導語：如何才能寫好一篇混凝土質量管理制度，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

【關鍵詞】原材料、配合比、砼養護、施工進度、砼振搗。

近年來，隨著國民經濟迅速發展，建筑業跟隨飛躍發展，尤其是住宅工程更符合老百姓日月需求不可缺少安居樂業，全國為解決百姓居住，建造1000萬套住宅保障房；江蘇南京建造1000萬平方米住宅保障房，分為四大片區：岱山、丁家莊、花崗、上坊地區。工程質量要求高、時間緊、進度快，具有政治性意義，政府為百姓解決實際困難；另外還有經濟適應房，中低價房及商品房再加上公共建筑一躍而起。建筑工人而越來越少，技術力量越來越薄弱，砼原材料越來越緊俏，建筑材料越來越昂貴，工人素質越來越差，少數商品砼廠家生產質量波動較大。由于上述種種原因造成砼質量難以控制。

一、 原材料的質量控制

原材料的質量不穩定，對砼質量有很大影響，如水泥強度的差異，將直接影響砼的強度，石子針片狀及含泥量超過規范要求，砂子細度模數偏低，含泥量較大，將導致砼及配合比的改變，并將影響砼和易性；骨料的含水量的變化，對砼的水灰比影響極大。為了保證砼的質量，在生產過程中，一定要對砼的原材料進行質量檢驗，符合技術性能指標方可應用，骨料中含有害物質，超過規范規定的范圍內，則會妨礙水泥水化，降低砼的強度，削弱骨料與水泥石的粘結，與水泥的水化產物進行化學反應，并產生有害的膨脹的物質。如果含泥量在砂中超過3％，砼強度大于或等于C30;碎石、卵石中超過1％，砼強度小于C30；碎石、卵石中超過2%；這些極細粒材料在集料表面形成包裹層，妨礙集料與水泥石的粘結。它們或者以松散的顆粒出現，大大的增加了需水量。對砼集料來說，影響配合比組成變異而導致砼強度過大波動的主要原因是含水率，含泥量的變化和石子含粉量也對砼影響較大。在砼生產過程中，對原材料的質量控制，如砂石的含泥量超出標準要求時，質量員要及時反饋給生產部門，及時采取沖洗措施，砂子含水率，及時根據測定的含水率來調整砼配合比中的實際用水量和集料用量。對于相同標號間水泥活性的變異，通過膠砂強度試驗的快速測定，根據水泥活性結果予以調整砼的配合比。水泥、砂、石子、水各性能指標必須達到規范要求。

二、砼施工配合比的調整

試驗室所確定的砼配合比，其和易性不一定能與實際施工條件完全適合，或當施工設備、運輸方法或運輸距離，施工氣候等條件發生變化時，所要求的砼坍落度也隨之改變。為保證砼和易性符合施工要求，需將砼含水率及用水量做適當調整（保持水灰比不變）。

砼配合比需滿足工程技術性能及施工工藝的要求，才能保證砼順利施工及達到工程要求的強度等性能。砼質量控制的好壞與試驗室的工作是分不開的。首先使用的原材料要符合要求，特別是砂、石材料變異性較大，試驗室人員必須按照規范《普通砼用砂質量標準及檢驗方法》JG J52-92《建筑用砂》GB/T14684-2001，《砼結構工程質量驗收規范》GB50204-2002的要求進行，經常取樣進行檢驗，不符合要求的材料杜絕使用。試驗室必須根據工程結構各部位對砼性能的要求進行各項試驗，提出性能好、成本低的砼配合比。水灰比是影響砼強度的一個主要因素，所以，試驗室必須檢驗砂、石料的含水量，調整砼的用水量，以控制砼的水灰比。

三、針對工期緊，任務重，只求工期，不求質量，三至四天澆筑一層樓面混凝土

規范要求砼強度達到1.2MPa，才可進行后續施工，放線、柱筋焊接及箍筋綁扎，當砼強度小于10MPa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。現澆板澆筑時，在砼初凝前應進行二次振搗，在砼終凝前進行兩次壓抹。在夏季現澆板澆筑后，應在12h內進行薄膜覆蓋、澆水養護和間隔2-3小時進行在薄膜上澆水養護，養護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的砼，不得少于14d。在實際中發現開發商盲目追求工期，施工單位不顧工程質量；如某工地在2011年5-6月份之間（夏季）砼澆筑7-9個小時即上人放線，焊接柱、墻板主筋、綁扎箍筋及墻板、梁、柱筋。尤其是砼剛剛凝固時，架子工人及時支撐工字鋼懸挑腳手架，造成衛生間現澆板處和有防水要求的樓板周邊及廚衛間地面標高比室內房間地面標高低20~30mm處混凝土強度未到齡期及時起模，造成棱角邊嚴重破壞，上下水管預埋件起模時周邊砼全被拔帶松動（如圖1現場拍照所示）。

（圖1）

更為嚴重的砼強度受到支撐工字鋼懸挑腳手架造成將未凝固成型的砼結構受到嚴重破壞，導致現澆板面嚴重開裂，滲水，（如圖2現場拍照所示）經質量監督部門現場抽查發現此況，針對此類情況，首先責令停工，對甲方、監理、施工單位做不良行為記錄，并及時召集監理、甲方、施工單位開會；并要求及時拿出處理方案。

（圖2）

對現澆板開裂、滲水情況，由施工單位拿出處理方案，對已造成現澆板開裂、滲水逐間檢查，監理按照30％樓面構件進行復查，并做好統計，有多少間，多少條開裂，滲水，最終拿出處理方案報設計處理確認，報質監站備案處理。針對后期現澆砼板面在夏季溫度在25-30度時，應在12小時內進行覆蓋澆水養護，養護時間不得小于7天；對摻用緩凝型外加劑的砼，不得少于14天；同時在樓面砼強度達到1.2MPa才可上樓面放線進行下道工序；砼強度達到75％-100%才可架設工字鋼懸挑腳手架操作。并要求施工單位必須留置標養及同條件養護試塊，應多留幾組試塊。一組做早期上人放線試塊，另一組做早期75％-100%強度試壓值為懸挑結構及上人荷載，另幾組做標養及同養試塊14-60天，平均600度要求統計試塊強度值。按規定留取砼強度試塊，試塊的數量應至少能滿足提供早期及28天強度測定所需，每批應不少于6組（每組3塊）。根據《砼結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）和《砼強度檢驗評定標準》（GBJ50107-2010）的有關規定對砼強度進行檢驗評定。

四、砼澆筑振搗過程的質量控制

砼配合比設計，原材料的質量，配料準確，攪拌均勻運輸，澆筑振實成型，養護等整個施工環節中，澆筑振實成型是主要環節。

在砼澆筑成型時，由于沒有振實即產生的外觀上氣孔、麻面、蜂窩、孔洞、裂縫等質量問題，易引起重視，但由于振搗不良，所產生的內部蜂窩、孔洞所導致的內在質量問題，人們往往容易忽視。尤其是結構產生微細裂縫，造成板底滲漏（如圖3現場拍照所示）。砼受各種因素影響而產生變形也要引起足夠重視，砼的變形主要有硬化過程的自生體積變形，濕脹干縮變形，溫度變形和在荷載作用下的變形。

（圖3）

砼的濕脹干縮是由于砼中水份的變形而引起的，干縮裂縫產生的原因是：1、砼成型后，養護不當，受到風吹日曬，表面水分蒸發快，體積收縮受到內部砼的約束，出現拉應力，引起砼表面開裂；或者構件水分蒸發，產生的體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現干縮裂縫；2、采用含泥量多的粉砂配制砼；3、砼受到過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。對砼裂縫的預防措施：1、砼水泥用量、水灰比和砂率不能過大。嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量的粉砂，振搗要密實，并應對板面進行二次抹壓以提高砼抗拉強度，減少收縮量；2、澆筑砼前，將基層和模板澆水濕透；3、砼澆筑后，應及早進行灑水養護，大面積砼宜澆完一段，應及時養護一段；4、加強砼早期養護時間，并定期適當灑水，南京夏季在樓面每間隔2-3小時澆一次水在薄膜上，以便保持濕潤。

五、砼結構及構件中對產生裂縫的預防與控制

1、材料、半成品質量的控制。水泥安定性良好；砂石級配通過試驗要優良，砂不要過細，保持中砂以上，細度模數為2.3~3.0以上，砂石含泥土石粉不能超標，不能使用反應性骨料，科學地采用合理的配合比，根據外界環境溫度采用水化熱適宜的水泥；2、建筑和結構構造進行檢查，結構整體和變形縫設置應合理，結構受力上，應進行設計斷面、應力、 情況、超載、抗裂驗算；3、施工工藝方面控制，水泥用量與用水量不宜過多，砼拌合要均勻，配合比控制要準，澆筑要按一定順序進行，澆筑方法要妥當，澆筑速度不能過快，振搗要實；因此，只有通過優選模板來解決表面的平整度，通過優選砼原材料及外加劑來改善砼性能，通過改進脫模劑使砼表面具有光潔度等一系列方案。模板支撐要牢固，不能反復使用舊模板，不能變形、漏水漏漿，鋼筋保護層確保澆筑中不能碰撞鋼筋；在樓面鋼筋上應鋪設馬鐙、跳板以防踩踏表面鋼筋；施工縫處理好；拆模、加載不能過早；施工不能超載，尤其是懸挑腳手架施工必須待75％-100%砼強度以上值才可施工，否則堅決制止。及時養護，冬季施工低于5℃不得澆水養護，0℃以下不要受凍；注意地基變形和溫、濕度變形；只有這樣才能實現砼表面平整、夯實、不開裂。

六、施工及管理人員的質量意識對保證工程質量的重要性

最后強調一點，要想保證砼的質量，除了上述事項外，人的質量意識也是很重要的，人是直接參與施工的組織者、指揮者和操作者。人作為控制的對象，是要避免產生失誤；作為控制的動力，是要充分調動人的積極性，發揮人的主導作用。為此，除了加強政治思想教育，百年大計、質量第一的指導思想；還要強調不能只顧工程進度而不顧工程質量；另外更要強調勞動紀律教育、職業道德教育。尤其是當前建筑工人員缺少，思想不夠健康，只認錢，不識情，工作隨意，想干就干，不想干就走，往往導致工程進度、質量受到嚴重影響，要加強專業技術培訓，健全崗位責任制外，還需要根據工程特點，從確保質量出發，人的技術水平，人的心理行為，人的錯誤行為等方面來控制人的作用。禁止無技術資質的人員上崗操作，對有意違章的行為必須及時制止。“百年大計，質量第一”這一指導思想要求人們重視工程質量，設計單位、監理單位、施工單位，尤其是建設單位都要更加重視。目前，多數開發商有依賴思想，認為反正有監理、施工單位，有問題就找他們，我開發商是沒有問題，這是一種完全錯誤認識；因為五大責任主體開發商及甲方（建設方）首先排在首位，所以說開發商不能只顧進度而不顧工程質量，往往只顧工程進度而導致質量問題，這種現象必須盡快扭轉，施工單位對施工的各個環節進行嚴格的控制，健立健全質量管理體系和規章制度。監理單位嚴格按照監理規范要求進行監理，加強旁站制，編寫監理細則和監理大綱。質量監督機構，對五大責任主體行為進行及時監督檢查，不符合要求，必須限期整改，對監理的平行檢驗資料進行抽查，對施工單位質保資料進行抽查，對施工中的主要原材料都要進行抽樣檢測，凡不合格品，一律不得用于工程，對于商品砼都要由監理、施工單位現場及時測量坍落度及留置砼試塊，試塊留置應注明標號、日期、工程名稱、層次、梁、板、柱砼設計標號等標計，以免混淆不清，早期28天標養及同條件養護試塊，必要時對早期強度及冬季施工多留幾組混凝土試塊，以便早期拆模盡快施工及二次構件工程進度順利進展，即保證質量又保證工期，為了確保砼質量監督機構要有強有力措施，按照住建部五號令針對工程實體質量和工程建設、勘察、設計、施工、監理單位和質量檢測等單位的工程質量行為實施監督。

七、結束語

篇2

關鍵詞：箱梁外觀；后張預應力；強度控制

Abstract: a method after prestressed concrete box girder cosmetic defects existing concrete early strength and slow growth, concrete beam body 28 d above uneven distribution of strength and the quality problems. After practicing, the paper summarizes and analyzes gradually perfect reformational measures, and thus make the appearance quality and concrete box girders of the early strength has greatly improved, and obtained satisfied effect, so as to provide reference for the similar project and using for reference.

Keywords: box girder appearance; Post-tensioned pre-stressing concrete; Strength control

中圖分類號: TU745文獻標識碼：A 文章編號：T2012-02（03）8021

0引言

隨著高速公路建設的興起，各種各樣的橋梁不斷地在建設，由于人們質量意識的提高，現在對橋梁混凝土外觀質量要求愈來愈高，已不僅僅局限于以前是否漏振，是否有蜂窩麻面等標準，而偏重于外觀是否光滑，顏色是否均勻，是否氣泡較少等標準。

結構混凝土外觀質量的好壞及早期強度增長的快慢從一定程度上講反映了一個企業技術水平的高低。一次性施工效果好的混凝土，拆模后其結構外形輪廓分明、線性順滑而又不乏挺拔，混凝土表面平整、光潔、色澤自然、均勻一致，給人產生樸素、自然、美觀的視覺感受。早期強度增長訊速，是預應力混凝土應達到的效果。

1 施工初期存在的問題

主要問題有：①側模拼縫處跑漿較多；②模板拼縫處有“錯臺”，個別梁有“跑模”現象；

③梁腹板側表面、箱梁端頭錨固截面有氣泡、蜂窩、麻面；④梁腹板側表面有砂斑、砂線；

⑤腹板表面、翼板下表面有“白斑”和“黑斑”，混凝土表面花臉，顏色不一；⑥梁腹板表面有明顯的云斑、水波紋；⑦梁腹板表面有明顯的層印冷縫；⑧腹板表面有鋼筋顯隱，局部露鋼筋保護層墊塊；⑨混凝土表面整體顏色感覺發暗、無光澤，拆模后即發現混凝土表面存在油污和銹跡等污染；⑩混凝土早期強度增長緩慢，7d強度只能達到設計強度的80％左右；采用回彈儀檢測28d強度結果不理想。

2原因分析與整改措施綜述

針對預制場前期施工中出現的各種問題，與施工隊進行了多次現場分析，主要從模板、鋼筋、混凝土三方面尋找原因，從模板光潔度、拼縫、脫模劑；鋼筋加工尺寸、保護層厚度；混凝土原材料質量，拌、澆、振施工工藝等多方面進行總結。

2.1側模拼縫、堵頭模板兩側處跑漿較多

2.1.1分析原因

1）由于采用舊模板，側模拼縫處法蘭和面板都有變形，兩片側模的法蘭和面板不能很好的緊密閉合。

2）側模拼縫時法蘭之間采用的雙面膠帶止漿條厚度為2mm，厚度不夠，不能有效的起到止漿作用。

3）側模面板與法蘭之間沒有滿焊，有縫隙，導致混凝土中水泥漿從縫隙中流走。

2.1.2整改措施

1）找專人對側模拼縫處法蘭和面板的變形進行校正。

2）將側模法蘭間采用的雙面膠帶止漿條厚度由2mm改為5mm。

3）找高水平的電焊工將側模面板與法蘭之間沒有滿焊的地方全部焊滿。

2.2模板拼縫處有“錯臺”，個別梁有“跑模”現象

2.2.1分析原因

1）側模拼縫時法蘭間沒有使用定位銷，雖然模板拼裝后側模拼縫檢查已合格，并且已使用上下拉桿定位，但澆筑時模板受混凝土側向壓力及振搗棒振動力影響而發生3～5mm錯臺，影響梁體外觀。

2）局部側模上、下拉桿沒有上緊或松緊程度不一致。

2.2.2整改措施

1）將側模法蘭間全部加設定位銷，方法是各節側模拼裝好并經檢查拼縫合格后，找專人將相鄰兩節側模的法蘭每隔50cm用鋼板鉆孔機鉆成通孔，在通孔兩側分別焊上定位銷套，然后將定位銷緊緊夯入銷套，以后反復拼裝時只要拆裝定位銷即可。

2）要求模板工支模后對外模上下拉桿進行自檢，要求上緊且要松緊程度一致。最后再由施工隊技術員、項目部主管工程師檢查。

2.3梁腹板側表面、箱梁端頭錨固截面有氣泡、蜂窩、麻面

2.3.1分析原因

1）振搗時間不夠，振搗工經驗不足，水平不高，振搗棒上提速度過快，導致混凝土中氣泡沒有完全引出。

2）攪拌站攪拌司機責任心不強，為趕進度加快出料時間，導到摻減水劑的混凝土的攪拌時間不足規定的3min，甚至不到2min。

3）混凝土塌落度大、水泥漿稀、含水量大，貼模板面的混凝土氣泡含量多，未排除完。

4）錨固截面錨下鋼筋密集，且受波紋管位限制，振搗困難，混凝土振搗不足，氣泡未完全排出，部分氣泡殘留在混凝土與模板之間。

2.3.2整改措施

1）對振搗工進行專門的指導、培訓，使其掌握振搗要領，提高振搗質量。

2）對攪拌站的攪拌司機進行教育，指出攪拌時間對于混凝土質量的重要性，并制定相應制度約束其行為，如發現有私自減少攪拌時間的，要對攪拌司機進行經濟處罰或更換工作崗位。

3）要求攪拌站嚴格按照混凝土配合比的混凝土塌落度進行攪拌，未經項目部主管工程師和試驗工程師通知，任何人不得隨意調整攪拌用水量和施工配合比。

4）要求振搗工在振搗錨固截面錨下鋼筋密集，且受波紋管影響而不好振搗的地方時要特別注意，并專門加工振搗鏟，人工配合振搗。

2.4梁腹板側表面有砂斑、砂線

2.4.1分析原因

振搗工經驗不足，擔心振搗不密實出現氣泡、蜂窩等問題，使振搗時間過長，混凝土出現過振，產生離析、泌水。輕的水泥漿沿模板表面流走，拆模后表現為砂斑、砂線，重的出現骨料分離，顯露砂石

2.4.2整改措施

找專家對振搗工進行專門的指導、培訓，使其掌握振搗要領，安排具有豐富箱梁施工經驗的振搗工進行振搗。

2.5腹板表面、翼板下表面有“白斑”和“黑斑”，混凝土表面花臉，顏色不一

2.5.1分析原因

1）混凝土澆注時，模板表面因投料和振動棒激振濺上許多水泥漿或在翼板模板上殘留有未清理干凈的水泥漿，拆模后在混凝土表面留下白斑點或斑塊。

2）模板脫模劑涂抹不勻，或模板未清理干凈，局部油脂集中，拆模后形成黑斑。

2.5.2整改措施

1）混凝土澆注時，模板表面因投料和振動棒激振，濺上許多水泥漿或在翼板模板上殘留有未清理干凈的水泥漿，拆模后在混凝土表面留下白斑點或斑塊。澆注梁論底、腹板時，放料要注意，避免混凝土散落到模板上，必要時可用彩條布或薄鐵皮等遮住翼緣板底模板。

2）拆模以后，用鋼絲刷將模板上的灰渣清理干凈，鐵銹要用細砂紙擦拭干凈。清理完后，用質量好的脫模劑（柴機油）均勻涂刷模板表面，用量應少，現油光即可，如果用量過多會往下流，造成混凝土局部顏色發烏，混凝土面顏色不一致。

2.6梁腹板表面有明顯的云斑、水波紋

2.6.1分析原因

1）混凝土布料不均勻，層次不清，順序零亂，出現中間高、兩邊低，或一邊高、一邊低的堆積和低洼現象。

2）振搗工經驗不足，擔心振搗不及時，投料后即振搗至剛布料的最前端臨空部分。

3）以上兩點造成的后果是：混凝土拌和物有流動現象，砂漿與骨料分離或水泥漿泛出向低處漫溢，再澆混凝土時，隨混凝土澆筑量增加，混凝土液化面上升，富水泥漿上浮，緊靠側模板面，形成色差帶，倘若振搗時過振，會出現水波紋似的云狀或鯪狀色斑。

4）水泥品質欠佳、砂子顆粒偏細、碎石級配偏細，加上攪拌不夠，坍落度較大時，造成混凝土和易性、粘稠性變差，易離析。振搗時不易控制，容易出現云斑、水波紋。

2.6.2整改措施

1）對負責布料的人員和龍門吊司機進行教育，指出布料對于成品混凝土質量的重要性，要求其配合到位，行動一致，必須做到混凝土布料均勻、有序、層次清析、層厚一致。

2）要求振搗工在對第層混凝土進行振搗時，始終保留最前沿一段1～1.5m剛澆鋪好的混凝土不要急于振搗，待下一段混凝土澆鋪接薦后再振搗。

3）項目部試驗室加大對水泥、砂、石等原材質量的檢查力度，不合格品不得進場，從原材料上把好質量關。

4）要求攪拌站嚴格控制混凝土坍落度，確保攪拌時間，保證拌出和易性好的混凝土。

2.7梁腹板表面有明顯的層印冷縫

2.7.1分析原因

1）混凝土澆注順序控制的不好，澆注下層混凝土時，上層混凝土等待時間過長，混凝土出現明顯的接茬痕跡。

2）在混凝土拌制、運輸、澆注三個環節中機械故障，停歇后繼續澆注。而未按照施工縫的要求進行檢查處理。

3）鋼筋或波紋管密集部位，混凝土中粗骨料難下去，分層澆注時混凝土振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，漿多的地方顏色發青，石子多的地方顏色發白，形成對比。

4）攪拌站對混凝土的坍落度控制不好，攪拌時間不夠，坍落度相差較大，水泥砂漿分布不勻，拌和物在塑性方面存在的流動性不同、稀稠不同；在澆筑過程中，易出現振搗離析、泌水等非勻質現象，其混凝土均密程度或密實狀態差異較大，在先后接茬處的混凝土表面，難免出現深淺色差不同。

5）混凝土拌和料從攪拌機出來后裝在自制的料斗中采用三輪車運輸，拌合站距制梁區距離200m，由于道路不平，車輛顛簸較嚴重，而三輪車裝運混凝土又沒有混凝土罐車的連續自拌功能，這就造成了拌和料在澆筑之前就造成了離析，石子等重粒料下沉，水泥漿上浮，易使澆筑出的混凝土出現色差。

2.7.2整改措施

1）澆筑時嚴格執行混凝土澆鋪與振搗的分段、分層順序。30m預制箱梁裸梁高為1.6m，分4層，每層分3段，根據澆鋪方法不同可分為臺階層次法和水平層次法。

2）在混凝土拌制、運輸、澆注三個環節中，若出現機械設備等故障造成停歇，在繼續澆注之前要嚴格按照施工縫的要求進行檢查，若發現已振搗過的混凝土表面有失水等現象時，可用振動棒重新伸入混凝土表面5～10cm稍稍振搗，以利于接薦。

3）將梁體腹板內的波紋管位置向內適當移動，以利于振搗棒可以從波紋管與腹板外側鋼筋之間插入對波紋管以下的混凝土進行振搗。

4）對于鋼筋或波紋管密集，單純使用50型振動棒搗固困難的部位，采取30型振動棒和專門制作的人工搗固鏟配合振搗。

5）要求攪拌站對混凝土的攪拌時間和坍落度加強控制，攪拌時間不得少于3min，拌出的料坍落要大致相等，差異不能過大，使拌和物的流動性、稀稠程度大體相同，避免接茬處的混凝土表面出現深淺色差不同。

6）將混凝土拌和與制梁區之間的道路進行混凝土硬化處理，使道路表面平整，有效地減少了運料車輛的顛簸，使混凝土拌和料在裝運過程中基本不出現離析現象。

2.8腹板表面有鋼筋顯隱，局部露鋼筋保護層墊塊

2.8.1分析原因

1）選用的鋼筋保護層墊塊尺寸偏小，造成鋼筋保護層過小。

2）鋼筋加工尺寸不準確。

3）鋼筋保護層墊塊數量不夠。

4）鋼筋保護層墊塊樣式不合理，質量不過關，有些墊塊在支內模時被擠扁或擠壞。

5）模板支設尺寸不準確。

2.8.2整改措施

1）將前期使用的塑料保護層墊塊全部用于內模，重新加工直徑為50mm、厚度為10mm、中間設10mm圓孔的水泥砂漿墊塊用于外模，在綁扎鋼筋時將墊塊穿于腹板Φ8光圓水平鋼筋上即可。

2）對施工圖中的鋼筋尺寸進行驗算優化，要求鋼筋加工場嚴格按照技術交底中的鋼筋尺寸進行鋼筋加工。

3）經過項目部與施工隊研究，決定采用Φ20光圓鋼筋作成鋼釬，內外模支好后，將鋼釬豎向插入腹板水平鋼筋與外模之間，鋼釬間距為2m，代替部分鋼筋保護層墊塊，澆筑混凝土時將鋼釬隨澆筑隨抽出，清理好后用于重復使用。

4）嚴格按照圖紙尺寸支設內外模，對模板局部尺寸不合理的地方進行修改，以免模板尺寸偏小而擠壓鋼筋。

2.9混凝土表面整體顏色發暗、無光澤，拆模后即發現混凝土表面存在油污和銹跡等污染

2.9.1分析原因

1）鋼筋加工場地上鋼筋加工速度快，已加工好的鋼筋短期內不能及時使用，覆蓋不好，造成生銹。

2）工人操作不熟練，綁扎鋼筋、支設外模等工作所用時間過長。

3）內外模均采用柴機油作為脫模劑，帶有黏性，在天晴天時預制場施工區揚塵較在的情況下，模板上易粘灰塵。

4）工人生活區離預制場有約300m距離，而這段道路沒有采用混凝土硬化，工人上工時鞋子上容易粘上泥土，工人操作前沒有將鞋子上的泥土等清理干凈，容易造成模板上粘上泥土。

5）當地氣候潮濕多雨，而下雨時雖然采用彩條布對已支設好的模板和已綁扎好的鋼筋進行了覆蓋，但是效果不好，有少量雨水順彩條布縫隙流入模板內，容易造成模板上粘上銹跡。

2.9.2整改措施

1）適當減慢鋼筋加工速度，對已加工好的短期內不能及時使用的鋼筋，要求仔細覆蓋好，盡量辟免生銹。

2）加快鋼筋綁扎、支設模板等各道工序的施工速度，更換操作不熟練的工人，必須作到每片梁從開始綁扎底腹板鋼筋到開始澆筑混凝土所用的時間最多不得超過24h。

3）派專人每天對預制場場地進行清理、打掃、灑水，盡量做到無揚塵。內外模在支設之前均要仔細檢查，發現有粘灰現象要認真清理后再使用。

4）將工人生活區與預制場之間的道路采用混凝土進行硬化，工人操作前要將鞋子上的泥土等清理干凈，以免造成鋼筋各模板上粘上泥土。

5）當地氣候潮濕多雨，而下雨時雖然采用彩條布對模板進行了覆蓋，但是效果不好，有少量雨水順彩條布縫隙流入模板內，容易造成模板上粘上銹跡。采用Φ20光圓鋼筋制作成專門的拱形籠骨架，雨天時將籠骨架固定于箱梁外模上間距為1.5m，用于支撐彩條布，防止雨水順彩條布縫隙流入而使鋼筋和模板生銹。

2.10混凝土早期強度增長緩慢，7d強度只能達到設計強度的80％；采用回彈儀檢測28d強度不理想

2.10.1分析原因

1）混凝土原材料質量控制不好。水泥穩定性不好；碎石級配不好，小顆粒料偏多；黃砂偏細，卵石含量多。

2）減水劑摻量不足，減水效果不明顯。

3）施工中混凝土坍落度控制不好，施工時為布料、振搗方便，人為增大用水量。

4）均勻密實性好的混凝土，其各相材料顆粒在混凝土體積內呈均勻分布、排列緊密、連續完整的勻質狀態。即大顆粒之間是小顆粒，小顆粒之間是細顆粒、微細顆粒，構成均密型的顆粒骨架，在這種顆粒骨架的基礎上，系由水泥和水而成的水泥漿，水泥漿包裹沙子成為水泥砂漿，水泥砂漿充填粗骨料縫隙，構成混凝土的微觀晶體結構。

5）進行配合比設計時，原材料及攪拌工藝、養生方法等均處于理想狀態下。但在實際施工中進行大規模生產時，混凝土的均勻密實性很難達到或十分接近理想狀態。原材料質量、攪拌過程、養護方法等都會對混凝土的強度和外觀質量產生不利的影響。

6）結構混凝土的抗壓強度，都是以混凝土試件的抗壓強度為代表的，但試件強度合格的結構混凝土，未必都是勻密性好的混凝土。在實際施工中，只有內部結構均勻密實的混凝土其內部呈均勻密實的連續分布狀態，其結構的彈模、容重等都比較一致，混凝土力學性能穩定，混凝土彈性壓縮、收縮、徐變性能也趨穩定，強度分布均勻；

7）混凝土養護不及時，方法不得當，只有頂板采用透水土工布覆蓋，但土工布上灑水不及時，不能始終保持土工布濕潤狀態，腹板只采用水管澆水養護，但澆水后很快便揮發，不能滿足混凝土養生需要。

2.10.2整改措施

1）項目試驗室認真抓好混凝土原材料的質量控制，加大力量做好原材料的檢測工作。使碎石級配達到混凝土配合比的級配要求，尤其是5mm以下的小顆粒含量絕對不可超標。黃砂細度模數必須控制在2.5～2.7之間、，含泥量、卵石含量等各項指標必須符合規范和設計要求。

2）試驗室加大對水泥的檢測密度，要求其強度、細度、安定性、泌水率、凝結時間等各項指標必須符合規范要求且須處于較高水平。

3）施工中嚴格控制混凝土的坍落度，不得為了施工方便人為增大用水量，必須確保混凝土的強度。

4）參照同一工程項目上的現澆箱梁泵送C50混凝土配合比對預制箱梁非泵送C50混凝土配合比進行調整，將預制箱梁非泵送混凝土配合比中的水泥用量由482kg/m3改為492kg/m3，水泥用量增加了10kg；黃砂用量由611kg/m3改為619kg/m3，碎石用量由1183kg/m3改為1149kg/m3，砂率由0.34增加為0.35；減水劑用量由1.5kg/m3改為2.4kg/m3，用水量保持164kg/m3不變，混凝土坍落度保持在110mm左右（現澆箱梁泵送C50混凝土配合比中用水量為174 kg/ m3，混凝土坍落度為140mm）。

5）改進底、腹板混凝土的養護方法，將雙層透水土工布固定于用鋼筋加工成的養生架上，每節架子長度為3m，箱梁外模拆除后，將養生架子緊貼于梁體腹板外表面，然后人工澆水養生。

3結語

通過以上對30m后張法預應力混凝土箱梁外觀及強度控制的過程，可以看出，外觀好的混凝土，內部必呈均勻密實的連續分布狀態，其結構的彈模、容重等都比較一致，則混凝土力學性能穩定，混凝土強度必然高；如果混凝土有蜂窩、離析、疏松等不均勻、不致密現象存在，則必導致混凝土強度低。混凝土的外觀和強度實際上是混凝土同體特征的兩個方面，表達著混凝土工程結構質量的一致性。

混凝土工程結構質量是由混凝土施工質量作保證，而混凝土施工質量，取決于對各質量因素相關的技術指標、工藝標準的施工有效控制和管理。

混凝土施工各工序中的人員水平、設備性能、材料質量、采用的技術指標、工藝標準等因素都會對混凝土的質量產生綜合交錯的影響。每個質量因素的影響可能有多種體現形式，每種體現形式可能是多種質量因素影響的結果。在進行混凝土質量缺陷的原因分析時，針對每一種缺陷，都要認真分析可能對其造成不良影響的各種質量要素是否存在問題，然后一一加以解決，才有可能使混凝土質量得到改觀。在對混凝土質量要素進行管理過程中，對每種質量要素，都要認真控制，只要有一種質量要素出現問題，就可能對混凝土的質量造成多方面的不良影響，絕對不可掉以輕心，施工中必須對影響混凝土質量的機、料、人等各因素做到全方位、綜合性的控制，才有可能生產出內實外光的優質混凝土。

參考文獻

[1] 路橋集團第一公路工程局.公路橋涵施工技術規范JTJ041-2000.北京: 人民交通出版社,2000-10-1

[2] 中華人民共和國交通部.公路工程國內招標文件范本2003. 北京:人民交通出版社,2003

[3] 中華人民共和國交通部.公路工程質量評定標準JTG F80/1-2004. 北京:人民交通出版社,2004

篇3

關鍵詞：湍河渡槽；薄壁渡槽；外觀質量缺陷

中圖分類號：TV672文獻標識碼： A

1、工程概況

湍河渡槽工程是南水北調中線重點控制性工程，渡槽為三槽獨立并行的預應力混凝土U型薄壁結構，單跨長40m，槽體內空尺寸（高×寬）7.23m×9.0m，外空尺寸（高×寬）8.7m×10.3m，渡槽設計流量為350m³/s，加大流量為420m³/s。槽身結構新穎、施工工藝復雜、科技含量高，其結構尺寸位居國內在建同類工程之首，采用DZ40/1600U型造槽機原位現澆一次成型。

2、槽身混凝土外觀質量缺陷產生原因分析

2.1錯臺

槽身混凝土表面錯臺主要是模板安裝時相鄰兩板面不平或在混凝土澆筑過程中，由于模板受力不均造成接縫處變形、走模或者是上層模板與下層混凝土面接縫處貼合不嚴造成的。所以在模板安裝過程中一定要注意模板的安裝精度，盡量避免模板接縫不平造成混凝土外觀面錯臺。槽身混凝土表面錯臺主要集中在槽身底部40m×0.6m寬范圍。

2.2氣泡、蜂窩麻面

①由于槽身內壁反弧段半徑為4.5m，混凝土在澆筑過程中氣泡難以順利排出，導致拆模后槽身內壁反弧段有不同程度的氣泡存在；

②由于混凝土在澆筑過程中振搗不足，氣泡沒有完全排出而造成的，在施工過程中應加強振搗；

③蜂窩是指混凝土表面無水泥漿、形成蜂窩狀的孔洞，形狀不規則，分布不均勻，露出石子深度大于5，不露主筋。多數表現為石子窩，石子間沒有砂漿充填而架空或者是水泥漿漏出造成混凝土面露砂形成糙面等。本工程槽身混凝土出現的蜂窩主要是因為部分內模窗口模板插銷加工精度不理想，混凝土澆筑過程中插銷位置松動，窗口模板向外凸出。水泥漿從縫隙中流走，形成蜂窩。

④麻面是指混凝土表面上呈現出大量綠豆大小的不規則的小凹點。凹點直徑通常小于5。其產生原因往往是因為混凝土澆筑前模板表面處理不干凈、不徹底造成的。

2.3局部凹凸不平

混凝土局部凹凸不平主要是因為模板剛度不符合要求，槽身混凝土澆筑過程中模板面板變形走樣或人工收面不平整造成的，主要集中在槽身外壁及頂部等非過流面部位。

2.4缺損掉角

在槽身外模拆除時，特別是端肋模板拆除過程中容易將結構棱角混凝土損壞。其主要原因是應為端肋模板爬模角度過小，模板與混凝土表面擠壓，摩擦力太大，導致模板拆除過程中將棱角混凝土拉裂、損壞。

3、槽身混凝土外觀質量缺陷修補措施

3.1錯臺處理措施

先將表面凸出部分的混凝土鑿除，使表面平整度符合允許偏差要求。混凝土表面修磨平整后應充分澆水濕潤，濕潤后的混凝土表面用磨石、砂輪片等材料手工研磨，直到混凝土表面磨平、磨光為止。

但不允許修磨過程中在混凝土表面澆水，以避免將研磨出來的稀漿沖刷掉。待打磨部位混凝土表面干燥后，可用細砂紙或干黃砂擦拭一遍，使表面色澤趨于一致。修磨時嚴禁用細砂皮進行大面積打磨，不需修磨的地方和清理混凝土表面污漬時也嚴禁用細砂皮打磨。

針對較大的錯臺，需用鋼釬將該部分混凝土鑿毛，用高于槽身母體強度一個等級的干硬性預縮砂漿（M55）修補，預縮砂漿的配合比：

水：水泥：砂=300：1304：782（質量比）

3.2 氣泡、蜂窩、麻面處理措施

直徑小于5mm的氣泡采用毛刷沾水清除孔內滯留物后，再用毛刷沾水泥漿在有氣泡的混凝土表面反復擠壓，直到混凝土表面見不到氣孔的痕跡后停止擠壓。混凝土表面水泥砂漿出現風干現象后，及時采用干抹布將混凝土表面水泥漿擦除。

對于直徑大于5mm的氣泡，先用鋼釬擴孔用水清洗，再采取點補的方式，采用水泥砂漿將氣孔填充密實，然后用干抹布將混凝土表面砂漿擦除。具體操作工藝措施如下：

① 用鋼絲刷清除孔內浮渣，并用毛刷沾水清洗干凈。

② 對氣泡進行灑水濕潤，用抹布沾干內部積水，使修補處晾干。

③ 用拌好的水泥漿填充氣泡，鐵抹子下壓、填實、抹平表面，水泥漿內適量摻入白水泥調整顏色。

④ 用干抹布擦干凈處理區附近的混凝土表面，注意保濕養護。

為了防止反弧段出現大面積氣泡，槽身混凝土澆筑過程中需要合理控制內模附著式振搗器開啟時間、順序。同時，試驗室需要嚴格控制拌和物含氣量滿足施工配合比要求。

對于蜂窩，首先用鐵釬將架空部分鑿除至混凝土密實面，然后用水將鑿除面清洗干凈、晾曬，用預先拌制好的預縮砂漿進行封填。封填時必須用小木錘或鐵棒夯實，表面用鐵板抹子抹平壓光，注意加強養護。

對于麻面，由于模板漏漿造成混凝土面露砂，形成糙面，處理時先將麻面用水清洗干凈，然后再用調配好的水泥凈漿刮抹。

3.3 局部凹凸不平處理措施

槽身混凝土澆筑前，安排專人對模板逐一進行檢查，確保模板安裝尺寸結構滿足設計圖紙要求。

對局部混凝土高出設計表面引起的錯臺和凸出，先進行測量，確定需要鑿除的寬度、深度，凸出部位與周邊混凝土表面的銜接，表面用電動砂輪打磨光滑、平順。

對于局部凹陷部位的處理，擬采取補坡的方式形成與周邊混凝土表面的順接。但要求控制鑿毛區外緣與周邊混凝土表面形成不小于10mm的臺階，防止銜接處填補厚度過小，容易產生脫落。補坡時，采用與混凝土顏色相近的預縮砂漿修補。

3.4 缺損掉角處理措施

在造槽機外模開啟時，由于爬模角度太小，易損壞槽身端肋混凝土棱角。用鋼絲刷將表面細渣清除，用清水沖刷充分濕潤后，用高于槽體一個強度等級（M55）的預縮砂漿修補，預縮砂漿的配合比：

水：水泥：砂=300：1304：782（質量比）

為防止槽身端肋混凝土反復出現缺損掉角，在外模粘貼泡沫板（δ=1cm），取得了較理想的效果。

4、施工工藝及材料

4.1麻布擦抹法

首先表面要清洗干凈并灑水濕潤，用干凈的麻布或橡膠海綿布在整個表面上擦抹砂漿，以填滿所有的氣孔和凹坑：所用的砂漿配比為1份水泥和2份砂（質量比），砂的最大粒徑小于250μm，細度模數為0.7～1.5。

4.2干硬性預縮砂漿

原材料性能控制指標：水泥應采用PO42.5硅酸鹽水泥。水泥質量應滿足國標GB200-89的各項指標要求，且新鮮無結塊；砂采用河砂，細度模數1.8～2.0mm；預縮砂漿力學控制指標：抗壓強度≥55MPa，抗拉強度≥2.5MPa，與混凝土粘結強度≥2.0MPa。

預縮砂漿的配合比：

水：水泥：砂=300：1304：782（質量比）

夏季施工宜適量摻加緩凝劑，以增加和易性，方便施工，同時遮蓋防曬，以免過早凝結。

拌制出預縮砂漿應以手握成團，手上濕痕而無水膜為宜，拌制好的砂漿應用塑料布遮蓋存放40分鐘后使用，使其體積預縮一部分以減少修補后的體積收縮和基材脫開，因水灰比小，強度較高，用PO42.5普硅水泥拌制的預縮水泥砂漿，其強度可達到55MPa以上。

填補工藝流程：基面鑿毛清污沖洗濕潤刷一遍濃水泥漿（水灰比為0.4～0.45）分層填補預縮砂漿（每層厚4～5 cm）用木錘錘平（直至泛漿）。對修補厚度大于8cm的，除表層4cm外，內部應填補預縮砂漿混凝土，即砂漿中加入直徑0.5～2.0cm的小石，填補完成后 8h內用濕草袋覆蓋保溫、保濕。保濕養護7 d，期滿后，對修補部位進行磨光處理。

5、結論

本工程槽身混凝土外觀質量缺陷處理措施得當、處理效果較好，可對同類工程混凝土外觀質量缺陷修補提出很好的指導意見，具有較好的推廣意義。

[參考文獻]

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關鍵詞：混凝土；通病；質量管理

1混凝土質量管理通病

1.1項目管理通病

(1)質量責任制不明確、落實不到位。未貫徹執行交通運輸部《關于嚴格落實公路工程質量監督責任制若干意見》文件精神；質量責任劃分未覆蓋到所有施工內容；關鍵工序質量責任人未落實；質量責任獎懲落實不力；部分參建人員缺乏培訓，質量責任意識薄弱。

(2)質量保證體系健全。質量保證措施不能緊貼工程實際，沒有針對性和可操作性；重要的施工方案未報批；技術交底不能做到橫向到邊、豎向到底的要求。

(3)試驗檢測及管理工作不規范。原材料和實體質量技術指標內容未檢、漏檢或檢測頻率不足；檢測設備或儀器不能滿足試驗要求；試驗檢測適用標準錯誤；試驗臺賬建立未完善或臺賬與報告不相符；標養室設施、試塊養護不滿足規范要求；委托試驗管理不規范；試驗人員數量、資質不滿足規定要求；試驗檢測沒有原始資料記錄、簽認不符合規范。

(4)質量隱患或質量問題處理不規范。對質量隱患或質量問題未及時處理；整改結果不明確，未附相應證明資料；出現質量事故未及時按規定報告和處理。存在瞞報現象。

(5)標準化、規范化施工組織不到位。首件認可制未落實；機械設備與工程的規模不相適應；模板周轉次數多，變形較大；原材料經常變化，混凝土色差大；鋼筋保管措施不合理，銹蝕嚴重。

1.2施工工藝管理通病

(1)鋼筋骨架加工不符合規范、模板固定不牢。鋼筋骨架綁扎不合規范，混凝土澆筑過程中偏位明顯；模板支撐強度不足，存在跑模現象；鋼筋起彎點不符合設計要求；構造鋼筋間距不符合規范要求。

(2)混凝土施工配合比控制不嚴。外加劑未檢測；雨季施工未增加砂、石材料含水率檢測頻率，施工配合比未及時予以調整；未經批準隨意改變配合比；商品混凝土未檢測或檢測頻率不夠。

(3)混凝土生產、澆筑、養護不規范。計量不準確，生產記錄不全；現場塌落度檢測頻率不足；澆筑過程中混凝土分層層厚過大，鋼筋密集區振搗到位；養護未覆蓋或覆蓋到位，不能及時規范養護；冬季、雨季、高溫施工時混凝土生產、澆筑、養護質量控制措施不力。缺少同條件養護試塊；通道沉降縫分隔控制不嚴；保護層墊塊制作工藝落后，澆筑前出現變位偏差。

(4)預應力施工不規范。張拉機具未及時標定；工序安排不夠合理。穿束后放置時間過長；張拉時齡期控制不規范，張拉時強度、彈性模量不明確；孔道壓漿不及時、不密實。

2混凝土質量管理通病的治理要求

2.1加強領導，明確職責

為切實治理混凝土質量通病。項目部要求成立公路工程混凝土質量通病治理活動組織領導小組，項目總工為第一責任人，負責制定混凝土質量通病治理活動實施方案。對混凝土質量通病治理工作進行督查指導，并組織對成功經驗進行總結交流和推廣。建立健全質量管理體系、檢查制度和有效的激勵制度，對質量通病治理效果好的項目和有關單位、個人進行表彰。

2.2強化質量管理體系、執行落實到位

(1)統一協調，形成質量通病治理工作聯動機制。各部門應密切配合，團結協作，及時組織完成工程項目混凝土質量通病調查、分析研究等各項工作，科學制定和部署專項治理措施。實施過程中各單位要加強信息溝通、整合管理、技術資源、群策群力，保證項目質量通病治理工作有序、有效進行。

(2)建設管理要科學。要創新建設各項質量管理制度，將質量創新、創優和精細、環保、節約、全壽命周期成本的理念，施工工廠化的導向要求，以及現代信息化管理的方式合理納入到制度化管理軌道。制定嚴格的檢查制度，加強檢查和督促落實。定期組織各部門對混凝土施工質量開展專項檢查，及時總結交流經驗和指出存在問題。對檢查出的問題督促限期整改，對抽檢合格率低、質量問題突出的工程項目(或標段)應列入重點督查對象，加大檢查頻率。對質量通病中反應出的技術薄弱環節要重點加強科研攻關，做到創新與集成并重，進一步發揮技術創新在質量通病治理活動中的重要支撐作用。

(3)施工管理要精細。一是層層落實責任人，認真落實質量保證體系，嚴格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，上道工序未檢驗或檢驗不合格的，堅決不得進入下道工序施工，確保不留質量隱患。二是推行集中拌和、工廠化預制，按標準化流程進行施工。三是施工技術人員要熟悉設計圖紙和施工技術規范。細化施工組織設計，在施工組織設計中采取有針對性措施治理質量通病，并層層進行詳細的技術交底，提高具體實施人員治理質量通病的意識和技能。四是要加強對原材料、模板制作安裝及混凝土拌和、運輸、振搗、養護等環節的精細化管理。五是重視混凝土施工動態控制，加強試驗檢測及數據分析，對發生變異的數據應重點分析，查找原因，及時整改。六是開展文明工地建設達標活動，重點加強混凝土拌和場地和混凝土澆注現場的規范化管理。七是開展工地試驗室管理達標活動，規范開展各項混凝土質量技術指標檢測。

(4)試驗檢測工作要規范。一是組織好試驗檢測人員的培訓和試驗檢測技術交流，全面提高試驗檢測隊伍的整體素質，提高試驗檢測技術水平。二是嚴格工地試驗室的檢查和考核。確保現場試驗室人員數量和資質、試驗環境、設備滿足要求。同時相應母體試驗室應加強對工地試驗室的管理和指導，確保現場試驗檢測工作規范有序。三是積極推廣先進的試驗檢測技術和方法。四是保證檢測工作及時、客觀、科學、準確，通過數據動態分析，掌握混凝土質量狀況，并對下一階段的施工提供指導。

2.3管理和施工精細化。保證工后效果

(1)確保原材料質量。原材料質量是工程實體質量的基礎，要切實加強對鋼材、水泥、集料、錨夾具、連接器、外加劑、波紋管等進場檢驗，預應力筋、錨具、夾具和連接器在產品進場驗收方面，除外觀檢查和硬度檢驗外，對同一生產廠家的產品原則上按進場批次各進行一次靜載錨固性能試驗，以保證材料質量。所有材料檢驗合格后方可使用，堅決杜絕邊檢驗邊使用以及未檢驗就使用的違規現象，檢驗合格的材料嚴格按照有關規定存放、保管和使用。嚴禁使用銹蝕嚴重的鋼材，發現不合格的原材料必須立即清退出場并做好記錄。

(2)慎重選用外加劑。選用混凝土外加劑要熟悉其產品性能，所用外加劑必須是附有檢驗合格證明的產品，經檢驗確認符合規范和設計要求后方可使用，嚴禁使用對工程質量和耐久性有不利影響的外加劑。同時，要做好外加劑材料的物理防護工作，應按規定在使用前復驗并應通過試驗確定其摻量，對于失效產品堅決不準使用。

(3)嚴格控制配合比。嚴格按照設計要求和規范要求進行配合比設計，雨天施工應增加對骨料含水率的測定次數，并據以調

整骨料和水的用量。混凝土施工過程中應根據施工工藝、施工條件、材料、混凝土質量波動的變化情況，及時進行配合比調整、報批。加強混凝土拌和管理，確保計量準確、攪拌均勻，防止離析。

(4)確保施工工藝規范。模板制作質量要符合要求。安裝必須牢固，對于支架支撐澆筑混凝土期間，應設專人按時檢查支架、模板有無變形和位移，并認真填寫檢查記錄；鋼筋加工與安裝要規范，嚴格控制鋼筋位置和保護層厚度；混凝土振搗要規范，合理控制澆注厚度，避免過振松頂和漏振；混凝土保濕養護要加強。養護時間必須達到規范要求。尤其要加強鋼筋保護層質量控制、墊塊的材料和形狀應科學合理，易于施工控制；視結構部位特點合理布置保護層墊塊，變截面部位和主筋布置部位應適當加密；要采取有效措施保證在砼澆筑、振搗過程中不發生較大變位。加強對預應力筋張拉機具、張拉、孔道壓漿等施工環節的質量控制，張拉機具應按有關規定定期標定，使用超過規定次數應重新校驗，應由專人管理，必須仔細記錄使用臺賬，張拉機具應與錨具配套使用。穿束前應認真檢查墊板和孔道，孔道內應通暢、無水分和雜物。預應力筋張拉應堅持“雙控”工藝和齡期控制，張拉及放松時應填寫施工記錄備查；必要時應對錨具和孔道摩阻損失進行測定；對在張拉過程中出現的異常現象，應暫停張拉，查明原因及時處理后方可繼續。孔道壓漿工作要及時進行。對壓漿采用的水泥漿重要技術指標(強度、水灰比、泌水率、膨脹率、稠度等)應進行檢驗；孔道壓漿應緩慢、均勻進行，不得中斷，壓漿后應從檢查孔中抽查壓漿密實情況，壓漿過程應填寫施工記錄。

(5)要重點加強大體積混凝土和冬季、高溫、雨期的特殊氣候混凝土現場施工質量管理。混凝土澆注前要做好周密安排，保證混凝土澆注的連續性。大體積混凝土澆注要加強混凝土內外溫差的控制。冬季、高溫、雨期混凝土現場施工應密切關注施工環境，做好氣溫突變的應對工作，認真制取相同數量的試件與結構在相同的環境條件下養護，檢查試件強度以指導施工。在重視大型結構物施工的同時，不忽視小型預制構件制作，做到精益求精，提升整體質量水平。

(6)及時開展實體工程質量檢測。加強混凝土強度指標的無損檢測，應在每一混凝土構件到達齡期后進行回彈法強度簡易普查，尤其要注重加強對現澆結構混凝土構件的強度檢測，發現異常認真核查處理到位。并做好相應檢測記錄，使整體混凝土構件強度得到保證。要加強外購成品梁板和商品混凝土的質量檢查管理工作，使用外購成品梁板必須書面報經監理單位和建設單位同意，外購成品梁板必須保證由具備相應資格條件的單位生產；對于大于C40等級商品混凝土，必須加強澆注成品構件的強度無損檢測，強度檢測值低于規定值必須及時調整施工配合比。

(7)加強現場作業人員培訓和施工技術交底。要深入落實層層設計交底和施工技術交底制度，把通病治理的責任明確落實到施工一線。要切實加強一線參建人員的針對性崗位業務培訓，要讓一線工程人員了解質量通病的名稱、危害、產生原因和表現形式，掌握施工工藝的關鍵環節，充分發揮一線人員的智慧，調動一線人員的積極性，進一步提高一線作業人員的技術素質和管理能力，夯實通病治理基礎工作。同時，依托典型示范工程，探索和總結質量管理經驗，組織交流與推廣，以點帶面，推進質量通病治理工作上一臺階，使通病治理工作取得更好的成效。

篇5

關鍵字：質量預控；樁基工程；應用

Abstract: the pile foundation construction in common mode, this approach requires technical personnel familiar with grasp. Technical personnel should be familiar with the construction of pile type, pile foundation construction quality defects, pile foundation construction method. Have an important role in the improvement of work, have operation significance in practice.

Keywords: quality control of pile foundation engineering; application;

中圖分類號：TU473.1文獻標識碼：A文章編號：2095-2104(2013)

一、樁基缺陷類型

（1）樁基頂部缺陷

混凝土出現沉淀的方式主要是受到了水澆筑，混凝土沉淀之后它的厚度很難確定。當出現超灌樁頂的混凝土量不足時，混凝土中將會出現混雜物夾泥現象，進而影響混凝土質量。澆筑混凝土之后，會因為受濕度不均勻或者用力過大，鋼護筒的將會受到預埋和拆拔，直接影響了樁頂混凝土質量。挖樁施工中如果不小心碰到了樁頭，引起了動蕩，這也將造成混凝土質量降低。施工中使用到大功率的風鎬，瓦解混凝土樁頭，它將在會受到擾動混凝土穩定性，對其質量也將造成影響。樁基中部缺陷，混凝土灌注最需要講究技術，在灌注時常常因為勘探失誤造成了建筑層塌方，工程急需的混凝土翻漿工作不能進行，導致局部缺陷出現。另外，在施工中過度用力拔開導管，使得混凝土受到了持續不斷的擾動，直接影響混凝土的質量。該受到干擾的導管由于它的氣體密度小，當受到水下灌注時，混凝土出現膨脹，直接影響混凝土質量。嚴重的將會出現下料混合受阻礙，混凝土不能進行翻漿，從而引起建筑物出現斷樁。

（二）單樁承載力常常低于設計要求

單樁承載力不符合設計要求使得建筑建設達不到要求，應有的深度得不到體現。混凝土注入的量過大，這將直接影響了持力層受力情況。樁的頂端未沒有接入持力層，使得受力不均勻，設計深度得不到保障。一些勘測報告涉及到的地基承載力，它們之間存在巨大的差距。層剖面在勘測時，因為樁傾斜度過大，使得設計方案不符合要求。

二、增強樁基工程施工質量之方法

（一）提高管理方法

在施工中要建立起質量管理體系，管理人員要分組進行管理，該小組主要包括技術負責人、測量工程師、試驗工程師、安全負責人、區質檢員等等人員組成。制定出明確的質量管理制度，有專門的人員進行抽查，抽查過程嚴格的按照標準進行，從而提高工程質量管理。從工程質量方向看，工程的技術投入必須落實具管理制度，保障工程質量。質量檢測要符合相關條文規定，將組織施工和質檢相結合。在工程開展中，最關鍵的便是工程質量是否得到完善。因此，在竣工后的質檢顯得至關重要。讓工程質量得到保障了，工程的整體形象才得到體現。

（二）完善施工制度

完善施工制度，能保障施工質量。圖紙制作必須嚴格堅持技術交底制度和聯合審查圖紙制度，仔細的審查圖紙，確保圖紙質量。技術人員對施工方案和設計文件要熟悉，圖紙設計必須嚴格按照規定實行。在開工時，技術人員要向人員講解工藝操作流程，使得員工們了解施工過程。在施工的每個過程中，技術人員要嚴格的執行自檢任務，將工程中隱藏的質量安全問題提前處理。各個項目負責人進行施工交接經驗和互換檢查方法。施工自檢堅持三級計量評審制度，嚴格的執行質量審批制度，讓工程質量在人員的監督下得到落實。測量樁點的數據需要嚴格保護，這對施工過程中被破壞的中樁將提供準確的恢復數據。施工測量進行多次驗證，確保水平、結構尺寸、中線、位置正確。根據事故報告的相關規定進行嚴格的執行。當施工中出現安全事故時，要按照事故等級報告進行計劃實施。相關的工程師要在場地進行安全質檢工作，處理施工中面臨的技術難題。對項目施工的管理要及時的對原始數據進行收集整理，使得工程質量得到保障，讓工程施工過程有痕跡可循，使得工程技術交工有數據保障。

（三）提高技術確保施工

根據建筑樁基工程施工出現的質量問題，在技術領域已經得到了處理。處理的方法形式多樣，在建筑樁基工程施工中也取得一定成效，最主要的方法包括：補沉法，這個主要指的是預制樁入土的深度不夠，在打樁時土體硬度過大使得地表隆起，出現了上抬的狀態，該方法針對隆起的部分進行補沉，使得打樁穩固性強。補樁法，主要用于樁基承臺前使用，該方法適用于樁距比較小時，另外也適用于地下室壓樁或者是樁基承臺，它能夠在損害的地方延長施工反力，提高工程進程。糾偏法，該方法最適用于樁身傾斜，當樁身出現了裂痕，傾斜度過大時，該方法可以及時的進行調整，使得樁基得到穩固，保護了樁表皮的平整。擴大承臺法，該方法主要是考慮到樁基承臺達不到建筑構造要求，地面承載力承載面積過大，該方法可以縮小承載面積，使得整個打樁工作順利開展。復合地基法，該方法被廣泛使用，它是借助樁土的共同理論對地基做出處理，以便提高地基承載力，進而降低了樁基的荷載。該方法使用范圍比較廣，能夠在大范圍的地基打樁中使用。靜壓灌注樁法，該方法可以增強樁身的厚度，確保樁身直徑符合要求，進而增強了加樁的承載力。

三、妥善處理不合格的樁基

樁基的不合格度直接影響到整個工程的施工進度和工程質量，對工程前期投入的技術都將造成影響。例如：在工程中出現了樁位超偏，樁位超偏的處理方法為：進行樁基開挖工作時，設計人員要及時的對工作進行巡視檢查，在確保局部位置可以增加承臺截面時，通過技術人員的處理方式，使得旁站記錄更加清晰，進而提升了隱蔽工程驗收質量。根據留下的資料進行處置，明確樁基責任對象和責任原因，以便在日后可以參照記錄進行追責。

結束語

進行樁基施工時，要確定該樁基的類型和特點，明確了樁基的特質之后可以增強控制點。在技術人員進行技術交底時，樁基的施工方案要明確細致到每個環節。在施工的關鍵部位進行檢查和復核，確保重要位置樁基質量。在進行施工時，選擇有高素質以及社會形象良好的施工單位，高素質施工隊伍能夠確保施工質量和竣工時間。施工中出現的樁基質量問題，及時采取可靠的方法進行處理，進而提高工程進程，使得工程順利進行。施工中要結合當地氣候、土質、風俗習慣等等，每個施工環節工作都要得到落實。樁基施工的過程，它是一個復雜而多變的過程，它受到諸多因素影響。因此，施工人員是做好應對困難的準備，在施工中多學習專業知識，善于思考，善于總結。提高問題分析能力，為我國樁基施工打下堅固的基礎。

參考文獻

[1]盧偉球.淺談鉆孔灌注樁施工的質量控制[J].河南啊建材，2011（4）

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關鍵詞：變電站建設；施工質量；管理措施

中圖分類號： O213 文獻標識碼： A

施工是形成項目實體最后過程，是決定變電站質量關鍵。變電站工程施工涉及廣，是復雜的過程，不僅有土建施工，還有設備安裝。影像質量因素很多，設計、地形、施工人員與機械及材料、工藝、技術措施與管理制度等，均影響工程施工質量，項目建成后，出現質量問題不能像工業產品拆卸與更換配件，不能包換或者退款，工程施工中質量控制與管理，顯得很重要。提高工程質量，必須狠抓質量控制與管理。

1.土建施工現場質量管理

土建施工質量管理要貫徹技術政策，按國家規范與電網公司要求，擬定符合單位情況的管理制度，積極交流與使用新的技術、工藝和材料，解決施工中顯要問題，重點管理。

工程實施前總體策劃，從建設規模與現場實際，分析施工不確定因素為危險點，提前做預控，制定施工組織、技術與質量細則、應急預案等控制資料，明確重心，確保目標與方案實施，才能遇到問題時不亂，避免一些風險發生。

2.基礎測量準確

建筑基礎測量是變電站施工的控制難點，土建施工中，建筑物或者構架軸線偏差會對工程產生嚴重后果，為避免這類事故發生，首先做好這兩方面工作：（1）建立控制坐標點。根據選中場區形狀與地勢等，分布坐標點位置，再根據將建其建筑對整修場區影響確定坐標點數，根據確定的控制坐標點在場區建立控制網。

在某變電站工程中，有三個要求精度高的測量，一個是戶外架構用法蘭連接，這種結構需要預埋8到24螺栓，軸線和標高誤差不能超出2毫米，精度要求高。二是主變上需預埋20毫米厚鋼板60塊，總體平整度2毫米內。三是配電柜底槽鋼平整度在2毫米內。為了架構吊裝順利、鋼板安裝和配電柜底槽鋼安裝順利交付，施工中把偏差控制2毫米內，達到要求，基礎施工中在站區測8坐標點形成測量控制網，使站區任意點可與坐標點聯系，依據這些點，施工中根據需要引出軸線。在施工后檢查中，上千螺栓沒有超差情況，主變鋼板和配電柜底槽鋼順利交付，圓滿實現質量控制。

（2）健全控制與復核體系。根據測量要求與工作量，選擇儀器型號與數量。進場后，檢測所用儀器，合格后才能使用。連續用3到6個月重新檢測校正所用儀器與設備，如施工中碰損要及時檢測校正，保證測量準確。每次測量后，項目部組織有關部門進行測量復核。做好測量復核記錄，保證整體與個體在誤差允許內。

3.原材料保證

3.1混凝土質量.土建工程，混凝土好壞，對結構物使用壽命和造價影響很大，工程建設中，相關人員嚴格控制混凝土質量與配比指標等。混凝土控制主要有兩點：一個是按圖紙要求，控制混凝土質量；二是在質量滿足要求下，盡量降低成本。這兩條實際上是降低混凝土標準差。混凝土強度有離散性，這是客觀因素，但是只要科學管理，就可控制達到最小，如此，標準差能反映施工單位管理水平，標準差越小，說明管理越高。混凝土控制是標準差控制。

3.2鋼筋質量控制。鋼筋隱蔽時，相關人員確保其合格情況下，復試合格。再對照圖紙與圖集檢查鋼筋品種、數量、位置、錨固長度和彎鉤形狀等，確保鋼筋符合設計與規范標準要求。制作安裝后，制定防止其位移措施，焊接試件送經鑒定部門，合格后經過總監同意方可使用。

3.3模板安裝的質量控制。模板作為變電站原材料之一，重要性不言而喻。目前一般選鏡面竹膠板，此板材強度高與平整度好，容易脫出表面，周轉次數多等應用廣泛。

支設模板前，現在基礎上彈邊線，復核無誤根據其支立模板。主龍骨用鋼管為支撐系統，在縱橫主龍骨用扣件連接后，保證支撐鋼管不會走位和錯位。上緊鋼筋再次檢查軸線與表面平整度。澆筑平橋不能和加固鋼管連接，澆注工人不能在木板上振搗。澆筑中，安排專人對模板位置與平整度觀測，發現走位，立刻展開調整。

4變電站施工質量控制

施工質量控制是有三個環節的控制過程：一個是控制投入物資質量。二是施工與安裝過程質量控制。三是對完成工程的質量控制和驗收。工程質量控制為達到工程質量要求采取的技術與活動。按施工階段性質量控制分為，事前、事中和事后控制，事前控制前文已經說過，事中控制是積極對待每道工序，對無法預測的質量問題，不能事前控制，一定要事中控制，避免質量問題擴大化，造成不能返工或者返工引起很大經濟損失。事后控制指完成施工后質量控制。施工單位按國家有關評定標準與辦法，對完成分部工程與單位工程自檢，只有內部驗收后方可給有關單位進行驗收，保證一次通過，使整體工程質量讓單位滿意。

變電站施工中，首先做好計劃，管理與技術人員以總計劃作為指導，細分整體計劃，清楚月、周日必須完成作業量與各部位質量標準。用班前會、例會和總結會班組交底，把工程進度按照量化分配，保證整個施工進度運作。其次是現場督導，按細化計劃組織技術與管理人員深入施工一線。質量標準未涉及的新情況，或依據施工情況提出和進度、質量有促進作用的新做法，技術人員在現場進行答疑，登記在案，及時匯報給項目經理，方便批準后調整與實施。

5.變電站工程質量管理

變電站施工中關鍵是設置質量控制點，根據工程重要性，就是質量特性值確定對工程質量影響。為此，設置控制點時，首先對施工對象全面分析和比較，明確控制點。然后進一步分析設置控制點施工中可能有質量問題或者造成隱患原因，針對該原因，相應提出對策來預防。由此，設置控制點是預控工程質量的有效措施。控制點涉及面廣，根據工程視其重要性、精確性與質量標準，可能是復雜某一項目，也可能是施工難度大某構件或者分項工程，還可能是某環節中某工序影響質量。變電站施工中，斷路器、電壓互感器、避雷針與各種補償裝置等都能設置為控制點。

6.總結

變電站是特殊建筑，建設與施工中有特殊性。在建設初期提高變電站質量控制，對以后運行與維護起著重要作用，對于施工企業，質量意識薄弱是迫切要解決的問題。質量管理和控制中，首先樹立質量就是生命意識，將其貫穿工程管理各方面，這是確保工程質量前提。其次，建立與完善管理體系與制度，這是質量管理基石。工程質量要有嚴格的控制方法，因此，必須在質量控制方法上下功夫，改進控制和管理措施。

參考文獻：

[1]黃艷春.土建施工質量管理在110KV變電站建設中的探討[J].中國房地產業.2012（11）：58

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關鍵詞：水利工程 混凝土 施工管理 質量控制

混凝土施工在水利工程建設中占有重要地位，工程施工管理更是重中之重。因此，要加強各環節的管理，合理安排計劃，嚴格控制質量和成本，以提高施工水平。

一、水利工程中混凝土的施工管理

1.制定施工管理的計劃要合理

計劃編制的合理性，直接影響到工程投資、進度和質量等目標的實現。加強計劃管理就是對于計劃目標做出科學的預定，各項計劃圍繞目標來實現。

計劃的制定必須是科學的、嚴謹的、實事求是的，不可為了盲目趕工期，制定的目標無法實現。還要考慮到突況，周全考慮才能計劃周密。而且，計劃一經制定，就要全力貫徹與實施，保持計劃執行的連續性和穩定性。

2.增加技術含量，加強技術管理

技術是貫徹整個施工工藝流程的重要工作。在混凝土澆筑施工過程中的施工技術至關重要，可以影響到整個工程的質量及安全。因此，技術管理在施工中具有重要作用。

在技術管理過程中，技術交底不徹底，質量檢驗無標準，技術開發不積極等問題。常常造成施工過程中出現突發事件時，無從下手，導致事故的發生。因此，要建立技術交底責任制，并加強施工質量檢驗、監督和管理，從而提高質量；要嚴格依照施工技術規范及質量標準來對工程質量進行檢驗，建立健全質量檢測機構和檢驗制度。

3.實行全面的質量管理，全面提高工程質量

在全面質量管理中，質量和全部管理目標的實現有關，它把過去的以事后檢驗和把關為主轉變為以預防為主；從過去的就事論事、分散管理，轉變為以系統的觀點為提導進行全面的綜合治理；突出以質量為中心，圍繞質量開展全員的工作，從而提高工程質量。

搞好全面質量管理工作必須做好一系列的基礎工作，它是開展質量管理活動的立足點和依據，也是質量管理活動取得成效和質量體系有效運轉的前提和保證。基礎工作的好壞，決定了全面質量管理的水平。在實際工作中，往往是對質量控制的不嚴格，才出現各種不同的問題。水利設施建設是百年大計，是關系到國計民生的大事。為了避免豆腐渣工程的出現，要加強質量意識，強化質量管理。大壩混凝土澆筑和相關的工程設施，從設計、施工到投入運行，質量是貫穿始終的要求。由于大壩澆筑一般有著體積大、壽命長、安全系數要求高的特點，怎樣建成一個高質量、高效益、高運行狀態的大壩是水電建筑的中心議題。很多的質量問題不僅有技術原因，還有管理不善造成的。因此，施工質量管理在整個施工過程中的作用無法替代。

4.掌握成本管理手段，合理降低工程投入

市場經濟是競爭的經濟，隨著市場經濟的不斷完善，每一個中標工程都需要加強管理才能取得利潤。因此，必須在經濟活動的全過程中，實行科學的、全面的、綜合的成本管理。成本管理包括成本預測、成本計劃、成本控制、成本核算及成本分析和考核。成本管理中最重要的就是成本控制，就是在工程施工的整個過程中，通過對工程成本形成的預防、監督和及時糾正發生的偏差，使施工成本費用被控制在成本計劃范圍內，以實現降低成本的目標。

實際工作中，經常會發生成本控制不嚴的現象。成本控制不嚴，將會造成人才、物力的浪費。因此，要做好事前控制，首先進行成本預測，成本預測就是在工程開始之前，對該工程全面進行成本預算。成本預測的目的是確定降低成本的目標，即確定成本降低率，為編制降低成本計劃確定方向。然后分析和研究降低成本的途徑。減少材料、物資消耗，提高設備利用率、完好率，節約機械費用和施工管理費，保證施工質量，減少返工損失等途徑。

執行過程中技術、質量、成本的管理尤為重要，建立完善的經營管理制度，各項管理要有科學性、可操作性、有連續性，這樣，才能在大壩混凝土施工中提高質量，降低成本，縮短工期，取得最大的經濟效益。

二、混凝土施工的質量控制

混凝土施工的工藝水平、施工隊伍的素質、原材料的質量等因素混凝土施工中質量控制的關鍵。

1.控制原材料的質量

混凝土配合比需滿足工程技術性能和施工工藝的要求，才能保證混凝土順利施工及達到工程要求的強度等性能。原材料的質量及其波動，對混凝土質量及施工藝有很大影響。為了保證混凝土的質量，在生產過程中，一定要對混凝土原材料進行質量檢驗，全部符合技術性能指標方可應用。在混凝土生產過程中，對原材料的質量控制，除經常性的檢測外，還要求質量控制人員隨時掌握其含量的變化規律，并擬定相應的對策措施。在實踐中，各級骨料質量與含水量與試驗室略有差異，實驗室所確定的配合也就略有不同。因此應根據實際情況，將試驗室配合比換處算為施工配合處，準確的實現試驗室配合比。還要在施工設備、施工氣候等條件發生變化時，及時將混凝土含水率及用水量做適當調整。

為改善混凝土性能，提高混凝土強度，在混凝土中摻入不同類的外加劑，能夠改善混凝土性能的科學配制，優化混凝土的配合比，在施工中效果明顯。

2.抓好工地試驗室的工作

混凝土質量控制的好壞與試驗室的工作是分不開的。首先，使用的原材料要符合要求，特別是砂、石材料變異性較大，試驗室人員必需按照技術規范的要求，經常取樣進行檢驗，不符合要求的材料杜絕使用。試驗室必需根據工程結構各部位對混凝土性能的要求進行各項試驗。還要注意，即使混凝土試件合格，結構物混凝土也不一定全部合格。在正常施工情況下，實際工程結構物混凝土強度可以表現出混凝土試件強度特性。但當結構物混凝土澆筑成型不夠密實，或有缺陷時，試件強度的代表性就要隨著降低，因為試件體形很小，容易澆筑成型和養護振實。但在澆筑結構物的混凝土時，特別是當結構物形狀及配筋情況復雜、氣溫變化較大或施工很不方便時，就很難把結構物各部位的混凝土澆筑成如同試件的質量一樣。因此，結構物的混凝土質量只依靠試件強度保證是不夠的，還必需對結構的混凝土施工全過程進行妥善控制，特別是對澆筑振實成型過程尤需嚴格控制。采取合理的方法手段進行必要及時的檢查，對關鍵部位的結構物，有必要進行鉆芯取樣檢查度驗，以確保混凝土結構物的質量。

3.混凝土澆筑振搗過程是混凝土質量控制的主要環節

混凝土配合比設計、原材料的質量、配料準確、攪拌均勻運輸，澆筑振實成型，養護等整個施工環節中，澆筑振實成型是主要的環節。

和易性是混凝土拌和物的流動性，粘聚性，保水性等多種性能的綜合表述。和易性良好的混凝土才便于振實，且具有大些的流動性或可塑性，以及較好的粘聚性和保水性，利于澆筑振實，還可避免產生離析。因此，應采取相應的有效措施，使混凝土振搗良好。

4.施工人員的質量意識是保證工程質量的重要因素

要充分調動人的積極性，發揮人的主導作用。除了加強政治思想教育、職業道德教育、專業技術培訓、健全崗位責任制外，還需要根據工程特點，從確保質量出發，從人的技術水平，人的心理行為等方面來控制人的使用。為了切實解決問題，還應從技術措施和管理制度約束有關部門和人員。要用人的高質量保證工程的高質量。

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【關鍵詞】土木工程混凝土；施工技術

對于土木工程而言，混凝土施工的比重較大，混凝土作為現代土木工程的基礎性材料，輸送能力較大，成型較為容易，混凝土施工質量優劣，直接影響了土木安全。所以，在土木工程施工過程中，必須重視施工技術與與質量管理，嚴格控制混凝土施工的各項工序，確保土木工程的質量與安全。筆者結合自身多年的土木從業檢驗，主要分析土木工程混凝土施工技術的控制要點，分析混凝土質量管理措施。

一.土木工程的混凝土施工技術控制要點

1.軸線控制

因土木工程通常采用大開挖、深基坑施工，按照現場軸線控制點，引軸線控制網點到軸線外緣6m，進行龍門樁設置，有效保護軸線的控制樁。利用經緯儀等儀器投測軸線至基槽內，選擇60m鋼圈尺放線各部位的基礎梁、樁位、墻體與承臺，在基坑四周的木樁進行拉線，控制好各細部的放線尺寸。對于21.4±0 以上土木施工，由于施工層、腳手架呈現同步向上，無法引測某些基準點，通常選擇內控法。復核±0 結構施工軸線準確后，以經緯儀作為透視水平線，沿著某層樓面，向軸線的縱向偏移2m 后，選擇10×200×200mm 多塊鋼板進行預埋，于鋼板上將控制軸線標出。對于二層以上施工，選擇一層樓面作為基準，設置200×200mm 方洞于每層樓面，選擇激光儀器對下層樓面控制點進行引測，接著采用鋼卷尺、經緯儀校正軸線，將細部尺寸、各層軸線放出。在激光儀引測過程中，還需修正激光儀光點，降低光點誤差。

2.控制垂直度

垂直度測量是測量工作的關鍵環節，通常需按照土木物柱的網布點，將土木物柱地面中軸線、四轉角邊墻，沿著縱向、橫向，對一層轉角邊墻進行測量，選擇紅漆進行標記，將其作為垂直度測量基準點。在執行二層以上邊墻柱施工時，利用吊線測量邊墻柱垂直度。定位、支撐和加固轉角邊墻柱后，將其作為基準點，以邊墻柱上下口的外側作為透視線，沿著縱向與橫向將二塊掛線板外釘，控制轉角邊墻、外邊墻柱在同一垂直度、軸線。

3.混凝土澆筑、振搗

其主要包含三點：其一，混凝土澆筑厚度。對于混凝土澆筑程序，通常選擇分層澆筑方法，確保混凝土達到一定澆筑厚度，通常控制在190mm～290mm 的澆筑厚度，在澆筑過程中，注意扒平混凝土，采用由低到高的振搗方法；其二，控制好混凝土的振搗時間。在施工過程中，避免振搗時間過長，而引起混凝土離析。對于每處振搗，通常控制在15s～25s 即可。若混凝土表層未出現下沉，確保水平與灰漿泛出，以達到最佳振搗效果；其三，振搗棒。在進行模板安裝時，確保兩端模板出現安裝偏差，保持一致性。正確使用振搗棒，均勻排列，采取交錯方式移動，移動距離不宜過大。另外，必須設置壓漿板，以防止上層混凝土振搗時，混凝土下層發生翻漿。

4.優化混凝土配合比設計

混凝土采購時，應選擇大吸收骨料，若骨料含泥量過大，或干縮過大，會增加混凝土的干縮性。若骨料級配過大，或粒徑過大時，可減少泥漿用量，以降低混凝土的干縮率，減少混凝土的體積收縮率。摻入粉煤灰過程中，可減少水泥用量，以降低水化熱，降低混凝土的體積收縮率。若摻入高效減水劑，可提升混凝土的抗力性與可泵性，增強混凝土的抗滲性與和易性，進而使身稅率下降，降低裂縫發生率。對于配合比設計人員，需深入施工現場，按照施工現場的實際情況，結合澆搗工藝、構建截面等，合理設計坍落度，按照砂石質量，及時調整施工混凝土的配合比，加強構件養護。根據骨料級配，

合理摻入粉煤灰、高效減水劑，進而降低水化熱、水泥用量，合理選擇外加劑、水泥，屬于低碳性、無堿性質量。

二.土木工程的混凝土施工技術管理

1 混泥土質量問題

對于混凝土質量而言，混凝土配合比例作為第一要素，配合設計必須達到施工技術標準，確保土木工程強度、質量。對于科學配合比設計，并不一定完全適用于施工現場狀況。若施工現場氣溫變化、運輸設備改變時，需按照變化，對混凝土級配比例進行調整；其二，和易性。混凝土和易性主要指攪拌時，綜合保水性能、流動性能與粘聚性能，若混凝土和易性較差，極易引起混凝土離析，當混凝土和易性良好，方可確保振實，防止出現離析現象；其三，振搗過程。在混凝土澆筑過程中，未給予充分振搗，最終影響了混凝土質量。因為澆筑振搗較差，使得混凝土內部發生孔洞與蜂窩問題。因此，施工單位需注重混凝土振搗，由專業人員進行振搗；其四，施工人員。施工人員是混凝土施工的實際指揮者、操作者，在混凝土施工時，施工單位需嚴格各個施工環節，構建完善規章制度，健全質量管理體系，方可切實解決混凝土問題。立足管理措施、技術措施角度，必須約束相關人員、相關部門。

2.混泥土的施工控制

在選擇混凝土供應商方面，必須選擇資質較高、信譽較好的商家，計算好混凝土澆筑速度，科學選擇運輸車輛、運輸路線；其二，施工操作。確保組織的周密性、科學性，合理安排施工，嚴格根據施工程序執行混凝土施工，禁止盲目趕工。對于混凝土澆筑，不踩踏鋼筋，防止移動預埋線管；其三，現場管理。施工現場管理作為質量管理的重中之重，必須健全管理制度，確保施工人員技術水平，提升施工人員質量意識，有效提升施工人員責任心。

三.結束語

總之，影響混泥土施工技術的因素非常多，對于當前的混泥土施工情況來講，只有解決對混泥土施工技術生產的影響因素，并且對建筑工程施工過程進行控制，將混泥土施工技術進行嚴格規范化，才能使混泥土施工技術不斷提高，使土木工程中的混泥土施工技術得到一個長期足夠的發展，從而適合時代的發展，適合現代化對于混泥土施工技術提出的嚴格要求。

參考文獻

[1] 劉芳.淺議土木工程混凝土施工技術[J].城市建設理論研究（電子版），2013，（15）.

[2] 孫廣越.土木工程混凝土施工技術的應用分析[J].城市建設理論研究（電子版） ，2013，（26）.

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關鍵詞：建筑基礎工程；施工技術管理；問題；措施

中圖分類號：TU74 文獻標識碼： A

一、施工技術管理的概述

對于建筑工程來說，施工技術管理是指在工程施工過程中，對技術人才、技術材料、技術器械等要素進行綜合科學管理的過程。施工技術管理存在于工程的整個實施過程中，各個環節都必須落實到位。技術管理要具備與時俱進的思想，掌握最新的管理知識和施工知識，針對具體的項目采取合理的管理，以科學的管理促進工程的正常進行。

二、建筑基礎工程中施工技術管理的問題

（一）管理體制不健全

這一問題主要表現在兩個方面：第一，相關管理人員沒有按照規定記錄、收集與整理有關的工程技術和項目內部管理的資料，使得工程技術資料不能同步于工程實際的施工進度，情況嚴重的還會產生較大錯誤，給建筑項目的施工進度與驗收造成影響。第二，技術管理制度和技術管理人員的權力均沒有得到有效落實。為明確技術管理人員的權威與地位，企業應該將建筑項目的技術管理要求在建筑單位的制度中進行明確，另外，各崗位人員的職權也應進行清楚地表明，保證施工程序的明確性。

（二）建筑材料質量不達標

建筑材料材、的質量是一個工程質量好壞最根本的影響要素，決定著同等條件下，建筑的承力功能以及建筑的安定性，所以建材質量的管理是技術管理的根本環節。而當前許多建筑單位在收購的時分都為了節省成本而罔顧建材的質量，達不到國家標準的建材易磨損、易開裂，為全部建筑埋下了安全隱患。

（三）技術管理人員素質低

由于建筑企業不斷增加新的開工項目，企業需要引進很多具備豐富經驗的技術管理人員，這樣的局面造成企業建筑項目缺乏相關的管理人員尤其是素質優秀的人才。而實際的情況就是企業在崗的管理人員素質不達標，且部分管理人員還同時身兼數職，擔任幾個項目的管理者角色。為解決這個問題，企業應該加強對在崗管理人員的培訓，促進其業務能力和綜合素質的提高，進而為企業天添加人才。

（四）標準尺度太落后

部分建筑單位的技術管理制度都是多年曾經樹立的，標準也運用或遵循傳統化的老標準，在這個施工技術發展展迅速的年代顯得落后且簡單，因此失去了技術管理制度的束縛效果，跟不上國家、職業標準的腳步，自行改動的規章制度，只能為建筑單位帶來安全建筑的問題或是成本過高的現象，不利于建筑單位的發展，從而影響了建筑工程的質量。

三、加強建筑基礎工程施工技術管理的有效策略

（一）加強對原材料及施工的控制

1、加強對材料質量證明材料的檢驗。對采購的原材料質量進行嚴格地檢測與控制，對于不符合質量要求和設計規定的決不能使用。

2、加強對隱蔽工程的施工技術管理，對填模板的軸線、標高等進行仔細地檢查，嚴格按照要求做好預留孔、預埋件的位置設確定。對漏漿孔洞進行堵塞處理。

3、對混凝土攪拌過程進行嚴格地監督，嚴格按照配合比的要求拌制混凝土。在進行加水量計算時，要把砂石的含水量排除在外。對混凝土攪拌到施工現場的間隔時間要越短越好，一般要控制在90min之內，同時，質量檢測人員，必須做好試塊質量抽樣檢測，其抗壓強度必須在設計抗壓強度以上。

4、嚴格控制混凝土質量。在進行豎向構件混凝土澆筑時，應該采用分層澆筑、振搗的方式，對每層的澆筑厚度控制在350mm以內，并要保證基礎混凝土面部的平整，并進行澆水和覆蓋養護在7d以上，也可以在終凝時采用養護液噴涂的方式。如果是在冬季施工，還要做好保暖防凍。對杯底標高進行嚴格控制，如果有負公差，可用砂漿進行墊平處理。

（二）采用“預防”式的管理措施

1、做好調查分析。對材料、設備、施工和傷亡事故資料等進行全面了解分析，重點做好質量缺陷及傷亡資料數據的收集。

2、做好缺陷的預知。從初步辨識的結果出發，按照施工班組做好異常缺陷的預知，組織技術員、監理員、安全員等人員，開展初步辨識，找出質量故障的因素。

（三）基礎放線技術管理重點

1、在進行基礎施工前，施工人員應該做好平面位置的設計。在進行定位時，是以已經建筑的建筑物為參照物。在定位時，先將兩條中軸線放出來，然后，再借助鋼尺、經緯儀將房屋四角的角樁定出來。

2、將各墻軸線逐一放出來，同時，要以外引樁為標記，準確地記下軸線位置，通過拉線將軸線重現出來，用標志板將房屋四角標記好。

（四）強化鉆孔灌注樁施工技術管理

1、對導管埋深進行嚴格控制。導管埋入的深度與孔壁周圍混凝土上升距離成正比。一般而言，埋管深度在2～4m左右。在施工過程中，應對埋管深度采取不間斷監測，對拔管速度進行嚴格地控制。如果埋管越深，導管內與導管外之間的壓力差就越小，而混凝土的流暢性就越差，混凝土灌入的難度就越大，從而就會出現導管堵塞。如果埋入過淺，就容易導致管口與混凝土面相拔離，從而使樁身中出現夾渣。

2、采用反循環震動篩清渣法。從大量的實踐事實證明來看，反循環比正循環的排渣效果更加理想。從正循環來看，主要是通過流動的泥漿將懸浮的顆粒帶到樁孔外面，如果顆粒較小，其排渣效果就比較小，而如果顆粒較大，其排渣效果就比較差。從反循環來看，主要是利用泥漿泵，利用鉆桿將石塊泥塊抽出孔外，具有比較理想的清渣效果。充分利用振動篩的積極作用做好篩分，并做好漿渣分離，這樣優質的泥漿能夠循環進入孔內，從而取得更好的清渣效果。

（五）強化基礎工程樁竣工時的質量管理

在進行基礎樁竣工管理時，對開挖后樁頂標高、樁位偏移等進行測量，還要做好單樁垂直靜載實驗。要嚴格控制樁位的偏移量，具體要根據不同種類的樁進行不同的安排。如果樁頂標高存在不大的差別，可以用拉線法對樁位偏移量進行測定，也就是在縱樁位與橫樁位的引樁點間拉一條尼綸繩，然后再使用角尺測量垂直距離，并要將偏移方向的標明好。如果樁頂標高之間的差距比較大時，可以使用經緯儀法。在進行樁頂標高的測量過程中，可以使用普通水準儀，可以用散點法對樁頂標高進行測量。在進行施測過程中，應對水準點加強檢測，在進行確認后，再進行施測，必須確保樁頂標高符合測量精度的要求。在進行單樁垂直靜載實驗過程中，在完成樁基礎工程后，測量工作必須與測試單位相配合，采用百分表來測量。

（六）建立健全施工管理制度

1、采用施工技術全程監控制度。堅持以事前質量控制和事中控制為主的原則，并與事后質量控制相結合，將質量管理貫穿到全過程中。這樣便于及時盡早地發現問題和解決問題，將建筑基礎工程質量控制在萌芽狀態，最大可能地減少建筑基礎工程質量隱患。

2、加強施工過程中關鍵節點的控制。對于建筑基礎工程施工過程中的薄弱環節、隱蔽工程和重點部位，必須作為質量管理的重點，切實實行重點監控，特別是要嚴格落實施工工序質量檢查驗收制度，如果發現某個工序的建筑基礎工程質量的驗收不合格，就要責令其整改到位后再進行下一個環節的施工。

3、嚴格實行建筑基礎工程質量獎勵與處罰制度。將工程質量與施工人員的切身利益聯系起來。對于出現建筑基礎工程質量的人員，或是因此而造成重大損失的人員，必須嚴格地進行處罰。對于出現建筑基礎工程質量控制績效突出的相關人員，必須進行獎勵，以此充分地調動廣大施工人員的積極性和主動性，也能夠切實增強建筑基礎工程施工技術管理的責任。

結束語：

總之，從建筑基礎工程管理來看，質量管理是關鍵，主要應該做好設計、施工和檢驗方面的質量管理，并且應該將質量管理貫穿到建筑基礎工程施工的全過程中，從而確保建筑基礎工程的質量。從建筑基礎工程質量管理來看，影響質量的有兩種因素，其中既有偶然因素，也有異常因素。單異常因素是指材料、材質及施工等存在的微小差別就會出現質量波動，但一般不會產生大的波動。異常性因素是指采用一定的手段可以發現并消除的那些因素。這些異常性因素主要指：材質拙劣、尺寸偏差大、施工工藝差、工藝編制缺乏合理性，盲目施工或隨意施工、檢測器具不達標等。這些異常性因素會明顯干擾工程質量，因此，必須充分認識到這些消極因素帶來的影響。

參考文獻：

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[2]李丙國.探討建筑基礎工程施工技術管理[J].黑龍江交通科技，2014，08：168.

[3]焦奎吉.建筑中的基礎工程施工技術的思考[J].江西建材，2014，22：72.

篇10

1. 樁基工程施工中存在的主要問題及原因

由于樁基工程的施工工序較多，且工藝要求高，影響樁基質量的因素具有不確定性，在樁基礎工程施工中主要存在以下的常見質量問題:

1.1樁基出現缺陷主要有以下類型：

1.1.1樁基頂部缺陷。在水下澆筑混凝土時會有泥漿的沉淀，對于泥漿的厚度很難做到準確測定，如果超灌樁頂的混凝土不足，就會出現夾泥的現象而影響了混凝土質量；再者在澆筑混凝土完成后，因不均衡地用力或過度用力而對鋼護筒進行預埋和拆拔，就會干擾到樁頂的混凝土，以至于破壞混凝土質量。最后，因使用較大功率的風鎬來鑿除混凝土樁頭，在一定程度上會擾動聲測管周圍的混凝土，對混凝土質量造成影響。

1.1.2樁基中部缺陷。在混凝土的灌注中可能會因勘探的失誤造成因較差的地質條件而導致局部的發生塌孔，使混凝土的翻漿受到阻礙，以至于引起局部的缺陷。另外，如果過度的用力拆拔導管，混凝土受到連續性的擾動，混凝土質量也會受到影響。再者由于導管的氣密性較差，在水下灌注混凝土時導管會插入到泥漿中，這就造成導管內外壓強的不均衡，造成混凝土的質量的受到影響，更嚴重的可能使混凝土的下料受阻礙，不能正常進行翻漿，以至于引起斷樁。

1.2單樁承載力低于設計要求

單樁的承載力不符合設計要求主要是由于樁未達到設計的沉入深度；最終的貫入量過大以及樁的頂端未沒有進入設計要求的持力層，但樁已進入到設計的深度；勘察報告所提供的地基承載力、地層剖面等數據與實際情況存在較大的差距，還有其他的原因如樁傾斜過大、斷裂等也會導致單樁的承載力不能達到設計要求。

1.3樁傾斜過大

由于預制樁的質量不符標準，導致樁頂面傾斜和樁尖的位置不正或者變形，從而造成樁傾斜；樁身、樁帽、樁錘的中心線偏離，導致錘擊偏離了重心；樁機安裝的角度不準確，造成樁架與地面的不垂直；樁端遇到堅硬的障礙物；樁距過小，錯誤的打樁順序導致強烈的擠土效應產生；基坑土方開挖不當、測量放線錯誤等都會造成樁傾斜過大。

1.4斷樁

除了樁傾斜過大會導致樁斷裂外，由于樁運輸、起吊、堆放的吊點或支點位置出現偏差；在沉樁的過程中，因樁的質量或者障礙物的阻礙等原因導致樁身因過度的彎曲；。設計要求的樁錘擊與設計的貫入度存在較大誤差，以致于施工時錘擊次數過多、錘擊過度導致樁斷裂。

1.5樁接頭斷裂

在樁需要設計的較長時，在施工工藝上，樁采用分段預制、分段沉入的方法，各段之間用鋼制焊接連接件進行連接。導致樁接頭斷離現象其原因主要是樁傾斜過大，另外樁上下節的中心線偏離，樁接頭施工技術不達標、質量差也是重要原因。

1.6樁位偏差過大

造成樁的位置偏差主要是由于測量放線的差錯、沉樁工藝落后以及樁身傾斜等原因造成。

2. 提高樁基工程施工質量的方法

2.1提高施工質量的管理方法

首先建立健全完善的施工質量管理體系。在管理人員上以項目經理為負責人，組建施工質量管理監督小組，組成人員包括安全負責人、測量工程師、工區質檢員、試驗工程師、技術負責人等。設定具體的質量監督標準由專職的質檢人員進行質量檢測監督，嚴格按照質量體系文件進行質量管理與控制，從工程投入和施工過程的控制上切實落實具體的管理制度并保證工程能夠保證質量。在質量檢查監督管理上要加強施工組織首先檢查與監理工程師的質量檢查二者的統一，特別是經后者的檢查合格后才能夠允許開展下一道工序的施工，對于檢查結果不合格的工程應按照施工規范嚴格處理，特別是對于規避工程的檢查驗收，忽視質量的施工方應采取有關措施從嚴處理。

其次完善施工制度，從制度上保證施工質量。堅持聯合審查圖紙和技術交底制度，認真審查施工圖紙，熟悉設計文件和施工規范，嚴格按照設計文件、施工圖紙。在每一個進程開始之前的過程中，工程師負責工藝操作技術的解釋，所有工作人員了解情況。每個過程中應嚴格的自檢，互檢和交接檢驗，及時通知監理工程師資格后，自我檢查，檢查簽訂的監理工程師簽署，隱蔽工程施工前。堅持三級計量評審制度，認真保護測量樁點，特別是在施工過程中樁破壞。施工測量重復驗證，確保中線，水平和結構尺寸和位置正確。嚴格執行質量事故報告制度，嚴格按照質量事故發生后，事故處理程序報告。關鍵工序的施工質量檢驗工程師，要全過程現場監督質量，解決施工中遇到的問題，保證了施工全過程處于受控狀態。在項目管理，施工準備過程中，對于施工信息的原始數據，應及時收集，整理，確保施工過程可追溯，為工程技術交工驗收提供數據基礎。

2.2技術方法上保證施工質量

針對建筑樁基工程施工中存在的普遍問題，在技術上已經有了普遍適用的技術方法來處理，這些方法主要有：（1）補沉法。主要適用于預制樁的入土深度不符合要求、打入樁因土體的隆起向上抬起的狀況，（2）補樁法。主要樁基承臺前補樁法。適用于當樁距較小時的情形；另一種是樁基承臺或地下室完成再補靜壓樁法。它的最大好處是可以利用承臺或地下室結構承受靜壓樁的施工反力，操作方便，不會拖延工期。（3）糾偏法。適用于樁身傾斜，未斷裂的，且樁長較短，或因基坑開挖造成樁身傾斜，而未斷裂的樁的情形。（4）擴大承臺法。此法主要適用于原有的樁基承臺不能滿足構造要求或基礎承載力的要求而需要擴大樁基承臺的面積的情況。（5）復合地基法。此法是利用樁同作用的理論，對地基作適當的處理，以提高地基承載力，來分擔樁基的荷載。此外還有一些其他方法也同樣適用。

2.3對于不合格樁基要妥善處理

對于不合格樁基的處理關系到建筑工程的整體的工期和整體進度，同時對于整個工程的投入和施工技術有重要影響，例如對于樁位超偏的處理 ，在樁基進行開挖的時候，要對現場加強巡視檢查和實測實量工作，在發現樁位偏差超出了設計的范圍時，要通過設計人員來確定合理的處理方案，其一般處理方法為局部加大承臺截面。在處理過程中應做好夯站記錄和隱蔽工程驗收記錄，并按規定留下影像資料。對于沒有方法處理的樁基要分析造成的原因和責任的對象，以便日后總結和追責。

結語