導語：如何才能寫好一篇選礦工藝設計，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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該礦礦石中主要金屬礦物為金銀礦和黃鐵礦，含有少量的自然金，次要礦物為黃銅礦、方鉛礦、閃鋅礦和毒砂。脈石礦物主要為石英、絹云母，其次含有少量的方解石、白云母、綠泥石、高嶺土等。礦石中金嵌布粒度較細，大多數為微細粒金，單體金最大粒徑為0.2mm，以枝杈狀填充于黃鐵礦的晶隙中，小于74μm粒級含量的占63.15%，10～37μm粒級占54.85%，最小粒徑為1μm，一例狀產于石英晶隙中。

2選礦試驗結果

對該礦石進行浮選試驗。金礦中主要有用礦物是硫化礦，其他礦物中的含金量很少，由于礦石中礦物組成相對簡單，有用礦物種類少，考慮使用浮選方法使目的礦物有效地分離。

3選礦工藝設計

由于設計原礦品位與試驗樣品品位有所差別，因此選礦工藝設計需要對試驗流程進行結構調整及優化，同時參照已經生產的類似選礦廠生產實踐。

3.1破碎篩分

礦山設計為地下開采，設計規模為2000t/d，采出礦石金品位為2.6g/t，設計破碎工藝為三段兩閉路破碎。地下開采出的礦石粒度較大，因此粗碎前需要加格篩將粗碎給礦粒度控制在－400mm。設計破碎工藝流程為三段兩閉路流程，粗碎采用雙層振動篩進行預先篩分。一層篩網的篩孔為60mm，篩上大于60mm的礦石給入中碎的圓錐破碎機。二層篩面的篩孔為15mm，篩上礦石粒度大于15mm給入細碎圓錐破碎機，篩下產品為－12mm的礦石，作為破碎的最終產品0～12mm直接給入粉礦倉。

3.2磨礦選別

一段磨礦產品細度－74μm占65%。工藝采用單一浮選流程，捕收劑為丁基黃藥，用量60g/t，起泡劑為松醇油，用量10g/t。浮選選出金精礦，金精礦經濃縮壓濾后得到含水分10%的金精礦。設計的浮選工藝流程有兩個顯著特點:特點一是設計流程中采用快速浮選，將礦石中易浮選的金先回收;特點二是精選一中礦以及掃選中礦返回再分級再磨，有效提高金的回收率。設計選廠金精礦產品為企業自用，重選工藝對該礦石中的金回收效果不佳，因此設計不考慮重選工藝。浮選工藝可以得到較理想指標的金精礦，流程結構簡單且生產成本較低，故選金工藝設計重點考慮浮選流程。浮選回收金的工藝設計是比較成熟的。經過快速浮選－一次粗選、兩次掃選、三次精選得到合格金精礦，快速浮選的精礦進精選Ⅱ作業，粗選的精礦進入精選Ⅰ作業。

3.3選礦設計指標

設計確定的選礦指標依據選礦試驗、國內金礦的研究成果和類似選礦廠生產實踐，同時結合山東市場對金精礦的質量要求，。

3.4配置特點

設計的主要配置特點是，將篩分廠房建在粉礦倉之上，篩下礦石徑直落入粉礦倉。上層篩篩上礦石經漏斗進入中碎緩沖倉，下層篩篩上礦石經漏斗進入細碎緩沖倉。分別經下設的振動放礦機給入1臺粗腔型圓錐破碎機和1臺細腔型圓錐破碎機進行中細碎。破碎產品經帶式輸送機轉運給入1臺圓振篩進行篩分，構成三段兩閉路破碎循環系統。破碎最終產品粒度為0～12mm。

4結論

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關鍵詞：煤質資料；洗選方式；設備選型；工藝布置

中圖分類號：TB

文獻標識碼：A

文章編號：1672-3198（2015）10-0194-02

選煤工藝是選煤廠的靈魂，它決定了選煤廠的生產規模、生產方式、生產成本、產品結構和經濟效益。選煤工藝的設計應結合原煤的特性、用戶對產品煤的質量要求、最大產率和最高經濟效益以及選煤廠的建設規模、工藝環節設置等多個方面綜合考慮。

西安煤業公司重介質選煤廠設計能力為0.6Mt/a，采用有壓三產品重介質旋流器分選、煤泥濃縮、尾煤壓濾脫水的工藝。該廠洗后精煤產品主要用于電廠動力發電，所以該廠工藝流程較簡單，煤泥水處理系統、基建投資及加工費較低，既能提高煤炭加工效率又利于環保。

1 煤質資料分析

入選原煤來自遼源市西安煤業公司六區礦井，根據中國煤（以煉焦煤為主）分類方案，確定該區煤的工業牌號為氣煤。由表1可知，原煤屬中低硫、低磷、中高灰分煤，高揮發，高熱值。為了滿足用戶的要求，選煤廠工藝流程及產品結構，應該充分考慮選煤廠生產的靈活性、實用性，生產多樣化和高質量的產品，以適應用戶對產品規格及質量的不同要求，其主要產品見表2。

2 洗選方式

由于西安煤業公司六區礦井主要進行殘煤回采，所以在開采煤層過程中，個別煤層夾矸煤較多，大量的矸石及夾矸煤進入原煤，使原煤矸石含量增大。為了滿足電力用戶需求，根據塊煤和末煤粒度特性，該西安煤業選煤廠原煤采用動篩粗選-重介質旋流器精選的方式。該廠實現了重介質旋流器分選工藝產品下限低，洗選出的煤含煤泥量少，分選精度高，對煤質的適應性強，自動化程度較高的效果，該選煤廠工藝流程見圖1。

2.1 原煤準備

塊煤預篩的目的是排除原煤中大塊矸石，該廠選擇適用于不分級混合入選的預先篩分作業方式，既減小了破碎機的負荷，也減少了物料的過粉碎和提高了手選作業的效率。預先篩分篩孔尺寸為50mm，手選作業為檢查性手選，破碎作業采用閉路破碎流程，破碎后產物再返回預篩分機進行檢查性篩分。

2.2 主選工藝

由于該廠為中型選煤廠，所以采用一臺有壓三產品重介質旋流器即可滿足生產需要。重介旋流器分選的精煤、中煤、矸石分別經各自系統的弧形篩、脫介篩、離心機脫介、脫水后，作為最終產品進倉儲存。有壓給料重介質旋流器的突出優勢之一是有效分選下限低，重介質旋流器直徑大小相同時，有壓給料方式較無壓給料方式處理能力高15%左右，此外有壓給料所需介質循環量較少，入料壓力較低。

2.3 選后產品脫水

由于該廠處于東北嚴寒地區，需將末精煤在離心脫水機中脫水，與塊精煤一起進入精煤倉，最大限度地回收精煤。尾煤及高灰煤泥水采用濃縮、壓濾處理，確保洗水閉路循環。由重介質旋流器二段排出的矸石經過直線振動篩進行收集，篩下末矸石經過預先脫水，排出廠房。

2.4 懸浮液循環、凈化及回收

該廠采用直接磁選方式，設備種類少，縮短了循環介質的路程，流程簡單尾礦中磁鐵礦損失小；另外戒指的凈化、回收過程滯留時間短。介質采用合格磁鐵礦粉加水配置而成，由泵打入分選設備。系統中精煤預先脫介、分流，精煤脫介后的合格介質與矸石合格介質一起進入合介桶循環使用，稀介分別進入各自對應的磁選機凈化回收。

2.5 煤泥回收

矸石磁選尾礦經傾斜板濃縮機、矸石離心液由振動弧形篩及矸石脫介篩聯合處理，分理處的振動篩篩下產物進入一段濃縮機，篩上產品摻入矸石。精煤磁選尾礦由振動弧形篩、一段濃縮機、煤泥離心機聯合處理，分離出的末精煤產品摻入精煤；離心液與一段濃縮溢流共同進入二段濃縮機，濃縮底流進行壓濾及干燥，得到干煤泥產品；二段濃縮溢流及壓濾濾液進入清水循環統。系統采用加壓過濾機對細煤泥脫水回收，產品水分低，根據發熱量大小可摻入末煤或單獨銷售，并確保煤泥水閉路循環不外排。

3 設備選型及工藝布置

3.1 設備選型

選煤廠生產過程中原煤的數質量具有不均衡性，隨時都可能產生波動。為保證選煤廠的正常生產，在設備選型時每個設備的選型依據應該是相對應作業環節的處理量乘以不均衡系數，若沒有特定條件，不均衡系數的選取均應按GB 50359―2005《煤炭洗選工程設計規范》規定執行。綜合考慮節能、使用壽命等因素，盡量選擇同類型、同系列的設備產品，便于檢修和更換。

3.2 工藝布置

廠房采用重選與壓濾干燥車間聯合建筑方式；廠房工藝布置中，遵循煤流簡捷、順暢，中轉環節少，占地省的原則，以便縮小廠房體積，節省投資；廠房布置方式采用系統模塊化、單層廠房大廳式，方便了設備檢修；用鋼結構代替常用的鋼筋混凝土結構，使設備布置更方便，安裝、調整更簡單。

4 結語

西安煤業公司重介質選煤廠工藝具有生產系統自動化程度高，各種檢測、計量、控制裝置齊全，用人少，生產效率高的特點；主要設備選型采用國外先進產品，其他設備立足國內一流產品，確保設備運行管理方便可靠。選煤廠設計中，應根據建設單位實際情況，應切實做到“設計合理、靈活高效、整體配套、系統可靠、管理方便”，這樣不但有利于提高選煤廠的生產效率，而且有利于減少項目投資和提高企業經濟效益。

參考文獻

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[2]匡亞莉.選煤工藝設計與管理[M].徐州：中國礦業大學出版社，2006.

[3]柴進，熊俊文.選煤廠設計中的幾個關鍵問題[J].選煤技術，2013，（5）：85-88.

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礦物的性質及特點

上文中我們已經提到了我國礦產資源的分布特點，基于這種特點形成的我國礦產業，也必須要遵循這些規律和特點，才能夠取得良好的選礦和采礦效果。下面筆者為了更好的分析我國的選礦工藝流程和技術設備，將以西南某礦場為例對該問題進行淺析，該礦場的原礦石以赤鐵硬巖為主，其中有用礦物為半假象赤鐵礦,假象赤鐵礦，當然還伴隨有諸多不同含量的金屬共生礦石和其他礦物，這些都給選礦工作的執行帶來了不便。另外，該礦場中的脈石礦物主要成分為石英，其次是綠泥石、角閃石等,礦石呈非常明顯的條帶狀的構造。石英和假象赤鐵礦的粒度為0.02～0.2mm,浸染粒度相對來說比較細。所以，以下選礦工作的開展將以該礦物基本資料為特點進行論述，以其更加直觀的展現我國選礦工藝的流程和技術設備，諸多不足，還望批評指正。

選礦的工藝流程

在礦物的原料利用以及加工當中,礦物的工藝流程是極其需要注意的，因為礦物工作本身的操作涉及到對各種化學性能的利用，不同的操作順序對于礦物的化學反應是不同的，從而也就會影響利用和加工的成果，所以，對于礦產原料的處理和利用要嚴格的遵循有關標準和步驟進行。選礦工作作為影響礦物質量判斷和品位識別的重要工作步驟，也對操作工作的流程有著嚴格的控制。從上文中選取的西南某礦場的例子中我們可以發現，該礦場的礦物特點表現為以弱磁性赤鐵礦礦石為主，所以，下面我們要進行的選礦工作也都應該根據這個特點進行制定。就目前我國針對弱磁性赤鐵礦礦石選礦所采用的選礦方式來說，一般情況下以機械重選法為主，而這種方法在實踐中的應用主要表現為:首先，礦床地質品位較高，根據有關標準，至少應該在百分之五十左右，并且同時表現為礦層比較多，且每一個夾層之間的間距較小，夾層本身也相對較薄，便于開采。這種情況下，雖然表面上看起來礦物的開采和選礦都比較方便易行，但是同時也容易產生一定的問題，例如采礦由于操作不當，損壞夾層，容易導致其他碎石和雜質的混入。因此也就極易導致礦石在開采過程中發生貧化,影響選礦的質量和開采的質量。對于這種礦石，在選礦的過程中，我們可以采用只破碎不磨礦的方法對其進行處理,因其粒度相對來說較粗,所以可以通過醫學重選和丟棄粗粒尾礦的方法來恢復該礦石原因的地質品位,提高礦石的精度，獲得粗粒的中等品位精礦。并在此基礎上，進一步的加工處理,即進行重選，重選的具體方式可以根據礦石的情況進行確定，對于品位要求不高的礦石可以直接選擇重復上一步的選礦方法。也可以直接將選礦的結果送高爐冶煉,由于這種選礦方式的結果形式為較大顆粒的礦石粗粒,所以，對于較細粒度的礦物要采用不同的方法。其次，對于細粒度的礦物尤其是紅礦或混合礦的選礦,要跟上述礦物選擇不同的方法，即要把此類礦物進行破碎、磨礦等工序處理后，使礦物中的鐵礦物的單體徹底解離,然后再通過重選或磁重聯選,就能得到細粒高品位精礦,該方法被稱為赤鐵礦細粒重選赤鐵礦選礦工藝，是我國科研人員和選礦工作者在不斷的實踐和理論研究中總結出來的有效方法。而根據我們對上文中的例子中礦場礦物的分析，我們可以看到，第二種方法更加適合本礦場鐵礦石的性質及特征，所以下文中筆者將對該種方法的使用過程進行詳細闡述。

1破碎細磨工藝流程

在完成開采后的鐵礦石加工過程中,最主要的工藝部分是破碎和磨礦階段，因為這個步驟可以將礦物進行充分的加工，使其成為更加適合選礦作業以及后續加工階段的形式。因此，破碎和磨礦是工藝流程當中最為關鍵,也是消耗能量最高的一道程序，也是影響礦物加工的最重要的環節。因此,工作人員要根據礦物的具體情況，制定科學的破碎和磨礦技術，強化破碎功能,也就是將礦山采石場等地開采的石料及礦石破碎至粒度降低到技術可行的最低限度且滿足下一工程序對粒度的要求。實踐中證明，只要做好礦物的破碎和磨礦技術的處理，就會很大程度上提高整體礦物處理的工作效率和利用率,合理降低成本，因此，破碎細磨工藝流程是選礦的最主要的流程。在通常的情況下,破碎作業的比例度應該在6～7至100～130之間,當前國內礦山的設備組合以及選礦的工藝流程為中小型破碎車間使用二段或者一段進行開路破碎;大型破碎車間,多采用三段或者四段破碎;而對于細粒嵌布的礦石,需要通過使用細磨技術才能使得有用礦物達到相對比較充分的單體解離,繼而能夠采用合適的工藝技術進行選別,這是獲得高品質礦石的最基本的工藝流程。我國自20世紀70年代開始,在最原始的二段選別單一磁選流程當中,又添加了細篩再磨再選的一項工藝,使得鐵礦產品品位由原來的62%提高到了現在的68%,對于選礦工藝來說,是相當大的一個進步。當然，目前的破碎細磨技術也不是非常完善的，實踐中也存在一定的改進空間。最明顯的就是,目前使用的細篩設備效率依然相對較低,這樣導致的直接后果就是在選來的過程中會造成大量細礦返回到磨機當中,進行二次細磨,不僅增加了工作量，還對整體生產能力及成本造成了影響，不利于選礦工作以及礦物分析工作的開展。所以，有關部門和單位應該加強對這方面技術的不斷創新和完善。

2弱磁選工藝流程

一般來說,弱磁選工藝對于一些細粒嵌布的鐵礦石,采用階段磨選即可獲得精礦,但是其存在的主要問題就是選礦的回收率較低,這是同我國目前倡導的資源最大化利用的理念極不相符的，也是嚴重影響著資源利用率和生產成本的缺陷。并且在目前的裝備技術下,對保證品位的精礦的回收率進一步提高是比較難的，所以，該流程并不適用于細粒度的礦物的分析和選礦。因為入選礦石材料粒度越細,分選過程中的機械夾雜就多,難度就越大。

3反浮選工藝流程

實踐中我們發現反浮選工藝是針對一些細粒嵌布鐵礦石獲得高品質精礦的最有效的方法,雖然該方法對于粗粒度的礦物的選礦和分析效果并不明顯，但是由于其采用的離子反浮原理，導致其能夠對礦物成分做更加精確的分析。無論是對于陽離子反浮選還是陰離子反浮選,對高品質精礦的獲得都有著很充足的工業實踐，并且該方法的另一個應用優勢就是能夠同其他的方法進行組合使用，這樣也就可以在選礦中實現不同工藝的優勢互補，從而使其作用被最大限度的發揮。

4反浮選與其他選礦方法聯合工藝流程

這類工藝流程多種多樣,依據鐵礦產制造材料的不同性質,以及用戶對產品質量的不同要求,將幾種工藝合理組合一起運用,以此達到質量優異,并且能夠最大程度的節省經濟資源，當然并不是每一種方法都能夠同其他方法結合使用，甚至一些方法在一起可能會互相排斥和干擾。但是因為反浮法是一種基于離子物理特性的方法，使得其能夠同多種方法結合使用，所以，一般的聯合方法分使用中都包括反浮法。例如重選反浮選、弱磁選等聯合工藝流程。他們的共同點是首先用相對簡單的重選或弱磁選從原礦中選出部分高品質的礦石,剩下的相對較難選用的使用反浮選處理,從而減少反浮選的給礦量,降低了整個選礦過程的加工成本。兩種工藝流程相比較下,,弱磁選-反浮選聯合工藝適應性相對較好,且其設備比重選設備具有單機處理量高,可調參數較多,耗水量比較低等明顯優勢。使用雙重合理的工藝流程,可以在反浮選前獲得部分合格的礦石并且拋出大量無用合格尾礦,減少進入反浮選選礦量,還可以改善反浮選作業條件,并且達到提高質量,降低浪費耗損的兩大目的。但是要注意的是，具體的雙重工藝的結合使用，還要根據礦產的具體情況而定，并不是所有的礦物都適合選用聯合工藝進行選礦處理。

選礦設備的改善

隨著當下礦物產業的急速發展,與此相關的各種機器設備也在不斷發展，因為實踐中對于其使用功能和特點的要求在不斷的提高。早在二十世紀八十年代至九十年代，選礦中的破碎工藝的最大特點就是能夠盡可能的實現對礦物的多碎少磨,將其粒度大小控制在相對合理的范圍內，盡可能的避免因粒度過小導致的礦物回收困難，因為當時的技術是無法實現較細粒的礦物的有效會受到的。所以，需要選擇相對合理的破碎工藝流程,才能最大限度的降低給料的粒度,提高磨機處理能力和效率。對于現有設備條件下,合理的使用工藝流程指的是,要不斷改進現有機構,提高設備性能,將選礦工作的效果發揮到最大，能夠實現對不同的礦物的不同選礦分析。隨著現代科技的不斷發展,研制大破碎比、高效率、低耗能的新型破碎設備已經成為了該方面的發展趨勢，并對選礦工作起著越來越重要的作用。這種新型設備的使用相對于傳統的顎式破碎機的優勢還是非常顯著的,首先，其具有結構簡單的特點，可以實現更加靈活和簡便的操作；其次，其工作效果更加可信和可靠,使得選礦分析的結果有著更高的參考價值；再次，制造簡單成本低廉，雖然現代的設備具有諸多使用優勢，但是其制造成本卻相對較低，這都得益于機械工業的發展和進步。基于以上使用優點，新型選礦設備可以很快的取代傳統的顎式破碎機。并且實踐中我們發現，該設備對于粉碎原礦石是應用最廣,品種規格以及使用數量比較多的一種破碎設備。在顎式破碎機之后出現的深腔顎式破碎機,雖然增加了破碎比,取得了一定的效果,但由于其設計原理與顎式破碎機原理相同,并不能獲得非常理想的運用,磨損嚴重。并且顎式破碎機在提高破碎比,提升偏心軸轉速以及增加生產能力方面并沒有重大的突破,故目前的選礦破碎設備技術依然存在著很大的提高空間。

1外動顎勻擺顎式破碎機的出現

外動顎勻擺顎式破碎機改變了使用了百年之久的顎式破碎機以四連桿為動顎的老傳統設計,而是將連桿作為破碎機的邊板,動顎僅僅作為連桿上一點的延伸,通過邊板傳遞動力給外側的動顎。將連桿與動顎分離,使連桿的運動特性不再約束動顎的運動、以此獲得最為理想的動顎特征。具有破碎比高,動顎運動軌跡使得襯板磨損大大的降低,同時保證了排料口的大小,這便是新一代的外動顎勻擺顎式破碎機的構成原理。

2外動顎勻擺顎式破碎機的結構特點

外動顎勻擺顎式破碎機具有結構簡單、制造維修簡單、適應性強、工作可靠、成本較低等顯著優點。動顎具有理想的運動軌跡、襯板磨損小、處理能力強、外形精致、偏心軸轉速高等突出優點。其破碎腔口比普通顎式破碎機長,能夠實現高破碎比。這些優勢都使其能夠更好的適應不同區域和不同礦質的選礦作業，在我國礦產資源日益緊缺，礦物開采日益高技術的情況下，成為取代傳統的顎式破碎機的有一合理選擇。

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關鍵詞：鐵礦資源；選礦技術；鐵礦石；選礦設備；反浮選工藝；全磁選工藝 文獻標識碼：A

中圖分類號：TD92 文章編號：1009-2374（2015）36-0149-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.36.074

1 我國鐵礦石資源的現狀

1.1 分布不均，總量有限

我國的鐵礦資源逐漸減少，為了緩解進口鐵礦石的供給帶給工業發展的壓力，應充分利用國內的資源，提高企業工業的自給自足。我國的鐵礦資源主要分布在內蒙古、安徽、甘肅、河南、河北、湖北、山西、遼寧等地。優質的鐵礦石正面臨著日益短缺的問題，后備礦山明顯不足。

1.2 開采難度大，采礦成本增加

一些優質的礦石多處在深層開采，開采難度大，開采成本增加。優質的礦石大多開采的深度很大，一些采礦廠不愿增加采礦機器設備的投入，導致不好的礦石流入工業生產。

1.3 選礦技術不高

雖然近幾年鐵礦選礦的技術得到了一些發展，但還是不盡如人意，鐵礦選礦的生產指標仍然沒有得到改善。工業企業對原料質地的要求越來越高，因此提高鐵礦選礦技術不容忽視。

2 鐵礦選礦技術發展

2.1 新型選礦設備的應用

國家對鐵礦選礦的方向是“提鐵降硅”，也因此做了大量的研究工作。鐵礦石的優質品種由原來的65%提高到了70%，二氧化硅的含量由原來的9%降到了4%。新型磁選采礦設備于1985年實驗成功，在鋼鐵廠實驗并取得了很好的分選效果。該設備有著比較均勻的弱磁場，磁場能度小，形成一個磁場分布。重力和水流壓力的大小決定了顆粒的種類，比如脈石顆粒和磁性顆粒。設計者設計了磁團聚重選機和電磁聚機在鐵礦工業得到了應用。

磁選柱這種設備在使用時形成從上至下不斷運動振動磁場。振動磁場的較強壓力與水流壓力的結合，消除了磁性的夾雜，大大提高了鐵礦的精品度。

低場強自重介跳汰機的使用。經過設計者多年的研究和實驗，將磁電、跳汰和重介質相結合開發低場強自重介跳汰機，是鐵礦選礦的精選設備。這種小型設備可以提高鐵礦資源的精品度，經過實驗作業收回率提高到90%以上。

2.2 鐵礦反浮選工藝的應用

反浮選脫硅技術對礦石含硅質的礦石是很好的途徑。經過實踐，一個鐵礦工業采用陰離子反浮選技術后，鐵礦石的精品度由64%提高到了68%。

新型的耐低溫陽離子捕收劑對鐵礦石生產過程中容易起泡、泡量大、泡沫黏等泡沫難處理的問題提供了很好的解決方式。在22℃達到的指標為精品鐵礦70%，回收率為97%；在12℃時達到的指標跟常溫的指標相差不大，精品鐵礦為70%左右，回收率為97%左右。

目前我國的磁鐵礦的粒度比較細，依靠單一的技術選法來提高優質礦石越來越難，因此把磁選法和陰離子反浮選結合在一起，實現礦石生產過程中的優勢互補，提高精品礦石品位。另外磨礦、反浮選工藝是“提鐵降硅礦”、提高精品鐵礦的有效工藝之一。經過測試，采礦廠經過粗選一次、精選一次獲得了精品鐵礦，反浮選泡沫經過濃縮后再磨，再進行脫水和多次拋尾，磁選精品再返回反浮再選，鐵礦的精品度從64%提高到69%。

2.3 全磁選工藝

全磁選工藝與之前的反浮選工藝相比，該工藝較簡單、投資省、容易操作、工藝可靠。全磁選工藝在開始階段磨礦、弱磁選、細篩再選工藝流程的基礎上，再用高效磁選設備，高效細篩設備進行挑選。全磁選工藝在首鋼礦山使用多年，使鐵的精品度一直是在67%左右。該工藝造作流程切入點精確，不容易開口，對整個生產過程達到“提鐵降硅”的目的，非常經濟合理。經使用表明，鐵礦精品度達到70%，硫的含量降至4%，尾礦品位和回收率變動不大，新增加的成本不到20元每噸。

2.4 紅礦工藝技術

在國內紅礦石的資源雖然儲量很大，但是可選擇性很差。紅礦石資源也面臨著日益短缺的問題，因此紅礦石的開采一直是我國選礦的大難題之一。近幾年來，經過專業的技術人員和科技工作者的研究，設計出了新型選礦藥劑和相關采礦設備，使紅礦石的采礦技術得到發展，取得重大突破，也達到國際先進水平。

2.5 選礦藥劑不斷更新

通過科技者的研究，鐵礦浮選藥劑得到了很好的利用。鐵礦浮選劑分為捕收劑和抑制劑兩類。選礦的目的主要是脂肪酸類、硫酸鹽類的改制和混合使用，使其鐵礦捕收能力增強，選擇性大大提高。在陰離子反浮選捕收劑方面得到很大的突破。新型高效陰離子捕收劑使鐵礦精品度達到70%以上，特別是MH-88高效捕收劑不但提高了鐵礦的精品度，還使金屬回收率達到75%的較高指標。這種捕收劑主要是胺類捕收劑，主要用于選擇含硅質的礦物質。國內的采礦廠采用胺類捕收劑的工廠不是很多，而且它藥劑的種類也比較少，十二碳脂肪胺和混合胺是最主要的兩類。科技者研制出的陽離子捕收劑GE-61具有耐低溫的好處，而且效率很高。這種藥劑不僅可以解決胺類的存在，而且不需要磁選拋尾，從而簡化了工藝操作流程。

3 選礦技術的發展方向

近幾年，雖然我國部分鐵礦選礦技術已經達到先進水平，但由于鐵礦資源具有復雜、粗細不均和種類繁多的特點，需要采用不同的選礦技術，也需要選礦工作者不斷突破科技創新，不斷提出新的挑戰。

3.1 采礦設備簡單高效

在使用原有的精品選礦技術比如磁選、反浮選、磁重選等這些技術，選礦工藝操作流程應更加簡單，容易操作使用，效率更加高效。因此，科技者應對采礦工藝、采礦設備的研究，利用最合適的流程取得最理想的效果。其中，反浮藥劑的使用大大提高了金屬回收率，應該加強反浮選藥劑的研究。

3.2 重視其他有害物質研究

鐵礦選礦在“提鐵降硅”的同時，也要重視降低其他雜質的研究，特別是有害物質比如氟、納、鉀等。

3.3 對紅礦石的研究

紅礦石是我國最缺乏的礦石之一，采礦工作者應逐步加強粒度極細的紅鐵礦以及復合比較多的金屬性紅礦石選礦技術研究，提高紅礦石的精品率。

3.4 中外設備相結合

在選礦設備方面，應采用節能型超細粉碎設備，同時引進國外先進設備，提高我國采礦技術整體的技術裝備水平，同時也要考慮到部分選礦工藝的相關設備的研究與開發。加強高效回收微細鐵礦物的節能型采礦設備，它有強磁設備、微細顆粒浮選機、浮選柱等設備，特別是對多筒磁選機的使用加大研究。

3.5 選礦藥劑方面

選礦藥劑方面，應加大研究鐵礦石的特性、耐溫度、適應性等特點研究無毒藥劑。同時使用復配藥劑，比如高效捕收劑，使反浮選工藝的應用范圍增大。

3.6 選礦設備的研究主要向節能化和高效化的方向發展

浮選柱的使用很有很大的發展空間，浮選機的自動控制方面也要加強研究，這都有很大前景。

3.7 過濾設備的發展

對脫水過濾設備方面應研究它的高效過濾技術，開發節能化自動化設備，開發附屬過濾設備等。

3.8 設備的自動化和搖動化

全面實現鐵礦采礦的機器設備的自動化，一些裝備采用遙控技術，特別是露天開采，常用的推土機、鏟車、運輸車等實現遙控，使開采技術達到一個新水平。這樣在任何條件下，比如下雨、高溫天氣都可以作業，同時解決安全問題，地下開采的通風問題。

4 結語

鋼鐵工業是經濟發展的主導力量，鐵礦的開采和使用是一項很艱巨的使命。相關的科技者和作業者在這方面做了很大的努力，在選礦技術方面取得了很大的成果。在磁選設備和反浮選工藝上發揮了很大的作用，例 如在貧鐵礦方面提高了它的利用率等。今后還要從復雜的鐵礦采礦、難選鐵礦資源方面深入研究，以提高整體鐵礦資源的利用水平。

參考文獻

篇5

關鍵詞：鐵礦選礦；工藝流程；技術指標；工藝改進

1概述

五合鋪上鐵礦是由山西省第三地質工程勘察院投資興建的集鐵礦石開采、加工、銷售為一體的礦山企業。五臺鋪上鐵礦選礦廠隸屬于山西省地質勘查局216地質隊五臺鋪上鐵礦，位于五臺縣豆村鎮東圭村。選礦廠于2003年籌建，2004年正式投入生產，期間由于生產不能滿足設計要求，于2005年5-6月期間進行了工藝流程改造，改造后選礦能力達到原礦處理量1000t/d。

2選礦廠工藝流程發展

五合鋪上鐵礦擁有一座礦山和兩個選廠，設計年產鐵精粉約15萬噸。礦區現分為相對獨立的四個采區施工,按照整體規劃、分步實施、立足當前、兼顧長遠、探采結合的原則進行礦區設計與施工,經過這幾年持續、不斷的礦山建設,礦區生產條件、基礎設施、作業環境等得到大幅改善,硐內施工全部實現機械化作業,工人勞動強度大大降低,勞動效率成倍增高,現在基本上達到日產原礦2500噸的能力,并且形成了比較穩定可靠的控制儲量與備采儲量,為礦山的進一步發展奠定了良好的基礎。鐵礦兩個選廠中,一廠為自建,生產規模設計年產鐵精粉約10萬噸。年處理原礦約30萬噸,二廠為2007年3月收購原五臺鑫達鐵礦,年設計產鐵精粉約5萬噸,年處理原礦約15萬噸。經過幾年的生產實踐與不斷探索，選廠均進行了一系列大小技術改造和流程優化，現在基本達產、穩產、達標。當前，選礦廠采用磁選工藝進行磁鐵礦選礦。建廠初期，鐵礦石經過二段閉路破碎，兩段磨礦細磨，旋流器、高頻篩分級，六段磁選選礦，鐵精礦過濾脫水，最終產出鐵精礦產品，尾礦排入尾礦庫。在生產過程中，許多問題逐漸暴露出來，如破碎系統不能滿足車間用礦需要，球磨機返砂量太小，旋流器運轉不通暢，尾礦流失量大等。針對這些存在的問題，礦山領導組織技術小組現場觀察分析，開會討論研究，找出解決問題的方法，確定了流程改造方案。2005年5月，改造工作正式啟動，經過一個月的努力，完成了流程改造工作，通過對破碎、磨礦、選礦流程的改進，原流程中制約生產的因素得到了有效解決。流程改進后，鐵礦石經過三段破碎，兩段磨礦，高頻篩分級，五段磁選，鐵精礦過濾脫水，最終產出鐵精礦產品，尾礦經過回收機后排入尾礦庫，如下圖所示。三段破碎之前，經過振動篩，不滿足要求的礦料三段破碎后繼續通過振動篩，直至滿足要求；一段磨礦后，進入分級機，或重回一段磨礦工序；經過一段磨礦——分級機——一段磁選——二段磨礦——二段磁選——高頻篩工序，不滿足要求的礦料經高頻篩后重回一段磁選，反復以上流程直至滿足要求為止；二段磁選后，經過高頻篩、磁團聚工序，再進入三、四、五段磁選工序，經過濾脫水后，進入精礦場；五段磁選后的尾料經尾礦回收機后進入尾礦庫。經過以上的流程改造，選礦廠達到了處理原礦1000t/d的能力，技術指標也得到提升。

3選礦技術指標控制

篇6

關鍵詞：選礦節能降耗 途徑

中圖分類號：TE08文獻標識碼： A

一、選礦廠能耗概況

目前選礦廠能耗中電耗占90%左右,選礦電能單耗占選礦廠總單位成本的50%以上。有關資料顯示全世界每年消耗于碎磨作業的能耗占全世界發電總量的3%～4%。圖1是某選礦廠電耗使用情況,其中電耗最大的是磨礦工序,占全廠電耗的50%以上,其次尾礦泵送工序占全廠電耗的20%以上,破碎工序占全廠電耗的10%以上。另外在選礦廠磨礦機襯板、磨礦介質、泵過流件、浮選機葉輪、蓋板、攪拌槽葉輪、旋流器沉砂口等易損耗件的耗費中,襯板占易損件耗費的60%以上,磨礦介質占易損件耗費約30%,故選礦廠節能降耗應注重這些方面。只有尋求廉價生產要素,積極采用、推廣節能技術和設備,才能促進企業的可持續發展。

圖 1

二、選礦廠節能降耗的技術和設備

1、多碎少磨工藝

遵循“以碎代磨”這一原則,發展超細碎及多碎少磨工藝,優化和縮短選礦工藝流程。根據不同礦石的性質,對碎礦流程和磨礦流程的礦石排放粒度進行科學規定,可使碎礦設備的作業率提高近20%,球磨機的利用系數提高近10%,可以降低碎磨總能耗15%～30%。

2、強化分級、提高分級效率

如果磨機的返砂中合適的粒級未被分離出來而又返回磨機中,不但使磨機的磨礦處理量下降,而且還會造成礦物的過粉碎,影響產品質量。采用高效的分級設備,提高分級效率,將合格產品及時排除,減少過磨現象,可以降低磨礦單位能耗。在磨礦分級閉路環節中,螺旋分級機因其處理能力大,維護量小而被廣泛采用,但其分級效率低,循環負荷大,越來越多地被水力旋流器所替代。采用水力旋流器作為磨礦的分級設備,其分級效率比螺旋分級機高出15%～30%,同時細篩與磨機組成磨礦分級組的分級能力和分級效率更高,可大大降低單位磨礦成本。因此,對提高處理效率和降低能耗有重要作用。

3、預先富集、預選拋廢

對貧化率較高的礦石,應先采用手選、電選、光電分選、重介質以及干式磁選的方式對礦石進行預先富集預選拋廢。在礦石破碎或入磨前經過預先富集,可以丟棄1 /5～1 /2的原礦量,不僅可以提高原礦品位,而且可以減少礦石的入碎量或入磨量。通過預選后入磨礦石硬度降低,鋼球襯板耗量及電耗分別下降,從而節省大量的能源。

4、節約選礦用水,盡量循環用水

選礦廠是用水大戶,其用于提水的能耗在選礦廠總單位成本中也占較大比例,節約用水和回水再用對選礦廠節能降耗有明顯的效果。在重選、磁選選礦廠回水對選礦指標影響不大,搖床上的洗滌水、泵的高壓密封水等一些用量不大的可用全新水,其余的幾乎都可用回水。而浮選礦廠則有一定的要求,回水殘留的藥劑對一些作業會產生不良影響,只可用于部分作業。

5、選礦自動化技術

選礦廠靠人工操作很難使生產維持在最優狀態,未來礦業發展的趨勢是將“專家系統”與最優適時控制結合,達到根據礦石性質變化適時調節生產參數,使選礦生產始終保持在最優狀態。選礦自動化,不但投資回收快,見效大,而且可提高處理能力,降低藥耗和電耗。能耗可降低10%左右。

6、礦石綜合回收

為使礦石中各組分得到最大利用,應以選礦的方法最大限度地將礦石中的各有用礦物加工成獨立產品綜合回收。

7、先進節能的選礦設備

(1)破碎超細粉碎設備。山特維克、美卓等國外公司生產的圓錐破碎機,使最終破碎產品粒度平均降低5～8 mm,入磨粒度由原來的0～12 mm含量50%～70%,降低到0～12mm含量90%以上,為提高磨機的磨礦效率創造了條件。對于大型企業尤其是其礦石為堅硬礦石的礦山企業,高壓輥磨機磨礦具有優勢。高壓輥磨機能大幅度降低能耗是由于在破碎過程中,能量可得到有效的轉換,“實現顆粒間破碎”。壓應力料層粉碎與其它破碎方法相比而言,能量損失小且利用率高,并可大大改善物料的可磨性,提高后續磨礦機產量和細度。

(2)磨礦設備方面。應積極應用大規格的高效

磨機、攪拌磨機,據各種類型礦石磨礦試驗證明,攪拌磨機與球磨機相比,可以降耗30%～50%。

(3)細粒篩分分級設備方面。有MVS高頻振網篩、高頻振動細篩、高耐磨水力旋流器、新型斜窄流分級設備等以及美國德瑞克高頻振動細篩和德國AFX復式流化分級機(分級效率達70%以上)。

(4)礦漿攪拌槽。目前國內普遍采用小直徑葉輪、高轉速的攪拌方式,存在消耗功率高,傳動機構較大,設備腐蝕嚴重等缺陷。金川集團設備研究所設計制造,投放工業的礦漿攪拌槽與國內通用的設備相比,功率消耗低30%～50%。

(5)浮選設備。采用吸漿型充氣機械攪拌式浮選機KYF -8和XCF -8聯合機組代替A型浮選機,單位容積比用6A浮選機節能21%,操作穩定,節省浮選油20%以上。浮選柱是一種新型節能設備,隨著浮選柱在設計、安裝、操作和控制系統等方面的技術日趨成熟,其在節能降耗、處理細級別礦物和提高精礦品位方面的優越性得到充分顯示。浮選柱在獲得相同品位的情況下,可簡化精選次數,減少藥劑用量,降低能耗。浮選柱安裝功率為浮選機的88%,因無運動部件,節約生產成本;結構和施工簡單,當產能相同時,浮選柱占地面積僅為浮選機的65%,土建費用降低15%,成本為浮選機的55%。

(6)渣漿泵。ZJ型渣漿泵在選礦中的應用,耗電量節約6%。過流元件一般能連續運行3 000～4000 h,是其他泵的5倍以上。

(7)高效濃密機。濃縮脫水設備目前運行費用較低、效果好的還是濃密機,但是濃密機基建投資大、占地面積大。新發展起來的傾斜板式濃密機,沉降面積成倍增加,脫水效果好。通過生產實踐表明傾斜板濃密機占地面積小、沉降面積大、固液分離效果好,對回水工藝的應用和改造顯示出較大優勢。

(8)精礦脫水設備。有高效、先進的盤式過濾機、陶瓷真空過濾機、自動立式壓濾機等。

三、選礦廠節能降耗途徑的思考

1、在新選礦廠設計建設中

在選礦作業中,若生產建設規模小,則投資比高(單位分擔成本高),投資回報期長,收益差。而生產建設規模大,不僅投資比低,投資回報期短,而且會較好地利用資源,可以實現資源綜合利用。從節能降耗的角度來看,先進的工藝流程也是必不可少的,它是由許多先進的單體技術或設備所組成,積極將新型高效節能設備和技術,先進設備或技術具體運用于實踐,合理銜接匹配,充分發揮各單體技術的作用,就能組成既節能又縮短碎磨、分級、分選工序的工藝流程。故在新選礦廠設計建設中,首先考慮是否盡可能地利用坡地建廠,實現礦漿自流,少用泵。其次盡可能考慮規模效益,采用大型節能設備,自動化控制。最后盡可能采用先進的設備,優化選礦工藝,達到短流程,低投入,高效益。

2、在改造老選礦廠中

(1)首先強化改造現有的礦石破碎、磨礦工藝和設備,推行先進的碎磨節能技術,確定合適的礦石入磨粒度。J.C. Farrant認為:當破碎的粒度為9～12 mm時,破碎的總能耗最低;而國內公認的經驗粒度范圍為10～15 mm可以大幅度提高磨礦產量,降低能耗和改善入選條件。

(2)改造磨礦控制,采用自動化監測儀表,檢測磨機音頻、磨機功率及分級機電流,分析磨機工作狀態,采用模糊算法和模糊推理,優化磨礦分級控制模型,實現球磨機給礦自動控制、磨礦濃度自動控制、分級溢流粒度自動控制,充分發揮磨礦分級效率,實現磨機處理能力最大化。實踐證明,自動化控制系統能夠優化磨礦分級生產過程,充分發揮設備效率,減少或杜絕球磨機漲肚和空轉時間,降低鋼球和襯板損耗,降低生產成本,經濟效益顯著。如鞍鋼弓長嶺選礦廠采用磨礦分級自動化控制技術,實現球磨機生產能力提高8%,能耗降低8%～15%,勞動生產率提高5%～10%,金屬回收率提高2%。

(3)采用磁性襯板技術。磁性襯板技術比較成熟,其耐磨與自我保護作用與普通襯板不同,能在表面形成保護層,壽命達2～6 a,實踐證明在不同型號磨機應用磁性襯板后,可降耗8%～10%。

(4)磨礦介質。選用貝氏體鋼材質是一種趨勢,用戶直接以噸礦石耗鋼球(棒等)量最少來選擇磨礦介質,只需制造廠家在產品質量上保證貝氏體材質的優異耐磨損、沖擊韌性強的特點。

(5)在磨礦過程中加入助磨劑以改變組成礦物各自的表面性質,降低微粒間的粘附作用,降低礦物的硬度,從而在一定程度上可以降低磨礦能耗,取得較好的磨礦效果。

(6)改造老選礦廠的用電方式。目前最好的節能方法就是利用變頻調速技術,在無須更換原來可靠耐用的鼠籠式三相異步電動機,不影響電網的情況下,如在選礦廠所有籠型電機上均采用變頻調速技術,一般節能在20%～55%左右。

(7)選礦廠尾礦輸送是另一能耗大項,由于尾砂必須及時輸送到尾礦壩,所以礦漿泵必須一天24h不停運轉。由于排放濃度低(15%～16%),造成了尾礦輸送能耗大,經營費用高。在泵站、管道、揚程均固定的情況下,較宜采用變頻調速器改變機組的轉速、改變泵葉輪的參數等技術改造舊泵,通過變頻調速尾礦礦漿輸送泵,實現45%以上高濃度輸送或恒濃度輸送,可節省能耗30%～50%。

(8)對于浮選礦廠,選礦藥劑在選礦中具有極其重要的作用。高效選礦藥劑可節省藥劑用量1 /3～1 /2,顯著地降低藥劑費用,大大降低選礦成本,同時改善精礦的品位,提高金屬回收率3%～5%。

四、選礦廠節能降耗的展望

節能降耗是選礦企業一項長期而艱巨的任務,應深挖節能潛力,不斷開發和應用節能新工藝、新技術和新設備。

1、根據新的破碎理論,以發展新的、高效的破碎工藝技術。如熱力破碎、電照射、微波照射、超聲波法使礦物間產生溫度應力,從而使礦巖的強度降低約1 /2～3 /4,從而提高破碎效果,改善礦石的可磨性,降低研磨所需的能量。

2、磨機的超臨界轉速應用研究。在球磨機內,動能的大小與鋼球落下的高度有關,而鋼球落下的高度又取決于磨機的轉速。因而,可以考慮利用磨機的超臨界轉速運轉來提高其處理能力和磨礦效率。眾所周知,磨機的處理能力隨磨機轉速的增大而增加。但超過其臨界轉速時,磨礦效率反而下降,采用礦石和介質流導向機構,人為改變常規磨機中磨礦介質和礦石流的運動軌跡,使其在超臨界轉速狀態下仍按設計的拋物線軌跡運動的超臨界轉速機的磨機,達到增產節能降耗。

參考文獻：

篇7

揭開選礦的秘密

一說起“礦物加工工程”，很多人認為它是一個畢業后上礦山、下礦井的專業，其實這是對該專業的誤解。礦物加工工程俗稱“選礦”，屬于工科里的地礦類專業，今后從事的工作側重于天然礦物的利用。工作范疇是對鐵、銅、鉛、鋅等金屬礦石的原石以及鉆石、玉、陶瓷和玻璃等礦石進行提煉和加工，除去原石中大部分脈石與有害成分，使有用礦物富集成精礦，供下一步使用。

早在遠古時代，古人們就懂得把礦石破碎、磨細并用水洗去脈石。加工從最原始的用手拿硬石撞碎礦石，到用金屬錘子敲碎礦石，再到用杠桿機構操作研缽和杵破碎礦石。直到中世紀時，由于要破碎的礦石量增多，開始采用搗礦磨機。19世紀中期，浮選法開始出現，最初用油捕收礦物，使有用的礦物漂浮到礦漿表面上。到20世紀20年代，工程師們發現了可以有效浮選礦物的有機化合物。此時，礦物加工才成為一門學科。此后，經一代又一代工程師不斷努力，礦物加工發展成為一門具有極高科技含量的試驗科學。

學習淘沙的苦與樂

礦物加工工程是一門注重實驗的專業，主要課程有無機與分析化學、物理化學、工程流體力學、選礦學、礦物加工廠工藝設計、礦物加工試驗研究方法、技術經濟分析與生產管理等，從中可以看出，這個專業不但要求掌握化學、物理等基礎知識，還要有相當的設計和分析能力。

就拿選礦試驗課來說，選礦試驗流程的確定及選礦產品的數據可不能兒戲，因為試驗流程及產品數據是選礦設計的依據，如果有閃失的話，就會影響到將來選礦廠的籌建、工藝流程的確定與設備的選型，更為重要的是影響到選礦廠的經濟效益。

選礦實驗是一件枯燥的事情。記得當初在學院的實驗室做實驗，整天都是和一些瓶瓶罐罐打交道，雖不是重體力活卻是無數次相似的重復，考驗的是人的耐心而不是體力，而且容不得半點馬虎。一個實驗至少要用上三種不同的藥劑，按單一變量不同用量來算也要做幾十個礦樣。舉個最簡單的例子：我們的一個實驗需要用三種藥劑來選擇四種礦石，每種藥劑又要做5g、10g、15g、20g 四種不同用量實驗，算起來一共需要4×4×3=48個礦樣，需要多少時間和精力可想而知。雖然說實驗比較枯燥，但是過程中卻有不少樂趣，每完成一個礦樣都是向成功邁進了一步，特別是實驗中發現一些課本上沒有的內容，自己想辦法解決時候，就感覺特別有收獲。記得有一次在我們做浮選實驗時候，為了圖方便將兩種藥劑同時加入了浮選槽中，結果澄清的溶液立刻變得渾濁了起來。我們小組經過討論并再次實驗才確認是兩種抑制劑發生了反應，還確定了沉淀物的成分，當時特別有成就感。在我們為此次偷懶的實驗樂此不疲地進行“探索”時，老師卻沒有肯定這種“探索”的行為，而是嚴肅地要求我們按設計步驟重新做了一遍。一點點偷懶就得整個實驗重新再來，可見嚴謹的選礦實驗，絕不允許有一絲的差錯。

除了實驗，實踐環節同樣也不可少。選礦廠，又稱選廠，是礦山企業的一個主要生產單位和重要組成部分，專門利用各種選礦方法和工藝流程，從原礦中獲取品位較高的精礦的工廠。大四的時候老師帶領我們到選礦廠實習，初到選礦廠，巨大的噪音還有刺鼻的氣味，就給我們留下了深刻的印象。我們剛進廠房就被刺激得直皺眉，幾個女生干脆直接跑了出去，薄薄的口罩完全阻止不了氣味的進攻，我們這時才意識到能呼吸到新鮮的空氣原來是如此幸福的一件事。進到廠里需要忍受的還有那巨大的噪音，無數臺機器同時工作發出的轟鳴，分貝數值簡直可以和飛機起飛時媲美。在選礦廠我們的工作是把礦石從原礦經過粉碎、篩分、選別成為最后的精礦。無數臺各種各樣的選礦機在晝夜不停地工作著。我們在學校里選礦做錯了還能重做，要是這么大規模的一個選廠有什么地方做錯了，那個損失就不是幾十塊礦石這么簡單了！除了按礦廠流程工作外，我們偶爾也能參與創造性的工作，如通過實踐和所學，設計工藝流程及指標，使礦產資源做到綜合利用。

礦物加工工程這一專業的特殊性，決定了選擇它的女生很少。我上大學的時候，班上30多人，只有5個女生，每一個都被我們當寶貝來寵著，干這一行的女生實在是太少太少了。大家都說：“不管她們畢業后去哪座礦山，都是那兒的礦花。”無論女生還是男生，選擇了學選礦，就是拒絕了大城市花花世界的誘惑，首先要做到的就是耐得住寂寞！耐得住今天的寂寞，才托得起明天的太陽。

未來祖國的淘沙人

在地礦行業原來有這么一句話：一個好的地質工程師（找礦的）頂200個選礦工程師，因為找到一個容易選別的礦床能省下很多選礦工作。但是現在這句話已經變成了“一個好的選礦工程師頂200個地質工程師”。原因就是我國的選礦技術已經處于國際領先地位，不論地質工程師找到什么樣的貧礦，我們都能給你選別出可供冶煉的有用礦物。從這里你就可以看出礦物加工工程專業的搶手了。

畢業的時候，當看著其他專業的畢業生們為了找到一個理想的工作東奔西跑，上躥下跳，急得抓耳撓腮時，是我們選礦人最得意的時候了。因為我們幾乎不用找工作，都是工作找我們。各大礦山企業對于礦物加工工程專業的畢業生基本上都是來者不拒。誠然，地礦類的專業大部分工作條件比較艱苦，但發展前景還是很大的。

篇8

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篇9

【關鍵詞】礦產開發；環境保護；綠色礦山；建設途徑

長期以來，我國礦業行業存在重礦產資源開發利用，輕生態環境保護的問題，造成了礦區自然生態環境的破壞，有的甚至造成了嚴重的后果。把礦產開發對自然生產環境的破壞減少到最低程度，全面改善礦山自然生態環境的現狀，實現礦山與自然生態環境相和諧，創建綠色礦山已成為當前礦業發展的要務。

1.綠色礦山的內涵

綠色礦山，是以保護自然生態環境、降低資源及能源消耗、追求可循環經濟為目標，將綠色生態的理念與實踐貫穿于勘探、設計、開采及閉坑等礦產資源開發利用的全過程。它著力于科學、低耗和高效合理地開發利用礦產資源，實現礦產資源利用集約化、開采方式科學化、生產工藝環保化、企業管理規范化、礦山環境生態化。根據，國土資源部制定的《國家級綠色礦山基本條件》，綠色礦山具體包含了依法辦礦、規范管理、綜合利用、技術創新、節能減排、環境保護、土地復墾、社區和諧、企業文化等九個方面。

綠色礦山建設是一項復雜的系統工程，代表著礦業開發利用的總體水平和可持續發展的潛力，以及維護生態環境平衡的能力。建設綠色礦山，要求在開發利用礦產資源的過程中，對其產生的環境污染、地質災害、生態破壞失衡等問題，應最大程度地以予解決。

2.建設綠色礦山的途徑

2.1創新技術

（1）科學規劃。以嚴密的規劃、計劃體系指導生產，實現礦產資源有序開采。根據不同區域資源的工藝技術指標的變化情況，在開采中以嚴密的規劃作支撐，進行多方案、多因素組合比較，尋找出最佳的開采方案，以取得最佳的經濟、社會效益。

（2）采用先進適用的采選礦石工藝，提高礦石、金屬回收率；著眼長遠，綜合利用低品位礦石并進行伴生礦的回收利用，充分實現礦產資源利用最大化。

（3）淘汰落后的生產工藝設備，采用大型、先進、高效的現代采礦設備，逐步向數字化管理礦山邁進，實現礦山高效管理，提高生產效率。

（4）進行現場采選工藝研究與公關，促進采選開采技術進步與成熟。

2.2提高管理水平

（1）強化基礎管理，實現礦產資源利用集約化。要在貧礦資源上加大開發利用力度，提高礦山生產規模；同時，還要加強礦山找礦工作，促進礦山持續發展。

（2）提升資源管理水平，注重資源高效利用。礦山生產中采掘、地測、勘探等各項工作要統一規劃、統一設計、統一工程布置、統一技術指導、統一驗收；實行采掘并舉、掘進先行和貧富礦合理配礦的正規化作業模式；貧富礦兼采，防止采富棄貧、采大棄小、采易棄難及濫采濫挖等現象。

（3）規范開采。建立有關礦山的礦產資源開發利用、環境保護、生態重建、安全生產等一系列管理制度及保障措施，做到科學、合理、規范開發礦產資源。

（4）加強現場技術管理，及時消化、解決在生產現場遇到的技術問題，不斷優化生產現場的工藝條件。

2.3實行清潔生產 ，注重環境保護

（1）推廣應用先進、適用的節能技術、節能材料和節能設備，積極開展節能降耗、節能減排工作，采用無廢、少廢的采選生產工藝。如循環利用井下廢水和選礦工業廢水，尾礦和廢石回填采空區，無動力索道運礦，這些生產工藝既減少的環境污染，又降低了生產能耗。

（2）采取有效措施防止礦山地表污染。如采用微生物修復技術修復因礦石堆浸受重金屬、氰化物等有毒物質污染損毀的礦山地表、土壤，最大程度恢復植被。

（3）采用環保的生產工藝，使礦山生產產生的廢渣、廢水、廢氣、粉塵、噪聲等“五廢”均達標排放，降低環境污染。如選礦工業廢水的循環利用，能減少地表水污染，防治污染地下水；尾礦和廢石充填采空區、塌陷區，能減少地表占地及環境污染，有效防治地表塌陷，保護地表生態環境。

（4）對礦山壓占、損毀的土地，要因地制宜進行土地復墾。采礦生產與土地復墾要同時規劃、同時實施，同時還要進行植被恢復、防治水土流失和礦山地質環境恢復治理等工作。

（5）在礦區進行植樹、植草，提高礦區的綠化覆蓋，建設環境園林化礦區，保護礦區環境，實現人與自然的和諧環境。

3.結束語

隨著經濟社會的不斷發展，資源的逐漸較少，環境污染的日益嚴重，建設綠色礦山已成為當今國內外礦產資源開發面臨的主題。只有重視環境保護，加大節能減排的力度，實行清潔生產，努力建設好綠色礦山，才能實現我國礦業的可持續發展，實現人與環境和諧的發展目標。　[科]

【參考文獻】

篇10

《最高人民法院關于審理、非法采礦、破壞性采礦刑事案件具體應用法律若干問題的解釋》執行日期：2003-6-3

第一條

違反礦產資源法的規定非法采礦，具有下列情形之一，經責令停止開采后拒不停止開采，造成礦產資源破壞的，依照刑法第三百四十三條第一款的規定，以非法采礦罪定罪處罰：

(一)未取得采礦許可證擅自采礦;

(二)擅自進入國家規劃礦區、對國民經濟具有重要價值的礦區和他人礦區范圍采礦;

(三)擅自開采國家規定實行保護性開采的特定礦種。

第二條

具有下列情形之一的，屬于本解釋第一條第(一)項規定的“未取得采礦許可證擅自采礦”：

(一)無采礦許可證開采礦產資源的;

(二)采礦許可證被注銷、吊銷后繼續開采礦產資源的;

(三)超越采礦許可證規定的礦區范圍開采礦產資源的;

(四)未按采礦許可證規定的礦種開采礦產資源的(共生、伴生礦種除外);

(五)其他未取得采礦許可證開采礦產資源的情形。

第三條

非法采礦造成礦產資源破壞的價值，數額在5萬元以上的，屬于刑法第三百四十三條第一款規定的“造成礦產資源破壞”;數額在30萬元以上的，屬于刑法第三百四十三條第一款規定的“造成礦產資源嚴重破壞”。

第四條

刑法第三百四十三條第二款規定的破壞性采礦罪中“采取破壞性的開采方法開采礦產資源”，是指行為人違反地質礦產主管部門審查批準的礦產資源開發利用方案開采礦產資源，并造成礦產資源嚴重破壞的行為。

第五條

破壞性采礦造成礦產資源破壞的價值，數額在30萬元以上的，屬于刑法第三百四十三條第二款規定的“造成礦產資源嚴重破壞”。

第六條

破壞性的開采方法以及造成礦產資源破壞或者嚴重破壞的數額，由省級以上地質礦產主管部門出具鑒定結論，經查證屬實后予以認定。

第七條

多次非法采礦或者破壞性采礦構成犯罪，依法應當追訴的，或者一年內多次非法采礦或破壞性采礦未經處理的，造成礦產資源破壞的數額累計計算。

第八條

單位犯非法采礦罪和破壞性采礦罪的定罪量刑標準，按照本解釋的有關規定執行。

第九條

各省、自治區、直轄市高級人民法院，可以根據本地區的實際情況，在5萬元至10萬元、30萬元至50萬元的幅度內，確定執行本解釋第三條、第五條的起點數額標準，并報最高人民法院備案。

一、破壞性采礦罪的概念及其構成

破壞性采礦罪，是指違反礦產資源法的規定，采取破壞性的開采方法開采礦產資源，造成礦產資源嚴重破壞的行為。

(一)破壞性采礦罪的客體要件

破壞性采礦罪侵犯的客體是國家對礦產資源的管理制度。礦產資源屬于不可再生的資源，采取破壞性開采的辦法，使礦產資源遭受毀滅，是對國家礦產資源管理制度的侵犯。

國家對礦產資源的管理活動主要包括：(1)對全國有礦產資源進行統一規劃、合理布局;(2)對采礦權主體進行資格審查，授予采礦權、頒發采礦許可證，依法保護正當的采礦權;(3)對采礦單位或者個人進行全面的技術監督，保證采礦活動的科學性和計劃性，防止破壞礦產資源。凡違反上述及其他有關礦產資源保護的法律制度以及管理活動，均視為對礦產資源管理制度的侵犯。

破壞性采礦罪的對象是礦產資源，是指在地質活動過程中形成的、蘊藏于地殼之中的、能為人們用于生產和生活的各種礦物質的總稱。其中包括各種呈固態、液態或氣態的金屬、非金屬礦產、燃料礦產和地下熱能等。

(二)破壞性采礦罪的客觀要件

破壞性采礦罪在客觀方面表現為違反礦產資源法的規定，采取破壞性的開采方法開采礦產資源，造成礦產資源嚴重破壞的行為。所謂違反礦產資源法的規定，是指違反《礦產資源法》、《礦業暫行條例》、《礦主資源保護試行條例》、《群眾報礦獎勵辦法》、《礦山安全條例》、《礦山安全監察條例》、《礦產資源勘查登記管理哲行辦法》、《全民所有制礦山企業采礦登記管理暫行辦法》、《礦產資源監督管理暫行辦法》、《放射性礦產資源勘查登記管理暫行辦法》、《放射性礦山企業采礦登記發證實施細則》、《石油及天然氣勘查、開采登記管理暫行辦法》、《中華人民共和國煤炭法》和《國務院關于對黃金礦產實行保護性開采的通知》等等。這些有關礦產資源保護的法律規定。采取破壞性的開采方法開采礦產資源，是指違反礦產資源法的規定，使用不合理的開采順序、開采方法和選礦工藝，致使礦產資源的開采回采率、采礦貧化率和選礦回收率達不到設計要求。根據《礦產資源法》第29條規定：“開采礦產資源，必須采取合理的開采順序、開采方法和選礦工藝。礦山企業的開采回采率、采礦貧化率和選礦回收率應當達到設計要求，”第30條規定，“在開采主要礦產的同時，對具有工業價值的共生和伴生礦產應當統一規劃，綜合開采，綜合利用，防止浪費;對暫時不能綜合開采或者必須同時采出而暫時還不能綜合利用的礦主以及含有有用組分的尾礦，應當采取有效的保護措施，防止損失破壞。”

綜合開采，綜合利用，防止浪費，是要求在地質工作和采礦過程等各個環節中，避免“單打一”和只顧眼前利益、局部利益的現象。只顧眼前利益和局部利益，采富礦棄貧礦，采大礦棄小礦，采厚礦棄薄礦，采易采礦丟難采礦，會對礦產資源造成嚴重浪費和破壞。