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關(guān)鍵詞：可加工陶瓷；機(jī)械加工

可加工陶瓷是常溫下使用普通金屬切削刀具就能夠加工出一定形狀精度表面質(zhì)量的陶瓷材料，按照材料成分劃分主要有云母玻璃陶瓷、非氧化物陶瓷以及氧化物可加工陶瓷等，關(guān)于可加工陶瓷材料去除機(jī)理以及弱界面和材料缺陷作用形式、制備工藝等問題是當(dāng)前可加工陶瓷機(jī)械加工工藝的重點內(nèi)容，對可加工陶瓷在航空航天以及工程領(lǐng)域中的廣泛應(yīng)用有著重要意義。

1.可加工陶瓷

1.1可加工玻璃陶瓷

云母玻璃陶瓷材料有著特殊的電性能和良好的生物活性，在航空航天、電子以及生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用，最常見的是氟金云母相結(jié)構(gòu)，通過生產(chǎn)工藝和組分控制，能夠在玻璃基體中隨機(jī)析出大長徑比針狀或者層云母晶體結(jié)構(gòu)，外載荷作用下，裂縫沿著云母晶體薄弱面?zhèn)鞑ィ纳⒘鸭y擴(kuò)展能量，材料有可加工性。

1.2可加工氧化物陶瓷

可加工稀土磷酸鹽和氧化物陶瓷化學(xué)相容性十分理想，其氧化物和磷酸鹽晶粒之間弱界面之間形成并連接的微裂紋是其可加工性的主要來源。比較常見的稀土氧化物陶瓷材料使用普通金屬刀具就能夠?qū)崿F(xiàn)加工。

1.3可加工非氧化物陶瓷

先進(jìn)已經(jīng)研制開發(fā)的非氧化物陶瓷已經(jīng)比較豐富，包括復(fù)相陶瓷、多孔陶瓷等。其中使用原位制備方法制備的含釔鋁石榴石復(fù)相陶瓷剪裁纖維結(jié)構(gòu)包含長晶粒、弱界面和熱膨脹失配高內(nèi)應(yīng)力，形成了松散連接層片狀結(jié)構(gòu)，若見面容易產(chǎn)生主應(yīng)力跡線偏轉(zhuǎn)，能夠避免產(chǎn)生宏觀裂縫，斷裂模式以沿晶斷裂為主。

2.加工工藝

刀尖軌跡法是最常用的一種可加工陶瓷加工方法：

2.1刀具材料、切削角度

可加工陶瓷材料都有著很大硬度，使用普通刀具加工會造成刀具的過快磨損，機(jī)械加工性能很差，零件尺寸一致性很差，加工表面有很大錐度，零件容易崩裂。為了避免加工破壞，提高加工精度，有必要研究陶瓷切削刀具材料與切削工藝。通過長期試驗，發(fā)現(xiàn)硬質(zhì)合金刀允許切削最大速度是高速鋼刀具的3倍，因此在相同加工條件下，鉆削可加工陶瓷，硬質(zhì)合金鋼刀具的磨損要比高速鋼刀具小很多，所以硬質(zhì)合金鋼刀具加工可加工陶瓷是比較理想的。

2.2切削參數(shù)

2.2.1切削速度

切削可加工玻璃陶瓷應(yīng)該盡量降低切削速度，控制在鑄鐵切削速度的一半即可，通過降低切削速度來減緩刀具和零件發(fā)熱，減少加工避免出現(xiàn)明顯的裂紋，允許的最大切削速度通常都調(diào)整在45.72m/min，可加工陶瓷材料正交試驗中，可優(yōu)選參數(shù)主要有：粗車外圓切削速度15m/min，精車外圓需要進(jìn)一步調(diào)低速度，取10m/min，采用這套加工參數(shù)能夠保證相當(dāng)?shù)募庸ば剩瑫r減少零件報廢率和刀具的磨損。

2.2.2進(jìn)給量

進(jìn)給量是影響零件表面加工精度的主要因素。進(jìn)給量需要選擇一個較小的取值，保證表面加工質(zhì)量。切削可加工陶瓷材料，進(jìn)給量超過0.228mm/r就會造成陶瓷表面嚴(yán)重的破裂。通過正交試驗，有優(yōu)選參數(shù)如下：

粗車外圈，進(jìn)給量控制在0.15m/r左右，精車外圓時加工精度很高，進(jìn)給量進(jìn)一步取小，調(diào)整到0.06mm/r。

2.2.3切割深度

切割深度不會明顯影響加工質(zhì)量和刀具耐用度，切削加工玻璃陶瓷切削深度最大可達(dá)6.35mm，正交試驗獲得的優(yōu)選參數(shù)如下：

粗車外圓切削深度控制在1.5-4mm；精車外圓，切削深度取值需要適當(dāng)降低，調(diào)整在0.02-0.1mm范圍內(nèi)比較合理。

2.3表面粗糙度控制

根據(jù)硬質(zhì)合金刀具加工可加工陶瓷材料的試驗，建立表面粗糙度理論模型：

根據(jù)該模型，表明進(jìn)給量f對加工表面粗糙度起到主要影響，切削深度、切削速度也會對加工表面粗糙度產(chǎn)生一定影響。使用表面粗糙度評價可加工陶瓷材料的可加工性時，上式則表明進(jìn)給量f是影響可加工陶瓷材料可加工性能最關(guān)鍵的因素，其次分別為切削深度和切削速度。

2.4冷卻

可加工陶瓷的熱導(dǎo)率不高，而切削過程會產(chǎn)生很大的切削熱，散發(fā)相對困難，容易造成零件的崩裂破碎，同時也會導(dǎo)致刀具在短時間內(nèi)溫度上升，降低了刀具的切削能力，所以采取有效的冷卻措施是十分必要的。

3.結(jié)束語

可加工陶瓷是一種新型的高強(qiáng)度材料，采用傳統(tǒng)的金屬切削刀具、參數(shù)會加劇刀具的磨損，加工精度和成材率也難以保障。確定可加工陶瓷機(jī)械加工工藝需要對各種影響因素進(jìn)行綜合考慮，通過正交試驗獲得多方最優(yōu)解，才能全面提高可加工陶瓷機(jī)械加工水平。

參考文獻(xiàn)：

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在社會經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定發(fā)展的環(huán)境下，機(jī)械加工工藝得到了大幅度的提升。機(jī)械加工工藝是重要的，它直接關(guān)系著產(chǎn)品的質(zhì)量與企業(yè)的發(fā)展，但機(jī)械加工中存在的誤差影響著工藝的完善。在此背景下，本文研究了機(jī)械加工工藝，分析了其重要性，介紹了其中的誤差，并提出了幾點完善的措施，旨在推動機(jī)械加工工藝的有序、健康與持續(xù)發(fā)展。隨著市場經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，機(jī)械加工工藝得到了廣泛的關(guān)注，主要是由于此項工藝對于機(jī)械加工而言是重要的，它影響著機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量。在生產(chǎn)實踐與理論研究有效結(jié)合的基礎(chǔ)上，機(jī)械加工工藝實現(xiàn)了發(fā)展與創(chuàng)新，但在實際加工過程中，誤差的問題仍然存在，為了進(jìn)一步提高此工藝，本文提出了控制誤差率、優(yōu)選工藝路線及提升設(shè)備效率的措施，在此基礎(chǔ)上，機(jī)械加工工藝將具有高效性與科學(xué)性。

1、機(jī)械加工工藝的重要性

在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，機(jī)械加工工藝扮演著重要的角色，它直接關(guān)系著生產(chǎn)的有序性與高效性。其一，機(jī)械加工工藝要將機(jī)械加工制造技術(shù)與實際生產(chǎn)過程進(jìn)行有效的結(jié)合，在此基礎(chǔ)上，新產(chǎn)品、新技術(shù)與新設(shè)備才能夠不斷推出，對于機(jī)械制造而言，機(jī)械加工工藝是重要的，因此，相關(guān)的人員要給予高度的重視。其二，機(jī)械加工時，工藝流程的管理十分關(guān)鍵，相關(guān)的人員要注重機(jī)械設(shè)備的安全使用與高效生產(chǎn)，如果機(jī)械出現(xiàn)故障，要對其進(jìn)行及時的維修與檢查。在現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)中，設(shè)備的安全性是企業(yè)生產(chǎn)的堅持基礎(chǔ)。其三，機(jī)械加工工藝的科學(xué)性與合理性是機(jī)械高效生產(chǎn)的可靠保障，在工藝水平不斷提升的基礎(chǔ)上，機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)的效率將有所提高，企業(yè)生產(chǎn)的目標(biāo)也將逐步達(dá)成。

2、機(jī)械加工中存在的誤差

2.1機(jī)床與刀具誤差

在對刀具加工過程中，其成形運動是借助機(jī)床完成的，因此，機(jī)床的精度對刀具的精度有著直接的影響，而機(jī)床制造誤差受主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差與傳動鏈誤差等影響；刀具誤差直接影響著加工精度，該誤差受刀具種類的不同而存在差異。

2.2定位誤差

定位誤差表現(xiàn)在兩方面：一方面為不重合基準(zhǔn)誤差；另一方面為定位副制造失準(zhǔn)誤差。其中的設(shè)計基準(zhǔn)主要是指借助零件圖，確定某一表面尺寸與位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。

2.3工藝系統(tǒng)誤差

工藝系統(tǒng)誤差主要受力變形與受熱變形而產(chǎn)生的，前者的力主要源于工件剛度、刀具剛度與機(jī)床部件剛度三方面，后者主要影響的是加工精度，其中對于精度加工與大件加工的影響最為顯著。

2.4調(diào)整誤差

機(jī)械加工中存在一系列的工序，在實際生產(chǎn)過程中，要對工藝系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。但在調(diào)整時未能保證絕對的準(zhǔn)確性，此時便出現(xiàn)了調(diào)整誤差。工藝系統(tǒng)中工件與刀具的位置精度，主要是通過對機(jī)床、工件與刀具等調(diào)整實現(xiàn)的。

3、完善機(jī)械加工工藝的措施

3.1控制誤差率

在機(jī)械加工過程中，為了保證加工的精度，要對不同的誤差進(jìn)行控制。對于原始誤差而言，減少此誤差要提高機(jī)床、工具與量具的精度，同時對工藝系統(tǒng)的誤差進(jìn)行控制，此時變形誤差將得到控制，在測量誤差有所減少的基礎(chǔ)上，原始誤差將得到控制。同時，誤差補(bǔ)償法的運用也利于實現(xiàn)原始誤差的控制，主要是由于此方法降低了誤差對零件加工精度的影響。誤差補(bǔ)償法主要是指利用人為因素對原始誤差進(jìn)行制造，以此補(bǔ)償或者抵銷工藝系統(tǒng)中的原始誤差，進(jìn)而加工誤差將有所減少，加工精度將得到提高。在機(jī)械產(chǎn)品加工中，誤差率直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，同時也關(guān)系著企業(yè)的生產(chǎn)，為了實現(xiàn)機(jī)械加工工藝的完善，要對加工誤差率進(jìn)行有效的控制。通常情況下，誤差率主要表現(xiàn)在加工的初級階段，即：產(chǎn)品的設(shè)計階段。此時設(shè)計人員要對設(shè)計展開合理的規(guī)劃與科學(xué)的計算，并對其中存在的問題進(jìn)行仔細(xì)的分析與全面的研究，在此基礎(chǔ)上，誤差率將得到有效的控制。例如：車削加工，它受諸多因素的影響，出現(xiàn)了工件變形的問題，為了消除此現(xiàn)象，要對生產(chǎn)進(jìn)行科學(xué)的規(guī)劃，以此保證機(jī)械設(shè)備的安全、有序與高效生產(chǎn)。

3.2優(yōu)選工藝路線

機(jī)械加工工藝路線的選擇是重要的，它作為機(jī)械加工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，要根據(jù)實際的情況對工藝路線進(jìn)行選擇，以此降低生產(chǎn)對環(huán)境的不利影響。在選擇時，要保證生產(chǎn)的高效性與加工成品的質(zhì)量，再者要對環(huán)境、資源等因素給予關(guān)注，在此基礎(chǔ)上，不僅機(jī)械加工效率能夠提高，還實現(xiàn)了環(huán)境的保護(hù)，此時企業(yè)的發(fā)展將具有可持續(xù)性。

3.3提升設(shè)備效率

機(jī)械加工工藝中加工設(shè)備是實現(xiàn)生產(chǎn)的可靠保障，加工設(shè)備作為機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)的重要工藝，要對其進(jìn)行合理的調(diào)控，以企業(yè)生產(chǎn)的實際需求為依據(jù)，對國內(nèi)外的先進(jìn)設(shè)備進(jìn)行引進(jìn)，此時加工工藝的水平將得到提升。在實際生產(chǎn)時，要對落后的設(shè)備與工藝進(jìn)行淘汰，對新工藝、新設(shè)備與新技術(shù)等進(jìn)行積極的運用，此時，生產(chǎn)成本將得到控制，生產(chǎn)效率將不斷提高。

總結(jié)

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關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；加工工藝；規(guī)劃

前言

機(jī)械加工過程有著明顯的時段性，在每一個加工時段中，要把預(yù)備好的半成品、歸整以后的原料，制備成合規(guī)的配件及成品。如上的流程，耗費掉偏多能源，且形成偏大噪聲，浪費掉了很珍貴的多樣資源。面向慣常見到的機(jī)械加工，要更替舊有的規(guī)劃路徑，創(chuàng)設(shè)新穎的規(guī)劃方法。因此，要摸索最佳情形下的制造技術(shù)。

1新穎的規(guī)劃架構(gòu)

1.1 技術(shù)體系的總架構(gòu)

機(jī)械制造所涉及的特殊綠色技術(shù)，會關(guān)聯(lián)到整個生產(chǎn)周期，可能也會關(guān)涉多樣態(tài)勢下的生命周期。這種預(yù)設(shè)的周期，涵蓋了特有的原料選取、產(chǎn)品預(yù)設(shè)的途徑、接續(xù)的加工及制備、包裝及接續(xù)的裝配、產(chǎn)出以后的真實運用。產(chǎn)品終結(jié)了預(yù)設(shè)的周期后，還要經(jīng)由拆卸及回收，設(shè)定出最優(yōu)的再制造路徑。環(huán)境及資源關(guān)涉的外在影響，整合了耗費掉的多樣資源、經(jīng)濟(jì)技術(shù)這一層級的要素。企業(yè)現(xiàn)有的內(nèi)外效益，都要被調(diào)和，才能創(chuàng)設(shè)出優(yōu)化協(xié)調(diào)這一新穎模式。新穎規(guī)劃特有的核心，是在設(shè)定好的周期時段內(nèi)，整合起重新運用、特有的減量化、接續(xù)的再制造、帶有再生特性的循環(huán)。面向機(jī)械加工特有的制造體系，涵蓋了預(yù)設(shè)的兩種目標(biāo)、帶有過程特性的兩種層級，是這些細(xì)節(jié)的歸整和集成。機(jī)械加工時段內(nèi)，綠色制造特有的全面模型，以及描畫出來的全面視圖，都要調(diào)和現(xiàn)有的內(nèi)外利益，預(yù)設(shè)優(yōu)化統(tǒng)一的總指引。與此同時，還應(yīng)限縮耗費掉的資源，提升原有的利用率，限縮環(huán)境范疇以內(nèi)的干擾影響。

1.2 綠色制造特有的架構(gòu)

與傳統(tǒng)的制造規(guī)劃體系相比較，綠色制造有著其特殊的創(chuàng)新性，并且關(guān)涉多個層級的新內(nèi)涵。具體而言，綠色制造特有的架構(gòu)，涵蓋了帶有毒害特性的物質(zhì)縮減、污染管控依循的技術(shù)、特有的預(yù)防技術(shù)、面向環(huán)境這一范疇的設(shè)計途徑。依循細(xì)分出來的制造活動，把如上的技術(shù)，分出三個類別：生命周期根基上的技術(shù)、產(chǎn)品產(chǎn)出這一流程內(nèi)的技術(shù)、產(chǎn)出過程銜接的技術(shù)。這就創(chuàng)設(shè)出了根本的構(gòu)架，預(yù)設(shè)了工藝規(guī)劃的總指引。依循如上的框架描繪，經(jīng)由組合分解，可以得來工藝規(guī)劃這一范疇的側(cè)重點。第一點，是資源耗費應(yīng)有的極小化。這一側(cè)重點，還可分出能量耗費特有的范疇、原料耗費特有的范疇、輔助耗費特有的范疇。第二點，是環(huán)境排放應(yīng)有的極小化。耗費掉的多樣廢品，如廢棄掉的原料液體、排放出來的廢渣、工業(yè)流程內(nèi)的電磁輻射、傳遞出來的噪聲，都被劃歸進(jìn)這一范疇。第三點，是整體架構(gòu)下的工藝決策。機(jī)械加工時段內(nèi)，會發(fā)覺多樣的疑難。例如：選擇模具特有的疑難、選取出來的多樣方案比對、選取出來的切削液、制造必備的冷卻液、特有規(guī)格的刀具夾具。

2 預(yù)設(shè)的工藝優(yōu)化

2.1 慣用路徑的優(yōu)化

綠色加工制作的工藝流程具備特有性，為增加其適應(yīng)性與可行性，就應(yīng)優(yōu)化慣用的工藝路徑。這一流程，是工藝設(shè)計特有的疑難點。工藝路徑的更替及優(yōu)化，能縮減原有的上市時間，提升原有的質(zhì)量層級，限縮制備成本，同時限縮特有的環(huán)境影響。明晰新穎的優(yōu)化路徑，就應(yīng)考量某一范疇內(nèi)的產(chǎn)出成本、加工耗費掉的成本；更要考量永續(xù)態(tài)勢下的資源運用。若沒能考量這一點，則加工流程特有的污染，就會凸顯遞增的傾向，縮減了應(yīng)有的利用率。

2.2運算得來的參數(shù)優(yōu)化

當(dāng)前機(jī)械加工流程的特殊工藝，主要依賴于運算而來的各種參數(shù)。工藝參數(shù)的更替及優(yōu)化，是帶有關(guān)鍵特性的中心因素。配件加工依循的工藝參數(shù)，只有經(jīng)由優(yōu)化，才能限縮能耗，限縮原有的物料耗費。通常來看，對這一層級的參數(shù)，妥善予以優(yōu)化，要考量接續(xù)的制造工藝。經(jīng)由優(yōu)化的這些參數(shù)，能接著去優(yōu)化后續(xù)時段的產(chǎn)出過程。例如：配件加工時，可被優(yōu)化的特有參數(shù)，涵蓋了切削液固有的類別、選取出來的刀具類別。

2.3 節(jié)能調(diào)度的新穎工藝

如果想要真正地進(jìn)行節(jié)能生產(chǎn)，必須對現(xiàn)有的機(jī)床設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化與改進(jìn)。因此，節(jié)能調(diào)度的新路徑，帶有可行性。產(chǎn)出流程中，預(yù)設(shè)的多樣機(jī)床，慣常一起去加工。在這時，設(shè)定好的同種路徑，能用在既有的多樣機(jī)床；廠房安設(shè)好的同種機(jī)床，也可能帶有多樣規(guī)格，以及多樣型號。機(jī)床及配件特有的組合方式，對周邊區(qū)段內(nèi)的環(huán)境、耗費掉的資源，都會帶有不同干擾。預(yù)設(shè)科學(xué)調(diào)度的路徑，能夠限縮總體能耗，節(jié)約原有的加工資源。

3 可行的評判途徑

傳統(tǒng)的機(jī)械加工工藝評價方法，主要參考機(jī)械生產(chǎn)時是否做到了成本最低、產(chǎn)出率最佳、預(yù)設(shè)的利潤最優(yōu)這一規(guī)則，予以評判的。然而，可持續(xù)態(tài)勢下的制造發(fā)展，要更替舊有的單一評判途徑。企業(yè)不應(yīng)單純?nèi)プ⒅亟?jīng)濟(jì)成效，還要綜合考量既有的社會成效、環(huán)境這一范疇的成效，預(yù)設(shè)協(xié)調(diào)進(jìn)展這一總目標(biāo)。面向機(jī)械加工特有的規(guī)劃評判，發(fā)展出了偏多模式。例如：細(xì)分出來的七類指標(biāo)，涵蓋了這一規(guī)劃特有的能源性質(zhì)、特有的資源性質(zhì)、加工流程特有的環(huán)境干擾、加工規(guī)劃的宜人屬性、經(jīng)濟(jì)成效這樣的屬性、接續(xù)的設(shè)備修護(hù)、接續(xù)的綠色管控。其他的評判規(guī)則，把綠色特性、經(jīng)濟(jì)特性及整體特性，看成預(yù)設(shè)的評判指標(biāo)。綜合考量以后，我們選取出了五種特有的側(cè)重因素，當(dāng)成評判的指引：加工得來的配件質(zhì)量、耗費掉的加工時段、耗費掉的產(chǎn)出成本、特有的環(huán)境影響、資源特有的運用實效。

4 制備并存留工藝文件

進(jìn)行工藝文件的制作與貯存時，應(yīng)當(dāng)事先完成工藝卡的準(zhǔn)備，并且制定完備的工序安排。具體而言，要把擬定出來的設(shè)計文件，當(dāng)成依托，并依循工藝文件預(yù)設(shè)的規(guī)程及關(guān)涉的細(xì)節(jié)要求，把多樣的配件，安設(shè)在擬定好的位置之上。這樣一來，就構(gòu)成了完備架構(gòu)下的某一機(jī)械。這樣制備好的工藝卡，能指引后續(xù)時段的精細(xì)加工。工藝卡片帶有編制好的工藝流程、預(yù)設(shè)的工序稱呼、選取出來的工裝。每一個預(yù)設(shè)的步驟，都要被涵蓋進(jìn)卡片以內(nèi)。企業(yè)制備好的零件，要合乎預(yù)設(shè)的規(guī)格水準(zhǔn)。因此，平日內(nèi)的配件加工，要依循機(jī)械制造特有的本源原理，并顧及真實態(tài)勢下的產(chǎn)出條件、產(chǎn)出水準(zhǔn)等，以便確定。在這以后，要生成可用的工藝文件，不能單純依憑既有的經(jīng)驗，來明晰可用的規(guī)劃。存留下來的工藝文件，涵蓋了制備好的工序卡片、加工過程特有的卡片。機(jī)械加工依循的規(guī)程，是配件加工這一時段內(nèi)，能用到的操作路徑、關(guān)涉工藝過程的特有記載。機(jī)械加工依循的這一規(guī)程，為接續(xù)的現(xiàn)場流程，供應(yīng)了可用的參照。產(chǎn)品真正去投產(chǎn)以前，要預(yù)設(shè)最優(yōu)的準(zhǔn)備。只有這樣，才能為接續(xù)的產(chǎn)出，提供指引。制定出來的工藝規(guī)程，要涵蓋如下層級：擬定出來的各類工序、帶有詳盡特性的工藝路線。

結(jié)語

在機(jī)械加工領(lǐng)域制定優(yōu)秀的綠色制造工藝，規(guī)劃完善的生產(chǎn)框架與策略，在優(yōu)化設(shè)置這一范疇內(nèi)，凸顯出了側(cè)重價值。依循加工要求，著力細(xì)化既有的技術(shù)細(xì)節(jié)，預(yù)設(shè)全面態(tài)勢下的構(gòu)架體系。設(shè)計時段的疑難、資源耗費的疑難、環(huán)境特有的疑難，都應(yīng)被考量。預(yù)設(shè)最優(yōu)的評判體系，經(jīng)由全面細(xì)化的路徑，來評判耗費掉的資源、耗費掉的時間成本、加工得來的機(jī)械質(zhì)量。這樣的評判途徑，帶有全面細(xì)化這樣的優(yōu)勢。

參考文獻(xiàn)

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[2]蒙堅. 面向機(jī)械加工工藝規(guī)劃制造技術(shù)研究[J]. 煤炭技術(shù)，2012，06：26-27.

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機(jī)械加工過程是非常典型的制造階段，在把半成品或原材料加工成尺寸、形狀、精度符合要求的零部件或成品的時候，不但消耗了非常多的資源和能量，還形成了大量的噪聲、廢料等污染。所以，綠色制造具有很重要的應(yīng)用前景與研究意義。針對當(dāng)前綠色制造領(lǐng)域的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及研究綠色制造需求，文中開展了面向機(jī)械加工工藝規(guī)劃的制造技術(shù)研究，目的是通過對面向機(jī)械加工工藝規(guī)劃的制造技術(shù)研究，構(gòu)建涵蓋時間T、成本C、質(zhì)量Q、環(huán)境E、資源R這5個具有綠色特性的機(jī)械加工工藝評價體系[1]。

1機(jī)械加工工藝規(guī)程概述

企業(yè)生產(chǎn)的零件一定要符合“優(yōu)質(zhì)、低耗、高產(chǎn)、清潔、低成本、安全”的要求，所以，零件的工藝過程一定要遵循機(jī)械制造工藝學(xué)的方法及原理，同時結(jié)合具體生產(chǎn)條件與生產(chǎn)實際進(jìn)行確定，生成工藝文件，不可只依靠經(jīng)驗進(jìn)行確定，該工藝文件有工序卡片及工藝過程卡片兩種格式。工藝規(guī)程指的是規(guī)定零件或機(jī)械產(chǎn)品的操作方法及制造工藝過程的有關(guān)工藝文件。而機(jī)械加工工藝規(guī)程則是零件機(jī)械加工操作方法及工藝過程的工藝文件。機(jī)械加工工藝規(guī)程為現(xiàn)場生產(chǎn)指揮提供了依據(jù)，它為在新產(chǎn)品投產(chǎn)前，實施生產(chǎn)準(zhǔn)備與技術(shù)準(zhǔn)備的依據(jù)，為新建、改建及擴(kuò)建車間（廠房）的依據(jù)，為機(jī)械加工過程的主要技術(shù)文件。制定工藝規(guī)程主要有2個方面的內(nèi)容：擬定各道工序及工藝路線的詳細(xì)操作。

2面向機(jī)械加工工藝規(guī)劃制造體系

2.1綠色制造技術(shù)體系結(jié)構(gòu)綠色制造技術(shù)關(guān)系到產(chǎn)品的完整的生命周期，有可能還會是多生命周期。該產(chǎn)品生命周期，主要包含了材料選擇、產(chǎn)品設(shè)計、制造加工、包裝、裝配、使用，以及產(chǎn)品生命結(jié)束的管理、拆卸、回收、再制造等。綠色制造則要對全部生命周期進(jìn)行考慮，尤其是環(huán)境影響與資源消耗問題，同時要兼顧經(jīng)濟(jì)、技術(shù)等因素，從而讓企業(yè)的外在社會效益與內(nèi)在經(jīng)濟(jì)效益優(yōu)化協(xié)調(diào)。綠色制造的關(guān)鍵則為在產(chǎn)品生命周期過程中如何實現(xiàn)重用（Reuse）、減量化（Reduce）、再制造（Re－manufacturing）及再生循環(huán)（Recycle），簡稱“4R”。面向機(jī)械加工的制造體系主要是三項具體內(nèi)容、綠色制造兩大目標(biāo),以及2個層次過程控制的集成。其提供給人們實施機(jī)械加工中研究與綠色制造全面的模型與視圖。其實現(xiàn)的目標(biāo)是在實現(xiàn)企業(yè)外在的社會效益與內(nèi)在的經(jīng)濟(jì)效益二者協(xié)調(diào)優(yōu)化統(tǒng)一同時，盡最大程度低優(yōu)化資源配置，讓資源利用率實現(xiàn)極高，并且對環(huán)境的影響實現(xiàn)極小[2]。

2.2機(jī)械加工的綠色制造研究體系相對于制造系統(tǒng)來說，綠色制造關(guān)系到多個方面研究。該類研究主要可以分成3類：減少有害物使用技術(shù)（ToxicuseReduction，TuR）、污染預(yù)防技術(shù)（PollutionPrevention，PP），以及面向環(huán)境設(shè)計技術(shù)（DesignforEnvironment，DE）。依據(jù)各種的制造活動，能把上述3種技術(shù)劃分成3類：基于生命周期、基于產(chǎn)品技術(shù)和基于生產(chǎn)過程技術(shù)，如圖1所示。這種技術(shù)體系為實施綠色制造研究的開展提供了一個基本框架參考。依據(jù)上述機(jī)械加工系統(tǒng)框架描述，能夠組合或分解出很多可研究的綠色制造問題。大致可將這些問題劃成如下3類：

（1）極小化資源消耗問題。依據(jù)資源的使用，能夠細(xì)化成極小化能量消耗問題、原極小化材料消耗問題及極小化輔助消耗問題。

（2）極小化環(huán)境排放問題。各種廢品,如廢液、廢氣、廢渣極小化問題電磁輻射極小化問題、及噪聲排放極小化問題等。

（3）面向環(huán)境影響極小化及資源消耗整體決策問題。實施機(jī)械加工時，會發(fā)生很多決策問題，如模具、機(jī)床選擇決策、工藝方案決策、切削液、冷卻液選擇決策、以及夾具、刀具選擇決策等。把上述三類問題再實施細(xì)分,可形成機(jī)械加工系統(tǒng)制造問題研究，如圖2所示。

3綠色制造工藝過程規(guī)劃的優(yōu)化

（1）綠色制造工藝參數(shù)優(yōu)化在綠色制造工藝過程規(guī)劃中，工藝參數(shù)優(yōu)化是其中一個關(guān)鍵的技術(shù)。通過零件加工工藝參數(shù)的優(yōu)化，實現(xiàn)最低能源與物料消耗的目的。通常工藝參數(shù)優(yōu)化針對它采用的制造加工工藝，實施此工藝的相關(guān)工藝參數(shù)，讓加工過程得以優(yōu)化進(jìn)行。在零件加工過程中，加工工藝參數(shù),如切削液類型、刀具種類等，對零件的能量消耗、加工質(zhì)量、刀具磨損、環(huán)境污染、噪聲均有很深的影響。

（2）綠色制造工藝路線優(yōu)化確定工藝路線是工藝設(shè)計合理與否的關(guān)鍵，是工藝過程設(shè)計中最難也最重要的環(huán)節(jié)，其在縮短上市時間、提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約資源、減少產(chǎn)品成本及減少環(huán)境影響等方面起到了重要的作用。明確工藝路線的傳統(tǒng)方法，是以生產(chǎn)效率及加工成本為基本的因素，沒有對資源利用及環(huán)保進(jìn)行充分的考慮，因而使得環(huán)境污染嚴(yán)重，資源利用率低。

（3）多機(jī)床多工件節(jié)能型調(diào)度優(yōu)化技術(shù)優(yōu)化配置當(dāng)前現(xiàn)有的機(jī)床設(shè)備資源，是比較切實可行的一種有效途徑。因為在實際的生產(chǎn)過程中，通常是多機(jī)床多工件共同加工，但同一加工方法能夠在不同機(jī)床上加工，并且同一機(jī)床也會有不同的規(guī)格與型號，機(jī)床與工件的不同組合方式，對環(huán)境影響及資源消耗等方面產(chǎn)生的效果會明顯不一樣。依靠機(jī)床與工件科學(xué)的安排與調(diào)度，可以實現(xiàn)有效節(jié)約機(jī)械加工系統(tǒng)的總體能量消耗[4]。

4機(jī)械加工制造評價方法

通常評價傳統(tǒng)的機(jī)械加工工藝采用最低成本、最高生產(chǎn)率及最高利潤等要素為依據(jù)。然而伴隨著制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展不斷提高的要求，機(jī)械加工以往企業(yè)追求的內(nèi)在經(jīng)濟(jì)效益的單一目標(biāo)模式，開始向追求社會效益、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益協(xié)調(diào)發(fā)展的多目標(biāo)模式。一些文獻(xiàn)采用能源屬性、資源屬性、環(huán)境屬性、宜人性、經(jīng)濟(jì)性、設(shè)備維護(hù)性和綠色管理7大類指標(biāo)進(jìn)行綠色制造評價，也有一些文獻(xiàn)將經(jīng)濟(jì)性、綠色性和整體性作為評價指標(biāo)。文中面向綠色制造的機(jī)械加工工藝方案評價目標(biāo)體系選擇了5個主要因素，即質(zhì)量（Q）、時間（T）、成本（C）、環(huán)境影響（E）、資源利用率（R）。該評價指標(biāo)體系如圖3所示。

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關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；工藝規(guī)劃；制造技術(shù)；應(yīng)用

在機(jī)械加工中，為了做出符合要求的成品或零部件，常常形成許多廢料，不僅消耗了大量的資源與能量，還產(chǎn)生了噪聲污染。所以，在可持續(xù)發(fā)展成為時代主題的現(xiàn)在，綠色制造勢在必行。對于當(dāng)前這個領(lǐng)域的現(xiàn)狀以及國內(nèi)外的綠色制造研究需求，文章介紹了面向機(jī)械加工工藝制造技術(shù)的研究問題，明確了綠色制造的應(yīng)用前景和研究意義。

1 機(jī)械加工工藝規(guī)劃制造技術(shù)概述

因為在企業(yè)加工生產(chǎn)零件的過程中，要符合低耗高產(chǎn)清潔安全的基本要求，所以生產(chǎn)的工藝過程必須遵守制造工藝學(xué)的制作方法與原理。并且要在實際生產(chǎn)中，結(jié)合具體的生產(chǎn)條件來確定生產(chǎn)的實際方案，在此過程中不能依靠經(jīng)驗主義盲目的進(jìn)行判斷。由此確定的工藝文件包含兩種格式，工序卡片和工藝過程卡片。而工藝文件則是描述和規(guī)定零件、機(jī)械產(chǎn)品制造工藝過程的有關(guān)文件。在新產(chǎn)品投產(chǎn)前，機(jī)械加工工藝規(guī)程為其現(xiàn)場生產(chǎn)提供了依據(jù)。主要包含兩個方面的內(nèi)容：擬定各道工序和工藝路線的詳細(xì)操作。給機(jī)械加工過程、新建改建以及擴(kuò)建車間提供主要的技術(shù)文件。

2 綠色制造技術(shù)體系結(jié)構(gòu)概述

綠色制造技術(shù)會影響到產(chǎn)品生產(chǎn)的整個生命周期，有時還可能會是多生命周期。產(chǎn)品的生命周期，包括選擇材料、設(shè)計產(chǎn)品、加工制造、對產(chǎn)品的包裝裝配以及產(chǎn)品的使用和管理回收再制造等。綠色制造則要考慮這全部的生命周期，特別是要考慮環(huán)境和資源消耗的影響，也要兼顧效益與技術(shù)因素，使企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益與外在社會效益達(dá)到最優(yōu)化。

綠色制造的關(guān)鍵在于“4R”，即在產(chǎn)品整個生命周期過程中怎么實現(xiàn)重用（Reuse）、減量化（Reduce）、再制造（Remanufacturing）以及再生循環(huán)（Recycle）。面向機(jī)械加工的制造體系主要包括三項具體內(nèi)容，兩大制造目標(biāo)，還有兩個層次過程的控制。旨在給人們提供機(jī)械加工與綠色制造的全面視圖與模型，實現(xiàn)外在社會效益與經(jīng)濟(jì)效益的統(tǒng)一協(xié)調(diào)和優(yōu)化，最大可能的降低資源消耗、優(yōu)化配置，讓資源利用率達(dá)到最高，對環(huán)境的影響降到最低。

3 綠色制造在機(jī)械加工制造體系的應(yīng)用

綠色制造關(guān)系到機(jī)械加工制造體系的多個方面。大體可以分成三個部分，應(yīng)用到的技術(shù)包括污染預(yù)防技術(shù)、面向環(huán)境設(shè)計技術(shù)等。這些技術(shù)的研究方面主要是基于產(chǎn)品的生命周期、產(chǎn)品技術(shù)以及生產(chǎn)過程技術(shù)。根據(jù)對面向機(jī)械加工工藝規(guī)劃的研究，建立起以時間、成本、質(zhì)量、資源、環(huán)境為參量的具有綠色制造特性的機(jī)械加工工藝體系。可把生產(chǎn)過程中的問題初步分化成三類：資源能耗類，即根據(jù)資源的使用，細(xì)化成能量消耗和原材料消耗的極小化問題；環(huán)境排放類，即廢氣廢液廢渣等各種廢品極小化，以及電輻射、噪聲排放的極小化問題；面向環(huán)境影響及資源整體決策類，即在實施過程中發(fā)生的決策性問題，例如，機(jī)床的選擇、切削液的選擇、夾具刀具的選擇決策等。機(jī)械加工制造問題系統(tǒng)則是在上述問題的細(xì)化下形成的。

4 優(yōu)化綠色制造工藝過程規(guī)劃

優(yōu)化參數(shù)，在過程規(guī)劃中，工藝參數(shù)是其中的關(guān)鍵技術(shù)。要實現(xiàn)能源與物料的最低化，就必須對零件加工的工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。通常來說，參數(shù)優(yōu)化主要是針對制造工藝的采用過程，讓加工過程可以更好的進(jìn)行。在加工過程中，影響能量消耗、加工質(zhì)量、環(huán)境污染的因素有很多，例如，刀具的種類，切削液的類型等等，優(yōu)化參數(shù)則是選擇最適的加工工具。優(yōu)化制造工藝路線，工藝路線的確定，是制造工藝過程中最難最重要的環(huán)節(jié)，在提高產(chǎn)品質(zhì)量、較少成本、節(jié)約資源方面都有重要作用。優(yōu)化工藝路線，是在明確傳統(tǒng)工藝方法的基礎(chǔ)上，根據(jù)對環(huán)保、資源利用以及成本的充分分析，做出最有利實用的加工路線。優(yōu)化節(jié)能型機(jī)床工件，對于當(dāng)前已擁有的設(shè)備資源進(jìn)行優(yōu)化配置，利用不同型號規(guī)格機(jī)床的不同作用，優(yōu)化機(jī)床與工件的組合方式，實現(xiàn)多機(jī)床多工件的同時加工，在安排調(diào)度過程中，注意考慮不同組合方式對環(huán)境以及資源消耗的影響，實現(xiàn)總體能量消耗的最低化。

5 國內(nèi)外綠色加工工藝規(guī)劃技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

從本質(zhì)上來說，綠色加工工藝是一種決策問題，屬于綠色制造的一部分。是以傳統(tǒng)工藝為基礎(chǔ)，結(jié)合了包括控制技術(shù)、材料應(yīng)用技術(shù)、表面技術(shù)等多種新科技在內(nèi)的現(xiàn)代工藝規(guī)劃。環(huán)境影響與資源消耗是綠色工藝規(guī)劃考慮的主要問題，通過對加工制造方案、規(guī)劃設(shè)計過程進(jìn)行優(yōu)化選擇，制定綠色環(huán)保的實施方案，并以此來提高原材料的利用率，降低能源與物料的消耗，減少廢氣污染物的產(chǎn)生。

其中，產(chǎn)品加工過程中的廢物流和由其帶來的環(huán)境問題受到了國際各方面的高度重視。在國外，由加利福尼亞大學(xué)在內(nèi)的幾所高校設(shè)立了有關(guān)此方面的研究課題，并制訂了各研究階段的目標(biāo)。此課題著眼于機(jī)床系統(tǒng)，通過控制機(jī)床系統(tǒng)的各項參數(shù)，分析數(shù)據(jù)，量化輸出參數(shù)，總結(jié)獲得的實驗結(jié)果。還研究了與此相關(guān)的機(jī)床加工切屑形態(tài)學(xué)、動力機(jī)理以及加工系統(tǒng)的廢物流特性等。為了支持課題的研究，美國有關(guān)部門還設(shè)立了專門的部門以管理環(huán)境意識制造專題。

在國內(nèi)，一些高校與科研機(jī)構(gòu)也跟進(jìn)形勢，對綠色制造的工藝規(guī)劃問題進(jìn)行了初步的探索。例如，重慶大學(xué)在研究綠色制造工藝規(guī)劃方法以及實用技術(shù)的課題中，通過對壓力加工，鑄造焊接，特種加工等工藝類型的大量實驗與分析，初步建立起數(shù)據(jù)知識庫的原型系統(tǒng)。近年來，隨著大量有關(guān)論文雜志的發(fā)表或出版，研究體系也逐步完善。

6 結(jié)束語

在面向機(jī)械加工工藝規(guī)劃制造技術(shù)的系統(tǒng)研究中，綠色制造工藝規(guī)劃的優(yōu)化設(shè)置起了決定性的作用，根據(jù)加工工藝具體要求，細(xì)化各個方面的問題，建立起面向機(jī)械加工丁藝規(guī)劃制造研究的結(jié)構(gòu)體系。綜合設(shè)計問題、制造問題、資源問題、環(huán)境問題考慮綠色制造加工工藝。在資源利用、時間成本、質(zhì)量的方面，對機(jī)械加工制造構(gòu)建起評價體系，全面細(xì)致的對機(jī)械加工工藝進(jìn)行評價。

參考文獻(xiàn)

篇6

關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床；軸類零件；數(shù)控編程

前言

隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，創(chuàng)新技術(shù)、創(chuàng)新工藝、創(chuàng)新材料不斷出現(xiàn)，使生產(chǎn)更加規(guī)模化、自動化、標(biāo)準(zhǔn)化，滿足了全社會對商品的各類需求。當(dāng)前，隨著工業(yè)生產(chǎn)的擴(kuò)張，商品自主研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)成為衡量一個國家經(jīng)濟(jì)能力的重要標(biāo)準(zhǔn)，全社會對機(jī)械化生產(chǎn)不斷重視起來，生產(chǎn)能力與水平不斷提高。企業(yè)為了追求更大的經(jīng)濟(jì)效益，保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、提高生產(chǎn)效率，企業(yè)不斷在引進(jìn)新技術(shù)與新設(shè)備，各類自動化程度高的樞機(jī)設(shè)備不斷得到應(yīng)用，生產(chǎn)能力得到了快速的提升，對于企業(yè)來說，只有全面提高一線生產(chǎn)能力與水平，才能實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，企業(yè)一線基層已經(jīng)向機(jī)電一體化、程控化、數(shù)字化方向邁進(jìn)為了保證機(jī)械零件質(zhì)量及性能的正常運行，需要不斷在機(jī)械設(shè)備研究與工藝改善上下功夫，生產(chǎn)中需要通過對商品的對比與市場分析，選擇最為合適的機(jī)械以及生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)過程中，需要該嚴(yán)各項工藝與操作流程，確保生產(chǎn)安全與質(zhì)量。生產(chǎn)加工要嚴(yán)格各道工序，通過對圖紙的分析、刀具的選擇、技術(shù)的創(chuàng)新全面做好加工生產(chǎn)，在生產(chǎn)中需要嚴(yán)格把握好如下幾個方面問題。

1 根據(jù)加工圖紙分析難點

設(shè)計圖紙是加工的基礎(chǔ)，需要在加工前，全面研究圖紙基本要求的意圖，這樣才能更好地進(jìn)行定位，保證加工的精準(zhǔn)度，在進(jìn)行分析時，需要先對零件平面度相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行整體分析，確定好零件內(nèi)輪廓部分加工技術(shù)難點，按高標(biāo)準(zhǔn)的加工質(zhì)量要求，進(jìn)行設(shè)備數(shù)控機(jī)床的控制，可以通過如下五步對零件尺寸、形狀、表面粗糙度進(jìn)行修正，確保零件達(dá)到使用要求。

（1）數(shù)據(jù)設(shè)定。需要對對圖紙中的高精度尺寸要求，進(jìn)行機(jī)械設(shè)備編制程序時，一定要采用取公差中間值的方式，做好數(shù)據(jù)推演，滿足加工整體要求，保證質(zhì)量與規(guī)格。（2）輪廓曲線精度要求。我們在進(jìn)行分析時，可以采用CAXA自動編程對圖紙進(jìn)行自動繪制與生成，這樣通過自動化控制，就能夠呈現(xiàn)自動的加工程序，只有這樣，才能確保整個加工程序的精度，并保證輪廓曲線達(dá)到設(shè)計要求。（3）公差。零件圖紙中有形位公差尺寸的應(yīng)盡量采用一次裝夾加工，這樣才能全面確保形位公差標(biāo)準(zhǔn)，滿足生產(chǎn)需要。（4）保證加工程序正確。一定要嚴(yán)格分析圖紙，根據(jù)圖紙中各表面粗糙度的不同，在進(jìn)行加工操作時，需要先粗加工再進(jìn)行精細(xì)加工，只有這樣，才能確保粗糙度值標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行精加工的時候，一定要全面綜合性的考慮到較小進(jìn)給量，使主軸轉(zhuǎn)速不斷提高，滿足粗度要求。（5）螺紋加工。螺紋加工較為精細(xì)，在生產(chǎn)過程中，為保證精度，可以適當(dāng)修正精加工程序，使加工過程與環(huán)節(jié)出現(xiàn)一定的微量變化，改變走刀路徑的同時，采用螺紋千分尺精確測量尺――確保在加工過程中滿足精度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2 刀具的選擇與操作原則

2.1 刀具決定精準(zhǔn)度與速度

在數(shù)控加工工藝中，只有選擇出最理想的刀具，才能保證生產(chǎn)的精度，可以說，選擇合適的刀具是數(shù)控加工工藝設(shè)計中最基礎(chǔ)也是最重要的組成。如果刀具選擇不合理，就會嚴(yán)重影響生產(chǎn)質(zhì)量，對加工效率、加工精度造成影響，出現(xiàn)不合格產(chǎn)品，造成企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失。要想加工出合格的產(chǎn)品與零件，就要充分按照機(jī)床剛性硬度、工序步驟、零件材料等進(jìn)行刀具選擇，確保產(chǎn)品一次成型，提升成功率。普通機(jī)床加工時，對平衡性、轉(zhuǎn)速度的要求并不十分苛刻，但現(xiàn)代化的智能數(shù)控機(jī)床則不同，加工的時候，對主軸轉(zhuǎn)速、運行平穩(wěn)性有非常高的標(biāo)準(zhǔn)要求，這種情況下，刀具如果不合適，則會影響到產(chǎn)品質(zhì)量與運行平穩(wěn)。一般情況下，加工零件產(chǎn)品時，刀具選擇那些鋼性好、耐磨損、韌性高的，這樣的刀具不但能夠提高加工的精度，同時，在運轉(zhuǎn)的時候，也充分保證了尺寸不變形，在刀具更換與維護(hù)中，安裝更換更加方便快捷，有利于良好的操作，在選擇刀具時，不但要求采用優(yōu)質(zhì)材料數(shù)控加工刀具，同時還對刀具加工時切削參數(shù)有具體的要求。

2.2 加工時走刀路徑原則

（1）先粗后精原則。對精度要求高的零件加工時，一定要遵循先粗后精的原則，對精度較高的零件先粗加工，然后進(jìn)行半精加工，最后才能實現(xiàn)精加工。（2）先主后次原則。對零件加工時，走刀路徑選擇非常關(guān)鍵，多數(shù)情況下，要先主后次，比如：選擇零件裝配基面及主要表面加工后，才能安排孔、鍵槽和螺紋孔的加工，主要是因為次要表面加工余量小，同時保持著主要表面位置、尺寸和精度上的比例。（3）先面后孔原則。加工不同的零件有不同的方式，對箱體類、支架類、連桿類等零件的加工，一般情況下，需要對定位平面和加工端面先加工，其次加工孔位置，這種順序主要是保證良好的定位與穩(wěn)定，使孔成為零件定位基準(zhǔn)點，實現(xiàn)平面和孔位置的精度，確保后期裝夾便利，有利于對各類孔進(jìn)行精致加工。

3 零件加工注意事項

3.1 毛坯選擇

加工零件時，要全面選擇好大小適中的毛坯，一般情況下，軸類零件毛坯是棒料、鍛件和鑄件三種形狀。選擇鍛件時，一般需要考慮到零件的強(qiáng)度大小，對形狀簡單的零件一般會選擇鍛件進(jìn)行加工，如果加工的尺寸過大，通常會用自由鍛；對中小型零件選模鍛。通常零件毛坯可以使用鍛件，把鋼材經(jīng)過鍛壓，獲得均勻的纖維組織，提高力學(xué)硬度與性能。

3.2 零件設(shè)備選擇

如果使用數(shù)控機(jī)床加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件的時候，需要對零件不同部位做好內(nèi)外圓柱、圓錐表面、球面及圓弧面切削加工操作，這就需要不同的部位使用不同的工藝方法，要合理安排刀具及鉆頭，對各部位做好分析設(shè)計，合理科學(xué)的做好切槽、鉆、擴(kuò)加工，確定合適的半閉環(huán)伺服系統(tǒng)，保證機(jī)床設(shè)置為三爪自定心卡盤、考慮到加工較長的軸類零件所以選擇普通的機(jī)床尾座。根據(jù)主軸配置相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)可以選擇臥式數(shù)控車床。

3.3 基準(zhǔn)選擇

零件裝夾方案非常關(guān)鍵，與傳統(tǒng)工藝相比，加工零件時數(shù)控機(jī)床和普通機(jī)床裝夾工藝基本類似，只有全面做好零件裝夾操作，才能保證加工精度和效率，全面提升生產(chǎn)效率與速度。需要定位好零件基準(zhǔn)，在可行的情況下，盡量將零件定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)形成重疊，不能出現(xiàn)加工過定位現(xiàn)象，箱體零件選擇一面兩銷定位基準(zhǔn)，一般情況下，定位基準(zhǔn)要仔細(xì)認(rèn)真，保證端正穩(wěn)定。軸類零件以右端面中心為工件坐標(biāo)點，進(jìn)行深入加工時，退刀點離開零件并能保證換刀位置。

3.4 切削量控制

切削液能夠降低熱量，增加切削度，只有科學(xué)選擇切削液，才能確保刀具耐用、加工精度。控制好切削用量需要在主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等方面進(jìn)行控制，方法不同，則切削量多小不一，遵循刀具切削參數(shù)，最大限度提高生產(chǎn)率，降低加工成本。

4 結(jié)束語

自動化機(jī)械加工在實際生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，通過軟件編程形成零件加工自動化，不但降低編程人員勞動強(qiáng)度，還能從根本上簡化機(jī)械加工路徑，在操作中，要充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床優(yōu)點、遵循機(jī)械加工規(guī)程，全面提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)能力。

參考文獻(xiàn)

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關(guān)鍵詞：機(jī)械加工工藝；消除應(yīng)力處理；裝卡找正；基準(zhǔn)面

中圖分類號：TG52 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）18-0050-02

機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展水平是國家工業(yè)化程度的主要標(biāo)志之一，機(jī)械加工水平的高低是影響其發(fā)展的重要因素，選擇合適的加工方法，合理安排加工順序，降低加工成本的同時確保加工精度。在工件加工的整個過程中，各個環(huán)節(jié)對技術(shù)的要求是各不相同的，合理制定機(jī)械加工工藝值得研究探討。機(jī)械加工中，超大薄板加工、細(xì)長軸加工等都是比較典型的加工難題，需要制定正確的加工工藝，才能保證產(chǎn)品最終質(zhì)量合格。

以外形尺寸為3200×1800×30、材料為304不銹鋼板的精密機(jī)械加工工藝為例進(jìn)行探討。

成品技術(shù)要求：兩大面的表面粗糙度要求均為Ra1.6，大面最終平面度要求為0.4。零件特征為超大超重薄板工件，且表面結(jié)構(gòu)有較高的質(zhì)量要求。其工藝包括零件的毛坯準(zhǔn)備、機(jī)床上裝卡找正、加工順序、刀具調(diào)整與接刀等多道工序，還有成品半成品吊裝搬運與放置等事項，每道工序都會影響到零件的加工質(zhì)量，在實際生產(chǎn)加工中都須予以重視。

1 原材料準(zhǔn)備

原材料（毛坯）準(zhǔn)備是把握零件質(zhì)量的首關(guān)，須執(zhí)行不合格原材料（毛坯）不投產(chǎn)的規(guī)定。零件加工前必須對原材料進(jìn)行確認(rèn)，材料要求為304不銹鋼，采購的鋼板必須附帶有效的、可追溯的材質(zhì)證明；原材料切割下料后需校正平面度（可通過滾壓整形等方法），令平面度≤1.6；毛坯應(yīng)先粗加工出非精密要求的輪廓，減少后加工的加工應(yīng)力，并可避免后加工影響大板的平面度及表面精度；粗加工后做消除應(yīng)力處理（消除原材料軋制應(yīng)力、熱切割應(yīng)力、矯形應(yīng)力等），一般選擇熱處理方法（去應(yīng)力熱處理以隨機(jī)自動記錄數(shù)據(jù)曲線作為質(zhì)量保證），消除應(yīng)力時，應(yīng)采取保持校正平面度的技術(shù)措施；粗加工并熱處理后的毛坯自由放置在加工機(jī)床的工作臺上（或等同）檢測精度和加工余量進(jìn)行確認(rèn)。

2 大板的裝卡與找正

大板的裝卡與找正是大板加工精度保證的重要環(huán)節(jié)，裝卡的每個步驟都很關(guān)鍵，裝卡的方法、順序直接影響大板最終的加工精度。裝夾時必須夾死，防止工件在切削力、重力、慣性力等的作用下發(fā)生移位或晃動，以免破壞工件的定位。

具體步驟是：采用自由放置墊實壓緊的裝卡方法，令裝卡變形≤0.02，基準(zhǔn)面找正精度≤0.035/1000。設(shè)定裝卡壓緊點不少于5×12=60點，在大板上均勻排布；大板下方對應(yīng)每個壓緊點的地方都有一個支撐點，可微調(diào)，即上壓緊點正對下支撐點，需制作適用的工裝卡具。每次裝卡前，先對工裝的支撐點預(yù)先找正，令全部支撐點的上平面在平行于工作臺面的同一平面內(nèi)，允差≤0.02（可用機(jī)床打表測量）。大板自由放置于工裝支撐點上，縱橫對正、墊實壓緊，從中間開始逐次向兩端兩邊對稱進(jìn)行；每個點的墊實壓緊操作均在最靠近壓點的地方架百分表，調(diào)整零位，然后進(jìn)行墊實壓緊，令壓緊后百分表仍保持在零位為合格。大板加工過程中遇銑刀與壓點相碰，則解除壓點，待銑刀通過后補(bǔ)上壓點，操作方法同上（視具體情況釋放下支撐）。平面銑削完成后，松開所有壓點，檢測并記錄全部壓點平面度值，掌握銑削過程中應(yīng)力變形規(guī)律和趨勢，為后續(xù)找正趕偏差提供參考。

3 大板的加工

大板的加工是決定成品合格的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，須選擇合理的加工順序，把粗加工和精加工分開，經(jīng)濟(jì)作業(yè)，一次預(yù)基準(zhǔn)，兩次成品面。毛坯上機(jī)床裝卡找正后，預(yù)加工一個面（見光或稍有黑皮）作為二次裝卡的基準(zhǔn)面。工件翻身裝卡（預(yù)基準(zhǔn)面朝下），將上面加工成成品；工件再翻身裝卡（已成品面朝下作為基準(zhǔn)面），將上面加工成成品，且最終厚度合格。若加工量過大，則應(yīng)均布分加工量或再增加一次預(yù)基準(zhǔn)面加工（即多翻身一次）。加工量對生產(chǎn)效率加工質(zhì)量都有很大影響；加工量過大，不但增加機(jī)械加工的勞動量，使最耐磨的表面金屬層被切除，降低了生產(chǎn)效率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提高了加工成本；加工量過小，則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補(bǔ)償本工序加工時的裝夾誤差，結(jié)果生產(chǎn)的是廢品。其選取原則應(yīng)該是在保證質(zhì)量的前提下，使加工量盡可能小，減小切削加工的內(nèi)應(yīng)力，提高工件的加工精度和表面粗糙度。

4 加工刀具及切削參數(shù)

加工刀具選用端銑刀Φ250-GB5342（或Φ125-GB5342）。由于大板平面最終為精密平面，必須采用垂直銑削法，不能采用傾斜銑削法。調(diào)整主軸與工作臺垂直，偏差≤0.03/250，主軸端面圓跳動量≤0.01，主軸徑向圓跳動量≤0.01。調(diào)整階梯交錯密齒端銑刀的所有精光齒在徑向半徑比半精切齒半徑小0.5，在軸向精光齒比半精切齒高0.3，走刀方向為橫向。接刀時，最少接刀交插≥1.5。

切削參數(shù)：吃刀深度ap=1～2mm；每齒進(jìn)給量af=0.05～0.2mm/Z；切削速度v=160mm～200mm/min（Φ250、204～255r/min）。

5 成品半成品吊裝搬運與放置

成品半成品吊裝必須有可靠的對成品面防護(hù)措施和防止吊裝變形措施。可在工件側(cè)面中部吊裝，忌在工件端部吊裝；吊裝翻身必須下襯軟物緩落，忌硬碰硬裝。放置時，應(yīng)制備專用的工位器具放置工件，使工件在約15°范圍穩(wěn)妥側(cè)立，避免平放時底面不平引起的重力變形。工件搬運時，最好同工位器具一起搬運，避免搬運變形與碰撞。成品的搬運與放置須格外注意，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的規(guī)定，否則會前功盡棄。

6 工件的質(zhì)檢與質(zhì)保

加工成品面的質(zhì)量檢驗，在銑削完畢并松開全部壓點（工件處于自由狀態(tài)），于機(jī)床工作臺面上進(jìn)行。檢測的項目有：平面度、粗糙度、厚度，記錄各壓點實測數(shù)據(jù)。材質(zhì)以材質(zhì)證明驗證或復(fù)檢化驗單作為質(zhì)量保證，去應(yīng)力熱處理以隨機(jī)自動記錄曲線作為質(zhì)量保證，成品以檢驗記錄作為質(zhì)量保證，工位器具以設(shè)計圖樣和實測精度記錄作為質(zhì)量保證。在質(zhì)量保證可靠有效的前提下，可忽略因后續(xù)加工、吊裝搬運放置、溫差和加工應(yīng)力所引起的變形。各項質(zhì)檢數(shù)據(jù)及質(zhì)保證明均是成品零件合格的有效證明。

7 結(jié)語

機(jī)械加工過程中，產(chǎn)生誤差、影響質(zhì)量是不可避免的，只有對其采取相應(yīng)的預(yù)防措施盡可能地避免或減少加工誤差，才能有效提高機(jī)加工的精度和質(zhì)量。超大薄板加工工藝流程主要包括：選材裝卡找正銑削加工質(zhì)量檢測成品包裝。需要注意的是：原材料需消除應(yīng)力處理，裝卡時控制好裝卡變形，加工時掌握好加工順序和切削參數(shù)，檢測手段要正確，成品包裝要注意防護(hù)。對于超大薄板精密機(jī)械加工要進(jìn)行縝密的工藝探討，加工部門和加工人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行已定加工工藝，方可減低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品的加工最終合格。

參考文獻(xiàn)

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[3] 李巖.機(jī)械加工質(zhì)量控制技術(shù)研究[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2012，7.

篇8

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工工藝；零部件加工；精度

機(jī)械零部件加工過程著實比較復(fù)雜，這就需要相關(guān)技術(shù)操作人員結(jié)合機(jī)械零部件加工的具體過程，逐步分析機(jī)械加工工藝對機(jī)械零部件加工精度的具體影響。不同的機(jī)械加工工藝需要不同的工藝應(yīng)用方法，不同的工藝應(yīng)用方法有不同的工藝要求。相關(guān)技術(shù)操作人員必須要結(jié)合機(jī)械零部件加工的具體要求選擇合適的機(jī)械加工工藝，并以此為基礎(chǔ)進(jìn)一步提高機(jī)械零部件加工的精度，相關(guān)技術(shù)操作人員所能做到的就是進(jìn)一步研發(fā)更加先進(jìn)的機(jī)械加工工藝。正因如此，筆者初步認(rèn)為仔細(xì)研究機(jī)械加工工藝對機(jī)械零部件加工精度的諸多影響非常重要。

1機(jī)械加工工藝對機(jī)械零部件加工精度的影響因素分析

1.1機(jī)械零部件受力變形與熱變形

在機(jī)械零部件加工過程中，機(jī)械零部件很有可能會因為加工溫度的變化從而出現(xiàn)質(zhì)量問題。溫度的急劇變化（溫度變高或者是變低）會影響到機(jī)械零部件的表面質(zhì)量，進(jìn)而影響到機(jī)械零部件加工精度。溫度的急劇變化可能是因為機(jī)械設(shè)備的自身溫度變化所致，還有可能是因為機(jī)械零部件加工周圍環(huán)境的溫度變化所致。相關(guān)技術(shù)操作人員不僅僅需要控制機(jī)械設(shè)備的溫度，還需要注意機(jī)械零部件的受力變形問題以及熱變形問題，特別要注意機(jī)械設(shè)備問題以及機(jī)械零部件加工周圍環(huán)境溫度變化對機(jī)械零部件加工精度的影響。

1.2編程系統(tǒng)的影響

有一部分加工質(zhì)量要求比較高的機(jī)械零部件需要利用互聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)以及相關(guān)編程技術(shù)進(jìn)行精密加工。這些編程技術(shù)在實際應(yīng)用過程中會產(chǎn)生編程系統(tǒng)，編程系統(tǒng)如果自身便存在著問題，那么會影響到機(jī)械零部件加工的精度。會有一部分比較復(fù)雜的編程系統(tǒng)在實際應(yīng)用過程中需要逐步轉(zhuǎn)變編程的具體形式。因此，編程系統(tǒng)并不好把握，相關(guān)技術(shù)操作人員就很有可能在使用編程技術(shù)之時出現(xiàn)各種問題。

1.3機(jī)械加工技術(shù)的影響

現(xiàn)如今，各式各樣的機(jī)械加工技術(shù)不斷涌現(xiàn)，雖然這些機(jī)械加工技術(shù)具有極強(qiáng)的技術(shù)優(yōu)越性，但是如果相關(guān)技術(shù)操作人員無法正確應(yīng)用這些機(jī)械加工技術(shù)，那么會嚴(yán)重影響到機(jī)械零部件加工精度以及機(jī)械零部件加工質(zhì)量。在此過程中，會有一部分技術(shù)操作人員隨意使用機(jī)械加工技術(shù)，或者是沒有嚴(yán)格依照機(jī)械加工技術(shù)的具體應(yīng)用方法，從而選擇了錯誤的技術(shù)應(yīng)用方法，從而導(dǎo)致機(jī)械零部件加工質(zhì)量面臨嚴(yán)重問題。除此之外，自然而然會有一部分技術(shù)操作人員并沒有依據(jù)實事求是的原則，無論是加工何種機(jī)械零部件，都只采用一種機(jī)械加工技術(shù)，進(jìn)而嚴(yán)重阻礙了機(jī)械加工技術(shù)的創(chuàng)新性發(fā)展。

2逐步優(yōu)化機(jī)械加工工藝，提高機(jī)械零部件加工的精度

2.1檢測機(jī)械設(shè)備，完善編程系統(tǒng)

筆者在文章前一部分內(nèi)容之中提到了關(guān)于編程系統(tǒng)方面的諸多問題。因此，為了更加深入的研究機(jī)械加工工藝對機(jī)械零部件加工精度的影響，相關(guān)技術(shù)操作人員首先就需要立足于機(jī)械設(shè)備加工、制造過程進(jìn)行深入研究與細(xì)致分析，隨后認(rèn)真研究參與整個機(jī)械零部件加工過程的主體，在此之后通過這一主體，再從細(xì)節(jié)方面入手，著重分析機(jī)械零部件加工編程系統(tǒng)的具體問題。在此過程中有值得我們深入思考的問題，參與到機(jī)械零部件加工過程的主體并非只有一個，這就意味著參與到機(jī)械零部件加工過程之中的技術(shù)操作人員人數(shù)眾多，如果我們不能夠合理調(diào)整機(jī)械零部件加工編程系統(tǒng)的運行方式，那么很容易在研究機(jī)械加工工藝的過程中或者是在調(diào)整機(jī)械零部件加工編程系統(tǒng)的過程中出現(xiàn)各種技術(shù)問題。相關(guān)技術(shù)操作人員作為參與機(jī)械零部件加工過程的主要人物，需要在利用機(jī)械加工工藝的過程中注意合理安排機(jī)械設(shè)備檢測工作，畢竟利用相關(guān)機(jī)械加工工藝需要依托各式各樣的機(jī)械設(shè)備。因此，相關(guān)技術(shù)操作人員需要與管理人員共同研究機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量檢測以及后續(xù)管理工作。隨后再通過改善機(jī)械設(shè)備，進(jìn)而逐步優(yōu)化機(jī)械零部件加工的編程系統(tǒng)。完善機(jī)械零部件加工的編程系統(tǒng)，并非一朝一夕所能夠完成，這就需要相關(guān)技術(shù)操作人員立足于機(jī)械加工工藝的發(fā)展方向以及發(fā)展趨勢，穩(wěn)扎穩(wěn)打、按部就班地完善相應(yīng)的編程系統(tǒng)，以便更好地提高機(jī)械零部件加工的精確程度。

2.2合理控制機(jī)械零部件加工的溫度

機(jī)械設(shè)備在運行過程中很有可能會出現(xiàn)高溫問題，過高的機(jī)械運轉(zhuǎn)溫度自然而然會對機(jī)械設(shè)備自身產(chǎn)生許多負(fù)面影響，更重要的是過高的機(jī)械設(shè)備溫度有可能會對機(jī)械零部件的加工質(zhì)量產(chǎn)生影響。有一部分機(jī)械零部件加工需要比較適中的溫度，過高的機(jī)械設(shè)備溫度很有可能會導(dǎo)致機(jī)械零部件表面材料發(fā)生質(zhì)量變化，從而嚴(yán)重影響到機(jī)械零部件加工的精度。因此，相關(guān)技術(shù)操作人員必須要合理控制機(jī)械零部件加工溫度，結(jié)合不同的機(jī)械加工工藝合理調(diào)整機(jī)械零部件加工過程的溫度情況。不同的機(jī)械設(shè)備所能夠承受的溫度有所不同，相關(guān)技術(shù)操作人員必須要做到結(jié)合實際情況，選擇高效、科學(xué)的手段、方法，逐步控制機(jī)械零部件的機(jī)械設(shè)備問題。在此過程中有一個值得我們深入思考的問題，筆者結(jié)合多年的從業(yè)經(jīng)驗，建議相關(guān)技術(shù)操作人員盡量逐步調(diào)整機(jī)械零部件加工的具體溫度，切記不要一次性降低或者是提高過多的溫度，以避免溫度過多變化對機(jī)械零部件表面材料造成影響，更是為了避免溫度急劇變化從而導(dǎo)致機(jī)械零部件出現(xiàn)裂紋問題或者是裂縫問題。一般情況下，需要采用物理降溫的方法（盡量不要采用化學(xué)降溫方法，以避免使用大量化學(xué)原料從而污染自然生態(tài)環(huán)境），需要對機(jī)械設(shè)備從內(nèi)到外進(jìn)行深層次降溫處理。其次，有一部分機(jī)械零部件的精密程度比較高，因此，這些機(jī)械零部件對機(jī)械加工工藝的要求比較高，對機(jī)械零部件加工溫度的要求比較高，這就需要相關(guān)技術(shù)操作人員結(jié)合機(jī)械零部件加工的具體要求，選擇不同的機(jī)械設(shè)備、不同的機(jī)械零部件加工溫度以及機(jī)械加工工藝。隨后在機(jī)械零部件加工的過程中逐步調(diào)整機(jī)械零部件加工溫度，以便更好地滿足機(jī)械零部件加工的具體要求，并在此基礎(chǔ)之上進(jìn)一步提高機(jī)械零部件加工精度。

2.3完善機(jī)械加工工藝流程，加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)

相關(guān)技術(shù)操作人員在加工機(jī)械零部件之時，需要進(jìn)一步完善機(jī)械加工工藝的應(yīng)用流程。如果想要從根本上提高機(jī)械零部件加工的精密程度，就需要注意工藝流程問題以及技術(shù)研發(fā)問題。完善機(jī)械零部件加工的技術(shù)應(yīng)用流程不僅僅是為了進(jìn)一步提高機(jī)械零部件加工的質(zhì)量，更是為了逐步優(yōu)化機(jī)械零部件的加工管理流程，從而為后續(xù)的管理工作以及設(shè)備維護(hù)工作、質(zhì)量檢查工作提供良好的技術(shù)支撐。正因如此，相關(guān)技術(shù)操作人員必須要從機(jī)械零部件加工的具體原則入手，著重分析機(jī)械零部件設(shè)計、設(shè)備檢驗、前期準(zhǔn)備、零部件加工、制造、質(zhì)量優(yōu)化、質(zhì)量檢查、后續(xù)管理、日常維護(hù)等等流程之中的具體問題。如果發(fā)現(xiàn)機(jī)械零部件加工流程存在各種各樣的問題，那么相關(guān)技術(shù)操作人員應(yīng)該技術(shù)與管理人員、維護(hù)人員以及監(jiān)督人員及時取得聯(lián)系，以便快速地解決機(jī)械零部件加工流程方面的諸多問題。其次，相關(guān)技術(shù)操作人員必須要進(jìn)行技術(shù)研發(fā)，一定要通過技術(shù)改進(jìn)以及技術(shù)創(chuàng)新、技術(shù)研發(fā)工作進(jìn)一步優(yōu)化機(jī)械加工工藝，并以此為基礎(chǔ)，進(jìn)一步凸顯機(jī)械加工工藝的實際應(yīng)用效果，通過技術(shù)研發(fā)的方式更是可以進(jìn)一步提高機(jī)械零部件加工的精密程度。在技術(shù)研發(fā)的過程中，相關(guān)技術(shù)操作人員需要借鑒以往機(jī)械加工工藝的各種技術(shù)問題，立足于機(jī)械加工工藝的不足之處進(jìn)行細(xì)節(jié)優(yōu)化以及技術(shù)重組，以便及時改進(jìn)機(jī)械加工工藝的技術(shù)問題，進(jìn)而逐步加快新型機(jī)械加工工藝的技術(shù)研發(fā)速度。在機(jī)械加工工藝技術(shù)研發(fā)的過程中可以利用互聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)或者是其他的現(xiàn)代化機(jī)械制造技術(shù)，從而進(jìn)一步完善機(jī)械加工工藝技術(shù)研發(fā)過程，互聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)可以為機(jī)械加工工藝帶來更深層次的技術(shù)變革。

2.4加強(qiáng)對機(jī)械零部件加工流程的監(jiān)督與管理

如果僅僅只有技術(shù)研發(fā)工作，那么并不能夠完全提高機(jī)械零部件加工的精密程度，這就意味著更加需要科學(xué)合理的監(jiān)督、管理進(jìn)一步規(guī)范機(jī)械零部件加工的具體過程。相關(guān)管理人員需要意識到加強(qiáng)機(jī)械零部件加工流程管理的重要性與必要性，隨后通過科學(xué)管理以及嚴(yán)格監(jiān)督，逐步優(yōu)化機(jī)械零部件加工的具體流程。在機(jī)械零部件完成設(shè)計、加工、制作的過程之后，就需要相應(yīng)的質(zhì)量管理工作作為保障。同時在機(jī)械零部件加工的過程中需要相關(guān)管理人員肩負(fù)起責(zé)任，嚴(yán)格監(jiān)督機(jī)械零部件加工、制造的全部流程。相關(guān)管理人員如果發(fā)現(xiàn)機(jī)械零部件加工流程之中存在著管理問題以及監(jiān)督問題，那么則需要及時調(diào)整管理方法以及監(jiān)督方案，并且結(jié)合機(jī)械零部件加工的具體要求，逐步優(yōu)化機(jī)械零部件加工管理過程。相關(guān)管理人員尤其需要著重解決機(jī)械零部件加工的精度問題，必須要立足于機(jī)械零部件加工管理過程，結(jié)合具體的質(zhì)量問題選擇合適的管理方法與監(jiān)督流程。

3結(jié)束語

相關(guān)技術(shù)操作人員在利用機(jī)械加工工藝之時，不僅僅需要合理把握機(jī)械零部件加工的具體過程，還需要結(jié)合機(jī)械零部件加工的具體過程逐步優(yōu)化機(jī)械加工工藝的技術(shù)應(yīng)用方法。機(jī)械加工工藝需要在實際應(yīng)用過程中得到進(jìn)一步提升，雖然機(jī)械加工工藝的更新?lián)Q代速度逐步加快，但是正因如此才需要相關(guān)技術(shù)操作人員認(rèn)真研究機(jī)械加工工藝對機(jī)械零部件加工精度的影響，以便更加充分地發(fā)揮機(jī)械加工工藝的實際應(yīng)用效果。筆者在文章中細(xì)致分析了機(jī)械加工工藝的具體應(yīng)用方法，希望通過本文的研究可以促進(jìn)機(jī)械加工工藝應(yīng)用效率的進(jìn)一步提高。

參考文獻(xiàn)：

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篇9

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工工藝；加工精度；關(guān)系

中圖分類號：V262.3+3

機(jī)械工藝系統(tǒng)是由多個部件和分系統(tǒng)構(gòu)成的，加工中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會使整個工藝系統(tǒng)得工作精度受到影響。另外系統(tǒng)運動過程中產(chǎn)生的熱量或不同用力也會對系統(tǒng)本身造成影響，使零件精度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)切合度。為了確保零件質(zhì)量，需要對影響機(jī)械加工零件精度因素進(jìn)行分析，并從實際出發(fā)，改進(jìn)機(jī)械加工工藝，提高零件精準(zhǔn)度，以確保機(jī)械加工后續(xù)工作持續(xù)進(jìn)行。下文對與機(jī)械加工相關(guān)的內(nèi)容做出具體分析。

一、機(jī)械加工和加工工藝概念

所謂的機(jī)械加工就是用加工機(jī)械改變零件的性能或外形尺寸的過程。依據(jù)零件所處溫度狀態(tài)可以將機(jī)械加工分為冷加工和熱加工。常溫狀態(tài)下加工而不引起零件發(fā)生化學(xué)、物力變化的的機(jī)械為冷加工；高于常溫或低于常溫狀態(tài)下加工的機(jī)械為熱加工。而機(jī)械加工工藝是工藝技術(shù)人員根據(jù)機(jī)械零件產(chǎn)品設(shè)備的條件、需加工的數(shù)量和工人的工藝素質(zhì)等條件確定工藝過程，并將相關(guān)內(nèi)容編織成的工藝文件。這些工藝文件也可以稱之為工藝規(guī)程，其是計劃、組織生產(chǎn)的依據(jù)，也是車間、工廠改造的基本技術(shù)依據(jù)。因不同機(jī)械加工工廠的實際狀況不同，工藝規(guī)程的針對性也不同，機(jī)械零件或加工制造步驟可稱為工藝流程，通過機(jī)械加工制造將毛坯加工成零件的過程稱為機(jī)械加工工藝過程，一個普通零件經(jīng)過粗加工、精加工、裝配、檢驗和包裝等環(huán)節(jié)的過程，就是此零件的加工工藝流程。因加工工藝是基于機(jī)械工藝流程通過改變機(jī)械零件性質(zhì)、尺寸及形狀將毛坯將工程成品或半成品的過程，在實際加工過程中，每一個加工工藝環(huán)節(jié)步驟和流程必須有詳細(xì)的說明，以為后續(xù)工作提供依據(jù)。

二、影響零件加工精度的主要因素

1.受力變形因素

加工工藝系統(tǒng)是由機(jī)床、零件、工具和夾具等組成的，在實際加工中這些環(huán)節(jié)可能會因受不同切削力、重力的影響而發(fā)生變形，使原本已經(jīng)處于靜態(tài)位置的零件、刀具及切削過程發(fā)生幾何變化，進(jìn)而出現(xiàn)零件精度產(chǎn)生誤差。為了減少此種因素對零件加工精度的影響，實際加工中應(yīng)該加強(qiáng)系統(tǒng)剛度和降低系統(tǒng)負(fù)荷。其中提高工藝系統(tǒng)剛度，可以通過連接表面的接觸剛度、結(jié)構(gòu)合理化設(shè)計及合理化加工來實現(xiàn)；降低系統(tǒng)負(fù)荷則需要減少切削過程中殘留下來的余應(yīng)力，根據(jù)機(jī)械加工實際情況適當(dāng)?shù)脑黾訜崽幚沓绦颍⒑侠淼母倪M(jìn)設(shè)計熱處理過程，以減少零件精度問題。

2.幾何精度因素

機(jī)械零件加工原理、零件調(diào)整、夾具及道具等都可能造成幾何精度誤差，從而影響零件精度和質(zhì)量。加工原理誤差是加工過程中用近似成形運動或削弱輪廓，使近似成形運動或切削刃輪廓將刀具或機(jī)床結(jié)構(gòu)發(fā)生簡化，來提高生產(chǎn)效率和加工精度的。這種因素雖然會引起精度誤差，但誤差符合精度標(biāo)準(zhǔn)誤差，在實際生產(chǎn)中使用的比較廣；零件加工過程中，因零件達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)而使工藝系統(tǒng)調(diào)整的事件時有發(fā)生，而我們知道任何調(diào)整不可能達(dá)到零件絕對標(biāo)準(zhǔn)尺寸，此類誤差是不可避免的；機(jī)床誤差一般是機(jī)床制造、安裝或使用過程中摩擦受損而造成的精度誤差；夾具定位元件、刀具導(dǎo)向元件或夾具制造過程中或?qū)嶋H運轉(zhuǎn)過程中摩擦受損引發(fā)的精度誤差，這種誤差因刀具種類不同而對零件加工產(chǎn)生不同程度的影響；成形刀具使用過程中刃口的不均勻磨損也會引發(fā)誤差，尤其是當(dāng)工作面較大時會影響零件形狀精度。

除了受力變形和幾何因素對機(jī)械加工零件精度有影響外，系統(tǒng)中的熱變形也會影響機(jī)械加工零件精度。零件熱變形主要有對精度的影響因素主要有工件熱變形、刀具熱變形和機(jī)床熱變形等。

三、基于絕緣零件的機(jī)械加工工藝和加工精度關(guān)系

本文以3240環(huán)氧板絕緣材料加工為依據(jù)，對機(jī)械加工工藝和加工精度關(guān)系進(jìn)行具體分析。3240環(huán)氧板是玻璃布板用環(huán)氧樹脂粘合經(jīng)過烘干和熱壓而形成的絕緣材料。這種材料固化后有較強(qiáng)的力學(xué)性能，處于中溫狀態(tài)下機(jī)械強(qiáng)度較高，處于高溫狀態(tài)下，其電氣穩(wěn)定性較好，高介電性能、耐表面漏電及耐電弧性能也相對較好，被廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工、電氣、電子等領(lǐng)域的絕緣件加工中。但是因3240環(huán)氧板本身有層狀結(jié)構(gòu)在應(yīng)力的作用下容易造成層面間與層面垂直方向間差異，致使機(jī)械加工性能變差，零件精度不準(zhǔn)確，甚至加工過程中出現(xiàn)分層、掉塊、邊緣發(fā)白或撕扯現(xiàn)象，從而使零件加工精度得不到保證。在這種情況下，則需要通過改進(jìn)機(jī)械加工工藝，來確保加工精度。

1.基于3240環(huán)氧板機(jī)械加工問題

研究機(jī)械加工工藝和加工精度關(guān)系過程中，選用的材料為環(huán)氧玻璃板，其體積為90×90×10mm。工藝加工過程中，先鉆內(nèi)孔流量，然后將內(nèi)孔車外圓夾到位，再將外圓車內(nèi)孔和內(nèi)臺階調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)位置，零件切至標(biāo)準(zhǔn)尺寸，最后用銑刀在圓盤平面上銑出20mm寬的槽位。工藝流程如圖（1）

上述工藝實踐過程中，特別是在對內(nèi)孔車外圓進(jìn)行夾持過程中，外圓出刀方向有明顯的分層發(fā)白現(xiàn)象，嚴(yán)重時工件端面不平整甚至出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象；在銑20寬槽位時，零件邊緣出現(xiàn)大量掉塊、零件邊角撕裂、缺損現(xiàn)象。這些問題的出現(xiàn)不僅會使零件精準(zhǔn)度無法保證，也會影響零件加工工作的有序進(jìn)行。為解決這一問題，需要對機(jī)械加工工藝系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)。

2.工藝改善方法

（1）針對零件邊緣分層發(fā)白和撕裂、缺損現(xiàn)象，工藝技術(shù)人員進(jìn)行了專業(yè)分析。分析表明出現(xiàn)這些問題主要原因是工藝中采用的是直接夾持內(nèi)孔車外圓方法，用此方法加工時，車刀所經(jīng)之處會向材料施加軸向力，使出刀較薄弱材料邊緣位置發(fā)生變形，并對出刀最基層進(jìn)行撕拉，從而使零件分層或翻邊。如（圖2）

通過對上述影響零件精度原因的分析，要想減少零件邊緣邊緣最薄部分發(fā)生變形，夾持內(nèi)孔車外圓時，可以先用卡爪一個平面相對較大的支撐圓環(huán)，用尾座頂住內(nèi)孔車外圓內(nèi)孔，使其與圓環(huán)中心相對，以此減少車刀軸向作用力對零件材料的作用，機(jī)械加工企業(yè)用新的工藝方法之后，車刀經(jīng)過的部位零件材料內(nèi)部應(yīng)力平衡，零件的外圓、斷面車外圓和車外斷面圓分層、撕裂飛邊現(xiàn)象減少。

（2）銑20寬槽位邊角掉塊、零件邊角撕裂、缺損現(xiàn)象，工藝技術(shù)人員經(jīng)過分析了解到銑床加工過程中采用的銑20刀成形后會產(chǎn)生較大的切向力，零件材料較薄的地方不堪切向力的沖擊，在圓盤銑刀刃口材料的內(nèi)部纖維組織會被撕扯，從而出現(xiàn)邊角掉塊、零件邊角撕裂、缺損現(xiàn)象。為了減少這些問題，工藝技術(shù)人員先用φ8的銑刀走出20寬槽的外兩道槽，沒道槽預(yù)留1mm，兩次進(jìn)刀，每次2mm，最后再將兩邊中間余量和兩側(cè)壁余量部分銑掉。具體順序如（圖3）

結(jié)果證明，采用這種新型工藝方法，材料邊緣處的作用力和銳邊基面面積減少，便于銑刀切斷。圓盤平面銑口刀刃口之間的間隙也逐漸變小，車刀對零件材料的沖擊力減弱，零件報廢率降低，精度得到了保證。

結(jié)束語：

綜上所述，機(jī)械加工工藝質(zhì)量如何直接影響機(jī)械工件精度，進(jìn)而影響零件加工后續(xù)工作有序進(jìn)行。為了減少零件精度問題，需要綜合機(jī)械工件精度影響因素，找出確保零件精度的可行性措施。上文通過理論結(jié)合實踐的方法，一定程度上解決了零件加工精度問題。隨著科學(xué)技術(shù)不斷的發(fā)展和工藝技術(shù)的改進(jìn)，機(jī)械加工工零件精度問題將會得到有的效控制。

參考文獻(xiàn)：

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篇10

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；加工工藝；加工精度；影響

中圖分類號： TU85 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

引言

在機(jī)械加工過程中，零件加工精度是保證零件加工質(zhì)量的核心部分。加工精度是指通過加工得到零件的實際尺寸、位置等參數(shù)與理想?yún)?shù)相符合的程度。在加工時有很多因素會影響到加工精度，其中對加工精度影響比較大的是機(jī)械加工工藝。本文從加工工藝的受力變形、幾何精度以及熱變形三個方面闡述機(jī)械加工工藝對加工精度的影響。

一、幾何精度對加工精度的影響

工藝系統(tǒng)主要包括機(jī)床、工件、刀具和夾具等。工藝系統(tǒng)的幾何精度會影響到零件的加工精度。首先是機(jī)床的影響，由于機(jī)床自身制造時會存在誤差，加工出來的零件的形狀以及位置精度便會不足。此外，機(jī)床安裝時沒有安裝到位，或者機(jī)床長期使用后產(chǎn)生磨損，都會影響到零件的加工精度。然后是刀具的影響，因為刀具加工時直接與工件接觸，時間長了，刀具的磨損便會十分嚴(yán)重。如果繼續(xù)使用磨損的刀具進(jìn)行加工，勢必會造成零件加工精度不準(zhǔn)確。還有是夾具的影響，在零件加工過程中，需要將零件進(jìn)行固定后才能進(jìn)行加工，這時就需要使用夾具。夾具的誤差主要有以下幾個方面：一是夾具本身的制造誤差，二是使用過程當(dāng)中產(chǎn)生的定位誤差和安裝誤差，三是長期使用后的磨損誤差。

對上述的多種誤差，可以從以下方面著手解決：第一，加強(qiáng)檢驗環(huán)節(jié)，避免使用自身存在誤差的機(jī)床、刀具和夾具等；第二，針對長期使用后造成的磨損誤差，磨損程度輕的，可以使用有效的補(bǔ)償技術(shù)進(jìn)行修正；如果磨損程度太嚴(yán)重了，需要及時進(jìn)行更換；第三，針對安裝時不正當(dāng)操作所造成的誤差，要求操作人員工作認(rèn)真仔細(xì)，保證減少安裝誤差。此外，操作人員每隔一段時間要檢驗工藝系統(tǒng)的幾何精度，從而保證零件加工精度。

二、影響工件變形的原因

1、工件的結(jié)構(gòu)與材質(zhì)

在機(jī)械加工的過程中，工件的結(jié)構(gòu)與工件的材質(zhì)是影響工件變形的主要原因，變形工件數(shù)量的多少以及工件的自身形狀的改變，都與加工工件的長寬、工件壁的厚度有很大的關(guān)聯(lián)，因此工件的材質(zhì)質(zhì)量要進(jìn)行仔細(xì)的挑選、在加工時工件的硬度也能夠直接影響到工件變形數(shù)量過多、質(zhì)量下降，這些都是我們需要了解并加以分析的主要原因。

2、工件裝夾時造成的變形

在機(jī)械加工時工件裝夾是我們倍加關(guān)注的環(huán)節(jié)之一，我們要正確選擇其夾緊點，根據(jù)其具體夾緊的位置選擇適當(dāng)?shù)膴A緊力度。否則在工件裝夾時就會很容易產(chǎn)生工件的變形，工件的夾緊點和受力點不一致的話也是引起位置的變形的主要原因，加工時工件夾緊力的先后順序安排不得當(dāng)會使夾緊力發(fā)揮作用受到極大的影響，當(dāng)遇到有特殊要求的加工時，例如壁厚相對薄類得加工零件，進(jìn)行施力裝夾時工件裝夾方法、順序沒有有效的使用也會產(chǎn)生嚴(yán)重的變形，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品剛性降低工件變形再次發(fā)生，給機(jī)械加工事業(yè)的發(fā)展帶來了有一個難題。

3、工件加工切削時造成的變形

工件在加工實施切削是由于切削力的受力作用，致使受力點發(fā)生形變，就會產(chǎn)生讓刀現(xiàn)象，在對薄壁零件進(jìn)行切削是，道具角度沒有掌握并合理運用，在車削中會產(chǎn)生熱變形，并是工件表面的質(zhì)量受到破壞。在加工時刀具和工件避免不了出現(xiàn)摩擦，摩擦后會產(chǎn)生一定的熱量，這種熱量會致使工件發(fā)生變形，在加工時如果沒有正確合理的使用切削液，也是影響零件精密度及質(zhì)量。

4、加工后應(yīng)力變形

在工件加工后工件自身就存有內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)一些加工材料進(jìn)行熱處理后，自身的內(nèi)應(yīng)力就會發(fā)生改變，折舊是所謂的應(yīng)力變形，使內(nèi)應(yīng)力失去平衡，不能夠保證加工零件外形的穩(wěn)定狀態(tài)。

三、變形對加工精度的影響

1、受力變形對加工精度的影響

工藝系統(tǒng)的刀具、夾具等是在設(shè)備靜止的情況下進(jìn)行安裝的，當(dāng)設(shè)備運轉(zhuǎn)對零件進(jìn)行加工時，工藝系統(tǒng)會受到各種力的作用。長期以往，工藝系統(tǒng)會產(chǎn)生細(xì)微的變形，刀具和夾具的位置、刀具軌跡等都會產(chǎn)生變化，這些變化會影響到零件的加工精度。針對這種情況可以采取以下措施加以解決：第一，找出工藝系統(tǒng)中剛度比較薄弱的環(huán)節(jié)，用強(qiáng)度更高的零件加以替換，提高整個工藝系統(tǒng)的剛度，使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生變形的程度盡量降低；第二，采取合適的方法，降低加工時工藝系統(tǒng)承受的載荷，可以降低變形程度，比如零件加工時采用不同的夾裝方法，工藝系統(tǒng)的受力也就不一樣，應(yīng)該采用工藝系統(tǒng)受力小的夾裝方法，盡量避免變形。

此外，工藝系統(tǒng)中的殘余應(yīng)力也會影響零件的加工誤差。在對加工零件進(jìn)行熱處理以及切削加工時都可能會產(chǎn)生殘余應(yīng)力，殘余應(yīng)力會使系統(tǒng)在沒有承受外力的情況下也產(chǎn)生變形，進(jìn)而影響加工精度。對此，我們可以采取以下幾種方法：第一，提高零件自身的剛度，加強(qiáng)對應(yīng)力的抵抗；第二，對于需要熱處理的工件進(jìn)行退火處理，可以有效地降低殘余應(yīng)力；第三，科學(xué)合理地安排工藝過程，減少由于粗精加工順序不當(dāng)而對加工精度產(chǎn)生的影響。

2、熱變形對加工精度的影響

零件在加工時，會經(jīng)過磨、銑、車等多個環(huán)節(jié)，在這個過程中會有大量的熱量產(chǎn)生，工藝系統(tǒng)在這些熱量的影響下會產(chǎn)生熱變形，加工出來的零件便會存在誤差。這主要表現(xiàn)在工件、刀具以及機(jī)床的熱變形對加工精度產(chǎn)生的影響。

（1）工件熱變形對加工精度產(chǎn)生影響

工件的熱變形會直接導(dǎo)致零件的加工精度不準(zhǔn)確，特別是當(dāng)零件的長度較長或者精度要求較高時，產(chǎn)生的影響更大。減少這種影響的方法主要有：一是在加工過程中，使用合適的冷卻液來降低零件表面溫度；二是減少每次的切削量來減少每次摩擦產(chǎn)生的熱量，讓熱量有更多的時間散發(fā)；三是完成粗加工后停機(jī)散熱，然后再進(jìn)行精加工。

（2）刀具熱變形對加工精度產(chǎn)生影響

刀具熱變形是由于切削時產(chǎn)生的熱所導(dǎo)致的。零件加工時常常需要進(jìn)行連續(xù)切削，這個時候刀具的熱變形變化過程是首先猛增，然后變得緩慢，最后趨于平衡。為了降低刀具熱形變對加工精度的影響，可以選擇合理的切削用量和刀具，并使刀具得到充分的冷卻和。

（3）機(jī)床熱變形對加工精度產(chǎn)生影響

機(jī)床是零件加工的基本設(shè)備，機(jī)床工作時，會同時受到外部環(huán)境和加工產(chǎn)生的熱量的影響，機(jī)床的各個部分的溫度都會有所升高。但由于機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜、熱源不同以及分布不均等原因，各部件的溫度存在差別，從而導(dǎo)致不均溫度場的產(chǎn)生。當(dāng)機(jī)床各部件之間的相互位置發(fā)生改變時，原有的幾何精度便會遭到破壞，再進(jìn)行加工時就會產(chǎn)生誤差。對機(jī)床熱變形我們可以從以下幾個方面進(jìn)行解決：一是減少產(chǎn)熱，從此角度出發(fā)可以隔離熱源或者改善熱源降低產(chǎn)熱；二是增加散熱，從此角度出發(fā)，可以采取合適的冷卻方法，充分吸收加工過程中散發(fā)的熱量；三是控制環(huán)境溫度恒定，或者使機(jī)床加速達(dá)到熱平衡的狀態(tài)，從而減少機(jī)床熱變形對加工精度的影響。

五、工件變形的應(yīng)對方法

1、結(jié)構(gòu)合理保證材質(zhì)

在調(diào)整工件生產(chǎn)結(jié)構(gòu)時，要加強(qiáng)控制工件的設(shè)計減少因設(shè)計失誤所導(dǎo)致工件變形產(chǎn)生的嚴(yán)重失誤及不良后果，在設(shè)計時盡量做到工件的長寬與壁厚、材質(zhì)的韌性與穩(wěn)固性比例平衡，這樣在工作時就可以大大的降低工件變形的發(fā)生。尤其在進(jìn)行大型工件加工時更應(yīng)該掌握好結(jié)構(gòu)的合理性并控制好產(chǎn)品的質(zhì)量、硬度及疏松等，減少因其所帶來的變形原因。

2、選擇增大工件裝夾面積

在加工工件時有效的增大工件和夾具之間的接觸范圍，能有降低工件裝夾時所照成的變形。保證夾緊點和支撐點的一致合理運用夾緊力使用在支撐點上，選擇好的受力點找準(zhǔn)受力位置工作時使工件不容易變形。因此在工作中我們要盡量選擇得當(dāng)?shù)氖芰ξ恢茫?dāng)工件被幾個來至幾個方向的受力點所牽制時正確安排好順序。在遇到薄壁工件時，增大工件的裝夾面積這樣對承載夾緊力起到了很好的作用。還要做好詳細(xì)了解零件的結(jié)構(gòu)特點及產(chǎn)品形狀，降低變形率的發(fā)生。

3、選擇高速切削工件加工

在切削工件的過程中由于切削里的影響我們會選擇高速切削，所用的切削刀具選擇刀具較鋒利的，這樣不緊可降低工件與刀具之間的摩擦減少期間的阻力，還可以使刀具切削時的熱量快速揮發(fā)，從而大大降低了工件的內(nèi)應(yīng)力。例如在對薄壁零件的平面進(jìn)行銑削時單刃銑削法的正確使用，有效的減少了切削的阻力，像這種刀具使用時切削非常輕快使薄壁類零件降低了變形的可能，在當(dāng)代生產(chǎn)中得到了一定的認(rèn)可和廣泛的使用。在使用高速切削過程中，切削的速度之快使大部分的切削熱量被切屑帶走，有效降低了工件在切削時產(chǎn)生的熱變形和提高了工件的尺寸形狀及產(chǎn)品質(zhì)量。切削液的正確使用不僅降低了切削時所產(chǎn)生的摩擦還降低了切削時的高溫變形。因此，切削液合理的使用是防止工件變形的一個重要環(huán)節(jié)之一。

在加工要求相對較高一些薄壁類工件時，我們要采取對稱加工的手段使工件兩面的應(yīng)力達(dá)到一個平衡穩(wěn)定的狀態(tài)，這樣加工出來的工件會很平整。在進(jìn)行粗加工時，背吃刀量和進(jìn)給量可以取大些；相反進(jìn)行精加工時所使用的刀量大約要在0.2～0.5mm，進(jìn)給量大約要在在0.1～0.2mm/r，甚至更要低，切削的速度均為6～120m/min，其精切削速度雖高但不要過高的使用，切削的用量要合理的選擇這樣工件變形才會得到有效的降低。

4、選擇熱處理解決工件變形

在加工工件時，要根據(jù)不同的零件材料，對加工的工件選擇不同的加熱溫度和時間，把有需要校直的零件重疊的放在一起，用工裝緊壓成為平直的狀態(tài)，然后放至加熱爐內(nèi)熱處理后，使工件內(nèi)部的組織得以穩(wěn)定，于此同時工件的直線度有所提高，降低加工時硬化現(xiàn)象的發(fā)生，有便于工件進(jìn)一步的加工使用。鑄件處理時要消除內(nèi)部中的剩余應(yīng)力，使變形后的工件進(jìn)行再次加工，在加工時有效的預(yù)留出變形量這樣更能夠防止工件裝配后出現(xiàn)變形時的解決方法。

結(jié)束語

科技在不斷的進(jìn)步，零件的加工精度也有了一定程度的提高。但我們?nèi)匀恍枰卯?dāng)今的科技，不斷改善機(jī)械加工過程的工藝系統(tǒng)，以便盡可能地減小加工工藝對加工精度的影響，保證加工質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

[1]劉志剛. 試析機(jī)械加工工藝對加工精度的影響[J]. 科技創(chuàng)新導(dǎo)報,2012,29:78-79.