導語：如何才能寫好一篇防水混凝土，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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【關鍵字】防水混凝土；工程施工；混凝土開裂

采用防水混凝土已成為我國地下工程建設的一種主要防水技術措施，只要設計合理、細部構造處理恰當、選擇合適的防水材料、材料配合比準確、施工順序正確，砼滲漏水現象是能夠得到有效預防的。

一、 防水混凝土概述

防水混凝土（water tight concrete）是一種具有高的抗滲性能，并達到防水要求的一種混凝土。防水混凝土分為：

①普通防水混凝土。所用原材料與普通混凝土基本相同，但兩者的配制原則不同。普通防水混凝土主要借助于采用較小的水灰比 （不大于0.6），適當提高水泥用量（不小于320公斤/立方米）、砂率（35～40%）及灰砂比（1：2～1：2.5），控制石子最大粒徑，加強養護等方法，以抑制或減少混凝土孔隙率，改變孔隙特征，提高砂漿及其與粗骨料界面之間的密實性和抗滲性。普通防水混凝土一般抗滲壓力可達0.6～2.5兆帕，施工簡便，造價低廉，質量可靠，適用于地上和地下防水工程。

②外加劑防水混凝土。在混凝土拌合物中加入微量有機物（引氣劑、減水劑、三乙醇胺）或無機鹽（如氯化鐵），以改善其和易性，提高混凝土的密實性和抗滲性，引氣劑防水混凝土抗凍性好，能經受150～200次凍融循環，適用于抗水性、耐久性要求較高的防水工程。減水劑防水混凝土具有良好的和易性，可調節凝結時間，適用于泵送混凝土及薄壁防水結構。三乙醇胺防水混凝土早期強度高，抗滲性能好，適用于工期緊迫、要求早強及抗滲壓力大于 2.5兆帕的防水工程。氯化鐵防水混凝土具有較高的密實性和抗滲性，抗滲壓力可達2.5～4.0兆帕，適用于水下、深層防水工程或修補堵漏工程。

③膨脹水泥防水混凝土。是利用膨脹水泥水化時產生的體積膨脹，使混凝土在約束條件下的抗裂性和抗滲性獲得提高，主要用于地下防水工程和后灌縫。

二、 防水混凝土的施工

1、材料及工具：水泥：、水泥：宜用不低于32.5級普通硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥，如摻用外加劑，亦可用礦渣硅酸鹽水泥或按設計要求選用。水泥應有出廠報告，并復試合格。砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。石：宜用卵石，最大粒徑不宜大于40mm

，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。水：應采用潔凈無污染的水。U.E.A膨脹劑：其性能應符合行業標準《混凝土膨脹劑》（JC476？2），其摻量應符合設計要求及有關的規定，與其它外加劑混合使用時，應經試驗試配后使用。并有合格報告，并復試合格。主要機具：混凝土攪拌機、翻斗車、手推車、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊斗，計算器具磅秤等。

2、作業條件：鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預檢手續。防水混凝土結構厚度不應小于250mm，其允許偏差為+15mm、～10mm；迎水面鋼筋保護層不應小于50mm

，其允許偏差為±l0mm。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時，對拉螺栓應采取止水措施。特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。

木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內的雜物清理干凈。材料要符合要求，有出場合格證并要復檢合格后方可使用。然后由試驗試配提出混凝土配合比，試配的抗滲等級應按設計要求提高0.2MPa。

3、防水混凝土施工要求：

改性瀝青卷材熱熔施工法：

熱熔法施工方案：

（1）基層處理：找平層應平整、密實、干凈、干燥、含水率≤9%不允許有起砂、掉灰現象。（2）基層SBS冷底油的涂刷。涂基層SBS冷底油前要首先檢查找平層的質量和干燥程度并加以清掃，符合要求后方可進行，在大面積涂刷基層SBS冷底油前，用毛刷清理節點，周邊、陰角等部位。

（3）施工順序：先做好節點附加層細部處理鋪貼卷材

（4）卷材的鋪貼采用滾鋪法

這是一種不展開卷材而邊加熱烘考邊滾動卷材鋪貼的方法。

A、起始端卷材的鋪貼：將卷材置于起始位置，對好長、短方向搭接縫，滋展卷材1000mm左右，掀開已展開的部分，開啟噴槍點火，噴槍頭與卷材保持50-100mm距離，與基層呈30-45°角，將火焰對準卷材與基層交接處，同時，加熱卷材底面熱熔膠面和基層，至熱熔膠層出現黑色光澤，發亮至稍有微泡出現，慢慢放下卷材平鋪于基層，然后用排汽錕壓實使卷材與基層粘結牢固。

B、搭接縫施工：熱熔卷材表面一般有一層防粘隔離紙，因此在熱熔粘結接縫之前，應先將下層卷材表面的隔離紙燒掉，以利搭接牢固嚴密，長邊搭接寬度為80mm，短邊搭接寬度為120mmL。操作時，由持槍人手持燙板（隔火板）柄，將燙板沿搭接粉線后退，噴槍火焰隨燙板移動，噴槍應離開卷材50-100mm，貼靠燙板。移動速度要控制合適，以剛好熔去隔離紙為宜。燙板和噴槍要密切配合，以免燒損卷材。排氣和輥壓方法與前述相同。

C、復雜部位附加增強層的鋪貼

其要點為：需增強部位基層一般需涂刷一遍SBS冷底油作基層處理，以便于較好地粘接增強層；加強附加增強層卷材后應及時粘貼，因此加熱前應先作試貼，以提高粘貼速度；附加增強部位較小時，宜采用手持汽油噴槍施工。

D、在陰陽角交接處、穿墻套管、天溝、水落口、收頭等接點部位，必須仔細鋪平、貼緊、壓實、收頭牢靠，符合設計要求和防水工程技術規范等有關規定。

三、 施工縫滲漏水的產生原因及預防措施

產生原因：施工縫的預留位置不當，在支模時有雜物掉入縫內沒有及時清理，澆筑砼后，在新舊砼間形成夾層。在澆筑上層砼時，沒有先在施工縫上鋪一層水泥漿或水泥砂漿，

上下層砼不能牢固粘結。

預防措施 施工縫是防水砼工程中的薄弱部位，應盡量不留或少留，底板砼應連續澆筑，不得留施工縫，底板與墻體間必須留施工縫時，應留在墻上，且要高出底板上表面不少

于200mm，墻體不得留垂直施工縫。認真做好施工縫的處理，使上下兩層砼之間粘結密實，以阻隔地下水的滲漏，認真清理施工縫處，鑿掉表面上的浮粒和雜物，用鋼絲刷或剁斧將舊砼表面打毛，用水沖刷干凈，在施工縫處先澆一層與砼灰砂比相合的水泥砂漿，

再澆灌上層砼，并且加強施工縫處和砼振搗，保證搗固密實。施工縫不宜采用平口縫，應盡量采用不同形式的縫，如凸形縫、凹形縫、階梯形縫等，以延長滲水路線，同時，

設計鋼筋布置和墻體厚試時，應考慮施工的方便，以利于保證施工質量。

四、 混凝土開裂滲漏水的產生原因及預防措施

產生原因 由于混凝土的配合比設計（水灰比設計、骨料級配、外加劑摻量、礦物摻合料的種類及用量等）不合理導致混凝土的流變性能不好，無法形成密實的內部結構，或者由于施工時振搗不均勻、不密實而造成的蜂窩、麻面、孔洞，或者由于混凝土澆注后養護不好等原因導致混凝土產生裂紋，從而導致結構滲漏。

預防措施 a.一般混凝土澆到設計標高后，用刮杠刮平，木抹子第一遍搓平，在初凝后終凝前進行第二遍收面，從而避免混凝土的脫水干裂。b.預防溫度裂縫，可從控制溫度，改進設計施工操作工藝，改善砼性能，減少約束條件等方面入手，盡量選用低熱或中熱水泥，選用良好級配的骨科，加強振搗，以提高砼的密實性和抗拉強度，在砼中摻加緩凝劑，以利于散熱，應避開炎熱天氣澆筑大體積砼，澆筑砼后應及時灑水養護，適當延長拆模時間。c.根據地下工程的特點，在設計時應考慮地下水作用的最不利情況，即同時考慮地下水、地表水、上層滯水和毛細水對結構的作用，以及由于人為因素而引起的周圍水文地質的變化，使結構具有足夠的安全度和剛度，同時應合理設置變形縫，

以適應結構變形的需要，防止產生局部裂縫或環形裂縫。 d.配制砼時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇良好的石子，減小空隙率和砂率，同時，要振搗密實，以減少收縮量，提高砼抗裂強度，砼養護可采用表面噴氯偏乳液養護劑，當表面發現細微裂縫時，

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關鍵詞：防水混凝土 配合比 配制 試驗

中圖分類號：TV331 文獻標識碼： A

1機理分析

混凝土收縮造成的開裂是混凝土滲漏的主要原因，采用物理加筋（混凝土中摻加合成纖維），依靠纖維的均勻分布以及同水泥基料緊密之結合力，形成混凝土內部之亂向支撐體系，有效地控制水泥基體收縮及離析裂紋的形成，截斷并防止微裂紋的發展，避免貫通毛細孔道的形成，提高混凝土抗裂防水能力。

物理加筋法不受環境影響，潮濕、干燥環境中均能獲得防裂抗滲效果，提高混凝土的韌性、耐沖擊性、抗滲性及耐收縮斷裂性。

2技術措施

物理加筋法一是合理選擇混凝土材料和配合比，二是使用性能良好的外加劑。

2.1配制防水混凝土

根據數次試驗對比分析，試驗選定的質量可靠型防水混凝土配合比為：水泥：砂：石子=l：2.16：2.43；W/C=0.46；JM-PCA（I）型或GMA高效減水劑為水泥重量的1.5%；UEA等量取代水泥。防水混凝土所用原材料的名稱、規格及數量見表1。

表1 每立方米防水混凝土用料量

2.2試驗結果

采用強制式攪拌機配制防水混凝土，按每組6個留置直徑、高度均為150mm圓柱體和上底直徑175mm，下底真徑185mm，高為165mm圓臺體抗滲試塊。采用HS40A型混凝土抗滲儀進行混凝土抗滲性測定和試驗研究。

1）試驗前，試塊應保持潮濕狀態，表面應干燥（在低于50℃的烘箱中烘10～30min，在通風處放5～15min，表面干燥即可）。

2）將試模預熱至50℃左右，涂以石蠟，裝入試塊，使試塊周圍與試模內壁之間的縫隙被石蠟填滿。

3）裝好試塊的試模冷卻后即可安裝在滲透儀上進行加水試驗。

4）試驗時，水壓從0.2MPa開始，每隔8h增加0.1MPa，邊加壓，邊觀察，一直加至6個試塊中有3個試塊表面發現滲水，記下此時的水壓力，即可停止試驗。

5）將未滲水的試塊剖開，記錄滲水高度。

圖1拌制實景 圖2塌落度測試

（3）試驗結果計算

混凝土的抗滲等級是以每組6個試件中4個未發現有滲水現象時的最大水壓力表示。

（4）抗滲試驗的結果

1）混凝土抗滲等級設計為P12，實測結果達到P26，仍然沒有出現滲漏。

2）試塊抗壓強度等級設計為30MPa，實測為31.5MPa。

3）由試樣斷面看出防水混凝土經過2.6MPa的水壓，滲水深度也只是表皮很淺的一層，抗滲性很高。

圖3抗滲試驗 圖4滲水深度斷面

3經濟分析

根據徐州原材料價格：水泥：360元/噸、粉煤灰：150元/噸、砂：50元/噸、石子：30元/噸、UEA密實劑：600元/噸、PP纖維20000元/噸、JM-PCA（I）減水劑：8000元/噸。

1m3防水混凝土材料成本=360×0.37+150×0.135+50×0.8+30×0.9+600×0.04+20000×0.0008+8000×0.02=420元。

1m3普通混凝土材料成本=360×0.37+150×0.135+50×0.8+30×0.9=220元。

1m3防水混凝土材料增加成本=420-220=200元。

1m3防水混凝土材料成本增加百分率=（200÷220）×100=90%。

地下室防水施工應先澆筑防水結構的底面混凝土墊層，此處150L厚度。普通混凝土材料費是：220×0.15=33元；防水混凝土材料費：420×0.15=63元，成本增加90%。

每平方米柔性防水成本：卷材材料費30元/m2，施工費15元/m2，每平方米增加45元。每平方米柔性防水綜合成本：33+45=78元，防水混凝土的63元/m2，節省成本幅度：（78-63）÷63=24%。

考慮防水混凝土簡化構造層忽略的材料、施工費用，經濟效益更加可觀。

4防水混凝土優點

（1）簡化構造。省去柔性防水的找平層、保護層，節省造價。

（2）縮短工期。省略柔性防水層的施工時間和候干期，約縮短工期15～25天。

（3）檢修方便。地下室柔性防水屬于隱蔽工程，一旦防水卷材產生縫隙，檢修非常難；防水混凝土檢查起來比較方便。

（4）堵漏準確。當使用混凝土剛性防水時，凡是剛性材料開裂出現滲漏的地方，也就是混凝土結構產生裂縫的部位，極容易發現和準確定位，并可用相同的材料修補，或者進行高壓化學灌漿修補。

（5）結構耐久性差異小。地下水都含有腐蝕性介質，土壤中也含有大量細菌等微生物，都會對防水材料造成侵蝕，造成材料老化，產生裂縫，影響防水效果；地下水位的高低起伏造成防水材料濕干交替，更加速了防水材料的老化，防水層硬化、開裂的情況更加惡化，傳統外防水材料壽命遠遠少于結構鋼筋混凝土的使用壽命。國外資料表明用天然橡膠、氯丁橡膠、聚氨酯橡膠長期的土埋試驗，8 年后其抗張強度損失大于 51%。

5 結語

質量可靠型防水混凝土涉及材料選擇、組成比例、配制工藝、施工方法、防水體系設計、實施、管理、維護等多方面、全方位的工作，是一個系統工程，應當在上述各方面知識都具備的基礎上，才能夠較好地完成防水與質量的協調發展。

對于不同地點的防水體系選擇何種防水方法和材料種類，需綜合考慮防水的部位、環境情況等。隨著我國經濟的發展，對防水工程要求的不斷提高，質量可靠型防水混凝土必將得到進一步的發展。

參考文獻

[1] 建筑施工手冊（第五版），中國建筑工業出版社2012。

[2] 吳協光.自密實防水混凝土的介紹和應用探討[J]北方交通，2006。

[3] 劉源強，羅喜龍，徐卓濤.防水混凝土的結構設計與配合比設計探討 [J] 混凝土，2007。

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【關鍵詞】:混凝土;防水.材料 技術

1 混凝土滲漏的原因

據資料及實踐說明，本人將混凝土滲漏的主要原因:歸納為以下幾方面：

(1)防水設計不合理。

混凝土結構的防水等級設計不合理,與混凝土結構的抗滲要求不符;施工縫的設計不合理,致使抗滲性能達不到設計要求;設計選用的防水材料(包括防水板、遇水膨脹橡膠條)及設防措施不合理等,均會造成混凝土結構的滲漏。

(2)混凝土澆筑質量差。

由于混凝土的配合比設計(水灰比設計、骨料級配、外加劑摻量、礦物摻合料的種類及用量等)不合理導致混凝土的流動性能不好,無法形成密實的內部結構,或者由于施工時振搗不均勻、不密實而造成的蜂窩、麻面、孔洞,或者由于混凝土澆注后養護不好等原因導致混凝土產生裂紋,從而導致結構滲漏。

(3)地基基礎不均勻沉降。

地基基礎不均勻沉降會造成混凝土構件的斷裂或微裂,從而導致滲漏。

(4)混凝土施工縫處理不當。

施工時對施工縫處理不規范,形成冷接縫,或表面沒有打毛,凹槽清理不凈,或施工縫做成直通縫,形成滲漏水通道等原因,均會導致混凝土結構的滲漏。

（5）特殊部位的細部處理不當

混凝土內的預埋鐵件，穿墻管道，以及結構的后澆帶部位，均為導致滲漏水的薄弱之處，若處理不當，形成滲漏水通道,均會導致混凝土結構的滲漏

2 混凝土的防水措施分析

(1)選擇質量優良的原材料。

①水泥。

因我國北方地區氣候比較寒冷,考慮到混凝土受凍融的作用,所以應優先選用普通硅酸鹽水泥,水泥強度等級不宜低于32.5級,水泥成分中C3A含量應低,有資料表明小于8%較好。而C3S含量高的水泥對減水劑的擴散效應發揮較好,兩者含量差別越大擴散效應越好。這樣會充分發揮外加劑作用,適應地下防水工程的特殊要求。

②骨料。

骨料的自身質量及良好的級配比例對混凝土工程結構本身的抗滲性能影響十分顯著。由于混凝土在硬化過程中石子本身不收縮,致使兩者變形不一致。石子粒徑越大其周長越大與砂漿收縮的差值也就越大,所以很容易使砂漿與石子界面產生微小裂縫,又由于砂漿與石子界面處的裂縫及集料下方形成的孔穴等構成了水的較大通路,因此在水灰比相同時,粗集料粒徑越大,混凝土滲透性越大,所以石子粒徑越小抗滲性就越好,一般情況下粗集料最大粒徑應≤37.5mm(方孔篩),最好是5―31.5mm連續粒徑。

由于抗滲混凝土的水泥用量較高,規范中有規定最小水泥,用量不低于320Kg/m3的要求,使用細砂容易使混凝土產生收縮裂縫,因此在設計防水混凝土配合比時宜采用級配良好的中砂。由于砂及石子中的含泥量對抗滲性能影響也很大,因為泥土嚴重降低水泥與砂石的粘結力,土粒體積不穩定,干燥收縮,潮濕膨脹,對混凝土產生很大破壞作用。因此對防水混凝土中砂石的含泥量要嚴格控制,石子含泥量

(2)嚴格控制水灰比，水灰比不得大于0.55。

水灰比是直接影響防水混凝土結構密實度和抗滲性的重要因素。從理論上講,在滿足水泥完全水化及潤濕砂石所需水量的前提下,水灰比越小,混凝土的密實度越大,抗滲性及強度也越高。但水灰比過小會影響砼的和易性,給施工造成困難,同時也會降低砼的質量。水灰比過大時,富余水量過多,混凝土在施工時易產生泌水現象,又由于水泥在水化過程中,混凝土中的游離水蒸發,不可避免的在混凝土內要留下大量孔隙,這些孔隙互相貫通,形成開放性毛細管泌水通道,因此使混凝土結構抗滲能力大為降低,同時透水性增高,并影響著混凝土的抗凍及耐久性能。

(3)合理選擇砂率，砂率宜為35%-45%。

砂率表明每立方米混凝土中水泥砂漿的體積。防水混凝土通常采用富砂率。因為水泥砂漿不僅起粘結填充作用,還要形成一定厚度的砂漿保護層。這層砂漿保護層包裹在粗骨料的表面并使這些粗骨料顆粒之間相互離開一定距離。這樣,一方面使混凝土達到了最大密實度,另一方面又能切斷混凝土內部的毛細管道,從而提高了混凝土的抗滲性能。

3 施工要點

(1)首先要注意混凝土的入模溫度。

冬季混凝土入模不低于10℃,春秋夏季入模溫度一般控制在比最高氣溫低2―3℃為宜:并設立可靠的測溫措施;控制混凝土內部和表面的溫差在15℃以內;控制混凝土溫度降低的速率在7d內不大于1.5℃/d,以后每天降溫不大于2℃一3℃/d,從而避免由于溫差過大和降溫過快產生的溫度應力超過混凝土的抗拉強度,造成混凝土開裂。

(2)采用合理的混凝土澆注方法。

通常應橫向澆注、縱向推進,一個坡度、分層澆注、一次到頂,混凝土形成的坡度以1∶5到1∶8為宜。每層澆注厚度以500mm到1000mm為宜。

(3)混凝土振搗要分層、定距、緊插慢拔。

振動棒要分三點布置,一點置于漿頭,一點置于泵口,一點置于中間,輾搗到虛漿不下沉,氣泡不上浮。為避免漏振現象的發生:最好要進行一次復振,但是也要注意避免過振造成混凝土離析。

(4)要加強混凝土表面處理。

一般混凝土澆到設計標高后,用刮杠刮平,木抹子第一遍搓平,在初凝后終凝前進行第二遍收面,從而避免混凝土的脫水干裂。

(5)要加強混凝土的保濕保溫養護。

當最高氣溫低于25℃時，混凝土澆筑完后應在12小時以內要開始養護, 當最高氣溫高于25℃時，應在6小時以內要開始養護，及時覆蓋塑料薄膜或者噴刷養護液以保濕,覆蓋草氈或麻袋以保溫。有抗滲要求的混凝土養護時間不少于14d。

(6)減少混凝土的約束措施。

混凝土底板表面可設塑料薄膜或者油氈滑動層以減少墊層對底板的約束。墻板的混凝土與樓板要分開澆注,以減少樓板對墻板的約束,從而釋放混凝土的收縮變形,避免裂縫的發生。

(7)泌水處理的方法。

采用自流式和抽吸方法排除泌水，會帶走一部分水泥漿，影響混凝土的質量，泌水處理可采用同一結構中使用兩種坍落度的混凝土，或在混凝土拌合物中摻減水劑等措施。

（8）加強結構的細部處理

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關鍵詞：屋面防水 設計做法措施

房屋建筑滲漏是建筑工程中一項普遍存在的質量通病，房屋滲漏引起了國家的高度重視，2000年起實施的《建設工程質量管理條例》要求屋面防水工程、有防水要求的衛生間、房間和外墻面的防滲漏為5年。混凝土防水房屋的部位、設計做法和措施

1、基礎底板

1-1、設計做法

1、20厚1:3水泥砂漿找平層

2、地下室底板

3、5CM厚細石砼保護層

4、2厚單組份Ⅱ型聚氨酯防水涂料

5、100厚墊層

1-2、控制措施：1、原材料檢測，必須檢測是否能達到單組份Ⅱ型聚氨酯防水涂料相關指標的要求，特別是固化物含量和延伸率兩個指標；2、樣板先行，掌握涂膜單位面積涂料用量、干透時間等數據；3、根據涂料施工特性和現場天氣情況，合理安排施工時間；4、注重施工過程重點把控，要監理旁站并做好旁觀記錄；5、對于深基坑部位，適當增加防水材料和道數；6、注意成品保護，涂膜結束驗收合格后，盡早安排澆筑細石砼做保護層；

2、地下室外墻防水

2-1、設計做法

1、結構外墻；

2、厚單組份Ⅱ型聚氨酯防水涂料；

3、20厚XPS 擠塑板，回填土

2-2、控制措施：1、原材料檢測，必須檢測是否能達到單組份Ⅱ型聚氨酯防水涂料相關指標的要求，特別是固化物含量和延伸率兩個指標；2、樣板先行，掌握涂膜單位面積涂料用量、干透時間等數據；3、根據涂料施工特性和現場天氣情況，合理安排施工時間；4、處理好基層，切除防水螺桿并用防水砂漿填實，蜂窩麻面用防水砂漿封堵密實；要監理旁站并做好旁觀記錄；5、嚴格監督防水施工上翻高度；6、土方回填時，控制回填土質量，并注意對擠塑板的保護。

3、底板與墻板施工縫鋼板止水帶

3-1、控制措施：1、嚴格控制進場鋼板止水帶的產品質量；2、鋼板止水帶加工，必須要全面環通，焊縫飽滿；3、加強混凝土澆筑時的旁站，確保混凝土振搗到位；4、控制此處的拆模時間，保證砼成型質量。

4、外墻板后澆帶

4-1、控制措施：1、根據需要，增加后澆帶磚胎膜；2、嚴格按照設計要求，控制后澆帶施工時間；3、后澆帶澆筑前，清除積水和垃圾，按設計要求澆筑混凝土并振搗要密實；4、澆筑完成后濕水養護。

5、聯通口部

5-1、控制措施：1、加強橡膠止水帶選材控制；（建議甲方指定市場上品牌材料）2、加強橡膠止水帶的定位控制；3、加強澆筑完成后的成品保護，要求必須用模板做好保護模；4、橡膠止水帶外側封堵，建議先用聚氨酯建筑防水密封膠填塞縫隙，外側用聚氨酯防水涂料附加一層耐堿玻纖網格布涂膜。5、建議設計根據工程質量手冊要求，加厚連通口的尺寸，減少因鋼筋密集無法振搗密實的幾率。6、增加排水引流措施。

6、地下室頂板

6-1、設計做法

1、素土壓實；

2、100mm厚陶粒；

3、40mm細石砼保護層；

4、黃沙隔離層；

5、1.5厚內增強PVC防水卷材；

6、地下室頂板

6-2、控制措施：1、加強原材料的進場抽檢和控制；2、加強監理旁站監督，確保搭接尺寸，嚴格把控過程施工質量；3、對于后澆帶部位，建議增加最高處100mm的混凝土找坡層，建議增加一道卷材防水層；4、加強成品控制，禁止澆搗細石砼保護層時較重車輛通行；5、分倉縫內采用聚氨酯建筑密封膠嵌縫，保證密實6、禁止車庫頂板回填土時大型車輛通行。

7、平屋面防水露臺

7-1、設計做法

1、細石砼保護層；

2、保溫層；

3、3厚SBS改性瀝青防水卷材；

4、泡沫砼找坡層；

5、屋面板；

7-2、控制措施：1、注意屋面板現澆砼澆筑質量，加強屋面板的保溫與養護工作，減少屋面板的板面開裂現象；2、防水施工前進行蓄水試驗，要求監理加強旁站，確保在做防水卷材前結構板不漏水；3、防水卷材施工特別注意出屋面管道，基礎，落水口等細部施工，必須全數檢查細部做法。4、根據屋面完成面標高控制出屋面管線預埋高度，確保凈高；5、根據屋面完成面標高控制防水卷材施工高度，確保凈高；6、加強防水卷材施工完成后防水效果，蓄水確保不漏后再施工屋面保溫層和剛性砼。7、屋面剛性細石砼施工完成后嵌縫材料優先選擇聚氨酯防水密封膏，建議在所有剛性砼分倉縫處在附加一道寬15CM，3mm厚SBS改性瀝青防水卷材；8、露臺部位落水管最好引入屋面落水口處。

8、坡屋面防水

8-1、設計做法

1、屋面板預留φ10錨筋，橫向間距1000，縱向間距1300；

2、20厚1:3防水砂漿打底；

3、3厚專用粘結劑；

4、保溫板；

5、30厚1:2.5水泥砂漿分平，內配φ6網，縱筋@500，橫筋@650；

6、1.5厚自粘橡膠瀝青防水卷材，聚乙烯膜覆面。

8-2、控制措施：1、嚴格把控坡屋頂板砼澆筑澆筑質量，必須振搗密實；2、加強細部防水施工的旁站監督，錨筋與自粘防水卷材接頭處理保證密封效果；3、玻纖胎瀝青瓦施工不要刺穿自粘橡膠防水卷材，確保卷材防水效果。

9、空調擱板

9-1、設計做法

1、鋼筋砼板；

2、1:3水泥砂漿找坡；

3、1.5厚JS防水涂料三遍，在墻角豎管處上翻300mm；

4、保溫板；

5、25厚1:2.5水泥砂漿保護層，內鋪鋼絲網片。

9-2、控制措施：1、與砌塊墻相鄰處空調板，砌筑墻下建議設置200mm高砼翻邊；2、加強對找坡施工質量的檢查；3、建議外墻保溫收口施工至空調擱板結構6~8CM處，用細石砼或水泥砂漿填實。

10、窗

10-1、控制措施：1、加強進場成品制作質量檢查，螺絲孔、拼縫處需打膠；2、加強窗框下部塞口質量檢查，統一塞口完成并抽檢合格后才允許后到粉刷工序施工；3、窗框左右和上部，采用保溫砂漿做保溫層，靠近窗框20mm處采用水泥砂漿粉刷；4、粉刷完成后，膩子批刮前，增加JS防水涂膜2遍；5、加強硅膠施工質量檢查；6、加強施工過程中滲水檢查并做好記錄，及時修補滲漏部位；7、做淋水試驗，及時處理滲漏部位。

11、外墻

11-1、控制措施：1、對空調管口部位保溫做明確節點施工要求，抹面膠漿滿粘；2、按規范要求嚴格把控一樓基座部位防水上翻高度。3、對后續泛光等施工，杜絕破壞外墻防水層的做法；

12、陽臺

12-1、控制措施：1、陽臺推拉門處，加強門檻下混凝土上翻質量檢查；2、找坡施工前做混凝土自防水閉水試驗，修補合格后再次閉水合格才允許下道工序施工；3、合理安排施工順序，上翻防水施工完成后，再進行保溫施工；4、后續防水施工時應注意和原上翻防水閉合，并做好找坡施工時的成品保護工作。

13、廚衛間

13-1、控制措施：1、處理好基層，對煙道根部、墻地面交接處做好R彎，落水管處做好饅頭包，地漏口部應修補密實；2、嚴格監督剛性混凝土蓄水試驗的100%檢查；3、加強通水通球試驗，并及時檢查落水管伸縮節處是否存在滲水現象，及時整改；4、建議廚房落水管的橫向排水接入口處增加封口；5、合理安排衛生間防水施工時間，并做好成品保護；

14、一樓帶地下室采光井、內天井

14-1、控制措施：1、嚴格把控排水坡度；2、做好地漏口的覆蓋，防止垃圾杜塞。

15、電梯井

15-1、控制措施：1、控制基礎施工地下時水位，加強防水施工質量；2、增加引流管就近至集水井處；3、混凝土內側增加一道抗滲結晶防水層。

16、屋頂煙道

16-1、控制措施：1、加大防護蓋板的尺寸。

17、結語

確保屋面防水工程質量是一個系統工程，需要綜合考慮方方面面的因素。總體上講，防止屋面滲漏，設計是前提，材料是基礎，施工是關鍵，維修管理是保證。只有嚴把材料關，精心設計，精心施工，才能保證屋面防水的工程質量，才能給用戶營造一個良好的生活或工作環境。

參考文獻：

[1] 劉麗華,劉麗新. 屋面防水的質量控制[J]. 科技信息. 2009(05)

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一、建筑屋面滲水的主要原因分析

建筑屋面是經受雨水最直接、受水面積最大、最易積水的部位，坡屋面因坡度大而不易積水，相對而言滲漏比例較小，鋼筋混凝土平屋面雖然結構簡單，但存在許多滲漏隱患，要做好屋面防水首先須查清屋面滲漏的原因，才能對癥下藥。

屋面防水出現滲漏的原因是多方面的，主要有以下四種：①平屋面坡度較小，若排水設計不當，如遇大雨，屋面極易排水不暢造成表面局部積水，久之引起防水層損壞而滲漏；②屋面構造節點較多，封閉不嚴的可能性增大，如處理不當，常在這些部位發生滲漏；③一些防水材料經過風吹日曬雨淋，易老化變形，從而失去了防水作用，縮短了防水層的使用壽命；④因為混凝土屋面在空氣中，常年經受風吹日曬，使混凝土結構層產生因溫度應力引起的變形，極易導致防水層產生裂縫而引起滲漏。

二、混凝土平屋面的排水設計

防水設計的第一步就是要做好防水設計方案的選擇，既要合理設置排水路線，又要選擇高效的防水材料防水。屋面排水設計主要包括三個方面：①屋面排水方案選擇，排水坡度的確定。②屋面匯水面積的確定和落水管數量，管徑計算。③與排水相關的構造措施設計。

三、鋼筋混凝土屋面結構防水措施

在人們的思想觀念中，較多強調柔性材料外防水技術，而忽略了鋼筋混凝土結構自防水才是建筑物防水的根本，為此我們須建立防水的新概念，首先做好結構自防水，鋼筋混凝土結構能做到不裂不滲，才能建立防水的永久防線，達到工程目標。

1.建筑裂縫是鋼筋混凝土結構滲漏水的主要原因。鋼筋混凝土建筑屋面的滲水與裂縫有著直接的關系，特別是建筑屋面，一年四季經受風吹雨打，溫差變化極大，環境的惡劣使裂縫極易產生，而混凝土現澆屋面裂縫的出現是導致屋面滲水的最主要因素。混凝土建筑屋面出現裂縫，主要由于三方面原因引起：一是結構不均勻沉降引起屋面開裂；二是混凝土干縮和溫度收縮引起；三是施工管理和質量問題。最主要的原因是混凝土在限制條件下的收縮，收縮分干縮、冷縮、早期塑性收縮與自收縮四種，當收縮變形超過混凝土極限延伸率時、或收縮產生的應力超過當時混凝土的抗拉強度時就開始出現裂縫。因溫度、濕度變化引起混凝土干縮、冷縮、膨脹徐變等變形裂縫達到80%。裂縫造成的滲漏現象不容忽視。

2.在設計上應采取的措施

（1）屋面板構造鋼筋對于混凝土防裂抗滲很重要，結構設計經常忽略結構約束性質，從而產生構造性裂縫。所以配筋不僅要滿足結構承載的要求，同時要滿足混凝土正常使用的要求。通常應雙層雙向配置構造鋼筋，間距不大于200mm。

（2）通過觀察裂縫的產生，可以確定設計中的屋面板重點加強部位。最常見、最普遍和數量最多的是在屋面板的分離式配筋的負彎矩筋處以及角部放射筋未端或外側發生45度左右的斜角處裂縫，其原因主要是混凝土的收縮特性和溫差雙重作用所引起的，而房屋屋面板的四周陽角部位由于受到縱、橫二個方向墻或剛度相對較大的屋面梁約束，限制了屋面板混凝土的自由變形，因此在溫差和混凝土收縮變化時，板面在配筋薄弱處首先開裂，產生45度左右的斜角裂縫。設計應對四周的陽角處屋面板配筋進行加強，負筋不采用分離式切斷，改為沿房間全長配置，并且適當加密加粗。

3.施工中應采取的主要技術措施

（1）加強平屋面上層鋼筋網的有效保護措施。屋面上部鋼筋在板中抗拉受力，起著抵抗外荷載所產生的彎矩和防止混凝土收縮和溫差裂縫發生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下有合理的保護層前提下才能確保有效。實際施工中，上部鋼筋由于施工人員踩塌或振動棒的振搗易落至底部失去保護作用，故在施工中應設置墊塊將上部鋼筋墊起，縱橫向的墊塊間距限制在1米左右。

（2）預埋線管處的裂縫防治。多根線管的集中處，因截面混凝土受到較多削弱而引起應力集中，是容易導致裂縫發生的薄弱部位。線管在敷設時應盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集中處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土灌筑順利和振搗密實。并且當線管數量眾多，使集散口的截面混凝土大量削弱時，宜按預留孔洞構造要求在四周增設抗裂構造鋼筋。

（3）從改善混凝土材料性能上來提高屋面防水效果。混凝土的結構自防水方法大致有二種，一種是骨料級配法，即以特定比例的砂、石、骨料級配來配制混凝土，以減少由于滿足施工流動度所需要的水泥漿量，也就減少了用水量，以保證混凝土自身較好的密實度。第二種是混凝土中加入外加劑以改善混凝土的性能，應用外加劑是提高混凝土抗滲性的有效措施，主要是將減水劑、引氣劑、氯化鐵及三乙醇胺等外加劑摻入混凝土中以生成某些膠凝物質，堵塞毛細管路，改善孔結構，降低孔隙率或增加某些密實度來達到防水的目的。隨著混凝土施工技術的進步，商品混凝土的普及，混凝土外加劑已逐步成為混凝土中不可缺少的部分。在外加劑品種中，除減水劑外，近年來發展較快、應用數量最多的當屬混凝土膨脹劑了。膨脹劑在混凝土中的運用，可以使混凝土減少收縮或不收縮甚至產生微膨脹，補償收縮混凝土，從而達到了抗裂的目的，解決了混凝土中由于混凝土收縮開裂而引起的滲漏水現象。而其他外加劑不能補償混凝土的收縮。漏的前提是抗裂，把建筑屋面的裂縫控制在無害裂縫范圍內，才能解決好結構防水問題。

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關鍵詞：防水混凝土；施工縫；澆筑；養護

中圖分類號：TU37 文獻標識碼：A

1前言

地下室、蓄水池、游泳池等混凝土結構的抗滲性能一直是人們所關注的問題．為解決此類結構的抗滲問題，在設計和施工中通常采用防水混凝土提高其抗滲性能．然而，防水混凝土結構的滲漏現象屢見不鮮。造成防水混凝土滲漏的原因很多，主要包括混凝土配合比的不合理、原材料選用不合適、施工縫處理不當、變形縫的滲漏、混凝土裂縫以及施工方法的不當等因素。本文針對這些原因，在分析討論防水混凝土防水的原理基礎上結合工程實例提出提高防水混凝土抗滲性能的改進措施．

2地下防水混凝土結構常見缺陷

(1)混凝土孔眼滲漏

在地下室墻或底板上有明顯滲漏水孔眼(有的還是蜂窩狀)，原因是混凝土振搗不實或在混凝土中夾有泥塊等雜物。

(2)混凝土裂縫滲漏

由混凝土收縮、溫度伸縮以及結構受力和地基不均勻沉降產生的裂縫，都有可能導致防水混凝土結構的滲漏。目前國內在防水工程中大量使用泵送大流態混凝土（砂率由35％左右增加到42％-45％ ,水灰比由0.5左右增至0.7，水泥用量也不斷增加)，導致混凝土結構產生收縮裂縫的概率增加。

(3)墻面結露滲漏

在地下室墻面上出現大面積類似結露的滲漏現象，如墻體為磚砌體，這種現象可能更為嚴重。主要原因是墻體不密實，有微小孔隙，形成很多滲水通道，地下水在壓力作用下進入這些孔道所造成。

(4)混凝土施土縫處滲漏

其原因有：①施工縫處未按規定設置企口縫、高低縫或止水帶；②新舊混凝土連接處有雜物或出現蜂窩；③ 施工縫處構造不當、鋼筋較密、內外模板間距較窄，使混凝土難以搗實；④新澆混凝土收縮等。

(5)預埋件處或穿墻管道處滲漏

其原因有：①該處周邊的混凝土未振搗密實；② 預埋件或管道受熱后發生脹縮變形，或受力、受振動后松動，與周邊防水層接觸處產生裂縫間隙而漏水；③ 穿墻管道位置上未設止水法蘭盤．管道未作認真處理，使周圍混凝土與管道粘結不牢而滲漏；或將止水法蘭盤直接焊在穿墻管道上后即灌筑混凝土．一旦混凝土墻發生不均勻沉降，容易在此處損壞而滲漏；④ 增內設暗管，其接頭不嚴而漏水；墻上套管與內管間未用石棉熱瀝青嵌填嚴實而在兩套管間漏水等。

3質量改進和處理措施

3．1 原材料及配合比選擇

規范規定，防水混凝土所用水泥強度等級為32．5級以上時，水泥用量不得低于300kg／m3，水灰比宜在0．55以下，骨料粒徑不宜大于40 mm．本工程中，采用普通硅酸鹽水泥32．5級、碎石(5～40mm)、中砂，水灰比為0．525，配合比為：水泥：砂：碎石：水：UEA膨脹劑(水泥用量的10％)=314 kg：680kg：1 210 kg：165 kg：31 kg= 1：2．166：3．853：0．525：0．1．同時根據天氣條件對配合比作適當調整，并采用JL一1000型帶微機控制計量的攪拌機，專人負責，攪拌時間不小于2min．

3.2 結構裂縫滲漏的處理方法

(1)裂縫直接堵漏法

此法適用于水壓較小的混凝土裂縫滲漏，可沿裂縫剔出八字形邊坡溝槽．用水沖洗干凈，將快硬水混膠槳搓成條形，等膠漿開始凝固時．迅速填入溝槽中．并向兩側用力擠壓密實，使水泥膠槳與槽壁緊密結合，如果裂縫較長，可分段培室。經檢驗無滲漏后，用素灰和水混砂漿將溝槽表面抹平，等有一定強度后，隨其他部位一起作防水層。

(2)下線堵漏法

此法適用于水壓較大，但裂縫長度較短時的裂縫漏水處理。可先沿裂縫剔鑿凹槽，在槽底沿裂縫放置一根小繩，繩經視漏水量確定，長200—300mm，按“裂縫直接堵漏法”在槽中填塞水泥膠漿。堵塞后立即將小繩抽出，使漏水沿繩孔流出．最后堵塞繩孔。

(3)下釘堵漏法

此法適用于地下水壓力較大，且裂縫長度較大時，裂縫較長，可按下線法分段堵塞，每段長100—150mm，中間留20mm的間隙，然后用水泥膠漿裹上圓釘，待膠漿快凝固時插入間隙中，并迅速把膠漿向釘子的四周空隙中壓實，同時輕動釘子，并立即拔出，使水順釘孔流出。然后沿槽抹素灰和水泥砂漿，壓實抹平，等凝固后按以上方法封孔。如水流較大時，可在孔中注入灌漿材料進行封孔。

(4)下半圓鐵片法

此法適用于水壓較大的裂縫急流滲水。先沿裂縫剔出凹槽和邊坡，尺寸視漏水大小而定。在溝槽底部每隔500一lO00mm．扣上一帶有圓孔的半圓鐵片，并把軟管插入鐵片上的圓孔內，然后按裂縫直接堵漏法分段堵塞，漏水由軟管流出，檢查裂縫無滲漏后。沿溝槽抹素灰，水泥砂漿各一道，再拔管堵孔。

(6)處理施工縫滲漏的方法

可按滲漏程度的不同采用下述不同方法：①對尚未滲漏的施工縫，可沿縫剔成V型槽．將松散粗細骨料剔除，洗凈后用水泥素漿打底．再以l：2．5水泥砂漿分層抹平壓實。②對已滲漏的施工縫。如水壓較小時可采用前述的直接堵漏法處理：如水壓較大時可參照前述的下線堵漏法或下打堵漏法處理；如遇急流漏水時可采用前述的下半圓鐵片法進行封堵。③ 當混凝土內部結構不密實，施工縫的新舊混凝土結合不嚴而出現較大滲漏時，可用氰凝灌漿堵漏法進行，灌注氰凝漿液的壓力宜大于地下水壓力0．05—0．1OMPa為宜，待灌實后用快硬水泥膠漿將灌漿孔口堵塞封嚴。

3．3 混凝土的養護

防水混凝土的養護是減小混凝土干縮的重要環節，養護時間長短與混凝工的收縮有直接關系，養護時間短，混凝土收縮大，反之則小．一般要求防水混凝土的養護時間不得小于14天．本工程由于施工時正值夏季，氣溫較高，為了減小溫升階段的內外溫差，防止混凝土表面因脫水而產生干縮裂縫，采取了保溫和保濕養護．在混凝土初凝后，立即覆蓋l層濕透的麻袋，并且每隔3—4小時澆水濕潤，要將混凝上表面與大氣之間的溫差控制在25℃ 以內。

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[關鍵詞]：建筑工程；混凝土；防水；水泥

建筑防水是目前工程項目中的主要施工技術之一。當前的工程的項目中，防水工程質量的高低直接影響著工程施工質量和工程成本，同時還容易給企業與住戶造成不必要的損失，這種現象在地下室工程中表現得尤為明顯。地下室作為現代化城市發展的重要組成部分之一，在施工的過程中防水質量的高低直接影響著其使用功能的發揮和安全。通常在施工情況下都是通過設置一條與天然地基與土壤相鄰的隔離帶，從而確保滯留水無法進入地下室，進而營造一個正常、良好、安全的地下室內空間。

1、防水混凝土結構概述

在混凝土結構施工過程中，水泥品種的選擇、設計與施工技術是保障混凝土防水性能的關鍵，其在施工的過程中對于水泥的強度選擇不能夠低于32.5 級，同時在施工的過程中不能夠使用過期或者質量不達標的水泥產品。在目前的工程項目中，碎石、卵石、顆粒級配等多個環節都要進行全面、系統和深入控制，使其都能夠達到控制標準，這也是混凝土施工技術領域中的一項綜合性管理控制流程，是確保混凝土施工質量的基礎前提。

2、防水混凝土施工配置策略

混凝土結構是目前建筑工程施工的主要結構形式，伴隨著近年來科學技術的不斷發展，混凝土施工技術也變得復雜多變、五花八門，其中各種新材料、新工藝也不斷的涌現了出來，使得混凝土施工技術變得更加豐富。在混凝土結構中，混凝土結構自防水主要指的是在施工的過程中以混凝土結構本身的密實度為基礎來達到防水功能的要求和措施，這種施工方式和施工工藝是混凝土結構中最為常見的一種，是替代傳統混凝土結構補強施工的一項重要方式。在目前防水混凝土結構施工中，常采用的等級強度通常都是C30 防水混凝土，這種混凝土結構在施工的過程中具備著超強的防水質量優勢，同時在外加劑的使用中通常都是選擇混凝土早強膨脹劑。在目前的防水混凝土施工項目中，必須要采用高頻機械振搗密實，振搗時間以混凝土泛漿和不冒氣泡為準，避免漏振、欠振和超振。澆注完后的砼，應加以養護，及時用草簾覆蓋。砼硬化后，要有專人負責養護，養護時間不少于14 天，如出現蜂窩孔洞，可把松散地方剔除，精心處理后，再用摻PNC 的砂漿或細石砼修補好。

3、主要的施工工藝

防水混凝土施工質量的優劣取決于設計、材料性質和配合成分，同時還對整個工程質量有著極為重要的要求。一般在工程項目中，通過采用大量的地下工程滲漏修補表明，在施工中，施工質量是最為關鍵的環節與因素。

3.1 施工順序

先安裝綁扎支模架鋼管焊接柱筋綁扎柱筋安裝柱模梁底模綁扎梁筋澆灌柱混凝土安裝梁側模、樓板模綁扎板筋管盒預埋澆灌梁板混凝土。

3.2 柱混凝土

在大梁鋼筋綁扎驗收后，在梁底部位置的柱側模預留300×300的澆灌洞口，分層澆搗柱混凝土至梁底。

3.3 梁、板混凝土

先澆灌大梁混凝土，必須分層，每層高度為50cm 振搗密實，間歇時間不超過2 小時。從梁跨中開始，到兩端支座。兩跨及連續梁，從梁支座處開始，到跨中匯合。板從短邊跨開始。沿長邊跨平行澆搗。施工縫均留置中跨中1/3 范圍內。施工縫時間均不得超過2 小3.4 大梁的測溫在每根大梁的軸心線跨中、埋設1 根ф15 鋼管，鋼管底部密封，比梁底部高50cm，鋼管管口比梁領面高出20cm，混凝土澆搗完畢后，及時將突出梁面的鋼管切平至混凝土表面。

4、常見的混凝土裂縫

4.1 砼施工縫滲漏水的產生原因及預防措施

4.1.1 產生原因施工縫的預留位置不當，在支模時有雜物掉入縫內沒有及時清理，澆筑砼后，在新舊砼間形成夾層。在澆筑上層砼時，沒有先在施工縫上鋪一層水泥漿或水泥砂漿，上下層砼不能牢固粘結。

4.1.2 預防措施施工縫是防水砼工程中的薄弱部位，應盡量不留或少留，底板砼應連續澆筑，不得留施工縫，底板與墻體間必須留施工縫時，應留在墻上，且要高出底板上表面不少于200mm，墻體不得留垂直施工縫。

4.2 混凝土開裂滲漏水的產生原因及預防措施

4.2.1 產生原因由于混凝土的配合比設計）水灰比設計、骨料級配、外加劑摻量、礦物摻合料的種類及用量等）不合理導致混凝土的流變性能不好，無法形成密實的內部結構，或者由于施工時振搗不均勻、不密實而造成的蜂窩、麻面、孔洞，或者由于混凝土澆注后養護不好等原因導致混凝土產生裂紋，從而導致結構滲漏。

4.2.2 預防措施。（1）一般混凝土澆到設計標高后，用刮杠刮平，木抹子第一遍搓平，在初凝后終凝前進行第二遍收面，從而避免混凝土的脫水干裂。（2）預防溫度裂縫，可從控制溫度，改進設計施工操作工藝，改善砼性能，減少約束條件等方面入手，盡量選用低熱或中熱水泥，選用良好級配的骨科，加強振搗，以提高砼的密實性和抗拉強度。

4.2.3 準確的攪拌計量。混凝土如采用現場攪拌，配料系統使用前必須進行校驗。人工添加膨脹劑及粉煤灰時必須對操作人員進行交底和培訓，務必添加準確，誤差≤0.5%。加入粉煤灰和膨脹劑后的混凝土攪拌時間應比普通混凝土延長30s，保證各種材料拌合均勻，發揮作用。

4.2.4 施工質量及細部結構（施工縫、后澆帶、鋼筋撐角、穿墻管道和螺栓、樁頭等）的處理。（1）混凝土振搗時必須專人負責，振搗時間宜為10～30s，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準，確保不漏振、不欠振、不超振。并應嚴格按預先設計好的澆筑方法進行澆筑。（2）施工縫。按照規范的規定，墻體水平施工縫應留在高出底板表面不少于300mm 的墻體上，施工縫防水的構造形式主要有設置BW 遇水膨脹止水條和中埋鋼板止水帶兩種。

4.2.5 混凝土的拆模及養護、保護。防水混凝土應進行更嚴格的養護，保持混凝土表面濕潤。防水混凝土最好延長帶模養護時間，有的工地為加快施工進度，1～2d 就拆模，其實這時混凝土的水化熱溫升最高，早拆模造成散熱快，增加了墻內外溫差，易于形成溫差裂縫。墻體宜在第5d 拆模，帶模慢淋水養護，拆模后用麻布帖墻并淋水保濕養護10～14d。

5、結束語

在現代工程建設領域中，建筑物的防水性已成為衡量建筑工程質量的關鍵，也是建筑施工的關鍵工序之一。為了提高工程的抗滲性能，混凝土自防水施工技術逐漸受到人們的關注與重視，同時人們在這方面的研究上也投入了巨大的精力與資金，這就有效促進了混凝土自防水施工技術的改進與完善。在目前建筑工程項目中，混凝土建筑物和構筑物的防水性能直接決定著人民的居住環境和生活舒適度。

參考文獻

[1].劉萬霞.綜合防水施工技術在混凝土結構地下室的應用 .科技創業家， 2009.

[2].王建軍.地下室混凝土結構的自防水施工技術.土木建筑學術文庫，2009.

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【關鍵詞】地下工程；防水施工；混凝土；滲漏

混凝土是當前建筑工程施工中最基礎的施工材料，應用極為廣泛。在地下工程的防水施工中也常常會采用混凝土來進行防水施工。但是由于地下工程的特殊性，其所在環境大都較為潮濕，這對于混凝土的防水質量是有一定影響的。為此，我們在施工中應當格外注意這一點，并積極采取合理的施工技術和防治措施來加強地下工程防水混凝土的施工質量。以下本文就來詳細介紹地下工程防水混凝土施工技術。

一、地下工程發生滲漏的原因及危害

地下工程之所以滲漏都是由于外部防水層失效，結構混凝土本身又存在疏松、裂縫等缺陷，加上施工縫、變形縫、后澆帶等細部防水沒做好而引起的。地下室發生滲漏會降低地下工程結構強度的穩定性，嚴重時甚至會對整個建筑結構的穩定性帶來很大影響。地下工程滲漏的原因主要有：

1、側墻與底板漏水， 主要是結構混凝土本身存在疏松、蜂窩等缺陷引起。

2、變形縫：包括沉降縫、溫度縫和抗震縫等滲漏現象，主要原因有：止水帶埋設不當，設置了止水帶，混凝土施工質量不好，不密實，造成漏水；止水帶本身材質不合格。

3、施工縫引起的漏水，由于在地下室混凝土澆筑過程中留下施工縫和冷縫產生。

4、后澆帶引起的漏水，在設計指定的位置預留一定寬度的后澆帶。由于新老混凝土收縮值的不匹配，其界面出現裂縫成為滲水的通道。

5、底板及側墻裂縫漏水，由于地基不穩，設計不當及養護不利等原因，底板及側墻會出現裂縫。現有的柔性防水材料和剛性材料都很難抵抗這種裂縫引起的破壞。

6、穿管管網上引起的漏水。有些管道在運行過程中伴隨有震動和高溫，使管道周圍剛性防水材料疏松碎裂，柔性防水材料因熱老化失去彈性而出現漏水。

二、地下工程防水混凝土的施工技術

地下工程的防水混凝土施工通常可以分為混凝土材料選擇、配制、澆筑以及養護等的四個階段，具體的施工技術方法分別如下所示：

1、施工材料的選擇。在選擇混凝土的原材料時，必須要嚴格把關材料質量。一般地下工程施工中所選用的水泥應當是水化熱較低的品種，以降低混凝土的收縮性，且嚴禁出現結塊的水泥進入施工現場，所有水泥材料都必須具備合格的質量保證證明。對于骨料的選擇要選用大粒徑的粗骨料和粗砂等細骨料，且骨料的含泥量必須控制在技術要求的范圍之內。混凝土配制時選用的水不得含有腐蝕性等有害化學成分，最好選用潔凈地下水或飲用水。根據設計需求而添加的外加劑或粉煤灰的質量都需要具備符合技術要求的特性與質量。

2、防水混凝土的配制攪拌。及時測定砂石的含水率，以便調整混凝土拌合水用量。混凝土攪拌設備須保持潔凈。混凝土攪拌上料應嚴格按照試驗室提供的配合比施工，混凝土攪拌時間不得少于規范要求。

3、防水混凝土的澆筑。在混凝土配制完成后，必須要及時進行澆筑，以免降低混凝土的和易性。首先應對混凝土進行塌落度試驗，對于塌落度不符合技術要求的不能進行澆筑使用。

在開始澆筑時，需要先振搗出料口的混凝土，使其自然形成一定的流淌坡度，繼而再進行全面振搗，以保證混凝土不會在初凝時澆筑形成混凝土堆積的現象。澆筑的過程中確保混凝土的振搗均勻也是保證質量的關鍵。在振搗時應控制振搗時間與振搗部位的間距大小，一般來講，當混凝土表面出現浮漿狀態且不會產生氣泡的時候，就可以停止振搗，振搗時間一般為半分鐘左右，尤其需要注意的是不能漏振了某個部位，也不能使振搗時間過長或過短。振搗完成后，要及時用工具將其刮平，并反復搓壓至其表面密實，防止表面出現龜裂現象。

由于泵送混凝土的坍落度大，墻體混凝土采用循環澆筑路線，分層、連續澆筑，即“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，依次澆筑到頂”，利用自然流淌形成的斜坡澆筑混凝土，每層澆筑厚度控制在500mm 左右。混凝土澆筑時采用溜槽入模，使混凝土從一側開始逐漸向前推進，并保證上下層混凝土澆筑間隔時間不超過混凝土初凝時間，一般控制在2h 以內。大體積泵送混凝土，排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在澆完4-5h 后，要用長刮尺刮平，在初凝前用滾筒來回碾壓數遍，待接近終凝前，用木抹再打磨一遍，使收水裂縫閉合。

4、防水混凝土的養護。大體積混凝土內外溫差大，必須做好養護工作。澆筑時氣溫一般控制為20℃左右，并進行保濕養護，采用澆水養護并覆蓋塑料薄膜，防止混凝土水分蒸發和表面脫水而產生干縮裂縫，養護時間不少于14d。

三、防止地下工程發生滲漏的控制措施

1、減少混凝土中水泥的水化熱，應選用低水化熱礦渣水泥，其標號不低于425# 最好用525# 標號，水泥用量少，水化熱低，同時在混凝土摻些一級或二級粉煤灰，它是一種活性材料，可以代替部分水泥，減少水泥用量，降低水化熱，加強了粉末效應，提高混凝土和易性，減少水灰比，增加混凝土的密實性和提高混凝土抗拉強度，降低混凝土的彈性模量，減少干縮。當每立方米混凝土摻入適當粉煤灰，降低水化熱，提高混凝土強度，改善裂縫是行之有效的措施。

2、混凝土的收縮隨粗細骨料的含泥量增加而增加，隨著粗細骨料的粒徑加大而減少，石子含泥量必須少1%。砂采用中粗砂，其含泥量應少于2%，這是減少干縮應力，控制混凝土收縮裂縫的重要措施。

3、嚴格控制水灰比，水是影響混凝土收縮主要因素，因混凝土中水份大部分蒸發引起混凝土內部形成很多毛細孔，降低混凝土抗拉強度、收縮變形也同時發生，因此采用減水劑，減少水灰比，改善混凝土和易性，從而提高混凝土的抗拉強度，減少內約束應力產生裂縫。

4、配制混凝土加入適量緩凝劑、來延長初凝和終凝時間，使混凝土內部升溫和降溫不出現溫度梯度峰值，即是升溫最高值，充分發揮混凝土自身強度潛力和材料松馳的特征，使混凝土的抗拉強度大于溫差應力，減少裂縫產生。

5、對澆注混凝土采用有效保濕、保養措施，在混凝土表面用麻袋或草袋覆蓋，并用清水澆濕，盡量減少混凝土表面溫度擴散快、溫差大，降低外界環境與混凝土表面的溫差值，減少溫差應力對結構的影響。

結語

總之，防水砼工程滲漏水問題應引起設計及施工人員的充分重視，只要設計合理、細部構造處理恰當、選擇合適的防水材料、材料配合比準確、施工順序正確，工程質量就能夠得到保證，砼滲漏水現象是能夠得到有效預防的。

參考文獻：

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[2]樸春霞.地下工程防水混凝土施工技術[J].科技創業家，2013，23：7.

篇9

【關鍵詞】防水混凝土后澆帶施工技術

The engineering techniques of the waterproof concrete post-cast strip

Li Mingqiu

【Abstract】Aiming at the character of the soleplate, the lateral wall and the roof post-cast strip of the basement of one comprehensive building engineering in Changchun, the author has made an analysis, discussion and summarization on it from its main function, the principium, the engineering part, which has ensured the entity quality of the waterproof concrete post-cast strip and the effect is very obvious.

【Keywords】Waterproof concretePost-cast stripEngineering techniques

長春某綜合樓工程由兩棟主樓和裙樓組成。兩樓主樓均為16層，裙樓3層，地下2層，總建筑面積6.5萬m2，框架剪力墻結構。采用樁基礎，底板尺寸為98.00m×78.50m，主樓、裙樓基礎底板厚均為0.30m，C30/P6抗滲混凝土，基底標高為－8.100m；外墻厚400mm，C40/P6抗滲混凝土。因該地區地下水位較高，地下潛水層靜止水位位于－4.800m左右。地下室防水采用多道防水方案。結構自防水，外貼卷材防水層，肥槽填三七灰土。其結構后澆帶、加強帶施工質量，關系到建筑物的耐久性及使用功能，是地下結構施工中的關鍵工作。

1．地下室后澆帶、加強帶的布置。本工程地下室底板施工關鍵問題是控制混凝土的開裂并滿足防水要求。根據控制混凝土開裂的基本原理，結合本工程的具體特點，為降低高低層之間差異沉降對結構的不利影響，避免結構產生裂縫，在主樓與裙樓之間的裙樓一側設置后澆帶，后澆帶寬度按設計要求不小于1.0m，鋼筋在后澆帶處貫通不斷，后澆帶混凝土需待主體結構封頂30d及沉降基本穩定后方可澆筑。同時，為降低混凝土溫度收縮和干縮對結構的不利影響，避免結構產生裂縫，在裙樓底板內部設置膨脹加強帶，膨脹加強帶寬度要求不小于2m，膨脹加強帶采用摻UEA的膨脹混凝土。根據本工程的具體條件，經計算底板后澆帶及底板膨脹加強帶間允許最大間距為45.9m，本工程底板設置后澆帶4條，膨脹加強帶3條。膨脹加強帶后澆帶將底板劃分為5塊，分割后最大平面尺寸為44.0m×41.5m，平面布置見圖a。另外，考慮到分割后平面尺寸較大，底板和外墻采用摻UEA抗滲混凝土。

2．地下室底板后澆帶的施工。地下室底板與外墻后澆帶一般均有防水要求，其防水措施選擇是否得當，將直接影響地下室的防水質量和工程的使用功能。后澆帶一般設置多道防水，以確保防水質量。

2．1地下室底板后澆帶與其兩側混凝土接縫防水措施。

①后澆帶留成平口式、企口式或臺階式。

②后澆帶中部設鋼板止水帶或橡膠止水帶。

③后澆帶中部貼緩膨脹止水條。

④采用上述措施中的某些組合。

2．2底板后澆帶的附加防水層。施工中為抵抗差異沉降和停止降水，后澆帶需承受水、土壓力，一般底板后澆帶下需設置鋼筋混凝土抗壓板，常見作法如下：

①在后澆帶墊層或混凝土抗壓板上涂刷與抗壓板等寬的3mm厚聚氨酯涂膜。

②在后澆帶墊層或混凝土抗壓板上鋪與抗壓板等寬的橡膠止水帶或卷材防水層。

③在后澆帶抗壓板上沿后澆帶長向預埋3mm厚鋼板止水帶。

2．3后澆帶結構自防水。一般底板后澆帶混凝土采用提高一個強度等級的補償收縮抗滲混凝土，澆筑時應振搗密實并及時養護。一般須保持濕潤狀態養護兩周時間。

本工程地下水位較高，實際施工時考慮到止水帶施工較困難，后澆帶與其兩側混凝土接縫防水，采用后澆帶留成企口式、中部貼止水條的作法，后澆帶寬度為1m。后澆帶附加防水層作法為：200mm厚C30現澆鋼筋混凝土抗壓板，寬2000mm，上層鋼筋為φ8＠200，鋼筋混凝土抗壓板上為10mm厚橡膠止水帶；橡膠止水帶上做40mm厚豆石混凝土保護層，具體做法見圖b。后澆帶混凝土施工前，需對后澆帶進行清理并進行后澆帶的恢復工作，混凝土澆筑應結構封頂30d、沉降基本穩定后進行。后澆帶混凝土強度及抗滲等級為C35/P6，UEA摻量為膠凝材料的12%，澆筑12h后蓄水養護14d。

3．外墻后澆帶的施工。

3．1外墻后澆帶與其兩側混凝土接縫防水的幾種作法。

①后澆帶留成凹槽、臺階式或平口式。

②后澆帶中間貼緩膨脹止水條。

③后澆帶中部設鋼板止水帶或橡膠止水帶。

④采用上述措施施工中的某些組合形式。

3．2外墻后澆帶的附加防水層。由于外墻后澆帶混凝土施工要求在結構封頂后進行，工期較長，外墻后澆帶澆筑前往往要回填肥槽。為防止回填土進入后澆帶內和抵抗回填土側壓力，需在結構外側設置擋土板，擋土板外做附加防水層，擋土板可為80－100mm厚鋼筋混凝土預制板、5－6mm厚鋼板或3mm厚帶肋鋼板；附加防水層為卷材防水附加層或3mm厚聚氨酯涂膜。在以后澆筑外墻后澆帶混凝土時，擋土板可直接做為外模板。

實際施工時，外墻后澆帶彩平口式，中部設鋼板止水帶的作法，后澆帶寬度為1000mm；外墻后澆帶附加防水層作法為：擋土板選用5mm厚、1200mm寬鋼板，一端自由，一端固定在裙房外墻上，外貼寬2000mm、厚3mm的SBS改性瀝青防水卷材，兩端各伸出后澆帶500mm，且貼在結構上，外做外墻防水卷材，再做50mm厚聚笨板保護層（圖c）。另外，為加強防水效果，外墻后澆帶處肥槽用三七灰土回填。

4．底板膨脹加強帶的施工。混凝土在水泥水化凝結過程中，會產生溫度和收縮變形。底板在收縮過程中會受到地基的約束，混凝土中產生水平拉應力，其最大值出現在底板和長度中部。為避免結構產生裂縫，在拉應力較大處設置膨脹加強帶，給予較大的膨脹應力補償。設置膨脹加強帶，施工時可不設施工縫，其防水措施選擇兩道防水：膨脹加強帶混凝土的結構自防水和附加防水層，其結構作法見圖d。

4．1膨脹加強帶結構自防水。膨脹加強帶寬度為2.0m，混凝土采用UEA摻量膠凝材料用量的15%的C35/P8膨脹混凝土。加強帶兩側分別設置密孔鐵絲網，以防混凝土流入。非膨脹加強帶處混凝土采用UEA摻量為12%的抗滲混凝土。

4．2膨脹加強帶附加防水層作法。

①在膨脹加強帶處基礎上貼卷材防水層。

②在膨脹加強帶處基礎墊層上鋪橡膠止水帶。

③在膨脹加強帶處基礎墊層上涂刷3mm厚聚氨酯涂膜。

實際施工時，膨脹加強帶附加防水層采用基礎墊層上貼寬3m、厚3mmSBS改性瀝青卷材防水層。

5．外墻膨脹加強帶防水作法。本工程地下室外墻設計墻厚400mm，根據工程條件，經計算外墻膨脹加強帶的最大間距為45.9m。外墻設置兩道2m寬膨脹加強帶，實際最大間距為44m，采用“間歇式無縫施工法”兩道防水的方案。附加防水層為SBS改性瀝青卷材防水層。外墻拆模時間不少于7d，保濕養護不小于14d。

6．施工縫的防水作法。施工縫是防水薄弱部位，應盡量不留或少留。施工中必須留置時，施工縫應留在剪力較小且便于施工的部位。底板的混凝土應連續澆筑，一般不留施工縫，墻體水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與墻體交接處，水平施工縫距底板不少于200mm。施工縫的接縫形式有平口縫、凸縫、高低縫、金屬止水帶等，或采用外貼式止水帶、緩膨脹型膨脹膠條或SM膠。墻體垂直施工縫的防水施工比較困難，可選用SM膠與膠條或帶鋼絲骨架的緩膨型遇水膨脹膠條，用水泥釘固定。本工程外墻水平施工縫留在距底板面300mm處，采用鋼板止水帶與外貼式止水帶復合使用的施工縫防水作法，如圖e。

7．實際效果。考慮到本工程主樓與裙樓高低層之間相差較大，裙樓平面尺寸較大，根據工程具體情況，通過分別設置后澆帶和膨脹加強帶來降低差異沉降，并減小混凝土溫度收縮及干縮結構的不利影響，既可避免結構產生裂縫，又方便施工。在結構封頂前兩個月內，后澆帶兩側差沉降未超過3mm，滿足澆筑后澆帶混凝土的設計要求。

8．幾點體會。

①后澆帶的清理工作量大，費時費力，平時應注意后澆帶保護工作，并在后澆帶澆筑前注意兩側接縫的處理，保證后澆帶的防水質量。

②后澆帶防水方案可同時降低差異沉降和混凝土收縮對結構的不利影響，但施工相對復雜，持續時間較長；膨脹加強帶方案，主要目的是為降低混凝土收縮與干縮對結構的不利影響，但施工相對方便，持續時間短，防水質量易保證。

③用膨脹加強帶可避免設施工縫，結構自防水質量容易保證，但要求較大的混凝土澆筑量，且不易組織流水施工，可采用“間歇式無縫施工法”解決以上問題。

⑤厚度較小（不大于300mm）墻體的后澆帶和施工縫的接縫防水措施宜采用鋼板止水帶方案，施工較方便，混凝土質量易保證，效果較好。

篇10

關鍵詞：地下工程防水混凝土

為了保證地下工程在峻工后的正常使用，以及減少維護費用，解決好地下工程的防滲漏工作是關鍵。通過對一些地下工程施工過程及竣工后使用情況的調查，發現造成地下工程滲漏的主要原因就是防水層質量不可靠，而混凝土自身又存在諸多問題，使抗滲能力大打折扣。防水層質量不過關，主要是材料方面和施工方面的原因，也有設計方面的問題。筆者主要從提高混凝土本身抗滲能力的方面進行探討。

按防水工程的重要性，地下工程的防水等級分為四級，不管哪個防水等級，結構自防水是根本防線，因此在施工中分析影響防水混凝土自防水效果的相關因素，采取相應預防措施，改善混凝土自身的抗滲能力，成為施工人員關注的重點。

防水混凝土的自防水效果影響因素主要有以下幾點：1、混凝土防水劑的選擇及配合比的設計：2、原材料的質量控制及準確計量；3、施工中的振搗及細部結構(施工縫、變形縫、后澆帶、鋼筋撐角、穿墻管、穿墻螺栓、樁頭等)的處理；4、混凝土的拆模時間及拆模后的養護。

一、防水劑的選擇及配合比的設計,為了提高自防水混凝土的抗滲能力，人們在防水材料的研究上傾注了巨大的精力，防水材料的性能有了很大的改善。如中國建筑材料科學研究院研制成功的U型膨脹劑就是一種良好的防水抗滲材料。在混凝土中摻入l0％一14％U型膨脹劑，能使得混凝土抗滲能力提高1—2倍，達S30，因此選擇一種應用成熟的、效果較好的混凝土防水劑是混凝土配合比設計成功的前提。

選擇了性能良好的膨脹劑。還必須選擇有相應資質和能力的試驗室進行配合比設計，進行配合比設計時的抗滲水壓值應比設計值提高0.2Mpa，水泥用量≥300kg／m’，砂率宜

為35—45％，水灰比≤O.55，入泵坍落度不宜大于140mm。另外，采用商品混凝土時必須考慮路途遠近及道路運輸狀況，適當延長混凝土的初凝時間，避免澆筑過程中出現冷縫，并推遲水泥水化熱峰值出現時間，減小溫度裂縫。

二、原材料的質量控制及準確計量

組成自防水混凝土的主要原材料有：水泥、砂、石子、膨脹劑、粉煤灰、水等。水泥品種強度等級應≥32.5#，石子粒徑宜為5-40mm。含泥量≤1％，砂宜用中砂，含泥量≤3％，膨脹劑的技術性能必須符合國家標準一等品；

粉煤灰必須達到二級，摻量≤20％，水應采用不含有害物質的潔凈水。在施工前進場材料必須現場抽樣檢驗。達不到要求不得使用，重點控制砂石含泥量及級配。混凝土如采用現場攪拌，i-t-R系統使用前必須進行校驗。人工添加膨脹劑及粉煤灰時必須對操作人員進行交底和培訓，務必添加準確，誤差≤0.5％。加入膨脹劑后的混凝土攪拌時間應比普通混凝土延長30～60s.

三、施工中的振搗及細部結構(施工縫、變形縫、后澆帶、鋼筋撐角(環)、穿墻螺栓、穿墻管、樁頭等)的處理混凝土振搗時必須專人負責，振搗時間宜為10～30s，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準，確保不漏振、不欠振、不超振。

l、墻體施工縫的施工。按照《地下工程防水技術規范》(GB50108-2001)的規定，墻體水平施工縫應留在高出底板表面不少于300mm的墻體上，施工縫防水的構造形式主要有設置BW遇水膨脹止水條和中埋鋼板止水帶兩種。設置BW止水條是近年發展起來的一種新工藝。主要有操作簡單、施工速度快等優點。但由于現場施工條件復雜，其可靠性及止水效果往往不及傳統的鋼板止水帶。墻體水平施工縫澆灌混凝土前，其表面浮漿和松散混凝土必須清除干凈，然后再鋪30--50厚1：1水泥砂漿。鋪設水泥砂漿的鋪漿長度要適應混凝土的澆筑速度，不宜過長或者間斷漏鋪。蘭j混凝土砂漿在墻體中的卸料高度>3m時，可根據墻體厚度選用柔性流管澆灌，避免混凝土出現離析現象。

2、變形縫的施工為避免止水帶局部出現卷邊或接頭粘接不牢，在施工中應采取以下幾項措施：①選購止水帶時應按圖紙要求選購長度能夠滿足底板加兩側墻板的長度尺寸，如長度不能滿足要求而需接長時，可采用氯丁型801膠結劑粘結，并用木制的夾具夾緊，最好采用熱擠壓粘結方法，以保證粘結效果。②止水帶安裝過程中的支模和其他工序施工中，要注意不應有金屬一類的硬物損傷止水帶。③澆注混凝土時，應先將底板處的止水帶下側混凝土振搗密實，并密切注意止水帶有無上翹現象；對墻板處的混凝土應從止水帶兩側對稱振搗，并注意止水帶有無位移現象，使止水帶始終居于中間位置。④為便于施工，變形縫中填塞的襯墊材料應改用聚苯乙烯泡沫塑料板或瀝青浸泡過的木絲板。

3、后澆帶施工由于工程施工的需要，常在地下結構中留設后澆帶，而滲漏常出現在后澆帶兩側混凝土的接縫處。后澆帶的施工時間宜在兩側混凝土成型6周后，混凝土的收縮變形基本完成后再進行。或者通過沉降觀測。當兩側沉降基本一致，結合上部結構荷載增加情況以及底下結構混凝土澆筑后的延續時間確定。施工前，應將接縫面用鋼絲刷認真清理，最好用鏨子鑿去表面砂漿層，使其完全露出新鮮混凝土后再澆筑。施工時可根據混凝土澆筑的速度在接縫面上再涂刷一遍素水泥漿，但每次涂刷的超前量不宜過長，以免失去結合層的作用。后澆帶混凝土中還可摻人15％的u型膨脹劑，在混凝土硬化時起收縮補償作用。混凝土澆筑應采用二次振搗法，以提高密實性和界面的結合力，設計中往往會對該部位配筋進行加強，針對配筋較密的特點，后澆帶宜采用T型的形狀，以方便拆除模板。支設吊模時支撐模板的鋼筋必須從中間截斷，以免該鋼筋成為滲水通道。

4、鋼筋的綁扎施工中必須注意將撐環、撐角設置在雙排鋼筋之間，對應的位置也應加設保護層墊塊。撐環或撐角的每一端應有不少于2道綁扎。為了慎重可靠，宜采取焊接的方法固定在鋼筋上。

5、安裝模板設置的穿墻螺栓或穿墻管，施工規范規定要焊接止水環，但對施工中的止水環焊縫的檢查要求不夠嚴格。以致于施工中往往存在局部漏焊和嚴重夾渣現象，為滲水提供了通道。因此，要加強對止水環焊縫的檢查，在滿焊的條件下應逐個敲去焊縫檢驗，對不合格的要補焊后方可用到工程中。用于支模的穿墻螺栓也可采用汽壓焊和電渣壓力焊頂鍛形成止水環工藝，但需注意頂鍛后形成的止水環徑部分應大于鋼筋直徑2．5倍以上。而且止水環相對穿墻螺栓中心不得有嚴重偏移現象。當混凝土達到一定強度后，應在穿墻螺栓端頭迎水面側鑿除20----30mm深的混凝土，截去穿墻螺栓，用膨脹砂漿做墻面處理。對于較大的方形套管，管子的底部常因無法振搗而出現空洞蜂窩現象，我們對此類套管采取在止水環兩側分別開出直徑不小于振搗棒直徑的洞口，便于將振搗捧插入套管下部混凝土中振搗，同

時排出氣體，從而保證了這部分混凝土的密實性。

6、近年來因樁頭處理不好形成的滲漏水引起工程底板滲漏水的情況時有發生，因此在新版本的《=地下工程防水技術規范》中增加了樁頭部分應做防水的條文，并給出近年來應用效果較好的幾種做法，在實際施工中可根據實際情況選用其中的一種。不管選用哪種處理方法，樁頭及樁四周的垃圾均必須清理干凈。否則將起不到應有的效果。

四、混凝土的拆模時間及拆模后的養護