1鋼鐵冶煉系統的節能問題

鋼鐵冶煉系統中，節能技術的問題，主要表現在方法單一上。我國鋼鐵冶煉行業運營中，節能一直是社會關注的問題，雖然鋼鐵冶煉行業積極提倡節能，但是其在實際節能中，仍舊采用的是單一的節能技術，無法在根本上降低鋼鐵冶煉的能源消耗，很難提高鋼鐵冶煉生產的效率[1]。鋼鐵冶煉系統中，如果要引入先進的節能途徑，就要以冶煉系統的整體為主，需要消耗大量的資金，如果缺乏資金支持，鋼鐵冶煉系統的節能技術，就無法落實到位。鋼鐵冶煉行業，綜合考慮到鋼鐵利用率、節能減排指標等，已經注意到成本投入在冶煉系統節能中的重要性，關鍵問題是，社會對鋼鐵的利用率，不能為鋼鐵冶煉行業帶去足夠的資金效益，進而阻礙了節能新技術的發展，增加了鋼鐵冶煉系統的節能壓力。由此可見，成本資金，是現代鋼鐵冶煉系統節能的主要問題，具有資金支持，才能提高節能的水平。

2鋼鐵冶煉系統的節能現狀

我國鋼鐵冶煉系統節能方面，出現了兩類現象。第一是我國在鋼鐵冶煉系統節能方面，已經取得了明顯的成績，鋼鐵冶金行業中，積極強調節能減排，全面落實節能減排技術，在鋼鐵冶煉系統中制定節能指標，科學合理的管控鋼鐵冶煉系統的運行，強化各項資源的分配和利用，實現能源節約，鋼鐵冶煉系統中，利用數據參數，反饋節能減排的實際效果，逐步增加了節能建設方面的投資，給與一定程度的資金支持，改善鋼鐵冶煉系統的節能現狀；第二是鋼鐵冶煉系統中的節能技術，與國外先進的節能技術相比，存在著差距，我國鋼鐵冶煉系統運行時，節能效果明顯，環保方面有待加強，節能環保的共同作用方面，存在欠缺，由此我國還要積極的引進國外的節能環保技術，在鋼鐵冶煉方面，既要實現節能，又要實現環保，以便取得雙向效益，表明鋼鐵冶煉系統對節能環保的需求。

3鋼鐵冶煉系統的節能技術

（1）負能煉鋼。負能煉鋼方法，是指利用轉爐，降低鋼鐵冶煉系統的能源消耗，盡量避免氧氣損耗。負能煉鋼的過程中，回收了轉爐中的煤氣與蒸汽，注重供氧強度的提升。供氧強度在轉爐的負能煉鋼中，較容易受到造渣、爐容比的干擾，所以在轉爐期間，要積極提高成渣的速率，輔助提升供氧強度[2]。負能煉鋼在節能方面，還要優化配置復吹工藝，便于延長能量回收的時間，提高回收量。負能煉鋼在節能方面的應用，引入了計算機控制，通過計算機，提高煉鋼的準確性，促使轉爐穩定的實現負能煉鋼。（2）加熱爐技術。加熱爐技術，即：蓄熱式軋鋼加熱爐技術，其在鋼鐵冶煉行業中的應用很廣泛，既可以實現余熱回收，又可以減少環境污染，在氮氧化合物排放方面，起到高效的抑制作用[3]。蓄熱式加熱爐技術，其在爐內結構中，溫度不會有太大的差距，而且加熱爐本身科學技術含量高，降低了維修的頻率，起到節約的作用。此類加熱爐技術，與普通加熱技術相比，燃燒溫度得到了很大的提高，增強燃燒的效率，提升了資源的利用效率，表明加熱率的節能效果，加熱率在工作時，燃燒噪聲低，有利于改善鋼鐵冶煉的環境。（3）干熄焦技術。干熄焦技術在鋼鐵冶煉系統中，采用的是稀有氣體，取代了水資源的應用，實現了水源節能。稀有氣體的化學性質穩定，其在鋼鐵冶煉系統內，不會產生有害物質，原有的濕熄焦技術中，水的參與，很容易發生化學反應，在最終的排放物中出現硫化物、氰化物等，改用稀有氣體，不僅是水源節能，而且具有環境保護的作用。稀有氣體參與的干熄焦技術，焦炭質量高，提升燃燒的效率，提升燃燒熱能的轉化率。（4）余熱技術。鋼鐵冶煉系統的燒結余熱資源，屬于一類可回收的資源。燒結余熱已經能夠應用到余熱方面，充分利用好余熱資源，以免資源發生浪費。近幾年，我國鋼鐵冶煉系統中，深入研究燒結余熱，致力于應用到鋼鐵冶煉系統的發電環節中。燒結余熱，一直是鋼鐵冶煉系統節能研究的主要方向，目的是節約冶煉時的電能資源。（5）回收發電。鋼鐵冶煉系統的節能方面，專門安裝了回收裝置，如：高爐煤氣余壓透明發電裝置，把高爐爐頂煤氣產生的壓力，轉化成電能，此類回收發電的方法，一方面表明了節能作用，另外一方面降低了冶煉過程中的環境污染，還可以在高爐運行的過程中，穩定爐頂的實際壓力。為了提高回收發電的效率，鋼鐵冶煉系統在高爐煤氣余壓透明發電裝置中，增設了干法除塵裝備，強化回收發電。（6）建設能源中心。能源中心是鋼鐵冶煉系統節能的發展方向，能源中心是鋼鐵冶煉工業的中心，專門控制冶煉系統中的能源消耗，管理好能源，預防發生浪費[4]。能源中心的建設，強調了鋼鐵冶煉系統的節能特征，在建設的過程中，還要引入自動化技術，全面的分析鋼鐵冶煉系統中的能源數據，優化冶煉的生產流程，配合能源中心的數據庫技術，預測出鋼鐵冶煉系統的產能，保證冶煉的最大效益，發揮能源中心的節約效益。

摘要：隨著我國經濟的逐漸發展，鋼鐵工業在社會經濟中的支撐作用逐漸明顯，社會各行各業對鋼鐵的需求也在逐步增加，所以解決全社會的鋼鐵需求成為鋼鐵行業的主要任務。在鋼鐵行業中，能源的消耗較大，在一定程度上阻礙了鋼鐵產量的增加，本文從當前的鋼鐵冶煉技術入手，通過對已有冶煉系統的節能技術進行分析找到更科學合理的煉鋼技術，從而提高鋼鐵產量，促進冶煉系統的綠色可持續發展。

關鍵詞：鋼鐵冶煉;節能技術;應用探討

隨著工業發展的進步，社會各行業對能源的需求逐漸增加，由于能源的不可再生性，解決能源供應成為影響社會發展進程的重要問題。我國的鋼鐵產量在全球居于前列，其中在鋼鐵冶煉過程中消耗巨大的能源，因此在鋼鐵冶煉行業中進行節能技術的改進，將在很大程度上節約我國的能源消耗，起到保護環境的作用。在鋼鐵冶煉系統中要全面落實節能技術，提高冶煉過程中的節能水平，通過節能技術的支持改善鋼鐵冶煉環境，實現節能技術的應用價值。

1鋼鐵冶煉系統的節能技術發展現狀

1.1節能技術發展取得較大進步。近年來，隨著社會各行業對鋼鐵產量需求的逐漸增加，國家加大了對于鋼鐵行業的節能減排要求，并得到了鋼鐵行業的積極相應，通過革新技術、改革政策、加強管理等方式對鋼鐵行業的各方面進行優化[1]。經過調查，鋼鐵行業的大部分企業樹立了較強的節能意識，通過對國家的方針策略研究整合出最科學的能源管理制度，將企業的運行模式和執行要求與節能需求相掛鉤，通過運用各方積極因素實現能源改革。其次鋼鐵行業開始重視對于節能減排技術的優秀方面引進和學習，通過降低產品能耗縮減能源消耗，實現冶煉過程中的能源回收利用[2]。同時鋼鐵行業對企業內的環保指標進行了完善，尤其在二氧化硫、煙塵、粉塵排放量以及固體廢棄物產生量等標準上進行降低，減輕鋼鐵冶煉對于環境的污染作用，逐步實現節能生產。1.2節能技術與國外仍有較大差距。雖然我國已經成為工業大國，而且鋼鐵開采技術有了較長時間的發展，但由于長期傳統冶煉技術的影響，使我國目前的鋼鐵冶煉技術發展較為落后，尤其部分企業與國外的鋼鐵冶煉技術存在較大差距，主要表現在以下幾個方面：1）水資源的利用，我國的鋼鐵冶煉系統中，對于新水的能耗較大，在整體水資源的利用上做不到合理的安排，造成了水資源的浪費。2）我國在鋼鐵冶煉中的治理程度較淺，在污染源的管控范圍上也比外國小，沒有起到嚴格的治理作用。3）我國鋼鐵冶煉行業的設備供應上較外國仍有很大差距，部分企業不能滿足節能冶煉的技術要求。4）我國的鋼鐵冶煉理念、節能意識以及冶煉管理方面相對外國也有一定的不足，表現在冶煉行業使現存的節能技術較為落后。1.3主要的節能方式為技術節能。在我國的鋼鐵冶煉系統中，技術節能是主要的節能方式，通過推進技術節能可以優化企業結構，節約企業的生產成本。要實現技術技能，企業要將技術進行進一步的升級，在整個鋼鐵冶煉系統中大范圍的實現新型的節能技術，引入先進的冶煉設備，提高鋼鐵生產資源的利用率。

2鋼鐵冶煉系統中的節能技術

據統計，2018年，我國鋼鐵冶煉行業能源的消耗量比2017年仍有增加。造成這一結果的原因除了鋼鐵冶煉生產企業在數量上比往年有所增加，且鋼鐵產能同比增長之外，不同的高爐煉鐵工序中所造成的能耗也有一定的變化。在燒結工序和球團工序中所消耗的能量有所減少，但是在焦化工序和高爐工序中所消耗的能量卻不降反升，最終導致鋼鐵冶煉行業能源消耗量的增加。面對這一形勢，加快鋼鐵冶煉流程中節能技術的應用是鋼鐵冶煉企業面臨的重要挑戰，也是企業實現自身成功轉型升級，擁有更多市場競爭力的有利途徑。

1鋼鐵冶金生產流程中節能技術的重要性

隨著國家環境保護力度地不斷加大，作為高能耗高污染的鋼鐵行業是國家重點關注和要求的行業。為了降低能源消耗，減少污染排放，鋼鐵冶煉企業必須加緊節能技術的研究和運用，通過在鋼鐵冶金生產流程中采用多種節能技術來減少能源耗費，更好地滿足國家和社會對鋼鐵企業的新標準和新要求。另外，對于鋼鐵企業來說，面臨的國內外市場環境越來越嚴峻，市場競爭也越來越激烈，在這一形勢下，鋼鐵企業只有不斷提高生產效率，優化產品品質，才能夠在當下及未來多變的市場環境中保持良好的競爭力，這也是企業長久發展的內在需要。而減少能源消耗，是企業降低經營成本，提高生產效率的重要途徑，因此對企業的自身發展具有十分重要的作用。

2鋼鐵冶金生產流程中影響節能的因素

（1）燃料比的不同對能耗產生影響。由于在鋼鐵冶金生產流程中，各個工序均會產生一定的能耗，但是，在不同的工序中往往產生的能耗量又有不同。比如在鋼鐵冶煉的工序中，焦比所消耗的能源占到總消耗能源的50%以上，煤比所消耗的能源占到總消耗能源的20%，煤氣消耗的能源大約占到總消耗能源的10%，高爐鼓風所消耗的能源約占到總消耗能源濃度的5%。由于高爐煉鐵中所需要的熱量大約80%是來自燃料中碳素產生的能量，剩下的20%熱量是來自風熱或者化學反應產生的熱量，因此，燃料比的不同會對鋼鐵冶金各個工序能耗的不同產生較大的影響作用。（2）高爐煤氣對能耗產生影響。在焦化工序中，除了煤的消耗之外，高爐煤氣所導致的能源消耗大約占到總消耗量的10%左右。而高爐煤氣的消耗量主要與結焦時間有較大的關系。結焦時間越短，高爐煤氣的消耗量越少，但是同時對焦爐設備會造成一定的不利影響。因此，需要調整合理的結焦時間。此外，煙氣余熱的回收利用率高低也會對總能耗產生影響。（3）余熱的利用。我國在節能減排階段做出的努力已經取得了一定的成就。鋼鐵冶金行業在能源利用方面，其利用率明顯提高。目前，我國對于重點大中型企業，在高溫余熱方面的利用率明顯提高，噸鋼的綜合能耗的降低的幅度較大。而對于中低溫余熱的利用卻不是很理想，在中低溫余熱利用方面，主要是用來預熱助燃氣體，對于500℃以下的余熱，即，中溫煙氣對于企業都沒有進行利用，直接排到大氣中。在鋼鐵冶金程序中，煉鐵系統能耗在鋼鐵工業總能耗達到69%，而作為煉鐵的第二大耗能工序的燒結階段產生的50%的熱能沒有達到充分運用，造成極大浪費。綜上所述，我國鋼鐵冶金行業中，中低溫余熱利用率相對于高溫余熱的利用低。

3我國鋼鐵冶金行業余熱利用改進分析

1我國現階段鋼鐵冶煉系統的節能問題

鋼鐵冶煉系統中，節能技術的問題，主要表現在方法單一上。我國鋼鐵冶煉行業運營中，節能一直是社會關注的問題，雖然鋼鐵冶煉行業積極提倡節能，但是其在實際節能中，仍舊采用的是單一的節能技術，無法在根本上降低鋼鐵冶煉的能源消耗，很難提高鋼鐵冶煉生產的效率。鋼鐵冶煉系統中，如果要引入先進的節能途徑，就要以冶煉系統的整體為主，需要消耗大量的資金，如果缺乏資金支持，鋼鐵冶煉系統的節能技術，就無法落實到位。鋼鐵冶煉行業，綜合考慮到鋼鐵利用率、節能減排指標等，已經注意到成本投入在冶煉系統節能中的重要性，關鍵問題是，社會對鋼鐵的利用率，不能為鋼鐵冶煉行業帶去足夠的資金效益，進而阻礙了節能新技術的發展，增加了鋼鐵冶煉系統的節能壓力。

2電氣工程及其自動化中存在的問題

2.1能耗大。雖然電氣工程自動化技術的出現為人類的發展進步做出了巨大貢獻，但是我們不能因此就看不到其本身存在的弊端，其中，擺在當前最為棘手的問題就是對于能源的消耗過大。在電氣工程自動的發展系統本身帶有復雜性，被應用的范圍逐步擴大，對于能源的需求量也與日俱增。電氣自動化是以消耗電能為主，作為當下最為先進的技術之一，對其本身最為基礎的要求就是要做到在運作過程中保證誤差小，并且準確有效，所以，就需要大批量的電氣設備共同運作，如此，對于電能的消耗可謂是不計其數，與我們國家提出的走綠色節能的可持續發展道路存在差距。2.2質量水平較低。就現階段的發展而言，電氣工程自動化技術已經得到的飛速的提升，但縱觀整體發展情況而言，其質量水平還處在發展低端。尤其是最近幾年，人們對于生活追求的品質不斷攀升，相應地也加大了對電氣自動化水平的要求，但是我國對這一領域研究的時間還不是很長，對于相應的管理流程和先進的發展模式還不能很好的予以把控，特別是在自動化工廠的生產環節，相關人員只關心結果而忽略過程中的質量問題。但是，眾所周知的是，如果電氣的生產質量得不到有效的保證，就會發生一系列的用電事故，嚴重的會造成爆炸、火災等重大安全事故出現，需要引起人們的深思。2.3集成化程度低。　顧名思義，集成化的主要運作原理就是把所有需要的東西做還集合工作，上文已經提到過，雖然電氣工程自動化近年來的發展勢頭迅猛，但由于起步過晚，　雖然在努力的向集成化方面靠攏，確切的來說，現在還處于自動化階段，技術水平發展有限，集成化技術還不成熟，各個體系和功能之間還無法做到有效的集成連接。所以，還達不到及時實現資源的有效共享，在一定程度上影響了電氣自動化功能的發揮，使電氣自動化工程技術滯后。

3對電氣自動化工程中節能設計技術

3.1減少線路傳輸產生的耗損。由于無法對線路上的電流做出改變，所以也只能通過減少電阻來有效降低電能在傳輸中產生的耗損。所以，可以從這幾方面做起，減少導線電阻：（1）使用功率較小導線；（2）使用相對較短的導線。這樣做可以避免在布線過程中少走彎路，減少人員的工作量，有效減少電能耗損，同時在安裝變壓器時候與負荷中心保持較短的距離，也是減少供電的距離；（3）使用截面積大較大的導線，如果條件允許，可以選用較大截面積的導線，有效減少電阻產生的耗損。3.2無功補償。電力系統在運行的過程中，配電設備中的無功功率占有較大的容量，所以存在較為嚴重的電能耗損的情況，不僅影響到電壓，還對整個電能的質量造成不良的影響。對使用者來說，無功功率主要表現在功率低，尤其是當功率過低的時候，用戶需要向相關部門繳納一定的罰款，因此如果說能夠使用合適的無功補償設備，就可以保證功率的平衡，有效提高供電質量。工作人員在操作中要盡量減少對電能不必要的耗損，從而確保電氣工程的安全運行。如果導線受到電阻的影響，那么由電機產生的電能就不能被變壓器更好的吸收，同時沒被吸收的那些電能在電流傳輸的過程中會被釋放出來。同時由于無功功率產生了一定的作用，因此可以讓電容器和無功功率進行抵消。利用電氣相關設備在進行無功補償時候，有幾處要格外注意：（1）利用電容器在進行無功補償的時候，一定要根據電壓容量，電壓負荷，自然功率，目標功率等參數來確定電容器的容量，同時如果在無功補償的環節中發現產生了諧波，需要通過串聯定量電抗器來消除諧波；（2）以參數的物理量來確定無功的電流，功率的參數，從而有效避免投切振蕩現象。

隨著中國工業技術、經濟的轉型，鋼鐵企業的淘汰與重組，鋼鐵企業的冶煉技術越來越精準，鋼鐵企業的高端設備越來越多，電氣自動化水平越來越高。雖然冶金行業電氣自動化水平得到了提高，但仍然不能滿足工業技術發展的要求，不能滿足鋼鐵企業生產效率的要求。只有改進和優化冶金電氣自動化技術，才能提高鋼鐵企業的生產產量，提高經濟效率，加快冶金行業的快速發展。

1、冶金電氣自動化技術的特點

我國鋼鐵企業自動化水平還不夠高，普及不夠，大部分鋼鐵企業存在生產技術內容太廣，生產工藝太復雜和電氣自動化依賴太強等特點。

1.1冶金生產技術涉及內容太廣

鋼鐵企業冶煉環節多，涉及內容非常廣泛，生產過程中涉及物理變化和化學變化，生產過程中突變因素多，冶煉過程涉及的技術非常復雜，生產過程中要控制好生產原材料，監控物理變化參數和環境的化學參數。電氣自動化控制系統應該能控制或跟蹤生產過程的全過程，電氣自動化控制系統涉及內容非常廣泛，只有這樣的控制系統才能保證生產過程的安全性，提高冶煉產品的產量，提高鋼鐵企業的經濟效益。

1.2冶金生產工藝太復雜

一、我國廢鋼的消費需求現狀

1、廢鋼消費需求主要取決于電爐鋼的發展

廢鋼是電爐煉鋼的主要原料，電爐煉鋼是廢鋼消費的主動力，是廢鋼消耗的主要熔煉裝置。近幾年世界電爐鋼產量占世界煉鋼總產量的比重約34％左右，而消費的廢鋼約占總廢鋼的70％左右。因此可以說電爐鋼產量是廢鋼消費量和價格的晴雨表。2008年電爐鋼的產量繼續增長，比重略有提高，主要是高爐－轉爐流程在中國的發展比電爐更為迅速，因此廢鋼供應仍顯緊張、價格較高，供電緊張、電價較高等原因所致。目前，制約我國電爐鋼快速發展的主要因素是廢鋼緊缺和電力供應緊張，一方面，中國鋼材積蓄量低，產生廢鋼還不能滿足發展需要，近年來隨著廢鋼進口價格不斷上升，我國進口廢鋼呈逐年下降趨勢，預計今后3－5年內國內外廢鋼市場將保持著廢鋼與鋼鐵產品相對應的合理價位；另一方面，由于近幾年經濟發展迅猛，電力供應出現了緊張的局面，而且中國工業用電價格高于歐洲、美國等發達國家，這些因素都限制了電爐鋼的發展。另外，品種結構、產品質量等也是制約我國電爐鋼發展的不可忽視的因素。現代化電爐已不再單純依靠電能，而是在使用電能的基礎上大力發展利用各種化學能以及物理熱等，使得電爐冶煉電耗降低，冶煉時間縮短，易于與連鑄機銜接匹配運行，增強了電爐流程的市場競爭力。綜合考察現代化電爐煉鋼工藝的發展狀況可以看出，中國今后電爐煉鋼還可能有較大發展。

2、轉爐煉鋼消耗廢鋼也加劇了廢鋼資源的緊張局面

近年來，隨著國內經濟的發展，鋼鐵工業得到了快速發展，鋼產量平均增長速度達到20％，但其中主要以轉爐鋼增長的速度較快。2008年綜合平均廢鋼單耗為145kg/噸鋼，與世界平均單耗450kg/噸鋼相比還是有很大差距。目前，我國高爐冶煉鐵水成本低于廢鋼價格，因此高爐－轉爐流程企業不會采用多吃廢鋼的冶煉工藝，廢鋼消耗強度仍維持現有水平，但由于轉爐鋼產量增長較大，對廢鋼需求數量會有較大增長。隨著我國煉鋼工藝的改進，電爐鋼的增加和原生鐵礦資源的不足，屆時的廢鋼需求量將是巨大的。因此，國內外專家預言，世界未來的廢鋼市場在亞洲，亞洲的廢鋼市場在中國，中國將成為世界廢鋼鐵貿易的主要市場。

3、鑄造用廢鋼消費有下降趨勢

一、我國廢鋼的消費需求現狀

1、廢鋼消費需求主要取決于電爐鋼的發展

廢鋼是電爐煉鋼的主要原料，電爐煉鋼是廢鋼消費的主動力，是廢鋼消耗的主要熔煉裝置。近幾年世界電爐鋼產量占世界煉鋼總產量的比重約34％左右，而消費的廢鋼約占總廢鋼的70％左右。因此可以說電爐鋼產量是廢鋼消費量和價格的晴雨表。2008年電爐鋼的產量繼續增長，比重略有提高，主要是高爐－轉爐流程在中國的發展比電爐更為迅速，因此廢鋼供應仍顯緊張、價格較高，供電緊張、電價較高等原因所致。目前，制約我國電爐鋼快速發展的主要因素是廢鋼緊缺和電力供應緊張，一方面，中國鋼材積蓄量低，產生廢鋼還不能滿足發展需要，近年來隨著廢鋼進口價格不斷上升，我國進口廢鋼呈逐年下降趨勢，預計今后3－5年內國內外廢鋼市場將保持著廢鋼與鋼鐵產品相對應的合理價位；另一方面，由于近幾年經濟發展迅猛，電力供應出現了緊張的局面，而且中國工業用電價格高于歐洲、美國等發達國家，這些因素都限制了電爐鋼的發展。另外，品種結構、產品質量等也是制約我國電爐鋼發展的不可忽視的因素。現代化電爐已不再單純依靠電能，而是在使用電能的基礎上大力發展利用各種化學能以及物理熱等，使得電爐冶煉電耗降低，冶煉時間縮短，易于與連鑄機銜接匹配運行，增強了電爐流程的市場競爭力。綜合考察現代化電爐煉鋼工藝的發展狀況可以看出，中國今后電爐煉鋼還可能有較大發展。

2、轉爐煉鋼消耗廢鋼也加劇了廢鋼資源的緊張局面

近年來，隨著國內經濟的發展，鋼鐵工業得到了快速發展，鋼產量平均增長速度達到20％，但其中主要以轉爐鋼增長的速度較快。2008年綜合平均廢鋼單耗為145kg/噸鋼，與世界平均單耗450kg/噸鋼相比還是有很大差距。目前，我國高爐冶煉鐵水成本低于廢鋼價格，因此高爐－轉爐流程企業不會采用多吃廢鋼的冶煉工藝，廢鋼消耗強度仍維持現有水平，但由于轉爐鋼產量增長較大，對廢鋼需求數量會有較大增長。隨著我國煉鋼工藝的改進，電爐鋼的增加和原生鐵礦資源的不足，屆時的廢鋼需求量將是巨大的。因此，國內外專家預言，世界未來的廢鋼市場在亞洲，亞洲的廢鋼市場在中國，中國將成為世界廢鋼鐵貿易的主要市場。

3、鑄造用廢鋼消費有下降趨勢

進入21世紀以來，隨著我國鋼鐵行業設備和工藝的不斷完善配套、品種鋼比例不斷增加以及環保節能降低成本的要求，對廢鋼特別是清潔廢鋼的需求量將越來越大，對廢鋼質量要求越來高。經過廢鋼破碎生產線加工處理的廢鋼是潔凈的優質廢鋼，純凈率可達97%以上，是理想的煉鋼精料。按照環保、節能、降成本和最大限度發揮產能的要求，采用清潔廢鋼、多消耗廢鋼至少會為企業帶來以下好處：減少一次性資源（鐵礦石）的消耗；降低氧氣消耗及輔料消耗；縮短冶煉時間；增大單爐裝爐量，擴大產能；可以縮短裝爐時間（清潔廢鋼增大了爐體密度）；減少造渣、排渣、清運量；減少雜質、提高鋼水純凈度，提高和穩定鋼水質量；降低污染，有利環保；降低成本，增大綜合效益；帶來顯著的環境效益、經濟效益和社會效益。是落實循環經濟“減量化、再利用、再循環”原則，以低消耗、低排放、高效率為基本特征，符合可持續發展理念的經濟增長模式，是對“大量生產、大量消費、大量廢棄”的傳統增長模式的根本變革；符合當前國家發展循環經濟，創建節約型社會的基本國策。采用清潔廢鋼煉鋼在冶金行業將會成為大勢所趨。

一、我國廢鋼的消費需求現狀

1、廢鋼消費需求主要取決于電爐鋼的發展廢鋼是電爐煉鋼的主要原料，電爐煉鋼是廢鋼消費的主動力，是廢鋼消耗的主要熔煉裝置。近幾年世界電爐鋼產量占世界煉鋼總產量的比重約34％左右，而消費的廢鋼約占總廢鋼的70％左右。因此可以說電爐鋼產量是廢鋼消費量和價格的晴雨表。

2008年電爐鋼的產量繼續增長，比重略有提高，主要是高爐－轉爐流程在中國的發展比電爐更為迅速，因此廢鋼供應仍顯緊張、價格較高，供電緊張、電價較高等原因所致。目前，制約我國電爐鋼快速發展的主要因素是廢鋼緊缺和電力供應緊張，一方面，中國鋼材積蓄量低，產生廢鋼還不能滿足發展需要，近年來隨著廢鋼進口價格不斷上升，我國進口廢鋼呈逐年下降趨勢，預計今后3－5年內國內外廢鋼市場將保持著廢鋼與鋼鐵產品相對應的合理價位；另一方面，由于近幾年經濟發展迅猛，電力供應出現了緊張的局面，而且中國工業用電價格高于歐洲、美國等發達國家，這些因素都限制了電爐鋼的發展。另外，品種結構、產品質量等也是制約我國電爐鋼發展的不可忽視的因素。現代化電爐已不再單純依靠電能，而是在使用電能的基礎上大力發展利用各種化學能以及物理熱等，使得電爐冶煉電耗降低，冶煉時間縮短，易于與連鑄機銜接匹配運行，增強了電爐流程的市場競爭力。綜合考察現代化電爐煉鋼工藝的發展狀況可以看出，中國今后電爐煉鋼還可能有較大發展。

2、轉爐煉鋼消耗廢鋼也加劇了廢鋼資源的緊張局面近年來，隨著國內經濟的發展，鋼鐵工業得到了快速發展，鋼產量平均增長速度達到20％，但其中主要以轉爐鋼增長的速度較快。2008年綜合平均廢鋼單耗為145kg/噸鋼，與世界平均單耗450kg/噸鋼相比還是有很大差距。目前，我國高爐冶煉鐵水成本低于廢鋼價格，因此高爐－轉爐流程企業不會采用多吃廢鋼的冶煉工藝，廢鋼消耗強度仍維持現有水平，但由于轉爐鋼產量增長較大，對廢鋼需求數量會有較大增長。隨著我國煉鋼工藝的改進，電爐鋼的增加和原生鐵礦資源的不足，屆時的廢鋼需求量將是巨大的。因此，國內外專家預言，世界未來的廢鋼市場在亞洲，亞洲的廢鋼市場在中國，中國將成為世界廢鋼鐵貿易的主要市場。

3、鑄造用廢鋼消費有下降趨勢傳統的機械產品，很多零、部件由鑄鋼件構成，國內大型機械加工廠一般都配有鋼鐵冶煉設備，特別配有電爐冶煉裝置，自制鑄鋼件消耗了大量廢鋼。今后，隨著機械加工技術的進步，焊接件逐步取代部分鑄鋼件，廢鋼的消耗將逐步減少，與煉鋼生產爭奪廢鋼的力度會有所降低。

一、前言

鋼鐵企業的污（廢水）由于污染物成分復雜，在進行反滲透脫鹽處理時，若只采用常規水處理工藝(如：中和、生化處理、混凝、澄清、介質過濾等)作為反滲透的預處理，往往無法滿足反滲透系統的進水水質要求，造成反滲透裝置的快速污堵及頻繁清洗。在常規水處理工藝的基礎上結合超濾處理工藝作為反滲透的預處理，則能夠大大降低反滲透裝置的污堵速度及清洗頻率，保證反滲透系統的長期、穩定運行，為鋼鐵企業提供可替代新鮮水、鍋爐用水、工業工藝用水的高品質回用水在鋼鐵、冶煉和機加工等行業的諸多流程中（冷軋、熱軋、金屬加工、酸浸、拋光等）都會產生大量的含油廢水。傳統的處理方法（化學破乳法、充氣浮選法以及各種重力分離法等）無法有效除油，產生大量難以處理的廢油污泥，不但不能達到污水排放標準、還具有處理工藝冗長，處理成本高，占地面積大等缺點。乳化油廢水成分非常復雜，主要含有礦物油、乳化劑、表面活性劑等，特別是油和油脂的含量很高，油份不但以微米和亞微米級大小的粒子存在，性質十分穩定，且含有很高的COD，直接排放會給環境帶來嚴重的污染。

由于含油廢水具有抗混凝性，傳統典型化學方法在處理油水分離上往往無能為力。凱發研發的專利膜產品與高效的膜分離處理技術，有效解決了含油廢水的分離難題。該技術能將乳化油強制截流，回收油、脫膜液和洗滌劑，出水經過進一步處理后達到排放或回用要求，甚至油、脫膜液和洗滌劑都可回收和循環使用。

膜分離技術作為一種新型、高效的分離技術，近年來取得了令人矚目的飛速發展，已廣泛應用于國民經濟的各個領域。在節能減排、清潔生產和循環經濟中發揮著重要作用，特別是在水資源利用和環境保護方面起著舉足輕重的作用。

二、中水回用處理技術簡介

中水回用處理技術按其機理可分為物理法、化學法、生物法等。中水回用技術通常需要多種處理技術的合理組合，即各種水處理方法結合起來深度處理污水，這是由于單一的某種水處理方法一般很難達到回用水水質的要求。目前，中水回用處理的基

一、指導思想

以國家產業政策為導向，以科學發展觀為統領。以控制總量、淘汰落后、企業重組、技術改造、優化布局為重點，以改善品種結構、提高產品質量為中心，以節能降耗、環境保護、資源綜合利用為前提，培育發展具有差異化競爭優勢的產業格局，大力提升企業市場競爭力，實現我市鋼鐵產業平穩、健康、可持續發展。

二、基本原則

加強政府產業政策引導，一市場調節與政府引導相結合。充分發揮市場配置資源的基礎性作用。實現資源優化配置；企業兼并重組過程中，堅持市場化運作、企業平等協商、政府推動的基本原則。

改造升級與淘汰落后并重。不淘汰落后，二改造升級與淘汰落后相結合。淘汰落后是改造升級的前提。不允許改造升級，不改造升級也必須淘汰落后，確保順利實現優勝劣汰。

整合現有資源，三控制增量與優化存量相結合。遵循“等量置換”和“減量置換”原則。推進企業兼并重組和聯合重組，嚴格控制盲目擴張和重復建設。建立有助于鋼鐵產業健康發展的長效機制，避免再度出現反彈。