摘要：本文基于WC-Co類硬質(zhì)合金典型的生產(chǎn)工藝過程，設(shè)計(jì)了《硬質(zhì)合金生產(chǎn)原理》教學(xué)目標(biāo)，將教學(xué)內(nèi)容設(shè)計(jì)為原輔材料的準(zhǔn)備、混合料的生產(chǎn)、壓制成型、壓坯燒結(jié)、硬質(zhì)合金性能檢測等5個(gè)項(xiàng)目以及與項(xiàng)目化教學(xué)設(shè)計(jì)相匹配的考核方案。教學(xué)實(shí)踐表明：項(xiàng)目化教學(xué)有助于將本專業(yè)學(xué)生培養(yǎng)成硬質(zhì)合金企業(yè)的“準(zhǔn)員工”，實(shí)施有差異的項(xiàng)目化教學(xué)是未來改進(jìn)的方向。

關(guān)鍵詞：硬質(zhì)合金；生產(chǎn)過程；教學(xué)設(shè)計(jì)

硬質(zhì)合金被稱為“工業(yè)牙齒”，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、電子等多個(gè)領(lǐng)域[1]。中國是世界硬質(zhì)合金第一生產(chǎn)大國，株洲集聚了株硬集團(tuán)等100多家企業(yè)，是全國最大的硬質(zhì)合金生產(chǎn)基地[2，3]。章士麒等[4]人認(rèn)為我國硬質(zhì)合金行業(yè)高學(xué)位、高技能人才所占比例很低，這遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到中國硬質(zhì)合金行業(yè)高速發(fā)展對(duì)高端人才的需求。高職院校肩負(fù)著高技能型人才培養(yǎng)的重任，實(shí)施項(xiàng)目化教學(xué)，對(duì)學(xué)生成為具有從事本專業(yè)實(shí)際工作的綜合職業(yè)能力的高技能型人才起著重大推進(jìn)的作用[5]。本文基于硬質(zhì)合金生產(chǎn)工作過程，設(shè)計(jì)教學(xué)項(xiàng)目，將工作過程轉(zhuǎn)化為學(xué)習(xí)項(xiàng)目，使學(xué)生做中學(xué)、學(xué)中做，“教學(xué)做”一體化。

1設(shè)計(jì)理念與思路

《硬質(zhì)合金生產(chǎn)原理》是基于《粉末冶金原理》課程開設(shè)之后的一門重要的金屬材料與熱處理技術(shù)專業(yè)方向課，它以硬質(zhì)合金生產(chǎn)企業(yè)實(shí)際工作崗位的需求為目標(biāo)，以職業(yè)能力培養(yǎng)為重點(diǎn)，同時(shí)兼顧后續(xù)硬質(zhì)合金企業(yè)頂崗實(shí)習(xí)、畢業(yè)設(shè)計(jì)的學(xué)習(xí)需要。如圖1所示，對(duì)接株洲某公司W(wǎng)C-Co類硬質(zhì)合金典型的生產(chǎn)工藝流程，將《硬質(zhì)合金生產(chǎn)原理》課程設(shè)計(jì)為5個(gè)學(xué)習(xí)性項(xiàng)目（原輔材料的準(zhǔn)備、混合料的生產(chǎn)、壓制成型、壓坯燒結(jié)、硬質(zhì)合金性能檢測）作為教學(xué)內(nèi)容的載體，打破原有課程體系，對(duì)原課程內(nèi)容進(jìn)行取舍與序化，突出應(yīng)用能力和綜合技能的培養(yǎng)，構(gòu)建基于硬質(zhì)合金生產(chǎn)過程的理實(shí)一體化課程設(shè)計(jì)。

2教學(xué)目標(biāo)設(shè)計(jì)

1前言

采用硬質(zhì)合金工模具(包括塑性成形模具和切削加工的刀具)加工金屬制品是提高模具使用壽命的主要途徑。目前，硬質(zhì)合金模具和刀具已在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，并取得明顯的效果，例如用于純鋁和紫銅冷擠壓的硬質(zhì)合金模具壽命已達(dá)到200萬次，用于鋼零件擠壓的硬質(zhì)合金模具壽命也達(dá)到10萬次以上。用于多工位級(jí)進(jìn)模的硬質(zhì)合金沖裁凸凹模壽命一般可達(dá)1億次，最高可達(dá)3億次。用于鋁合金切削加工的刀具耐用度可達(dá)180～200分鐘(以已加工表面粗糙度達(dá)到Ra0.63&mirco;m作為刀具失效標(biāo)準(zhǔn))。為了深入了解硬質(zhì)合金的磨損特性及其與加工對(duì)象和加工條件的關(guān)系，充分發(fā)揮硬質(zhì)合金工模具的抗磨損性能，本文針對(duì)硬質(zhì)合金刀具的擴(kuò)散磨損機(jī)理，通過實(shí)驗(yàn)進(jìn)行研究。

2硬質(zhì)合金工模具的擴(kuò)散磨損機(jī)理

硬質(zhì)合金工模具加工金屬制品時(shí)，會(huì)發(fā)生摩擦磨損、粘結(jié)磨損、邊界磨損、相變磨損、擴(kuò)散磨損等各種磨損。擴(kuò)散磨損就是工件在加工過程中，工模具與工件表面在高溫或高壓下，相互緊密貼合，并發(fā)生相互吸引和粘著，致使工模具與工件表面的材料發(fā)生相互擴(kuò)散，造成表面合金元素的貧化或富化，導(dǎo)致工模具表面與基體的成分發(fā)生差異，弱化了工模具表面的抗磨損性能，加快了磨損速度，從而降低了工模具壽命。具體對(duì)硬質(zhì)合金而言，則是硬質(zhì)合金中的粘結(jié)相原子向工件材料擴(kuò)散，硬質(zhì)碳化物部分分解并擴(kuò)散到工件表面，使硬質(zhì)合金材料表層產(chǎn)生更多微孔，粘結(jié)強(qiáng)度降低。同時(shí)，工件材料中的原子(例如鋁質(zhì)工件中的鋁原子)擴(kuò)散到工模具表層，改變了工模具表面層的物理機(jī)械性能，從而導(dǎo)致工模具表層材料的剝落，加速工模具的磨損。

3試驗(yàn)條件

為了研究硬質(zhì)合金刀具的擴(kuò)散磨損機(jī)理，進(jìn)行了硬質(zhì)合金刀具切削鋁質(zhì)工件的實(shí)驗(yàn)。選用湖南省株洲硬質(zhì)合金廠生產(chǎn)的4種牌號(hào)硬質(zhì)合金刀片。1號(hào)刀片YD05和2號(hào)刀片YM051是以鈷為粘結(jié)相并添加一些其他硬質(zhì)碳化物或氧化物的WC—C0系列超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金；3號(hào)刀片YN05和4號(hào)刀片YN10則是以鎳為粘結(jié)相并添加部分碳化鎢和稀土元素碳化物(TaC，NbC等)的碳化鈦(TiC)基硬質(zhì)合金(各刀片的幾何角度見表1)。在HY—025型高精度專用車床上進(jìn)行高速薄切削鋁合金(LY12R)試驗(yàn)。試驗(yàn)中采用干切削，取進(jìn)給量f=0.1mm/s，切削厚度aP=0.1mm，1～3號(hào)刀片的切削速度為300m/min，4號(hào)刀片的切削速度為200m/min，并以已加工表面粗糙度Ra=0.63µm作為刀具失效的標(biāo)準(zhǔn)，測定了各刀片的耐用度(即從開始削到刀具失效的時(shí)間)，詳見表1。

一、發(fā)展現(xiàn)狀

的鎢產(chǎn)業(yè)目前有規(guī)模以上企業(yè)5家，即鎢業(yè)有限公司、鎢業(yè)有限公司、礦業(yè)有限公司、鎢礦、鎢業(yè)有限公司。主要產(chǎn)品仍為鎢精礦和APT。2011年預(yù)計(jì)完成工業(yè)增加值3.8億元，主營業(yè)務(wù)收入15億元，利稅1.4億元。另外，還有從事鎢的貿(mào)易企業(yè)5戶。

二、發(fā)展目標(biāo)

力爭到2016年實(shí)現(xiàn)主營業(yè)務(wù)收入50億元，工業(yè)增加值達(dá)到12.5億元，利稅總額4億元，三項(xiàng)指標(biāo)年均增長25%以上。

三、發(fā)展定位

以現(xiàn)有鎢企業(yè)為基礎(chǔ)，加大——黃沙地區(qū)鎢礦資源勘查力度，積極推動(dòng)建立國家、省、市、縣和企業(yè)聯(lián)動(dòng)的鎢儲(chǔ)備體系，加快企業(yè)重組，重點(diǎn)發(fā)展多種晶形（單晶、復(fù)晶、球型等）和超細(xì)APT、超細(xì)粒、碳化鎢粉、納米和超粗級(jí)鎢粉等產(chǎn)品；在控制鎢精礦生產(chǎn)總量和鎢冶煉產(chǎn)品能力的基礎(chǔ)上，以發(fā)展硬質(zhì)合金及刀鉆具為核心，重點(diǎn)發(fā)展超細(xì)和納米硬質(zhì)合金、功能梯度硬質(zhì)合金、硬面材料、特種鎢絲、鎢基復(fù)合材料、鎢基高相對(duì)密度合金、高純異型鎢材、添加稀土的鎢系列材料及其他特大特異型鎢制品。

本文針對(duì)金剛石膜(CVD)在切削刀具中的應(yīng)用，討論了金剛石膜焊接復(fù)合刀具對(duì)刀體材料要求和制造方法。根據(jù)金剛石良合刀具制造工藝及使用要求，對(duì)真空自活性釬焊所用釬料的化學(xué)成分的選擇進(jìn)行了分析，提出了確定活性針料化學(xué)成分的原則及常用針料的化學(xué)成分。

0．前言

金剛石膜具有硬度高、耐磨損，摩擦系數(shù)小，導(dǎo)熱性好等特點(diǎn)，是制造切削有色金屬和非金屬材料刀具的理想材料。人造金剛石膜的刀具分為兩種類型：金剛石膜涂層刀具，金剛石膜焊接刀具。粘結(jié)力較弱是金剛石涂層刀具最突出的問題。粘結(jié)力較弱的原因有兩個(gè)：一是化學(xué)氣相沉積（CVD）附口過程中，產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力；二是基體材料存在著許多降低接頭強(qiáng)度的因素。近年來，利用生長基體金屬同金剛石膜的熱膨脹系數(shù)相差較大粘附強(qiáng)度低，在基體上沉積金剛石膜，隨著基體的冷卻，金剛石膜自動(dòng)脫落，得到獨(dú)立的金剛石厚膜。文獻(xiàn)采用等離子體時(shí)流CVD法在Mo基體上沉積金剛石膜，獲得獨(dú)立的金剛石厚膜（0.3-1.3mm）。利用這種膜與刀體材料焊接簾（備切削刀具兼有單晶金剛石刀具和金剛石薄膜涂層刀具的優(yōu)點(diǎn)，是一種應(yīng)用前景極為廣闊的新型刀具。

1.金剛石厚膜焊接刀具的制造方法

1-1金剛石厚膜的成型

由于金剛石厚膜硬度高，耐磨性好、而且不導(dǎo)電。所以常見的機(jī)械切削、線切割、超聲波加工等工藝方法均不適用于金剛石厚膜的切割加工，常用的方法是激光切割。激光切割不僅能將金剛石厚膜切割成所需要的形狀和尺寸，還能直接切出刀具的后角和修正厚膜表面。一般金剛石車刀的前角以0°為標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)需要可在+5°的范圍內(nèi)選取。在強(qiáng)調(diào)車刀的耐磨性和尖刀強(qiáng)度的情況下。也可以采用負(fù)前角（-20°左右）。負(fù)后角一般以5°為標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)使用條件可在2.5~10°范圍內(nèi)選取。由前刀面和后刀面構(gòu)成的鍥角在85°以上，可得到高精度的刀尖。

本文針對(duì)金剛石膜(CVD)在切削刀具中的應(yīng)用，討論了金剛石膜焊接復(fù)合刀具對(duì)刀體材料要求和制造方法。根據(jù)金剛石良合刀具制造工藝及使用要求，對(duì)真空自活性釬焊所用釬料的化學(xué)成分的選擇進(jìn)行了分析，提出了確定活性針料化學(xué)成分的原則及常用針料的化學(xué)成分。

0．前言

金剛石膜具有硬度高、耐磨損，摩擦系數(shù)小，導(dǎo)熱性好等特點(diǎn)，是制造切削有色金屬和非金屬材料刀具的理想材料。人造金剛石膜的刀具分為兩種類型：金剛石膜涂層刀具，金剛石膜焊接刀具。粘結(jié)力較弱是金剛石涂層刀具最突出的問題。粘結(jié)力較弱的原因有兩個(gè)：一是化學(xué)氣相沉積（CVD）附口過程中，產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力；二是基體材料存在著許多降低接頭強(qiáng)度的因素。近年來，利用生長基體金屬同金剛石膜的熱膨脹系數(shù)相差較大粘附強(qiáng)度低，在基體上沉積金剛石膜，隨著基體的冷卻，金剛石膜自動(dòng)脫落，得到獨(dú)立的金剛石厚膜。文獻(xiàn)采用等離子體時(shí)流CVD法在Mo基體上沉積金剛石膜，獲得獨(dú)立的金剛石厚膜（0.3-1.3mm）。利用這種膜與刀體材料焊接簾（備切削刀具兼有單晶金剛石刀具和金剛石薄膜涂層刀具的優(yōu)點(diǎn)，是一種應(yīng)用前景極為廣闊的新型刀具。

1.金剛石厚膜焊接刀具的制造方法

1-1金剛石厚膜的成型

由于金剛石厚膜硬度高，耐磨性好、而且不導(dǎo)電。所以常見的機(jī)械切削、線切割、超聲波加工等工藝方法均不適用于金剛石厚膜的切割加工，常用的方法是激光切割。激光切割不僅能將金剛石厚膜切割成所需要的形狀和尺寸，還能直接切出刀具的后角和修正厚膜表面。一般金剛石車刀的前角以0°為標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)需要可在+5°的范圍內(nèi)選取。在強(qiáng)調(diào)車刀的耐磨性和尖刀強(qiáng)度的情況下。也可以采用負(fù)前角（-20°左右）。負(fù)后角一般以5°為標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)使用條件可在2.5~10°范圍內(nèi)選取。由前刀面和后刀面構(gòu)成的鍥角在85°以上，可得到高精度的刀尖。

摘要：隨著科學(xué)技術(shù)水平的不斷提高，作為先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分高速切削技術(shù)在模具加工制造中已得到越來越廣泛的應(yīng)用。本文結(jié)合高速切削技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀，闡述了高速切削技術(shù)的應(yīng)用及其未來趨勢。

關(guān)鍵詞：高速切削刀具；數(shù)控加工；應(yīng)用

一、高速切削技術(shù)和高速切削刀具

目前，切削加工仍是機(jī)械制造行業(yè)應(yīng)用廣泛的一種加工方法。其中，集高效、高精度和低成本于一身的高速切削加工技術(shù)已經(jīng)成為機(jī)械制造領(lǐng)域的新秀和主要加工手段。

“高速切削”的概念首先是由德國的C.S~omom博士提出的，并于1931年4月發(fā)表了著名的切削速度與切削溫度的理論。該理論的核心是：在常規(guī)的切削速度范圍內(nèi)，切削溫度隨著切削速度的增大而提高，當(dāng)?shù)竭_(dá)某一速度極限后，切削溫度隨著切削速度的提高反而降低。此后，高速切削技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了以下4個(gè)階段：高速切削的設(shè)想與理論探索階段(193l—l971年)，高速切削的應(yīng)用探索階段(1972-1978年)，高速切削實(shí)用階段(1979--1984年)，高速切削成熟階段(20世紀(jì)90年代至今)。高速切削加工與常規(guī)的切削加工相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：第一，生產(chǎn)效率提高3～1O倍。第二，切削力降低30%以上，尤其是徑向切削分力大幅度減少，特別有利于提高薄壁件、細(xì)長件等剛性差的零件的加工精度。第三，切削熱95%被切屑帶走，特別適合加工容易熱變形的零件。第四，高速切削時(shí)，機(jī)床的激振頻率遠(yuǎn)離工藝系統(tǒng)的固有頻率，工作平穩(wěn)，振動(dòng)較小，適合加工精密零件。

高速切削刀具是實(shí)現(xiàn)高速加工技術(shù)的關(guān)鍵。刀具技術(shù)是實(shí)現(xiàn)高速切削加工的關(guān)鍵技術(shù)之一，不合適的刀具會(huì)使復(fù)雜、昂貴的機(jī)床或加工系統(tǒng)形同虛設(shè)，完全不起作用。由于高速切削的切削速度快，而高速加工線速度主要受刀具限制，因?yàn)樵谀壳皺C(jī)床所能達(dá)到的高速范圍內(nèi)，速度越高，刀具的磨損越快。因此，高速切削對(duì)刀具材料提出了更高的要求，除了具備普通刀具材料的一些基本性能之外，還應(yīng)突出要求高速切削刀具具備高的耐熱性、抗熱沖擊性、良好的高溫力學(xué)性能及高的可靠性。高速切削技術(shù)的發(fā)展在很大程度上得益于超硬刀具材料的出現(xiàn)及發(fā)展。目前常用的高速切削刀具材料有：聚晶金剛石(PCD)、立方氮化硼(CBN)、陶瓷、Ti(C，N)基金屬陶瓷、涂層刀具fCVD)~超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金等刀具材料。

摘要:隨著科學(xué)技術(shù)水平的不斷提高,作為先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分高速切削技術(shù)在模具加工制造中已得到越來越廣泛的應(yīng)用。本文結(jié)合高速切削技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀,闡述了高速切削技術(shù)的應(yīng)用及其未來趨勢。

關(guān)鍵詞:高速切削刀具;數(shù)控加工;應(yīng)用

一、高速切削技術(shù)和高速切削刀具

目前,切削加工仍是機(jī)械制造行業(yè)應(yīng)用廣泛的一種加工方法。其中,集高效、高精度和低成本于一身的高速切削加工技術(shù)已經(jīng)成為機(jī)械制造領(lǐng)域的新秀和主要加工手段。

“高速切削”的概念首先是由德國的C.S~omom博士提出的,并于1931年4月發(fā)表了著名的切削速度與切削溫度的理論。該理論的核心是:在常規(guī)的切削速度范圍內(nèi),切削溫度隨著切削速度的增大而提高,當(dāng)?shù)竭_(dá)某一速度極限后,切削溫度隨著切削速度的提高反而降低。此后,高速切削技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了以下4個(gè)階段:高速切削的設(shè)想與理論探索階段(193l—l971年),高速切削的應(yīng)用探索階段(1972-1978年),高速切削實(shí)用階段(1979--1984年),高速切削成熟階段(20世紀(jì)90年代至今)。高速切削加工與常規(guī)的切削加工相比具有以下優(yōu)點(diǎn):第一,生產(chǎn)效率提高3～1O倍。第二,切削力降低30%以上,尤其是徑向切削分力大幅度減少,特別有利于提高薄壁件、細(xì)長件等剛性差的零件的加工精度。第三,切削熱95%被切屑帶走,特別適合加工容易熱變形的零件。第四,高速切削時(shí),機(jī)床的激振頻率遠(yuǎn)離工藝系統(tǒng)的固有頻率,工作平穩(wěn),振動(dòng)較小,適合加工精密零件。

高速切削刀具是實(shí)現(xiàn)高速加工技術(shù)的關(guān)鍵。刀具技術(shù)是實(shí)現(xiàn)高速切削加工的關(guān)鍵技術(shù)之一,不合適的刀具會(huì)使復(fù)雜、昂貴的機(jī)床或加工系統(tǒng)形同虛設(shè),完全不起作用。由于高速切削的切削速度快,而高速加工線速度主要受刀具限制,因?yàn)樵谀壳皺C(jī)床所能達(dá)到的高速范圍內(nèi),速度越高,刀具的磨損越快。因此,高速切削對(duì)刀具材料提出了更高的要求,除了具備普通刀具材料的一些基本性能之外,還應(yīng)突出要求高速切削刀具具備高的耐熱性、抗熱沖擊性、良好的高溫力學(xué)性能及高的可靠性。高速切削技術(shù)的發(fā)展在很大程度上得益于超硬刀具材料的出現(xiàn)及發(fā)展。目前常用的高速切削刀具材料有:聚晶金剛石(PCD)、立方氮化硼(CBN)、陶瓷、Ti(C,N)基金屬陶瓷、涂層刀具fCVD)~超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金等刀具材料。

摘要：隨著科學(xué)技術(shù)水平的不斷提高，作為先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分高速切削技術(shù)在模具加工制造中已得到越來越廣泛的應(yīng)用。本文結(jié)合高速切削技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀，闡述了高速切削技術(shù)的應(yīng)用及其未來趨勢。

關(guān)鍵詞：高速切削刀具；數(shù)控加工；應(yīng)用

一、高速切削技術(shù)和高速切削刀具

目前，切削加工仍是機(jī)械制造行業(yè)應(yīng)用廣泛的一種加工方法。其中，集高效、高精度和低成本于一身的高速切削加工技術(shù)已經(jīng)成為機(jī)械制造領(lǐng)域的新秀和主要加工手段。

“高速切削”的概念首先是由德國的C.S~omom博士提出的，并于1931年4月發(fā)表了著名的切削速度與切削溫度的理論。該理論的核心是：在常規(guī)的切削速度范圍內(nèi)，切削溫度隨著切削速度的增大而提高，當(dāng)?shù)竭_(dá)某一速度極限后，切削溫度隨著切削速度的提高反而降低。此后，高速切削技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了以下4個(gè)階段：高速切削的設(shè)想與理論探索階段(193l—l971年)，高速切削的應(yīng)用探索階段(1972-1978年)，高速切削實(shí)用階段(1979--1984年)，高速切削成熟階段(20世紀(jì)90年代至今)。高速切削加工與常規(guī)的切削加工相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：第一，生產(chǎn)效率提高3～1O倍。第二，切削力降低30%以上，尤其是徑向切削分力大幅度減少，特別有利于提高薄壁件、細(xì)長件等剛性差的零件的加工精度。第三，切削熱95%被切屑帶走，特別適合加工容易熱變形的零件。第四，高速切削時(shí)，機(jī)床的激振頻率遠(yuǎn)離工藝系統(tǒng)的固有頻率，工作平穩(wěn)，振動(dòng)較小，適合加工精密零件。

高速切削刀具是實(shí)現(xiàn)高速加工技術(shù)的關(guān)鍵。刀具技術(shù)是實(shí)現(xiàn)高速切削加工的關(guān)鍵技術(shù)之一，不合適的刀具會(huì)使復(fù)雜、昂貴的機(jī)床或加工系統(tǒng)形同虛設(shè)，完全不起作用。由于高速切削的切削速度快，而高速加工線速度主要受刀具限制，因?yàn)樵谀壳皺C(jī)床所能達(dá)到的高速范圍內(nèi)，速度越高，刀具的磨損越快。因此，高速切削對(duì)刀具材料提出了更高的要求，除了具備普通刀具材料的一些基本性能之外，還應(yīng)突出要求高速切削刀具具備高的耐熱性、抗熱沖擊性、良好的高溫力學(xué)性能及高的可靠性。高速切削技術(shù)的發(fā)展在很大程度上得益于超硬刀具材料的出現(xiàn)及發(fā)展。目前常用的高速切削刀具材料有：聚晶金剛石(PCD)、立方氮化硼(CBN)、陶瓷、Ti(C，N)基金屬陶瓷、涂層刀具fCVD)~超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金等刀具材料。

一、數(shù)控銑刀的分類

（一）按制造銑刀所用的材料可分為

1．高速鋼刀具；

2．硬質(zhì)合金刀具；

3．金剛石刀具；

4．其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。

摘要：高效切削技術(shù)作為先進(jìn)制造技術(shù)中的重要部分，被廣泛應(yīng)用于模具加工制造中。本文主要對(duì)高效切削刀具進(jìn)行探究，對(duì)其在數(shù)控加工中的有效運(yùn)用展開分析，僅供參考。

關(guān)鍵詞：切削；數(shù)控；運(yùn)用

數(shù)控機(jī)床隨著我國工業(yè)的不斷發(fā)展逐漸被普及到各行各業(yè)中，這些先進(jìn)的設(shè)備能夠有效提高小批量多品種生產(chǎn)能力，并能大幅度提高產(chǎn)品精度、生產(chǎn)效率以及尺寸匹配等環(huán)節(jié)。因此對(duì)于數(shù)控加工中高效切削刀具的應(yīng)用，需要對(duì)其充分認(rèn)知。

1高效刀具進(jìn)行數(shù)控加工的前提條件

1）高切削性。現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床為了滿足生產(chǎn)效率得到提高的需求，其發(fā)展方向傾向于高剛性、高速以及大功率。例如中等規(guī)格加工中心的主軸轉(zhuǎn)速標(biāo)準(zhǔn)要求為50～10000r/min。這就要求現(xiàn)代刀具需要具備能夠承受較強(qiáng)切削和高速切削的功能。部分工業(yè)國家運(yùn)用鈦基硬質(zhì)合金、硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具以及超硬刀具作為數(shù)控機(jī)床涂層，且這些材料的應(yīng)用數(shù)量在不斷遞增[1]。2）高可靠性。運(yùn)用數(shù)控系統(tǒng)管理刀具壽命或者強(qiáng)迫換刀制度確保產(chǎn)品在數(shù)控機(jī)床上的質(zhì)量，因此在選擇刀具的過程中較為重要的指標(biāo)就是刀具的工作可靠性，并且需要注意的是要性能穩(wěn)定，同一批刀具不能在刀具壽命和切削性能方面存在很大的誤差[2]。3）更換快速。刀具在更換過程中需要確保能夠自動(dòng)或者快速更換，刀具在磨損方面需要具備自動(dòng)補(bǔ)償裝置，或者是針對(duì)尺寸進(jìn)行調(diào)整和控制的功能。

2數(shù)控加工使用刀具的幾點(diǎn)思考