導語：如何才能寫好一篇攪拌樁施工總結，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

釘形與雙向水泥攪拌樁處理。施工時必須通過試樁掌握滿足設計樁身強度要求的各種技術參

數(shù)，以指導后續(xù)施工。

關鍵詞：釘形與雙向水泥攪拌樁技術參數(shù)后續(xù)施工

中圖分類號：TQ172文獻標識碼：A

一、工程概況

在軟粘土地基施工中，水泥攪拌樁施工是常見的處理方法之一，它主要特點是：工期比

較合理，施工時低壓操作，安全可靠，少污染，無振動，無噪聲，對周圍環(huán)境及建筑物無不

良影響。本工程設計在箱涵及其兩側路段采取釘形與雙向水泥攪拌樁處理。

釘形與雙向攪拌樁采用濕噴法、雙向攪拌。攪拌樁鉆頭如圖1所示，攪拌樁頂部結構設

計如圖2所示。主要技術指標為：

（1）釘形與雙向水泥攪拌樁直徑為0.7m，箱涵基底處理樁間距為1.5m，路基處理區(qū)

段樁間距為2m，過渡段樁間距為2.5m，攪拌樁在平面上呈正方形布置，處理段長度為40m，

兩側過度段長度各取20m。

（2）攪拌樁樁徑為0.7m，水泥摻量為100kg/m，擴大頭深度及樁徑均為1.0m，水泥摻

量為200kg/m。

（3）設計要求28天齡期鉆孔取芯，檢測數(shù)量為總樁數(shù)的0.5%，取芯時同步做標準貫

入試驗。鉆芯取樣試塊（邊長70.7mm立方體）在28天齡期的抗壓平均值應大于0.8Mpa。

每根檢測樁必須在樁身的上部、中部、下部三個點做取芯試驗。

圖1雙向水泥攪拌樁鉆頭示意圖

圖2攪拌樁頂部構造設計圖

二、典型施工段落選取及目的

根據(jù)施工進度安排，選擇典型施工段落分別進行了25m和18m樁的試攪，試驗以確定滿

足設計樁身強度要求的各項技術參數(shù)為目的，這些技術參數(shù)主要有：水泥漿水灰比、鉆桿下

沉和提升速度、噴漿壓力、攪拌機轉速、進入持力層電流等。確定確實可行的各項技術參數(shù)，

以便指導后續(xù)大規(guī)模施工。

三、施工準備

1、材料

釘形與雙向攪拌樁采用普通硅酸鹽水泥，強度等級為PO42.5，其質(zhì)量應符合《硅酸鹽

水泥，普通硅酸鹽水泥》GB/T175－200標準。

2、原地面處理

原地面清表、碾壓并作出路拱，以便雨天作業(yè)面不積水。

3、施工放樣

首先用極坐標法對控制點放樣，再根據(jù)控制點用經(jīng)緯儀配合鋼尺對各樁位放樣，并做好

標記，樁位放樣遵循“一放，二復”原則，確保樁位準確。

4、試驗準備

（1）原材料（水泥）送檢，所用水泥3天抗壓強度≥3.5MPa、抗折強度≥17.0MPa，

28天抗壓強度≥6.5MPa、抗折強度≥42.5MPa，且各項化學成分均滿足要求。

（2）根據(jù)以往類似工程，暫定水泥漿水灰比為0.5，配制出水泥漿密度為1.78g/m3。

5、設備情況

投入主要機械設備：深層攪拌樁機（2臺）、水準儀（2臺）、全站儀（1臺）、深層

攪拌樁監(jiān)測儀（2臺）、壓力表（2臺）。

四、施工工藝

1、施工流程

樁機就位（設備檢查）灰漿制備鉆進噴漿到底提升攪拌（擴大頭處葉片反壓）

重復噴漿攪拌重復提升攪拌記錄成樁

2、樁機就位

攪拌機械運至工地后，先行安裝調(diào)試，待內(nèi)外鉆桿旋轉、漿泵及計量設施一切調(diào)試正常

后再就位。移機時，由專人指揮，用水平尺和定位測錘校準樁機。當?shù)孛嫫鸱黄綍r，采用

人工平整或填實整平場地，使樁機水平，攪拌機鉛直，傾斜率小于0.5%。為了保證樁位準

確，必須使用定位卡，樁位對中誤差不大于±50mm。

3、灰漿制備

水泥攪拌樁的漿液，采用強度等級42.5的普通硅酸鹽水泥，水泥漿液配制嚴格按配

比數(shù)據(jù)控制好水灰比，制備好的水泥漿不得放置過長，漿液在灰漿攪拌機中要不斷攪拌，送

漿時將制備好的水泥漿液送入集料斗內(nèi)。

4、噴漿成樁

（1）將攪拌頭中心對準樁位，先啟動內(nèi)鉆桿電機并下沉鉆桿，當噴漿口至地面下0.3m

時，啟動漿泵開始噴漿。

（2）當反向葉片至地面時啟動外鉆桿電機，待轉速正常后，邊旋轉邊切土下沉邊噴漿

直至加固深度。

（3）下沉速度控制在0.7-0.8m/min，內(nèi)鉆桿轉速≥50r/min；外鉆桿轉速≥70r/min，

下沉時噴漿壓力為0.25～0.4Mpa。

（4）在樁底持續(xù)噴漿攪拌10一20秒后關閉漿泵，邊旋轉攪拌土體邊提升鉆桿至地面，

提升速度控制在0.9～1m/min。

（5）接近樁頂1.0m范圍內(nèi)，采用葉片反壓攪拌，使葉片伸展，以便形成擴大頭，并需

進行二次噴漿攪拌，以滿足口大頭處200Kg/m的水泥參入量，樁體上部0.5m以內(nèi)反壓攪拌

進行搗實。

（6）關閉電源，移動設備，重復以上步驟進行下一根樁的施工。

五、質(zhì)量保證施工措施

1、水泥漿液應嚴格按預定的配比拌制。制備好的漿液不得離析、不得放置過長(時間不

超過2h)，漿液倒入時加篩過濾，以免漿內(nèi)結塊，損壞泵體。

2、供漿連續(xù)，拌和均勻。因故停漿，將噴漿攪拌機下沉至停漿面以下1.0m，待恢復供

漿后再進行噴漿。如因故停機超過3h，先拆卸輸漿管路，清洗后備用。

3、攪拌機提升至地面以下2m時宜用慢速，當噴漿口即將達到設計要求標高時，停止

提升，攪拌數(shù)秒以保證樁頭均勻密實。

4、預攪下沉速度由電流監(jiān)測表控制，工作電流不大于額定值。當鉆桿進入淤泥質(zhì)土層，

電流明顯增大時，適當減小下降速度，并增加噴漿量。有時由于深度大，土質(zhì)粘，造成堵管，

予以疏通。疏通管道后，在上下1m的范圍內(nèi)復噴復攪，以防斷樁。為了加強樁頂強度，所

有樁都要在設計樁頂以下1m范圍內(nèi)復攪，在樁底噴漿時間不少于20s，使?jié){液完全達到樁

端。

5、通過在機架懸掛垂線控制垂直度，并通過千斤頂調(diào)整機座支腿確保機架垂直，使攪

拌樁的垂直度偏差不得超過1.0%，樁位偏差小于50mm。

6、施工中，重點檢查攪拌頭轉數(shù)、提升速度及水泥漿的配合比是否達到設計要求，施

工記錄必需詳盡完善，由專人負責，深度記錄誤差不得大于5cm，時間誤差不得大于5s。現(xiàn)

場使用密度儀對每罐漿液進行密度檢測。深層探測儀核檢打設深度、噴漿量及噴漿連續(xù)性，

每根樁完成后，及時查看成樁小票。

7、噴漿攪拌時，攪拌機操作工與送漿工應集中注意力，相互配合。施工中主要控制每

米水泥噴入量，必須由操作熟練的工人控制閥門，保證噴入均勻，才能形成完整的樁體；還

要加強施工中操作手的配合，保證樁底、樁頭的質(zhì)量，下沉噴漿攪拌時一定要用慢檔，保證

攪拌均勻。

8、正式施工前，每臺樁機確定各種施工參數(shù)，深層探測儀、灰罐和攪拌機不能隨意變

動。

六、建議及結論

1、每隔三天檢修一次壓漿泵橡膠墊圈，發(fā)現(xiàn)破損時，要及時更換，防止壓漿壓力不足。

2、遇到較硬地層時，操作人員不得盲目強行下沉，此時要提升鉆頭，在刀片處焊接

耙齒，并通過加大噴漿量降低下沉速度，慢慢穿透硬層。

3、送漿管不宜過長，且做好防護固定措施，防止爆管。

篇2

關鍵詞：水泥攪拌樁，市政道路，軟基加固。

中圖分類號：TU99 文獻標識碼：A

水泥攪拌樁可以很好地提高地基的承載能力，減少沉降量，使路堤的穩(wěn)定性有一定程度的提高，而且施工也較為簡單，在一些缺少砂和碎石的地區(qū)，也較為適用。

1 施工準備技術

采用水泥攪拌法進行加固軟基處治前必須先對場地清理，根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場踏勘，進場后先清表及平整場地，清除樁位處地上、地下的一切障礙（包括石塊、樹根和垃圾等），場地低洼時，回填粘性土至整平設計標高以上50cm。施工前應先做好臨時排水設施，確保地表無積水。然后采用GPS 精確放出控制樁位，用全站儀定出中線及邊線，根據(jù)設計樁位圖用鋼尺拉出每個水泥攪拌樁樁位，樁位中心打入木樁、竹簽等，用白灰標明，防止樁位破壞。依設計要求樁位按正三角形布置，相鄰兩樁中心間距100cm 或110cm。

水泥攪拌樁施工前，應采取工藝性試樁(每處工點的試驗樁不少于3 根)，從而總結出成樁經(jīng)驗及確定了各種操作技術參數(shù)，包括噴粉(漿)量、攪拌頭的旋轉速度、提升速度等施工參數(shù)，給大面積進行水泥攪拌樁施工提供了技術保證。通過采取試樁，可確定灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間；確定攪拌下沉、提升速度和重復攪拌下沉、提升速度；確定灰漿稠度(水灰比)；根據(jù)不同摻入比(58kg/m、59kg/m、60kg/m)確定技術參數(shù)；確定針對本工程的施工質(zhì)量檢驗標準評價依據(jù)；檢驗施工設備及選定的施工工藝；根據(jù)單樁承載力試驗確定施工摻入比。

水泥對于水泥攪拌樁來說其實重要材料之一，這也是確保工程施工質(zhì)量的重要源頭。工程中對于進場水泥必須經(jīng)過檢測合格方能用于本工程施工，水泥堆放場地需平整且有利于排輸雨水，水泥堆放還必須做到下墊上蓋，地面距地面不小于30cm，防止水泥受潮結塊。

2施工工藝

2.1 水泥攪拌柱施工程序

水泥攪拌柱施工工序主要包括以下幾個方面: ( 1) 將深層攪拌機移動到制定位置對中，確保施工中樁機正確就位; ( 2) 預攪拌下沉，開啟攪拌電動機待一切就緒后，將樁機鉆頭上的鋼絲繩放松讓鉆頭向下旋轉鉆進，直至設計時標高。若實際施工時土質(zhì)過硬，可利用灰漿泵清水來降低鉆進難度; ( 3) 水泥漿的制備，攪拌下沉到距設計標高1in 時需按已設定好的水泥漿配合比進行水泥漿配置并進行壓漿; 提升噴漿攪拌。下沉至設計標高后，啟動灰漿泵將已拌好的水泥漿壓入地基內(nèi)部，在原地空轉幾圈后在噴漿同時加快攪拌速度。加快攪拌速度時必須嚴格按照之前設定好的速度進行，確保料斗內(nèi)水泥漿能夠充分利用同時鉆頭可以達到規(guī)定的樁頭位置; ( 5) 重復下沉并提升攪拌速率，攪拌時必須確保水泥漿和土能夠攪拌均勻。而要想做到這一點應當先將鉆頭重復攪拌下沉，當其達到攪拌高標后提升攪拌速率。若樁頭部位和建筑物上部有接觸，還應當盡量降低鉆頭的損傷。重復攪拌時可在樁頭1m 范圍內(nèi)進行噴漿加固; ( 6) 清洗。成樁工作完成后，注意做好管路的清洗工作。清洗時現(xiàn)在集料斗內(nèi)加清水，再利用灰漿泵清洗管路，避免實際施工中管路被水泥堵塞; ( 7) 移位，當完成自( 1) 到( 6) 的工作之后，繼續(xù)移動鉆機進行下一步工作。

2.2 深層攪拌樁施工操作關鍵點

施工時鉆頭的鉆進速度需結合實際施工過程中地層軟硬情況來確定，同時施工時還需結合攪拌機的電流值和噴漿情況來判定鉆進速度;進行漿液配置時刻可采用32．5 至以下的普通硅酸鹽水泥，同時嚴格控制漿液中的水灰比例; 當機具下攪拌遇到較大的硬土阻力時需邊用灰漿泵輸入清水邊進行攪拌工作; 實際施工時，樁機司機和攪拌工應當保持聯(lián)系，保證施工的正常進行。保證攪拌機能夠連續(xù)供漿，若需要停工，繼續(xù)供漿面以下需先搭接0．5m 噴漿施工。當停工時間超過30 分鐘時還需還進行管道清洗; 實際施工時還需配置專人記錄攪拌機不同狀態(tài)下的速度、工作中供漿、停漿具體時間以及鉆進深度等參數(shù)值。

3 施工質(zhì)量控制技術

3.1 施工參數(shù)控制

對于水泥攪拌樁進行軟基加固處理，其加固深度應當不得小于設計樁長，樁體水泥摻入量不15～20%，并在施工中按照設計要求考慮地下水對水泥混凝土的腐蝕性。施工中采用有效的電腦自動記錄儀，正確記錄各種參數(shù)并自動打印輸出；樁號、日期、始打和結束時間、設計樁長、實際樁深、每延長米的噴漿量及累計數(shù)量、攪拌深度等，確保攪拌樁的質(zhì)量。按照設計的樁位、樁長、樁數(shù)、噴漿量、復攪長度及試樁確定的參數(shù)進行施工。樁頂標高高出設計標高不少于0.5m，采用人工鑿除樁應頭。同時在施工中應當確保其相關施工參數(shù)在允許范圍內(nèi)。

3.2 水泥攪拌樁施工中質(zhì)量控制技術

3.2.1 施工前，適宜根據(jù)設計要求對攪拌樁進行工藝性試驗，確定出各項施工參數(shù)，施工過程中嚴格按設計及工藝要求進行。當樁周為成層土時，應對相對軟弱土層增加攪拌次數(shù)或增加水泥摻量。

3.2.2 噴漿的提升或正常速度適宜小于0.8m/min，同時對于灰漿泵送壓力控制不得少于0.4Mpa，并保證泵送流量恒定。相鄰樁噴漿施工時間間隔不得超過24h，施工時應采用四次噴漿四次攪拌工藝，并確保攪拌均勻。攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉數(shù)、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內(nèi)土體的攪拌次數(shù)滿足規(guī)范要求。施工中始終保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%，樁位的偏差不大于50mm，成樁直徑及樁長滿足設計要求。

3.2.3 制備好的漿液不得離析，不得停放時間過長，泵送必須連續(xù)。灰漿泵輸漿量，灰漿經(jīng)輸漿管到達噴漿口時間以及鉆頭起吊提升速度按試驗標定參數(shù)進行。對于施工中因故停漿時，應將攪拌頭下沉至停漿點以下500mm，待恢復供漿時再攪拌提升。施工停漿面應高出樁頂設計標高500mm，待樁頂壓梁，施工時再將該多余部分鑿除。對于停機超過3 小時情況，將輸漿管拆下，妥為清洗。噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數(shù)符合設計及施工工藝要求，噴漿量及提升速度等由流量計控制并有專人記錄。

3.2.4 當攪拌樁樁頂接近設計標高時，應特別注意樁頭的施工質(zhì)量，樁頂1-1.5 米范圍內(nèi)增加噴漿攪拌一次。同時攪拌自地面以下1m 噴漿攪拌提升出地面時，宜應慢速，當噴漿口至樁頂標高時，宜停止提升，攪拌10 秒-20 秒，以保證樁頭密實均勻。當輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況時要及時檢查、理順管道，清除外壓，發(fā)現(xiàn)漏漿點應進行補漏，嚴重時停機換管當輸漿管道過長，沿程壓力損失增大時可使制漿池布置靠近樁位，以縮短送漿管道。當場地條件不具備時，可適當調(diào)增泵送壓。

3.2.5 在樁與樁之間的搭接間隔施工不應大于24h，如間隔時間太長，搭接質(zhì)量無保證時，應采取局部補樁或注漿措施。樁身插筋及插竹不得超過24h，必須做好每一根樁的時間記錄，深度記錄誤差應不于10mm，時間記錄誤差小于5S。當樁體28 天齡期，其強度大于1.0Mpa，水灰比不應大于0.5。

4 結語

本文通過結合工程實踐，對軟基采取水泥深層攪拌樁來加固處理，總結了水泥深層攪拌樁在軟基加固中的施工技術要點進行了總結，通過工程實踐表明，水泥深層攪拌樁在確保施工質(zhì)量的前提下，其處理軟基加固是可行，可為同類工程參考借鑒。

參考文獻

篇3

關鍵詞：攪拌樁；軟基處理；質(zhì)量控制

近些年來的社會發(fā)展中，隨著建筑工程事業(yè)的興起和發(fā)展，各種軟土地基處理要求日益提升，尤其是在各種不良地基的總結與處理工作中，更是受到業(yè)內(nèi)人士的高度重視。在當前的淤泥、粉土、粉質(zhì)土以及淤泥土質(zhì)的處理中，經(jīng)常都是以水泥攪拌樁進行地基加固和處理的過程，這種處理方法和處理措施的選用對于軟土地基的加固十分有效，同時對于整個工程施工效益的提高也發(fā)揮著不可替代的作用。

一、軟基概述

我國地域廣闊、人口眾多的基本情況促使了在各種建筑工程施工中不得不面對各種地理環(huán)境的不良因素以及人為活動的制約。由于各地地質(zhì)結構本身都存在著大大小小的差異，同時又容易受到自然環(huán)境和氣候的影響使得出現(xiàn)其他的一些變動和不良影響，這就容易造成地質(zhì)處理和施工中出現(xiàn)質(zhì)量缺陷以及工程隱患，也容易給工程使用壽命帶來影響。軟基處理作為目前工程項目中最為常見的質(zhì)量缺陷之一，對其進行嚴格處理已成為目前工作人員面臨的核心話題。

1、軟基概念

在目前的建筑工程項目中，地基的強度和穩(wěn)定性直接關系到建筑結構基層、主體結構的穩(wěn)定性和耐久性，更是決定著工程的使用壽命和質(zhì)量。所謂的軟基也被人們廣泛的稱之為軟土地基，是基于軟土組織結構上形成的一種地基體系。這種地基結構具備著軟土地基高滲透、穩(wěn)定性不佳、整體性不好的現(xiàn)象，加之在工作中受到氣候、自然環(huán)境、地理位置的影響，使得整個工程整體性飽受考驗，甚至是造成嚴重的質(zhì)量影響。因此，在目前的工程建設中我們有必要對其進行歸納和總結。

2、軟基的危害

軟土地基是目前建筑工程領域面臨的一項極為嚴峻的挑戰(zhàn)，是目前工程領域中的核心課題。就多年的工程實踐總結得出，在工程項目施工建設中，如果工程地基的整體性、耐久性、穩(wěn)定性和強度不達標，那么很容易造成建筑結構主體出現(xiàn)質(zhì)量隱患，甚至是造成嚴重的施工安全事故。且這種問題的出現(xiàn)隨著建筑工程施工的規(guī)模、高度的增加而增加，給工程整體質(zhì)量帶來嚴重的威脅。

二、水泥攪拌樁施工分析

水泥深層攪拌樁技術在施工的過程中是通過以水泥作為工程施工的固化劑，采用機械鉆孔的方式將水泥送入土質(zhì)底部，再經(jīng)過機械攪拌的方式將土質(zhì)和水泥進行強制性拌和，從而形成一種完整性、整體性高的土質(zhì)層，以便工程施工。這種方法在施工的過程中對于處理軟土和軟土地基的施工有著十分顯著的效果，同時在處理之后對于強度的整體性十分有效。由于目前的建筑工程施工中，其質(zhì)量效果受到人們的普遍關注，由于規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量檢測方法主要是通過整體性檢驗、開挖檢查以及鉆孔取芯等檢驗和試驗方法，但是這些方法在應用的過程中投入大、效率低，特別是對于樁體結構與整體性的針對性較差，使得其中還存在著極為不足的地方和問題。

1、施工準備

1.1、機械準備

在目前的施工的過程中根據(jù)施工設計要求和施工總結要求進行深入的總結和研究，并通過施工的軟土地基的施工要求和設計參數(shù)進行總結，使得其在施工的過程中各個方面都能夠發(fā)揮出應有的效果和效率，從而實現(xiàn)工程的施工質(zhì)量和設計要求。

1.2、勞動組織準備

一般來說，在目前深層攪拌樁施工中通常情況下，每一個裝機組都是有9人左右組成，這對于施工而言有著事半功倍的效果。同時在施工的過程中更是要針對各方面的人員都進行嚴格深入的探討與總結，針對其中的各方面問題進行深入的思考與研究。

1.3、材料準備

在水泥攪拌樁施工技術下，在工程施工中所涉及到的材料主要包固化劑，也就是我們常說的水泥。因此，在施工建設中，工作人員必須要對水泥品格、規(guī)格、型號進行嚴格的分析，結合工程預計標準和設計圖紙進行全面的歸納，從而選擇適宜、科學的水泥。

2、施工工藝流程

樁位放樣鉆機就位檢驗、調(diào)整鉆機正循環(huán)鉆進至設計深度打開高壓注漿泵反循環(huán)提鉆并噴水泥漿至工作基準面以下0.3m重復攪拌下鉆并噴水泥漿至設計深度反循環(huán)提鉆至地表成樁結束施工下一根樁。

3、施工過程監(jiān)控

3.1 樁長按進入持力層控制

在施工過程中，樁底設計標高往往與持力層并不一致。施工單位容易出現(xiàn)樁長以設計標高控制的現(xiàn)象，如在樁尖下尚留幾米軟土，則會有較大的工后沉降量。故實際施工樁長應按進入持力層控制。判別是否進入持力層的方法可由鉆機鉆到最深時的下鉆速度和電流表的讀數(shù)來判定。這2個參數(shù)在工藝試樁時由監(jiān)理確定。一般下鉆速度是0.5 m/min，電流值是額定電流值的125%以上。

3.2 粉體計量控制

攪拌樁的質(zhì)量好壞與水泥摻入量的多少及噴粉的均勻性有直接的關系，因此，計量粉體是控制的關鍵。目前一般較為常用的是電子稱重法與鉆機深度相結合的計量裝置。它能在記錄上反映深度、相對應每延米的噴粉量、總灰量等。

3.3 復攪控制 .

水泥與土攪拌均勻程度是關系到水泥攪拌樁樁體強度的關鍵因素。大量的施工實踐已充分證明復攪與不復攪的質(zhì)量相差甚大。鉆頭噴出的粉體往往呈脈沖狀，若不充分攪拌，粉體在樁中呈現(xiàn)層狀，形成一種“夾生”，這樣的樁即使水泥摻入量再多也沒有強度。復攪的作用在于通過充分的攪拌使粉體與土及水得到比較完全的接觸與作用，促使樁體的形成。

4、常見問題和處理方法

1） 樁體施工中，鉆機出現(xiàn)不正常振動、晃動、傾斜、移位等現(xiàn)象，電流值偏高，其原因可能是土質(zhì)太硬或遇到舊基礎、石塊。若土質(zhì)太硬改用慢檔鉆進，并沿鉆桿向土壤中澆少量水，減少部分阻力。若遇到舊基礎、石塊必須挖除，重新回填砂并壓實后再鉆。

2） 鉆頭噴口堵塞，可能是噴口粘結粉、泥后變小。或是粉料中混有雜物。處理方法是提出鉆頭，掏出噴口堵塞物。掏動時應特別小心，防止突然噴出的粉體噴入人的眼或口中。

3） 土層強度較低而主機電流偏大，可能是電路故障。處理方法是擰緊電線接頭，調(diào)高電壓。

三、結語

施工質(zhì)量監(jiān)控是一項細致的技術工作，監(jiān)理人員對施工方法越熟悉越有利于質(zhì)量控制。攪拌樁施工屬于隱蔽工程，如施工質(zhì)量不好，一旦被路堤等構筑物所覆蓋，便構成隱患且不好檢查及補救。因此，緊抓施工的各環(huán)節(jié)，嚴格施工過程的管理非常重要。最好建立施工班組自檢互檢，技術負責人抽檢和配合監(jiān)理旁站監(jiān)督的質(zhì)量保證體系。

參考文獻

篇4

【關鍵詞】軟基加固；深層攪拌法；施工工藝；質(zhì)量檢驗

0 引言

隨著工程施工技術的發(fā)展，需要在濱海、湖沼、谷地、河灘等地開發(fā)建設。在各種軟土中修建建筑物，首先要解決的是軟土地基問題。軟土地基主要是由粘土和粉土等細微顆粒含量的松土、空隙率的有機質(zhì)土、泥炭或松散砂土等土層構成。相對來說，軟土地基的地下水位高，其上的填方及構造物穩(wěn)定性差且容易發(fā)生沉降，從而導致上層路基或建筑物不平整、開裂，造成大量的經(jīng)濟損失和資源浪費。因此，提高軟土地基的處理技術是工程界所要解決的重要課題。

水泥深層攪拌法是用于加固飽和軟粘土地基的一種較新的方法，它是利用水泥等作為固化劑的主劑，通過特制的深層攪拌機械，在地基深處就地與軟土強制攪拌，利用固化劑和軟土之間所產(chǎn)生的一系列物理、化學反映，最終使軟土硬結成抗壓強度比原狀土高得多，并具有整體性、水穩(wěn)定性和一定強度的優(yōu)質(zhì)復合地基，從而提高地基承載力，達到加固地基的目的，最終達到設計和使用要求。

由于水泥深層攪拌法加固地基具有施工工期短、施工簡單、材料來源廣、造價低和加固效果明顯等特點，因此自20世紀80年代初進入我國以來，被廣泛地應用于公路、水利、港口碼頭、機場等建設工程的軟土地基加固。

1 水泥深層攪拌樁在我市沿江地區(qū)的應用

1.1 泰州市沿江地區(qū)地質(zhì)水文情況

泰州市沿江地區(qū)位于長江北岸，是典型的長江漫灘地區(qū)，地勢平坦低洼，軟土分布廣泛。根據(jù)地質(zhì)勘測成果表明，本地區(qū)地下水水質(zhì)良好，軟土為淤泥質(zhì)亞粘土及粘土，飽和，呈流塑狀，高壓縮性，高孔隙比，厚度較大，呈層狀分布，層厚1.5～9.0m不等，最大達22m。

1.2 應用情況

近年來泰州在沿江地區(qū)陸續(xù)新建了一批公路工程項目，對深、厚軟土地基的處理廣泛采用了水泥深層攪拌樁技術。一般來說，當軟基處理深度大于15m，均采用深層攪拌樁，樁徑一般為50cm，呈梅花型布置，樁心間距根據(jù)置換率不同介于1.0～1.5m之間不等，水泥土無側限抗壓強度設計值≥1.5MPa。

2 水泥深層攪拌樁的施工

2.1 施工準備

深層攪拌樁是隱蔽工程，質(zhì)量管理難度很大，其質(zhì)量控制應貫穿在施工的全過程。施工單位在開工前，應根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告和攪拌樁的設計資料，在原投標文件的基礎上，編制更為詳細具體的施工組織設計，在質(zhì)量控制、安全保障、工期、人員、設備、材料等方面提出完整的實施計劃和措施。

2.1.1 設備要求

進場后，應對施工機械設備配套情況、完好率情況等進行檢查，認真核查樁機的技術性能，確保所用機型能滿足施工要求。施工機械動力應大于45kW，鉆頭葉片三層，每層兩片，上下層間距300mm，水平兩片葉片夾角30度，每片葉片寬100mm，并應配有電腦記錄和打印噴漿量設備。

2.1.2 材料要求

水泥深層攪拌樁采用32.5級及以上的普通硅酸鹽水泥。使用前，承包人將水泥的樣品送中心試驗室（主要檢驗水泥標號、凝結時間、安定性等）或監(jiān)理工程師指定的試驗室檢驗，合格后方可使用。

2.1.3 技術準備

施工人員必須熟悉設計圖紙、技術規(guī)范、施工方案、工藝要求等。按要求在室內(nèi)進行配比試驗，確定滿足設計要求的最佳水灰比、水泥摻入量。應做好測量放樣工作，繪制出水泥攪拌樁平面布置圖，標出醒目標志以利查找。

2.1.4 場地準備

施工段落在清表后應將場地整平。當?shù)鼗韺佑杏倌嗷蜍浫鯇訒r，應清淤后回填。場地應做好排水坡，挖設排水溝，保證場外不積水。

2.1.5 室內(nèi)配方試驗

實際使用的噴漿量必須通過室內(nèi)配合比試驗確定，根據(jù)土樣天然含水量，孔隙比的不同，應做不同配合比的試驗，確定最佳噴漿量。噴漿量在室內(nèi)試驗的基礎上，每米提高水泥用量5kg，并控制最小水泥用量≥50kg/m。

2.1.6 工藝性試樁

為確定各種技術參數(shù)，按首件工程認可制要求進行工藝性試樁，攪噴樁成樁工藝試驗由施工單位進行，監(jiān)理全過程旁站。試樁結束后由施工方對試樁進行總結，作出“濕噴成樁工藝的試驗總結報告”（包含工程名稱、參加試樁人員、工藝流程、施工參數(shù)等內(nèi)容），上報監(jiān)理組，批準后方可進行大面積施工。同時將取得的施工參數(shù)掛牌標明在機架上，以便執(zhí)行及檢查。

成樁試驗應達到下列目標：（1）檢驗室內(nèi)試驗的水泥土的配合比，是否適用于現(xiàn)場。（2）滿足設計水泥用量的各種技術參數(shù)，如鉆進速度、提升速度、攪拌速度、噴漿壓力、單位時間輸漿量等。（3）檢驗樁身的無側限抗壓強度（28d）是否滿足設計要求。（4）檢驗加固劑分布的均勻性和有效加固長度能否符合設計規(guī)定。（5）掌握下鉆和提升的阻力情況，選擇合理的技術措施。

2.2 施工工藝流程

水泥深層攪拌樁的施工流程為：場地平整施工放樣鉆機定位制備水泥漿預攪下沉提升噴漿攪拌重復噴漿攪拌成樁鉆機移位。

2.2.1 鉆機定位

鉆機安裝調(diào)試，檢查轉速、空壓設備、鉆桿長度、鉆頭直徑等，并連接好輸漿管路，將鉆機移到指定位置；鉆桿端必須對準樁位中心，垂直度偏差小于0.5O。

2.2.2 制備水泥漿

水泥漿液應按設計配合比拌制，水泥漿拌和時間不得少于5min，不得離析、沉淀，停置時間不得超過2h；灌入漿液時應加篩過濾。

2.2.3 預攪下沉

待攪拌機及相關設備運行正常后，啟動攪拌電機，使攪拌機旋轉切土下沉。鉆進速度一般應控制在0.4～0.7m/min。拌機下沉時，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉。

2.2.4 提升噴漿攪拌

提升噴漿攪拌，攪拌機下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉；提升噴漿過程中的噴漿量應達到設計要求，并按以50～60r/min的轉速和v=0.7～0.8m/min的速度，邊提升邊注漿，直至設計樁長。成樁要控制攪拌機的提升速度和轉速，使連續(xù)均勻，以控制注漿量，保證攪拌均勻，同時泵送必須連續(xù)，噴漿壓力應不小于0.4MPa。

2.2.5 復噴復攪

當鉆頭提升到距離原地面50cm左右時，再重新邊噴漿邊攪拌至樁底，在樁底攪拌、連續(xù)噴漿1～2min，攪拌頭自樁底反轉，邊噴漿邊旋轉，并以50～60r/min的轉攪拌軸轉速和v=0.7～0.8m/min的速度提升攪拌機，最后攪拌提升至地面，并做好施工記錄。

2.2.6 機具移位

鉆機移位，重復以上步驟，進行下根樁的施工。

2.2.7 機具清洗

當施工告一段落后，清洗全部管路中的殘存水泥漿，并將黏附在攪拌頭上的軟土清洗干凈。

2.2.8 樁頭處理

樁體強度達到設計強度70%后，人工對攪拌樁樁頭超灌部分進行鑿除，并清除現(xiàn)場多余土層；待滿足各項檢測設計要求后，填筑卵、礫石墊層。

根據(jù)本地區(qū)試樁結果，要高度重視復攪的作用。早期施工中，我們曾發(fā)現(xiàn)有樁體成型不好的情況，最初我們試圖通過增加單位噴漿量來解決，但效果卻并不理想，后來在并未增加單位噴漿量的情況下，通過增加復攪次數(shù)，取得了較好的成樁效果。本地區(qū)復攪次數(shù)一般都達到超過2次，有些段落復攪次數(shù)甚至達到6次。一般來說全程復攪次數(shù)越多，拌和越均勻，成樁效果也越好。

2.3 施工中的質(zhì)量控制要點

1）進入施工現(xiàn)場的水泥應具備出廠合格證、質(zhì)保書等質(zhì)量證明文件。水泥的堆放必須符合防雨、防潮的要求，不使用過期、受潮、結塊的水泥。

2）開機前必須先檢查導向管的垂直度，施工中要隨時觀察和保持攪拌機底盤的水平和導向架的豎直。攪拌樁垂直度偏差≯1%，樁位偏差≯50mm，攪拌頭的直徑應每天檢查一次，確保樁頭磨損量不超過10mm，成樁直徑和樁長不得小于設計值。

3）水泥漿液應按預定的配合比攪拌均勻，加入緩凝劑防止初凝現(xiàn)象，保證每根樁所需漿液一次單獨拌制完成，并應有專人記錄每根樁的水泥用量，制備好的漿液不得離析，倒入集料時應加篩過濾，以免結塊，損壞泵體，泵送漿液前，管路應保持潮濕，以利輸漿。

4）鉆進噴漿攪拌至設計樁長或硬土層后，應原地噴漿攪拌30s。如局部位置存在噴漿不足的情況時，應在反轉提升的過程中進行補漿。

5）鉆頭提升至地面后，應立即反向鉆進復攪，復攪深度原則上應為樁身全長。在復攪拌過程中，應對局部噴漿不足的樁身部位進行補漿，并防止噴漿口堵塞。

6）嚴格控制鉆機下鉆深度、漿噴高程及停漿面，確保攪噴樁長度和水泥漿液噴入量達到設計要求，樁長不得小于設計樁長或監(jiān)理工程師現(xiàn)場確認的施工樁長，全樁水泥用量不得小于試樁時確定的水泥用量，每米用漿量誤差不得大于5%。

7）重復攪拌：在水泥摻入比達到一定程度時（一般為10%～15%），保證攪拌程度比增加水泥含量對承載力的提高更有效。為了保證水泥漿與土充分拌勻，在電動機功率允許的前提下，應盡量多裝幾把葉片。在水泥摻量、噴漿壓力和機具轉速相同時，提升速度慢的樁身強度較高。

8）深層攪拌樁施工完畢后需養(yǎng)生28d，達設計強度后才能填筑路基和進行構造物的施工。

3 質(zhì)量檢驗

3.1 施工原始報表檢查

施工原始報表應詳盡、完善、如實地記錄施工時間和工藝參數(shù)，完整地反映施工全過程。

3.2 人工開挖驗樁

一般在每個段落最后一根樁完成一周后進行，開挖時對樁頭必須小心處理，不準用重錘敲擊。要求樁體圓勻，無縮頸和回陷現(xiàn)象；拌和勻稱，凝體無疏松；群樁樁頂整齊，間距勻稱。

3.3 鉆孔取芯和標準貫入試驗

鉆孔取芯試驗和標準貫入試驗按照《巖土工程勘察規(guī)范》（2009年版）（GB50021-2001）、《軟土地基深層攪拌技術規(guī)程》（YBJ225-1991）等有關規(guī)定執(zhí)行。

3.4 載荷試驗

樁的載荷試驗是較接近樁的實際工作條件的試驗，用以檢查樁的沉降及地基承載力。是否進行載荷試驗根據(jù)設計文件要求或現(xiàn)場實際情況確定。

4 結束語

從我市沿江地區(qū)公路工程項目的施工和運營期間地基沉降觀測結果來看，水泥深層攪拌樁對我市沿江地區(qū)深、厚軟土地基的處理達到了預期效果，取得了良好的社會經(jīng)濟效益。在多年工程建設實踐中，通過對該項技術的質(zhì)量管理，有如下幾點建議供工程界同行參考：

1）軟土地基處理在工程建設中為首要環(huán)節(jié)，軟基處理屬于隱蔽工程，且被構造物覆蓋，構成隱患不便檢查與補救。水泥攪拌樁是一種有效處理軟基的辦法，對工程建成后降低工后不均勻沉降有顯著的效果。

2）根據(jù)水泥土反應機理和施工的實踐結果來看，水泥摻入量達到一定值時，單純提高水泥用量對強度提高不顯著，提高攪拌的均勻性對樁的強度影響較大。對于不同的類型和不同性質(zhì)軟土，必須在現(xiàn)場采取有代表性芯樣進行配合比試驗，才可以達到設計的加固效果，如實反映設計要求。

3）施工前做試驗樁是必要的，以此確定的施工參數(shù)對大面積施工的質(zhì)量控制很關鍵。制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。拌制漿液的罐數(shù)、固化劑和外摻劑的用量以及泵送漿液的時間等應有專人真實記錄。

4）施工過程中的攪拌質(zhì)量（鉆桿轉速和復攪次數(shù)）對成樁質(zhì)量影響大，作為質(zhì)量控制的關鍵除了水泥用量以外，攪拌質(zhì)量應作為重點來管理。因軟土地基在不同地段、不同土層土質(zhì)不同，為了能客觀有效地評價深層攪拌樁施工質(zhì)量和處理效果，質(zhì)量檢測宜采用多種方式綜合測定、綜合評分。

【參考文獻】

[1]葉志敏.深層水泥攪拌樁在地基處理中的應用研究[J].科技傳播，2011（13）.

篇5

【關鍵詞】軟基處理；水泥深層攪拌樁；施工控制

【Abstract】Cement deep mixing pile the Pearl River Delta region is the most commonly used soft-based approach. In this article， the construction process from the various links， such as the introduction of deep mixing cement piles in the test piles， construction preparation， construction process， design parameters and requirements， construction control， quality control and other aspects of testing to ensure the effective handling of the soft foundation quality to meet technical requirements.

【Key words】Soft foundation treatment; Cement deep mixing pile construction control

1.　引言

深層水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的樁體，通過配有專用鉆頭的深層攪拌機械在地基深部就地將軟土和固化劑強制拌和，使一定范圍的軟土硬結而提高整體地基的復合強度。這種方法適用于處理軟土，處理效果顯著，特別是處理橋頭跳車、工后沉降、高填土路基的側向位移等，處理后可很快投入使用。如何根據(jù)不同地基成分做到有目的、有效地控制深層水泥攪拌樁的成樁質(zhì)量，確保軟基處理的效果是我們在工程實踐中探索的一個課題。

2.　試樁

2．1深層攪拌水泥樁適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、泥炭土和粉土。當用于處理泥炭土或地下水具有侵蝕性時，應通過試驗確定其適用性。應注意冬季施工時低溫和雨季施工時雨水等外部環(huán)境因素對樁體成樁質(zhì)量的影響。

2．2深層攪拌樁施工是藉攪拌頭將水泥漿和軟土強制拌和，攪拌次數(shù)越多，拌和越均勻，水泥土的強度也超高。但是攪拌次數(shù)越多，施工時間也越長，工效也越低。試樁的目的是為了尋求最佳的攪拌次數(shù)、確定水泥漿的水灰比、泵送時間、泵送壓力、攪拌機提升速度、下鉆速度以及復攪深度等參數(shù)，以指導下一步水泥攪拌樁的大規(guī)模施工。

2．3每個標段的試樁不少于5根，且必須待試樁成功后方可進行水泥攪拌樁的正式施工。試樁檢驗可采取7天后直接開挖取出，或至少14天后取芯，以檢驗水泥攪拌樁的攪拌均勻程度和水泥土強度，最后通過單樁承載力和復合地基承載力來檢驗是否達到設計效果。

3.　施工準備

3．1深層攪拌樁施工場地應事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙(主要是大塊石、樹根和生活垃圾等)。場地低洼時應回填粘土，不得回填雜土。

3．2水泥攪拌樁可采用合格的這P·O32.5R或更高強度普通硅酸鹽袋裝水泥以便于計量。使用前，承包人應將水泥的樣品送中心試驗室或監(jiān)理工程師指定的試驗室檢驗。

3．3水泥攪拌樁施工機械應配備電腦記錄儀及打印設備，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。監(jiān)理工程師每天收集電腦記錄一次。

3．4水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩(wěn)定的性能，所有鉆機開鉆之前應由監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部組織檢查驗收合格后方可開鉆。

3．5施工前各種儀器儀表，必須進行標定，包括壓力表、密度計等。

4.　施工工藝流程

樁位放樣鉆機就位檢驗、調(diào)整鉆機垂直度正循環(huán)鉆進至設計深度打開高壓注漿泵反循環(huán)提鉆并噴水泥漿至工作基準面以下0.3m重復攪拌下鉆并噴水泥漿至設計深度反循環(huán)提鉆至地表成樁結束將鉆機移至下一樁位。

5.　設計參數(shù)及要求(1)水泥摻入比>12％；(2)室內(nèi)配合比設計7d無側限抗壓強度：qu≥0.8MPa；28d無側限抗壓強度：qu≥1.6MPa；90d無側限抗壓強度：qu≥2.4MPa。(3)現(xiàn)場質(zhì)量檢測28d取芯強度：R28≥0.8MPa；90d取芯強度：R90≥1.2MPa；單樁承載力>210KPa；復合地基承載力>120KPa。

6.　施工控制

6．1項目經(jīng)理部指派專人負責水泥攪拌樁的施工，開工前進行全面的技術交底工作，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機械均應編號，應將現(xiàn)場技術員、鉆機長、現(xiàn)場負責人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標牌懸掛于鉆機明顯處，確保人員到位，責任落實到人。

6．2水泥攪拌樁開鉆之前，應用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。

6．3為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等和機械上的表盤來進行雙重控制，把樁機的垂直度控制在≤1.5％的范圍內(nèi)。

6．4對每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數(shù)，一般情況下，試樁的下鉆速度控制在0.8m/min的速率，提升的速度更要控制好，因為提升的時候，伴隨著攪拌、噴漿的過程，提升速率更要控制好，一般為0.3～0.5m/min，為了使水泥與軟基土攪拌得更均勻，“兩噴四攪”是最常用的方法。

6．5為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每臺機械均應配備電腦記錄儀。同時現(xiàn)場應配備水泥漿比重測定儀，以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。

6．6水泥攪拌配合比：水灰比0.45～0.50、水泥摻量12％、每米摻灰量60kg、高效減水劑為石膏，摻量為0.5％。

6．7水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝。第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/2，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。每10米樁的正常成樁時間應大概為32.5min，注漿壓力不小于1.5MPa。

6．8為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應參照儀表上面的電流表讀數(shù)判斷是否已進入持力層，樁底必須進入持力層0.5m，然后在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。

6．9施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應不小于一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。

6．10施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應按監(jiān)理工程師要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內(nèi)采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補噴重疊段應不小于100cm，超過12小時應采取補樁措施。

6．11現(xiàn)場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應包括：1施工樁號、施工日期、天氣情況；2噴漿深度、停漿標高；3灰漿泵壓力、管道壓力；4鉆機轉速；5鉆進速度、提升速度；6漿液流量；7每米噴漿量和外摻劑用量；8復攪深度。

7.　質(zhì)量檢驗

7．1檢驗方法

7．1．1水泥攪拌樁成樁7天可采用輕便觸探法進行樁身質(zhì)量檢驗。(1)檢驗攪拌均勻性：用輕便觸探器中附帶的勺鉆，在攪拌樁身中心鉆孔，取出樁芯，觀察其顏色是否一致，是否存在水泥漿富集的“結核”或未被攪勻的土團。(2)靜力觸探試驗：根據(jù)現(xiàn)有的輕便觸探擊數(shù)(N10)與水泥土強度對比關系來看，當樁身1d齡期的擊數(shù)N10大于15擊時，樁身強度已能滿足設計要求；或者7d齡期的擊數(shù)N10大于30擊時，樁身強度也能達到設計要求。輕便觸探的深度一般不超過4m。

7．1．2水泥攪拌樁成樁28天后，用鉆孔取芯的方法檢查其完整性、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長度。每根樁取出的芯樣由監(jiān)理工程師現(xiàn)場指定相對均勻部位，送實驗室做(3個一組)28天齡期的無側限抗壓強度試驗，留一組試件做三個月齡期的無側限抗壓實驗，以測定樁身強度。鉆孔取芯頻率為1％～1.5％。

7．1．3如果某段或某一橋頭水泥攪拌樁取芯檢測結果不合格率小于10％，則可認為該段水泥攪拌樁整體滿足要求；如果不合格率大于10％小于20％時，則應在該段同等補樁；如果不合格率大于30％，則該段水泥攪拌樁為不合格。

7．1．4　對攪拌樁取芯后留下的空間應采用同等強度的水泥砂漿回灌密實。

7．1．5　在特大橋橋臺或軟土層深厚的地方，或對施工質(zhì)量有懷疑時，可在成樁28天后，由監(jiān)理工程師隨機指定抽檢單樁或復合地基承載力。隨機抽查的樁數(shù)不宜少于樁數(shù)的0.2％，且不得少于3根。試驗用最大載荷量為單樁或復合地基設計荷載的兩倍。

7．2外觀鑒定

(1)樁體圓勻，無縮頸和回陷現(xiàn)象。

(2)攪拌均勻，凝體無松散。

(3)群樁樁頂齊，間距均勻。

篇6

關鍵字：水泥攪拌樁、施工、施工工藝

Abstract: from the 90 s to the present day, cement mixing pile because of the low prices, mature technology advantages, such as in water conservancy, construction, municipal fields a wide range of applications. It can use a wide range of silt layer rich soft base area, the better to improve the bearing capacity of soft foundation. But the cement mixing pile construction management has a strong particularity, once bad management, also very easy to cause the construction quality defects, must want to strengthen its construction process. This paper of modern architecture of cement mixing piles construction requirements and its construction process to a simple analysis of the paper.

Keyword: cement mixing pile, construction, construction technology

中圖分類號：TU525文獻標識碼：A 文章編號：

水泥攪拌樁技術在我國已經(jīng)有了幾十年的發(fā)展歷史，通過在我國很多的大型橋梁、河堤、公路等多樣的工程中的成功使用，積累了豐富的施工和檢測經(jīng)驗，其技術和工藝已經(jīng)相當成熟。但是盡管施工工藝相對的完善和成熟，但是由于現(xiàn)代建筑對其施工的要求越來越高，其施工技術和工藝也越來越受到了人們的重視，一旦出現(xiàn)問題，很容易導致短樁、斷樁。

現(xiàn)代建筑對水泥攪拌樁施工的要求

現(xiàn)代建筑對水泥攪拌樁施工的要求即在施工過程中對其的質(zhì)量等方面控制，主要有以下幾方面：

（1）施工前，從事噴樁施工的人員必須是經(jīng)過技術交底，并且樁機的操作員和送灰工必須有專業(yè)證，開工前，必須進行及時較低，并有書面記錄，還要制定崗位職責和樁機的操作規(guī)范；

（2）所有進入到施工現(xiàn)場的樁機等設備都要有出廠合格證，并且配有電子記錄儀器，禁止無記錄儀的樁機投入使用；

（3）水泥攪拌樁施工前，以樁基布置圖為依據(jù)測量放樣，得到的測量結果匯總后上報監(jiān)理單位，確認后才可進行施工；

（4）水泥攪拌樁所用的水泥等材料要符合設計要求，進場的材料都需要提前送檢，檢測合格后才能夠投入施工，并且每根樁的水泥只能使用同種品牌，不能夠混用；

（5）施工中，在壓漿階段不能夠出現(xiàn)斷漿現(xiàn)象，保持輸漿管路的暢通，禁止發(fā)生堵塞，嚴格按照設計數(shù)據(jù)操作，控制噴漿和攪拌的速度，保證其加固的強度及連續(xù)；

（6）要保證每寸加固范圍都要充分攪拌，控制好重復攪拌的速度；要保證起重機的平穩(wěn)性，保證攪拌樁垂直于地面。支護和各稅結構為水泥土攪拌樁的，要保證加固體的連續(xù)，相鄰的加固體施工間隔小于24小時；

（7）在施工時，如果樁的長度都是統(tǒng)一的數(shù)值，可以根據(jù)單根樁所需要的水泥漿分一次或者兩次進行拌制，保證所用水泥漿的準確配合比，每根樁的水泥漿都充足且均勻。當樁的長度比較短時，可以根據(jù)單根樁所需要的水泥漿一次拌制2到3根樁所用的水泥漿，并且在水泥漿罐壁上可以標記單根樁所用的水泥漿的用量刻度線；

（8）對于施工過程中的樁機的具體施工情況，必須要求分臺分責管理，要有專門的工作人員進行記錄：在值班期間每臺樁機的運行是否正常、是否發(fā)生機械損壞現(xiàn)象、維修保養(yǎng)時間、維修后的開工時間、是否發(fā)生無故停機現(xiàn)象、停機時間、開機時間等。

（9）施工中要避免污染環(huán)境，禁止造成施工范圍以外的其他建筑物的穩(wěn)定性的破壞；保護施工現(xiàn)場四周的植物等；做好排水工作，對周邊的河水、水田等保持清潔；禁止將施工產(chǎn)生的廢水、廢料隨意傾倒或者直接倒入水塘等；完工后要及時清理施工場地，廢渣、廢料傾倒在規(guī)定的垃圾場；

二、水泥攪拌樁的施工工藝

水泥攪拌樁的施工原理是當樁機深入到設計規(guī)定深度，利用樁機的鉆頭將水泥漿噴入到已經(jīng)攪動松軟的土中，然后利用鉆頭的高速旋轉，將水泥漿和土攪拌均勻，最后形成具有一定加固度的立柱水泥樁，以提高軟土基的承載力。

水泥攪拌樁施工工藝流程為清障整理――放線確定樁位――攪拌樁機定位找平――攪拌樁頭下沉至施工設計深度――攪拌噴漿并提升鉆頭――到樁頂即地下0.5m處停止攪拌和噴漿――重復攪拌下沉至施工設計加固深度――提升鉆頭至預定的位置――關閉攪拌樁機、清理、清洗――進行下一根樁位，重復上述工藝流程。

（1）清障整理：將施工現(xiàn)場清理并壓實，清除樁位的地上及地下的障礙例如石塊、樹根。現(xiàn)場低洼呀填實，現(xiàn)場有水塘等要抽水、清淤；

（2）確定樁位：利用起重機將攪拌樁機吊至指定的樁位對中，如果地面不平，則需要挑整平臺基座，使攪拌軸保持垂直，對中的誤差要小于1cm，垂直度偏差小于1%；

（3）攪拌樁頭下沉：首先啟動樁機，松動起吊鎖鏈，待攪拌的鉆頭運轉正常后，將攪拌機沿著做好的導向架攪拌的同時下沉，并達到設計好的位置即水泥攪拌樁必須穿透軟土層深入至強度較高的持力層和硬土層。攪拌機下沉和提升的時間要進行書面記錄，相差不能超過5秒，需要注意的是，提升前要留出等待送漿至樁底的試件，避免出現(xiàn)提升樁體但卻未出漿的現(xiàn)象。

（4）提升鉆頭：當水泥漿經(jīng)鉆桿噴射攪拌后，要按規(guī)定的速度提升鉆頭，噴漿同時攪拌和提升。當距土層表面0.5m處土層約束較弱，就要停止提升；

（5）重復攪拌下沉：為了保證軟土基和固化劑、水泥等攪拌具有，關閉水泥漿泵后，攪拌過程必須要全程復攪即將再次將鉆體下沉至設計深度，攪拌提升。只有遇到比較特殊的土質(zhì)，上報至監(jiān)理工程師同意后，可以根據(jù)實際情況適當減少復攪的長度，但是要將復攪長度、減少原因等作書面記錄并要有建立工程師簽證認可；

（6）檢驗：成樁后，必須要對樁進行質(zhì)量檢驗，看其是否符合設計要求。根據(jù)工程的設計規(guī)范，對一定數(shù)量的樁體進行開挖檢測，包括對其外觀的直接觀察、水泥漿與土層的攪拌狀態(tài)、均勻性、強度等，判斷其是否符合設計要求。

在上述工藝流程中，需要注意的是：鉆體提升會造成管道壓力，要防止其壓力過大，導致鉆孔的淤泥擠壓孔壁四周形成空洞；攪拌樁施工中發(fā)生意外導致噴漿停止，必須進行補噴，重疊的長度最小不能少于1m；輸漿管路要保持通暢，噴濕管要保持濕潤，停機三小時以上就要清洗輸漿管；樁機的鉆頭要定期進行檢查，其直徑的磨損不能大于1cm，最好不要使用超過53cm的鉆頭等；

總結：現(xiàn)代建筑中，水泥攪拌樁施工盡管技術成熟，但是其工藝性較為復雜，管理較難，包括工藝試驗、設備操作人員的技術培訓等工作開展不夠廣泛，設計上考慮不全面等多方面的原因，都會導致某些工程結束后，出現(xiàn)攪拌樁的復合地基出現(xiàn)大的沉降量。只有對于水泥攪拌樁施工嚴加管理和控制，提高順攪拌樁施工人員的質(zhì)量意識，嚴格遵循設計規(guī)范和操作規(guī)范等，才能夠保證在現(xiàn)代建筑中其施工的高質(zhì)、經(jīng)濟、合理。

參考文獻：

李貴、任福松，水泥攪拌樁施工工藝及操作要點 【J】，油氣田地面工程 ，2005（10）；

王新、任安樂，公路施工中水泥攪拌樁現(xiàn)場施工技術與管理的幾點思考 【J】，城市建設理論研究，2011（28）；

篇7

1 LXK與SMW工法概況：

LXK工法又稱加筋水泥土樁錨支護，是一種強有效的土體支護新技術，其特點是鉆孔、注漿、攪拌和加筋一次完成，適用于粘土、砂土、粉土、雜填土、黃土、飽和土、淤泥質(zhì)土等土層中的基坑支護，工程實踐證明，尤其可以在淤泥質(zhì)土中充分發(fā)揮錨固作用，解決了傳統(tǒng)錨桿、土釘圍護在淤泥質(zhì)土中工作性能差的缺陷。和常規(guī)的樁錨支護結構不同，加筋水泥土釘樁錨支護通過錨固端擴大頭的地錨與豎直樁之間的合理布置，構成“多字型”、“人字型”、“門架式”等主動支護體系抵抗基坑周邊不利變形。采用這一支護形式可減少支護材料和縮短工期，比現(xiàn)行的被動支護形式可節(jié)約成本20%～40%。

SMW工法最初由日本成幸工業(yè)株式會社在1971年開發(fā)的水泥土攪拌樁體作為基坑圍護的一種施工方法。這種方法是通過特殊的多軸深層攪拌機在施工現(xiàn)場按設計深度將土體切散，同時從其鉆頭前端將水泥漿強化劑注入土體，并使之與原位土體反復混合攪拌，然后在水泥土未硬化之前插入H型鋼或鋼板樁作為應力加強材料，直至水泥土硬結。在施工平面上，樁與樁之間則采用重疊搭接的方法，同時又利用H型鋼的強度，能承受較大水平土壓力的地下壁體，在地下結構施工結束后拔出H型鋼回收再利用。

該工藝具有以下優(yōu)點：

1.1 止水效果好，搭接長度大，且由于工藝決定，水泥摻量較大（達到20%），攪拌充分，在工程應用中，帷幕漏水現(xiàn)象較少；

1.2 由于施工工藝采用水泥漿將土體置換，而非傳統(tǒng)攪拌樁的將水泥壓入土體中，因此施工時對周圍環(huán)境影響較小；

1.3 施工速度快，一臺設備平均一天施工約20～30延長米；

1.4 可達到的樁長較長，傳統(tǒng)攪拌樁樁長可達到18m左右，而三軸樁設備最高可達到30m以上。

2 工程及地質(zhì)概況：

由我公司建設開發(fā)的天嘉湖花園三期人防工程是天嘉湖花園三期北區(qū)項目的地下工程，位于天津市津南區(qū)南八里臺鎮(zhèn)原津南水庫東側，幸福路南側，由天津市人防建筑科研設計院設計，由天津市地質(zhì)工程勘察院完成巖土工程勘查工作。擬建物包括2棟12層住宅、3棟12層老年公寓、1棟2～5層會所及1棟一層變電室。高層住宅、公寓及會所為框架結構，地下工程采用樁基礎。底板標高-6.25m，100mm的墊層厚度，基坑底標高-6.35m，現(xiàn)自然地坪標高-0.35m，實際挖深為6.00m(標高均采用與建筑一致的相對標高)，考慮地下室外墻施工的工作面以及底板、承臺外挑，基坑開挖總面積約為7665，圍護總延長米約393m。

各土層工程地質(zhì)特征表

土團塊及薄層，局部夾淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土薄層

上部土層室內(nèi)試驗滲透系數(shù)：

3 確定使用SMW+LXK工法：

首先根據(jù)1層素填土土質(zhì)松散，且不均勻，夾植物根系及有機質(zhì)，底部夾坑底淤泥，位于基坑下部及底部的3-2層粉土，滲透系數(shù)大，容易滲水及產(chǎn)生流砂管涌等不良地質(zhì)現(xiàn)象，必須采取有效措施保證基坑安全，還要注意降水、隔水。而且我項目對周邊環(huán)境保護要求較高，與周邊建（構）筑物距離較近，在保證安全的前提下，還要重點突出快（縮短工期）、省（節(jié)約造價）、易（方便施工），從安全、經(jīng)濟、工期與工藝等方面綜合考慮，我公司決定采用三軸攪拌樁（SMW工法）內(nèi)插小型鋼+加筋水泥土樁錨（LXK工法）擋土止水的維護形式。

4 SMW+LXK工法施工要求及注意事項：

4.1 本工程采用與建筑一致的相對標高，尺寸單位以毫米計，標高單位以米計，坑邊地面施工超載不得大于20KN/m2；

4.2 擋土止水結構施工要求：

4.2.1 三軸攪拌樁部分：

（1）攪拌樁采用32.5級普通硅酸鹽水泥，如無特別說明，水泥摻量（即消耗水泥重量和被加固土體重量的百分比）20%，土體容重統(tǒng)一取18kN/m3 ；

（2）攪拌樁采用∅650三軸攪拌樁設備進行施工，在樁體范圍內(nèi)必須做到水泥攪拌均勻，樁體垂直偏差不得大于1/250;

（3）圍護樁施工前必須對施工區(qū)域地下障礙物進行探測，如有障礙物必須對其清理及回填素土（不得含有塊石和生活垃圾），分層夯實后方可進行圍護樁施工；

（4）現(xiàn)場施工時第一批樁（不少于3根），須始終在監(jiān)理人員檢查下施工。檢查內(nèi)容：水泥投放量、漿液水灰比（宜用比重法控制）、漿液泵送時間、攪拌下沉及提升時間、樁長及垂直度控制方法；

（5）攪拌樁施工應有連續(xù)性，不得出現(xiàn)24小時施工冷縫（施工組織設計預留除外）。如因特殊原因出現(xiàn)施工冷縫，則需補強并在圖紙及現(xiàn)場標明位置以便最后統(tǒng)一考慮加強方案，超過48小時須在接頭旁加樁或進行壓密注漿補強；

（6）基坑開挖后若發(fā)現(xiàn)漏水現(xiàn)象，應立即采取坑內(nèi)堵漏與支護墻后施工高壓旋噴樁堵漏同時進行的處理方法。若漏水面積較大，漏水量較大出現(xiàn)流土現(xiàn)象時，應即刻在漏水處用棉被堵塞，確保漏水不流土后，再在支護墻后施工高壓旋噴樁處理。堵漏水泥應采用速凝水泥。旋噴樁施工時應避讓地下管線，同時坑內(nèi)應及時排水。

4.2.2 攪拌樁內(nèi)插H型鋼部分：

（1）型鋼須保持平直，若有焊接接頭，接頭處須確保焊接可靠；

（2）型鋼插入左右定位誤差不得大于20mm，宜插在攪拌樁靠近基坑一側，垂直度偏差不大于1/250，底標高誤差不大于200mm；

（3）型鋼必須在攪拌樁施工完畢后3小時內(nèi)插入，施工方應有可靠措施保證型鋼的插入深度；

（4）地下室出±0.000，外墻與圍護樁之間采用好土回填密實后，可拔除型鋼；E: 拔型鋼的同時，攪拌樁空隙內(nèi)跟蹤灌漿或灌黃沙封孔；

4.2.3 樁錨抗拔試驗部分：

（1）工程錨樁施工前，應進行錨樁施工基本試驗，試驗錨樁數(shù)量不應少于3根，以考核施工工藝和施工設備的適應性，并輔助確定錨樁軸向受拉承載力設計值；

（2）錨樁施工完成、下層土方開挖前，應進行錨樁驗收試驗，錨樁試驗數(shù)量 不應少于5%；

（3）錨樁樁體強度達到1MPa后可進行錨樁試驗，錨樁基本試驗及驗收試驗 方法參見《JGJ-120-99》；

4.3 降水要求：

4.3.1 本工程采用大口井點降低坑內(nèi)地下水位，無砂混凝土井管濾料宜采用6mm左右中粗砂或無粉碎石屑,濾料厚度宜為100mm.降水井成孔直徑700mm, 井位可根據(jù)現(xiàn)場情況適當調(diào)整,但應參照基礎施工圖保證井位避開工程樁及基礎梁，降水需在錨樁標高以下的土方開挖前二周左右進行，地下水降低至相應標高(坑底以下0.5~0.8m)后方可開始進行相應土方的開挖；

4.3.2 降水井:井深12.0m,井深從現(xiàn)地表計算;

4.3.3 應按規(guī)定清洗濾井，沖除沉渣。同時應確保圍填砂礫濾料的施工質(zhì)量，做到出水常清，對出水渾濁的井點管應予維修或關閉；

4.3.4 坑內(nèi)預降水時必須監(jiān)測坑外水位變化情況，坑內(nèi)降水不應影響坑外水位變化，根據(jù)監(jiān)測情況對降水施工進行調(diào)整；

4.3.5 基坑內(nèi)四周采用盲溝排水,盲溝深,寬300X300mm隨挖隨用碎石回填。

4.4 基坑開挖有關注意事項:

4.4.1 施工荷載要求:基坑開挖及基礎施工過程中,施工超載均不得超過20kPa；

4.4.2 基坑開挖過程中,嚴禁機械碰撞支護樁體,降水井及止水帷幕,坑側及坑底宜保留200mm左右厚土體人工清除,且嚴禁超挖；

4.4.3 整個降水過程中應保證降水井正常工作.現(xiàn)場宜備有堵漏設備,如帷幕漏水則應及時采取堵漏措施；

4.4.4 開挖到坑底設計標高后,應盡量縮短基坑暴露時間,應隨清理坑底隨打墊層.墊層施工完畢后,剔除多余工程樁樁頭,并盡快完成地下結構施工；

4.4.5 基礎底板下降水井使用完畢后,可適時封井。

4.5 施工過程中的主要措施及要求：

4.5.1 管線保護：

基坑圍護施工前，要與相關單位配合，務必調(diào)查好管線的具置，對距離基坑邊線近的管線，施工前要挖除覆土，暴露管線，以減小圍護樁施工對管線的擠壓影響，便于隨時觀察到管線的狀態(tài)，并且避免碰撞、破壞管線，同時還要加強對管線位移和變形的監(jiān)測，確保管線的安全。

4.5.2 坑內(nèi)降水：

坑內(nèi)降水可以改善挖土條件和改良坑內(nèi)土的物理力學性質(zhì)，提高基坑整體穩(wěn)定的安全儲備。本工程采用大口井降低地下水位，降水需在錨樁標高以下的土方開挖前兩周進行，共設置33口降水井。

4.5.3 土方開挖：

先開槽挖出樁錨施工的空間，待樁錨施工完畢，再繼續(xù)向下開挖，嚴禁先挖后錨。開挖最下一層土方時，隨挖隨澆墊層。

4.5.4 地面施工超載不得大于20KN/m2 ，坑內(nèi)排水明溝不得沿圍護樁邊設置。

4.6 施工監(jiān)測：

監(jiān)測主要項目：

4.6.1 周圍主要建筑物、道路和地下管線的沉降、位移監(jiān)測；

4.6.2 圍護結構頂面位移、沉降監(jiān)測；

4.6.3 深層土體的位移監(jiān)測；

4.6.4 坑外與坑內(nèi)水位變化監(jiān)測；

4.6.5 坑底隆起變形監(jiān)測。

5 結束語：

SMW+LXK工法在天嘉湖花園三期人防基坑圍護工程中應用取得成功，特別是H型鋼的順利回收，使該工法在深基坑圍護工程中更具競爭力。采用SMW工法與使用其他如鋼板樁圍護結構施工相比較，在抗?jié)B性能、抗位移性能、對土體支持性能明顯優(yōu)于其他圍護方式。由于四周可不作防護，型鋼又可回收，造價明顯降低，同地下連續(xù)墻、鉆孔灌注樁等常規(guī)圍護方法相比較，工期可以縮短近1/2，施工成本經(jīng)測算可節(jié)約18.6％。安全方面能滿足施工安全要求，LXK工法將鉆孔、注漿、攪拌和加筋一次完成，加筋水泥土樁錨尤其可以在淤泥質(zhì)土中充分發(fā)揮錨固作用，解決了傳統(tǒng)錨桿、土釘圍護在淤泥質(zhì)土中工作性能差的缺陷。施工中無泥漿排放，對環(huán)境無污染。由于施工不存在擠土作用，對周圍建筑和管線的安全極為有利。對施工操作面要求也很低。經(jīng)過本工程實際測算，SMW+LXK工法與傳統(tǒng)的支護樁加設鋼筋混凝土帽梁與斜撐的圍護做法相比較，總造價可降低25%以上。

篇8

關鍵詞：水泥攪拌樁 橋頭加固 軟弱地基 質(zhì)量控制

        0 引言

        隨著近年來高等級公路的快速發(fā)展，對地基強度、施工工期等要求越來越高，而在我國河南開封黃河兩岸地區(qū)，軟土層分部范圍比較廣泛，地下水位比較高，特別是分布在高速路橋頭的軟土處理，技術比較復雜。一旦處理不徹底，易引起橋頭跳車現(xiàn)象，水泥攪拌樁是用于加固地基處理的一種方法，它是利用水泥等材料作為固化劑，通過深層攪拌機械，在地基深處就地將軟土和固化劑（漿液或粉體）強制攪拌，利用固化劑和軟土之間產(chǎn)生一系列物理—化學反應，使軟土硬結成具有整體性、水穩(wěn)定性和一定強度的符合使用要求的地基。其工藝在高速公路施工中用來加固橋頭軟土層起到了非常好的作用。下面結合開封至通許高速公路五標段工程實例，談一下水泥攪拌樁在加固橋頭軟基方面的質(zhì)量控制措施。

        1 概況

        1.1 工程概況 開封至通許高速公路是交通運輸部規(guī)劃的大慶到廣州國家重點公路的重要組成部分，全線長64.287公里，其中橋頭段及橋頭過渡段均采用水泥攪拌樁進行軟基處理。

        1.2 設計要求 我五標段水泥攪拌樁共計11萬延米，全部分布在四個橋頭段及四個起頭過渡段，地質(zhì)情況如表1所示。設計要求樁端持力層為粉砂土，樁長取12米，設計要求處理后的復合地基承載力為120KPa，設計其橋頭段后容許沉降量設計要求不大于10厘米。

        2 配合比設計

        為了經(jīng)濟、合理地確定橋頭水泥攪拌樁加固地基的技術參數(shù)，確定與地基土加固相適應的水泥品種、強度等級和摻入量，在施工前應該根據(jù)設計文件提供的地質(zhì)資料，選取典型地段鉆探取樣，進行室內(nèi)配合比試驗。水泥土的強度以28天試塊強度為準，一般要求R28≥0.8MPa，R90≥1.2 MPa，具體數(shù)值以施工圖設計文件為準。

        3 現(xiàn)場工藝性試樁

        根據(jù)室內(nèi)配合比試驗結果，考慮到不同的地質(zhì)情況，施工前應該按照各種室內(nèi)配合比進行工藝性試樁，且每種配合比不得少于兩根。通過試樁，掌握下鉆、提升的困難程度；確定鉆頭進入硬土層電流變化程度；確定水泥漿液密度；確定適合的輸漿泵的輸漿量；掌握水泥漿泵到達攪拌機噴漿口的時間、攪拌樁機提升速度、復攪下沉、復攪提升速度等施工參數(shù)如表2所示。

        4 施工過程

        4.1 施工工藝流程 場地平整測量放線鉆機安裝就位對正樁位、調(diào)平機身鉆進提升攪拌機同時噴漿提升至地面以下0.25米，停止噴漿、攪拌數(shù)秒重復攪拌下沉、噴漿重復攪拌提升在離地面0.25米處、停鉆打印、輸出數(shù)據(jù)移機。

        4.2 施工中的工藝要求

        4.2.1 場地平整 施工前做好“三通一平”，清除地上地下一切障礙物（包括、樹根和生活垃圾）。

        4.2.2 定位 由技術測量人員按設計梅花形樁位通過軸線控制點逐個施放在現(xiàn)場，做好標記。

        4.2.3 漿液配制 根據(jù)室內(nèi)土工試驗強度確定的配合比嚴格控制水灰比，加水數(shù)量應經(jīng)過事先核準的定量容器。水泥漿必須充分拌和均勻，使水泥漿攪拌機制漿時，每次投料后拌和時間不得少于3min，檢測水泥漿液密度并記錄。

        4.2.4 鉆進、送漿 將制備好的水泥漿經(jīng)篩過濾后，倒入貯漿桶，開動灰漿泵，將漿液送至攪拌頭。噴漿可以根據(jù)每段地質(zhì)情況采取以下兩種方式。①鉆進噴漿 開動灰漿泵，漿液從噴嘴噴出并具有一定的壓力后，開始鉆進攪拌，同時根據(jù)試樁結果調(diào)整灰漿泵壓力檔次，保證噴漿量滿足要求。在鉆進過程中連續(xù)噴入水泥漿液。鉆進至設計樁長或硬土層后，應原地噴漿攪拌30S。如局部位置在噴漿不足的情況時，應在反轉提升的過程中進行補漿。②提升噴漿 在鉆進過程中不噴漿，鉆進至設計樁長或硬土層后，并根據(jù)試樁結果調(diào)整灰漿泵壓力檔次，保證噴漿量滿足要求。將攪拌頭自樁端反轉勻速提升攪拌，并連續(xù)噴入水泥漿液，直至地面，如局部位置存在噴漿不足的情況時，應在復攪的過程中進行補漿。

        4.2.5 復攪 鉆頭提升至地面25厘米，應立即反向鉆進復攪、噴漿，復攪深度原則上應為樁身全長；在復攪過程中，應對局部噴漿不足的樁身部位進行補漿，并防止噴口堵塞。重復攪拌提升，直至離地面25厘米。

        4.2.6 資料打印 成樁后，在鉆機移動前打印施工過程資料和成樁資料，嚴禁移機后補打資料。

        4.2.7 清理攪拌葉片上包裹的土塊及噴漿口，樁機移機至另一樁位施工。 5 質(zhì)量控制措施

        5.1 為保證漿（濕）噴樁的垂直度，應保證起吊設備的平整度和導向架的垂直度，攪拌樁的垂直度偏差不得超過1.0%，樁位偏差不得大于5厘米。

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【關鍵詞】建筑工程；房屋；軟土地基；措施

1. 軟土工程的特點

1.1 軟土主要指承載力低、壓縮性高、天然含水量大的一種軟塑到流塑狀態(tài)的飽和粘土，軟土通常分布在內(nèi)陸、沿海、平原以及山區(qū)的湖泊周邊等地區(qū)。軟土的天然孔隙比大于1.0，天然含水量也較高，當軟土因生物化學作用而導致天然孔隙比大于1.5時稱為淤泥，當軟土的天然孔隙比介于1.0與1.5之間時，稱為淤泥質(zhì)土。

1.2 軟土工程的性質(zhì)主要有以下幾點：（1）觸變性。軟土沒有遭受破壞時，它具有固態(tài)的特征，如果軟土受到破壞或擾動，就會轉變成稀釋流動狀態(tài)。（2）高壓縮性。軟土的壓縮系數(shù)很大，當垂直壓力達到0.1兆帕時，大部分軟土會發(fā)生壓縮變形，從而導致房屋建筑的沉降量較大。（3）低透水性。由于軟土的透水能力很差，可以認為軟土是不透水的，所以軟土排水固結通常需要耗費很長的時間，有些房屋建筑工程的沉降延續(xù)時間甚至超過十年。（4）不均勻性。高分散的與微細的顆粒組成軟土，使得軟土的土質(zhì)不均勻，如果平面上的房屋建筑荷載不均勻，就會導致房屋建筑產(chǎn)生很大的差異沉降，使房屋建筑出現(xiàn)裂縫。（5）沉降速度快。隨著荷載的不斷增加，沉降速度也不斷增加，沉降速度最高可達2毫米/天。（6）流變性。軟土在一定剪應力的作用下，會發(fā)生緩慢的長期變形，導致軟土長期強度低于瞬時強度。

2. 常用的房屋建筑工程軟土地基的處理

在房屋建筑工程中，對軟土地基進行加固處理應盡早采用堆載預壓的方法，這樣能夠使自然沉降慢慢達到平衡，該方法既經(jīng)濟合理，又操作簡單，但是由于工期進度的限制，自然沉降法很難被應用。如果工程進度緊迫，在施工中還經(jīng)常采用深層石灰攪拌樁、砂墊層與砂石墊層換填、深層水泥攪拌樁等方法，對軟土地基進行加固處理。

2.1 深層石灰攪拌樁。

對塑性指標高的軟土地基進行加固處理，可以采用深層石灰攪拌樁這一方法。在同等條件下，用石灰充當固化劑對軟土地基進行加固處理，所起到的臨時加固效果通常要超過水泥。在房屋建筑工程中的軟土地基中，深層石灰攪拌樁通過把地基土和石灰強制攪拌混合，使石灰和地基土發(fā)生化學反應，從而使起到穩(wěn)定地基土的作用，同時還能提高軟土地基的強度。該方法具有經(jīng)濟合理、技術簡單等特點，可以減少房屋建筑整體工程的工后沉降與軟土層沉降，同時還能使軟土層承載力得以提高，能夠有效加固房屋建筑工程的軟土地基。

（1）深層石灰攪拌樁的材料要求。

用于加固軟土地基的石灰必須是細磨的，在整個攪拌過程中，石灰的最大粒徑應小于2毫米，這樣可以防止樁體中的石灰聚集。選取石灰應盡量挑選純凈無雜質(zhì)的石灰，而且石灰中的氧化鎂與氧化鈣含量不應低于8.5%，氧化鈣的含量最好在80%以上。石灰儲存期最好不要超過90天，石灰液性指數(shù)應在70%以上（含70%）。

（2）深層石灰攪拌樁的施工準備。

當工作場地的表層硬殼比較薄時，應先鋪填砂石墊層，這樣施工機械在場內(nèi)就可以順利移動與施鉆。配置鉆機、攪拌鉆頭、空氣壓縮機以及粉體發(fā)送器等。通過室內(nèi)試驗與原位測試獲取地基土與灰土的化學指標和物理力學性能指標，然后以最佳含灰量充當設計摻灰量。對攪拌范圍進行確定與設置，然后選擇樁長、根數(shù)及截面。

（3）深層石灰攪拌樁的施工要點。

粉體攪拌法的施工順序為：樁體對位下鉆鉆進提升提升結束。按照房屋建筑結構所要求的承載力，對樁的間距進行初步選定，然后確定出加固范圍內(nèi)的攪拌樁數(shù)量與每平方米內(nèi)的攪拌樁的所占面積。通常，攪拌樁的排列呈等邊三角形，有時也可以布置成四方形，樁距約為1米，樁徑在0.5米到1.5米之間。空壓機壓力不必過高，風量適宜即可，不必過大。桅桿與鉆機安裝在載體上，這樣可以有效防止飛粉污染，同時還能防止與雨水相遇發(fā)生化學反應而濺傷施工人員的眼睛與皮膚，在施工過程中，施工人員必須配戴防護眼鏡。

2.2 砂墊層與砂石墊層換填。

目前，在房屋建筑工程的軟土地基處理措施中，砂墊層與砂石墊層換填這一方法應用的比較廣泛。砂墊層與砂石墊層通過用壓實的砂墊層或石墊層來替換地基基礎下部的部分軟土層，從而使地基強度與承載力得到大幅提升，有效減少沉降量，能夠使軟土層加速排水固結。

（1）砂墊層與砂石墊層換填的材料要求。

砂墊層與砂石墊層最好采用質(zhì)地堅硬、級配良好的粗砂、中砂、碎石、石屑、砂礫或是其他的工業(yè)廢料粒來作為換填材料。有些地區(qū)可能缺少粗砂、中砂以及砂礫，這時可以采用細砂，同時還要摻入一定量的卵石或碎石，其摻量按照設計規(guī)定要求進行（含石量小于等于50%）。使用的砂石材料不能含有垃圾、草根等有機雜質(zhì)。用于排水固結軟土地基的材料，其含泥量最好不要超過30%，卵石與碎石的最大粒徑最好不要超過50毫米。

（2）砂墊層與砂石墊層換填的施工準備。

在施工前應進行驗槽，把浮土清除干凈，基槽的邊坡要確保穩(wěn)定，草地與兩側如果有溝、井、孔洞等必須加以填實。

（3）砂墊層與砂石墊層換填的施工要點。

最好將砂墊層與砂石墊層底面鋪設在同一標高上，若深度存在不同，施工程序為先深后淺。土面應挖成斜坡或臺階搭接，注意對搭接處進行搗實。在分段施工時，接頭處必須作成斜坡，且每層斜坡都要錯開0.5米到1米之間，然后進行充分搗實。當采用碎石墊層進行換填時，為了確保基坑底面表層軟土不會發(fā)生局部破壞，必須在基坑底部與四側鋪設一層砂，待砂層鋪設完畢后再鋪設碎石墊層。砂墊層與砂石墊層必須分層鋪墊，并分層壓實，其鋪設方法主要有以下幾種：平振法、水撼法、插振法、碾壓法及壓實法等。

平振法主要用平板式振搗器進行反復振搗，其振搗次數(shù)應以簡易測定密實度達到合格水平為準，平板式振搗器在移動時，為了防止振搗面積出現(xiàn)不搭接的現(xiàn)象，每行必須搭接三分之一。每層的鋪設厚度通常在200毫米到250毫米之間，施工時的最優(yōu)含水量在15%到20%之間。在含泥量較大或細砂的沙鋪筑砂墊層中，最好不要使用該方法；插振法主要用插入式振搗器進行振搗，插入間距取決于振搗器的振幅大小。插入式振搗器不得插入下臥粘性土層，當插入振搗完畢之后，應用砂將插入振搗留下的孔洞填實。根據(jù)插入式振搗器插入深度來確定每層鋪設厚度，施工時的最優(yōu)含水量為達到飽和。

2.3 深層水泥攪拌樁。

深層水泥攪拌樁以水泥來充當固化劑的主劑，利用深層攪拌機械把軟土與固化劑在地基深部就進行強制拌和，從而提高房屋建筑工程的軟土地基強度，使軟土硬結。深層水泥攪拌樁在處理淤泥質(zhì)土、淤泥、粉土和泥炭土效果明顯，是一種軟土地基處理的有效方法。

2.3.1 深層水泥攪拌樁的試樁。

在房屋建筑工程的施工過程中，采用深層水泥攪拌樁對軟土地基進行處理，首先要進行試樁，這樣能夠找到最佳的攪拌次數(shù)，同時還能確定出泵送時間、攪拌機的提升速度、泵送壓力、水泥漿的配合比、復攪深度以及下鉆速度等參數(shù)，這對水泥攪拌樁進行下一步大規(guī)模施工起到了一定的指導作用。試樁在每個標段中必須要超過5根，而且在試樁成功之后水泥攪拌樁才可以正式施工。對試樁進行檢驗時，可在7天之后將試樁直接開挖取出或在兩周后取芯，看水泥攪拌樁是否攪拌均勻以及水泥土強度是否滿足設計要求。

2.3.2 深層水泥攪拌樁的施工準備。

事先將深層水泥攪拌樁的施工場地整平，將樁位處的地下、地上障礙物全部清除。若場地低洼可以回填粘土，注意不能回填雜土。另外，水泥攪拌樁必須采用合格的32.5級普通硅酸鹽袋裝水泥，這樣計量方便，不易出錯。水泥攪拌樁的施工機械應具備較高的穩(wěn)定性能，項目部經(jīng)理與監(jiān)理工程師應在鉆機開鉆之前對其進行檢查驗收。

2.3.3 深層水泥攪拌樁的施工要點。

（1）深層水泥攪拌樁的施工工藝流程為：樁位放樣鉆機就位檢驗與調(diào)整鉆機正循環(huán)鉆進到設計深度打開高壓注漿泵反循環(huán)提鉆、同時噴水泥漿到工作基準面0.3米以下重復攪拌下鉆、同時噴水泥漿到設計深度反循環(huán)提鉆到地表成樁結束對下一根樁進行施工。

（2）深層水泥攪拌樁在開鉆前，必須用水對整個管道進行清洗，同時還要檢查管道是否存在堵塞現(xiàn)象，等水徹底排盡后才能下鉆。為了確保水泥攪拌樁的樁體垂直度能夠滿足規(guī)范要求，應將一吊錘懸掛在主機上，通過控制吊錘和鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。

（3）對于成型的水泥攪拌樁，其質(zhì)量檢點主要有水泥漿拌制罐的數(shù)量、水泥用量、壓漿過程中有無斷漿現(xiàn)象出現(xiàn)、復攪次數(shù)以及噴漿攪拌的提升時間。水泥攪拌水灰比為0.45～0.50，水泥摻量為12%。

（4）深層水泥攪拌樁所采用的施工工藝為二噴四攪。在第一次下鉆時，為了避免堵管可以帶漿下鉆，但是不能帶水下鉆，下鉆時的噴漿量不得超過總量的一半。第一次下鉆與提鉆時必須采用抵擋操作，進行復攪時可以再提高一個檔位。正常成樁時間應在40分鐘以上，噴漿壓力為0.4兆帕。

3. 結語

篇10

（新余鋼鐵集團燒結廠江西新余338000）

【摘要】如今，隨著科學技術、生活水平的不斷進步，人們對房屋建筑工程的質(zhì)量提出了更為嚴格的要求，尤其是軟土地基，如果沒有嚴格按照規(guī)定及操作規(guī)程進行施工或施工方式欠佳，就會使工程質(zhì)量受到嚴重影響，文章中對房屋建筑工程軟土地基的特點進行了分析，并提出相應的一些軟土地基處理措施。

關鍵詞 建筑工程；房屋；軟土地基；措施

Treatment methods of housing construction Soft

Tu Guo-zhen

（Xinyu Iron and Steel Group sintering plantXinyuJiangxi338000）

【Abstract】Now， with science and technology， continuous improvement of living standards， people’s quality of housing construction projects proposed more stringent requirements， especially soft ground， if not strictly in accordance with the rules and procedures for the construction or poor construction methods， it will make the quality of the project have been seriously affected， the article on housing construction Soft characteristics were analyzed， and the corresponding number of soft soil treatment measures.

【Key words】Construction engineering；Housing；Soft；Measures

1. 軟土工程的特點

1.1軟土主要指承載力低、壓縮性高、天然含水量大的一種軟塑到流塑狀態(tài)的飽和粘土，軟土通常分布在內(nèi)陸、沿海、平原以及山區(qū)的湖泊周邊等地區(qū)。軟土的天然孔隙比大于1.0，天然含水量也較高，當軟土因生物化學作用而導致天然孔隙比大于1.5時稱為淤泥，當軟土的天然孔隙比介于1.0與1.5之間時，稱為淤泥質(zhì)土。

1.2軟土工程的性質(zhì)主要有以下幾點：

（1）觸變性。軟土沒有遭受破壞時，它具有固態(tài)的特征，如果軟土受到破壞或擾動，就會轉變成稀釋流動狀態(tài)。

（2）高壓縮性。軟土的壓縮系數(shù)很大，當垂直壓力達到0.1兆帕時，大部分軟土會發(fā)生壓縮變形，從而導致房屋建筑的沉降量較大。

（3）低透水性。由于軟土的透水能力很差，可以認為軟土是不透水的，所以軟土排水固結通常需要耗費很長的時間，有些房屋建筑工程的沉降延續(xù)時間甚至超過十年。

（4）不均勻性。高分散的與微細的顆粒組成軟土，使得軟土的土質(zhì)不均勻，如果平面上的房屋建筑荷載不均勻，就會導致房屋建筑產(chǎn)生很大的差異沉降，使房屋建筑出現(xiàn)裂縫。

（5）沉降速度快。隨著荷載的不斷增加，沉降速度也不斷增加，沉降速度最高可達2毫米/天。

（6）流變性。軟土在一定剪應力的作用下，會發(fā)生緩慢的長期變形，導致軟土長期強度低于瞬時強度。

2. 常用的房屋建筑工程軟土地基的處理

在房屋建筑工程中，對軟土地基進行加固處理應盡早采用堆載預壓的方法，這樣能夠使自然沉降慢慢達到平衡，該方法既經(jīng)濟合理，又操作簡單，但是由于工期進度的限制，自然沉降法很難被應用。如果工程進度緊迫，在施工中還經(jīng)常采用深層石灰攪拌樁、砂墊層與砂石墊層換填、深層水泥攪拌樁等方法，對軟土地基進行加固處理。

2.1深層石灰攪拌樁。

對塑性指標高的軟土地基進行加固處理，可以采用深層石灰攪拌樁這一方法。在同等條件下，用石灰充當固化劑對軟土地基進行加固處理，所起到的臨時加固效果通常要超過水泥。在房屋建筑工程中的軟土地基中，深層石灰攪拌樁通過把地基土和石灰強制攪拌混合，使石灰和地基土發(fā)生化學反應，從而使起到穩(wěn)定地基土的作用，同時還能提高軟土地基的強度。該方法具有經(jīng)濟合理、技術簡單等特點，可以減少房屋建筑整體工程的工后沉降與軟土層沉降，同時還能使軟土層承載力得以提高，能夠有效加固房屋建筑工程的軟土地基。

（1）深層石灰攪拌樁的材料要求。

用于加固軟土地基的石灰必須是細磨的，在整個攪拌過程中，石灰的最大粒徑應小于2毫米，這樣可以防止樁體中的石灰聚集。選取石灰應盡量挑選純凈無雜質(zhì)的石灰，而且石灰中的氧化鎂與氧化鈣含量不應低于8.5%，氧化鈣的含量最好在80%以上。石灰儲存期最好不要超過90天，石灰液性指數(shù)應在70%以上（含70%）。

（2）深層石灰攪拌樁的施工準備。

當工作場地的表層硬殼比較薄時，應先鋪填砂石墊層，這樣施工機械在場內(nèi)就可以順利移動與施鉆。配置鉆機、攪拌鉆頭、空氣壓縮機以及粉體發(fā)送器等。通過室內(nèi)試驗與原位測試獲取地基土與灰土的化學指標和物理力學性能指標，然后以最佳含灰量充當設計摻灰量。對攪拌范圍進行確定與設置，然后選擇樁長、根數(shù)及截面。

（3）深層石灰攪拌樁的施工要點。

粉體攪拌法的施工順序為：樁體對位下鉆鉆進提升提升結束。按照房屋建筑結構所要求的承載力，對樁的間距進行初步選定，然后確定出加固范圍內(nèi)的攪拌樁數(shù)量與每平方米內(nèi)的攪拌樁的所占面積。通常，攪拌樁的排列呈等邊三角形，有時也可以布置成四方形，樁距約為1米，樁徑在0.5米到1.5米之間。空壓機壓力不必過高，風量適宜即可，不必過大。桅桿與鉆機安裝在載體上，這樣可以有效防止飛粉污染，同時還能防止與雨水相遇發(fā)生化學反應而濺傷施工人員的眼睛與皮膚，在施工過程中，施工人員必須配戴防護眼鏡。

2.2砂墊層與砂石墊層換填。

目前，在房屋建筑工程的軟土地基處理措施中，砂墊層與砂石墊層換填這一方法應用的比較廣泛。砂墊層與砂石墊層通過用壓實的砂墊層或石墊層來替換地基基礎下部的部分軟土層，從而使地基強度與承載力得到大幅提升，有效減少沉降量，能夠使軟土層加速排水固結。

2.2.1砂墊層與砂石墊層換填的材料要求。

砂墊層與砂石墊層最好采用質(zhì)地堅硬、級配良好的粗砂、中砂、碎石、石屑、砂礫或是其他的工業(yè)廢料粒來作為換填材料。有些地區(qū)可能缺少粗砂、中砂以及砂礫，這時可以采用細砂，同時還要摻入一定量的卵石或碎石，其摻量按照設計規(guī)定要求進行（含石量小于等于50%）。使用的砂石材料不能含有垃圾、草根等有機雜質(zhì)。用于排水固結軟土地基的材料，其含泥量最好不要超過30%，卵石與碎石的最大粒徑最好不要超過50毫米。

2.2.2砂墊層與砂石墊層換填的施工準備。

在施工前應進行驗槽，把浮土清除干凈，基槽的邊坡要確保穩(wěn)定，草地與兩側如果有溝、井、孔洞等必須加以填實。

2.2.3砂墊層與砂石墊層換填的施工要點。

（1）最好將砂墊層與砂石墊層底面鋪設在同一標高上，若深度存在不同，施工程序為先深后淺。土面應挖成斜坡或臺階搭接，注意對搭接處進行搗實。在分段施工時，接頭處必須作成斜坡，且每層斜坡都要錯開0.5米到1米之間，然后進行充分搗實。當采用碎石墊層進行換填時，為了確保基坑底面表層軟土不會發(fā)生局部破壞，必須在基坑底部與四側鋪設一層砂，待砂層鋪設完畢后再鋪設碎石墊層。砂墊層與砂石墊層必須分層鋪墊，并分層壓實，其鋪設方法主要有以下幾種：平振法、水撼法、插振法、碾壓法及壓實法等。

（2）平振法主要用平板式振搗器進行反復振搗，其振搗次數(shù)應以簡易測定密實度達到合格水平為準，平板式振搗器在移動時，為了防止振搗面積出現(xiàn)不搭接的現(xiàn)象，每行必須搭接三分之一。每層的鋪設厚度通常在200毫米到250毫米之間，施工時的最優(yōu)含水量在15%到20%之間。在含泥量較大或細砂的沙鋪筑砂墊層中，最好不要使用該方法；插振法主要用插入式振搗器進行振搗，插入間距取決于振搗器的振幅大小。插入式振搗器不得插入下臥粘性土層，當插入振搗完畢之后，應用砂將插入振搗留下的孔洞填實。根據(jù)插入式振搗器插入深度來確定每層鋪設厚度，施工時的最優(yōu)含水量為達到飽和。

2.3深層水泥攪拌樁。

深層水泥攪拌樁以水泥來充當固化劑的主劑，利用深層攪拌機械把軟土與固化劑在地基深部就進行強制拌和，從而提高房屋建筑工程的軟土地基強度，使軟土硬結。深層水泥攪拌樁在處理淤泥質(zhì)土、淤泥、粉土和泥炭土效果明顯，是一種軟土地基處理的有效方法。

2.3.1深層水泥攪拌樁的試樁。

在房屋建筑工程的施工過程中，采用深層水泥攪拌樁對軟土地基進行處理，首先要進行試樁，這樣能夠找到最佳的攪拌次數(shù)，同時還能確定出泵送時間、攪拌機的提升速度、泵送壓力、水泥漿的配合比、復攪深度以及下鉆速度等參數(shù)，這對水泥攪拌樁進行下一步大規(guī)模施工起到了一定的指導作用。試樁在每個標段中必須要超過5根，而且在試樁成功之后水泥攪拌樁才可以正式施工。對試樁進行檢驗時，可在7天之后將試樁直接開挖取出或在兩周后取芯，看水泥攪拌樁是否攪拌均勻以及水泥土強度是否滿足設計要求。

2.3.2深層水泥攪拌樁的施工準備。

事先將深層水泥攪拌樁的施工場地整平，將樁位處的地下、地上障礙物全部清除。若場地低洼可以回填粘土，注意不能回填雜土。另外，水泥攪拌樁必須采用合格的32.5級普通硅酸鹽袋裝水泥，這樣計量方便，不易出錯。水泥攪拌樁的施工機械應具備較高的穩(wěn)定性能，項目部經(jīng)理與監(jiān)理工程師應在鉆機開鉆之前對其進行檢查驗收。

2.3.3深層水泥攪拌樁的施工要點。

（1）深層水泥攪拌樁的施工工藝流程為：樁位放樣鉆機就位檢驗與調(diào)整鉆機正循環(huán)鉆進到設計深度打開高壓注漿泵反循環(huán)提鉆、同時噴水泥漿到工作基準面0.3米以下重復攪拌下鉆、同時噴水泥漿到設計深度反循環(huán)提鉆到地表成樁結束對下一根樁進行施工。

（2）深層水泥攪拌樁在開鉆前，必須用水對整個管道進行清洗，同時還要檢查管道是否存在堵塞現(xiàn)象，等水徹底排盡后才能下鉆。為了確保水泥攪拌樁的樁體垂直度能夠滿足規(guī)范要求，應將一吊錘懸掛在主機上，通過控制吊錘和鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。

（3）對于成型的水泥攪拌樁，其質(zhì)量檢點主要有水泥漿拌制罐的數(shù)量、水泥用量、壓漿過程中有無斷漿現(xiàn)象出現(xiàn)、復攪次數(shù)以及噴漿攪拌的提升時間。水泥攪拌水灰比為0.45～0.50，水泥摻量為12%。

（4）深層水泥攪拌樁所采用的施工工藝為二噴四攪。在第一次下鉆時，為了避免堵管可以帶漿下鉆，但是不能帶水下鉆，下鉆時的噴漿量不得超過總量的一半。第一次下鉆與提鉆時必須采用抵擋操作，進行復攪時可以再提高一個檔位。正常成樁時間應在40分鐘以上，噴漿壓力為0.4兆帕。

3. 結語