導語：流水線生產(chǎn)企業(yè)設備管理探討一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：在流水線生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)管理過程中，一旦一個設備點有問題，將會帶來一系列情況，嚴重的導致整條線停產(chǎn)，甚至整個車間處于停產(chǎn)狀況，因此流水線生產(chǎn)企業(yè)設備管理是非常重要的，給予足夠重視是必須的。

關鍵詞：流水線；設備管理；備品備件

一、引言

在現(xiàn)代化生產(chǎn)企業(yè)中，隨著科學技術的廣泛應用，以及自動化程度的進一步提高，一條龍生產(chǎn)模式——流水線生產(chǎn)企業(yè)的優(yōu)越性便越來越凸出，如用工大量減少，工人勞動強度明顯降低，生產(chǎn)效率大大提高，產(chǎn)品生產(chǎn)周期越來越快，使得許多企業(yè)在投入使用后產(chǎn)生了高額的回報率。然而一些企業(yè)不懂得其管理要害，使得在實際生產(chǎn)中產(chǎn)生種種矛盾。在流水線生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)管理過程中，一旦一個設備點有問題，將會帶來一系列情況，嚴重的導致整條線停產(chǎn)，甚至整個車間處于停產(chǎn)狀況，因此流水線生產(chǎn)企業(yè)設備管理是非常重要的，給予足夠重視是必須的。現(xiàn)將問題及措施表述如下：

二、問題及措施

1.一環(huán)出問題，整條線停產(chǎn)

凡是流水線生產(chǎn)模式的企業(yè)，在生產(chǎn)過程中的連續(xù)性是十分明顯的，其連續(xù)性也不僅僅是生產(chǎn)車間，它包括所有與這個企業(yè)相關的人和事物。在此只說生產(chǎn)車間方面，橋宏鋼管有限公司生產(chǎn)企業(yè)流水線上的液壓系統(tǒng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)冷缺水的斷路，由于隨著冷缺水的短缺，油溫將會不斷上升，從而引起局部機器停機，最后導致整條線停產(chǎn)。出現(xiàn)問題后，流水線上有的機器需要停下來，造成人力浪費；重新啟動時，產(chǎn)生電力的浪費。另外有的機器不能夠停，將造成電力、人力的多重浪費。還有會造成一部分生產(chǎn)原材料的浪費，如在線的半成品。更有甚者如果處理不當，還會把某些機器設備損壞，造成不可估量的損失。在資源日益短缺的現(xiàn)在和將來，引起足夠重視是必須的。現(xiàn)在分析液壓機液壓系統(tǒng)缺水的原因，一種情況崗位工人不操心，一種情況設備設使不到位等等。與之相關的，崗位工人不操心，車間主任有責任；工資福利不夠好，工會脫不了關系；工人技術水平低，技術培訓處有責任；設備設使不到位，技術設備科有問題，倉庫也值得去考慮。針對上述問題，措施如下：（1）定期有準備的檢修，缺保損失最小。因為機器設備出問題本身就有不可預見性，只有在平時讓所有人員都參與進來，上至車間主任經(jīng)理，下至崗位工人。加強設備的不斷巡視，不斷檢查觀察，力爭做到早發(fā)現(xiàn)、早診斷、早治療，把問題消滅在萌芽狀態(tài)，才有可能減少不必要的浪費，進而提高生產(chǎn)率。（2）對設備分類管理，把配電室、水泵房等設備點列為重點保護對象，同時配備技術水平高的人員看護，對這些設備進行每日檢查，每周點檢1～2次，其他設備每2周點檢1次。按設備使用周期以及對設備的識別，編制設備各種日常檢修表和專業(yè)檢修表，表中對檢修部位、檢修周期、檢修內(nèi)容、責任人等進行詳細規(guī)定，做到設備出現(xiàn)隱患能及時發(fā)現(xiàn)，有據(jù)可依、責任可查。（3）定期對員工進行充電，包括思想教育和技能培訓。只有做到知己知彼，才能百戰(zhàn)不殆。具體如在上班前開動員會，在下班后開總結會，力爭做到今天的問題今天解決。中層領導每天晚上開生產(chǎn)調(diào)度會，班組長每周開一次會，全體員工每月開一次會，有問題當面提當面定方案，會后抓緊落實，同時設立督查組督查會議方案落實情況。（4）設備到人，細化分工。確保臺臺有人管，人人有職責。在沃德陶瓷有限公司生產(chǎn)線上，有一項工作需要每天為高溫風機設備加注潤滑油，該工作雖簡單但由于車間環(huán)境溫度高，地點又比較分散，所以多數(shù)人不大愿意做。可是該機器又非常關鍵，該機器一旦出問題，將會給公司帶來極大損失。后來公司制定了一個制度，讓一個責任心比較強的工人，其每天的第一項工作任務就是先為該風機設備加注潤滑油，接下來再去做其他工作。由于該工人的高度負責，經(jīng)一段時間的運行，大家一致認為效果非常好，隨后就在車間其他重要設備點大力推廣該模式，經(jīng)實踐證明效果遠遠超過預期值。

2.備品備件質(zhì)量參差不齊，數(shù)量多少不一

備品備件是設備穩(wěn)定運行的后勤保障，提高備件供應質(zhì)量，組織備件的合理儲備是保證設備檢修的前提。有企業(yè)就有機器設備，有設備就有機電維修者，而維修者區(qū)別其他車間工人，就是他們手中有維修工具，倉庫有備品備件。而維修工具、備品備件的好與壞，有與無，多與少等都會嚴重制約維修的質(zhì)量。春暉散熱器有限公司噴涂流水線一機器出現(xiàn)一點小故障，只要維修者有一開口扳手就行了；如果沒有，機器就不得不停；停了又沒有合適工具，用其他方法，或再去倉庫找或再去購買，那將都是得不償失的。再說備品備件質(zhì)量的好壞，時下是客觀存在的，而采購員也是心知肚明，但就這，愛用不用！這其中的問題恐怕要涉及到總經(jīng)理本人，為什么？做生意，辦企業(yè)，講的都是誠信第一。供應科，老板不給錢，買來就不錯了，這是其一；供應商，老板不清賬，給你供貨就已很好了，這是其二；臨時采購，小件還可以，大件可就不行了，等等不一而足。針對上述問題，措施如下：（1）做到備件質(zhì)量高，品種全。如果條件許可，實行公開招標，確保優(yōu)中選優(yōu)。特別對關鍵設備的關鍵部件，企業(yè)與主要供應商建立合作型的戰(zhàn)略伙伴關系，以便雙方互惠互利。（2）對庫存?zhèn)浼龅叫闹杏袛?shù)，要定期整理。對那些價格高而又不得不有的盡量少備一些，并將其定為A類；對那些價格比較高用量又比較大的可視資金情況備用，并將其定為B類；對那些常用而價格又不太高的可臨時采購，并將其定為C類；達到合理使用備件資金，加速庫存資金周轉，根據(jù)在用量、消耗量、庫存量、待修復量、壽命周期和供貨周期審核備件計劃。（3）做到進口備件國產(chǎn)化，解決進口備件價格高供貨周期長的難題，本著由易到難、由點到面、由單件到整機的原則進行。（4）加大設備檢修中舊備件的修復利用，通過備件的修舊工作來降低備件消耗。在實際工作中，沃德陶瓷有限公司倉庫主任戲稱機電維修工是“換工”，意指只會拿新的來更換舊的，從不對舊件維修再利用。（5）杜絕不合格產(chǎn)品流入下到工序，嚴禁有缺陷產(chǎn)品走出車間，走向社會，只有保證我們的每一件產(chǎn)品是優(yōu)等品，才能保證不購買到垃圾產(chǎn)品。當年海爾其實就是用鐵錘砸冰箱才砸開了今天的成就，我們每個企業(yè)管理者對此都應值得深思！（6）在采購問題上，企業(yè)要明確必須利用信息技術這一先進手段，去解決企業(yè)發(fā)展中存在的基礎管理問題，即在保證生產(chǎn)的前提下，在充分分析市場環(huán)境變化的基礎上，通過有效利用資金采購備件并獲得一定的利益。

3.一人維修，多人圍觀

這種情況在流水線生產(chǎn)模式車間時有發(fā)生。流水線生產(chǎn)模式車間設備布置通常比較集中，出現(xiàn)問題時人員集中，有時受空間局限，也在情理之中。因為先不說維修者技術水平如何，不說設備點空間允許與否，單說那些圍觀者，他們當中有組長，車間主任，生產(chǎn)經(jīng)理，更有甚者，老板有時也會親自督陣。他們站在那里起什么作用？本人認為，和一個旁觀者無二樣。為什么這樣說呢？因為據(jù)本人親身經(jīng)歷，他們的水平通常比較高，但卻從不以身作則，從不有問題領導帶頭上，而是實實在在地當“領導”，事后完不成指標，卻把責任推得遠遠的。針對上述問題，措施如下：（1）作為一名高層領導，首先要對設備故障有所了解。在了解情況后，先讓頂級技術能手處理設備故障，以及督促相關人員全力配合，爭取把時間縮短到最合理。（2）對于短時間內(nèi)能排除的故障，可以讓工人們暫時休息一下，體現(xiàn)一點人性化管理。（3）對于短時間內(nèi)不能處理好的，則把有關人員組織起來，或讓他們養(yǎng)護設備，或讓他們檢修其他有隱患的機器設備，以及那些也正需要檢修的機器設備，爭取做到時間零消耗。對于措施（3），經(jīng)過一段時間的實踐，沃德陶瓷有限公司對設備故障的處理由被動轉為主動，生產(chǎn)產(chǎn)量大幅度提高，經(jīng)濟效益明顯好轉。

三、結語

在流水線生產(chǎn)模式的企業(yè)中，除上述問題外，不同的企業(yè)會有不同的問題產(chǎn)生，只有深入基層，才能發(fā)現(xiàn)問題、提出問題、解決問題，進而使流水線生產(chǎn)企業(yè)名副其實，為企業(yè)降消耗、增產(chǎn)能，增效益、促發(fā)展，為社會進步作貢獻。隨著全球經(jīng)濟一體化的發(fā)展，國家低碳口號和碧水藍天的提出，只有樹立科學發(fā)展觀，實行科學化管理，企業(yè)才能進一步發(fā)展壯大起來，擠身百年民族企業(yè)之林。

作者:王書增 單位:林州市春暉散熱器有限公司

參考文獻:

[1]馬鐵林.企業(yè)技術改造研究[M].黃河水利出版社，2007.