導(dǎo)語(yǔ)：現(xiàn)代中藥產(chǎn)業(yè)化講話一文來(lái)源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

****現(xiàn)代中藥研究開發(fā)有限公司（以下簡(jiǎn)稱“**公司”），是**醫(yī)藥集團(tuán)有限公司旗下的成員之一，是香港、上海上市公司**藥業(yè)股份有限公司控股子公司，是廣藥集團(tuán)中藥創(chuàng)新平臺(tái)。20**年11月，受**藥業(yè)全權(quán)委托，成功地完成了國(guó)家發(fā)改委現(xiàn)代中藥產(chǎn)業(yè)化專項(xiàng)項(xiàng)目—“現(xiàn)代中藥提取、分離、純化高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程”的建設(shè)，于20**年11通過了廣東省發(fā)改委組織的項(xiàng)目竣工驗(yàn)收，建設(shè)所取得的成績(jī)受到與會(huì)專家的一致好評(píng)。在產(chǎn)業(yè)化示范工程項(xiàng)目的基礎(chǔ)上，**公司于20**年又成功申請(qǐng)了“中藥提取分離過程現(xiàn)代化國(guó)家工程研究中心”，并獲得批復(fù)，成為國(guó)家發(fā)改委中藥現(xiàn)代化五個(gè)國(guó)家級(jí)工程中心之一。

當(dāng)前，中藥工業(yè)存在的最主要問題是提取分離工藝粗放、裝備落后、質(zhì)量控制手段貧乏、缺乏系統(tǒng)集成優(yōu)化、自動(dòng)化水平低，直接導(dǎo)致中成藥質(zhì)量和療效不穩(wěn)定、服用劑量大等問題，這是造成我國(guó)中藥工業(yè)至今落后于世界天然藥物制造業(yè)水平的主要原因。

“**公司”自20**年成立以來(lái)，致力于制約中藥產(chǎn)業(yè)發(fā)展的三大領(lǐng)域（提取、分離純化和質(zhì)量控制）八項(xiàng)技術(shù)的研究。一方面成功地將超臨界CO2萃取技術(shù)、大孔樹脂吸附分離技術(shù)、分子蒸餾等新型提取分離技術(shù)應(yīng)用于中藥新產(chǎn)品的研究及其產(chǎn)業(yè)化。另一方面通過開展項(xiàng)目合作，逐步在中藥生產(chǎn)的關(guān)鍵工藝、技術(shù)和裝備等方面形成自身的優(yōu)勢(shì)和特色，并進(jìn)行推廣應(yīng)用。**公司的建設(shè)成績(jī)及發(fā)展構(gòu)想，得到了國(guó)家發(fā)展改革委員會(huì)的贊同。按照這個(gè)思路,**公司走出了一條注重自主創(chuàng)新，促進(jìn)現(xiàn)代中藥產(chǎn)業(yè)化的高新技術(shù)企業(yè)發(fā)展之路。

一、充分發(fā)揮優(yōu)勢(shì)技術(shù)作用，打造技術(shù)品牌，確立學(xué)科地位

超臨界CO2萃取技術(shù)、以罐組動(dòng)態(tài)逆流提取技術(shù)-大孔樹脂吸附分離技術(shù)作為我公司的核心技術(shù)，在全國(guó)處于領(lǐng)先地位。通過“現(xiàn)代中藥提取、分離、純化高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程”項(xiàng)目的建設(shè)，成功實(shí)現(xiàn)了高新技術(shù)、先進(jìn)制藥設(shè)備與大產(chǎn)品的完美結(jié)合和創(chuàng)新，在中國(guó)制藥企業(yè)起到示范推廣作用。

（一）超臨界CO2萃取技術(shù)為核心的中藥提取分離成套新技術(shù)

該技術(shù)是**公司優(yōu)勢(shì)較強(qiáng)且較為成熟的技術(shù)。“八五”以來(lái)，廣藥集團(tuán)一直從事超臨界CO2萃取技術(shù)在中藥中的應(yīng)用研究與開發(fā)，承擔(dān)了國(guó)家“八五”、“九五”、“十五”科技攻關(guān)及廣東省、**市重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目10項(xiàng)；在國(guó)內(nèi)率先對(duì)近70多種中藥開展超臨界CO2提取工藝的系統(tǒng)研究，證明了該技術(shù)可用于中藥領(lǐng)域，提出并總結(jié)了該技術(shù)在中藥中應(yīng)用的優(yōu)勢(shì)，并對(duì)設(shè)備的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)；在中間體、單味或復(fù)方中藥的提取及新藥開發(fā)、中成藥的二次開發(fā)等方面積累了大量的數(shù)據(jù)和豐富的經(jīng)驗(yàn)；發(fā)表有關(guān)該技術(shù)應(yīng)用于中藥的論文70余篇；已授權(quán)發(fā)明專利2項(xiàng)；成果獎(jiǎng)勵(lì)6項(xiàng)。有關(guān)的論文、成果和技術(shù)推廣極大地推動(dòng)了該技術(shù)在全國(guó)中藥領(lǐng)域的應(yīng)用。目前，該技術(shù)在中藥領(lǐng)域的應(yīng)用處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。并形成了以葛發(fā)歡教授為學(xué)科帶頭人的人才梯隊(duì)。

國(guó)家工程研究中心建成了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的2×300L超臨界二氧化碳萃取生產(chǎn)線（萃取系統(tǒng)采用自動(dòng)化控制、萃取設(shè)備的工作壓力設(shè)計(jì)在國(guó)產(chǎn)工業(yè)化裝置中最高，萃取系統(tǒng)采用集成優(yōu)化技術(shù)，集成了結(jié)晶、干燥等技術(shù)，與后處理設(shè)備形成了超臨界萃取-結(jié)晶-干燥成套技術(shù)生產(chǎn)線），陸續(xù)將青蒿素、成熟品種成套技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化示范推廣。

（二）以罐組動(dòng)態(tài)逆流提取技術(shù)-大孔樹脂吸附分離技術(shù)為核心的中藥提取分離成套新技術(shù)

國(guó)家工程研究中心通過與股東單位的強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，成功對(duì)中藥水提－濃縮－干燥過程的關(guān)鍵技術(shù)和裝備進(jìn)行了系統(tǒng)的研究和開發(fā)，克服了傳統(tǒng)水提醇沉存在的“用水量大、能耗高、勞動(dòng)強(qiáng)度大”等缺點(diǎn)，同時(shí)重點(diǎn)解決了中藥浸膏噴霧干燥出現(xiàn)“粘壁”的技術(shù)難題，其技術(shù)工藝及裝備在全國(guó)處于領(lǐng)先水平，已先后在15個(gè)省市35個(gè)中藥生產(chǎn)企業(yè)得到應(yīng)用推廣。并起草和制定了全國(guó)僅有的三項(xiàng)中藥浸膏工藝裝備標(biāo)準(zhǔn)，填補(bǔ)了我國(guó)中藥工業(yè)生產(chǎn)無(wú)裝備標(biāo)準(zhǔn)的空白，具備實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的技術(shù)要求。

通過與四川中藥研究所等單位的技術(shù)合作，對(duì)大孔樹脂吸附分離技術(shù)進(jìn)行了大孔樹脂尤其適用于中藥復(fù)方有效成分的精制分離。

國(guó)家工程研究中心建成了具有國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平的1600噸/年罐組動(dòng)態(tài)逆流提取技術(shù)-大孔吸附樹脂分離技術(shù)成套生產(chǎn)線（二罐套用提取技術(shù)、全程自動(dòng)化控制、關(guān)鍵工段實(shí)現(xiàn)閉路監(jiān)控、有CIP自動(dòng)清洗、自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)跟蹤功能），并將成熟的品種及成套技術(shù)進(jìn)行推廣應(yīng)用。

二、在發(fā)揮成熟技術(shù)優(yōu)勢(shì)同時(shí)，進(jìn)行新技術(shù)的研究，形成技術(shù)儲(chǔ)備

密切關(guān)注國(guó)內(nèi)外新興技術(shù)的研究，選取適合應(yīng)用于中藥、天然藥物提取分離的新型技術(shù)進(jìn)行研究，建立技術(shù)儲(chǔ)備，形成技術(shù)梯隊(duì)。

傳統(tǒng)的中藥提取由于存在很多問題，急待升級(jí)。隨著技術(shù)的發(fā)展，許多提取分離新技術(shù)在其它行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，這些技術(shù)各具優(yōu)勢(shì)。**公司選擇了有應(yīng)用前景關(guān)鍵性技術(shù)、共性技術(shù)、適用性技術(shù)進(jìn)行研究，包括：超聲提取技術(shù)、分子蒸餾技術(shù)、在線檢測(cè)技術(shù)、指紋圖譜技術(shù)等等。通過承擔(dān)國(guó)家、省、市各級(jí)別科研項(xiàng)目，提高科研水平，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

三、以**醫(yī)藥集團(tuán)為依托，結(jié)合企業(yè)產(chǎn)業(yè)化的需要實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新成果的轉(zhuǎn)化

高技術(shù)企業(yè)發(fā)展很容易陷入過于追求高技術(shù)含量，而不重視產(chǎn)業(yè)化需要的困境，其后果是在盲目“燒錢”的同時(shí)，卻收不到應(yīng)有的經(jīng)濟(jì)效益，最終導(dǎo)致企業(yè)走向衰退，作為廣藥集團(tuán)下屬中藥企業(yè)重大產(chǎn)品研發(fā)平臺(tái)，**公司的最主要任務(wù)就是為廣藥集團(tuán)下屬企業(yè)的產(chǎn)品升級(jí)，提高其產(chǎn)品科技競(jìng)爭(zhēng)力，因此決定了公司創(chuàng)新的最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。我們?cè)谧⒅靥嵘蒲兴降耐瑫r(shí)，也充分考慮企業(yè)生產(chǎn)需要。我們已經(jīng)成功地通過應(yīng)用高新技術(shù)為廣藥集團(tuán)下屬企業(yè)**星群藥業(yè)股份有限公司、**奇星藥業(yè)股份有限公司解決生產(chǎn)中的實(shí)際難題。通過與**潘高壽藥業(yè)股份有限公司共同成立“潘高壽戰(zhàn)略發(fā)展技術(shù)合作委員會(huì)”，圍繞企業(yè)“打造上呼吸道用藥第一品牌”的發(fā)展目標(biāo)，全面負(fù)責(zé)潘高壽藥業(yè)的新產(chǎn)品研發(fā)、名優(yōu)品種二次開發(fā)、新工藝與新劑型研究與應(yīng)用、傳統(tǒng)制藥設(shè)備的技術(shù)改造與技術(shù)升級(jí)等工作。在名優(yōu)品種二次開發(fā)和新技術(shù)應(yīng)用方面，**公司已與**敬修堂藥業(yè)股份有限公司合作，對(duì)名優(yōu)大品種——清熱消炎寧進(jìn)行全面的研究和開發(fā)，將指紋圖譜技術(shù)、近紅外在線檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用于該產(chǎn)品的質(zhì)量控制和工業(yè)化大生產(chǎn)。在為企業(yè)服務(wù)的同時(shí)，也實(shí)現(xiàn)了自我提升，受到企業(yè)的好評(píng)，也使得我們更加明確了發(fā)展定位：立足企業(yè)發(fā)展，實(shí)現(xiàn)技術(shù)升級(jí)。

四、實(shí)現(xiàn)高附加值產(chǎn)品的自主產(chǎn)業(yè)化，為公司的良性發(fā)展提供經(jīng)濟(jì)保障

企業(yè)的最終目標(biāo)是為了贏利，有穩(wěn)定的經(jīng)濟(jì)效益，才能保證公司的各項(xiàng)發(fā)展，所以，我公司在保證科研任務(wù)的同時(shí)，為了我公司的可持續(xù)發(fā)展，我們也選擇一部分高附加值的成熟產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)自主產(chǎn)業(yè)化，實(shí)現(xiàn)“青蒿素”、“廣藥牌靈芝孢子油軟膠囊”的產(chǎn)業(yè)化，實(shí)現(xiàn)“自我造血”，為公司的發(fā)展及新產(chǎn)品開發(fā)提供經(jīng)濟(jì)保障。

被稱為首創(chuàng)綠色提取青蒿素的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“超臨界二氧化碳萃取法提取青蒿素”于20**年10月已成功投產(chǎn)。該品種今年可實(shí)現(xiàn)銷售收入1500萬(wàn)，20**年預(yù)計(jì)銷售收入6000萬(wàn)。并按照**醫(yī)藥集團(tuán)的青蒿素產(chǎn)業(yè)鏈戰(zhàn)略部署，開展青蒿素系列衍生物的研究，該產(chǎn)品群將成為廣藥集團(tuán)“十一五”新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。

**公司獨(dú)立研制開發(fā)的“廣藥牌靈芝孢子油軟膠囊”成功產(chǎn)業(yè)化。**公司除擁有自主的知識(shí)產(chǎn)權(quán)外，還就該產(chǎn)品的提取工藝申請(qǐng)了3項(xiàng)專利，利用核心提取技術(shù)將產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)提高，成功阻斷了行業(yè)內(nèi)企業(yè)同類產(chǎn)品的注冊(cè)，使“廣藥牌靈芝孢子油軟膠囊”成為國(guó)家食品藥品監(jiān)督管理局目前唯一批準(zhǔn)的靈芝孢子油類產(chǎn)品。該產(chǎn)品已實(shí)現(xiàn)銷售收入1000萬(wàn)元，預(yù)計(jì)明年銷售收入達(dá)3000萬(wàn)元。

利用已建成的2×300L超臨界二氧化碳萃取設(shè)備及將建成的注射用蛋黃卵磷脂專用后理生產(chǎn)線將實(shí)施藥用輔料注射用蛋黃卵磷脂的產(chǎn)業(yè)化。成功解決進(jìn)口產(chǎn)品注射用蛋黃卵磷脂國(guó)產(chǎn)化問題。

充分發(fā)揮中藥提取分離技術(shù)優(yōu)勢(shì)，為社會(huì)同行提供高技術(shù)含量的中藥標(biāo)準(zhǔn)提取物。利用建成的罐組動(dòng)態(tài)逆流提取—大孔吸附樹脂－噴霧干燥的示范生產(chǎn)線已成功完成陳李濟(jì)藥廠風(fēng)濕平提物的試生產(chǎn)。

五、利用自身優(yōu)勢(shì)，為廣東省中醫(yī)藥振興計(jì)劃的實(shí)施發(fā)揮作用

廣東省委、省政府高瞻遠(yuǎn)矚，提出并制定“建設(shè)中醫(yī)藥強(qiáng)省”的中醫(yī)藥振興計(jì)劃，給廣東中醫(yī)藥企業(yè)提供了明確的指導(dǎo)方針和良好的社會(huì)環(huán)境，我公司結(jié)合省政府的有關(guān)要求，依照本公司的技術(shù)優(yōu)勢(shì)及實(shí)際情況，將在以下幾個(gè)方面發(fā)揮特色，取得突破：

（一）工程技術(shù)的研究開發(fā)及其推廣技術(shù)平臺(tái)：發(fā)展新型單元技術(shù)、在線檢測(cè)與質(zhì)量監(jiān)控技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、系統(tǒng)集成與優(yōu)化技術(shù)及裝備；融合傳統(tǒng)和新型提取分離技術(shù)，提供現(xiàn)代中藥提取分離成套實(shí)用技術(shù)；加速推進(jìn)現(xiàn)代提取分離新技術(shù)在中藥新產(chǎn)品中的應(yīng)用，促進(jìn)傳統(tǒng)提取分離工藝及裝備的技術(shù)升級(jí)；實(shí)現(xiàn)工程化驗(yàn)證、產(chǎn)業(yè)化示范和推廣應(yīng)用，不斷為工業(yè)化生產(chǎn)提供工程化研究成果。積極進(jìn)行國(guó)際合作與交流，加速引進(jìn)、消化吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的提取分離技術(shù)，在中試和產(chǎn)業(yè)化規(guī)模上推出國(guó)產(chǎn)化的裝備。為廣東省醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供新型適用的技術(shù)及裝備。

（二）中藥新藥研究及名優(yōu)中成藥二次開發(fā)的服務(wù)平臺(tái)：利用自身優(yōu)勢(shì)，在多項(xiàng)工程技術(shù)研究成果的基礎(chǔ)上，進(jìn)行中藥新藥、天然植物藥的深層次研究開發(fā)和應(yīng)用及名優(yōu)品種的二次開發(fā)。二次開發(fā)的重點(diǎn)放在廣藥集團(tuán)名優(yōu)品種上，目標(biāo)是建立與國(guó)際接軌的現(xiàn)有產(chǎn)品的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)等，努力使廣藥集團(tuán)的產(chǎn)品進(jìn)入世界醫(yī)藥市場(chǎng)，提高產(chǎn)品的科技含量。為廣東省的醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)提供高檔次中藥品種。

（三）成為高素質(zhì)工程技術(shù)人才的培訓(xùn)基地：利用國(guó)家工程中心已建立的專業(yè)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)，作為中藥提取分離現(xiàn)代化工程技術(shù)應(yīng)用、技術(shù)改造、產(chǎn)業(yè)管理的人員培訓(xùn)基地。同時(shí)與國(guó)內(nèi)外一批著名的大專院校聯(lián)合培養(yǎng)中藥工程技術(shù)方面的高素質(zhì)人才，以適應(yīng)中藥現(xiàn)代化發(fā)展的需要。為廣東省醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供中藥提取分離現(xiàn)代化工程技術(shù)方面的人才。

六、建設(shè)國(guó)家工程研究中心的一點(diǎn)體會(huì)

用短短4年的時(shí)間，**公司從一家注冊(cè)資金僅百萬(wàn)元的地方性研發(fā)機(jī)構(gòu)發(fā)展成為國(guó)家和地方中藥現(xiàn)代化創(chuàng)新體系中一個(gè)重要坐標(biāo)，戴上了“四級(jí)中心”的桂冠———“中藥提取分離過程現(xiàn)代化國(guó)家工程研究中心”、“廣東省**醫(yī)藥重點(diǎn)工程技術(shù)研究開發(fā)中心”、**市政府“十五”規(guī)劃“十百工程”工業(yè)企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新中心之一、“**醫(yī)藥集團(tuán)有限公司中藥現(xiàn)代化工程技術(shù)創(chuàng)新中心”。這得益于國(guó)家、省、市各級(jí)政府部門的引導(dǎo)及在建設(shè)過程中給予的關(guān)注和監(jiān)督。也有賴于廣藥集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)對(duì)當(dāng)前行業(yè)發(fā)展的充分認(rèn)識(shí)及對(duì)國(guó)家工程研究中心的準(zhǔn)確定位。

隨著經(jīng)濟(jì)全球化和我國(guó)加入WTO，中藥產(chǎn)業(yè)面臨著前所未有的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。我國(guó)中藥產(chǎn)業(yè)近年來(lái)雖然有較快的發(fā)展，但提取分離技術(shù)嚴(yán)重滯后于制劑技術(shù)，不僅工藝粗放、裝備水平和自動(dòng)化程度低、缺乏有效的質(zhì)控手段，而且制造過程以落后的單元操作為主，遠(yuǎn)未實(shí)現(xiàn)整個(gè)工藝過程的集成和優(yōu)化，嚴(yán)重制約了中藥產(chǎn)業(yè)的發(fā)展及國(guó)際化。為提高我國(guó)中藥產(chǎn)業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，必須優(yōu)先解決單元工藝技術(shù)、質(zhì)量檢測(cè)與控制技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、系統(tǒng)集成優(yōu)化等關(guān)鍵技術(shù)及裝備，迫切需要建立中藥提取分離過程現(xiàn)代化國(guó)家工程研究中心，系統(tǒng)地研究中藥提取分離過程現(xiàn)代化技術(shù)，通過工程研究中心的運(yùn)作和輻射作用，建立中藥工業(yè)過程先進(jìn)技術(shù)研發(fā)體系，全面提升中藥生產(chǎn)技術(shù)及其管理水平。

根據(jù)《廣藥集團(tuán)科技創(chuàng)新資源整合方案》，依托**公司“中藥提取分離過程現(xiàn)代化國(guó)家工程研究中心”的條件基礎(chǔ)，將**公司發(fā)展成為廣藥集團(tuán)所屬企業(yè)中藥現(xiàn)代化提取技術(shù)攻關(guān)及實(shí)施中藥大項(xiàng)目研究創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)化平臺(tái)。

**公司在確定研究方向和制訂發(fā)展規(guī)劃時(shí)，確立了“有所為，有所不為，為廣藥集團(tuán)和國(guó)家現(xiàn)代化中藥產(chǎn)業(yè)服務(wù)”的原則，憑借多年的技術(shù)積累，創(chuàng)新、發(fā)展以質(zhì)量控制為核心的中藥提取分離系列技術(shù)，解決中藥產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵共性技術(shù)，促進(jìn)中藥產(chǎn)業(yè)的技術(shù)革命，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)中藥的升級(jí)換代。并通過以技術(shù)提升品種，大力開展具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的新產(chǎn)品的研制、開發(fā)及名優(yōu)品種的二次開發(fā)。因此產(chǎn)生了良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

相信在省政府的重視下，在各級(jí)政府部門的領(lǐng)導(dǎo)下，在**醫(yī)藥集團(tuán)的大力支持下，**公司的發(fā)展前景更加美好。我們公司也將抓住這次機(jī)遇，為把廣東建設(shè)成為中藥強(qiáng)省、中藥大省，做出自己應(yīng)有的貢獻(xiàn)。