車床和數控的區別范文
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導語：如何才能寫好一篇車床和數控的區別，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。
篇1
關鍵詞：數控車床 零件加工 加工工藝
中圖分類號：G64 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）07（a）-0168-01
1 打好普車基礎，了解車床結構及切削參數
普通車床是數控車床的鼻祖。雖然數控車床的加工精度高、加工范圍廣、自動化程度高、加工質量穩定，但是學好普車操作是學習數控車床的前提。學生可以在學習普通車床的時候了解普通車床的結構及加工原理，學會刃磨刀具，在做簡單的零件的時候學會端面、外圓、溝槽、內孔、螺紋乃至回轉曲面的加工。在練習過程中熟練掌握游標卡尺、千分尺、百分表等各種量具的使用。同時對金屬加工的三要素ap、f、n在加工中的相互關系及其對工件表面質量的影響。但是要注意，在學習普通車床時最重要的是學會編排零件的加工工藝，機械加工重要的就是加工工藝問題。在普通車床的教學上通過練習不同種類，不同難度的工件，培養學生編排加工工藝的靈活性。好的加工工藝過程可以提高生產效率，降低勞動者強度，節約資源，所以在普車練習階段一定要把零件的加工工藝安排作為重點學習目標，重點掌握。這是學習普通車床的關鍵。
2 數控車床的初級操作
掌握數控車床的開關機操作，一定要注意在數控車床開機之前確保急停按鈕處于按下狀態，這是避免出現事故、保護數控機床的良好習慣。然后熟悉常用的基本按鍵的作用，手輪的轉向與滑板的運動方向，可以叫學生對比數控車床與普通車床的結構區別。接下來就是熟悉常用的基本編程指令，在這里就體現出學習普通車床零件加工工藝的重要性了。在確定了零件的加工工藝后，用常用直線插補指令G01、圓弧插補指令G02/G03、快速移動指令G00進行零件精加工輪廓編程，當然所選用的零件圖要循序漸進，由淺入深這樣才能使接受較慢的學生不產生厭學情緒。接下來就是學習單一循環指令G90、G94了，這樣可以使冗長的程序進行簡化了，激發了學生的積極性。最后就是學習多重循環指令G71、G72、G73、G70。螺紋切削指令G92也要求學生重點掌握。這里一定要將循環語句中的參數講解清楚，尤其是G71和G73語句參數，如果混淆將出現難以預料的結果，甚至造成事故。
3 數控仿真
在經過了以上兩個階段的學習，要對學生進行階段性測驗。一是考察學生是否掌握了普通車床基本的操作技能。二是要了解掌握學生各個層次的比例，這是進行數控仿真的前提。如果以上兩個階段沒有掌握好，那么就得加強對前兩個階段的學習；若掌握了，好壞比例多少？教師可以根據自己的教學經驗，可以叫好的先進行數控仿真的軟件操作，其他很小的一部分掌握不好的學生繼續學習加強前面的內容。這樣可以激發好學生的學習熱情，同時也調動了落后學生的積極性和競爭意識，當基本掌握了數控車床的基本操作了，我們可以在仿真軟件上進行仿真加工了。仿真軟件只是對數控過程的模擬，主要是通過仿真軟件了解并加強零件數控加工工藝流程的掌握。仿真軟件可以使用上海宇龍或者是斯沃仿真軟件。首是要學生區分錄入面板和操作面板，明確錄入面板是控制NC控制器的，操作面板是控制機床運動的，這個一定要掌握，因為所有的數控機床操作面板都是這么配置的。掌握建立工件坐標系的方法，仿真的意義主要是練習對刀，刀補的輸入，驗證程序的正確性，熟悉機床的面板操作，熟練程序語句，為實際操作機床做好準備。
4 數控加工實際操作
篇2
【關鍵詞】數控加工 傳統加工 區別
數控加工與傳統機床加工相比，在很多關鍵技術方面擁有明顯的優勢。傳統機床加工的發展方向即是數控機床加工。目前，數控車、數控銑等，在許多方面沿用的是傳統機床的加工工藝。傳統機床中有更多的技術值得數控機床吸收，但不是照搬。工藝工人應當評估傳統工藝與數控工藝的區別，從而更好地發揮兩種工藝的優勢。
1 數控加工工藝更加復雜
要想使用數控加工，必須考慮加工零件的工藝性、定位基準和裝夾方式、刀具選擇、工藝線路制定、切削方法及工藝參數等，在傳統機床加工工藝中，這些都被簡化處理。以此來看，數控加工工藝要比傳統加工工藝更加復雜，影響數控加工效果的因素也更多。因此，在數控程序的編程全過程，都應當進行全面的分析和安排，之后再進行整體完善。正因如此，相同的任務，可以安排多個加工方案，這種工藝多樣化是數控加工工藝的特色之一，與傳統加工工藝有顯著的區別。
2 裝夾及夾具的選擇
數控加工在夾具方面有兩個基本要求：一是夾具坐標方向與機床坐標方向要相對固定；二是零件與機床坐標系的尺寸關系要相互協調。例如，數控夾具本身要以工作臺上的基準槽或基準孔為定位，安裝到機床相應位置，以此保證零件的工件坐標系與機床坐標系固定的尺寸關系，這是數控加工與傳統工藝的一大區別。當然，裝夾包含定位和夾緊兩個步驟。傳統加工方式下，受機床加工能力的制約，一個任務需要多次裝夾才能完成。而數控機床在一次裝夾狀態下，可以進行多個步驟的加工處理，減少了頻繁裝夾造成的誤差，也節約了大量時間。但是，夾具的設計和制造費用相對于傳統機床來說偏高，尤其是專用夾具，因此在選擇專用夾具時應慎重考慮。數控加工可以利用儀表來進行定位，用普通的原件進行夾緊，也可以降低部分成本。
3 刀具選擇
不同的加工工藝應當使用不同的刀具。數控加工中的高速切削與傳統低速切削相比，在提高效率、提高質量、降低切削變形、縮短加工周期等方面有明顯的效果。數控加工在制造業中的數量必將進一步增多，相應的高速刀具需求也會不斷擴大。此外，目前常提到的干切削，是不加切削液或少量加入切削液的加工技術，對刀具有很高的耐熱要求。與傳統機床相比，數控機床對刀具的性能要求越來越高。
4 刀具路徑
傳統機床加工過程中，刀具路徑主要靠技術工人自己調整和把握，而在數控機床中，刀具路徑則依賴于數碼編程。數碼編程的精準性和方便性，是傳統機床加工所不能比擬的。如設置進退刀時，采用斜坡和螺旋方式，切線方向切入或切出。這種方便性、精確性遠高于傳統依靠工人主觀把握。
5 加工方式
數控機床的特點使傳統加工方法中慎重選擇的方法變得更加可行。多種形式的圓弧插補、背鏜法和數控修正法替代了傳統孔位加工中的充填法、空刀法、修正法。最近出現了硬切削加工工藝，能大大提高工作效率，降低加工成本，減少資金投入，挑戰了傳統的磨削工藝，硬切削將是未來數控加工的發展方向。干切削存在許多優點，但也存在著許多缺點，容易導致切削壓力增大，切削變形更劇烈，刀具的壽命也會降低，加工質量也難以保證。但是，干切削的優勢也非常明顯。通過技術方法彌補干切削的缺陷，也會使干切削成為數控加工的另一發展趨勢。
6 加工階段劃分
零件的加工可以分為粗加工、半精加工和精加工三個階段，有時還會有光整加工階段。因此，合理劃分加工階段，有利于提高加工的精確性，也能更好的穿插熱處理和檢驗等工序。傳統加工方式，機床功能單一，在工藝路線中可以明顯地看出各個階段的界線，但在數控加工中，界線相對模糊。為保證加工質量，應當對加工階段進行合理的劃分。
7 切削用量
傳統加工中，工人依靠技術經驗控制機床，對復雜的工藝，工人容易出現誤差。為降低次品率，切削用量的選擇非常慎重。數控機床采用編程控制動作，對任何形面都可以通過程序，方便快捷的加工，刀具在工件上的運動軌跡也更加靈活，因而可以最大限度地提高工作效率，比傳統工藝擁有更多的優勢。最新出現了高速加工中自動優化速度的工序，在切削量較小的地方，加快切削速度，在切削量大的地方降低切削速度，可以縮短加工時間，延長刀具壽命，
8 熱變形處理
切削過程中不可避免地會出現熱變形現象。精加工階段，熱變形對零件的精度有直接影響。傳統加工工藝中，各加工階段有明顯的界線，因而可以在零件溫度降低后再進行加工，減少熱變形的出現。而數控加工的優勢就是連續高效地對多個面進行加工，因此，切削產生的熱量來不及散出。如果以時間停留的方式降溫以減少熱變形，加工效率將會受到很大影響。因此，數控加工中熱變形的處理是非常棘手的問題。傳統采用噴冷卻液的方式降溫，但冷卻液很難噴到刀片前刀面的熱影響區，冷卻效果一般。
高壓切削技術，可以使冷卻液從刀片上表面和刀片下表面打進去，進入到熱影響區，既能降溫，又能起到斷屑的作用。高壓斷屑的方法在加工難度大的的工序中，可以提高20%以上的生產效率，并且可以實現加工過程中的無障礙生產，在生產線中需要自動切換工具或刀具的加工中，其優勢更加明顯。
9 柔性化程度
傳統通用機床柔性較好，但加工效率較低。傳統專用機床，雖然效率高，但是零件的適應性低，柔性差。數控機床不同，只要更改程序，就可以加工新的零件，又能進行自動化操作，柔性好且效率高。數控機床的柔性優點在實際加工業中，相對于傳統企業，能節省大量人力資本和時間資源。相比傳統機床，數控機床能更好地適應市場競爭。
從以上二者的對比可以看出，傳統加工工藝是數控加工工藝的基礎，數控加工工藝在技術上很大程度上來源于傳統工藝，同時又結合計算機數控、計算機設計和制造等現代化技術，對傳統加工工藝進行了優化和改進。通過二者的比較，總結出二者各自的優缺點，從而為進一步提高加工質量制定更合適的加工方案。
參考文獻
[1] 強森.數控加工與傳統加工工藝比較[J].中國高新技術企業，2013，（23）：76-77，78.
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[4] 郭萬泉，周立峰.數控車床加工工藝分析[J].科技創新與應用，2012，（12）：83-83.
篇3
關鍵詞:數控仿真軟件；數控教學；應用 中圖分類號：G718文獻標識碼：B文章編號：1672-1578（2014）16-0289-011.數控仿真教學是新時期數控教學的需要
1.1隨著我國制造技術的飛速發展，CAD/CAM技術在機械行業中扮演越來越重要的角色，成為機械自動化的三大支柱之一。當代機械制造專業的學生迫切希望掌握現代加工技術，而CAD/CAM與模擬仿真技術是相輔相成、缺一不可的。因此，掌握模擬仿真也是學好數控技術的必要。
1.2從多年數控大賽的經驗來看，整個大賽分理論考試、數控仿真、實踐操作加工三塊構成，數控仿真技能已是作為一個考生必備的能力構成部分。因此，學校為了適應形式發展，必須大力使用仿真教學軟件，對學生進行教學與培訓使用。
2.數控仿真軟件在數控教學中的作用
2.1利用數控仿真軟件可以彌補數控設備不足，充分利用現有資源，為學校節約大量的教學經費和設備投資費。數控教學與實習，他的設備投入量是很大的，如果要使每個學生有充足的實習時間，可能要投入上百萬甚至上千萬，這對我們中職學校財力顯然是難以承受的。如建立一個滿足60人實習的數控車床實習場地，每實習崗位安排兩名學生，就需要30臺數控車床。每臺數控車床以8萬元計算就得需要240萬元設備投資費。而若采用數控仿真進行該工種實習教學，每一個崗位則需要60臺計算機，每臺以4000元計算（含軟件費）則只需24萬元即可，同樣滿足了教學需要。且由于是一人一機，可以保證每個學生有充足的時間來動手，提高實訓效果。
2.2利用數控仿真軟件能有效的結合理論學習，實現同步教學。和其它專業課一樣，數控課程也是非常抽象的學科，它注重的是實踐性。比如對刀過程，其實是很容易的事情，但如果用傳統的教學方法，僅在課堂上紙上談兵，大多數學生將難以理解，但如果利用仿真軟件一邊演示一邊教學，通過車刀工件的運動學生就很容易理解，而且能自己親手操作來加深認識，理論和實踐相互滲透交叉，實現同步教學，使抽象內容形象化，提高了教學質量。
3.數控仿真教學的不足
3.1仿真軟件無法完全反映加工的實際精度和效果。在數控加工中,影響加工精度的因素有很多,例如毛坯裝夾是否正確,主軸轉速的快慢,進給量的大小,測量的精度等等,只有全面控制了各個因素,才能加工出符合圖紙要求的零件。但在數控仿真中,這些操作都是靠計算機完成的,通過簡單的點幾下鼠標,就可以得到絕對精確的零件,這是完全不符合實際的。此外,大部分數控仿真軟件對于轉速和進給量都缺乏控制,一次切除10mm的材料也不會有任何提示,而在實際機床操作中,這是絕對不允許的。
3.2仿真軟件部分指令不成熟。目前,國內的數控仿真軟件都有或多或少的缺陷。例如,運行速度慢,程序不穩定等等。筆者學校使用的一款數控車仿真軟件,在執行G71循環指令時,第一刀不能切圓弧,否則就會出錯,而實際的機床完全沒有問題。為了避免這個問題,只能在圓弧前加上一段G01切直線的指令。學生在習慣以后,很容易把這個操作帶入到實際的機床操作中,這樣一來,就帶入了不規范的操作,產生了多余的程序,降低了加工的效率。
3.3仿真軟件不利于培養學生的動手能力和學習興趣。數控仿真都是在計算機房進行,環境較好,沒有噪音,也很干凈。但實際加工時,油污、噪音等都可能讓學生望而卻步。裝夾刀具和工件,使用量具測量,調試、清理機床等,這些實際動手的技能都是在仿真軟件里面學不到的。只有學生實際動手,才能掌握操作的技能;只有做出了真正的零件,才能感受到勞動的喜悅,才會有學習的興趣和動力。
4.合理使用數控仿真軟件的一些建議
4.1數控仿真教學和機床操作教學同等重視。數控仿真操作和數控機床操作都是數控教學中不可或缺的一部分,二者相輔相成,任何一方有所偏廢都不能獲得良好的教學效果。在數控教學中,仿真操作主要起到熟悉、驗證的作用,通過仿真,讓學生熟悉數控系統的操作方法,驗證所編寫程序的正誤,防止造成不必要的損失;機床操作主要起到深化、考核的作用,通過機床操作,得到實際的零件,從而使學到的知識深化,并考核操作的技能,達到教學的目的。
4.2教學中必須強調仿真操作和機床做的異同。仿真操作是虛擬的加工過程,和實際加工有很大的不同,不會出現安全事故,即使操作失誤也可以重新開始。但實際的機床則不同,操作者會遇到各種各樣的問題,可能會造成人身事故和財產損失。因此,在仿真教學中,應強調操作的規范性,防止學生因仿真操作養成不好的操作習慣,埋下安全隱患。
4.3正確選擇數控仿真軟件的使用重點。使用仿真軟件,可以模擬數控操作的全過程,但我認為,應將其重點放在編程教學上。編程是數控操作中非常重要的一部分,但各種指令又比較抽象,很難用簡單的語言或圖紙來描述,但若使用數控仿真軟件教學,則可以觀察到直觀的結果。比如快速插補指令G00和直線插補指令G01的區別,G71循環指令中主軸轉速S的設定等等。如果將仿真教學的重點放在加工過程上,就難以得到良好的效果了。參考文獻：
篇4
關鍵詞： 數控機床；刀具材料；選擇及應用
機械制造產業應用數控機床（CNC）加工中心（MC）柔性制造單元（FMC）和柔性制造（FMS）作為自動化制造工程組成部分，成配套數控機床選擇合適的刀具材料與刀具，在數控機床加工生產中是核心重要問題。正確設計與合理使用數控機床對應材料的刀具，對數控機床高效率自動化流程作業進程有提高生產效率和提升工件表面加工精度的重要意義。
數控機床應用刀具為兩大類。模塊化刀具為主流，以前常用普通機床配置的常規刀具。目前數控機床模塊化刀具在數控加工制造業占比重越來越高，數控機床模塊化刀具可以縮短換到時間、縮短數控機床停機時間、單位時間內增加工件的產成率、將數控機床的夾具對應配套刀具配置與換刀時間大幅縮短，使單位時間內生產效率提升，提高性價比和經濟效益。數控加工刀具執行科學合理與標準化配置，提高了刀具使用率。按照模塊化刀具系統，數控加工刀具分配為車削加工刀具、鉆削加工刀具、鏜銑加工刀具。
加工逆螺紋刀具、復合機床刀具應用于特別的數控機床加工工件，為特殊加工刀具。可轉位與不可轉位機床夾具由加工刀具的刀體結構決定歸類為機架式刀具和焊接式刀具，即為鑲嵌式加工刀具。加工復雜體工型件轉速較高及材料硬度較高毛坯件時，需加工刀具刀柄有良好減震措施，即為減震式加工刀具。加工高硬度、高強度材料毛坯件造成高熱高溫需降溫，由加工刀具的中空體內部精細通孔將切削冷卻液注射至隨機刀刃切削刃位置起到冷卻和帶走切削屑的作用，此為冷卻式加工刀具。切削工字鋼及YT類可鍛鑄鐵為P型，切削合金鑄鐵及高含量錳鋼和不銹鋼奧氏體及鑄鐵為YW類屬于M型，切削鈦金屬及高溫合金屬于M-S型，切削非鈦金屬、低溫強硬鑄鐵、鑄鐵屬于K類即YG型，切削非鐵合金、鎂鋁金屬屬于K-N型，切削淬火硬化合金屬于K-H型。以上屬于在數控加工切削過程中使用頻率極高的硬質合金類刀具。固定型狀毛坯料、堅韌級別高的硬質合金適合作為高速鋼刀具；而易磨損、硬度低、紅硬性低于硬質合金的高速鋼，則不符合應用在數控高速加工切削選擇的刀具中，無法針對高硬度材料進行切削，高速鋼加工刀具刃部需要在加工前期進行針對加工材料的專業打磨，加工為符合特別目的的非國標準的非標加工刀具。隨著模塊化刀具根據新興工程材料領域的發展，特別行業應用陶瓷加工刀具、金剛石加工刀具及PCBN刀人造立方氮化硼刀具。陶瓷加工刀具具有耐磨、高密度、高硬度、無毛細孔、不會藏污納垢、非金屬鑄造不會生銹、切食物無金屬味殘留、輕薄銳利、易拿易切、清洗容易等優點，具有許多金屬制刀具無法取代的特性。陶瓷刀的硬度僅次于鉆石；金剛石刀具具有極高的硬度和耐磨性、低摩擦系數、高彈性模量、高熱導、低熱膨脹系數，以及與非鐵金屬親和力小等優點。可以用于非金屬硬脆材料如石墨、高耐磨材料、復合材料、高硅鋁合金及其它韌性有色金屬材料的精密加工。金剛石刀具類型繁多，性能差異顯著，不同類型金剛石刀具的結構、制備方法和應用領域有較大區別。PCBN刀具最適合于鑄鐵、淬硬鋼等材料的高速切削加工，當切削速度超過一定限度后，切削速度越高，PCBN刀具后刀面磨損速度反而越小，即高速切削下刀具的壽命反而高，這一特點尤其適合現代高速切削加工。
數控車床車削加工刀具通常應用國家標準的轉位機夾刀具，轉位機床機夾夾具均有標準對應的刀具刀片刃部和刀具刀體。車削刀體刀刃部可按對應車削材料分為高速鋼刀片、硬質合金外涂層刀片、及硬質合金刀體刀刃刀片三類型。其切削刀具分類為內螺紋切削刀、外螺紋切削刀、內圓切屑刀、外圓切削刀、切斷切削刀、孔切屑刀、鏜削刀具、改絲錐、心孔鉆削刀具。如果使用機夾杠銷、機夾螺釘及機夾螺釘夾板和機夾內外楔塊，則數控切削加工刀具作為機夾可轉位刀具不需要進行刀刃部位打磨。數控車削刀具具體為切削斷面、切削斷面環形槽、切削凹槽、切削內螺紋、切削外螺紋、切削內孔、切削外圓、切削斷面等。
數控機床鉆削應用為：鉆削鉸制孔、鉆削內外螺紋、鉆削深孔、鉆削小孔徑、鉆削短淺孔洞。數控加工鉆削刀具常用六種聯接方式，各自與數控銑床、數控鏜床、數控加工中心、數控車床和數控車削中心配套聯接。六種聯接方式為：圓柱聯接、圓錐聯接、螺紋聯接、緊定螺釘直柄聯接和最簡單常用的直柄聯接。
數控鏜床鏜削加工鏜刀根據加工要求為粗鏜刀和精鏜刀，根據鏜刀分部為鏜頭加鏜刀柄式和整體式。鏜刀是精密孔加工中不可缺少的重要刀具。
數控銑床銑削加工刀具要以以下對象為基準進行選擇：銑削性能和加工余量、銑削加工件的金屬材質、銑削加工件的幾何形狀、銑削加工件的表面質量要求、銑削加工件的熱處理狀態等，銑刀應用高剛性、高耐用度的刀具。銑削大面積時使用鑲嵌刀片式盤形銑刀，增加單位時間產品產成效率和增加被加工工件外部表面的粗糙度；使用通用銑刀銑削小面積或階梯面；使用用兩刃鍵槽銑刀銑鍵槽；使用鉆頭、鏜刀等孔加工類刀進行孔加工。在輕中型銑削中使用平裝結構銑刀，在重型型銑削中使用立裝結構銑刀銑削加工。
數控機床的切削刀具選擇問題盡可能選擇高硬度、高強度、高耐受性切削刀具。增強切削加工時效、提高切削可靠性延遲了刀具使用時效和耐用度，在切削加工前嚴格按工藝流程檢查刀具，避免切削過程損失。使用可轉位機夾刀具，補償刀具預調和滿足精度要求。
篇5
《數控加工工藝》網絡課答案
形考任務1
一、單項選擇題（15小題，每小題4分，共60分）
題目1
切削脆性金屬材料時，材料的塑性很小，在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下，容易產生（
）。
選擇一項：
a.
單元切屑
b.
帶狀切屑
c.
崩碎切屑
d.
擠裂切屑
題目2
切削用量是指（）。
選擇一項：
a.
切削速度
b.
切削深度
c.
進給量
d.
三者都是
題目3
粗車細長軸外圓時，刀尖的安裝位置應（
），目的是增加阻尼作用。
選擇一項：
a.
與軸中心線等高
b.
比軸中心略低一些
c.
比軸中心稍高一些
d.
與軸中心線高度無關
題目4
數控編程時，通常用F指令表示刀具與工件的相對運動速度，其大小為（
）。
選擇一項：
a.
每齒進給量fz
b.
每轉進給量f
c.
線速度vc
d.
進給速度vf
題目5
刀具幾何角度中，影響切屑流向的角度是（
）。
選擇一項：
a.
刃傾角
b.
后角
c.
主偏角
d.
前角
題目6
切斷、車端面時，刀尖的安裝位置應（
），否則容易打刀。
選擇一項：
a.
比軸中心略低一些
b.
與軸中心線等高
c.
與軸中心線高度無關
d.
比軸中心稍高一些
題目7
（
）切削過程平穩，切削力波動小。
選擇一項：
a.
帶狀切屑
b.
節狀切屑
c.
崩碎切屑
d.
粒狀切屑
題目8
為提高切削刃強度和耐沖擊能力，脆性刀具材料通常選用（
）。
選擇一項：
a.
負前角
b.
正前角
c.
任意前角
d.
0°前角
題目9
切削刃形狀復雜的刀具宜采用（
）材料制造較合適。
選擇一項：
a.
人造金剛石
b.
高速鋼
c.
硬質合金
d.
陶瓷
題目10
用硬質合金鉸刀鉸削塑性金屬材料時，由于工件彈性變形的影響，容易出現（
）現象。
選擇一項：
a.
孔徑不變
b.
孔徑收縮
c.
孔徑擴張
題目11
刀具切削部分材料的硬度要高于被加工材料的硬度，其常溫硬度應在（
）。
選擇一項：
a.
HRC50－60間
b.
HRC60以上
c.
HRC45－50間
題目12
數控機床一般采用機夾可轉位刀具，與普通刀具相比機夾可轉位刀具有很多特點，但（
）不是機夾可轉位刀具的特點。
選擇一項：
a.
刀片或刀具的耐用度及其經濟壽命指標的合理化
b.
刀片和刀具幾何參數和切削參數的規范化、典型化
c.
刀片及刀柄高度的通用化、規則化、系列化
d.
刀具要經常進行重新刃磨
題目13
YG類硬質合金主要用于加工（
）材料。
選擇一項：
a.
合金鋼
b.
工具鋼和淬火鋼
c.
鑄鐵和有色金屬
d.
不銹鋼和高硬度鋼
題目14
下列那種刀具材料硬度最高（
）。
選擇一項：
a.
金剛石
b.
陶瓷
c.
硬質合金
d.
高速鋼
題目15
刀具材料在高溫下能夠保持較高硬度的性能稱為（
）。
選擇一項：
a.
紅硬性
b.
硬度
c.
韌性和硬度
d.
耐磨性
二、判斷題（正確的打√，錯誤的打×）（10小題，每小題4分，共40分）
題目16
用中等切削速度切削塑性金屬時最容易產生積屑瘤。(
)
選擇一項：
對
錯
題目17
在金屬切削過程中，高速加工塑性材料時易產生積屑瘤，它將對切削過程帶來一定的影響。(
)
選擇一項：
對
錯
題目18
刀具前角越大，切屑越不易流出、切削力也越大，但刀具的強度越高。（
）
選擇一項：
對
錯
題目19
主偏角增大，刀具刀尖部分強度與散熱條件變差。（
）
選擇一項：
對
錯
題目20
精加工時首先應該選取盡可能大的背吃刀量。（
）
選擇一項：
對
錯
題目21
YT類硬質合金中，含鈷量多，承受沖擊性能好，適合粗加工。（
）
選擇一項：
對
錯
題目22
可轉位式車刀用鈍后，只需要將刀片轉過一個位置，即可使新的刀刃投入切削。當幾個刀刃都用鈍后，更換新刀片。（
）
選擇一項：
對
錯
題目23
在高溫下，刀具切削部分必須具有足夠的硬度，這種在高溫下仍具有較高硬度的性質稱為紅硬性。（
）
選擇一項：
對
錯
題目24
YG類硬質合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬及非金屬材料。（
）
選擇一項：
對
錯
題目25
由于硬質合金的抗彎強度較低，抗沖擊韌性差，其合理前角應小于高速鋼刀具的合理前角。（
）
選擇一項：
對
錯
形考任務2
一、單項選擇題（15小題，每小題4分，共60分）
題目1
過定位是指定位時，工件的同一（
）被多個定位元件重復限制的定位方式。
選擇一項：
a.
方向
b.
平面
c.
圓柱面
d.
自由度
題目2
若工件采取一面兩銷定位，限制的自由度數目為（
）。
選擇一項：
a.
四個
b.
六個
c.
二個
d.
三個
題目3
在磨一個軸套時，先以內孔為基準磨外圓，再以外圓為基準磨內孔，這是遵循（
）的原則。
選擇一項：
a.
基準重合
b.
互為基準
c.
自為基準
d.
基準統一
題目4
采用短圓柱芯軸定位，可限制（
）個自由度。
選擇一項：
a.
四
b.
二
c.
三
d.
一
題目5
在下列內容中，不屬于工藝基準的是（
）。
選擇一項：
a.
設計基準
b.
測量基準
c.
裝配基準
d.
定位基準
題目6
（
）夾緊機構不僅結構簡單，容易制造，而且自鎖性能好，夾緊力大，是夾具上用得最多的一種夾緊機構。
選擇一項：
a.
偏心
b.
螺旋
c.
鉸鏈
d.
斜楔形
題目7
精基準是用（
）作為定位基準面。
選擇一項：
a.
未加工表面
b.
加工后的表面
c.
切削量小的
d.
復雜表面
題目8
夾緊力的方向應盡量垂直于主要定位基準面，同時應盡量與（
）方向一致。
選擇一項：
a.
退刀
b.
換刀
c.
切削
d.
振動
題目9
選擇粗基準時，重點考慮如何保證各加工表面（
），使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合零件圖要求。
選擇一項：
a.
進/退刀方便
b.
對刀方便
c.
切削性能好
d.
有足夠的余量
題目10
通常夾具的制造誤差應是工件在該工序中允許誤差的（
）。
選擇一項：
a.
1/3～1/5
b.
1～3倍
c.
同等值
d.
1/10～1/100
題目11
銑床上用的分度頭和各種虎鉗都是（
）夾具。
選擇一項：
a.
組合
b.
通用
c.
專用
d.
隨身
題目12
決定某種定位方法屬幾點定位，主要根據（
）。
選擇一項：
a.
夾具采用幾個定位元件
b.
工件需要消除幾個自由度
c.
工件被消除了幾個自由度
d.
有幾個支承點與工件接觸
題目13
軸類零件加工時，通常采用V形塊定位，當采用寬V形塊定位時，其限制的自由度數目為（
）。
選擇一項：
a.
五個
b.
三個
c.
四個
d.
六個
題目14
車細長軸時，要使用中心架或跟刀架來增加工件的（
）。
選擇一項：
a.
強度
b.
韌性
c.
穩定性
d.
剛度
題目15
在兩頂尖間測量偏心距時，百分表上指示出的（
）就等于偏心距。
選擇一項：
a.
最大值與最小值之和的一半
b.
最大值與最小值之差
c.
最大值與最小值之差的兩倍
d.
最大值與最小值之差的一半
二、判斷題（正確的打√，錯誤的打×）（10小題，每小題4分，共40分）
題目16
基準可以分為設計基準與工序基準兩大類。（
）
選擇一項：
對
錯
題目17
夾緊力的方向應盡可能與切削力、工件重力平行。（ ）
選擇一項：
對
錯
題目18
組合夾具是一種標準化，系列化、通用化程度較高的工藝裝備。（
）
選擇一項：
對
錯
題目19
工件在夾具中定位時，應使工件的定位表面與夾具的定位元件相貼合，從而消除自由度。（
）
選擇一項：
對
錯
題目20
因欠定位沒有完全限制按零件加工精度要求應該限制的自由度，因而在加工過程中是不允許的。（
）
選擇一項：
對
錯
題目21
加工表面的設計基準和定位基準重合時，不存在基準不重合誤差。（
）
選擇一項：
對
錯
題目22
基準位移誤差和基準不重合誤差不一定同時存在。（
）
選擇一項：
對
錯
題目23
基準重合原則和基準統一原則發生矛盾時，若不能保證尺寸精度，則應遵循基準統一原則。（
）
選擇一項：
對
錯
題目24
車削偏心工件時，應保證偏心的中心與機床主軸的回轉中心重合。（
）
選擇一項：
對
錯
題目25
過定位在任何情況下都不應該采用。（
）
選擇一項：
對
錯
形考任務3
一、單項選擇題（15小題，每小題4分，共60分）
題目1
零件的機械加工精度主要包括（
）。
選擇一項：
a.
機床精度、幾何形狀精度、相對位置精度
b.
尺寸精度、定位精度、相對位置精度
c.
尺寸精度、幾何形狀精度、相對位置精度
d.
尺寸精度、幾何形狀精度、裝夾精度
題目2
制訂加工方案的一般原則為先粗后精、先近后遠、先內后外，程序段最少，（
）及特殊情況特殊處理。
選擇一項：
a.
將手工編程改成自動編程
b.
將空間曲線轉化為平面曲線
c.
走刀路線最短
d.
將復雜輪廓簡化成簡單輪廓
題目3
換刀點是指在編制數控程序時，相對于機床固定參考點而設置的一個自動換刀的位置，它一般不能設置在（
）。
選擇一項：
a.
加工零件上
b.
程序原點上
c.
浮動原點上
d.
機床固定參考點上
題目4
加工精度高、（
）、自動化程度高，勞動強度低、生產效率高等是數控機床加工的特點。
選擇一項：
a.
裝夾困難或必須依靠人工找正、定位才能保證其加工精度的單件零件
b.
適于加工余量特別大、質及余量都不均勻的坯件
c.
加工輪廓簡單、生產批量又特別大的零件
d.
對加工對象的適應性強
題目5
在數控加工中，（
）相對于工件運動的軌跡稱為進給路線，進給路線不僅包括了加工內容，也反映出加工順序，是編程的依據之一。
選擇一項：
a.
刀具刀尖點
b.
刀具
c.
刀具刀位點
d.
刀具原點
題目6
下列敘述中（
），不屬于確定加工路線時應遵循的原則。
選擇一項：
a.
對于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔
b.
應使加工路線最短，這樣既可以減少程序短，又可以減少空刀時間
c.
使數值計算簡單，以減少編程工作量
d.
加工路線應保證被加工零件的精度和表面粗糙度
題目7
尺寸鏈按功能分為設計尺寸鏈和（
）。
選擇一項：
a.
工藝尺寸鏈
b.
零件尺寸鏈
c.
裝配尺寸鏈
d.
封閉尺寸鏈
題目8
下列關于尺寸鏈敘述正確的是（
）。
選擇一項：
a.
分析尺寸鏈時，與尺寸鏈中的組成環數目多少無關
b.
一個尺寸鏈可以有一個以上封閉環
c.
由相互聯系的尺寸按順序排列的鏈環
d.
在極值算法中，封閉環公差大于任一組成環公差
題目9
零件的相互位置精度主要限制（
）。
選擇一項：
a.
加工表面與其基準間尺寸誤差不超過一定的范圍
b.
限制加工表面的宏觀幾何形狀誤差
c.
限制加工表面與其基準間的相互位置誤差
d.
限制加工表面的宏觀幾何形狀誤差
題目10
在下列內容中，不屬于工藝基準的是（
）。
選擇一項：
a.
裝配基準
b.
定位基準
c.
測量基準
d.
設計基準
題目11
車削加工適合于加工（
）類零件。
選擇一項：
a.
任何形狀
b.
箱體
c.
回轉體
d.
平面輪廓
題目12
車削加工的主運動是（
）。
選擇一項：
a.
工件回轉運動
b.
刀具縱向進給運動
c.
三者都是
d.
刀具橫向進給運動
題目13
車細長軸時，使用中心架和跟刀架可以增加工件的（
）。
選擇一項：
a.
強度
b.
穩定性
c.
韌性
d.
剛性
題目14
影響刀具壽命的根本因素是（
）。
選擇一項：
a.
切削速度
b.
背吃刀量
c.
刀具材料的性能
d.
工件材料的性能
題目15
車床切削精度檢查實質上是對車床（
）和定位精度在切削加工條件下的一項綜合檢查。
選擇一項：
a.
主軸精度
b.
幾何精度
c.
坐標精度
d.
刀具精度
二、判斷題（正確的打√，錯誤的打×）（10小題，每小題4分，共40分）
題目16
為避免換刀時刀具與工件或夾具發生干涉，換刀點應設在工件外部。（
）
選擇一項：
對
錯
題目17
在加工過程中的有關尺寸形成的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈。（
）
選擇一項：
對
錯
題目18
尺寸鏈按其功能可分為設計尺寸鏈和工藝尺寸鏈。（
）
選擇一項：
對
錯
題目19
尺寸鏈中封閉環的基本尺寸，是其它各組成環基本尺寸的代數差。（
）
選擇一項：
對
錯
題目20
平行度、對稱度同屬于形狀公差。（
）
選擇一項：
對
錯
題目21
數控車床適宜加工輪廓形狀特別復雜或難于控制尺寸的回轉體類零件、箱體類零件、精度要求高的回轉體類零件、特殊的螺旋類零件等。（
）
選擇一項：
對
錯
題目22
車削力按車床坐標系可以分解為Fx、Fy、Fz三個分力，其中Fy消耗功率最多。（
）
選擇一項：
對
錯
題目23
車內螺紋前的底孔直徑必須大于或等于螺紋標準中規定的螺紋小徑。（
）
選擇一項：
對
錯
題目24
車削偏心工件時，應保證偏心的中心與車床主軸的回轉中心重合。（
）
選擇一項：
對
錯
題目25
機床坐標系和工件坐標系之間的聯系是通過對刀來實現的。（
）
選擇一項：
對
錯
形考任務4
一、單項選擇題（15小題，每小題4分，共60分）
題目1
端銑時應根據（
）選擇銑刀的直徑。
選擇一項：
a.
切削厚度
b.
側吃刀量
c.
切削寬度
d.
背吃刀量
題目2
用立銑刀加工內輪廓時，銑刀半徑應（
）工件內輪廓最小曲率半徑。
選擇一項：
a.
大于或等于
b.
與內輪廓曲率半徑無關
c.
小于或等于
d.
大于
題目3
機械零件的真實大小是以圖樣上的（
）為依據。
選擇一項：
a.
公差范圍
b.
比例
c.
技術要求
d.
尺寸數值
題目4
加工機座、箱體、支架等外形復雜的大型零件上直徑較大的孔，特別是有位置精度要求的孔和孔系，應該采用（
）。
選擇一項：
a.
鉸孔
b.
鉆孔
c.
磨孔
d.
鏜孔
題目5
下列敘述中，（
）適宜采用數控銑床進行加工。
選擇一項：
a.
箱體零件
b.
特殊的螺旋類零件
c.
輪廓形狀特別復雜或難于控制尺寸的回轉體零件
d.
精度要求高的回轉體類零件
題目6
（
）是孔加工的標準刀具。
選擇一項：
a.
插齒刀
b.
麻花鉆
c.
成形車刀
d.
拉刀
題目7
在三坐標數控銑床上，加工變斜角零件的變斜角面一般應選用（
）。
選擇一項：
a.
球頭銑刀
b.
鍵槽銑刀
c.
模具銑刀
d.
鼓形銑刀
題目8
加工中心和數控銑鏜床的主要區別是加工中心（
）。
選擇一項：
a.
加工中心加工的精度高
b.
裝有刀庫并能自動換刀
c.
加工中心有二個或兩個以上工作臺
d.
加工中心能進行多工序加工
題目9
立式加工中心是指（
）的加工中心。
選擇一項：
a.
工作臺為水平
b.
主軸為虛軸
c.
主軸為水平
d.
主軸為垂直
題目10
在加工中心上加工箱體，一般一次安裝能（
）。
選擇一項：
a.
只能加工孔類
b.
只能加工平面
c.
加工全部孔和面
d.
加工多個表面
題目11
公制普通螺紋的牙形角是（
）。
選擇一項：
a.
60?
b.
55?
c.
30?
d.
45?
題目12
精加工f30以上孔時，通常采用（
）。
選擇一項：
a.
鏜孔
b.
銑孔
c.
鉆孔
d.
鉸孔
題目13
采用刀具預調儀對刀具組件進行尺寸預調，主要是預調整（
）。
選擇一項：
a.
幾何角度
b.
粗糙度
c.
錐度
d.
軸向和徑向尺寸
題目14
若線切割機床的單邊放電間隙為0.02mm，鉬絲直徑為0.18mm，則加工圓孔時的間隙補償量為(
)。
選擇一項：
a.
－0.11mm
b.
0.20mm
c.
0.21mm
d.
0.10mm
題目15
線切割機床不能加工材料為(
)。
選擇一項：
a.
合金鋼
b.
非金屬
c.
碳素鋼
d.
不銹鋼
二、判斷題（正確的打√，錯誤的打×）（10小題，每小題4分，共40分）
題目16
在銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時，應采用順銑方式。（
）
選擇一項：
對
錯
題目17
用立銑刀加工平面輪廓時，銑刀應沿工件輪廓的切向切入，法向切出。（
）
選擇一項：
對
錯
題目18
鉸孔時，無法糾正孔的位置誤差。（
）
選擇一項：
對
錯
題目19
輪廓加工完成時，應在刀具離開工件之前取消刀補。（
）
選擇一項：
對
錯
題目20
基準重合原則和基準統一原則發生矛盾時，若不能保證尺寸精度，則應遵循基準重合原則。（
）
選擇一項：
對
錯
題目21
加工中心是一種帶有刀庫和自動刀具交換裝置的數控機床。（
）
選擇一項：
對
錯
題目22
主軸在空間處于水平狀態的加工中心叫臥式加工中心，處于豎直狀態
的叫立式加工中心。（
）
選擇一項：
對
錯
題目23
數控加工中心的工藝特點之一就是“工序集中”。（
）
選擇一項：
對
錯
題目24
電極絲過松會造成工件形狀與尺寸誤差。（
）
選擇一項：
對
錯
題目25
線切割加工的表面粗糙度主要取決于單個脈沖放電能量大小，與走絲速度無關。(
)
選擇一項：
對
錯
《數控機床》網絡課答案
形考任務1
一、單項選擇題（每小題3分，共66分）
題目1
數控機床指的是（
），對機床的加工過程進行自動控制的一類機床。
選擇一項：
a.
裝備了PLC的機床
b.
裝備了APC的機床
c.
裝備了ATC的機床
d.
裝備了
NC或CNC
系統的機床
題目2
（
）屬于數控機床的機床本體。
選擇一項：
a.
光柵尺
b.
伺服電機
c.
自動換刀裝置
d.
床身
題目3
（
）屬于數控機床的反饋裝置。
選擇一項：
a.
液壓控制系統
b.
自動換刀裝置
c.
伺服電機
d.
光柵
題目4
（
）屬于數控機床的輔助裝置。
選擇一項：
a.
床身
b.
裝置
c.
伺服電機
d.
立柱
題目5
（
）屬于數控機床的伺服系統。
選擇一項：
a.
自動換刀裝置
b.
數控裝置
c.
伺服電機
d.
進給機構
題目6
（
）是機床實現自動加工的核心。
選擇一項：
a.
伺服系統
b.
機床本體
c.
反饋裝置
d.
數控系統
題目7
按照工藝用途分類，數控銑床屬于（
）數控機床。
選擇一項：
a.
金屬切削類
b.
金屬成形類
c.
特種加工類
d.
其他類型
題目8
按照運動軌跡控制分類，加工中心屬于（
）。
選擇一項：
a.
點位控制
b.
輪廓控制
c.
直線控制
d.
遠程控制
題目9
欲加工一條與X軸成60°的直線輪廓，應采用（
）數控機床。
選擇一項：
a.
點位控制
b.
以上答案都不對
c.
直線控制
d.
輪廓控制
題目10
全閉環控制數控機床比開環及半閉環控制數控機床（
）。
選擇一項：
a.
穩定性好
b.
精度高
c.
精度低
d.
故障率低
題目11
（
）數控機床只有控制信息的前向通道，沒有檢測裝置，不具有反饋環節。結構簡單、調試方便、容易維修、成本較低，但其控制精度不高。
選擇一項：
a.
開環控制
b.
輪廓控制
c.
半閉環控制
d.
全閉環控制
題目12
數控機床使用反饋裝置的作用是為了（
）。
選擇一項：
a.
提高機床的靈活性
b.
提高機床的定位精度、加工精度
c.
提高機床的安全性
d.
提高機床的使用壽命
題目13
（
）數控機床的反饋裝置安裝在數控機床終端移動部件上，其加工精度高，移動速度快，但調試和維修比較復雜，成本高。
選擇一項：
a.
半閉環控制
b.
全閉環控制
c.
開環控制
d.
點位控制
題目14
數控機床全閉環進給伺服系統與半閉環進給伺服系統的主要區別在于（
）。
選擇一項：
a.
伺服控制單元
b.
位置控制器
c.
反饋單元的安裝位置
d.
數控系統性能優劣
題目15
數控機床按運動軌跡控制分為點位控制數控機床、直線控制數控機床和（
）數控機床。
選擇一項：
a.
輪廓控制
b.
金屬切削類
c.
金屬成形類
d.
遠程控制
題目16
數控機床解決了在普通機床加工中存在的一系列缺點和不足，為（
）的精密復雜零件提供了自動化加工手段。
選擇一項：
a.
單件、小批量生產
b.
大批量生產
c.
超大批量生產
d.
中批量生產
題目17
數控機床解決了在普通機床加工中存在的一系列缺點和不足，它的特點有加工精度高、（
）、自動化程度高、勞動強度低、生產效率高等。
選擇一項：
a.
適合生產批量大的零件
b.
對加工對象的適應性強
c.
適合生產裝夾困難或完全靠找正定位來保證加工精度的零件
d.
適合生產必須用特定的工藝裝備協調加工的零件
題目18
世界上第一臺數控機床是在（
）國研制成功的。
選擇一項：
a.
英國
b.
德國
c.
日本
d.
美國
題目19
并聯機床是突破傳統機床結構的最新一代的數控機床，（
）不是并聯機床的優點。
選擇一項：
a.
控制簡單
b.
機械結構比同等功能的傳統機床簡單
c.
便于制造，有利于降低制造成本
d.
以上答案都不對
題目20
在國內外近年來生產的高速數控機床中，越來越多地采用圖1所示（
）。從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零，實現了機床的“零傳動”。
選擇一項：
a.
電主軸
b.
伺服電機
c.
電滾珠絲杠
d.
全數字交流伺服系統
題目21
在采用全數字伺服系統的基礎上，采用圖2所示（
）直接驅動機床工作臺實現“零傳動”伺服進給方式。
選擇一項：
a.
步進電機
b.
交流伺服電機
c.
直線電機
d.
異步電機
題目22
（
）不是數控機床機械結構的主要特點。
選擇一項：
a.
抗振性差
b.
高效化裝置、高人性化操作
c.
高的靈敏度
d.
良好的熱穩定性
二、判斷題（每小題2分共34分）
題目23
數控機床是采用數字控制技術對機床的加工過程進行自動控制的一類機床。
選擇一項：
對
錯
題目24
計算機數控系統是由計算機承擔數控中的命令發生器和控制器的數控系統。
選擇一項：
對
錯
題目25
伺服系統是數控機床的機械結構實體，是用于完成各種切割加工的機械部分。
選擇一項：
對
錯
題目26
反饋裝置是數控系統和機床本體之間的電傳動聯系環節。
選擇一項：
對
錯
題目27
開環控制系統一般適用于經濟型數控機床和舊機床數控化改造。
選擇一項：
對
錯
題目28
閉環控制數控機床常采用步進電機為驅動裝置的。
選擇一項：
對
錯
題目29
采用開環控制系統數控機床的精度高于采用閉環系統的數控機床。
選擇一項：
對
錯
題目30
通常一臺數控機床的聯動軸數一般會大于或等于可控軸數。
選擇一項：
對
錯
題目31
可控軸數是指機床數控裝置能夠控制的坐標數目，即數控機床有幾個運動方向采用了數字控制。
選擇一項：
對
錯
題目32
聯動軸數是指機床數控裝置控制各坐標軸協調動作的坐標軸數目。
選擇一項：
對
錯
題目33
當改變加工零件時，在數控機床上只要改變加工程序，就可繼續加工新零件。
選擇一項：
對
錯
題目34
數控機床是為了解決單件、小批量、精度高、形狀復雜的零件加工的自動化要求而產生的。
選擇一項：
對
錯
題目35
數控機床的使用提高生產效率，經濟效益明顯，有利于生產管理的現代化。
選擇一項：
對
錯
題目36
數控機床正在不斷采用最新技術成就，朝著高速化、高精度化、多功能化、智能化、系統化與高可靠性等方向發展。
選擇一項：
對
錯
題目37
數字伺服系統指的是伺服系統中的控制信息用數字量來處理。
選擇一項：
對
錯
題目38
機械動、靜摩擦的非線性不會導致數控機床爬行。
選擇一項：
對
錯
題目39
電滾珠絲桿是伺服電動機與滾珠絲桿的集成，采用電滾珠絲桿可以大大簡化數控機床的結構。
選擇一項：
對
錯
形考任務2
一、單項選擇題（每小題2分，共64分）
題目1
經濟型數控車床常采用（
），它的優點是加工工藝性好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的運動精度，但這種結構床身下部空間小，排屑困難。
選擇一項：
a.
水平床身斜滑板
b.
水平床身
c.
立式床身
d.
傾斜床身
題目2
車削中心是以（
）為基本體，并在其礎上進一步增加動力銑、鉆、鏜，以及副主軸的功能，以實現多工序復合加工的機床。
選擇一項：
a.
全功能型數控車床
b.
鏜銑加工中心
c.
數控銑床
d.
經濟型數控車床
題目3
采用經濟型數控系統的機床不具有的特點是（
）。
選擇一項：
a.
只配備必要的數控系統
b.
CPU可采用單片機
c.
采用步進電機伺服系統
d.
必須采用閉環控制系統
題目4
一般采用開環控制的經濟型數控機床沒有（
）。
選擇一項：
a.
反饋裝置
b.
操作面板
c.
數控系統
d.
伺服電機
題目5
加工中心按照功能特征分類，可分為
（
）、鉆削和復合加工中心。
選擇一項：
a.
刀庫+主軸換刀
b.
三軸
c.
臥式
d.
鏜銑
題目6
立式加工中心是指主軸軸線與工作臺（
）設置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復雜零件。
選擇一項：
a.
平行
b.
傾斜
c.
以上都不是
d.
垂直
題目7
臥式加工中心是指主軸軸線與工作臺（
）設置的加工中心,主要適用于加工箱體類零件。
選擇一項：
a.
平行
b.
以上都不是
c.
垂直
d.
傾斜
題目8
（
）集中了金屬切削設備的優勢，具備多種工藝手段。有自動換刀裝置，能實現工件一次裝卡后完成銑、鏜、鉆、鉸、锪、攻螺紋等多道工序或全部工序的加工。
選擇一項：
a.
數控銑床
b.
加工中心
c.
數控車床
d.
數控線切割機床
題目9
加工中心最突出的特征是是設置有（
）。
選擇一項：
a.
自動交換工作臺
b.
自動換刀裝置
c.
自動排屑裝置
d.
主軸準停裝置
題目10
加工中心集中了金屬切削設備的優勢，具備多種工藝手段，能實現工件一次裝卡后的銑、鏜、鉆、鉸、锪攻螺紋等綜合加工。加工中心最大的特點是有（
）。
選擇一項：
a.
自動換刀裝置
b.
自動交換工作臺
c.
主軸準停裝置
d.
自動排屑裝置
題目11
圖1所示數控車床采用（
）結構，這種布局結構具有機床外形美觀，占地面積小，易于排屑和冷卻液的排流，便于操作者操作和觀察，易于安裝上下料機械手，實現全面自動化等特點。
選擇一項：
a.
水平床身
b.
立式床身
c.
傾斜床身
d.
水平床身斜滑板
題目12
數控車床采用（
），加工工藝性好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的運動精度，但這種結構床身下部空間小，排屑困難。
選擇一項：
a.
水平床身斜滑板
b.
傾斜床身
c.
水平床身
d.
立式床身
題目13
以多面孔系加工為主，工序集中且復雜的箱體類零件，一般選用（
）進行加工。
選擇一項：
a.
臥式加工中心
b.
數控車床
c.
車削中心
d.
立式加工中心
題目14
對箱體類，異形類，型腔模具工件，如果加工余量小（精加工），而且以單面孔系加工為主，工序集中的，一般選用（
）進行加工。
選擇一項：
a.
數控車床
b.
臥式加工中心
c.
車削中心
d.
立式加工中心
題目15
圖3所示加工中心，按主軸在加工時的空間位置進行分類，屬于（
）。
選擇一項：
a.
車削中心
b.
立式加工中心
c.
以上都不是
d.
臥式加工中心
題目16
在數控銑床的運動分配與部件布局中，一般需要對工件的多個側面進行加工，則主軸應布局成（
）。
選擇一項：
a.
臥式
b.
以上答案都不對
c.
傾斜式
d.
立式
題目17
數控電火花線切割機床加工的特點有（
）。
選擇一項：
a.
金屬材料的硬度和韌性不影響加工速度
b.
不需要脈沖電源
c.
不能加工精細細小，形狀復雜的工件
d.
可以加工盲孔類和階梯型面類零件
題目18
電火花加工的原理是基于工具和工件(正、負電極)之間脈沖性火花放電時的電蝕現象來蝕除多余的金屬，以達到對零件的尺寸、形狀及表面質量預定的加工要求。電火花加工最大的局限性是（
）。
選擇一項：
a.
加工過程中沒有宏觀切削力
b.
只能用于加工金屬等導電材料“
c.
電火花加工屬不接觸加工
d.
易于實現加工過程自動化
題目19
常用數控電火花加工機床的加工局限性（
）。
選擇一項：
a.
易于實現加工過程自動化
b.
只能用于加工金屬等導電材料
c.
加工過程中沒有宏觀切削力
d.
電火花加工屬不接觸加工
題目20
通常數控電火花加工機床可以加工（
）。
選擇一項：
a.
陶瓷
b.
導電材料
c.
塑料
d.
非導電材料
題目21
數控電火花線切割機床屬于（
）。
選擇一項：
a.
成型加工
b.
放電加工
c.
以上都不是
d.
切削加工
題目22
（
）是數控機床實現自動加工的核心，是整個數控機床的靈魂所在。
選擇一項：
a.
輸入輸出裝置
b.
機床本體
c.
伺服裝置
d.
數控系統
題目23
數控系統中的CNC的中文含義是（
）。
選擇一項：
a.
計算機數字控制
b.
計算機控制
c.
工程自動化
d.
硬件數控
題目24
CNC是由（
）承擔數控中的命令發生器和控制器的數控系統。
選擇一項：
a.
晶體管電路
b.
電子管元件
c.
計算機
d.
可編程控制器
題目25
（
）是數控機床操作人員與數控系統進行信息交換的窗口。
選擇一項：
a.
人機界面
b.
數字控制
c.
伺服控制器
d.
可編程邏輯控制器
題目26
數控系統中的PLC是（
）。
選擇一項：
a.
可編程控制器
b.
伺服控制器
c.
數字控制
d.
人機界面
題目27
（
）的作用是用來完成數控機床的邏輯控制。
選擇一項：
a.
數控裝置
b.
人機界面
c.
伺服控制器
d.
可編程控制器
題目28
數控機床的插補功能，由（
）來完成。
選擇一項：
a.
伺服控制器
b.
伺服電機
c.
人機界面
d.
數字控制
題目29
下列功能中，（
）是數控系統目前一般所不具備的。
選擇一項：
a.
進給功能
b.
控制功能
c.
插補功能
d.
刀具刃磨功能
題目30
（
）不是數控系統的特點。
選擇一項：
a.
較強的環境適應性
b.
高可靠性
c.
具有靈活性
d.
不具有通用性
題目31
（
）是數控機床的核心關鍵部件，特別是對于高檔數控機床，它是決定機床裝備的性能、功能、可靠性和成本的關鍵因素。
選擇一項：
a.
自動換刀裝置
b.
床身
c.
伺服電機
d.
數控系統
題目32
數控車床的機床本體與普通車床相比，在結構上差別最大的部件是（
）。
選擇一項：
a.
床身
b.
刀架
c.
主軸箱
d.
進給傳動系統
形考任務3
一、單項選擇題（每小題2分，共64分）
題目1
經濟型數控車床常采用（
），它的優點是加工工藝性好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的運動精度，但這種結構床身下部空間小，排屑困難。
選擇一項：
a.
水平床身斜滑板
b.
水平床身
c.
立式床身
d.
傾斜床身
題目2
車削中心是以（
）為基本體，并在其礎上進一步增加動力銑、鉆、鏜，以及副主軸的功能，以實現多工序復合加工的機床。
選擇一項：
a.
全功能型數控車床
b.
鏜銑加工中心
c.
數控銑床
d.
經濟型數控車床
題目3
采用經濟型數控系統的機床不具有的特點是（
）。
選擇一項：
a.
只配備必要的數控系統
b.
CPU可采用單片機
c.
采用步進電機伺服系統
d.
必須采用閉環控制系統
題目4
一般采用開環控制的經濟型數控機床沒有（
）。
選擇一項：
a.
反饋裝置
b.
操作面板
c.
數控系統
d.
伺服電機
題目5
加工中心按照功能特征分類，可分為
（
）、鉆削和復合加工中心。
選擇一項：
a.
刀庫+主軸換刀
b.
三軸
c.
臥式
d.
鏜銑
題目6
立式加工中心是指主軸軸線與工作臺（
）設置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復雜零件。
選擇一項：
a.
平行
b.
傾斜
c.
以上都不是
d.
垂直
題目7
臥式加工中心是指主軸軸線與工作臺（
）設置的加工中心,主要適用于加工箱體類零件。
選擇一項：
a.
平行
b.
以上都不是
c.
垂直
d.
傾斜
題目8
（
）集中了金屬切削設備的優勢，具備多種工藝手段。有自動換刀裝置，能實現工件一次裝卡后完成銑、鏜、鉆、鉸、锪、攻螺紋等多道工序或全部工序的加工。
選擇一項：
a.
數控銑床
b.
加工中心
c.
數控車床
d.
數控線切割機床
題目9
加工中心最突出的特征是是設置有（
）。
選擇一項：
a.
自動交換工作臺
b.
自動換刀裝置
c.
自動排屑裝置
d.
主軸準停裝置
題目10
加工中心集中了金屬切削設備的優勢，具備多種工藝手段，能實現工件一次裝卡后的銑、鏜、鉆、鉸、锪攻螺紋等綜合加工。加工中心最大的特點是有（
）。
選擇一項：
a.
自動換刀裝置
b.
自動交換工作臺
c.
主軸準停裝置
d.
自動排屑裝置
題目11
圖1所示數控車床采用（
）結構，這種布局結構具有機床外形美觀，占地面積小，易于排屑和冷卻液的排流，便于操作者操作和觀察，易于安裝上下料機械手，實現全面自動化等特點。
圖1
選擇一項：
a.
水平床身
b.
立式床身
c.
傾斜床身
d.
水平床身斜滑板
題目12
數控車床采用（
），加工工藝性好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的運動精度，但這種結構床身下部空間小，排屑困難。
圖2
選擇一項：
a.
水平床身斜滑板
b.
傾斜床身
c.
水平床身
d.
立式床身
題目13
以多面孔系加工為主，工序集中且復雜的箱體類零件，一般選用（
）進行加工。
選擇一項：
a.
臥式加工中心
b.
數控車床
c.
車削中心
d.
立式加工中心
題目14
對箱體類，異形類，型腔模具工件，如果加工余量小（精加工），而且以單面孔系加工為主，工序集中的，一般選用（
）進行加工。
選擇一項：
a.
數控車床
b.
臥式加工中心
c.
車削中心
d.
立式加工中心
題目15
圖3所示加工中心，按主軸在加工時的空間位置進行分類，屬于（
）。
選擇一項：
a.
車削中心
b.
立式加工中心
c.
以上都不是
d.
臥式加工中心
題目16
在數控銑床的運動分配與部件布局中，一般需要對工件的多個側面進行加工，則主軸應布局成（
）。
選擇一項：
a.
臥式
b.
以上答案都不對
c.
傾斜式
d.
立式
題目17
數控電火花線切割機床加工的特點有（
）。
選擇一項：
a.
金屬材料的硬度和韌性不影響加工速度
b.
不需要脈沖電源
c.
不能加工精細細小，形狀復雜的工件
d.
可以加工盲孔類和階梯型面類零件
題目18
電火花加工的原理是基于工具和工件(正、負電極)之間脈沖性火花放電時的電蝕現象來蝕除多余的金屬，以達到對零件的尺寸、形狀及表面質量預定的加工要求。電火花加工最大的局限性是（
）。
選擇一項：
a.
加工過程中沒有宏觀切削力
b.
只能用于加工金屬等導電材料“
c.
電火花加工屬不接觸加工
d.
易于實現加工過程自動化
題目19
常用數控電火花加工機床的加工局限性（
）。
選擇一項：
a.
易于實現加工過程自動化
b.
只能用于加工金屬等導電材料
c.
加工過程中沒有宏觀切削力
d.
電火花加工屬不接觸加工
題目20
通常數控電火花加工機床可以加工（
）。
選擇一項：
a.
陶瓷
b.
導電材料
c.
塑料
d.
非導電材料
題目21
數控電火花線切割機床屬于（
）。
選擇一項：
a.
成型加工
b.
放電加工
c.
以上都不是
d.
切削加工
題目22
（
）是數控機床實現自動加工的核心，是整個數控機床的靈魂所在。
選擇一項：
a.
輸入輸出裝置
b.
機床本體
c.
伺服裝置
d.
數控系統
題目23
數控系統中的CNC的中文含義是（
）。
選擇一項：
a.
計算機數字控制
b.
計算機控制
c.
工程自動化
d.
硬件數控
題目24
CNC是由（
）承擔數控中的命令發生器和控制器的數控系統。
選擇一項：
a.
晶體管電路
b.
電子管元件
c.
計算機
d.
可編程控制器
題目25
（
）是數控機床操作人員與數控系統進行信息交換的窗口。
選擇一項：
a.
人機界面
b.
數字控制
c.
伺服控制器
d.
可編程邏輯控制器
題目26
數控系統中的PLC是（
）。
選擇一項：
a.
可編程控制器
b.
伺服控制器
c.
數字控制
d.
人機界面
題目27
（
）的作用是用來完成數控機床的邏輯控制。
選擇一項：
a.
數控裝置
b.
人機界面
c.
伺服控制器
d.
可編程控制器
題目28
數控機床的插補功能，由（
）來完成。
選擇一項：
a.
伺服控制器
b.
伺服電機
c.
人機界面
d.
數字控制
題目29
下列功能中，（
）是數控系統目前一般所不具備的。
選擇一項：
a.
進給功能
b.
控制功能
c.
插補功能
d.
刀具刃磨功能
題目30
（
）不是數控系統的特點。
選擇一項：
a.
較強的環境適應性
b.
高可靠性
c.
具有靈活性
d.
不具有通用性
題目31
（
）是數控機床的核心關鍵部件，特別是對于高檔數控機床，它是決定機床裝備的性能、功能、可靠性和成本的關鍵因素。
選擇一項：
a.
自動換刀裝置
b.
床身
c.
伺服電機
d.
數控系統
題目32
數控車床的機床本體與普通車床相比，在結構上差別最大的部件是（
）。
選擇一項：
a.
床身
b.
刀架
c.
主軸箱
d.
進給傳動系統
形考任務4
一、單項選擇題（每小題4分，共64分）
題目1
（
）檢驗又稱靜態精度檢驗，是綜合反映機床關鍵零部件經組裝后的綜合幾何形狀誤差。
選擇一項：
a.
幾何精度
b.
切削精度
c.
以上都不對
d.
定位精度
題目2
數控機床精度檢驗中，（
）的檢驗是表明所測量的機床各運動部位在數控裝置控制下，運動所能達到的精度。
選擇一項：
a.
以上答案都不對
b.
定位精度
c.
切削精度
d.
幾何精度
題目3
下列（
）檢驗屬于定位精度檢驗。
選擇一項：
a.
主軸軸向及徑向跳動
b.
X、Y、Z坐標軸的相互垂直度
c.
主軸在Z軸方向移動的直線度
d.
直線運動軸機械原點的返回精度
題目4
對加工中心的（
）檢驗，屬于定位精度檢驗。
選擇一項：
a.
圓弧銑削精度
b.
回轉軸原點的返回精度
c.
工作臺面的平行度
d.
X、Y、Z坐標軸的相互垂直度
題目5
數控機床幾何精度檢查時首先應該進行（
）。
選擇一項：
a.
連續切削試驗
b.
安裝水平的檢查與調整
c.
連續空運行試驗
d.
數控系統功能試驗
題目6
對數控銑床的（
）檢驗，屬于切削精度檢驗。
選擇一項：
a.
直線運動重復定位精度
b.
回轉軸原點的返回精度
c.
斜線銑削精度
d.
X、Y、Z坐標軸的相互垂直度
題目7
圖1所示（
），可用于數控機床的直線運動定位精度檢驗。
選擇一項：
a.
球桿儀
b.
激光干涉儀
c.
三坐標測量機
d.
精密水平儀
題目8
圖2所示（
）的工作原理是將其兩端分別安裝在機床的主軸與工作臺上(或者安裝在車床的主軸與刀塔上)，測量兩軸插補運動形成的圓形軌跡，并將這一軌跡與標準圓形軌跡進行比較，從而評價機床產生誤差的種類和幅值。
選擇一項：
a.
精密水平儀
b.
三坐標測量機
c.
球桿儀
d.
激光干涉儀
題目9
將被測物體置于圖3所示（
）的測量空間，可獲得被測物體上各測點的坐標位置，根據這些點的空間坐標值，經計算可求出被測的幾何尺寸、形狀和位置。
選擇一項：
a.
球桿儀
b.
三坐標測量機
c.
激光干涉儀
d.
精密水平儀
題目10
數控機床的使用條件有明確的要求，與數控機床的基本使用條件不符的是（
）。
選擇一項：
a.
地基牢靠，有隔震措施
b.
保證一定的環境溫度和濕度
c.
無需保護接地
d.
穩定的供電電源，有抗干擾措施
題目11
在數控生產技術管理中，除對操作、刀具、維修人員的管理外，還應加強對（
）的管理。
選擇一項：
a.
編程人員
b.
采購人員
c.
后勤人員
d.
職能部門
題目12
按報警號分類，數控系統的報警可分為（
）和用戶報警兩大類。
選擇一項：
a.
系統故障
b.
可恢復性故障
c.
可重復故障
d.
機械故障
題目13
數控機床的故障按故障內容分類，可分為（
）和電氣故障兩大類。
(
選擇一項：
a.
隨機性故障
b.
機械故障
c.
可恢復性故障
d.
系統故障
題目14
數控機床的故障按故障特征分類，可分為（
）和有報警故障兩大類。
選擇一項：
a.
可恢復性故障
b.
隨機性故障
c.
無報警故障
d.
機械故障
題目15
數控機床的故障按故障現象分類，可分為（
）和隨機性故障兩大類。
選擇一項：
a.
可恢復性故障
b.
可重復故障
c.
機械故障
d.
系統故障
題目16
數控機床的故障按故障性質分類，可分為（
）和不可恢復性故障兩大類。
選擇一項：
a.
機械故障
b.
隨機性故障
c.
系統故障
d.
可恢復性故障
二、判斷題（每小題2分共36分）
題目17
數控機床的定位精度是表明所測量的機床各運動部位在數控裝置控制下，運動所能達到的精度。
選擇一項：
對
錯
題目18
數控機床的幾何精度是表明所測量的機床各運動部位在數控裝置控制下，運動所能達到的精度。
選擇一項：
對
錯
題目19
數控機床的切削精度檢驗是對機床的幾何精度和定位精度在切削加工條件下的一項綜合檢查。
選擇一項：
對
錯
題目20
三坐標測量機作為一種檢測儀器，對零件和部件的尺寸、形狀及相互位置進行檢測。
選擇一項：
對
錯
題目21
球桿儀利用機床的兩軸聯動做圓弧插補，通過分析圓弧的半徑變化和弧線的軌跡特征來判斷機床的誤差元素。
選擇一項：
對
錯
題目22
激光干涉儀利用機床的兩軸聯動做圓弧插補，通過分析圓弧的半徑變化和弧線的軌跡特征來判斷機床的誤差元素。
選擇一項：
對
錯
題目23
平均排除故障時間是從出現故障直到故障排除恢復正常為止的平均時間。
選擇一項：
對
錯
題目24
伺服電機與絲杠的聯軸節松動導致伺服電機與滾珠絲杠之間出現滑動，使得零件報廢屬于電氣故障。
選擇一項：
對
錯
題目25
數控機床的故障按故障內容分類，可分為可重復性故障和電氣故障。
選擇一項：
對
錯
題目26
數控機床能否充分發揮作用，起到應有的經濟效益，是與生產管理、技術水平、人員配套、基礎元部件的及時供應等有密切關系的。
選擇一項：
對
錯
題目27
數控設備的選用只需要考慮其加工精度就可以了。
選擇一項：
對
錯
題目28
用數控機床加工時，切削速度越高加工成本越低。
選擇一項：
對
錯
題目29
數控機床使用時需要進行保護接地。
選擇一項：
對
錯
題目30
數控機床的基礎使用條件必須保證穩定的供電電源，有抗干擾措施。
選擇一項：
對
錯
題目31
數控機床工作地允許的海拔高度為1000m，當超過這個指標后，不僅伺服驅動系統的輸出功率下降，而且影響加工的效果。
選擇一項：
對
錯
題目32
數控機床工作的環境溫度是沒有限制條件的。
選擇一項：
對
錯
題目33
加工中心能在一次裝夾后實現多表面、多特征、多工位的連續、高效、高精度加工，即工序集中。
選擇一項：
對
錯
題目34
五面加工中心具有立式和臥式加工中心的功能，通過回轉工作臺的旋轉和主軸頭的旋轉，能在工件一次裝夾后，完成除安裝面以外的所有五個面的加工。
選擇一項：
篇6
【關鍵詞】數控技術 ； 發展 ； 應用
裝備工業的技術水平和現代化程度決定著整個國民經濟的水平和現代化程度，數控技術及裝備是發展新興高新技術產業和尖端工業（如信息技術及其產業、生物技術及其產業、航空、航天等國防工業產業）的使能技術和最基本的裝備。馬克思曾經說過“各種經濟時代的區別，不在于生產什么，而在于怎樣生產，用什么勞動資料生產”。制造技術和裝備就是人類生產活動的最基本的生產資料，而數控技術又是當今先進制造技術和裝備最核心的技術。當今世界各國制造業廣泛采用數控技術，以提高制造能力和水平，提高對動態多變市場的適應能力和競爭能力。此外世界上各工業發達國家還將數控技術及數控裝備列為國家的戰略物資，不僅采取重大措施來發展自己的數控技術及其產業，而且在“高精尖”數控關鍵技術和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策。總之，大力發展以數控技術為核心的先進制造技術已成為世界各發達國家加速經濟發展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。
數控技術是用數字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術，數控裝備是以數控技術為代表的新技術對傳統制造產業和新興制造業的滲透形成的機電一體化產品，即所謂的數字化裝備，其技術范圍覆蓋很多領域：（1）機械制造技術；（2）信息處理、加工、傳輸技術；（3）自動控制技術；（4）伺服驅動技術；（5）傳感器技術；（6）軟件技術等。
1 數控技術的發展趨勢
數控技術的應用不但給傳統制造業帶來了革命性的變化，使制造業成為工業化的象征，而且隨著數控技術的不斷發展和應用領域的擴大，他對國計民生的一些重要行業（IT、汽車、輕工、醫療等）的發展起著越來越重要的作用，因為這些行業所需裝備的數字化已是現展的大趨勢。從目前世界上數控技術及其裝備發展的趨勢來看，其主要研究熱點有以下幾個方面[1～4]。
1.1 高速、高精加工技術及裝備的新趨勢。
效率、質量是先進制造技術的主體。高速、高精加工技術可極大地提高效率，提高產品的質量和檔次，縮短生產周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術研究會將其列為5大現代制造技術之一，國際生產工程學會（CIRP）將其確定為21世紀的中心研究方向之一。
在轎車工業領域，年產30萬輛的生產節拍是40秒/輛，而且多品種加工是轎車裝備必須解決的重點問題之一；在航空和宇航工業領域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能對這些筋、壁進行加工。近來采用大型整體鋁合金坯料“掏空”的方法來制造機翼、機身等大型零件來替代多個零件通過眾多的鉚釘、螺釘和其他聯結方式拼裝，使構件的強度、剛度和可靠性得到提高。這些都對加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。
從EMO2001展會情況來看，高速加工中心進給速度可達80m/min，甚至更高，空運行速度可達100m/min左右。目前世界上許多汽車廠，包括我國的上海通用汽車公司，已經采用以高速加工中心組成的生產線部分替代組合機床。美國CINCINNATI公司的HyperMach機床進給速度最大達60m/min，快速為100m/min，加速度達2g，主軸轉速已達60 000r/min。加工一薄壁飛機零件，只用30min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需3h，在普通銑床加工需8h；德國DMG公司的雙主軸車床的主軸速度及加速度分別達12*！000r/mm和1g。
在加工精度方面，近10年來，普通級數控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開始進入納米級（0.01μm）。
在可靠性方面，國外數控裝置的MTBF值已達6 000h以上，伺服系統的MTBF值達到30000h以上，表現出非常高的可靠性。
為了實現高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機得到了快速的發展，應用領域進一步擴大。
1.2 軸聯動加工和復合加工機床快速發展。
采用5軸聯動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認為，1臺5軸聯動機床的效率可以等于2臺3軸聯動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時，5軸聯動加工可比3軸聯動加工發揮更高的效益。但過去因5軸聯動數控系統、主機結構復雜等原因，其價格要比3軸聯動數控機床高出數倍，加之編程技術難度較大，制約了5軸聯動機床的發展。
當前由于電主軸的出現，使得實現5軸聯動加工的復合主軸頭結構大為簡化，其制造難度和成本大幅度降低，數控系統的價格差距縮小。因此促進了復合主軸頭類型5軸聯動機床和復合加工機床（含5面加工機床）的發展。
在EMO2001展會上，新日本工機的5面加工機床采用復合主軸頭，可實現4個垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5軸加工可在同一臺機床上實現，還可實現傾斜面和倒錐孔的加工。德國DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次裝夾下5面加工和5軸聯動加工，可由CNC系統控制或CAD/CAM直接或間接控制。
1.3 智能化、開放式、網絡化成為當代數控系統發展的主要趨勢。
21世紀的數控裝備將是具有一定智能化的系統，智能化的內容包括在數控系統中的各個方面：為追求加工效率和加工質量方面的智能化，如加工過程的自適應控制，工藝參數自動生成；為提高驅動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數的自適應運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監控方面的內容、方便系統的診斷及維修等。
為解決傳統的數控系統封閉性和數控應用軟件的產業化生產存在的問題。目前許多國家對開放式數控系統進行研究，如美國的NGC（The Next Generation Work-Station/Machine Control）、歐共體的OSACA（Open System Architecture for Control within Automation Systems）、日本的OSEC（Open System Environment for Controller），中國的ONC（Open Numerical Control System）等。數控系統開放化已經成為數控系統的未來之路。所謂開放式數控系統就是數控系統的開發可以在統一的運行平臺上，面向機床廠家和最終用戶，通過改變、增加或剪裁結構對象（數控功能），形成系列化，并可方便地將用戶的特殊應用和技術訣竅集成到控制系統中，快速實現不同品種、不同檔次的開放式數控系統，形成具有鮮明個性的名牌產品。目前開放式數控系統的體系結構規范、通信規范、配置規范、運行平臺、數控系統功能庫以及數控系統功能軟件開發工具等是當前研究的核心。
網絡化數控裝備是近兩年國際著名機床博覽會的一個新亮點。數控裝備的網絡化將極大地滿足生產線、制造系統、制造企業對信息集成的需求，也是實現新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業、全球制造的基礎單元。國內外一些著名數控機床和數控系統制造公司都在近兩年推出了相關的新概念和樣機，如在EMO2001展中，日本山崎馬扎克（Mazak）公司展出的“CyberProduction Center”（智能生產控制中心，簡稱CPC）；日本大隈（Okuma）機床公司展出“IT plaza”（信息技術廣場，簡稱IT廣場）；德國西門子（Siemens）公司展出的Open Manufacturing Environment（開放制造環境，簡稱OME）等，反映了數控機床加工向網絡化方向發展的趨勢。
2 對我國數控技術及其產業發展的基本估計
我國數控技術起步于1958年，近50年的發展歷程大致可分為3個階段：第一階段從1958年到1979年，即封閉式發展階段。在此階段，由于國外的技術封鎖和我國的基礎條件的限制，數控技術的發展較為緩慢。第二階段是在國家的“六五”、“七五”期間以及“八五”的前期，即引進技術，消化吸收，初步建立起國產化體系階段。在此階段，由于改革開放和國家的重視，以及研究開發環境和國際環境的改善，我國數控技術的研究、開發以及在產品的國產化方面都取得了長足的進步。第三階段是在國家的“八五”的后期和“九五”期間，即實施產業化的研究，進入市場競爭階段。在此階段，我國國產數控裝備的產業化取得了實質性進步。在“九五”末期，國產數控機床的國內市場占有率達50%，配國產數控系統（普及型）也達到了10%。
縱觀我國數控技術近50年的發展歷程，特別是經過4個5年計劃的攻關，總體來看取得了以下成績。
2.1 奠定了數控技術發展的基礎，基本掌握了現代數控技術。我國現在已基本掌握了從數控系統、伺服驅動、數控主機、專機及其配套件的基礎技術，其中大部分技術已具備進行商品化開發的基礎，部分技術已商品化、產業化。
2.2 初步形成了數控產業基地。在攻關成果和部分技術商品化的基礎上，建立了諸如華中數控、航天數控等具有批量生產能力的數控系統生產廠。蘭州電機廠、華中數控等一批伺服系統和伺服電機生產廠以及北京第一機床廠、濟南第一機床廠等若干數控主機生產廠。這些生產廠基本形成了我國的數控產業基地。
2.3 建立了一支數控研究、開發、管理人才的基本隊伍。
雖然在數控技術的研究開發以及產業化方面取得了長足的進步，但我們也要清醒地認識到，我國高端數控技術的研究開發，尤其是在產業化方面的技術水平現狀與我國的現實需求還有較大的差距。雖然從縱向看我國的發展速度很快，但橫向比（與國外對比）不僅技術水平有差距，在某些方面發展速度也有差距，即一些高精尖的數控裝備的技術水平差距有擴大趨勢。從國際上來看，對我國數控技術水平和產業化水平估計大致如下。
a.技術水平上，與國外先進水平大約落后10～15年，在高精尖技術方面則更大。
b.產業化水平上，市場占有率低，品種覆蓋率小，還沒有形成規模生產；功能部件專業化生產水平及成套能力較低；外觀質量相對差；可靠性不高，商品化程度不足；國產數控系統尚未建立自己的品牌效應，用戶信心不足。
c.可持續發展的能力上，對競爭前數控技術的研究開發、工程化能力較弱；數控技術應用領域拓展力度不強；相關標準規范的研究、制定滯后。
分析存在上述差距的主要原因有以下幾個方面。
a.認識方面。對國產數控產業進程艱巨性、復雜性和長期性的特點認識不足；對市場的不規范、國外的封鎖加扼殺、體制等困難估計不足；對我國數控技術應用水平及能力分析不夠。
b.體系方面。從技術的角度關注數控產業化問題的時候多，從系統的、產業鏈的角度綜合考慮數控產業化問題的時候少；沒有建立完整的高質量的配套體系、完善的培訓、服務網絡等支撐體系。
c.機制方面。不良機制造成人才流失，又制約了技術及技術路線創新、產品創新，且制約了規劃的有效實施，往往規劃理想，實施困難。
d.技術方面。企業在技術方面自主創新能力不強，核心技術的工程化能力不強。機床標準落后，水平較低，數控系統新標準研究不夠。
3 對我國數控技術和產業化發展的戰略思考
3.1 戰略考慮。
我國是制造大國，在世界產業轉移中要盡量接受前端而不是后端的轉移，即要掌握先進制造核心技術，否則在新一輪國際產業結構調整中，我國制造業將進一步“空芯”。我們以資源、環境、市場為代價，交換得到的可能僅僅是世界新經濟格局中的國際“加工中心”和“組裝中心”，而非掌握核心技術的制造中心的地位，這樣將會嚴重影響我國現代制造業的發展進程。
我們應站在國家安全戰略的高度來重視數控技術和產業問題，首先從社會安全看，因為制造業是我國就業人口最多的行業，制造業發展不僅可提高人民的生活水平，而且還可緩解我國就業的壓力，保障社會的穩定；其次從國防安全看，西方發達國家把高精尖數控產品都列為國家的戰略物質，對我國實現禁運和限制，“東芝事件”和“考克斯報告”就是最好的例證。
3.2 發展策略。
從我國基本國情的角度出發，以國家的戰略需求和國民經濟的市場需求為導向，以提高我國制造裝備業綜合競爭能力和產業化水平為目標，用系統的方法，選擇能夠主導21世紀初期我國制造裝備業發展升級的關鍵技術以及支持產業化發展的支撐技術、配套技術作為研究開發的內容，實現制造裝備業的跨躍式發展。
強調市場需求為導向，即以數控終端產品為主，以整機（如量大面廣的數控車床、銑床、高速高精高性能數控機床、典型數字化機械、重點行業關鍵設備等）帶動數控產業的發展。重點解決數控系統和相關功能部件（數字化伺服系統與電機、高速電主軸系統和新型裝備的附件等）的可靠性和生產規模問題。沒有規模就不會有高可靠性的產品；沒有規模就不會有價格低廉而富有競爭力的產品；當然，沒有規模中國的數控裝備最終難以有出頭之日。
在高精尖裝備研發方面，要強調產、學、研以及最終用戶的緊密結合，以“做得出、用得上、賣得掉”為目標，按國家意志實施攻關，以解決國家之急需。
在競爭前數控技術方面，強調創新，強調研究開發具有自主知識產權的技術和產品，為我國數控產業、裝備制造業乃至整個制造業的可持續發展奠定基礎。
參考文獻
[1] 中國機床工具工業協會 行業發展部.CIMT2001巡禮[J].世界制造技術與裝備市場，2001（3）：18-20.
[2] 梁訓王宣 ，周延佑.機床技術發展的新動向[J].世界制造技術與裝備市場，2001（3）：21-28.
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數控技術是用數字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術，數控裝備是以數控技術為代表的新技術對傳統制造產業和新興制造業的滲透形成的機電一體化產品，即所謂的數字化裝備，其技術范圍覆蓋很多領域：(1)機械制造技術；(2)信息處理、加工、傳輸技術；(3)自動控制技術；(4)伺服驅動技術；(5)傳感器技術；(6)軟件技術等。
1數控技術的發展趨勢
數控技術的應用不但給傳統制造業帶來了革命性的變化，使制造業成為工業化的象征，而且隨著數控技術的不斷發展和應用領域的擴大，他對國計民生的一些重要行業（IT、汽車、輕工、醫療等）的發展起著越來越重要的作用，因為這些行業所需裝備的數字化已是現展的大趨勢。從目前世界上數控技術及其裝備發展的趨勢來看，其主要研究熱點有以下幾個方面［1～4］。
1．1高速、高精加工技術及裝備的新趨勢
效率、質量是先進制造技術的主體。高速、高精加工技術可極大地提高效率，提高產品的質量和檔次，縮短生產周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術研究會將其列為5大現代制造技術之一，國際生產工程學會（CIRP）將其確定為21世紀的中心研究方向之一。
在轎車工業領域，年產30萬輛的生產節拍是40秒/輛，而且多品種加工是轎車裝備必須解決的重點問題之一；在航空和宇航工業領域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能對這些筋、壁進行加工。近來采用大型整體鋁合金坯料“掏空”的方法來制造機翼、機身等大型零件來替代多個零件通過眾多的鉚釘、螺釘和其他聯結方式拼裝，使構件的強度、剛度和可靠性得到提高。這些都對加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。
從EMO2001展會情況來看，高速加工中心進給速度可達80m/min，甚至更高，空運行速度可達100m/min左右。目前世界上許多汽車廠，包括我國的上海通用汽車公司，已經采用以高速加工中心組成的生產線部分替代組合機床。美國CINCINNATI公司的HyperMach機床進給速度最大達60m/min，快速為100m/min，加速度達2g，主軸轉速已達60000r/min。加工一薄壁飛機零件，只用30min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需3h，在普通銑床加工需8h；德國DMG公司的雙主軸車床的主軸速度及加速度分別達12*!000r/mm和1g。
在加工精度方面，近10年來，普通級數控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01μm)。
在可靠性方面，國外數控裝置的MTBF值已達6000h以上，伺服系統的MTBF值達到30000h以上，表現出非常高的可靠性。
為了實現高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機得到了快速的發展，應用領域進一步擴大。
1.25軸聯動加工和復合加工機床快速發展
采用5軸聯動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認為，1臺5軸聯動機床的效率可以等于2臺3軸聯動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時，5軸聯動加工可比3軸聯動加工發揮更高的效益。但過去因5軸聯動數控系統、主機結構復雜等原因，其價格要比3軸聯動數控機床高出數倍，加之編程技術難度較大，制約了5軸聯動機床的發展。
當前由于電主軸的出現，使得實現5軸聯動加工的復合主軸頭結構大為簡化，其制造難度和成本大幅度降低，數控系統的價格差距縮小。因此促進了復合主軸頭類型5軸聯動機床和復合加工機床（含5面加工機床）的發展。
在EMO2001展會上，新日本工機的5面加工機床采用復合主軸頭，可實現4個垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5軸加工可在同一臺機床上實現，還可實現傾斜面和倒錐孔的加工。德國DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次裝夾下5面加工和5軸聯動加工，可由CNC系統控制或CAD/CAM直接或間接控制。
1.3智能化、開放式、網絡化成為當代數控系統發展的主要趨勢
21世紀的數控裝備將是具有一定智能化的系統，智能化的內容包括在數控系統中的各個方面：為追求加工效率和加工質量方面的智能化，如加工過程的自適應控制，工藝參數自動生成；為提高驅動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數的自適應運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監控方面的內容、方便系統的診斷及維修等。
為解決傳統的數控系統封閉性和數控應用軟件的產業化生產存在的問題。目前許多國家對開放式數控系統進行研究，如美國的NGC(TheNextGenerationWork-Station/MachineControl)、歐共體的OSACA(OpenSystemArchitectureforControlwithinAutomationSystems)、日本的OSEC(OpenSystemEnvironmentforController)，中國的ONC(OpenNumericalControlSystem)等。數控系統開放化已經成為數控系統的未來之路。所謂開放式數控系統就是數控系統的開發可以在統一的運行平臺上，面向機床廠家和最終用戶，通過改變、增加或剪裁結構對象（數控功能），形成系列化，并可方便地將用戶的特殊應用和技術訣竅集成到控制系統中，快速實現不同品種、不同檔次的開放式數控系統，形成具有鮮明個性的名牌產品。目前開放式數控系統的體系結構規范、通信規范、配置規范、運行平臺、數控系統功能庫以及數控系統功能軟件開發工具等是當前研究的核心。
網絡化數控裝備是近兩年國際著名機床博覽會的一個新亮點。數控裝備的網絡化將極大地滿足生產線、制造系統、制造企業對信息集成的需求，也是實現新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業、全球制造的基礎單元。國內外一些著名數控機床和數控系統制造公司都在近兩年推出了相關的新概念和樣機，如在EMO2001展中，日本山崎馬扎克（Mazak)公司展出的“CyberProductionCenter”（智能生產控制中心，簡稱CPC)；日本大隈（Okuma）機床公司展出“ITplaza”（信息技術廣場，簡稱IT廣場)；德國西門子(Siemens)公司展出的OpenManufacturingEnvironment（開放制造環境，簡稱OME）等，反映了數控機床加工向網絡化方向發展的趨勢。
1.4重視新技術標準、規范的建立
1.4.1關于數控系統設計開發規范
如前所述，開放式數控系統有更好的通用性、柔性、適應性、擴展性，美國、歐共體和日本等國紛紛實施戰略發展計劃，并進行開放式體系結構數控系統規范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定，世界3個最大的經濟體在短期內進行了幾乎相同的科學計劃和規范的制定，預示了數控技術的一個新的變革時期的來臨。我國在2000年也開始進行中國的ONC數控系統的規范框架的研究和制定。
1.4.2關于數控標準
數控標準是制造業信息化發展的一種趨勢。數控技術誕生后的50年間的信息交換都是基于ISO6983標準，即采用G，M代碼描述如何（how）加工，其本質特征是面向加工過程，顯然，他已越來越不能滿足現代數控技術高速發展的需要。為此，國際上正在研究和制定一種新的CNC系統標準ISO14649（STEP－NC)，其目的是提供一種不依賴于具體系統的中性機制，能夠描述產品整個生命周期內的統一數據模型，從而實現整個制造過程，乃至各個工業領域產品信息的標準化。
篇8
【關鍵詞】開關量 輸入 輸出 PLC
【中圖分類號】TG659 【文獻標識碼】A 【文章編號】1009-9646(2008)09(a)-0159-03
由于數控機床中有大量的開關量信號需要處理,所以數控機床內部開關量信號的處理是相當重要的。當開關量信號數量較多時,可采用可編程控制器PLC來集中處理各種開關量信號。由PLC根據從 CNC 或現場(例如操作面板)輸入的離散開關量信息,在內部進行邏輯運算處理,并完成輸出控制功能。
1數控機床控制面板系統設計方案
1.1 機床操作面板按鍵設置
機床操作面板主要由操作模式開關、主軸轉速倍率調整旋鈕、進給速度調節旋鈕、各種輔助功能選擇開關、手輪、各種指示燈等組成。現有的設計大多將手動操作面板的輸入／輸出作為開關量I／O的一部分,統一由一臺內置的或外置的可編程控制器(PLC)進行控制。各按鈕、旋鈕、開關的位置結構由機床廠家自行設計制作,因此各機床廠家生產的機床操作面板各不相同。在此以FANUC公司提供的標準操作面板配CK6140數控車床為例,其按鍵如表一所示。
1.2 部分操作按鈕的功能和操作方法
(1)自動運行方式(MEM):用存儲在CNC內存中的零件程序連續運行機床,加工零件。在自動運行狀態下,按下操作面板上各種機床功能開關(扳動功能開關的同時,其對應的功能燈將點亮),可使該功能起作用。這些功能開關包括:
①單程序段(Single Block):在自動運行方式(MEM)下,啟動“單程序段”功能,則按下程序循環啟動按鈕,執行完一段指令后程序暫停,機床處于進給保持狀態;繼續按下程序循環啟動按鈕,執行下一段程序后又停止。用這種功能可以檢查程序。
②選擇跳段(Block Delete):在自動運行方式(MEM)下,當“選擇跳段”功能起作用時,當程序執行中到帶有“/”語句時,則跳過這個語句不執行。
③選擇停止(Option Stop):在自動運行方式(MEM)下,當“選擇停止”功能起作用時,當程序執行到“M01”指令,程序暫停,機床處于進給保持狀態。
④試運行(Dry Run):不裝夾工件只檢查刀具的運動。通過操作面板上的旋鈕,控制刀具運動的速度。用于檢驗程序。
⑤機床閉鎖狀態:即機床坐標軸處于停止狀態,而只有軸的位置顯示在變。可以將機床閉鎖功能與試運行功能同時使用,用于快速檢測程序。
(2)編輯方式(Edit):選擇編程功能和編輯方式,可以輸入及編輯加工程序。
(3)手動數據輸入方式(MDI):該方式可用于自動加工,也可以用于數據(如參數、刀偏量、坐標系等)的輸入。
(4)返回參考點方式(REF):參考點是確定坐標位置的一個基準點,有時將參考點設置為換刀點。測量系統使用相對位置編碼器的機床通電后應進行返回參考點。用操作面板上的開關或按鈕將刀具移動到參考點位置即手動回參考點;用程序指令將刀具移動到參考點位置即自動返回參考點。
2 機床操作面板地址與連接器的引腳分配
2.1 輸入信號
輸入信號主要為操作面板的按鈕信號、機床各種位置檢測信號和來自CNC的信號,在此選擇部分信號如下面各表所示。
2.2 開關量輸入接口引腳定義
2.3 輸也出信號
3 控制面板與數控系統的接口
控制面板與數控系統的接口如圖1所示。
4 PLC 的選擇與連接
4.1 選擇要求
根據生產工藝要求,分析被控對象的復雜程度,進行I／O點數和I／O點的類型(數字量、模擬量等)統計,列出清單。適當進行內存容量的估計,確定適當的留有余量而不浪費資源的機型(小、中、大型機器)。并且結合市場情況,考察PLC生產廠家的產品及其售后服務、技術支持、網絡通信等綜合情況,選定價格性能比較好的PLC機型。在選擇 PLC 時主要考慮以下因素:
(1)功能范圍。根據系統控制要求選擇所需PLC模塊的種類和數量,以及系統所需的I/O點數,并畫出I/O連接草圖。
(2)存儲器容量。根據系統大小不同,選擇用戶存儲器容量不同的PLC選擇方法主要憑經驗估算,其估算法有下列兩種:
①PLC內存容量(指令條數)約等于I／O總點數的10～15倍;
②指令條數＝6×(I/O)+2×(Tm +Cn),式中,Tm為定時器總數,C n為計數器總數。有時可在其基礎上增加20％的裕量。
(3)處理時間。PLC從處理一個輸入信號到產生一個輸出信號所需的時間稱為處理時間。
4.2 機型選擇
(1)主機機型選擇
不同 CNC 的PLC,其程序容量、處理速度、功能指令以及非易失性存儲區地址不同,考慮到通用性與擴展性,在此選擇三菱 FX2N 通用模塊,型號為FX2N-80MRD-001。
(2)開關量輸入模塊的選擇
由于數控機床控制面板均為開關量,開關量輸入模塊將外部過程的開關量信號轉換成可編程控制器CPU 模塊所需的信號電平,并傳送到系統總線上。其模塊種類,按電壓分主要有直流24V和交流220V兩種,我們選擇24V直流電壓;按保護形式分有隔離和不隔離的兩種,為保證系統可靠工作,我們選擇光電隔離形式;按點數分有8點、16點、32點三種,考慮到數控機床的控制需要約為輸入80點,在此選擇FX2N-48ER。
(3)開關量輸出模塊的選擇
開關量輸出模塊就是將CPU模塊處理過的內部數字量信號轉換成外部過程所需的信號,并驅動外部過程的執行機構、顯示燈等負載。開關量輸出模塊的種類也很多,與輸人模塊一樣,有各種電壓等級、各種保護形式、各種點數。除此之外,開關量輸出模塊還有不同的輸出方式(如晶體管輸出、繼電器輸出等)和不同的輸出功率。選擇開關量輸出模塊時,有些內容與選擇開關量輸入模塊相同,如選擇電壓等級、模塊密度、備用點設計等。除此之外,根據開關量輸出模塊的情況還應注意輸出方式、輸出功率等內容。數控機床的控制需要約為輸出50點,在此選擇FX2N-32ER。
4.3 開關量輸入和輸出的連接
(1)通過I／O Link 輸出的輸入／輸出信號。如機床操作面板的信號示意圖所示。
(2)通過印刷電路板的信號轉接信號。該信號用于操作面板側信號的轉接而設計的,如機床操作面板的信號示意圖所示,信號名稱為TR1 ～ TR8,該信號僅僅用于把通用開關信號(通過CA65插座)連接到強電柜側的信號轉接用。例如:將一開關信號連接到CM68的TR3上,由于CA65插頭的TR3與該點相連,該信號就通過CM65連接到強電柜中了。
5 PLC外部電路設計
5.1 設計要求
PLC控制系統的電氣設計包括:原理圖、元器件清單、電柜布置圖、接線圖與互連圖。電氣設計時特別要注意以下幾點:
(1)PLC輸出接口的類型,是繼電器輸出還是光電隔離輸出等。
(2)PLC輸出接口的驅動能力,一般繼電器輸出為2A,光隔輸出為500mA。
(3)模擬量接口的類型和極性要求,一般有電流型輸出(－29mA～+20mA)和電壓型輸出(－10V～+10V)兩種可選。
(4)采用多直流電源時的共地要求。
(5)輸出端接不同負載類型時的保護電路。執行電器若為感性負載,需接保護電路,電源為直流可加續流二極管,電源為交流可加阻容吸收電路。
(6)若電網電壓波動較大或附近有大的電磁干擾源,應在電源與PLC間加設隔離變壓器、穩壓電源或電源濾波器。
(7)注意PLC的散熱條件,當PLC的環境溫度大于55℃時,要用風扇強制冷。
5.2 抗干擾措施
(1)電源的合理處理,抑制電網引入的干擾
對于電源引入的電網干擾可以安裝一臺帶屏蔽層的變比為1:1的隔離變壓器,以減少設備與地之間的干擾,還可以在電源輸入端串接LC濾波電路。
(2)安裝與布線
PLC應遠離強干擾源,在柜內PLC應遠離動力線(二者之間距離應大于200mm)。與PLC裝在同一個柜子內的電感性負載,如功率較大的繼電器、接觸器的線圈,應并聯RC消弧電路。
PLC的輸入與輸出最好分開走線,屏蔽層應一端或兩端接地,接地電阻應小于屏蔽層電阻的1/10。
(3)I/O端的接線
輸入接線一般不要太長。但如果環境干擾較小,電壓降不大時,輸入接線可適當長些。
輸入/輸出線不能用同一根電纜,輸入/輸出線要分開。
盡可能采用常開觸點形式連接到輸入端,使編制的梯形圖與繼電器原理圖一致,便于閱讀。
采用繼電器輸出時,所承受的電感性負載的大小,會影響到繼電器的使用壽命,因此,使用電感性負載時應合理選擇,或加隔離繼電器。
PLC的輸出負載可能產生干擾,因此要采取措施加以控制,如直流輸出的續流管保護,交流輸出的阻容吸收電路,晶體管及雙向晶閘管輸出的旁路電阻保護。
(4)正確選擇接地點,完善接地系統
良好的接地是保證PLC可靠工作的重要條件,可以避免偶然發生的電壓沖擊危害。接地的目的通常有兩個,其一為了安全,其二是為了抑制干擾。完善的接地系統是PLC控制系統抗電磁干擾的重要措施之一。
PLC控制系統的地線包括系統地、屏蔽地、交流地和保護地等。接地系統混亂對PLC系統的干擾主要是各個接地點電位分布不均,不同接地點間存在地電位差,引起地環路電流,影響系統正常工作。此外,屏蔽層、接地線和大地有可能構成閉合環路,在變化磁場的作用下,屏蔽層內又會出現感應電流,通過屏蔽層與芯線之間的耦合,干擾信號回路。若系統地與其它接地處理混亂,所產生的地環流就可能在地線上產生不等電位分布,影響PLC內邏輯電路和模擬電路的正常工作。PLC工作的邏輯電壓干擾容限較低,邏輯地電位的分布干擾容易影響PLC的邏輯運算和數據存貯,造成數據混亂、程序跑飛或死機。模擬地電位的分布將導致測量精度下降,引起對信號測控的嚴重失真和誤動作。
PLC控制器為了與所控的各個設備同電位而接地,叫系統接地。接地電阻值不得大于4Ω,一般需將PLC設備系統地和控制柜內開關電源負端接在一起,作為控制系統地。
6 結論
數控機床生產廠家根據自己機床的工藝特點,購買數控系統,經過二次開發,形成工藝性能和操作互不相同的數控機床產品。二次開發的工作量絕大部分在于開關量I／O的設計,而其中又有60%以上的工作是根據工藝性能與操作設計手動操作面板。事實上,手動操作面板的輸入／輸出僅僅是控制信號開關量I／O,對其驅動能力的要求很低,是一類特殊的數控機床開關量I／O。如果將手動操作面板的輸入／輸出與數控機床其它開關量I／O不加以區別,會大大增加數控系統二次開發的工作量,數控機床手動操作面板無法標準化和模塊化,其經濟性也會受到很大影響。
參考文獻
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[3] 祝紅芳等編著.PLC及其在數控機床上的應用.北京:人民郵電出版社.2007.
篇9
數控技術是用數字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術，數控裝備是以數控技術為代表的新技術對傳統制造產業和新興制造業的滲透形成的機電一體化產品，即所謂的數字化裝備，其技術范圍覆蓋很多領域：(1)機械制造技術；(2)信息處理、加工、傳輸技術；(3)自動控制技術；(4)伺服驅動技術；(5)傳感器技術；(6)軟件技術等。
1數控技術的發展趨勢
數控技術的應用不但給傳統制造業帶來了革命性的變化，使制造業成為工業化的象征，而且隨著數控技術的不斷發展和應用領域的擴大，他對國計民生的一些重要行業（IT、汽車、輕工、醫療等）的發展起著越來越重要的作用，因為這些行業所需裝備的數字化已是現展的大趨勢。從目前世界上數控技術及其裝備發展的趨勢來看，其主要研究熱點有以下幾個方面［1～4］。
1．1高速、高精加工技術及裝備的新趨勢
效率、質量是先進制造技術的主體。高速、高精加工技術可極大地提高效率，提高產品的質量和檔次，縮短生產周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術研究會將其列為5大現代制造技術之一，國際生產工程學會（CIRP）將其確定為21世紀的中心研究方向之一。
在轎車工業領域，年產30萬輛的生產節拍是40秒/輛，而且多品種加工是轎車裝備必須解決的重點問題之一；在航空和宇航工業領域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能對這些筋、壁進行加工。近來采用大型整體鋁合金坯料“掏空”的方法來制造機翼、機身等大型零件來替代多個零件通過眾多的鉚釘、螺釘和其他聯結方式拼裝，使構件的強度、剛度和可靠性得到提高。這些都對加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。
從EMO2001展會情況來看，高速加工中心進給速度可達80m/min，甚至更高，空運行速度可達100m/min左右。目前世界上許多汽車廠，包括我國的上海通用汽車公司，已經采用以高速加工中心組成的生產線部分替代組合機床。美國CINCINNATI公司的HyperMach機床進給速度最大達60m/min，快速為100m/min，加速度達2g，主軸轉速已達60000r/min。加工一薄壁飛機零件，只用30min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需3h，在普通銑床加工需8h；德國DMG公司的雙主軸車床的主軸速度及加速度分別達12*!000r/mm和1g。
在加工精度方面，近10年來，普通級數控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01μm)。
在可靠性方面，國外數控裝置的MTBF值已達6000h以上，伺服系統的MTBF值達到30000h以上，表現出非常高的可靠性。
為了實現高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機得到了快速的發展，應用領域進一步擴大。
1.25軸聯動加工和復合加工機床快速發展
采用5軸聯動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認為，1臺5軸聯動機床的效率可以等于2臺3軸聯動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時，5軸聯動加工可比3軸聯動加工發揮更高的效益。但過去因5軸聯動數控系統、主機結構復雜等原因，其價格要比3軸聯動數控機床高出數倍，加之編程技術難度較大，制約了5軸聯動機床的發展。
當前由于電主軸的出現，使得實現5軸聯動加工的復合主軸頭結構大為簡化，其制造難度和成本大幅度降低，數控系統的價格差距縮小。因此促進了復合主軸頭類型5軸聯動機床和復合加工機床（含5面加工機床）的發展。
在EMO2001展會上，新日本工機的5面加工機床采用復合主軸頭，可實現4個垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5軸加工可在同一臺機床上實現，還可實現傾斜面和倒錐孔的加工。德國DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次裝夾下5面加工和5軸聯動加工，可由CNC系統控制或CAD/CAM直接或間接控制。
1.3智能化、開放式、網絡化成為當代數控系統發展的主要趨勢
21世紀的數控裝備將是具有一定智能化的系統，智能化的內容包括在數控系統中的各個方面：為追求加工效率和加工質量方面的智能化，如加工過程的自適應控制，工藝參數自動生成；為提高驅動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數的自適應運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監控方面的內容、方便系統的診斷及維修等。
為解決傳統的數控系統封閉性和數控應用軟件的產業化生產存在的問題。目前許多國家對開放式數控系統進行研究，如美國的NGC(TheNextGenerationWork-Station/MachineControl)、歐共體的OSACA(OpenSystemArchitectureforControlwithinAutomationSystems)、日本的OSEC(OpenSystemEnvironmentforController)，中國的ONC(OpenNumericalControlSystem)等。數控系統開放化已經成為數控系統的未來之路。所謂開放式數控系統就是數控系統的開發可以在統一的運行平臺上，面向機床廠家和最終用戶，通過改變、增加或剪裁結構對象（數控功能），形成系列化，并可方便地將用戶的特殊應用和技術訣竅集成到控制系統中，快速實現不同品種、不同檔次的開放式數控系統，形成具有鮮明個性的名牌產品。目前開放式數控系統的體系結構規范、通信規范、配置規范、運行平臺、數控系統功能庫以及數控系統功能軟件開發工具等是當前研究的核心。
網絡化數控裝備是近兩年國際著名機床博覽會的一個新亮點。數控裝備的網絡化將極大地滿足生產線、制造系統、制造企業對信息集成的需求，也是實現新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業、全球制造的基礎單元。國內外一些著名數控機床和數控系統制造公司都在近兩年推出了相關的新概念和樣機，如在EMO2001展中，日本山崎馬扎克（Mazak)公司展出的“CyberProductionCenter”（智能生產控制中心，簡稱CPC)；日本大隈（Okuma）機床公司展出“ITplaza”（信息技術廣場，簡稱IT廣場)；德國西門子(Siemens)公司展出的OpenManufacturingEnvironment（開放制造環境，簡稱OME）等，反映了數控機床加工向網絡化方向發展的趨勢。
1.4重視新技術標準、規范的建立
1.4.1關于數控系統設計開發規范
如前所述，開放式數控系統有更好的通用性、柔性、適應性、擴展性，美國、歐共體和日本等國紛紛實施戰略發展計劃，并進行開放式體系結構數控系統規范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定，世界3個最大的經濟體在短期內進行了幾乎相同的科學計劃和規范的制定，預示了數控技術的一個新的變革時期的來臨。我國在2000年也開始進行中國的ONC數控系統的規范框架的研究和制定。
1.4.2關于數控標準
數控標準是制造業信息化發展的一種趨勢。數控技術誕生后的50年間的信息交換都是基于ISO6983標準，即采用G，M代碼描述如何（how）加工，其本質特征是面向加工過程，顯然，他已越來越不能滿足現代數控技術高速發展的需要。為此，國際上正在研究和制定一種新的CNC系統標準ISO14649（STEP－NC)，其目的是提供一種不依賴于具體系統的中性機制，能夠描述產品整個生命周期內的統一數據模型，從而實現整個制造過程，乃至各個工業領域產品信息的標準化。
STEP-NC的出現可能是數控技術領域的一次革命，對于數控技術的發展乃至整個制造業，將產生深遠的影響。首先，STEP-NC提出一種嶄新的制造理念，傳統的制造理念中，NC加工程序都集中在單個計算機上。而在新標準下，NC程序可以分散在互聯網上，這正是數控技術開放式、網絡化發展的方向。其次，STEP-NC數控系統還可大大減少加工圖紙（約75％）、加工程序編制時間（約35％）和加工時間（約50％）。
目前，歐美國家非常重視STEP-NC的研究，歐洲發起了STEP-NC的IMS計劃(1999.1.1～2001.12.31)。參加這項計劃的有來自歐洲和日本的20個CAD/CAM/CAPP/CNC用戶、廠商和學術機構。美國的STEPTools公司是全球范圍內制造業數據交換軟件的開發者，他已經開發了用作數控機床加工信息交換的超級模型(SuperModel)，其目標是用統一的規范描述所有加工過程。目前這種新的數據交換格式已經在配備了SIEMENS、FIDIA以及歐洲OSACA-NC數控系統的原型樣機上進行了驗證。
2對我國數控技術及其產業發展的基本估計
我國數控技術起步于1958年，近50年的發展歷程大致可分為3個階段：第一階段從1958年到1979年，即封閉式發展階段。在此階段，由于國外的技術封鎖和我國的基礎條件的限制，數控技術的發展較為緩慢。第二階段是在國家的“六五”、“七五”期間以及“八五”的前期，即引進技術，消化吸收，初步建立起國產化體系階段。在此階段，由于改革開放和國家的重視，以及研究開發環境和國際環境的改善，我國數控技術的研究、開發以及在產品的國產化方面都取得了長足的進步。第三階段是在國家的“八五”的后期和“九五”期間，即實施產業化的研究，進入市場競爭階段。在此階段，我國國產數控裝備的產業化取得了實質性進步。在“九五”末期，國產數控機床的國內市場占有率達50％，配國產數控系統（普及型）也達到了10％。
縱觀我國數控技術近50年的發展歷程，特別是經過4個5年計劃的攻關，總體來看取得了以下成績。
a.奠定了數控技術發展的基礎，基本掌握了現代數控技術。我國現在已基本掌握了從數控系統、伺服驅動、數控主機、專機及其配套件的基礎技術，其中大部分技術已具備進行商品化開發的基礎，部分技術已商品化、產業化。
b.初步形成了數控產業基地。在攻關成果和部分技術商品化的基礎上，建立了諸如華中數控、航天數控等具有批量生產能力的數控系統生產廠。蘭州電機廠、華中數控等一批伺服系統和伺服電機生產廠以及北京第一機床廠、濟南第一機床廠等若干數控主機生產廠。這些生產廠基本形成了我國的數控產業基地。
c.建立了一支數控研究、開發、管理人才的基本隊伍。
雖然在數控技術的研究開發以及產業化方面取得了長足的進步，但我們也要清醒地認識到，我國高端數控技術的研究開發，尤其是在產業化方面的技術水平現狀與我國的現實需求還有較大的差距。雖然從縱向看我國的發展速度很快，但橫向比（與國外對比）不僅技術水平有差距，在某些方面發展速度也有差距，即一些高精尖的數控裝備的技術水平差距有擴大趨勢。從國際上來看，對我國數控技術水平和產業化水平估計大致如下。
a.技術水平上，與國外先進水平大約落后10～15年，在高精尖技術方面則更大。
b.產業化水平上，市場占有率低，品種覆蓋率小，還沒有形成規模生產；功能部件專業化生產水平及成套能力較低；外觀質量相對差；可靠性不高，商品化程度不足；國產數控系統尚未建立自己的品牌效應，用戶信心不足。
c.可持續發展的能力上，對競爭前數控技術的研究開發、工程化能力較弱；數控技術應用領域拓展力度不強；相關標準規范的研究、制定滯后。
分析存在上述差距的主要原因有以下幾個方面。
a.認識方面。對國產數控產業進程艱巨性、復雜性和長期性的特點認識不足；對市場的不規范、國外的封鎖加扼殺、體制等困難估計不足；對我國數控技術應用水平及能力分析不夠。
b.體系方面。從技術的角度關注數控產業化問題的時候多，從系統的、產業鏈的角度綜合考慮數控產業化問題的時候少；沒有建立完整的高質量的配套體系、完善的培訓、服務網絡等支撐體系。
c.機制方面。不良機制造成人才流失，又制約了技術及技術路線創新、產品創新，且制約了規劃的有效實施，往往規劃理想，實施困難。
d.技術方面。企業在技術方面自主創新能力不強，核心技術的工程化能力不強。機床標準落后，水平較低，數控系統新標準研究不夠。
3對我國數控技術和產業化發展的戰略思考
3.1戰略考慮
我國是制造大國，在世界產業轉移中要盡量接受前端而不是后端的轉移，即要掌握先進制造核心技術，否則在新一輪國際產業結構調整中，我國制造業將進一步“空芯”。我們以資源、環境、市場為代價，交換得到的可能僅僅是世界新經濟格局中的國際“加工中心”和“組裝中心”，而非掌握核心技術的制造中心的地位，這樣將會嚴重影響我國現代制造業的發展進程。
我們應站在國家安全戰略的高度來重視數控技術和產業問題，首先從社會安全看，因為制造業是我國就業人口最多的行業，制造業發展不僅可提高人民的生活水平，而且還可緩解我國就業的壓力，保障社會的穩定；其次從國防安全看，西方發達國家把高精尖數控產品都列為國家的戰略物質，對我國實現禁運和限制，“東芝事件”和“考克斯報告”就是最好的例證。
3.2發展策略
從我國基本國情的角度出發，以國家的戰略需求和國民經濟的市場需求為導向，以提高我國制造裝備業綜合競爭能力和產業化水平為目標，用系統的方法，選擇能夠主導21世紀初期我國制造裝備業發展升級的關鍵技術以及支持產業化發展的支撐技術、配套技術作為研究開發的內容，實現制造裝備業的跨躍式發展。
強調市場需求為導向，即以數控終端產品為主，以整機（如量大面廣的數控車床、銑床、高速高精高性能數控機床、典型數字化機械、重點行業關鍵設備等）帶動數控產業的發展。重點解決數控系統和相關功能部件（數字化伺服系統與電機、高速電主軸系統和新型裝備的附件等）的可靠性和生產規模問題。沒有規模就不會有高可靠性的產品；沒有規模就不會有價格低廉而富有競爭力的產品；當然，沒有規模中國的數控裝備最終難以有出頭之日。
在高精尖裝備研發方面，要強調產、學、研以及最終用戶的緊密結合，以“做得出、用得上、賣得掉”為目標，按國家意志實施攻關，以解決國家之急需。
在競爭前數控技術方面，強調創新，強調研究開發具有自主知識產權的技術和產品，為我國數控產業、裝備制造業乃至整個制造業的可持續發展奠定基礎。
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篇10
【銑工實習心得體會一】
為期五周的金工實習結束了，在實習期間雖然很累，但我們很快樂，因為我們在學到了很多很有用的東西的同時還鍛煉了自己的動手能力。雖然實習期只有短短的 五周，在我們的大學生活中它只是小小的一部分，卻是非常重要的一部分，對我們來說，它是很難忘記的，畢竟是一次真正的體驗社會、體驗生活。
通過這次金工實習，我了解了鉗工、車工、銑工、磨工和數控車、銑、火花機、線切割機等的基本知識、基本操作方法。主要學習了以下幾方面的知識：鉗工、車工、銑工、磨工等的操作。
車工、銑工不是由數控來完成的，它要求較高 的手工操作能力。首先老師叫我們邊聽邊看車床熟悉車床的各個組成部分，車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠 和操縱桿組成。銑床主要由主軸箱、主軸、立柱、電氣柜、工作臺、冷卻液箱、床身。車床、銑床是通過各個手柄來進行操作的，老師又向我們講解了各個手柄的作 用，然后就讓我們熟悉隨便練習加工零件。老師先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就讓我們開始加工。車床加工中一個很重要的方面就是要選擇正 確的刀，一開始我們要車個軸承樣的零件。這對我們這種從來沒有使用過車床的人來說，真是個考驗。
不停的轉動橫向和縱向的控制手柄，小心翼翼的 加工，搞了整整一個下午，自以為差不多的時候，準備在加以最后一刀，卻操之過急，把圓弧的直徑車小了！我痛心不已，慘啊！最難受的是站了一整天，小腿都疼 起來。但當把車好的零件交給老師時那種成功的喜悅使我忘記了站得發疼得小腿。這種成功的喜悅只有通過親身參加實訓才能感受得到。
身為大學生的 我們經歷了十幾年的理論學習，不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的，但我們一直沒有把這句話當真，也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少。金 工實習給了我們一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹的環境，我們感受到了車間中的氣氛。同學們眼中好學的目光，與指導教師認真、耐心的操作，構成了車 間中常見的風景。久在課堂中的我們感受到了動手能力重要性，只憑著腦子的思考、捉摸是不能完成實際的工作的，只有在擁有科學知識體系的同時，熟練掌握實際 能力，包括機械的操作和經驗的不斷積累，才能把知識靈活、有效的運用到實際工作中。金工實習就是培養學生實踐能力的有效途徑。這里是另外一種學習課堂。通 過我們動手，對掌握的理論知識進行補充與質疑。這與傳統的課堂教育正好相反。這兩種學習方法相輔相成，互相補充，能填補其中的空白，彌補其中一種的一些盲 點。通過金工實習，整體感覺實際生產方式還是相對落后，書本中介紹的先進設備我們還是無法實際操作，實習中的設備往往以勞動強度大為主要特征，科技含量較 低，但還是有一些基本知識能夠在實踐中得到了應用。
總而言之，雖然在五周的實訓中，我們所學到的對于技術人員而言，只是皮毛的皮毛， 但是凡事都有一個過程。我們所學到的都是基本的基本，而技術人員也是從簡單到復雜“進化“而來的。最值得高興的是沒有同學在這些具有不同程度危險的實習工 種中受傷，反而在實習中不時會出現一些甜甜的笑，這是和同學們的認真與用心分不開。金工實習讓久在課堂的我切身的感受到作為一名工人的苦與樂，同時檢驗了 自己所學的知識。金工實習更讓我深深地體會到人生的意義——世間無難事，只要功夫深，鐵杵磨成針！
【銑工實習心得體會二】
為其不長的金工實習即將落下帷幕。在過去的八天中，我們組先后實習了車工、線特/數銑/數車/銑磨、鉗工、焊鈑熱等內容。雖然時間短暫，不能做深入學習，但這些天來的生活也稱得上是內容豐富，充實有趣。在實習過程中，我不僅對實際工業生產過程有了一定的認識，掌握了一些基本技能，提高了自己的操作技能和動手能力，更學習到了許多工作學習中必備的品質，初步培養了自己作為一名工程師的素養。以下是我的一點心得。
一、作息時間
在參加金工實習的這幾天中，每天我們都是8點鐘上班11點半下班，中午休息一個多小時，下午一點半又要上班，到五點才能結束一天的實習。這使我改掉了在暑假中睡懶覺的壞習慣，每天力爭早睡早起，好像是回到了軍訓的時候。這就為這一學期的學習開了一個好頭，十分有利于我們養成健康的作息習慣，幫助我們改正凌晨睡，中午起的顛倒的作息。不僅如此，這一作息規定還增強了我們的時間觀念，讓我意識到凡事要趕早不趕晚，做事留有余地才不會是自己陷入手忙腳亂的地步。
二、保持鎮定
在實習過程中，許多工種都需要保持鎮定這一要求。比如車工，一開始未免有些緊張，不是加切身時加得太多，就是不能用適當的速度竟轉動手柄，又或者讀不對數據或是根本想不起來要做哪一步，導致了效率的低下與失敗。靜下心來好好反思發覺自己是太緊張了，于是鎮定情緒，不慌不忙的做下面的步驟果然取得了不錯的效果。又如焊接過程中，太過緊張了手就老是抖個不停，焊的歪歪扭扭，焊槍動的不是快了就是慢了。只有平心靜氣才能慢慢地推動焊槍，焊準，焊好。
三、團結協作
有許多操作過程中，需要兩名或同學共同完成工作。這時，就需要發揚團結協作的精神。像熱處理的實驗過程中，每個人各司其職，負責自己的一個環節，又互相幫助，幫其他同學服務。同學間毫無私心的幫助，真誠的相互鼓勵加油，一切分擔工作的壓力，更一起分享成功帶來的喜悅，金工實習更象是一個集體活動，拉近彼此的距離，填補了存在的隔閡，是大學生活中少有的幾次徹底展現集體的魅力的機會。
四、耐心與耐力
要說金工實習中哪個環節給人印象最深，十有八九的同學都會回答鉗工。一進工作間就是個下馬威。站在那兒又鋸又銼地折騰了一就連一個像樣的平面都銼不出來，那真是覺的頭暈腦脹，大受打擊。第一天結束的時候，還把錘子的羊角鋸壞了，當真是覺得自己肯定做不完了。好在其間有兩天的休息，養精蓄銳之后再度開工，終于按時完成了任務。鉗工對于我來說是個不小的挑戰，它告訴我要不急不躁，掌握方法。只有在耐心與耐力的雙重保障下，才能出色的完成工作。
五、因材施教
在教育方面孔子提倡因材施教，在實習中我也體會到也要因材施“工”。往往達到一個目的有好幾種方法，這時就要綜合考慮精度要求，經濟效益鄧眾多因素選擇最適當的方法。比如加工一個環可以用車床車，也可以用刨工，鉗工，磨工，甚至線切割，但是它們加工出來的精度卻不一樣，耗時耗費也相差不小。同樣是車床，對不同的材料每次的加工深度有不同，硬剛每次就應在1mm以內，軟一點的剛或其他金屬則可以每次切削多一些。如果對不同的車刀要求又不一樣。精車比粗車的就要每次少切一些。總之，要根據根據具體情況進行具體分析。
近十天的金工實習，雖然有些累，但感到很欣慰。給我們指導的師傅都很隨和，一遇上我們不能開竅或雙手不巧時他們總是耐心一遍又一遍地給我們講解，甚至是手把手地傳授技術，平常空有理論的我們終于感到了實踐有多么重要，倘若沒有金工實習，有一天走出校門，什么是電焊條、什么是臺虎鉗、車床和銑床有什么不同、原來螺母是可以用手工磨出來的、鑄造用的材料是沙……這些我們都不知道，還說是學工科的學生呢！可想而知，金工實習給我們的實踐性知識有何等的可貴。它是讓我們把自己當成一份鋼料，在實踐這個大熔爐里不斷的敲打，不斷的磨練，讓我們的體魄和精神不斷的得到提高和升華，鑄造成一塊優秀的工件！
【銑工實習心得體會三】
一、實習目的：
“金工實習”是一門實踐性的技術基礎課，是高等院校工科學生學習機械制造的基本工藝方法和技術，完成工程基本訓練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機械制造的基礎知識，了解了機械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和動手能力，而且加強了理論聯系實際的鍛煉，提高了工程實踐能力，培養了工程素質。這是一次我們學習，鍛煉的好機會！通過這次雖短而充實的實習我懂得了很多。
在實習期間，我先后參加了車工，數控機床，鉗工，焊工，刨工的實習，從中我學到了很多寶貴的東西，它讓我學到了書本上學不到的東西，增強自己的動手能力。
二、公司介紹
xxx機械有限公司（原青島輕工機械廠、黃海鍋爐廠）于一九六五年建廠，是國家原輕工業部定點生產食品機械和啤酒機械的重點企業，也是國家勞動部和機械部首批頒發b級鍋爐制造許可證和br1級壓力容器設計、制造許可證的廠家。企業占地面積3。6萬平方米，廠房面積約1萬平方米，各種機加工設備200余臺。
（一）主要產品：
工業用燃煤、燃油（氣）熱水、蒸汽鍋爐、導熱油鍋爐、煤氣發生爐;氟利昂儲罐、罐頭殺菌鍋、食品機械;造紙高頻疏機;高濃度啤酒稀釋設備;酵母添加設備;冰啤設備;臥、立式食品包裝機械及各種一、二類壓力容器設備等。
（二）人員狀況：
企業在冊員工360人，工程技術人員50余人，其中高級工程師9人，工程師14人。專業分布為機械制造、鍋爐制造、焊接、電子、自動化儀表、生物化學、無損檢測及理化試驗等。企業技術力量雄厚，并具有一套完整的質量保證體系。
（三）公司經營狀況：
企業經營狀況良好，各項經濟指標處于同行業較好水平。企業位于青島市區工業中心，鐵路、空運、海運、公路交通、通訊都極為方便，設施完善，十分有利于國內外商家合資合作。
三、實習過程
20xx年10月份~20xx年2月份。我來到了xxx機械有限公司的實習車間，等待師傅的到來。我開始也是到實習課室上課。聽了師傅的講解和分好組以后，我們就開始到實習車間開始了金工實習了。我是分在了第四組，由于開始的時候車床不夠，我們就先去進行學習刨床和銑床的使用。聽完了刨床的師傅講解后，我們就先休息二十分鐘，然后就聽銑床師傅的講解，師傅講解完后，我第一天的上午工作時間也到了。下午，輪到自己動手做了。開始我是先在學習銑床的使用。模擬著師傅的步驟，我就開始做了起來。雖然我在聽師傅講課，但是當我正真做起來的時候，就感覺有點難度了。有時候忘記了機器上某些按鈕的功能，有時候操作步驟顛倒，有時候操作方法錯誤……總之我可以犯的錯誤都差不多犯了。不過在師傅的指導下，我們還是能完成了工件。完成一個工件，我們又用了另外一個下午的時間了。雖然質量不是很好，但是自己親手完成了任務。銑床的實習中，雖然要用很多冷卻油來冷卻，工作起來很不方便，還有會弄臟衣服。但是工作中我體會到了一種艱苦生活。第二天，我們就開始自己動手學習刨床的使用了。我一個上午也就才生產出一個工件，不過老師說比其實習的同學的質量好。這讓我們很開心，是我們這一組人共同努力的結果。我來負責前后進給量的控制，一個實習同學負責向下的進給量的控制，一個實習同學負責觀察工件的加工情況……就這樣一起合作，才讓我們完成了任務，這使我們知道合作的重要性。下午，本來還是我們熟悉刨床和銑床的時間，不過我們的任務已經完成了，所以我提前到我們班車床開始了解車床的一些情況，為接下來車床的實習打下一些基礎。
11月1日，就開始我的車床實習了車工是我們實習的一個重要的部分。車削是車床加工的主要方法。車削就是在車床上，工件旋轉，車刀在平面內作直線或曲線移動切削。在熟悉車床的構造和操作過程后我們久開始自己動手。為了避免寫锝太過于煩瑣。我只能談談在操作過程中自己所犯的錯和所學到的技巧：
（一）、裝刀在裝刀過程中，調節刀的高度的好壞，對于后面加工精度有著重要的影響。最好的方法是，在裝好后，用一個材料測一下是否是可以了。如果削平端面的時候，沒有留下小圓臺就行了，假如有的話，還要進行調節。
（二）、試刀在加工過程，大家都經常犯的錯是為加一個直徑，搞了好幾次，這樣使工時加長了，影響了加工的速度。最好的方法是兩次結束，在第一次加工時，加工到1cm~2cm時要拉出來先測一下直徑，調節一下尺寸后再進刀，使余量只留下精加工的3mm左右。
（三）、精度在這一方面，大家通常都只追求視覺上的完美，把整個的工件加工的很光亮，忽略了設計者在精度方面對加工者的要求。有些地方是不必要精加工的，只需去毛刺就行了。完全的精加工使工時拉長了很多，使成本提高了。成本也是一個在設計時需要考慮問題之一。
（四）、切斷在這一加工的過程中，需要先保證刀具的鋒利和工件的穩固性，因為這些不行的話，機床會顫動，會影響到工件的質量，一不小心，還會功敗垂成了。
（五）、軸心工件從一開始就要固定在卡盤上，因為一松動后，它的軸心就變了。軸的好壞對于工件成敗也有著重要的關系。
（六）、冷卻液特別在精加工的過程中，有沒有加冷卻液影響到光亮的程度，有時是前頭不加，后頭加，這樣了使前后有了區別，影響了視覺美觀。