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在嚴峻經濟形勢下，××市××集團深入學習實踐科學發展觀，通過四輪驅動，內強素質，外拓市場，不僅坐上了全球玻璃纖維生產企業的頭把交椅，更是在國內外許多玻纖企業紛紛限產、停產，平均開工率不到60%的情況下，××集團開工率仍高達100%，今年2月銷售比上月增長37%，3月接到的訂單又比2月增長30%以上，預計全年可生產玻纖75萬噸，比上年增長2萬多噸。

以技術創新為引擎，向新型研發要發展。××集團在逆境下仍堅持科研經費超億元的戰略目標，2009年將達1.2億元，超過年利潤的七分之一。為提高自主創新能力，該集團先后建成了省級企業高新技術研發中心、國家實驗室認可委員會認可的檢測中心以及浙北地區唯一的企業博士后科研工作站，并投資數千萬配置了600多臺試驗分析設備。斥巨資研發的年產12萬噸玻纖池窯拉絲生產線順利通過國家級驗收，投產后能耗下降50%以上，每年可節約成本6000萬元。

以機制創新為支撐，向人才資源要發展。該集團提出了“勞動力一個也不能浪費，但人才要大量儲備”的觀念，在人才培養、人才競爭、人才激勵等方面推出了一系列創新舉措。如在人才培養方面，創辦了“××大學”，聘請國內外知名專家和教授對員工進行培訓；在人才競爭方面，實施了中層干部公開競聘上崗制；在人才激勵方面，出臺了具體措施，每兩年按創新業績不同，評聘優秀一線員工為高級主任工程師、副高級主任工程師、主任工程師等7個等級，分別對應總裁助理、部長（廠長）、副部長（副廠長）等行政級別，享受相應待遇，如某員工因技術創新被聘為高級主任工程師后，享受了總裁助理待遇，還獲獎了一輛轎車和購房貼息。

以管理創新為保障，向內部挖潛要發展。面對金融危機，該集團在內部管理上采取了行之有效的舉措，使各項成本合理降低，直接給企業帶來了利益和效果。一是大力推行節能減排工作。設立了節能減排專門機構，建立了節能減排項目申報、審批、實施、驗收、考核機制，從而實現了“噸紗污染物、用能、用水負增長、污水零排放”的“三負一零”目標。二是大力實施增收節支工作。按照能源降低、單項消耗降低、人工成本降低、各項費用降低、創新項目降低等類別進行分解，實施了一批集團領導帶頭的項目，預計2009年綜合成本可比上年下降10%，降低成本費用絕對值可達4億元。

以營銷創新為手段，向市場搶占要發展。一是搶占國內市場。在出口受挫的情況下，該集團立即調整營銷策略，從國外市場轉向國內市場，并提出客戶差別化管理模式，在“管好、守牢、盯緊”老客戶的同時積極爭取新客戶。如今年初，公司科技人員聽說山東幾家土工格柵生產廠家反映原來的玻纖產品強度不夠，且制造過程中有羽毛的消息后，主動上門幫助查找癥結，并通過添加特殊助劑改善玻纖紗的耐磨性，從而使土工格柵的強度比原來提高了20%。結果，這些廠家紛紛改向××集團訂貨，目前已接到3萬噸的訂單。二是拓展運用領域。該集團通過市場分析，將風電市場確定為公司未來幾年的重點開拓方向，與全球最大的風能發電廠商建立了合作伙伴關系，預計到2012年××集團運用于風電市場的玻纖產能將占到20%左右。此外，該集團還將市場瞄準了鐵路基建、輸水管道等領域，力求在這些領域爭取市場份額。