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技校機械加工專業的數字化轉型在當今社會已經成為一種大勢所趨。然而現今絕大多數績效都依然秉承著傳統的觀念，企圖可以在舊的模式中平穩地發展下去，然而，這種想法是極其可笑的。時代的發展，科學技術的進步必然要求各技校相關專業教育模式發生轉變。時代的發展要求造就技術不斷前進、不斷成熟。在發展過程中，各技校必須轉變傳統觀念，加強對轉型方面的關注，并要求老師的教學水平得到更大的提高，同時需要引導學生正確的學習。當然，傳統的機械加工技術必須夠硬，只有這樣，才能更好地實現該專業的數字化轉型。

對技校機械加工專業的數字化轉型的理解

隨著社會經濟的高速發展，各類人才的需求量也在逐漸增加。而在機械類相關企業中，最為短缺的人才便是機械加工專業的佼佼者。尤其在我國進入世貿組織后，對于機械加工專業的人才需求量急劇的增加，但是不管是簡單的機械加工，還是較高自動化的相關產品的生產，都缺乏相關的專業型人才。單純地傳統意義上的學校好學生已不能滿足現在的市場需求。在這一嚴峻形式下，相關技術培養學校提出了機械加工專業轉型的觀念，希圖以此來培養出更多相關產業的高技術人才，或者說是綜合型人才。而綜合型人才要求他們可以綜合應用所學知識，直接地將其有效服務于生產一線的技能型人才。對現代社會而言，數字化轉型意味著該技術向前邁進了一大步，對學生素質的要求也提升了一大步。同樣地，技校對于其專業的數字化轉型也是勢在必行。這是學校進步的標志。

技校機械加工專業數字化轉型的相關問題

同各行各業的轉型創新過程一樣，在機械加工專業的數字化轉型過程中，同樣也面臨著許多的難題。首先，最大的難題就是技校的相關設備條件是否過關。技工專業的研究是需要大量的師資力量及設備的，尤其對于機械加工這一實踐操作及其中重要的R道此擔更加先進以及創新的教學訓練設備是轉型過程中必不可少的東西。如果學校沒有這方面的條件，轉型過程將會變得十分困難。在學校具備了一定的設備條件后，才可能盡快地起步進行轉型，也可以少走許多的彎路。

其次，領導對機械加工專業數字化轉型的重視程度也在其中發揮著重要的作用。只有領導重視該轉型技術的開展，愿意投入相應的人力物力財力資源以及適當的轉型空間，才能進行更多的活動。學校領導應認識到當今社會對機械加工人才的需求量是日益增長的，所以機械加工專業具有良好的就業前景，所以學校應盡早地搶奪先機，以提高學校的知名度。

最后，機械加工專業的數字化轉型與學生的創新能力有些不可分割的關系。轉型，是創新的另一種說法。在學生具備了足夠的專業知識后，努力打開他們的視線，拓寬他們的思維，使他們具備有更多的創新能力。這就是教師的教學方式所要關注的問題了，學生在學習過程中，如何讓引導學生將學習的著重點放在自我開發，自我創新的視角上，是進行學生思維創新的一種重要方式方法。

技校機械加工專業數字化轉型的應用

隨著技校機械加工專業的數字化轉型觀念的提出，如何有效的應用這一方案，成為技校的一個難題。

在目前看來，其主要就是將學校與企業聯合，即“校企聯合”，在這一模式中，以培養社會所需機械加工技術人才為標準，確立一個科學、合理、具有職業教育特色的教育體系，著重于其應用技能，實踐技能，及創新技能，使學生既具備機械加工專業的理論知識，又能熟練的進行相關實踐操作，最重要的就是在這個過程中，加強了學生的數字化能力，及計算機能力。這一方式是技校對于高速發展的社會做出的應急性方案，一方面，其適時地調整了該產業的發展前勢，及時地適應了用人單位對人才的需求，同時，也使學生充分地實現了持續性發展。區別于傳統型人才培養模式，不再單純地只專注于學生的課業學學習情況，更想辦法提高學生的實踐能力以及操作能力，讓他們在進行自主學習的同時，也能了解到機械化加工專業的轉型變化。這一模式下的培養方法，提高了課程的整合性、技術的先進性、知識的綜合『生，又進一步加強了實踐性，使該專業的學生明顯具有實用型人才特色。

技校機械加工專業的數字化轉型的發展前景

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化工建設一直以來都是國家財政主導的重點投資項目，但是目前我國已經全面進入了經濟轉型的新時期，市場中競爭壓力不斷加大，投資主體也發生了相應的變化。為了提高市場競爭能力，擴大經濟效益，投資單位一定要充分的做好項目風險及收益的評測與分析工作。為此，文中對當前化工建設項目投資過程中常用的技術經濟評價和實證分析工作進行了闡述，并對技術經濟評價的方法進行了讓說明，希望提高行業內的投資能力，以實現經濟效益與社會效益的統一。

關鍵詞：

化工建設；項目投資策略；經濟評價；實證分析

與其它投資項目相比，化工建設投資項目對資金和技術具有極高的要求，只有投入充足才能保證資源的充分、合理利用，從而產生豐厚的投資回報[1]。但同時，化工建設項目投資可能會同時伴有較大的風險，只有選擇合理的技術經濟評價方式才能幫助投資者及時發現項目投資中可能存在的問題，規避投資風險，確保投資資金的有效回收。

一、技術經濟評價與實證分析

技術經濟評價工作的核心內容是對項目投資過程技術投入的經濟合理性進行定量評價。技術經濟評價工作主要分為微觀技術經濟評價和宏觀技術經濟評價。從化工投資項目的視角進行分析，傳統投資中的技術經濟評價主要從宏觀層面出發，在某項目開展之前主要站在社會和國家的立場上，對技術方案所能夠產生的內外部經濟利益關系進行系統的整合分析，從而實現對局部利益和國家利益的合理調節[2]。但是隨著市場經濟的不斷發展，化工建設項目的投資主體逐漸發生了改變，行業內部的競爭壓力不斷加大，不合理的投資方式將會導致投資者直接承受巨大的經濟損失，為此，現階段的技術經濟評價工作已經逐漸由宏觀評價向宏觀與微觀相互結合的方向轉移。在投資過程中，企業、行業或是地區等應該以投資和收益主體的視野思考技術及經濟投資的合理性，并對技術方案本身能夠引起的經濟利益關系進行全面的計算分析[3]。技術經濟評價工作主要包括五方面的特性，即：除法和減法、總量和增量、靜態與動態、總值和年值、綜合優化。從技術評定的主要方法來看，宏觀技術經濟評價工作主要從化工項目所能產生的純收入和國民收入兩方面進行技術分析；微觀技術經濟評價主要從項目所能產生的實際利潤的角度對技術進行評估。

實證分析（PositiveAnalysis)是指對某個具有實際操作價值的活動中，行為主體經濟活動的評價和分析。從化工建設項目投資的角度來看，實證分析工作的主要目的分析投資活動的實際意義和價值，對現存的經濟、技術、市場發展、投資者能力等客觀的條件進行評定分析驗證項目投資的可實施性，從而為項目投資主體的投資行為提供有價值的建議。項目實證分析的主要方法有四種，分別為：均衡分析與非均衡分析；靜態分析與動態分析；靜態均衡分析、比較靜態均衡分析、動態均衡分析；定性分析與定量分析。在化工項目投資中，實證分析工作的主要的分析內容在于投入資金和技術之后，項目接下來的應該如何建設、如何規劃，以及這種規劃的方式將對項目的發展產生什么樣的具體影響。為此分析者通常需要建立起一種假定的經濟變量因果關系看，并對此種關系進行描述、分析、說明，并利用客觀事實對實證分析所得出的結論進行驗證。

二、化工建設項目投資中技術經濟評價的主要方法

化工技術經濟是技術經濟學在化工領域運用發展的一種具體形式。評價工作需要充分明確化工生產技術的基本特征，分析這些技術方法對化工經濟活動產生的影響，并總結其規律，找到化工項目中最有價值的技術方法或者技術設備[4]。技術經濟評價工作通常需要貫穿于化工建設項目的整個過程，從技術投資的可行性到技術的運行與改良，都需要專業的技術經濟評價工作。化工建設項目投資進行技術經濟評價工作的過程中，需要充分明確技術經濟研究的對象。在市場經濟不斷發展的條件下，技術經濟評價的主要研究對象包括兩方面內容，其一是對項目投資地區以及國家當前的化工行業整體布局和行業內部的技術經濟特點進行分析；其二是對項目投資單位所使用的化工生產技術進行評價分析，找到當前化工技術存在的問題，并提取有效的經濟分析數據，在此基礎上對化工項目的技術方法和技術指標進行評價和判定。

現代化科學技術的發展提高了技術經濟評價工作的效率和準確性，它將復雜的問題簡單化，可以幫助工作工作人員在短時間內確定合理的項目資金投入方案[5]。因此，為了提高化工項目資金投入的合理性，實現投入成本的有效利用，技術經濟評價人員必須學會使用評價軟件，簡化工作流程。舉例來說，某石油開采投資項目開始之前，技術經濟評價人員通過分析石油項目的特點，確定影響項目投資收益的主要技術問題在于精餾塔設計過程中回流比的選定：從技術角度進行分析可知，只有在R>Rmin的情況下，技術才具有可行性，此時便出了一個經濟問題，即：當R上升時，塔板數量較少，因此在這方面所需經濟投入較少，但此時所產生的能源消耗較高，因此需要投入較大的費用；而當R下降時，所需使用的塔板數量較多，材料方面的投資相應增大，但此時產生的能源消耗較低，技術操作方面的投資降低。為了解決這個問題，技術經濟評價人員使用計算機模擬軟件，將R>Rmin作為約束性條件，以經濟指標為最終目標，得到了精餾塔的最佳回流比ROPT。

三、結語：

綜上，為了提高化工建設項目的市場競爭能力，必須在項目開展之前進行科學的項目技術經濟評價和實證分析。明確項目生產單位的實際技術水平，制定合理的資金投資方案，實現我國化工行業的良性發展。

參考文獻：

[1]劉鵬偉.加強石油化工建設工程項目管理的幾點思考[J].化工管理,2014,12:202.

[2]廖寧.化工建設項目投資決策分析研究[J].企業研究,2014,13（16）:208-209.

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【關鍵詞】自動化控制 機械加工工藝

機械加工行業的發展，促進了我國經濟的繁榮，機械加工企業創造的社會經濟價值在國民經濟中占有重要部分。機械加工行業屬于國家的基礎產業，是構成我國工業化基礎的關鍵組成部分，不僅為國民生產提供基礎的物質保障，還為國民生產提供必要的技術支持。機械工業是否健康穩定的發展，影響著和其關聯的產業的發展。只有發展機械加工業自動化技術，才能使機械加工行業實現長期穩定的發展目標。

1 機械加工工藝的生產特征

機械加工指的是機械加工企業為了獲得半成品或者工件，利用機械加工設備和工藝，去除多余原材料的加工過程。而隨后進行的成型工藝指的是利用鍛壓、焊接等手段來獲取產品的加工方法。機械加工具有的生產特征主要表現在以下幾個方面：

1.1 工種種類繁多

根據加工項目和工藝的不同對機械加工工藝進行分類，可以分為車工、銑工、鍛工、磨工、鏜工、鉆工等，不同的工種在進行加工操作時所面臨的危險因素是不一樣的。并且不同的企業的規模和類型對機械加工工種的需求是不一樣的。隨著機械加工工藝的科技創新，一些新的加工手段不斷涌現，例如電解加工、特種加工、超聲加工和激光加工等。

1.2 加工范圍廣泛

機械加工的加工范圍在不斷擴大，從形狀上包含了常見的塊狀、條狀、錐狀等，還包括不規則的幾何形狀；從加工對象的材質選擇上也越來越寬泛，比較常見的是各種金屬和合金，同時還包括非金屬的加工材料，例如木料和塑料等。

不同的工種和不同的加工對象需要利用不同的工藝設備進行生產，很多情況都需要人去進行操作才能保證生產的正常進行，因此在生產中出現的安全事故也不盡相同。

2 安全管理的內涵和目標

安全管理的內涵指的是在人們社會生產活動過程中，遵循客觀的生產規律，采用科學的生產活動方式，對可能存在的危險因素進行有效管理，通過制定相應的控制、組織、協調等措施，實現規避風險和事故的有計劃的活動總稱。在現代化的工業生產中，安全管理要實現的目標就是要對生產活動中存在的危險因素進行分析，預測可能發生的事故，然后有針對性的采取應對措施。例如在工業生產中對職業病的預防，采取一系列的科學的保護措施，保障工人遠離由于職業因素導致的人身安全事故等。同時，機械加工中的安全管理可以保障機械加工企業的設備和財產的安全，保障工人工作環境的安全，從而促進企業生產的正常進行。只有安全管理到位，才能保證企業的持續性發展。

3 機械加工工藝中危險因素的控制措施

根據我國制定的造成企業職工出現傷亡事故的分類條例中，依據不同的因素分成了20類。當中和機械加工有關的職工傷害事故被統一叫做機械傷害事故。雖然在條例中的分類非常詳細，但是并沒有對由于機械加工引發的傷害事故進行更詳細的分類。根據當前和機械加工行業有關的職工傷害事故的調查數據分析顯示，所統計到的傷害事故同樣沒有進行傷害性質的劃分。由于沒有對機械加工中造成的職工傷害事故進行分類，直接影響了傷害事故的防治措施的缺失，傷害事故總是重復發生。為了減少或降低機械加工中傷害事故的發生，有必要對其進行細致的分類，以便及時采取有效的防護手段。

為了深入研究在機械加工過程中不同加工工藝所隱含的危險因素，筆者對最近幾年機械加工業中出現的機械傷害事故進行了詳細而充分的分析，調查資料表明，在收集的1000起機械傷害事故只能夠，一共導致職工死亡人數為40人，輕傷人數為18人，重傷人數為995人，其中重傷人數占到總的傷亡人數的90%以上。為了研究方便，對事故按照不同的加工工藝進行了分類，由此得出不同的加工工藝出現事故在總事故數量中所占的不同比重，為下一步控制危險因素提供數據支持。

3.1 車工和鏜工生產操作中對危險因素的控制措施

根據車工和鏜工在機械加工工藝中的操作特點，應當注重對以下三個方面存在的危險因素進行控制，采取相應的防護措施。第一，在工件和夾具上安裝防護設施，例如卡盤、花盤等。第二，在光桿和絲杠上設置防護設備。第三，在皮帶輪和掛輪上安裝防護設施。

3.2 在切削過程中應當采取的防護措施

帶狀切屑根據其特點，可以嘗試利用斷屑槽把帶狀切屑折斷，也可以用斷屑器把帶狀切屑做成節狀，從而降低其危險因素，降低對人體造成的傷害率。針對在機械加工過程中飛濺的切屑，可以加設防護板或是防護罩，遮擋崩碎的切屑。此外，在機械加工過程中所產生的切屑，要利用正確的安全工具及時清理，避免由于切屑堆積引發的安全事故。加強對操作工人的安全教育，必須按照規范的安全準則穿戴安全護具，工作中要集中精力，按照規程操作。同時，企業要對安全防護設施進行定期檢修，防止由于設備老化引起的安全事故。

3.3 在銑工操作中應當采取的防護措施

銑工操作中容易出現事故的部位集中在機床的旋轉區域，其主要原因有三點：一個是沒有安裝必要的防護設施；另一個是缺乏完善的生產管理制度；還有一個是刀具應用不當，夾具安裝結構混亂等。針對這些引發安全事故的危險因素，可以采取的防護措施包括：第一，提高操作工人的安全意識和業務水平；第二，增設和完善銑刀刀罩等防護手段等。

4 結語

鑒于機械加工工藝種類繁多，工藝復雜等特點，出現機械傷害事故的幾率大的特點，在機械加工過程中，要提高防護措施，加強操作人員的安全意識教育，及時對加工設備的安全防護設施進行維護，強調按照正確的操作規范進行生產活動，加強對危險因素高的設備部位進行重點防護，減少安全事故的發生。

參考文獻

[1]崔松華.機械加工工藝中危險因素的控制[J].科技創新與應用，2014（08）：18.

[2]張慶利.淺談機械加工工藝中危險因素的控制[J]，科技致富向導，2012（08）：20.

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關鍵詞：機械加工制造；自動化技術；應用

隨著社會經濟的迅速發展，人們日益增長的需求，促使機械加工制造生產必須擴大規模，從而有效提高生產力，才能有效滿足人們的物質需求，有利于社會的穩定發展。現如今，科學技術得到了迅速發展，尤其是自動化技術的發展不可謂不迅速，將自動化技術應用在機械加工制造業當中，能夠有效提高生產力。換一種說法，機械加工制造業的自動化技術的推廣應用是推動社會生產力發展的主要科學技術之一，并且是目前最有價值的技術。自動化技術的應用，不僅僅是提高了生產力，還促進了人們的生活質量的提高，其主要表現在生活方式變得更為快捷。因此，在我國進行社會主義現代化建設的同時，需要重視機械加工制造業自動化技術的發展及其應用。如此一來，就需要在自動化技術發展過程中，不斷總結經驗，同時加強技術創新，為機械加工制造提供充足的動力支持，有利于促進我國機械加工制造業的發展。

1.機械自動化技術概述

自動化技術發展呈現出動態變化，其主要得以動態發展理念。在科學技術并不是十分先進的情況下，人們通常認為自動化技術主要是指在生產過程中，實現了人工操作，并不需要人工參與機械設備操作，僅僅依靠機械設備就能夠自動完成生產工作。但是隨著科學技術的不斷發展，尤其是電子技術、信息技術以及計算機技術的迅速發展，人們對自動化技術的認識發生了根本性的變化，其主要是將自動化技術應用在機械加工制造當中，能夠優化制造過程，并且提高了機械產品生產效率以及質量，這就是現階段機械加工制造中的自動化技術應用。進入20世紀60年代，在經濟支持下，控制技g與計算機技術得到了更深的研究，有效促進了其發展，并且取得了一定的成績，從而使得信息化管理系統在機械制造領域逐漸得到了推廣應用，進而形成了計算機集成制造系統[1]。機械加工自動化技術的應用，具有諸多的優點，諸如能夠優化機械制造程序、節約生產時間以及節省生產成本等。近幾年科學技術得到了突飛猛進的發展，機械自動化技術在社會各領域當中得到了更為廣泛的應用，有效促進了社會發展，并且創造出了不可估計的經濟效益和社會效益。

2.機械自動化技術的發展現狀分析

機械自動化技術研究，起始時間是在20世紀初期，經過了相關技術人員幾十年的深入研究，得到了迅速發展。目前自動化技術在社會各領域當中得到了廣泛的應用。隨著計算機技術的發展，自動化技術與計算機技術實現了完美結合，有效促進了自動化技術的發展。但是，相比其他發達國家，我國機械自動化技術發展還處于初級階段，在技術領域具有明顯的不足，諸如現階段，我國只有少部分企業實現了計算機技術、電子信息技術綜合運用管理，并且其應用范圍相當狹窄，只是在機械加工、體制及生產模式更新等現代企業管理過程得以應用，并沒有得到有效的推廣應用[2]。與此同時，我國現階段的機械自動化技術發展并不是十分先進，在機床作業當中，運用單機自動化較為普遍，從而使得比較精密的加工技術無法在大規模生產當中得到有效的應用。現如今，我國機械加工自動化技術在信息技術的支持下，實現信息自動化。信息自動化主要是指計算機技術、輔助制造以及加工工藝設計等綜合運用的一種自動化技術。為使信息自動化技術在機械加工制造領域當中得到更為有效的應用，就需要實現信息自動化以及裝卸自動化[3]。隨著信息技術的不斷發展，我國掌握信息自動化技術，已經足夠實現信息自動化，但是仍需要進一步的創新，才能實現自動化技術進一步發展。

3. 機械加工制造中自動化技術的應用

隨著社會經濟以及科學技術的不斷發展，機械加工過制造業逐漸加強了自動化技術的應用，有效提高了社會生產力。現如今在機械加工制造當中應用最為廣泛的技術主要包括三種類型，分別是高度集成化技術、智能化技術以及虛擬化技術，現對其進行一一分析，其主要內容如下：

3.1高度集成化技術

隨著自動化技術的不斷發展，在21世紀機械制造自動化技術發展其主要方向是集成技術。集成化技術同樣是現階段機械制造業改革生產的主要模式。集成技術是基于計算機應用技術，將所有技術進行科學的整合，使其形成一個整體，從而實現系統運作，并且需要將多個系統進行相關聯，系統主要包括自動化管理系統、自動化制造系統以及自動化信息系統等，并且信息化集成程度最高的系統，還需要注重質量信息系統的整合。

3.2智能化技術

系統的自動化控制經常性出現被控對象的復雜，導致自動化控制不足，對象的復雜主要體現在動力學方程，為此在模型設計時，將會出現較多的不可預知的目標因素，一定程度上講，模型設計不可能十分精確，從而造成自動控制的效率較低。但是智能化技術的在機械加工制造當中的應用，便可以減少控制對象進行模型設計一環節工作，從而避免了未知因素的出現，有利于自動化控制系數精確度的提高[4]。智能化技術的應用，主要是體現在機械加工制造當中應用智能化控制器，目前在具體的機械加工制造當中，也存在一些被控對象沒有技術采取控制，但是相對來說，智能化技術的控制效果還是比之前高的多。

3.3虛擬化技術

虛擬化主要是指將控制理論與計算機技術等現代先進技術進行有效的結合，從而能夠對機械產品在設計的過程以及生產的過程加以虛擬[5]。這樣一來，在實際生產當中，就能夠有效防止一些問題出現，從而有利于機械加工生產效率以及質量的提高。諸如，在某加工廠，其利用計算機仿真技術以及信息控制技術對機械制造過程，進行全過程的模擬，從而能夠直觀生產過程，能夠及時發現生產中潛在的問題，能夠及時采取措施，促使機械制造產品質量以及效率得到進一步的提高。

4.結語

綜上所述，隨著社會經濟與科學技術的不斷發展，在機械制造業當中，加強自動化技術的應用是未來機械加工制造業發展趨勢，自動化技術的應用能夠有效提高生產力，從而讓機械制造創造更為可觀的的經濟效益。隨著經濟全球化發展，機械制造自動化技術水平直接關系到行業核心競爭力。為使機械加工制造業的進一步發展，就需要重視機械加工制造中的自動化發展。

參考文獻：

[1]孫冬霞，龐健，李文輝.機械制造中自動化技術的應用研究[J].時代農機，2016，09：13+80.

[2]楊義武.機械自動化技術在機械制造中的應用研究[J].山東工業技術，2016，21：141.

[3]張小軍.煤礦機械制造中機械自動化技術的應用[J].機械管理開發，2016，12：113-114.

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關鍵詞 ：電氣自動化 電氣工程 應用一、電氣工程以及電氣自動化的概念

電氣工程是當今高新技術領域中舉足輕重的關鍵學科之一，更是現代科學研究領域中的熱門學科。最成功的例子就是電子通信技術的巨大進步推動了以計算機網絡為中心的信息時代的蓬勃發展，并且在根本上改變了人們的工作和生活模式。從某些層次上來講，電氣工程的發達程度甚至可以代表一個國家的科技進步水平。

電氣自動化的專業全稱一般為電氣工程及其自動化，其應用范圍涉及各行各業，小到電氣開關的設計，大到科技航天的研究，到處都有它的身影。電力的發展是促進生產和提高人們生活水平的重要物質基礎，隨著電力應用的不斷發展和深化，新時代背景下的電氣自動化進程成了國民經濟和人民生活現代化的重要標志。

二、關于電氣工程與電氣自動化的設計原則及設計基礎特點

（一）電氣工程中電氣自動化應用的設計原則

電氣工程中電氣自動化應用的設計原則，首先要最大限度滿足生產產品和工藝對電氣自動化的要求，在滿足自動化應用的前提下，電氣自動化應用的設計方案應力求簡單、經濟，電氣自動化應用的設計要妥善處理機械與電氣的關系。目前許多民用乃至高科技產品都是采用電氣自動化來實現具體應用要求的，電氣自動化設計要從工藝要求、制造成本、結構的復雜程度、使用維護便攜性等方面協調處理好相關的問題，在電氣自動化設計中要正確合理地選用電器元件，才能確保使用安全、可靠，使利用電氣自動化制造出來的產品除外觀造型美觀大方外，同時質量可靠、操作智能安全、維護簡單人性。

（二）電氣工程設計中電氣自動化的設計思想基礎及其特點

首先，我們來看一下傳統的電氣工程中，傳統的電氣設備制造方法當中的計量、控制以及保護都是由一些完全獨立的配件來完成的，用戶需要的一些配電產品只是通過各個配件之間的連接以及功能配合來形成的。由于電氣自動化中微型計算機的引入，就形成了與微型計算機所對應的自動化的控制系統，微型計算機通過硬件和軟件的組合使系統的控制和管理更加智能化和人性化，從而達到用戶的要求。最初的電氣設備電氣和自動化都是獨立的，也就是說是沒有任何的關聯，所以施工時就必須要求各個設備的專門工作人員到工作現場，然后根據規定的標準信號、管理原則將互相關聯的界面來劃分清楚，再進行有效地協調連接。

三、電氣自動化應用的范圍及構成形式

（一）電氣工程中電氣自動化系統的系統處理

電氣工程中電氣自動化系統的處理系統在電氣工程設施方面主要通過傳輸信號屏蔽、設備接地信號處理、選擇合適的抗干擾措施來實現。為了確保系統故障少、運行可靠、操作維護方便等，在電氣自動化設備選擇時，需要選擇相應的經過長期檢驗證明其性能穩定可靠的設備來適應電氣工程中現場的不同環境，保證系統的可靠穩定運行。

（二）電氣工程中電氣自動化導入微型計算機應用

由于電氣自動化中微型計算機的引入，使系統能夠完成自動記錄并分析電氣設施實際運轉情況的反饋，還可根據當前設施運行趨勢判定其誤差以及發展情況，收集運行過程中的數據并分析以及判斷誤差。增強軟件的循環查找和不同時間及環境狀況的統計分析，直接進行統計數據的波形分析。為方便管理、電氣工程中的電氣自動化應用能夠實現全程自動控制，還根據需要添加了必要的接口與界面，增強了系統的實用性。

（三）電氣工程中電氣自動化控制系統的設計

1、監控方式的設計

電氣自動化中運用的這種集中監控方式設計，具有運行穩定、維護方便、控制系統的技術要求不高、系統容易設計等優點。但由于這種方式是將系統的各個功能都集中到一個處理器進行優化處理的設計特點，往往造成處理器所承擔的任務十分繁重，導致處理的效率受到影響。由于伴隨著監控信息的大量增加以及電氣設備監控的全面性要求，隨之而來的是系統冗余下降、電纜數量增加，設施處理信息能力嚴重滯后，影響系統的穩定性和可靠性。

2、電氣工程中現場總線監控方式的設計

目前，有關于以太網、現場總線等計算機網絡技術已經普遍應用于發電廠、變電站工業自動化等綜合自動化系統中，智能化電氣設備的自動化進程進入了較快的發展時期。現場總線監控的設計形式使系統的應用更加有針對性，可以根據現場設備的具體情況進行調節和配置。由于各個裝置設計的功能都是彼此獨立的，并且都通過網絡來進行連接控制，即使其中任何的一個裝置發生故障，影響的僅僅是相應的元件，而不會導致整個系統的癱瘓。因此現場總線監控的控制設計在電氣自動化中應用最多，同時也是最優的選擇。

3、電氣自動化中運用遠程監控方式的設計

電氣自動化的應用具有遠程監控的作用，通過圖形化的自動化控制管理界面我們能夠及時、準確地保障電氣工程中各個設施的正確運行狀態，及時找出故障來源，同時這種控制應用具有大量節約電纜、節省安裝費用、節約材料、穩定性好、可靠性高、組態靈活的優點，可大量節省需要投入的人力、物力和財力。

四、電氣自動化在電氣工程中的應用

（一）電網調度的自動化應用

電氣工程中的電網調度自動化是指由電網調度中心的大屏幕顯示器、打印設備、工作站、計算機網絡、服務器等組成的自動化系統。通過電氣自動化在電氣工程中的應用，能夠實現對電網的安全運行實時監測和分析，及時找出事故發生源并且提出科學的處理對策和采取相應的措施，從而防止事故的發生或擴散，避免和降低事故的發生幾率。

（二）發電廠分散測控系統的自動化應用

發電廠分散測控系統具體是由以太網、過程控制單元、運行人員工作站、工程師工作站和高速數據通訊網等組成，在實際的應用過程中一般采取分層分布結構。

（三）變電站電氣自動化及配電自動化應用

變電站中自動化技術的應用是指在變電站應用信息處理技術和自動控制技術與傳輸技術相結合的基礎上，通過電氣自動化裝置或者計算機硬件系統，代替人工進行各種作業，提高變電站的運行效率和管理水平的自動化系統。從這方面來講，變電站中自動化技術的應用目的主要是為了多層次、全方位地監控變電站中各種電氣設備的運行及安全狀況來達到高效控制。其主要的特點有：以微機化的設備來替代之前使用的電磁式裝置，實現操作監視的圖像化、智能化。伴隨著微機監控技術變電站以及變電站中的繼電保護、自動測量設備、開關操作的遠動、遠程監控設備、事故和設備故障的自動記錄設備等方面的設計應用，變電站正逐漸向著綜合自動化方向發展。

五、電氣工程中電氣自動化應用的優勢

（一）電氣工程中電力設備的在線監測優勢

隨著變壓器、短路器以及發電機等這些一次設備的應用，往往需要對其中關鍵的參數進行不間斷的實時監測，這就要求監視設備不但能夠反饋在線運行狀態，同時也能夠對設備的一些重要的參數變化趨勢進行分析和預測，并判斷設備中發生故障的原因，以縮短設備的保養周期，延長設備的實際使用期限，同時也為電力設備的實時狀態檢修提供了必要的保障。

（二）電氣自動化應用下電氣工程中電力設備的智能化

一般情況下，電力系統中的一次設備與二次設備的安裝地點之間都要有一定的間隔，一般要求相隔幾十米，有的甚至是要求幾百米遠，兩者之間使用強信號電力電纜與大電流控制電纜來連接。在進行一次設備的結構設計時，往往要先考慮實現常規的二次設備的功能，這樣做顯然能夠節約大量的電力信號電纜和控制電纜。

六、結束語

總而言之，電氣工程中電氣自動化的應用是一個國家經濟發展水平的重要標志。電氣自動化是現代電氣工程的支撐，也是所有工業發展的基礎與原動力，隨著現代化、國際化和全球化的科學技術發展，電氣工程中電氣自動化的應用也得到了十分迅速的發展，并且已經被廣泛應用在各個學科和領域當中。所以我們應該結合實際情況積極創新、廣開思路，為我國的電氣自動化在電氣工程中的應用和發展做出應有的貢獻。

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關鍵詞：電氣工程 自動化控制 智能化技術

1 概述

電氣工程主要是研究與自身有關的電子與計算機的應用、系統運行、電子電氣技術、信息處理以及自動控制等領域。而智能化技術是計算機科學領域中較為重要的一個分支，其是對和人類智能有關的應用系統、方法、技術以及理論等進行擴展、延伸、模擬的一種技術。已被廣泛應用在工業生產過程中，尤其是在電氣工程自動化控制中，便是對智能化技術的專家系統、語言識別與處理能力、圖像識別能力等自動控制能力進行有效的應用，以達到實現電氣工程自動化控制的目的。迄今為止，智能化技術已經逐漸形成了一門應用于電氣實驗分析、信息處理、自動控制以及系統運行的科學體系。

2 智能化技術的優勢

2.1 具有很強的控制一致性

傳統的控制算法在進行設計時是有具體針對的控制對象的，因此一般只是對其所針對的控制對象的控制效果是較為良好的，而對于其他的控制對象則為較差的控制一致性。智能化控制技術所使用的算法無論是對于未指定的輸入數據或者是指定的分析對象，通過這種控制技術都可以進行有效的一致性控制。

2.2 系統的適應性得以提高

智能化控制設備與傳統控制技術相比，其在采納新的信息以及新的數據時會更加方便，從而對控制系統的適應性進行有效的提高。而且在智能控制系統中，就算對相關專業知識不熟悉，也可以通過相關語言與響應信息對設備進行控制設計。

2.3 強化性能

應用智能控制技術時，若想快速提高控制設備的控制性能或者系統的相關參數，只需要適當調整相關參數即可達到目的。例如，應用模糊邏輯控制器來提高控制反應的響應時間要顯著短于傳統的PID控制器。

2.4 較為簡單的設計思路

在應用傳統控制設備時，往往在其設計分析時要參考其針對的控制對象的模型特點來進行，可是模型在構建的過程中又會出現如模型數值的類型、模型對象的參數變化等多種多樣的不確定因素，這便會加大對象模型設計的困難程度。而現在使用智能技術后，只需要通過函數近似器便可以非常簡單地控制需要控制的對象。

3 電氣工程自動化控制中智能化技術的具體應用

3.1 故障診斷

在電氣工作系統的運行中，電氣設備都會在運行的過程中出現一定的故障問題，但是在故障發生前，電氣設備一定會出現和故障本身有關聯的現象出現，依靠智能化技術，可以對發生的故障進行準確、全面的判斷。變壓器在電氣設備中是重要的組成部分，電氣設備監測人員不定期地對其進行維修、檢測，但是仍無法完全避免故障的發生，智能化技術的應用可以及時地對故障進行判斷，降低因故障所造成的損失。

使用智能化技術對變壓器進行故障判斷，主要是對變壓器中的滲漏油進行氣體分解，可以確定故障的大致發生范圍，再逐步地縮小范圍，找到故障的發生部位，并進行及時的維修，可以降低故障對電氣設備的損害程度，使電氣設備的經濟效益在一定程度上得到提高。

3.2 優化設計

電氣設備的設計經常會在電氣工程的自動化控制過程中出現，設計的過程是相當復雜的，不僅需要設計人員對電路、電氣、磁力等學科知識的熟練掌握和正確的應用，還需要設計人員具有較為豐富的工作經驗。傳統的設計方法是使用經驗和試驗合理結合的手工設計完成的，所以這種方法所設計出的方案在修改上有較大的難度，達標率較低。現在的設計方案是使用CAD技術和計算機的輔助軟件來完成的，既減少了設計時所需要的時間，又可以保證設計方案的質量，使設計方案的使用性能較為理想。遺傳算法是設計中智能化技術的一種體現，具有較強的先進性和實用性，可以在一定的程度上對設計進行優化處理。

3.3 智能控制

電氣系統未來的發展趨勢就是電氣工程自動化，而在電氣系統智能控制中未來的關鍵節點便是智能化技術。智能化技術應用于電氣工程自動化控制后，即可將電氣工程控制的自主化、高效化、遠程化以及無人操作化變為現實。其應用范圍主要有：進行處理、在線診斷以及記錄電氣系統故障；對電氣系統通過計算機系統進行實時控制；實時監督各種主要的電氣系統、電氣設備等運行狀態；實時處理與采集電氣系統撒氣量、開關量等數據。智能化控制由于其智能化技術的優越性，使得其ar _userid = '';var _siteid =2420;var _istoken = 1;var _model = 'Model03'; WebPageSpeed =875; UrchinTrack(); 能夠廣泛應用于電氣自動化技術中，除此之外，還為其能夠在其他領域的發展奠定了堅實的根基。

4 結束語

總而言之，智能化技術包含了思維能力、行為能力以及感知能力，而在電氣工程自動化控制中應用智能化控制技術，不但對電氣設備的自動化控制能力有效地加強，并且還為電氣工程的安全、高效、快速的運行奠定了基礎。

參考文獻：

[1]孫沖.智能化技術在電氣工程自動化控制中的應用探析[J].城市建設理論研究（電子版），2012（27）.

[2]張桂青，馮濤，王建華，耿英三，等.可重構智能化電器硬件設計平臺及應用[J].電力自動化設備，2003（9）.

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[關鍵詞]自動化技術 機械工程 應用分析

中圖分類號：Y01 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）19-0225-01

引言

隨著我國自動化技術水平的快速提高，自動化技術應用與機械工程的各個領域，不但提高了生產效率，而且加快了工業化的發展速度。但是，我國的機械制造工業在不斷的發展過程中雖然嘗試著使用先進的自動化技術，但是機械自動化水平還處于初級階段。因此，為了使自動化技術在各個領域得到更科學的應用，加強自動化技術的研究成為重中之重。

1 機械自動化的簡述

機械自動化就是指機器裝置在沒有外力干涉的情況下按照事先預定通過機械方法進行自動操作或者控制的過程。機械自動化開辟了機械生產的一個新天地，通過自動化的控制成功的達到了提高生產率和降低工作強度的目的，實現了以人為本現代化發展的模式。

2 自動化技術在機械工程應用中的現狀和問題

2.1 自動化技術在機械工程的應用中的現狀

我國自動化技術在機械工程方面的應用目前依舊處在單子和剛性自動化階段，同一些發達國家相比差距仍舊十分明顯。工業發達國家在機械自動化方面基本已經實現了柔性化、集成化以及智能化等。不僅是在技術方面，在管理方面也是存在著相當的不足。發達國家早已經實現信息化管理，并且在工業管理、生產和組織上依舊在不斷的升級和創新。再反觀我國，依然在落后的傳統的管理上盤旋。我國從不缺乏人才，不足的是對于人才的科學合理的管理機制，而在人才方面又是多集中在理論層面，實踐經驗不足是一個長久以來的大問題。另外，我國還缺乏自主創新的意識，過于依賴國外先進技術，總是落人一步。無法自主創新且不說，僅在技術水平上的掌握也落后了好幾步，還一直停留在初級加工的階段，真正的核心技術卻是無法觸碰，更何談掌握。

2.2 自動化技術在機械工程中的應用問題

通過對我國機械工程中自動化技術的運用現狀可以看出，我國在這方面存在的問題還是相當嚴峻的。首先是理論和實踐結合的人才的缺失，人才是發展的根本，是決定是否能夠可持續發展的重要環節。理論性人才和技術性人才應該互相合作，取長補短，要做到理論和技術齊頭并進共同發展。在實踐中印證理論，在理論中進行實踐，改變以前人才培養不全面不合理的弊端。其次，在技術層面上先是要提高自主創新意識，加大在技術開發上面的科研力量和資金支持。同時也應該努力走出去，和其他發達國家進行交流學習，改變落后的管理和技術，制定適合自身發展的計劃。

3 自動化技術在機械工程中的應用情況

3.1 機械自動化技術的應用

隨著技術的發展和進步機械自動化逐漸向柔性自動化、集成自動化、智能自動化等方面發展。這些技術的運用給機械工程帶來了翻天覆地的變化。①柔性自動化技術應用。柔性自動化技術是一種伴隨著計算機技術產生的新型的自動化技術，主要通過數控技術核心，同時結合了高端的計算機設備、機械現代化生產技術和信息科技技術來發展機械工業制造。因此柔性自動化在機械工程中的應用已經是必不可少的一部分，對于機械工程的自動化技術的應用具有重大意義。柔性自動化的應用不僅能夠大幅度的提高生產量，保障產品質量，而且也大大減低了工作人員的勞動量。在此同時成本也會相應減少，提高利潤空間，增加市場競爭力。②智能自動化技術應用。智能自動化技術就是指根據神經網絡、人工智能等技術虛擬某個過程，并且在過程中不斷修訂和完善，以此來達到避免在生產過程中可能出現的問題。此技術使用了智能化的機械，采用集成化手段來達到全自動控制，因此我們也可以說是一項集成和智能融為一體的自動化技術。此項技術的運用不僅提高了生產力，大大節省了人力物力資源，而且因為是智能自動化的緣故，遇到突發狀況能夠比人力反應更加迅速，便于及時作出相應的應對措施。③集成自動化技術應用。集成自動化技術是指針對現有的信息技術基礎之上，進行信息、數據、技術的集成，讓機械工程整個過程得到優化。這項技術的主要目的是實現機械化生產的不斷擴大、最終實現增強集成功能。在集成自動化技術得到普遍的認可和運用的時候，集成自動化技術也在飛速的發展，尤其是在機械工程中的運用，不僅有利于產品研發，而且對于生產的掌控方面也變得越來越強，取得了很好的效益。

3.2 機械過程中自動化技術的表現形式

自動化技術在機械工程中有許多不同的表現形式，比如自動化加工、信息流自動化、裝備系統自動化等。加工自動化主要包括裝卸工件自動化、加工循環等輔助工件自動化裝備。信息流自動化就是通過產品的數據管理和計算機輔助設計以及自造，對產品相關的過程和數據還有產品制造的機械過程全部集合在一起。裝備系統的自動化是機械工程生產系統中的一個重要環節，通過運送、聯接、調整等實際操作步驟達到零件聯接配合成產品、部件、套件和組建。

4 自動化技術在機械過程中的應用和注意的問題

自動化技術的推廣要從企業的實際狀況出發，結合企業的實際情況進行自動化技術的引入和應用。而在發展上則需要提高自主創新的意識，在利用國外新進技術的同時也要針對本身的具體問題進行改善和創新。在應用過程中首先要抓好對基礎技術應用的普及，其次主機和配套控制系統以及其他自動化元件都要共同發展。為了滿足生產的需求，也要對各項技術進行不斷的更新和發展。

5 結語

機械工程自動化技術的應用是各個企業一直在追求的目標，自動化技術在機械工程中已經是一個不可或缺的部分。企業通過利用各項自動化技術優化生產、提高生產效率、減少人力物力資源的浪費、降低成本，從而增加企業的市場競爭力，達到可持續發展。我國現目前的機械自動化現狀提醒各個企業，提高自主創新、借鑒和學習國外先進技術才是真正實現機械工程自動化的根本。努力提高自身的機械自動化水準，提高整個行業在世界上的競爭力。

參考文獻

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[2] 張軍，趙江洪，孫宗禹.網絡協同數控機床工業設計系統中的知識獲取與應用研究[J].機械工程學報，2010（6）.

[3] 周勁波，黃勝.SECI框架下的多層次組織知識轉化機制研究[J].科技管理研究，2009（6）.

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一、專項促使我國工業自動化產業的跨越式發展

（一）綜合自動化系統取得重大突破

綜合自動化系統是從現場底層的智能儀表、生產過程優化控制到企業物流管理與作業調度等在內的企業安全、增效生產的整體解決方案。隨著裝置的大型化、工藝的復雜化和高技術的不斷應用，開發滿足各種過程工業需要的大型綜合自動化系統，已成為國際大型自動化公司大幅度占領市場的核心手段。為此，專項支持的浙大中控、北京和利時兩大綜合自動化系統迅速發展，分別形成了SUPCON和HOLLIAS兩大系列產品，形成了年簽訂千項自動化系統合同的能力，在大型系統的國際招標中已多次中標。目前浙大中控的產品已在燕山石化、大慶石化、鎮海煉化、勝利油田、福建煉油廠、寶鋼集團、首鋼集團、云銅股份等大型企業得到廣泛應用，2004年銷售收入達到7.5億元；北京和利時在開拓流程工業自動化市場的同時，在核電、大型火電、軌道交通、鐵路等領域也相繼取得了突破，產品的市場面更加拓寬，其自動化系統在秦山核電站、大亞灣核電站、北京軌道交通等國家重點建設工程中達到應用考驗，2004年控制系統的合同額同比增長100％，銷售收入突破10億元大關。

（二）冶金自動化系統躋身世界先進行列

專項的實施，在冶金熱軋、冷軋、選礦等過程綜合自動化控制系統成套化方面取得了突破性進展，促使我國鋼鐵冶金行業的自動化水平大幅度提高。冶金自動化研究院通過實施產業化專項，形成了冶金綜合自動化產品的開發設計和持續創新能力，使我國成為能夠獨立開發并完整掌握大型熱連軋機主傳動交流調速裝備的設計、制造和控制技術的國家之一，承擔了攀鋼等一系列大型軋機億元自動化工程的總承包，2004年銷售收入達到9億元以上。上海寶信軟件股份有限公司形成了冷連軋機組和冷軋連續退火機組過程建模、先進控制和裝置優化的自主創新和開發設計能力，完成了寶鋼2030冷軋連續退火機組以及2030冷連軋機組三電控制系統，打破了國外的技術壟斷，2004年實現銷售收入13億元。沈陽東大自動化公司采用自行開發的智能解耦控制技術、多媒體智能監控系統和生產執行系統，針對選礦廠原料篩分與輸送、礦石輸送與干燥、礦石焙燒、強磁選別與弱磁選別、濃縮脫水與精礦輸送等過程，實現了全流程檢測、控制、優化、調度與管理，這在國內選礦企業尚屬首次。

（三）電力自動化形成完整產業鏈，競爭實力全面提升

本專項的實施，在水電、火電、核電等領域的電廠綜合自動化系統以及輸配電自動化系統等電力控制系統成套化方面取得了突破性進展，形成了從發電到輸配電自動化完整的產業鏈，對保證我國發電、電力調度和安全可靠運行發揮了重要作用。

北京和利時公司研制開發的600MW火電機組控制系統，經過艱苦的市場開拓，首先從貴州黔北發電廠2臺300MW火電機組自動控制系統實現突破，并以此為基礎，成功中標陜西錦界電廠4臺600MW火電機組集散控制系統等大型火電項目，成功應用于秦山核電二期兩臺600MW核電機組的核電站計算機監控和常規島控制系統，贏得了我國高溫氣冷實驗堆、實驗快堆的核島控制和監控系統的執行合同，打破了國外公司對國內核電站控制系統的壟斷，填補了我國自主知識產權的核電控制系統的空白。

南京南瑞集團公司通過產業化項目實施，在水電廠監測和控制系統領域的市場占有率達60％以上，配電自動化領域的市場占有率達到50％，水電站設施和水力資源監測市場占有率達35％，省級以上電網調度自動化系統取得了近60％的項目，2004年合同額突破30億元，已成為具有國際先進水平、國內規模最大的集發電控制、輸變電控制、電網運行管理、配電控制等整個電力生產過程自動化產品的高新技術產業基地。

在輸配電自動化成套系統方面，陜西銀河電力自動化股份有限公司、煙臺東方電子信息產業集團有限公司、西安同維電力技術有限責任公司、西安交大思源智能電器公司通過產業化項目的實施，分別在各自領域實現技術突破，形成從電力自動化最基礎的電器保護、電力互感設備和器件，到配電自動化系統的較為完整的產業鏈，為我國配電網絡的自動化提供了一個具有自主知識產權的全新的解決方案。

（四）機器人產業迅速發展

本專項的實施，促進了機器人及其在焊接自動化、倉儲自動化、生物化工自動化等行業自動化領域的快速發展。

沈陽新松機器人自動化股份公司是我國唯一的一家專門從事機器人和自動化裝備研究開發的高技術企業，通過實施工業機器人及機器人自動化生產線產業化項目，形成了機器人系列產品及應用工程、物流與倉儲自動化成套裝備的系統設計核工程繼承能力，幾年來，在汽車、工程機械、電子裝配、制藥、能源、電信等多種行業和領域共完成交鑰匙工程450余項，占國內機器人市場達1/3以上。項目執行期間，公司經營業績連續每年以40％以上的速度遞增，2004年主營業務總產值已從2001年的1.5億元上升到5億元。

哈爾濱威德焊接自動化系統工程有限公司的焊接自動化產業化項目，突出采用系統集成的方式來快速形成不同產品需求的焊接自動化裝備的特點，形成了具有國際先進水平的焊接自動化生產線的產業化能力，公司近年來承擔了一汽奧迪A4汽車焊接機器人生產線、第一重機廠大厚壁容器窄間隙埋弧焊專機與千噸級加氫反應器彎管內壁堆焊專機、西氣東輸工程中大口徑直縫管焊接生產線等數十條焊接生產線的建設合同，為國家大型重點工程提供了近百套關鍵焊接裝備和生產線，有力地支援了國家重大項目和重點工程建設，提升了我國裝備制造的整體水平。

二、專項實施產生了重大的社會效益

（一）節能降耗，提高企業綜合效益

福建煉化廠的催化裂化裝置采用浙大中控的先進控制系統，每年為企業創造經濟效益500萬元，鎮海煉化的100萬噸無鉛汽油管道調節采用浙大中控的先進控制系統，每年為企業節約成本達4000萬元。

攀鋼1450熱連軋機組主傳動裝置采用冶金自動化研究院的冶金自動化系統，年增加產值9000萬元，薄板產量上升效益339萬元/年，廢鋼率下降效益450萬元/年，電能節省效益554萬元/年，檢修費用節省120萬元/年。

煤炭總院承擔的煤礦生產過程自動化項目，用先進技術改造傳統煤炭產業，促進煤礦各生產過程安全生產、提高效率和質量、減人提效等具有重要作用，該院自主開發生產的現代化礦井提升系統成套自動化控制裝置，在大屯煤電公司孔莊煤礦和姚橋煤礦使用，安全性和提運效率的提高，使兩個煤礦的煤炭產量分別提高了1.5倍和1.8倍，減少人員30―40％，提高生產能力20―30％；目前，該院已在推廣應用113套系統，對我國煤炭工業健康、持續發展具有重要意義。

（二）全面提高行業技術、管理水平

深圳達實公司實施的“糧食倉儲成套控制裝置”項目，形成了年產150套糧食倉儲成套控制裝置的生產能力，為我國倉儲領域發展提供了技術、管理、機制的全面的解決方案，承擔了2001年以來國家儲備糧庫建設的600多個自動化項目合同的執行，有力地推動了我國糧食倉儲管理技術的提高，為國家糧庫的安全、可靠運行提供了基礎。

沈陽東大自動化公司開發的大型選礦過程全流程綜合自動化系統，目前已在行業內推廣30多套，以酒鋼選礦廠為例，自動化系統的采用，可使選礦過程的金屬回收率提高2.01％，精礦品位提高0.57％，原礦處理量每年提高12萬噸，設備運轉率提高2.98％，操作人員減少50％，年節電725.40萬千瓦時，精礦成本每噸降低2.14元，年產生經濟效益總額為4213.31萬元。

（三）對高技術產業的集聚也產生了良好的作用

受南瑞集團電力自動化產業化規模不斷擴大的影響，南京已逐步形成電力自動化產品的研究開發、制造、銷售和服務的中心，目前已有20多個不同規模的同業公司在南京注冊，吸引了許多想在中國電力自動化領域占一席之地的國外公司、外地的大公司來南京設立公司和尋找合作伙伴。這些公司的集聚發展，為南京市的特色高技術產業帶來了活力。與此相類似，通過新松公司機器人產業化項目的輻射和拉動作用，在沈陽形成了20億元營銷收入的機器人產業聯合體和產業鏈，對推動和帶動地方經濟的發展產生了積極的作用。

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【關鍵詞】機械加工技術;發展;自動化;精密化;高速化

當前世界機械制造業已經邁入革命性變革時期，諸多國家越來越深入地對新型機械加工技術予以研究，對于機械制造業的生產過程以及產品結構存在巨大影響。傳統加工方式已經難以滿足當前社會發展所需，在機械制造中其技術逐漸趨向于精密化、高速化以及自動化，所生產的機械產品也逐漸變得高效、優質、靈活以及快捷。本文首先闡述了我國現代機械加工技術的類型，而后探討其具體發展。

1.現代機械加工技術的類型

當前機械加工技術類型多樣，主要有以下幾種：

①高速加工技術：具有系統、優質、低耗以及高效特點，屬于重要手段;

②超精密加工技術：終極目標在于移動原子并對其進行重新組合，在機床、刀具成型運動下使用磨削與切削法生產出超精密零件;

③數控加工技術：主要應用計算機數控系統，且具有開放性，在各種軟件平臺與風格統一的用戶交互環境中均可使用，以便于更好維護和操作;④水噴射加工技術：主要使用超高壓水射流與混合磨料對材料予以加工，包括穿孔、切割等，優勢在于不會對空氣造成污染，且可循環利用水資源;

⑤超高能束加工技術：包括激光束、高壓水射流以及離子束等加工技術，主要使用非接觸、化學以及物理等加工方法，進行焊接、打孔、切割以及噴漆等;

⑥超自動加工技術：是一種柔性制造系統，主要基于加工中心;

⑦快速成型技術：無需使用刀具，應用增材手段，可對成本予以節約，并對生產時間予以縮短;

⑧成型工藝技術：包括精密鍛造、精密下料以及精密鑄造等;

⑨干式切削技術：主要包括低溫冷風切削與高速干式切削。

2.現代機械加工技術的發展

2.1 逐漸數字化與自動化

對于現代機械加工技術而言自動化是重要內容。機械加工技術發展極其漫長，從單機―生產線―系統，從人機―自動化―無人自動化。在21世紀數字化為主要發展趨勢，一方面需在模型、管理、產品以及加工控制等方面對數字化進行定義與重視，另一方面，數字化技術會促進產品流通，逐漸從工業過渡到民用，例如數字通訊產品或者數字電視等。在60年代一些工業發展較快的國家就已經開始了從工業化過渡到信息與電子科技的局面。電子計算機在極大程度上會對機械加工工業產生影響，即機電一體化，例如CAM（計算機輔助制造）、NC（機床數字控制）以及GT（成組技術）等。而后FMS技術問世，并且其應用范圍在不斷擴大，已經不局限于機床、汽車等工業領域，還用于食品、半導體、化工、藥品以及木制產品等領域中。自數字控制技術產生以后其發展速度逐漸加快，從一般數控―計算機數控―多臺設備數控―綜合加工中心，逐漸將傳統模擬控制技術取代，在工業控制上得到廣泛使用。該技術具有精度高、可靠以及便于控制的優點，在一定程度上推動了全數字化工業的發展。

2.2 逐漸高速與超高速

切削加工技術在機械加工技術中經常被使用，而高速與超高速屬于切削加工技術的重要發展方向，同樣可屬于機械加工技術的發展方向。近年來該技術也得到廣泛發展，主要包括高速干切削、高速軟切以及大進給切削等。為節省加工時間，減少使用成本，切削加工技術逐漸變得高速與超高速，其生產效率獲得大幅度提升。

觀其發展成就，主要為以下幾點：

①CAD/CAM技術逐漸被使用

該技術適合在產品模具加工中使用，主要為單件加工或者小數量產品加工。對于發達國家而言，該技術在其機械領域使用已經極其普遍，由于我國尚且處于發展中，機械加工還需完善，故而該技術還使用較少。

②機械視覺裝置逐漸被應用

80年代產生了機械視覺系統，一直在機電一體化中使用。隨著科技的逐漸發展，機械視覺系統在軟硬件方面性能已經得到大幅度改善。相關學者經研究后發現，未來50%的檢驗人員與工廠工人都會被機械視覺系統取代。

③激光加工技術被使用

計算機控制激光束加工技術主要使用機械化操作，已經替代了傳統手工加工與操作法，國外主要聯合機器人操縱與光纖技術的導光系統，以構成激光復合靈活加工系統。

④火電花加工技術被應用

該技術以往多在對難切削材料予以加工時使用，若需加工的沖模外表較復雜則無法使用。在應用該技術時不僅需對加工材料的精度、硬度以及柔韌性予以充分考慮，還需考慮產品曲率半徑以及幾何形狀。

2.3 逐漸精密與超精密

70年代精密與超精密加工技術問世，主要發展于西方工業發達國家，以往該技術多使用于現代武器與尖端技術中。精密加工工藝可促使產品表面質量與加工精度上升到極高標準，一般而言包括精密磨削與切削這兩種加工方式。加工精度得到不斷提高也會在一定程度上對機電產品的可靠性、性能以及質量予以提升，使零件互換性更高，可有效提升裝配效率。超精密加工具有廣泛內容，主要使用金剛石刀具、誤差補償技術、超精密機床設備以及切削加工工藝等，若操作者技術高超則產品表面質量與加工精度也會十分之高。要想實現超精密加工離不開超精密機床，而金剛石刀具在其中也屬于關鍵內容，同時也離不開一個優良的加工環境，因為環境一旦出現細微變化都會影響加工精密度。因此在開展超精密加工時其環境一定要具有穩定性，例如超凈、恒溫、恒濕以及防震等。精密和超精密可有效提升產品質量、性能，當前的國際競爭中該加工技術已經成為關鍵指標。截至目前，精密和超精密已經廣泛使用于多個行業，例如航天航空、計算機以及通信設備等。

3.結束語

綜上所述，機械加工技術的發展可在極大程度上推動工業的發展，而工業發展又能推動我國國民經濟的發展，故而機械加工技術的發展具有重要意義。當前現代機械加工技術已經逐漸變得自動化、高速化以及精密化，若要再促進其發展則要注重對計量與檢測水平進行提升，同時還需做好科研開發工作，重視對人才的培養與引進，并結合綠色環保理念，將市場需求作為主要導向對技術予以開發。

參考文獻

[1]張桂文.談現代機械加工技術的發展[J].科技傳播，2011（10） .

[2]唐文華.淺淡現代機械加工技術的發展[J].硅谷，2010（12） .

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關鍵詞：汽車造型 數字化設計 手工藝術 逆向設計

前言

我國汽車工業正進行跨越性發展，制造和生產技術在國外硬件設備的保障下基本得到解決，而汽車設計則面臨技術手段更新和人才緊缺的局面，特別是自主品牌的設計問題尤為突出。上海乘用車有限公司、吉利汽車研究院、奇瑞汽車設計有限公司等都面臨這樣的問題。高等院校藝術類工業設計作為汽車設計人才培養的基地，應該重點培養學生的設計能力和手工藝術表能力，將美學很好地體現在汽車形體上，并結合現有的先進數字化設計方法及加工技術，使設計更具時代性。在汽車設計中動手能力培養主要指逆向設計的油泥模型制作，早期只是手工制作，而先進的制作方法是手工和數控加工技術完美結合，既能體現人的感知，又融合了設備加工的精確性。

1、數字化設計

數字化設計是指將計算機技術應用于產品設計領域，通過基于產品描述的數字化平臺，建立數字化產品模型并在產品開發過程應用，到減少或避免使用實物模型的一種產品開發技術。在汽車數字化設計中主要使用的軟件是ALIAS、CATIA和UG，也有少部分使用PRO/E軟件設。數字化設計具有以下兩個顯著優點：（1）造型準確、周期短、減少設計過程中實物模型的制造。傳統設計中需經過反復多次的“手工模型-設計論證-修改設計-修改模型”的過程，這不僅耗費物力、財力，還使得產品研制周期延長。數字化設計則在制造物理樣機之前，針對數字化模型進行仿真分析與測試，可排除某些設計不合理性；（2）易于實現設計的并行化，縮短設計周期。相對與傳統設計過程的串行化，數字化設計可以讓一項設計工作由多個設計隊伍在不同的地域分頭并行設計、共同裝配，這在提高產品設計質量與速度方面具有重要的意義。

2、手工藝術

本文說指的手工藝術不是中國傳統的剪紙、木雕、紙雕、陶藝、編織、刺繡等手工藝，而是從事產品設計、美術與技術結合的手工藝術。手工藝術在十九世紀下半葉開始發展，藝術家通過手工藝術設計制作出精美的小批量的產品。在現代手工藝術主要體現在雕塑、首飾、陶瓷、玻璃和產品設計初期。目前在工業設計的前期需要手工藝術來表產品設計的思想，如：手工制作產品的雛形，特別是形體比較復雜的產品，如電動工具、交通工具等。藝術類的高等學校非常重視培養學生的創作思維能力和手工制作技能，一般的課程都有模型制作的要求，材料有木材、金屬、塑料和油泥等。早期階段交通工具設計課程，主要是手工制作階段，學生測量車輛的實際尺寸，通過市場調研和分析，找到設計點，手繪表出設計意圖，用木材或者密度板制作出模型，只借助最簡單的鉆銑床，其他全靠手工挫、打磨，學生用手工制作的模型表了設計思想。手工制作模型的周期太長，最后的效果也不夠理想：模型太重、尺寸偏差大、表面不光潔、形體準確性無法把握。這種方法存在的最大問題是計算機輔助設計出數模無法利用，只用于效果圖的表，和所做出的模型有比較大的差異，模型無法準確表設計者的意圖。

3、逆向設計與模型

逆向設計是充分融合手工藝術和數字化設計的優點，發揮了手工藝術的創造性、數字化設計的準確性和快速性。逆向設計過程是指設計師對產品實物樣件或者模型表面進行數字化處理（數據采集、數據處理），并利用可實現逆向三維造型設計的軟件來重新構造實物的三維CAD模型（曲面模型重構），并進一步用CAD/CAE/CAM系統實現分析、再設計、數控編程、數控加工的過程。逆向設計通常是應用于產品復雜表面的設計，例如汽車設計、摩托車設計和游艇設計等。對于原創的工業設計產品來說，設計師在逆向設計過程中手工藝術制作模型是非常重要的，模型是數據采集的基礎，后期的數字化設計主要是數據上修正和曲面光順。制作模型的方法有很多，在交通工具方面主要采用油泥模型制作，前期是1：5小比例模型，后期是1：1的等比例模型。

逆向設計的過程：手繪表出設計意圖，通過ps軟件設計出三視圖，按照三視圖的輪廓繪制1：5的AUTOCAD平面圖，通過激光切割出輪廓模板，利用高密度泡沫材料制作型芯（如圖1），粗敷上油泥，敷貼時要用力適當，既保證油泥層與層之間的貼合又不使整個模型因用力過大而變形，直到敷貼的油泥使模型超出初設計輪廓線2～5mm時為宜。

外形的初步形狀通過粗刮完成（如圖2），到造型準確并留有1mm內的余量。精刮要依據個人的主觀感受、審美觀和視覺差帶來的各種藝術效果進行，力求使整個車身表面曲率過渡平穩，表面光滑（如圖3），完成車燈、格柵和門線等各個細節。

在油泥模型上貼上對焦的專用MARK點（如圖4），利用光學三維測（如圖5）將iges文件導入UG等CAD軟件，獲得截面線和輪廓線，進行曲面建模（如圖6）。將3D文件導入渲染軟件，設置材質和燈光，渲染效果圖（如圖7）。

4、油泥切削機加工與模型

一直以來，汽車油泥模型主要依靠的是油泥模型師的手工制作，雖然表現力比較豐富，但缺點在于制作周期較長，曲線不精確，加工精度低，做出的模型左右不對稱，逆向設計后的數模沒有充分利用，模型比例太小，無法準確評判設計。隨著數控技術發展和三維測量技術的改進，出現了大行程的油泥切削機（如圖8）。以CNC銑削為原理的油泥模型自動切削機，將三坐標劃線測量機與CNC數控技術結合，形成加工尺寸很大的CNC加工設備，其銑削力不大，適宜泡沫和油泥的銑削，其加工精度比較高，能加工大行程量，制作周期比較短，效率高，性價比高，具有手工制作油泥所無法比擬的優勢。油泥切削機的加工過程：按照逆向設計后放大到1：1的三維數模，對加工位置和加工余量進行分析，編制加工程序和生成刀具路徑，并對各刀具路徑進行防碰撞、過切檢查和模擬加工，驗證路徑的正確性，通過后處理生成適合于本機讀取的NC代碼。首先加工骨架泡沫，一次性完成表面負余量切除，余量一般是-5mm，保證表面油泥的縛貼；泡沫的加工結束，把準備好的油泥縛在加工好的泡沫上，等待油泥變干繼續加工；油泥的大進刀量粗加工，在電機功率、機器鋼性允許的情況下，采用較大進給量，最大切除多余油泥，表面留0.5mm的余量執行精加工和輪廓線加工程序。如有必要可重復執行精加工程序，提高表面光潔度。油泥在加工完畢后，需要模型師根據加工完成的模型粗糙度進行修改，直到到要求。利用該設備來制作等比例模型，完善整個逆向設計的過程，實現了傳統手工藝術和現代科技相結合。