導語：如何才能寫好一篇混凝土質量控制，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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關鍵詞：工程管理；混凝土；質量控制

混凝土結構作為現今建筑最常采用的結構形式，以其造價低、施工技術成熟、抗震及耐久性好、適用范圍廣等特點在我國工程建筑領域中占有絕對的比重。其質量的優劣直接影響到整個工程的質量。對混凝土質量的控制應從源頭抓起，將全過程質量管理和動態控制的原理運用到施工過程中，把握好每一個環節，確保混凝土的工程質量。

1.原材料的選用

在混凝土硬化的過程中水泥起膠結作用，骨料起骨架支撐作用，水泥在水化的過程中將骨料顆粒粘結成整體，水泥、骨料、水及外加劑的共同作用使混凝土具有了一定的強度。原材料質量的好壞將直接影響到混凝土的質量及其各項性能指標。

1.1 水泥

水泥在選用時，應根據設計圖紙和工程實際的環境條件來確定水泥的品種及其強度等級；在進場時，除要求水泥供應商提品的質量檢驗證明外，水泥經強度、凝結時間、安定性等檢驗合格后方可投入使用，切忌省略或忽視水泥進場檢驗環節。水泥在堆放時，應按照分類、干燥的原則進行儲存。

1.2 骨料

混凝土用砂最主要的標準為細度模數和含泥量，砂子粒徑過小或含泥量太大，均會加速混凝土的干縮。此外，砂石中較大的含泥量不僅會影響混凝土的強度，還會對混凝土的耐久性、抗滲抗凍等性能形成負面影響。由此，混凝土細骨料的首選為中粗砂，且含泥量與有機物的含量應滿足規范要求。

石子的粒徑與級配會較大程度影響到混凝土的和易性。多呈針片狀、級配較差的石子孔隙率較大，配置而成的混凝土可泵性較差，需用到較多的砂和水泥填充空隙，成本較高，不推薦選用。

1.3 混凝土拌合用水

混凝土拌合用水可選用自來水或有害物質含量在標準值以下的天然水，不得使用污水。因污水中雜質的種類及含量不確定，若用于混凝土拌合，會對混凝土質量帶來難以預計的影響。

1.4 外加劑與摻合料

在混凝土中加入不同種類的外加劑，可有效改善混凝土拌合物的和易性、提高混凝土硬化后的強度、節約原材料、加快施工進度等。在選用外加劑時，應根據使用目的、所用混凝土的性能及配合比、施工工藝和環境氣候條件，通過實驗確定種類及添加量。

摻合料作為礦物活性物質摻和入混凝土后，主要起填充、水化等物理化學反應，達到改善混凝土性能、節省水泥用量、降低成本等效果。作為活性物質，摻合料進場時須持有質量保證書，按不同的種類分別儲存，防止受潮以及來自于環境的污染。

2.混凝土配置

2.1 混凝土配合比

混凝土在配置前，先要將試驗室配合比換算為施工配合比，并嚴格按照配合比的要求將各種原材料拌和均勻，嚴格控制水的用量，以保證配置出的混凝土能達到結構設計的要求。

2.2 混凝土的攪拌

影響混凝土攪拌質量的三大要素是指進料容量、投料順序和攪拌時間。進料容量超載則混凝土無法充分拌合，若進料過少攪拌機效率無法有效發揮；攪拌時原材料的投放順序應考慮到混凝土的攪拌質量，選擇一次投料或二次投料；混凝土的攪拌時間長短與混凝土的強度和均勻息相關，時間太短混凝土拌和不勻，太長則容易發生泌水和離析等現象。

在攪拌時，須嚴格控制原材料的計量。首先，攪拌加水量應由攪拌機所配備的水表監控，切忌憑經驗調整用水量；其次，外加劑及摻和料應事先加以稱量方可加入，不得隨意添加；再次，骨料的添加應堅持每次過磅稱量的原則；最后，應對每盤混凝土的攪拌時間、投料順序、坍落度及離析情況加以抽查，從配合比的角度對混凝土質量加以控制。

3.混凝土運輸

混凝土的運輸對混凝土的質量也有著重要影響。在運輸過程中須確保混凝土的均質性，且不出現離析等狀況。當遇到混凝土的長距離運輸或在交通高峰期運輸時，受運輸車輛、環境氣候、交通狀況等因素影響，為避免混凝土在運輸過程中遇到長時間堵車等意外或向混凝土內注水等不規范操作，須對混凝土運輸過程中的質量進行嚴格的管理及控制。

混凝土運到施工地點后，應首先檢查混凝土的坍落度及混凝土出廠時的出料單據，對強度等級、坍落度及相關性能數據達不到設計配合比要求的混凝土堅決拒收，并及時與混凝土攪拌站溝通聯系。經驗收合格的混凝土還需確保在混凝土初凝前有充分的時間進行澆筑和振搗。

4.混凝土澆筑過程控制

混凝土澆筑前，施工現場管理人員需對現場施工前準備情況進行再次核查：水電供應是否能保證；各方人員及原材料供應是否就位；澆筑及振搗設備的配備情況；澆筑期間的溫濕度變化、氣候條件調查是否完善；涉及的覆蓋材料是否備好等。對選用的澆筑方案、施工縫的留設位置、混凝土的澆筑順序及分層分區情況、后澆帶的技術處理措施、大體積混凝土的溫控及保濕保溫措施、停水或停電等應急措施加以最后確認。

在澆筑過程中，隨時對混凝土拌和物的坍落度等性能進行抽查，若出現問題，應及時對混凝土的配合比做合理調整；根據澆筑構件的厚度及其鋼筋設置的密集程度確定振搗機械種類、振搗插點密度和深度，以確保各個部位振搗到位，不出現蜂窩、麻面等問題。

混凝土澆筑完畢后，及時的養護也直接影響混凝土的質量。混凝土終凝后，混凝土的水化反應還在繼續，此時混凝土養護的重點就是保持適當的溫濕度，維護水化反應的順利進行。及時覆蓋灑水，使混凝土表面保有足夠的溫度和濕度，減少混凝土表面的熱散失，縮小混凝土澆筑塊體內外溫差，避免構件表面快速硬化，從而減少溫度裂縫和收縮裂縫的生成。尤其需要注意的是早期、夏季、冬季及位于風口部位的混凝土的養護工作。

5.混凝土質量檢驗

混凝土的質量檢驗包含兩大方面的內容，制備和澆筑過程中的檢查以及養護后的檢查。制備過程中，每一工作班次需檢查兩次以上的項目包括原材料的品種、規格、質量和用量以及在澆筑地點的坍落度。當有外界影響時，需對混凝土配合比做及時調整。攪拌時間應隨時抽查。

養護完成后進行構件的外觀檢查和強度檢查，對有抗凍、抗滲要求的混凝土，還需進行抗凍性和抗滲性的檢查。外觀檢查是指表面平整度和尺寸偏差的核查，強度檢查一般是指抗壓強度檢查。混凝土試件在一定程度上反映了混凝土構件實體強度，是混凝土進行強度檢測的主要依據。因此，混凝土試件在制作時須本著求真務實的原則認真制作，妥善養護，使試件的各力學性能指標最大程度接近構件實體。

結束語

混凝土的質量控制是一個有許多不確定因素影響的系統工程。但只要參建各方通力協作、高度重視、嚴格管理、按規范施工，及時掌握混凝土的質量動態，及時發現問題并采取相應措施，將工程質量事故防患于未然，混凝土的質量就一定可以得到保證。

參考文獻：

[1]王百靈,劉新春.混凝土質量控制的幾個要點[J].民營科技,2010(5):159.

[2]吳燕.混凝土的質量控制[J].青海科技,2010(4):100-102.

[3]趙廣民.混凝土質量控制探析[J].東北水利水電,2010(10):35-36.

作者簡介：

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【關鍵詞】預拌混凝土；質量；控制

建筑工程“百年大計，質量第一”，而混凝土是建筑工程的重要結構材料，隨著建筑業的發展，大型工程、高層建筑以及新的施工方法不斷出現，對混凝土的質量要求越來越高，越來越嚴格。因此，在預拌混凝土的生產、運輸以及施工的整個過程中，質量管理與控制應處于中心地位，各方面都必須給予充分的保證，提高混凝土的生產水平。

1.預拌混凝土的技術性能及主要影響因素

混凝土質量要求是一種綜合性指標，根據工程特點，結構設計不僅對混凝土的強度等級提出明確要求，具備相應的變形性能、耐久性等，而且在施工過程中還需混凝土具有和易性。

混凝土是由水泥、水、細骨料、粗骨料、外加劑、摻合料，按比例配合，經過均勻拌制，振搗密實成型及養護硬化而成的人工石材。混凝土的抗壓強度，從混凝土強度表達式不難看出，混凝土抗壓強度與混凝土所用水泥的強度成正比，按公式計算，當水灰比相等時，高強度等級水泥比低強度等級水泥配制出的混凝土抗壓強度高許多。所以預拌混凝土生產時應嚴格執行技術要求，切勿用錯水泥標號及用量。實踐中，不少廠家為降低成本，想方設法降低水泥用量，某構件部位混凝土試塊抗壓強度符合要求，采用非統計方法評定合格，但如采用統計方法評定時卻不合格，這種現象較為常見，工程技術、質量管理人員及監理單位應該特別重視此類問題。

此外，粗骨料對混凝土強度也有一定影響，當石質強度相等時，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結性比卵石強，當水灰比相等或配合比相同時，兩種材料配制的混凝土，碎石的混凝土強度比卵石強。因此我們一般對混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右，細骨料品種對混凝土強度影響程度比粗骨料小，所以混凝土公式內沒有反映砂種柔效，但砂的質量對混凝土質量也有一定的影響。預拌混凝土的砂石質量一般由廠家自行控制，施工單位的技術人員應有計劃性的親臨生產現場協同監督把關，尤其是在新舊料交替，雨雪天氣變化較大時，根據現場砂石含水率及時調整水灰比，以保證混凝土配合比，不能把實驗配比與施工配比混為一談。

2.預拌混凝土質量控制的有效措施

混凝土的質量控制包括原材料控制、配合比使用管理、設備管理、運輸管理等各個方面。質量控制的目標是保證能夠連續穩定的生產出符合配合比設計要求的混凝土。

2.1原材料的質量控制

原材料的選擇和進廠管理是混凝土質量管理的一項重要內容，合格的材料是制造合格產品的前提和保證。混凝土的組成材料是水泥、砂、石、摻合料、外加劑、水等，這些材料各項性能指標的優劣及其質量穩定性，直接影響到混凝土的質量及性能的優劣，對原材料認真細致的篩選，是確保混凝土質量的基礎。混凝土公司對于原材料的控制原則是在符合質量要求的前提下，重點是原材料的穩定性能。只有穩定的材料，設計出的配合比才有使用的價值，才能夠生產出質量穩定的混凝土。

材料的進廠管理重點是材料存放，很多質量事故都是由于原材料管理不善造成，這要引起企業的高度重視。企業要有足夠的場地來存放原材料，各種材料應分類堆放，明確標識，以便于使用和管理為原則。砂、石堆場必須是硬化地坪，有良好的排水設施，以免料堆底部積水，造成含水率波動較大，影響混凝土生產質量。有條件的企業應采取加蓋遮雨棚等措施來穩定砂、石含水率；水泥、摻合料等桶倉要有料位顯示裝置，進料口應明確標識，加蓋上鎖，并由專人管理，以防止進錯料；外加劑儲倉一般要安裝定時攪拌系統進行攪拌，防止外加劑沉淀而造成質量事故。

2.2配合比的質量控制

在根據設計要求和混凝土的工程特點，確定了各種原材料之后，應在監理工程師見證情況下，進行現場原材料取樣，并填寫見證取樣單。關交有相應資質等級的試驗室進行混凝土配合比設計和試配工作。監理工程師在審查實驗室出具的配合比單及相應的有關混凝土性能，能夠滿足工程的各項要求后，方可允許進行混凝土的攪拌和澆筑工作。

2.3設備管理控制

預拌混凝土實現了混凝土生產的專業化及規模經營，它的生產、運輸及施工過程，要靠配套齊全、機械化程度很高的設備完成，機械設備性能的優劣及是否正常運轉對預拌混凝土生產的效率及質量有很大的影響。因此必須對設備實行強有力的管理。

影響混凝土質量的兩個因素主要是設備的計量準確性及攪拌的均勻性。在預拌混凝土生產中，由于采用了機械或電子稱對混凝土生產所需的材料進行精確的計量，混凝土能夠按配方嚴格的配料，這使混凝土的離散性大大減小，并且使工程技術人員在混凝土中應用一些新技術、新材料成為可能，也使高強度、高性能混凝土的生產成為現實。因此，預拌混凝土在質量方面相對于現拌混凝土有明顯優勢，這個優勢建立在精確的計量之上，假如沒有可靠、精確的計量系統，混凝土的質量將難以保證，其優勢也不復存在。

混凝土中各種物料在體系中分布的均勻性對混凝土的質量也至關重要，通過機械攪拌將各種材料均勻拌和是目前主要的方法。攪拌不均勻的混凝土往往會出現強度偏低、坍落度偏小、粘聚性差、泌水量大、難泵送等等一系列的問題，有時甚至出現局部混凝土無強度或局部緩凝的嚴重質量事故。

2.4運輸過程控制

目前預拌混凝土一般采用專用混凝土罐車運送，根據運輸路線、時間、路況、季節、天氣、混凝土輸送方式等因素要調整好混凝土的初凝、終凝時間及和易性，對此技術、質量管理人員及監理工程師要加強檢查力度，杜絕司機或混凝土工人私自加水現象的發生。

2.5全過程的質量檢驗管理

質量檢驗是預拌混凝土質量管理控制中不可缺少的組成部分，是保證預拌混凝土質量的主要手段。在預拌混凝土的生產、運輸直至施工的全過程中，它具有不可忽視的作用。首先要把好五關、監督三不準：即原材料檢驗關、配合比設計關、計量關、混凝土攪拌時間關、坍落度及強度關；不合格的材料不準使用，計量不準的設備不準生產，不合格的混凝土不準出廠，確保商品混凝土符合質量要求。其次，要做好事前控制，預防質量事故，通過對原材料和新拌混凝土的質量檢驗和生產全過程的質量監督，及時掌握混凝土的質量動態，及時發現問題，及時采取措施處理，預防發生工程質量事故，使混凝土的質量處于穩定狀態。最后要反饋信息，通過對檢驗資料的分析整理，掌握商品混凝土的質量情況和變化規律，為改進混凝土配合比設計，保證混凝土質量，充分利用外加劑和摻合料，降低成本，加強管理等方面，提供必要的信息和依據。

總之，預拌混凝土的性能不僅與組成材料的性能有直接關系，而且還與施工技術、所處環境及維護條件等有關。要在設計方法、施工技術以及維護要求及施工管理等方面進一步研究，以促進我國混凝土結構技術的進一步發展。

【參考文獻】

[1]砼質量控制標準（GB50164-92）.北京：中國建筑工業出版社，1992.

[2]砼泵送施工技術規范（JGJ/T10-95）.北京：中國建筑工業出版社，1995.

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Abstract: Based on the analysis of Jiaozuo ready-mixed concrete industry market, the paper proposes the quality supervision suggestions.

中圖分類號：O213.1文獻標識碼： A 文章編號：

前言：目前，焦作市混凝土的需求量已基本平穩，根據市場調查分析，焦作市現有資質的混凝土企業有14家。從2011年相關數據分析，焦作市每年混凝土的實際需求量最多僅有150多萬方，市場競爭日益激烈，量與質的平衡已趨于無窮小化。而各施工隊人員素質參差不齊，往往一個施工隊人員的心態，就能決定新拌混凝土到硬化混凝土后的一個狀態。因此，混凝土的監管要點，就是從市場的管理到混凝土生產企業內部的控制，從運輸到施工現場成型養護的一個監管過程，其中任何一個環節出現偏差，都會影響到混凝土的最終質量。

一 、市場情況

針對目前焦作市混凝土企業產能過剩，應鼓勵大的企業通過整合資源，收購或重組一些在資源、人力、物力、財力跟不上市場發展的企業，從而減緩市場競爭壓力。重點在于構建一個和諧的市場環境，促進混凝土行業的健康持續發展。

二、 原材、配比及生產過程

原材料的質量是預拌商品混凝土質量的根本保證,是商品混凝土配合比設計和質量控制的基礎。眾所都知，混凝土是由最簡單的原材料，經最原始的工藝過程拌合而成的一種復雜的拌合物，因此，原材料的質量是這種拌合物質量的基本保證，而它的復雜性在于各原料的單個特性和它們之間的組合特性。就單個原材料來說，特性相對簡單一些。例如水泥，同一品種規格產品，有的強度會高一些，有的強度會低一些，有的強度發展會快一些，有的強度發展會慢一些。而它們之間的組合特性就比較復雜點。例如某些水泥與某些外加劑的適應性，很難解釋清楚它們之間都發生了那些反應。再比如粉煤灰，如果用在混凝土中的粉煤灰二氧化硫含量超標，那么混凝土凝結所需的時間有可能成倍甚至十幾倍的增加。因此，原材的選擇及監管是生產前準備工作中的重中之重。

就目前我市原材監督情況來看，主管部門每月不定期對各混凝土生產企業進行原材料抽檢，通過結果數據分析，確定各廠家近周期內原材波動情況，從而對波動比較大的企業進行重點監督。

而在原材料使用方面，存在監督難點。在商品混凝土企業生產現場，一般都是幾個或者十幾個工地同時進行生產，也就是說每批原材料進場后，都會被分成幾份或者十幾份進行使用，而商混企業在進行原材料委托時（委托書帶工程名稱及使用部位），都是以整批量（水泥400T，沙石400方）進行委托，這就存在了矛盾點：實際生產原材使用情況和資料上原材使用臺賬相矛盾，而且出入很大。所以，解決這問題的最佳方法就是對商混企業的原材料由企業自檢，企業自行出具原材報告，監管部門只按計劃定期或不定期進行抽檢。據了解，有些地市早就開始實行這種管理模式，簡單也有效果。

配合比設計是實現商品混凝土性能的一個重要過程，也是保證商品混凝土質量的重要環節。所設計的配合比應同時滿足規范與工程對混凝土的性能及施工要求。在配合比設計時的首要問題是充分掌握混凝土各項組成材料的性能，以求得混凝土和組成材料的適應性，最大程度地優化配合比。在水泥方面，一是統計分析該水泥在前期混凝土中的強度穩定性，這對于確定混凝土的試配強度及保持配合比的適用性非常重要；二是統計分析水泥28d膠砂強度、標準稠度用水量、凝結時間等指標，以確定混凝土的水灰比和用水量。在砂石方面，砂石級配、含泥量、碎石粒形等都對混凝土的用水量、和易性方面產生影響，合理確定砂率及骨料在混凝土中所占體積與之相關；減水劑的各項產品指標（如抗壓強度比、減水率、凝結時間差等）對混凝土的各項性能指標均影響顯著，應每批觀察其性能變化，以便合理調整配合比；在摻合料方面應關注其對混凝土需水量和強度貢獻方面的影響，既要利用其對產品性能（如強度）的貢獻，又要盡力避免材料的性能波動對混凝土質量的不利影響。

三 、運輸及交貨檢驗過程

現今商品混凝土運輸車輛大部分都是私人掛靠，為減少運輸成本，往往會出現在運輸或等待卸料時罐體停止旋轉的現象，從而導致罐體內混凝土骨料下沉上層浮漿，破壞混凝土和易性，增大施工難度，影響混凝土結構整體質量。

還有一種，就是在天氣比較炎熱或混凝土坍落度過小時，罐車司機往往會自作主張私自加水，從而改變混凝土水灰比，這樣做的結果是，施工速度有了很大的提高，卻失去了質量的保證。這就說明，一個很小的細節問題，就能輕易的改變混凝土內部結構，給混凝土質量增添了許多不確定因素。因此，監管運輸過程的重點，就是運輸車是否私自停罐或私自加水。

在施工現場交貨檢驗時，施工單位應當與建設或監理一起，會同生產企業對進場的每批混凝土進行聯合驗收，驗收內容應包括：預拌商品混凝土類別、數量和坍落度；記錄運輸車的進場時間和卸料完畢時間以及其他需要驗收的內容。作為監管部門，監管施工及監理、生產企業是否做三方見證取樣，是否對每批混凝土做聯合驗收，確認每批混凝土是否達到設計及施工要求，杜絕運輸車司機因大意或馬虎跑錯工地等現象。

四、 澆筑、振搗成型

在澆筑混凝土前，應保持混凝土接觸面清潔、濕潤。潤管砂漿不宜泵送到結構部位，且任意局面厚度不得超過50mm。

據調查，有很少的施工隊會嚴格按照施工順序進行施工。在澆筑柱、墻等等豎向結構時，宜分層澆筑、分層振搗，而在有柱、墻、梁、板連成的整體結構時，宜在柱、墻澆筑完畢后停歇1-1.5小時，再繼續澆筑梁和板，減少沉降裂縫。就焦作市目前情況，提倡混凝土初凝后進行二次振搗或抹面收光，實踐表明我市部分工程在混凝土初凝前進行二次振搗或抹面收光，大大減少了構件的開裂滲水現象。

在這環節，常出現的嚴重問題是因各施工隊伍人員素質參差不齊，常常會發現加水現象，在罐車內加水或直接在輸送泵內加水，也就是說施工方過重的考慮了施工速度，而忽略了混凝土質量。鑒于這種情況，監管部門應加大處罰力度，積極調動建設或監理共同監督，堅決杜絕此現象的發生。

五、 拆模及養護

混凝土構件的拆模時間不宜過早，應盡量延緩拆模時間，過早拆模只會使混凝土炭化過早的開始。

混凝土澆筑完畢后應及時覆蓋和灑水養護并保持混凝土表明濕潤，塑性混凝土應在澆筑完畢后6-18小時內開始灑水養護，低塑性混凝土應在澆筑后立即噴霧養護，并及早開始灑水養護；混凝土應連續養護，養護期內必須確保混凝土表面處于濕潤狀態；養護時間不宜少于28天，不應小于14天。澆筑后，在混凝土構件強度未達到1.2兆帕前，不得在構件上面踩踏行走。

日常工作中，施工方能做到以上幾點的是少之又少，從而影響新拌混凝土的成長高度，也就是說，如果前各環節都做的非常到位，這最后一道工序做不好，也就否定了一切，所以建議各方重視混凝土澆筑后拆模及養護要求。

做為監管部門，也應重點監督這環節工作，因為目前焦作市混凝土結構炭化深度比較大，會影響到砼結構整體質量。

六 、總結

混凝土的質量控制不僅涉及知識龐雜，而且控制要素頻繁變化，人為因素比較重，我們只有不斷觀察分析各項組成材料的性能變化，適時調整配合比，積極調整各環節人員心態，讓其站在保證工程質量的高度下進行工作，這樣既可保證工程質量，又能有效降低產品成本，實現質量控制的根本目的。

七、 結束語

做為建設工程質量監管的一名工作者，深知混凝土質量的控制難度，以上內容是本人針對焦作市行業情況，針對各環節常出現的問題，提出的一些觀點和建議。不妥之處，懇請指正。

參考文獻：

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關鍵詞:大體積混凝土；水化熱；絕熱溫升；防裂溫控

1、概述

海龍水庫位于遵義市紅花崗區西北面北郊水庫上游，地處烏江支流湘江上游主源喇叭河上，系湘江上游一座以防洪為主，兼有供水等綜合效益的中型水庫，壩型為混凝土重力拱壩，壩頂高程878.m，建基面高程839m，最大壩高39.1m，壩頂弧長136.36m ，壩底寬15m，壩頂寬5m。大壩混凝土設計強度等級C15，設計可埋塊石10%，1999年3月19日開始澆筑混凝土，2000年9月3日完成大壩主體工程澆筑，迄今混凝土尚未出現裂縫，現以海龍水庫為例，闡述大體積混凝土的質量控制。

2、原材料的性能

2.1砂石骨料：砂石骨料均采用壩區附近的石灰巖加工而成，機制砂的細度模數經檢測為3.1±0.2，小于0.15mm顆粒含量小于15%，碎石分5～20mm，20～40mm，40～80mm三種粒徑,針片狀含小于15%。

2.2水泥：水泥選用遵義市（忠莊）水泥廠（現更名為騰輝水泥廠）生產的花崗牌425R（32.5）普通硅酸鹽水泥、該廠水泥為旋窖生產，質量穩定，水泥的化學成份及礦物成份列于表1

水泥化學成份及礦物成份C%

表1

水泥礦物成份中，發熱量最大的C3A和C2S含量較高,二者之和達64.7%(大于54%)因此水泥水化熱，就大體積混凝土而言,應選擇低熱水泥廠較為理想，當摻入25%的粉煤灰，水泥水化熱有所降低，現根據美國維爾巴克(Verbeek)和福斯特(Fosier)的經驗公式計算，遵義市水泥廠生產的花崗牌32.5普通硅酸鹽水泥的水化熱列于表2

水泥水化熱(J/kg)

表2

由于水泥在生產過程中摻有13%的礦渣，對降低水泥的水化熱，特別是早期(7天以前)的水化熱有利的，可降低早期水化熱13%，從表2可看出，摻入25%的粉煤灰，對降低水化熱有較明顯的效果，由于混凝土設計強度等級較低，為保證大壩混凝土具有一定的抗滲能力，故不宜選用高標號的水泥。

2.3粉煤灰：煤灰為遵義電廠25萬kw機組的高品粉煤灰,粉煤灰的品質指標列于表3

遵義電廠粉煤灰檢驗結果

表3

根據GB146-90遵義電廠商品粉煤灰屬II級灰, 運至工地的粉煤灰，經抽樣檢測，燒失量5.04～13.9%，有的已超過II級灰的標準，故實際使用時按III級使用。

3、大壩混凝土配合比

海龍水庫大壩混凝土設計強度等級為C15，1999年月4月以前為使工程安全度汛（即右壩段847m高程以下混凝土澆筑），粗骨料未篩分采用混合級配。以后混凝土配合比進行優化試驗，摻用25%粉煤灰和山西萬榮縣生產的RT-B高級緩凝型減水劑，粗骨料進行篩分分級，現將大壩實際采用的混凝土配合比列于表4

大壩混凝土配合比

表4

注: 比1為1999年3月19日～4月18日采用的配合比

配比2為1999年7月9日以后采用的配合比

4、混凝土絕熱溫升

由于優化了大壩混凝土配合比，摻用了高效減水劑和粉煤灰，采用90天齡期，并對碎石進行篩分分級，使混凝土單位水泥用量大幅度降低，由原來257kb/m3，降至154kg/m3（不含摻入粉煤灰60kg/m3），使混凝土絕熱溫升值有明

顯降低，埋入10%石后，絕熱溫升值降低更為明顯(參閱表5)由于摻入粉煤灰后混凝土早期強度不利，由粉煤灰的二次水化作用，后期(90天以上)強度增長較快，同時可減少混凝土的干縮增加自身體積變形, 有利于補償溫降收縮, 有利于混凝土的抗裂性，對防止大體積極混凝土開裂是有益的，大壩混凝土絕熱溫升計算值列于表5

海龍水庫大壩絕熱溫升計算值

表5

5、大體積混凝土的質量控制

5．1保證大壩混凝土強度：大壩混凝土設計強度等級C15，實際澆筑時按配制強度C18控制，因混凝土強度是質量的基礎，如強度不到設計強度等級，將影響混凝土的其它性能，如抗裂性、抗滲性等，除了在澆筑期間，每班測定混凝土坍落度，使其坍落度在規定范圍內（5～9）。還采用1.5小時快速測強技術，以盡早發現混凝土質量問題以便盡早糾正，以過對比試驗，1.5小時快速測強分混凝土強度的關系為：

R7=2.48+2.34R塊相關系數r=0.956

R28=-3.45+2.97塊 相關系數r=0.942

R90=-2.12+3.94R塊相關系數r=0.946

式中：R－混凝土強度，腳標表示齡期

R塊－1.5小時混凝土測定強度(Mpa)

由于混凝土配料系統為自動控制稱量、因此混凝土的質量能夠得到保證，大壩混凝土質量控制情況列于表6

海龍水庫大壩混凝土質量評定

表6

注: 大壩共澆38835.03 m3本表未含右岸支護、導游底孔封及大壩細部結構等工程量。分部工程I采用配比1澆筑，齡期為28天，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ分部采用配比澆筑齡期90天。

5.2合理分縫分塊

壩體設置7條橫縫徑向分布，最大縫間距17.5m，縫內設置梯形鍵槽，控制分層澆筑厚度，基礎墊層厚度1m，墊層以上均控制在2～2.5m(7、8月炎熱季節澆筑厚度不超過2m)每層澆筑間歇時間不少于5天，相鄰塊高差不得超過10m～12m，根據混凝土澆筑能力, 合理分縫分塊可以顯著減小由體積變化引起的有害拉壓力,不使壩體開裂。

5.3優化混凝土配合比，如前述由于遵義市水泥廠生產的花崗牌32.5普通硅酸鹽水泥水化熱較高，因此降低混凝土水泥用量、減少水泥水化熱，從而降低混凝土絕熱溫升，是工程溫度控制的重要內容，大壩混凝土除了要保證混凝土強度外，更重要的是進行溫度控制以防止大體積混凝土開裂，通過雙摻(摻減水劑,摻粉煤灰)采用90天齡期，使大壩混凝土水泥用量大幅度降低，由原來257kg/m3，降至154 kg/m3(另摻60 kg/m3粉煤灰)并埋入10%塊石，大大降低了混凝土的絕熱溫升有利于大體積混凝土防裂。摻減水劑后，由于起緩凝作用，還有利于高溫季節的施工。

5.4埋設冷卻水管：自1936年建成的胡佛壩(美國) 埋設冷卻水管首先應用以來，在世界各國該項技術在混凝土的施工中已被廣泛采用。為了削減壩體混凝土澆筑塊初期的水化熱溫升峰值，減小水化熱引起的溫差，從而降低由水化熱溫差引起的拉應力，滿足允許溫差的要求，大壩在857m高程以下(即壩體厚度在10m以下)埋設Φ25鍍鋅無縫鋼管作冷卻水管，其間距2m。冷卻水管間距大于3m時，效果較差，一般不宜采用。冷卻水管在混凝土澆筑完成后開始通水，通水時間為15天。水管中流速控制在0.6m/s左右，流量每分鐘6升，水流方向每天改變一次，冷卻水管進口與出口的水溫溫差在6℃～12℃范圍內平均9.3℃,說明冷卻效果良好，為了加快混凝土冷卻速度，對857m高程以下壩體混凝土進行二次通水冷卻。

5.5、其它，由于海龍水庫大壩混凝土施工不具備加冰拌合及預冷骨料等施工工藝，在7、8月天氣炎熱季節，最高氣溫達35℃，盡量避開中午氣溫最高時段進行澆筑，并盡可能縮短混凝土入倉時間，由于天氣炎熱，碎石表面溫度達30℃。抽取地下水噴灑骨料，對埋入的塊石埋入前用水沖洗。既可保證塊石的潔凈，又降低混凝土的入倉溫度。

6、實測澆筑溫度

6.1混凝土澆筑溫度，根據4-11月(5-6月份未澆筑)6個月混凝土澆筑溫度的實測結果，最高29℃，最低14℃，除7月31日實測澆筑溫度達29℃外均低于“水工混凝土施工規范”(SDJ207～82)澆筑溫度不得高于28℃的要求。

6.2礎溫度

為了觀測大壩混凝土內部溫度長期變化情況，壩內埋設了埋入式銅電阻溫度計，根據測量結果，基礎溫差在5～16℃范圍內，均低于設計強約束區20℃～21℃的溫控標準，近期混凝土最高溫度低于20℃。

6.3、內外溫差根據壩內埋設的溫度計觀測結果，壩體混凝土的內外最大溫差為11℃，低于設計20℃～21℃的溫控標準，壩體混凝土最高溫度35℃。近期混凝土最高溫度低于25℃。

7、結語

7.1根據實測澆筑溫度及大壩埋設溫度計的觀測結果可以得出，海龍水庫大體積混凝土澆筑的質量控制措施是有效的，大壩完成3年來沒有發生裂縫產生。

7.2采取各種措施對大體積混凝土質量進行控制，除了保證混凝土的強度外，更重要的是對混凝土有嚴格的溫控措施，就有效地防止了混凝土產生裂縫，由于摻有粉煤灰，混凝土水灰比較大，對混凝土早期抗裂性不利，因此必須加強養護，以促進粉煤灰的二次水化作用，促進后期強度的增長有利于后期強度的提高，冬季應注意混凝土表面保溫措施，防止溫度驟降而造成混凝土承受不住較大的溫度梯度變化而導致裂縫的產生，特別是新澆筑混凝土的抗裂性較低，因此冬季必須對混凝土的表面采取保溫措施。

7.3降低混凝土的絕熱溫升是防止大體積混凝土產生裂縫的重要措施，因此必須采用“雙摻”(摻外加劑,粉煤灰)或其它措施，大幅度降低水泥用量，才能起到降低混凝土絕熱溫升的效果，如采用復合外加劑，低熱水泥，并加大骨料顆粒徑(四級配)效果會更加明顯。在今后的工程中實踐。

參考文獻

1、 混凝土性能(P94～P118)蔡正，中國建筑工業出版社

2、 水工建筑物的溫度控制，潘家錚主編，水利電力出版社

作者簡介

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關鍵詞：商品混凝土；質量控制；研究

中圖分類號：TV544 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）34-0031-03

隨著社會發展，現場攪拌混凝土難以滿足21世紀混凝土工程的大型化、多功能化、施工與應用環境的復雜化、資源與環境的優化需要。鑒于此，商品混凝土生產集中、規模大，便于管理，能實現建設工程結構設計的各種要求，具備質量穩定、技術先進、提高工效等特點，受到工程界的認可。但商品混凝土在施工中也會出現各種質量問題。目前商品混凝土質量問題比較突出的是出現泌水離析、塌落度損失、外觀不良、裂縫、強度達不到要求等。以上問題其一屬于新拌混凝土和易性問題，其二是硬化以后混凝土力學性能和耐久性問題。這兩方面問題與組成材料自身性質、組成材料間的用量比例、環境條件、施工條件、養護條件和外加劑等因素緊密相連、相互影響。為提高商品混凝土質量，本文從施工企業、商品混凝土生產企業、監理企業等主體入手，談談如何進行商品混凝土質量控制。

1 施工企業對商品混凝土質量控制

商品混凝土從進廠驗收到現場澆筑振搗、養護成型，每一道工序都對成品質量起到至關重要的作用，每一個環節都必須做到專心、專業。商品混凝土的半成品特性決定了對施工企業的技術能力提出較高的技術要求。

1.1 施工企業生產前初步控制

在這個階段，施工企業負責人和監理單位相關負責人一起對商品混凝土廠家的營業情況、公司規模、生產能力、質量保障情況、設備情況等應進行實地調研，對其資質、材料、供應產量等進行評價，尤其是對于有抗滲性和抗凍性要求、厚大體積混凝土、工期要求比較緊的特殊工程，在調研時一定要特別考慮。

考察現場認真負責，要隨機對原材料進行抽查檢測，檢驗其原材料是否符合設計規范要求，是否能有效保證工程質量。此外，還要考慮商品混凝土生產企業和施工現場之間的運距，看能否滿足運距要求。通過對多家廠家的實地考察和比較，選擇裝備技術實力和供應實力優質的混凝土生產企業，以滿足工程所需要求。

1.2 施工企業在商品混凝土施工過程中質量控制

1.2.1 施工單位規范自己行為。施工單位和監理單位技術人員一起判斷商品混凝土配合比是否合理，在每次混凝土澆筑之前，嚴格檢查配合比的執行情況，對坍落度進行實測，滿足要求則可進行混凝土澆筑。施工單位在應用商品混凝土的過程中，對商品混凝土應逐車檢查。當施工單位發現運抵現場的商品混凝土不符合要求時（主要表現為離析、坍落度不符合要求、和易性不合要求、混凝土運抵現場已超過初凝時間等問題），要令其退場。混凝土被運至施工現場后，為了增加流動性，不允許私自加水企圖改變混凝土的坍落度，應當由混凝土生產技術人員進行原因分析。

1.2.2 做好澆筑和振搗工作。施工企業應根據工程結構特點，合理組織分層分段流水施工，根據總工程量、進度和分層分段的具體情況確定每次澆筑混凝土的量，編制混凝土澆筑專項方案和詳細的技術交底書，確保混凝土質量。在澆筑前要做好準備工作，檢查模板的尺寸、標高，檢查鋼筋品種、規格、數量和位置，合理地預留施工縫。在澆筑地點要隨機抽樣制作標準立方體試塊，試樣的選取要符合規范要求，妥善養護，作為判定混凝土是否合格的依據。

混凝土澆筑入模后，由于內部骨料之間的摩擦力、水泥靜漿的粘結力、模板和拌和物之間的摩擦力等因素，使得混凝土不能自動充滿模板，達不到相應的密實度，從而影響到混凝土的強度、抗凍性、耐久性等，初凝前要分層振搗密實確保混凝土硬化后的外觀質量和強度。當采用插入式振動器時，應垂直插入，嚴格按照“直上直下，快插慢拔，插點均布，切勿漏振，上下抽動，層層扣搭，時間掌握好，密實質量佳”的操作要點進行操作。

1.2.3 混凝土澆筑后養護問題。混凝土逐漸凝結硬化主要是水泥水化作用的結果，而水化作用則需要在適當的溫度和濕度條件下進行，溫度、濕度和養護時間是混凝土養護過程中的三大控制要素。為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其強度不斷增長，必須對混凝土進行養護。同時，通過養護，以防日曬和風吹，減小混凝土澆筑塊體的內外溫差，降低混凝土塊體的溫度應力，避免產生干縮裂縫。

當采用自然養護時，在混凝土澆筑完成后12h內對混凝土加以覆蓋保濕和澆水，對于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不少于7d，對于摻用緩凝劑或者有抗滲要求的混凝土不得少于14d，干硬性混凝土應于澆筑完畢后立即進行養護，當日平均氣溫低于5℃時不得澆水。當采用人工養護尤其是蒸汽養護的時候要注意養護四個階段的溫度和時間的控制。養護是混凝土澆筑過程中非常關鍵的環節之一，施工單位應當根據工程的特點做好養護，把養護環節的質量控制點落到實處，最終確保混凝土質量。

2 商品混凝土生產企業對質量控制

2.1 商品混凝土生產前的初步控制

水泥、砂石、外加劑、摻合料和配合比等因素的變化都會影響商品混凝土質量，混凝土生產企業應嚴格實施原材料進場檢驗制度，做好進貨程序控制。遵循如下進貨程序：對分供方評審確定分供方試驗檢驗合格入

庫不合格退貨。

加強原材料的監管和檢驗工作，就是要做好檢查記錄，建立臺賬（包括廠名或產地、品牌規格、數量、出廠合格證、質保書、產品質量證明書）。要根據相關技術標準對進場的原材料進行檢驗，合格后按規格貯存，不得將不同廠家、不同型號原材料混倉儲存。

2.2 商品混凝土生產中質量控制

商品混凝土生產企業需加強生產過程的質量控制，認真貫徹執行國家和地方的相關規范和規定，嚴格按照ISO9000質量保證體系的要求，確保質保體系貫穿于混凝土生產從原材料進廠到混凝土出廠的質量控制全過程。加強混凝土產品出廠的質量控制檢驗，特別是混凝土抗壓強度試驗、泵送混凝土的坍落度試驗等。混凝土的坍落度等技術指標，符合要求后才能簽字出廠。生產流程圖如圖1所示：

圖1 生產流程圖

2.2.1 配合比設計的基本要求。混凝土的配合比是組成混凝土的各種材料用量的比例，是進行生產的依據，直接關系到混凝土的性能和生產成本，是混凝土質量控制的核心部分。配合比設計要滿足新拌混凝拌和、運輸澆筑和振搗等要求，同時要考慮到結構斷面尺寸和形狀、配筋的疏密和施工方法等，硬化后的混凝土應該滿足設計強度、耐久性和經濟性的要求。

2.2.2 配合比三個重要參數的確定。（1）w/c。水灰比值大則工作性好，但用水過多則會產生離析、泌水，強度會大大下降，所以混凝土用水量必須要嚴格的控制。水泥用量偏大也不好，會引起混凝土自收縮產生拉裂。可以在水灰比不變的情況下，適當增加水泥漿量，改善工作性。在滿足強度和耐久性的要求下，盡量減少水泥用量。（2）砂率。在保證粘聚性的要求下取較小的砂率。（3）單位用水量。在達到流動性的要求下，取小值。

參數確定后試驗室開混凝土配合比單，交由技術部負責人開配料單。每工作班生產混凝土前及雨后，必須測定骨料的含水率，并通過計算調整生產配料單。必須對于輸入微機中的各種材料數據進行復核，確認無誤后才能允許機操員開機生產。嚴格按有關規范標準和客戶要求留置混凝土試件，并做好混凝土質量控制記錄。試驗室出具配合比要合理，要嚴格控制水灰比和坍落度，對出廠混凝土的質量負責。

2.2.3 計量要求和攪拌工藝。生產的時候，注意觀察計量的誤差和投料過程中殘余量，確保計量的精度合乎要求。在生產過程中，必須經常檢查計量系統中各種材料是否超出誤差范圍，若超出允許誤差應及時采取措施糾正。嚴禁隨意添加用水量。在攪拌方面應注意攪拌的時間、投料順序、進料容量和攪拌機的施工與維護。在生產大體積混凝土時應提前做好備料準備，防止出現生產中原材料“斷檔”問題的發生。

2.2.4 商品混凝土運輸。運輸前，應檢查并采取措施保證運輸道路暢通，并根據運輸線路長度、運輸能力及混凝土泵車泵送速度等因素確定合理的運輸車數量，確保澆筑工作連續進行，這是確保混凝土施工的保證。裝運混凝土前，應認真檢查運輸設備內是否存留有積水或內壁粘附的混凝土是否清除干凈。

采用混凝土攪拌運輸車運送混凝土，宜以2～4r/min的轉速攪動，當攪拌運輸車到達澆筑現場時，應高速旋轉20～30s后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗，確保混凝土均勻性。當運至現場的混凝土發生離析現象時，應在澆筑前對混凝土進行二次攪拌，但不得再次加水。運輸車每天使用完后應清洗干凈。

3 監理單位對商品混凝土質量控制

混凝土澆筑前期應當和施工單位一起調研，選擇出實力雄厚的適合工程施工的商品混凝土生產企業，并認真撰寫商品混凝土廠家考察報告。混凝土施工階段監理單位應當認真履行使用材料和施工質量的檢驗權。對于施工單位申報的混凝土工程施工專項方案要嚴格審批，認真填寫混凝土原材料檢驗批質量驗收記錄，并嚴格審查混凝土配合比實驗報告，對于不符合設計要求和合同約定及國家質量標準的原材料、實驗報告等，及時通知施工單位停止使用；混凝土澆筑過程不符合規范工序和不安全施工作業，及時通知施工單位停工整改、返工。施工單位得到監理機構復工令后才能復工。嚴格按照監理規范工作內容執行，澆筑混凝土的時候旁站人員要堅守崗位做好旁站監理，監理工程師對質量有懷疑的混凝土，隨時可進行抽檢，監理單位應充分發揮自己的監督管理作用確保混凝土的質量。

4 相關主管部門

除了以上三方面主體要從多角度來嚴格控制商品混凝土質量外，當地質檢和安檢等政府部門應加強對原材料管理，從源頭上把好質量關，深入建筑材料生產企業，提出質量要求，讓它們為社會和商品混凝土生產企業提供更多優質建筑材料，同時也要加強對商品混凝土生產企業的質量管理和監督。定期對商品混凝土生產企業的商品混凝土質量組織抽查，發現好的，及時總結交流；發現差的，及時通報批評，限期整改。

5 結語

優質的商品混凝土、強有力的施工和管理技術，是混凝土結構工程施工質量保證的前提，嚴格控制商品混凝土的質量需要各個主體共同努力，才能達到較好的效果，才能更好地提高混凝土質量。

參考文獻

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關鍵詞 混凝土質量控制

隨著國民經濟的發展，我國的基礎設施建設已進入了一個嶄新的時期，而混凝土作為一種主要建筑材料，它的質量好壞，既影響結構物的安全，也影響結構物的造價，因此混凝土的質量是關系到每個工程成敗主要因素之一。因此在施工中我們必須對混凝土的施工質量有足夠的重視。

1. 混凝土強度及主要影響因素

混凝土是由水泥、水、細骨料、化學外加劑、礦物質混合材料，按比例配合，經過均勻拌制，振搗密實成型及養護硬化而成的人工石材。混凝土質量的主要指標之一是抗壓強度，從混凝土強度表達式不難看出，混凝土抗壓強度與混凝土用水泥的強度成正比，按公式計算，當水灰比相等時，高標號水泥比低標號水泥配制出的混凝土抗壓強度高許多。所以混凝土施工時切勿用錯了水泥標號。

綜上所述，影響混凝土抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比，要控制好混凝土質量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比兩個主要環節。此外，影響混凝土強度還有其它不可忽視的因素。

粗骨料對混凝土強度也有一定影響，當石質強度相等時，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結性比卵石強，當水灰比相等或配合比相同時，兩種材料配置的混凝土，碎石的混凝土強度比卵石強。因此我們一般對混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右，細骨料品種對混凝土強度影響程度粗骨料小，所以混凝土公式內沒有反映砂種柔效，但砂的質量對混凝土質量也有一定的影響。

因此，砂石質量必須符合混凝土各標號用砂石質量標準的要求。由于施工現場砂石質量變化相對較大，因此現場施工人員必須保證砂石的質量要求，并根據現場砂含水率及時調整水灰比，以保證混凝土配合比，不能把實驗配比與施工配比混為一談。混凝土強度只有在溫度、濕度條件下才能保證正常發展，應按施工規范的規定予在養護、氣溫高低對混凝土強度發展有一定的影響。冬季要保溫防凍害，夏季要防暴曬脫水。現冬季施工一般采取綜合蓄熱法及蒸養法。

2、混凝土標號與混凝土平均強度及其標準差的關系

混凝土標號是根據混凝土標準強度總體分布的平均值減去1.645倍標準值確定的。這樣可以保證混凝土確定均有95%的保證率，低于該標準的概率不大于5%，充分保證了建筑物的安全，從此推定，抽樣檢查的幾組試件的混凝土平均確定一定大于等于混凝土設計標號。通過公式計算可以看出，施工人員不但要使混凝土平均確定大于混凝土標號，更重要的是千方百計的減少混凝土確定的變異性，即要盡量使混凝土標準差降到較低值，這樣，既保證了工程質量，也降低了工程造價。

3.混凝土質量控制的有效措施

3.1原材料控制

普通混凝土是由水泥、水、細骨料、化學外加劑、礦物質混合材料，按比例配合，經過均勻伴制，真到密實成型及養護硬化而成的人工石材。在這幾種組成成分中，監理工程師、質量控制工程師應著重在工程資料和實物檢查兩方面。目前，一些地區實行的監理見證取樣送檢制度值得肯定。

3.1.1水泥

水泥有多種品種、標號應根據設計圖紙的要求和實際使用部位的環境條件，選擇適當的水泥品種和標號。高強度混凝土應優先選擇高標號水泥進行試配。

3.1.2砂

細骨料砂，要重點檢查質地、級配、細度模數、含泥量和有害物質的含量。其重點是含泥量和有害物質含量。這兩項對于混凝土強度的影響較大。用于伴制混凝土的細度模數應該在3.7-1.6之間。結構用砂含泥量一般不應超過百分之三，有害物質（云母、有機物、硫酸鹽等）含量不應超過百分之二。

3.1.3石子

粗骨料石子，應重點檢查器質地、級配、針片裝顆粒含量、含泥量及最大粒徑。一般采用1厘米―3厘米的碎石，卵石一般能用于結構受力部位，嚴禁混用煅燒過的石灰石塊或白云石塊。

3.1.4水

凡是不能引用的水，應在誰知化驗和抗腐蝕試驗合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工業廢水、PH值小于4的酸性水合硫酸鹽含量超過水重百分之1的誰，不能用于半只混凝土。對預應力混凝土的施工用水，更應著重控制。

3.1.5外加劑

首先，應檢查外加劑生產廠家的生產許可證，質量保證材料和有相應資質的檢測單位出具的性能實驗報告。其次，在混凝土外加劑使用前，應進行試配并進行實驗檢驗，一復驗混凝土外加劑與工程所用水泥是否相適應，以及是否滿足施工要求的混凝土性能和有關實際要求指示（如抗滲標號等）。另外，應注意混凝土外加劑使用說明的有效日期、防止過期失效的外加劑用于工程。同事，要求嚴格控制劑量，不的隨意添加，在攪拌混凝土時，產假外加劑的混凝土攪拌時間應適當延長。應大力推廣使用新型的復合型混凝土外加劑，以適應先進的施工工藝的多種要求。

3.2配合比的質量控制

在根據設計要求和混凝土的工程特點，確定了各種原材料之后，應在監理工程師見證情況下，進行現場原材料取樣，并填寫見證取樣單。送交有相應資質等級的實驗室進行混凝土配合比設計和試配工作。監理工程師在審查實驗室出具的配合比單及相應的混凝土性能，能夠滿足工程的各項要求后，方可允許進行混凝土的攪拌和教主工作。

3.3攪拌過程的質量控制

應要求施工單位嚴格原材料計量控制。攪拌機應配備水表，禁止單純憑經驗靠感覺調整用水量的做法；對外加劑，應事先稱量處每盤一份加入，禁止拿鐵鍬隨意添加；對砂石料，堅持要求每次過磅稱量，不提倡小車劃線做記號的體積法。另外，還應該對每盤的攪拌時間、加料順序、混凝土拌合物的塌落度、是否離析等進行抽查。在交大的工程中，應要求施工單位采用電腦計量的攪拌站，這樣可以有效的減少人為因素，使配合比得到可靠的保證。

3.4澆注過程質量控制

混凝土澆筑前，監理工程師、質量控制工程師應檢查混凝土的教主方法是否合理、水電供應是否保證、各工種人員的配備情況；振搗器的類型、規格、數量是否滿足混凝土的振搗要求；度件模具及數量是否合適；澆筑時間的氣候、氣溫，下級、雨季、冬期施工，覆蓋材料是否準備好。針對不同的板、梁、柱、剪力墻、波比性構件應要求采用不用類型的振搗器；當混凝土教主超過兩米應采用串筒式溜槽。應審查確認施工縫的設置是否合適，使施工單位安排好混凝土的澆筑順序，保證分區、分層混凝土在初凝之前搭接。

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關鍵詞： 水庫施工混凝土質量控制

中圖分類號： TV62文獻標識碼： A

最近幾年，我國水利市場飛速發展，水庫的建設取得了空前的成功，在水庫的建設過程中，質量問題是一個關鍵環節，而混凝土作為一種工程復合材料，它可以將建筑材料有效的粘合在一起，所以獲得了廣泛的應用。而為了保證工程的質量，就要保證混凝土的質量進行嚴格的控制，從而保證整個水利工程的質量。文中就此提探討了水庫施工中混凝土質量控制的若干要點。

一、原材料的質量控制要點

混凝土，簡稱砼，主要指的是利用膠凝材料使集料膠凝結為一個整體并能作用于其他材料的一種工程復合材料。混凝土主要是由水泥作為膠凝材料的主體，結合石、砂作為集料，添加一定程度的水按比例配合，通過攪拌、成型、養護等程序而產生水泥混凝土，也就是我們俗稱的混凝土，主要應用在土木工程建設中。加大對混凝土的質量控制首先從控制原材料開始，以下我們對混凝土的組成材料逐一進行分析。

（1）水泥的質量控制

水泥作為混凝土的主要凝膠材料，在混凝土配置中占首要地位。

①水泥的選擇問題。

在水泥進廠前，要做好水泥的選擇工作。一般要選擇大廠家出產的水泥；同樣標號的水泥要傾向于富裕系數較大的；同樣強度的水泥盡量選擇需要水量較小的。水泥作為一種凝膠材料，其成分的結構容易受到氣候、天氣等因素的影響，所以在選擇水泥時，也要對具體的使用環境進行考慮。例如：在冬季使用時，要選擇硅酸鹽水泥；在混凝土大量使用時，要選擇礦渣水泥等等。

②水泥入廠的把關。

進廠的水泥要具備國家認證的出廠證明、質量合格書等相關材料。同時，質量監督人員和現場的材料把關人員要重點檢查水泥的級別、出廠日期、品種、包裝等。對于包裝較差，出廠日期過早，級別過低的水泥要重點的排查，特別注意水泥的安定性、強度等有關的重要性能指標，防止出現檢查漏洞，堅決杜絕劣質水泥入廠。從源頭就做好把關控制。

③水泥倉庫的建設不可疏忽。

在建設時，最好選擇地勢較高的地理位置，一般倉庫的地面的設置最好高于室外地面30cm以上。保持倉庫空氣的干燥程度。因為水泥遇到水時，就產生化學反應，破壞水泥的結構，影響水泥的質量。另外，倉庫建設時，要充分考慮到排水系統的優劣。針對雨季和汛期的來臨，要充分做好相應的防雨防洪的處理，保證水泥質量不受到任何影響。

④水泥的儲存問題。

水泥放置到倉庫時，要進行整齊的擺放，最好距離墻壁和窗戶保持在30cm左右的空間。為了避免由于堆積過高，重量過重而產生的底部水泥受壓結塊的現象發生，所以，袋裝水泥擺放的高度最好控制在10袋以內。如果出現庫房使用較為緊張的情況下，堆放高度也要保持在15袋以內。如果水泥使用頻繁，需要在室外露天存放一段時間，最好選擇地勢較高、排水較好的位置，并嚴防因出現陰雨天氣或洪澇天氣而出現水泥受潮情況。另外，對于散裝水泥的存放一般采用專門存放散裝水泥的倉庫或者利用鐵皮水泥罐進行儲存。散裝水泥的使用期保持在3個月。超出日期的散裝水泥要予以處理，堅決不可以在用到建設中去。

（2）砂石的質量控制要點

①砂石的檢測問題。

砂石入廠前，細致嚴格的做好粗細骨料檢測工作。對于不能及時進行檢測或沒有測驗資料的骨料，一般采用抽查檢驗，隨機抽取5等份的骨料進行拌合，根據四分對角線，量約10g的骨料進行檢測。同時，要定期為砂石骨料的含水率進行檢測，保證其符合配合比的相關要求。

②砂石的堆放問題。

堆放時，最好按照砂石的分類進行嚴格堆放，一般主要分為粗骨料和細骨料兩種。同時，也要考慮砂石的品種，不同品種嚴禁堆放在一起，特別是石灰。

（3） 外加劑和水的質量控制要點

首先要盡量選擇純凈度高、干凈、無雜質的水；然后，外加劑要選擇正規的大廠家的外加劑，有相應的質量合格書和進廠證明，嚴禁不合格的外加劑入廠。另外，外加劑的選擇要注意結合混凝土的性質以及水、水泥、砂石之間的配合和其他因素進行考慮。

二、混凝土的配合比的質量控制要點

混凝土的配合比是混凝土能否使用的衡量標準，也是制作混凝土的關鍵步驟。一般情況下，專業的工作人員和監理工程師要事先對原材料的質量、性能等進行檢驗。檢驗合格后，填寫取樣證明材料，并提交到專業實驗室進行混凝土試配，確定無誤后才能真正實施現場混凝土的攪拌。在現場攪拌時，監理部門要進行現場監督和檢測，確保過程按部就班的進行。調整水、水泥、外加劑、砂石等配料的用量，確定好混凝土的配合比進行攪拌，對攪拌后的混凝土要提交有關檢測部門進行檢驗，合格后才可以用于水利施工中。

三、混凝土施工階段的質量控制要點

混凝土施工階段的質量控制主要分為模板控制、攪拌控制和混凝土攤鋪三方面。

（1） 模板控制

在立模板前，處理好模板的基層和調平層，確保其干凈、無雜質土石。立模板過程中，保證模板底部和基層緊緊相貼，以增加模板的安全性以及穩定性，且能承受施工過程中帶來的振動。如果出現底部和基層之間不牢固的情況，要對模板采取相應的墊襯，做好間隙堵塞

的處理，防止中間出現空隙所帶來的漏漿。在混凝土澆筑前，使塑料性薄膜覆蓋在模板的內側。這樣不僅可以解決漏漿以及漏水的情況，更保證了混凝土的板側的平整，加大了美觀度，使模板達到各方面的要求。

（2） 拌制控制

首先，嚴格進行各種材料的檢查工作，堅決控制質量不合格，規格不達標的材料進入場內。參照國家有關混凝土配置的規定，進行混凝土拌制工作。拌制開始前，將減水劑稱量并裝袋檢驗。在混凝土拌制過程中，把準備材料放到上料斗中，通過上料斗進入到攪拌筒中進行拌制。

混凝土攪拌時間盡可能符合規定中的時間，如任務緊急時，也要不低于規定的最短時間。施工中的材料用量也要嚴格按照規定執行。不可以隨意變化材料用量。混凝土的拌合過程要注意隨時進行監督檢查，判斷拌合的底部是否有素土夾層。顏色一致、保水性、粘聚性、流動性都呈現良好時為最佳狀態。保證不離析、不泌水。在進行混凝土的澆筑時，確保振搗密實，控制混凝土的初凝時間。

（3）混凝土的攤鋪

一般直接將混合料倒如事先安裝好的模板內，并使之均勻平整，如出現有明顯的離析時，要派專業的工作人員進行重新拌勻。混凝土的攤鋪過程最好運用大鐵耙子先將混合料耙散，之后在利用鏟子將耙散的混合料鋪平。并在模板周圍，采取扣鏟法撒鋪混合料，搗出砂漿，防止空洞蜂窩現象的發生。施工間歇時間控制在1h之內。超過1h時，要做好縫處理。在施工過程中出現陰雨天氣時，要合理進行安排，停止鋪筑，轉為在棚下抹面等工作。

結語：水庫施工工程中，混凝土質量控制具有十分關鍵的意義。作為專業人員，要不斷對實際工作中的技術和經驗進行探索，加強自身的專業知識學習和科技水平的提高，以適應現代水利工程不斷發展和進步的趨勢，并針對水利工程中的關鍵技術如：混凝土的質量控制等要加以重視和研究，為我國水利事業的發展做出貢獻。建設單位必須對混凝土工程的質量進行嚴格控制，按照相應的標準和規范對工程進行質量驗收，從而避免潛在風險和不必要的損失。

參考文獻

[1] 周艷翠，齊廣研． 混凝土質量控制在中小型水利施工中的運用［J］． 中國新技術新產品，2011，( 19) : 54．

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[關鍵詞]建筑施工；混凝土；質量

中圖分類號：G91 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）10-0195-01

一、混凝土質量的影響因素

由水泥和骨料組成的混凝土，其強度與水泥標號、骨料強度有密切關系。一般情況，配制混凝土用的卵石或碎石強度均比普通混凝土的強度高得多，所以，影響混凝土強度的主要因素是水泥標號所決定的水泥石強度，當配制某一混凝土標號時，在水泥標號一定的情況下，影響混凝土強度的主要因素是水灰比，水灰比越小，混凝土強度越高。影響混凝土強度還有其它不可忽視的因素。粗骨料對混凝土強度也有一定影響，當石質強度相等時，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結性比卵石強，當水灰比相等或配合比相同時，兩種材料配制的混凝土，碎石的混凝土強度比卵石強。由于施工現場砂石質量變化相對較大，因此現場施工人員必須保證砂石的質量要求，并根據現場砂含水率及時調整水灰比，以保證混凝土配合比。

二、加強混凝土質量控制

1.預防混凝土缺陷的發生

混凝土工程質量的好壞，是由設計人員、監理人員和施工人員共同努力的結果。混凝土質量的好壞，除外觀上的蜂窩、麻面缺陷外，主要是混凝土強度能否達到要求，當混凝土強度達不到工程要求時，監理人員只能要求拆毀重作。而確定混凝土強度常是在混凝土澆筑后第28d進行，并得出結論。在這段時期，還可能澆筑出大量劣質混凝土，這樣一來，拆毀的工程量將很大。所以每一位負責質量的人員必需注意預防質量缺陷的發生或盡早地發現施工中可能出現的缺陷，以不誤時機地采取補救措施，所有的施工人員，監理人員都應當隨時監控混凝土的配制、攪拌、澆筑和養護等過程。監理人員、承包商質檢人員按時檢查配制的混凝土材料是否符合規范規定的要求，檢查施工中混凝土的成份是否符合設計要求的配合比，運輸、澆筑和養護是否符合施工工藝規定；同時要檢查是否按時做混凝土坍落度實驗等，坍落度是最簡易、最快速判別混凝土質量的指標，坍落度過大，過小將會產生振搗不實，出現蜂窩、孔洞、發生離析、分層或強度是否按技術規范的要求做混凝土強度試驗，并檢查試驗結果。特別是7d齡期的強度表明28d強度有可能低于該工程部位所要求的強度時，應及時查明原因并在強度不合格工程部位停止混凝土施工。等到28d有試件測驗后再定。

2.抓好工地試驗室的工作

混凝土質量控制的好壞與試驗室的工作是分不開的。建立健全工地試驗室，為了能夠達到質量控制的各項指標，必須建立和健全工地試驗室。完善的工地試驗室體系應該包括自檢試驗室、監理試驗室和監督試驗室三級模式，以適應自檢、監理和監督三級質量管理體系。自檢試驗室主要職能是施工單位科學地指導施工和質量自檢；監理試驗室是監理對工程質量進行有效的數據控制的主要工具；監督試驗室主要是政府對整個工程進行有效監督的工具，為政府監督提供質量抽檢、質量評定，處理質量事故和評價監理工作的依據。工地試驗室應根據承擔的任務和規模配備適應于工程所必需的試驗人員和試驗儀器、設備。確保試驗數據的準確性，完善的試驗室僅是進行試驗的一種工具，試驗數據的準確性和真實性還在于試驗人員是否嚴格按試驗規程進行操作及有關負責人是否以真實的數據為依據。不準確的數據不能反映工程的客觀質量，甚至在工程質量問題上作出錯誤的結論，因此，控制試驗室數據的準確性是非常必要的。提高試驗數據的代表性，試驗數據的代表性是衡量工程質量的一個重要方面，它要求所檢測、試驗的數據能夠真實地、客觀地、全面地反映被檢項目的整體工程質量，避免以偏蓋全。

三、保證混凝土質量的注意事項

1.模板

成型混凝土時所使用的模板必須符合混凝土工程施工驗收規范的要求。模板及其支架必須符合下列規定：保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載；構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土的澆筑及養護等工藝要求；模板接縫應嚴密，不得漏漿。

2.材料

水泥品種的選擇目前我國常用的水泥有硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥，其中以普硅水泥和礦渣水泥用量最大。從抗碳化的角度來看，當混凝土配合比相同時，硅酸鹽水泥的抗碳化能力最好，其次是普硅水泥，其它水泥相對較差。考慮到國內的情況，建議在選擇水泥品種時可優先選用普硅水泥。除上述選擇水泥的注意事項外，更重要的是所用的水泥必須有質量證書，并應按混凝土工程施工驗收規范的要求對水泥的品種、標號、包裝、出廠日期進行驗收，當對水泥質量有懷疑時，應提出進行復查試驗。保證保護層厚度的另一措施是鋼筋的位置應準確，且在振搗過程中要保證其位置不變動。混凝土工程施工驗收規范對保護層厚度，鋼筋骨架的偏差都有詳細的規定。諸如這樣的構件，即使施工時不出現事故，在使用過程中也要出問題，其使用壽命是不會滿足工程使用要求的。以上雖然都是針對新的混凝土結構，但是對于舊的建筑物這些問題也具有實用的意義，特別是在對舊的結構進行外包混凝土加固時，上述任何一個問題都不應忽略。

四、確保混凝土的施工質量

一般說來，混凝土施工質量控制包括澆筑前的質量控制、澆筑過程中的質量控制點和冬、夏季澆筑過程的質量要點控制等幾方面。

1.澆筑前的質量控制要點

對混凝土澆筑方案進行審批：要根據澆筑面積、澆筑工程量、勞動力組織、施工設備、澆筑順序、后澆帶或施工縫的位置、混凝土原材料供應、保障混凝土澆筑的連續性以及停電的應急措施等問題進行認真的綜合研究并逐項落實，確保萬無一失。

模板和鋼筋應做好預檢和隱檢，在澆筑混凝土前應再次檢查，確保模板位置、標高、截面尺寸與設計相符，且支撐牢固，拼縫嚴密，模板內雜物己清除干凈。關鍵部位應再次查驗鋼筋品種、數量、規格及插筋、錨筋情況。檢查機具準備情況。對攪拌機、運輸車、料斗、串筒、輸送管道及振搗器等準備是否充分，對可能出現的故障已有應急措施，并經過試運行。

2.澆筑過程中的質量控制要點

對澆筑的混凝土應堅持開盤鑒定制度，鑒定制度原則上每天都應根據原材料情況進行調整。

混凝土澆筑中，要加強旁站監督，嚴格控制澆筑質量，檢查混凝土塌落度，嚴禁在己攪拌好的混凝土中加水，不合格的混凝土要退回攪拌站。

對泵送混凝土，要求混凝土泵連續工作原送料斗內充滿混凝土，泵允許中斷時間不長于45min。當混凝土從高處傾落時自由傾落高度不應超過2m，豎向結構傾落高度不應超過3m；否則應使混凝土沿串筒、溜槽下落。并應使混凝土出口時的下落方向垂直于樓、地面。

檢查振搗情況，不能漏振、過振。查看控制模板、鋼筋的位置和牢固度，遇有跑模和鋼筋位移情況時，應及時采取措施處理。特別注意鋼筋加密區、施工縫、沉降縫、后澆帶等部位混凝土的澆筑處理。

豎向構件如柱、墻的底部，應先填50-100mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿。

澆筑應連續進行，如必須間歇時，應在前層混凝土凝結前將次層混凝土澆筑完畢。一般混凝上的初凝時間為45min，終凝時間為12h。

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1.混凝土強度及主要影響因素

混凝土是由水泥、水、細骨料、化學外加劑、礦物質混合材料，按比例配合，經過均勻拌制，振搗密實成型及養護硬化而成的人工石材。混凝土質量的主要指標之一是抗壓強度，從混凝土強度表達式不難看出，混凝土抗壓強度與混凝土用水泥的強度成正比，按公式計算，當水灰比相等時，高標號水泥比低標號水泥配制出的混凝土抗壓強度高許多。

綜上所述，影響混凝土抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比，要控制好混凝土質量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比兩個主要環節。

粗骨料對混凝土強度也有一定影響，當石質強度相等時，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結性比卵石強，當水灰比相等或配合比相同時，兩種材料配制的混凝土，碎石的混凝土強度比卵石強。因此我們一般對混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右，細骨料品種對混凝土強度影響程度比粗骨料小，所以混凝土公式內沒有反映砂種柔效，但砂的質量對混凝土質量也有一定的影響。

因此，砂石質量必須符合混凝土各標號用砂石質量標準的要求。由于施工現場砂石質量變化相對較大，因此現場施工人員必須保證砂石的質量要求，并根據現場砂含水率及時調整水灰比，以保證混凝土配合比，不能把實驗配比與施工配比混為一談。混凝土強度只有在溫度、濕度條件下才能保證正常發展，應按施工規范的規定予以養護、氣溫高低對混凝土強度發展有一定的影響。

2.混凝土標號與混凝土平均強度及其標準差的關系

混凝土標號是根據混凝土標準強度總體分布的平均值減去1.645倍標準值確定的。這樣可以保證混凝土確定均有95％的保證率，低于該標準值的概率不大于5％，充分保證了建筑物的安全，從此推定，抽樣檢查的幾組試件的混凝土平均確定一定大于等于混凝土設計標號。

3.混凝土質量控制的有效措施

3.1原材料控制

普通混凝土是由水泥、水、細骨料、化學外加劑、礦物質混合材料，按比例配合，經過均勻拌制，振搗密實成型及養護硬化而成的人工石材。在這幾種組成成份中，監理工程師、質量控制工程師應著重在工程資料和實物檢查兩方面。目前，一些地區實行的監理見證取樣送檢制度值得肯定。

3.1.1水泥

水泥有多種品種、標號應根據設計圖紙的要求的要求和實際使用部位的環境條件，選擇適當的水泥品種和標號。高強混凝土應優先選擇高標號水泥進行試配。

3.1.2砂

細骨料砂，要重點檢查其質地、級配、細度模數、含泥量和有害物質含量。其重點是含泥量和有害物質含量。這兩項對于混凝土強度的影響較大。用于拌制混凝土的細度模數應在3.7～1.6之間。結構用砂含泥量一般不應超過3%，有害物質含量不應超過2%。

3.1.3石子

粗骨料石子，應重點檢查其質地、級配、針片狀顆粒含量、含泥量及最大粒徑。一般采用1cm～3cm的碎石，卵石一般能用于結構受力部位，嚴禁混有煅燒過的石灰石塊或白云石塊。

3.1.4水

凡是不能飲用的水，應在水質化驗和抗腐蝕試驗合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工業廢水、PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量超過水重1%的水，不能用于拌制混凝土。對預應力混凝土的施工用水，更要著重控制。

3.1.5外加劑

首先，應檢查外加劑生產廠家的生產許可證，質量保證資料和有相應資質的檢測單位出具的性能試驗報告。其次，在混凝土外加劑使用前，應進行試配并進行試驗檢驗，以復驗混凝土外加劑與工程所有水泥是否相適應，以及是否滿足施工要求的混凝土性能和有關設計要求指示。另外，應注意混凝土外加劑使用說明的有效日期、防止過期失效的外加劑用于工程。同時，要嚴格控制劑量，不得隨意添加，在攪拌混凝土時，摻加外加劑的混凝土攪拌時間應適當延長。應大力推廣使用新型的復合型混凝土外加劑，以適應先進的施工工藝的多種要求。

3.2配合比的質量控制

在根據設計要求和混凝土的工程特點，確定了各種原材料之后，應在監理工程師見證情況下，進行現場原材料取樣，并填寫見證取樣單。委托有相應資質等級的試驗室進行混凝土配合比設計和試配工作。監理工程師在審查實驗室出具的配合比單及相應的有關混凝土性能，能夠滿足工程的各項要求后，方可允許進行混凝土的攪拌和澆筑工作。

3.3攪拌過程的質量控制

應要求施工單位嚴格原材料計量控制。攪拌機應配備水表，禁止單純憑經驗靠感覺調整用水量的做法；對外加劑，應事先稱量出每盤一份加入，禁止拿鐵鍬隨意填加；對砂石料，應堅持要求每次過磅稱量，不提倡小車劃線做記號的體積法。另外，還應對每盤的攪拌時間、加料順序、混凝土拌合物的坍落度、是否離析等進行抽查。

3.4澆筑過程質量控制

混凝土澆筑前，監理工程師、質控制工程師應檢查混凝土的澆筑方法是否合理、水電供應是否保證、各工種人員的配備情況；振搗器的類型、規格、數量是否滿足混凝土的振搗要求；度件模具及數量是否合適；澆筑期間的氣候、氣溫，夏季、雨季、冬期施工，覆蓋材料是否準備好。針對不同的板、梁、柱、剪力墻、薄壁型構件應要求采用不同類型的振搗器；當混凝土澆筑高度超過2m應采用串筒式溜槽。應審查確認施工縫的設置位置是否合適，使施工單位安排好混凝土的澆筑順序，保證分區、分層混凝土在初凝之前搭接。

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關鍵詞：混凝土；質量；控制

一、混凝土的質量控制

混凝土結構在建筑工程中占有很大的比重，在結構的安全、可靠度和耐久性方面起絕對的作用。因此，監理工程師對混凝土的質量控制至關重要。筆者根據多年從事質量監督的經驗，談談怎樣控制混凝土的質量。

1.1對原材料的質量控制

混凝土是由水泥、砂、石、水組成，有的還有摻合料和外加劑。監理應對組成混凝土的原材料進行控制，使之符合相應的質量標準。

1.1.1水泥質量控制

水泥在使用前，除應持有生產廠家的合格證外，還應做強度、凝結時間、安定性等常規檢驗，檢驗合格方可使用。切勿先用后檢或邊用邊檢。不同品種的水泥要分別存儲或堆放，不得混合使用。大體積混凝土盡量選用低熱或中熱水泥，降低水化熱。在鋼筋混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。

1.1.2骨料的質量控制

河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂，但隨著河砂資源的減少和價格的上升，不少工程已使用山砂和人工砂。用于混凝土的砂應控制泥和有機質的含量。砂進場后應做篩分試驗、含泥量試驗、視比重試驗、有機質含量試驗。

普通混凝土宜優先選用細度模數2.4~2.6之間的中砂，泵送混凝土用砂對0.315mm篩孔的通過量不宜小于15%，且不大于30%；對0.16mm篩孔的通過量不應小于5%。

石子一般選用粒徑4.75~40mm的碎石或卵石，泵送高度超過50mm時，碎石最大粒徑不宜超過25mm；卵石最大粒徑不宜超過30mm。石子進場后應做壓碎值試驗、篩分試驗、針片狀含量試驗、含泥量試驗、視比重試驗。儲料場對不同規格、不同產地、不同品種的石子應分別堆放，并有明顯的標示。

1.1.3拌和混凝土用水

拌合用水可使用自來水或不含有害雜質的天然水，不得使用污水攪拌混凝土。預拌混凝土生產廠家不提倡使用經沉淀過濾處理的循環洗車廢水，因為其中含有機油、外加劑等各種雜質，并且含量不確定，容易使預拌混凝土質量出現難以控制的波動現象。

1.1.4外加劑質量控制

外加劑可改善混凝和易性，調節凝結時間、提高強度、改善耐久性。應根據使用目的混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應性等因素，通過試驗確定其品種和摻量。低溫時產生結晶的外加劑在使用前應采取防凍措施。預拌混凝土生產廠家不得直接使用粉狀外加劑，應使用水性外加劑。必須使用粉狀外加劑時，應采取相應的攪拌勻化措施，并確保計量準確的前提下，方可使用。監理工程師應對外加劑的選擇加以限制，避免出現品種多而雜的情況。

1.1.5摻合料質量控制

在混凝土中摻入摻合料，可節約水泥，并改善混凝土的性能。摻合料進場時，必須具有質量證明書，按不同品種、等級分別存儲在專用的倉罐內，并做好明顯標記，防止受潮和環境污染。

二、混凝土配合比的控制

混凝土的配合比應根據設計的混凝土強度等級、耐久性、坍落度的要求，按《普通混凝土配合比設計規程》難過試配確定，不得使用經驗配合比。試驗室應結合原材料實際情況，確定一個既滿足設計要求，又滿足施工要求，同時經濟合理的混凝土配合比。

影響混凝土抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比，要控制混凝土質量，最重要的是控制水泥用量和混凝土的水灰比兩個主要環節。在相同配合比的情況下水泥強度等級越高，混凝土的強度等級也越高。水灰比越大,混凝土的強度越低，增加用水量混凝土的坍落度是增加了，但是混凝土的強度也下降了。

泵送混凝土配合比應考慮混凝土運輸時間、坍落度損失、輸送泵的管徑、泵送的垂直高度和水平距離、彎頭設置、泵送設備的技術條件、氣溫等因素，必要時應通過試泵送確定。設計出合理的配合比后，要測定現場砂、石含水率，將設計配合比換算為施工配合比。

混凝土原材料的變更將影響混凝土強度，需根據原材料的變化，及時調整混凝土的配合比。

2.1混凝土澆筑質量的控制

2.1.1混凝土澆筑前，對有特殊要求、技術復雜、施工難度大（例如基礎、主體、技術轉換層、大體積混凝土和后澆帶等部位）的結構應要求施工單位編制專項施工方案，監理工程師認真審查方案中的人員組織、混凝土配合比、混凝土的拌制、澆筑方法及養護措施；混凝土施工縫的留置部位、后澆帶的技術處理措施；大體積混凝土的溫控及保濕保溫措施；施工機械及材料儲備、停水、停電等應急措施；審查模板及其支架的設計計算書、拆除時間及拆除順序，施工質量和施工安全專項控制措施等。并審查鋼筋的制作安裝方案、鋼筋的連接方式、鋼筋的錨固定位等技術措施。

2.1.2澆筑混凝土時，嚴格控制澆筑流程。合理安排施工工序，分層、分塊澆筑。對已澆筑的混凝土，在終凝前進行二次振動，提高粘結力和抗拉強度，并減少內部裂縫與氣孔，提高抗裂性。二次振動完成后，板面要找平，排除板面多余的水分。若發現局部有漏振及過振情況時，及時返工進行處理。

混凝土澆灌過程中，監理應實行旁站，檢查混凝土振搗方法是否正確、是否存在漏振或振動太久的情況，并隨時觀察模板及其支架：看是否有變形、漏漿、下沿或扣件松動等異常情況，如有應立即通知施工單位采取措施進行處理，并報告總監理工程師，嚴重時應馬上停止施工。:

2.1.3加強混凝土的養護。混凝土養護主要是保持適當的溫度和濕度條件。保溫能減少混凝土表面的熱擴散，降低混凝土表層的溫差，防止表面裂縫。混凝土澆筑后，及時用濕潤的草簾、麻袋等覆蓋，并注意灑水養護，延長養護時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。在高溫季節泵送時，宜及時用濕草袋覆蓋混凝土，尤其在中午陽光直射時，宜加強覆蓋養護，以避免表面快速硬化后，產生混凝土表面溫度和收縮裂縫。在寒冷季節，混凝土表面應設草簾覆蓋保溫措施，以防止寒潮襲擊。