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“十一五”以來，××石化堅持質量至上、節約發展，大力推進節能降耗，努力建設節約型企業。在原油加工量增長32%、化工產品產量增加66%的情況下，能耗總量下降2%，cod總量減少10%。2008年，公司萬元產值綜合能耗比2005年下降30%。

加快結構調整

淘汰落后產能

結構調整是轉變經濟增長方式，實現節能降耗的重要措施。幾年來，我們加快結構調整，加速淘汰落后產能，取得明顯成效。

一是堅持規劃高起點，加快產業升級。充分發揮煉化一體化優勢，以“用好俄油、做強芳烴”為基點，3年內建成投產了8套技術先進、能耗低的大型煉油、化工裝置。在新建裝置中，堅持設計高起點，狠抓源頭控制，努力做到節能優先。3年來，公司新增產能的萬元產值綜合能耗為0.926噸標煤，僅為原有能耗的45%。

二是關閉鞍山煉油廠，淘汰落后產能。鞍煉年加工原油只有100萬噸，加工手段不配套。集團公司從發展全局出發，要求××石化全力推進鞍煉關閉工作，經過幾個月的艱苦努力，關閉鞍煉的總體效應十分明顯，每年可減少效益損失6億多元。

三是縮短產業鏈條，精干主營業務。遼化有煉油、乙烯、芳烴、化纖四大產業，特別是作為傳統的“四大化纖”基地之一，有著濃重的“化纖情結”。根據產業發展定位和市場競爭的實際，必須做到精干主業，縮短產業鏈條，我們先后關停11套裝置，邁出了由“大化纖”向“大芳烴”轉變的重要一步，節能效益明顯。

加大科技攻堅

促進深度節能

技術進步是促進節能降耗的有效手段。××石化應用“四新”技術，抓住關鍵，全力攻關，不斷增強節能降耗的推動力。

一是采用煉油新技術，趕超國際先進水平。作為國內第一家全部加工俄羅斯原油的企業，經過幾年的探索，我們已經基本掌握了俄羅斯原油的加工技術。通過采用新技術，優化壓縮機運行方式，使加氫精制新氫壓縮機功耗下降50%，年節電228萬千瓦小時。目前，遼化的煉油綜合能耗為45千克標油/噸，各項指標達到行業領先水平。

二是發揮芳烴聯合優勢，實現能量有效利用。通過采用熱聯合技術，特別是有效利用低溫位熱能，使芳烴綜合能耗由611.3千克標油/噸降到392.5千克標油/噸。通過優化pta裝置的運行，將低壓乏汽全部回收利用，消滅了對空排放，節能效果明顯。同時，通過采用先進的壓縮機尾透節能技術，回收pta氧化尾氣焚燒產生能量，年做功發電達8000萬千瓦小時。正常生產情況下，除滿足本裝置用電外，還大量外送電能，噸產品耗電量因此比傳統工藝減少369千瓦小時。

三是大力開展科技攻關，降低乙烯能耗。去年，我們消化吸收了“一大一小兩臺裂解氣壓縮機并聯運行”，“丙烯精餾塔二串一并、三塔聯合操作”等特殊工藝，完成了乙烯擴能降耗改造。通過裂解料“輕質化、優質化”，實行了分爐裂解技術；采用先進技術改造乙烷爐，集中加工自產乙烷和芳烴尾氣，使乙烯收率提高1.5個百分點。通過采用燒焦新工藝，將裂解燒焦時間縮短一半，每年節約蒸汽5500噸、燃料氣1000噸、公用風3300噸。目前，小乙烯綜合能耗降到790千克標油/噸，同比降低7%。

加強精細管理

深挖節能潛力

精細管理是做好節能降耗工作的重要基礎，管理創新不僅可以有效控制成本，而且可以大幅度節能降耗。

一是轉變思路，創新煤炭采購管理。××石化每年消耗原煤約200萬噸，占能耗總量的30%以上。創新管理，變“按噸采購”為“按熱值采購”，建立質價聯動機制，規范供應商的價值導向，從源頭控制煤炭摻假問題。在此基礎上，大力縮減煤炭中間供應商，提高向國有礦直接采購的份額。通過上述措施，公司原煤熱值損耗大幅下降，年可減少煤炭損失11萬噸，降低鍋爐制粉電耗510萬千瓦小時，少產粉煤灰18.2萬噸，節省沖灰水182萬噸，經濟效益超過1億元。

二是引入清潔發展機制，實現降污減排。我們運用清潔發展機制（cdm），實施氧化二氮減排，氣體分解裝置已于去年3月順利投產，減排當量占全國用cdm方式減排總量的1/10。目前，氣體分解裝置連續平穩運行9個多月，氧化二氮分解率達到99%，聯合國eb組織現場核查5次，審定減排當量930萬噸。減排合同順利執行，減排收益如期到賬。預計到2012年首個減排期結束，溫室氣體減排當量為5500多萬噸。我們還開展煙氣脫硫除塵，目前已完成兩臺燃煤鍋爐的改造，經考核，好于國家控制指標，每年可減少排放6000噸。

三是加大清理力度，堵塞能源浪費。公司清理無效資產，拆除報廢建筑5.9萬平方米，年節能4760噸標準煤。通過整治供水管網，消除跑冒滴漏600多處，使新鮮水管網損失率由9.2%降至7.8%。通過改善循環水系統運轉效果，努力降低自耗水量，使循環水濃縮倍數提高到6以上，年節水50多萬噸。加大生活區用能巡查力度，嚴查私拉亂接現象，消除漏點119處，拆除接點30處。公司還積極爭取地方政府支持，對地區小工業進行“摘轉供電”，共計摘轉企業35戶，摘轉負荷1萬千伏安，年減少供電損失200萬千瓦小時。

提升綜合素質

迎接嚴峻挑戰

新的一年，面對內外部環境的嚴峻挑戰，我們將牢固樹立科學發展觀，堅定信心，把握機遇，加強管理，內涵挖潛，全力提升企業的綜合素質。

一是把安全放在首位，全力建設平安企業。牢記安全是硬指標，是第一要求、第一責任，全面推進hse體系建設，強化生產受控管理，狠抓“六條禁令”的落實，構建群查、群防、群治的“反三違”體系，大力整治安全環保隱患，堅決完成安全責任書的各項指標和任務，繼續保持安全生產的良好局面。

二是強化產銷銜接，不斷提高經營管理水平。堅持眼睛盯在市場，工夫下在現場，夯實生產基礎。優化資源配置，嚴格操作管理，深挖裝置潛力。應對市場挑戰，把握產銷節奏，確保實現“平穩、均衡、效率、受控、協調”的目標，全面完成總部下達的各項考核任務。

三是加大節能減排力度，努力實現節約發展。以行業先進水平為標準，深入開展對標創優活動，煉油各項經濟技術指標力爭再創新水平。加大技術攻關力度，實施低溫熱能利用、中水回用等節能新技術，提高企業能源利用效率。持續推進氧化二氮、煙氣脫硫減排工程，實現清潔發展目標。

四是嚴細管理促發展，持續推動企業內涵升級。加強經營活動分析，深化班組成本核算，大力開展挖潛增效活動，嚴控成本費用支出。進一步規范業務流程，加大內部控制力度。完善投資控制，提高工程管理水平，推進大重整等重點項目建設，有效發揮投資效益。

五是加強能力素質建設，提高隊伍整體戰斗力。不斷加強“四好”班子建設，切實提高領導干部的“五種能力”。積極開展大慶精神、鐵人精神教育，培育積極向上的企業文化。堅持抓基層、打基礎、強素質，強化員工職業技能培訓工作，不斷提高員工隊伍的整體素質。

精細管理強化執行

快速推進一流石化基地建設

××石化公司

2008年，我們圍繞集團公司“建設綜合性國際能源公司”的戰略目標，突出“關注細節，強化執行，科學發展”。一套人馬，兩線作戰，一手保證正常生產經營，一手推進大石化工程建設，較好完成各項任務。

煉化生產指標優化，安全平穩、長周期運行

克服原油品種多樣、性質多變的困難，遵照“平穩、均衡、受控、協調”方針，優化工藝路線，調整產品結構，航煤、石蠟等高附加值產品增產10%以上，柴汽比達到3.67，專用料比例達到82.9%。原油加工量、乙烯產量同比分別增長11.5%和8.1%。

把經濟技術指標作為衡量核心競爭力的標準，瞄準國內外先進指標，借鑒兄弟單位先進經驗，按照板塊要求，對標管理，達標指標分解到班組，實施裂解優化控制、順丁凝聚熱泵等技術措施，污水深度處理項目投用。18項主要經濟技術指標，15項在中國石油股份公司排名前三，其中雙烯收率、乙烯加工損失率等五項排名第一，輕油收率、乙烯燃動能耗等5項進入全國前三。

千萬噸煉油、百萬噸乙烯工程有序推進

按照蔣潔敏總經理“采用一流技術、按照一流標準、選取一流設計院、引入一流施工隊伍、建設一流工程”的要求，有效運行矩陣管理模式，強化甲方主導下的epc、ep、pc承包，借助英國阿莫科和ipmt團隊技術支持，堅守“質量、安全、廉政”三條高壓線政策，嚴格投資控制。充分發揮2.8萬多名參戰人員積極性，克服汶川地震等事件引發的民工撤離、運輸供貨受阻、外商進場受限、冬季時間長等困難，安全質量全面受控。千萬噸煉油基本建成，進入“三查四定”階段。百萬噸乙烯進入關鍵的收尾階段，保溫、防火同步展開。以自備電廠為主的公用系統全面投用，進入冬季運行考驗。

科學組織，埋頭苦干，迎接金融危機和市場挑戰

2009年，××石化的主要任務是：現有生產經營良性運作，大煉油、大乙烯進入開工階段，這既是經濟任務，又是政治責任。我們一定全面落實這次工作會議精神，動員全體員工，科學組織，埋頭苦干，一方面保持現有煉化裝置的安全、平穩、高效運行，另一方面，全力以赴，確保大煉油大乙烯有序投產，迎接全球金融危機和市場挑戰，接受大石化工程開工的考驗。

強化管理，嚴控成本，優化結構，清潔生產。煉油化工合理配置，新廠老區有序銜接。不隨意調整生產方案，不頻繁切換品牌。保持管理精細，基礎扎實，指標先進，隊伍穩定，保障有力。

組織開工任務繁重，責任重大。我們將借鑒國內大型石化工程的經驗，結合××石化實際，落實以下措施：

（一）持續做好深度培訓，強化隊伍保證。在前期培訓的基礎上，對所有參加開工人員，加大新技術學習和仿真培訓的力度、頻次，分段評估，逐級考核，做到人人熟知開工方案，100%持證上崗。冬季組織開工人員深入裝置，吃透工藝流程、熟悉大型機組、關鍵設備，了解隱蔽工程內涵。現場復工后，新區機構快速到位，大部分工程管理人員，就地轉入開工團隊，與設計、外商、施工人員共同整改遺留問題，擔當裝置開車重任。

（二）高度重視工程收尾。化工施工收尾、煉油尾項整改，工作繁重，任務艱巨。必須做到“勁頭不松，標準不降，力量不減”。要求承包商“主力隊伍不撤、坐鎮領導不換、管理力量不少”。嚴密業主、總包、監理、施工hse四級體系并覆蓋現場施工、物料引入、裝置開工交織的各個環節，注重高危作業、邊角施工監督。高度重視收尾期的材質使用、臨氫系統、電氣防護等，堅決落實質量終身負責，保證高質量收尾，高水平中交。

（三）嚴格執行“開工100條”。把《煉油化工建設項目投料試車條件》的要求逐條細化落實到各個專業，覆蓋中交、投料全過程。依托老廠資源，分裝置對口承包，加強保運力量，迅速處理問題。嚴格試車方案和操作規程，看板公布，銷項管理。執行“四有一卡”，所有動作步步確認，逐級審核，確保受控，實現開工有序平穩、安全環保。

（四）建立“簡潔務實、嚴細高效”的管理體系。正視新區“規模大、體制新、硬件好、集成度高”的特點，平穩實施管理延伸、制度覆蓋，加強基礎管理和隊伍建設。在大區銷售、國際貿易和鐵路運輸的支持下，協調好大乙烯、大煉油開車期間的資源平衡和產品出廠，為其提供有力的管理營銷支撐。

精心開好大煉油

努力打造國際一流煉化企業

大連石化公司

2008年，大連石化認真貫徹集團公司工作會議精神，較好地完成了各項工作，特別是完成了“1000萬噸/年加工含硫原油技術改造項目”，在員工總數不增加的前提下，用40多名工程管理人員和300人的開工隊伍，在不到4年的時間里，年原油加工能力達到2050萬噸，其中含硫原油加工能力達到1600萬噸，成為國內目前最大煉油生產基地。

大連石化“1000萬噸/年加工含硫原油技術改造項目”是集團公司為優化煉油業務結構，調整布局，第一個立項、第一個建成投產的千萬噸級煉油項目。該項目7套國際規模大型生產裝置全部引進國際先進技術，按照“全加氫、熱聯合、管控一體化”的先進理念設計，聘請殼牌公司進行了工藝整合優化，7套裝置的生產、調度、消防、搶修指揮中心全部集中在一起，與未整合方案相比，設備節省15%，能量利用效率提高10%，污染物排放減少15%。整個項目定員不到300人，占地僅為38萬平方米，在國內同行業創造了紀錄，達到了國際先進水平。

為切實保證項目高起點、高質量、高水平，我們逐步確立了“先進不浪費，增量不增人，高速不超速”的理念，在項目推進過程中，克服人員少、生產建設高度交叉的不利因素，突出“精心”二字，強調“早、細、實、快”的工作作風，優化組織，強化管理，應用先進技術，以管理和技術保質量、保安全，以質量和安全保進度，并在項目關鍵節點，打破部門界限，集中公司所有資源支持項目建設開工，加班加點，死看死守，彌補人力、技術和管理上的不足，保證了項目建設的質量、安全和進度。2005年11月，我們僅用了9個月就實現了項目龍頭裝置“1000萬噸/年常減壓蒸餾聯合裝置”中交；在奧運開幕前夕，僅用了不到3個月的時間，就完成了項目后6套國際規模大型生產裝置的開工投產，安全順利地實現了一次開車成功，創出了煉油新裝置建設和開工的新水平。目前，各新建裝置開工后，運行平穩，操作正常，主要技術指標均達到或超過了設計要求。

今年，受全球金融危機影響，生產經營形勢很難預測，生產調整可能會比較頻繁，這對我們仍然處在磨合期、大型化而且高度關聯的生產系統來講，是嚴峻的挑戰。我們將繼續把科學發展觀落實到實處，在確保安全平穩運行的同時，緊盯“國際一流”目標，聚精會神地在硬件設施優化、員工素質提高，以及管理模式改善等方面，進一步提高水平，全面打造示范性煉化企業，切實體現企業價值，努力再創佳績，實現科學發展。

切實發揮自身優勢

努力增加效益

充分發揮大煉油項目完成后，可加工高含硫原油，以及可采購原油資源多樣化和產品質量高端化的優勢，充分利用國內、國際兩個市場和來料加工手段，加強市場分析，配合上級計劃，把握市場機遇，調整生產和經營策略。加大力度，優化原油采購。結合國際先進煉廠的經驗，進一步完善原油快速評價系統，提高原油快速評價的深度，結合生產設施的實際情況，及時利用市場信息，進行綜合效益的優化測算，指導原油采購，挖掘資源效益。加強力量，優化生產組織。重點研究新建裝置投產后給全廠生產系統帶來的新變化，在一次、二次加工路線的組合優化上下工夫，從原油、中間產品和最終產品的調和及匹配上深度挖掘創效潛力，努力實現綜合效益最大化。

精心做好全廠優化

全面與國際一流水平對標

我們對照國際先進指標，對全廠經濟技術指標進行了系統分析，并制定了相應的優化和調整方案。下一步將以此為切入點，進一步強化熱供料、集中控制、系統優化的運行理念，逐步落實各項措施，做好新建裝置之間、新老裝置之間、裝置與公用系統之間，以及內部和外部資源之間的平衡和優化，并比照國際先進標準，進一步提高質檢化驗、貿易計量、公用工程、儲運物流等配套設施的技術水平，全方位的向國際一流水平看齊。同時，將圍繞石化生態園建設，不斷推動技術進步和自主創新。進一步做好節能減排、安全環保和質量升級工作，加快潤滑油基礎油生產基地建設，充分利用加氫尾油，進一步挖掘資源效益，提高資源綜合利用率。整個方案實施后，綜合商品率、輕油收率、加工損失及能耗、水耗等指標將得到全面改善，整個“2000萬噸”煉廠從硬指標上，將完全達到國際一流水平。

提高標準，夯實基礎

全面提升“軟實力”

在隊伍建設上，進一步加強引導，挖掘潛力，在精神面貌和技術水平上，全面打造適應國際一流企業的員工隊伍。重點發揮黨政合力，結合企業發展實際，扎實開展好“深入學習實踐科學發展觀”活動，組織“示范型標準”研討，以科學的理念指導具體工作。加強基層建設，進一步總結“大煉油”項目建設經驗，繼續發揚科學精神和團隊精神，采取有效的引導、激勵和約束措施，培育科學奮進的企業文化，從心理素質和思想層面提高員工隊伍的戰斗力。根據企業發展對不同層級員工的需求，探索切合實際、行之有效的培訓方式和評價機制，提高員工綜合素質，規范員工工作行為。加大投入，創新內容，充分利用、推廣生產新區引進的ots仿真培訓系統，按實際工況培訓員工。以加強基層技術管理人員培訓和考核為切入點，帶動操作員工隊伍全面提高技術素質和風險識別、風險防范能力。

在管理模式上，進一步解放思想，創新思路，提高對安全、清潔、平穩生產的保障能力。重點配合生產系統升級，進一步整合管理資源和專業力量，完善組織架構，逐步推廣生產新區的運行管理理念，提高集中、集成控制水平。在現有聯合車間的基礎上，按照國際通行的燃料油和潤滑油體系劃分思路，進一步整合生產單元，實現更高水平的集中控制；逐步提高公用系統的遠程控制水平，嘗試集中控制、分散管理的模式，為提高公用系統效率和保障能力、實現更高水平的系統優化創造條件。同時，進一步強化qhse體系管理思想和“環保優先、安全第一、質量至上、以人為本”的理念，做實做細基礎管理。

在管理思路上，繼續強調過程受控，并逐步向以風險辨識和防范為核心的風險管理升級；在具體措施上，繼續加強專業化管理和屬地化管理。以全面提高現場管理標準為切入點，促進制度在基層向具體工作程序和操作規程轉化，切實提高管理的技術含量和員工執行力。此外，還要特別針對加工含硫原油的特點，加強防腐蝕及防硫化氫中毒等專項管理，利用先進的管理方法和技術手段，提高裝置檢修深度，強化在線監測，切實保障安全清潔生產和平穩運行。

堅持改革創新努力降本降費

××石化公司

2008年，××石化認真貫徹落實集團公司各項工作部署，不斷創新管理思路，努力改善經濟技術指標，見到一定成效。全年加工原油434萬噸，同比增長107萬噸。與預算相比，綜合商品率完成93%，增加1.5個百分點；輕質油收率79%，增加2.8個百分點；加工損失率0.7%，降低0.17個百分點；綜合能耗69.9千克標油/噸，全面超額完成業績合同指標。特別是通過生產受控管理、節能減排、科研攻關和降本降費等活動，優化了經濟技術指標，增強了企業競爭能力和抵御風險能力。2008年公司噸油完全加工費比煉油板塊平均水平低88.7元，其中，噸油人工成本14元，為板塊平均水平的24%。

堅持改革創新

創建扁平網絡化組織架構

2001年開始，公司學習借鑒國內外先進企業的經驗，創建并運行了扁平網絡化組織架構。目前，公司設置9個機關處室，7個直屬部門，4個事業部，由事業部直接管理到班組。在冊員工815人（含機電儀三修和鐵路專運線人員232名），中層以上管理人員41人，僅占員工總數的5%。××石化綜合服務處在冊員工人數也只有53人。同時，通過甲乙方合同，積極建立與外部企業的戰略聯盟，保持了自身隊伍的精干。建廠16年來，加工量增長了25倍，但員工總量增長不足1/5。

有效控制投資

從源頭上控制成本形成

公司自2004年起進行500萬噸/年煉油配套完善技改項目。在工程建設中，嚴格執行有關規定，抓好設計優化、招投標、施工管理、驗收結算4個環節，創新工作方法，細分工作任務，提高工作效率，做到了“工完、料盡、場地清”，實現了“安全、優質、高效”地建成投產。施工期間，在材料費漲價40%的情況下，工程預算大幅降低。

狠抓裝置安全平穩運行

降低故障和維修成本

積極推行生產受控管理，持續開展專業達標活動，深入開展“設備創完好”活動和“學用規程，杜絕違章”活動，生產裝置運行質量不斷提升。2008年設備完好率達到99.7%，噸油修理費控制在14元內，故障局部停工小時同比下降52%。公司綜合商品率同比提高1.3個百分點，加工損失率同比降低0.17個百分點，柴汽比同比上升0.46，綜合能耗同比下降6.9千克標油/噸。

堅持技術創新

加大節能降耗力度

積極與煉化研究院、蘭州石化公司、石油大學開展合作研究，初步解決了減渣為原料的催化裂化工藝和催化劑篩選難題。實施對催化煙氣流程改造，使主風機煙機完好投運率達到100%，同比年節電2000多萬千瓦小時。完成了mbr污水處理等12項節能減排項目，使中水回用率達到67%，噸油水耗由年初0.96噸下降到0.7噸，噸油電單耗下降25.7%，節能減排任務超額完成。

堅持管理與節約并重

嚴格控制費用支出

2009年，我們將堅決貫徹落實集團公司工作會議精神，保持傳統優勢，找出管理“短板”，提升創新水平，努力降本降費，在困境中彰顯活力和效率，在調整中謀求機遇和發展，圓滿完成460萬噸的原油加工任務，全力保障××油田后路暢通和市場油氣供應。特別是突出抓好挖潛增效、降本降費工作，努力提高經濟效益，增強抵御經營風險的能力，總體上做到“四升、六降、六加強”。

“四升”，即與預算相比，輕質油收率提高0.5個百分點，綜合商品率提高0.3個百分點，高附加值產品產量增加5%，中水回用率提高10%。

“六降”，即與預算相比，加工損失率下降0.1個百分點，綜合能耗下降2千克標油/噸，現金加工費降低3%，大修費用下降3%，5項費用下降5%，項目建設費用節約5%。

“六加強”，一是加強裝置安全平穩運行和產品結構優化，實現增產增效。二是加強京ⅳ柴油市場開拓，實現優質創收。三是加強科技攻關和節能減排力度，實現技術創效。四是加強財務預算和費用控制，實現節支創收。五是加強項目方案優化和施工管理，實現節約增效。六是加強員工培訓，挖掘內部潛力，實現少增人、多增效。

積極采取預算管理、費用分解、嚴格審批、定期通報和獎懲兌現等一系列措施，2008年公司化工原材料消耗和5項費用均有所下降，噸油現金加工費控制在69.5元，低于預算0.4元，連續3年噸油現金加工費保持在70元不上升。同時，對外應收賬款多年來也一直保持為零的紀錄。