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關鍵詞：數控技術；現代機械制造；有效運用

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.10.257

現代機械制造是一項復雜的工藝，其涉及包裝運輸、檢測、制作、調試、加工等緩解。當前，我國機械制造行業發展面臨很多問題，而數控技術作為一種重要的科學技術，其為機械制造提供了更加廣闊的發展空間，也極大地提高了機械制造質量和水平。在未來發展過程中應加大對數控技術的研究，在機械制造各個環節有效運用數控技術，不斷提高機械制造水平。

1 數控技術概述

隨著現代化科學技術的快速發展，數控技術主要是利用計算機網絡技術、現代光機電技術對計算機進行合理編程，完成機械產品加工制造，有效提高機械制造的加工效率和質量。數控技術在機械制造行業中應用廣泛，傳統的機械制造工藝已經無法滿足市場對于多樣化機械產品的需求，通過應用數控技術，充分發揮數控技術的應用優勢，全面提高機械產品質量和機械設備的可靠性、加工效率和使用功能。同時，數控技術通過計算機控制程序對機械制造過程進行有效控制，從而滿足機械制造的高速度、高精度要求，簡化復雜零器件的加工過程，實現柔韌化、集成化、網絡化、信息化、數字化的機械制造。數控技術在具體應用中取代了傳統電路組成裝置，通過計算機編輯軟件進行操作和控制，不僅簡化了機械制造設計的運算和處理，而且增大了機械制造的可靠性和靈活性。另外，計算機是數控技術應用的核心，利用現代化計算機的CNC系統，通過計算機編程有效控制機床運行。機床加工過程中在計算機輸入各種信息，經過專業計算機軟件系統處理，輸送到驅動電路中，能夠實時控制機械制造過程，實現精確化和準確化的操作控制。為了確保機械制造切削工藝的穩定性和精確度，受到插補算法和CPU速度影響，當前數控技術的應用運用硬件插補和軟件插補相互結合形式，在數控加工系統中插補器用于插補集成電路、分立元件等裝置，軟件插補器基于計算機編程，運用比較靈活。

2 現代機械制造業發展現狀

當前，我國機械制造行業在企業規模、生產實力等方面位居世界先進行列， 然而整體生產技術發展明顯滯后，有些機械設備生產制造工藝已經國產化，而很多核心技術依然依賴于國外，機械制造行業對于生產工藝要求較高，國內機械制造產品在品牌實力、技術含量等方面都遠不及進口機械產品，數控技術在機械制造中的應用為機械制造行業的發展提供了更加廣闊的前景。

3 現代機械制造中時數控技術的有效運用

3.1 工業系統應用

工業系統包括執行器、驅動器和控制器，對于現代化工業，機械設備的運行環境惡劣，工作人員在使用機械設備過程中存在危險性，數控技術在工業系統中的應用，不僅能夠有效提高機械制造工作效率，而且保障工作人員的生命安全。在計算機上編寫機械制造生產指令和應用程序，由執行機構有效操控機械制造流程。控制系統在工業行業的應用，在出現錯誤或者無法執行的狀態下，其可以及時掌握信息，有針對性地采取有效措施。伺服系統和機械元件應用中屬于執行系統，依靠驅動元件執行既定動作。

3.2 汽車設備應用

近年來，汽車行業快速發展，數控技術在汽車設備加工制造中的應用，極大地提高了汽車制造和零部件加工效率，而且減少人工勞動力。當前，汽車行業的市場競爭越來越激烈，汽車設備制造加工面臨很多問題，通過運用數控技術，可以實現精細化、自動化的機械制造，滿足市場發展需求。同時，激光數控檢測技術在汽車設備加工制造業中的應用，在測量凸輪軸、曲軸、閥座等元件尺寸時，可以有效提高測量精度，并且激光數控檢測技術具有良好的適用性和穩定性。

3.3 煤礦機械應用

近年來，我國煤礦業發展面臨很大困境，傳統粗放型生產工藝效率較低，資源浪費嚴重，數控技術在煤礦機械設備中的應用，極大地推動了煤礦機械行業發展。當前市場上有多種不同類型的采煤機，為了滿足不同開采環境需求，采煤機更新換代速度非常快，這對于煤礦機械設備加工制造提出了更高的要求。通過利用數控技術，按照龍骨版程序規范下料工藝，優化切割工藝，提高加工制造質量。數控技術比傳統焊接技術應用優勢明顯，其在汽車機械設備加工制造中的應用，可以有效節省加工制造時間，而且將自動化切縫裝置設置在數控切割機中，運用數控機床進行科學、有效的補償，全面優化汽車機械生產過程。

3.4 機床設備應用

機械設備是機械產品加工制造過程中必不可少的部分，在機械制造行業中數控技術應用范圍越來越廣泛，推動了數控機床的快速發展。隨著數控技術的快速發展，在機床上設置計算機裝置，實時控制機床加工過程，通過順序動作號碼指令或者計算機編程對機床設備進行有效控制，提高機械零件加工質量。數控機床具有較強的控制能力，其在機械加工生產中的應用，有效提高機械制造質量和生產效率，有效提高了機械產品的合格率。

4 結束語

機械制造行業對于推動我國經濟發展有著重要影響，結合數控技術的應用特點，根據機械制造生產要求，加強自主創新，運用數控技術多方面的優勢，不斷提高機械制造水平，實現機械制造行業的健康、快速發展。

參考文獻：

[1]王渤.機械制造中數控技術應用探究[J].價值工程，2012（13）：23-24.

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關鍵詞：機械制造；發展現狀；信息技術

在科學技術快速發展的背景下，現在有越來越多的技術被應用到現代機械制造生產中，如計算機技術、信息技術、自動化技術等，有效的改善了傳統機械制造存在的耗損大、成本高等問題，可以利用最小的損耗來獲取最大的效果。從整體上來看，雖然我國現代機械制造技術得到了一定發展，但是仍存在不足，還需要做更進一步的研究分析，采取相應有效措施進行優化，不斷提高生產效率。

1.我國現代機械制造技術發展現狀分析

1.1管理制度不完善

就我國現代機械制造行業發展現狀來看，還沒有針對制造技術形成完善的管理體制，對生產效率與質量等都有著一定的影響。與國外發達國家相比，我國因為管理制度的缺失，導致生產成本與生產效率之間矛盾日益增大，尤其是部分制造企業還在沿用傳統以人為核心的管理模式，只有部分大型制造企業在局部生產過程中實現了技術為核心管理。

1.2產生設計效果低

對于機械產品的設計，需要以實際生產為前提，如果脫離了實際將會在根本上影響產品生產和理性與最終效益。現在國外基本上機械制造都是選擇用CAD、CAM技術進行設計，部分還應用了CIMS技術，可以更好的結合CAD與CAM技術優點，與傳統圖紙設計方法相比，無論是設計效率與精度都具有更好的效果。而就我國機械制造設計領域來看，應用此類先進設計技術的企業比例比較小，逐漸不能滿足市場發展需求[1]。

1.3制造工藝落后

雖然隨著各類技術在機械制造行業中的應用，已經在原有基礎上提高了制造工藝應用效果，但是從整體上來看，我國機械制造技術自動化程度還是比較低，仍處于單機自動化與剛性自動化階段，對一些需要高精度加工方面要求不能完全滿足，最終會影響到產品制造效果。

2.現代機械制造技術特點

2.1綠色環保

綠色環保已經成為現代機械制造技術發展的主要方向，從產品設計、生產、工藝以及包裝等環節進行綠色管理，最終制造出綠色產品，不但可以實現普通機械產品的功能，同時在應用完成后還可以進行回收，最大程度上提高能源的利用率。

2.2虛擬技術

在機械產品檢驗與檢測過程中，利用虛擬技術對產品質量進行檢查驗證，保證產品設計、加工工藝以及質量性能等方面都滿足制作要求。一般都是在產品大規模生產前對該產品各項性能與指標進行綜合檢測，完全把握其綜合性能，對存在的問題與缺陷進行完善優化，不斷提高產品制造質量。

2.3生產精度

機械產品一般都對制作精度要求嚴格，尤其是針對部分特殊構件，必須要應用微細加工甚至納米技術進行加工制造，代表現代機械制造技術已經進入微型機械電子時代[2]。做好對產品生產精度的控制，已經成為行業發展的必然趨勢，需要結合實際要求，從生產工藝與制作技術等方面著手，對產品外形以及細節進行全面管理。

3.現代機械制造技術發展與應用分析

3.1結合我國行業國情

現代機械制造技術的發展與應用都需要結合我國國情，從行業發展現狀出發，堅持可持續發展理念，進一步做好機械制造技術與其他技術之間連續的研究，逐漸實現機械控制自動化以及計算機控制自動化等。另外，還應建立自動化制作工程，實現整個過程的自動化管理。對于機械制造中所占比例比較大的切削加工，應實現對半自動機床的更新，并結合鑄造量大以及鍛造難度大特點，采用自動單機與自動線則與自動線則，對生產設備進行結構調整，組成組工段或者流水線生產模式，并建立短自動生產線以及復合制作單元等，實現成組自動化的建設，提高機械設備制作效果。

3.2引進精度高技術

應結合市場發展實際情況，引進更多高精度技術，從鑄造、塑性以及焊接等方面著手，形成精密鍛壓、精密切割與焊接等制作流程。同時，還應提高機械制造工藝的自動化，發展無切削液加工技術，對整個制造工藝進行簡化，在保證制作工藝的基礎上降低成本，同時還可以改善傳統制造工藝中存在的冷卻液回收與排放管理效果。另外，還應加強快速成形技術的研究與應用，在遵循傳統加工技術材料去除原則基礎上，采用添加、積累原理，以分層技術來提高機械制造效果[3]。例如安徽馬鞍山驚天液壓機械制造公司，以液壓破碎錘、巖石分裂機等主要殘品，其在傳統制造技術的應用基礎上，開發了具有完全具有知識產權的專利產品，對產品的結構進行了改進，在降低成本的基礎上，提高了產品制作質量，使得產品故障率大幅度降低、

3.3智能化發展方向

對于機械制造技術來說，除了要進一步實現自動化生產，同時還應在結合計算機技術以及人工智能技術的基礎上，不斷提高制造生產流程的智能化程度。主要可以體現在智能設計、智能加工、智能計算以及智能加工等方面，例如以生物進化算法為基礎的智能計算工具在組合優化求解領域中的應用，可以更有效的提高機械產品的精度，不斷促進我國機械制造行業的持續發展。

4.結束語

對于我國現代機械制造技術的發展與應用，需要在結合行業發展現狀的基礎上，對存在的不足與缺陷進行全面分析，從多個方面進行分析，結合機械制造技術發展特點，采取相應的措施進行管理，爭取不斷提高機械制造的效果。

參考文獻：

[1]李克非.論述機械制造技術的新發展方向[J].黑龍江科技信息，2010，23：5.

[2]王瑛.機械制造技術的發展現狀研究[J].安徽建筑工業學院學報（自然科學版），2004，03：39-42.

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[關鍵詞] 特點；機械設計；制造工藝

中圖分類號：TH122 文獻標識碼：A 文章編號：

現代制造技術是20世紀80年代提出的，但它的工業基礎已有辦個多世紀。最初的制造是靠手工，以后出現機械代替手工，從而達到提高產品質量和生產效率的目標，同時也為了解放勞動力和克服繁重體力勞動，因此出現了機械制造技術。它有兩方面的含義：一時指用機械、機器來加工零件的技術，也就是通常所說的用機床來加工；另一方面是指制造某種機械的技術，例如汽車、電機產品等。其后，經過發展，制造加工方法有了更大的提高，突破傳統意義上加工外出現電加工、化學加工、光學加工等等非機械加工方法。因此，原本被叫做機械制造技術則被改叫為制造技術。但是，不可否認的是，機械制造仍為其主體和重要部分。

1、現代制造技術的重要性

1.1 制造技術和社會發展休戚相關

現代制造技術是當今世界各國研究和發展的統一命題，在全球市場經濟的競爭大潮中，它更是顯得格外重要。

人類的發展史也就是生產制造史。人類初期，為了生存和自然界抗爭，制造處石器，而后有出現陶器、青銅器、鐵器并出現了簡單機械，如：戰爭防衛用的刀、劍、弓箭，農作使用的犁、水車、碾磨等。這些都是簡單的制造過程，隨著社會進一步發展，制造技術也在不停提高。它的發展體現在廣度和寬度的拓展，特別是蒸汽機的發明帶來了工業革命和大工業生產，內燃機制造技術的出現和發展形成現在汽車、火車等制造技術并進一步促進了噴氣式飛機和超音速飛機的發展，集成電路制造技術的進步左右了現代計算機的水平，納米技術的出現更開創了微型機械的先河。因此，制造技術和人類社會發展密切相關，人類活動的水平也受到制造水平的極大約束。

1.2制造技術是所有工業基礎

制造技術是國民經濟的基石，在國民經濟中具有十分重要的地位和作用。無論是傳統產業還是新興產業都離不開制造技術的強有力支持，因此，制造業是個支柱產業，不同的歷史時期有不同的發展重點，但需要制造技術的支持是永恒的。制造技術的規模和水平更是反應國民經濟實力和科學技術水平的重要標志。因而，世界各國都把提高制造技術水平當做振興和發展國民經濟的戰略重點來抓，可見制造技術是如何的重要了。

1.3制造技術是科學技術轉化的基礎

從設想到現實，從精神到物質，都是靠制造來轉化實現的，制造是科學技術向現實轉化的基礎，科學技術的發展反過來又促進制造水平的提高。因此，它們體現為相互作用，相互促進。信息技術的發展和引入是制造技術產生了革命性的變化，出現了制造系統和制造科學，從此制造就以系統的新概念重新定義，并以物質流、能量流和信息流組成，物質流是本質，能量流是動力，信息流則是控制，制造技術和系統論、方法論、信息論、控制論和協同論相結合造就了新的制造學科---制造系統工程學。

1.4制造技術是增強國防和國力的保障

一個國家的國力主要體現為政治勢力、經濟實力、軍事實力。經濟和軍事實力依托于制造技術的基礎上，只有制造技術上是強國才能是軍事上的強國，一個國家不能總是靠購買別國軍事裝備來保衛自己，必須有自己的軍事工業。國力的強盛才能凸顯政治實力，才能立足于世界強國之林。二戰以后，日本、德國正是高度重視制造技術，大力恢復發展制造業，因為，國力也很快得以恢復，經濟實力也一直處于世界前列。而原先一直處于制造技術領先的美國則由于未能重視它則每況愈下。克林頓執政后，迅速把制造技術提到重要日程上，決心重新奪回霸主地位，期間推行很多先進制造技術和理念，促進先進制造技術的發展，并對美國經濟的復蘇產生巨大影響。

2、加工制造工藝

加工制造工藝是指產品實現過程中，人、機、料、法、環各相關要素的總稱。它是在深入了解和實踐的基礎上，利用各類基礎理論知識，經過實事求是的對比分析，找出客觀規律解決面臨的制造加工問題的學科。

加工制造工藝涉及行業眾多，產品品種也成千上萬，但是做好工藝工作通常可歸納為：質量、效率和經濟性三類。

2.1保證提高產品質量。產品質量包括整機的裝配精度、使用性能、使用壽命和可靠性，深入探究更加表現為零件的加工精度和加工表面質量。近代，由于航天、精密機械、電子工業和軍工的需要，對零件的精度和表面質量的要求也越來越高，各種新工藝新材料層出不窮，加工精度更有精密加工、超精密加工和微細加工。

2.2提高制造生產效率。中國是人口大國，有較多的勞動力資源，但隨著人口老年化加劇，同是也面臨著社會發展人力成本的不斷提高這兩方面的壓力，加工制造過程中也越來越看重生產效率的提高。提高生產效率的辦法：一是提高切削用量，采用高速切削，高速磨削和重磨削。今年來出現得聚晶金剛石和聚晶氮化硼等新型刀具材料，其切削速度可達900m/min,高速磨削速度可達200 m/min。重磨削也是高效磨削的方向，包括大切深緩進給、大進給等磨削。二是改進工藝方法、創新工藝。例如，利用鍛壓設備實現快速成型和少切削加工，創新使用高效設備，如無心磨床、雙端面磨床，使用粉末冶金技術直接獲得零件成品等。三是提高自動化程度，實現高度自動化。如采用數控機床、柔性制造單元（FMC）、柔性制造系統（FMS）、計算機集成制造系統（CIMS）和用機器人組建實現無人化車間或工廠等。

2.3合理經濟性分析。對整個加工制造過程不斷的進行經濟性分析，把降低成本作為持續改進的目標，節省和合理的選擇原材料并不斷研制新材料，合理使用和改進現有設備，不斷研制新型高效設備。

先進制造工藝可大大節省原材料消耗，降低能源的消耗，提高了對日益枯竭的自然資源的利用率。應用先進制造工藝可做到零排放或少排放，生產過程不污染環境，符合廣大人民群眾日益增長的環境保護要求，更加是擔負起社會責任的具體表現。

3、精密加工技術

先進制造技術是當前世界各國國民經濟的主攻方向和戰略決策，同時又是一個國家獨立自主、繁榮昌盛、經濟上持續穩定發展、科學上保持先進的長遠大計。精密加工技術是先進制造技術中最具有實質性的重要組成部分，它是先進制造技術的基礎和關鍵，是一個國家制造工業水平的重要標志之一。

3.1 精密切削技術。用直接切削來得到高精度仍是常用的方法，然而，要想得到高水平和高精度的產品，必須盡可能的減少材料、刀具、機床和工件等因素的影響。如要求材料的切削加工性能要好，材料的硬度不能太高，鑒于服務過程中要長久保持高的精度，材料的耐磨性、耐腐蝕性要好。機床具有高剛度、小熱變形和抗震性能，就必須有更先進的技術，如機床床身采用花崗巖、使用精密控制技術、空氣靜壓軸承、全閉環技術等，此外，提高刀具的切削速度增加機床轉速進行高速切削也是有效的辦法，當前的超精密加工機床早已提高到每分鐘幾萬轉。

3.2特種加工技術。特種加工是相對于常規加工而言的，它是指利用力、熱、聲、光、電、磁、院子、化學等能源的物理的、化學的非傳統加工方法。從材料加工成型原理來分析，特種加工又可分為去除加工、結合加工和變形加工。

特種加工中，工具的硬度和強度可以低于工件的，因為它不是靠機械力來切削，適于加工高硬度材料、脆性材料等難加工材料，也適于加工精密微細零件、波比零件、彈性零件等易變形零件。又由于工具損耗小，甚至不損耗，可加工復雜成形表面、型腔等。當前特種加工已向精密加工方向發展，出現了精密特種加工，許多特種加工方法同時又是精密加工方法、微細加工方法，如電子束加工、離子束加工、激光束加工等。精密電火花加工的精度可達微米級（0.5～1μm），表面粗糙度可達鏡面（Ra0.02～0.012）。

3.3 光整加工。光整加工是指精加工后，從工件上不切除或只切除極薄材料層，泳衣降低工件表面粗糙度或強化其表面的加工方法。光整加工可以獲得比一般機械加工更高的加工精度和表面質量。

按照工具類型進行分類，光整加工課分為以下兩種：

（1）固結磨料加工，加工時，磨粒和微粉與結合劑粘結在一起，具有一定的形狀和強度。固結磨料加工時對提高形位精度和尺寸精度有較高效率，常見的有研磨、珩磨加工等。

（2）游離磨料加工，加工時，磨粒和為分成游離狀態，如研磨時的研磨劑、拋光時的拋光液。游離磨料加工的典型方法有研磨和拋光等。近年來，這些傳統工藝的基礎上出現許多新的工藝方法，如噴射磨料加工、彈性發射加工、磁流體拋光等。

3.4 納米技術。納米科學是涉及到多個學科的科學，是先進工程技術與現代物理學相結合的產品。幾年來，納米機械技術取得了快速的發展，能夠在硅片上刻畫納米寬的線，這充分表明信息存儲的密度提高了若干個數量級。同時，納米技術在傳動、材料、密封等方面更取得了顛覆傳統的輝煌成績，隨著深入的研究，納米技術必將會越來越更好的為機械制造服務。

3.5 微細加工技術。隨著科技的不斷發展，電子元件的體積也越來越小而使用頻率則越來越高，能量消耗也應越來越低。超微細粒子技術的問世使得半導體加工精度達到了幾百個埃的程度。隨著微機械需求的不斷增加，微細加工技術發展空間也越來越大，未來必將會在各行業中起到更重要的作用。

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我國內地高校的工程訓練（中心）近十幾年來，通過“世界銀行貸款”項目、“211工程”和“985工程”項目、“質量工程”項目建設以及一些學校的新校區建設，已取得了巨大的發展，為學校的教育改革和學生的培養起到了重要的作用，也獲得了一定的認可。工程訓練的對象已拓展到各工科及理、農、醫，甚至文科等學科的學生。而大多數工程訓練中心是從機械工廠（車間）發展而來，盡管建設了電子和一些機電項目，但主要訓練內容仍為機械制造［1］。因此改革和發展成為必然，首先要適應工程訓練工科學生的培養需求，盡量滿足社會日益增長的對具有大工程背景學生的需求，建立面向現代工業的制造工程能力培養體系，將機械制造工程向現代工業制造工程發展［2］。

1建立健全現代制造工程能力培養的課程體系

準確定位和把握人才的制造工程能力，探索高校相關人才的培養模式、教學內容和專業教育方式的建設，培養能夠適應社會經濟發展的創新型領軍人才，是建立本課程體系的根本意義所在。現代工業涵蓋、貫穿了機械、動力、化工、食品藥品、紡織、電子、信息、冶金等行業，現代工業的制造過程是以物質資源為勞動對象，通過采購、加工、制作、裝配、銷售等環節形成新部件、新產品，使價值較低的材料轉換為價值較高產品的產業鏈；其發展特點是在既有的制造工程基礎上，以數字化、信息化為主導，融產品開發設計、技術工藝、管理生產和市場經營等環節于一體，制造信息同時在所有相關部門流動，多學科交叉綜合，各環節相互促進、相互制約的協同工作［3］。按照我校創新型人才的培養要求，其制造工程能力培養應該走在現代工業發展的前沿。目前現代工業的快速發展和社會經濟的國際化，新知識與新技術的加速更替，各種類型的制造工程對綜合創新性與復合應用型人才的需求劇增，使現代工業人才規格的變革和人才的需求呈多元化趨勢，促使多年來形成的專業人才培養模式在現有的基礎上進一步轉變。現代工業的制造工程能力以“強化制造工程基礎、注重機、電、信息、控制、管理等多學科交叉，以提高工程實踐能力和創新能力為核心，以信息化和網絡化為教學手段”作為人才培養模式。圖1—圖3所示為我校設想的大工程背景下的教學內容及現代工業制造工程能力培養課程體系的結構圖。大工程背景的教學模塊包括：創新訓練模塊、素質訓練模塊、基礎訓練模塊、先進制造訓練模塊和綜合訓練模塊。

2配合課程體系實施的教學實踐

（1）突破工程訓練等課程局限于單學科及技能訓練的傳統制造觀念，完善現代工業制造背景下的機械、電子、信息、材料、化工、管理和人文等學科有機對接的工程訓練系列課程體系。引導學生在大工程系統環境中，擴大視野，開拓思路，合理選擇，加強實踐教學訓練，培養用系統工程觀點思考和處理問題的能力。

（2）把握現代工業的制造工程能力培養制高點，注重學生在“工業工程”方面的能力培養，發揮我校工業工程學科和專業建設的特點和優勢，通過機械工程、管理科學與工程等重點建設學科的支撐和融合，使學生能夠學到機電工管等基礎知識和親身實踐。

（3）遵循“寬口徑、厚基礎、重創新、重能力、可持續發展”的培養思路，培養學生在掌握堅實的機電控制工程技術基礎上，具備工業工程管理的基本理論、方法和手段。使之能夠應用自然科學、社會科學專門知識和工程技術理論、方法，將人員、物資、設備、技術和信息加以綜合，具備對復雜的生產系統進行分析、規劃、設計、改進和運作以獲得系統最佳經濟效益的基本能力。

（4）突破機械制造的范疇，提供大工程背景下的綜合性設計性的課題，為培養學生的創新能力提供條件。學生進行綜合訓練和創新訓練時，適時采取講授、交流、總結等互動的、能激發學生創新思維的方法，并能起到組織、引導、技術支持和安全保障的作用。

（5）在制造工程能力的人才培養系統中，不斷完善和充實與理論教學密切聯系又相對獨立的實踐教學體系和內容。以理論和實驗教學體系為基礎、以中心教學基地為支撐、以創新機制和激勵機制為導向，構建分層次、多元化綜合創新設計制造及工程管理的環境體系。

（6）制造工程能力培養綜合性設計性的環節包含機械、電子、信息、控制、管理等交叉知識點：結合相關課程提出綜合性、設計性課題和創新設計任務書；學生搜集、查詢資料，進行調研；進行系統功能構思；進行系統原理、方案的綜合或創新設計；通過分析、比較、綜合、評價、決策，優化最佳設計方案；進行系統結構設計；應用虛擬樣機仿真技術、快速原型技術、數控加工技術等方法進行設計驗證；依托工程訓練中心進行系統原型制造并進行試驗驗證。同時跨學科組織畢業設計，由設計、制造、信息、控制、管理等擅長不同業務領域的教師合理搭配，組合成導師組，共同提出并指導工程實驗課題。學生可以根據自己的愛好和就業去向，選擇設計課題，直至自主進行跨學科、跨專業、團隊式組合的畢業設計，實現制造工程能力的全面提高。

3擬解決的關鍵問題

3．1建立以系統工程為大背景的工程訓練教學體系結合機械、能源、化工、食品藥品、自動化、光電、信息、管理等相關學科設置、現狀和發展方向，在現代工業的制造工程能力培養模式下，探索課程技術基礎共性問題，研究課程教學和實驗教學的體系、內容和方法，通過相關制造工程等課程和實踐教學的整體設計，為貫穿大學階段的工程制造能力學習和實踐提供逐級和全方位支撐，培養符合現代工業發展趨勢，具有大工程意識、交叉學科知識、工程實踐綜合能力和創新意識的領軍型人才。

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關鍵詞 機械制造 發展歷程 發展趨勢

中圖分類號：TH12 文獻標識碼：A

受到經濟全球化的影響，國與國之間的實力競爭日趨激烈，現代機械制造技術不單單是國家工業發展的支持和動力更是國家制造實力的重要代表。機械制造業是國民經濟各部門技術裝備最主要的來源，也是工業制造業最重要的組成部分，起到了完善我國原有的工業體系的作用。我國雖然在近年來致力于創新，但是同發達國家相比在這一方面仍存在不小的差距，它不僅僅局限于簡單的機械生產，為了提高自身的競爭力與效益，現代機械制造技術必須涵蓋機械研究設計，機械生產，售后維修等各個方面。現在各個國家都把機械制造技術列為重要發展方面，許多國家都將科學技術的發展重心轉移到機械制造技術的開發與研究方面。所以，了解其含義還要探索一條中國特色的機械制造的發展方向。

1 機械設計的發展歷程

國民經濟的重要基礎是機械制造業，而機械制造技術的基礎和動力則是機械制造技術的創新。從發展至今機械制造業的發展歷程大致可以分為五種類型。第一、勞力密集型。大多數工業生產依靠人工勞動，工業生產類型也是手工制造業為主。第二、設備密集型。工業生產依賴于機械設備進行，諸如汽車生產的流水線生產方式開始被研發應用。第三、信息密集型。這類的機械制造生產技術與高新發展的電子計算機技術相結合，是現在運用比較廣的技術。這種生產方式利用信息交換來完成機電一體化的設備的生產，在生產中依靠的是操作人員與機械設備的信息交換，通過將信息輸入機械來完成產品的精準加工，是簡便快捷的生產技術。第四、知識密集型。這種生產方式的制造理念比較先進，現在應用的較好的是計算機的集成制造技術，這種機械制造的生產技術是應用前途較廣的。第五、智能密集型。這種技術是市面上比較受關注的新型生產技術，現代社會生產的急劇變化要求適應性比較強的機械生產技術去適應變化，目前該仍在不斷的研發階段。

2 現代機械制造技術的未來發展趨勢

現代新興的機械制造技術依靠于傳通的機械制造技術，但更重要的是實現了對傳統技術的更新與發展。現代機械生產技術的發展趨勢主要是虛擬化，全球化，綠色化與制造業信息化的方向。

（1）虛擬化

虛擬化技術是現代社會生產中運用較廣的技術，所謂虛擬化指的是以計算機技術為支撐所形成的最新生產技術。制造業現在在生產中主要實現的是設計與制造中的虛擬化。在機械制造設計時可以通過虛擬化技術測試設計是否可行，而在機械制造時，通過虛擬化技術可以完成對產品的性能分析，對產品進行合理性的模擬與測試，發現產品的不足，優化產品的性能，同時也能保證產品的質量。

（2）全球化

機械制造技術的全球化是時代的要求，當代經濟全球化的發展不僅聯系的是各個國家之間的經濟，更有的是國家之間信息與技術的相互交流。當代國家之間實力的競爭日趨激烈各種行業之間的競爭也是越來越多，在國際市場上許多企業為了避免倒閉，往往選擇的是加強與其它企業的合作，這種企業間的共同合作擴大了機械制造業在國際上的范圍。機械制造的最終目的是取得盈利的最大化，許多機械制造企業為了取得盈利都選擇在不同的地方生產機械產品，當代交通與信息的發展使得機械制造可以完成異地生產，這也就實現了機械制造的全球化生產。

（3）綠色化

當代制造業的生產越來越表現出向綠色化發展的趨勢，當今的綠色環保理念深入人心，工業生產中也越來越要考慮到生產時的環保效益，機械制造技術生產的產品最終要運用到工業生產中，所以機械制造也要考慮到生產的環保。從機械制造的材料到最終的包裝都要選擇綠色產品，最大程度上的減小機械生產對環境的危害，提高機械設備生產時材料的合理利用，實現資源的保護。

（4）制造業信息化

信息爆炸的時代，機械制造想要在這樣的環境下取得發展就要改變發展方式。不是依靠于大規模的投資，而是依靠于最新的信息。通過信息來了解全球化的制造業最新發展動態與方向，引進最新的科技項目，規范生產。

3結束語

現代機械制造技術是一個國家制造業水平的重要標志，是現代技術和工業創新的集成，是一個國家工業的支柱和基礎。我國是一個制造大國，卻并不是制造強國，這主要反映在我國的現代制造技術基礎薄弱、重大裝備缺少自主創新和研發的能力。因此作為我國的機械制造業而言，應該抓住發展機遇，了解我國機械制造技術的發展現狀，把握現代機械制造技術的發展動向，不斷的更新理念，使我國的機械制造業能夠有效利用發達國家的成果與發達國家的機械制造業一起騰飛。

參考文獻

[1] 劉唐根.我國現代機械制造技術現狀及發展趨勢淺析[J].中國高新技術企業，2012，Z3：18-20

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1.國際格局變動，結構調整契機。從制造業產值方面衡量，中國2010年已經超過美國成為全球制造業第一大國。據相關數據，2010年中國制造業產值高達1.955萬億美元，在全球制造業總產值中所占的比例為19.8%，相比之下，美國去年制造業產值為1.952萬億美元，占比為19.4%。因此，從國際經濟格局的變動來看，隨著我國廣大東南部地區經濟的騰飛，以及我國整體物價水平的提高，東部地區制造業已經缺少進一步發展動力和優勢，而我國廣大西部地區西部將逐漸取代東南部地區成為全球制造業基地。在未來15年～20年之中，我國的西部地區、印度地區，以及東南亞地區有可能會逐漸的轉變為全世界制造業首要的能夠維持低成本的生產基地。國際某知名物流及調查公司做的科研調查顯示，我國的制造商們已經開始逐漸將生產基地從成本越來越高的東南部沿海地區向廣大西部地區轉移，目前西部較差的基礎設施（尤其是道路狀況），成為了制約該區域長遠發展的瓶頸。世界經濟論壇的一份報告指出：“中國正在建設新的道路和機場，以將西部地區與東部連接起來，但現在判斷這些努力是否奏效還為時過早。”因此，國際的經濟格局在悄然發生變動，經濟結構的調整為我們帶來了發展的契機。

2.西部大開發是國家中長期戰略，關天經濟區是國家規劃。根據國家戰略規劃，今后十年的西部大開發戰略的總體目標是：西部地區綜合經濟實力要上一個大的臺階，基礎設施要加大投入、更加完善，現代產業體系要進一步形成，這里將要建成國家重要的能源基地、資源深加工基地、戰略性新興產業基地和裝備制造業基地；人民生活水平和質量要上一個大臺階，基本公共服務能力與東南部地區差距要明顯縮小；生態環境保護再上一個大臺階，生態環境惡化趨勢得到遏制。總理曾經強調“加快西部地區基礎設施建設，重點加強綜合交通網絡、信息基礎設施和水利基礎設施建設。扎實推進成渝、關中－天水和廣西北部灣等經濟區發展。”

我國裝備制造業的發展戰略是調整轉型、創新升級，目標是推進裝備制造業由大變強。經過多年發展，我國裝備制造業已經形成門類齊全、規模較大、具有一定技術水平的產業體系，成為國民經濟的重要支柱產業。特別是《國務院關于加快振興裝備制造業的若干意見》實施以來，裝備制造業發展明顯加快，重大技術裝備自主化水平顯著提高，國際競爭力進一步提升，部分產品技術水平和市場占有率躍居世界前列。

2006年～2010年，我國裝備工業增加值增長超過25％。2010年前11個月規模以上裝備制造企業總體增長21％，實現業務收入13萬億元，同比增長34％；實現利潤總額超過9千億元，全行業銷售利潤率為7.18％；實現出口1.4萬億元，同比增長30％。

進一步從區位角度來看，關中-天水經濟區，包含陜西的西安、咸陽、渭南、銅川、寶雞、楊凌、商洛6市1區和甘肅省天水市，為我國西部大開發規劃中所確立的三大重點經濟區之一。其發展規劃于2009年6月經國務院正式，戰略定位為“全國內陸型經濟開發開放戰略高地，全國先進制造業重要基地，全國現代農業高技術產業基地和彰顯華夏文明的歷史文化基地”。

這一經濟區堪稱我國西部智力資源最密集、工業基礎較好、基礎設施完備和城市化程度較高的地區之一。僅關中地區就已擁有西安、寶雞兩個國家級高新技術開發區，以及一批省級開發區、國家級星火技術密集區和十多個省級星火技術密集區。關中地區與甘肅天水地區一起，在我國的區域經濟發展中發揮著重要的帶動作用。

具體來看從上個世紀70年代起，關中天水地區制造業種類一直比較全面，基礎較好。從西北的陜西到甘肅、寧夏、新疆，制造業的條件是依次下降的，而只有陜西關中一帶，是具備了比較完備的制造業基礎。同時，關中地區臨近山西、華北與甘肅等資源豐富的各個地區，資源和材料的供應不成問題。

同時關中地區的科技教育基礎好，不缺乏人才與技術，有利于發展先進制造業。本地區擁有眾多重點大學，也擁有一批具備相當水平的國家級研究院所，足以為“先進制造業基地”的打造提供智力支持。

3.寶雞的機遇。寶雞是陜西省第二大城市，區位優勢明顯，地處西安、蘭州、銀川、成都四個省會城市的幾何中心，是陜、甘、川、寧毗鄰地區的區域性中心城市和交通樞紐城市，同時也是關中天水經濟區的重要節點，在全國經濟布局上具有承東啟西、連南接北的樞紐作用。與此同時，寶雞還是西部工業重鎮和裝備制造業名城。而經過多年發展，寶雞已初步形成裝備制造、有色金屬冶煉加工、能源化工、煙酒食品、新型建材等五大主導產業，以及陜汽、石油鋼管、寶雞機床、秦川機床、寶鈦、石油機械、寶二電、東嶺集團、中鐵寶橋、寶煙等一批龍頭骨干企業。尤其是寶雞的裝備制造業基礎雄厚，整體實力在陜西僅次于西安，而且其技術水平在全國同行業中大多處于領先地位。裝備制造業是寶雞的優勢產業，全市現有規模以上裝備制造企業60多戶，2009年完成工業總產值約為380億元，占全市規模以上工業總產值的38%。寶雞作為關天規劃的次核心城市，我們按照率先發展的要求，以石油裝備、汽車及零部件、機床工具和電子電器為重點，著力打造先進裝備制造業基地。

二、存在問題

1.企業創新不足。一是科研經費投入少，工業化國家制造業研究開發經費占銷售收入的比重一般都在3%以上，高技術產業超過10%，而寶雞裝備制造業的這一比重只有1.9%；二是多數企業缺少必要的研發機構，寶雞裝備制造業每百家企業中只有8家擁有科技機構。從數據上的反映，2009年，全市裝備制造業完成新產品產值21.3億元，較2005年末增長30.8%，年均增長6.9%，增速明顯低于其產值增速；新產品產值占工業總產值比重下降到13.5%，其中有四個行業比重較2005年有所下降，這反映出寶雞裝備制造企業的創新相對其擴張存在一定的滯后。

2.高技能人才匱乏。寶雞裝備制造企業中高級工程技術人員占職工總數的比例偏低，技術隊伍比較薄弱，缺少專業技術的頂尖人才、領軍人物和復合型經營管理人才，2009年裝備制造企業中從事研究開發的人員只占從業人員的6.1%，制約了企業的技術開發能力和經營管理水平。

3.企業外向度不高。外商投資企業和港澳臺投資企業在寶雞裝備制造業中的比重很低，2009年的資本組成中，外商和港澳臺投資企業僅占2.2%，較2005年下降了4.9個百分點。同時寶雞裝備制造業出口對產業增長的拉動與貢獻作用也很小，2009年寶雞市規模工業裝備制造業出貨值為5.2億元，占工業總產值的比重只有3.6%，“十一五”期間對裝備制造業的貢獻只有2.0%。

三、建議對策

20世紀下半葉，發展經濟學、產業經濟學、世界經濟學、區域經濟學和技術經濟學、信息經濟學有很大進展，為我們打開了眼界；發達國家和先進市地在實踐中有不少經驗和教訓，值得借鑒和參考。這些，都必須結合寶雞市特色，從當前實際出發，順應未來的趨勢，進行自己的思維，尋覓自己的路徑。總的方向應當著眼于從傳統制造業逐步演進和發展現代制造業，為最終實現制造業現代化，從而帶動提升寶雞市整體經濟質量，為富民強市做出貢獻。

1.要牢固樹立做大做強的戰略觀念。在持續做大的基礎上，更要做好、做強。寶雞市制造業已有了很大發展，但是與發達市地比，還是“小弟弟”，應當進一步擴大規模，在整個經濟中保持相當的貢獻份額。然而長期來寶雞市制造業存在著片面追求數量的傾向和低水平重復建設的矛盾，一定要引以為戒，轉向以質量和效益為前提，著重于提高競爭力，才可望有永續的、快速的良好態勢，科學的發展觀是今后發展制造業的指導思想。在做大做強中，規模化與分工協作的不斷發展是現代制造業發展的主流。規模化與分工協作是現代制造業降低成本、提高效率和效益的重要途經，也是應對市場競爭的客觀需要，因此對規模化發展問題應該引起寶雞市企業的重視，盡快改變寶雞市企業規模偏小和與此相伴生的是企業分工協作不足，同質企業在市場價格上惡性競爭而一損俱損的局面，創造一個合理有序、共存共榮的分工協作的新局面。重視協作配套工程，為制造業營造最低交易成本。一是要通過“缺項招商”的辦法，以配套產業、政策優惠和存量資產來吸引客戶；二是要大力引導寶雞市本土經濟特別是個私民營企業參與到產業配套中來；三是要加緊構建寶雞市制造業的發展成本，推動寶雞市制造業跨越式發展。

2.要關注和研究制造業的可持續發展問題。寶雞市制造業的附加值較低，這意味著創造同樣的財富，陜西省要比發達地區消耗更多的資源，因此如果不重視可持續發展戰略問題的研究，寶雞市制造業的發展后勁將無法保證。當前寶雞市應關注的重點，一是要節約資源和能源，及早建立戰略儲備。二是要加強水資源的保護和綜合利用。三是要減少和消除環境污染。四是加強市場調查和研究，細心研判制造業發展格局，確立正確的制造業發展思路，適時推出適銷對路產品。這些方面問題的解決不僅關系到寶雞市制造業的未來發展，也關系到寶雞市全面建設小康社會的實際成效。

3.調整和優化結構，推進產業升級。制造業的結構優化，任務非常繁重。如在保持相當數量的勞動密集型行業，以發揮寶雞市優勢并有利于擴大就業外，必須轉向培育和發展資本、技術密集型行業，有的與勞動密集型相結合，有利于相應提高其有機構成、勞動生產率和市場競爭力。在保持相當數量的中小企業的同時，必須培育和組建一批大企業和企業集團，成為整個制造業的脊梁。具體到各行業，也要揚我之長，用足比較優勢，并補我之短，創造條件培育新興制造業。做好結構調整這篇大文章，創造新的增長點。

4.要突破科技制約瓶頸。科技進步是傳統制造業走向現代化的唯一通道。我們要培育和發展高新技術進而實現其產業化，在很大程度上，必須以制造業為載體，從對傳統產業的技術改造入手，擴大高新技術的市場，為其產業形成提供充分條件。寶雞市的制造業產品附加值低，主要原因是產品的科技含量低，關鍵技術和主要零部件受制于人。總體上看，寶雞市制造業的技術進步還沒有脫離引進-落后--再引進--再落后的低效循環，技術水平不高已經成為寶雞市制造業發展的瓶頸。要建設成為制造業基地，科技方面必須要有新突破。國外的經驗也證明，沒有一個國家在科技方面受制于人而僅僅依靠勞動力便宜就能建成為制造業基地。從制造業的現狀出發，必須大幅度地提高研究開發資金的投入，技術要求較高的行業尤其如此。

要用現代技術改造傳統產業。利用現代技術改造傳統產業的意義是不可低估的，從寶雞市制造業的現狀看，改造傳統產業首先要利用現代信息技術改造和升級裝備，由于裝備制造業的產品主要是各行業的生產（技術）設備，因此裝備制造業的水平上去了，其產品技術性能的提高必然會影響和帶動其他產業的技術進步。

5.大力發展寶雞市裝備制造業。評價一個地區經濟實力的強弱，主要方法就是看其制造業發展的水準；而最能體現制造業核心競爭力的，則莫過于裝備制造業。從發達國家或地區的經驗來看，一個國家或地區的裝備制造業發展的快慢，對其產業發展水平的提升、整體經濟競爭力的強弱至關重要。

生產周期理論表明，無論是產品還是工藝都具有生命周期，即產品和工藝都要經歷一個周期性的發展階段，從新產品誕生，經過生長、成熟階段，到達衰退或突變階段。一般而言，越是接近上游的基礎產業，它的壽命周期越長。裝備工業是重化工業基礎的基礎，在重化工業過程中不可或缺。從輕化工業向重化工業的演進過程中，加快發展裝備制造業，就是從戰略高度上加快工業化進程。因此，在“工業立市工業強市”的總體方針下，大力促進裝備制造業的發展，已成為寶雞市超常發展中亟待解決的問題。

6.要加強職業技術培訓。目前，在全市產業工人中，技術工人不及三分之一，其中初級工超過七成，中級工約占兩成五，高級工僅有半成，與發達國家高級技工約占三分之一的比率大相徑庭。因此，要充分認識我們存在著很大缺陷和危機。近年來，許多地方常有招高級技工難的報道，說明這方面的問題已經比較突出。因此，我們必須重視加強職工尤其是農民工技術培訓，這是保證寶雞市制造業不斷升級和長盛不衰的根本之計。大力發展職業技術教育，為制造業提供可靠的人才支撐。一是要切實改變寶雞市當前職業技術教育與產業相脫節的狀況，使職業技術教育與經濟發展形成良性互動；二是要積極鼓勵社會、民間力量發展職業技術教育；三是要嚴格實行就業準入控制，推行職業資格證書制度，為職業技術教育營造一個良好的發展環境，著力提高制造業職工的綜合素質，為提高勞動生產率打好基礎。

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關鍵詞:機械制造;加工工藝;工業加工;機械工業

隨著經濟的發展和科學技術的進步,機械制造技術在現代工業中的地位越來超重要。機械制造工藝及工裝是機械制造技術的重要內容。機械制造的過程是將原材料經過工藝系統的各種加工變成機械產品的過程。機械制造工藝及工裝課程就是以制造過程為主線,包括零件機械加工工藝、機床夾具設計及裝配工藝等,為國民經濟各部門提供冶金機械、礦山及工程機械、石油化工機械、各類運輸機械、機床工具及儀器儀表、紡織及包裝輕工機械、農牧業加工機械等,為人民提供的耐用消費品,如洗衣機、電冰箱、空調、縫紉機、轎車等。從其應用的廣泛性可見,不論傳統還是新興產業都離不開各種各樣的機械裝備。經過半個多世紀的努力,尤其是改革開放以來,通過引進吸收與自主開發,我國的機械工業已經基本形成門類齊全、具有相當規模及技術開發能力的支柱產業。產業的結構正向著臺理化方向發展,先進的制造技術不斷在生產中應用推廣,機電及相關高效技術產品生產基地正在逐步形成。大型成套設備的裝備能力提高了,如我國已能自行設計制造60萬kw火力發電機組、70萬kw水力發電機組、500萬t的大型鋼鐵成套設備等。通過引進技術的消化吸收,一批先進的高精密制造技術也在我國生產中應用和普及。

一、當前我國機械制造加工發展情況

進入21世紀,我國己基本建立社會主義市場經濟體制。全球性的產業結構重新組合和國際分工不斷深化,科學技術在突飛猛進地發展,各國都把提高產業競爭能力及發展高新技術,搶占未來經濟的制高點,作為科技工作的主攻方向。在機械制造技術方面我國與世界各國的聯系日益緊密,中國市場與國際市場進一步接軌,面對國內外市場的激烈競爭,我國企業對技術的需求更加迫切和強烈。新產品的開發水平提高了,大批重點骨干企業在關鍵工序增加了先進、精密、高效的關鍵設備,從而進入到高技術開發企業行業研制出如超重型數控龍門銑、高精度五軸數控鏜銑床、sx-T大規模集成電路光柵數

顯儀、大噸位超重水壓機等;制造技術水平不斷提高,船泊制造精度可達5微米,高精度外圓磨達0.25微米、粗糙度達0.08微米,精密及超精密加工精度已達到亞微米級和亞納米級,已形成完整的先進數控機床、新型刀具開發的制造體系。

二、現代機械的先進加工工藝與制造技術的應用

進入21世紀,機械制造業迎來的是一個更為激烈的競爭和生存環境。新知識、新概念的不斷涌現和新產品、新工藝的迅速更新加速了市場的變化,企業面臨著更加嚴峻的挑戰。特別是在市場不斷高速變化的21世紀,企業不僅需要有對市場變化的快速反應能力,而且還需要通過技術創新和產品更新來不斷開拓市場、引導市場的能力。現代制造技術就是為了適應這種競爭環境而產生的。它是在傳統制造技術的基礎上,不斷吸收和發展機械、電子、能源、材料、信息及現代管理等技術成果,并將其綜合應用于產品設計、制造、檢驗、管理、服務等生產周期的全過程,以實現“優質、高效、低耗、靈活、清潔”的生產技術模式,取得理想技術經濟效果的制造技術的總稱。

(一)現代機械的先進加工工藝特點

隨著計算機技術、微電子技術、傳感技術、自動控制技術和機電一體化技術的迅速發展及其在機械制造方面的應用,由系統論、信息論和控制論所組成的系統科學和方法論與機械制造科學的密切結合,組成了機械制造系統,并形成了現代制造工程學。制造系統就是人、機器以及物料流和信息流的一個組合體。現代制造技術特別強調人的主體作用,強調人、技術和管理三者的有機結合,因此,現代制造技術具有以下特征:

1.現代機械制造技術己成為一門綜合性學科。現代制造技術是由機械、電子、計算機、材料、自動控制、檢測和信息等學科的有機結合而發展起來的一門跨學科的綜合性學科。現代制造技術的各學科、各專業間不斷交叉融合,并不斷發展和提高。

2.產品設計與機械制造工藝一體化。傳統的機械制造技術通常是指制造過程的工藝方法,而現代制造技術則貫穿了從產品設計、加工制造到產品的銷售、服務、使用維護等全過程,成為“市場調查+產品設計+產品制造+銷售服務”的大系統。如并行工程就是為了保證從產品設計、加工制造到銷售服務一次成功而產生的,已成為面向制造業設計的一個新的重要方法和途徑。

3.現代機械制造技術是一個系統工程。現代制造技術不是一個具體的技術,而是利用系統工程技術、信息科學、生命科學和社會科學等各種科學技術集成的一個有機整體,已成為一個能駕馭生產過程的物科流、能量流和信息流的系統工程。

4.現代機械制造技術更加重視工程技術與經營管理的有機結合。現代制造技術比傳統制造技術更加重視制造過程的組織和管理體制的簡化和合理化,由此產生了一系列技術與管理相結合的新生產方式。如制造資源計劃(MRP)、準時生產(HT)、并行工程(CE)、

敏捷制造(AM)和全面質量管理(TQC)等。

5.現代機械制造技術追求的是最佳經濟效果。現代制造技術追求的目標是以產品生命周期服務為中心,以新產品開發速度快、成本低、質量好、服務佳、靈活性強取勝,并獲得最佳的經濟效果。

6.現代機械制造技術特別強調環境保護。現代制造技術必須充分考慮生態平衡、環境保護和有限資源的有效利用,做到人與自然的和諧、協調發展,建立可持續發展戰略。因此,未來的制造業將是“綠色”制造業。

(二)現代機械的先進加工工藝應用分類

現代制造技術的分類及發展大體上可從5個方面來論述

。 1.制造系統的自動化、集成化、智能化

機械制造自動化的發展經歷了單機自動化、剛性自動線、數控機床和加工中心、柔性制造系統(FMS)和計算機集成制造等幾個階段,并向柔性化、集成化、智能化進一步發展。

2.精密工程和特種加工方法

超精密加工和納米加工三個檔次。精密加工和超精密加工特種加工方法又稱非傳統加工方法,它是指一些物理的、化學的加工方法。如電火花加工、電解加工、超聲波加工、激光加工、電子束加工、離于束加工等。特種加工方法的主要對象是難加工的材料,如金剛石、陶瓷等超硬材料的加工,其加工精度可達分子級加工單位或原于級單位,所以它又常常是精密加工和超精密加工的重要手段。

3.快速成形(零件)制造

零件是一個三維空間實體,它可由在某個坐標方向上的若干個“面”疊加而成。因此,利用離散/堆積成形概念,可將一個三維空間實體分解為若干個二維實體制造出來,再經堆積而構成三維實體,這就是快速成形(零件)制造的基本原理,其具體制造方法很多,較成熟的商品化方法有疊層實體制造法和立體光刻等。如疊層實體制造,根據各疊層幾何信息,用數控激光機在鋪上一層箔材上切出本層輪廓,去除非零件部分,再鋪上一層箔材,用加熱輥輾壓,以固化粘接劑,使新鋪上的—層箔材牢固地粘接在己成形體上,再切割該層的輪廓,如此反復多次直至加工完畢。

4.零件的分類編碼系統

零件分類編碼是對零件相似性進行識別的一個重要手段,也是GT的基本方法。是用數字來描述零件的幾何形狀、尺寸和工藝特征,即零件特征的數字化。零件分類是根據零件特征的相似性來進行的,這些特征主要分為以下三個方面:

1)結構特征。零件的幾何形狀、尺寸大小、結構功能、毛坯類型等。

2)工藝特征。零件的毛坯形狀及材料、加工精度、表面粗糙度、機械加工方法、定位夾緊方式、選用機床類型等。

3)生產組織與計劃特征。加工批量,制造資源狀況,工藝過程跨車間、工段、廠際協作等情況。

零件的特征用相應的標志表示,這些標志由分類系統中的相應環節來描述。零件各種特征的標識按一定規則排成若干個“列”,每“列”就稱為碼位,也叫縱向分類環節;在每個列(碼位)內又安排若干“行”,每一“行”稱為“項”,也叫橫向分類環節。零件分類編碼系統是實施成組技術的基礎和重要手段,對零件進行分類成組,可以便零件設計標準化、系列化和通用化,輔助人工或計算機編制工藝過程和進行成組加工車間的平面設計,改進數控加工的程序編制,使工藝設計合理化;促進工裝和工藝路線標準化,為計算機輔助制造打下基礎,進一步以成組的方式組織生產。

零件的分類編碼反映了零件固有的名稱、功能、結構、形狀和工藝特征等信息。類碼對于每種零件而言不是唯一的,即不同的零件可以擁有相同的或接近的分類碼,由此能劃分出結構相似或工藝相似的零件組來加工。它的特點是從毛坯到產品多數可在同一種類型的設備上完成,也可僅完成其中某幾道工序的加工。如在轉塔車床、自動車床加工的中小零件,多半屬于這種類型。這種組織形式是最初級的形式,最易實現,但對較復雜的零件,需用多臺機床完成時,其效果就不顯著。值得一提的是,自從出現加工中心以來,成組單機加工又重新得到重視。

5.柔性制造系統

柔性制造系統一般是指用一臺主機將各臺數控機床連接起來,配以物料流與信息流的自動控制生產系統。它一方面進行自動化生產,而另一方面又允許相似零件組中不同零件,經過少量調整實現不同工序的加工。這一組織生產的方式,代表著現代制造技術的發展方向。值得一提的是,成組技術是計算機輔助工藝設計(CAPP)的基礎之一,在成組技術基礎上發展起來的派生CAPP設計方法,已成為工藝現代化的一種主要方法。另外,成組技術作為一種生產哲理,對柔性制造技術和集成制造技術的發展產生了深刻的影響。

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關鍵詞：精密；機械；加工

1 精密加工技術助力現代企業可持續發展

1.1 精密加工技術是適應現代高技術需要而發展起來的先進制造技術

精密加工技術是現代機械制造業最主要的發展方向之一。尤其是在改革開放以后，我國現代機械制造業面臨著嚴峻的挑戰。因此為了緊隨機械制造發展的腳步，現代機械制造工藝與精密加工技術的發展顯得十分迫切。機械制造工藝也得到了不斷的發展，傳統的機械制造工藝和精密加工技術遠遠落后時代的要求。因此，就必須引進現代機械制造工藝及精密加工技術。同時，由于制造業是各種產業的支柱工業，國家在經濟上的獨立性和工業上的自力更生能力在很大程度上取決于制造技術的水平，因而先進制造技術受到了世界各國的重視，而精密特種加工是先進制造技術的重要發展方向。

1.2 精密加工是現代高科技的基礎技術的重要組成部分

精密加工技術及微系統制造技術是新一代航空飛行器及其他武器裝備發展的關鍵技術，根據新型機載設備精密、輕量、微型、綜合以及多樣化的發展特征，開展適應于特殊光學材料、超高強度材料等多種產品的超精密加工技術研究。隨著科學技術的迅速發展，精密加工技術作為高科技發展的基礎也在不斷發展，加工精度、加工效率都在很快的提高。未來，精密加工技術向更高精度、更高效率、大型化、微型化方向發展。因此，要不斷探討適合于超精密加工新原理、新方法、新材料，不斷掌握精密加工裝備核心技術，對推動機械制造工業的發展和提升制造業整體水平具有重大現實意義。

1.3 精密加工技術成為研制現代化武器裝備的關鍵

精密加工技術的最大的需求是先進的武器裝備系統，軍事需求直接推動著超精密加工技術的發展。精密加工技術是關系到國家戰略地位和體現國家綜合國力的重要基礎產業，是衡量一個國家制造業現代化程度的核心標志。經過多年的努力，國內精密加工設備的研制已經初具規模，包括非球面曲面復合加工系統在內的許多設備的指標已經達到或接近世界先進水平。現在高科技、智能化武器則起了決定作用。高技術、智能化武器具有高能效、高精度等特點。例如，精密熱加工技術是武器系統關鍵制造技術之一，主要包括精密鑄造、精密塑性成，形、特種熱處理及特種焊接技術。精密熱加工技術具有生產周期短、成本低、零件使用性能好，產品可靠性高、制坯近無余量等優點，受到世界各國的高度重視。

2 精密技術在機械制造業中的應用

2.1 計算機技術的應用

目前，精密技術在我國的應用已不再局限于國防尖端和航空航天等少數部門，已擴展到了國民經濟的許多領域，應用規模也有較大增長計算機技術綜合應用了機械技術發展的新成果以及現代電子、光學和計算機等高新技術，是高科技領域中的基礎技術。精密加工的核心主要體現在對尺寸精度、仿形精度、表面質量的要求。近年來，汽車、模具零部件、金屬加工大都采用以CNC機床為中心的生產形態，進行孔加工時，也大都采用加工中心、CNC電加工機床等先進設備，高速、高精度鉆削加工已提上議事日程。近年來，隨著數字控制CNC加工技術的發展，性能良好的加工中心設備使許多零件的加工更為方便。利用這些設備如何能高效地加工出更為優質的零件，已成為企業關心的問題。

2.2 數控加工技術的應用

為了滿足現代先進制造與加工技術的需要，提高生產效率和改善零件的加工質量，精密加工技術和超精密加工技術已成為目前高科技技術領域的基礎。隨著科學技術的發展，機械產品的結構越來越合理，其性能、精度和效率日趨提高，更新換代頻繁，生產類型由大批大量生產向多品種小批量生產轉化。因此，對機械產品的加工相應地提出了高精度、高柔性與高度自動化的要求。自動化技術的成功應用，不但提高了效率，保證了產品質量，還可以代替人去完成危險場合的工作。對于批量較大的生產自動化，可通過機床自動化改裝、應用自動機床、專用組合機床、自動精密生產線來完成。精密數控加工是一種綜合運用了計算機技術、自動控制技術、精湛測量技術等先進技術的典型機電一體化產品。其控制系統復雜、價格昂貴。例如：數控鈑金機床包括數控剪板機、數控激光切割機、數控沖床、數控彎板機、焊接機、火焰切割機等。正是由于數控技術在鈑金機床上得到了很好的應用，解決了鈑金加工中存在的零件精度高、形狀復雜、批量大等問題，而且在生產中的應用大大提高了鈑金加工能力、使鈑金件在質量上、產量上得到保證，同時也大大地降低了工人的勞動強度。

2.3 工業機器人技術

現代制造技術主要以提高精度和生產率為目的。在提高生產率方面 ，自動化程度的改善是各國致力發展的方向。隨著計算機技術、微電子技術、網絡技術等的快速發展，機器人技術也得到了飛速發展。機器人控制技術的主要任務就是控制工業機器人在工作空間中的運動位置、姿態和軌跡、操作順序及動作的時間等。具有編程簡單、軟件菜單操作、友好的人機交互界面、在線操作提示和使用方便等特點。機器人是一種可以搬運物料、零件、工具或完成多種操作功能的專用機械裝置；由計算機控制，是無人參與的自主自動化控制系統；他是可編程、具有柔性的自動化系統，可以允許進行人機聯系。可以通俗的理解為"機器人是技術系統的一種類別。目前，已成為柔性制造系統、計算機集成制造系統等現代制造系統必不可少的重要組成部分，使人們從較差的工作環境中解脫出來，并提高產品質量和生產效率。

3 結束語

近些年來，各種新興技術快速發展，傳統機械技術也受到嚴峻挑戰。隨著加工精度技術的發展，精密技術已成為在國際競爭中取得成功的關鍵技術。因此，為了使我國的科技不斷發展，應根據國情加大對精密加工工藝以及特種超精密加工設備的研究，并力圖降低超精密加工技術的成本，拓寬超精密加工技術的應用領域，將我國的精密加工技術提升到世界先進水平。

參考文獻

[1]賈文佐，李曉君.精密和超精密加工的應用和發展趨勢[J].科技與企業，2012（03）.

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機械制造技術是研究產品設計、生產、加工制造、銷售使用、維修服務乃至回收再生的整個過程的工程學科，是以提高質量、效益、競爭力為目標，包含物質流、信息流和能量流的完整的系統工程。

20世紀70年代以前，產品的技術相對比較簡單，一個新產品上市，很快就會有相同功能的產品跟著上市。20世紀80年代以后，隨著市場全球化的進一步發展，市場競爭變得越來越激烈。

20世紀90年代初，隨著CIMS技術的大力推廣應用，包括有CIMS實驗工程中心和7個開放實驗室的研究環境已建成。在全國范圍內，部署了CIMS的若干研究項目，諸如CIMS軟件工程與標準化、開放式系統結構與發展戰略，CIMS總體與集成技術、產品設計自動化、工藝設計自動化、柔性制造技術、管理與決策信息系統、質量保證技術、網絡與數據庫技術以及系統理論和方法等均取得了豐碩成果，獲得不同程度的進展。但因大部分大型機械制造企業和絕大部分中小型機械制造企業主要限于CAD和管理信息系統，底層基礎自動化還十分薄弱，數控機床由于編程復雜，還沒有真正發揮作用。因此，與工業發達國家相比，我國的制造業仍然存在一個階段性的整體上的差距。

目前，我國已加入WTO，機械制造業面臨著巨大的挑戰與新的機遇。因此，我國機械制造業不能單純的沿著20世紀凸輪及其機構為基礎采用專用機床、專用夾具、專用刀具組成的流水式生產線——剛性自動化發展。而是要全面拓展，面向五化發展，即全球化、網絡化、虛擬化、自動化、綠色化。

二、機械制造技術的特點

做好基礎自動化的工作仍是我國制造企業一項十分緊迫而艱巨的任務。但加工中心無論是數量還是利用率都很低。可編程控制器的使用并不普及，工業機器人的應用還很有限。因此，我們要立足于我國的實際情況，在看到國際上制造業發展趨勢的同時扎扎實實地做好基礎工作。

1.機械制造技術是一個系統工程

先進制造技術特別強調計算機技術、信息技術、傳感技術、自動化技術、新材料技術和現代系統管理技術在產品設計、制造和生產組織管理、銷售及售后服務等方面的應用。它要不斷吸收各種高新技術成果與傳統制造技術相結合，使制造技術成為能駕馭生產過程的物質流、能量流和信息流的系統工程。

2.機械制造技術是一個綜合性技術

先進制造技術應用的目標是為了提高企業競爭和促進國家經濟和綜合實力的增長。因此，它并不限于制造過程本身，它涉及產品從市場調研、產品開發及工藝設計、生產準備、加工制造、售后服務等產品壽命周期的所有內容，并將它們結合成一個有機的整體。以便提高制造業的綜合經濟效益和社會效益。

3.機械制造技術是市場競爭要素的統一體

市場競爭的核心是如何提高生產率。隨著市場全球化的進一步發展，20世紀80年代以后，制造業要贏得市場競爭的主要矛盾已經從提高勞動生產率轉變為以時間為核心的時間、成本和質量的三要素的矛盾。先進制造技術把這三個矛盾有機結合起來，使三者達到了統一。

4.機械制造技術是一個世界性技術

20世紀80年代以來，隨著全球市場的形成，發達國家通過金融、經濟、科技手段爭奪市場，傾銷產品，輸出資本，使得市場競爭變得越來越激烈，為適應這種激烈的市場競爭，一個國家的先進制造技術應具有世界先進水平，應能支持該國制造業在全球市場的競爭力。同時，機械制造技術是面向21世紀的技術，應與現代高新技術相結合，應是有明確范疇的新的技術領域。

三、我國機械制造技術的發展方向

先進制造技術是制造技術的最新發展階段，是由傳統的制造技術發展起來的，既保持了過去制造技術中的有效要素，又要不斷吸收各種高新技術成果，并滲透到產品生產的所有領域及其全部過程。

20世紀80年代，隨著掃描顯微鏡的發明和使用，人類認識世界和改造世界的能力進入納米尺度，納米技術是指實現納米級精度，是一種在納米尺度上研究原子和分子結構，物質特性及相互作用與運動，并運用這種技術為人類服務的高新技術，納米技術對制造業產生了很大的影響，其應用范圍將非常廣泛，包括納米材料技術、納米加工技術、納米裝配技術和納米測量技術等。

超精密加工的加工精度在2000年已達到納米級，在21世紀初開發的分子束生長技術、離子注入技術和材料合成、掃描隧道工程（STE）可使加工精度達到0.0003～0.0001μm，現在精密工程正向其終極目標——原子級精度的加工逼近，也就是說，可以做到移動原子級別的加工。

現代機械制造技術的發展主要表現在兩個方向上：一是精密工程技術，以超精密加工的前沿部分、微細加工、納米技術為代表，將進入微型機械電子技術和微型機器人的時代；二是機械制造的高度自動化，以CIMS和敏捷制造等的進一步發展為代表。

1.精密成形技術成形制造技術包括鑄造、焊接、塑性加工等。精密成形技術包括：精密鑄造（濕膜精密成形鑄造、剛型精密成形鑄造、高精度造芯）、精密鍛壓（冷濕精密成形、精密沖裁）、精密熱塑性成形、精密焊接與切割等。

2.無切削液加工無切削液加工的主要應用領域是機械加工行業，無切削液加工簡化了工藝、減少了成本并消除了冷卻液帶來的一系列問題，如廢液排放和回收等等。

3.快速成形技術快速原型零件制造技術（RPM），其設計突破了傳統加工技術所采用的材料去除的原則，而采用添加、累積的原理。其代表性技術有分層實體制造（LOM），熔化沉積制造（FDM）等等。

由于以上工藝和技術不僅減少了原材料和能源的耗用量或縮短了開發周期、減少了成本，而且有些工藝的改進對環境起到保護作用，因此被稱為綠色制造工藝。綠色制造是人類社會可持續發展在制造業中的體現。這一切除了工藝革新外，還必須依靠信息技術，通過計算機的模擬、仿真，才能實現。

四、結論

現代制造技術是現代技術和工業創新的集成，是國家制造業的水平的主要標志，也是國家工業的基礎和支柱。隨著社會的發展，人們對產品的要求也發生了很大變化，要求品種要多樣、更新要快捷、質量要高檔、使用要方便、價格要合理、外形要美觀、自動化程度要高、售后服務要好、要滿足人們越來越高的要求，就必須采用先進的機械制造技術。因此，我們應抓住機遇，了解我國機械制造技術的發展現狀，把握現代機械制造技術的發展趨勢，使我國現代制造業與世界發達國家站在同一起跑線上。

【摘要】機械制造技術不僅是衡量一個國家科技發展水平的重要標志，也是國際間科技競爭的重點。本文對我國機械制造技術的現狀及技術特點進行分析，并簡述了21世紀機械制造技術的發展方向。

【關鍵詞】機械制造技術特點發展方向

參考文獻：

[1]馬曉春.我國現代機械制造技術的發展趨勢[J].森林工程，2002，（3）.

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關鍵詞：制造工程基礎；教學方法；自主學習

中圖分類號：G642.0 文獻標志碼：A 文章編號：1674-9324（2014）51-0176-02

一、引言

“制造工程基礎”是天津工業大學管理學院工業工程專業開設的一門專業基礎課程。工業工程應用領域眾多，包括機械、化工、制造、航空、金融、醫療、服務等諸多行業，其中應用最廣的便是制造業。探索本科生“制造工程基礎”課程教學模式，提高學生對制造過程的了解，加強學生在制造工程方面的學習，是工業工程專業人才培養重要的一環。在我國高等院校中，工業工程專業人才培養模式主要有兩種，一種是管理類本科，如天津大學管理與經濟學部開設的工業工程專業，另一種是機械類本科，如上海交通大學機械與動力工程學院開設的工業工程專業[1]。對于管理類工業工程專業而言，很多學生畢業將直接進入制造業相關崗位從事管理工作，因此如何讓學生在在學期間夯實制造工程基礎知識，更廣泛地了解制造環境、制造工藝以及制造前沿就變得非常重要。本文將主要從“制造工程基礎”課程出發，在豐富教學內容和教學手段的同時，積極探索該課程的教學模式，有效地提高教學質量和教學效果，使得學生能夠主動地學習，真正地和實際制造過程結合起來，為學生畢業后從事制造業相關的管理工作奠定基礎。

二、課程分析

“制造工程基礎”是一門面向管理學院工業工程專業學生開設的基礎課程，該課程內容較多且比較分散，具體包括金屬切削加工、機床、刀具、夾具、制造工藝等，而且本課程具有較強的理論性和實踐性，在本科生的學習中具有重要的意義。多年來人們積累了許多寶貴的教學經驗和方法，但是由于其教學內容比較抽象且與生產實際結合非常緊密的特點，在教學過程中會面臨以下的問題：

1.教學內容相對陳舊，學生自主學習材料缺乏。“制造工程基礎”的教學內容主要涉及傳統知識的講授，一些學生認為該課程缺乏先進性，課程內容在現代制造環境中用處不大，進而在學習的時候產生排斥甚至抵觸的思想。而且隨著計算機技術與先進制造技術的發展，制造工業也發生了巨大的變化，數控機床、加工中心、柔性制造系統、集成制造系統、虛擬制造、3D打印等先進制造技術的不斷出現，對課程內容的設置也提出了新的要求。另外，該課程課時有限，內容較多，各章節之間存在很強的關聯性，而且理論性強，與實際緊密結合，僅僅憑借課堂講授難以保證取得很好的教學效果，而目前學生課外自主學習材料又比較缺乏。因此，如何結合豐富的教學內容和教學手段，將該課程內容全面、系統地講授給學生，提高學生的興趣和注意力，加深學生理解，啟發學生思維就變得非常關鍵。

2.該課程理論性強，難以做到理論聯系實際。“制造工程基礎”是一門與實踐密切相關的專業基礎課，諸如材料的性能、機械結構、制造加工過程、制造工藝等理論知識，學生只聽講述很難理解，必須結合實踐經驗才能更好地消化吸收，很多內容學生只要到現場一看就很容易明白。但是目前的金工實習等實踐內容與課程教學相分離，學生先將理論課程學完才會實踐，這種缺少制造工程實際的課堂理論教學，往往會導致學生缺少感性認識而失去了學習的興趣。因此，如何在課堂教學中做到和工程實踐相結合就變得很重要。

三、教學實踐

在實際教學過程中，必須要不斷探索，才能達到更好的教學效果。根據過去兩年的授課經驗，以及管理類工業工程專業的培養目標和教學特點，總結得出如下心得：

1.明確課程引導的重要性。只有產生了濃厚的學習興趣，學生才會有強大的學習動力。由于學生對于教學計劃的設置往往并沒有一個全面完整的認識，因此在課程初始，應就課程的內容做一個全面的介紹與引導，給學生講明本課程的作用，在專業學習中的重要性，與其他課程的銜接關系，提高學生的注意力，并為后續專業課的學習、金工實習以及工程實踐奠定基礎[2]。

2.充分發揮多媒體教學的優勢。首先，采用多種表現手法制作課件，做到生動易懂[3]。如：將復雜的圖形、結構進行分解，在講授過程中逐層出現，循序漸進，使學生容易理解；制作動畫，提高學生學習的興趣，加深主觀理解，例如在講解刀具角度和坐標系的時候，可以通過三維影像從不同的視角進行分析；插入圖像和視頻資源，反映生產實際，呈現新技術新趨勢；穿插實例和習題，以啟發式方法帶動學生學習等等。其次，在講授的過程中，充分利用圖像資源與視頻資源[2-4]。過去的教學方式比較單一，僅僅通過課堂講授難以滿足與工業實際緊密結合的要求，另外學校實驗條件有限，學生少有機會深入接觸實際制造過程。而圖像、視頻資源具有直觀、形象的特點，有利于學生增加更多的感性認識，加深對課程內容的理解。在實踐中，結合視頻教學改變了枯燥的課堂講授模式，活躍了課堂氣氛，吸引了學生的注意力，而且視頻更能把學生吸引到生產實踐中來，為學生更好地提供虛擬生產的體驗。另外，視頻教學也很好地解決了實習機會少、學生多、效率也低的問題。

目前在網絡資源中有很多可以利用的圖像資料與視頻資料，如Discovery頻道的節目How it's made幾乎涵蓋了所有的制造技術，其中不乏很多日常生活中的物品，也包括很多工業產品，如汽車、飛機等，節目對各行各業產品的整個生產工藝過程進行了詳細的拍攝和解說，會讓學生有親臨現場和耳目一新的感覺。在課堂中我們可以有選擇地穿插講解，一方面可以活躍課堂氣氛，提高學生學習的興趣，另一方面，可以引導學生自主學習和思考，更好地發揮網絡資源的優勢。

3.做到理論聯系實際。在教學過程中，應充分利用學校工程實訓中心的教學成果，將理論學習與工程實踐結合起來，相互聯系，前后貫通。金工實習是管理類工業工程專業學生非常重要的一個實踐教學環節，對于培養學生的動手能力，解決制造工程基礎學習過程中理論與實際相脫節的問題具有很大的意義。為了使學生能夠將課程學習內容與金工實習內容更好地聯系起來，在課堂教學過程中，可采用金工實習視頻教學內容加強學生的理解，將工程實踐與理論知識更好地融會貫通，真正做到理論聯系實際。

4.融合前沿內容。新技術、新方法、新工藝的不斷涌現，對于“制造工程基礎”課程的設置也不斷提出新的要求。現代制造工業專業人才要求具有很強的先進制造知識，因此，在傳統的課程內容的基礎上，應通過研究教學現狀與現代制造的發展，融入前沿知識，加入制造前沿的內容，做到課程與時俱進，讓學生及時了解到先進的加工方法，了解最新的科技進展，增加學生學習的興趣。如增加制造工程的實際案例，讓學生對實際制造過程有直觀和深入的了解；增加先進制造技術（如3D打印）的介紹，使學生在對制造基礎知識掌握的基礎上，了解制造前沿和最新發展方向。

5.實現管工結合。現代制造工業要求管理類工業工程專業人才不僅要具有很強的制造知識，同時也要有豐富的管理知識，因此探索將工程制造與工業管理相結合，才能適應現代工業的發展及專業教育的要求。學生對于制造與管理的最初印象是分離的，在課堂中，應結合具體的制造過程將管理知識貫穿始終。現代制造過程產品涉及到各行各業，網絡可參考資源也十分豐富，如National Geographic：Ultimate Factories視頻資料，詳細地展現了眾多世界級產品包括法拉利、寶馬、阿帕奇飛機，超級大卡車、超級房車等制造工廠的流水線，通過這些視頻不僅可以詳細了解產品的制造過程，充分領略制造業的魅力，而且可以拓寬學生視野。同時，現代工廠不僅展示了車間和流水線，其中也包含了諸多工業工程的理念，如5S、標準作業、看板、精益等。通過這些視頻資料的輔助教學，不僅可以豐富課程內容，同時可以與管理知識相結合起來，還可以達到培養學生安全、質量、環保意識的目的。

6.提高學生自主學習的能力。一方面，改革教學資源獲得模式，通過建立網絡教學案例庫及習題庫，解決目前教學內容陳舊、學生自主學習材料缺乏的問題，為學生提供大量的學習資源，幫助提高學生學習的積極性與主動性，培養學生的自主學習能力與創新精神。為學生提供制造工藝、材料、技術方面的最新科技文獻，使學生密切關注制造工程發展的前沿動態，拓寬教學內容，增加信息量。另一方面，改革教學模式，特別是在教學方法上，打破傳統的以課堂講授法為主的教學方法，嘗試運用分組討論、演示法等多種教學方法，促進學生自主學習和相互交流，提高學生學習的興趣。要求學生就感興趣的物品制造過程或行業制造過程開展討論學習，增加課堂答辯及討論的環節，以加深對知識的理解，同時通過自主學習來提高學生閱讀文獻、收集資料的能力，培養學生的創新性。

四、結束語

本文結合“制造工程基礎”課程內容較多、理論性和實踐性都很強的特點，探討了面向管理類工業工程專業講授該課程的經驗，強調了“制造工程基礎”教學中應綜合采用多種教學方法，充分利用圖像、視頻資源輔助教學，力求實現管工結合，并應在教學過程中積極引導學生開展自主學習，著重激發學生的學習興趣與提高學生的學習能力。

參考文獻：

[1]孫麗，于曉洋，馬自勤.機械類工業工程專業人才培養模式研究[A]//第十二屆工業工程和工程管理國際會議論文集[C].2005：1594-1597.

[2]劉長紅，郭曉琴，王金鳳.“機械制造工程”課程的教學改革與實踐研究[J].中國電力教育，2011，（5）：78-79.