導(dǎo)語：如何才能寫好一篇生產(chǎn)能源管控，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

企業(yè)的利潤來源于兩個方面，一是收入的增加，二是成本的節(jié)約。就生產(chǎn)性企業(yè)而言，在設(shè)計階段產(chǎn)能基本確定，在實際生產(chǎn)階段雖然理論上有±10%的彈性，但長期超負(fù)荷運行會對設(shè)備造成極大的磨損，從這個意義上來講，產(chǎn)量基本確定，在市場經(jīng)濟條件下，產(chǎn)品價格又由市場決定，也就是說，收入增加的空間不是很大。因此，企業(yè)在激烈的市場競爭中，要想立于不敗之地，必須在成本管控上下功夫，從而保證企業(yè)在持續(xù)經(jīng)營的基礎(chǔ)上贏得理想的利潤。

二、現(xiàn)代煤化工企業(yè)成本管理的難點

在世界已探明的能源儲量中，我國的煤炭占世界的15%，石油占2.7%，天然氣占0.9%，由于石油資源的短缺和石油進口量的增加,以煤為原料發(fā)展化學(xué)工業(yè)成為解決國內(nèi)能源危機的重要途徑，烯烴公司便是在這樣的條件下建設(shè)運行的。此項目是以煤為原料的世界級大型煤化工項目，分別采用西門子燃料氣化公司GSP加壓干煤粉氣化技術(shù)；德國魯奇公司的CO變換、低溫甲醇洗技術(shù)，甲醇合成工藝、MTP工藝、硫回收工藝；德國ABB公司的ABBNOVELEN的氣相法工藝。項目年設(shè)計用煤量526萬噸，年產(chǎn)中間產(chǎn)品甲醇167萬噸，最終產(chǎn)品聚丙烯50萬噸/年，副產(chǎn)汽油18.48萬噸/年、液態(tài)燃料4.12萬噸/年、硫磺1.38萬噸/年。成本管理的難點主要體現(xiàn)在以下幾個方面

1.人員觀念問題。

目前，較多的企業(yè)人員觀念陳舊，認(rèn)為成本管理是經(jīng)營部門及財務(wù)部門的事情。以烯烴公司為例，生產(chǎn)人員認(rèn)為自己的職責(zé)是保證設(shè)備穩(wěn)定運行，產(chǎn)量完成即目標(biāo)任務(wù)完成，至于成本，那不是自己控制的范圍。

2.安全、環(huán)保工作與成本管理的沖突問題。

煤化工企業(yè)屬高危行業(yè)，安全工作難度大，安全出了問題，效益會大打折扣。在煤化工企業(yè)運行期間，關(guān)于安全與成本的矛盾幾乎伴隨始終，如何合理處理安全與成本的問題，是煤化工企業(yè)成本管理的持續(xù)難題。另一難題是環(huán)保問題，近年來，環(huán)境矛盾逐步加深，國家及自治區(qū)對環(huán)保工作的重視，給煤化工企業(yè)成本管控也帶來了很大的壓力。

3.設(shè)備產(chǎn)能問題。

煤化工技術(shù)新、管理難度大，目前核心設(shè)備還嚴(yán)重依賴于進口，裝置達(dá)產(chǎn)問題成為制約企業(yè)成本管理的關(guān)鍵瓶頸問題，以烯烴公司為例，項目設(shè)計生產(chǎn)能力50萬噸/年，年生產(chǎn)時間8000小時，但是在項目投產(chǎn)近三年以來，制約項目安全穩(wěn)定運行的問題依然存在，主要表現(xiàn)在氣化黑水溫度高、烴壓縮機、丙烯壓縮機運行不穩(wěn)定、MTP催化劑收率達(dá)不到設(shè)計要求，第二循環(huán)水供水溫度過高等問題，嚴(yán)重制約裝置安全生產(chǎn)及產(chǎn)能釋放，近三年最好水平達(dá)到年產(chǎn)聚丙烯45萬噸/年，僅達(dá)到設(shè)計產(chǎn)能的90%。

4.核算體系問題。

煤化工企業(yè)在生產(chǎn)主產(chǎn)品的同時還有很多副產(chǎn)品，從原料煤到產(chǎn)成品的過重中也不是連續(xù)生產(chǎn)。以烯烴公司為例，主產(chǎn)品是聚丙烯，同時還副產(chǎn)混合芳烴、液化石油氣、硫磺，廠區(qū)內(nèi)設(shè)有中間產(chǎn)品甲醇儲存罐、丙烯儲存罐和乙烯儲存罐，目前的核算體系中，主要問題之一是將公司作為一個核算整體，沒有按照生產(chǎn)車間精確劃分，核算不細(xì)致不深入，生產(chǎn)過程中水、電、汽等公用物料消耗大，但統(tǒng)計核算沒有分開，當(dāng)然也難以找到成本節(jié)約的突破口。另一方面的問題是預(yù)算分解不夠科學(xué)，月度分解計劃不盡合理，沒有考慮到開停車的正常損耗及檢修期間的費用處理，月度執(zhí)行及考核有失公平，因此考核和責(zé)任落實存在困難。

5.人員素質(zhì)問題。

由于烯烴公司經(jīng)營管理人員80%都是從畢業(yè)大學(xué)生直接走上管理崗位，沒有現(xiàn)場實際操作的經(jīng)驗，對公司工藝缺乏充分的了解，實際運行過程中，經(jīng)營管理的龍頭作用發(fā)揮不充分，預(yù)算管理不夠精細(xì)，尤其是預(yù)算分解方面，在近三年的實際運行中，預(yù)算分解不夠科學(xué)，導(dǎo)致預(yù)算執(zhí)行及考核難度較大，超預(yù)算現(xiàn)象時有發(fā)生，給成本管控造成很大困難，全面預(yù)算管理需要完善，成本管控有待強化。

三、對策和建議

1.轉(zhuǎn)變觀念，提高對成本管控重要性的認(rèn)識。

在市場經(jīng)濟環(huán)境下，經(jīng)濟效益始終是企業(yè)管理追求的首要目標(biāo)，企業(yè)的成本管理也應(yīng)與企業(yè)的整體經(jīng)濟效益直接聯(lián)系，因而要加強成本管理，首先需要從公司整體的角度出發(fā)，分析公司的成本支出結(jié)構(gòu)，進一步加大全面成本管理的宣傳力度，提高全員對成本管控重要性的認(rèn)識。充分調(diào)動全員參與成本管理的積極性和主動性。在全員重視的基礎(chǔ)上，企業(yè)經(jīng)營部門要從生產(chǎn)成本和管理成本的層面出發(fā)，進行細(xì)化分解，提出具體的，可操作性的成本管控指導(dǎo)意見，為成本管控提供基礎(chǔ)。

2.抓安全環(huán)保工作，確保裝置具備運行的基礎(chǔ)和前提。

在傳統(tǒng)成本管理中，成本管理的目標(biāo)被歸結(jié)為降低成本，節(jié)約成了降低成本的唯一手段。從現(xiàn)代成本管理的視角出發(fā)來分析成本管理的這一目標(biāo)，不難發(fā)現(xiàn)，成本降低是有條件和限度的，在某些情況下控制成本費用，可能會導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)效益的下滑。尤其是在科學(xué)技術(shù)高速發(fā)達(dá)的今天，工業(yè)企業(yè)單純依靠成本的降低來獲取優(yōu)勢是不可能的。例如煤化工企業(yè)，必須有足夠的投入保證安全收受控、環(huán)保達(dá)標(biāo)。煤化工企業(yè)安全和環(huán)保是順利運行的前提基礎(chǔ)，安全就是效益，公司要將安全和環(huán)保工作當(dāng)做首要任務(wù)來完成，一是在預(yù)算中充分考慮公司實際，保證足額的安全環(huán)保費用投入，在資金上保證安全環(huán)保工作的順利進行，為企業(yè)持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)，避免因安全環(huán)保問題而影響生產(chǎn)，從而間接提高單位產(chǎn)品成本，降低企業(yè)效益。二是緊密結(jié)合公司裝置生產(chǎn)運行和檢修實際，進一步落實生產(chǎn)管理部門及屬地車間的主體管理職責(zé)，強化安全部門的監(jiān)督職能，加大隱患排查治理力度，加強危險化學(xué)品、重大危險源的管控水平，完善安全基礎(chǔ)管理手段。三是進一步強化檢修現(xiàn)場管理、外委及檢修單位的監(jiān)督管理，實現(xiàn)文明檢修、安全檢修。四是狠抓責(zé)任落實，嚴(yán)肅責(zé)任追究，嚴(yán)格考核獎懲，持續(xù)開展安全及環(huán)保達(dá)標(biāo)活動，實行屬地管理，明確責(zé)任人，確保環(huán)保達(dá)到開工要求，保證安全在可控范圍內(nèi)。

3.抓現(xiàn)場管理，釋放裝置產(chǎn)能。

烯烴公司運行三年期間，連續(xù)穩(wěn)定運行問題一直是制約公司效益的瓶頸問題，裝置設(shè)計產(chǎn)能50萬噸/年，自2011年投產(chǎn)以來，最高產(chǎn)能僅達(dá)到45萬噸/年，據(jù)設(shè)計產(chǎn)能還差5萬噸，在財務(wù)費用、資產(chǎn)折舊及管理費用等固定支出一定的前提下，提高產(chǎn)能便能降低成本，提高效益。公司要繼續(xù)加強生產(chǎn)調(diào)度指揮，加強工藝技術(shù)管理，優(yōu)化工藝參數(shù)，促使各項指標(biāo)向設(shè)計值靠近。將工藝指標(biāo)管理與產(chǎn)品質(zhì)量相結(jié)合，注重過程管控，增強員工質(zhì)量意識，加強技術(shù)攻關(guān)活動，持續(xù)提高裝置生產(chǎn)技術(shù)水平活動，解決影響裝置穩(wěn)定生產(chǎn)的技術(shù)問題。裝置除小修外，全年要保持滿負(fù)荷穩(wěn)定運行，優(yōu)化聚丙烯提產(chǎn)提質(zhì)的增收措施，實現(xiàn)前后系統(tǒng)全面增產(chǎn)降本，產(chǎn)量達(dá)產(chǎn)。

4.抓設(shè)備管理，減少產(chǎn)量損失。

加強設(shè)備管理，提高設(shè)備運行質(zhì)量。完善設(shè)備維修細(xì)節(jié)，做好設(shè)備的日常巡檢和故障分析，實現(xiàn)全程管控。全面推行設(shè)備機泵定檢、維修工作常態(tài)化，大力開展設(shè)備隱患治理工作，強化質(zhì)量驗收，實行一個檢修項目，一個質(zhì)量驗收單。檢修項目分級化，責(zé)任落實到人，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，杜絕因檢修質(zhì)量造成的返工。將計劃檢修與設(shè)備維護保養(yǎng)、隱患管控相結(jié)合，對平時不能實施的項目列入滾動檢修計劃，保證設(shè)備良好運行，防止因失修而影響裝置運行的問題發(fā)生，建設(shè)設(shè)備停運影響生產(chǎn)時間。繼續(xù)推行“周查、月評”工作，主管部門和車間每周對現(xiàn)場設(shè)備進行檢查，每月評比，加強設(shè)備日常維護保養(yǎng)“以養(yǎng)代修”，杜絕設(shè)備事故搶修，確保每個設(shè)備責(zé)任落實到人，保證設(shè)備運行周期，延長使用壽命，從而達(dá)到穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)的目標(biāo)。

5.抓生產(chǎn)經(jīng)營管理，提升經(jīng)營管理水平。

5.1以車間為成本管控中心，生產(chǎn)消耗物料按照車間進行分解。

公司內(nèi)部實行模擬市場運作，以單個生產(chǎn)車間為一個成本管控中心，對車間主要原料產(chǎn)品和企業(yè)內(nèi)公用物料進行內(nèi)部定價，每月按照核定產(chǎn)量測算收入及成本，在對各個成本管控中心核定產(chǎn)量任務(wù)的同時下達(dá)利潤指標(biāo)，同時配套獎勵考核措施，要以正向激勵手段為主，激發(fā)生產(chǎn)人員節(jié)約成本的積極性。月底按照車間進行核算，獎罰兌現(xiàn)，形成閉合管理。

5.2細(xì)化定額管理工作，科學(xué)合理進行月度分解。

預(yù)算是生產(chǎn)的總體性指導(dǎo)，預(yù)算水平的高低會對整個成本管理的水平造成很大的影響，預(yù)算制定的不科學(xué)，不合理，就違反了預(yù)算的剛性原則，執(zhí)行自然達(dá)不到理水平。煤化工企業(yè)預(yù)算編制方面，生產(chǎn)現(xiàn)場的消耗要以定額為依據(jù)，在對近三年預(yù)算執(zhí)行情況進行統(tǒng)計分析的基礎(chǔ)上，細(xì)化預(yù)算分解工作，預(yù)算人員要與生產(chǎn)管理部門充分溝通，在預(yù)算分解過重中充分考慮現(xiàn)場生產(chǎn)實際，還要考慮到停車檢修的時間，以及烯烴公司MTP催化劑周期性運行的影響，科學(xué)合理編制月度分解計劃，將預(yù)算的執(zhí)行及管控貫穿整個生產(chǎn)過程，形成事前預(yù)測、事中管控、事后反饋的良性循環(huán)，為預(yù)算執(zhí)行提供前提條件。

5.3細(xì)化成本管理工作，降低生產(chǎn)運行成本。

一是提高全員成本意識。煤化工行業(yè)屬新興行業(yè)，技術(shù)還不成熟，以烯烴公司為例，公司投產(chǎn)初期系統(tǒng)運行不穩(wěn)定，非計劃停車、設(shè)備損壞及低負(fù)荷運行現(xiàn)象時有發(fā)生，公司為了保證穩(wěn)定運行，各項支出和消耗核算不細(xì)致，導(dǎo)致后來的成本管控中存在各項指標(biāo)管理還存在標(biāo)準(zhǔn)不高、要求不嚴(yán)等問題，仍有大手大腳花錢的習(xí)慣。要不斷強調(diào)節(jié)約成本的意識，要教育引導(dǎo)全體員工牢固樹立過緊日子的思想，開源節(jié)流，切實提高成本意識。二是以產(chǎn)量任務(wù)保成本目標(biāo)。產(chǎn)量是成本和利潤的主要載體。以烯烴公司為例，在公司達(dá)到40萬噸/年產(chǎn)量的前提下，公司每多產(chǎn)1萬噸聚丙烯，噸聚丙烯產(chǎn)品成本將下降170元左右。因此，公司要緊盯產(chǎn)量任務(wù)，要千方百計提高產(chǎn)品收率，降低物料消耗，多產(chǎn)優(yōu)產(chǎn)，只能超不能欠。三是加強考核，進一步強化成本管理與考核。加強成本對標(biāo)，通過設(shè)立成本節(jié)約獎，制定修舊利廢獎勵辦法，在技改、大檢修及日常檢修中精打細(xì)算等措施，促進降成本工作。

6.抓經(jīng)營人員培訓(xùn)，提高經(jīng)營管理水平。

篇2

關(guān)鍵詞：煤炭企業(yè)；企業(yè)管理；成本管理；成本控制

一、煤炭企業(yè)成本控制與管理現(xiàn)狀

由于受到經(jīng)濟結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型和供給側(cè)改革的影響，國內(nèi)煤炭市場逐漸呈現(xiàn)下滑的趨勢。據(jù)當(dāng)前的統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看，2016年初國內(nèi)煤價同比跌幅已經(jīng)達(dá)到的30%。煤炭企業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈過剩和行業(yè)存量過多的現(xiàn)狀導(dǎo)致了企業(yè)發(fā)展效益大幅度下降，給煤炭企業(yè)生存和發(fā)展造成了嚴(yán)重的威脅。面對國家正在大力推廣的煤炭行業(yè)去產(chǎn)能工作，如何生存下去已經(jīng)成為了煤炭行業(yè)不得不面臨的現(xiàn)實問題。從企業(yè)自身角度上來講，只有跟進國家的宏觀經(jīng)濟發(fā)展政策，加強對企業(yè)內(nèi)部的成本管理與成本控制工作，是當(dāng)前發(fā)展環(huán)境下提升煤炭企業(yè)經(jīng)濟效益和企業(yè)市場核心競爭實力的重要保障。但是，煤炭企業(yè)屬于傳統(tǒng)能源型產(chǎn)業(yè)，企業(yè)的經(jīng)營管理中普遍存在粗放管理、生產(chǎn)技術(shù)落后、片面追求利潤最大化等管理問題，這些問題導(dǎo)致了煤炭企業(yè)在引入現(xiàn)代化企業(yè)成本管理與成本控制企業(yè)管理基本思路時受到了嚴(yán)重的阻礙，導(dǎo)致了煤炭企業(yè)目前成本管理與控制環(huán)節(jié)中存在種種沉疴痼疾，使得企業(yè)在當(dāng)前新經(jīng)濟形勢的發(fā)展中處于極為不利的地位。為了實現(xiàn)國內(nèi)煤炭企業(yè)的穩(wěn)定和持續(xù)地發(fā)展，加強企業(yè)在宏觀經(jīng)濟市場中的核心競爭實力，加強企業(yè)現(xiàn)代化成本管理與控制已經(jīng)成為了當(dāng)前企業(yè)發(fā)展過程中不得不面對的重要問題。

二、煤炭企業(yè)成本控制與管理中的問題

(一)宏觀經(jīng)濟政策迫使成本管控壓力增大

隨著我國經(jīng)濟發(fā)展的持續(xù)進行，國家工業(yè)化已經(jīng)基本迎來了鼎盛的時期。目前，國內(nèi)經(jīng)濟的形式受到世界貿(mào)易收縮的影響，國內(nèi)經(jīng)濟的發(fā)展面臨的最大的問題就是經(jīng)濟結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)型。自2012年以后，國內(nèi)經(jīng)濟整體開始下行，大量的社會資源、資金和人力資本轉(zhuǎn)向服務(wù)業(yè)。受到目前經(jīng)濟形勢的影響，國內(nèi)煤炭行業(yè)面臨著長期虧損、產(chǎn)能過剩的問題，導(dǎo)致了煤炭行業(yè)在總體經(jīng)濟形勢的掙扎中忽視了對企業(yè)自身管理技術(shù)的改進和能力。煤炭企業(yè)在實際的經(jīng)營過程中大多數(shù)存在疲于應(yīng)對當(dāng)前窘迫的行業(yè)發(fā)展環(huán)境，在管理環(huán)節(jié)只注重與生產(chǎn)成本的控制、單純提高產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的效率，無法實現(xiàn)企業(yè)的成本的有效控制。

(二)企業(yè)成本控制理念相對陳舊

從目前煤炭企業(yè)成本管理與控制工作進行的實際情況來看，企業(yè)成本控制工作相關(guān)內(nèi)容的制定與實施非常有限，同時控制措施以時候核算居多，沒有形成科學(xué)有效的以事前預(yù)算計劃為主導(dǎo)的控制手段，導(dǎo)致企業(yè)的成本管控對企業(yè)盈利所能起到的作用十分有限。同時在企業(yè)的成本管控過程中，往往忽視了對企業(yè)成本價值判斷和市場規(guī)律相結(jié)合的成本管控理念，使得企業(yè)的成本管控脫離了市場規(guī)律的變化和市場供需關(guān)系的影響，不能及時根據(jù)市場原料價格、生產(chǎn)線機械設(shè)備情況、煤炭地質(zhì)狀況等相關(guān)數(shù)據(jù)關(guān)系對企業(yè)的生產(chǎn)進行管控，一味地提高產(chǎn)量、降低成本，導(dǎo)致了企業(yè)管理的粗放、無序，導(dǎo)致了企業(yè)成本管控工作同市場大環(huán)境的脫節(jié)。

(三)先進成本管控方法在企業(yè)中應(yīng)用困難

煤炭企業(yè)在意識到成本管控對企業(yè)生產(chǎn)的重要性以來，不少煤炭企業(yè)開始著手實施對企業(yè)成本的管理與控制工作。然而，企業(yè)為了達(dá)到成本管控的目的，大都傾向于選擇通過企業(yè)內(nèi)部相關(guān)行政制度、懲罰機制等傳統(tǒng)企業(yè)管理辦法來實現(xiàn)對企業(yè)員工的管理和監(jiān)督。然而，煤炭企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營同企業(yè)的實際管理中對實際的工作環(huán)境息息相關(guān)，但企業(yè)往往通過削減生產(chǎn)設(shè)備、降低人力成本開支等方式減少企業(yè)生產(chǎn)投資。由于受到煤炭企業(yè)單一生產(chǎn)成本要素的成本管控思想，企業(yè)中難以接力集煤炭生產(chǎn)、銷售、運輸、倉儲等多重環(huán)節(jié)為一體的支出成本管控。由于成本管控方法的局限，企業(yè)在實際的成本管控環(huán)節(jié)中，不但影響和企業(yè)整體的生產(chǎn)積極性，同時也因忽視生產(chǎn)安全、產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)境等方面的問題，使得企業(yè)的可持續(xù)型發(fā)展和安全經(jīng)營均受到了極大的影響。

三、加強煤炭企業(yè)成本控制與管理的辦法

(一)實現(xiàn)成本管控同企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展相結(jié)合

煤炭企業(yè)為了實現(xiàn)企業(yè)成本的科學(xué)化管控，首先應(yīng)加強企業(yè)自身對于當(dāng)前經(jīng)濟形勢的認(rèn)識。通過企業(yè)內(nèi)部的思想教育和宣傳工作實現(xiàn)對企業(yè)管理者到企業(yè)生產(chǎn)基層職員的成本管理與控制思想的深入認(rèn)識。在成本管控的過程中同企業(yè)的戰(zhàn)略發(fā)展目標(biāo)結(jié)合起來，并形成統(tǒng)一的、具有企業(yè)特的成本管理思想，并作為企業(yè)文化滲透到企業(yè)各級員工的認(rèn)識中，使企業(yè)在實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)值的基礎(chǔ)上形成全員參與、共同配合的成本管理模式。

(二)推行以全面預(yù)算管理為核心的成本管控手段

在煤炭企業(yè)的成本管控工作中，應(yīng)加強對企業(yè)生產(chǎn)全過程的成本預(yù)算和成本預(yù)定的控制和管理。通過科學(xué)的拆分企業(yè)的預(yù)定生產(chǎn)目標(biāo)和生產(chǎn)計劃，企業(yè)在經(jīng)營和管理中可以將企業(yè)的成本管控目標(biāo)按照礦區(qū)、班組進行分割，明確每個生產(chǎn)部門和個人應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的責(zé)任和義務(wù)。企業(yè)通過對成本預(yù)算的管理和審核工作，可以結(jié)合市場形勢和行業(yè)發(fā)展?fàn)顩r合理地對企業(yè)的成本管控內(nèi)容進行調(diào)整，并進行科學(xué)的審核，形成一套有效的成本預(yù)算管理計劃，以實現(xiàn)企業(yè)科學(xué)有效的成本管控目的。

(三)確立和落實企業(yè)成本管理考核評價機制

企業(yè)成本管控工作的核心在于企業(yè)成本管控辦法的落實。為了保障企業(yè)的成本管理計劃能夠得以實現(xiàn)，企業(yè)要加速著手制定相關(guān)的成本管控相關(guān)的考核評價機制與制度。通過學(xué)習(xí)過內(nèi)外同類型廠礦企業(yè)的成本管控預(yù)算制定、考核方式、考核內(nèi)容和考核標(biāo)準(zhǔn)等，根據(jù)企業(yè)自身的生產(chǎn)范圍和生產(chǎn)特點，針對不同的部門和崗位進行考核指標(biāo)的制定，不斷形成標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的成本管控考核制度。通過企業(yè)成本管控考核與評價制度的確立與實行，對企業(yè)各部門的實際支出狀況進行落實、考核和管理，從而達(dá)到預(yù)期成本管控的目標(biāo)。

(四)引入成本智能化管理體系

為了適應(yīng)當(dāng)前經(jīng)濟飛速發(fā)展的形式和信息時代市場供需關(guān)系的快速變化，煤炭企業(yè)在成本管控工作中積極引入現(xiàn)代化、快速、高校的信息化網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和相應(yīng)的財務(wù)軟件ERP系統(tǒng)等手段。通過加速財務(wù)數(shù)據(jù)處理來實現(xiàn)企業(yè)成本管理控制和生產(chǎn)管理決策能力的提升。依托于現(xiàn)代智能化的管理方式，煤炭企業(yè)可以對市場信息實現(xiàn)采集、整理、匯總、分析和決策的一體化，根據(jù)企業(yè)市場的實際狀況和市場的需要制定未來短期的預(yù)算內(nèi)容和下?lián)芸铐椉邦~度，并根據(jù)數(shù)據(jù)的采集和處理對企業(yè)生產(chǎn)能力和行業(yè)平均生產(chǎn)力進行比對，找到自身生產(chǎn)成本管控中的缺陷和不足，從而實現(xiàn)煤炭企業(yè)成本管控能力的不斷提高和完善。

四、結(jié)束語

我國煤炭行業(yè)作為傳統(tǒng)能源產(chǎn)業(yè)之一，對我國經(jīng)濟建設(shè)的持續(xù)發(fā)展做出了重要的貢獻。隨著市場經(jīng)濟和國民經(jīng)濟的不斷發(fā)展，煤炭企業(yè)經(jīng)歷了由計劃經(jīng)濟到現(xiàn)代企業(yè)制度建立的一系列的變革，企業(yè)的經(jīng)營和管理得到了逐步的完善和提高。然而，近年來隨著環(huán)境壓力的不斷增大、新能源的不斷涌現(xiàn)和國家宏觀經(jīng)濟政策的傾斜，我國煤炭企業(yè)面臨的生存與發(fā)展的壓力在不斷的增大。為了鞏固企業(yè)在市場中的占有率、提高企業(yè)在新的經(jīng)濟環(huán)境中的生存能力和經(jīng)濟效益，企業(yè)的成本管理與控制成為了當(dāng)前企業(yè)發(fā)展中迫切而又突出的問題。

作者:魏凱華 單位:山西潞安集團蒲縣新良友煤業(yè)有限公司

參考文獻：

[1]孫燕民.煤炭企業(yè)成本管理探討[J].中外企業(yè)家，2016，06：28.

篇3

關(guān)鍵詞：冶金；自動化技術(shù)；發(fā)展

近些年我國自動化專業(yè)技術(shù)的發(fā)展得到了很大的成就，已經(jīng)被推廣至制造業(yè)的應(yīng)用中。并且基于計算機技術(shù)的自動化技術(shù)應(yīng)用在經(jīng)濟效益和社會效益中有很顯著的成果。本文主要以冶金工業(yè)自動化技術(shù)為主進行分析。

物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在冶金企業(yè)中的應(yīng)用

繼計算機、互聯(lián)網(wǎng)與移動通信網(wǎng)之后，物聯(lián)網(wǎng)被認(rèn)為是世界信息產(chǎn)業(yè)的第三次浪潮，其具有廣闊的發(fā)展前景。但是目前對物聯(lián)網(wǎng)的研究也僅僅停留在概念階段，物聯(lián)網(wǎng)在冶金工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用存在很多問題，主要表現(xiàn)在以下兩個方面：（1）研制生產(chǎn)關(guān)鍵特殊傳感器――工業(yè)用傳感器。工業(yè)傳感器能夠?qū)ξ矬w的狀態(tài)和變化進行測量或者感知，并將其轉(zhuǎn)化為計算機能夠處理的電子信號。工業(yè)自動檢測和自動控制實現(xiàn)的首要環(huán)節(jié)就是研制生產(chǎn)工業(yè)用傳感器。在現(xiàn)代工業(yè)自動化生產(chǎn)中，必須注重自動化生產(chǎn)過程中的各個參數(shù)的監(jiān)視和控制，從而確保設(shè)備能夠正常工作，并且使產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)到最佳效果，而對各個參數(shù)的監(jiān)視和控制就是通過各種傳感器來實現(xiàn)的。因此，質(zhì)優(yōu)價廉工業(yè)傳感器有助于現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)體系的構(gòu)建。（2）通過工業(yè)無線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)布局和建設(shè)工廠傳感網(wǎng)。工業(yè)無線網(wǎng)絡(luò)將傳感器技術(shù)、現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)及無線通信技術(shù)、嵌入式計算技術(shù)、分布式信息處理技術(shù)等結(jié)合起來，它是一種由大量隨機分布的、具有實時感知和自組織能力的傳感器節(jié)點組成的網(wǎng)狀網(wǎng)絡(luò)。繼現(xiàn)場總線之后，工業(yè)無線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)是工業(yè)控制系統(tǒng)領(lǐng)域又一熱點技術(shù)，它能夠使工業(yè)測控系統(tǒng)成本得以降低并且能夠使工業(yè)測控系統(tǒng)應(yīng)用范圍得以提高。工業(yè)無線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)引起許多國家學(xué)術(shù)界和工業(yè)界的高度重視。

過程控制數(shù)學(xué)模型在冶金自動化中的應(yīng)用

冶金自動化的不斷突破是離不開數(shù)學(xué)模型的。如果把數(shù)學(xué)模型這項技術(shù)掌握了，就拿到了自動化的主動權(quán)和話語權(quán)。因此，要想生產(chǎn)國家急需的鋼鐵產(chǎn)品，就需要高水平的自動化技術(shù)做支持，而發(fā)達(dá)國家在自動化技術(shù)發(fā)展上比較成熟，他們?yōu)榱四撤N目的是不會將其高端技術(shù)轉(zhuǎn)讓出去的，他們所轉(zhuǎn)讓的技術(shù)基本上都是過時的要不就是有條件限制的技術(shù)。到目前為止，我國的冶金自動化已經(jīng)發(fā)展到一定的水平，開展高端冶金自動化領(lǐng)域數(shù)學(xué)模型的自主創(chuàng)新條件基本成熟，能夠滿足市場的廣泛需求。另外，我國已經(jīng)構(gòu)建了一個富有技術(shù)創(chuàng)新能力的團隊，為數(shù)學(xué)模型的自主創(chuàng)新創(chuàng)造了良好的基礎(chǔ)條件。數(shù)學(xué)模型是對象表征的控制，是對象可執(zhí)行的表述，數(shù)學(xué)模型與信息技術(shù)、工藝能力以及自動化技術(shù)進行有機結(jié)合，從而使得數(shù)學(xué)模型的優(yōu)勢更能充分的發(fā)揮出來，因此，數(shù)學(xué)模型通常被稱為自動化與信息化的核心技術(shù)。我國鋼鐵工業(yè)要想生產(chǎn)出國民經(jīng)濟發(fā)展需求的鋼材品種，就需要建立高可用性和高精度的數(shù)學(xué)模型。高可用性和高精度的數(shù)學(xué)模型能夠確保產(chǎn)品的質(zhì)量以及節(jié)能效果，促進產(chǎn)品可持續(xù)發(fā)展。

過程控制數(shù)學(xué)模型在國內(nèi)鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用與發(fā)展，目前還剛剛起步，方興未艾，隨著需求的發(fā)展，未來的數(shù)學(xué)模型還有著極大的發(fā)展空間。從現(xiàn)在起，形成社會的關(guān)注，這對數(shù)學(xué)模型的未來發(fā)展，會起到一定的積極作用。打破數(shù)學(xué)模型的神秘感。相信自己的力量，鼓足自己的信心，模型應(yīng)用從低級向高級逐步發(fā)展，不斷積累技術(shù)，不斷培養(yǎng)人才，踏下心來，抓上幾個項目，就一定能搞出名堂來，收到明顯的經(jīng)濟效益與社會效益。發(fā)展以數(shù)學(xué)模型為核心的自動化技術(shù)，是落實“科技創(chuàng)造未來”的具體體現(xiàn)，也是我國鋼鐵工業(yè)實現(xiàn)新的騰飛的助推器。在過程控制數(shù)學(xué)模型的研發(fā)與應(yīng)用上，要實現(xiàn)重點突破，開發(fā)出有中國特色的數(shù)學(xué)模型產(chǎn)品與技術(shù)，走出一條“研制一批，儲備一批，生產(chǎn)一批”以科研促生產(chǎn)、以生產(chǎn)出產(chǎn)品、以產(chǎn)品保應(yīng)用的新的可持續(xù)發(fā)展之路來。

以國產(chǎn)化創(chuàng)新型產(chǎn)品與技術(shù)為核心的自動化系統(tǒng)的集成與創(chuàng)新

目前，我國冶金工業(yè)自動化系統(tǒng)的建設(shè)，許多都處于開環(huán)控制或局部閉環(huán)控制階段。而要實現(xiàn)真正意義的自動化系統(tǒng)的集成與創(chuàng)新就要在全過程方面實現(xiàn)真正的閉環(huán)。當(dāng)然，這還要涉及到有關(guān)執(zhí)行機構(gòu)、檢測單元等方面的支持與配合。其核心是國產(chǎn)化的技術(shù)與產(chǎn)品，并廣泛采用國內(nèi)外其他先進技術(shù)做支持，以保證整套系統(tǒng)的品質(zhì)與質(zhì)量。如果仍然還是停留在實現(xiàn)局部閉環(huán)控制上，就不能真正稱之為系統(tǒng)的集成與創(chuàng)新。以國產(chǎn)化創(chuàng)新型產(chǎn)品與技術(shù)為核心的自動化系統(tǒng)的集成與創(chuàng)新是在控制系統(tǒng)、控制工程設(shè)計和組態(tài)軟件、工業(yè)通信網(wǎng)絡(luò)、制造管理和執(zhí)行軟件等多方面的基礎(chǔ)上，通過集成與優(yōu)化，實現(xiàn)真正意義上的生產(chǎn)管控一體化和生產(chǎn)過程控制智能化。

能源管控一體化建設(shè)

冶金工業(yè)是耗能大戶，能耗將制約冶金工業(yè)的發(fā)展，我國冶金工業(yè)也正面臨著由粗放型向精細(xì)化轉(zhuǎn)型。以耗能來核定產(chǎn)能，或許將成為可能。所以整個冶金工業(yè)的節(jié)能降耗、低碳減排工作十分繁重，利用自動化技術(shù)來實現(xiàn)降低能耗，是冶金工業(yè)節(jié)能減排、實現(xiàn)綠色工廠的重要手段之一。

冶金企業(yè)能源管控一體化建設(shè)，如果只停留在數(shù)據(jù)采集階段，那么意義不大。這也是目前已經(jīng)普遍實現(xiàn)的事實。針對冶金工業(yè)能源管控的特點，一是耗能大戶，二是在冶金生產(chǎn)過程中，又伴生出大量的可燃性氣體，如焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣等。所以能源管控的工作重心是能源使用管理的優(yōu)化、二次能源的安全合理使用、多種能源介質(zhì)統(tǒng)一平臺操作、改變傳統(tǒng)的能源計量方式以及能源安全管理預(yù)警等。能源管控中心建設(shè)的特點是控制模型和管理模型的融合。

參考文獻：

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然而當(dāng)你走入唐鋼，卻是另一片景象——綠草茵茵，花木成林，飛鳥翔集，與矗立的高爐形成一幅和諧而又美妙的畫面。沒有濃煙，沒有二氧化硫的侵?jǐn)_，取而代之的是空氣中那淡淡的泥土和芳草的氣息。這就是“世界最清潔的工廠”——唐鋼。

綠色轉(zhuǎn)型

唐山鋼鐵集團有限責(zé)任公司是我國特大型鋼鐵企業(yè)，河北鋼鐵集團的骨干企業(yè)，具有1800萬噸/年的配套生產(chǎn)能力，鋼材產(chǎn)品主要為板、棒、線、型等4大類，包括熱軋薄板、冷軋薄板、鍍鋅板、彩涂板、中厚板、不銹鋼板等140多個品種，近1000種規(guī)格，其中，精品板材占產(chǎn)品總量的40%。2012年末，公司資產(chǎn)總額1052億元，全年營業(yè)收入710.29元，實現(xiàn)利稅18億元。

誰曾想到，“世界最清潔工廠”曾經(jīng)因排放和污染問題而面臨遷出唐山市區(qū)的命運。也正是這個巨大壓力使得唐鋼深刻意識到：在鋼鐵企業(yè)不斷謀求轉(zhuǎn)型發(fā)展的時代，當(dāng)資源和環(huán)境成為鋼鐵企業(yè)發(fā)展的突出矛盾，綠色轉(zhuǎn)型已經(jīng)成為唐鋼的必由之路。唐鋼本部年消耗能源總量約為485萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，主要消耗能源種類有洗精煤、無煙煤、動力煤、焦炭（含自產(chǎn)）、電力（含自發(fā)電）及主要自產(chǎn)二次能源介質(zhì)高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、氧氣、氮氣等，能源費用占生產(chǎn)總成本30%左右。唐山鋼鐵集團副總經(jīng)理劉鍵因此指出：“要想提升唐鋼的競爭實力，必須在能源管理上做文章?！?/p>

“資源難以為繼、環(huán)境難以容納、節(jié)能減排壓力巨大，企業(yè)轉(zhuǎn)型已刻不容緩”。認(rèn)識和理念上的升華讓唐鋼開始從集團層面全面謀劃綠色制造模式，把履行社會責(zé)任放在企業(yè)生存發(fā)展的高度，謀劃企業(yè)的經(jīng)營與發(fā)展，實現(xiàn)企業(yè)與社會、生產(chǎn)與環(huán)境良性互動，走出了一條都市型鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的創(chuàng)新之路。強力推進以流程再造為核心的廠區(qū)環(huán)境規(guī)劃治理，大力度實施節(jié)能減排，打造一流的生態(tài)環(huán)境，高效利用能源，做節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟的企業(yè)典范。

從2008年9月開始，唐鋼開始了大規(guī)模的環(huán)境綜合治理工程，主動淘汰了3座400立方米級高爐，價值上億元。幾年下來，河北鋼鐵集團累計拆建拆遷161萬平方米，廠區(qū)綠化面積達(dá)到664萬平方米，鋼鐵主業(yè)核心企業(yè)綠化覆蓋率達(dá)到50%以上，躋身行業(yè)領(lǐng)先水平，廠區(qū)環(huán)境空氣質(zhì)量高于國家二級標(biāo)準(zhǔn)。

但是，拆高爐的“硬做法”畢竟不是長久之計，要想標(biāo)本兼治，還得靠“軟手段”，在管理上下功夫。于是，唐鋼實施了“企業(yè)能源資源的循環(huán)經(jīng)濟模式”，并在國內(nèi)鋼鐵行業(yè)首推“能源成本管理”，而戰(zhàn)略依托便是給唐鋼帶來巨大聲譽的能源管控中心。作為能源信息化系統(tǒng)的一個重要組成部分，能源管控中心具有對能源數(shù)據(jù)進行采集、加工、分析，處理以實現(xiàn)對能源實績、能源計劃、能源平衡、能源預(yù)測等全方位的監(jiān)控和管理功能。對能源的統(tǒng)一調(diào)度、優(yōu)化煤氣平衡、減少煤氣放散、提高環(huán)保質(zhì)量、降低噸鋼能耗等起到重要作用，對事故預(yù)案的制定和執(zhí)行、事故原因的分析、判斷、處理達(dá)到快速、準(zhǔn)確，對正常和異常情況下能源供需的合理調(diào)整和平衡達(dá)到高效都是十分有效，因而，能源管理中心的建設(shè)是非常有意義的。

IT的價值

唐鋼能源管控中心定位為公司的三級能源管理系統(tǒng)，立足于現(xiàn)有的信息化系統(tǒng)，充分利用現(xiàn)有的資源，實現(xiàn)能源管控中心（EMS）、ERP系統(tǒng)、PI系統(tǒng)的無縫連接。以能源管理中心系統(tǒng)的實時數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，同時提取 ERP、MES/DSS系統(tǒng)的生產(chǎn)實績、生產(chǎn)計劃、財務(wù)數(shù)據(jù)等信息，經(jīng)過系統(tǒng)的分析和處理，提供給能源管理專業(yè)人員全面、真實的數(shù)據(jù)，改善目前的能源管理方式，實現(xiàn)能源管理到班組（考核到崗，責(zé)任到人）、能源管理到工序（精細(xì)管理，整體優(yōu)化）、能源管理到產(chǎn)品批次（成本透明，科學(xué)決策），使唐鋼信息化水平和能源管理水平再邁上一個新臺階。

唐鋼能源管理系統(tǒng)通過對4萬點的數(shù)據(jù)采集（包括流量、溫度、壓力、累計流量、電流、電量等參數(shù)），可以管理唐鋼五個分廠（煉鐵廠（含煉焦及南區(qū)煉鐵），一鋼軋廠，二鋼軋廠，冷軋薄板廠，動力廠）范圍內(nèi)各從原料到最終產(chǎn)品過程中產(chǎn)品的工序能耗、各批次能源消耗。監(jiān)視系統(tǒng)中所有數(shù)據(jù)均來源現(xiàn)場儀表計量的數(shù)據(jù)，應(yīng)用信息技術(shù)將分散在全公司的動力單位統(tǒng)一到一體化的監(jiān)視平臺上， 實現(xiàn)了對能源介質(zhì)消耗的監(jiān)視，為能源調(diào)度、管理提供了強大的支持，提升了能源調(diào)度管理水平，實現(xiàn)公司從調(diào)度管理中要效率，從能源管理中要效益。

信息化成就了能源管理的可視化和精細(xì)化，在提高經(jīng)濟效益的同時也為唐鋼帶來了巨大的社會效益。比如在能源介質(zhì)的管理上，唐鋼通過對生產(chǎn)過程中的能源耗用進行分散的數(shù)據(jù)采集和控制，實現(xiàn)集中的信息管理調(diào)度、設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)視、數(shù)據(jù)查詢分析等，最大限度地發(fā)揮各種能源介質(zhì)作用。能源介質(zhì)從生產(chǎn)到使用，實現(xiàn)閉環(huán)管理，產(chǎn)用差值小于3% ，實現(xiàn)網(wǎng)上自動能源結(jié)算。按綜合節(jié)能率0.5%測算，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤3萬噸，年新增利潤4500萬元，自發(fā)電比例達(dá)到70%，居行業(yè)領(lǐng)先水平；系統(tǒng)上線后，噸鋼能源成本累計下降150余元。能源系統(tǒng)的建設(shè)緊密結(jié)合公司綜合治理和綠化美化，廠區(qū)綠化覆蓋率達(dá)到50%。

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【關(guān)鍵詞】信息化；數(shù)字化；管控一體化

一、概述

口孜東礦中央管控系統(tǒng)作為礦井自動化控制與指揮的載體，系統(tǒng)建立在將礦井所有生產(chǎn)流程看作為一個整體的基礎(chǔ)上。通過實施管控一體化項目，優(yōu)化了礦井生產(chǎn)管理排程，提升礦井產(chǎn)能；利用生產(chǎn)過程實時數(shù)據(jù)、設(shè)備維修執(zhí)行效率、現(xiàn)場實際工作效率等對礦井工作計劃的制定提供數(shù)據(jù)支持和自動生成合理的建議；構(gòu)建機器和設(shè)備維修信息專家?guī)?、動態(tài)優(yōu)化機器、設(shè)備檢修內(nèi)容和頻率，提升設(shè)備檢修效率、提高機器和設(shè)備的可用性，減少計劃外停機時間；能夠根據(jù)日常檢修計劃及執(zhí)行情況等相關(guān)信息統(tǒng)計各類備品備件的消耗情況，根據(jù)當(dāng)前庫存情況自動生成合理的備品件的采購需求計劃，使計劃科學(xué)合理，減少備品備件庫存，提升通用備品件利用率；綜合應(yīng)用環(huán)境監(jiān)測、人員及機器設(shè)備過程數(shù)據(jù)等信息縮短礦井對事件的反應(yīng)時間，減少（尤其是在危險地區(qū)的）人員及其他區(qū)域崗位工作人員，增加礦井安全水平；優(yōu)化機器設(shè)備運行流程機制，減少能耗、降低能耗費用支出；采用協(xié)同工作機制，提高工作協(xié)同水平；建立礦井按業(yè)務(wù)垂直專業(yè)化管理的煤礦生產(chǎn)運營管理新模式和專業(yè)調(diào)度體系，實現(xiàn)減少礦井管理層級，提升礦井生產(chǎn)效率，降低礦井生產(chǎn)經(jīng)營成本的目標(biāo)。在有效提升礦井安全、生產(chǎn)管理效率之外對礦井生產(chǎn)經(jīng)營的其他方面帶來顯著提升。

二、系統(tǒng)層級及網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)

基于上述理念，管控一體化平臺分為三個層面：業(yè)務(wù)（控制）層、管理層、決策層。

業(yè)務(wù)（控制）層：面向企業(yè)業(yè)務(wù)操作人員，通過綜合自動化平臺實現(xiàn)各生產(chǎn)系統(tǒng)、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等的實時監(jiān)測、監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集、上傳。通過對井下人員、環(huán)境、設(shè)備的實時監(jiān)測，動態(tài)掌握井下人員運動軌跡，井下運行環(huán)境情況，設(shè)備運行工況，從而保障井下生產(chǎn)順利運轉(zhuǎn)。

管理層：面向礦領(lǐng)導(dǎo)及各職能科室，通過綜合信息化平臺實現(xiàn)企業(yè)安全生產(chǎn)管理、固定資產(chǎn)管理、生產(chǎn)成本管理、材料管理、人力資源管理、計量能耗管理，通過對機電設(shè)備可能出現(xiàn)的故障做到提前預(yù)報，提前檢修，減少設(shè)備故障率。通過對制造成本的材料、人工工資、能耗的嚴(yán)格控制，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

決策層：面向礦主要領(lǐng)導(dǎo)及集團公司領(lǐng)導(dǎo)，通過數(shù)據(jù)分析平臺對生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的集成、加工處理，綜合歷史數(shù)據(jù)模型，對生產(chǎn)、安全情況、設(shè)備生命周期、成本消耗變化等進行預(yù)測、預(yù)控、預(yù)判。

數(shù)據(jù)集成上，使用實時及歷史數(shù)據(jù)庫存儲數(shù)以萬計的工業(yè)級數(shù)據(jù)，使用關(guān)系數(shù)據(jù)庫存儲管理級業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，使用數(shù)據(jù)倉庫匯集決策級關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

網(wǎng)絡(luò)通訊系統(tǒng)采用了國內(nèi)獨特的建設(shè)模式。系統(tǒng)采用了世界先進的本質(zhì)安全型、模塊化的網(wǎng)絡(luò)設(shè)備，多網(wǎng)同纜，在同一個網(wǎng)絡(luò)設(shè)備上實現(xiàn)了控制網(wǎng)、安全網(wǎng)和視頻網(wǎng)的傳輸分離，簡化了網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使得建設(shè)和維護成本得以大幅下降。

口孜東礦主干網(wǎng)絡(luò)采用冗余的環(huán)形網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，整個網(wǎng)絡(luò)是多環(huán)相接形成的型拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，網(wǎng)絡(luò)具有極高的可靠性，每一個結(jié)點的設(shè)備均自環(huán)型網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中，網(wǎng)絡(luò)中任何一個位置出現(xiàn)故障都不影響網(wǎng)絡(luò)中節(jié)點數(shù)據(jù)的傳輸，在節(jié)點一端的光纜出現(xiàn)問題或者損壞時，數(shù)據(jù)會在毫秒級的時間內(nèi)轉(zhuǎn)從另一端進行傳輸。

三、系統(tǒng)的先進性

建設(shè)高度集成的管控一體化系統(tǒng)，實現(xiàn)礦井的遠(yuǎn)程集中控制是自動化發(fā)展的趨勢和要求。在集控中心全面引入了先進的井下采煤作業(yè)的過程控制技術(shù)，成功建設(shè)了最新和高效的自動化控制系統(tǒng)，在集中監(jiān)控中心的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)對礦井關(guān)鍵設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控、遠(yuǎn)程監(jiān)視和遠(yuǎn)程操作。采用統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)化組態(tài)軟件進行編程，在地面進行各類系統(tǒng)或設(shè)備的在線參數(shù)化，并通過地面支援中心進行遠(yuǎn)程診斷；下達(dá)故障指令并通知礦井人員及時處理，實現(xiàn)對各類資源的集中統(tǒng)一調(diào)度。在集控中心，集中了所有高端維修和自動化專業(yè)人才，負(fù)責(zé)礦區(qū)設(shè)備維護工作。通過收集分析所有作電氣設(shè)備在線運行的全部相關(guān)收據(jù)，對故障進行早期診斷，指派并指導(dǎo)維修人員查找故障、盡量減小查找及排除故障的時間，保證生產(chǎn)的有序和設(shè)備的正常運行。安全生產(chǎn)調(diào)度層和各級管理層等集中統(tǒng)一控制，徹底改變現(xiàn)有煤礦安全生產(chǎn)模式，建立起超級數(shù)據(jù)倉庫，在建立數(shù)學(xué)模型，充分進行數(shù)據(jù)挖掘的基礎(chǔ)上，匯總并分析用于管理層的決策支持系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)礦井的管控一體化，使自動化成為重要的決策支持系統(tǒng)。把集控中心建成為未來的技術(shù)支持中心、生產(chǎn)指揮控制中心和決策支持中心。未來的集控中心將利用標(biāo)準(zhǔn)化的技術(shù)和工序、高效的自動化設(shè)備、快速的自動化網(wǎng)絡(luò)、最新的調(diào)度室技術(shù)，實現(xiàn)在集成的自動化平臺下調(diào)用所有礦井的自動化控制畫面，可檢測到所有的傳感器，通過整合不同部門甚至不同礦井的數(shù)據(jù)，增加包括所有合適程序管理的過程的透明度，實現(xiàn)跨部門、跨系統(tǒng)的采礦過程自動化，從而最終達(dá)到提高生產(chǎn)力、建設(shè)本質(zhì)安全型礦井、增強經(jīng)濟效益、社會效益和核心競爭力的目標(biāo)。

結(jié)束語

口孜東礦集控中心監(jiān)控系統(tǒng)以及現(xiàn)場各子系統(tǒng)信息全面集成，在口孜東礦集控中心及國投新集能源股份有限公司總部集控中心對口孜東礦生產(chǎn)經(jīng)營活動的智能管控，實現(xiàn)了上述兩個場所對口孜東礦生產(chǎn)過程設(shè)備系統(tǒng)的集中控制，生產(chǎn)過程機電設(shè)備監(jiān)控信息、礦井環(huán)境信息（包含CO、瓦斯等有害氣體含量監(jiān)測、通風(fēng)風(fēng)量、礦井壓力、礦井出水量、塌陷區(qū)塌陷狀態(tài)、巷道頂?shù)装逍巫兊龋?、人員狀態(tài)、物資供應(yīng)、井下物流、物料輸送、維修管理、工作計劃等系統(tǒng)信息數(shù)據(jù)的集中存儲和關(guān)聯(lián)分析，實現(xiàn)關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)和信息多種形式的綜合應(yīng)用。為國投新集能源股份有限公司建立一個包括了人力資源管理的公司級集中自動化控制與指揮的全面感知數(shù)字礦山 SCADA 系統(tǒng)平臺，口孜東礦中央管控系統(tǒng)作為礦井自動化控制與指揮的載體，將礦井所有生產(chǎn)流程看作為一個整體的基礎(chǔ)上，能夠有效提升礦井工作協(xié)同和全礦井更高的自動化程度，為礦井未來產(chǎn)量和效率的提升、人員安全和減少突發(fā)事件等方面提供可靠的技術(shù)保障。

參考文獻

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篇6

關(guān)鍵詞：降本增效;材料;技術(shù);管控;革新

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2015.21.085

0 引言

當(dāng)前，在煤炭市場需求不旺、產(chǎn)能建設(shè)超前、進口規(guī)模較大等多重因素影響下，煤炭市場供大于求，庫存增加，價格、效益下降，企業(yè)經(jīng)營壓力加大[1]。隨著國家煤炭行業(yè)脫困政策措施實施，市場出現(xiàn)了一些積極變化，但整個行業(yè)形勢依然嚴(yán)峻。目前國內(nèi)煤炭保守產(chǎn)量已超40億噸，過剩達(dá)5億噸;預(yù)計到2020年，產(chǎn)能過剩達(dá)7億噸。全國8個省份煤炭行業(yè)虧損，煤炭企業(yè)虧損面至少在70%以上。棗礦集團煤價同比降低113元/噸，焦炭同比下降300元/噸。

1 當(dāng)前影響煤炭行業(yè)經(jīng)濟運行的主要原因

（1）煤炭產(chǎn)能超前問題突出;

（2）煤炭需求減少：主要耗煤行業(yè)消費下降，能源結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化，消耗強度降低;

（3）深層次矛盾逐步顯現(xiàn)：結(jié)構(gòu)經(jīng)濟不合理，人多效率低的問題突出;

（4）煤炭進口規(guī)模依然保持高位。

為了在當(dāng)前煤炭市場疲軟的狀況下保證企業(yè)經(jīng)濟穩(wěn)定，在逆境中謀求發(fā)展，危中尋機、難中求進，在被動中爭得主動，我礦立足主業(yè)挖潛力，通過降本增效從源頭抓高產(chǎn)抓高效。

2 我單位立足降本增效采取的措施

2.1 立足現(xiàn)場狠抓材料管控

（1）對標(biāo)管理：根據(jù)下月作業(yè)計劃，超前將任務(wù)、材料指標(biāo)分解，定出延米材料消耗標(biāo)準(zhǔn)、延米單價，做出月度計劃，制定掘進延米材料使用量對標(biāo)管理考核，在對標(biāo)上節(jié)約，讓每班作業(yè)有規(guī)可依、有據(jù)可循，做到心中有數(shù)，自理對標(biāo)管理。

（2）定置管理：現(xiàn)場指定物料存放地點，規(guī)范碼放，隨用隨取，養(yǎng)成良好習(xí)慣，杜絕隨意丟棄造成浪費。

2.2 修舊利廢，循環(huán)使用

（1）硐室回收：及時與井下回收硐室聯(lián)系，根據(jù)生產(chǎn)需要動態(tài)回收可利用物資材料，做到有舊不用新，從源頭進行節(jié)約挖潛。例如回收廢舊11#工字鋼代替14#槽鋼加工錨索托盤，14#槽鋼5000元/噸，全月掘進專業(yè)節(jié)省14#槽鋼約10噸，共5萬元。

（2）撤除設(shè)備臨時存放，再次安裝時投入使用：迎頭施工結(jié)束后撤除的加工件等臨時存放，安裝時復(fù)用，減少安裝時的材料投入。

（3）統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、循環(huán)使用：按照專業(yè)加工件的標(biāo)準(zhǔn)，各掘進單位加工件形成統(tǒng)一尺寸，使加工件可以在專業(yè)內(nèi)循環(huán)使用，減少物資的重復(fù)投入。同時及時回收報廢物料，根據(jù)生產(chǎn)需要加工成可利用物料或工具。

2.3 技術(shù)管控

（1）預(yù)留預(yù)控，一次施工：硐室等特殊施工地點，從源頭進行技術(shù)指導(dǎo)，從而預(yù)留預(yù)控，減少材料浪費，提高工效，一次施工，節(jié)約挖潛。

（2）實時監(jiān)控，合理支護：由于掘進施工未知性大，現(xiàn)場條件變化快，需要對施工地點頂幫進行實時監(jiān)控，在滿足支護安全的前提下，隨條件變化及時選擇合理支護形式，通過合理選取支護材料，減少不必要的投入。例如幫網(wǎng)優(yōu)化：當(dāng)沿空送巷或圍巖（煤體）松軟時幫部掛鐵絲網(wǎng)支護，當(dāng)圍巖（煤體）堅硬時幫部掛高分子網(wǎng)支護，鐵絲網(wǎng)39元/m2，高分子網(wǎng)16元/m2，每掘進1m巷道（兩幫掛網(wǎng)7.6m2）節(jié)約174.8元，按每月進尺200m計算，全月節(jié)省3.5萬元。

（3）合理的工時利用和工序銜接：根據(jù)實際情況安排生產(chǎn)班與檢修班班次，最大程度的讓生產(chǎn)班與檢修班互創(chuàng)有利條件;生產(chǎn)班“炮前一起抓，炮后再分家”，通過合理優(yōu)化施工工序、勞動組織，從而提高人均工序。

（4）技術(shù)革新，勞務(wù)挖潛：原我單位施工的某巷道，在第一部膠帶輸送機機尾和第二部膠帶輸送機機頭兩條巷道上下過巷交叉處有一層間距為2.2m的漏斗。施工初期運行膠帶輸送機時，第一部膠帶輸送機的機尾必須設(shè)專人看管膠帶輸送機進行放漏斗。我單位根據(jù)現(xiàn)場實際，投入使用上下漏斗液壓集中控制裝置，此處可以由1人在上漏斗口操作液壓集中控制裝置來控制下漏斗口扇型門的張合進行放漏斗，同時定期巡查上、下漏斗口并兼顧第二部膠帶輸送機的操作，減少了崗位工的安設(shè)，最大程度的優(yōu)化了勞動組織。

3 結(jié)語

據(jù)統(tǒng)計，2014年我單位回收復(fù)用廢舊材料共節(jié)約85.6萬元;全年用網(wǎng)17300m2，使用塑料網(wǎng)代替金屬網(wǎng)共節(jié)約36.2萬元，降本效果十分明顯。

降本增效是企業(yè)不變的生存法則，更是我們煤炭企業(yè)面對新常態(tài)、走出困境的必經(jīng)之路。在整個煤炭行業(yè)嚴(yán)峻形勢下，降本增效將是精準(zhǔn)發(fā)力、迎難而上、攻堅克難，困境中開創(chuàng)新局面的有效方法。

篇7

[關(guān)鍵詞]工業(yè)能源；信息化；監(jiān)控系統(tǒng)；實現(xiàn)原則分析

[DOI]1013939/jcnkizgsc201650036

傳統(tǒng)形式對工業(yè)能源的管理過程一般是基于人工的離線過程，而非實時的。在工業(yè)信息化飛速發(fā)展的當(dāng)前，大中型工業(yè)能源的用能企業(yè)和產(chǎn)能企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)備、生產(chǎn)工藝、控制流程等基本正在向高度自動化和高度信息化的方向發(fā)展，只能完成離線能源管理的管理系統(tǒng)已經(jīng)不能適應(yīng)大部分企業(yè)高速發(fā)展的需求，因此迫切地需要實現(xiàn)對工業(yè)能源的自動化監(jiān)控，以能源最優(yōu)運行為目標(biāo)，開發(fā)企業(yè)能源運行的在線實時管理功能。

1客觀現(xiàn)狀

我國由于能源利用率低而成為能源消耗大國，因此，在“十二五”期間，工業(yè)領(lǐng)域轉(zhuǎn)型升級的突破口和重要切入點之一就是工業(yè)的節(jié)能降耗，提高能源的管理和控制力度，對企業(yè)加快以節(jié)能降耗為核心的技術(shù)改造。所以實現(xiàn)能源的信息化監(jiān)控管理是一項符合我國中長期發(fā)展規(guī)劃要求的重大決策，本技術(shù)一旦實現(xiàn)，可以廣泛推廣，具有顯著的節(jié)能效果，在增進企業(yè)效益、環(huán)保節(jié)能方面具有十分重要的意義。

著眼于我國現(xiàn)階段以及未來中、長期節(jié)能發(fā)展目標(biāo)，目前仍以全面管控、技術(shù)節(jié)能為主，其中采用信息化節(jié)能管理是其中非常重要的一種方式，必須從戰(zhàn)略和全局的高度，充分認(rèn)識做好工業(yè)節(jié)能工作的重要性、艱巨性和緊迫性，切實采取有效措施，大幅提高能源利用效率，突破資源環(huán)境瓶頸制約，促進工業(yè)發(fā)展方式實現(xiàn)根本性轉(zhuǎn)變。[1]

我國積極支持和大力提倡的是以信息化節(jié)能監(jiān)控技術(shù)為核心的能源管理方式，該方式實現(xiàn)容易，結(jié)構(gòu)簡單，普及速度快，成效顯著。因此，為了更高效率地實現(xiàn)節(jié)能，不需要不斷地改進節(jié)能方式，研發(fā)節(jié)能新技術(shù)，逐步推出適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)能源領(lǐng)域的先進的節(jié)能控制技術(shù)。

目前全球所面臨的最大問題是能源緊缺與環(huán)境惡化。放眼國際，競爭環(huán)境的變化對我國工業(yè)節(jié)能降耗構(gòu)成嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。國際社會應(yīng)對氣候變化博弈日趨激烈，綠色貿(mào)易壁壘正在加速形成，一些發(fā)達(dá)國家對出口國產(chǎn)品的能效水平和碳足跡提出更高要求。我國制造業(yè)總體上處于產(chǎn)業(yè)價值鏈中低端，產(chǎn)品資源能源消耗高，出口將面臨巨大壓力。[2]

我國持續(xù)高速的經(jīng)濟增長成為過去幾年甚至未來全球經(jīng)濟的最大亮點，但與此同時，我國也承受了巨大的壓力，那就是能源供應(yīng)危機及環(huán)境保護。從居室照明和采暖，以及與生活息息相關(guān)的水、電、氣、油、煤等資源，到工商業(yè)所需的電力資源，社會生活所需的各種形式的能源正在被消耗著。能夠被有效利用的能源占絕大部分，但也有大量的能源每天被浪M著，因此能源浪費和使用效率低下是當(dāng)前亟須解決的問題。[3]節(jié)能增效已經(jīng)成為社會經(jīng)濟發(fā)展的必然要求，越來越多的企業(yè)、機構(gòu)和個人都投身到節(jié)能降耗的工作當(dāng)中。如何能夠更好地管理和使用、控制能源是當(dāng)前的重中之重，只有通過建立信息化的智能監(jiān)控系統(tǒng)才能夠充分利用能源，達(dá)到高效節(jié)能的目標(biāo)。

2系統(tǒng)實現(xiàn)分析

我國是能源消耗大國，因此能源的高效利用和信息化管控是當(dāng)前的重點，實現(xiàn)社會能源的有效利用需要通過建立信息化的智能監(jiān)控系統(tǒng)支撐，要實現(xiàn)智能管控，應(yīng)該從社會可行性、經(jīng)濟可行性和技術(shù)可行性三方面來進行分析研究。

21社會可行性

目前，工業(yè)企業(yè)的節(jié)能情況差異非常大，能源管理水平懸殊，當(dāng)前多數(shù)企業(yè)存在能源管理問題，具體表現(xiàn)在：缺乏專門的能源管理體系和先進的管理手段，能源管理人員水平參差不齊，行業(yè)視野有限；對能源使用的監(jiān)管不細(xì)致，找不到合理的方法，找不到或找不準(zhǔn)節(jié)能點，沒有一個詳細(xì)的評測手段。概括地講，就是普遍存在能源信息基礎(chǔ)薄弱，能源管控技術(shù)水平不高的狀況，因而不能及時發(fā)現(xiàn)企業(yè)存在的某些環(huán)節(jié)上的能源浪費以及存在的節(jié)能潛力。[4]

工業(yè)企業(yè)是能源消費大戶，存在能源浪費現(xiàn)象。降低能源消耗，減少能源浪費，工業(yè)企業(yè)是重點。目前社會上對能源進行管理和控制的方法技術(shù)多種多樣，但是大部分都缺乏統(tǒng)一準(zhǔn)確的用能情況監(jiān)測數(shù)據(jù)做支撐，往往僅憑經(jīng)驗來降低能耗指標(biāo)，沒有做到管理和指導(dǎo)的全面性、科學(xué)性和準(zhǔn)確性，造成能源的巨大浪費，因此需要建立一套科學(xué)合理的信息化能源監(jiān)控管理系統(tǒng)來減少不必要的能源損耗，并進行有效的管控。

22經(jīng)濟可行性

對工業(yè)能源進行信息化管理控制在我國是個新興產(chǎn)業(yè)，既要考慮系統(tǒng)使用的穩(wěn)定高效，還要考慮供能企業(yè)的運營成本及產(chǎn)品設(shè)備的升級改造，以及用能用戶的改造成本問題。

目前所采用的能源管理機制是借鑒西方經(jīng)濟國家的“合同能源管理”思想引進并逐步發(fā)展起來的，至今已經(jīng)有十幾年的歷史，雖然沒有實現(xiàn)信息化的智能管理，但是在能源服務(wù)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域也得到了快速發(fā)展，特別是“十二五”期間和最近幾年，國家在財稅、金融、技術(shù)等方面相繼出臺了多個支持能源服務(wù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的扶持政策，進一步地促進了能源管理產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展。[5]

目前能源管理服務(wù)產(chǎn)業(yè)規(guī)模逐年大幅遞增，2011年能源管理服務(wù)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值更是首次突破1000億元，達(dá)到1250億元，2012年達(dá)到1653億元，同比增長32%。預(yù)計“十三五”期間，我國能源管理服務(wù)產(chǎn)業(yè)將步入規(guī)?；l(fā)展軌道，“十二五”末能源管理服務(wù)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值可突破3000億元。能源管理產(chǎn)業(yè)已被國家確定為重點培育和發(fā)展的七大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)之一，產(chǎn)業(yè)發(fā)展?jié)摿薮?，拉動?jīng)濟增長前景廣闊。[6]據(jù)測算，到2015年，我國技術(shù)可行、經(jīng)濟合理的能源管理潛力超過4億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，可帶動上萬億元投資。

如果在此基礎(chǔ)上能夠全面地改進目前的能源管理服務(wù)機制，實現(xiàn)全面的智能化、信息化管理控制系統(tǒng)，就可以更大程度地達(dá)到能源的高效利用。

23技術(shù)可行性

目前的能源管理系統(tǒng)是在普通信息系統(tǒng)和自動化系統(tǒng)基礎(chǔ)上的傳統(tǒng)模式，缺乏在能效傳輸和使用中的診斷技術(shù)，且大部分基本沒有對遠(yuǎn)程設(shè)備采用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，能效管理力度不高，信息化程度低，節(jié)能效果不明顯。而新型的能源管理系統(tǒng)通過機理建模和機器學(xué)習(xí)相結(jié)合的方法，以用能設(shè)備、耗能工序和能量系統(tǒng)之間的關(guān)系為重點建立能效分析模型，確定一種新型的能源管理模型，并進行軟件的開發(fā)，能夠彌補傳統(tǒng)模式的不足，增強了系統(tǒng)的實用性。

由于企業(yè)工藝裝備處于落后水平，企業(yè)管理手段也沒有達(dá)到先進水平，使得我國工業(yè)企業(yè)的能源利用效率低下。雖然經(jīng)過十幾年的不斷努力，工業(yè)能耗也有所降低，但與國際先進水平相比我國企業(yè)的單位工業(yè)產(chǎn)品能耗仍存在較大差距，能源利用效率空間巨大，這就為能源管理系統(tǒng)技術(shù)的應(yīng)用提供了廣闊的前景。

隨著國家能源節(jié)能政策的大力推動，企業(yè)的能源利用意識不斷提高，以及逐步上漲的能源價格和國家對工業(yè)能源使用指標(biāo)的硬性規(guī)定等，這些都為能源高效利用技術(shù)的應(yīng)用提供了很好的環(huán)境，具有很強的競爭優(yōu)勢。

3實現(xiàn)策略

作為能源消耗主要群體的工業(yè)企業(yè)，是實現(xiàn)能源高效利用的主體和重點，國家高度重視工業(yè)能源節(jié)能技術(shù)，曾先后出臺了《國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十二個五年規(guī)劃綱要》、《工業(yè)轉(zhuǎn)型升級規(guī)劃（2011―2015 年）》《國務(wù)院“十二五”節(jié)能減排綜合性工作方案》《節(jié)能減排規(guī)劃（2011―2015 年）》等，作為“十二五”全國工業(yè)能源利用的指導(dǎo)性文件。[7]我國的工業(yè)化、城鎮(zhèn)化正處于深入發(fā)展階段，飛速發(fā)展的經(jīng)濟社會對能源具有極大的需求，能源資源和環(huán)境約束形勢越來越嚴(yán)峻。工業(yè)發(fā)展對能源的需求繼續(xù)增加，工業(yè)和高耗能行業(yè)對國內(nèi)生產(chǎn)總值的貢獻率呈下降趨勢，國家對能源的節(jié)能減排約束性指標(biāo)要求工業(yè)加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，傳統(tǒng)的能源資源高消耗的粗放型工業(yè)發(fā)展道路已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)代社會的發(fā)展，大批量的工業(yè)企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級為能源的高效利用提供了良機。

31系統(tǒng)實現(xiàn)目標(biāo)

系統(tǒng)的主要目標(biāo)是實現(xiàn)對能源使用信息的監(jiān)控管理，為此需要配備完善的能源計量器具，采集精確的能源使用情況數(shù)據(jù)，使用合理的數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)，建立健全能源計量系統(tǒng)，完善各項能源消耗的監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)用能單位監(jiān)測的實時性、準(zhǔn)確性和完整性。[8]通過建立一套工業(yè)能源信息化管理監(jiān)控系統(tǒng)來統(tǒng)一地對各項能源消耗進行監(jiān)測和控制，及時反映用能企業(yè)能耗水平，為進一步分析用能效率提供客觀、公正和科學(xué)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，為用能企業(yè)節(jié)能降耗工作提供新的動力。

32系統(tǒng)實現(xiàn)策略

實現(xiàn)系統(tǒng)的能源運行管理包括動力能源管理、能源供應(yīng)管理、能源消費管理。同時涉及采購、運輸、倉儲、動力、生產(chǎn)消費等多個環(huán)節(jié)。數(shù)據(jù)來源于同一數(shù)據(jù)庫，各個部門圍繞統(tǒng)一的信息進行分析和決策。利用能源測量和計量器具采集實時和非實時能源數(shù)據(jù)，并建立能源信息管理專用數(shù)據(jù)庫，以便進行后期的分析和處理。具體的實現(xiàn)策略主要包括以下幾方面。

第一，系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫管理層采用雙機冗余的數(shù)據(jù)采集服務(wù)器和數(shù)據(jù)服務(wù)器模式共存技術(shù)；第二，針對信息數(shù)據(jù)的遠(yuǎn)程傳輸及實時顯示W(wǎng)eb技術(shù)，采用GPRS無線傳輸和有線技術(shù)相結(jié)合的方法；第三，對采集的用能信息進行實時分析診斷、處理和預(yù)警；第四，實現(xiàn)集查詢、修改、刪除和控制于一體的真正面向企業(yè)管理的監(jiān)控系統(tǒng)平臺；第五，針對能源數(shù)據(jù)的采集主要分為實時和非實時兩種。實時數(shù)據(jù)來自于本項目研制的工業(yè)能源信息化管理監(jiān)控系統(tǒng)的在線采集，也可以通過安裝數(shù)字儀表設(shè)備來補充缺少的數(shù)據(jù)，在預(yù)設(shè)的時間間隔內(nèi)實現(xiàn)自動收集，并存儲到實時數(shù)據(jù)庫中，從而實現(xiàn)能效指標(biāo)的在線計算與動態(tài)分析。非實時獲取的數(shù)據(jù)可以從用能企業(yè)的計算機系統(tǒng)中獲取，或者由工作人員直接錄入到管理監(jiān)控系統(tǒng)中；第六，系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫采用雙機冗余技術(shù)的目的是為了防止數(shù)據(jù)丟失，在一臺數(shù)據(jù)庫服務(wù)器出現(xiàn)故障時，另一臺檢測到主機數(shù)據(jù)庫停止后自動采集并存儲數(shù)據(jù)，在主機恢復(fù)后，會自動拷貝到主機數(shù)據(jù)庫中；第七，對數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)的實現(xiàn)，主要依靠當(dāng)今先進的現(xiàn)場總線技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)、計算機技術(shù)，經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)布線、通信網(wǎng)絡(luò)、GPRS技術(shù)的結(jié)合，通過系統(tǒng)軟件設(shè)計實現(xiàn)信息數(shù)據(jù)的遠(yuǎn)程傳輸及實時顯示；有的場合可以使用有線通信技術(shù)實現(xiàn)，而有的條件不具備的必須采用GPRS無線傳輸技術(shù)來實現(xiàn)；第八，為了保證采集的用能信息數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確有效，需要對數(shù)據(jù)進行驗證。常用的方法是將非同源的數(shù)據(jù)放在一起進行比較，也可以和歷史數(shù)據(jù)對比來發(fā)現(xiàn)異常。對于異常的數(shù)據(jù)應(yīng)該進一步分析并解釋原因，錯誤的數(shù)據(jù)必須剔除，以免對能效分析產(chǎn)生干擾，充分體現(xiàn)能源使用的實時性、可靠性和準(zhǔn)確性；實現(xiàn)集數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化一體的管理監(jiān)控系統(tǒng)，采用統(tǒng)一的能源數(shù)據(jù)倉庫技術(shù)、完善的數(shù)據(jù)分析技術(shù)、豐富的報表功能、自由數(shù)據(jù)鉆取技術(shù)、靈活的算法擴展技術(shù)、基于數(shù)據(jù)層的數(shù)據(jù)安全技術(shù)，并具有良好的接口和兼容性，市場需求巨大，前景非常廣闊。

33系統(tǒng)實現(xiàn)前景展望

系統(tǒng)著眼于實施能源消耗總量控制，將對工業(yè)發(fā)展形成硬約束。加大節(jié)能降耗力度，進一步提高工業(yè)能源利用效率和能源生產(chǎn)率，改造提升傳統(tǒng)制造業(yè)，是建立資源節(jié)約型、環(huán)境友好型產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)方式的必然選擇。全球范圍內(nèi)發(fā)展綠色經(jīng)濟、倡導(dǎo)低碳生活越來越受到重視并逐漸成為新趨勢，大力發(fā)展節(jié)能環(huán)保低碳產(chǎn)業(yè)，成為搶占未來發(fā)展制高點的核心價值觀。[9]堅持以提升工業(yè)能源利用效率為主線，以科技創(chuàng)新為支撐，以政策法規(guī)為保障，加快淘汰落后生產(chǎn)能力，大力推進工藝、裝備、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)調(diào)整和技術(shù)進步，加快以節(jié)能降耗為核心的企業(yè)技術(shù)改造，強化重點用能企業(yè)節(jié)能管理，加強信息通信技術(shù)在節(jié)能降耗中的應(yīng)用，必將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟和社會效益。

系統(tǒng)一經(jīng)實現(xiàn)應(yīng)用，首先受益的就是企業(yè)，隨著企業(yè)能源節(jié)能意識增強，必將為大多數(shù)企業(yè)所接受，最終也將帶來巨大利潤；其次可以使企業(yè)管理水平提高，可同時應(yīng)用于機關(guān)事業(yè)單位，節(jié)能效果顯著，包括對水、電、氣、熱等的監(jiān)控，一經(jīng)實施可節(jié)約大量能源，具有良好的社會和生態(tài)效益，應(yīng)用前景廣泛。

4結(jié)論

隨著原材料和人力成本上漲，我國工業(yè)企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)競爭以及能源節(jié)能環(huán)保的壓力日漸增長，工業(yè)企業(yè)能源管理智能化信息系統(tǒng)得到了越來越多的企業(yè)重視并正在著手建設(shè)?；谀苄Х治瞿K的工業(yè)企業(yè)能源管理信息系統(tǒng)及應(yīng)用軟件，能夠在能效分析方面增強企業(yè)能源管理的實用性，開拓了將來企業(yè)能源管理信息系統(tǒng)的新思路，轉(zhuǎn)化開發(fā)后可有效滿足市場的需要，并且市場需求潛力巨大。

基于能效分析模塊的工業(yè)企業(yè)能源管理信息系統(tǒng)適合工業(yè)企業(yè)并完全可以滿足企業(yè)能源管理需要，其技術(shù)達(dá)到國內(nèi)先進水平。該系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)化后，將對節(jié)能服務(wù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展起到助推作用，同時，也將大大提高企業(yè)核心技術(shù)實力，增強企業(yè)發(fā)展后勁，從根本上提升企業(yè)的競爭力和節(jié)能服務(wù)水平，一經(jīng)應(yīng)用，會減少能源消耗，對社會環(huán)境起到極大的凈化作用。

參考文獻：

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篇8

關(guān)鍵詞：煤炭企業(yè)；生產(chǎn)外包運營模式；煤質(zhì)管理；煤炭資源；煤炭市場 文獻標(biāo)識碼：A

中圖分類號：TD82 文章編號：1009-2374（2016）07-0146-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.07.074

1 煤炭企業(yè)生產(chǎn)外包運營模式下煤質(zhì)管理的意義

1.1 煤炭企業(yè)生產(chǎn)外包運營的意義

煤炭行業(yè)在2014年經(jīng)歷了非常艱難的一年，全球煤價已跌至2006年以來的最低點。同時，中國煤炭市場在過去的十幾年里也發(fā)生了翻天覆地的變化，長久以來由于我國富煤少油的能源現(xiàn)狀，煤炭一直是我國主要的能源與重要的工業(yè)原材料，在國民經(jīng)濟與能源工業(yè)中占據(jù)重要地位。不過，近年來，受我國經(jīng)濟下行、環(huán)保壓力、進口低價煤沖擊以及落后煤炭產(chǎn)能淘汰速度過慢等影響，我國煤炭市場需求不旺，出現(xiàn)嚴(yán)重供過于求的現(xiàn)狀。目前，國家經(jīng)濟結(jié)構(gòu)正進入深入調(diào)整期，煤炭行業(yè)受到抑制，盈利艱難。在此背景下，煤炭行業(yè)需要積極自救，在順應(yīng)國家經(jīng)濟發(fā)展新需要的同時，努力提高自身競爭力。

1.2 煤質(zhì)管控的意義

2015年政府工作報告明確指出，要加強煤炭的清潔高效利用。煤炭清潔高效利用需要以煤炭洗選為源頭、以煤炭高效潔凈燃燒為先導(dǎo)、以煤炭轉(zhuǎn)化和污染控制為重要內(nèi)容的技術(shù)體系。煤炭經(jīng)洗選后，可充分發(fā)揮源頭凈化作用，實現(xiàn)高碳能源低碳排放，減少煤炭環(huán)境污染，提高煤炭綜合利用。

面對如此惡劣的煤炭市場環(huán)境，煤炭消費企業(yè)對煤炭品質(zhì)的要求十分嚴(yán)格，隨著《穹頂之下》的播出，環(huán)保部門監(jiān)管、社會民眾監(jiān)督，使得煤炭消費企業(yè)對煤質(zhì)要求近乎苛刻。面對空前絕后的煤炭消費市場，煤炭生產(chǎn)企業(yè)必須嚴(yán)守煤質(zhì)關(guān)，必須清楚煤質(zhì)就是效益、煤質(zhì)就是生命，煤質(zhì)關(guān)乎煤炭企業(yè)的生死存亡。

2 煤炭企業(yè)生產(chǎn)外包合作模式的產(chǎn)生

在煤炭消費市場競爭日益激烈的形勢下，國內(nèi)各大煤炭企業(yè)借助國家資源整合重組，扶持大型煤炭基地建設(shè)有關(guān)政策的契機，加強與地方煤炭企業(yè)合作建設(shè)煤炭生產(chǎn)基地，雙方攜手合作，實現(xiàn)優(yōu)勢互補、資源共享、互惠互利、合作共贏，在促進地方經(jīng)濟發(fā)展的同時，規(guī)避風(fēng)險，滿足自身發(fā)展。

此種煤炭企業(yè)合作模式是當(dāng)前煤炭市場環(huán)境下煤炭企業(yè)規(guī)避風(fēng)險、資源共享、優(yōu)勢互補的一個新思路、新課題。

3 煤質(zhì)管控在煤炭企業(yè)生產(chǎn)外包合作模式下的優(yōu)勢

煤炭企業(yè)合作可以實現(xiàn)資源共享、優(yōu)勢互補和風(fēng)險規(guī)避，合作模式下的企業(yè)可以借助合作雙方的人力、財力、物力和管理經(jīng)驗等優(yōu)勢，合理配置資源、優(yōu)化處置，進一步增強管理能力，發(fā)揮合作的優(yōu)勢、資源優(yōu)化的優(yōu)勢，有助于雙方取長補短，釋放出更好的化學(xué)反應(yīng)，更好地促進企業(yè)煤質(zhì)管理工作。

4 煤質(zhì)管控在生產(chǎn)外包合作模式下存在及可能出現(xiàn)的問題

盡管煤炭企業(yè)的合作可以實現(xiàn)資源共享、優(yōu)勢互補和風(fēng)險規(guī)避，有利于團隊管理優(yōu)勢的發(fā)揮，但給生產(chǎn)管理帶來一定的弊端。在生產(chǎn)外包合作模式下的煤炭企業(yè)，由于生產(chǎn)采取承包方式，與自主生產(chǎn)不同，致使在安全生產(chǎn)管理方面就與獨立經(jīng)營、自主管理的煤炭企業(yè)有所不同，在煤質(zhì)管理上問題尤為突出。

生產(chǎn)外包模式下生產(chǎn)承包方與業(yè)主礦方的責(zé)權(quán)定位比較模糊，需要明確要求，必須從井下原煤生產(chǎn)階段、洗選加工階段、裝運到戶階段層層考核，嚴(yán)把煤質(zhì)關(guān)，并用相關(guān)考核條款進行明確，否則很容易出現(xiàn)源頭松懈、過程敷衍、客戶反饋不佳的嚴(yán)重后果，嚴(yán)重影響商品煤品質(zhì)，影響企業(yè)形象。另外，生產(chǎn)外包模式下生產(chǎn)承包方與業(yè)主礦方都有企業(yè)自身相應(yīng)的管理體系和規(guī)章制度，在管理理念和管理方法上存在一定的不同。同時信息傳達(dá)較慢、響應(yīng)遲緩也是一個難以回避的問題，這必然會加大合作模式的成本，給煤質(zhì)管理工作帶來一定的難度。具體存在及可能出現(xiàn)的問題，如下：

4.1 責(zé)權(quán)歸屬不清

優(yōu)良煤質(zhì)是生產(chǎn)外包模式下生產(chǎn)承包方與業(yè)主礦方產(chǎn)生利益的前提，也是企業(yè)競爭實力的保障。在合作模式下，如果雙方合作的責(zé)權(quán)不明確，容易出現(xiàn)推諉扯皮、管理混亂，導(dǎo)致維系煤炭企業(yè)生命線的煤炭質(zhì)量嚴(yán)重受到影響。

4.2 管理機構(gòu)設(shè)置不合理

管理機構(gòu)設(shè)置不符合實際，對原煤生產(chǎn)隊伍、洗選加工單位無法形成有效的管控，沒有明確較為全面系統(tǒng)的管理機構(gòu)或部門進行管控，出現(xiàn)多機構(gòu)、多部門交叉管理，無形中弱化了管理機構(gòu)職能，對煤質(zhì)管理工作產(chǎn)生影響。

4.3 管理制度不健全

管理制度是管控煤質(zhì)工作的重要依據(jù)，如果管理制度缺乏考究、違背科學(xué)依據(jù)，與行業(yè)規(guī)定要求相左，生產(chǎn)實際與國家規(guī)定要求嚴(yán)重脫節(jié)，就必然導(dǎo)致制度形同虛設(shè)，無實質(zhì)性內(nèi)容，不具備可操作性，煤質(zhì)管理工作難以切實管控等系列問題的出現(xiàn)，將直接導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)出毫無競爭力的商品，出現(xiàn)難以避免的影響企業(yè)效益的后果。

4.4 技術(shù)力量薄弱

為了節(jié)約人力成本，沒有按合同要求配齊相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員，存在一人身兼數(shù)職，不能保證各環(huán)節(jié)煤質(zhì)工作管理到位，不能做到監(jiān)管有效。對商品煤生產(chǎn)過程中存在的問題不能及時發(fā)現(xiàn)和處理，容易影響煤質(zhì)管理工作。

4.5 設(shè)備設(shè)施投入不到位

生產(chǎn)承包方單純?yōu)榱藵M足煤炭產(chǎn)量、煤炭入洗量的達(dá)標(biāo)，盲目追求點數(shù)，忽視設(shè)備設(shè)施疲勞期，設(shè)備長期帶病作業(yè)，超檢修期維護，不能按規(guī)定保證設(shè)備設(shè)施投入，將會導(dǎo)致各類隱患的存在，從長遠(yuǎn)來看，將嚴(yán)重影響高品質(zhì)商品煤的生產(chǎn)。

4.6 業(yè)務(wù)培訓(xùn)不到位

業(yè)務(wù)培訓(xùn)是企業(yè)實現(xiàn)高效生產(chǎn)、提升品質(zhì)的基本措施，如果合作企業(yè)不能嚴(yán)格落實業(yè)務(wù)培訓(xùn)，無視對業(yè)務(wù)團隊的培養(yǎng)，不僅將會對商品煤生產(chǎn)帶來影響，也將會給煤質(zhì)管控帶來較大的影響。

4.7 環(huán)節(jié)監(jiān)管不到位

合作企業(yè)各級管理人員不能深入生產(chǎn)現(xiàn)場進行監(jiān)督指導(dǎo)，煤質(zhì)監(jiān)管人員責(zé)任心不強，敷衍了事，不能按照標(biāo)準(zhǔn)和要求進行監(jiān)督管理，必然會導(dǎo)致從源頭對煤質(zhì)管理的失控，必將影響商品煤煤質(zhì)。

5 解決相關(guān)問題的思路探索

5.1 建立科學(xué)合理的煤質(zhì)管理體系

設(shè)立專職管理機構(gòu)，明確各級管理職責(zé)，制定煤質(zhì)管理工作目標(biāo)，強化管理，狠抓過程管控、嚴(yán)防環(huán)節(jié)失控。

5.2 明確雙方煤質(zhì)管理職責(zé)，落實應(yīng)有責(zé)任

明確各級管理職責(zé)和落實相應(yīng)責(zé)任，從原煤生產(chǎn)、洗選加工、裝車發(fā)運等過程進行嚴(yán)格控制，形成分級管控、層層負(fù)責(zé)的管理模式，嚴(yán)格把關(guān)，實現(xiàn)煤質(zhì)管控的目標(biāo)。

5.3 建立健全相關(guān)煤質(zhì)管理制度

再好的管理團隊在脫離了制度的約束都無法形成有效的管控?？茖W(xué)合理的煤質(zhì)管理制度要嚴(yán)格規(guī)定相關(guān)人員的管理職責(zé)、監(jiān)管內(nèi)容和工作流程等，這也是煤質(zhì)管理工作的基礎(chǔ)和依據(jù)，也能夠為一個企業(yè)更好的生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品提供強有力的執(zhí)行保證。

5.4 強化資源配置投入

煤炭合作企業(yè)必須嚴(yán)格落實合同的規(guī)定、滿足合同的要求，生產(chǎn)承包方必須重視人才、設(shè)備等必要資源的投入，業(yè)主礦方也應(yīng)當(dāng)積極給予一定的幫助，合作雙方必須加大軟硬件投入，強化資源配置，以保證各系統(tǒng)正常運行，創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境。

5.5 加強員工業(yè)務(wù)培訓(xùn)

通過制定詳細(xì)合理的業(yè)務(wù)培訓(xùn)計劃，積極組織各級煤質(zhì)管理人員、技術(shù)人員進行專業(yè)化培訓(xùn)、學(xué)習(xí)，扎實有效地開展培訓(xùn)工作，通過業(yè)務(wù)培訓(xùn)，強化員工業(yè)務(wù)素質(zhì)、技術(shù)能力，從源頭提高商品煤質(zhì)量，提升商品煤品質(zhì)，增加商品煤競爭力。

5.6 強化煤質(zhì)管理工作落到實處

5.6.1 煤生產(chǎn)源頭。強化煤機司機和支架工的業(yè)務(wù)技能，提高操作水平，嚴(yán)格控制工作面割頂割底現(xiàn)象。要求移架工緊跟煤機前滾筒移架，如果部分支架移動困難就立即伸出前探梁護頂。工作面局部偽頂易離層掉落，掉落的大塊矸石必須停機人工揀出放入支架間，以提高原煤煤質(zhì)指標(biāo)。

5.6.2 系統(tǒng)運輸過程。加強對工作面的排水管理，嚴(yán)禁煤泥水上皮帶，如果工作面機頭、機尾積水，要求綜采隊先停機排水，待水位下降后方可進行生產(chǎn)。

工作面頂板來壓時，要求及時超前移架，控制頂板漏矸。

各采掘工作面均安裝除鐵器，落實專人管理，各作業(yè)點5m范圍內(nèi)均有垃圾箱（袋），堆放集中回收升井，禁止進入主系統(tǒng)。

5.6.3 洗選加工環(huán)節(jié)。嚴(yán)把洗選每個環(huán)節(jié)，從原煤準(zhǔn)備、篩分、破碎、分選層層把關(guān)。第一步原煤準(zhǔn)備、篩分階段：原煤倉原煤經(jīng)帶式輸送機運至動篩車間嚴(yán)格進行電磁除鐵、篩分分級，堅決杜絕大塊矸石、雜物、鐵器進入系統(tǒng)；第二步破碎階段：嚴(yán)格保證入選顆粒滿足要求，夾矸煤按要求破碎成小的顆粒，使煤和矸石分離，粉碎到一定的粒度，滿足客戶的顆粒要求；第三步分選階段：經(jīng)過篩分、破碎的混合煤進入分選系統(tǒng)，給入三產(chǎn)品重介旋流器，選出精煤、中煤和矸石三種產(chǎn)品。通過煤泥重介分選、介質(zhì)循環(huán)凈化、粗精煤及中矸脫水回收等細(xì)化工藝，嚴(yán)格把好商品煤質(zhì)量關(guān)。

5.6.4 提高全員煤質(zhì)意識，不定期組織職工學(xué)習(xí)煤質(zhì)管理相關(guān)制度及考核辦法，并經(jīng)考核合格后方可上崗。加強煤質(zhì)考核，嚴(yán)格獎罰，嚴(yán)懲責(zé)任人。定期開展煤質(zhì)指標(biāo)考核，對不合格的工作面及時予以處理，要求安檢員加大煤質(zhì)日?？己肆Χ龋皶r打分、通報，嚴(yán)重影響煤質(zhì)的予以停產(chǎn)整改。

5.7 形成切實有效的獎罰考核機制

設(shè)立行之有效的煤質(zhì)管理考核辦法，對各級煤質(zhì)管理人員、生產(chǎn)單位進行定期考核，對原煤生產(chǎn)、洗選加工、客戶反饋等進行綜合考核，獎懲兌現(xiàn)，強化煤質(zhì)管理工作。

6 結(jié)語

雖然在生產(chǎn)承包方與業(yè)主礦方合作管理的實際操作看來，合作企業(yè)在煤質(zhì)管理工作中還存在著管理方法、管理理念的不同，機構(gòu)設(shè)置、制度建設(shè)的差異，信息響應(yīng)的遲緩等不利因素，但是煤炭企業(yè)的合作可以實現(xiàn)合作雙方的資源共享、優(yōu)勢互補和風(fēng)險規(guī)避，有利于團隊管理優(yōu)勢的發(fā)揮。因此，廣大煤炭企業(yè)要集思廣益、積極自救，在順應(yīng)國家經(jīng)濟發(fā)展新需要的同時，努力提高自身競爭實力，通過高效的管理運行、擴大規(guī)模以及業(yè)務(wù)承包等實現(xiàn)業(yè)績增長，通過科學(xué)有效的措施，積極開創(chuàng)業(yè)務(wù)承包等新模式、新思路，通過更多更好的新理念、新方法，探索出煤質(zhì)管理的新舉措，實現(xiàn)煤炭企業(yè)生產(chǎn)外包運營模式下的煤質(zhì)管理工作目標(biāo)。

參考文獻

篇9

任何一個行業(yè)，在大肆擴張之后，肯定要經(jīng)歷陣痛，鋼鐵行業(yè)亦逃脫不了這種命運。對參與者來說，這個危機時代，可以說是最壞的時代，也可以說是最好的時代，因為，只有經(jīng)歷過這樣的陣痛，整個行業(yè)才能從無規(guī)則粗放型轉(zhuǎn)為按照行業(yè)規(guī)則辦事的時代。

面對當(dāng)前行業(yè)轉(zhuǎn)型和企業(yè)困境經(jīng)營的大勢，鞍鋼股份無縫鋼管廠提出了“不等、不靠、不抱怨，堅定信心、沉著應(yīng)對、主動轉(zhuǎn)變，扎扎實實做好自己的工作”的工作思路。

不等——高需求、高增長、高利潤的時代已經(jīng)過去，產(chǎn)能嚴(yán)重過剩已是不爭的事實。據(jù)估算，經(jīng)過近年的快速擴張，國內(nèi)已形成約9億噸的鋼鐵產(chǎn)能。消極等待就是等著被淘汰，積極行動才是謀發(fā)展。不靠——寄望政策刺激和經(jīng)濟好轉(zhuǎn)來使企業(yè)繼續(xù)生存，其結(jié)果只能成為溫水里的青蛙。期待集團公司其他品種鋼材盈利的整船效應(yīng)，在當(dāng)下只會使自身變得更加被動。不抱怨——正視現(xiàn)存問題，不回避，不抱怨。樹立看別人有問題是自己修養(yǎng)不到家，能力不夠強的意識。堅持一開始就做正確的事，在過程中正確做事。從我做起，解決問題。

堅定信心：相信國家、相信鞍鋼、相信行業(yè)，相信自己。沉著應(yīng)對：充分認(rèn)識，冷靜思考，堅守什么，改變什么。置身非常之時，要有非常之舉，擔(dān)負(fù)非常之責(zé)。主動轉(zhuǎn)變：雞蛋從外部打破的命運就是被吃掉，而從內(nèi)部打破卻是一個全新的生命。

圍繞這一工作思路，鞍鋼股份無縫鋼管廠以風(fēng)險控制為基點，以全面對標(biāo)為平臺，以提高盈利能力為目標(biāo)，創(chuàng)新生產(chǎn)組織模式，模擬市場化運營，協(xié)同聯(lián)動，積極推進變革創(chuàng)新，全面提升競爭能力。

一、明確當(dāng)前形勢的嚴(yán)峻性和艱巨性。

目前國內(nèi)鋼鐵行業(yè)正面臨歷史上少有的危機，全球性的經(jīng)濟危機和歐美債務(wù)危機持續(xù)蔓延和加劇，國內(nèi)經(jīng)濟增長放緩與通脹并存的宏觀環(huán)境，上游鐵礦石供應(yīng)商對中國鋼鐵行業(yè)利潤空間的明顯擠壓和鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能過剩的問題日趨嚴(yán)重，導(dǎo)致鋼鐵行業(yè)特別是無縫鋼管行業(yè)面臨生產(chǎn)經(jīng)營困局、許多企業(yè)虧損。我們在對形勢的嚴(yán)峻性、肩負(fù)任務(wù)的艱巨性有清醒認(rèn)識的同時，更要做好應(yīng)對長期困難、打硬仗、打惡仗的充分準(zhǔn)備。

二、在充分分析當(dāng)下不利因素和有利條件的情況下，根據(jù)公司總體部署和要求，采取具體措施。

一是內(nèi)抓產(chǎn)品品質(zhì)，外抓服務(wù)用戶，穩(wěn)固現(xiàn)有市場。對內(nèi)全面加強質(zhì)量管控，用高品質(zhì)的產(chǎn)品贏得用戶；對外全面加強為用戶服務(wù)工作，用滿意服務(wù)贏得用戶。二是大力開發(fā)新產(chǎn)品，大力優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)，謀求企業(yè)發(fā)展。樹立“精品+規(guī)?！钡男吕砟?，積極開發(fā)、生產(chǎn)市場需求的新品、精品，不斷優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)，用高品質(zhì)的無縫鋼管拓展新的市場空間。三是開展全面對標(biāo)，大力降低成本，增強企業(yè)競爭實力。緊緊抓住“降本增效”主線，通過全面深化對標(biāo)活動，查找出與企業(yè)發(fā)展不相適應(yīng)的問題，切實加以改進，做到改善指標(biāo)、降低成本、提高效益，增強企業(yè)核心競爭力。四是推進變革創(chuàng)新，夯實管理基礎(chǔ)，增強企業(yè)管控能力。全面模擬市場化運行，實施倒推成本管控模式，促進全廠生產(chǎn)經(jīng)營水平和競爭實力的提高。五是實施“兩項改革”。進行“薪酬分配”制度改革和“產(chǎn)銷研一體化”機制改革，充分調(diào)動全廠干部職工的工作積極性、創(chuàng)造性。

三、模擬市場化運營，實現(xiàn) “五個提升”。

為推進模擬市場化運營機制，我廠制定了“開拓市場經(jīng)營變革創(chuàng)新，實施倒推成本管控模式；探索新型生產(chǎn)運行方式，確保生產(chǎn)經(jīng)營穩(wěn)定順行”的總體實施方案。其核心是以市場產(chǎn)品銷售價格倒推建立內(nèi)部各產(chǎn)線、各單元主體成本目標(biāo)體系；強化“廠、部門、產(chǎn)線、工段（班組）、崗位”五級成本指標(biāo)分解與運行實施管控，確保責(zé)任、目標(biāo)落實；探索在大幅減產(chǎn)、限產(chǎn)的情況下的集優(yōu)化生產(chǎn)運行模式，以此消化產(chǎn)能對成本影響，確保廠成本、利潤目標(biāo)實現(xiàn)。以各單位（部門、作業(yè)區(qū)）生產(chǎn)經(jīng)營技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)、目標(biāo)業(yè)績，兌現(xiàn)績效、評價責(zé)任管理人員及團隊領(lǐng)導(dǎo)能力。

1、深化指標(biāo)對標(biāo)，市場應(yīng)變能力顯著提升。近幾年，我們一直堅持市場導(dǎo)向原則和整體效益最大化原則，不斷深化卓越績效對標(biāo)工作。堅持以市場為導(dǎo)向，按照同行業(yè)平均水平、自廠歷史最好水平、崗位歷史最好水平，結(jié)合實際積極開展對標(biāo)。努力實現(xiàn)“通過對標(biāo)找差距，將市場壓力傳導(dǎo)到每名職工；改進工作促提高，以實現(xiàn)企業(yè)整體效益最大化”。

我們依托“五級”對標(biāo)體系，分解廠級指標(biāo)20項，部門指標(biāo)161項，作業(yè)區(qū)級指標(biāo)280項，保證成本、生產(chǎn)運行、設(shè)備運行、安全運行、技術(shù)質(zhì)量、班產(chǎn)定額、小時能力、設(shè)備小停等指標(biāo)的層層落實，保證指標(biāo)分解、運行全面受控，促進企業(yè)市場應(yīng)變能力的顯著提升。

2、優(yōu)化生產(chǎn)模式，生產(chǎn)制造能力顯著提升。今年以來，我們面對合同不足、原料緊張、無法按正常秩序組織生產(chǎn)的嚴(yán)峻形勢，積極轉(zhuǎn)變工作思路、創(chuàng)新工作方法，提出“轉(zhuǎn)變以往高成本支撐高產(chǎn)量的傳統(tǒng)生產(chǎn)組織模式，，保產(chǎn)增效，提質(zhì)增效，降耗增效”的要求，以更加符合市場規(guī)律、促進提高工作效率、降低生產(chǎn)成本的新模式，增強成本控制力，提高生產(chǎn)制造力。

通過全面實施集中優(yōu)化生產(chǎn)的新的生產(chǎn)組織模式，實現(xiàn)了單位成本不斷降低、盈利能力不斷提高的良好效果。

3、加強預(yù)算管理，成本管控能力顯著提升。我們嚴(yán)格按照公司制定的全面預(yù)算管理要求和具體指標(biāo)，全面加強企業(yè)全流程、全過程預(yù)算管理與控制，每月召開上、中、下三旬預(yù)算及成本分析會，掌握預(yù)算指標(biāo)執(zhí)行情況，全面加強生產(chǎn)原料、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品發(fā)出、備品備件、能源使用、物流管理等工作的預(yù)算管控，最大限度地提高成本管控能力。

4、考核與指標(biāo)掛鉤，績效管理能力顯著提升。為調(diào)動全廠各個系統(tǒng)、各個層面的工作積極性，更加有效地促進工作、提高生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)績，自2012年1月起推行薪酬分配制度改革。新制定的《2012年薪酬分配方案》主要遵循“效率與公平兼顧，按三大主體產(chǎn)線分塊、主輔掛鉤考核，與公司考核技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)相一致以及月實際指標(biāo)與年計劃指標(biāo)掛鉤”——三項主要原則。

推行薪酬分配制度改革的最終落腳點是：“考核與指標(biāo)掛鉤”，用實際指標(biāo)“說話”，以工作績效兌現(xiàn)利益分配。多勞多得、少勞少得，多創(chuàng)效益多得、少創(chuàng)效益少得，獎優(yōu)罰劣、獎罰并舉，有效調(diào)動了廣大員工的積極性和創(chuàng)造性，進一步提升了績效管理能力。

5、發(fā)揚主動工作精神，協(xié)同工作能力顯著提升。作為基層生產(chǎn)廠，要實現(xiàn)困境突圍，不僅要眼睛向外瞄準(zhǔn)市場，抓住機遇；更最重要的是眼睛向內(nèi)，提高戰(zhàn)勝困難的內(nèi)動力，只有上下一心、共同努力才能戰(zhàn)勝面臨的重重困難，度過危機，迎得發(fā)展。

為此，我們通過加強“三個協(xié)同”，提高工作效率和工作質(zhì)量。一是加強與公司的協(xié)同。作為基層生產(chǎn)廠，我們主動加強與公司領(lǐng)導(dǎo)、主管部門的協(xié)同，主動請示、加強溝通，積極理解和把握公司的各項工作安排和要求；二是加強機關(guān)各室與基層作業(yè)區(qū)之間的協(xié)同。要求廠內(nèi)機關(guān)各室加強為基層作業(yè)區(qū)服務(wù)工作，基層作業(yè)區(qū)加強與機關(guān)各室的聯(lián)系，保證上情下達(dá)、下情上達(dá)的順暢與各項工作的協(xié)調(diào)一致；三是加強基層作業(yè)區(qū)之間的協(xié)同。做到作業(yè)區(qū)與作業(yè)區(qū)之間、上下工序之間相互支持、協(xié)同作戰(zhàn)，全面提高協(xié)同工作的能力。

篇10

據(jù)了解，?？叵到y(tǒng)是由“電動四化”和“智能四化”組成的尖端科技，可廣泛應(yīng)用于混合動力、插電式等節(jié)能與新能源客車，是一項能有力助推我國城市公交節(jié)能減排發(fā)展的全新技術(shù)。它能精確判斷車輛的實時狀態(tài)，智慧匹配最佳的動力組合方案，從而驅(qū)動車輛發(fā)揮出最佳效率，實現(xiàn)節(jié)能減排“三九”效應(yīng)——比傳統(tǒng)能源車輛節(jié)省燃料30%以上，PM排放值降低90%以上。

據(jù)宇通客車新能源技術(shù)部部長朱光海介紹，宇通?？丶夹g(shù)具有“電動四化”和“智能四化”的鮮明特點。電動四化是指驅(qū)動、冷卻、轉(zhuǎn)向與制動四個方面的電動化。搭載睿控系統(tǒng)的車輛，由雙電機控制，將具備純電驅(qū)動和混合驅(qū)動兩種模式，高效電機將取代傳統(tǒng)客車變速箱，實現(xiàn)無級變速，可提升駕駛員和乘客的駕乘舒適性和可靠性。轉(zhuǎn)向電動化和冷卻電動化則分別通過先進的動態(tài)變頻技術(shù)和電子風(fēng)扇控制器做到能量的按需分配，從而最大程度地避免能源浪費。

智能四化則包含發(fā)動機啟停、驅(qū)動管理、全車CAN控制和遠(yuǎn)程技術(shù)支持智能化。睿控的節(jié)能控制最主要通過IST智能啟停系統(tǒng)實現(xiàn)，由電機和發(fā)動機共同驅(qū)動，可以保證車輛在起步、靠站、停車、滑行等功率需求較小時發(fā)動機停止工作；在功率需求較大時，發(fā)動機快速啟動，從而使發(fā)動機的工作與否取決于實際需求，做到能量按需分配，避免造成浪費。朱光海表示：“根據(jù)宇通的相關(guān)檢測結(jié)果顯示，在典型城市工況下，搭載?？叵到y(tǒng)車輛的發(fā)動機50%以上時間處于停機狀態(tài)，這也就可大幅降低燃料消耗和有害氣體排放。同時，?？氐闹苿与妱踊δ埽茉谲囕v減速滑行或剎車過程中自動回收能量，轉(zhuǎn)化成電能儲存起來重新釋放，這也是純電動驅(qū)動模式實現(xiàn)降耗的主要途徑之一?！?/p>

據(jù)悉，?？氐尿?qū)動智能管理系統(tǒng)，也就是整車控制系統(tǒng)，會對車輛從油箱到車輪的能量消耗進行分析，從而將節(jié)省的燃料進一步提升至30%以上。這是從零部件級、系統(tǒng)級和整車級等三個層次的應(yīng)用節(jié)能技術(shù)。對于客運和公交企業(yè)而言，睿控系統(tǒng)的全車CAN控制智能化和遠(yuǎn)程技術(shù)支持智能化也相當(dāng)有吸引力。通過CAN控制系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)，睿控系統(tǒng)可以讓用戶足不出戶便可對車輛位置和狀態(tài)實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。從整體上來看，睿控系統(tǒng)將為企業(yè)節(jié)約更多成本，減少更多運營障礙，實現(xiàn)更省心、更長久的投資回報。

需要指出的是，宇通?？乜萍嫉耐瞥霾粌H有頗多在節(jié)能與新能源客車技術(shù)的創(chuàng)新和獨樹一幟之處，而且還給出了一套全方位、一體化的客車技術(shù)平臺，這也恰恰是宇通較之其他企業(yè)先行一步的關(guān)鍵所在。睿控科技平臺的立足核心是建立在整車安全性的基礎(chǔ)上來實現(xiàn)的。這其中在結(jié)構(gòu)安全方面，宇通在車輛設(shè)計的初期，采用CAE有限元分析，有效提高了整車的強度和剛度，高強度鋼的采用和全承載設(shè)計，也使得車輛的被動安全性得到進一步提升。在功能安全方面，宇通通過對車輛的智能化監(jiān)控，在安全通訊和故障診斷上也更容易實現(xiàn)有效控制，進而能用更有效的管控手段使得用戶安全無憂；在電器件的高壓安全方面，宇通的節(jié)能與新能源客車可實現(xiàn)三級絕緣，通過對車輛高壓的有效防護，保證車輛在使用過程中的能量輸出更為放心。