摘要：考慮到當前數控機床車間傳動設備控制自動化標定方法由于動力學模型構建能力不佳，導致標定后設備停頓時間過長的問題，設計新型數控機床車間傳動設備控制自動化標定方法。根據設備動能原理，構建傳動設備動力學模型。分析傳動設備控制規律，完成傳動設備控制參數標定。選用CANaper軟件作為設備控制標定平臺，通過傳動設備基礎運行參數標定與轉速控制過程標定兩部分，實現傳動設備控制自動化標定。至此，新型數控機床車間傳動設備控制自動化標定方法設計完成。構建標定實驗環節，驗證新型方法應用效果。經證實，新型方法使用后可有效控制設備停頓問題，避免控制參數標定對設備運行狀態的影響。

關鍵詞：數控機床；機電復合傳動；自動化控制；標定；絕對定位精度；動力學

工業企業中擁有數據機床車間的數量，成為衡量一個企業工業現代化發展水平的重要指標。隨著經濟的不斷增長，人們對于數控機床車間設備的使用性能要求也不斷提升，當前我國成為世界數控機床設備第一消費國。20世紀50年代，我國的數控機床技術才逐漸起步，但數控產業發展較為迅速，經過半個世紀發展，我國的數控產業與技術取得了很大的成就。目前，普通機床逐漸被數控機床取代，在此趨勢下，數控機床在工業車間中的占比逐漸增加[1]。數控機床的增速比普通機床高出5個百分點，其控制技術的要求相對普通機床更高。當數控機床車間傳動設備在運行過程中出現控制問題時，需要對整體控制過程進行分析，及時發掘異常的控制參數對其展開標定[2]。本次研究中將主要對數控車間的傳動系統控制過程進行標定，對于此過程而言，在以往的研究中也提出了很多針對其的標定方法，但使用效果均不能滿足人們的需求。當前標定方法在使用后，依舊無法改變設備參數變換后的傳動設備發生停頓的問題[3]。為此，在本次研究中將提出一種新型自動化標定方法，根據完整的控制過程結合多組控制規范，對控制參數進行標定。希望通過本次研究，改善當前傳動設備控制標定現狀，提升數控機床車間的工作效率，推動工業智能化發展。

1數控機床車間傳動設備控制自動化標定方法設計

1.1構建傳動設備動力學模型

對數控機床車間傳動設備進行實地考察，根據考察結果結合相應的控制理念，構建動力學模型，為后續的研究提供基礎。數控傳動系統大致包含發動機、電機、能源組、傳動系統以及控制器幾部分[4]。為便于計算，作出以下設定：1）傳動設備的角速度為α1，設備的質心A1在O點，轉動慣性為F1；2）連接滑塊1的質量設定為m2，其質心A2在Y處，速度為v2，繞點O的轉動慣性為F2；3）使用α2表示傳動連接板1的角速度，此連接板的重量設定為m3，其對質心A3的轉動慣量設定為FA3；4）使用α3表示傳動連接板2的角速度，將其質量設定為m4，使用FA4表示連接板對質心A4的轉動慣量；5）連接滑塊2的質量設定為m5，其質心F5在Q處，其速度設定為v5。根據上述假設，可得到傳動設備的瞬時的動能增量可表示為：在此公式的基礎上，電機的驅動力矩M1直接作用在傳動設備的連接板上，如果其工作狀態下的全部作用在此連接板上，其大小設定為G5，則在dt時刻其瞬間做功可表示為：根據此公式計算傳動設備運動過程，并將其作為后續研究中的模型基礎。

論文關鍵詞:數控設備；故障；維修

論文摘要:近年來，隨著國民經濟和科學技術的不斷發展，我國各機械制造行業紛紛采用數控設備。它們在加工現場發揮出了強大的技術優勢。在高效率的自動化生產中，如果數控設備出現了故障，輕則影響設備的利用率，重則影響企業的興衰。所以，加強數控設備使用管理，降低數控機床故障發生率已是一個必須要解決的重要問題。

一、數控系統的構成與特點

控制系統主要由總線、CPU、電源、存貯器、操作面板和顯示屏、位控單元、可編程序控制器邏輯控制單元以及數據輸入/輸出接口等組成。最新一代的數控系統還包括一個通訊單元，它可完成CNC、PLC的內部數據通訊和外部高次網絡的連接。伺服驅動系統主要包括伺服驅動裝置和電機。位置測量系統主要是采用長光柵或圓光柵的增量式位移編碼器。

數控系統的主要特點是：可靠性要求高：因為一旦數控系統發生故障，即造成巨大經濟損失；有較高的環境適應能力，因為數控系統一般為工業控制機，其工作環境為車間環境，要求它具有在震動，高溫，潮濕以及各種工業干擾源的環境條件下工作的能力；接口電路復雜，數控系統要與各種數控設備及外部設備相配套，要隨時處理生產過程中的各種情況，適應設備的各種工藝要求，因而接口電路復雜，而且工作頻繁。

二、數控系統的常見故障分析

一、數控系統的構成與特點

控制系統主要由總線、CPU、電源、存貯器、操作面板和顯示屏、位控單元、可編程序控制器邏輯控制單元以及數據輸入/輸出接口等組成。最新一代的數控系統還包括一個通訊單元，它可完成CNC、PLC的內部數據通訊和外部高次網絡的連接。伺服驅動系統主要包括伺服驅動裝置和電機。位置測量系統主要是采用長光柵或圓光柵的增量式位移編碼器。

數控系統的主要特點是：可靠性要求高：因為一旦數控系統發生故障，即造成巨大經濟損失；有較高的環境適應能力，因為數控系統一般為工業控制機，其工作環境為車間環境，要求它具有在震動，高溫，潮濕以及各種工業干擾源的環境條件下工作的能力；接口電路復雜，數控系統要與各種數控設備及外部設備相配套，要隨時處理生產過程中的各種情況，適應設備的各種工藝要求，因而接口電路復雜，而且工作頻繁。

二、數控系統的常見故障分析

根據數控系統的構成，工作原理和特點，我們將常見的故障部位及故障現象分析如下：

位置環。這是數控系統發出控制指令，并與位置檢測系統的反饋值相比較，進一步完成控制任務的關鍵環節。它具有很高的工作頻度，并與外設相聯接，所以容易發生故障。

一、數控設備的預防性維修

顧名思義，所謂預防性維修，就是要注意把有可能造成設備故障和出了故障后難以解決的因素排除在故障發生之前。一般來說應包含：設備的選型、設備的正確使用和運行中的巡回檢查。

①從維修角度看數控設備的選型

在設備的選型調研中，除了設備的可用性參數外，其可維修生參數應包含：設備的先進性、可靠性、可維修性技術指標。先進性是指設備必須具備時展水平的技術含量；可靠性是指設備的平均無故障時間、平均故障率，尤其是控制系統是否通過國家權威機構的質檢考核等；可維修性是指其是否便于維修，是否有較好的備件市場購買空間，各種維修的技術資料是否齊全，是否有良好的售后服務、維修技術能力是否具備和設備性能價格比是否合理等。這里特別要注意圖紙資料的完整性、備份系統盤、PLC程序軟件、系統傳輸軟件、傳送手段、操作口令等，缺一不可。對使用方的技術培訓不能走過場，這些都必須在定貨合同中加以注明和認真實施，否則將對以后的工作帶來后患。另外，如果不是特殊情況，盡量選用同一家的同一系列的數控系統，這樣，對備件、圖紙、資料。編程、操作都有好處，同時也有利于設備的管理和維修。

②堅持設備的正確使用

數控設備的正確使用是減少設備故障、延長使用壽命的關鍵，它在預防性維修中占有很重要的地位。據統計，有三分之一的故障是人為造成的，而且一般性維護（如注油、清洗、檢查等）是由操作者進行的，解決的方法是：強調設備管理、使用和維護意識，加強業務、技術培訓，提高操作人員素質，使他們盡快掌握機床性能，嚴格執行設備操作規程和維護保養規程，保證設備運行在合理的工作狀態之中。

一、數控機床電氣故障的類型與特點

數控機床的電氣故障可按故障性質、表象、造成原因及其后果等進行分類。

（一）發生故障的位置

根據發生故障的位置可以分為硬件故障和軟件故障。硬件故障是指需維修或更換電子元器件、各種電器、電路板、導線設備才能正常運行，此類故障稱為硬件故障。軟件故障指PLC控制程序出現的故障，需更改相應參數、數據或者修改PLC控制程序才能正常運行，此類故障稱為軟件故障

（二）故障是否指示

根據故障出現時有無指示，可分為有診斷指示故障和無診斷指示故障。各種數控系統都自帶有自診斷程序，從而實現對整個系統軟、硬件的實時監控，故障發生時系統產生報警并有相關文字說明，查閱報警信息說明書，就能查出產生故障的原因以及相應的解決措施。無診斷指示故障是診斷程序不完整性導致的，需要對產生故障前的工作過程、故障現象和后果綜合分析從而排除故障。

摘要：數控加工設備是制造工藝實物化的主體，進一步強化對加工設備合理化選擇分析與研究，優選合適機床設備，助力航空裝備或零部件快速迭代。本文主要以飛機典型結構件為對象，總結典型結構件加工設備選擇流程，針對性地提出了基于權重-最小方差和的設備細選擇基礎模型，期望對生產線規劃中零件加工設備選擇提供一定的理論依據與實際應用方法。

關鍵詞：飛機典型結構件；數控加工設備；設備

選擇飛機典型結構件的加工屬于高精加工范疇，其加工能力也代表著航空先進制造能力和水平。數控加工設備是高度機電軟一體化產品，是一類價格昂貴的精密設備。隨著我國航空工業先進制造技術的持續發展及航空裝備代次更新，飛機典型結構件數控加工設備也朝著高精度、高剛性、高速、大扭矩、智能化等方向發展。設備種類與結構形式由傳統銑床、龍門銑床逐漸向臥式翻板銑、高精加工中心等轉變。為保證特定材料或特定產品的專屬加工能力，加工設備也呈現專業化發展趨勢。對于飛機結構件某一加工特征而言，往往能夠由不同的加工設備來實現，且機床設備與零件加工工藝、加工精度、加工效率等有很大影響。另外，企業想要進一步提升機械制造的整體水平，也需不斷強化對制造工藝與設備的研究。因此，如何合理的選擇數控加工設備具有重要研究意義。

1飛機典型結構件加工特點

1.1零件分類。按材料屬性分類，飛機典型結構件零件分為鋁合金結構件、鈦合金結構件、合金鋼零件。按結構特征分類，鋁合金零件一般包括框、梁、壁板、長桁、隔板等，鈦合金零件一般包括框、肋等，合金鋼零件一般包括接頭等。1.2典型零件工藝特點。（1）整體壁板類零件。整體壁板材料一般為鋁合金，結構重量較輕，具備較好的整體油箱密封性，減少了零件和連接件的數量，簡化了協調關系，但材料利用率低，在加工切削中容易產生變形。如機翼壁板通常為展開后加工，零件需經加工多個基準面、多次裝夾加工才能完成數控加工。該類零件優先選用專用數控壁板銑床加工，可以獲得較高的工作效率和最佳的產品質量。（2）框類零件。框類零件是機身橫向結構的主要承力件，同時又是形成和保持機身徑向外形的主要結構件。機身框一般是由多個框類零件組成的組合框，但也有少數是整體框。材料多選用鋁合金，少數選用合金結構鋼。框類零件加工以銑削為主，占全部工作量的70%左右。適合采用三坐標高速銑床進行大余量粗銑，由五坐標高速銑進行精加工，保證零件外形要求和加工精度。（3）接頭類零件。接頭類零件屬于典型鈦合金零件，具有結構復雜、工藝流程長、加工周期長等特點，材料強度較高。且該類零件常帶有正反面深槽腔、高緣板外形、深度尺寸較大的叉耳等結構特征，材料去除率在90%以上。適宜采用三坐標高速銑能高效率的去除大部分加工余量，由五坐標高速銑進行精加工。

2結構件加工設備選擇分析

1常見數控機床故障與維修

數控機床電氣設備在運行過程中非常容易出現故障，影響其正常運行。常見的數控機床故障分為3種，分別是硬件故障、軟件故障和干擾故障。1.1硬件故障。硬件故障指的是電氣設備中的驅動模塊、電源模塊、控制板、繼電器、限位等電器元器件及控制面板上的按鍵和電氣線路，設備在運行時出現故障后進而導致設備出現停機（圖1~圖2）。根據設備數控機床電氣設備在運行過程中出現的故障，逐一對電氣部件進行檢查。設備出現一般的硬件故障，通常進行復位、斷電重新啟動設備就能夠處理。對于出現某部位的硬件報警，如驅動模塊、電源模塊、限位等問題，需要對各個硬件進行查找問題，根據查找和檢查情況進行維修和更換。更換完成后進行試機，直至設備故障取消恢復使用。1.2軟件故障。軟件故障與硬件故障恰恰相反，軟件故障主要是設備參數、PLC程序、系統程序故障（圖3），如在運行中經常出現參數設置不正確以及零件加工程序錯誤、系統程序丟失及PLC程序不執行等。其中較為嚴重的故障是控制系統的軟件破損或丟失，進而導致電氣設備運行混亂。針對系統軟件及程序需要進行提前備份，在出現破損和丟失后可以進行程序覆蓋恢復。系統程序上傳完成后需校對和驗證，也可在程序和參數程序內對參數進行修正和更改，進而排除故障。在此情況下，需要提醒技術和維修人員在設備安裝調試完成后，必須對設備系統程序、PLC程序等進行備份，防止出現無備份的現象。1.3干擾故障。干擾故障在數控機床電氣設備中發生情況較多，其主要原因是由于機床設備在運行過程中出現信號中斷及檢測不到信號，設備系統信號傳輸、信號接收的電源地線配置出現不穩定情況，進而導致機床在運行過程中出現干擾故障。特別是信號傳輸和信號接收器的電壓電流在不穩定的情況下，導致出現信號中斷等現象。另外就是外部干擾，設備自身的振動和定位精度不夠也會造成干擾。干擾問題是有多種因素造成的，應針對所出現的問題進行查找，如果是設備本身的原因，在查找和確定問題后進行修復。對于外部干擾，可以加強設備信號的屏蔽，檢查屏蔽是否牢靠，防止造成干擾。

2數控機床電氣設備在運行中的注意事項

2.1保障機床使用性能和使用壽命。在數控機床電氣設備運行過程中，操作人員應盡可能避免數控機床受到陽光直射，或是其他熱輻射。因此，在數控機床的存放過程中，存放人員必須嚴格控制地面的濕度以及潔凈度，進而保證數控機床在存放過程中不會受到潮濕、雜質等影響，導致設備出現破損及故障。2.2保障電源供應。數控機床電氣設備在日常運行生產過程中，供電必須使用專用線路，或利用穩壓裝置穩定電源。數控機床電氣設備在運行過程中必須保證電源的穩定供應，其主要原因在于：通過穩定電源能夠最大限度減少低質量供電對數控機床電氣設備運行所造成的負面影響，并有效控制電源振動幅度瞬間變化對設備的影響。2.3完善規章制度。企業在使用數控機床電氣設備過程中，無論是使用、還是管理，均需要嚴格按照相關情況及規定進行。根據企業自身實際情況和國家管理規定制定相應的規章制度，對設備管理要有明確和針對性的規章制度。例如：設備的保養規范、大項修、精度普查、潤滑制度等，設備點檢要求、清掃周期。在制定好相關的規章制度后，還應當嚴格按照規章制度執行，進而保證數控機床電氣設備運行的規范性。

3數控機床電氣設備的維護與保養

數控機床電氣設備在使用過程中，正確的維護與保養是確保數控機床電氣設備正常運行的關鍵。3.1數控機床電氣系統的維護。（1）在數控機床電氣設備的維護保養過程中，設備技術人員、維修人員、操作人員應當嚴格按照相關的維護保養規定制度進行。針對設備操作人員對設備的日常保養進行專業的培訓，提高設備操作人員的技能水平。另外，設備技術人員和維修人員對設備系統維護保養時，根據保養過程中設備上的各部件進行分析，對于保養后狀態不能改觀的部件進行分析是否更換。對技術人員和維修人員的專業技能和專業素養系統性的培訓和提高，同樣也是影響數控機床電器設備運行的關鍵。這樣可以提高設備維護的周期，有效降低設備的故障率。（2）通常情況下，數控機床本身均會存有部分灰塵、金屬粉末以及生產加工的鐵屑和油污。一旦產生的灰塵和粉末落入數控機電設備內部，將會損壞設備內的電子元件以及電路板。尤其是天氣比較熱時，機床部分電器元件溫度過高，未能及時降溫時會導致損壞和系統出現嚴重損壞，造成設備停止工作，影響生產。應該特別注意，在高溫季節嚴禁采用打開數控機床控制柜的方法降低設備溫度，這樣極易導致數控系統出現嚴重損壞。（3）為了有效避免數控機電系統過熱，在日常工作中，應不斷加強數控柜上的冷卻風扇的檢查力度。另外，定期檢查冷卻風扇和進風過濾器的情況，制定檢查及更換過濾棉的周期，防止堵塞，一旦發現堵塞和損壞，應當立即對其進行清理及更換，避免造成更加嚴重的事故。（4）最后，應不斷加強對備用電路板的維護工作。盡管是備用部件，但如果長時間不使用，其工作性能將會大大降低。因此，應當定期將備用電路板安裝到數控機床設備中運行，進而避免其電路板的損壞。3.2提高機械部件的維護和保養。（1）主要傳動部位的維護和保養。對于主傳動部位的維護和保養，其主要目的在于避免數控機床設備在運行過程中由于保養潤滑不到位，造成缺油生銹和磨損損壞。另外，應當制定對主軸潤滑、自動潤滑裝置的潤滑穩定進行檢查，如果出現高溫情況及時查找原因，使其潤滑狀態正常，避免造成設備使用影響。在維護保養中應當對其認真檢查，需要進行調整的要按照要求調整。最后對所有機械部件做好保養和維護記錄工作，便于后期檢查和查閱。（2）機床精度維護和保養。為了不斷提高機床精度維護和保養，相關技術人員制定檢查周期，根據檢查周期對機床精度進行檢查與校正，并嚴格按照精度校正進行系統參數補償。

摘要：數控機床的發展在我國的工業發展中有著非常重要的作用，對我國的工業發展促進能力非常大。從我國的經濟和社會發展過程中來看我國的工業發展是其中非常重要的一個環節，工業的發展有借助于我國的機床產業的發展，因此我國正在大力度的發展我國的數控機床產業。文章針對數控機床的設備管理應用中的故障診斷和故障維修進行詳細的闡析和論述，希望通過文章的闡析和論述，我國的數控機床的設備管理能夠有一個新的發展和創新，同時也可以為我國的工業發展和創新貢獻力量。

關鍵詞：數控機床；設備管理；應用；故障診斷；維修

數控機床的發展壯大，離不開有效合理的設備管理工作。設備管理工作如果落實到位，就會在很大程度上提升機床的穩定性和運行合理性，但是伴隨著我國數控機床的不斷發展，設備管理工作中的問題和矛盾也就不斷的增加。同時設備管理工作還要面對來自外界的挑戰。因此我國的數控機床的設備管理在很大程度上阻礙了我國數控機床的發展和創新。我國近些年的科學技術有了很大程度的發展和創新，這也在一個側面幫助了我國的數控機床的發展，同時對于我國數控機床的設備管理也提出了更高的要求。我國機床在運行過程中，設備管理工作是重中之重。我國的機床發展較快，這樣就導致了機床的設備管理相應的模式趕不上機床的發展，這樣對于機床的發展非常不利，同時設備管理的落后，也會對我國以后的機床發展計劃起到延遲的作用，文章就是要對機床的設備管理的相關內容進行詳細的闡析和論述，通過闡析和論述找出問題出現的根本原因，改善我國的機床設備管理工作。關于數控機床設備管理應用中的故障診斷和維修的闡析和論述，文章主要從三個方面進行闡析和論述。第一個方面是我國數控機床發展過程中設備管理的重要意義。第二個方面是在機床設備管理過程中的設備故障診斷和設備維修。第三個方面是我國數控機床中的設備管理未來發展。下面進行詳細的闡析和論述。

1我國數控機床發展過程中設備管理的重要意義

數控機床在我國工業行業中的地位非常突出。我國作為裝備制作業大國，在裝備制造業的基礎行業中涉獵頗深，我國的數控機床作為基礎設備的一部分被給予高度的重視。在世界范圍內的工業競爭，主要還是針對機械加工的技術和設備進行。我國的機械加工行業由于有了數控機床的加入，已經有了非常好的發展，成為了我國機械加工水平高低的一個非常重要的指標。因此機床行業的發展是我國工業發展非常重要的一個環節，應該給予重視和扶持。由于我國的數控機床的發展過于迅速，導致了我國和機床相關的一系列配套設施沒有完善。現階段我國數控機床的一系列產業還沒有形成一個非常嚴格的產業鏈。機床設備的生產能力還是較低，同時機床的生產精度和加工精度和國外的先進技術還有一定的差距。我國的機床生產規模較小，還沒有像國外特別是德國那樣形成一定的生產規模。因此我國的機床設備管理工作就顯得尤為重要。機床管理工作的完善和創新，能夠幫助我國的機床生產和應用捋順關系，能夠提升我國機床生產過程中的一系列流程，提升機床設備的穩定性能和可靠性能。

2在機床設備管理過程中的設備故障診斷和設備維修

數控設備潤滑油的種類由于數控設備的不同分為不同的種類，潤滑油的種類和品牌都各有不同，因此數控設備中潤滑油的使用和管理等各方面都存在一定程度的障礙。數控設備潤滑油的使用對機床的正常生產和作業有著十分重要的作用，對企業的成本支出和設備的管理也有著重要的影響。為提高數控設備的使用效率，發揮相應設備的最大效率必須對設備的潤滑油進行優化處理，建立良好的數控設備的潤滑用油優化處理機制。

1減少數控設備潤滑油種類，優化數控設備用油

企業數控設備種類較多，致使相應的數控設備的潤滑油種類也相對較多，從而潤滑油的使用和管理都存在一定程度的困難，容易出現錯誤，因此企業的數控設備的潤滑油的使用應在合理的范圍內進行減少，從而實現數控設備用油在中類似上和使用上的優化管理，實現數控設備用油的規范和統一，從而實現數控設備潤滑油使用的優化。

在企業數控設備的潤滑油的具體使用過程當中，首先應查閱數控設備相關的資料，通過對同類數控設備潤滑油的對比實現相應的潤滑的使用范圍、使用等級等方面實現同類的替代和管理，當然同類的替代應建立在數控設備持續有效使用的基礎之上；其次還應采用合理的潤滑油的使用方式，從而達到數控設備使用的最佳效率；數控設備潤滑油的選擇和優化應建立在潤滑油貨源、運輸、成本等各方面的條件和限制，通過一段時間的檢測使用實現相應數控設備潤滑油的選擇和調整改進，建立合理的數控設備潤滑油的優化處理和設置。并通過相應數控設備潤滑油的優化使用積累潤滑油的使用和經驗，從而為數控設備潤滑油的優化處理建立良好的管理基礎。

2建立良好的數控設備潤滑擁有的更新機制

企業應在減少數控設備潤滑油的使用基礎之上實現數控設備潤滑油的更新機制，從而實現企業數控設備潤滑用油的良性發展和優化機制。企業周期性地更換潤滑油將在一定程度上影響數控設備的使用，周期性地更換致使企業的潤滑油更新機制建立在固定的模式之上，更新周期設置較短則可能造成潤滑油未過期更換，從而造成了人力物力的浪費，更新周期設置過長，數控設備的潤滑效果將大打折扣，影響相應設備的使用。因此企業應建立更為靈活的企業數控設備潤滑油的更新機制，保證潤滑油的質量和使用效果。

摘要：分析數控機床基礎部分結構構成，并掌握其實質性實踐原理，有利于更好了解數控機床技術應用特點，加強技術人員對數控機床技術故障的排查能力，解決數控機床技術故障存在維護、管理難題。

關鍵詞：數控機床；基礎部件；實踐原理

數控機床技術應用廣泛普及，對于提高社會生產力及社會生產水平起到關鍵性作用。未來階段，智能化技術與萬物互聯技術普及，將對數控機床技術發展產生新的影響。做好對數控機床基礎部件實踐原理分析，對于更好完善數控機床技術應用體系及提高技術應用水平具有重要意義。

1數控機床技術應用特點及優勢

數控機床技術應用起源于美國。但由于美國數控機床技術應用成本較高，核心技術主要應用于科研實踐，使20世紀90年代美國數控機床技術發展一度被德國、日本趕超。我國數控機床技術研究起步相對較晚，但截止20世紀80年代，已然形成數控機床技術開發初步技術積累。隨著近年來機械加工技術及計算機技術發展水平的進一步提高，數控機床技術應用高效化、高穩定性及高精準性的基礎優勢逐漸凸顯，為數控機床技術應用發展夯實基礎[1]。

1.1數控機床加工精確性及運行穩定性較高