導語：如何才能寫好一篇工業節能論文，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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隨著國家經濟能源安全、全球環保壓力的作用下，節能減排問題已經成為了當前國內外學術領域以及國家政府在經濟發展與環境保護選擇中需要重點關注的內容。中國是世界最大

的發展中國家，也是世界第二大經濟體，其是第二大能源的生產及消費國家，每年的碳排放僅次于美國。隨著我國經濟發展方式以及經濟體制結構的改革，節能減排工作已經成為

了直接影響國家經濟社會整體發展的戰略性因素。而二氧化碳的節能減排的一個重要措施就是針對重點行業進行有效治理，尤其是一些污染大戶，例如化學工業行業。因此，分析

化學工業在經濟發展過程中對節能減排工作的影響，探討其中存在的主要問題，并從政策角度提出對應的建議，對于控制節能減排工作尤有必要。

二、化學工業節能減排過程中存在的主要問題

1.能耗高、污染大的化工產品生產能力增加，控制難度大

近些年來，隨著我國農業產業的迅速發展，農業生產資料的需要量不斷增加，尤其是氮肥等化學肥量不斷增加。同時，純堿、燒堿、電石、黃磷等物資的需求量同樣增加，導致以

這些產品為主要產出的化工產能都以增長速度為30%的速度持續增長，開始呈現出產能過剩的問題。同時，針對化工行業發展的產業經濟改革機制不足，而且部分地區因為經濟發展

需要，地方保護注意嚴重，導致國家的產業結構調整政策不能得到有效落實，這些因素都導致了高能耗、高污染產品持續增加的問題。

2.化學工業實施節能減排工作的基礎薄弱

針對化學工業行業的能源消耗與污染物的排放統計策略以及機制都不夠完善，部分規章制度已經是十年以前制定的，已經不能完全滿足當前化學工業節能減排工作的實際需要。部

分生產行業的節能減排工作甚至沒有制定對應的標準，需要在當前進行對應的制定。即使國家統計部門需要制定對應的統計數據，也需要相關行業部門的支持、核實才能保證數據

的真實可靠性。另外，節能減排工作的統計及管理隊伍相對較為薄弱，還沒有專職的能源與環境保護管理人員。

3.行業節能減排技術開發力度不足

節能減排工作的實施需要更多更先進的技術支持。化學工業行業企業在近些年來規模得到了持續增大，但是與此相對比的卻是節能減排技術的開發及投入力度不足。即使部分企業

在實施的過程中開發出了對應的節能減排技術，但是因為其自身利益的因素，部分企業不愿意在行業內部進行共享。同時，對于那些已經擁有相對完善、成熟的節能減排技術行業

而言，國家在技術以及專項政策、資金等方面的支持稍顯不足。從全球化學工業的發展情況來看，與當前中國工業化水平相比，所確定的節能減排目標要求過高，節能減排工作的

力度和挑戰都較為嚴峻，還需要國家從資金、政策等多個方面予以投入。

三、化學工業節能減排政策建議

1.優化行業發展結構，持續發展第三產業

長時間以來，我國在國家建設以及經濟發展過程中都堅持優先發展工業，尤其是重工業受到國家的支持和發展。但是，重工業行業在能源消耗、碳排放量等方面的需求量等都相對

較高，這些行業得到持續發展的一個最終結果就是增長了工業產業對其他社會資源及能源的占用，將社會能源消費的彈性空間完全占用。所以，國家在制定經濟政策的過程中，應

該在確保經濟持續增長的基礎上，通過對行業結構進行適當的調整，包括對重點行業，例如化學工業發展方式進行轉變，促進化學工業行業向工業技術服務的方向發展，增加第三

產業在整行業發展中的地位，這樣才能提高能源消耗控制水平，降低對環境污染的影響。

2.優化能源結構，積極開發利用新能源，降低高碳源的供給

首先，化學工業發展過程中必然需要大量的能源，而且其中煤炭資源一直是化學工業所消耗的主要能源之一，其對環境造成的污染也較為嚴重；其次，在整個世界的工業化推進與

發展的過程中，能源消耗的結構逐步從以煤為主開始向以天然氣、石油的方向發展。但是，從當前全球的石油出口量以及消耗量來看，中國當前的能源消耗結構、轉換等在短時間

中不可能實現的。所以，化學工業的節能減排工作實施過程中，國家應該優先對整個化工行業的能源結構進行調整，通過使用太陽能、水能和電能等潔凈能源，實現經濟和環境的

協調發展。

3.增加節能減排技術的投入，提高能源利用效率

化學工業的持續發展必然會帶來能源的消耗，即化學工業的發展必然會在客觀上導致能源消費的增加，即化工行業的持續發展將直接消耗更多的能源。所以，作為我國經濟的支柱

性產業，化學工業在發展和投入的過程中，必須考慮到整個環境的承載能力以及資源的支持程度等問題。因為化學工業發展過程中的能源耗費與經濟增長之間存在著一定的聯系，

因此在將來很長的一段時間中，持續快速發展的經濟敬愛那個帶來能源消耗的持續增加，而這必然導致環境污染。因此，為了確保化學工業及至整個國家的經濟得以發展，將來化

學工業的能源消耗必須解決煤炭及環境保護的問題，而這只能夠通過持續增加對清潔能源、新型化工技術等方面的投入來實現。只有這樣才能夠達到提高化學工業能源及資源的利

用效率目的。

4.分析化學工業經濟得以持續增長的促進因素

從工業產業發展的實際情況來看，化學工業能源消費的單一增長并不能一定就會導致化學工業產業的經濟得到增長。所以，在發展的過程中不能以大量能源消耗為理由，試圖通過

消耗能源達到經濟增長的面對。而需要通過分析影響化學工業經濟增長的相關因素著手，例如產業結構、稅收優惠刺激政策、經濟增長方式等多個方面開展相關的工作，實現經濟

的持續穩定發展。

四、結語

綜上所述，從發展政策方面來看，化學工業的節能減排工作發展要從循環經濟的反正理念和發展方式著手，加大對化學工業產業園區的生態改造、生產工藝流程以及能源消耗方式

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1.1提高變壓器選擇的科學性

在最近幾年，我國的經濟發展水平不斷提高，科學技術也有了很好的發展，所以變壓器的種類和性能也有了很大的發展，很多新型的變壓器也出現在了工業電氣生產中，當前的新型變壓器和傳統變壓器相比優勢非常明顯，最大的一個優勢就體現在了節能方面。這不但環節了我國的能源緊張的現象，同時也會在一定程度上減少工業電氣生產過程中所需要的成本，同時和傳統的變壓器相比，生產質量和生產效率都得到了有效的提升。鑒于新型的變壓器有著明顯的優勢，所以在當今的工業電氣生產中也越來越受到人們的重視。

1.2變壓器的容量要合適

在選擇變壓器的過程中一定要重點關注變壓器的額定容量，通常來說，這個額定容量必須要能夠承受生產過程中產生的最大負荷，但是由于變壓器也需要一定的調整，所以在生產的過程中我們也不能讓變壓器始終處于運轉的狀態，為了能夠有效的延長變壓器的使用壽命，在運行的過程中，一定要將其承受的負荷控制在額定負荷的60%左右，為了能夠有效的達到節能的目的，最好就是要對其最佳負荷率進行適當的調整，一般將其負荷率控制在75%到85%之間。

1.3加大變壓器的功率因數

生產的過程中我們都希望用最小的能源發揮最大的作用這也就是我們所說的節能，在節能方式上，對變壓器的功率因數進行適當的調整也成為了非常關鍵的一個環節，在變壓器運行的過程中，采取相應的措施增大變壓器的功率因數能夠有效的減少資源和能源的消耗，這樣也就為生產創造了更好的條件，同時也能夠更好的達到節能的目的，提高功率因數可以采取以下措施，首先就是人工措施，其次就是要提高電氣設備的使用效率，人工補償時通常情況下都會采用經典電容的方式，一般來說，補償方式有兩種，一種是分散補償，一種是集中補償。

2、有關工廠照明的節能技術

廠房在工業電氣生產中是必不可少的一部分，大部分的工藝產品都是從廠房中生產出來，所以大多數的廠房都是24小時生產，白天的時候還沒有什么影響，晚上為了能夠正常工作就必須有一套完善的照明系統，廠房的建筑結構大體上都比較高大，因此照明結構的特點就包括:照明的空間比較大，懸掛的地方比較高，工藝產品在識別的時候具有一定的特殊性，因此對照明的要求也就高一些，其中包括對高效以及顯色指數的要求;照明分布的要求，為了滿足我們節能的大條件，我們在選擇燈具的時候一定要選擇高效節能型。

2.1對燈具開關裝置進行改進

為了在照明過程中節省能源最有效的方法就是改進燈具的開關裝置，我們選擇燈具開關裝置的時候要根據照明地點來進行:在一些公共的建筑場所中我們所選擇的開關多為程序控制開關，比如說:聲線控制、鑰匙控制以及管線開關等;在一些比較小型的臥室以及客房中多選擇可以進行調光的開關。

2.2科學選擇節能光源

在選擇節能光源的過程中一定要首先考慮國家的相關法律和規定，根據其使用的用途選擇適當的節能光源，在選擇光源的過程中一定要采取相應的措施使得其使用效率達到最佳水平，在一般情況下，為了使其能夠體現出更好的節能型，在生產中選擇混合型節能光源。

3、結語

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在傳統的水泥混凝土材料的使用過程中，如果出現了混凝土材料的耐久性性能不過關的問題，將會對生產出來的建筑物造成嚴重的影響。針對這樣的情況，就需要開展針對混凝土耐久性性能的研究工作，通過不斷的開展關于混凝土耐久性性能的研究工作，可以有效的完成對于混凝土建筑的加固和重建，還可以提升建筑物的使用時間，有效的應對目前自然環境資源日趨緊張的現實需要。截至目前為止，在現今的科學知識理論的指導下，可以有效的促進世界范圍內混凝土施工技術的提升，并為克服在混凝土施工過程中存在的問題提供有力的支持。

2混凝土耐久性研究現狀

對于混凝土材料的耐久性研究集中的體現在以下幾個方面:第一，是對混凝土材料的結構設計層面;第二，是對混凝土材料的原材料選擇層面;第三，是對混凝土材料的施工環境的選擇層面。根據對混凝土材料的耐久性的研究的層次的不同，主要是分為材料層次、結構層次以及構建層次的研究。在這幾個層面之中，材料層次主要指的是對混凝土材料在使用的過程之中，產生混凝土材料的裂化情況的原因進行分析，并對如何遏制這些情況的發展的方法進行有效的分析判斷，對混凝土材料的使用等級和使用狀態進行標識。對于混凝土材料的結構層次的研究分析主要集中在對混凝土材料的承載能力和安全使用性能的評價上。對于混凝土材料的施工環境的選擇，主要集中在水泥混凝土材料所接觸的周邊環境的影響狀況。通過研究表明，通過對水泥混凝土材料的這些性能評價過程，可以不斷的規范水泥混凝土材料的使用結構，促進水泥混凝土材料的使用性能的提升。

3如何通過混凝土耐久性的提升促進建材工業節能減排效果的提升

上世紀五十年代，我國開展了關于混凝土耐久性的研究工作，在后續的過程之中，陸續開展了關于水泥混凝土材料的耐久性的其他方面的研究工作。上世紀九十年代，水泥混凝土的耐久性研究得到了相關部門的充分重視，并對水泥混凝土的耐久性做出了具體的規定。隨著科學技術的進一步發展，水泥混凝土的耐久性研究工作不斷取得進展，其對建材工業的節能減排發揮的作用也逐步的體現出來，并具體的體現在以下幾個方面:首先，通過混凝土耐久性的提升，可以使得建材行業之中的水泥混凝土領域都處于技術革新的狀態，并深刻貫徹落實國家的相關政策法規，淘汰落后的水泥混凝土生產技術，不斷的推進水泥混凝土技術的發展進步。與此同時，對于那些已經被淘汰了的水凝混凝土生產技術，要采用嚴格的控制手段方法進行遏制，在提升水泥混凝土材料的耐久性的同時，促進建材行業節能減排效果的提升;其次，可以以混凝土耐久性的提升為鍥機，進行對建材行業的產業結構調整，并在進行建材行業的調整過程之中，要積極的支持具有著資源利用效率高、環境破壞率低的生產技術的推廣發展。與此同時，在建材行業節能減排發展的過程之中，還要充分的重視到對于各項標準的各種要求，嚴格控制具有著高污染、高能耗的技術進入，并不斷促進水泥混凝行業的結構升級，促進建材行業節能減能力的提升;然后，可以以節能減排為工作中心，加快建材行業的產業結構的調整。在這個過程之中，要支持將先進的生產工藝和生產技術應用到建材的生產過程中。以水泥混凝土材料為例，要積極的采用可以提升水凝混凝土材料的耐久性的生產工藝，并逐步提升耐久性高的水泥混凝土材料占據我國的建材行業的比重，并在一定的時間段范圍內，完成我國的建材行業的結構調整，促進建材行業的節能減排事業的發展與進步;最后，在建材行業節能減排的發展過程中，要始終注意以科學技術的進步為發展導向，加強對自主創新技術的研究。以提升水泥混凝土的耐久性為例，就需要國家的相關部門不斷投入人力物力資源，推進科學技術的進步，進而提升生產效率，保證建材行業節能減排事業的發展，保證我國社會經濟的持續快速健康發展。

4結束語

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在鹽化工企業當中，由于對電氣供電的可靠性要求并不是特別高，如果突然發生供電中斷或者其它突發狀況時不會給人員造成極大的危害，也不會造成嚴重的損失，但是，如果要達到節能的效果就必須要做到以下幾點。

（1）必須要優化配電系統的合理配置，并且在供配電系統當中要應用單回進線。

（2）在鹽化工企業當中，必須要符合生產裝置的工藝特點，同時也要達到電氣設備的主要特點，滿足它的負荷容量要求，分布好供電距離，更需要完善的規劃企業未來的發展要求，選擇合理的設計方案以及確定供電電壓等。

（3）在鹽化工企業當中，作為變電所必須要接近負荷中心的要求，達到方便進出線，同時也要接近電源側。此外，在設備的吊裝以及在運輸上也應注意該問題。通常在一般情況下，變配電室所應用的形式是車間附屬，所采用的方式一般也是放射式，產生的負荷一般是從低壓配電室直供的，但是也有一部分是轉供的。一旦出現較大面積的供電區時，必須要根據實際情況進行操作，如果是在較為集中的負荷工段時，必須要設置一個變配電室并且是獨立的，可以直接供電，從而減小電纜的線徑，也減小了供電距離，防止出現電壓損耗，也防止出現成本的浪費。

2節能的主要原則

（1）在節能設計過程當中必須要考慮到最實際的效益問題，并且選用合理的材料以及設備。

（2）最為重要的一點就是必須要達到化工企業運行所需要的動力能源，再根據電力設備所運用的電能質量，可靠性以及它的負荷容量等方面要求，從而優化節能設計，達到合理應用要求。

（3）必須要充分的考慮到一些無關的消耗，例如有關電氣設備當中的電能消耗以及傳輸線路上的消耗等方面都需要重點關注，也是作為節能設計的一個重點要求，滿足電氣節能的功能性要求，使之達到先進的技術，合理的經濟要求。

3選擇合理的效能

在配電系統當中，電力變壓器是作為最主要的一種電源設備，也是最消耗電源的一種設備，它的損耗也是非常驚人的，對此，就必須要選擇合理的變壓器型號以及它的額定容量，所以，只有應用合理的變壓器運行方式才是最有效的一種措施。由于節能技術在不斷更新，所以在鹽化工企業當中所應用的中干式變壓器是最小常見的，但在購買價格方面油浸式變壓器也是相對較低的，它具有一定的可燃性，會給人體造成一定的傷害，是需要定期進行維護的，對此，這在無形中也提高了運行成本，也增加了一定的土建費用。在選擇變壓器的數量以及它的容量時，必須要全面考察，通常情況下，在一個項目當中，我們在選擇變壓器時，必須要根據它的負荷特點以及運行狀況來應用，如果變壓器的負載率達到標準時，也就是最好的條件是在75%左右，如果不再進行擴建的話，變壓器不會滿負荷來運行在一般條件下，投資兩臺以及兩臺以上的變壓器所占的面積都會比一臺變壓器要多，然而它的靈活性會非常好，如果在較小的運行負荷條件下則可以減少一臺，同時也可以提高另一臺變壓器的負荷，減小功率和損耗，可以提高效率。

4節能設計

在鹽化工企業當中，最不可缺少的應用就是電氣設備了，由于在企業當中電動機應用的數量是非常驚人的，它的消耗量已經達到了80%左右，所以，提高電動機的節能設計是非常重要的條件了，對此，我們為了更好的應用高效節能的電動機，應選用較為合理的型號，達到電機的標準容量。如果是從節能的角度進行觀察時，達到80%左右的負載電動機其效果才是最好的，而且它的利用率也是最大的。在鹽化工企業當中，一般會控制排量會應用出口閥門，達到平穩運行的生產要求。然而，在一定情況下也會出現泵管的壓差過大問題，從而導致較大的能量消耗，再生產時也只能靠打回流，降低泵的使用率，但是電量也被浪費了。在安裝好變頻器以后，必須要科學的進行管理，從而達到節能的效果。

（1）在鹽化工企業當中，選用節能電氣也是非常重要的一項工作任務，在企業的應用當中，電負荷的應用通常是為水泵類的引風機或者是電機當中所利用的，而這種電機負載是按照負荷工作量進行選擇的，但從實際應用中我們可以看出，多數時間并不是用于滿負荷狀態，而是空載，這也就導致了電能出現一定的損耗，但是在實際的運行當中，如果應用合理的變頻器就會控制好風機的負載狀況，這種方法也是較為科學的，所以在這其中便可以利用變頻器的內置裝備進行調節，從而來保持它的恒定的風壓和水壓，達到工藝系統的要求。

（2）在設計節能電氣時，只有不斷的提高其自然功率也才有效的降低能源的損耗，所以，通過良好的補償措施也是非常重要的一種節能手段，此外，無功補償方法有兩種形式，一種是集中的，一種是分散的。所以應用無功功率進行補償，便可以提高系統的功率，也可以減少線路的損耗，同時電能質量也會有所提升。進行節能設計時，在配電室必須要設置自動的無功補償裝置，其原理也是通過負載需要進行的，應較為靈活。從而也就達到了無功不對稱時的補救措施，防止出現不足補償。

（3）在鹽化企業當中，由于照明節能也是作為非常重要的一項工程，所以在設計時通常是較為簡單的，但是因為照明設備有著非常多的數量，所以在進行設計時必須要做好準備規劃，如果是在設計工程設計，必須要選用新型的照明光源，從而來提高它的照明效果，也降低了它的損耗。從照明的使用特點來看，我們可以進行分區控制來提高它的照明開關點以及它的燈光，所以可以應用不同的節能開關裝置。

5結論

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我們在寫作論文當中引用的他人文獻內容要忠實原文，不能望文生義的為所欲為，文中引用的內容只是在描述他人的觀點，不管引用的內容是不是公開出版，都要表明文獻的出處。下面是學術參考網的小編整理的建筑節能論文參考文獻，歡迎大家閱讀借鑒。

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關鍵詞：蒸汽，天然氣，太陽能，集中熱水供應，經濟分析

 

一、基本情況：

1、1991年某小區住戶開始實行集中供應熱水，2007年又進行了改建，共建熱水池3個，1個容積300m³，2個容積100m³，共計容積500m³。論文參考網。

2、2臺55KWH熱水泵，一用一備，變頻器控制、配電設備配套。

3、根據規定，熱水供應時間為早晨：6：00-8：00中午：12：00-14：00，晚上：20：00-23：00，共計：7個小時。

4、平均每天耗用蒸汽25噸，全年9125噸，蒸汽單價140元/噸，全年蒸汽費用127.75萬元，加上水費、設備運行及其他費用共計147.86萬元，年供應熱水約64750m³，成本22.83元/m³。供應熱水用戶1500戶。

5、每年收取熱水費17萬元，虧損130萬元。

二、采用天然氣爐加熱蒸汽集中供應熱水成本

由于蒸汽熱源隨著小型熱電廠節能降耗政策性的關閉，現在這種蒸汽供應將會停止。如果繼續采用集中供應熱水，一是安裝燃煤蒸汽鍋爐、一是安裝燃氣蒸汽鍋爐。由于受到國家環保政策的現在，安裝燃煤蒸汽鍋爐已經是不可能，如安裝燃氣蒸汽鍋爐費用分析如下：

1、經調研安裝4噸全自動燃氣蒸汽鍋爐，加上廠房、軟水設施、燃氣增容、施工等各項費用，造價約300萬元。論文參考網。

2、燃氣鍋爐效率按90%計算，生產1噸蒸汽約90m³天然氣，按照目前的天然氣價格3.1元/m³計算，蒸汽單價為279元/噸。按照現在全年耗用蒸汽量9125噸計算，需要燃氣費254.6萬元；加上設備折舊、維護費，全年生產蒸汽費約300萬元。另外，供應熱水耗用水費、電費、維修費等約20萬元。全年供應熱水費用320萬元，比現在采用電廠蒸汽增加費用172萬元。

三、采用太陽能分戶供應熱水

集中供水全部停止，每戶安裝太陽能。為保證冬季能使用熱水，每套太陽能配備電加熱設施，每戶費用約3500元，機關住戶1500戶，需費用約525萬元。。

四、經濟對比分析

1、投資太陽能花費525萬元，與現在每年虧損130萬元相比，4年多就能收回投資，即使加上銀行利率等費用，5年時間也能收回投資。

2、與投資安裝天然氣蒸汽鍋爐相比，安裝鍋爐的費用加上一年的運行費用即620萬元，超過投資太陽能熱水器95萬元。

五、結論

1、集中供應熱水加熱方式一般為蒸汽加熱，在供應熱水循環過程中沿程熱量損失約占50%以上。因為熱水管網不停地散失熱量，為了保持住戶使用熱水的溫度，在供應熱水過程中需要不停地加熱。這種供熱水方式單位或企業承擔的費用壓力非常大，末端收取的費用不可能來補償生產中的成本費用。

2、如果安裝天然氣蒸汽鍋爐集中供應熱水，成本達到45元/m³以上，如按一半價格收取住戶，住戶不愿、也是無法承擔。單位承擔費用更高，虧損更大。論文參考網。由于天然氣受供應能力的限制，價格再不斷增長，另一方面，冬季天然氣供應不足時，首先限制的就是爐窯的用氣，在天然氣緊張的情況下，熱水就可能不能保證供應。因此，無論從經濟方面，還是從節能減排要求，采用天然氣蒸汽鍋爐集中供應熱水的方案不可取。

3、現在供應熱水采用3個時段供應熱水，改為太陽能供應熱水后，住戶可以任意時間使用熱水，且符合國家節能減排和環境長期發展政策。

4、如果對太陽能采購進行統一招標選型，統一安裝，可以選擇性價比高、服務好的產品，也節約相當一部分費用。

綜合考慮，蒸汽停止供應后，應該對全體住戶統一安裝太陽能。初次投資較大，可以考慮供應熱水單位、住戶的承擔能力，選擇一個合理的費用承擔比例，滿足住戶較高的生活水平。

案例：某一高檔住宅小區，開發商為增加售房吸引力，宣傳24小時供應熱水、熱水價格10元/m³。住戶入住第一年后，使用熱水量沒有達到開發商預計的熱水用水定額，成本遠遠大于10元/m³，開發商將熱水價格提高到16元/m³，時間改為每天12小時；但是由于價格提高，住戶使用熱水量進一步減少，熱水成本也隨之增加，第二年開發商又將價格提高到26元/m³，時間改為每天4小時。因為熱水價格的提高，住戶使用熱水量更少，形成惡性循環，住戶入住第三年后開發商停止了熱水供應。最后，小區業主將開發商以違約告上了法庭，經調解，開發商免費為住戶安裝了太陽能熱水器。

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[3]陸耀慶主編實用供熱空調設計手冊中國建筑工業出版社2008

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關鍵詞：合成氨 技術 現狀 節能

隨著科學技術的不斷進步以及市場對于化工產品需求量的不斷增加，化工行業正處于迅猛發展階段。氨合成產品作為重要的化工產品，可以用于氮肥、硝酸以及銨態化肥的生產加工制造。隨著市場對于合成氨產品要求的不斷提高以及國家對于化工行業節能減排的要求，改善合成氨生產技術，加大節能技術開發，應經成為合成氨等相關化工行業迫切需要解決的主要問題。

一、現階段合成氨工業主要生產原料

合成氨的反應公式為3H2+N2=2NH3+Q，合成氨的反應特點主要為：可逆反應，氫氣與氮氣反應生成氨，同時氨在一定條件下也可以分解成氫氣和氮氣；此外，合成氨的反應為放熱過程，反應過程中反應熱與溫度以及壓力有關；而且需要催化劑的催化方能迅速進行合成氨反應。現階段用硬合成氨生產的原料主要有天然氣、重質油以及煤或焦炭，具體生產工藝如下所示：

1.天然氣

采用天然氣生產合成氨主要工序為脫硫、二次轉換、一氧化碳轉換以及去除二氧化碳等工序，在上述工序完成后即可得到氮氫混合氣，再利用甲烷化技術去除少量殘余的一氧化碳以及二氧化碳，并經壓縮機進行壓縮處理，即可得到合成氨產品。

2.重質油

重質油主要是指常壓或者減壓蒸餾后的渣油以及利用原油深度加工后的燃料油。利用重質油生產合成氨的工藝為首先重油與水蒸氣反應值得含氫氣體。通過將部分重油燃燒以為反應轉化吸熱提供足夠的熱量以及足夠的反應溫度，進而通過重油制氫為合成氨的生產提供基礎原料。

3.煤

以煤作為原料制取氫氣的工藝流程主要包括煤的高溫干餾焦化以及煤的氣化兩種，煤的焦化主要是將煤處于空氣隔絕的高溫條件下制取焦爐煤氣，通常情況下焦爐煤氣中含有60%左右的氫氣，作為合成氨生產的原料。而煤的氣化，將煤在高溫條件下，通過常壓或者加壓的方式與水蒸氣或者氧氣反應，得到含氫的氣體產物，以此為制作合成氨的原料。

二、合成氨生產工藝指標

1.合成氨生產壓力

通常情況下將壓力控制在3～4MPa左右，這主要是由于采取加壓的條件可以降低能耗，保證能量的合理利用，而且采取加壓的方式還可以提高反應余熱的利用。

2.生產溫度

對于一段爐的溫度，一般控制在760～800℃左右，這主要是由于一段爐設備價值高，而且主要為合金鋼管，合金鋼管的特點在于溫度過高容易造成使用壽命大幅度降低。對于二段爐溫度，主要根據甲烷控制指標來確定。在合成氨的生產壓力以及水碳比得出后，應該根據平衡甲烷的濃度來確定合成氨的生產溫度。通常情況下要求yCH4

3.水碳比

由于水碳比高的條件下，殘余甲烷含量降低，且可防止析碳。因此一般采用較高的水碳比，約3.5～4.0。

三、合成氨生產節能措施研究

合成氨的生產作為需要大量能好的工業，，對于合成氨生產工藝進行節能技術改造已經成為合成氨工業提高經濟效益，實現健康可持續發展的關鍵。降低合成氨生產過程中的能耗，可以采取以下措施：

1.實現合成氨生產規模的大型化

生產規模的大型化在于可以綜合利用能量，并且可以采用離心壓縮機，在降低成本投入的同時，實現生產過程的節能。大型化的合成氨生產可以建立完善的熱回收系統，進而降低能量的消耗，提高技術經濟指標。此外，大型化的合成氨生產工藝由于采用了高速離心壓縮機，減少了合成氨的設備，并實現了合成氨生產工藝的優化。

2.實現制氣系統的節能優化

合成氨的生產主要集中在制氣環節，制氣環節的能耗達到成產工藝的70%以上，因此實現合成氨的節能，必須提高轉化率降低燃料消耗。

對于利用天然氣生產合成氨的工藝，可以采取以下幾種措施：結合用于生產合成氨的天然氣的密度以及其他信息，判斷天然氣碳含量，并及時調整蒸汽，并通過適當降低水碳比來實現生產工藝的節能；嚴格控制合成氨過程中的煙氣氧含量，并盡可能的減少其波動，將其控制在較低的數值；在生產過程中除滿足氫氣與氮氣比、二段爐出口的甲烷含量以及溫度的條件外，應盡可能降低一段爐負荷；對于類似于Kelogg型的合成氨生產轉化爐，應該盡可能地均衡控制各個支路間溫度，并減少各爐管間溫度偏差，進而大幅提高加熱效率，這樣不僅延長設備使用壽命，同時實現能耗的降低。

對于采用重油以及煤粉氣化爐的合成氨生產工藝，實現節能技術改造可以采取以下措施：根據原料的基本屬性如密度、熱值等探尋反應的最佳配比，及時調整氧氣量、蒸汽量，減少能耗；根據爐型及工藝設計不同控制方案，通過平穩操作和優化參數，提高轉化率，降低能耗；由于這類氣化控制的特殊性，如原料性質難以定性、監測點少、自動化程度低等，尚無開發出理想的優化控制系統。

3.從馳放氣中回收氫

從馳放氣體中回收含氫氣體。從馳放氣體中回收有氫氣體主要有以下幾種方式：第一，將馳放氣體低溫液化，進而通過蒸餾進行進一步的分離，通過這種方式不僅可以回收有氫氣體，同時可以回收部分稀有氣體。第二，采取分子篩在高壓條件下吸附的方式，進而在減壓下進行解吸的方法分離得到有氫氣體。第三，采用多極膜分離方法，由于氫氣透過膜的速率相比其他氣體較高，并通過多極膜進行分離而獲得純度較高的氫氣。

四、結語

隨著資源的不斷匱乏以及能源危機的制約，在合成氨生產工藝中采取各種節能措施，并進行技術改造以便于降低能源消耗，提高合成氨的生產效益已經成為合成氨生產技術改造的重點，這對于提高合成氨裝置的設備可靠性，改善合成氨的技術經濟指標也具有重要的意義。

參考文獻

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篇8

近年來，霧霾天氣在我國頻繁出現，空氣質量問題已經引起全社會的高度關注。而鋼鐵行業作為工業排放的大戶，其排放標準和排放量越來越受到嚴格限制。2012年并實施的《煉鋼工業大氣污染物排放標準》中明確規定，2015年1月1日起，新建企業和現有企業轉爐一次除塵大氣污染物排放標準限制均為50mg/Nm3，比之前的100mg/ [本文轉自DylW.Net專業提供寫作本科畢業論文和職稱論文的服務，歡迎光臨Www. DylW.NEt點擊進入DyLw.NeT 第一 論 文網]Nm3的標準嚴格了一倍。為了達到更高的排放要求，轉爐一次除塵工藝需要不斷進行改進。

目前，轉爐煉鋼的煙氣凈化回收技術主要有傳統的濕法凈化回收技術（OG法）、干法凈化回收技術（LT法），以及近年發展起來的全余熱回收布袋除塵技術。論文首先對上述三種煙氣凈化技術的工藝流程進行表述，并對其優缺點進行比較，最后指出當前形勢下轉爐一次煙氣凈化技術的發展方向。

1 濕法OG技術

OG法自60年代在日本問世以來，已為世界各國所采用。80年代初，我國寶鋼3×300t轉爐首次從日本引進OG法煙氣凈化技術。直到2005年以前，國內大部分鋼廠在消化寶鋼技術的基礎上基本上都采用了OG法煙氣凈化系統[1]。

傳統的OG濕法除塵系統主要由兩級文氏管洗滌器、重力脫水器和彎頭脫水、旋風復擋板脫水器和相應的污水處理系統構成。其缺點是循環水量大、污水處理設施復雜、排放濃度相對高。隨著排放標準的日益苛刻，傳統的兩文三脫、兩文兩彎等除塵工藝都很難達到要求，OG濕法也在不斷的進行改進，現今主流的濕法工藝主要有塔文濕法、雙塔濕法。

1.1 塔文濕法（OG法）煙氣凈化技術

圖1 塔文濕法煙氣凈化系統圖

塔文濕法即噴淋冷卻塔（或蒸發冷卻塔）+二文環縫+濕旋脫水器的形式，系統結構如圖1所示。該系統與傳統兩文三脫、兩文兩彎相比具有如下特點：1）工藝流程簡潔，取消了一文水冷夾套、溢流水封，代之為高溫非金屬補償器;2）降低阻力，噴淋塔內氣流流速3～5m/s，遠低于原一文流速30～60m/s，所以氣流流經噴淋塔內的阻力從一文的3～5kPa降低到了～0.5kPa;3）由于取消了一文水冷夾套和溢流水封，降低了系統耗水量;4）由于采用冷卻塔節減小了壓損，使得二文環縫文氏管有足夠的壓降提高除塵效率。從理論上講，環縫文氏管的壓降控制在14kPa以上，就可以將排放濃度降低到50mg/m3以下。

濕法（OG法）系統另一種塔文形式是采用干法除塵系統的蒸發冷卻塔，內設雙流介質噴槍及霧化噴嘴噴入的水呈霧狀或細顆粒狀，使煙氣的溫降主要靠水的汽化潛熱來完成，因為水的汽化潛熱是顯熱冷卻的10倍，所以塔內降溫用噴水量也僅為常規噴水量的1/10[2]。

1.2 濕法雙塔煙氣凈化技術

濕法雙塔技術的基礎是德國Lurgi新OG法和日本川崎的新OG法，這兩種新OG法在國內均有應用。系統采用一文一塔的形式，即環縫文氏管裝設在噴淋冷卻塔內部的形式，系統結構如圖2所示。

圖2 濕法雙塔煙氣凈化系統

濕法雙塔除塵形式的主要設備包括：噴淋塔+環縫裝置、脫水塔，其凈化回收的基本原理是：1）從汽化冷卻煙道出來的含塵高溫煤氣與經噴嘴噴出的細顆水在噴淋塔進行熱質交換、塵與水混合，煙氣放熱后降溫，大顆粒粉塵沉降;2）經粗凈化的煤氣再進入環縫裝置，在環縫裝置中氣體高速流過形成負壓，此時，氣體帶入的濁環水汽化蒸發，水的比表面積急劇增大，加大了與氣體中的粉塵的接觸面積，含塵煤氣得到充分洗滌凈化;3）經二次凈化后的含水煤氣進入脫水塔脫水后經由管網、煤氣風機進入煤氣柜回收，不符合回收條件時經切換閥切換至煙囪點火放散。

環縫裝設在塔內的形式有一個非常大的好處，就是噴淋塔內過剩的濁水部分流入下部的環縫，相當于間接作為環縫供水，從而比塔文分設形式進一步節水。另外，系統簡潔流暢，環縫過后的煙氣直接脫水器，省去了塔文形式的中間彎頭、上升下降管，同時省去了該部分管段的沖洗水用量、降低了阻損，進一步節約了用水和檢修工作量，降低了系統運行維護成本。

經工程實踐證實，該系統能達到并優于國家最新排放標準50mg/Nm3的要求。且因該系統簡潔，占地比原有OG系統小，而且現有OG系統的管路系統都可利原有系統，就連風機、電機幾乎都可以利用原有OG系統，且用水量遠低于原有OG除塵系統，安裝周期短，特別適合于濕法OG系統改造工程。

2 LT干法靜電除塵技術

轉爐煤氣干法靜電除塵技術由德國Lurgi和Thyssen鋼鐵廠合作開發，該技術噸鋼煤氣回收利用率高，煤氣含量低，無需廢水處理裝置，煉鋼噸鋼工序能耗僅為10kg標煤[3]，經過LT法除塵后含塵氣體排放濃度約為10～20mg/Nm3[4]。轉爐LT干法除塵系統主要包括：蒸發冷卻器、靜電除塵器、煤氣切換、煤氣冷卻器、放散煙囪、除灰系統等[4]。

轉爐干法除塵系統的工藝流程為：高溫煙氣（1400～1600℃）經汽化冷卻煙道冷卻，煙氣溫度降為850～1000℃，然后通過蒸發冷卻塔，高壓水經霧化噴嘴噴出，煙氣直接冷卻到250℃左右，噴水量根據煙氣含熱量精確控制，所噴出的水完全蒸發，噴水降溫的同時對煙氣進行了調質處理，使粉塵的比電阻有利于電除塵器的捕集。蒸發冷卻塔內約40～50%的粗粉塵沉降到底部，經排灰閥排出。冷卻和調質后的煙氣進入有四個電場的圓形電除塵器進行精除塵，除塵后煙氣經風機、切換站，合格煤氣至煤氣冷卻器再冷卻后進煤氣柜，不合格煤氣至煙囪點火放散。

轉爐LT干法靜電除塵具有如下特點[6-10]：

1）凈化后煙氣含塵量低：一般≤15mg/Nm3，最低可≤10mg/Nm3;

2）風機壽命長：煙氣含塵低，磨損小，維修小;

3）節電效果顯著：因系統阻力低、循環水量很少，風機電機及水泵電機裝機容量比濕法要低;

4）污水處理費低：干法除塵系統由于煤氣冷卻器冷卻的是凈煤氣，僅有極少量的污水外排，利于環保;

5）一次投資高，干法系統設備龐大且煙氣溫度高對設備材料要求嚴格，加上電除塵器防爆要求等使得其總投資高于濕法除塵系統數倍;

6）消耗蒸汽，不節能：蒸發冷卻塔在運行中消耗數量不少的蒸汽（如120t轉爐～5t/h）;

7）維護和操作技術要求高，且維修工作量大。因為電除塵器結垢、腐蝕，蒸發冷卻器結垢等原因，導致維修設備的工作量特別大，并且降低 轉爐作業率，有的廠甚至被迫采用備用整套除塵設備。

雖然LT干法靜電除塵技術的優勢明顯，但因其存在一次性投資費用高、運行節電不節能、操作技術要求高、維修工作量大而使轉爐作業率降低等問題，使得在當今實際應用的選取上與濕法系統難分伯仲。

3 干法余熱回收布袋除塵技術

轉爐一次煙氣凈化無論干法LT系統還是濕法OG系統，其共同特點在于對高溫煙氣的冷卻降溫，均通過水的蒸發吸收汽化潛熱來對煙氣進行降溫冷卻，干法除塵還因為自身系統的要求，要消耗大量的蒸汽。通過消耗水來冷卻煙氣雖然是一個高效的冷卻方法，但卻是一個非常耗能的方法。因為從汽化冷卻煙道出來的高溫煙氣本身上來講是一種高品位熱能，非但沒有設法回收其攜帶的熱能，還要消耗大量其他能源來對其進行冷卻降溫，造成能源大量浪費。例如，一般設計條件下，汽化煙道出來的煙氣溫度在800～1000℃，如果單純將煙氣溫度降低到500℃，噸鋼產生蒸汽可達20kg，可以產生巨大的收益。

根據2011年10月1日開始實施的《鋼鐵企業節能設計規范》GB50632-2011中相關規定：“鋼鐵企業設計，必須加強余熱、余壓的回收利用水平。必須采用技術先進、經濟合理、能耗低、二次能源回收利用好的先進節能工藝、技術、設備與措施，最大限度地降低能源消耗，二次能源回收利用要實現高能高用，梯級利用”，可以看出新規范對節能、能源回收有了很高的要求。因此，許多設計院及科研單位開始進行轉爐一次除塵余熱回收布袋除塵器的研發實驗。

目前轉爐煙氣余熱回收及布袋除塵的主要工藝是：轉爐一次煙氣經汽化冷卻煙道后進入余熱回收設備進行進一步能量回收，溫度降低到合適的值（一般為～100℃）之后，經布袋除塵器、風機，不合格煤氣經煙囪點火放散，合格煤氣進煤氣柜回收（當風機后合格煤氣溫度高于70℃時，再經煤氣冷卻器冷卻到70℃以下進煤氣柜回收）。

布袋除塵器通過濾袋可以很容易的將煙氣含塵濃度降到15mg/Nm3及以下，又不需要像電除塵器一樣消耗電能。由于整個系統阻力相對濕法除塵減少很多，僅比LT干法除塵略大一點，所以風機站不需要配置很高功率的電機。利用余熱回收設備還可以回收大量的轉爐顯熱生產蒸汽。轉爐一次煤氣在冷卻的過程中與水無直接接觸，僅當風機后溫度高度70℃時進行噴水冷卻，所以煤氣不含水或含稅率很低，煤氣熱值高，利于輸送和使用。

相比OG濕法和LT干法，該工藝有明顯的技術優勢：1）系統無（或很少）循環水，無污水處理設施及相關費用和占地面積;2）布袋除塵效率高，很容易穩定達到15mg/Nm3及以下;3）無干法除塵電火花起暈或放電現象;4）因為含水率非常低及含塵量很低，煤氣品質高;5）無一文、二文等高阻力除塵設備，系統阻力遠低于濕法，比LT干法略高，所以風機電機的裝機容量都相對不高，系統運行費用較低，且除塵效率高風機運行壽命長;6）轉爐煙氣余熱基本全部回收，間接降低了煉鋼成本，符合當今能源政策。

雖然布袋干法除塵系統有很多優點，也有很多相關專利技術，但目前布袋干法除塵系統僅在40t轉爐上進行了工業實驗，鮮有工程應用[11]。

4 小結

本文系統的比較了濕法OG煙氣凈化技術和LT干法煙氣靜電除塵技術的流程和技術特點。結果表明，在環保和節能 [本文轉自DylW.Net專業提供寫作本科畢業論文和職稱論文的服務，歡迎光臨Www. DylW.NEt點擊進入DyLw.NeT 第一 論 文網]雙向要求空前嚴格的當下，干法LT、OG濕法系統都面臨巨大挑戰。而熱回收布袋除塵技術因其節能和環保的方向是符合我國及世界當前發展的大方向，具有廣泛的應用前景。

【參考文獻】

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篇9

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關鍵詞：用電；能效管理；信息系統；應用；耗能

中圖分類號：C29 文獻標識碼：A 文章編號：

從我國目前經濟增長幅度持續上升可以看到，我國正面臨著環境逐漸惡化以及能源供求關系緊張等壓力，解決這一壓力最經濟最有效的方法就是在能耗較高的企業內建設能耗控制、管理以及監測系統，對企業內部技術的不斷創新提高我國能源的利用效率。

根據外國的不完全統計結果顯示：工業單位每年能源消耗的8%都是由于缺少能源維護計劃和能源監測技術薄弱導致的；而能源消耗量的12%是由于企業內部缺乏能源控制系統和能源管理系統導致的。所以，對于能源管理系統的研究是有很大社會意義的。

一、用電及能效的管理

在我國的電力企業中，有很多的企業對設備進行檢修或者是電煤出現緊張的情況下，會出現很大的負荷缺口，因此對于便給電網的負荷管理方面帶來非常大的影響。因此對于用電的管理方面，建設一個對于企業來說有效的數據管理的平臺，對于電力的開展需求與管理方面的工作來說，是一項非常重要的技術手段和內容。只有有效的運用才能更好的完成有序的、科學的用電目標。對于整個國家、電力的企業以及電力的用戶都是一項非常有效的措施。在近幾年來，我國的經濟在不斷地發展，對于電力的需求也在不斷地加大。尤其是非線性負荷與沖擊性的超量應用，由此引發的一系列的問題，例如電網中所發生電壓的波動、電壓波形的畸變以及閃變等一系列的問題，這些問題也是越來越嚴重。因此對于電網的電能質量有著嚴重的下降，由此所引發的系統事故也是日益增多，使目前的電力系統即將被進行污染，于此同時，對于電力用戶在正常的用電方面也帶來了不便，使電力用戶受到影響。在電力質量惡化的同時，電網與電力用戶也會受到一定的經濟損失。

山西華澤鋁電有限公司是由中國鋁業股份有限公司和山西漳澤電力股份有限公司共同出資建立的鋁電聯營公司。該公司自備發電機組滿發時，發、用基本平衡，而自備機組一旦出現電煤緊張或檢修時，負荷缺口將超過28萬千瓦，給運城電網負荷管理帶很大影響，因此建設企業能效管理數據平臺對實現科學、有序供電具有十分重要的作用，是對國家、社會、電力企業、電力用戶均有利的一項重要措施。

企業的能效數據管理的平臺是以《國家電網公司關于加強電力需求側管庫的實施辦法》、《國家電網公司節能服務體系建設總體方案》等相關的文件的指示與精神為依據，進行規劃和設計的服務于電網企業、重點的用能單位、節能的監察中心以及節能的服務部門進行節能減排信息化軟件的交互平臺。管理的系統會根據不同的對象進行設計，所設計出的功能也是不同的，因此可以滿足主管的部門在宏觀的層面上對能源進行分析、統計以及決策，以微觀的方面來看，可以對用能進行有效的控制與監管；可以對各個技能的服務機構、行業的協會對能源所消費的結構、終端的消耗、節能的潛力等一系列的能源信息的所有需求進行滿足；同時對于重點的用能企業與單位對于本身的能源消費的審計監管和對比以及分析進行滿足；是非常利于國建電網企業能效服務的網絡、節能指標的管理以及節能的指標與考核方面的建設。

二．建設用電能效管理系統的意義

建立一個有效的用電能效的管理系統

對于供電的企業與用電的企業以及整個國家都有著十分重大的意義，通過有效的管理解決的放完，供電的企業能夠：

對目前的負荷進行監測力度的加強，對高負荷特性的預測水平和分析進行能效的提高，對供電的企業制定不同的預案與措施提供技術方面的支持。

對電力的市場進行調查，了解發展的空間以及沒有使用電能的企業與單位，將其他的能源使用用戶積極性調動起來。

掌握企業用電和能效信息管理的方式方法，使企業的能源耗損量和能源流向等清楚的體現出來。

調查清楚企業節能的內在潛力有多大，對于多余能源的回收數量、回收能源性質、回收期間的具體參數以及回收能源的品種等都有明確的記載。

能夠有效核算出企業的節能效果怎么樣，比方說：制定技術改進的措施和方案、技能產品的改造、節能工藝的改造措施等等。

能夠實現企業信息的可視化和信息化，從我國目前的情況來看，國內大部分的企業都是在靠人工定時的方式來進行抄表工作，這種工作方式存在著時效性差和數據滯后性嚴重以及數據較為單一等情況，不能夠及時的掌握企業內部的最新數據情況，用電及能效管理信息系統在線監測整個企業的生產能耗動態信息，并且將這些數據信息與對應的班組、車間以及設備進行統一結合，更有力與企業對能源的管理以及對于設備實時運行情況的監測，使企業的管理方式更加簡便等特點。

總結

節能工作并不僅僅是對一個工藝或者是一個設備的改造而言的，而是對于企業全系統用能過程的優化來講的，企業用電和能效信息管理系統能夠幫助企業提高自身管理水平，幫助企業更好更全面的評估、分析和監測能耗過程，并通過對問題的分析找出解決問題的措施，通過科學合理的制定計劃來實現節能的目標，并且通過以上過程達到使企業實現經濟可持續發展的終極戰略目標，因此，對于本文題目的研究具有非常重要的作用，希望有關專家學者對該問題認真研究，爭取盡快為我國企業帶來更好的用電和能效信息管理系統，幫助我國企業更好的發展。

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