導語：如何才能寫好一篇污泥處理原則，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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關鍵詞：城市污泥 處理方法 污泥利用

1　污泥處理方法

隨著海洋投棄被禁止，污泥棄置的比例正逐漸減少，同時土地填埋也受到越來越嚴格的限制，因為填埋需占用大量土地、耗費可觀的填埋費用且不能根治污染。在今后數年里美國的大部分污泥填埋場將關閉，歐盟也將規定填埋必須和焚燒相結合，只有焚燒灰才可以被填埋。人們已認識到污泥處理的優先順序是減容、利用、廢棄［1］，污泥減量化、穩定化、無害化處理后作為資源回用已經成為主流。污泥利用可分為土地利用和熱能利用，具體方法包括堆肥、堿性穩定化、熱干化、焚燒等。

1.1 堆肥

堆肥是利用污泥中的微生物進行發酵的過程。在污泥中加入一定比例的膨松劑和調理劑(如秸桿、稻草、木屑或生活垃圾等)，利用微生物群落在潮濕環境下對多種有機物進行氧化分解并轉化為類腐殖質。研究表明，經過堆肥的污泥質地疏松，陽離子交換量(CEC)顯著增加、容重減小、可被植物利用的營養成分增加、病原菌和寄生蟲卵幾乎全被殺滅［4］。

目前采用的方法有靜態和動態堆肥兩種。有些地方仍沿用傳統的條形靜態通風垛，一些發達國家則多采用現代工業化的發酵倉工藝，如日本至20世紀90年代末已建了35座污泥堆肥廠，其中最大的堆肥廠在北海道的札幌市，其發酵倉和生產線很具規模且機械化自動化程度高［2］。國內的唐山、常州等地也采用發酵倉處理污泥。

1.2 堿性穩定化

堿性穩定化是在污泥中加入石灰或水泥窯灰等堿性物質，使污泥pH＞12并保持一段時間，利用強堿性和石灰放出的大量熱能殺滅病原體、降低惡臭和鈍化重金屬，處理后污泥可直接施用于農田。

堿性穩定化的兩個主要處理方法是N-ViroSoil和Agri-Soil方法。前者是在堿性穩定后通過機械翻堆或其他方法使污泥快速干燥，后者則是在混合堿性物料后進行堆肥。美國愛森技術公司開發了成套N-Viro設備并在美國、澳大利亞等地使用，其自動化程度高，處理濕污泥量可達50～240t/d。

1.3　熱干化

熱干化是利用熱能將污泥烘干。干化后的污泥呈顆粒或粉末狀，體積僅為原來的1/5～1/4，而且由于含水率在10%以下微生物活性完全受到抑制而避免了產品發霉發臭 ，利于儲藏和運輸。熱干化過程的高溫滅菌作用很徹底，產品可完全達到衛生指標并使污泥 性能全面改善，產品可作替代能源也可土地利用。20世紀90年代熱干化技術得到迅速發展，2000年世界干污泥產量已是1990年的10倍［5］。目前在設備市場技術領先的有奧 地利的Andritz公司、比利時的Seghers公司和美國的Bio-Gro等，其設備可蒸發水量為0.5～ 10t/h(相當于處理含水率為20%的濕污泥15～300t/d)，而且設備自動化程度高、安全性能好。

熱干化按加熱方式可分為直接加熱和間接加熱，其中有代表性的是歐洲最大的直接加熱污泥干化廠——英國的Bransands(可蒸發水量為7×5000kg/h)以及世界最大的間接加熱干化廠——西班牙的巴塞羅那(可蒸發水量為4×5000kg/h)。國內的大連、秦皇島和徐州等地也開展了污泥熱干化生產的研究，都采用直接加熱方式。

1.4 焚燒

通過焚燒可利用污泥中豐富的生物能來發電并使污泥達到最大程度的減容。焚燒過程中所有的病菌、病原體均被徹底殺滅、有毒有害的有機殘余物被氧化分解。焚燒灰可用作生產水泥的原料，使重金屬被固定在混凝土中而避免其重新進入環境，不足之處在于焚燒過程中會產生二英等空氣污染物。目前應用最廣的焚燒設備是流化床焚燒爐，當污泥的含水率達到38%以上時就可不需要輔助燃料直接燃燒［6］，污泥焚燒在日本和歐美較為普遍，日本有61%的污泥采用焚燒處理。

另外目前正在發展一種新的熱能利用技術——低溫熱解，即在400～500℃、常壓和缺氧條件下，借助污泥中所含的硅酸鋁和重金屬(尤其是銅)的催化作用將污泥中的脂類和蛋白質轉變成碳氫化合物，最終產物為油、碳、非冷凝氣體和反應水。熱解前的污泥干燥就可利用這些低級燃料(碳、氣和水)的燃燒來提供能量，實現能量循環；熱解生成的油(質量上類似于中號燃料油)還可用來發電。第一座工業規模的污泥煉油廠在澳大利亞柏斯，處理干污泥量可達25t/d［6］。

2　污泥利用方案的選擇

面對眾多的污泥利用方案，Bridle等提出用生命周期評價法即從“環境衛生安全、資源回收、資源投入產出比和收益影響比 ”四個方面評估污泥利用方案的可持續性［7］。因各地區的發展狀況有差別，所得出的結論也不同，所以應根據本地實際情況選擇適合的污泥利用方案。

2.1 污泥利用的潛在風險

污泥利用需滿足嚴格的環境衛生標準，不能造成新的環境危害。污泥利用的環境問題是重金屬和氮對土壤、作物、水體的影響以及病原物污染，所以具有潛在風險。污泥的熱能利用無疑是風險最小的，而土地利用則需嚴格管理，只有重金屬含量低于農用污泥標準才可用于農作物，而且污泥肥的施用也需嚴格定量以控制重金屬的積累和減少氮、磷淋失對水體的污染。至于病原物污染，熱干化的安全性較佳，因其高溫滅菌作用很徹底，產品可完全抑制微生物的活性；堿性穩定化基本上也能達到安全標準；堆肥則不足以保證安全性［8、9］，因病原物仍有少量存活且產品的高含水率(一般為30%～40%)可使病原物復活，故采用堆肥方案時需加強對堆肥質量、場所和施用場地的管理。

2.2 利用方法的比較

污泥土地利用可回收植物生長所需養分并且改善土壤的物理性質(降低容重、提高滲透性和保濕性)，其收益是顯著的，但前提是污泥必須安全。焚燒既可回收熱能又可通過干餾提取油、氣等，不但可做燃料也可用于制造四氯化碳等化工產品，具有工業化利用前景，因此當污泥不能農用或者污泥量大于農用需求量時，焚燒也是一種選擇。歐洲將來有30%的污泥土地利用、70%熱能利用。而在所有方案中，無疑熱干化最具靈活性，對可農用的污泥進行熱干化處理后可形成高質量的顆粒肥，易撒播且適宜包裝上市銷售，對不可農用的污泥無論直接焚燒或者干餾制油都需先熱干化處理，因此，熱干化適用于所有污泥，其產品用途也最廣泛。

2.3 其他因素

運行成本及經濟承受能力是方案選擇的重要因素之一。總體來說焚燒的成本最高(是其他工藝的2～4倍［2］)，而其他方案的綜合成本差異不顯著。堆肥化若采用靜態條垛工藝 則成本最低，但其生產周期長、占用土地多且對周圍環境的影響比較嚴重；若采用發酵倉則設備投資和運行費用將增加，而且若要制成復合肥還需烘干造粒設備，這樣其成本優勢就大大削弱了。因此，考察污泥利用的成本時應在統一產品質量標準和環境影響標準的基礎上，從設備投資、運行費用、地價、人力價格等多方面進行綜合評估。

污泥處理設施的選址是方案選擇的決定因素之一。一般而言，污泥宜就近處理以節省運輸費用和減少濕污泥運輸對沿途造成的污染。由于污泥處理過程中可能會帶來臭味、有毒有害氣體及病原體等環境問題，所以選址會對方案選擇產生決定性影響。如果污水處理廠遠離城區并有閑置土地，則堆肥不失為一種合理選擇。在生產用地緊張的情況下，熱干化顯得較有優勢，它不僅占地面積很小，而且可以滿足嚴格的環保標準(其尾氣經嚴格除塵除臭后才排放，廠房內的氣體也進行除臭處理)，即使在德國、瑞士等地也有污泥熱干化廠建在市區或旅游區內的情形。

各地區的實際情況決定了污泥產品的使用目的和要求不同，從而也導致了污泥處理利用方法的迥異。例如歐洲僅有1%的污泥用于堆肥，美國也只有4%～5%，但在澳大利亞堆肥卻很受歡迎(尤其是堿性穩定后堆肥［8］)，如悉尼水處理集團污泥的25%用于堆肥、54%用于堿性穩定化［10］，原因是澳大利亞許多土壤呈酸性。在美國東海岸污泥熱干化處理發展迅速，這是因為那里的污泥無法直接就近農用，必須將其制成易于儲存和運輸的顆粒肥上市銷售或運往西部佛羅里達州的柑橘農場［11］。可見污泥處理后的性狀和用途會制約污泥利用方案的選擇，所以應先作詳盡的市場調查，根據污泥利用的市場及容量確定了污泥的最終出路之后才能選出最佳的污泥處理方案。

3　結論

污泥經過減容、穩定和無害化處理后，可以作為資源加以綜合利用。目前的利用方向是土地利用和熱能利用。面對各地區千差萬別的污泥利用經驗，應立足于本地區的實際情況，在兼顧環境生態、社會和經濟效益平衡的前提下，審慎地、全面地論證各種方案實施的可行性，從中選出最佳方案。

參考文獻

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關鍵詞：城市污水處理廠；污泥處理；焚燒；衛生填埋；資源化

隨著我國對環境保護的日益重視，生活污水處理率的不斷提高，城市污水處理廠大規模的建設運行，污泥的產量也大幅增加，污泥處理處置問題愈加突出，如不妥善處置，會產生臭味，滋生蚊蠅等問題，周圍環境帶來惡劣影響。目前，許多城市都在尋求將污泥進行妥善處理處置的方法。

1 城市污水廠污泥種類與特性

在城市污水處理中，產生的污泥主要為初沉污泥、剩余活性污泥及化學污泥。

1.1初沉污泥

初沉污泥是指初次沉淀池沉淀后排出的污泥。在正常情況下，初沉污泥為棕褐色，略帶灰色。當發生腐敗是，則呈灰色或黑色，有臭味。初沉污泥的PH值一般在5.5~7.5之間，平均為6.5左右，略酸性，含固率一般在2%~4%之間，取決于初次沉淀池的排泥操作。初沉污泥的有機成分一般在55%~70%之間。

1.2剩余活性污泥

剩余活性污泥是指活性污泥系統排出的污泥。剩余活性污泥外觀為黃褐色的絮狀物，有土腥味，含固率一般在0.5%~0.8%之間，取決于所采用的不同生化處理工藝。有機成分常在70%~85之間，與污水處理中是否設初沉池及泥齡的長短。剩余活性污泥的PH值在6.5~7.5之間，取決于污水處理系統的工藝及控制狀態。當采用硝化工藝時，活性污泥的PH值有時會低于6.5。

1.3化學污泥

化學污泥是指物理處理工藝中形成的污泥，其性質與采用的藥劑有關。一般來說，化學污泥池氣味較小，且較易濃縮或脫水。由于其中有機成分含量較低，一般不需要污泥穩定處理。

2 污泥處理方法

根據“城鎮污水處理廠污泥處理處置技術政策（試行）”的相關內容，污泥的最終處置方法有：污泥農用、衛生填埋、焚燒。

2.1污泥農用

污泥中含有大量植物生長所需的肥分（N、P、K）、微量元素及土壤改良劑（有機腐殖質），但污泥農用前須經過穩定化和無害化處理，不能直接利用。目前常用的污泥穩定化方法有厭氧消化、好氧消化、發酵、堿法穩定等。發酵（俗稱“堆肥”）是生物穩定方式之一，可使污泥中的有機組分轉化成最終產物。采用固態好氧發酵后的污泥達到了污泥穩定的要求。

發酵一般分好氧和厭氧發酵。幾乎所有的發酵工程系統都采用好氧發酵，好氧發酵是在有氧條件下，好氧微生物對廢棄物進行分解、轉化并生產出發酵產品的過程。微生物通過自身的生命活動，把一部分被吸收的有機物分解成簡單的無機物，同時釋放出可供微生物生長活動所需的能量，而另一部分有機物則被合成新的細胞質，使微生物不斷生長繁殖，產生出更多的生物體的過程。在有機物生化降解的同時，伴有熱量產生，因發酵工藝中該熱能不會全部散發到環境中，就必然造成發酵物料的溫度升高，這樣就會使一些不耐高溫的病原菌及蟲卵死亡，而達到無害化的目的。污泥農用常規工藝流程如下圖1所示：

該工藝的主要優勢是充分利用污泥中的有機制，實現資源化，能產生一定的經濟效益。但該方案占地較大，需將污水處理廠的濕泥長距離輸運，運輸量較大，且在運輸過程中也存在遺灑導致的環境問題。

2.2 污泥衛生填埋

衛生填埋一般是指將一般廢物填埋于不透水材質或低滲水性土壤內，并設有滲濾液、填埋氣體收集或處理設施及地下水監測裝置的填埋場的處理方法。污泥衛生填埋工藝流程如下圖2所示：

衛生填埋處理措施簡單，但占地大、環境風險較大，隨著時間的推移，適宜填埋的場所因城市污水處理廠的增加，產生大量的污泥，其填埋場地容量有限，對于用地緊張的城市不適宜采用。

2.3 污泥焚燒

污泥有較高的熱值，干污泥（含水率10%）的燃燒值可達2800ka/kg，相當于0.47kg標準煤（熱值6000kal/kg），干化后的污泥可供給工業鍋爐作為替代燃料，污泥焚燒工藝流程如下圖3所示：

污泥焚燒的優勢在于可以迅速和較大程度地使污泥達到減量化，近年來焚燒法由于采用了合適的預處理工藝和焚燒手段，達到了污泥熱能的自持，并能滿足越來越嚴格的環境要求和充分地處理不適宜于資源化利用的部分污泥。由于其在惡劣的天氣條件下不需要存儲設備，對于大城市因遠離填埋場造成運輸費用高的場合，使用焚燒處理是經濟有效的。在所有的污泥處置方法中，焚燒方法產生的剩余物最少，焚燒的另一個優越性在于無異味；其缺點是成本高，是其他工藝的2~4倍，而且可能產生廢氣、噪聲、震動、熱和輻射。

3 結論

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污泥堆肥、焚燒、填埋到底采用哪種方法合適，一時間引起業界熱議，關于堆肥和焚燒孰重孰輕更是爭論的焦點。城市污泥的焚燒不僅消滅病源體、固化重金屬、減少排量，是最徹底的處理方法。有相關專家預測，焚燒必將成為國內污泥處置中的主要手段之一，將是未來大型污水處理廠和土地緊缺的城市垃圾處置的主要處理方法。

2008年底，江蘇省政府出臺《關于加強全省污水處理廠污浞處置工作的意見》，明確提出利用經濟杠桿形成污泥處置價格體系，按照。污染者付費，治污者受益。的原則。綜合考慮污泥種類、性質、處置方式、收益等因素，制定出臺污泥處置收費政策。江蘇省勇開先河，為飽受爭議的污泥收費問題指明出路，同時也預示了污泥處理技術發展存在的廣闊空間。

重大政策信號

從目前投資上看，我國城市污水處理廠用于污泥處置的投資，僅占污水處理廠總投資的20％左右。在早期污水處理廠的規劃建設中，往往簡化、忽略污泥的處理，甚至將已建成的污泥處理設施長期閑置以節約成本。而在歐美、日本等一些發達國家。污水與污泥的處理被當做解決城市水污染問題的兩個子系統，污泥處理的投資占污水處理廠建設總投資的50％-70％。如果有政策的支持，發展的空間將十分廣闊。

2月18日，由住房和城鄉建設部、環境保護部、科技部制定的《城鎮污水處理廠污泥處理處置及污染防治技術政策(試行)》下發。這是我國首次從國家層面上出臺污泥處理處置政策。目的是“推動城鑲污水處理廠污泥處理處置技術進步。明確城鎮污水處理廠污泥處理處置技術發展方向和技術原則，指導各地開展城鎮污水處理廠污泥處理處置技術研發和推廣應用。”這被業界稱為污泥處理處置市場正式啟動的重大政策信號。對于科研院所和企業關于污泥處理處置研發出的多種實用技術也麓之成為業內關注的焦點。

采用不同的技術路線，污泥處理處置成本會有所差異。國內污泥處理的投資建設成本一般在10-30萬元/噸，運營成本約為200-400元/噸，而污水處理廠基本上無力承擔這筆巨額費用。但是，目前我國的污水處理費體系中并未考慮污泥的處理處置費用，即使有，也僅僅包含污混脫水(即將濕污泥脫水成含水率為85％的污泥)和清運的費用。

試行政策明確指出：”污水處理費應包括污泥處理處置運營成本。“但是，污泥處理費的征收額度、財政補助、使用監管，都未見具體細則。先行試水的地方政府，如江蘇省去年將太湖地區污水處理費平均調整到1.3-1.6元，從中提取不低于0.2元/噸用于污泥處置。其后出臺的污泥處置工作意見，再次要求從污水處理費中提取一定比例資金專項用于污泥處置。

亟待配套政策

有專家表示，試行政策對污泥處理處置的許多問題做了相關規定，但仍沒有具體的操作實施方案和配套政策。如何推動試行政策的有效實施?在國家層面，應該出臺與污泥處理技術相對應的工程技術規范和環保標準。在地方層面，應該在建設投資、污泥的綜合利用、收費、價格補貼等方面制定相應配套的政策。

北京桑德環保集團總裁文一波說，國家主管部門應該制定一個合理的污泥處理處置費標準和政府的財政補貼標準，各地可以根據當地的污泥規模、處理程度和環境影響等因素上下浮動。而居民被納入排污主體仍是“新鮮事”，排污納費意識的樹立仍需要一個過程。

目前國內對污泥治理的財政補貼在180-250元/噸之間，如果在污水處理費中劃出一部分用于治理污泥，那么，污泥處理處置項目將會有一定經濟收益，社會資金自然樂意投資其中。政府部門可對此制定游戲規則。這樣對污泥項目的多元化投資和運營就比較樂觀。

已有先行企業

在國內，也有很多科研機構開展了污泥減量化、土地利用和干化焚燒等方面的研究。由浙江環興機械有限公司聯合清華大學共同研究開發的污泥噴霧干燥焚燒處理項目日前獲得重大成果突破，該污泥焚燒廠日處理能力360噸/天，運行總成本約100元/噸，項目自2008年8月建成開始試運行，目前運行連續穩定，處理徹底，無二次污染，技術工藝具有完全的自主知識產權，技術先進、運行成本低、污泥減量化和無害化效果突出、節能效果明顯等優點，在國際同類技術中處于領先水平，具備國產化能力，具有廣闊的應用空間和市場潛力。

目前杭州環興污泥處理有限公司采用的污泥焚燒工藝在國內技術研究上史無前例，采用的均是國產化設備，自主研發、制造，大大降低了成本，可操作性極強，設備投資約為目前市場平均水平的1/5，運行成本約為目前市場的1/3。據透露，該公司計劃進一步提高污泥處理能力，屆時污泥處理量將達到500噸/天，這也預示著它將成為一項“買得起、用得起”的污泥焚燒工藝。

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關鍵詞 氮缺乏；磷缺乏；活性污泥；影響

中圖分類號 X703.1 文獻標識碼 A 文章編號 1007-5739（2013）07-0228-01

活性污泥法作為一種二級污水處理方法，與其他廢水處理方法相比，具有處理范圍廣、工藝簡單、抗干擾能力強、運行成本低、處理效率高等特點[1-2]，活性污泥法在生活污水、工業廢水處理領域有著顯著的優勢，是目前應用最為廣泛的一種污水處理技術。

1 國內研究現狀

彭永臻等[3]采用SBR工藝，采用了2種缺乏營養元素的工業廢水為研究對象，探討了氮、磷對活性污泥沉降性的影響，研究發現，無論是在進水中只缺乏一種營養物質的情況下，還是在同時缺乏氮、磷這2種營養物質的情況下，活性污泥均會由于發生非絲狀菌膨脹而導致沉降性能的惡化。韓 云等[4]對色拉油加工廢水系統進行了研究，考察了投加氮源對系統處理效果和污泥膨脹的恢復影響，試驗結果表明，投加氮源可以提高反應器的處理效果，當進水COD/N在（20～50）∶1之間時，反應器的出油率可以達到90%以上；投加氮源有助于活性污泥沉降性能的提高，進水COD/N在（20～50）∶1時，活性污泥的沉降性能要顯著好于不外加氮源的情況，保證進水COD/N在20∶1的狀態下穩定運行一段時間，活性污泥系統的SVI可以穩定在100～200 mL/g之間，油的去除率高達95%，COD的去除率在90%以上。陳 瀅等[5]以啤酒廢水為研究對象，探討了進水中營養物質所處的不同缺乏狀態對活性污泥沉降性的影響，也探討了不同營養物質缺乏狀態下污泥絮體形態和優勢菌的變化情況。試驗發現，在單獨氮缺乏的狀態下，系統容易發生絲狀菌膨脹，而在單獨磷缺乏的狀態下，系統易于發生非絲狀菌膨脹。由氮、磷缺乏所導致的活性污泥沉降性能惡化的現象，可以通過補充氮、磷的方式使膨脹得到抑制，而試驗也表明有機負荷的上升利于活性污泥沉降性的提高。

丁 峰等[6]發現，在保證進水中氮足量的狀態下，當BOD5/P大于100.000∶0.762時，會誘發絲狀菌膨脹的產生，而繼續降低進水中磷的含量時，污泥的沉降性并沒有繼續的惡化。保證進水中磷足量的狀態下，直到BOD5/N大于100.00∶2.69時，才會引發活性污泥膨脹，并且活性污泥的沉降性會隨著此比例的增大而迅速的惡化，當比例達到100.000∶0.043時系統的SVI值高達260.7 mL/g。在氮、磷同時缺乏的狀態下，當進水中BOD5/P大于100.00∶0.60、BOD5/N大于100.00∶2.69時，活性污泥系統開始發生膨脹，此時再增加氮、磷的缺乏程度，并沒有使活性污泥的沉降性發生進一步的惡化。王建芳等[7]發現在養泥階段系統中發生了非絲狀菌膨脹，通過研究膨脹后的污泥性狀及有機物的降解速率，得出以下結論，活性污泥膨脹是由系統中較高的BOD5/P和較低的DO濃度所共同決定的，在這2種因素的作用下，活性污泥的胞外聚合物多糖含量增加，造成了污泥的親水性增強，含水率增加，最終導致了污泥沉降性能的惡化，通過降低BOD5/P，同時增加曝氣量的方式，可以改善污泥的沉降性能。同時試驗也研究了污泥膨脹的其他控制方法，向系統中投加多孔填料可以改善污泥的沉降性能，而投加強氧化劑并不能是污泥膨脹得到控制。

2 國外研究現狀

Blackbeard et al報道，南非大約每33個水廠中就有27個水廠因為氮、磷缺乏而發生活性污泥膨脹現象，而這種現象在北美也發生過[8]。Switzenbaum et al報道，美國某個州的80多個以活性污泥法為處理工藝的污水處理廠中，其中有34%的污水處理廠由于營養物質的缺乏造成過活性污泥膨脹[9]。

Williams和Richard采用02lN型細菌為研究對象，試驗結果表明此種絲狀菌在營養物質濃度偏低的條件下，仍然具有一定的儲存有機物的能力，相較于絮狀菌，絲狀菌就更容易形成優占種屬[10]。Akker et al通過研究表明，采用前置反硝化工藝的城市污水處理廠，若在前段投加過量的碳源，容易造成曝氣池中的氮含量不足，從而導致污泥膨脹的發生[11]。Jobbagy et al以葡萄酒、乙酸等為人工配水，發現在進水氮、磷缺乏的狀態下，活性污泥系統容易發生污泥膨脹[12]。Jenkins et al在研究中發現，大多數的污泥膨脹都能依靠加氯得以控制，但是由于營養物質缺乏所引起的污泥膨脹卻是個例外[13]。

國外有報道稱，在工業廢水中出現氮缺乏的現象，要向污水中投加氮源，氮源的原則可以偏向尿素等工業產品，以保證其經濟性，也有報道稱在缺氮的狀態下，可以采取消化液回流的方式來補充氮源，在保證曝氣池負荷未超標的原則下，已經得到了成功的應用。但是要嚴格的控制回流量，以保證出水能達標排放，避免給環境帶來污染[14]。國外某工業廢水處理廠為了控制污泥膨脹而采用了前置選擇器的方式。選擇器的體積為2 m3，接觸時間為10～20 min，有機負荷率為0.85 kg/（m3·d），在選擇器內實現了60%以上的COD去除率，而整個工藝實現了高達95%以上的COD去除率。在運行中也發現，在營養物質缺乏的狀態下，選擇器并不能起到抑制污泥膨脹的作用，但是只需保證選擇器與反應器的體積比在1/40的時候，所發生的活性污泥膨脹就能在幾天內得到抑制[15]。

3 參考文獻

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篇5

[關鍵詞] 污水處理廠 后評估 大氣監測點位

0 前言

根據統計資料，截至2012年5月底，福州市區已建有3座城市污水廠投入運營，處理能力達42.5萬噸/日，這些污水處理廠在很大程度上改善了水環境，但是污水及污泥處理處置過程中產生的惡臭污染卻越來越嚴重。由于經濟快速發展和人口的增長，多數污水處理廠在設計和建廠時估計不足，有些污水處理廠被城區包圍或臨近城區，且多數污水處理廠基本采用敞開式處理構筑物露天運行，污水處理過程中產生的惡臭污染已經對周邊環境造成了嚴重影響，環保部門收到的居民投訴日益增多，惡臭問題越來越受到人們的關注。

1 惡臭來源

污水處理廠的臭氣產生源主要分為污水處理系統和污泥處理系統。污水處理系統中的臭氣源主要分布在進水泵房、預處理、初級處理、污泥處理上清液等，曝氣池的攪拌和充氧也會產生部分臭氣。污泥處理系統中的臭氣來源主要分布在污泥濃縮、厭氧消化后的污泥脫水和污泥堆放、外運過程，由于對不穩定污泥進行壓縮、剪切作用，產生蛋白質類生物高聚物，其分解產生大量臭氣。惡臭物質主要是氨、硫化氫、甲硫醚和甲硫醇等。

1.1 惡臭成分

生活污水包含足夠的有機硫和無機鹽，微生物消耗有機物、硫和氮，分解有機物形成了各種有機氣體組成的惡臭，惡臭中主要的無機氣體是硫化氫和氨氣。

硫化氫氣體是污水收集和處理系統中最常見的異味氣體，有氫氣體是在厭氧條件下細菌還原硫而形成的SO42— + 有機物S2— + H2O +CO2，S2— +2 H+ H2S。在pH為9左右，99%以上的硫化物溶解在水中，硫以沒有異味的HS形式存在，如果pH保持在8以上，硫化氫氣體不會釋放，低于這個pH值，會從污水中釋放出來，而pH大于9時會釋放出氨氣。

污水中的固體顆粒經過厭氧消化和好氧消化產生大量的氨氣。正常pH值條件下，氨氣在水中溶解度較大，但當pH值升高時，氨氣極易揮發，因此在使用苛性堿作為調節劑的污泥處理過程中產生的氨氣濃度通常很高。

1.2 惡臭污染源

在污水處理廠中，惡臭濃度最高處為污泥處置工段，惡臭逸出量最大的工段是好氧曝氣池，在曝氣過程中惡臭物質逸入空氣。表1為一般城市污水處理廠各處理單元排放氣體中硫化物的百分比。惡臭物質的逸出主要來源于預曝氣池和曝氣池，所占比例和曝氣設計參數有關。

表1 城市污水處理廠排放氣體中硫化物的百分比

處理單元 硫化物釋放

進水構筑物

粗格柵

曝氣池

預曝氣池

初沉池（不包括堰） 4%～5%

4%～5%

4%～5%

50%～60%

1%

1.3 惡臭物質逸出方式

污水處理廠的惡臭物質逸出量受污水量、污泥量、污水中溶解氧量、污泥穩定程度、污泥堆存方式及數量、日照、氣溫、濕度、風速等多種因素影響。惡臭物質擴散有兩種形式的衰減，一種是三維空間的物理衰減，另一種是惡臭物質在日照、紫外線等作用下經過一定時間的化學衰減。惡臭的排放形式與污水處理廠的設計有關，可以是無組織排放，也可以是有組織排放。目前城市污水廠的惡臭一般以無組織面源形式排放。

2 無組織排放廢氣監測

污水處理廠惡臭主要以無組織形式排放，無組織監測點位的設置是污水處理廠后評估大氣監測的關鍵，《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297—1996）、《大氣污染物無組織排放監測技術導則》（HJ/T58—2000）和《環境影響評價技術導則 大氣環境》（HJ2.2—2008）規定了設置的原則和方法。但實際監測中會遇到各種各樣的情形，應根據實際情況確定具體的監測方案。

2.1 采樣點位的設置

在監測前需全面了解企業的基本情況，收集環評及批復、竣工驗收及批復、氣象等有關資料，了解污染源的產生位置和影響情況，從而為監測點位的設置提供依據。

監測點位應包括周界濃度最高點或排放源下風向的濃度最高點。需結合無組織排放廢氣的顏色、嗅味和地形等特點來判斷待測污染物的運動狀況和可能的濃度最高點，并據此設置監測點，設置的基本原則為：（1）一般監控點設在周界外10m范圍內，與排放源的距離為2～50m，采樣口高度為1.5m。（2）當采樣口周圍有樹木、圍墻等障礙物時，須將采樣口抬高，并高出阻礙物20～30m。（3）有多個不同種類無組織排放源多處排放點時，應在不違反原則的前提下科學合理地給予解決。安排無組織廢氣的種類，與排放源的距離設置監控點，并結合企業的平面布置，盡可能減少監控點的數目。

污水處理廠的大氣環境防護距離一般為100～300m，首先應根據環評結論、現場嗅聞調查預估大概的大氣環境防護距離，在下風向離廠界10m，50m，100m，150m……300m處設置監測點位。監測點位應包括無組織排放濃度影響最高點。

2.2 監測時間選取

應選擇不利于污染物擴散和稀釋的氣象條件。采樣時段應選擇上午9點之前，16時之后，熏煙天氣以上午8時～10時之間最為適宜，同時要注意避開陽光較強烈的天氣和時段。

3 監測實例

下面以福州某污水處理廠為例，說明無組織廢氣監測的點位設置原則。

3.1 惡臭來源

污水處理廠惡臭主要來自粗格柵及進水泵房、細格柵及曝氣沉砂池、污泥濃縮池及儲泥池、污泥脫水機房。主要污染物為氨氣和硫化氫。

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【關鍵詞】城鎮污泥；污泥產生；處理技術

隨著我國經濟水平長足穩健的提高，城市化率的逐步提高，城市居民生活與工廠企業生產對水的需求量也不斷提高。因而，城市所要處理的污水量在用水量提高的同時也有了極大的增量。大量的污水、污泥處理給人生居住生活的水環境造成了比較大的壓力。為了改善人們生活的環境并保護人類有限的可用性水資源，大量的污水處理廠在全國各地被建立起來。

根據住建部相關數據可知，到2010年初，全國有將近2000座污水處理站。在建的污水處理站也2000多個，這將大大加強對城市污水、污泥的處理能力。但在處理城市生活、生產污水的過程中，污水處理廠會產生大量的污泥，根據相關算法，全國各污水處理廠在處理城市污水將產生生活污水干泥有1.7萬噸之多。濃縮機脫水法是當下污水處理廠在處理污泥是比較通常的做法。經過上述方法，被脫水的污泥含水率在百分之二十多。由于污水處理廠沒有將所有的污泥妥善的處理，污泥已經在很大程度上降低了城市污水處理廠的效能，造成污水處理廠處理污水的能力不能達到預期。為保障城市污水處理廠的工作效能與阻止污泥對城市環境造成二次污染，在城市污水的處理過程中，污泥的處理和處置將是相當重要的環節。

1.城市污泥的產生原因和組成成分

1.1污泥產生的原因

在處理城市生活生產污水的過程中，含有較高能量的污染物在進入水中被無水中污泥中的細菌等微生物加以運用并將其變為能量較低的物質。在城市污水處理廠中，對傳統的二級污水處理處置工藝有著相當廣泛的使用。其中活性污泥法是傳統二級污水處理的主要方法，其在處理污水的功效中也得到行業內廣泛的認可。但其在處理高能量有機物轉化為水和二氧化碳的過程中的作用并不顯著，反而污泥污水中大量的細菌等微生物，在富含能量的有機物環境中得到大量的繁殖，造成了新一次水的污染，這給污水的后續處理又增加了一定的難度。同時，在污水處理的過程中會采用生物性污水除磷的工藝流程，造成大量污泥的產生。所以，城市的二級污水處理廠在運行時，沉淀的污泥有一部分要被用在新一次的污水處理過程中，其余大量未被用到的污泥在經過脫水后攜帶者大量的污染物被外排。

1.2污泥的組成成分

污泥是在污水處理廠在處理城市污水的過程中，形成的含水率比較高的一種絮狀的泥粒，其本質上是由細菌等微生物在新陳代謝的過程中產生的代謝物、有機物及有機物上吸附的各種微生物和懸浮在城市污水中的各種物質所聚集而成的聚集體。污水處理廠污水中含有著大量的有機物、金屬元素等物質。其中植物的營養物質、水體及有機物等是由可提取循環利用的物質。污水中的有機合成物、致病性微生物、有毒有病性寄生蟲卵和有害中金屬元素是有害的物質。

1.3環境受到污泥污染主要來源

（1）含有有毒有病性的微生物：污染土壤和生活用水，形成了污染性、有毒有害性的生態食物鏈。

（2）含有磷、氮等有用物質：由于污泥在處理時沒有采取得當的措施，使大量的氮、磷等有用成分流失，在造成資源浪費的同時，也造成了水體的富營養化。

（3）含有重金屬元素：在污泥中還有大量的銅、鉑、鎳、鋅、汞等重金屬，這些都會對環境造成惡劣的影響。

（4）含有鹽分：增加了土壤的電導率，導成植物被鹽害。

（5）含有極難被分解的有機物，其是有著長久隱患的潛在污染物。而且，污水處理廠中的污泥是含有大量有機物的物質，其含有大量的有機物、磷、氮、鉀肥等，其在制作燃料或者化肥等用途上有可操作性、與實現性。因此污泥通過正確的處理方法處理后可以得到綜合利用。

2.在處置處理城市污泥時采用的技術

污泥處理作為城市的污水處理體系中重要的組成部分，其處理與處置應嚴格遵守全部污水形成過程的控制和在源頭進行削減的原則。這樣可以達到對有害于有毒物質，在源頭上得以控制。依據污泥的特性和最終的污泥處理要求，選擇恰當的污泥、污水的處理工藝，在污泥處理的全過程中實施處理。做好污泥的處置是為了達到在經濟、環保和安全的前提下，實現污泥的無害化、穩定化、減量化與綜合利用的目的，最終實現循環經濟與節能減排。

2.1城市污泥處理的現狀與所面臨的問題

當先，我國城市污泥無害化的處理率比較低，污泥處置的方式比較簡單，一般情況下污水處理廠多余的污泥在經過脫水的設備脫水后被直接地填埋在垃圾處理場。但很多情況下污泥以填埋的方式進行處理并不能達到無害化的要求。在沒有經過穩定化的污泥，在填埋時大量的污泥并沒有達到含水率不多于百分之六十的要求。由于大多數的污泥填埋場是露天的，在有地表流水的情況下，沒有經過無害化與穩定的污泥很容易快的變成未處理前的形態，造成了污泥填埋場系統比較嚴重地堵塞，并對附近的地下水有著嚴重地污染。當垃圾和污泥混合在一起填埋時，會大大縮短垃圾場的使用壽命，并給在污泥填埋場地周邊工作和生活的人們帶來嚴重的危害，造成對環境比較大污染的隱患。

2.2城市污泥的處理處置的技術路線

城市污泥的處置指的是污泥在處理以后的消納的過程，處置污泥的方式有衛生填埋、土地利用與建筑材料的綜合利用等等。在處理污泥的過程中，應結合所處理污泥的特性、環境的條件、地理位置和社會經濟文化發展的水平等各種因素，確定因地制宜的污泥處理的措施與方式。

3.結語

我國城市處理城市生活生產廢水的污水處理廠對污泥的處理與處置采用無害化與資源化相結合，這將是城市污泥處理的唯一的出路。處理城市污泥的方法技術多種多樣，在采取哪種方式進行污泥處理時，要綜合考慮。在污泥處理時，要嚴格遵循資源化、減量化、穩定化與無害化等原則，在兼顧社會、環境效益的同時，要提高城市污泥處理的經濟效益。通過立法監督等方式，減少污水污泥的攜帶量，同時要開發出更加切實有效處理污泥的方法，以達到減少污泥的處理量、提高污泥的處理效率的目標。

【參考文獻】

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【關鍵詞】：污水污泥；處理處置；措施

中圖分類號：U664文獻標識碼： A 文章編號：

引言

隨著我國城市化進程的日益加快，城市污水污泥作為城市發展中的產物，必須及時得到有效的處理，進而維持城市經濟及社會發展的穩定環境。隨著我國人民的生活水平的不斷提高。人們對生活環境的質量要求也不斷地提高。而社會和經濟的高速發展，使環境問題日益突出，尤其是城市水環境的惡化，加劇了水資源的短缺，影響著人民群眾的身心健康，已成為城市可持續發展的嚴重制約因素。

一、當前污水污泥處理處置的狀況和問題

1. 污泥處理處置的現狀目前，我國污泥處理處置主要方法中，污泥農用約占44.8％、陸地填埋約占31％、其它處置約10.5％、沒有出處置約13.7％，這些所謂的“處理”和“處置”基本上都是在一定的條件下估算的，如果嚴格地來說以上數字將會有較大變化。據統計，我國用于污泥處理處置的投資約占污水處理廠總投資的20～50％，可以看出，污泥處理處置處于嚴重滯后狀態。這給給生態環境帶來了極大的挑戰

2.我國城市污水處理的現狀根據清華大學紫光投資公司統計資料，預計2001年一2005年污水排水增長率為0．8％，2006年一2010年污水排放年增長率為0．1％，這樣到2010年我國的年污水排水量為763億噸。據統計，我國現有的淡水資源為34550億噸，其中地表水26000億噸，僅地表水污染造成的損失就達4278億元要治理這些水共需要投資21398億元。可見由于水污染而造成的經濟損失是巨大的，而治理費用就更大了。

二、對污水污泥處理處置路線的認識

1.常用的污泥處理技術

（1）污泥脫水污泥脫水主要是將污泥中的吸附水、毛細水和細胞內水分離出來。一般大中型污水處理廠均采用機械脫水。污泥機械脫水主要包括：真空過濾脫水、壓濾脫水、離心脫水等。污泥經脫水后其體積大幅度減小，降低了后續污泥處理處置的難度。近年來，污泥脫水技術得到了很大的發展，技術突破集中在污泥脫水前調理劑的研發和脫水機械設備的改進等方面。

（2）污泥高溫好氧發酵污泥高溫好氧發酵是采用剪枝、落葉等園林廢棄物和礱糠、谷殼、秸桿等農業廢棄物作為高溫好氧發酵添加的輔助填充料，利用自然界廣泛存在的細菌、放線菌、真菌等微生物，有控制地促進污泥中可生物降解的有機物向穩定的類腐殖質轉化的微生物學過程。污泥中各種有機物質在酶的作用下，轉化成小分子的有機化合物、對土壤有利的腐殖質，以及CO2、氨、水和無機鹽等，使之成為可被植物吸收利用的化學形態。污泥高溫好氧發酵不斷地分解有機物，堆體溫度不斷升高，可達到50℃～60℃，將其中的病原菌和寄生蟲卵殺死，使之無害化。污泥高溫好氧發酵的產品稱為堆肥，，可以用作土壤改良劑和有機肥料。

（3）污泥厭氧消化污泥厭氧消化通過把污泥中的有機物轉化為沼氣和二氧化碳，消減有機物含量，產生的沼氣進行綜合利用。污泥厭氧消化可以穩定污泥的泥性，降低污泥含水率，提高污泥的脫水效率。

（4）污泥熱干化污泥熱干化過程分為污泥與熱載體直接接觸和熱量由換熱設備提供兩種，目前應用較多的有流化床干化、轉盤干燥、噴霧干化和空心槳葉式干化等工藝。污泥熱干化后污泥的臭味、病原物、粘度、不穩定等負面特性得到顯著改善，降低了污泥含水率，節約了運輸成本，提高了污泥熱值。

（5）污泥石灰穩定干化采用石灰等無機藥劑對污泥進行調理，可以降低含水率，提高污泥橫向剪切力和衛生條件，有利于污泥的后續處置。污泥堿化穩定干化技術原理是使用生石灰穩定污泥，生石灰與水反應生成氫氧化鈣，此過程中釋放熱量，溫度及ph值提高，從而有效殺滅病原體，并分解有機物。

2.常用的污泥處置技術

（1）污泥填埋污泥填埋分為污泥單獨填埋和與城市垃圾、工業垃圾混合填埋。該處置方法具有簡單、易行、成本低等優點。但是，污泥填埋也受土地約束以及受污泥填埋過程中產生的滲濾液和甲烷氣體等二次污染的影響。在我國，混合填埋應該成為大部分污泥的出路，由于脫水后污泥含水率一般在75%以上，這一含水率通常不能滿足填埋場的要求，垃圾填埋廠不愿意接受污水處理廠的污泥，因此，污泥需要再經處理才能送生活垃圾填埋場填埋。

(2)污泥建筑材料綜合利用污泥建筑材料綜合利用技術研究及應用已成為熱點。污泥建筑材料綜合利用是指污泥的無機化處理，用于制作水泥添加料、制磚、制輕質骨料和路基材料等。

（3）污泥土地利用污泥的土地利用通常是指在耕地上投布污泥，以利用污泥中的有機物和營養物改善土壤質量為目的的處理方法。污泥土地利用的方式主要包括城市園林綠化利用、土地改良和農用利用等。從目前的趨勢來看，污泥土地利用必然是未來的發展方向，污泥中的有機質可以補充到土壤中，并且消耗的能源較少。但就我國目前的情況來看，土地利用仍然存在很多瓶頸問題。其中最主要是工業廢水處理方面的問題，雖然工業廢水處理有很多嚴格的標準，但有些標準可操作性差導致廢水偷排，這些廢水進入市政污水后重金屬含量超標，進而約束了土地利用的可能性。

（4）污泥焚燒污泥焚燒是指污泥在一定溫度、氣相充分有氧的條件下，利用焚燒爐將脫水污泥加溫干燥，再用高溫氧化污泥中的有機物，使污泥成為少量灰燼。污泥焚燒一般采用流化床工藝，分為固定（鼓泡）流化床焚燒爐、循環流化床焚燒爐和回轉式流化床焚燒爐等。污泥焚燒工藝在經濟較為發達的大中城市應用較廣，一般采用干化焚燒的聯用方式，提高污泥的熱能利用效率。從宏觀治理角度考慮，污泥焚燒將有機質全部燒掉，總體成本費用還是過高。

3.我國城市污水處理路線及措施面對新的形勢，總結以往經驗和教訓，為了促進城市的可持續發展，在城市污水處理發展上需要采取一些切實可行的措施。

（1）統籌規劃，變大集中為合理布局

由于認識上的偏差，過去在城市污水處理的規劃布局上，一般都是把城市污水處理廠安排在城市的下游，靠管網攔截，重力自流，把城市污水輸送到城市污水處理廠，經過處理后，再排放到下游的自然水體中去。現在城市污水是一種資源了，必須重復利用。如果仍采取過去的規劃布局，城市污水處理完，如要利用就需要再重新鋪設新的管道，采用分級提升的辦法，輸送到城區用戶。這不僅造成了巨大的工程建設成本和土地資源的浪費，而且還會形成極高的運行成本，無論是從經濟上，還是從社會實踐上都是行不通的。因此，沒有合理的污水處理廠的布局，就沒有水資源保護目標的實現，也不可能實現水資源的循環利用。所以，必須改變過去“大集中，大排放”的規劃布局，按照“統籌規劃，合理布局，就近處理，有利使用”的原則，重新審視和調整城市污水處理廠的規劃布局，適當采取分散、小型、多級、循環的方法，合理建設城市污水處理廠，促進城市污水的再生利用。

篇8

關鍵詞：污水處理廠；平面布置；豎向設計

中圖分類號：TB

文獻標識碼：A

文章編號：1672―3198（2014）21―0195―01

1工程概況

中新污水處理廠工程廠址位于廣州市區東部，廣汕公路以北。現狀地面比較平坦。中新污水處理廠工程建設規模為近期2.5萬m3/d，遠期6萬m3/d。本工程主要由預處理、生化處理、污泥處理以及深度處理四個部分組成。

2設計原則

滿足有關規劃及生產工藝要求，合理布局，為各專業設計、生產創造有利條件。依據現有各種自然條件，因地制宜的進行總圖布置，并盡量節約用地。適應廠內外運輸，使交通線路順直通暢，各區聯系方便快捷，使生活運營能有效進行。廠區充分綠化，保證周圍環境不受影響。合理預留未來發展用地。

3總平面布置

根據甲方所給定的征地紅線范圍，結合工藝流程、建筑物、構筑物的外形尺寸、進出水方向，并綜合考慮風向、廠內外交通等因素，對整個廠區進行總體布局。整個工程按照廠前區、工藝處理區、污泥處理區、預留用地四個部分進行布置。廠區內布置的建、構筑物有：粗格柵及進水泵房、細格柵站、旋流沉砂池、生物池、沉淀池、回流污泥泵池、深度處理站、清水池兼接觸池、送水泵房及配電間、鼓風機房及變電站、貯泥池、污泥濃縮脫水機房、加氯加藥間、綜合樓、門衛、地源熱泵間及機修間。

廠前區布置在廠區南側，廠前區內布置綜合樓、地源熱泵間及機修間、門衛。其中綜合樓布置在廠區東南角，地源熱泵間及機修間布置在綜合樓的西側，門衛布置在綜合樓南側的進廠主干道上。在綜合樓東北側布置生活用水深井。

工藝處理區布置在廠區中部，內按照工藝流程，盡量合理布局。粗格柵及進水泵房、細格柵站、旋流沉砂池、生物池、沉淀池、回流污泥泵池按照工藝流程的先后順序由北向南縱向布置在廠區西部，粗格柵及進水泵房、細格柵站西側為遠期初沉池預留用地，沉淀池南側為地源熱泵間及機修間；將加氯加藥間布置在綜合樓東北側即沉淀池的東側；將深度處理站、鼓風機房及變電站布置在廠區東部，生物池的東側，加氯加藥間北側；將送水泵房及配電間、清水池兼接觸池布置在鼓風機房及變電站北側。污泥處理區布置在廠區東北部，在此區域內由西向東布置貯泥池、污泥濃縮脫水機房。脫水機房北側為預留用地。

廠區布置兩個出入口，一個在廠前區南側，為廠區主要出入口，一個在脫水機房北側，為廠區輔助出入口。整個廠區的設計給人以平靜和諧的環境，使人置身于工廠文化的氛圍之中。廠區四周設置鏤空鐵藝圍墻及實體圍墻。

4豎向設計

4.1設計原則

（1）豎向設計應與區域總體布置和總平面布置相協調，并充分利用和合理改造自然地形，為全廠各區提供合理高程用地。豎向設計方案應根據生產、防洪、運輸、排水、管線敷設及土石方等因素的要求，綜合比較后確定；

（2）豎向設計應適應工廠工藝流程、廠內外運輸裝卸及管道敷設對坡向、坡度、高程的要求；

（3）豎向布置應使廠區不受洪水、潮水及內澇的威脅；

（4）受洪水潮水威脅的廠區，場地最低設計標高應高于設計頻率水位0.5米，當有波浪侵襲或雍水現象時，尚應加上波浪侵襲或雍水高度。當廠區設有有效和可靠的防洪和排澇設施時，可不受此限制；

豎向設計應避免深挖高填，并依據地形、地質條件和結合地基處理方案合理確定填挖高度；

（5）豎向設計應力求場地平整土石方量最少，經濟合理，使填挖接衡，調運路程短捷方便；

（6）分期建設的廠區，應統一考慮廠區豎向布置。

4.2豎向設計

廠區豎向布置采用平坡式。建（構）筑物室內地坪標高，一般應高出室外場地設計整平標高0.2m以上；廠區內外的道路的標高應統一考慮，并與豎向相一致；主要出入口的道路標高，宜高于廠區外地面的標高，同時與廠內道路標高銜接得當。本工程場地設計標高（室外地坪）為10.9m。

5管線綜合

廠內管線綜合應按如下原則進行設計：平面布置在保證管線功能的前提下使管線盡可能短；污水、污泥工藝管道流程順暢，各種管線的相互平面和垂直間距滿足有關地下管線綜合的規定；當管線交叉時，原則上壓力管道讓重力管道，小管道讓大管道，豎向布置在滿足最小覆土深度要求的條件下使各種管線埋深盡可能淺。在高程布置上，將自控、通訊、電力等線路放在最上層；中層是給水管、小口徑污水、污泥壓力管；最下層是廠區排水管道。

6廠區防護

由于水廠在運行過程中對周邊環境會產生一定影響，經常散發水霧和有害氣體，應根據不同地段的環境污染的特點，種植相應的抗污、凈化力強的植物。同時廠區內的建筑物之間滿足防火規范相關內容的要求。

參考文獻

篇9

關鍵詞：污水回用　A2/O系統　中負荷系統　污泥脫水

0　概況

西安市鄧家村污水處理廠始建于1956年，處理規模4萬m3/d,經過1963年和1979年的兩次擴建后，處理能力達到12萬m3/d，并由一級物理處理提高到二級生物處理。接納污水范圍東起西安市環城西路，西至三橋皂河，南到大環河，匯集有130多家工廠的工業廢水和近50萬居民的生活污水，流域面積約2500 m2，處理后出水水質達到國家排放標準，在西安市城市環保建設中，發揮了舉足輕重的作用。

該廠雖經兩次擴建，但是限于當時技術設備條件，設備多為非污水處理工程專用設備。加之經過多年運轉，設備嚴重老化、技術落后、故障頻繁、能耗高、難以維持污水廠正常生產運轉。因此，1994年西安市市政工程管理局結合近幾年城市發展和排水規劃調整，對污水廠提出改造方案，經改造后處理規模擴大到16萬m3/d，污水、污泥處理工藝流程各為兩條線。污水處理：中負荷系統采用傳統活性污泥法工藝(處理水量6萬m3/d)；深度處理系統采用A2/O活性污泥法+微絮凝過濾工藝(處理水量6萬m3/d)；其余4萬m3/d污水經一級處理后排放。

污泥處理：中負荷系統的污泥采用中溫一級消化+機械脫水工藝；A2/O系統的污泥采用污泥不經消化僅濃縮后直接機械脫水工藝。

污水廠改造堅持充分利用現有建(構)筑物和廠內管道、道路，新建(構)筑物盡量利用廠區現有空地、不再新征土地的原則。

1　水質標準與工藝流程

綜合可行性研究報告和污水廠1995年10月～1996年12月之間進廠水質分析報告，中、丹技術專家對本流域范圍內的污水水質、水量、回用水水質、水量進行了綜合性分析，確定了該廠設計規模和水質標準。

(1)進水水質(生活污水占30%，工業廢水占70%)；BOD=275 mg/L COD=560 mg/L,SS=265 mg/L,TN=50 mg/L,TP=11.3 mg/L,NH3-N=33 mg/L。

(2)出水水質標準如表1所示。

表1　污水處理廠各處理工藝出水水質

項

目

A2/O系統

中負荷系統

終沉池后

砂濾池后

終沉池后

BOD(mg/L)

≤20

≤10

≤20

COD(mg/L)

≤100

≤50

≤100

SS(mg/L)

≤20

≤5

≤20

NH3-N(mg/L)

≤10

≤5

≤2.5

TN(mg/L)

≤15

≤15

TP(mg/L)

≤3

≤1

(3)污水處理工藝流程：西安市鄧家村污水處理廠改造工程利用丹麥政府低息貸款，并從丹麥某公司引進主要設備和儀表。經改造后的污水及污泥處理工藝流程如圖1所示。

圖1　污水、污泥處理工藝流程

2　主要構筑物及設備設計

污水處理廠主要新(設)建工藝系統及設備有格柵間、曝氣沉砂池、A2/O工藝系統、回用水系統、中等負荷系統及污泥處理系統，現對具體各項設計選型詳述如下：

2.1　一級處理系統

(1)粗格柵間。污水進入提升泵站之前，要通過現有兩套背耙式粗格柵，格柵間隙為25 mm ，寬度1.5 m，柵渣由螺旋輸送器和壓渣泵送至地面。設計引進螺旋輸送機長4.5 m,流量4 m3/d 1臺，柵渣壓送泵長1.6 m，流量3 m3/h，配電機功率1.55 kW 1臺。粗格柵的運行是根據格柵前后水位差或時間來控制。

(2)污水提升泵房。污水提升泵房利用現有建筑物和部分設備。共計6臺水泵，其中4臺利用原有設備，單臺流量為2 016 m3/h，2臺為新更換設備，單臺流量為2 020 m3/h，揚程1 3 m，4用2備。水泵的運轉由集水井中的液位計來控制。

(3)細絡柵間。為去除污水中漂浮物質，以保證后續處理構筑物正常運行，設計新增細格柵。細格柵間建在單管出水井與曝氣沉砂池之間，長10.6 m，寬8.0 m共兩層，一層為彭風機間(供沉砂池曝氣用)和電氣控制間，二層安裝DN53型弧型格柵共5臺，每臺寬度1. 05 m，柵條間隙10 mm，自動清渣，配電機功率0.55 kW。另外，二層還設有事故平板格柵1 臺，寬度1.5 m，手動清渣，間隙50 mm，無軸螺旋輸送機1臺，全長11.8 m，直徑285 mm ，電機功率2.2 kW，除渣能力5 m3/d，用于將柵渣送出池外。格柵的運行由格柵前后水位差或時間來控制。

(4)曝氣沉砂池。利用現有曝氣沉砂池，拆除更換現有除砂、曝氣設備。沉砂池1座2格，每格長24.0 m，寬3.3 m，有效水深3.3 m；水力停留時間：平均流量時6 min，高峰流量時4 min。沉砂池上設有長度6.4 m橋式除砂機1臺，橋上配有淹沒式吸砂泵2臺，流量11.0 L/s，功率1.3 kW，將池底沉砂抽送入貯砂槽，經砂水分離器(0.75 kW)脫水后裝槽車運出。沉砂池曝氣采用氣水比為0.1～0.2，引進BLS80型鼓風機2臺，1用1備，額定風量668 m3/h，功率15 kW。

(5)初沉池配水井及計量設備。利用現有的初沉池配水井，污水經配水井后通過管道上安裝的電磁流量計，進入初沉池。電磁流量計讀數顯示在污水廠SCADA系統中，記錄每日最大、最小的流量及日流量、月流量和年流量。

(6)初次沉淀池。利用現有初次沉淀池，主要更換初沉池出水堰及集水槽，并對刮泥機進行大修檢查，更換部分零件。初沉池共計2座，每座直徑45 m，旱季流量時水力停留時為2. 5 h，高峰流量時停留時間為1.7 h。結合現有初沉池運行情況及污染物實際去除率，設計S S去除率為47.5%，BOD和COD去除為30%，NH3-N去除率為7%～10%，總磷去除率為15%。另外，改造后初沉池設置刮浮渣裝置。

(7)曝氣池配水井。設計新建1座曝氣池配水井，來自初沉池的污水經此配水井后分為三條水線：一是進入A2/O生物處理系統(高峰時流量2500 m3/h，占總流量的31%)；二是進入新建中負荷生物處理系統(高峰時流量3500 m3/h，占總流量的44%)；三是經配水井后直接排放進入接納水體(高峰時流量2000 m3/h，占總流量的25%)。配水井為地上式鋼筋砼結構，平面尺寸為6.9 m×5.9 m，出水采用固定式溢流堰，其中進入A2/O系統堰長L1=3.0 m,進入中負荷系統堰長L2=2.4 m，直接排放堰長L3=1.5 m，堰上水頭為0.16 m。

2.2　二級處理及回用水處理系統

2.2.1　A2/O及回用水處理系統

設計將現有曝氣池改為A2/O處理工藝，該工藝包括預反硝化池(預反硝化回流污泥中的氮)、用于控制絲狀菌生長的選擇池以及增強生物除磷脫氮的內循環過程。為達到上述條件，現有曝氣池需加高0.5 m，以滿足工藝要求的停留時間和池體容積。A2/O處理工藝如圖 2所示。

圖2　A2/O處理工藝流程

設計曝氣池分為平行兩組，每組尺寸為：長×寬×水深＝50.0 m×6.0 m×(5.10～4.9 m)，其中；預反硝化池，每組容積為1350 m3，水深5.1 m；選擇池每組容積為260 m3 ，水深5.05 m，厭氧池每組溶積為1330 m3，水深5.0 m；缺氧池每組容積為665 m3。水深4.95 m，好氧池每組容積為9770 m3，水深4.90 m，單組系列容積13375 m3 。設計水力停留時間為12.83 h，污泥負荷0.09 kgBOD/(kgMLSS·d)，MLSS濃度4000 mg/ L，污泥產率為0.78 kgSS/kgBOD,污泥齡為15.3 d，其中好氧泥齡為10.5 d。每組的預反硝化池、厭氧池、反硝化池分別設置水下攪拌器2臺(每組共計6臺)，配電機功率3.0 kW，選擇池設置水下攪拌器2臺，配電機功率1.5 kW。曝氣池好氧廊道布置NOPON膜擴散微孔曝氣頭，并以遞減方式安裝，以適應不同的空氣量需要，兩組曝氣池共安裝KKR300型曝氣頭3000個。其中曝氣池前半部分布設1760個，后半池為1240個。為了有效地控制A2/O系統的運行，每組設置RCP5036型淹沒式混合液回流泵1臺，流量1325 m3/h，配電機功率10 kW，內回流比為100%～125%。活性污泥回流系統設DN800電磁流量計1臺，同時，兩組反應池內還設置溶解氧測定儀4臺，溫度計2臺，與中心控制室相連。控制系統可按池中溶解氧大小，自動調節風機風量，在配氣管上設置Y型過濾器以降低曝氣頭維修工作量。

(2)A2/O系統終沉池。采用圓形輻流式沉淀池，共3座，每座直徑36 m，池邊水深4.8 m ，表面負荷0.82 m3/(m2·h)，水力停留時間為5.8 h，每座配1臺長19.6 m半橋式刮泥機，功率為0.37 kW，橋式刮泥機連續運轉，浮渣自動排除，回流污泥量最大為2500 m3 /h，回流比為80%～100%。

(3)A2/O系統污泥泵房。活性污泥回流與剩余污泥排放分別采用AFB2021.1和AFP0841 .1 型淹沒式潛水泵各3臺，每座終沉池兩種型號的泵各1臺，設計污泥泵房2座，分別建于終沉池之間，其中一座泵房寬4.0 m，長13.9 m，另外一座泵房寬4.0 m，長6.55 m，地下式鋼筋砼結構。回流污泥泵流量450 m3/h，揚程6.0 m，剩余污泥泵流量40 m3/h，楊程6. 5 m，電機功率分別為11 kW和1.95 kW，當發生故障時淹沒式潛水泵更換檢修方便，污泥泵房設于地下，一般無需專人操作管理。

(4)A2/O系統終沉池藥劑投加站。A2/O系統包括使用強化生物除磷，設計投加氯化鐵以降低沉淀池出水中磷的濃度，由于氯化鐵具有較好的絮凝作用，活性污泥在終沉池中將會更好的沉淀。藥劑投加點設在終沉池配水井，選用R412型隔膜式藥劑泵2臺，1用1備，投加流量為0～550 L/h，揚程30 m，配電機功率為0.55 kW，藥劑的投加量是按A2/O系統的進水量通過變頻調速來控制。

(5)砂濾池提升泵站。A2/O系統終沉池出水經提升后進入砂濾池，泵站中設有溢流堰及事故出水管路，以防止停電或水泵機械故障，設計AFP3003.1型潛水泵3臺(2用1備)，單臺流量?1325? m3/h，揚程8 m，電機功率為30kW，泵房為地下式鋼筋砼結構，長10.0 m，寬7.0 m。

(6)砂濾池及反沖洗泵房。A2/O系統出水經砂濾池進行最終凈化，設計砂濾池分為兩組，共分12格，每格尺寸為5.5 m×4.35 m。濾料為單層，頂層為砂層，其它支持層為一定級配的礫石和碎石，濾料的組成如下：頂層厚1.20 m,砂層，粒徑1.7～2.2 mm；第二層厚0.10 m，礫石，粒徑3～5 mm；第三層厚0 .10 m,碎石，粒徑5～8 mm；第四層厚0.10 m，碎石，粒徑18～25 mm；第五層厚0.15 m ，碎石，粒徑25～35 mm；合計總厚度1.65m。設計濾池采用氣水反沖洗，主要設計參數：平均表面負荷9.5 m3/(m2·/h)，最高為1 0 m3/(m2·h)，氣沖強度60 m3/(m2·h)水沖強度40 m3/(m2·h)。當砂濾池水位達到一定液位，反沖洗過程即開始，液位計傳輸必要的信號，每次只反沖洗一格，每格濾池每天反沖洗一次。設計反沖洗操作分為三個步驟：首先是氣沖5～10 min，然后是大泵開啟水反沖洗5～7 min，最后是氣水聯合反沖，其中氣沖3～5 min，小泵水反沖洗5～7 min。反沖洗水經砂濾池后水流入反沖洗儲水池，在滿足反沖洗水量(最大25 000 m3/d)后，多余的水經溢流堰進入回用水蓄水池。反沖洗水池中安裝一大一小潛水泵，其中大泵為AFP3003 型，流量為950 m3/h，揚程8 m，配電機功率30 kW；小泵為AFP1543型，流量為350 m3/ h，揚程8 m，配電機功率16 kW。另外設置BLS100型羅茲鼓風機2臺，1用1備，風量為1 450 m3/h，風壓為0.1 MPa。

(7)回用水蓄水池及加壓泵房。由于廠地所限，蓄水池共設1座，分2格，單格平面尺寸為16 m×44 m，有效水深4.3 m，單格容積為3 000 m3，總容積6000 m3，占回用水系統處理水量的10%。蓄水池為地下式鋼筋砼結構，池內設有液位變送器1臺。加壓泵房設計能力為6萬m3/h，按照回用水管網要求，出廠壓力為0.35MPa。泵房內設4臺流量為864～1332 m3 /h，楊程為30～40 m,功率為160 kW離心泵，3用1備，均為變頻調速控制。水泵的運行是通過管網壓力和蓄水池內液位信號來控制，實現恒壓供水。

(8)加氯系統。濾后水采用液氯進行消毒，投氯點設在蓄水池的進水處，投氯量按10 mg/L 設計。加氯間平面尺寸23.4 m×9 m，分為三大部分：氯瓶機間和值班室。加氯間位于濾池和蓄水池之間，離投氯點較近。加氯間、加氯間內設有Fx4800型真空加氯機2臺(1用1備) 及其它相應附屬設備，加氯量為40 kg/h。根據余氯信號和流量信號控制投氯量。氯瓶間設置漏氯報警儀，以確保工作人員安全和消除環境污染。

2.2　沖負荷處理系統

(1)中負荷系統曝氣池。設計曝氣池兩組并列運行，主要用來去除BOD，不要求脫氮除磷，每組平面尺寸長×寬×水深＝65.0 m×9.7 m×4.9 m曝氣池前端設置控制絲狀菌生長的選擇池，選擇池容積260 m3，共2格，好氧曝氣池每組容積為5715 m3,合計每組容積為5 975 m3，總容積為11 950 m3，水力停留時間為 5.75 h，污泥負荷0.20 kgBOD/(kgMLSS·d)，MLSS度3500 mg/L，污泥產率0.9 kgSS/kg BOD，污泥齡為6.5 d。選擇池中設置水下攪拌器1臺，配電機功率為22 kW。每組曝氣池好氧廊道分2格，布置 YMB型微孔曝氣器，并以遞減方式安裝以適應不同的空氣量需要。兩組曝氣池共安裝D215曝氣頭4 670個，60%安裝在曝氣池前半部分，配氣管道上設置Y型過濾器共計24個。同時，兩組曝氣池中還設置溶解氧測定儀2臺，溫度計2臺，可按池中溶解氧大小，調節鼓風機風量。

(2)中負荷系統終沉池。設計利用現有圓形周邊進水周邊出水沉淀池，共3座，每座直徑為 36 m，池邊水深4.6 m，表面負荷1.15 m3/(m2·h)，水力停留時間4.7 h。利用原有刮泥機，并進行大檢修，更換刮泥機損壞零件以及更換出水堰等。終沉池排泥量可視池內污泥界面高度，調節錐形泥閥，使排泥量與產泥量相協調以保持沉淀池處于最佳工況。剩余污泥經污泥泵房排至初沉池，并與初沉污泥混合后共同沉淀。

(3)中負荷系統污泥泵房。利用現有污泥泵房的土建和集泥井并進行適當改造，污泥體積質量為7.5～8.0 g/L，污泥回流比例80%，泵房安裝AFP3003.1型淹沒式潛水泵3臺(2用1備) ，流量為1050 m3/h，揚程為8 m；剩余污泥采用WQ70-12-5.5型淹沒式潛水泵2臺(1用1備)，流量為70 m3/h，揚程為12 m，配電機功率為5.5 kW。回流污泥泵的運行由集泥并中液位計控制，污泥泵每天自動切換，通常2臺泵運行。剩余污泥泵按時間控制，每天總的運轉時間設定在SCADAS系統中，每隔20 min一臺泵運轉，運轉時間約10 min。

2.3　鼓風系統和污泥處理系統

2.3.1　鼓風系統

A2/O和中負荷系統共用的鼓風系統，利用現有鼓風機房及附屬值班配電間。機房平面尺寸30 m×12 m，安裝KA10V-GL210型離心風機共4臺(其中A2/O系統2臺，中負荷系統1臺，另一臺為兩個系統共同備用)，風機具有連續可變輸氣量，單臺輸氣量為4900～14000 m3/ h，風壓0.06MPa，配電機動率為315 kW，風機可調節擴散葉片的角度，風量在35%～100%范圍內變動，相應電機功率隨之變化。每臺風機自配控制器，根據曝氣池中溶解氧計傳輸的信號，自動調節鼓風機進風葉片，相應調節輸氣量。整個系統有自動開停程序，也可手動選擇操作。

2.3.2　污泥處理系統

(1)A2/O、中負荷污泥處理系統。污泥處理系統除污泥脫水機房及附屬設備之外，均利用現有處理設施。其中A2/O系統污泥不經消化直接進入原有二次重力濃縮池，直徑15 m，周邊水深3.9 m，表面負荷為20 kgSS/(m2·d)，A2/O系統剩余污泥量為900 m3/d(7200 kg/d)，污泥含水率為99.2%，經直接濃縮后污泥含水率為97.5～98%，污泥量為320 m3/d。中負荷系統污泥需經濃縮-預熱-消化過程。均利用原有處理設施，并適當維修更換。設計初沉池污泥量為14000 kgSS/d，中負荷剩余污泥量5300 kgSS/d,合計污泥量為19300 kgSS/d，污泥含水率按99%計，即污泥量1950 m3/d。經8座原有重力式濃縮池濃縮后，污泥含水率降低為95%～96%，相應污泥量為450 m3/d。污泥消化池共計6座，其中直徑14.0 m,高10.75 m，4座，總體積為4×1300 m3；直徑20 m，高12.8 m，2座，總體積為2×3450 m3。污泥消化溫度控制在33～35℃，停留時間為27 d，沼氣產量為6000～6500 m3/d。

(2)污泥脫水機房。A2/O和中負荷系統污泥各自進入不同的污泥均質池，然后分別進入污泥脫水機進行機械脫水。利用現有污泥脫水機房和附屬值班、配電間等。機房平面尺寸為65m×15 m，安裝KD10型帶式壓濾機2臺(1用1備)，每臺帶寬2 m，處理能力為16～21 m3/h ；國產WKYQA-2型帶式壓濾機2臺，帶寬2 m，單臺能力15～18 m3/h，脫水后污泥含水率小于80%。脫水機房兩班制工作，脫水泥餅約140 m3/d。其它附屬設備包括：A2/O系統10-6 L型螺桿泵3臺 (2用1備)，流量為15.5 m3/h，電機功率4 kW，CR8-80型反沖洗泵3臺(2用1備)流量為103/h，揚程60 m，電機功率3.0 kW。中負荷系統NM053.1S型螺桿泵3臺，流量為15.5 m3 /h，電機功率3 kW;反沖洗泵3臺(2用1備)，流量8.0 m3/h，揚程為69 m，電機功率3 kW；SV3型自動聚合物投加設備2套，投加量為3～5 kg/TSS;?Φ?285型無軸螺旋輸送機4臺長度10 m，分別與壓濾機配套。藥劑制備與投加、進泥、脫水、出泥和清洗等過程均可實施自控聯動操作。

3　結語

(1)西安市鄧家村污水處理廠改造工程為貸款項目，其國外貸款主要用于購置設備和儀表。為了發揮其工程投資效益，設備引進方案應結合工藝需要和貸款國的技術優勢，重視降低能耗和處理成本。

篇10

概述：

為防治水污染，城鎮污水處理行業發展迅速。蚌埠市城區目前建有四座污水處理廠，日處理污水能力45萬噸/日，實際處理污水約39萬噸/日，產生污泥約210噸/日，不規范處置已經帶來嚴重的二次環境污染問題。對皖北中心城市蚌埠市目前污泥處置方式進行分析，結合目前蚌埠市實際情況，對污泥處置提出符合生態環境建設的對策。

1、污泥的產生和環境危害性

1.1污泥的產生

污泥是污水處理后的附屬品、是一種由有機殘片、細菌菌體、無機顆粒、膠體等組成的極其復雜的非均質體。污泥量通常占污水量的0.3%～0.5%（體積）或者約為污水處理量的1%～2%（質量）。

1.2污泥的環境危害性

污泥中含有大量病原菌、寄生蟲（卵），銅、鋅、鉻、汞等重金屬、鹽類以及多氯聯苯、二f英、放射性核素等難降解的有毒有害物。這些物質對環境和人類以及動植物可能造成較大的危害。

1.2.1 污泥鹽分污染土壤

污泥含鹽量較高，會明顯提高土壤電導率，甚至可能造成土壤鹽堿化，破壞植物養分平衡、抑制植物對養分的吸收，甚至對植物根系造成直接的傷害，而且離子間的拮抗作用會加速有效養分的淋失。

1.2.2 污泥病原微生物污染環境

城市生活污水中的病原體（病原微生物和寄生蟲）經過處理還會進入污泥。新鮮污泥中檢測得到的病原體多達千種，其中危害較大的是寄生蟲。

1.2.3有機物聚集污染

蚌埠市污水處理廠處理的污水中有10%是工業污水，產生污泥中含有微量的苯、氯苯和硝基苯等。盡管目前國內外對城市污泥中有機污染物的研究并不多，但是大量污泥不規范處置，造成有機物在一定區域內富集，有機物難以分解持續污染土壤，影農業種植。

1.2.4重金屬富集污染

在污水處理過程中，70%～90%的重金屬元素通過吸附或沉淀而轉移到污泥中。一些重金屬元素主要來源于工業排放的廢水如鎘、鉻；一些重金屬來源于家庭生活的管道系統如銅、鋅等重金屬，重金屬其潛在毒性易于在作物和動物以及人類中積累。

2、蚌埠市城區污水處理污泥處置方式及弊端

2.1用于窯廠填塘

窯廠取土大坑填塘以前一直是蚌埠市污泥處置的主要方式，目前此種處置方式已被禁止，但多年來污泥不規范處置，已經造成市區周邊部分區域的污染。

2.2用于農業種植

蚌埠市產生的污泥中含有氮4%，磷2.5%和鉀0.5%左右（以重量計），部分污泥曾經直接運輸給周邊農戶用于農作物種植和園林用土，弊端是污泥中含有一定量的重金屬元素和病毒、病原菌、寄生蟲卵等有害物質，會對植物和動物，并通過食物鏈與生物鏈的傳遞而對人類產生毒害作用。

2.3 污泥填埋

由于污泥填埋方法簡單，費用低廉，因此蚌埠市曾經采取過污泥運輸至市垃圾填埋場填埋的方式處理污泥。弊端是填埋有可能造成垃圾填埋場滲濾液導管堵塞，影響滲濾液浸出而污染地下水。

2.4污泥干化和熱處理

蚌埠市目前建成的污泥深度處置中心已投入運行，全市污泥目前全部運往此處干化處理，污泥干化能使污泥顯著減容，體積可以減少4～5倍。弊端是全市沒有配套建設干化污泥加工產業，目前干化后的污泥只能用于市垃圾填埋場覆土填埋，不僅擠占生活垃圾填埋資源，污泥特性還可能會造成垃圾填埋場覆土區塌方。

3、蚌埠市城區污水處理污泥處置污染防治對策

污水處理廠污泥處置應本著資源化綜合利用的原則，不僅可以有效的防治污泥二次污染，還可以實現經濟利益的最大化。依托蚌埠市目前建設項目，可以由中聯水泥采取水泥窯協同處置或者標優美公司采取污泥堆肥的技術安全處置。

3.1水泥窯協同處置污泥

3.1.1水泥窯協同處置污水處理廠污泥技術

水泥窯協同處置污水處理廠污泥，是指將需要處置的污泥采用密封的運輸方式，輸送到指定地點后利用水泥窯尾的高溫進行煅燒處置，相對于蚌埠市曾經或者目前正在采用的污泥處置方式，具有不征占土地資源，最終轉化為水泥熟料產品，無廢棄物遺留，水泥窯協同處置污泥具有處置量大，在污泥無害化處置、資源化利用和經濟性上占有很大優勢。目前的處置技術分為直接入窯和干化后入窯。

3.1.2蚌埠市水泥窯協同處置污泥分析

蚌埠中聯水泥有限公司建有新型干法5000噸/水泥窯生產線，只需一次性投入部分資金，在廠區內建設污泥貯存、廢氣治理等設施，就可實現全市城市污水處理廠的集中處置，可以采取直接入窯的方式，也可以采取由市污泥深度處置中心干化后再入窯的方式，結合全市目前現有資源，盡可能的資源化和經濟化。但是要妥善解決處置不當臭氣污染和處置項目投資與收入失調的問題。

3.2污泥堆肥

3.2.1污泥堆肥處置技術

堆肥化技術是國際上從60年代迅速發展起來的一項新興生物處理技術。各種堆肥工藝各有優、缺點，都在不斷地完善和發展。美國20世紀80年代初開發了比較完善的Beltsville好氧堆肥法。污泥連續發酵工藝是目前國際上較為先進也是較為普遍使用的處理方法，國內污泥堆肥的商品化生產正在蓬勃地發展中。我國的深圳、太原、石家莊、西安等地已經出現了污泥堆肥產品。

3.2.2蚌埠市污泥堆肥處置污泥分析

蚌埠市標優美生態工程股份有限公司建有10萬噸復合肥生產項目，采用好氧高溫熱酶菌發酵技術，實現了多種有機固廢制肥的工業化生產。該公司目前建設有規范化的貯存倉庫，采取封閉式堆肥發酵技術，可以較好的控制堆肥異味影響環境。政府只需提供相應的產業扶持和政策支持，引導企業擴大生產，就可以安全處置全市污水處理廠污泥，既發展了環保經濟，又可以安全處置污泥，發展污泥資源化的循環經濟。

4、結語

總之，在考慮蚌埠市污泥處理處置方法時，要兼顧環境生態、社會和經濟效益三者之間的平衡。不管采用那一種污泥處理處置措施都需要考慮投資和運行成本和經濟承受能力。根據蚌埠市地理環境、經濟水平、技術措施、交通運輸、能源、污泥利用市場和容量等因素，選擇適合蚌埠市事情的污泥處置方式，真正做到環境保護和資源利用雙贏。

[參考文獻]：