導(dǎo)語：拉延模具數(shù)控加工研發(fā)與應(yīng)用一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：拉延模具數(shù)控加工中的CAPP技術(shù)，就是通過定制模板，再借助計算機、支撐環(huán)境以及推理等設(shè)備和技術(shù)，對制定的零件進行機械加工的工藝技術(shù)。數(shù)控加工以及CAPP技術(shù)都是依托于計算機技術(shù)而發(fā)展起來的，借助于CAPP技術(shù)系統(tǒng)，對手工工藝設(shè)計效率低、一致性低、質(zhì)量不穩(wěn)定、不易達到優(yōu)化等問題找到了有效的解決方法。文章對基于拉延模具數(shù)控加工中CAPP技術(shù)進行了研究。

關(guān)鍵詞：拉延模具；數(shù)控；加工；CAPP技術(shù)

基于計算機技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控加工已成為機床零件加工的重要工藝方法，而計算機輔助工藝過程設(shè)計（ComputerAidedProcessPlanning，CAPP）技術(shù)是計算機技術(shù)在機床零件加工中更進一步的應(yīng)用，也是機床零件加工工藝在發(fā)展過程中，更加智能化、現(xiàn)代化的重要標志。

1拉延模具數(shù)控加工中CAPP模板的研發(fā)

1.1模板定義

模板技術(shù)是CAPP技術(shù)應(yīng)用在拉延模具數(shù)控加工中的一項重要組成部分，模板技術(shù)的基礎(chǔ)是設(shè)計方法以及相似的事物，即相同的零件加工。在這一基礎(chǔ)上發(fā)展起來的復(fù)用技術(shù)，就是模板技術(shù)。這種模板技術(shù)并不是隨意發(fā)展的，而是有著核心和基本思想原則的復(fù)用技術(shù)。抽象出一類相似事物的框架模板，以并以參數(shù)化變異和重用設(shè)計信息為核心，將模板當作此類事物的范本實例，這就是模板技術(shù)的基本思想。拉延模具模板化技術(shù)與現(xiàn)代化的計算機技術(shù)相結(jié)合，將計算機的CAM技術(shù)運用其中，實現(xiàn)了模板技術(shù)的現(xiàn)代化發(fā)展。運用了現(xiàn)代化計算機CAM技術(shù)的模板技術(shù)，是通過定制模板，確立正確、有效并經(jīng)過加工驗證的程序，將其作為備用的模板文件，當有同類零件需要加工時，只需要對備用的模板文件根據(jù)實際要求，進行微小的調(diào)整，就能立即制作模板。覆蓋件模具具有模板化特征，這一點通過分解車身零件以及成形模具，再對其進行詳細的分析便能了解。構(gòu)建模板是一項極為復(fù)雜的工作，在正式構(gòu)建模板前，需要做好幾個方面的準備工作，這是為了在構(gòu)建模板時，塑造拉延模具模板的幾何模型，同時也是對工廠設(shè)計經(jīng)驗進行知識性的轉(zhuǎn)化，以便形成相應(yīng)知識模型，在知識模型和幾何模型融合之后，數(shù)控加工的模板便建立起來了。

1.2PowerMILL軟件在拉延模具中的應(yīng)用

正是在PowerMILL軟件的基礎(chǔ)上，建立了CAPP模板，從而使拉延模具數(shù)控數(shù)控加工CAPP工藝模板得以真正的實現(xiàn)。因此PowerMILL軟件的應(yīng)用，極大地推動了拉延模具數(shù)控加工的發(fā)展。而這一結(jié)果，有賴于PowerMILL軟件開放了二次開發(fā)接口與宏、模板等功能，使數(shù)控編程實現(xiàn)了知識化的轉(zhuǎn)變。Power⁃MILL軟件為刀具路徑提供了編輯工具，并對優(yōu)化、編輯刀具路徑的過程進行了仿真模擬，通過仿真模擬使機床加工技術(shù)更加成熟，大大提高了機床加工的效率。此外，PowerMILL軟件允許用戶自定義加工CAPP模板，從而提升相似零件CAM編程的效率。

1.3拉延模具的數(shù)控加工中模板開發(fā)

在接延模具數(shù)控加工中開發(fā)出CAPP技術(shù)，需要創(chuàng)新適合的加工程序。其加工程序的創(chuàng)建過程是先按照模具結(jié)構(gòu)特征以及加工技術(shù)的工藝性，在確定加工工藝的流程之后，再按照加工技術(shù)工藝的特點，結(jié)合PowerMILL軟件的加工策略，而其加工對象就是結(jié)構(gòu)性，然后按照規(guī)則選擇加工策略，定義加工工藝的參數(shù)。最后一步，是要使用CAPP模板，以CAPP模板形式將加工工序在PowerMILL軟件中的加工策略里保存下來。

2拉延模具數(shù)控加工CAPP技術(shù)的應(yīng)用

2.1成組技術(shù)的應(yīng)用

所謂的成組技術(shù)是根據(jù)加工零件的類型、結(jié)構(gòu)共性以及工藝共性發(fā)展而來的。其根據(jù)零件的加工技術(shù)進行分組歸類。成組技術(shù)可以使用相同工藝設(shè)備，在工序相等的前提下，將原本是小批量的零件集中起來，從而提高加工效率和產(chǎn)量節(jié)省成本。根據(jù)這一目的，將零件加工所用的加工方式、設(shè)備以及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，與成組技術(shù)結(jié)合起來，快速且準確地將所有相似的零件系統(tǒng)整理出來，以幫助零件設(shè)計部門進行系統(tǒng)集中分類，從而減少零件的設(shè)計時間。在零件模具中，有一種典型覆蓋件模具，這種模具主要應(yīng)用于拉延模具里的壓邊圈、上下模等，相對于其他零件的加工工藝來說，覆蓋件模具的加工工藝相對比較成熟，甚至有一部分已形成了標準工藝。在對典型模具的零件加工工藝進行總結(jié)和歸納時，要將此類零件的加工工藝收納其中，可以指導(dǎo)該類零件的機械加工。

2.2基于實例的推理技術(shù)的應(yīng)用

在所有的模具零件中，非標準零件無論是在結(jié)構(gòu)差異上，還是在幾何形狀差異上，與標準零件的差異都比較大，因此加工方式也有相當大的差異，這導(dǎo)致加工部門很難將非標準零件與其他零件歸為一類，增加了非標準零件加工和設(shè)計的難度。CAPP軟件的出現(xiàn)，使模具制造和設(shè)計的發(fā)展更進一步，但在我國還沒有出現(xiàn)模具制造和設(shè)計的CAPP軟件，這主要是因為CAPP軟件系統(tǒng)仍有缺陷，還需要進一步完善。此外，在模具行業(yè)中，由于專家系統(tǒng)對創(chuàng)成式系統(tǒng)的制約作用，使CAPP技術(shù)無法在模具制造和設(shè)計中得到真正的應(yīng)用。直到目前為止，CAPP技術(shù)還停留在理論研究階段，在實際的模具制造和設(shè)計中，只能得到簡單的應(yīng)用。在進行模具設(shè)計時，一般可分為3種形式：變型設(shè)計、適應(yīng)性設(shè)計和創(chuàng)造性設(shè)計。在實際設(shè)計中存在著大量的變型設(shè)計，這是因為變型設(shè)計可以提升模具制造的質(zhì)量和速度，同時制造企業(yè)還可以重復(fù)利用已有資源，節(jié)省制造成本，讓企業(yè)不斷地滿足用戶需求的變化，增強企業(yè)實力，在激烈的市場競爭中立于不敗之地。變型設(shè)計的難點就是在于不夠快捷有效，要解決這一問題，就要采用建立在實例的基礎(chǔ)之上發(fā)展而來的推理技術(shù)。對拉延模具的劃分可以分為若干種類，每一類中，拉延模具都具有極高的相似性，而在CAM軟件的支持之下，對這種繼承性和相似性進行了二次開發(fā)，從而使這種基于實例的推理技術(shù)進行拉延模具的制造成為可能。作為人工智能中的一種新型推理模式，基于實例的推理技術(shù)在解決問題時，計算機生成報告（ComputerBuildReport，CBR）商品指數(shù)的基本方式，就是用戶可以得到類似的解決經(jīng)驗，這一方法的運用，充分將經(jīng)驗和知識的積累在實際中進行了運用，而將以前例子與當前出現(xiàn)的新問題進行對比，可以在實例中求解，或者是對實例中的策略進行引用，對以前成功例子的經(jīng)驗加以運用，而對失敗的例子，要引以為戒，以免再次發(fā)生不理想或錯誤的結(jié)果，導(dǎo)致失敗。基于模板工藝的規(guī)劃技術(shù)以及基于實例推理機制，對于非型面機械加工工藝更加適用，但其前提是需要建立廣泛的模板庫和實例庫，這一點是將模板工藝規(guī)劃技術(shù)和實例推理機制應(yīng)用于實際生產(chǎn)的關(guān)鍵，也是使這兩種技術(shù)在現(xiàn)實中得到實現(xiàn)的基礎(chǔ)和前提。模板工藝規(guī)劃技術(shù)和實例的推理機制都屬于基于拉延模具數(shù)控加工中的CAPP技術(shù)，盡管CAPP技術(shù)已在一定領(lǐng)域得到了應(yīng)用，但無論是模板工藝規(guī)劃技術(shù)，還是實例推理機制，這兩種CAPP技術(shù)的開發(fā)難度都非常大，而且開發(fā)周期非常長，還需要投入大量的物力和人力，這都是限制CAPP技術(shù)發(fā)展和普及的關(guān)鍵因素，模具行業(yè)在未來的發(fā)展過程中，還需要進一步加大對CAPP技術(shù)的開發(fā)和研究，通過成熟的新技術(shù)還提高模具行業(yè)的生產(chǎn)效率，促進模具行業(yè)的發(fā)展進步。

3結(jié)語

拉延模具在數(shù)控加工中CAPP技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，實現(xiàn)了模具規(guī)范化制造，從而特別是提升了NC編程的效率和質(zhì)量。這種工藝規(guī)范化路線的發(fā)展，是奠定和實現(xiàn)模具一體化，實現(xiàn)模具標準化生產(chǎn)的基礎(chǔ)。

作者:王洪磊 單位:蘇州健雄職業(yè)技術(shù)學院

參考文獻

［1］周曉蓉.汽車覆蓋件模具數(shù)控加工CAPP技術(shù)研究［J］.無線互聯(lián)科技，2015（22）：118-119.

［2］夏云.面向復(fù)雜曲面數(shù)控加工的刀具規(guī)劃控制研究［J］.機電信息，2016（30）：63-64.

［3］姬文明.基于特征的自動武器關(guān)重件數(shù)控加工工藝輔助決策技術(shù)研究［D］.南京：南京理工大學，2016.

［4］辛宇鵬，田錫天，黃利江，等.面向MBD環(huán)境的三維CAPP技術(shù)研究［J］.航空制造技術(shù)，2015（6）：60-63.