除塵設備是機械制造企業中治理職業危害因素的重要設備。廣汽豐田汽車有限公司車體部針對產生大量煙塵的弧焊工位安裝了20余臺除塵設備，這些設備對改善車間作業環境，減少煙塵對員工身體危害起著重要的作用。除塵設備的基本工作原理是：電機帶動風機對弧焊工位進行抽風，經過過濾裝置(內含濾筒)過濾，將排放達標的干凈空氣通過管道排到大氣中，同時將粉塵集中回收在集塵桶內。同其他設備相比，除塵設備具有運轉時間長、穩定性要求高等特點，_一旦發生問題，將嚴重影響現場生產環境，間接影響生產。另外，除塵設備所收集的粉塵具有易燃易爆的屬性，在一定條件下可能發生火災爆炸等重大安全事故，對企業的安全生產造成巨大威脅。因此，對除塵設備的合理改善和有效管理是確保其安全使用的必要條件。筆者根據公司除塵設備日常使用和維護管理中積累的經驗，整理并形成此文，供相關同行參考。

一、除塵設備的主體構造

除塵設備主要由三大部分構成，其外型見圖1、結構部分見圖2。

1、設備本體：由金屬構架、集塵桶、濾筒、隔膜閥和電磁閥、壓差控制面板、壓縮空氣供給單元等部分構成，是粉塵過濾的核心部分。

2、風機動力系統：包括風機、電機及其啟動電路、風機與電機的傳動機構、風機房及輔助電氣設施等部分構成。

3、其他輔助系統：包括壓差報警系統、溫度報警系統(公司改造后追加部分)、手動清灰、自動定時清灰系統(公司改造后追加部分)等輔助裝置。

摘要:介紹了一種新的化工除塵技術——高壓脈沖除塵技術,分析了高壓脈沖技術用于化工除塵的可行性｡

關鍵詞:化工;除塵;高壓脈沖

隨著國家對農業的高度重視和農民對化肥需求的增長,帶來了我國化肥工業的快速發展｡但在化肥工業生產環境中存在大量的粉塵,既污染空氣和環境,又嚴重影響生產工人的身體健康｡為保障工人的身心健康,保護環境,凈化空氣,有必要采取措施去除或降低生產環境中存在或產生的粉塵｡現在很多化肥生產企業也采取了一些措施來清除這些粉塵｡這些除塵器或措施具有很多優點,在化肥工業中得到廣泛的應用,但也存在許多不足之處,比如系統故障頻繁,化肥粉塵容易粘附和堵塞,清理非常麻煩｡本文介紹了一種新的除塵技術——高壓脈沖除塵技術,并探討了把高壓脈沖除塵技術應用到化肥工業的可行性｡

1電除塵技術原理及缺陷

除了機械除塵技術,電除塵器也是一種有效的環保設備,在控制大氣污染方面起著重要的作用｡常規的電除塵器由直流高壓供電形成強電場,并產生電暈放電,使粉塵或空氣中微粒在流經強電場區域時帶上電荷,再在直流高壓強電場的作用下被電極吸附,通過定期振打電極收集粉塵,從而達到除去粉塵的目的｡

但是,當粉塵的比電阻較高時,電除塵器內會出現反電暈現象及過頻的火花放電,致使其無法正常工作,只能采用降低電壓運行,但因此又會導致除塵效率大大下降｡

1電除塵技術原理及缺陷

除了機械除塵技術,電除塵器也是一種有效的環保設備,在控制大氣污染方面起著重要的作用｡常規的電除塵器由直流高壓供電形成強電場,并產生電暈放電,使粉塵或空氣中微粒在流經強電場區域時帶上電荷,再在直流高壓強電場的作用下被電極吸附,通過定期振打電極收集粉塵,從而達到除去粉塵的目的｡

但是,當粉塵的比電阻較高時,電除塵器內會出現反電暈現象及過頻的火花放電,致使其無法正常工作,只能采用降低電壓運行,但因此又會導致除塵效率大大下降｡

2高壓脈沖除塵技術原理及改進措施

如果采用高壓脈沖供電(在稍低于起暈電壓的直流基壓上疊加高壓脈沖),就可以克服恒定直流高壓供電的缺點,使電除塵器性能大大提高｡高壓脈沖供電與恒壓供電相比,粉塵的排出率可減少90%,能耗可降低80%｡故這種高壓脈沖除塵技術正逐漸受到越來越大的重視｡該技術在國外已實現工業應用｡

電除塵器的高壓脈沖電源,除直流基壓外,對高壓脈沖的要求是:應具有足夠高的幅值和重復頻率,足夠小的前沿時間和脈沖寬度｡另外為進一步降低能耗,還希望電路具有能量回收功能｡

1電除塵技術原理及缺陷

除了機械除塵技術,電除塵器也是一種有效的環保設備,在控制大氣污染方面起著重要的作用｡常規的電除塵器由直流高壓供電形成強電場,并產生電暈放電,使粉塵或空氣中微粒在流經強電場區域時帶上電荷,再在直流高壓強電場的作用下被電極吸附,通過定期振打電極收集粉塵,從而達到除去粉塵的目的｡

但是,當粉塵的比電阻較高時,電除塵器內會出現反電暈現象及過頻的火花放電,致使其無法正常工作,只能采用降低電壓運行,但因此又會導致除塵效率大大下降｡

2高壓脈沖除塵技術原理及改進措施

如果采用高壓脈沖供電(在稍低于起暈電壓的直流基壓上疊加高壓脈沖),就可以克服恒定直流高壓供電的缺點,使電除塵器性能大大提高｡高壓脈沖供電與恒壓供電相比,粉塵的排出率可減少90%,能耗可降低80%｡故這種高壓脈沖除塵技術正逐漸受到越來越大的重視｡該技術在國外已實現工業應用｡

電除塵器的高壓脈沖電源,除直流基壓外,對高壓脈沖的要求是:應具有足夠高的幅值和重復頻率,足夠小的前沿時間和脈沖寬度｡另外為進一步降低能耗,還希望電路具有能量回收功能｡

摘要:本文針對傳統除塵器的效率低、勞動量大、粉塵污染嚴重、危險系數極高等多種弊端，本項目主要從除塵器的供電系統、行走及控制系統、除塵系統三個方面進行研究，旨在研究能夠節能環保，安裝方便、智能識別、自動無塵擦除、操作簡單的多用智能除塵器。

關鍵詞:除塵器;自供電電源系統;行走系統

節能減排的原理研究設計出能夠智能識別、節能環保、適應性強的多用智能除塵器。首先，對自供電電源系統進行研究，即自己帶有太陽能發電、充電以及蓄電的裝置，不需要提供外部供電電源，可以根據用戶的需要隨時啟動和停止;其次，對行走控制系統進行研究，通過全覆蓋遍歷路徑規劃的實現方案，使除塵器在不同路段自動識別以恒定速度清掃，提高清掃質量;最后，對除塵系統進行研究，對除塵器的設計及其關鍵部件的結構優化，使除塵器適用于屋頂、大棚、平原、丘陵等多種區域和地形，能夠一機多用。

1自供電電源系統

首先，對除塵器的自供電電源系統進行研究，即自帶充電以及存蓄電的裝置，能夠自己供電，不需要提供外部供電電源，以根據用戶的需要隨時啟動和停止，從而達到節能環保的目的。1．1自供電電源系統組成。自供電電源系統是由匹配電路、整流電路、儲能電容、控制電路及放電電路組成。1．2實驗。在自供電設計研究后，自供電電源系統的實時性和整體數據的丟失率的大小也是自供電系統性能的好壞衡量標準。本次實驗根據實際情況測試了數據的丟失率，推導出數據的無線傳輸距離之間的關系，通過系統整體數據的丟失率、數據的實時性以及自供電電源電壓受環境能量變化的影響測試了系統的穩定性及可靠性。1．2．1可靠性測試。表1所示的是在不同距離下，路由節點接收到傳感器的節點數據組數的統計情況。從表1可以看出傳感器的節點與路由節點之間的距離應該大概在30m以內，如果超過30m，可以在傳感器的節點和路由節點之間加入若干個中繼節點，達到延拓通信距離的目的。從表2中可以看出整體系統的數據丟失率大約為1%，這主要是由路由節點到服務器間的數據丟失引起的。因此在實際測量過程中如果想及時地了解監測電線的安全狀況，可以通過通過觀察實時地從服務器上接收到傳感節點采集到的電線的相關信息達到目的。1．2．2自供電電源電壓測試。傳感器節點在工作時會消耗能量，當監測電線有電流通過時，自供電電源的電壓會相應變化。隨著傳感器節點工作時間發生變化的趨勢圖。圖2可以看出，電池電壓隨著傳感器節點工作而上下波動，并且波動幅度小，傳感器節點的能耗也比較低。

2除塵器的行走系統及控制系統

一、旋風除塵器的表態除塵效率

旋風除塵器利用離心力和電場力的共同作用分離粒子。旋風除塵器內安裝電暈極（稱旋風除塵器）但不加電壓的運行工況稱為旋風除塵器的“靜態”工況，此時的除塵效率稱為旋風除塵器的靜態除塵效率。為了研究安裝電暈極對旋風除塵器除塵效率的影響，對常規旋風除塵器和旋風除塵器兩種情況分別進行了各種入口風速下的除塵效率實驗。常規旋風除塵器選用長筒體型，筒體直徑為40mm、入口尺寸為270×110mm，排灰口直徑為116mm。排氣管直徑為200mm，排氣管插入深度460mm。在常規旋風除塵器內安裝電暈極構成旋風除塵器，電暈極由15根直徑4mm鋼筋構成網狀結構并固定在排氣管上。實驗粉塵為400h目滑石粉，發塵濃度控制在5g/m3左右。

常規旋風除塵器安裝電暈極后除塵效率明顯提高，除塵效率的變化規律與常規旋風除塵器除塵效率的變化規律相同，即先隨著入口風速的增加而增加，至一最佳運行工況后，除塵效率又有所降低。常規旋風除塵器最佳運行工況在入口風速V=17m/s左右，此時，其總除塵效率達到了80%；而安裝電暈極以后，旋風除塵器的靜態最佳運行工況約在入口風速V=20m/s左右，靜態總除塵效率達到約85%，增幅為6.3%左右。這說明僅僅安裝電暈極而不加電壓，就能使旋風除塵器的除塵效率明顯提高電暈極。在旋風除塵器內具有提高效率的作用。

二、旋風除塵器的阻力

由上述可知，電暈極在旋風除塵器內具有提高效率的作用，通過實驗發現，電暈極在旋風除塵器內也具有降低阻力的作用。

旋風除塵器阻力系數ξ2=4.81，常規旋風除塵器的阻力系數ξ1=9.21，即旋風除塵器的阻力系數比常規旋風除塵器的阻力系數降低了約47%。因此，靠電暈極的作用，較好的改善了旋風除塵器的阻力特性，與常規旋風除塵器相比，旋風除塵器是一種低阻力的粒子分離設備，這對于節能具有極為重要的實際意義。

提要

通過實驗測定了常規旋風除塵器內下降流量沿高度的分布，發現在排氣芯管入口斷面附近有約24%的短路流量。測定了安裝不同類型減阻桿后的下降流量，發現非全長減阻桿下端固定時，有增加減阻桿上方斷面下降流量的功效，這將延長含塵氣流在除塵器內的停留時間，提高除塵效率。

關鍵詞：旋風除塵器短路流路下降流量減阻桿停留時間

Abstract

PresentsthemeasureddistributionofflowrateatdifferentheightsinanormalcyclonewithandwithoutRepsd,findsthatthereexistsashortcircuitofabout24percentoftotalflowrateinthespaceneartheexitofthecyclone.BasedonthefactthattheshortRepdscanincreasetheflowrateindifferentheightsofthecyclone,andreasonsthatthiskindofRepdscanincreasetheseparationefficiencyofacyclonewhilereducingthepressuredrop.

Keywords：cyclone，shortcircuitflowrate,downwardflowrate,Repds,retentionperiod

袋式除塵器的運轉可分為試運轉與日常運轉。首先，進行試運轉時，必須對系統的單一部件進行檢查，然后作適應性運轉，并要作部分性能試驗。在日常運轉中，仍應進行必要的檢查，特別是對袋式除塵器的性能的檢查。要注意主機設備負荷的變化會對除塵器性能產生的影響。在機器開動之后，應密切注意袋式除塵器的工作狀況,做好有關記錄。

關鍵詞：除塵器運轉結露

一試運轉

在新的袋式除塵器試運行時，應特別注意檢查下列各點：

1、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。

2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。

摘要：在各類廠房的建筑設計中，都存在不同程度的粉塵污染，工業建筑的除塵系統主要由排塵罩、風管、風機、除塵設備、輸粉塵裝置等組成。也就是說，除塵系統是由風道將排塵罩、風機、除塵設備連接起來的一個局部機械排風系統。

關鍵詞：除塵器、種類、原理、系統劃分、流速、實際運用

主要內容：

在各類廠房的建筑設計中，都存在不同程度的粉塵污染，包括化工制藥、食品加工、冶金、鑄造、碳素材料、機械加工、建材等行業，特別是在制藥生產線、壓片機、制粒機、混合機、配料、拌料、振篩、粉碎機、稱量、套膠囊、中藥前處理等制藥工藝中，都要求對空氣進行除塵凈化。一個完整的除塵系統應包括以下幾個過程：

1、用排塵罩捕集工藝過程產生的含塵氣體。

2、捕集的含塵氣體在風機的作用下，沿風道輸送到除塵設備中。

一、旋風除塵器的表態除塵效率

旋風除塵器利用離心力和電場力的共同作用分離粒子。旋風除塵器內安裝電暈極（稱旋風除塵器）但不加電壓的運行工況稱為旋風除塵器的“靜態”工況，此時的除塵效率稱為旋風除塵器的靜態除塵效率。為了研究安裝電暈極對旋風除塵器除塵效率的影響，對常規旋風除塵器和旋風除塵器兩種情況分別進行了各種入口風速下的除塵效率實驗。常規旋風除塵器選用長筒體型，筒體直徑為40mm、入口尺寸為270×110mm，排灰口直徑為116mm。排氣管直徑為200mm，排氣管插入深度460mm。在常規旋風除塵器內安裝電暈極構成旋風除塵器，電暈極由15根直徑4mm鋼筋構成網狀結構并固定在排氣管上。實驗粉塵為400h目滑石粉，發塵濃度控制在5g/m3左右。

常規旋風除塵器安裝電暈極后除塵效率明顯提高，除塵效率的變化規律與常規旋風除塵器除塵效率的變化規律相同，即先隨著入口風速的增加而增加，至一最佳運行工況后，除塵效率又有所降低。常規旋風除塵器最佳運行工況在入口風速V=17m/s左右，此時，其總除塵效率達到了80%；而安裝電暈極以后，旋風除塵器的靜態最佳運行工況約在入口風速V=20m/s左右，靜態總除塵效率達到約85%，增幅為6.3%左右。這說明僅僅安裝電暈極而不加電壓，就能使旋風除塵器的除塵效率明顯提高電暈極。在旋風除塵器內具有提高效率的作用。

二、旋風除塵器的阻力

由上述可知，電暈極在旋風除塵器內具有提高效率的作用，通過實驗發現，電暈極在旋風除塵器內也具有降低阻力的作用。

旋風除塵器阻力系數ξ2=4.81，常規旋風除塵器的阻力系數ξ1=9.21，即旋風除塵器的阻力系數比常規旋風除塵器的阻力系數降低了約47%。因此，靠電暈極的作用，較好的改善了旋風除塵器的阻力特性，與常規旋風除塵器相比，旋風除塵器是一種低阻力的粒子分離設備，這對于節能具有極為重要的實際意義。