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關鍵詞:化工工藝;節能降耗技術;常見;技術措施

0引言

從持續發展的角度來分析化工產業發展狀態，確定目前化工產業已經偏離了持續發展的路徑。經過進一步分析，確定是化工生產中能耗嚴重所致。為了避免此類情況繼續發生，更為了化工產業持續健康發展，就應當將低碳環保經濟生產理念融入到化工行業之中，積極引用相關的節能降耗技術和措施，提高化工工藝的有效性和適用性，從而保證化工生產良好進行，創造較高經濟效益，達到良好的節能環保效果。本文將從主觀和客觀兩方面分析化工工藝中的常見節能降耗技術。

1化工企業的耗能情況

一直以來，化工企業能耗都是非常大的，這是因為化工生產中存在極大的能量消耗和能量浪費現象。經過進一步分析，確定能量消耗和能量浪費現象的產生是由多種因素所致，如設備因素、環境因素、人為因素、技術因素、工藝因素等。要想真正意義上改變現狀，達到極佳的節能效果，同時不影響化工生產的經濟效益，需要化工企業在化工工藝的節能降耗技術措施上下功夫，科學、合理運用節能降耗技術措施，有效調整和優化化工工藝，提高化工工藝整體水平，為更好進行化工生產創造條件。

2化工企業節能降耗技術的重要性

無論是從社會經濟還是從企業發展的角度來講，化工工藝的節能降耗技術的有效應用都是非常重要的。從企業發展的角度來講，市場經濟體制改革的不斷深化，使得化工企業生存于競爭激烈的市場環境中，化工企業發展困難重重。此種情況下，貫徹落實“節能環保”理念，積極引用化工工藝的節能降耗技術，保證化工生產中有效運用能源，提高能源利用率，最大限度降低能量消耗，相應的企業經濟效益得以提高，這能夠促進化工企業持續健康發展。從社會經濟的角度來講，當今社會人口數量不斷增多隨之而來的是能源需求不斷增加，此時需要解決能源需求問題和能源日益匱乏問題，而將化工工藝的節能降耗技術有效應用于化工生產之中，提高能量的利用率，有利于緩解能源日益匱乏的局面，也能解決化工生產能源需求問題，這對于社會來說是創造經濟的有效舉措之一［1］。

3節能降耗技術措施的相關分析

基于以上內容的分析，確定化工工藝中節能降耗技術措施的有效實施是非常有意義的。為做好相關工作，本文將從主觀和客觀兩方面進行分析和探討。

3．1主觀節能降耗技術措施

3．1．1改善工藝條件，降低綜合能耗

因化工反應的工藝條件是化工生產的基礎，所以對其予以適當的調整和改善，就相當于從根源上節能降耗，這對于提高化工工藝的節能降耗效果有很大作用。經過進一步分析化工生產，確定改善化工反應的工藝條件，可以從以下幾方面著手。1)合理控制化工生產的外部壓力。以往化工生產中因外部壓力不符合生產要求，導致化工反應生產的穩定性和高效性較差，致使能量消耗嚴重。因此，在改善化工反應的工藝條件時，應當重視外部壓力問題，根據化工生產要求及相關標準，對生產壓力進行精準計算，以此來確定標準的生產壓力。在具體進行化工反應生產中有效控制外部壓力，如此可以保證化工反應生產更加穩定和高效，提高反應物的反應效益，并降低能耗。2)優化反應熱量。化工工藝的溫度過高或過低都不利于化工生產，間接導致能量消耗。基于此，在改善化工反應工藝條件時，還要將目光放在化工工藝溫度控制上，也就是依據化學原理及相關規定，分析和計算化工反應生產中反應物轉化率的最大值，進而確定此時化工工藝的溫度值。以此為依據，在化工反應生產中嚴格控制化工工藝的溫度，盡可能提高反應物的轉化率，避免化工反應生產中出現不必要的熱量損失。3)提高化學反應催化劑的活性。在化學反應生產中催化劑具有非常重要的作用，能夠促進反應物快速轉化。當然，從節能環保的角度出發，提高催化劑的應用價值，應當考慮催化劑的適用性，也就是化工反應產生副產物對催化劑的影響、催化劑的應用是否會產生污染環境的物質等;還應當考慮催化劑的活性，也就是在不影響正常化工反應生產和環境的情況下盡可能地提高其活性，最終選用最為適合的催化劑［2］。4)做好各種物料平衡計算。在化工系統生產過程中，進、出物料的平衡計算至關重要，物料平衡，一是滿足生產需要，二是最大程度節能降耗。因此，化工系統生產過程中，應對每個工序制約瓶頸進行分析并提出解決措施加以應對，以滿足物料、能量的平衡。

3．1．2降低生產全過程的動力能耗

化工生產中動力耗能是非常重要的。所以在有效應用化工工藝的節能降耗技術措施時，還要盡可能降低化工生產全過程的動力耗能。1)實施變頻節能調速方案。在化工生產中將常規的閥門靜態調解方案改為變頻節能調速方案，那么電機的拖動系統輸出和輸入都是根據實際生產需要來進行，如此大大改善了拖動系統的工頻運行狀況，降低了不必要的能量消耗。2)改進供熱系統。化工生產中供熱系統的能量消耗非常嚴重，還要對供熱系統予以改進，也就是分析供熱系統能耗嚴重的根本原因，即單套裝置的界限較高，導致系統運行不受限制，持續供熱，即便是已經達到生產需要。對此，應當根據化工生產需要來嘗試匹配單套裝置，形成組合裝置，最終提出最佳的匹配方案，優化組合裝置，以便裝置之間能夠相互配合，在最低界限下良好運作。

3．2客觀節能降耗技術措施

從客觀角度來講，新技術、新工藝、新設備及化工生產管理水平的提高是實現化工工藝的節能降耗的有效措施。

3．2．1采用新工藝、新技術、新設備

對于具有一定研究能力的化工企業來講，應當根據當前化工生產實際情況及化工工藝的節能降耗技術應用需要，應當不遺余力地進行化工工藝的節能降耗的新技術、新工藝、新設備的研究，以便不斷更新化工生產的技術、設備、工藝，提高化工工藝水平，為更好地展開化工生產創造條件。而對于沒有研究能力的化工企業來說，應當與相關的研究院、研究機構建立合作關系，共同進行化工工藝的節能降耗技術、工藝、設備的研究，以此來改善化工工藝現狀。

3．2．2提高化工生產管理水平

人為因素、材料因素、設備因素等均可能影響化工工藝應用性，降低化工生產的節能效果。為了盡可能的避免此種情況的發生，化工生產管理水平的提高就顯得尤為必要。從提高生產效益和節能消耗目的出發，對化工生產實際情況予以了解，尤其是化工工藝的應用，進而明確其中存在的不足，開展有針對性的化工生產管理，如工作人員培訓、化工工藝標準應用的管控、化工生產責任制的實施等，保證了化工生產標準化、規范化、合理化的進行，提高能源利用率，創造較高的經濟效益［3］。

4結語

基于本文一系列分析，確定在化工產業更好更快發展的今天，化工生產過程中依舊存在諸多尚待解決的問題，其中能源消耗嚴重是迫切需要解決的問題之一。這是因為我國能源資源日漸枯竭，化工生產依舊消耗大量能源，不僅威脅了化工產業持續發展，還阻礙了國家可持續發展戰略的實施。對此，應當加強化工工藝的節能降耗技術的應用，如改善化工反應的工藝條件、降低生產全過程的動力能耗、提高化工生產管理水平、采用新工藝、新技術、新設備等，提高化工生產水平，使之能夠創造較高的經濟效益，達到較好的節能效果。

參考文獻:

［1］馬莉婭．化工工藝中常見的節能降耗技術措施探討［J］．廣州化工，2017，45(12):218－219．

［2］王玥．化工工藝中常見的節能降耗技術措施探析［J］．化工管理，2017(1):196．

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關鍵詞：石化企業　儀表　節能降耗

計量和數據是石化企業日常生產計劃和能源管理工作的重要保障基礎，穩定可靠、準確經濟的儀器儀表，不僅能夠適應生產工況的變化而提高生產效率和質量水平，同時可以達到節能降耗的效果，是石化企業節能降耗，提高經濟效益所追求的重要目標。為了滿足計量工作更高的技術性能要求，在儀器儀表規劃布設、安裝調試、運行維護等過程中，采取多種先進的技術措施和方案達到節能降耗的目的，就顯得非常有工程實踐應用研究意義[1]。

一、石化儀表節能減排集成自動化技術

石化企業儀表節能減排對集成自動化技術提出的進一步嚴格要求，也就是說節能減排已成為我國石化企業儀表自動化領域里重要的研究內容，不僅要積極優化升級改造石化企業現有的計量系統與測量儀表，同時還要注重儀表節能的集成一體自動化功能。

1.建立一體化綜合測控節能儀表系統

通過先進的測控系統，進行生產工藝的優化調度和優化石化企業資源規劃，尤其是生產過程中的重點能耗設備和重點污染源，采取先進節能的測控系統進行優化改進，可以大大節約生產過程中的能源效率，大大節能降耗的目的。

2.自動控制技術與數字信息化技術有機結合

利用工業一體化測控系統，結合自動控制理論、智能儀器儀表、計算機技術、網絡技術等，對石化工業生產全過程進行在線實時檢測、動態控制、全面優化、準確調度管理和可靠決策，在提高測控系統能源利用效率的同時，確保其功能高效穩定發揮，達到增加產量、提高質量、降低生產能耗、確保安全可靠生產等運行管理目標。

3.大力研發節能型儀表設備

利用先進的能源計量儀表或設備裝置，如智能數字化熱量表、智能超聲波流量計、智能液位計等先進節能型儀表，可以大大提高石化產品生產效率，降低能源浪費，達到節能降耗的目的。

二、石化企業儀表節能降耗技術措施

1.儀表優化選型節能

對于一個規模較大的石化項目的生產工藝流程優化過程中，儀表優化選型布設過程雖然是其一項輔較強的工作，但其優化選型布設方案和質量水平的高低卻是整個工藝儀表節能降耗的開始和節能水平的關鍵環節。如：在設置溫度計時，很多布設安裝人員在每一個換熱器循環口入口部位均設置相應的溫度計，但從大量理論研究和實際運行工作經驗可知，完全沒有必要在所有換熱器循環水入口均設置相應溫度計，只需在循環水進水總管處設置具備現場和遠傳功能相結合的智能溫度計即可按照整個工藝測溫需求，這樣就可以大大節省儀表按照費用。假設對于一個中型規模工藝而言，如果節省約300支溫度計，按照平均每支約160元進行計算，僅溫度計這一種儀表就可以節約近4萬元，可以大大提高工程項目綜合投資經濟效益，其直接節能效果十分明顯。再如對于對壓力控制要求不是太高（通常其調節精度在±5%～±10%范圍內即可滿足要求）的使用場合，此時可以優選考慮采用自力式調節閥進行壓力控制，無須盲目提高測控系統自動化水平配置自動測控調節系統，這樣可以有效節約自動化測控系統運行過程中的電能資源浪費，達到節能效果。隨著石化企業節能降耗意識的進一步加強，加上儀器儀表生產制造技術的進一步提高，低壓損或無壓損儀表在石化生產工藝中得到廣大工作人員的重視和普遍關注，尤其是近年來，阿牛巴流量計、旋渦流量計等在石油化工企業石化產品生產過程中的得到廣泛推廣使用，節能效果十分明顯。如：阿牛巴流量計，由于其具備價格低、安裝維護方便、壓損小等優點，從技術和經濟等方面進行綜合分析，比其它流量計更為優越。從大量實踐工作經驗可知，在測量同一流量過程中，阿牛巴流量計其計量時所產生的差壓為孔板的5%以下，而其壓損也只有孔板的2%以下，同時阿牛巴流量計的壓損隨管道直徑的增大占整個計量裝置滿刻度差壓的百分數將會迅速降低，對于測量范圍較大的復雜工藝流程中，其節能效果相當明顯[2]。

2.儀表安裝節能

石化儀表安裝節能，只要是在儀表安裝調試過程中，通過方案的合理優化和規范操作減少安裝材料和附件的消耗量，同時提高安裝調試質量水平，確保儀表安裝調試具有較高質量水平，減少后期運行費用和維修維護費用。石化儀表安裝調試過程中，首先要認真審查安裝圖紙、施工方案的可行性和經濟性，確保其具有較高可行性和直接節能或間接節能水平。如在現場進行壓力表和差壓（或壓力）變送器安裝調試過程中，通常采用引壓管方式進行取壓調試，在實際安裝調試時可以通過優化方案縮短引壓管長度，對于差壓管則需要盡量減小兩引壓管間距，這樣可以在確保儀表測量的準確度基礎上，減少安裝材料消耗，達到節能降耗的目的。在實際安裝調試過程中，應結合安裝施工現場合理進行優化布局，盡量避免管(纜)出現彎路、轉折點等不利情況，減少敷設信號電纜和附件數量，且縮短測管管長降低各種動力源的壓力損失等，進而達到節能降耗的目的。

3.運行維護節能

為了確保石化工業生產設備裝置長期穩定、高效可靠地運行，儀表設備裝置的運行維護工作必不可少，也就是說儀表正常高效運行管理和維修維護工作，對儀表節能就尤為重要。通過經常清理、更換小部件等維護維修技術措施，改善不良設備裝置運行工況，確保其高效穩定的運行發展，相應達到的節能效果顯而易見。

4.管理節能

管理節能也是石化企業儀表節能中非常重要的技術措施。采取合理的管理制度和方案措施，杜絕或減少儀表“跑、冒、滴、漏”等不利現象發生，可以達到較為良好的節能效果。結合先進的石化企業ERP節能管理系統，可以將生產工藝節能、設備裝置節能、儀器儀表節能、以及電氣節能等方面有機結合起來，進而實現能源的優化配置，達到節能降耗的目的，有效提高石化企業產品生產運營經濟效益。

三、結束語

在實際工作中，只有不斷地加強生產工藝能源計量儀表管理工作，加快計量儀表技術性能升級改造步伐，才能進一步促進石化企業節能降耗工作的深入深層次開展，推動石化企業石化產品生產經營安全可靠、節能經濟的高效穩定運行發展。

參考文獻

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關鍵詞：化工工藝；節能降耗；措施

引言

目前，節能降耗已然化身成為化工企業未來發展的主要方向與趨勢，高效、先進的節能技術、化工工藝以及節能設備的應用，一方面可以有效降低化工企業的綜合能耗，另一方面還能夠加強對周圍生態環境的保護，從而有效促進化工企業經濟效益的進一步提高。因此，在本文中就針對化工工藝節能降耗進行具體分析，對于具體的化學生產有著重要的借鑒意義。

一、化工工藝節能降耗的必要性

1、能夠有效促進化工產業實現持續快速發展，推動國民經濟可持續發展

能源為國民經濟發展的重要物質基礎，而目前我國面臨越來越嚴峻的能源緊缺問題。因此，化工行業想要實現持續快速發展必須高度重視節能降耗，并積極應用有效技術和措施促進節能降耗得以真正實現。

2、化工工藝節能降耗的實現可有效降低企業生產成本，促進企業經濟效益得到提高

隨著能源危機問題不斷嚴重化，各種能源的價格均呈不斷上漲的趨勢，大大增加了企業生產成本投入。因此化工企業在生產過程中實現節能降耗，可大大降低企業的生產成本，進而提高企業市場競爭力，促進企業實現可持續發展。

3、有效促進節能降耗和諧發展

眾所周知，化工生產過程中所排出的有毒物質會對河流、大氣等造成嚴重污染。例如二氧化硫的過度排放導致酸雨發生，二氧化碳的過度排放導致全球變暖等。因此，化工企業在生產過程中實現節能降耗，不僅可有效緩解能源危機，同時還可提高企業環保性，實現對環境進行有效保護，促進人類與自然實現和諧發展。

二、化工工藝中常見的節能降耗技術措施

1、提高企業、人員的管理水平

企業、人員的管理水平對于一個企業的發展是至關重要的部分，為了提高化工工藝的質量，不僅需要強化化工工藝的技術，還需要提高企業、人員的管理水平。影響企業管理水平因素有環境、技術水平、社會政策、經濟體制等因素，所以企業為了確保化工工藝計劃及措施的有序進行，需要在施工現場安排質量監督人員，也需要對這些人員進行培訓，訓練其操作機器設備的能力。在另一個方面，企業也要有相關規定，對在化工生產過程中浪費能源的現象進行處理。在化工工藝的生產過程中，選擇設備時不能選擇高能耗、高浪費的設備。

2、加強對轉化中的外部壓力進行有效控制

在化工生產過程中，外部壓力的變化對化工的轉化產生極大影響，生產過程中多數副產品均是因為外部壓力未能得到有效控制而產生的。要實現對轉化中的外部壓力進行有效控制需從以下幾個步驟入手：首先，需要應用到精密的計算，通過相關化學方程式來對生產過程中可能會出現的相關副產品進行合理預估，然后將各物質所能承受的具體壓力臨界值進行查找，最后詳細規劃轉化工藝的具體流程，并將各轉化過程所需相應控制壓力值進行標注。通過對外部壓力進行有效控制降低生產過程中副產品的生產量，進而實現能源消耗的降低，促進有效生產得到提高。該種技術方式的應用還可有效保證化工生產過程中的反應具有良好的穩定性和高效性，降低生產成本，提高生產率。

3、提高機器設備的工作效率

提高機器設備工作效率，關鍵在于提高機器設備的性能，在合適的生產條件下，通過工作人員的合理操作，降低能源消耗，達到節能的目的。提高機器設備的工作效率還要考慮到外界加壓對生產的影響。所以要通過計算來確定在生產中產生的壓力、降低電機拖動系統中對輸送反應物的綜合能耗。同時還可以通過計算化工生產反應的壓力，提高生產中物質的穩定性，這樣就可以降低系統需要的反應熱量，分離出不必要的的化學反應，從而減少能量的損耗。而在化工生產的工藝流程中，最為重要的就是產品的提純和分離，所以要提高機器設備的工作效率來減少能源消耗。

4、積極升級改造能源

對供熱系統進行改造時，應擺脫傳統單套裝置的約束，加強對組合裝置進行整體改造，促進其功能得到全面優化。例如，升級供熱系統時，根據各熱源所具有的具體作用及特征，對供熱設備進行合理組裝，促進各裝置間存在的相互作用能夠得到充分發揮，進而促進冷熱轉化效率得到有效提高，最終實現節能降耗。

5、加強新工藝、新技術與新設備的使用

可以說，現代化工工藝的發展，是離不開新技術、新設備的支持。我國目前已經有很多企業紛紛引進的國外先進的化工工藝以及節能型技術與設備，不僅大大提高了生產效率，還有效的降低了能源的消耗，并為企業收獲了可觀的經濟收益。其次，由于化工企業中的產品有著明顯的化學特性，所以化工企業可以通過采取與化學反應相互結合的方法，加大對化學技術的應用，使得化工工藝得到有效的控制。其次，加強對化工工藝的節能改造，進一步提高產品的整體效益。

6、采用阻垢劑實現節能降耗

在化工企業的加熱鍋爐等機電設備使用一段時間后，會出現不同程度上的結垢或是銹蝕，致使這些設備的傳熱系數受到嚴重影響，設備的換熱效果也達不到理想，從而造成了大量的化工能源的浪費。為此，可以通過采用阻垢劑定期護理反應設備，為化工生產提供節能安全的保障。

7、降低生產過程中的動力能耗

在化工生產過程中，減少其動力能耗的方法主要有以下幾種方式：首先，改進和優化供熱的系統。在對供熱系統進行升級優化時，要有創新性思維，突破常規的單套裝置設計，致力于實現供熱裝置的整體優化和組合匹配。其次，通過變頻節能調速減少電機拖動系統的能耗。變頻節能調速主要是通過對外部電源的供電頻率進行調整來促進電動機頻率發生改變。當電動機發生變化時，負載轉速也會隨著發生相應的變化。在相關化工裝置中可積極應用變頻節能調速技術，為了使生產過程中電動機拖動系統的輸出及輸入設備均能夠處于良好的平衡狀態，一般情況下均是將化學反應中閥門靜態調節方案調整為變頻節能動態調速方案。在化工生產過程中應用該種技術，可有效促進電動機中拖動系統的工作效率得到大大提高，進而實現降低能源消耗的目的。最后，廢水回收和利用技術的推廣，我國化工企業的廢水回收利用率普遍較低。在生產過程中，化工行業應高度重視水資源的使用和管理，盡量避免滴水、漏水等不良現象的存在。此外，還應積極使用污水回用技術，提高水資源的利用率。在化工生產過程中，如能夠對水、電、熱等產生的剩余能量進行充分回收利用，可促進化工行業的節能效應得到大大提升。對生產過程中所產生的余熱、余壓等進行充分使用，可大大節省生產過程中常規能量的損耗量，進而實現能源的綜合轉換和充分利用，使化工生產更加安全性和環保性。

結束語

總而言之，在能源日益緊缺的情況下，各國的能源危機意識均不斷增強。而化學生產是當前國民經濟的重要支柱，所以加強化工工藝節能降耗就非常有必要，因此，在具體的工作中，一定要加強化工工藝節能降耗，進而有效促進整個化工產業的可持續發展和進步。

參考文獻：

[1]楊健，汪蘭英.化工工藝中常見的節能降耗技術措施[J].中國石油和化工標準與質量，2013，19：27.

[2]聶磊.化工工藝中常見的節能降耗技術措施[J].民營科技，2014，04：52.

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關鍵詞：暖通空調；節能降耗；因素；措施

引言：

之前很長一段時間，由于發展理念層面的限制，我們對于建筑低能耗的意識不強，造成了巨大的能源浪費，在經濟效益降低的同時，也影響了相應的社會效益與生態效益，節能降耗，綠色發展已經成為了社會發展的共識。高層樓宇建筑暖通空調耗能巨大，已經引起了我們的重視，值得一提的是，其耗能巨大的原因是多方面的，因此從多個維度分析暖通空調耗能較大的原因，開展多方面的措施應用，不僅僅局限于暖通空調技術層面的進步。

1、高層樓宇暖通空調耗能較大的因素分析

1.1空調技術設備層面的因素

高層樓宇暖通空調耗能較大的主要因素，就在于技術設備的層面，所謂技術設備的層面，簡單而言就是由于暖通空調本身的設備以及技術應用有著一定的局限性，使得其耗能較大。首先，暖通空調工作具有長期性，季節性，非連續性的特點，這就使其在較長的工作周期內，功能機制模式不斷地轉變，對于設備本身而言有著較大的損耗，設備老化使得其能源轉化效率降低，為了滿足人居環境的要求，從而耗能巨大。其次，暖通空調在設計安裝的過程中，由于設計理念以及成本層面的限制，使用性能較低的設計技術，雖然在投資的層面具有較低的建設花費，但是后期是對于能源造成了較大的浪費。再者，暖通空調是一個系統性的項目，對于高層樓宇而言，暖通空調的安裝是統一的，值得注意的是，長期以來暖通空調的設計安裝基本都是基于經驗設計以及經驗施工，沒有做到相應的精細化設計施工，使得整個暖通空調系統沒有得到優化，并不一定適應具體的高層樓宇，使得其在設計的層面出現相應的缺陷，造成了能源的浪費。

1.2樓宇建筑自身層面的因素

正如上文所提及的，暖通空調耗能巨大，有著多方面的因素。首先，樓宇建筑在材料應用的層面，如果沒有進行相應的保溫設計，例如，沒有在外墻體中鋪裝保溫材料，或者安裝保溫幕墻。就會使得建筑室內外溫度傳遞的效率增加，這就使得暖通空調大多的能源流向了室外空間，即室內為溫度傳遞加劇，往往都是通過對流以及傳導的方式進行熱傳遞，就造成了暖通空調能源層面的浪費。其次，隨著人們審美理念的發展，高層樓宇建筑從追求宜居性不斷地向藝術性轉變，使得高層樓宇的結構越來越復雜，尤其體現了內部層面的構造，這就使得暖通空調系統的設計安裝，難以進行優化，往往按章復雜的系統，冗長的管道來適應復雜的建筑結構，這同樣也是由于樓宇建筑自身層面的原因導致的暖通空調耗能巨大的現象。可見，暖通空調耗能巨大，十分重要的一個因素方面就是來自于建筑本身，可見優化建筑設計對于建筑整體層面的節能降耗十分關鍵。

1.3人居環境習慣層面的因素

高層樓宇暖通空調耗能較大，還有一個重要的方面，就在于人居環境的習慣層面，簡單而言就是人們對于暖通空調的使用習慣以及日常的生活工作習慣，對于暖通空調的耗能同樣有著十分重要的影響。首先，高層建筑暖通空調是一個系統，人們在使用的過程中，如果不合理的使用，例如，頻繁地開關暖通空調，頻繁地進行功能層面的轉換，或者長時間的開啟設備，就會導致暖通空調設備提前老化，使得暖通空調能源的轉化效率降低，增加了暖通空調的耗能。其次，人們在工作生活中，如果在使用暖通空調時，為了保證空氣層面流通，門窗沒有大面積關閉，同樣使得室內外有著較強的熱交換，嚴重增加了暖通空調的能耗。其次，人們生活習慣層面，對于空調設備的清洗與保養頻率，也影響了其能耗[1]，如，空調過濾網沒有進行定期清洗等，同樣增加能耗。可見人們養成相應的節能習慣，對于高層建筑的綠色運行十分關鍵。

2、暖通空調節能降耗技術措施分析

2.1暖通空調新技術思路的應用

暖通空調節能降耗技術的應用，筆者認為首要的措施就在于要積極應用暖通空調設備新技術，新技術思路的應用主要有著以下層面的體現。首先，對于空調機組以及末端設備，進行合理的選擇，機組與暖通空調的配置適合率十分關鍵，應當運用新技術成果，結合高層樓宇建筑實際進行應用。根據容量大小盡量選擇能效比高的機組。如螺桿式、離心式冷水機組等，新的技術設備隧道在初期建設的層面投資較高，但后期的耗能以及維護的層面具有十分明顯的優勢。隨著技術的發展，變頻技術作為新型技術，在暖通空調系統中應用，雖然增加了初期的投資建設成本，但是能夠大大降低能源的浪費。其次，暖通空調新技術思路的應用，還有一個重要方面，就是選擇新的熱源，即所謂的能源來源不僅僅依靠電力，而通過積極開發地熱，地下儲能水，地下承壓水等熱源，實現能源的外部供給，這種能源層面的供給是可持續的，并且是綠色的，能夠大幅降低暖通空調能耗。例如，地表水或淺層水，溫度常年較為穩定，通常在10℃～25℃范圍，是一種含有良好能源效益的熱泵熱源與空調冷源，應當進行積極的開發應用，新型熱源的應用，體現了一種綜合發展的理念。

2.2加強對于空調設備的檢修力度

通過對于高層樓宇暖通空檢修，保證暖通空調設備都處在高性能工作的狀態，能夠使得暖通空調大大降低能耗，對于暖通空調的節能降耗十分關鍵，加強對于暖通空調的檢修力度，主要有著以下層面的思路體現。首先，應當根據高層樓宇的實際情況，建立高層樓宇暖通空調的檢修制度，例如，定期地開展對于暖通空調的檢修，對于整個檢修的過程中，進行監督，建立相應的檢修標準，通過標準進行檢修。此外，對于檢修的過程中進行詳細的記錄，使得我們對于暖通空調系統中各個設備以及部件的工作狀態有清楚地了解，為今后設備的更新提供依據。其次，由于暖通空調系統專業化程度越來越高，加強檢修力度十分重要的一個層面就是不斷地提升檢修管理人員的專業素質，例如，定期地對于暖通空調檢修人員開展專業專業培訓，使得暖通空調檢修人員能夠積極地發現問題，并且能夠對于問題進行較為及時的優化。加強對于暖通空調的檢修，是一種在過程的層面降低能耗的思路應用，能夠不斷地提升系統的性能，對于設備的老化程度有所減緩[2]，應當引起我們的注意和重視。

3、樓宇建筑優化設計

高層樓宇建筑本身對于暖通空調能耗同樣有著重要的影響，因此暖通空調節能降耗一個十分重要的層面體現就在于樓宇建筑的優化設計。首先，樓宇建筑暖通空調層面的節能降耗，應當在建筑設計施工層面就開始考慮。例如，建筑墻體保溫材料的鋪裝，建筑樓頂遮陽裝置的設計安裝等，并且在結構設計的層面考慮相應的暖通設計[3]，使得暖通空調系統裝置安裝以及管道鋪裝更加優化，降低其在使用過程中的能耗。其次，高層樓宇建筑在設計的過程中，對于門窗的設計應當進行優化，例如，適當地降低開窗率，門的朝向進行優化設計，能夠有效地降低室內外溫度的交換，能夠提升暖通空調的效率。值得注意的是，積極進行新技術應用，也能夠節約能源，例如，在高層樓宇建筑樓頂或者外墻上鋪裝太陽能電池板，有效利用太陽能夠，進行溫度調節，同樣能夠降低暖通空調的能耗。總的來說，對于暖通空調節能降耗措施應用，我們一定要以一種系統化的思維對待，即要從多個方面進行問題的探究，不僅僅局限于暖通空調系統設備以及技術的層面，因此進行設計施工運營一體化的人均環境管理十分必要。

4、結語：

本文探究高層樓宇建筑暖通空調節能降耗技術措施，首先分析了高層樓宇暖通空調耗能較大的因素，基于上述基礎探究了暖通空調節能降耗技術措施。總的來說，不斷地進行原因分析，積極進行創新實踐，提升暖通空調的節能降耗水平，不僅僅是綠色發展理念的實踐，還具有一定經濟效益，對于高層樓宇的運行成本有所降低，更為重要的是，積累豐富地節能降耗技術，對于今后的技術發展提供依據。

參考文獻： 

[1] 張艷. 對建筑暖通空調系統幾項節能設計措施的分析[J]. 山西建筑， 2016， 42（19）：183-184. 

[2] 孫習文. 暖通空調系統節能對策分析與探討[J]. 裝飾裝修天地， 2016（13）. 

篇5

關鍵詞：火電廠，鍋爐機組，節能降耗，措施

中圖分類號：F407文獻標識碼： A

  前言

面對我國能源與環境的雙重壓力，火力發電廠通過新工藝、新技術，對自身進行能耗分析，對設備進行節能改造是在當今形勢下發展的唯一出路。電廠是一個復雜的系統，需要各個設備和系統的密切配合，因此，電廠節能改造時一定要從全局出發，實現系統最優，真正實現節能降耗的目標。

1 機組能耗損失的部位及原因分析

目前，國內效率最高的燃煤機組是上海外高橋三期百萬機組，其效率可以達到43%，而一般的600MW機組效率要低一些，因此電廠效率還有很大的提升空間。電廠的三大主機鍋爐、汽輪機、發電機，發電機的效率很高，都是99%左右，因此燃煤機組的能耗損失是在鍋爐和汽輪機部分。另外我國的廠用電率高也是不得不解決的問題之一，本文通過對鍋爐和汽輪機部分進行分析，得出能耗損失的部位及其原因，然后針對這些損失提出節能改造的措施和方法。

1.1 鍋爐能耗損失的部位及原因分析

鍋爐機組能耗分析最常用的方法就是熱平衡分析法。根據鍋爐熱平衡，影響鍋爐熱效率的主要損失是：排煙熱損失；化學不完全燃燒熱損失；機械不完全燃燒熱損失；散熱損失和物理灰渣損失。在以上影響鍋爐熱效率的損失中，影響最大的是排煙熱損失和機械不完全燃燒熱損失，這兩項熱損失都與鍋爐燃燒調節的好壞密切相關。

散熱損失的大小主要取決于鍋爐的煙氣排放量和排煙溫度，煙氣排放量越大，排煙溫度越高，排煙損失就會越大。因此，降低排煙熱損失的主要措施就從以上兩方面著手。排煙溫度的高低取決于對煙氣的利用程度，也與煙氣的酸露點有關，當排煙溫度低于煙氣的酸露點后，會造成尾部受熱面的腐蝕，因此，從受熱面的安全性考慮，排煙溫度不能降低的過多。煙氣排放量主要受到空氣的過量空氣系數和漏風系數的影響，過量空氣系數過大，造成排煙量大，煙氣熱損失增大，過量空氣系數小，爐膛內煤粉燃燒組織的不好，會影響機械不完全燃燒熱損失，最終影響鍋爐效率，造成鍋爐能耗損失增大。另外，爐膛內燃料燃燒將化學能轉化為熱能后，高溫煙氣將熱量傳給水和水蒸汽等工作都是依靠換熱，爐膛上方的輻射換熱和尾部受熱面的對流換熱，以及處于水平煙道的輻射和對流換熱，因此受熱面的積灰對換熱系數有很大的影響，同樣會影響鍋爐效率。

1.2 汽輪機能耗損失的部位及原因分析

汽輪機也是火力發電廠三大主機之一。高溫高壓的水蒸汽在汽輪機內膨脹作用將熱能轉化為機械能。影響汽輪機效率主要取決于理想循環熱效率和汽輪機內效率。對于特定容量的機組，影響其效率高低的因素主要有真空度、給水溫度、端差、漏汽損失等。

在電廠運行過程中，凝汽器工作狀態的好壞直接影響汽輪機的消耗和機組的出力，在機組耗汽量不變的情況下，真空度惡化1%，將會造成汽輪機功率損失0.7%~1%，假若機組負荷保持不變，相當于增加電廠1%~2%的燃煤量。當給水溫度變化時，一方面回熱抽汽量隨之變化，影響汽輪機的做功能力，另一方面也使鍋爐的排煙溫度發生變化，引起鍋爐效率的改變。

2. 火力電廠鍋爐機組節能降耗應當采取的措施

2.1 科學、有效的調整鍋爐的燃燒

作為火力電廠工作人員，應當都知道，如果鍋爐機組的燃燒調整的不到位，會使各方面燃燒比率得不到匹配，鍋爐自然沒有辦法將煤炭能量充分的轉化，影響到了鍋爐機組的使用效率以及節能工作的進行，所以，在實施節能降耗措施時，要從調整鍋爐的燃燒入手，科學、合理的進行風量配比，幫助燃燒過程更加的充分，使鍋爐進組的運行達到最佳狀態。該調整燃燒的方法措施，具體做法是：在鍋爐燃燒運行的同時，如果負荷增加，工作者們應當適當加大風量，來確保風量調整比值大于燃料比值，同時漸漸提高燃燒量。反之若負荷減少，則應當減少風量，以提高鍋爐的燃燒效率，從而達到節能降耗的目的。設計人員在進行節能降耗設計時，應當充分重視鍋爐燃燒系數的調整過程，如果負荷低于 300MW，說明這時候的氧量已經比規定氧量高，如果只是降低燃料量，而沒有減少風量，氧量表的數值會急劇變大。此時，因為燃料量對空氣量有很大的需求率，會使鍋爐在運行時對爐膛溫度產生巨大影響，鍋爐無法得到充分的燃燒，鍋爐運行效率大大降低，所以，對鍋爐燃燒的過程進行調整，可以增加鍋爐的燃燒效率，實現節能降耗的第一步。

2.2 在鍋爐的受熱面進行吹灰工作

在鍋爐運行時，要對鍋爐的受熱面進行吹灰工作。作為鍋爐能量損失中最厲害的一項，熱損失占鍋爐能量總損失的一半左右，鍋爐燃燒時有越高的排煙溫度，那么受到的熱損失就越大。所以，工作人員要定期清理鍋爐機組的受熱面，對受熱面進行吹灰，防止由于鍋爐長期燃燒而堆積的灰塵影響受熱面的傳熱能力。除此之外，還要對鍋爐進行定期的維護和保養，確保鍋爐能以最好的狀態運行，從而降低能耗，提高能源的燃燒效率，達到節能降耗的目的。

2.3 確保鍋爐不存在漏風等不良狀況

發電效率高低的決定因素就在于鍋爐的運行情況，如果鍋爐存在自身的缺陷或者漏洞，將會加大整個鍋爐機組運行時候的耗能量，而鍋爐漏風就是鍋爐的缺陷和漏洞中的一種。鍋爐不緊密或受到損壞后而出現漏風，會使得鍋爐內的氣體體積急劇增大，使排煙過程中的熱損失增大，除此之外，還會使吸風機的用電量變大。因而，加強鍋爐平時的檢查和保養十分重要，要確保鍋爐的嚴密性，防止鍋爐漏風而產生的不必要的能源損耗，一定要確保送風的合理性，確保鍋爐能夠得到充分的燃燒和運行，如果發現有漏風現象，一定要在第一時間內對鍋爐進行維修，堵塞漏洞，防止上述情況發生。

2.4 降低鍋爐的汽水損失量

造成火電廠鍋爐汽水損失的主要因素是因為檢修質量的不過關，從而導致汽水不同程度的泄露，因此，在防止或者最低程度減少汽水損失的措施設計時，我們要考慮到以下幾點：第一點，要保證火電廠鍋爐的給水質量，高質量的給水條件可以降低鍋爐的排污率；第二點，汽水分離設備的安裝質量和檢修質量一定要達到相關標準，來保證汽水分離設備的正常運行，大幅提高汽水分離的效率，提高節能效果；第三點，要確保鍋爐運行時鍋爐的負荷、氣壓和水位等參數處在穩定狀態，來防止鍋爐機組汽水分離設備在不穩定的環境中運行，提高汽水分離設備的運行效率；第四點，如果鍋爐機組運行出現異常，應當及時開啟或者關閉疏水裝置，在鍋爐運行時，還應當充分的檢查疏水門和排污門，如果存在泄露現象，要及時采取措施進行處理，防止能耗損失，提高節能降耗質量。

結束語：

總而言之，火力電廠鍋爐在燃燒運行時的耗能量巨大，這對整個電廠發展是十分不利的，有必要進行節能降耗工作，以保證煤炭資源的充分利用，在進行節能降耗設計時，工作人員要充分了解到影響鍋爐能耗的幾個因素，并從這幾個因素入手，根據實際情況進行節能設計。鍋爐節能不僅能提高能源的利用率，還能提高火電廠效益以及達到環保的目的，真正取得一舉三得的效果，來推動我國電廠的可持續化發展。

參考文獻：

[1]趙毅．我國發電企業節能現狀與技術措施[J]．熱力透平，2008(2)，71-76．

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[3]秦文防，孫鵬．淺談火電機組節能降耗的措施[J]．通用機械，2011(6)，28-31．

篇6

污泥脫水是污水處理廠中的重要環節，污水處理廠在運營過程中，為了提高污泥脫水的效率和效益，采取節能降耗的技術措施，專門用于改善污水處理的效率，降低污泥脫水時的能源消耗，推進可持續發展的理念，做好節能降耗的規劃工作。因此，本文以污水處理廠為研究對象，分析污泥脫水中的節能降耗技術。

關鍵詞：

污水處理廠；污泥脫水；節能降耗

污水處理廠中的污泥脫水環節，占有很大的影響比重，因為污水處理本身就是高消耗的產業，尤其是污泥脫水環節，直接加劇了能源危機，所以污水處理廠將污泥脫水作為節能降耗的重點項目，致力于優化污泥脫水的環境，積極落實節能降耗技術，站在節能節約的角度上，規劃污泥脫水的運行，滿足污水處理廠在節能方面的需求。

1污水處理廠污泥脫水節能降耗技術

污泥脫水比較復雜，其在運營中涉及到調理、藥劑、脫水工藝等多項操作，消耗量明顯增加。據統計，我國大型污水處理廠內，污水處理的電費高達40%，而污泥脫水消耗的費用，占到總費用的15%，每立方米的運行費用平均0.53元，表現出較高的消耗需求[1]。污泥脫水工藝，面臨著高消耗的風險，必須采用節能降耗技術進行管控，才能提高污水處理廠的經濟效益。污水處理廠中，將節能降耗的重點放在電能和處理費方面，達到節能的規范效果，以此來提高污水處理廠的運營水平。如下例舉污泥脫水中的幾項節能降耗技術。

1.1控制絮凝劑

絮凝劑是污泥脫水中的重要材料，絮凝劑的選用及用量，直接決定了污泥脫水的效果，結合污泥脫水的實際運行，分析絮凝劑的控制，如：(1)科學選擇絮凝劑，盡量使用高效型的絮凝劑，提高質量性能，高效絮凝劑的用量，控制在污泥的0.25%，即可達到優質的脫水效果，不會耗費過度的絮凝劑，同時降低了絮凝劑的成本，有效減少污泥脫水的處理費；(2)絮凝劑的投放量，是一項重點考慮的因素，需要按照污泥的數量，選擇符合脫水需求的劑量，盡量降低絮凝劑在污泥脫水中的比例，避免損壞污泥脫水中的運行設備；(3)污水處理廠在污泥脫水中，如果污泥量與絮凝劑的劑量，無法達到優質的匹配狀態，也會干擾污泥脫水的效率，必須精準的匹配泥量和劑量，防止發生污泥側漏的問題。控制絮凝劑，能夠優化污泥脫水的運行，在處理費用上有明顯的節能特性。

1.2調整設備參數

污泥脫水運營中的設備參數，經過合理的調整后，才能處理節能的狀態，降低設備運行時的電能消耗[2]。以某污水處理廠為例，分析設備參數的調整方式，促使污泥脫水的設備，可以達到高效的運行狀態，有效控制設備運行時的用電量。第一該企業結合污泥脫水的運行，調整了濾帶的張緊度，上濾帶壓力調整為3×105Pa，下濾帶為2×105Pa，防止濾帶打滑而出現無用功，同時還能延長濾帶的使用壽命；第二調整濾帶的工作速率，根據污泥脫水時的泥餅狀態，選擇恰當的濾帶速度，該廠的濾機的帶速為變頻狀態，其可按照泥餅的狀態，及時調整濾帶速度，特別是在泥餅較薄時，迅速降低濾帶的速度，既可以保障脫水的效果，又可以降低能耗，體現變頻調速在節能降耗中的應用價值。

1.3維護操作規程

操作規程是污泥脫水節能降耗的基本措施，污水處理廠通過維護操作規程，可以降低設備的損壞率，減少維護費用，最主要的是延長設備的使用壽命，提高運行效率[3]。基于污泥脫水的節能降耗要求，提出操作規程的維護策略，如：(1)污泥脫水中的空壓機，在開機運行后，都要進行放水，其中三聯件放水是必須執行的操作，保障操作的準確性，促使空壓機運行的過程中，始終維持在節能、穩定的狀態；(2)全面檢查濾機，防止濾機爪子損壞濾帶，按照濾機的操作規定執行，預防損壞連接設備；(3)定期對污泥脫水的設備執行、保養，必要時刻拆卸設備進行清洗，防止出現臟污於堵的問題，積極提升污泥脫水的操作水平，有利于實現節能降耗。

2污水處理廠污泥脫水節能降耗中的注意事項

污泥處理的消耗量非常高，對污泥脫水提出了節能降耗的要求，深化節能降耗技術的應用，改進污泥脫水的操作方式及運行過程，達到節能的目標。結合上文中污泥脫水節能降耗技術的應用，提出兩點注意事項，輔助提高節能效益。

2.1污水處理廠的負責人員，明確分配污泥脫水環節中的各項費用，規劃出費用的消耗指標，一旦超出指標，要求污泥脫水操作人員遞交報告，經審批后才能重新調撥款項，在細節上預防處理費用消耗過度[4]。污泥脫水的處理費方面，注意上報、審批等規范性流程，保障處理費用能夠應用到實處。

2.2污水處理廠在污泥脫水的用電消耗方面，安排人員監督，檢查污泥脫水中是否存在多余的消耗，隨時掌握電能消耗的狀態，做好用電的控制工作，以便落實節約用電。

3結語

污水脫泥的節能降耗技術，決定了污水處理廠的運營效益，必須結合污水脫泥的實際情況，才能制定出科學的節能降耗技術，全面降低污水脫泥中的資源消耗，強調節能技術的重要性。污水處理廠在污泥脫水節能降耗中，落實相關的注意事項，規范節能降耗技術的操作，防止節能降耗中出現問題，保障污水脫泥節能降耗的實踐價值。

參考文獻

[1]陳功.城市污水處理廠節能降耗途徑[J].水處理技術,2012,04:12-15.

[2]王惠英.論污水處理廠節能降耗的科學途徑[J].經濟師,2014,08:285+287.

[3]王佳偉.基于清潔生產理念的污水處理系統節能降耗支撐技術研究[D].清華大學,2011.

篇7

【關鍵詞】化工工藝；節能降耗技術；應用

引言

眾所周知，化工工藝屬于一種能源密集型工業，無論是原料，還是產品的生產環節，都要實現能量的轉換過程。主要是將改善產品結構性能作為具體控制內容，而在工業生產領域過程中，勢必會造成能源的大量消耗，如何才能有效地降低能耗，使其充分滿足于我國可持續發展經營的戰略對策，共同構建節約型社會，這一問題已經成為了人們高度關注的話題。

一、化工工藝使用節能降耗技術的重要

經濟在發展，時代在變化，人們的消費理念也發生了較大的變化，他們對物質的需求越來越高，市場上出現豐富的物質的同時，也在消耗大量的各種材料，致使化學廢物的大量產生。因為人們毫無節制的使用和排放各種化學物品，當前已經出現了很多的環境問題，例如：空氣被嚴重的污染、全球范圍內的氣候變暖、水資源被污染等等，目前人類的生活被這些污染嚴重的困擾，同時還大大的影響了大自然的生態環境。如今，工農業的發展異常迅速，到處都充斥著有毒有害的物品，在這個過程中，有毒有害化學品的污染是最嚴重的。總而言之，化學工藝在生產過程中會排出大量的有毒物質，如果不對這些有毒物質進行有效的控制，最終的后果是不可想象的，對生態環境不僅會產生深遠的影響，還會給我們的的健康帶來嚴重的困擾，因此，為了我們有一個良好的生活居所以及出于自己的健康考慮，我們現在必須在化工工藝過程中使用節能技術。

二、化工工藝中常見的節能降耗技術措施

1、完善管理制度

制定完善的管理制度對于化工工藝中的節能降耗也具有非常重要的意義，化工工藝中的能源消耗不僅僅與技術因素、人為因素相關，還與管理因素有著密不可分的聯系。加強員工節約能源的意識就是從源頭上解決節約能源的措施。管理是企業思想的集中體現，所以化工企業應該制定嚴格完善的管理制度規范化工生產過程，減少能源的消耗，可以成立專門的技術部門以及監督部門，技術部門負責提供先進的節能技術，采取一些節能措施保證化工生產的每一個環節都能夠做到能源的節約，并且在實際的生產過程中對于生產技術不斷完善并且改進，對于一些操作起來比較復雜的機械設備應該提供詳細的標準操作規程，減少由于人為因素造成的能源的浪費。而監督部門負責對員工節能操作的監督管理，制定獎懲制度，將節能降耗的管理制度落到實處。

2、提高企業、人員的管理水平

企業、人員的管理水平對于一個企業的發展是至關重要的部分，為了提高化工工藝的質量，不僅需要強化化工工藝的技術，還需要提高企業、人員的管理水平。影響企業管理水平因素有環境、技術水平、社會政策、經濟體制等因素，所以企業為了確保化工工藝計劃及措施的有序進行，需要在施工現場安排質量監督人員，也需要對這些人員進行培訓，訓練其操作機器設備的能力。在另一個方面，企業也要有相關規定，對在化工生產過程中浪費能源的現象進行處理。在化工工藝的生產過程中，選擇設備時不能選擇高能耗、高浪費的設備。同時，也要分類存放能源產品，保障化學車間的干凈與衛生，，從而保障化工生產的節能性，低耗性。

3、引進先進設備，應用新工藝和新技術

先進的技能型設備、新工藝和性技術是化工企業降低能耗以及提高經濟效益的重要方式。通過利用先進的生產工藝，結合物質的化學特性，使其生產效益達到最大化。連續型的節能降耗技術可以提高化學反應效率和化學原料的利用率，從而減少能量的消耗和材料的浪費，發揮化學原料的最大作用。因此，在進行化工生產時，優先選擇操作簡單、連續運作、化學反應效率高的生產工藝，以免因機械的間歇性運作和切換而引起能源和材料的浪費。先進的節能電氣設備有很多，如高效空冷機、加熱爐、換熱器、電機拖動系統以及分餾塔等，通過這些機械的換熱、傳熱以及旋轉等功能，降低化工生產過程中的能耗。

4、提高催化劑的活性

催化劑在化工生產過程中有著非常重要的作用，具有加速或減緩化學反應速度的功效，尤其是催化性能較高的催化劑，可以使化學反應的速率和轉化率都大大增加。同時，使用催化劑還可以使反應體系的溫度和壓力降低，其單位產品能耗也相對降低，是降低整個生產能耗的重要途徑。選擇合適的催化劑用于化工生產過程中，可以減少原材料的用量，還能提高原材料的轉化率，減少副產品的產生，使化工分離的負荷及能耗降低。例如，日本某公司研發的氧化鋁催化劑，是附著在物體表面的一種催化劑，將其應用于汽車尾氣的處理，能有效去除混合在汽油中的硫雜質和汽車尾氣處理。因此，要提高催化劑的活性，充分發揮其催化功能，在節約原材料、降低能耗的同時，確保化工企業的經濟利益。

5、使用阻垢劑

在化工工藝生產過程中，如果長期的使用用于加熱的工具后，設備里邊就很容易會存在污垢、化學的殘留物等，如果長期不清理，那么設備就會失去其靈活性，加熱速度也會降低，會嚴重影響化工生產的速度。所以我們要定期定時的使用阻垢劑進行設備去污，清理設備，保障生產的有序進行。化工企業的耗損能量還與很多因素相關，如環境因素、化工生產管理水平、經濟因素等，化工工藝節能降耗技術的實施需要建立在化工工藝的管理上，企業的各個部門需要對節能降耗的問題引起高度的重視，并且設置專門的部門進行監管，來保證化工工藝中節能降耗措施的執行和落實。

6、重復利用能量

在化工工藝中應用節能減耗技術有利于重復利用能量。余熱也是一種能量，但在傳統的生產過程中，它往往被大量的浪費掉。在生產工藝中，其他的程序的化工生產可以直接的利用余熱。他是一種可以重復使用的能量，這種能源是由一次性能源在生產過程中釋放出來的能量。在生產過程中，如果采用新的技術設備加強對余熱的收集，然后再將這種能源用于化工的直接生產，就直接降低了能量的損耗，降低了企業的生產成本，同時提高了企業的經濟效益。在我國的化工行業，很多企業也都采用了能夠提高余熱回收利用率的熱泵管技術，這一技術整個行業得到了廣泛的應用。

結束語

節能在當前能源嚴重不足的環境下是非常重要的，尤其是化工行業的專業人士更應該加強節能降耗的意識。在化工工藝中節能降耗技術是一項很專業的技術，它涉及到的內容也是非常廣的。在實際的化工生產中應該引進先進的設備以及技術，減少生產過程中對動力能源的消耗，充分回收生產過程產生的化學反應余熱以及廢水，同時在日常工作中也要加大管理力度，做好監督管理工作，保證在化工工藝中真正做到節能降耗。

參考文獻：

[1]劉春海.化工工藝中常見的節能降耗技術措施探討[J].企業導報，2013（2）：298.

[2]虞正鵬.提升化工工藝節能降耗的途徑探析叭河南科技，2013（9）：154-156.

篇8

在機械加工階段，由于設計單位沒有統一、固定的能源消耗標準，導致現代機械設計加工行業在機械設計階段，沒有對優化后的工藝進行節能降耗分析，并且當前使用的工藝技術、工藝流程等都比較成熟，在這種情況下，機械設計加工企業沒有綜合分析考慮生產過程中的節能降耗問題，進而在一定程度上增加了機械設計加工企業的能源消耗量。另外，在生產過程中，機械設計加工企業普遍關注機械加工的效率與精度，忽略了能源的消耗與浪費，所以很少有機械設計加工企業為了提高設備的能源利用率，而采用科學合理的技術措施，或者在機械設計加工過程中，通過對整體能源消耗量進行有效控制，實現節能降耗的目的。對于組織開展機械設計加工作業的操作人員來說，在生產過程中，只關注工作效率，同時企業沒有將能源消耗納入到績效考核中，受這種管理模式的影響和制約，在實際生產中，企業員工只注重工作效率，沒有考慮相應的的技術措施，幫助企業降低能源消耗量。

二、機械設計加工中造成能源浪費的原因

在機械設計加工領域，造成能源浪費的原因主要包括：

（一）業務能力比較低的現象在大部分機械設計加工企業的設計人員中普遍存在。對于設計人員來說，雖然具備豐富的專業知識，但是實踐經驗比較缺乏，在這種情況下，對于能耗問題沒有給予充分的考慮。

（二）在機械設計階段，為了滿足用戶的實際需求，設計人員一味地側重產品的整體性能，衡量產品質量的唯一技術標準就是最終產品運行的穩定性與可靠性，對于機械產品的能源消耗問題沒有給予高度的重視，在機械產品設計階段，如果管理層沒有對機械產品進行明示，在這種情況下，設計人員在對機械進行設計加工時，是不會考慮節能降耗問題的。

（三）在機械設計加工階段，部分設計人員雖然樹立了節能環保理念，并且將這種理念有效地融入到機械設計加工中，但是在進行實際加工生產時，受生產工藝的影響和制約，使得節能效果普遍比較低，處于無奈設計人員采用了其他的設計方案，放棄了原有的節能降耗方案，在機械設計加工領域中，這些因素也引發能源浪費問題。

三、機械設計加工中具體的節能降耗措施

（一）將節能降耗理念融入到機械設計中

隨著經濟的發展，生活水平的提高，人們的環保意識逐漸增強，在這種情況下，機械設計加工企業到管理層意識到：利用生產效率難以鞏固強化自身的市場競爭力，通過推廣實施節能降耗措施，一方面可以幫助企業節約生產成本，實現經濟效益最大化，另一方面在激烈的市場中，可以確保企業鞏固自身的競爭力，提高核心技術優勢。所以，在整個機械產品生產周期中，機械設計加工企業需要始終貫徹落實節能降耗理念。機械設計加工企業通過對設計人員進行教育和培訓，幫助設計人員提高自身的業務能力，同時幫助設計人員豐富節能降耗知識，在這種情況下，才能在每一個機械產品設計方案中，有效落實節能降耗目標。

（二）機械加工階段采用新工裝

在全民創新的背景下，對于現代機械設計加工行業來說，原有的生產體系不能對技術人員構成約束，而是要采取相應的措施，在機械設計加工過程中，激發技術人員自身的積極性與主動性，為了徹底消除機械設計加工中不合理部分，需要不斷改進原有的機械加工工藝，進而在一定程度上形成一套促進企業持續發展的新工裝。對于機械設計加工企業來說，優秀的工裝一方面可以幫助企業降低能耗，另一方面可以整體提高機械設計加工企業的效率。通過上述分析，本文認為：“在發展過程中，現代機械設計加工企業需要不斷開發、實踐新型工裝，通過使用合適工裝，在一定程度上幫助機械設計加工企業簡化工藝流程、降低生產能耗。

（三）選用節能材料，優化工藝流程

隨著科學技術的發展，新材料的使用，在發展工程中，節能環保材料開始在現代機械設計加工行業中得到推廣性使用，使得機械設備的更新換代速度不斷加快。所以，在實際生產過程中，需要機械設計加工企業對原有的加工路線進行改變和創新，同時將節能環保材料應用到機械設計加工過程中，并且加大新材料的推廣力度，這是因為，在生產過程中，如果優化一個元件，并且進行了使用，那么機械設備的使用數量就可以降低，同時在機械設計加工中，如果應用節能環保材料，可以進一步幫助企業降低能耗。

（四）創新生產模式

在現階段，受自身規模、技術水平等因素的影響和制約，大部分中小型機械設計加工企業職能組織開展單件小批量生產，在具體操作中，這種生產模式逐一生產單件產品，進而導致企業無法推廣流水線式生產模式，進而在一定程度上增加了企業生產的能耗。因此，中小機械設計加工企業需要創新生產模式，積極推廣使用批量生產模式，幫助企業不斷優化自身的內部資源，在這種情況下，可以幫助機械加工企業提高生產效率，同時可以降低生產成本。另外，通過優化整合機械設計加工企業的內部資源，可以進一步幫助企業降低能源消耗量，有利于幫助中小機械設計加工企業永續經營。

篇9

關鍵詞：化工工藝；節能降耗；技術；應用

經濟飛速發展的時代，資源的消耗量在逐漸的增加，有些資源已經開始面臨著即將枯竭的現狀。針對這一現狀，我國提出了節能降耗的企業發展理念。在科技化的今天，我國各大企業在自身領域都實現了節能降耗方面的突破。化工行業作為我國的一大主要產業，相關的化工企業有必要改善自身傳統的化工工藝，以響應國家對企業發展中的節能降耗要求，真正實現化工行業的可持續發展。本文將從節能降耗應用在化學工業中的重要性出發，分析我國化工生產中的能量、資源損耗問題，并提出更好的實現化工工藝中節能降耗的措施。

1節能降耗重要性分析

1.1推動化工工藝發展持續性

自全球經濟一體化形成后，國內化工企業所面臨的市場競爭壓力，不僅有來自國內同行的，還有國外其他化工企業的。加之在能源短缺的情況下，人們對于能源的需求卻在不斷增加，面對這樣的情況，化工企業想要獲得發展持續性，就需要采取節能降耗措施。

1.2降低環境污染程度

化工企業本身的經營生產過程就存在著一些環境污染問題，這是因為他們在生產過程中會產生一些煙塵、二氧化硫、粉塵及二氧化碳等污染物，而這些污染物有些不加以處理便會直接排放到空氣中、河流里，加之化工企業長時間、大量的向空氣、河水中排放污染物，不僅會加劇環境溫室效應，而且在一些污染嚴重地區還會產生酸雨。諸如：當前困擾我國國民生活的霧霾很大程度上是由化工企業生產、污染物排放引起。基于此，對于化工企業而言，想要提升化工工藝水平，采取節能降耗措施非常重要，有效地節能降耗策略，在減少各資源開發利用率的同時，還會降低污染物排放量，這對于環境的保護、生態的保護，以及化工企業可持續發展都有著巨大貢獻。

1.3減少成本投入，獲取最大效益

化工企業生產化工產品最主要的生產方式便是通過能源消耗，顯然這一生產過程需要大量的能源為支撐，從另一方面說便是對于能源的消耗量較大，而對于當前的社會發展而言，人們的環保意識、能源節約意識在不斷增強，而化工企業想要獲得更高的社會效益和經濟效益，就需要采取節能降耗措施，因為只有這樣才能夠合理縮減產品生產能源投入的情況，逐步增大產品產出比，這意味著合理的節能降耗過程，在保證企業獲取最大經濟效益的情況下，還能保證企業獲得更多的社會效益，塑造良好的企業形象。

2化工工藝中常見的節能降耗技術措施

2.1投入全新的設備、技術以及工藝

化工企業降低能源消耗以便于提高經濟效益的主要方式方法有采用先進的技能型設備、技術以及工藝等。現階段，化工工藝降低能源消耗的關鍵技術包括運用本國的或是引用先進國家的新研發的設備、工藝以及技術等。聯系物質的物理化學特性，然后運用一系列較為先進的生產工藝，進而達到經濟效益的最大化。化工工藝技術選擇的過程之中，應優先考慮具有高能量轉換效率、方便以及操作簡易節能的生產技藝，以便于實現節約能源效果的的有效措施，進而實現獲取較高經濟效益的最終目的。

2.2提升工藝設備的工作效率

提升設備機器的工作效率，重點在于提升工藝設備的性能。經過工作人員的合理作業，于適當的加工條件下，降低能源的消耗，以便于實現節能環保的目的。因此，需要運用科學的計算來確定生產過程之中形成的壓力，減少電機的拖動過程之中，對反應物質的綜合的能耗。與此同時，還能夠運用核算化工生產過程中反應壓力，提升生產過程中的物質穩定性，如此，便可以減少反應系統所需的熱量，進而降低能量的損耗。在化工生產的眾多工藝流程之中，最重要的便是產品的分離與提純，因此，需要提升設備機器的工作效率來降低能源的消耗。

2.3加強化工生產中動力能源的控制

目前化工生產過程中需要對動力能耗高度重視，降低能源消耗。企業可以推廣使用變頻節能調速，能夠有效降低電機拖動系統電能消耗。通過變頻實現動態調速，將傳統化工企業靜態調節方案全面升級，為電機拖動系統的長期穩定發展提供重要保障，能夠最大程度降低裝備負荷率較低的問題，擴大電機拖動系統使用過程的重要作用，進一步控制能源浪費的情況。現階段化工企業自身發展需要以節能降耗為基本概念，從整體發展系統上進行優化改造。對系統所需資源進行合理配置，從而擴大各個裝置之間的聯動作用，擴大能源的轉換范圍，最大程度降低高能耗現象的出現，達到節能降耗的目的。

2.4余熱回收技術的應用

化工企業需要注重回收各項能源的余能，能夠節約生產成本，擴大生產效益。在運用發電、制冷等轉換技術的基礎上，通過回收余熱等資源，節省實際生產能耗，也能夠適應低碳環保的基本要求。

為實現我國經濟的可持續發展，我國對各行各業提出了節能降耗的要求，化工企業作為資源和能源消耗的大戶，務必要響應這一要求。文中提出了一定的節能降耗措施，希望對化工工藝方面的節能降耗有所幫助。

作者：張亞軍

篇10

【關鍵詞】火電廠；節能降耗；鍋爐能耗；機組能耗

引言：

電力行業是我國的能源基礎行業，在經濟飛速發展的今天，電力行業逐步朝著規模化、集成化的方向發展。我國的火電廠以煤炭為主要原料，我國每年開采的煤炭有一半以上都用于燃燒發電和室內供暖。據資料顯示，僅2008年這一年，我國火電廠發電燃煤量就高達14億噸，排放的CO2和氮氧化合物占全國排放量的半數以上。電力行業高能耗、高污染這一現狀使得我國的節能減排工作難以深入進行。因此，在火電廠開展節能降耗工作具有十分重要的現實意義。

一、我國火電廠節能管理體系

（一）規范節能降耗管理制度。一個正常運作的火電廠節能管理體系，需要規范節能降耗管理制度。在火電廠成立相關的節能降耗組織部門，根據日常工作需求制定節能規章制度，將火電廠總體節能目標分解成部門目標，逐級下達至班組、部門，充分發揮廠級技能領導小組、部門節能小組、班組節能工作人員的作用[1]，全面開展節能降耗管理。

（二）強化節能降耗管理。除了需要有規范化的節能管理制度，火電廠還需要提高廠區里每一位員工的節能降耗意識，強化節能降耗管理。員工之間在日常操作中相互交流、積累經驗、相互借鑒，也可以通過強化火電廠機組的參數控制，使各項參數在運行過程中達到預定值，同時注重對設備各項參數指標的能耗分析，要嚴格按照國家電網的相關規定進行調度和分配，盡量使每一臺機組都在其高效運行區間內，力求降低能耗水平，節約資源。

二、火電廠具體節能降耗措施分析

（一）降低鍋爐能耗。鍋爐系統是火電廠高能耗的主要設備之一，其能耗損失主要由于煙氣帶走大量熱量、燃料不完全燃燒等造成，其中排煙損失占鍋爐能耗總損失的60%～70%，因此，設法降低排煙損失對于節約能源、降低鍋爐能耗具有重要意義。

（二）降低汽輪機組能耗。為了使汽輪機組降低能耗，可以從維持正常運作的給水溫度和提高汽輪機組的真空度兩方面來控制。在汽輪機組中，給水溫度需要達到設計溫度，并最好保持恒定，一旦水溫發生波動，將會導致機組中回熱抽氣量發生變化，同時也會使排煙溫度不恒定，從而降低鍋爐效率。為保持水溫恒定，需要將高加進汽電動門改成能夠實現高加滑啟、滑停的三態控制結構，同時要注意將高加水位調節至正常水位狀態，水位過高，會使受熱面全部浸在水中，降低傳熱效率，也會引起疏水倒流，影響汽輪機正常工作；水位過低，會造成機組振動，長時間運行后會使疏水管疲勞損壞。提高汽輪機的真空度，就能有效地增強汽輪機做功能力，堅持定期對機組進行真空氣密性試驗、使用水封閥系統、定期檢查機組負壓系統等都能提高機組的真空度，發現泄漏問題要及時處理。

（三）降低工質損失。工質損失是火電廠能耗中較大的一方面，一般工質損失都將帶走大量的能量，因而造成能量損失。在機組運行過程中，通過減少補給水能夠有效的降低工質損失[3]。補給水是機組安全運行的一個重要參數，也是節能降耗的重要指標。通常可從以下幾個方面降低補給水的供應量：（1）使用熱網疏水回收節能技術，可將疏水回收到凝結水中，既能回收工質，降低工質損失，也能防止補水箱結凍。（2）保證水質檢驗合格后再進入鍋爐中，若將不合格的爐水直接進入鍋爐，會使鍋爐內表面結垢，增大熱阻，降低鍋爐的熱效率，因而增加燃耗；結垢嚴重時還會存在安全隱患，引起爆管、泄漏等事故。因此，火電廠需要加強水質檢測，確保鍋爐水質合格。（3）做好暖風器疏水回收工作，由于暖風器的原因，常常導致疏水不能回收至指定的除氧器中，因而造成大量工質損失，因此要及時排除暖風器故障，提高疏水回收率，降低工質損失。（4）合理排污能夠降低過熱器表面結垢現象，有效地控制鍋爐進水以及爐內蒸汽質量，減少能耗損失。

（四）控制火電廠用電。在火電廠中，節約用電也是節能降耗的重要一方面。為節約火電廠用電，可在機組啟動前，盡量減少鍋爐上水至點火的時間間隔，這樣能縮短電泵、循環水泵的運作時間；在停機過程中盡量降低汽包壓力機組解列，這樣在停機后能減少由電泵向鍋爐補水的時間；在機組啟動之前，將鍋爐上水溫度設置略高于汽包壁面溫度，能有效減少能耗。同時，還需要降低制粉系統能耗、降低輔助機組正常運行的用電率等，力爭從各個方面減少廠區用電量。

三、設備改造與新技術的推廣

（一）積極改造舊設備。火電廠設備的運行狀況是影響能耗的重要方面之一。火電廠由于長期處于連續運作狀態，許多大型設備儀器已經接近老化，這將導致某些設備的運行狀況無法滿足目前的工藝條件，因此，需要對舊設備積極進行改造[4]。可先后從工業水系統、排污除渣系統、污水處理系統、燃油系統、循環水泵等方面進行技術改造，替換和更新老化設備。對于能耗較大的系統，需要深入分析，組織技術人員進行技術攻關，在保證機組安全高效運行的前提下，盡可能地降低機組能耗，節約能源。

（二）推廣節能降耗新技術。火電廠是我國的能耗大戶，在近幾年來，我國一直倡導節能降耗。在火電廠中大力推廣節能降耗新技術需要做到以下幾方面：使用變頻技術，以適應新的工況要求，達到最佳運行狀態；在照明時，根據廠房的實際情況選擇不同的光照強度及照射角度，采用光控技術，能夠通過廠房的實際明暗程度和白晝變化自動調節光照，減少不必要的電能消耗。

四、結束語

火電廠是我國電力生產的重要方式，它在將燃料的化學能轉化成可利用的電能的同時，也消耗著大量的能源，在此過程中，火電廠應該根據自身企業特點，利用先進的科學技術進行結構調整，在實現能量轉換的同時，減少自身能耗，降低對環境的污染，實現節能減排的目標。為達到節能降耗的目的，火電廠還可從其他方面入手，如提高煤粉利用率、優化鍋爐燃煤效率等，只有從各個方面綜合入手，才能切實達到節能降耗的目的，實現經濟效益最大化。

參考文獻：

[1]李明，楊秀文，陳莉. 火電廠機組節能降耗技術措施[J]. 山東電力高等專科學校學報，2009（1）：54-59

[2]黃其勵.我國清潔高效燃煤發電技術[A]. 清潔高效燃煤發電技術協作網2007年會論文集[C]，2007，11