一、電子元器件行業產品特點

按國家信息產業部對工業企業行業的分類，電子元器件行業包括電子器件和電子元件兩大類。行業產品主要有以下幾大特點：第一，科技含量高，專業性強，產品種類繁多；第二，生產流程復雜，生產技術和生產設備差異較大，生產工序多，生產過程以配料、成型、組裝、包裝過程為主，設置多個工序，每個工序的生產特點既有連續生產類型工序，也有組裝工序，工序之間的加工模式各不相同，屬混合制造模式；第三，核心生產流程一般是自動化生產線生產，自動化生產水平高，生產設備昂貴，更新換代速度快；第四，產品加工過程以批量制造為主，一般是多種型號產品和多個生產線同步生產，品種規格和批次繁多，產品數量大，單位價值低。

二、電子元器件生產成本核算難點

基于電子元器件產品及生產的特點，按傳統成本核算方式來計算可以實現整體生產成本的準確，但落實到具體產品型號，很難做到準確。其主要難度如下：第一，直接材料分配很難做到精確。電子元器件產品所需要的主要原材料一般以金屬材料為主，占產品成本比重較大。由于產品結構不同，不同規格產品耗用原材料的量不同，如果僅按照產品數量來分攤直接材料，很容易造成成本失真。同時，基于電子元器件產品制造流程復雜的特點，生產材料無法通過第一個工序一次性直接投入，而是前后要通過多個工序投入。但相當一部分輔助材料價值也較高，如果全部通過“制造費用-物料消耗”來共同分攤，也很難反應具體產品的真實成本。第二，制造費用比重較大，直接人工比重較小，易造成產品成本失真。由于產品品種規格繁多，不同規格產品在生產過程中流通的時間不同，所使用的設備也存在差異，如果按照傳統方法統一按照直接人工工時或機器工時來分配制造費用和直接人工，勢必會扭曲成本核算的準確性。第三，約當產量法不完全適用于新型元器件企業。約當產量法工業企業的成本核算中應用很廣泛，它適用于月末在產品數量較多，各月末在產品數量變化大，產品成本中直接材料和各項加工費用所占的比重相差不大的情況。但電子元器件行業產品大多數是不同工序投入不同的材料，且不同規格產品在不同工序耗用的工時并不相同，這就給準確估算約當產量帶來了很大的難題。

三、電子元器件制造企業成本精確核算的解決建議

為合理解決上述難題，實現產品生產成本對銷售定價和投資擴產的準確指導，筆者認為可通過以下途徑達到成本精確核算的目的。第一，建立以財務人員為主導、生產技術人員協助的跨部門的成本精確核算工作小組。財務人員的作用在于對企業的成本項目進行判斷和分析，生產技術人員則對產品生產工藝設計、理論投入等方面有更權威的了解。通過兩者的優勢互補，準確區分產品生產不同階段原材料投入、機器和人工耗用，根據重要性原則把握關鍵成本要素，探索出具體的成本核算方法。第二，以品種法為基本核算依據，結合具體產品的工藝特點，參考標準成本和作業成本核算的優點，實施改進的約當產量法。具體做法是，綜合選取耗用金額最大的三種主要原材料，以產品工藝設計為標準，計算出所有型號規格產品對核心原材料的耗用，以一種最主要產品的耗用為標準，其余產品產量進行約當折算。改進后的約當產量實際上是結合對在產品約當的計算依據，將約當環節擴大到產成品環節。第三，參考分步結轉的特點，分析產品生產流通環節，以生產線為依據，對制造費用進行二次分配。制造費用的項目很多，有工資及福利費、機物料消耗、折舊費、修理費、租賃費、水電費等。而基于電子元器件產品的生產特點，大部分關鍵設備和生產線的通用性較差，不同產品的實際所耗用的設備價值、水電費、直接人工投入也存在較大差異。在對制造費用分配時必須考慮重要性影響，區分專用設備，將該部分折舊和水電費按照品種法進行單獨分配。在分配完該部分專用制造費用后，再按照約當產量、機器工時等依據對通用生產線和公共投入所發生的制造費用進行二次分配。直接人工的分配也可以考慮重要性，參考該種方法進行二次分配。第四，充分利用信息管理技術，減輕成本核算的工作量。上述改進看似簡單，實際由于電子元器件產品品種規格繁多、生產工序多和混合制造的特點，在手工核算的情況下工作量非常大。目前國內部分電子元器件生產企業已建立生產系統的ERP系統，在工時和材料消耗、設備利用、產量統計等原始記錄方面發揮了巨大的作用。應用電子計算機，可以有效替代一些繁重的事務性勞動，減輕核算的工作量，同時可以加速信息處理，便于建立成本管理信息系統，使管理人員及時作出正確決策。在完善的ERP系統下，可以考慮應用作業成本法，實現成本計算對象多層次化、成本計算程序明晰化、費用分配標準多樣化、提供成本信息準確化。第五，加強對生產成本差異的分析，做好成本精確核算的持續改進工作。

1.序言

計量是關于測量的科學，是實現單位統一、量值準確可靠的活動，是與測量結果置信度有關的、與不確定度聯系在一起的規范化測量。電子元器件的研制、生產以及服務所涉及的電、力、聲等需要測量的量值數以百計，根據質量管理體系要求，對包括測量標準在內的測量系統進行管理、確認和使用，必須建立和保持一個有效的計量體系文件。該文件應明確規定計量體系對計量設備的要求、職責分配及采取的措施，供方應向需方提供客觀證據，以證實是否滿足其所規定要求的準確度。體系設計應能確保所有測量系統使用符合預期的要求，及早發現問題，及時采取措施糾正，以防止誤差超出規定允許誤差極限。

2.計量體系的內容

ISO10012-2016規定，供方建立的計量體系應包含下列內容：2.1確保所有測量儀器使用符合預期要求，并能及早發現問題，及時采取糾正措施，以防止誤差超出規定允許誤差極限；2.2充分考慮全部有關（計量檢測或表面質量）數據和資料，包括由供方或為供方實施的過程統計控制系統得到的可用數據和資料；2.3對每一臺測量儀器，供方都應指定有資質的員工，授權其按體系的規定進行確認，以確保設備處于合格的技術狀態；2.4當供方的全部或部分確認工作（包括校準）通過其他單位的服務來替代或補充時，供方應保證這些單位也使用計量確認體系標準且符合規定。為保證測量數據準確可靠，確保所有測量設備的使用符合預期要求，就必須對測量設備的能力進行分析和確認，確保計量體系有效運行，保證產品研制生產過程處于受控狀態，保證產品檢測的可靠性。

3.測量系統分析控制和管理

現代管理學中測量數據的使用頻繁而廣泛，將測量數據或由它們計算出的統計量，與過程統計控制限值相比，決定是否調整電子元器件的生產過程。測量數據的質量與穩定條件下運行一個測量系統得到的多次測量結果的統計特性有關，因此對測量系統分析控制和管理，是十分有益的。一個測量系統的質量是由其測量數據的統計特性來確定的，在某一用途中最重要的統計特性在另一用途中不一定是最重要的特性。例如，對一個數據存儲示波器，它將產生與證明過的標準值“很近”的測量結果，該標準值能追溯到國家測量標準（即國家基準）。該數據存儲示波器的一些應用，其最重要的特性是“小”的偏倚和方差。但是不管其偏倚和方差可能如此的“小”，在另一些應用中，同一臺數據存儲示波器由于其錯誤分類比率太高而不能在好產品和壞產品之間做出可接收的分辨工作。因此在常用條件下，該數據存儲示波器用于現場檢測器具的計量校準和分析制造過程是可以接受的，但對直接用作現場最后項目的檢查則是不可接受的。盡管每一個測量系統可能需要不同的測量數據統計特性，但這些特性是所有測量系統必須共有的，包括：測量系統必須處于統計控制中，即測量系統中的變差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的；測量系統的變異必須比生產制造過程的變異要小；變異應小于被測產品的公差帶；測量精度應高于過程變異和公差帶兩者中精度較高者，一般來說，測量精度是過程變異和公差帶兩者中精度較高者的1/10；測量系統統計特性可能會隨被測項目的改變而變化。當變化時，則測量系統最大的（也是最壞的）變差應小于過程變差和公差帶兩者中的最小者。測量系統的評定程序應用于評價生產過程中的環境，特別是應用于評價測量系統的統計特性，如：重復性、再現性、偏倚、穩定性以及線性。

摘要：伴隨著我國科學技術的高速發展，制造業中電子設備元器件的可靠元器件數量不斷增加，導致裝備系統整體結構的復雜程度越來越高。相應地，在日常使用過程中，人們對其可靠性以及可維修性提出了更高的標準和要求。基于此，詳細分析與闡述電子元器件的可靠性篩選設計。

關鍵詞：電子元器件；可靠性；篩選設計；原材料

現階段，只有保證裝備具有較高的可靠性，才能夠實現提升裝備質量的設計目標。這不僅僅需要進行可靠性的設計，還需要提升使用電子元器件的整體可靠性。對于整機承制單位而言，生產制造過程會受到一些環境方面的影響，導致產品出現一定的故障與缺陷。

1可靠性篩選價值

近些年，盡管電子元器件的可靠性水平已經逐步增長，但是，在進行大批量生產加工的過程中，始終無法基于設計的工藝規范和要求，進行一些良好的人為誤差控制。這是由于加工過程始終都受到原材料、輔助材料以及工藝等方面的因素影響，會出現一定的加工偏差。在工藝與設計環節存在的缺陷，會使電子元器件在日后的使用中，生命周期受到嚴重影響，較一般的裝備而言，無法達到正常的壽命周期。在過去大量的試驗分析中發現，很多電子元器件的失效率基本上與時間呈現出相似浴盆的曲線走勢。電子元器件失效的曲線示意圖如圖1所示。從圖1可以發現，在同一批產品中，早期的失效期存在著較高的失效率，同時下降的速度比較慢。一旦超過了臨界點A后，就會進入偶然失效期，這個時期的失效率被控制在一個較小的數值范圍。進行可靠性篩選的過程，就是在同一批電子元器件中，及時剔除一些潛在的故障產品。同時，還需及時挑選出一些有著鮮明特征的產品，這樣可以有效地保障電子元器件的失效率保持穩定，使元器件發揮出最大的價值。當下，我國電子元器件的制造過程總體工藝水平并不高，進行可靠性篩選的過程，也是充分保障產品質量的重要措施。軍用裝備往往有著較高的可靠性需求，同時進行特殊篩選的環節也比較多，造成整體篩選周期比較長，剔除率也相對比較高。因此，這樣的篩選過程需要投入大量的成本費用。

2影響電子元器件可靠性的因素

1二次篩選的適應范圍

二次篩選主要適用于下列四種情況的元器件。（1）元器件生產方未進行“一次篩選”，或使用方對“一次篩選”的項目和應力不具體了解的。（2）元器件生產方已進行“一次篩選”，但“一次篩選”的項目或應力還不能滿足使用方對元器件的質量要求。（3）在元器件的產品規范中未作具體規定、元器件生產方也不具備篩選條件的特殊篩選項目。（4）對元器件生產方是否已按合同規范的要求進行了“一次篩選”或對承制“一次篩選”的有效性有疑問需要進行驗證的元器件。以上前三種情況元器件的二次篩選是很難用其它措施替代的，對于第四鐘情況則除了進行二次篩選外，還可采取對元器件生產方“一次篩選”進行監督等措施來替代二次篩選。元器件二次篩選中還應該注意以下問題。（1）對型號研制中采用的元器件應實行100%的二次篩選，這樣才能最大限度地剔除存在有某種失效模式的元器件。（2）按元器件質量等級制定通用篩選技術條件,由設計師根據型號產品對元器件的質量和可靠性要求參照通用規范制定或確定型號用元器件篩選技術條件,試驗人員嚴格按規范進行篩選。（3）對于國內無條件進行測試、篩選的元器件,需采取其它的控制方式來保證其質量，標識后進行板極、整機測試篩選。（4）對元器件篩選試驗室進行防靜電和環境適應性建設,要嚴格執行防靜電、測試環境要求等相關規定。（5）加強元器件篩選失效率(PDA)的控制。

2二次篩選試驗方法及篩選項目的確定

2.1篩選試驗方法

篩選試驗可分為常規篩選和特殊環境篩選（如抗輻射、鹽霧等），常規篩選方法主要有以下五種。（1）檢查篩選：檢查篩選可采取鏡檢、紅外線篩選、X射線篩選，紅外線篩選可以剔除體內或表面熱缺陷嚴重的器件，X射線主要用于檢查管殼內有無外來物和裝片、鍵合或封裝工序的缺陷以及芯片裂紋。（2）密封性篩選：用于剔除管殼及密封工藝中所在的缺陷,如裂紋、微小漏孔、氣孔以及封裝對位欠佳。（3）環境應力篩選：如振動加速度、沖擊加速度、離心加速度、溫度循環和熱沖擊等。（4）壽命篩選：如高溫貯存、低溫貯存、老煉篩選等。（5）電測試篩選。

2.2篩選項目的確定

電子科技研究所物資管理過程是一種較為復雜性的系統工程，物資成本在整個電子科技研究所的生產成本中占據著一定的比例，近些年來電子科技研究所已經認識到了物資管理的重要性，開始全面地進行物資集約化管理，并對物資管理的體系和模式進行改革，在狠抓業務管理的同時，實現了電子元器件有效的物資供應。

1集約化管理流程

電子元器件物資管理的具體流程和一般物資管理的流程是一樣的，分別的有計劃、采購等環節，根據相應的環節則應該采取必要的管理活動。但是電子元器件物資集約化管理還具有自己的特殊性，其集約化管理包括下面幾個流程。1)統一計劃:物資計劃管理是電子元器件等管理計劃過程，全面性的物資需求計劃管理則要求應該對物資需求計劃進行統一性的管理，以年度物資需求作為計劃，需要根據物資的特點，采取不同的采購方式和計劃，利用統一化的計劃平臺，按時進行需求計劃數據的填報。2)統一集中采購:該環節屬于物資集約化管理中的核心環節，采購堅持集中采購，依據不同需求設置較為靈活的采購方式，但是需要注意集約化管理模式下的采購方式是多元化的，這能夠有效提高采購效率。采購方式可以分為談判采購、招標采購兩種形式，前者還分為詢價采購、競爭性談判等，后者分為公開招標及邀請招標兩種形式。另外還可以利用現代網絡技術進行采購平臺的構建，實現網上詢價、網上談判、網上采購，從而保證整個物資采購流程化。3)統一監理:集中監理能使得集約化管理走向標準化和制度化，統一監理的內容包括供應商質量管理體系審查、監理手段、監理方法及標準等、供應商的整體試驗、電子元器件等的制作質量的確認及檢查等。4)統一核算:該環節也是集約化物資管理中一個非常重要的環節，能夠實現層級分工的細致化。首先由物流中心進行出入庫等手續的辦理，然后出具合格證明，之后統一進行核算辦理，最后物資部門通過審核之后再交由財務處進行付款審批。

2集約化管理實施難點

2．1需求計劃管理實施難點。需求計劃管理中需求預測、計劃平衡、計劃工作執行屬于需求計劃管理的難點，在實際中每次計劃管理環節實施的時候都會出現一些問題，嚴重的還會導致管理混亂現象，造成物資成本大量浪費。2．2物資質量管理實施難點。雖然在采購階段都會對供應商的相關信息進行搜集，但是所搜集的信息多是生產率、產品缺陷率這些指標，無法對供應商能力進行全面的考查，影響物資質量中的一些不穩定因素則被忽視掉了，導致所采購的一些產品質量無法達到要求，繼而造成一定的損失。

3集約化管理優化措施

1研究現狀

為了減少由水汽引起的可靠性問題，各國的研究人員進行了不懈的努力以降低器件中的水汽含量。目前常采用的方法一是改進封裝材料的特性，以降低材料的吸水性，提高材料之間的粘結性，但其效果非常有限，另一種方法是在各種封裝形式上沉積水汽阻擋層，降低水汽的滲透率，這種方法通常適用于對可靠性有特殊要求的場合，如汽車電子等。

2研究方法

采用等離子增強化學氣相沉積（PECVD）方法沉積霧劑薄膜作為塑封封裝中的水汽和離子阻擋層。測試樣品為在LAUFFER的LHMS28型遞模注塑機上封裝好的64腳TQFP，尺寸10X10mm，厚度為14mm。使用的封裝料是SUMITOMO公司生產的EME6600環氧樹脂。樣品分為光面和毛面兩種，每個樣品中都在芯片襯墊上用銀漿粘貼了3x3mm的硅片。銀漿的熱處理溫度為150度，時間為30min。

3實驗結果

實驗利用增重法測定TTQFP器件在30℃/80%RH、600℃/60%RH、85℃/60%RH和85℃/80%RH四種溫濕環境中的吸水曲線，如圖1所示。

摘要：介紹了一種利用利用等離子體增強化學氣相沉積方法在TQFP塑封器件表面沉積SiNx薄膜，以提高防水性能，實驗結果證明了方法的有效性。

關鍵詞：電子封裝;防潮;塑封;元器件

1引言

伴隨著集成電路工藝的迅猛發展，集成電路封裝工藝朝著高密度、小體積、重量輕、低成本、高可靠性的方向發展。電子封裝(ElectronicPackages)屬于電子產品后段的工藝技術,它的目的是給集成電路芯片一套組織構架。

塑料封裝同傳統的陶瓷等氣密性封裝形式相比，更能滿足低成本、小體積、重量輕和高密度的要求。水汽對器件的影響早在封裝器件出現時就已出現。隨著電子集成技術的發展，電子器件的尺寸越來越小，芯片上的線寬越來越窄。對復雜電子系統的廣泛需要要求系統中關鍵電子集成電路具有更高的可靠性。這些集成電路應該能夠抵抗潛在的環境應力，陰止遷移離子和水汽進入電路，防止機械損傷等。由水汽導致的器件可靠性問題主要有腐蝕、分層和開裂。

水汽的侵入會導致集成電路中金屬的氧化和腐蝕。金屬在潮濕環境中的氧化速率和類型是導致電阻變化的一個主要機制。鋁線的電化學腐蝕是集成電路器件中一種非常嚴重的失效形式，它不但存在于塑料封裝中，在氣密性封裝中也時有發生閉。電化學腐蝕將導致鋁線開路和枝晶的生長。

摘要：介紹了一種利用利用等離子體增強化學氣相沉積方法在TQFP塑封器件表面沉積SiNx薄膜，以提高防水性能，實驗結果證明了方法的有效性。

關鍵詞：電子封裝;防潮;塑封;元器件

1引言

伴隨著集成電路工藝的迅猛發展，集成電路封裝工藝朝著高密度、小體積、重量輕、低成本、高可靠性的方向發展。電子封裝(ElectronicPackages)屬于電子產品后段的工藝技術,它的目的是給集成電路芯片一套組織構架。

塑料封裝同傳統的陶瓷等氣密性封裝形式相比，更能滿足低成本、小體積、重量輕和高密度的要求。水汽對器件的影響早在封裝器件出現時就已出現。隨著電子集成技術的發展，電子器件的尺寸越來越小，芯片上的線寬越來越窄。對復雜電子系統的廣泛需要要求系統中關鍵電子集成電路具有更高的可靠性。這些集成電路應該能夠抵抗潛在的環境應力，陰止遷移離子和水汽進入電路，防止機械損傷等。由水汽導致的器件可靠性問題主要有腐蝕、分層和開裂。

水汽的侵入會導致集成電路中金屬的氧化和腐蝕。金屬在潮濕環境中的氧化速率和類型是導致電阻變化的一個主要機制。鋁線的電化學腐蝕是集成電路器件中一種非常嚴重的失效形式，它不但存在于塑料封裝中，在氣密性封裝中也時有發生閉。電化學腐蝕將導致鋁線開路和枝晶的生長。

如今各種各樣的辦公設備已成為人們工作、生活中不可或缺的好幫手。當這些設備損壞需要進行維修時須特別小心，稍不注意就會出現故障范圍擴大或使故障變得復雜，從而使維修過程難度加大。在維修工作中應著重注意以下幾點：

1、不可隨意帶電拔插控制卡(板)和連接電纜(插頭)。通常在加電情況下，拔插瞬間會產生較強的感應電動勢，足以將各種芯片、板卡或接口燒壞。

2、帶電檢測須小心。防止因使用鑷子、起子等工具引起電路短路現象；防止碰上交流電源火線和大電容或其它高壓部位，以免觸電。

3、防靜電。集成電路和電子元器件對靜電電壓的敏感范圍是+25V～+1000V，很容易受到高靜電電壓的危害。在維修工作中經常發現，許多辦公設備不能正常工作的原因均屬芯片損壞，而芯片損壞80%以上是由靜電放電所致。通常情況下，靜電放電對傳真機等辦公設備破壞大致可以分為兩類：一種是與電壓(Voltage)有關，其破壞是通過高電壓跨過元器件氧化層，氧化層崩潰后形成短路，燒毀元器件；另一種是與能量(Power)有關，其破壞是通過結面崩潰，電壓跨過結面引起大電流，由電流產生熱效應，造成局部熱集中，使硅片、鋁金屬熔解，形成不可恢復的損壞。一般的芯片抗靜電放電電壓值為+500V～+2000V。

4、拔取集成電路、電子元器件和其它多引腳元器件時要將焊錫膏吸凈再拔，切不可硬拉硬扯，以防印制板斷線或多層板的金屬化孔松脫。在維修工作中，切不可盲目亂焊亂拆，更不可隨意擰動可調部件、電位器等，以免將整機工作點調亂，造成不必要的麻煩。

5、更換集成電路和電子元器件時，須先切斷電源，以確保人機安全。更換集成電路和電子元件器時，不可任意選用替代品。如果無同型號、同規格的集成電路和電子元器件而選用其它替代品時，一定要查清替代品的類型、各引腳功能及其參數等，不得隨便增加(或降低)其功能。更換大功率元器件時，須同時加裝散熱設備，并固定安裝。

摘要:針對航天事業飛速發展及衛星產品種類及研制階段的多樣性，作為航天產品質量保證的源頭元器件、原材料必須進行科學合理的庫存管理，以保障我國航天產品質量以及航天事業的快速發展。同時提升企業資本控制確保企業競爭力，提高航天企業的可持續發展能力。

關鍵詞:航天元器件;原材料;庫存管理;靜電防護

我室主要從事航天電源控制器研制，電源系統為整星的核心部件，其安全性、可靠性關系整體衛星體系的安全可靠運行。原材料作為任何產品的可靠性保障的根基，為提高電源系統可靠性與穩定性必須從生產研制源頭即元器材、原材料庫存管理作為質量控制的重中之重。航天企業所需元器件十分復雜，且航天產品有不同階段，例如初樣電性件、初樣鑒定件、正樣產品等，各階段元器件有不同質量等級，上述航天產品特點導致航天元器件庫存管理工作紛繁復雜。近年來，隨著我國航天產業逐步轉向市場化，負責生產型號產品的航天企業也開始面臨市場競爭的壓力。面對嚴峻的競爭形勢，企業對運營成本的控制直接影響到企業的生存與發展。尤其在航天企業中，一直以來保持著“重生產，輕成本”的傳統理念，使得企業在庫存方面暴露諸多問題，例如:庫存金額巨大，庫存周轉率低，信息管理方式落后等等。解決這些問題，將有效降低企業庫存成本，從而增加企業在市場中的競爭力，具有十分重要的現實意義，結合單位實際情況為企業物資庫存管理提供了較為合理的管理建議。元器件、原材料作為航天產品質量保障措施的基礎，直接影響電子單機甚至整星的質量和可靠性。作為航天產品質量管理重點的航天元器件、原材料庫存管理科學合理管理具有十分重要的意義。

1元器件、原材料庫存管理

依據宇航元器件庫存管理要求結合本單位工作實際整理元器件、原材料庫存管理策略如下。航天元器件、原材料庫存管理工作內容包括:入庫作業:入庫記錄、庫存保管;臺賬管理，出庫管理;信息管理等。(1)入庫作業需做到如下要求:①及時接運卸庫。②及時清點驗收，嚴格驗收入庫物料包括實物目視以及相關質量文件齊套性檢驗。③及時合理擺放物料至指定位置。及時登帳、立卡、建檔;及時傳遞物料單據同時對存在問題物料進行處理。對于物料擺放需遵守面向通道擺放，先進先出原則防止元器件長期存放變質超期及損耗節省經費和確保產品質量;對不同周轉頻率物料確定貨物存放位置;同類型物料統一存放;重量、形狀較大等應擺放至便于運輸位置。(2)庫存保管:各物料擺放整齊，設立標示卡，標示清楚，記錄準確，確保物料臺賬、實物與標識卡一致。(3)出庫管理:手續齊全方可出庫，專用元器件確保用于專用型號，確保型號質量。(4)臺賬管理:元器件信息依據型號任務名稱、型號規格、數量、批次、質量等級、廠家、有效期，合格證編號錄入。實物出庫—紙質文件進行配套元器件出庫登記，同時對元器件臺賬進行銷賬，統計元器件庫存情況，研究室成本核算。庫存成本管理。元器件專庫專用，確保型號質量。(5)信息管理:元器件入庫記錄、合格證管理留存，出庫憑證管理。(6)倉庫保管要求:專門設立電子元器件庫，建立元器件靜電防護規章制度，設置EPA區域。設立專用設施確保元器件庫滿足宇航元器件庫存管理要求，有除濕機;人體靜電綜合測試儀;離子風機;防靜電工作臺、防靜電墊、腕帶、鞋套、大褂、帽子、地墊、簾、防靜電存儲柜;雙門、雙層玻璃;溫濕度計、干燥器、專門運輸箱和防靜電周轉箱。做到溫濕度記錄齊全，元器件按型號存儲。

2元器件、原材料靜電防護管理