導語：如何才能寫好一篇粉末冶金新技術，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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關鍵詞：粉末 冶金材料 溫壓成型

中圖分類號：TF124.3 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2017）02（a）-0057-02

粉末冶金成型技術主要含有溫壓技術、流動性的溫壓技術以及模壁技術、高速壓制技術等新技術。通過對粉末冶金新技術的利用以及該項工藝在現今得到的發展，可以幫助我國的高技術工業獲得新的發展。就目前來看，我國的粉末冶金技術為了適應社會發展的需求，也在進行新的改革。現今，該項技術主要向著低成本、高致密化以及高收入、強性能的方向進行新一輪的發展。我國的粉末冶金零件成型技術已經發展了近10年，可以對現今的粉末冶金技術進行全面提高。隨著現今我國工業化的發展迅速，工業上對粉末成型制品的需求量也得到提高，對其質量也產生了更高要求[1]。現今，對粉末成型工業的發展產生制約的因素主要有粉末材料以及粉末成型所使用的專用壓制設備。由于在粉末成型的零件中高強度、精度以及形狀較為復雜的零件占有的比重越來越大，且有占據主要地位的趨勢，對粉末成型壓機的性能以及精度也提出了更為嚴格的要求。隨著粉末成型技術的日益發展以及市場上產生的新需求，多臺面的復雜零件在其中占據的比例也將不斷擴大。粉末壓機在實際生產的過程中，壓制設備對于粉末壓制零件的成型精度也將會起到新的作用。

1 粉末成型技術的原理分析

粉末成型技術是對計算機的輔助設計進行利用或利用實體反求的方式對相關信息以及零件所需的幾何形狀、材料、結構信息進行采集，從而在計算機中建立數字化的模型。將所得到的信息輸入到計算機進行控制的機電集成系統中后，再逐點逐面進行所需材料的三維成型工作。對其經過必要的處理之后，使其外觀、性能以及強度都達到設計要求，從而對原型進行快速準確的制造，并對零部件進行制造的現代化方式[2]。現今，所使用到的快速原型制造技術所采用的原理都是對分層疊加法進行利用，也就是對計算機輔助設計文件以及進行的分層切片進行分層分步驟處理，對計算機控制的成型機進行利用，從而完成材料的形體制造工作。快速原型制造技術現今在模具、汽車以及航空航天、醫療器具等方面都得到了相應的應用，按照快速原型制造技術產品功能，可以將應用分為原型、零部件、模具等方面。

2 溫壓技術

溫壓技術主要指的是在粉末冶金領域得到全新技術。利用該項技術可以生產出密度、強度較高且質量優質的零件，因此，在實際應用的范圍也是較大的。溫壓技術主要就是利用特殊的粉末，并將其進行高溫、輸送以及模具加熱燈系統，在其中加入具有特色的劑制成的預合金粉末以及將其中所用到的模具加熱到140 ℃左右。需要注意的是，應該將溫度的波動控制在12.5 ℃之內，之后再和常規的粉末冶金技術進行統一，開展壓制以及燒結工作，最終就可得到粉末冶金的零件。這項技術就被稱為溫壓技術。該項技術的關鍵點在于溫壓粉末制備以及溫壓系統。由于使用到了粉末冶金零件以及溫壓技術，就可對生產的綜合成本得到有效降低。

3 流動溫壓技術

流動溫壓技術是對粉末進行一定的溫壓以及壓制，在這過程中，對金屬粉末注射成型工藝中存在的特點進行相應的提煉，從而形成的一種全新性冶金零部件形成技術。該項技術主要是對混合粉末流動性以及填充的成形性進行一定的提高，使其可在80 ℃或130 ℃下，對傳統壓機上可精密成型的幾何外形零件進行利用。流動溫壓技術可對傳統粉末冶金技術在成型上的不穩定性進行克服，也可防止在金屬注射成形的過程中產生的高成本技術。這樣的技術既是一種新的技術，也具有十分廣闊的發展前景。流動溫壓技術是一種新的粉末冶金部件成型技術，主要特點在于可利用相關設備形成十分復雜的幾何形狀零件。壓坯具有密度高，且均勻性較高的特點，對于各種材料的適用性較高。另外，該項技術的工藝十分簡單，所需要花費的成本較低。就目前來看，流動溫壓技術在現今的使用也還是屬于開始階段，主要是因為關鍵性的制造技術以及致密化機理研究沒有得到全面的應用。

4 模壁技術

傳統的粉末零件在進行成型的r候，為了使得粉末顆粒之間以及與模壁之間的摩擦減少，在進行粉末混合的時候就應該添加不定量的劑。但是，由于混進的劑密度較低，因此，在制成規格較高的粉末冶金零件的時候將產生不利影響。另外，劑在燒結過程中也會對環境產生嚴重影響，導致燒結爐的使用時間以及生產產品的主要性能也得到降低。模壁的技術在實際的應用過程中可以將這樣的情況進行有效規避，近年來，利用技術已經成為在研究粉末成型技術中的熱點問題[3]。現今，要想實現模壁主要有兩種方式：首先是對模沖復位時與芯桿以及陰膜進行有機配合，在間隙的過程中可以對毛細作用進行利用，從而將液相劑帶入到陰膜的表面。其次，是對噴槍進行利用，將其中帶有的一種固態劑粉末直接在壓膜型腔中進行噴射。也就是將裝有粉靴的前部裝有劑裝置。利用這兩種方式，可以進行常規的壓制成膜工作。

5 高速壓制技術

高速壓制技術主要是國外推行的一項新技術，可以將生產零件的過程與傳統進行的壓制工序保持一致。混合粉進入材料之后，粉末也可通過送粉靴自動將混合粉填充模腔進行壓制成形，在此之后，再將零件頂出，并且可將其轉入到燒結的工序之中。與該項技術存在差異的是壓制的速度與傳統壓制工藝速度還存在一定的不同。相比較而言，傳統的壓制工藝要比該項技術壓制速度低500～1 000倍。其中壓機錘頭的速度在運行的時候可高達2～30 m/s，液壓驅動的錘頭速度也可達到5～1 200 kg左右。粉末在運行的時候，在0.02 s就可對高能量的沖擊進行利用從而產生壓制。在壓制過程中，也可產生一種較為強烈的沖擊波。通過附加的時間間隔，形成多種沖擊，就可到達一種更高密度上。該項技術在應用上的生產率、性能以及密度等都較高，且生產的成本較低，可在制造一些難度較低的閥門、主軸以及齒輪時應用。

6 結語

粉末冶金技術屬于一項應用十分廣泛的零件成型技術，在粉末的冶金技術以及工藝得到迅速發展的今天，可對高技術的發展產生全面推動，也可為材料技術以及材料工程帶來新的發展。現今，從我國粉末冶金技術的整體行業發展來看，其發展的技術水平還較低，各項工業設備也較為落后，與國外的相關技術相比，發展的差距較大。因此，需要對粉末冶金技術進行研究開發，可將我國的技術發展水平與國外的差距進行有效縮短，促使粉末冶金技術滿足社會發展所產生的新需求。

參考文獻

[1] 藺紹江，熊惟皓，黃玉柱，等.溫壓成型和微波燒結TiC/316L復合材料的摩擦磨損特性[J].摩擦學學報，2011（5）：467-472.

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該書的特點之一是內容非常翔實,涉及溫壓成形技術諸多關鍵工藝環節的技術細節。例如,在第二章中,作者細致地介紹了溫壓粉末原料的基本要求、常用溫壓粉末及其性能,溫壓劑的選擇、配比和加入方式對溫壓粉末性能的影響;在第三章中,詳盡介紹了溫壓成形的各影響因素及其對成形密度的影響規律;在第六章中介紹了溫壓成形坯的不同燒結工藝對溫壓燒結體密度、強度、硬度、韌性等的影響規律。全書對不同的技術和工藝方法所能達到技術指標和工藝可實現性進行了全面對比分析,為讀者在科研和生產實際中提供了有較強針對性的指導。

特點之二是在內容闡述上條理清楚、深入淺出,把復雜的理論模型和繁多的數學公式去粗取精,簡練地表述給讀者。金屬粉末溫壓成形致密化過程中,金屬粉末的、移動、摩擦、變形、磨損的行為和規律非常復雜。相對于致密金屬材料的研究理論基礎來說,對粉末這種復雜非常連續體的材料非線性、幾何非線性和邊界條件非線性,以及力學模型求解的研究還不成熟,對溫壓致密化的主導機制的認識也尚無定論。《金屬粉末溫壓成形原理與技術》一書中,李元元教授在簡要概述了國內外學者在溫壓成形致密化過程方面的主要研究成果和學術觀點的基礎上,重點介紹了溫壓致密化的唯象分析和功效分析,熱彈塑性力學問題的基本方程和相關本構關系,溫壓數值模擬的各種流動應力模型。

特點之三是先進性。《金屬粉末溫壓成形原理與技術》一書不僅介紹了溫壓技術的基本原理和方法,而且介紹了國內外許多科研和生產的最新成果和研究進展;不僅對金屬粉末溫壓成形技術的發展歷程作了完整清晰的回顧,介紹了國內外的成功應用實例,而且對金屬粉末溫壓成形技術作了全面的發展展望,即溫壓技術主要朝著兩個方向發展:適用材料體系向多方向拓展和工藝過程向縱深方向延伸。

特點之四是實用性。本書知識面很廣,基本涵蓋溫壓成形工藝及設備方面的全部內容,還比較系統地介紹了新近迅速發展的金屬粉末溫壓過程的有限元數值模擬技術,介紹了典型溫壓零件的數值模擬過程及模擬結果,并與實際試驗結果進行了對比分析。對于已經從事粉末溫壓成形的研究和技術開發的讀者,可以根據自己的實際工作需要,查閱相關章節,了解有關原理、技術和應用等方面的內容;對于希望對溫壓技術有所了解的讀者,通過比較系統地研讀全書,會對金屬粉末溫壓成形技術從適用范圍、工藝技術環節及要求到溫壓成形件的加工等全工藝流程和相應的工裝設備有比較清晰的整體認識。

李元元教授所領導的研究梯隊的科研成果在該書中得到了全面的展示,本書中的每一章節都有作者自己的研究成果。由于金屬粉末溫壓成形技術的基礎理論涉及熱力學、傳熱學和燒結理論等多學科的交叉,著述一本該領域的專著難度很大,在該書出版之前尚沒有此領域的專著出版。

1994年,在加拿大多倫多舉行的PM2TEC94會議上,美國Hoeganaes公司公布了其開發的一項高密度粉末冶金零件的生產新技術――Ancordense溫壓工藝。溫壓技術被認為是進入20世紀90年代以來粉末冶金零件生產技術方面最為重要的一項技術進步,于1995年獲得美國粉末冶金協會的新技術新發展功勛獎,Hoeganaes公司也因在溫壓工藝方面的開創性成就而榮獲1996年度MPR最高榮譽獎。溫壓工藝自問世之日起便以其經濟上可行、產品性能優異而引起轟動,有望發展成為21世紀最有前途的零部件綠色制造技術之一。溫壓技術很好地滿足了制造業結構調整、產品升級的需求,和材料加工技術朝著高性能、低成本、低能耗、短流程、高效率和凈終成形的方向發展的需求。

溫壓成形是通過改進傳統的粉末冶金壓機,采用專門的粉末加熱、粉末輸送和模具加熱系統,將混有溫壓專用劑/黏結劑的混合粉末加熱到一個特定溫度(一般130～150C)進行壓制,再用傳統的燒結工藝進行燒結,以獲得較高產品密度的工藝技術。粉末冶金溫壓成形技術能以較低的成本制造出較高性能的粉末冶金零件,在性能與成本之間找到了一個最佳的結合點。

經過10余年的發展,包括世界著名的美國Hoeganaes公司、德國Linde公司、瑞士Sinterwerke AG公司、加拿大Quebec Metal Powder公司以及中國臺灣的保來得公司在內的國內外多家單位已建立了70余條溫壓生產線并投入運行,200多種溫壓零件獲得大批量生產,溫壓技術正在制造新的越來越多的標志性產品。采用溫壓技術開發出高密度、高強度和高精度的粉末冶金結構零部件,將帶動汽車、摩托車、電動工具、家電、辦公設備等行業零件制造技術的發展,市場前景非常廣闊。在我國,深入研究和大力發展溫壓成形這種高性能低成本的粉末冶金生產技術,對提高我國粉末冶金產品的檔次和技術水平,趕超世界先進制造水平具有重要的現實意義。

李元元教授長期從事材料加工工程和機械工程方面的教學、科研及產業化工作,在高性能粉末冶金材料及其復合材料的制備與精密成形、高性能有色合金的制備與成形等方面頗有建樹。他所領導的華南理工大學國家金屬材料近凈成型工程技術研究中心、廣東省金屬新材料制備與成形重點實驗室10多年來一直在開展金屬粉末溫壓成形技術的研究工作,對溫壓成形的理論和技術進行了系統深入的研究,研制開發多種新材料及其零件,已廣泛應用于國防軍工及民用行業,為國家和企業創造了巨大的經濟效益和社會效益。

《金屬粉末溫壓成形原理與技術》一書不僅可作為材料學和材料加工工程等專業的研究生教材或參考書,對于粉末冶金、材料、機械等領域的科研、設計和工程技術人員也不失為一本好的專業參考書。該書的出版將有助于推動我國在粉末冶金工程領域的基礎研究、新技術開發和新產品的應用,提高我國粉末冶金行業的技術創新能力和國際競爭力。評

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大馬士革鋼興衰史

用現代術語來說，只含一種成分的鋼稱為單體鋼，含兩種以上成份的鋼稱為復合鋼，大馬士革鋼可以看作是呈現出明顯紋路的復合鋼。大馬士革鋼在古代是高檔優質鋼材的代表，因為對于單體鋼來說，其硬度和韌性永遠是一對不可調和的矛盾――鋼材的含碳量越高，硬度越高，而韌性則越低，韌性低則易折、易崩口；含碳量越低，韌性越高，硬度低則使制成的兵器易彎、易卷刃。而大馬士革鋼由于是以兩種鋼材復合而成，因此在硬度和韌性上取得了很好的平衡。此外，大馬士革鋼所呈現的特殊紋路也是其獨有的身份特征，不僅從外觀上與其他鋼材區分開來，其千姿百態的紋路還具有相當高的藝術效果，體現了不同地區乃至不同制作者的獨特風格。

到了近現代以后，現代工業煉鋼技術飛速發展，人們不僅能夠控制鋼材中碳元素的含量，還可以隨心所欲地控制鉻、鉬、釩、錳、鎢、硫、磷等元素的含量，這在古代是很難做到的。這些元素對鋼材的性能起到至關重要的作用，如鉻可提高鋼材的硬度、強度，并提高其抗氧化性，形成不銹鋼，而硫、磷是有害元素，在鋼材中的含量越少越好。現代技術可使化學元素含量達到最佳狀態，從而使得現代單體鋼的性能遠遠超過了古代的水平。這種情況令大馬士革鋼日趨沒落，在很多人眼里，大馬士革鋼已成為一種“中看不中用”的奢侈品，只能作為單純觀賞性的工藝品把玩。

那么，假如使用兩種現代單體鋼結合制成大馬士革鋼，是不是性能更加優異呢?理論上說這是肯定的，但在實際操作當中，則面臨著似乎無法克服的困難：由于現代優質鋼材都是合金不銹鋼，在高溫條件下，鋼材表面必然發生氧化，而現代優質鋼中的鉻、鎢等元素的氧化物熔點高于鋼的熔點，這些氧化物夾在欲鍛合的兩片鋼材中間，使它們無法合為一體，即使勉強鍛合，也會有“夾灰”的現象，層間結合得非常不緊密。因此，合金元素能使單體鋼的性能大大提高，但同時又給折疊鍛打技術制造了嚴重的障礙。有人采用的解決方法是在無氧環境下鍛造，雖然可以成功，但這種方式成本太高，過程過于繁瑣，操作難度非常高，難以得到廣泛應用。

粉末冶金　峰回路轉

正所謂“山重水復疑無路，柳暗花明又一村”。20世紀后期，瑞典發展起來的粉末冶金煉鋼技術，為大馬士革鋼帶來了新的轉機。

上文說，現代煉鋼技術可使化學元素達到最佳配比，但這種技術并非完善。傳統的煉鋼方法，是在煉鋼爐中將液態鋼水通過吹氬處理、真空脫氣、爐外脫硫、直接加入某種金屬等方法達到所需的各種元素的配比，然后進入由耐火磚或耐火水泥制成的鋼包中，再由鋼包中倒入鑄模中冷卻，得到鋼錠。在這個過程中，煉鋼爐中的各種化學元素分布是最均勻的理想狀態，而進入鋼包以后，溫度開始降低，這時鋼水中的同種成分就會發生聚集現象，等到進入鑄模中完全冷卻，聚集現象更加嚴重，化學成分就遠不及在爐中時均勻了。有一句俗語說“爐中是金，包里是銀，冷卻是石”，就是這個意思。

而粉末冶金技術，是當鋼還完全是液態時，在無氧環境中從爐口中倒出，同時以高壓氮氣把鋼水吹成霧化狀態，使其化學元素來不及聚集就迅速固化成粉末，這樣才得以保持其均勻的元素分布。此后在持續高溫、高壓的密閉容器中，將金屬粉末重新焊接為成型鋼材。由于元素分布均勻，這種技術煉出的鋼材明顯優于普通煉鋼法生產的鋼材。

過去，人們最喜歡用154CM鋼材制作刀具，它本來是用于制造飛機螺旋槳的，后來由機螺旋槳不再使用鋼材，154CM就停產了。但刀具行業仍有需求，日本企業根據154CM元素含量的數據，用傳統技術重新煉出了新的鋼材，并將其命名為ATS34。瑞典Erasteel公司同樣參照154CM的元素含量標準，但采用粉末冶金技術生產出了一種名為RWL34的鋼材，通過對比，其性能明顯優于日本的ATS34。

那么，粉末冶金是如何用于制作大馬士革鋼的呢?1992－1995年間，瑞典Erasteel公司在粉末鋼的生產工藝流程中，增加了一套粉末分模的設備，使兩種鋼材的粉末通過這套分模設備按一層層的方式排列起來，再進行下一步的高溫高壓焊接過程，就形成了平行紋路的粉末冶金大馬士革鋼。采用另外不同的分模設備，還可以制成同心圓、馬賽克兩種紋路的鋼材。這種粉末冶金的大馬士革鋼材具有超高的強度、層間強度、韌性和彈性，因為其突破了傳統的折疊鍛打制造方法，所以可以使用最合適的鋼材進行熔合，完全消除了折疊鍛打過程常出現的“夾灰”、層間局部焊接強度低等缺陷。此外粉末冶金制造的大馬士革鋼抗腐蝕性強，易于保養。這一技術現已申請了專利，并基于此在母公司的基礎上專門成立了一個新公司――Damasteel。

紋路形態　無限可能

經過上面的步驟所得到的是圓柱形的鋼錠，通過軋輥，可變細變長，形成棒料。Damasteel公司的棒料產品有3種基本紋路――平行紋、同心圓紋和馬賽克紋。平行紋和馬賽克紋的棒料還可以通過以圓柱的中心線為軸扭轉，以改變其內部的紋路狀態，扭轉的角度不同，效果也不一樣。

以這3種棒料為基礎，可以制成多種紋路的板材。最直接的方式是錘鍛，即用氣錘直接將棒料鍛造成條型鋼板。由于棒料的紋路是從橫截面看的，而板材的紋路是從表面看的，因此即使是直接錘鍛，板材的紋路形態也會與其棒材完全不同。如同心圓的棒料錘鍛后形成完全沒有規則的紋路，稱為隨機紋；扭轉過的平行紋棒料錘鍛，形成扭絞紋；馬賽克紋的棒料經過扭轉并錘鍛，形成火焰紋的板材。

要想得到更復雜的紋路，還可以采用模鍛技術，這需要先制作模具，經模鍛后板材的表面部分凸出，再將凸出的部分磨平，其表面就形成了與模具相似的紋路。現在常見的大玫瑰、小玫瑰、奧丁眼、魚骨等紋路都是以同心圓棒料錘扁后模鍛而成的，而天梯紋是馬賽克紋棒料錘扁后模鍛而成。用這種方式，只要制作相應的模具，幾乎可以得到任何想要的紋路。

熔合制造　何為最佳

從理論上說，利用粉末冶金制造大馬士革鋼，可以選取世界上任意兩種鋼材熔合，但實際操作還要有所把握的。原始鋼材的選擇一般要考慮以下幾方面因素：性能互補――成分搭配應滿足于特定的應用；熱處理參數――兩種鋼材應該有相同或近似的熱處理工藝參數；熱工效應――兩種鋼材應有相同或近似的熱工效應，以保證鍛打或熱處理時不影響鋼材性能；腐蝕紋路――兩種鋼材中至少一種元素含量有足夠差異，以保證紋路的清晰程度。

Dama steel公司采用RWL34與PMC27兩種鋼材熔合以制造刀具鋼材。經酸洗后，RWL34發亮，而PMC27發黑，鋼材表面形成條理清晰的紋路。它的硬度可達60HRc以上，并可保持極佳的韌性。Damasteel公司將其命名為“93x.y馬氏體大馬士革刀具不銹鋼”(Damasteel生產的大馬士革鋼的名稱都以數字9開頭，以第二位數字區分種類，x.y表示是由兩種鋼材復合而成)。除此之外，Damasteel公司還有3種大馬士革鋼產品，分別為：95x.y奧氏體大馬士革不銹鋼，也稱“首飾鋼”，其抗腐蝕能力強，不能淬火，無磁，適于制作餐具、珠寶、表殼、手鐲、家具五金件等；96x.y馬氏體大馬士革槍管不銹鋼，硬度可達50HRc以上，特點是韌性高，機械加工性好，有磁性，抗腐蝕性在93、95系列之間，可用于制作高級獵槍、手槍槍管及部件等；92.x.y低合金高硬度大馬士革鋼，硬度達55HRc以上，其特點是熱加工性能好，鍛造焊接性好，但抗腐蝕性較差，可用于制作獵槍槍管(適合烤藍等表面處理)、刀具、伐木斧等。

應用前景廣泛

大馬士革刀具鋼主要用于制作各種形式的刀具：有人用它做獵刀，用來剝皮、割肉，都很好用；也可以做成小巧的折刀，隨身攜帶，遇到割繩子、開紙箱等事情，都可以用它輕松搞定。雖然這些事用普通刀具也能完成，但用大馬士革的感覺是不一樣的。還有人用它制作傳統的長劍，光是鋼材成本就要幾千元，極盡奢華之能事。

低合金大馬士革鋼適合制作高檔禮品槍。傳統的禮品槍往往采用景泰藍工藝，但由于材質原因，景泰藍與槍身的結合都不是特別堅固，常常經不起連續射擊時的振動，會出現脫落的現象。而使用大馬士革鋼直接制造槍身的話，不僅使其藝術欣賞性大增，而且也是從冷兵器到熱兵器的一種精神傳承。

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關鍵詞：粉末制品雙向壓制油壓機；齒輪同步分流馬達；工作效率；產品質量

引言

粉末冶金通常采用四柱液壓機單向壓制成型，但是由于受到壓裝厚度的限制，成品一般密度不均勻而造成成品報廢率高，為了保證產品的密度，有些廠家在將一面壓制好后，再把產品翻轉過來，對另一面進行壓裝，這種方法無疑生產效率很低，而且有的粉末冶金產品中間有芯片，這樣，即使是翻轉過來再壓制，芯片的位置難以保證，從而難以保證產品的質量。

最近我公司在引進德國RONZIO技術的基礎上研制開發的粉末制品雙向液壓機，可以有效解決傳統單向壓制造成的產品密度不均，次品率高的問題。

1雙向壓制液壓機主要液壓控制部分

此液壓系統控制2個基本回路的動作。一是上缸的動作，二是下頂缸的動作。上、下兩只同等噸位的液壓缸，內置的上、下位移傳感器，以及與上、下油缸和控制系統相連的上、下壓力傳感器，所述上、下液壓缸都與齒輪同步分流馬達相連并受其控制。

新研制開發的系統，將換向閥與齒輪同步分流馬達并聯，并與上、下液壓缸連接。在液壓滑塊接觸到粉末材料之前，用普通換向閥控制其快速運行，在接觸到粉末材料后換為由齒輪式同步分流馬達控制，提高了工作效率和產品質量。

采用齒輪式同步分流馬達的兩輸出分別控制上、下油缸，實現了壓力和速度的同步，在液壓滑塊接觸到粉末材料之前，用普通換向閥控制其快速運行，在接觸到粉末材料后換為由齒輪式同步分流馬達控制，提高了工作效率和產品質量。上、下液壓缸放內置位移傳感器，時時檢測兩缸的時時位移和壓力，兩缸時時位移和壓力的同步靠同步分流馬達實現。本實用新型實現了雙向同步壓制的作用，產品質量完好，且不會對整個系統產生不良影響，提高了生產效率和產品合格率。

2 液壓原理圖的確定

由上述所需控制部分確定原理圖如1所示。圖中，上液壓缸2和下液壓缸3上分別裝有上位移傳感器1和下位移傳感器4，并安裝有上壓力傳感器8和下壓力傳感器7，上、下液壓缸都與齒輪同步分流馬達7相連，馬達輸出油路上都安裝有換向閥6，所述的位移傳感器1、4，下、上壓力傳感器5、8和齒輪式同步分流馬達7,都與控制系統相連。三個換向閥6與齒輪式同步分流馬達7并聯，并與上、下液壓缸2、3連接。

系統的原理圖如圖1所示。

圖1 系統的原理圖

圖中：1、上位移傳感器；2、上液壓缸；3、下液壓缸；4、下位移傳感器；5、下壓力傳感器；6、換向閥；7、齒輪式同步分流馬達；8、上壓力傳感器；9、控制系統。

在液壓缸滑塊接觸到粉末材料之前，用普通換向閥6控制其液壓缸快速運行，在接觸到粉末材料后換為由齒輪式同步分流馬7達控制，在提高工作效率的同時，保證了產品的合格率。

3 結論

本文主要論述了粉末制品雙向壓制液壓系統原理方案的確定。最近我公司已生產一臺實驗機，在公司內進行了空載及負載實驗，所有的液壓控制都達到了預期的效果。

參考文獻

[1]海錦濤.鍛壓手冊.北京:機械工業出版社,1996.

[2]帥長紅.液壓機設計、制造新工藝新技術及質量檢驗標準規范.北京:北方工業出版社,2006.

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關鍵詞：離心鑄造 梯度功能材料 場耦合

中圖分類號：TB33 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2012）12（a）-0071-01

近代科學技術的發展，特別是宇航、火箭、原子能以及機械和化工等工業的發展，對工程材料性能的要求越來越高，如高比強度、高比剛度、耐高溫、抗腐蝕、抗疲勞等。這對于單一的金屬材料、陶瓷材料或高分子材料來說多是較難實現的，因此就促進了金屬基復合材料的問世與發展。與傳統材料相比，顆粒增強金屬基復合材料不僅兼有金屬的高韌性、高塑性優點和增強顆粒的高硬度、高模量優點，而且材料各向同性，可采用傳統的金屬加工工藝進行加工，因此備受大家關注。碳化硅顆粒增強鋁基復合材料的密度僅為鋼的1/3，但其強度比純鋁和中碳鋼都高，且還具有較高的耐磨性，可以在300℃～350℃的高溫下穩定工作，目前已應用于發動機活塞、連桿和剎車片。

1 鋁基復合材料的應用

顆粒增強鋁基復合材料具有高的比強度和比剛度、耐磨、耐疲勞、低的熱膨脹系數、高的微屈服強度、良好的尺寸穩定性和導熱性等優異的力學性能和物理性能，以及材料的可設計性、并可用傳統金屬材料加工方法加工成形等特點，是最具廣闊發展前景的金屬基復合材料之一，可廣泛應用予航空航天、軍事、汽車、電子、體育運動等領域。因此，從20世紀80年代初開始，世界各國競相研究開發這類材料，從材料的制備工藝、微觀組織、力學性能與斷裂韌性等角度進行了許多基礎性研究工作，取得了顯著成效。目前，各國相繼進入了顆粒增強鋁基復合材料的應用研發階段，在美國和歐洲發達國家，該類復合材料的工業應用已逐步開始，并且被列為2l世紀新材料應用開發的重要方向。由于鋁基復合材料是由基體鋁或者鋁合金與另外一種或者幾種不同物質以不同方式組合而成，它可以發揮各種材料的優點，克服單一材料的缺陷，擴大材料的應用范圍。復合材料具有重量輕、強度高、加工成型方便、彈性優良、耐化學腐蝕和耐候性好等特點，已逐步取代木材及金屬合金，廣泛應用于航空航天、汽車、電子電氣、建筑、健身器材等領域，在近幾年更是得到了飛速發展。

2 復合材料的性能特點

復合材料是一種混合物，在很多領域都發揮了很大的作用，可代替了很多傳統的材料。復合材料按其組成分為金屬與金屬復合材料、非金屬與金屬復合材料、非金屬與非金屬復合材料。按其結構特點又分為：（1）纖維復合材料。將各種纖維增強體置于基體材料內復合而成。如纖維增強塑料、纖維增強金屬等。（2）夾層復合材料。由性質不同的表面材料和芯材組合而成。通常面材強度高、薄；芯材質輕、強度低，但具有一定剛度和厚度。分為實心夾層和蜂窩夾層兩種。（3）細粒復合材料。將硬質細粒均勻分布于基體中，如彌散強化合金、金屬陶瓷等。（4）混雜復合材料。由兩種或兩種以上增強相材料混雜于一種基體相材料中構成。與普通單增強相復合材料比，其沖擊強度、疲勞強度和斷裂韌性顯著提高，并具有特殊的熱膨脹性能。分為層內混雜、層間混雜、夾芯混雜、層內/層間混雜和超混雜復合材料。

3 鋁基復合材料的制備

國內外關于顆粒增強鋁基復合材料的制造方法，按照增強顆粒的加入方式可分為強制加入和原位生成兩種方法。對于電子封裝用高體積分數鋁基復合材料制備工藝有多種，國內比較成熟的有粉末冶金法、壓力鑄造法、浸滲法（真空浸滲、真空壓力浸滲）等。粉末冶金法是將陶瓷粉末和基體合金（如鋁合金）粉末按照一定配比混合，在一定形狀的磨具中加壓成型，制成毛坯，然后在真空中加熱、加壓使其燒結到一起成為零件。這種工藝可以制成形狀比較復雜的零件，成形精度較高，從而減少后期的機械加工。缺點是原材料以及設備成本和工藝成本較高，材料致密度較低，氣密性較差，由于加熱時間較長，往往存在界面反應壓力浸滲法是指將液態金屬在一定壓力下浸滲到增強體預制塊空隙中，并在壓力下凝固獲得復合材料的方法，常用來作高體積分數的鋁基復合材料。工藝概述：先把預制塊預熱到一定溫度，然后將其放到預熱的鑄型中，澆入液態金屬并加壓使液態金屬浸滲到預制體的空隙中，保壓直到凝固完畢，從鑄型中取出即可獲得復合材料。

無壓浸滲法是Aghaianian等于1989年在直接金屬氧化工藝的基礎上發展而來的一種制備復合材料的新工藝將基體合金放在可控氣氛的加熱爐中加熱到基體合金液相線以上溫度，在不加壓力和沒有助滲劑的參與下，液態鋁或其合金借自身的重力作用自動浸滲到顆粒層或預制塊中，最終形成所需的復合材料。[4]我們實驗室采用的就是真空壓力浸滲法，我們采用的真空壓力浸滲法在坩堝底部放上預制件，上面放上金屬基體，然后用真空對坩堝抽真空，真空度達到-200 kPa，然后升溫爐體，溫度升到700 ℃鋁液全部熔化后，再對坩堝加壓，壓強達到10～40 MPa。由此得到的復合材料的致密性最好，因為他是在抽過真空以后又在壓力下浸滲進去，克服了無壓浸滲和粉末冶金的致密性不高和氣密性差的缺點。

4 鋁基復合材料的加工

為了制成實用的鋁基復合材料構件，需要對鋁基復合材料進行二次成型加工和切削加工。由于增強物的加入給復合材料的二次加工帶來了很大的困難，顆粒增強鋁基復合材料增強物硬度高、耐磨，使這種復合材料的切削加工十分困難，對于纖維增強鋁基復合材料構件一般在復合過程中完成成型過程，輔以少量的切削加工和連接即成構件。而對于短纖維、晶須、顆粒增強鋁基復合材料，則可采用鑄造、塑性成形、焊接、切削加工等二次加工制成實用的鋁基復合材料構件。目前鑄造成形方法按增強材料和金屬液基體的混合方式不同，可分為攪拌鑄造：可分為液態機械攪拌法和半固態機械攪拌法；正壓鑄造：分為擠壓鑄造和離心鑄造；負壓鑄造：真空吸鑄法和自浸透法。

由于增強顆粒與基體的潤濕性較差我們可以采取以下措施：金屬基題中加入Mg、Li等合金降低表面張力，改善潤濕性；對增強顆粒表面進行預處理，去除表面污染物，改善顆粒與基體的潤濕性。在鑄造法中增強顆粒一般與基體密度相差較大，且兩者互不潤濕因而容易出現上浮，下沉的情況。解決辦法：提高金屬熔體的粘度，減小增強顆粒的粒徑使顆粒上浮、下沉的速度變小，從而使組織均勻、性能提高。增強體的存在使溫度場和濃度場、晶體生長的熱力學和動力學過程發生變化。在非平衡凝固條件下，這些變化將對復合材料的組織性能有著明顯的影響。

參考文獻

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關鍵詞 壓制成形，流變學，CAE優化分析

1前 言

計算機輔助工程（CAE）是利用計算機輔助求解復雜工程、產品結構的力學性能分析計算以及結構性能優化設計的重要工具。對于陶瓷墻地磚模具領域，CAE技術的應用尚未見相關報導。結合目前陶瓷墻地磚模具技術比較落后的現狀，利用CAE技術對陶瓷墻地磚模具設計及其粉料壓制成形機理，以及墻地磚產品綜合力學性能等方面展開研究，可揭示模具設計過程中模具的受載特性、運動特性及其與粉料壓制成形的相互影響，從而獲得陶瓷墻地磚模具的優化設計方案。CAE技術為陶瓷墻地磚模具的設計提供了虛擬的設計平臺，設計人員可以提前對設計過程中模具存在的缺陷進行修改并提出優化方案，縮短了設計周期，減少了模具生產成本，并提高了陶瓷墻地磚模具及磚坯的質量。

2陶瓷墻地磚粉料壓制的成形機理

2.1 陶瓷墻地磚壓制成形的過程

墻地磚坯體致密度和強度的提高是由于陶瓷粉料在適宜的成形壓力作用下發生了以下變化：（1）固體顆粒的塑性變形和彈性變形；（2）固體顆粒互相移近和靠攏；（3）氣體和水份在顆粒間隙中的移動；（4）氣體受壓后，有一部分溶解在水份中，其余部分經壓模、底模與模框的縫隙逸出。由此可見，墻地磚坯體的壓制成形過程實質上是陶瓷粉料各組分互相移動、變形，迫使孔隙率減少和坯體結構致密化的過程。

2.2 陶瓷墻地磚粉料壓制成形機理的基本假設

墻地磚因形狀簡單，通常采用單向壓制成形的工藝，如圖1所示。坯體的受力分析如圖2a所示，坯體在成形壓力Py，側壓力Pc，底模反力Pm及摩擦力Pf的作用下保持平衡。由于在墻地磚坯體的壓制過程中，陶瓷粉料中的顆粒在互相移動、靠攏以致壓實成形的過程中需要克服摩擦阻力等，由此可見側壓力Pc沿壓坯高度方向逐漸減弱至最底層；同時因坯體與模壁之間存在摩擦力的作用，致使底模反力Pm小于成形壓力Py。但因墻地磚的厚度尺寸通常較小，并忽略摩擦力Pf的作用，致使底模反力Pm小于成形壓力Py。

我們可近似地認為側壓力Pc沿壓坯高度方向均勻分布，且底模反力Pm與成形壓力Py近似相等，那么可得理想狀態下坯體的受力分析示意（如圖2b所示）。如果再進一步將分布力簡化為集中力，可得坯體的受力分析示意圖（如圖2c所示）。顯然它是建立在基本假設基礎上的：（1）假設坯體為一剛性整體；（2）假設坯體在壓制成形時，坯體與模腔內壁等產生的摩擦力忽略不計；（3）假設側壓力Pc沿壓坯高度方向均勻分布。

2.3 成形壓力對坯體壓制成形過程的影響

當作用于陶瓷粉料上的成形壓力大于固體顆粒的變形阻力、受壓氣體的變形阻力、固體顆粒之間的摩擦力及陶瓷粉料與模腔內表面的摩擦阻力時，固體顆粒就開始移動、變形，并互相靠近，結果迫使陶瓷粉料壓實成形。其具體過程就是靠近壓模上表面的陶瓷粉料層最先被壓實，當這個陶瓷粉料層的顆粒互相靠近時，顆粒間的摩擦阻力就急劇地增大。此時，要使坯體壓得更實就必須施加更大的成形壓力，此成形壓力同時還通過壓模上表面的粉料層依次傳遞到鄰近的粉料層上，直至最低層，由于成形壓力在粉料層之間不斷傳遞的過程中，有一部分消耗于克服顆粒變形、顆粒之間及顆粒與模腔內表面的摩擦損失上，所以離壓模上表面越遠，粉料層受到的成形壓力越小，結構越疏松、致密度越低。

當成形壓力與上述各種變形阻力及摩擦力相等時，陶瓷粉料的壓制成形過程就處于相對平衡狀態，坯體結構不再致密化，因此過大地增大成形壓力，并不能使坯體變得更緊密或使坯體的強度更高。各種陶瓷粉料依其物理化學性質的差異，各有其最適宜的成形壓力。這個成形壓力既能保證坯體所要求的致密度和強度，又不會使坯體產生壓制裂紋等缺陷。

3陶瓷墻地磚粉料壓制成形過程的CAE優化分析研究

3.1 陶瓷墻地磚粉料壓制成形過程數學模型的建立

陶瓷粉料壓制成形是靠強大的壓力使含有一定粘性顆粒的粉料在模具內產生流動、變形，最終壓成致密的坯體。所以，陶瓷粉料的性能與其壓制行為的關系（如粉料流動的快慢、變形的難易、作用力和變形力之間的關系等）成為壓制成形過程中的關鍵因素。因此，用流變學的理論來建立粉料的流變模型和壓制方程對于研究陶瓷粉料壓制行為規律有重要的指導意義。

如圖3所示，在剛模中粉料的表面施加壓力σΔ(t)，Δ(t)是單位階躍函數。

假設剛模壁與粉料間不發生剪切應力，則在忽略重力時粉料間不發生剪切應力，此時粉料中各點x方向的正應力σx均為σΔ(t)，為方便起見，以壓應力為正，且σy＝σx，由于剛模的限制，y和z方向應變εy=εx=0，只有x方向的應變εx，那要求解的未知數就是橫向力σy 和豎向應變εx 。

以Tσ、Tε分別代表應力、應變張量，用上標O，d分別代表球張量和偏張量，

應力張量為：Tσ=TσO+Tσd(1)

應變張量：Tε=Tε0+ Tεd(2)

對于滿足流變模型的各種粉料，應力球張量和應變球張量之間的關系可以認為是線彈性的，則有：

TσO=3EvTε0(3)

式中：

Ev――積彈性模量

應力偏張量與應變偏張量之間的關系，隨著粉料的性質以及模型而異。借助粉末冶金技術，非線性K體比較接近粉體變形的實際情況，并且容易進行數學處理。非線性K體是由Hooke體（簡稱H體）與Newton體（簡稱N體）并聯組成的。經過對H體與N體不同組合的數學模型的研究與對比，發現當非線性K體與非線性H體并聯，所建立的數學模型就比較符合粉料壓制機理。 依圖4所示模型，其數學模型為：

式中：

σ＝σ1+σy

σ1＝σ2＝σ3(4)

ε＝ε1＝εx

εx=ε2+ε3

又

式中：

――應力對時間t的導數

變換整理得：

式中：

M1，M2，M3，τ――與彈性有關的常數

m1 ，m3，K――指數常數

――應變對時間t的導數

圖4所示的模型具有普遍性，可以較全面研究非線性粉料在壓制成形過程中的流變行為，從而為陶瓷墻地磚模具設計及加工過程中工藝參數的選定提供了依據。

3.2 陶瓷墻地磚粉料壓制成形過程CAE優化分析的探索研究

在對陶瓷墻地磚粉料壓制成形機理全面分析的基礎上，綜合考慮墻地磚模具結構的具體設計要求以及原材料的性質、配方等因素，借助冶金技術中粉料在壓制成形中的流變模型建立起相應的數學模型，繼而采用華中科技大學國家模具重點實驗室開發的HSCAE（華塑CAE）軟件進行優化及動態模擬分析，從而改變了過去那種單靠人為經驗來制定粉料壓制成形的加工工藝，以及設計相應模具尺寸需要多次試模、反復修改，才能最后設計定型和制造模具的方法。

利用CAE技術對陶瓷墻地磚粉料壓制成形過程進行仿真模擬，并在此基礎上，提高模具的設計的效率，優化模具設計以及制造工藝。在后期的研究工作中，其工作重點將放在對粉料壓制成形過程的仿真模擬，并結合陶瓷墻地磚實際生產情況及存在的問題，對現有的墻地磚模具進行CAE優化分析，并提出模具的優化設計方案，從而有效地提高墻地磚在壓制成形過程中的綜合性能。

4總結

陶瓷墻地磚粉料壓制成形過程中的應力與應變是一個相當復雜的過程，由于在這個過程中，陶瓷墻地磚粉料的變形及運動狀態滿足粉末冶金技術中流變模型的條件，因此，在此課題中，筆者大膽借助粉料運動的流變模型建立相應的數學模型，為后面的CAE優化分析提供了有利的分析依據。CAE技術充分結合了陶瓷墻地磚的生產現狀及工藝要求，在后期的研究工作中將逐步展開粉料壓制成形過程的模擬仿真，并對墻地磚模具進行優化設計，從而提高墻地磚的綜合性能。

參考文獻

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4 黃培云．粉末冶金基礎理論與新技術［M］．中南工業大學出版社，1987

5 王忠輝．陶瓷墻地磚在壓制過程中缺陷的成因分析及預防措施[J]．中國建材裝備，1998，4

篇7

經過38年的建設發展，萊蕪鋼鐵集團有限公司現已發展成為具有年產1000萬噸鋼以上綜合生產能力的大型鋼鐵企業集團，2005年進入全國十大鋼，列第六位。截至2007年底擁有總資產620億元，職工3.9萬人(本部鋼鐵主業2萬人)，子公司25家(其中11家已完成改制)，控股萊鋼股份、魯銀投資2家上市公司和齊魯證券公司。萊鋼是全國規模最大、規格最全的H型鋼精品生產基地，全國最大的齒輪鋼生產基地，全國規模最大、附加值最高的粉末冶金生產基地。在跨越式發展和實施階段性戰略轉移的各個進程中，作為省屬國有大型鋼鐵企業，萊鋼始終不忘企業必須承擔的重大責任，并付諸了艱苦的探索和實踐。對于轉型期的鋼鐵企業而言，必須順應時展潮流，嚴格按照科學發展觀的要求，主動履行好市場角色責任、節能環保責任和社會責任，以彰顯現代企業的品格與風范。

一、建設市場用戶導向型企業，履行好市場角色責任

鋼鐵行業是國民經濟的基礎產業和支柱產業，與其他產業的關聯度非常高，其健康發展關系到眾多下游產業的發展，從而影響到國民經濟的整體運行質量。因此，鋼鐵企業必須樹立大市場意識，從產業鏈條延伸、價值鏈條延伸的角度出發，主動履行好市場角色責任，著力為下游產業提供優質產品和服務，努力促進國民經濟又好又快發展。

為了更好地履行市場角色責任，萊鋼以建設市場用戶導向型企業為抓手，以滿足不同用戶的多樣化、個性化需求，為用戶提供各種問題的成套解決方案為目標，主要做了三項大的工作。―是調整優化產品結構，拓展為用戶服務的領域，提高為用戶服務的能力。曾經在較長的時間內，萊鋼鋼鐵主業一直以螺紋鋼為主打產品。“十五”以來，萊鋼以結構戰略性調整為基礎，逐步形成了型鋼、板帶鋼、優特鋼和長材四大類主導產品。其中，型鋼主要面對正在勃興的鋼結構建筑市場；板帶面對家電制造企業，正在建設的寬厚板則以造船業為主攻方向；優特鋼服務機械制造行業；粉末冶金產品和齒輪鋼、軸承鋼瞄準潛力巨大的汽車制造產業。產品結構的調整，提高了萊鋼產品的市場份額，也擴大了輻射和服務范圍，有效提高了萊鋼的市場競爭力和社會影響力。二是努力提高產品質量和附加值，提高用戶的價值創造能力。踐行“打造鋼鐵精品，真誠回報社會”的企業使命，依靠技術創新提高產品技術含量，改善產品質量，降低成本，與用戶共享價值創造成果，促進共同發展。截至目前，萊鋼共獲得省級以上名牌產品21個，涵蓋了主業所有的主導產品和輔業的部分特色產品，名牌數量僅次于海爾集團，位列全省第二位，省管企業第―位。萊鋼H型鋼成為全國冶金行業首批獲得“中國名牌”的產品。憑借優異的質量和服務，萊鋼的產品已經陸續打人秦山核電站、奧運工程、中央電視臺等國家重點工程。三是建立產銷研一體化運作體系。調整組織結構，改革考核激勵政策，搭建產銷研一體化運作體系，從組織框架和機制運作上，使全集團形成統一面對市場的整體團隊，舉全集團之力提高為下游產業服務的能力和水平。由此，萊鋼市場用戶導向型企業建設取得初步成效，作為鋼鐵產品加工制造企業，我們在國民經濟錯綜復雜的產業鏈條網絡中，較好地履行了基礎環節的重大責任，做出了越來越大的貢獻。

二、建設資源節約型、環境友好型企業，履行好節能環保責任

鋼鐵工業資源消耗量大，污染物排放量高，必須將建設資源節約型、環境友好型企業作為不可推卸的義務，切實履行好節能環保責任。近年來，萊鋼積極探索提升企業發展質量的有效途徑，逐步從高能耗、高水耗、高污染、高投入的粗放型發展模式中擺脫了出來，走上了一條科學發展的新路子。這是鋼鐵企業從“兩高一資”向節能環保和銷納社會廢棄物轉型的必由之路。

(一)優化工藝結構，加快淘汰落后

進入新世紀以來，萊鋼將結構戰略性調整作為發展的主線，致力于改善萊鋼的工藝結構、產品結構。在鋼鐵市場異常火熱的情況下，寧可舍棄巨大的經濟利益，加快淘汰落后，陸續淘汰了3座25t電爐、2座128m3高爐、2座4，3m焦爐。同時，新上了大高爐、大轉爐、大焦爐等現代化工藝裝備，引進了頂燃式熱風爐、數字化蓄熱式加熱爐等世界先進設備，通過以大換小、以新換舊，實現了主體工藝裝備大型化、現代化、節能化，從根本上起到了治理污染源點、提高資源能源利用效率的作用。

(二)發展循環經濟，推進節能減排

萊鋼是鋼鐵行業發展循環經濟較早的企業之一。從2001年開始，就確立了《萊鋼建設生態化鋼廠》的課題，先后與東北大學、北京鋼鐵研究總院聯合組成了專家課題組，全面開展循環經濟理論的研究，并應用于生產、建設和技術改造的各個環節。2005年10月，萊鋼被國家發展改革委確定為國家第一批循環經濟試點單位。

萊鋼充分發揮理論研究較早和起步較早的優勢，努力將循環經濟向更高層次拓展，取得了明顯成效。其中，高標準推廣應用國際先進情結生產技術和污染治理技術，冶金“三干”技術等十幾項行業新技術得到成功應用，大大提高了設備運行效率，降低了資源能源消耗，控制了污染源點；大膽嘗試無水或少水工藝，實現工業用水串級利用，形成了“三干、多串、零排放”的節水新模式，噸鋼水耗3.5噸，連續三年保持國內領先水平，多次受到國家發改委的通報表揚。依托國家“863”公關成果，回收利用氧化鐵皮等鋼鐵副產品，建成了亞洲最大的粉末冶金生產基地；推廣應用高爐TRT和干熄焦發電等技術，高爐煤氣、焦爐煤氣回收利用率分別達到95％和97％；依托主導產品H型鋼，獨家承擔建設部重點研究課題――“H型鋼鋼結構節能住宅建筑體系研究”，達到了國內領先水平。“十五”以來，累計節電33.83億千瓦時，節水3.23億噸，節約動力煤297萬噸，節能量達14.5萬噸標準煤，實現節能降耗效益61億元。

目前，萊鋼正努力完善“四大功能”(鋼鐵產品制造功能、能源轉換功能、內部廢棄物消化功能、社會廢棄物消納處理功能)；依靠“四個支撐”(管理創新、技術創新、工藝優化、政策支持)；建立“四個循環”(鐵素資源回收利用、二次能源回收利用、固體廢棄物回收利用、水資源循環利用)；實現“四個提高”(經濟效益、產品水平、資源能源利用效率、環境質量水平)。萊鋼的目標是：把萊鋼建成資源節約型、清潔生產型、環境友好型、持續發展型的―流鋼鐵強企。

(三)加強環境建設，保持區域生態平衡

在建設發展的過程中，萊鋼始終把維護區域生態平衡、提高廣大員工及周邊居民的生活質量作為重中之重，持之以恒常抓不懈。近年來，累計投資近29億元用于發展循環經濟、節能減排、治理污染、改善區域環境。萊鋼每年投入上千萬元，同地方聯手，綜合整治區域內主要河流牟汶河，攔河蓄水1700余萬立方米，形成了濱水景觀廊道，既美化了環境，又為工業及生活用水提供了保障。至2006年底，綠化投資1.2億元，冶金綠化面積達390萬平方米，建設生態防護林150余萬平方米，綠化覆蓋率達35％，優化了區域內大氣質量，改善了生態環境，初步形成了山、水、林、企一體化的花園式生產、生活空間。

三、建設和諧企業，履行好社會責任

黨的十七大報告指出：“科學發展和社會和諧是內在統一的。沒有科學發展就沒有社會和諧，沒有社會和諧也難以實現科學發展。”構建和諧企業是企業落實科學發展觀的必然要求，也是企業必須擔當的社會責任。作為特大型國有鋼鐵企業，多年來萊鋼秉承“共贏共享，直到永遠”的核心價值觀，以對員工、相關方、社會高度負責的態度，積極承擔社會責任，推進和諧企業建設。

對員工負責，企業與員工共同發展。踐行“與員工共創輝煌”的理念，為員工的學習、成長搭建平臺，形成企業與員工共同發展的良好環境。用發展的辦法解決歷史遺留問題，實現了“不把一名富余人員推向社會，不讓一名敬勘業愛崗的員工受下崗和失業之苦”的鄭重承諾，員工年平均收入在“十五”期間增長了1倍。關心困難員工生活，維護弱勢群體的利益，建立了“送溫暖工程基金”、“員工互助儲金”、“員工意外傷害互助金”和“員工患大病醫療互助基金”，本金合計達到1.5億元。目前，萊鋼沒有一戶家庭看不起病，沒有一名員工子女上不起學02005年，萊鋼獲得“全國創建和諧勞動關系模范企業”稱號。

對相關方負責，與相關方建立了長期穩定的戰略合作伙伴關系。以價值鏈條為紐帶，萊鋼先后與100多家國內外大宗原燃料供應商、裝備制造商、戰略用戶、鐵路、港口等企業建立了長期穩定的戰略合作伙伴關系，形成利益共同體，共謀發展。萊鋼誠信經營、共贏共享、共擔風險的理念與做法，得到了相關方的充分認可。

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產品領域覆蓋船用齒輪箱及可調螺旋槳、工程機械變速箱及驅動轎、汽車變速器、工業齒輪箱、風電增速箱、農業機械變速箱、粉末冶金制品、大型精密齒輪等十大類千余個品種，產品技術和品質居國內領先水平。

杭齒集團公司科協創建于1984年，現有科協會員792人，十次被評為全國“講理想、比貢獻”活動先進集體，公司科協先后被中國科協評為優秀“科技工作者之家”和“全國企業科協先進集體”。

健全組織機構 完善制度建設

公司管理層極為重視“講、比”競賽活動，在人力、物力、財力上給予大力支持，成立了以公司總經理、科協主席為組長的“講、比”活動領導小組；成立了以總工程師為主任委員的“講、比”項目評審委員會；公司科協負責“講、比”活動的組織與協調，科協秘書處負責“講、比”活動日常管理。公司每年都安排百萬以上的獎勵資金，對優秀“講、比”項目與科技工作者進行獎勵，為“講、比”活動提供了有力的物質保障。

公司規范“講、比”活動的各項制度，頒發了《杭州前進齒輪箱集團股份有限公司科技成果和雙革四新成果獎勵暫行規定》、《杭州前進齒輪箱集團股份有限公司“講、比”競賽活動重點項目立項、審批辦法》等，做到了“講、比”活動有立項、有鑒定、有評審、有獎勵。除對優秀“講、比”項目、先進集體和先進個人給予精神獎勵、物質獎勵外，還將“講、比”成果作為科技工作者考核晉升的重要依據，激勵了廣大科技人員參賽的熱情與主動性。

創新“講、比”理念 培育創新文化

公司管理層始終堅持理想比指標更重要、團隊比個人更重要的創新理念，并將它結合到“講、比”活動中來。把創新“講、比”理念，培育“講、比”文化，作為促進“講、比”活動開展，培育科技人才的重要內容。

為弘揚團隊的協作精神，促進企業自主創新能力的提升，在“講、比”活動中，增設“優秀團隊獎”，目的在于改變科技人員單打獨斗、孤軍奮戰的狀況，為促進科技人員之間的相互交流，特別是不同專業的科技人員之間的相互交流建立平臺，形成了團結協作的創新氛圍，加速了科技人才的成長。

為推動重大創新項目和原始創新項目的開展，建立了“講、比”重點項目的激勵機制。生產一代、儲備一代、設計一代、規劃一代是企業技術進步和發展所必須的，集團根據產品開發和技術攻關的規劃，對有關企業發展、技術進步、核心競爭能力提升的項目，實行重點項目預先資助制度，以確保這些項目能較好、較快地完成。

先進的理念培育先進的創新文化，優秀的企業創新文化必定能通過全體員工的創造活動產生強大的創新能力，推動企業創新發展。

拓展“講、比”范圍 關注活動細節

“講、比”原來只有新產品開發被設定為評比范疇，這一門檻的設置，造成了科技人員參與面小的情況，致使該項活動的群眾性特點不能有效體現，為此，公司科協把“講、比”活動的評比范圍擴大到科技成果、雙革四新及科技論文這一范疇。這一舉措拓寬了科技人員的參與范圍，既發揮了科協組織的作用，又充分地調動了廣大科技人員的參與熱情。

“年初立項、全程督促、總結評比”是關系到“講、比”活動成敗缺一不可的三個環節。這幾年，隨著“講、比”項目的不斷增多，技術能力的不斷提高，經濟效益也不斷攀升。市級優秀項目達到8項，產生經濟效益為1.3億元。事實證明在企業開展“講、比”活動，切實為科技人員提供了展示才華、貢獻才智的舞臺，廣泛地調動了生產、管理、技術等各方面科技人員的積極性和創造性，為企業技術進步和科技創新貢獻了力量。

培育人才隊伍 提升創新能力

在“講、比”活動中，激勵和號召全體中青年科技人員，立足本專業崗位，充分發揮主觀能動性，激發自己的創新熱情，全身心地投入到“講、比”活動中去。先后分五批聘任了50名和6名“中青年技術帶頭人”和“中青年管理帶頭人”。每人每年享受8000元的聘任津貼，與公司的學術帶頭人、職業技能帶頭人形成一個體系。此項工作由公司科協負責實施，在中青年科技、管理人員中引起了很大反響。目前已有6位帶頭人走上了中層領導崗位，20位帶頭人成為杭齒集團國家級技術中心的各研究所負責人，已成為公司今后發展的中堅力量，夯實了“講、比”活動的基礎。

按照產學研相結合的形式，組建了國家級博士后科研工作站，與浙江大學、重慶大學、吉林大學、中南大學等全國一流高等院校合作，共同培養博士后高層次人才，開展高水平的技術創新工作，為公司的人才培養與“講、比”活動的提升提供了更有效的載體。

圍繞企業建設 實現“講、比”價值

充分利用“講、比”活動這一平臺，在開展活動中，始終圍繞企業建設為中心，以促進企業技術進步和提高經濟效益為目標進行，把研究開發、引進技術的消化吸收再創新、技術改造、技術攻關作為活動的主要內容，促進了企業產品改進和質量的提高，有力促進了企業創新體系再建設，大力提高了技術創新能力，充分體現出“講、比”活動的價值和魅力。

2010～2011年，“講、比”活動立項448項，參加人員達3659人次，經濟效益達2.1億元，其中多項“講、比”成果被評為市級技術創新項目。杭齒集團公司兩年來科技研發碩果累累，共開發170多種新產品，累計擁有各類實用、發明專利128件，其中有效專利115件，發明專利9件；主持起草、修訂的國家和行業標準22項。活動中也涌現出一批優秀科技工作者，有的已成為企業科技進步的帶頭人。

篇9

年全區工業工作指導思想：以中央和省市區經濟工作會議精神為指導，全面貫徹落實科學發展觀，堅持工業立區不動搖，以項目建設為總抓手，以實施工業調整提升工程為重點，著力抓好五大特色產業基地、著力建立完善工業發展五個支撐平臺，著力抓好五十家重點企業，全力打造生態特色工業城市，為全區經濟社會發展做出更大貢獻。

年全區工業經濟發展的主要預期目標：全區規模以上工業增加值增長15%，銷售收入、利潤、利稅增長25%、30%、28%；企業技術改造投資增長25%以上；萬元GDP綜合能耗全面完成“十一五”任務目標。

一、加強調度協調，確保工業經濟平穩增長

1、加強運行監測和預警預測。繼續加強對重點產業、重點企業、重點產品的監測，準確把握經濟運行動態。堅持實行月調度季通報制度，繼續抓好對50家重點優勢企業、高耗能企業、虧損企業和30項重點項目的跟蹤管理，準確把握經濟運行中出現的苗頭性、趨勢性問題，及時提出工作措施和政策建議，促進工業經濟平穩健康運行。

2、進一步加大市場開拓力度。積極實施差異化營銷策略，把開拓市場和產品結構調整緊密結合起來，細化市場，滿足不同層次的消費需求。引導企業堅持國際、國內市場兩手抓，組織我區企業參加全國、全省、全市重要展會，幫助企業開拓國際國內市場，進一步加強工商聯合、工農結合、工工聯合、工建聯合。建立與外貿部門的聯合會商機制，引導企業拓寬外貿渠道，提升出口產品質量和產品附加值，擴大企業外貿出口。

3、努力為企業提供資金保障。加強與金融機構的交流和協調配合，通過組織銀企洽談會、項目對接會等方式，積極向金融機構推薦項目和企業，為項目找資金，為資金找項目。進一步加快企業信用評估及擔保、再擔保體系建設，明確辦理抵質押登記的部門、收費標準及辦理時限，解決企業融資環境中存在的突出問題。廣泛宣傳金融信貸政策，開展企業融資培訓，幫助企業了解政策，掌握政策，用足、用活、用好各種融資方式和信貸產品。

4、抓好煤電運的綜合協調。加強電力運行監測、調度，認真組織好電力迎峰度夏（冬）各項工作及重大節日、大型社會活動的電力保障工作。圍繞電力設施保護、變電站、配電室管理等重點工作，認真行使電力管理職能，切實保障電力工業安全運行。加強對煤炭、原油、天燃氣、資金等重要生產要素市場供求情況的調度，搞好分析預測，確保工業經濟平穩健康發展。

二、深入實施工業調整提升工程，推進工業轉型升級

1、著力推進工業布局調整。按照區委、區政府制定的“一核二區三片”的城鄉產業布局和新區工業區、老城工業區年工業發展規劃，加快科技、耐火材料、減速機等企業向“兩區”搬遷步伐，通過搬遷改造實現生產規模、研發能力、工藝裝備水平、企業管理的全面提升。加快新區工業區發展，重點是8平方公里核心區建設，完善道路、供排水、電力、燃氣、污水處理等基礎設施和汪溪湖配套服務區建設，全力打造工業發展的集聚區、招商引資的示范區，經濟增長的亮點區。

2、著力抓好產業結構調整優化。以新材料、新能源、節能環保、汽車船舶配套產業為重點，加快戰略性新興產業發展，突出抓好金晶集團太陽能導電膜玻璃、華成集團風力發電增速器、博泵科技核裝備及船用泵、海洲粉末冶金、工陶新材料等一批高新技術項目，盡快形成產業競爭力。抓好傳統產業改造提升，抓住國家出臺的一系列政策機遇用先進適用技術、先進工藝、先進裝備，加快對傳統產業改造提升。深入推進工業化與信息化融合，力爭用兩年時間，全區50家重點企業及50%以上規模企業主要生產工藝裝備達到國內先進水平，其中20家企業達到國際先進水平。

3、著力抓好五大特色基地建設。在集中力量抓好機電、新材料、陶琉三大產業的基礎上，立足我區優勢和特色，按照“高端化、集群化、生態化、特色化”的發展要求，著力建設五大特色產業基地。節能環保機電裝備制造業基地。依托省節能環保產業示范基地的品牌優勢，積極引導電機、減速機、泵業、建材機械等主導產品，在節能環保上作文章，不斷加強產品技術創新，建成國內領先、具有較強核心競爭力的節能環保機電裝備產業示范基地。先進泵業制造基地。充分發揮“中國泵業名城”、“優質泵業基地”的品牌優勢，依托集團等骨干企業，加強產業配套協作、資源整合，建設世界先進泵類生產制造基地。優質汽車配件基地。突出抓好汽車部件、集團汽車底盤部件和汽車板簧生產基地建設，整合產業資源、拉長產業鏈條，全力打造產品種類全、產業聚集度高、國內一流的汽車配件生產基地。新材料產業基地。以功能玻璃、鈦白粉、粉末冶金、窯爐新材料為主導，大力發展高新技術產品，著力提高技術創新能力，放大優勢，淘汰落后產能，打造世界一流的窯爐材料生產基地、亞洲最大的鈦白粉生產基地、功能玻璃基地和粉末冶金基地。陶琉文化產業基地。重點在挖掘文化內涵上做文章，加強產品換代與創新，提高產品技術含量和工藝水平，打造名副其實的中華陶琉文化城。

4、著力建立完善工業發展五個支撐平臺。堅持抓服務、搞協調、優環境、促發展，全力打造工業發展的要素支撐。建立技術研發平臺。加快推進以企業為主體、產學研相結合的技術創新體系建設，引導和鼓勵企業建立企業技術中心、工程技術研究中心和實驗室。到年力爭10家企業建立省級以上研發機構，20家企業建立市級以上研發機構，全面提升企業研發能力和創新水平。建立技術服務平臺。圍繞泵業、微電機、減速機、耐火材料、陶琉等優勢主導產業，以政府為主導，以龍頭企業為依托，建立行業平臺，實現大型儀器設備、檢測檢驗等共建共享，推進產業鏈整體創新。力爭用2-3年的時間，五個產業基地都分別建立2-3家公共服務平臺。建立融資平臺。健全中小企業信用擔保體系，著力完善機制、擴大規模、規范運作，緩解企業資金壓力。有計劃、有重點扶持發展一批擔保公司、小額貸款公司、創業投資公司，切實解決中小企業融資難問題。建立物流平臺。立足我區產業優勢，規劃建設2-3個具有區位優勢和具備綜合服務功能的物流基地，整合優化運輸資源，完善物流業發展環境，為企業提供專業物流服務，降低運輸倉儲成本。建立公共服務平臺。健全完善區行政審批服務中心功能，著力打造“短平快”、“一站式”的服務模式，構建更加便捷高效的服務網絡，為企業提供政策、人才、環境等方面服務和支持。

5、著力增強企業自主創新能力。加快建立以企業為主體、以市場為導向、以市場化手段推進的技術創新機制和創新體系。把市場機制融入技術創新的全過程，打破傳統的開發模式，積極探索更加有利于調動研發人員積極性和創造性的市場化運作模式，建立起技術創新與企業效益、個人收入掛鉤的激勵約束機制。整合企業內部資源，加強專業技術人才隊伍建設，建立健全企業技術中心，強化車間、班組等生產第一線的技術改革，提高自主創新能力。整合社會資源，深化產學研聯合攻關，加強與國際知名公司特別是世界500強企業的技術合作與交流，提高合作創新能力。引導企業樹立戰略眼光，大力引進技術、引進人才，加快優秀創新團隊建設，借智借腦借力提升企業自主研發能力。深入實施技術標準和品牌化戰略，提升企業采用國際先進標準的能力，積極爭創省長質量獎，爭創全國優質泵類產品生產基地和省級優質耐火材料、汽車配件、日用陶瓷生產基地，新增中國馳名商標和中國名牌產品2個以上，省著名商標和名牌產品5個以上。

6、著力推進節能減排。突出結構、工程和技術節能減排，嚴格執行能評、環評和“三同時”制度，從源頭控制高耗能、高污染行業發展。加強對重點用能企業監管，開展能效對標活動，提高能源資源利用率。加快淘汰落后產能，依法關閉“土小”企業，扎實推進淘汰高耗能變壓器、鍋爐和電機系統改造等三大節能改造工程。突出大氣和水污染治理，完成萬杰熱電廠脫硫、宏源焦化廠除塵等項目建設。抓住泰青威天然氣貫通我區的難得機遇，優化我區能源結構。大力發展循環經濟和低碳經濟，啟動二氧化碳減排工作，力爭工業固體廢棄物資源綜合利用率達到90%。加大土地整理、儲備交易和閑置土地處置力度，積極引導企業節約集約用地，進一步拓展發展空間。確保“十一五”節能減排目標全面完成。

三、集中全力抓投入上項目，培植新的經濟增長點

1、著力抓好項目實施。今年全區確定工業建設項目146項，計劃總投資107.97億元，年度計劃投資67.64億元；項目全部竣工達產后，預計新增銷售收入284.03億元，新增利稅39.92億元。其中，確定首批技術改造項目89項，計劃總投資58.95億元，年度計劃投資37.03億元；項目全部竣工達產后，預計新增銷售收入116.76億元，新增利稅21.17億元。建立項目檔案，實施定期調度，各有關部門要進行聯網跟蹤，形成合力，及時發現項目實施中的問題，幫助協調解決，加快項目實施進度，爭取早投產、早見效。對國家和省市財政支持的項目，督促幫助企業完善安全、節能、環保、核準備案等手續，保證資金專款專用，經得起檢查。

2、著力抓好項目儲備。按照省市重點產業調整振興規劃的方向和重點，結合“十二五”規劃編制，實施“市場驅動創新戰略”。圍繞市場，聚焦客戶需求，圍繞產業鏈和發展產業集群選項目，圍繞新產品開發、提高工藝裝備水平和產品質量，節能減排、安全生產、推進工業化與信息化融合等凝練項目，及時調整充實項目資源庫，保持項目建設的持續拉動。加強對國家、省市產業政策措施的研究、解讀，提前做好項目用地審批、環境影響評價、項目審核（備案）等前期工作，力爭更多的項目列入國家、省市投資計劃。

3、著力抓好工業招商引資。堅持數量與質量、外資與內資、引資與引智“三并重”，全面加強招商引資工作，重點在產業招商、大企業招商、園區招商、資源招商等方面做文章，發揮龍頭項目帶動作用，進一步完善重大工業招商項目統籌協調機制，引導招商工作按照產業政策、工業布局規劃開展。

四、突出重點，做大做強優勢企業

1、進一步推進重點企業發展。集中優質資源和生產要素，扶持10家龍頭、20家骨干、20家成長型企業加快發展。力爭到年，培育銷售收入30-50億元或稅收過億元的企業15家，銷售收入10-30億元或稅收過5000萬元的企業15家，銷售收入2-10億元或稅收過1000萬元的企業20家。鼓勵扶持企業上市融資，加快企業規范化改造，力爭到年有3-5家企業在境內外上市，形成梯次推進的格局。

2、鼓勵支持中小企業加快發展。實施中小企業成長工程，積極引導中小企業與大型企業和重大產業化項目協作配套，不斷延伸產業鏈，在新能源、新材料等領域，培育發展一批高新技術中小企業，促進中小企業結構調整和產業升級。繼續推進中小企業信用服務、擔保、公共服務“三大體系”建設，加強對優勢中小企業和重點產業鏈中配套中小企業的融資擔保，提高中小企業的自我發展能力。

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關鍵詞　中國 新加坡 材料學科 對比

材料是人類賴以生存和發展的物質基礎。20世紀70年代，人們把信息、材料和能源作為社會文明的支柱。80年代，隨著高技術群的興起，又把新材料與信息技術、生物技術并列作為新技術革命的重要標志。現代社會，材料已成為國民經濟建設、國防建設和人民生活的重要組成部分。材料科學與工程是國民經濟發展的重要支撐，是航天、航空、信息、國防等高新技術進步的基礎。該專業培養從事金屬、無機非金屬、高分子材料的制備與加工和電子封裝技術領域的高級研究和工程技術人才。以材料學、化學、物理學為基礎，系統學習材料科學與工程專業的基礎理論和實驗技能，并將其應用于材料的合成、制備、結構、性能、應用等方面研究的學科。國內外材料科學與工程專業的設置也存在很大差異。

一、新加坡材料科學與工程專業設置特點

材料科學與工程的專業設置一般分為寬口徑和窄口徑兩種模式，新加坡南洋理工大學材料科學與工程專業的設置采取寬口徑的模式，專業設置與學院的科研緊密掛鉤，材料科學與工程學院只設置材料科學與工程一級專業，不在劃分二級專業方向，學生在一二年級進行相應的公共課程學習后，學院根據老師的科研方向，設置不同的課程，課程涉及到聚合物材料與器件、能源材料去器件、電子材料與器件、納米材料與器件等，學生可根據自己的興趣選擇相應的專業課程。

高校不僅要傳授學生專業知識，更應該加強學生動手能力方面的能力培養，新加坡南洋理工大學為了提高學生的動手能力，學校設置不同的研究項目并給與相應的資金資助，讓學生提前進入實驗室，參與到教授的科研工作中，培養學生對科研的興趣。

新加坡是一個以石油化工、船舶制造、電子電器、生物制藥等產業為主的國家，相應的學科建設與本國的經濟發展緊密結合。新加坡的材料學科專業設置與建設充分結合其經濟的發展，為本國的經濟發展輸送了大量的專業能力扎實，動手能力強的現代化材料科學與工程方面的人才。

二、我國材料科學與工程專業設置特點

我國的材料學科最初沿襲蘇聯體制，專業劃分很細，涉及材料的專業超過20個，如硅酸鹽工程、無機非金屬材料、建筑材料、電子材料及元器件、鋼鐵冶金、有色冶金、粉末冶金、金屬材料及熱處理等。1998年，教育部對本科專業目錄進行調整，將上述20余個專業合并為冶金工程、金屬材料工程、無機非金屬材料工程、高分子材料與工程、材料物理、材料化學等6個專業，同時在引導性專業目錄中提出材料科學與工程專業。

“九五”期間，教育部面向21世紀教改計劃“工科材料類專業人才培養方案及教學內容體系改革的研究與實踐”項目的研究認為，以材料科學與工程一級學科為基礎，按二級學科設置工科材料類專業的思路是完全符合中國的國情，切實可行的。不同的學校可根據不同的類型、不同的辦學條件按一級學科、二級學科、三級學科設置不同專業并選擇確定不同的培養模式。培養模式的選擇和確定首先可根據各個學校的教學軟件和硬件條件，或是按是否“211工程”重點大學或學科，劃分研究型大學和技術型的大學，前者著重培養高層次的研究型人才，后者重點培養工藝工程師和高等職業技術人才。在同一所大學中，通過大二后的分流教育使一部分學生直接面向技術和應用型工作，一部分學生則為繼續深造側重基礎科學研究的教育。

三、廣西地方高校材料科學與工程專業設置的思考

地方院校是我國高等學校的重要組成部分，已經成為我國實施大眾化高等教育的生力軍并發揮著越來越重要的作用。正確認識學校所處的社會環境、在高等教育中的角色和自身條件，進行科學合理的學科定位，是地方本科院校健康、穩定和可持續發展的根本保證，也是地方本科院校當前必須迅速解決的重要問題。廣西地處嶺南有色金屬帶，鋁、銦、錳、鋅、銻、鎢、鈮、鉭、重稀土、輕稀土等有色金屬礦產具有明顯優勢，有色金屬產業已成為廣西國民經濟重要的支柱產業。但2009年《有色金屬產業調整和振興規劃》指出我國有色金屬產業存在的深層次矛盾仍很突出，部分產品產能過剩，產業布局亟待調整，產業集約化程度低，資源保障程度不高，自主創新能力不強，再生利用水平較低，淘汰落后產能任務艱巨。廣西有色金屬資源目前主要作為金屬原材料或初級礦產品外銷，資源沒有得到科學、高效的利用。因此，廣西高校應加強相應的有色金屬資源方面的人才培養。

《國家中長期科學和技術發展規劃綱要》、《國家十一五科學技術發展規劃》已將新材料定為優先發展的領域，加大了對新材料的支持力度，把新材料產業列為支柱產業和重點高新技術產業，予以精心培育和重點支持。隨著廣西北部灣發展戰略一級廣西千億元產業項目的順利實施，為廣西工業的發展提供了巨大的發展機遇，同時也為廣西高等院校特色專業建設提供了更廣闊的空間。在這一背景下，如何發揮地域優勢、密切廣西的有色金屬產業，建設具有地方特設的材料科學與工程專業是一個需要積極探索的重要課題，具有十分重要的理論和實踐意義。因此，探索材料科學與工程特色專業建設的途徑，并找到適合我區經濟發展與我校學科持續發展的人才培養模式，不僅可為我區新專業的設置提供客觀依據，同時對加快新建本科專業的可持續發展具有重要的現實意義。

四、結束語

我國材料科學與工程的專業設置具有自己的優勢和特色，但是需要充分借鑒國外的相關經驗，取其精華，只有這樣，才能培養出適應社會發展的材料科學專業人才。

參考文獻：

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[3]陳益蘭，　曹德光.無機非金屬材料專業教學改革的探索.廣西大學學報（自然科學版），　2002，　27（增刊）：46-48.

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