時關注焊接時候常見問題，進行簡單歸納。同時注重了實際操作，不僅僅側重于設備的幫助，還要熟練操作設備，熟練掌握操作技術。注重實踐焊接工藝方法的使用，在錯誤出現時要掌握簡單的修復方法。

參考文獻：

[1]楊宗輝，孫孝純.鋁合金的現代焊接技術[J].電焊機，2003（12）.

[2]唐朝明.鋁合金的焊接技術[J].焊接技術，1995（01）.

[3]張志勇，田志凌，彭云.鋁合金先進焊接工藝[J].焊接，2003（07）.

[4]桑曉宏.鋁合金厚壁筒形結構件焊接工藝研究[J].航天制造技術，2004（05）.

[5]石，陳作雁，薛誠.雙旁路耦合電弧鋁合金MIG焊熔滴過渡形態研究[J].機械工程學報，2010（20）.

[6]張社奇，吳才.鋁合金座椅底架機器人MIG焊工藝[J].焊接技術，2009（02）.

[7]彭華文.高速動車組牽引逆變器鋁合金屏柜焊接工藝[J].電焊機，2010（09）.

[8]M.B.D.Ellis，武紅林.鋁合金及鋁基復合材料的固體焊接[J].輕金屬，1993（07）.

篇3

關鍵詞：焊接模擬；焊接變形預測；主要方法；特點

中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A 文章編號：

引言

幾種常用的預測焊接變形的主要方法，包括解析法、熱彈塑性有限元法、焊縫收縮力法和固有應變法。解析法是最早采用的方法，由于對模型要求較高，只能用于較簡單、規則的小構件，所以現在很少使用，但它作為其他幾種方法的基礎在本文中也有所介紹。熱彈塑性有限元法是能全面的模擬焊接過程的一種方法，計算過程中涉及到幾何非線性和材料非線性以及各種場的耦合，所以對計算機要求較高并且計算時間較長，適用于小構件的模擬。焊縫收縮力法和固有應變法是只關注于最終變形結果的方法，是用來預測大型構件焊接變形的主要方法。

1 解析法

解析法是以結構力學理論、殘余塑變理論等為基礎，能準確、有效的計算規則等截面梁焊接變形的方法。下面以求解T形梁焊接撓度為例說明解析法的計算過程[1]。

(1)

式中f——梁縱向撓度；C——縱向彎曲的曲率；L——梁的長度

(2)

式中——單位長度上沿焊縫方向的固有應變總和；——中心到截面中心的距離；

——截面慣性矩。

(3)

式中——比例系數。焊接結構剛度較大時，一般取 cm3/J；——焊接熱輸入量。

2 熱彈塑性有限元法

2.1 焊接溫度場基本理論

焊接過程中高度集中的瞬時熱源在焊接構件上造成的不均勻溫度場是引起焊接變形的根源，同時，在加熱時熔化區發生的各種冶金反應以及冷卻過程中發生的組織轉變也會對焊接變形造成不可忽略的影響，因此，準確的模擬焊接溫度場是獲得可靠焊接變形結果的前提。

由傅里葉定律和能量守恒原理得到的焊接溫度場控制方程為[2]：

(4)

式中，是與坐標和時間相關的溫度分布函數，為材料的密度，為材料的比熱容，τ為時間，、、分別為材料沿、、方向的熱導率，為材料內部的熱源密度(W/kg)。

通過初始條件和邊界條件求解微分方程，得到溫度分布函數，即可求任意時刻任意位置的溫度值。

2.2 焊接本構關系及平衡方程

材料屬于彈性或塑性狀態的本構關系為[3,4]：

(5)

式中，為彈性或彈塑性矩陣，為與溫度相關的向量。

在彈性區，

(6)

(7)

式中，為線膨脹系數，為溫度。

在塑性區，設材料進入塑性狀態的條件為：

(8)

式中，為屈服函數，為與溫度和塑性應變有關的屈服應力的函數。

考慮到焊件模型的某一單元，平衡方程如下：

(9)

式中，力在單元節點上的增量，溫度引起的節點力增量，為節點位移增量，單元剛度矩陣。

3 焊縫收縮力法

焊接時，焊縫及其附近金屬會受熱膨脹，這種變形受到周圍溫度較低的金屬的束縛，產生了壓縮塑性變形，它的存在相當于在構件上施加一個外力而使構件發生變形，我們稱這個假想的外力為焊縫收縮力[5]。收縮力的大小主要取決于塑性區的尺寸，而塑性區的尺寸則由焊接工藝參數及材料的熱物理性能參數(如熱導率、比熱容、密度和導熱系數等)決定。此外收縮力還和構件剛度和焊接接頭的熱流密度有關。

焊接過程主要的工藝參數為焊接熱輸入，焊接熱輸入是指熔焊時，由焊接熱源輸入給單位長度焊縫上的熱量。熱輸量和焊縫截面積成正比：

=(10)

式中，的單位為；的單位為mm2；為比例系數，焊接方式不同取值不同，對于藥皮焊條電弧焊=61，金屬極氣體保護焊=41，埋弧焊=72。

對于結構軟鋼，可以用下式求出焊接收縮力：

(11)

式中，為縱向剛度系數，取值為0.335；為線膨脹系數；E為彈性模量；為單位長度的熱輸入量；為比熱容；為密度。

4 固有應變法

焊接過程的固有應變包括塑性應變、溫度應變和相變應變。焊件恢復到室溫后，溫度應變即變為零，所以最后對焊件產生影響的就只剩下塑性應變和相變應變的殘余值之和。固有應變法的計算過程是把求得的固有應變值加到有限元模型上進行一次彈性分析。下面以T形焊接接頭為例，說明固有應變的求解方法。

在一個T型接頭中，焊接熱輸入按照一定的比例被分配到腹板和底板中[6]。分配到底板()和腹板()的熱量表達式如下：

(12)

(13)

式中，為總的熱量輸入；為腹板厚度；為底板厚度；、分別為左側和右側焊道的熱輸入。

縱向收縮力和熱輸入量之間存在線性關系，熱輸入量不同也會產生不一樣的縱向收縮力，所以底板和腹板的縱向收縮力分別為：

(14)

(15)

腹板和底板縱向固有應變(、)表達式如下：

(16)

(17)

式中，為總的縱向收縮力；為腹板處固有應變的高度；為底板處固有應變的寬度；為彈性模量。

底板橫向固有應變()的表達式為：

(18)

式中，為底板總的橫向收縮力。

縱向收縮變形會對橫向收縮變形產生影響，橫向固有應變()的最終表達式應為：

(19)

式中，為泊松比；為縱向收縮固有應變。

此外，由于底板上下表面收縮量不同引起的角變形通過沿著x方向的曲率來描述：

(20)

式中，為焊縫左右兩側底板角度變形的平均值，曲率可以認為是底板的角應變。

固有應變法計算快速，對于分析實際工程，尤其是大型構件的變形問題很有意義。

5 小結

本文總結了預測焊接變形的一些基本理論和主要方法，闡述了各種方法的特點和適用條件，對于不同的構件選擇不同的計算方法，規則的小構件采用解析法，結構復雜的小構件可以采用熱彈塑性有限元法，大型構件則采用固有應變法和收縮力法。

參 考 文 獻

[1]馬繼等. 預測焊接變形幾種方法的比較[C]. 第十次全國焊接會議論文集. 哈爾濱. 2001: 512-515.

[2]羅曉燕等. 基于ANSYS平臺焊接模擬中不同焊接熱源的比較[J]. 電焊機, 2003, 42(3): 29-32.

[3]T. Kasuya, N. Yorioka. Prediction of Welding Thermal History by a Comprehensive Solution[J]. Weld Journal, 1993, 72(3): 107-115.

[4]S. Brown, H. Song. Finite Element Simulation of Welding of Large Structures[J]. Journal Engineering for Industry, 1992, 45(4): 441-451.

篇4

一、焊前檢查

焊接前的準備工作主要從人員的配置，機械裝置，焊接材料，焊接方法，焊接環境，焊接過程的檢驗這六個方面進行控制。

（1）焊工資格審查

人員的配置主要從焊工資格檢查這方面進行控制。主要檢查焊工資格證書是否在有效期內，所具有的焊接資格證書工種是否與實際從事的工種相適應。

（2）焊接設備檢查

焊接設備檢查主要包括以下幾個方面：焊接設備的型號，電源極性是否與焊接工藝相吻合，焊接過程中所用到的焊炬，電纜，氣管，以及其他焊接輔助設備，安全防護設備等是否準備齊全。

（3）原材料檢查

焊接材料的質量對焊接質量有著重要的影響。焊接材料的檢查主要包括對焊接母材，焊條，焊劑，保護氣體，電極等進行質量控制。檢查這些原材料是否與合格證和國家標準相符合，檢查期包裝是否有損壞，質量是否過期等。

（4）焊接方法檢查

常用的焊接方法有電弧焊，（其中電弧焊包括焊條電弧焊，埋弧焊，鎢極氣體保護焊等），電阻焊，釬焊等。焊接方法是直接影響焊接質量的重要因素，根據焊接工藝要求選擇合適的焊接方法是保證焊接質量的重要手段。

（5）焊接環境檢查

焊接環境對焊接質量的影響也不容小視，焊接場所可能會遭遇環境溫度，濕度，風雨等不利因素。檢查是否采取必要的防護措施。出現下列情況必須停止焊接作業：采用電弧焊焊接工件時，風速≥8m/s；氣體保護焊焊接時風速不大于2m/s；相對濕度不超過90%；采用低氫焊條電弧焊時風速不大于5m/s；下雨或下雪。

（6）焊接過程檢查

為了保證焊接能夠正確按照焊接工藝指導書的焊接參數進行焊接，經常需要增加焊接過程的質量檢查程序。焊接過程質量檢查通常由專職或兼職質量檢驗員進行，從焊接準備工作開始，對人員配備，焊接設備，焊接材料，焊接環境，焊接方法，等各方面進行檢查、監控。

二、焊接過程中檢查

（1）焊接缺陷

尤其是采用多層焊焊接時，檢查每層焊縫間是否存在裂紋，氣孔，夾渣等缺陷，是否及時處理缺陷。

（2）焊接工藝

焊接過程是否嚴格按照焊接工藝指導書的要求進行操作，包括對焊接方法、焊接材料、焊接規范、焊接變形及溫度控制等方面進行檢查。

（3）焊接設備

在焊接過程中，焊接設備必須運行正常，例如焊接過程中的冷卻裝置，送絲機構等。

三、焊后質量檢查

（1）外觀檢查

包含以下幾個方面：1、對焊縫表面咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等檢查，這些缺陷采用肉眼或低倍放大鏡就可以觀察。2、尺寸缺陷檢查，例如焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等，需采用焊接檢驗尺進行測量。3、焊件變形量檢查。

（2）致密性試驗檢查

常用的致密性試驗檢驗方法有液體盛裝試漏、氣密性實驗、氨氣試驗、煤油試漏、氦氣試驗、真空箱試驗。1、液體盛裝試漏試驗主要用于檢查非承壓容器、管道、設備。2、氣密性試驗原理是：在密閉容器內，利用遠低于容器工作壓力的壓縮空氣，在焊縫外側涂上肥皂水，當通入壓縮空氣時，由于容器內外存在壓力差，肥皂水處會有氣泡出現。

（3）強度試驗檢查

強度試驗檢查分為液壓強度試驗和氣壓強度試驗兩種，其中液壓強度試驗常以水為介質進行，對試驗壓力也有一定的要求，通常試驗壓力為設計壓力的1.25～1.5倍。

四、無損檢測

常用的射線無損檢測方法有：

1、射線探傷檢驗方法。射線探傷法的主要原理是利用射線源發出的射線穿透焊縫，在膠片上感光，焊縫的缺陷的影像便顯示出來。

2、超聲波探傷檢驗方法。超聲波探傷與射線探傷相比較，具有一定優勢，例如，靈敏度高、成本低、周期短、效率高等，最主要對人體無傷害。但是超聲波探傷檢驗方法也存在一定缺陷，例如顯示缺線不夠直觀，對探傷人員的技術和經驗要求比較高。

3、滲透探傷檢驗方法。滲透探傷法的主要檢驗原理是借助顏料或熒光粉滲透液涂敷在被檢焊縫表面，使其滲透到開口缺陷中，清理掉多余滲透液，干燥后施加顯色劑，從而觀察缺陷痕跡。

篇5

關鍵詞：鋼結構焊接；質量問題；質量控制；方法分析

中圖分類號： TU391 文獻標識碼： A

引言

焊接工序是鋼結構加工制作中一種特殊而且非常重要的工序。在焊接過程中會出現一些不可避免的焊接缺陷或殘余應力，如果不加以控制，就會使某些局部缺陷，由于難以抵抗外部荷載和內部應力的共同作用而產生破壞，并影響到整體結構安全，以致這些鋼結構建筑發生局部變形、脆性斷裂、結構失穩、甚至倒塌等嚴重事故，所以，必須建立材料供應、焊前準備、組裝、焊接、焊后處理和成品檢驗等全過程的焊接生產質量控制體系，來保證鋼結構工程的焊接質量。

一、鋼結構焊接的重要性

在加工和安裝鋼結構工件的過程中, 由于一些工件的外形尺寸較大、形狀多樣、焊縫多、焊接位置不對稱以及加工人員操作不當等多種因素的影響, 如果鋼結構焊接不當, 則危害很嚴重。 會造成多種焊接問題, 影響產品的質量, 造成焊接接頭的承載力降低, 同時造成應力集中, 最終導致焊接結構的破壞、降低工程質量、縮短結構壽命、間接延誤工程工期, 進而增加施工成本和影響公司形象。

二、鋼結構焊接存在的常見質量問題

1、焊接設計、管理不完善

如焊接位置狹小工作面不能展開、坡口大小的設計不滿足施工要求、在焊接過程中采用的焊接電流不滿足要求、由于焊接工序不正確導致的不可矯正的變形、中厚板的加工事先沒有進行預熱處理,焊接過程中的保溫措施及層間溫度的控制不當等。

2、鋼結構焊接的變形過大

焊接變形包括有縱、橫向收縮和角變形的扭曲變形、彎曲變形等。焊接變形主要是因為受熱不均，變形不僅會改變鋼結構外觀形狀、幾何尺寸，甚至會降低裝配質量，降低結構的承載能力。比如焊接變形會造成鋼柱端板或H形鋼梁的平面翹曲，而翹曲的端頭板拼接時會因接觸面不緊貼而影響構件的受力性能。因為金屬屬于弱可逆性材質，一旦發生變形，往往需要投入大量工時及物資進行修復，變形嚴重者甚至無法修復只能報廢。

3、斷裂

斷裂在鋼結構安裝過程中時有發生。其特點是發生突然，斷口呈整齊的切割面狀，這種斷裂對鋼結構極具破壞性，安裝施工過程中突然發生斷裂會對現場人員造成很大危險。焊縫突然斷裂的原因是因為焊接時電流增大或焊接速度降低，使得焊接線上的能量增大，造成熱影響區的晶粒變得粗大，而使得該區域的韌性大大降低，最終引發突發性斷裂。

4、焊縫咬邊

焊縫咬邊是金屬焊接的一種不良焊接狀態，俗稱咬肉，即在焊縫邊緣的母材上出現被電弧燒熔的凹槽。咬邊會造成焊縫截面減小及產生應力集中。產生這種情況的原因主要是焊接時速度過快或者電弧過長。

5、焊瘤

焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。形成的主要原因是因為我們的焊工操作不熟練或者不注意而使得焊條熔融量過多而溢出冷卻所致。

6、夾渣

夾渣是指殘留在焊縫中的熔渣。形成原因主要有以下幾個：焊接過程中的層間清渣不干凈；焊接電流太小；焊接速度太快；焊接過程中操作不當；焊接材料與母材化學成分匹配不當；坡口不合適等。夾渣的存在會使得在受應力作用下，焊縫中夾渣處會先出現裂紋并沿展，導致此處的強度下降，最后焊縫開裂。

7、氣孔

氣孔是只在焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能及時逸出而殘留下來所形成的空穴。形成氣孔的主要原因有：焊接部位的坡口表面不清潔；焊接電流過大；焊接電壓、電弧過高；焊接速度是否過快；焊接時環境濕度過大；保護氣體純度是否不夠。氣孔的出現會直接導致焊縫的強度與韌性降低。

三、鋼結構焊接質量控制的基本方法

1、熟悉鋼結構焊接質量控制流程圖

2、制定合理的焊接工藝作業指導書

焊接工藝作業指導書是指導操作人員按照一定的方法進行焊接施工的操作規程，沒有作業指導書，按照個人想法隨意施工會導致焊接施工的質量過程不受控，造成產品質量下降。制定書面的的焊接工藝作業指導書并嚴格執行，質量才不會失控。

3、合理的形式和尺寸

焊接尺寸的大小差異，直接影響了焊接變形和焊接工作量的大小。焊接的尺寸越大，那么焊接的工作量也就越大，所對應的焊接變形也隨之越大。所以，在結構承載能力允許的情況下，設計的時候應該采用相對較小的焊接尺寸。對于承受力較大的十字接頭和丁字接頭，在保證一樣的強度前提下，應盡量采用最少的焊接填充量，以有利于減小變形的力量。

4、規避多余的焊縫

在設計焊接結構的時候，應該合理的選擇排版的位置，適當的選擇筋板的形狀，爭取減少焊接縫隙的數量，規避不必要的焊接縫隙，從這個方面減少焊接的變形。

5、保證焊接材料質量，建立嚴格的領用制度。

焊接過程中所使用的一些焊條、焊絲、焊劑等焊接材料，很容易受潮、變質，直接影響焊接質量，所以在運輸、儲存工程中必須注意防潮，在使用前還要按照規定的烘焙時間和溫度進行烘焙。低氫型焊條取出后應立即放入焊條保溫桶。在常溫下使用，一般不超過4小時，若超過時間就要重新烘焙，但不能超過2次。焊條烘焙，由工段長及時準確填寫烘焙記錄，記錄上要對牌號、規格、批號、烘焙溫度和時間等內容詳細記錄清楚，并由專職質量檢驗員進行核查簽字確認。

1）母材的控制

母材所選用的鋼材除滿足結構的強度、塑料、韌性和疲勞性能要求外，還要求有良好的可焊性，因為母材對焊接質量的影響主要體現在金屬材料的焊接性上。

利用碳當量CEV可以從理論上來間接評價碳素鋼和低合金鋼產生脆化傾向和冷裂紋的傾向從而評價母材的可焊性。檢驗母材可焊性最直接的方法是進行焊接工藝評定，因此對特殊鋼種和首次采用的鋼材要進行焊接工藝評定。

2）焊接材料的控制

焊接材料的選擇對焊接質量的影響很重要。為獲得優質的焊接接頭，在選擇焊接材料時應遵循以下原則：

① 在焊接同種材質時，一般應按焊接接頭與母材等強的原則來選擇焊接材料。在焊接厚板時，由于冷卻速度快，焊接應力較大，容易產生焊接裂紋，所以在第一層打底焊接時，就要選用塑性好，強度稍高的低氫焊條來焊接，其他各層可用等強度的碳素鋼或低合金鋼焊條來焊接。

② 形狀復雜和大厚度工作，焊接金屬冷卻時收縮應力大，容易產生裂縫，因此必須選用抗裂性能好的低氫型焊條。

③ 焊接碳鋼與低合金鋼或不同強度等級的低合金鋼時，可按兩者中強度級別較低的一種選用焊接材料。

④ 受條件限制不能翻轉的工作，應選用能全位置焊接的焊接材料。

6、鋼結構工程施工過程監督

在工程施工過程中實施監督前，應該結合工程特點及難點、施工企業管理水平的質量和綜合技術能力、地區性質量通病情況以及監督重點作出選擇，但強制性標準項目必須保留。在施工過程中，所有焊工必須嚴格遵循設計方案進行焊接并接受現場監督，對于重要焊口必須有規定時間內進行30%的超聲波無損探傷，并做實時記錄。一旦發現問題馬上上報并研究解決方案然后及時進行返修。

結束語

總而言之，焊接環節是鋼結構建筑的關鍵環節，直接影響著整個鋼結構的剛韌程度與穩定性。根據構件的接頭形式編制合理的焊接工藝，必要時，通過焊接工藝評定試驗，為編制焊接工藝提供有效的工藝參數。焊接操作時，要求焊工及質檢人員把好每一個細節的關，做到嚴格認真，保證每一個焊口的質量。

參考文獻

[1]吳俊峰.淺談鋼結構焊接分析與質量控制[J].山西建筑.2010年

篇6

1合理選擇焊接件材料

焊接件的材料與結構設計有著密切的關系我們在設計焊接結構時．首先要根據焊接結構件的受力情況、工作條件、設計要求等，選擇焊接結構件的材料。選擇材料時，應考慮以下幾點。

1．1盡量選用同種材料焊接結構件是多個零件或構件焊接在一起而形成的考慮到焊接過程的特點．各零件的材科應盡可能地選擇一致這樣購料、焊接方法的選擇、焊接工藝的制訂、焊條的選用等比較簡單容易但有時為減少使用貴重金屬材料f如：不銹鋼1，也可以使用不同材料。

1．2盡量選用焊接性能好的材料在選擇焊接結構件材料時．應考慮材料的強度及焊接結構件的工作條件要求f如耐腐蝕、抗沖擊、交變載荷等)。當多種材料能同時滿足使用要求時，這些材料當中，有的焊接性能較好．而有的焊接性能較差。有的適用這種焊接方法，有的適應另一種焊接方法。所以，選擇材料時，應選擇焊接方法普通、焊接性能好的材料。

1．3盡量選用價格低的材料在選擇焊接結構件材料時．除滿足了各方面的要求以外．還應考慮經濟性焊接結構件應選用價格低、資源豐富的材料．這樣才符合勤儉節約、降低成本、提高產品競爭力的基本原則。

2合理設計焊接件的結構

焊接結構的設計是焊接件的關鍵．結構設計是否合理．關系到焊接結構件的強度、壽命以及能否取得合格、優質的焊接結構的問題。焊接件結構設計關系到方方面面，下面僅從以下幾個方面談一下個人的體會。

2．1盡量減少焊縫的數量焊接結構件一般是由多個零件組裝焊接而成。在焊接結構件設計時，要盡量減少零件數量，減少焊縫數量。只有這樣才能減少焊接工作量．減少焊接件的變形．同時也減少了焊接應力．提高了焊接件的強度。

2．2焊縫盡可能布置在應力較小處焊接結構件在承受載荷時．其材料內部必然產生內應力。由于零件的形狀不同、受力特點不同。所以零件的不同截面、不同部位可能產生的應力大小也不同如果我們把焊縫布置在產生應力較小的地方，這樣就減小了焊接缺陷、應力集中等對零件破壞的影響．提高了焊接結構件的強度和可靠性如圖2懸臂梁的截面設計．焊縫在上下兩面就不如改在左右兩側面。

2．3選擇合適的接頭形式焊接結構件的焊接接頭性能、質量好壞直接與焊接結構件的性能、安全性和可靠性有關多年來焊接工作者對焊接接頭進行了廣泛的試驗研究，這對于提高焊接結構件的性能和可靠性，擴大焊接結構件的應用范田起了很大作用熔焊的焊縫主要有對接焊縫和角焊縫．以這兩種焊縫為主體構成的焊接接頭有對接接頭、角接接頭、T形(十字)接頭、搭接接頭和塞焊接頭等。焊接結構應該優先采用接頭形式簡單、應力集中小、不破壞結構連續性的焊接接頭形式。對接接頭應力集中最小、形式最簡單、力的傳遞也較少轉折，故是最合理的、典型的焊接接頭形式。

2．4盡量減小焊縫的截面尺寸焊接變形與熔敷金屬的數量有很大關系，所以應盡量減小焊縫的截面尺寸。在條件許可的情況下．用雙u形坡口和雙v形坡口來代替v形坡口．熔敷金屬減少．且焊縫在厚度方向對稱。收縮一致．可減少焊接變形角焊縫引起的焊接變形較大．所以要盡量減小角焊縫的焊腳尺寸當鋼板較厚時，開坡口的焊縫比角焊縫的熔敷金屬量小．板厚不同時．坡口應開在薄板上。如圖3所示，顯然圖3(c)比圖3(a)、(b)的焊縫尺寸大大縮小。盡量縮小焊接變形預防和縮小變形可以從設計和工藝兩個方面來解決首先應從設計上采取措施，在設計上充分估計制造中可能發生的焊接變形．選擇合理的設計方案，防止和減少焊接變形．因為從設計上解決問題比采用工藝措施要方便得多焊后矯正焊接變形往往需要耗費較多的人力和能源．延長生產周期，提高產品的成本所以，應立足在設計和工藝上解決問題生產實踐表明．如果采取了合理的設計方案和工藝路線．焊接變形是可以預防的．或者是能控制在允許的范圍內。

2．5在設計上盡量選用對稱的構件截面焊縫位置，這樣焊接引起的變形可以相互抵消，只要工藝正確．焊接變形易于控制。在工藝上應根據焊接件的結構特點．靈活地采用反變形法、合理的裝配焊接順序法、剛性固定法、熱平衡法、散熱法等等，合理地選擇焊接方法和焊接工藝參數。只有控制或減少了焊接變形．才能得到合格、優質的焊接結構件。

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關鍵詞：長輸管道；安裝焊接；方法選擇

【分類號】：TE988.2

長輸管道和鐵路、公路、海運、民用航空稱為五大運輸行業，其輸送的介質除常見的石油、天然氣外，還有工業氣體，如乙烯、二氧化碳、氧氣、液氨等介質。除煤漿管道仍在萌芽階段外，其他輸送介質的管道在國內都成功建設并有良好的運行業績。長輸管道焊接方法于長輸管道的制造質量非常重要，于其使用的可靠性、運行的安全息相關，所以，必須合理地選擇焊接方法和應用這些焊接技術，這樣才能確保長距離管道焊接的質量。

一、長輸管線焊接方法選擇原則

長輸管線安裝焊接方法的選擇一般要考慮到以下幾個方面的問題：（1）鋼管的類型、級別及其規格；（2）業主對焊接施工技術規范要求以及其它要求；（3）國內外焊接設備和焊接材料價格情況以及各焊接方法的特點；（4）國內外對管線安裝焊接方法的施工經驗；（5）施工現場的地貌特征、焊接方向、位置和焊接環境（包括焊接環境溫度、濕度、風速）；（6）輸送壓力和介質性質；（7）相應焊接設備及其配套裝置的再次投入所需成本；（8）相應焊接設備及其配套裝置故障率及維修難易程度和維修費用；（9）焊接操作技術掌握的難易程度；（10）施工隊伍素質和設備擁有狀況；（11）現場安裝焊接方法的適應性及焊接質量情況及要求；（12）安裝焊接施工效率及其經濟性；（13）焊接新技術的推廣使用要求；（14）焊接用氣體的現場供應情況；（15）對周圍環境和人員健康的影響及相應法規和管理規范的要求等。這15方面需要焊接技術人員綜合考慮，來選定合適的焊接方法和焊接設備。

二、長輸管材材質對焊接方法的要求

目前長輸管線的鋼主要是碳鋼和低合金鋼。碳鋼管線的焊接方法可以有很多，但是對于低合金鋼管線焊接方法選擇則比較少，主要是要注意焊接熱能量的輸入。不同低合金鋼管線可用焊接方法見下表1。對于X70及以下的管線鋼，可以選擇全自動焊、半自動焊或接手工焊，而對于X70以上的管線鋼，偏向于選擇手工焊或一些特殊的自動焊接方法，因為目前自保護焊絲的工藝性能和綜合力學性能還不是特別好。對于輸送高含鹵、硫離子的石油天然氣用INCONY合金或雙相不銹鋼時，焊接時的熱輸入量對焊接質量影響尤為突出，例如對于SFA2205雙相不銹鋼，如果鐵素體含量在低于25%或者高于50%，管道的耐腐蝕性能就比較差。自動焊因為可以精確控制焊接線能量，成為了這類鋼管成型的第一選擇。

表1不同管線低合金鋼焊接方法

管材型號 焊條電弧焊 半自動自保護焊 埋弧焊 自動焊

氣體自動焊 藥芯焊絲自動焊

X42-X70 可選 可選 可選 可選 可選

X80-X100 可選 少選 少選 可選 可選

三、長輸管道焊接方法選擇

1.焊條電弧焊

對于管線直徑不太大（如609mm以下），并且管線長度是特別長（如1000km以下）的管線的安裝焊接和應用其它焊接方法很難進行的場合，應首選考慮焊條電弧焊。這種情況之下，焊條電弧焊是最經濟、最有效、最可行的焊接方法。相對于自動焊，它需要更少的設備和勞動力，且維修費用低、施工隊伍技術比較成熟。此外，操作靈活，在各種位置一般都能用，尤其是其下向焊和上向焊的結合與具有良好根焊適應性的高纖維素型焊條在很多場合下其它焊接方法仍不能替代。

焊條電弧焊很早就用于安裝焊接，各種焊條和操作方法在技術上都很成熟。API5LX70級以下各種級別的鋼的管道焊接積累了很多資料，質量評定簡單。要注意的是高強度級別鋼管的焊接，對焊條和工藝措施進行合適的選擇和控制。經培訓考試合格的焊工如果焊接按照相應的管線焊接施工規范施工，那么進行100%射線探傷時，就可以使把焊縫返修率控制在3%以下。

由于成本和維護費用比較低，并且質量有所保證，焊條電弧焊是大多數項目承包商的首選。

2.手工鎢極氬弧焊（TIG）

手工鎢極氬弧焊多用于小口徑管或薄壁管的焊接工程。在一般情況下，不銹鋼管多采用氬弧焊，因為此方法可以減弱外部環境對焊縫根部的腐蝕。而對于鉻、鉬鋼來說，氬弧焊又有著不同的功效，其可以防止根焊開裂又能保證焊透焊縫根部。但是TIG焊也有著其弊端，其成本比較高，也受環境的影響，不宜在野外施工。手工鎢極氬弧焊根據不同的環境狀況和不同的要求也有不同的處理方式，有的采用手工鎢極氬弧焊打底、其他工藝方法做主體，有的全采用手工鎢極氬弧焊。手工鎢極氬弧焊的工藝參數不能想當然的確定，要依據坡口尺寸、坡口型式以及管材厚度等多方面來確定。

3.埋弧自動焊優先原則

埋弧自動焊的進行在為管道專設的管子焊接站來完成。如果想減少主干線上的焊縫施工數量，可以在靠近現場的地方焊好兩根管子，此種方法一般可以將施工數量減少將近原來數量的一半之多，很大程度上縮短了管道鋪設的工作周期。在管道安裝焊接技術中，埋弧自動焊的高質量性和高效率性是不容置否的。如果經濟條件不允許，直徑小于或等于406mm、壁厚不低于9.5mm，鋪設距離又很長的管線，埋弧自動焊一般推舉為最佳選擇。但是我們都知道，不是所有的選擇都具有絕對性，埋弧自動焊亦是如此。在埋弧自動焊選擇時有時還需考慮路況是否允許、運輸雙聯管或三聯管的道路是否可行，是否具備運輸長于25m雙聯管的條件，如果忽略這些因素，埋弧自動焊即使再高效性在此時也會不具有任何效力。因此，對于直徑小于或等于406mm的管道，大壁厚的長輸管線在運輸方面不具有任何問題以及路況允許時，埋弧自動焊是雙聯管或三聯管施工過程中最具備優勢的選擇，其能夠保證施工的高效益和高質量。

4.藥芯焊絲自保護半自動下向焊

在戶外有風的場合，藥芯焊絲自保護半自動焊技術是焊接技術的最佳選擇。其的工作原理是依靠藥芯在高溫情況下分解釋放出的大量氣體來保護電弧和熔池，與此同時產生的少量熔渣對熔池和凝固焊縫金屬也有一定的保護，這充分體現其高效性和優質性。我們都知道在焊接過程中接頭眾多，而藥芯焊絲的連續工作的方式正好優化了此點，同時保證了焊接的質量、提高了勞動生產率。藥芯焊絲存在很多的優點，其保證了工藝性能的優良性、成形的美觀性和電弧的穩定性。而這些都是其適用于全位置管道焊接的優越條件。一定牌號的藥芯焊絲含有的合適過渡元素的甄選在一定程度上能夠提高力學沖擊韌性。在進行野外工作時，多選擇該方法，但此方法也存在一定的弊端，在打底焊時，焊根比較容易出現未熔合的現象，要想減小此現象發生的可能性要謹慎依據工藝規范參數實施焊接技術。

5.熔化極氣體保護焊

熔化極活性氣體保護焊在壁厚較大的長輸管線在埋弧焊使用條件受到限制、直徑超過609mm的情況下多被選擇實施，它能確保了施工的高質量、高效益，能保證安裝焊接的質量。在管線用于輸送具有酸性的介質或者對韌性的要求比較高時，這種方法焊接高級別的鋼管可獲得穩定的焊接質量，因為其含氫量不高，其對焊絲的制造要求和成分也有著非常嚴格的要求。在野外作業時，要有一定的擋風設施。全位置焊接具有標志性的實例是管道環縫，其對控制系統和焊接裝備有著很嚴格的要求。熔化極氣體保護焊也存在一定的弊端，例如其設備目前維修難度很大、造價很高等。

以上就是本人對焊接方法的系統介紹，希望能為廣大從事長輸管道施工的決策人員和技術人員在焊接工藝和焊接材料選擇上起到一定的技術指導作用。假如在焊接工作實施前，能夠充分考慮，就能保證可以有效的解決焊接過程中出現的各種問題。同時運輸管道的正確安裝和焊接，可以保證管道運輸工作的順利實施。在科學技術發展迅猛的今天，管道的安裝技術會越來越科技化、越來越完善。

參考文獻

[1] 辛希賢.管線鋼的焊接[J].焊接工藝，1997（2）：102-104.

篇8

1　焊接技術在煤礦機械維修中存在的問題

目前我國大多數煤礦為三班連續運轉的企業，為保證設備安全、正常的運轉，每月廠部都對設備進行檢修定保，對于已磨損、能夠更換的配件在檢修中都要進行更換，更換下來的具有修復價值的構件被送到檢修車間進行焊接修復。但有些設備比較大，如四立鏟的大臂，牙輪鉆的立架，無法拆卸更換但已有開裂跡象，只能在現場緊急搶修。在焊接修復的過程中，焊件受到局部不均勻加熱和冷卻，容易產生應力和變形；受工作環境條件影響，易引發夾渣、裂紋等焊接缺陷；或是焊前準備、預熱、焊后熱處理等工作做得不到位等原因，易產生氣孔、裂紋等焊接缺陷。這些具有焊接缺陷的焊件進入工作狀態后，很快又會出現裂紋，有的裂紋會很快擴展，又要重新進行修復。如此循環不但會增加更多的焊修成本，延誤更多的時間，甚至會影響生產任務的順利完成。為保證焊修工件的修復質量，除了加強焊接技術的應用管理外，還要采取有針對性的措施。

2　產品分析

2.1產品焊接工作量分析

在煤機“三機一架”產品中以刮板輸送機和液壓支架的質量重，以一套200m左右的中型綜采生產線為例，刮板輸送機和液壓支架的重約為3500t，結構件比重超過70％、液壓件的比重達到20％，焊接工作量大(填充金屬的重量占結構件比重達4％左右)，其焊材的消耗量超過100t。以富氬氣體保護焊為主導的焊接工藝情況下，提高焊材的熔化效率(或減少填充金屬量)即可提高焊接效率。

2.2產品結構特點分析

(1)刮板輸送機主要部件為中部槽，中部槽由兩個槽幫、中板和底板焊接而成，共有6條對稱的焊縫組成，且兩兩在同一平面內，易于實現工裝定位和焊接自動化。

(2)液壓件(立柱和千斤頂)要求高的密封性，焊接可靠性要求高。

以雙伸縮立柱為例，外缸壁厚超過20mm，常規以“V”坡口與缸底焊接，填充金屬量大、焊接時間長和焊縫晶粒粗大的特點。立柱中缸壁厚一般在40mm左右，由于無縫鋼管的尺寸序列和壁厚限制，市面采購困難，以前采用圓柱型鍛材或特厚壁鋼管金切加工而成，材料成本高，生產效率低，刀具磨損快。

3　焊接方法選擇

(1)針對中部槽結構簡單、焊縫規則的特點，可采用焊接機器人或焊接專機，輔以焊接變位機，實現自動焊接。某煤礦機械廠采用TANDEM焊接系統，其原理是將兩根焊絲按一定角度放在一個特制的焊槍內，由兩根焊絲具有各自的電源，可以獨立調整參數，最佳的控制電弧。其工藝特點如下：①可以大大提高熔敷速度和焊接效率，保持較低的熱輸入量，細化焊縫組織，減少焊接變形和焊接應力。

②中板和底板焊接機器人含兩套TANDEM雙絲焊機，兩個機器臂同時施焊，提高焊接效率，減少焊接變形；自帶焊接變位機，實現一次裝卡，完成中板和底板的焊接，節省焊接輔助時間。

③雙絲處于同一焊槍，節約焊接保護氣體，降低焊接成本。

(2)采用窄間隙焊接方法，改“V”型坡口為“U”型坡口，可節約焊材30％左右，氣體保護熔化極電弧焊的焊接形式應用于外缸與缸底的焊接，采用中低線能量，實現多層多道熔覆而不需清理，降低焊接電能的消耗，提高焊接效率，同時由于焊接熱輸入量的減少使焊縫晶粒細化，提高焊縫的機械性能和抗疲勞性能，減少缸體漏液現象的發生，提高了液壓缸的使用壽命。

(3)對立柱中缸的加工工藝，采用高壓無縫鋼管堆焊工藝再精車表面的工藝方案代替切屑工藝，減少加工量。利用原有臥式車床的旋轉系統實現工件的旋轉和焊接速度的控制，車床拖板加持焊槍實現縱向進給，形成半自動焊接系統，提高加工效率，減少工時50％左右。

4　使用效果及效益分析

通過某煤礦機械廠的試驗對比，對于中部槽的焊接，采用TANDEM焊接系統的焊接效率是手工半自動焊接的6倍，大大提高焊接效率，降低人工成本，保證焊接質量的穩定性。

通過某煤礦機械廠的立柱的實際數據分析，以年產70000t立柱計算，以φ360×2000m立柱計算(折合約為35000根)，采用窄間隙焊焊接立柱外缸可節省焊材35t，按焊材2萬元／t，節省費用合計為70萬／年。

立柱中缸采用堆焊的方案與金切方案相比，設備及制造費用大致相當，僅考慮材料費用，假設無縫鋼管與鍛材價格均為2萬元／t，單根可節省材料0.2t，則可節省材料費14000萬元。同時，采用窄間隙焊和堆焊的方法可以提高效率，降低人工成本。

5　結論

篇9

鋁合金焊接方法：

鋁合金焊接方法很多，氣焊和焊條電弧焊方法，設備簡單、操作方便。氣焊可用于對焊接質量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊。焊條電弧焊可用于鋁合金鑄件的補焊。惰性氣體保護焊（TIG或MIG）方法是應用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可采用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。鋁及鋁合金厚板可采用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊。熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊應用越來越廣泛。

（來源：文章屋網 ）

篇10

電烙鐵是焊接中最常用的工具,作用是把電能轉換成熱能對焊接點部位進行加熱焊接是否成功很大一部分是看對它的操控怎么樣了。一般來說,電烙鐵的功率越大,熱量越大,烙鐵頭的溫度也越高。像我們對硬件改造選用20W的內熱式(30-40W外熱式)電烙鐵足夠了,使用功率過大容易燒壞元件,一般二極管、三極管結點溫度超過200℃就會損壞。一般最恰當的必須在1.5～4s內完成一個元件的焊接。

現在常用的電烙鐵有外熱式和內熱式兩種,外熱式電烙鐵熱效率高,加熱速度快。內熱式電烙鐵功率較高,使用方法相同,但據筆者經驗發現在市場上內熱式電烙鐵的配件較多(主要是不同種類,不同價格的內熱式烙鐵頭在市場采購容易),所以建議使用內熱式電烙鐵。在許多文獻中都有闡述,如果電烙鐵尖被氧化后,要用小刀等刮除前端氧化層。筆者認為現在市場上普通價格的烙鐵尖(外層有電鍍層)都有防氧化層,在使用時不能刮,否則影響使用壽命,如果烙鐵尖上有氧化層,要用濕透的吸錫海綿擦拭干凈,后馬上鍍錫防止再次氧化。

助焊劑能使焊錫和元件更好的焊接到一起,一般采用得最多的是松香和酒精的混合物。現在使用的焊錫絲中,有一部分焊錫絲中心是空芯的內有助焊劑,使用這種焊絲作業時不用再另外使用助焊劑了,但如果是要焊接或修理的電路板焊點管腳表面已經變烏氧化,最好使用少量的助焊劑來加強焊接質量。

另外還有一些必不可少輔助工具,烙鐵架,吸錫器,鑷子,偏口鉗,毛刷等,烙鐵架應該是在其底座部分有一個或二個槽(用于放吸錫海綿)的專用架子,而并不是隨便的架子,這樣可以隨時擦拭烙鐵尖,方便使用。吸焊器可以幫你把電路板上多余的焊錫處理掉。

現在的電路板上主要有兩大類元器件,一類是直插式引腳式元件,另一類是貼片類元件。以下就按這兩大類,元件來具體的說一說每類元件的焊接方法。

1 直插引腳式元件焊接方法

1.1 烙鐵頭與兩個被焊件的接觸方式。接觸位置:烙鐵頭應同時接觸到相互連接的2個被焊接件(如焊腳與焊盤),烙鐵一般傾斜30-45度,應避免只與其中一個被焊接件接觸。當兩個被焊接元件受熱面積相差懸殊時,應適當調整烙鐵傾斜角度,使烙鐵與焊接面積大的被焊接元件傾斜角減小,使焊接面積較大的被焊件與烙鐵的接觸面積增大,熱傳導能力加強。如LCD拉焊時傾斜角在30度左右,焊麥克風、馬達、喇叭等傾斜角可在40度左右。兩個被焊件能在相同的時間里達到相同的溫度,被視為加熱理想狀態。

接觸壓力:烙鐵頭與被焊件接觸時應略施壓力,熱傳導強弱與施加壓力大小成正比,但以對被焊件表面不造成損傷為原則。

1.2 焊錫絲的供給方法。焊錫絲的供給應掌握3個要領,既供給時間,位置和數量。

供給時間:原則上是被焊件升溫達到焊料的熔化溫度是立即送上焊錫絲。

供給位置:應是在烙鐵與被焊件之間并盡量靠近焊盤。

供給數量:應看被焊件與焊盤的大小,焊錫蓋住焊盤后焊錫高于焊盤直徑的1/3既可,焊點應呈圓錐形。

1.3 焊接時間及溫度設置。

1.3.1 溫度由實際使用決定,以焊接一個錫點1-4秒最為合適,最大不超過8秒,平時觀察烙鐵頭,當其發紫時候,溫度設置過高。

1.3.2 一般直插電子料,將烙鐵頭的實際溫度設置為(350～370度);表面貼裝物料(SMT),將烙鐵頭的實際溫度設置為(330～350度),一般為焊錫熔點加上100度。

1.3.3 特殊物料,需要特別設置烙鐵溫度。LCD連接器等要用含銀錫線,溫度一般在290度到310度之間。

1.3.4 焊接大的元件腳,溫度不要超過380度,但可以增大烙鐵功率。

1.4 焊接注意事項。]

1.4.1 焊接前應觀察各個焊點(銅皮)是否光潔、氧化等,如果有雜物要用毛刷清理干凈在進行焊接,如有氧化現象要加適量的助焊劑,以增加焊接強度。

1.4.2 在焊接物品時,要看準焊接點,以免線路焊接不良引起的短路。

1.4.3 如果需要焊接的元件是塑殼等不耐熱封裝,可以在元件本體上涂無水酒精后進行焊接,以防止熱損傷。

1.4.4 在焊接后要認真檢查元件焊接狀態,周圍焊點是否有殘錫,錫珠、錫渣。

2 貼片式元件焊接方法

2.1 在焊接之前先在焊盤上涂上助焊劑,用烙鐵處理一遍,以免焊盤鍍錫不良或被氧化,造成不好焊,芯片則一般不需處理。

2.2 用鑷子小心地將QFP芯片放到PCB板上,注意不要損壞引腳。使其與焊盤對齊,要保證芯片的放置方向正確。把烙鐵的溫度調到300多攝氏度,將烙鐵頭尖 沾上少量的焊錫,用工具向下按住已對準位置的芯片,在兩個對角位置的引腳上加少量的焊錫,仍然向下按住芯片,焊接兩個對角位置上的引腳,使芯片固定而不能移動。在焊完對角后重新檢查芯片的位置是否對準。如有必要可進行調整或拆除并重新在PCB板上對準位置。

2.3 開始焊接所有的引腳時,應在烙鐵尖上加上焊錫,將所有的引腳涂上焊錫使引腳保持濕潤。用烙鐵尖接觸芯片每個引腳的末端,直到看見焊錫流入引腳。在焊接時要保持烙鐵尖與被焊引腳并行,防止因焊錫過量發生搭接。

2.4 焊完所有的引腳后,用助焊劑浸濕所有引腳以便清洗焊錫。在需要的地方吸掉多余的焊錫,以消除任何可能的短路和搭接。最后用鑷子檢查是否有虛焊,檢查完成后,從電路板上清除助焊劑,將硬毛刷浸上酒精沿引腳方向仔細擦拭,直到焊劑消失為止。

2.5 貼片阻容元件則相對容易焊一些,可以先在一個焊點上點上錫,然后放上元件的一頭,用鑷子夾住元件,焊上一頭之后,再看看是否放正了;如果已放正,就再焊上另外一頭。如果管腳很細在第2步時可以先對芯片管腳加錫,然后用鑷子夾好芯,在桌邊輕磕,墩除多余焊錫,第3步電烙鐵不用上錫,用烙鐵直接焊接。當我們完成一塊電路板的焊接工作后,就要對電路板上的焊點質量的檢查,修理,補焊。符合下面標準的焊點我們認為是合格的焊點:

①焊點成內弧形(圓錐形)。

②焊點整體要圓滿、光滑、無針孔、無松香漬。

③如果有引線,引腳,它們的露出引腳長度要在1-1.2MM之間。

④零件腳外形可見錫的流散性好。

⑤焊錫將整個上錫位置及零件腳包圍。

不符合上面標準的焊點我們認為是不合格的焊點,需要進行二次修理。

①虛焊:看似焊住其實沒有焊住,主要原因是焊盤和引腳臟,助焊劑不足或加熱時間不夠。

②短路:有腳零件在腳與腳之間被多余的焊錫所連接短路,亦包括殘余錫渣使腳與腳短路。

③偏位:由于器件在焊前定位不準,或在焊接時造成失誤導致引腳不在規定的焊盤區域內。

④少錫:少錫是指錫點太薄,不能將零件銅皮充分覆蓋,影響連接固定作用。

⑤多錫:零件腳完全被錫覆蓋,即形成外弧形,使零件外形及焊盤位不能見到,不能確定零件及焊盤是否上錫良好。