導語：如何才能寫好一篇鑄造技術，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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英文名稱：China Foundry Machinery & Technology

主管單位：中國科學技術協會

主辦單位：濟南鑄造鍛壓機械研究所;中國機械工程學會

出版周期：月刊

出版地址：山東省濟南市

語

種：中文

開

本：大16開

國際刊號：1006-9658

國內刊號：37-1269/TG

郵發代號：24-6

發行范圍：國內外統一發行

創刊時間：1966

期刊收錄：

CA 化學文摘(美)(2009)

核心期刊：

中文核心期刊(2000)

中文核心期刊(1996)

期刊榮譽：

聯系方式

期刊簡介

《中國鑄造裝備與技術》（雙月刊）創刊于1966年，是由中國科協主管，中國機械工程學會、中國機械裝備（集團）總公司濟南鑄造鍛壓機械研究所主辦的國家綜合型科學技術刊物，報導內容：鑄造新工藝、新技術、新裝備，鑄造設備的設計、制造、加工，鑄造應用技術經驗交流，鑄造車間設計，技術改造，最新鑄造環保技術及實用環保技術，計算機在鑄造生產、鑄件質量控制等領域的應用，鑄造標準宣慣，鑄造行業學會、協會活動，學術會議、展覽會消息，技術轉讓、人才交流、企業變革等內容。

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關鍵詞：快速原型；鑄造技術；集成成形制造；CAD技術；RP技術；CAE技術 文獻標識碼：A

中圖分類號：TG249 文章編號：1009-2374（2016）10-0072-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.10.035

1 概述

快速原型技術（RP技術）綜合了材料技術、激光技術、機械工程技術、數控技術、CAD技術等學科技術，能夠精確、自動、快速、直接地將CAD模型直接制造出模具/零件，不再需要耗資、費時地進行機械加工、工具設計、模具設計，能夠使產品的研發周期得以大幅度縮短，進而提高制造的柔性度和生產效率。從目前來看，機械行業通常都是利用機械加工方法來制造壓型、模樣、芯盒、模板等，甚至有時還需要技術熟練的鉗工來幫助修整，特別是汽車缸體、飛機發動機葉片、汽車缸蓋、船用螺旋槳等造型復雜的薄壁鑄件更加難以制造。快速原型與鑄造技術的集成成形制造為快速制造小批量、單件模具/零件提供了廣闊的發展前景。本文就快速原型與鑄造技術的集成成形制造進行探討。

2 典型的快速原型技術

從目前來看，3DP、SL、SLS、FDM、LOM等技術都是全球應用較為成熟的快速成形工藝，這些工藝可分為兩大類，分別是基于微滴的數字噴射成形工藝和基于激光的快速成形工藝。基于微滴的數字噴射成形工藝是指利用微滴技術來將黏結劑微滴化黏結成形或者將成形材料微滴化堆積成形，而基于激光的快速成形工藝是指利用激光技術來黏結、分離、固化、熔化可成形的材料。

2.1 典型的激光快速成形工藝

（1）DLF工藝（直接光成形工藝）――DLF工藝是一種直接金屬型成形工藝，對金屬粉末進行選擇性燒結，而后再將其逐層疊加堆積成形，燒結所用能源為高能激光；（2）SL工藝（立體光刻工藝）――SL工藝利用紫外光或者紫外激光來固化樹脂，并且使之堆積成形；（3）SGC工藝（實體輪廓固化工藝）――SGC工藝利用紫外激光來固化樹脂，并且使之堆積成形，所利用的技術為掩膜版技術；（4）LENS工藝（激光近凈成形工藝）――LENS工藝對金屬粉末進行選擇性燒結，而后再將其逐層疊加堆積成形，燒結所用能源為高能激光；（5）LOM工藝（分層實體制造工藝）――LOM工藝對金屬板材、紙材等箔材利用激光切割方法來進行選擇性燒結，并且將其逐層疊加堆積成形；（6）SLS工藝（選擇性激光燒結工藝）――SLS工藝對樹脂砂、金屬粉末、塑料粉、蠟粉等粉末材料利用CO2激光來進行選擇性燒結，并且將其逐層疊加堆積成形。

2.2 典型的微滴數字噴射成形工藝

（1）3DP工藝（三維印刷工藝）――3DP工藝從噴頭中噴出黏結劑來將粉末材料予以黏結，并且將其逐層疊加堆積成形；（2）EFF工藝（自由擠出制造工藝）――EFF工藝對多種不同材料的混合比例進行實時調節，并且利用連續微滴技術來使之逐步堆積為梯度材料零件；（3）SDM工藝（沉積成形制造工藝）――SDM工藝是一種將熔融金屬微滴堆積成形與切削去除成形相結合的直接金屬型成形工藝；（4）PCM工藝（無模鑄型制造工藝）――PCM工藝在砂層上不斷噴射黏結劑，黏結型砂堆積成形；（5）3DW工藝（三維焊接工藝）――3DW工藝將金屬絲線利用堆焊原理來進行堆積成形；（6）MJS工藝（多噴頭噴射成形工藝）――MJS工藝將熔融材料利用活塞擠壓方式來使之擠出噴嘴，再通過連續微滴技術來使之形成絲材堆積成形；（7）BPM工藝（彈道粒子制造工藝）――BPM工藝對熔融材料利用噴頭噴射的方式來予以堆積成形，值得注意的是，所采用的噴頭具有五軸自由度；（8）UDS工藝（均勻微滴噴射工藝）――UDS工藝對熔融材料利用電磁場控制的方式來予以堆積成形；（9）FDM工藝（熔融沉積制造工藝）――FDM工藝在噴頭內加熱尼龍、蠟、塑料等材料，并且利用細微的噴管來予以連續微滴噴出，使之形成絲材堆積成形；（10）CC工藝（輪廓成形）――CC工藝采用熔融材料澆鑄和輪廓堆積結合的方式來予以堆積成形。

3 RP與鑄造工藝集成

RP技術與鑄造工藝集成產生的快速零件/模具制造技術，是鑄造技術、CAD技術、RP技術、CAE技術、CAM技術等的集成，具有較高的技術集成度，能夠在短時間之內將CAD模型轉換為物理實體模型，能夠有效地降低生產成本和制造周期。值得注意的是，利用這種工藝流程所制造出來的模具/零件的尺寸精度會受到較多因素的影響，其中最為主要的影響因素為金屬在鑄造過程中的收縮率。為了能夠讓成形金屬模具/零件的精度更高，需要對金屬的收縮率予以準確的確定。本文通過對鑄件凝固過程進行數值分析，進而優化鑄造工藝參數以滿足零件/模具尺寸精度的技術要求。

從目前來看，國內關于鑄件凝固過程的數值模擬工作主要是鑄件應力場分析、鑄件溫度場分析以及預測鑄件在凝固過程的熱裂、縮松、縮孔等一系列缺陷，但仍然鮮有研究凝固過程中鑄件尺寸精度的數值模擬。鑄件應力場和鑄件溫度場在鑄造凝固過程中通常都屬于相互影響的狀態，鑄造凝固過程分析屬于典型的熱力耦合范疇，過去很多的研究都對熱力耦合求解問題予以了簡化，也沒有考慮應力變形做功所造成的溫度變化，并且對耦合分析計算時間予以了縮短，這種簡化方式并不會影響到鑄件應力場分析、鑄件溫度場分析以及計算鑄件在凝固過程的熱裂、縮松、縮孔情況，但是會對鑄件尺寸精度造成影響。

將有限元模擬技術與CAD數據予以有機地結合，能夠定性模擬模具/零件尺寸變化的凝固，也能夠對模具/零件在凝固過程中尺寸變化規律予以有效地預測，逐步實現優化CAD模型的目的。與此同時，還能夠將精密鑄造、RP原型等工藝轉換時所出現的尺寸誤差能夠在三維CAD建模時予以補償，進而實現誤差數據的補償和反饋。此外，還能夠有機地集成材料技術、激光技術、有限元模擬技術、RP技術、CAD技術等來快速制造金屬模具、金屬零件。由于是利用計算機控制來實現原型成型過程，所以都是通過計算機技術來完成相關的生產過程、設計過程，并且能夠實現高品質原型部件的快速制造。與其他制造工藝不同，快速原型與鑄造技術的集成成形制造能夠利用計算機技術實時修改CAD模型來補償尺寸收縮、尺寸精度控制、幾何變形等尺寸誤差，以此來確保所制造出來的零件/模具均為高品質的。

3.1 CAD模型直接驅動鑄型成形的金屬零件/模具制造

CAD可在不需要芯盒或者模樣的情況下來直接驅動制造鑄型，所選用的型殼造型材料都是各個制造企業鑄造車間所通用的材料，零件模型在CAD環境下能夠被直接轉換為鑄型。非零件部分在成形過程中需要黏結或者燒結，而零件部分在成形過程中依然是粉末。在完成了成形工序之后傾倒出粉末，即可開始對砂型、砂芯進行直接制造，這樣一來，能夠不再向過去傳統精密鑄造一樣需要制作大量的泡沫塑料模、蠟型，有效地節約了時間和成本費用，尤其是對于復雜零件、小批量零件的生產極為有效。目前主要的工藝有直接殼型鑄造DSPC、SLS砂型燒結和PCM無木模成形工藝。這些工藝能夠實現一體化制造砂芯和鑄型，也不會存在著砂芯和鑄型二者之間的裝配關系，特別適合復雜零件、小批量零件的生產。

CAD模型直接驅動鑄型成形的金屬模具/零件制造包括了冒口三維數字模型、澆口三維數字模型等，首先，能夠模擬金屬凝固的收縮率；其次，能夠對CAD模型進行優化修改；再次，能夠分層模型，能夠對快速原型機予以驅動，使得鑄型可被直接制造出來；最后，利用焙燒鑄型等后續工藝技術處理后，就能夠對金屬合金予以澆鑄，制造出金屬模具/零件。

3.2 CAD模型間接驅動鑄型成形的金屬零件/模具制造

首先，將金屬模具/零件的三維CAD模型設計出來，并且還需要一起設計出冒口、澆口，以便能夠更好地模擬金屬收縮率的凝固過程；其次，對金屬收縮率的凝固過程用MARC軟件來予以模擬試驗，并且對零件與鑄型之間的工藝參數和邊界條件進行優化，以便能夠更好地確定出金屬的收縮率，特別是能夠實現實時跟蹤關鍵尺寸，進而有效地保障了最終設計出來的金屬模具/零件的尺寸精度；最后，對CAD模型進行優化，并且用來驅動制造出所需要的鑄造用模樣和快速原型。

有機地結合鑄造技術和快速原形技術，能夠實現小批量試制金屬零件的低成本、快速制造。利用BMP工藝、FDM工藝、SGC工藝、SLS工藝能夠直接CAD驅動制造蠟模原型，并且將其應用于熔模鑄造工藝中。例如：基于FDM原型快速制造金屬模具/零件，將熔模鑄造中的蠟模用FDM原型來予以代替，并且將耐火漿料直接涂掛在FDM模上；當固化耐火漿料之后，再將FDM原型予以培燒除去，待其只余下鑄造用型殼之后進行鑄注，特別適合應用于中小型、復雜程度居中的金屬零件/模具制造生產。

快速原型技術（RP技術）也能夠與陶瓷型鑄造、石膏型鑄造、砂型鑄造等進行直接結合，制造出具有高機械強度、高硬度的金屬零件/模具，而且所制造出來的原型具有高耐用性，變形、收縮小，不會出現翹曲現象，內部應力小。

4 結語

總之，快速原型與鑄造技術的集成成形制造能夠最大化地發揮出鑄造技術和快速成型技術的優點，能夠對缺陷予以預先消除，成本低、制造速度快，能夠對復雜零件予以快速制造，值得推廣應用。

參考文獻

[1] 聞天佑，等.快速成型技術及其在鑄造中的應用[J].鑄造，1995，22（2）.

[2] 姜不居，等.快速金屬模具制造[J].特種金屬及有色合金，1999，23（1）.

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【關鍵詞】反重力鑄造；裝備；工藝原理；應用；發展

鑄造技術盛行之后，反重力鑄造技術在實際生產中的應用變得廣泛，為裝備技術的發展提供了良好條件。反重力鑄造屬裝備技術的一種，具有鑄造成本低，鑄造效率高，有效改良鑄件質量等特點，可推廣應用到薄壁構件生產中。基于反重力鑄造技術在裝備生產中的重要性，筆者現結合反重力鑄造技術特點，對反重力鑄造技術的應用現狀進行研究，詳細內容如下。

1 反重力鑄造技術的應用現狀

反重力鑄造技術與傳統重力鑄造技術原理不同，它在鑄造構件時所產生的驅動力剛好與構件重力方向相反，需要克服重力作用來獲得鑄件。這一鑄造技術在實際應用時具有充型平穩、組織性能強、不破壞鑄件質量等優點，能有效保證鑄件的鑄造質量。目前，反重力鑄造技術主要有三種實施方法，一是低壓鑄造，二是差壓鑄造，三是調壓鑄造。三種鑄造方法各具特點，應用于實際生產時都能保證鑄件質量，提高鑄件性能。

1.1 低壓鑄造技術

反重力鑄造技術中，低壓鑄造的產生時間最早，20世紀10年代就已經被提出。低壓鑄造技術的基本原理是利用坩堝內部氣壓來控制并解決充型與補縮之間的矛盾，以確保重力鑄造的充型平穩性，防止鑄件表面產生氣孔或者夾渣，影響鑄件質量。傳統重力鑄造技術在具體實施時一般采用底注方法，而由于受到底注原理的影響，鑄型內部溫度會發生變化，溫度場可能出現分布不均勻情況，進而導致冒口補縮受阻，難免會對鑄件質量產生影響。因此研究人員改良了鑄造技術，利用低壓鑄造方法來鑄造裝備，利用低壓鑄造技術所具備氣壓充型原理，將鑄型內的補縮通道、澆道結合到一起，形成一條通道，同時保持鑄型內部溫度，保持溫度場分布均勻，使溫度梯度與鑄型內部壓力梯度保持一致，成功解決了澆注和補縮矛盾。下圖1為低壓鑄造技術的工作原理圖。

低壓鑄造技術具有極好的充型平穩性，能適當提高鑄件的致密性，保證鑄件質量，當前在厚大斷面鑄件鑄造工藝中有著廣泛的應用。

1.2 差壓鑄造

差壓鑄造方法的興起時間在20世紀60年代，它是繼低壓鑄造技術之后，創新、發展起來的新型鑄造技術。由于低壓鑄造技術只能控制坩堝內部氣壓，無法控制鑄型的外部大氣，所所以難免存在技術缺陷。為了改進低壓鑄造存在的技術缺陷，研究人員在低壓鑄造原理上探討研發出了差壓鑄造技術，使差壓鑄造既具備低壓鑄造技術特點，又具備壓力釜鑄造技術特。探析差壓鑄造技術原理，發現其在應用時能將鑄型內的上、下壓力同時控制起來，然后鑄造裝備，保證充型平穩、鑄造安全有效。差壓鑄造時，如果采用減壓法進行裝備鑄造，鑄造過程中鑄型會在壓力變化下產生壓差，鑄型產生的壓差越大，其排球能力就越強，氣孔就越不容易形成。所以，壓差鑄造法的使用能有效提高鑄件質量，減少氣孔的產生率。下圖2為差壓鑄造原理圖。

差壓鑄造比低壓鑄造更加有效、可行，它不僅具備低壓鑄造特點，能實現低壓鑄造裝備，還具有壓力釜鑄造特點，能改善鑄件質量，減少氣孔產生，降低鑄件的熱裂可能性。

1.3 調壓鑄造

調壓鑄造技術具有充型能力強、補縮性能高兩大特點，并且能在鑄造過程中實現真空冶金。與差壓鑄造技術相比，調壓鑄造技術的性能更加完善。現代工業常將調壓鑄造技術應用于薄壁鑄件的鑄造工藝中，它能提高薄壁鑄件的精密性，能突破復雜結構鑄件精密組芯技術，解決一些關鍵性難題。

調壓鑄造技術的最大應用優勢是能大大提高金屬液的利用率，能提高薄壁鑄件的充型能力，減少鑄件表面氣孔的產生率，避免鑄件質量缺陷。

2 反重力鑄造技術的發展分析

2.1 反重力鑄造電控技術的發展

縱觀目前國內外反重力裝備的控制系統，單板機控制系統已成為歷史。隨著計算機和PLC等工業控制技術的不斷發展，給傳統反重力鑄造裝備控制系統的更新提供了良好的環境。目前國內外常用的控制系統基本上有2種方式：

1）由工業化一體工作站結合各種數字量或模擬量輸入輸出板卡組成，該系統可發揮工控機的強大優勢，采用高級語言編寫更為復雜的執行或監控程序，用于數據采集PCI系列板卡具有很高的采集速度。國內研制開發的BH1型低壓鑄造計算機控制系統、T482型低壓鑄造控制系統都采用此種結構；

2）由PLC控制裝置與觸摸屏或工控機組成上下位機結構的控制系統，PLC大多采用德國SIEMENS或是日本MITSUBISHI公司產品，作為下位控制機，完成設備的順序動作控制，工控機或觸摸屏作為上位監控管理機，實現對設備的運行狀況監控以及參數設置修改、數據保存與處理等功能。

2.2 反重力氣控技術的發展

人們在反重力鑄造裝備的研制過程中不斷探索，尋求更適合于反重力鑄造裝備使用的專用調節閥。例如，電氣比例閥、直行程電動調節閥也在反重力鑄造裝備中得到了應用。數字化技術的發展給人們帶來了更大的想象空間。德國GIMA公司率先在反重力低壓鑄造裝備中使用了數字組合閥，開發出了專用BAC系統，取得了很好的控制效果。近些年來，國內的反重力鑄造裝備研制單位也開發了具有自主知識產權的反重力鑄造專用數字式組合閥，并在不同種類的裝備技術中得到了應用，取得了很好的使用效果。數字式組合閥技術的運用，計算機可直接采用數字信號進行控制，調節閥的不同流量狀態可實現階躍式調節，從而提高了控制系統的壓力控制精度。

3 結束語

綜上所述，反重力鑄造裝備技術在當前生產實踐中已經得到了廣泛的應用，且隨著計算機技術水平的不斷提升，反重力鑄造裝備技術已經能夠實現自動化、遠程化動態監控，能通過計算機軟件技術來對鑄造工藝進行控制，確保裝備與鑄件的鑄造質量，使鑄造工藝過程隨時處于最佳狀態，切實保證鑄件質量。在本篇文章中，筆者對反重力鑄造技術的種類作了分析，探討了低壓、差壓與調壓三種鑄造技術的原理和特點，并展望了反重力鑄造裝備技術的未來發展趨勢，得出一系列結論，希望對同行工作有所幫助。

【參考文獻】

[1]蔡增輝，郝啟堂，李強，李新雷.反重力鑄造液面加壓系統的自調整比例因子模糊控制[J].鑄造，2010（03）.

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1、楚國青銅器發展的背景

楚地原本是三苗的故鄉，在西周初期，楚國文化逐漸與土著融合。在兩周的時候，楚國迅速發展，經歷了長時間的發展，楚國人成了漢江地區的主人。大約在春秋時期，楚國的文化開始逐漸呈現出自己的特征。東周是我國歷史上一個動蕩的年代，此時的楚國率先舉起了標新立異的藝術旗幟，在青銅器上創造了出具有鮮明地域特色的風格樣式，到春秋晚期的時候，楚國的青銅藝術邁進了一個全新的境界。這時，楚國的鑄造技術中出現在了一種新的技術，由1979年河南淅川下寺楚墓出土的遺物證明，這技術與楚國青銅器藝術風格的形成大有聯系。它一掃西周以來的模仿中原的平庸作風，在歷史的變革中顯示了楚國人自己的特征。 下寺楚墓出土的銅器無論從技術和藝術風格，都可以作為共康時代的代表作。銅禁尤其引人注意，它既瑰麗又典重，裝飾玲瓏剔透而且全局井然有序。銅禁，以及淅川下寺楚墓所出土的其它的一些青銅器如升鼎、銅盞飾件、倗、矛等，都是用失蠟法，或稱為熔模精密造法鑄造的，它們是已知中國最早的，并經過科學發掘的一批失蠟法鑄件。

2、楚國青銅鑄造工藝的發展

在已經出土的楚國青銅器中,淅川下寺楚墓出土的青銅器群最具有代表性,這些青銅器具很好的反映了楚國青銅文化鼎盛時期的精湛鑄造技術與精良裝飾工藝。

2.1 鑄接與焊接技術的普遍使用

淅川下寺楚墓出頭的青銅器除了少數簡單的器形采用渾鑄法之外,大部分青銅器都是采用分鑄法分別鑄造器身與耳、足以及其他的附件。按照分鑄法的先后順序,可以分成先鑄造附件、后鑄造器身的先鑄法和先鑄造器身、后鑄造附件的后鑄法,以及器身、耳、足、附件同時進行鑄造的并鑄法三種。由于分鑄法的盛行,青銅器的各個部位之間的連接普遍采用了鑄接和焊接技術。

2.2 技術方法的革新—失蠟法

在淅川下寺青銅器群中,像銅禁、銅盞附件、升鼎附獸等普遍都被認為都是由失蠟法鑄造而成的。這些鑄件的器形結構都比較復雜,尤其是銅禁的鏤空附飾異常繁復精致,它的上下共有22 只鏤空透雕獸,四面還有很多層的透雕云紋,工藝水平的高超讓人難以置信。在曾侯乙墓的尊盤出土之后,人們認為戰國早期就可能有發達的失蠟法鑄造工藝了。下寺楚墓的銅器面世,人們又把失蠟法產生的年代向前推至春秋中晚期了。春秋中晚期之時，楚國就有了如此精巧繁麗的作品，可見楚國當時青銅鑄造業極為發達。失蠟法的運用，使平面裝飾增加了三維的視覺內容，它給新奇清秀的器型平添了從未有過的輝煌色彩。

3、楚國青銅鑄造技術高度發展的原因

中國青銅器在發展過程中,有兩大高峰。第一高峰是在商朝晚期到西周早期,另一高峰是在春秋中期到戰國早期。這一時期的楚國,博采眾長,鑄造出眾多無與倫比的青銅器精品。可以毫不夸張地說,春秋戰國時期,楚國的青銅鑄造技術,是高峰中的高峰。

3.1社會需要的劇增

一個時代的變革,最根本決定力仍然是生產力發展所引起的經濟基礎的變革,這是唯物史觀中最重要的觀點。經濟基礎決定上層建筑的真理也充分表現在春秋中期以來的各個諸侯國的社會變革中。春秋中期以來,楚國由于土地制度改革及帶來的經濟基礎的改革,導致社會財富重新分配,以士為代表的社會階層大量崛起,庶人工商階層也開始突破身份束縛而可以向上層流動,這導致社會對代表財富和地位的青銅禮器需要大增;同時由于宗法制度的衰落,楚國的各級貴族甚至平民也超越禮制限制,總是不斷地提高對青銅器數量和精美程度的追求,在這種社會大量需求的動力下,如何使青銅器的生產大規模化和批量化成為鑄造技術上的迫切問題。也正是在這種社會需要和刺激下,導致能夠使青銅器物生產大批量化、流水線化的焊接技術和分模技術產生。同時,青銅紋飾的模印技術的廣泛運用,也大大促進了青銅器裝飾工藝的生產效率。

3.2審美意識的巨變

楚國社會的變化導致社會意識、審美意識的巨變。而審美觀念的改變,也促使青銅鑄造工藝上的變革以適應審美變化。商和西周的青銅器與春秋中期之后的青銅器,兩者的風格即使從很直觀的角度看,也有很明顯的差異。有學者認為,春秋中期以來青銅器形制的改換也很顯著,以往那種森嚴凝重的氣象,逐漸代以清新秀麗的風格。春秋中期之后的楚國青銅器也是如此。例如,對于用失蠟法鑄造的青銅器,給人印象最深的無不是那些精致細密、透空繁復的形態,如淅川下寺楚墓出土的銅禁,曾侯乙墓出土的青銅尊盤(尊放在盤中,構成一套)等。楚人對青銅器精致繁麗的追求應是楚國發明失蠟法鑄造技術的強大動力。

楚人浪漫主義的審美情趣是楚國青銅器表面金屬工藝的發達的強大動因。作為浪漫主義思潮發源地的楚國,對美和豐富多彩生活的追求也自然表現在青銅器的表面裝飾工藝上,也成為青銅器表面金屬工藝發達的巨大推動力。淅川下寺貴族楚墓和曾侯乙墓出土的大部分青銅器,除了鑄造技術超群外,表面金屬工藝也達到很高水準。楚國工匠們特別注意各種不同金屬色澤的相互對比和映襯,先后探索并運用各種裝飾手法,如錯金銀鑲嵌工藝、鑄鑲紅銅工藝、鎏金工藝、線刻工藝等,這些工藝一改商周以來青銅器表面裝飾的單調風格,使青銅器增添了多姿多彩的生活氣息和生動活潑的氣韻,使青銅器物更加精美。

4、政治變革對青銅鑄造藝術風格的影響

一個藝術風格的出現往往包含著諸多因素，它的演進過程很復雜，所以楚國青銅藝術的新風格是春秋時期社會變革的結果。

政治的變革對東周時期的藝術發展影響是巨大的。當然歷史變革的機遇不僅僅施恩于楚國，東周列國都沐浴在時代的春風里，但楚國的青銅藝術特別引人矚目，而且新的失蠟法工藝，只是在楚國腹地流行，這使得 楚國的銅器鑄件，或者說是中國青銅藝術第二個高峰的形成是以失蠟法為前提，這是不言而喻的。沒有失蠟法的造法，楚國的青銅藝術很難達到我們現在見到的樣式。

春秋晚期至戰國初期，楚國的青銅藝術吸收了三個方面的資料，一是越人的鑄造經驗，一是土著藝術的樣式，一是殷人的審美趣味，但是，古今中外藝術史上的許多信息告訴我們，不用民族處在不同的歷史時期，因其藝術意志的不同，其他區域文化或文化遺產的領悟、感受、運用，會有很大的差別。可見，一個藝術風格的產生，主要是創造者的藝術意志在起作用。

楚國歷史發展的特點決定了楚人對其他文化的包容態度以及創造自己文化的恢弘氣魄，富麗繁密的裝飾風格是楚國青銅藝術的突出特征，但這并不是全部，淅川下寺所出土的王子午鼎，主要是以精巧結構表現典雅秀麗的審美趣味。藝術鐘擺的一個回歸，歷史了近四個世紀，到了公元前228年前后，楚幽王的這些用器，不論就鑄造工藝，還是藝術樣式而言，都是楚國青銅藝術乃至中國青銅時代謝幕的標志（作者單位：武漢紡織大學藝術與設計學院）

參考文獻:

［1］郭德維.談談我國青銅鑄造技術在楚地的發展與突破 ［J］.中原文物,1990,(01).

［2］張正明.楚文化史.上海人民出版社1987年

［3］張正明、皮道堅.楚美術圖集.湖北美術出版社 1996.12 導言

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改換難易程度，思維伸向明朗

很多教師在語文教學中，為了突出教學重點，解決教學難點耗費了大量的時間，傾注了許多精力，但學生的收益甚少，使教學陷入高耗低效的境地。然而，信息技術手段可以將課文內容情景再現，將學生難以理解的內容轉化成淺顯易懂，從而提升語文課堂教學效益。

如《詹天佑》一文中講到“詹天佑設計了一種‘人’字形線路”這一部分時，由于涉及的內容與學生的生活實際相距甚遠，學生在通過自身閱讀后無法從文字說明中理解和接受這一知識，難以在自己的意識中建立起鮮明而直觀的認知形象。教師為了突破教學難點，在教學中運用了信息技術手段，為學生設計了這樣的動畫視頻：一列有兩個車頭的火車向北行駛，前面的車頭使勁拉，后面的車頭用力推，火車在開到“人”字形線路岔道口處時反過來，之前推的車頭拉，之前拉的車頭推，這樣在兩個車頭的密切配合下，火車輕松地爬上了陡直的山坡。信息技術手段中的動畫演示使學生清晰地看到了火爬坡的全過程，并注意到了火車留下的“人”字形印跡。隨后，教師引導學生結合自己的觀察說說火車是怎樣爬上陡直山坡的，這樣為什么很輕松？學生借助動畫再次走進文本揣摩，更深入了對文本的理解。

教師巧妙地利用信息技術手段，設計了學生喜聞樂見的動畫形式，不僅是引領學生將生硬的文字轉化為畫面深入到文本的意識之中，更好地促進了學生對文本難點的感知，所以學生在較短的時間里很順利地理解了“人”字形線路的意思，也更加深刻地體悟到了詹天佑的超強智慧和創造精神。

轉變狀態質變，思維引向深入

教材中的文本都是依靠靜止、僵硬的文字呈現。學生對文本的解讀就是要在自我意識中化靜為動態，才能算是對文本最新的感知，是對文本最深入的解讀。

以《金蟬脫殼》一文的教學為例，作者最為精彩的描寫應該是近距離觀察金蟬脫殼的過程。而在教學這一段文字時，教師首先引領學生緊扣語段描寫的內容梳理表達的整體性順序，同時也緊緊扣住課文中的動詞感受金蟬脫殼過程的細節。但如此閱讀，學生對這一過程的感知都只能停留在機械而僵硬的文字符號中，而無法形成有效的認知體驗。因此，教師可以為學生播放一段金蟬脫殼過程的視頻，在引領學生認真觀看的基礎上，教師引領學生將其與課文中的內容進行深入對接，一方面可以借助鮮活直觀的視頻資源，為學生準確感知脫殼過程以及課文中的動詞運用的準確性奠定基礎；另一方面，也契合了學生內在的認知規律，有效促進了學生內在的認知欲望，從而提升課堂教學的整體性效益。

以上教學案例中，教師將借助視頻資源解開了金蟬脫殼的神秘面紗，使脫殼整個過程形象生動的再現，讓學生在身臨其境中感受大自然的奧秘，在簡短的視頻資源將原本用許多語言也難講清楚的脫殼現象淋漓盡致地展現了出來，變得形象易懂，學生看得明明白白。

拓展時空范疇，思維伸向遠方

信息技術手段沒有時間、空間的制約，脫離了微觀、宏觀的束縛，具有形象的表現力、感染力、吸引力，通過具體的內容、鮮明的色彩、動聽的聲音等豐富的感性材料直接表現各種事物和現象，讓學生身臨其境地感受到實際生活中很難甚至無法接觸的事物，調動了學生的多種感官，拓寬學生的視野，開拓了最美的意境，為突破教學難點架設橋梁。

如在教學《莫高窟》時，教學最大的難點就在于壁畫中飛天的部分。一方面，這一部分內容作者運用了整飭的句式以及排比等修辭手法，蘊含著豐富的寫作技法，對于學生感知其表達效益具有一定的難度；另一方面，則是因為學生的生活實際與莫高窟中的飛天相去甚遠，學生難以在自身意識中建構起強烈的認知體驗。因此，教師則借助多媒體技術手段，為學生播放了一幅幅語段中描寫的狀態，并配置了柔和安詳的音樂，為學生營造出真實可感的認知情境，起到了較好的教學效果。

如果僅憑文字的的感知與理解，學生也就難以真正融入到文本的世界中。信息技術手段將遙不可及的事物盡收眼底，充分調動了學生的視覺、聽覺等感官意識，讓學生的認識活動變得豐富多彩，輕松愉快，從而降低了教學難度，拓寬了學生視野。

結束語

篇6

關鍵詞：呋喃樹脂砂氣孔防止

中圖分類號：TU57文獻標識碼： A

氣孔是樹脂砂鑄造中最常見的缺陷之一，采用自硬樹脂砂造型工藝盡管鑄件氣孔缺陷大為減少，但如果工藝、熔煉、澆注等措施不當，氣孔缺陷也時有發生。氣孔（氣眼、氣泡、嗆火）主要在鑄件內部、表面或近于表面處于有大大小小不等的光滑孔眼，形狀有圓的、長的及不規則的、有單個的、也有聚集片的，顏色為白色或帶一層暗包，有時覆有一層氧化皮。

目前，比較常用樹脂砂鑄造灰鑄、球鐵、合金鑄鐵、碳鋼以及低碳合金鋼，都會產生氣孔，從鑄件的氣孔來看，主要有侵入性氣孔、析出性氣孔、反應性氣孔等，它們對鑄件的質量有不同的影響，但影響大多比較的大，甚至造成鑄件的報廢，因此，我們要想方設法的去防止、控制、阻止它的產生。

1 氣體的來源

在樹脂砂鑄造鑄件中，鑄件產生氣孔是比較常見的，主要是由各種氣體形成的，想要更好的去防止、控制、阻止它的產生，就必須找到氣體的來源，它的來源主要在熔煉、鑄型、材料、澆注等過程中產生。

1.1 熔煉過程[1]

熔煉過程中氣體的來源，如表一所示，主要來自各種爐料的銹濕以及周圍氣氛中的水分、氮、氧、以及Co2、Co、So2、H2及有機物燃燒產生的碳氫化合物等。

表一熔煉過程中氣體的來源

氣體種類 氣體來源

氫 1、爐料中的水分、氫氧化合物、有機物。

2、爐氣中的水分、氫氣。

3、爐前附加物（孕育劑等）含有氫、水分及有機物等。

4、爐襯及爐前工具的水分。

5、出爐時周圍氣氛中的水分。

氧 1、爐料中的氧化物。

2、熔煉時使用的氧化劑。

3、爐氣及熔煉用工具的潮濕。

4、爐襯及爐前工具的水分。

氮 1、爐料中的氮。

2、爐氣及出爐時周圍氣氛中的氮氣。

1.2 鑄型

來自鑄型中的氣體，如表二所示，即自硬樹脂砂中的樹脂、固化劑分解、澆注系統型腔內氣體（空氣、水汽等）、澆注前的水分吸收、涂料、鑄型中發氣物、有機物受高溫而氣化等。

表二鑄型中氣體的來源

氣體種類 氣體來源

氫 1、樹脂中水分

2、固化劑的分解

3、各種有機物的分解

4、鑄型的返潮

氧 1、鑄型中的發氣物

2、有機物的分解

3、澆注系統、型腔內的氣體（空氣、水汽等）

4、型砂空隙中氧氣

氮 含氮的各種樹脂

1.3 澆注過程

澆包未烘干，鑄型澆注系統設計不當，以及澆注速度控制不當或型腔內氣體不能及時排除，由于溫度急劇上升，氣體體積膨脹而增大壓力，都會使氣體進入金屬液，增加金屬種氣體的含量。還有澆注過程中鑄型產生的氣體、鐵液析出的氣體或鐵渣反應生成的氣體。

鑄件中的氣體主要是氫，其次是氮和氧，氫主要來源各種金屬的爐料、熔劑、爐氣、澆包、爐前加入物及鑄型等中的水分。爐氣和大氣中的氫，雖然也能被吸收，但氫的分壓力極低，故微不足道。

2 氣孔對鑄件質量的影響

氣孔不僅能減少鑄件的有效截面積，且能使局部造成應力集中，成為零件斷裂的裂紋源，尤其是形狀不規則的氣孔，如裂紋狀氣孔和尖角形氣孔不僅增加缺口的敏感性，使金屬強度下降，而且能降低零件的疲勞強度。

反應性氣孔是合金鑄件、灰鑄鐵、球墨鑄鐵的常見缺陷，此氣孔出現在鑄件表層1-2mm處，呈現內壁光滑，直徑1-3mm的密集性小孔，多發生在8-15mm厚鑄件上，嚴重影響鑄件的質量，往往占廢品總數的30%。個別鑄件在某個時期甚至100%因皮下氣孔報廢。

對要求承受液壓和氣壓的鑄件，若含有氣孔，能明顯的降低鑄件氣密度。

金屬含有氣體也影響到它的鑄造性能。鑄件凝固時析出氣體的反壓力，阻礙金屬液的補縮，造成晶間疏松，即縮氣孔。

氣孔對鑄件質量的影響是這樣的，因此我們只有搞清各種氣孔產生的原因，才能有效地采取錯，來防止、控制、阻止氣孔的產生，最終保證鑄件的質量。

3 若干氣孔的產生原因及防止[2]

3.1 析出性氣孔

3.1.1特征

金屬液在冷卻和凝固過程中，因氣體容度下降，析出的氣體的氣體來不及排除，鑄件由此而產生的氣孔，叫做析出性氣孔。

這類氣孔是鑄件斷面上呈現大面積分布，而靠近冒口、熱節點等溫度較高區域分布較密集，形狀呈球形或裂紋狀多角形花哦斷續裂紋狀或混合狀。通常金屬含氣量較少時，呈裂紋狀，含氣較多，則氣孔較大，且呈團球形。這類氣孔通常發生在同一爐或同一包澆注的一批鑄件中。

析出性氣孔，主要來自氫氣，其次是氮氣，在鑄鋼件、鑄鐵件時有出現。

3.1.2 形成過程

金屬液中溶解析出，澆入鑄型后，氫、氧、氮等氣體的溶解度隨著溫度下降而減少，也就說金屬溶解氣體是一個可逆過程，即氣體隨著金屬溫度的上升不斷吸入，溫度下降則不斷析出。

3.1.3 防止和消除析出性氣孔的措施

控制金屬液中的含氣量，熔煉金屬時，要盡量減少氣體元素溶入金屬液中，主要取決于所用的原材料，合理熔煉操作和合適的熔煉設備。

（1）要求爐料干燥、干凈，金屬液中溶解的氫氣主要來自水汽，攜入爐中的水分變成水汽，在1000℃或高溫下活潑，金屬的作用離解出氫原子而使金屬液含氫量增加。

（2）各種油脂都是碳氫化合物，鐵銹是不同水化程度的氧化鐵的混合物，在高溫金屬液作用下釋放出氫、鐵銹分解出水汽。

（3）鑄鐵、鑄鋼及其它合金的熔煉設備，其熔煉操作在大氣條件下進行，爐氣得含氣量深受大氣環境的影響，比如下雨、濕度大、潮氣足等金屬液溶入的氣體量就增大，要盡量減少熔煉的吸氣。

（4）提高鑄件的冷卻速度。

3.2 侵入性氣孔產生原因及防止[3]

3.2.1 特征

氣體由金屬外部侵入而形成的氣孔稱侵入性氣孔。其特征是大多出現在鑄件的一些局部地方，體積較大呈圓形和扁平型，有時呈梨形，它的小頭所指方向常常就是氣體侵入的方向和地方。因為氣泡輕，在鐵水中會上浮并隨鐵水的流動而移動，因此鑄件下比較少發現。

3.2.2 侵入性氣孔產生的原因

在這里我們以閥體為例，這種侵入性氣孔在閥體鑄件中比較常見，其原因是由含氮量和水分及有機物量多少及固化劑種類，用量的不同，其發氣量的多少也不同，往往在1050℃左右發氣逸出，短時間內N2、H2、O2等，此時砂型、砂芯中的氣體壓力增大而侵入金屬液，形成侵入性氣孔，針對這一情況，一方面要設法阻止氣體侵入金屬液，另一方面設法讓已侵入的氣體排出、逸出。

3.2.3 防止措施

（1）減少樹脂和固化劑的加入量，選用發氣量較小的樹脂。

篇7

【關鍵詞】機械制造；工藝技術；企業發展

1 前言

工業中把可用的原材料以及半成品綜合利用形成成品的過程便是機械制造加工企業的產品生產過程。生產過程包括前期的鍛壓、鑄造、焊接、加工以及后期的熱處理、零件裝配和試驗調試等。機械制造工藝技術對企業的發展存在著及其重要的意義，工藝技術改造也是先進的機械制造技術或者技術改造等重要的前提條件。械制造業涉及到產品售后服務、廢品回收利用、制造加工、設計生產等多個學科技術領域。因此，要首先注意保證機械制造工藝技術中的工作質量，不斷地增強工藝技術的研發能力，才能確保機械制造業不斷發展壯大，同時促進制造工藝技術健康發展，從而最終達到促進整個企業發展壯大的最終目的。

2 機械制造工藝的技術分類

在機械制造工業中，可以根據不同企業不同大小的生產規模以及不同的分類標準對制造工藝技術進行分類，一般情況下分為三種基本生產類型：即單件生產、成批生產和大量生產。

2.1 單件生產

單件生產指的是企業單獨制造尺寸以及結構類型不同的產品，或者是產品生產數量較少，通常不會重復生產，是一種最簡單的生產方式。例如一些非標準設備、生產流水線、用于科研的實驗產品和其他別配件的制造等。單件生產的制造工藝流程比較簡單，經濟效益并不高。

2.2 成批生產

成批生產是指批量制造單件零件的生產過程，是將單件生產擴大為更大規模的一種生產類型。生產成批量生產可分為小、中、大型三種批量生產。雖然成批生產具有一定的規模，但是也存在一定的局限性，不能根據市場的具體需求更改生產產品的產量，只是對一批產品進行固定生產，其生產本質和單件生產沒有根本性的區別。

2.3 大量生產

大量生產指的是企業生產制造數量很大、種類相同的產品，某一零件的其中一道工序的生產地點比較穩定，工作也經常重復地進行，是最高級別的一種生產模式。一般市場對這種產品的需求量較高。大量生產的生產過程涉及到的工藝文件十分詳細，幾乎每道生產工序都有工序卡。不同產品的生產類型，對生產組織、管理、設備工具以及生產車間的布置和加工方法等要求都不盡相同。由于大量生產的優越性，幾乎所有加工企業都比較重視這種工藝流程的有關設計。大量生產情況不僅能夠代表企業整體的技術發展水平，技術得當能夠有效提高企業實際的生產效率，同時降低產品的生產成本。近年來隨著科學技術的飛速發展以及計算機信息技術的廣泛應用，大量的機械制造工藝軟件被廣泛應用，使得機械制造工藝過程更具有科學性。

3 機械制造工藝內容

機械制造生產工藝是一種生產技術，生產工藝一定要適合企業的發展趨勢，并不是所有的高端技術都適合一個企業的生產經營，企業不同的生產類型要采用不同的生產工藝技術，要根據企業自身的需求來制定不同的工藝流程，同時在選擇工藝技術時堅持經濟適用的基本原則，才能為企業帶來最大的利潤。不當的生產技術會嚴重危害企業的生產流程，會嚴重制約企業的進一步發展。一般來說，產品成形和改性工藝包括產品熱加工以及產品的表面處理工藝，近年來的發展方向和目標主要包括三個方面：產品外形尺寸要具有一定的精密化；企業內部組織以及產品質量的精密化；堅持“綠色制造”，為打造無污染生產模式而努力。

3.1 尺寸和外形要做到精密化

毛坯件成型以后要向著直接制作成為工件的方向發展，即為直接到凈成形或者說近無余量成型，這樣直接提高只是接近零件外形尺寸的效率。效果提高之后的零件可以做到不需磨削便可以直接安裝或者是成型后僅僅需要磨削一點。其方法有很多，比如精鑄、精鍛、精沖、線切割、焊接等。但是工藝雖多，在運用上面必須要注意每一個具體的細節數值要盡可能的準確，唯有這樣才能最大程度的減小制造零件的誤差，便于吻合設備的最佳需要。

3.2 零件質量及內部組織要精密化

缺陷多少、大小還有危害是毛坯成型和毛坯質量好壞的另一指標。因為過程復雜、因素多變熱加工過程，想避免缺陷產生是比較困難的。隨著熱加工界所提出的發展目標即為“向著近無缺陷方向發展”的提出，雖然在實踐中做到最大限度趨近零誤差是不可能的，但是讓我們更加明確了努力的方向，由于此缺陷指的是不會出現早期失效的臨界的概念，主要采取一些措施：凈化熔融金屬、強制冷卻和增大組織密度，從而為鑄件鍛件的健全奠定了基礎，在低溫下作業降低零件穩定性對零件的定性和精準操作都是有利的。

3.3 從治理“三廢”到清潔生產環境的“綠色制造”

做到這樣不僅是環保和生產理念的必然要求，而且這樣更有利于企業走可持續發展的道路，因此，對于各種各樣的工業廢棄物我們要最大限度的回收和合理利用，從而增加廢物利用，減少廢物排放。對于零件加工過程及保護過程要產生大量廢水、廢氣、殘渣、噪音、熱輻射等，一方面污染了環境，另一方面給員工工作環境造成不便，不僅增大員工的勞動量而且還增大了生產危險系數，對于現代化的生產要求以及生產車間的環境指標，現有要求及指標已經不能適應了。近些年，相當多的企業取得了這方面的突破，從源頭抓生產已成了成型和改性工藝的新方向。一般通過以下幾個方面進行：一是清潔能源的采用，選擇能源是一個重要問題，因為它直接決定著廢棄物類型還有是否得到的廢棄物有利用價值，因此，要選擇清潔能源供應機械運作，避免高能耗、高污染的傳統能源。

4 機械制造工藝對企業發展的影響

所有以營利為目的的企業基本都是靠經濟效益求生存，靠產品質量求發展。因此，質量毫無疑問的成為企業長遠發展的核心，并同時作為機械制造工藝技術的重點工作。機械制造工藝技術發展的首要工作就是解決生產的產品質量問題。各大企業都追求降低成本，而以質量為中心通過加強機械制造工藝技術和其管理流程來降低產品成本是最企業理想的技術路線，如果脫離了質量要求，不是通過加強機械制造工藝技術和對各項技術、產品的管理來降低成本，企業不會得到長遠地生存、發展。因此，質量始終是機械制造工作中至關重要的環節，是機械制造工藝技術工作者應首先考慮的問題。

5 總結

由此看來，機械制造的工藝的技術水平直接影響著企業產品的整體質量。因此，要想推動機械制造業不斷向前發展，企業不僅要不斷對本身掌握的機械制造工藝技術提出更高的要求，最重要的是要根據自身的實際情況來選擇最佳的、最合理的工藝技術用于生產。我國機械制造業的起步相對來說比較晚，因此，我國的機械制造行業掌握的技術相對來說落后于一些西方發達國家，雖然隨著經濟建設的不斷發展我國與西方發達國家的差距正在逐漸縮小，但是仍然存在諸多缺點與不足。因此，要不斷努力進步，努力提高我國機械制造行業的工藝技術水平，不斷推動機械制造企業向前發展，進而達到不斷推動我國經濟快速發展的最終目標。

參考文獻：

篇8

釋義：

1、常綠多年生植物，春日生筍，莖有很多節，中間是空的，質地堅硬，種類很多。可制器物，又可做建筑材料。如：竹子、竹葉、竹筍。

2、指竹制管樂器。如：金石絲竹。

3、中國古代樂器八音之一。中國古代樂器八音為：金、石、土、革、絲、木、匏、竹。

篇9

關鍵詞：毛竹， 造林 ，整地， 管理

Abstract: this paper introduced from each step bamboo afforestation technology measures for your reference.

Key words: the bamboo, the afforestation, soil preparation, management

中圖分類號： S725 文獻標識碼：A 文章編號：

我國是毛竹的故鄉，在長江以南地區都有廣泛栽植。毛竹經濟價值較高，生產潛力很大，發展毛竹生產具有重要現實意義。

1、造林地選擇

要培育出高產優質的毛竹林，造林地的選擇尤為重要。毛竹是多年生常綠樹種。根系集中稠密，竹稈生長快，生長量大。因此，要求溫暖濕潤的氣候條件，年平均溫度15--20℃，年降水量為1200--1800毫米。對土壤的要求也高于一般樹種，既需要充裕的水濕條件，又不耐積水淹浸。板巖、頁巖、花崗巖、砂巖等發育的中、厚層肥沃酸性的紅壤、黃紅壤、黃壤上分布多，生長良好。在土質粘重而干燥的網紋紅壤及林地積水、地下水位過高的地方則生長不良。在造林地選擇上應選擇背風向南的山谷、山麓、山腰地帶；土壤深度在50厘米以上；肥沃、濕潤、排水和透氣性良好的酸性砂質土或砂質壤土的地方。

2、造林整地

毛竹造林質量和成林速度,是和造林整地直接關系的。整地可以創造適合毛竹成活和新竹成長的環境條件，為毛竹的生長和成林提供最有利的條件。

2 . 1整地時間

該項工作一般在造林前一年的秋、 冬季進行。

2 . 2整地方法

2 . 2 . 1 全面整地。

即全面翻耕整理造林地，徹底清除雜草、灌木。

2 . 2 . 2帶狀整地。

在所整地帶之間保留一定寬度的生草帶，以有利于防止水土流失的整地方式。整地帶的寬度及帶間距離, 一般毛竹移竹造林為 3m左右。

2 . 2 . 3塊狀整地。

塊狀整地是呈塊狀翻耕土地的整地方法, 全面整地和帶狀整地都易引起水土流失, 故可進行塊狀整地。整地規格 3m×3m。

2 . 3栽植穴規格。

整地完成后,栽植穴初植密度以 495株 /hm2左右為宜, 株行距為 4m×5m或4 . 3 m×4 . 7 m, 根據投資充裕且母竹來源容易, 適當密植可以提早滿園,初植密度可提高到 615~ 630株 /hm2(即株行距為 4m×4m), 布點應盡量呈梅花形(相鄰兩行錯開半個株距)。栽植穴的長、 寬、 深分別為 100 cm、 60 cm、 40 cm, 長邊方向應保持一致,坡地上與等高線平行。

3、造林季節

造林一般選擇在12月至2月下旬進行。

4、造林方法

4 . 1母竹的選擇。

年齡、 粗度和生長情況等反映了母竹質量。母竹年齡最好是 1~ 2年生。因為 1~ 2年生母竹所連的竹鞭, 一般處于壯齡階段 ( 3~ 5年生 ), 鞭色鮮黃, 鞭芽飽滿,鞭根健全,因而容易栽活和長出新竹、 新鞭; 梅雨季節造林, 母竹應選擇 2年生竹株; 老齡 ( 3年生以上 )的竹子不宜作母竹。因為老竹必連老鞭, 鞭色黃棕或深棕, 鞭芽不齊 (多數腐爛), 鞭根稀疏, 不易栽活。有的雖能栽活, 但因竹鞭上活芽不多,出筍、 行鞭和成林都較困難。造林母竹不宜過粗, 粗大的母竹易受風吹搖晃, 不易栽活; 過細的竹子, 往往生長不良,也不宜選作母竹。毛竹母竹胸徑以 3~ 5 cm為宜。造林母竹應生長健壯, 分枝較低, 枝葉繁茂, 竹節正常, 無病蟲害。宜在竹林的邊緣地帶選定合格母竹, 并在竹竿上作好標志, 以便組織力量挖掘,竹林中部的竹株不適合選作母竹, 否則栽后不易成活。

4 . 2母竹的挖掘。

進行挖竹前應判斷竹鞭的走向。據觀察, 大多數竹子的最下 1盤枝條的方向與其竹鞭的走向大致平行。挖掘母竹時,先在距竹子30~ 50 c m處用山鋤挖開土層,找到竹鞭,再沿母竹的來鞭和去鞭兩側, 按一定長度截取。毛竹留來鞭 30~ 40 c m,去鞭 40~ 50 c m,且去鞭上至少有 3個健壯飽滿的鞭芽。面對母竹用鋤頭斬斷竹鞭, 要求截斷面光滑。然后沿平行兩側逐漸挖深, 掘出母竹。挖母竹時不要搖動竹竿, 否則容易損傷竹竿和竹鞭的連接處的竿柄, 破壞鞭與根的輸導組織, 不易成活。挖出母竹后,按留枝 3~ 6盤 (遠距離運輸且無法澆灌定根水或枝葉茂密的母竹留枝 3~ 4盤, 近距離運輸水源較好或枝葉稀疏的母竹留枝 5~ 6盤 )砍去頂梢,要求做到切口平滑, 鞭篼多留宿土, 每篼不少于 20 kg。

4 . 3母竹的運輸。

短距離搬運母竹不必包扎, 但必須防止鞭芽和“螺絲釘”受傷以及宿土震落。挑運或抬運時, 可用繩綁在宿土上, 竹竿直立。切不可把母竹扛在肩上, 這樣容易使“螺絲釘”受傷, 不易栽活。遠距離運輸母竹必須包扎。用稻草或蒲包、 麻袋等將鞭根和宿土一起包扎好, 在裝卸車時, 要防止母竹損傷。如果是站立運輸的母竹, 可經常對竹葉噴水;如果是沿箱底平放堆運母竹的,途中則要覆蓋,以減少蒸發。

4 . 4母竹的栽植。

要及時栽植運送到的母竹。在已整地的穴上,先用表土墊底, 一般厚 15~ 20 cm。最好栽前在栽植穴里施入腐熟有機肥、 餅肥(每穴 1 kg)作基肥, 與表土拌勻。然后解去捆扎的稻草,小心地將母竹放入穴中, 使鞭根舒展, 保持竹鞭水平, 地面竹竿是否直立應順其自然, 下部與土密接。先填表土, 后填心土 (除去土中石塊、 樹根等雜物 ), 分層踏實,使根鞭與土壤密接。填土時要防止踏傷鞭根和筍芽。在有條件的地方, 應盡量澆足定根水, 待土填至平穴時澆水, 細土充分下沉時再行覆土。覆土深度比母竹原來入土部分稍深 3~ 5 c m, 上部培成饅頭形, 加蓋 1層松土,平地或緩地周圍還要開好排水溝,以免積水爛鞭。栽竹時要做到: 深挖穴, 淺栽竹, 下擁緊 (土), 上松蓋(土)。栽植后,將包扎母竹的稻草等物, 覆蓋在母竹周圍,減少土壤水分蒸發,有條件的地方用木樁和草繩搭設支架, 以防風吹搖晃。

5、栽后管理

栽植工作完成后，要有專門的負責人做好撫育管護。比如對風口處過于高大的母竹設立好支架；遇到干旱是要及時進行澆水，保持土壤濕潤; 雨水較多時則要及時排澇。竹農間種,以耕代撫，可在新竹林進種植一些農作物，一方面可防止雜草滋生, 另一方面可疏松土壤,改善水肥條件。做好病蟲害防治工作, 特別是對食葉害蟲要及時撲殺。

篇10

關鍵詞:建筑節能;內保溫構造技術;改造;技術要點

當前建筑室內已經增設了暖氣以及空調等相應的取暖設備，但是對于現有的建筑護結構并沒有實施相應的保溫隔熱改造，并且沒有對現有的技能技術進行改造，這些現象的存在，導致建筑保溫隔熱效果出現下降，同時運行能耗量也不斷增加，不僅無法達到人們對室內保溫效果的要求，同時與我國可持續發展道路要求不符。

1優化選擇墻體節能構造方案

要確保墻體節能構造更加有效，優化選擇墻體節能構造方案極為重要。一般而言，建筑維護內外保溫構造存在著極大差異，如果建筑熱工區和采暖降溫條件不同，則存在不同的建筑熱工與不同程度的節能效果;如果熱工區條件確定，則需要應用內外不同的保溫構造。換言之，冬季采暖期間，同一熱工區護結構主體傳熱期間，不同的保溫構造不會由于保溫構造之間存在著差異性而發生改變。以相同的熱舒適與節能要求為基礎，在夏季需要確保建筑圍護結構擁有良好的隔熱與散熱的能力。但在工程實踐中，往往忽視了圍護結構散熱的重要性與舒適節能的效果。在對結構選擇外保溫結構期間，需要建筑室內應用重質材料，這里的重質材料主要指擁有高密度，強大蓄熱能力性質的材料。在夏季，如果房屋建筑的通風條件較好，此時圍護結構將會吸收來自室外的綜合溫度下的所有熱能，短時間內，這些熱能也不會出現散發的現象［1］。因此，該種保溫結構在傍晚與夜間將會成為房間新的熱輻射源，居住者能夠充分感受到壁面熱輻射。室內降溫如果利用空調，則室內所蓄存的熱量將會在極大程度上增加空調設備運行的負荷，此時，空調設備的制冷降溫時間也會受到負面影響，甚至制冷時間被延長，導致建筑室內的運行能耗大幅上升。如果要利用內保溫構造達到保溫效果，則室內就需要密度和蓄熱系數較小的輕質材料層。

2墻體內保溫構造技術與節能效果探究

在實際工程中應用擠塑聚苯板的過程中，其厚度應為60mm，并且實際熱阻約為1．818m2K/W，經改造以后，墻體護結構取得了有效的保溫效果［2］，這與錢月紅在《建筑節能改造中內保溫構造技術的應用分析》一文中的觀點有著相似之處。另外，為了確保室內不會出現冷凝受潮的情況，相關工作人員需要對墻體護結構展開相應的冷凝試驗，如果有特別需要，則需要設置相應的隔氣層。如果保溫材料選擇擠塑聚苯板，則需要相關工作人員結合當地室外的平均溫度值、平均相對濕度值。同時，工作人員還需要計算各個分層的熱阻和水蒸氣滲透值，在保障這兩方面數值精準的基礎之上，使得室內保溫效果達到規定的標準值范圍。如果要求解出墻體的總傳熱阻和總蒸汽滲透阻值，則需要依據墻體護結構中的各個分層熱阻與蒸汽滲透阻進行計算，并且所求解出來的數值擁有較高精確性。建筑維護結構不同的保溫隔熱構造，其節能效果也存在著較大的差異性。為此，在指定節能構造方案的過程中，需要將當地的環境氣候條件與建筑采暖降溫能源的具體使用方式作為基礎，從而確保能夠將內保溫構造方法的作用充分發揮出來［3］，在避免墻外維護結構內部出現冷凝問題的同時，確保所使用的墻體能夠擁有較高的保溫隔熱與節能效果，使得我國可持續發展道路思想能夠得到充分落實。

3屋頂圍護結構節能改造所采取的措施分析

依據墻體內保溫構造中的保溫隔熱基本原理，要確保屋頂能夠取得最佳的節能效果，則需要采用裝飾保溫材料做吊頂處理。實踐表明，應用此方法，不僅能夠使室內裝飾裝修與節能改造雙重要求得到滿足，同時還能夠使空調設備采暖降溫效果得到極大程度的提升，與此同時，間歇供暖制冷的建筑節能改造工作的作用也將得以充分發揮。通常，在選擇室內吊頂材料的過程中，往往都選擇那些密度以及蓄熱系數小的輕質材料，該種材料如果與空調設備的使用相結合，便能夠在短時間內將所蓄存的熱量排出，這能夠有效縮短空調在室內強制降溫的時間，同時空調的運行負荷也會隨之減少，以此確保室內達到熱舒適性與節約能源的雙重目標［4］。但是，通常室內吊頂中的空氣間層密封性設計與實際規定標準要求不符合，為此，在計算過程中，不能按照實體維護結構的熱工指標進行計算。

4結語

為了滿足人們在居住環境的實用性以及舒適性方面的要求，相關建筑單位要對原有的建筑保溫結構進行相應改造，融入現代保溫技術，提升室內保溫效果。本文主要從三個方面著手，第一方面明確了優化選擇墻體節能構造方案;第二方面探究了墻體內保溫構造技術與節能效果;第三方面分析了屋頂圍護結構節能改造所采取的輔助措施。分析中明確，要保障室內保溫效果，采取建筑結構內保溫措施極為重要，相關單位以及設計人員必須給予高度重視，確保滿足居住者要求。

作者:梅春陽 單位:吉林市能源利用監測中心

參考文獻:

［1］白憲臣，張獻萍．建筑節能改造中內保溫構造技術的應用［J］．中國人口•資源與環境，2010，20(12):164－167．