導語：如何才能寫好一篇對生產(chǎn)計劃的建議，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

關鍵詞：云計算；醫(yī)療衛(wèi)生；信息化建設；影響

中圖分類號：TP393 文獻標識碼：A 文章編號：1009-3044（2015）35-0143-02

醫(yī)療衛(wèi)生的信息化建設是城市信息化建設水平的一個重要標志，它的建設水平直接影響醫(yī)療資源的共享，對提升醫(yī)療衛(wèi)生服務的質(zhì)量具有非常重要的促進作用，所以備受政府以及相關部分的高度重視。在2009年國務院發(fā)表的《關于深化醫(yī)療衛(wèi)生體制改革的意見》中明確提出了建立醫(yī)療衛(wèi)生信息系統(tǒng)的目標，加強醫(yī)療資源之間的共享，加強信息交流，最終建立完善的公共服務平臺。云計算它代表的是計算機未來發(fā)展方向，具有非常強勁的發(fā)展勢頭，借助當前云計算的技術水平，充分應用于醫(yī)療衛(wèi)生信息化建設具有非常重要的意義，也是當前研究的重點所在。

1 云計算概述

1.1 云計算發(fā)展歷史與現(xiàn)狀分析

云計算狹義來講的話，它是指一種IT的基礎設施的使用模式，借助網(wǎng)絡按照一種需求和易擴展的方式獲得所需要的信息資源，資源獲取的網(wǎng)絡稱之為“云”。云中的資源是可以無限擴展的，并且當需要時還能夠隨時獲取，當然由于它是多種技術綜合發(fā)展的一種模式，所以它的綜合技術水平比較高，發(fā)展也非常的迅速。云計算是在上世紀80年代大型計算機到客戶端-服務器轉變之后的一種巨大轉變，它的出現(xiàn)絕非是偶然，因為早在20年以前有人就提出了相關的技術理念，這也是云計算思想的起源。在90年代初的時候，云計算作為一種新興的資源逐漸被學界和業(yè)界所熟知，再加上網(wǎng)絡技術的不斷發(fā)展，分布式處理技術的提出和發(fā)展，給予了大型集中計算實現(xiàn)的技術支撐。之后出現(xiàn)的網(wǎng)絡技術也為云計算的出現(xiàn)奠定了技術支持，云計算的出現(xiàn)絕非偶然性。目前來看云計算的種類主要有公共云、私有云、混合云、社區(qū)云等。

1.2 云計算的關鍵技術

1） 硬件虛擬化技術

高性能并且可擴展性的硬件虛擬化技術是云計算得以實現(xiàn)的技術基礎，它能夠極大提升資源的利用效率，提高了服務的可靠性和穩(wěn)定性。當前提供硬件虛擬化技術的企業(yè)主要包括微軟、VMware、IBM等。它發(fā)展的速度非常的快，能夠促進云計算相關理念以及技術的發(fā)展。

2） 分布式計算技術

分布式計算技術從很久以前便已經(jīng)出現(xiàn)，不管是在計算機領域還是其他的領域都得到了非常大規(guī)模的應用，大規(guī)模的分布式計算技術還具有性價比高、易擴展的優(yōu)勢。

3） 海量數(shù)據(jù)存儲與管理技術

信息技術最根本的任務就是實現(xiàn)對信息的收集、獲取、存儲和管理，當前提供數(shù)據(jù)存儲和管理技術的企業(yè)主要有GOOGLE、微軟、IBM等，不同企業(yè)提供的技術存在很大的差異性，都具有自己獨特的特點。

4） 具體應用開發(fā)技術

在云計算服務開發(fā)平臺上，要盡可能多的應用具體應用開發(fā)技術來開發(fā)新的技術以便能夠滿足需要。

5） 應用開發(fā)平臺技術

為了方便用戶在系統(tǒng)平臺上開發(fā)他們自己所需要的服務，不同種類的云計算服務平臺在這一技術上存在很大的差別。比如說當年GOOGLE開發(fā)的平臺主要是python，java則是剛剛起步，而那個時候的亞馬遜所開發(fā)的云計算平臺早已經(jīng)可以用于開發(fā)各種平臺。

2 云計算對醫(yī)療衛(wèi)生信息化建設產(chǎn)生的影響

2.1 云計算的優(yōu)勢所在

第一、能夠為軟硬件的建設提供新的路徑。云計算本身采用的是基于服務的理念，能夠?qū)Y源進行集中，人們在利用資源的時候不再需要選擇功能比較強的單人電腦，即使是性能低的電腦也能夠借助云服務平臺獲取所需要的信息。另外云計算還為國內(nèi)相對落后的硬件制造商提供了發(fā)展的機遇。對于醫(yī)療衛(wèi)生信息系統(tǒng)的建設來講，通過云計算模式可以充分利用當前的所有資源，整個當前零散的比較差的資源形成強大的云計算中心。

第二、能夠加速醫(yī)療信息標準的統(tǒng)一。醫(yī)療衛(wèi)生服務信息系統(tǒng)建設目的就是實現(xiàn)醫(yī)療衛(wèi)生信息的共享，通過借助云計算能夠?qū)崿F(xiàn)信息共享。國內(nèi)很多的醫(yī)院以及高等院校都開發(fā)出了大量的醫(yī)療設備，不過目前來看醫(yī)療機構并沒有實現(xiàn)統(tǒng)一的標準，兼容性比較差。借助云計算模式能夠把所有的數(shù)據(jù)都整合在一起，實現(xiàn)對數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理，有利于加速醫(yī)療衛(wèi)生服務事業(yè)的信息化建設。

第三、轉變傳統(tǒng)的醫(yī)療模式。云計算能夠推動醫(yī)療衛(wèi)生事業(yè)信息化的各項建設，能夠?qū)⑿畔⑦M行綜合，影響醫(yī)療模式。在傳統(tǒng)的模式下醫(yī)生只能通過自己所處醫(yī)院的設備進行檢查、診斷和救護，通過借助云計算之后，能夠把信息進行匯聚，在云中心進行健康信息的匯集之后，醫(yī)生借助端設備就可以開展治療。所以傳統(tǒng)的醫(yī)生跟著醫(yī)院走的模式就向新的模式“醫(yī)院跟著醫(yī)生走”轉變，在新的模式下醫(yī)生可以脫離醫(yī)院，帶著終端設備到各個地方進行診斷治療。

第四、能夠轉變信息安全固有的格局。先前我國醫(yī)療衛(wèi)生事業(yè)在進行信息化模式建設時，遵循的理念是通過“樹煙筒”向“搞互聯(lián)”轉變，當前通過云計算對醫(yī)療衛(wèi)生事業(yè)進行信息化建設，打破了傳統(tǒng)的信息模式，能夠?qū)崿F(xiàn)全網(wǎng)信息資源的共享和利用。不過在這種形式下，雖然實現(xiàn)了信息交互的目標，但是信息安全面臨嚴峻的問題，因為在這種局勢下資源和信息都處在分離的情況下，敏感數(shù)據(jù)比較分散，對信息安全的保護難度比較大。可能會導致一點出現(xiàn)安全問題，就會影響整個網(wǎng)絡的安全。當前通過借助云計算能夠提供規(guī)模化、集約化的服務，借助云和端分離的模式，能夠最大程度保證云中心的安全性，使得在保證云安全的同時不分散精力，將困擾網(wǎng)絡安全的問題進行扼殺，使得信息安全得到改善。

2.2 借助云計算技術發(fā)展醫(yī)療衛(wèi)生信息建設的對策

第一、做好頂層設計。云計算技術它代表的是最先進信息技術的發(fā)展方向，要想最大化發(fā)展云計算技術的作用就一定要做好頂層設計。一定要保證從云計算醫(yī)療衛(wèi)生應用的理論入手，要區(qū)分清楚云計算中的不同技術對醫(yī)療衛(wèi)生信息建設的不同作用。借助云計算開發(fā)醫(yī)療衛(wèi)生信息化時，要本著自上而下的順序進行，最大化發(fā)揮云計算在醫(yī)療衛(wèi)生領域的作用。

第二、要做好相關的試點工作。借助云計算中的虛擬技術以及理念，從現(xiàn)有醫(yī)療衛(wèi)生領域的特點出發(fā)，循序漸進，從而能夠減少風險，保證能夠在安全穩(wěn)定的背景下做好對現(xiàn)有醫(yī)療衛(wèi)生信息系統(tǒng)的改造。要選用適合的模式讓用戶能夠最大化獲得云計算的優(yōu)勢，為了保證現(xiàn)有醫(yī)療衛(wèi)生中心能夠平滑過渡到云計算數(shù)據(jù)中心模式，可以借助試點運行的模式，首先在一些地方進行云計算技術的試運行，等到技術成熟之后，再推廣應用，以點帶面。

第三、加大力度培養(yǎng)專門的云計算人才。云計算技術是一種新型的技術，要想保證云計算技術能夠發(fā)揮它應有的作用，就一定要加大力度進行專門人才的培養(yǎng)。為此筆者建議全國的醫(yī)療衛(wèi)生相關院校可以開設和云計算相關的課程，從而實現(xiàn)云計算相關知識的普及，另外國家還可以頒布相關的制度，鼓勵醫(yī)療機構開展醫(yī)療用云計算相關的研究，為實現(xiàn)云計算發(fā)展提供重要的人才支撐。

3 醫(yī)療云平臺架構分析

通過上圖我們可以發(fā)現(xiàn)應用層對應的服務是軟件，也就是所謂的服務，和傳統(tǒng)的體系架構相比這種模式使用起來更加方便快捷，用戶可以在任何時間任何地點獲取服務，只要在有互聯(lián)網(wǎng)的地方都可以獲取云服務。平臺層對應的是平臺即服務，它針對的是系統(tǒng)的開發(fā)人員，通過它能夠把客戶所需要的開發(fā)語言和相關軟件都部署到云平臺上去，開發(fā)人員還可以對軟件運行所需要的環(huán)境進行自主配置，當然也不需要花費時間進行底層設施的管理，借助PaaS，客戶能夠得到更加專業(yè)、高質(zhì)量的信息服務。基礎設施層對應的則是基礎設施即服務，它為用戶提供的是經(jīng)過虛擬化之后的信息資源，這些資源包括網(wǎng)絡、存儲、計算，客戶可以按需獲得服務，還能夠利用這些資源來轉變開發(fā)環(huán)境，不過客戶是不能夠控制云平臺中的基礎設施層的，它們對應用戶來講可以說是隱形的。

4 結語

綜上所述，隨著我國醫(yī)療衛(wèi)生事業(yè)的不斷發(fā)展，人民生活水平的不斷提升，人們對醫(yī)療衛(wèi)生服務事業(yè)的要求變得越來越高。云計算的出現(xiàn)正好能夠符合當前醫(yī)療衛(wèi)生信息化建設的發(fā)展要求，它應用在醫(yī)療衛(wèi)生中能夠提升信息化建設水平，能夠提升智能醫(yī)療的服務進程。借助云計算能夠把原先各個獨立的醫(yī)療管理系統(tǒng)進行整合，實現(xiàn)資源共享，促進我國醫(yī)療衛(wèi)生事業(yè)的進一步發(fā)展。

參考文獻：

[1] 李想，陸健. 云計算對醫(yī)療衛(wèi)生信息化建設的影響與對策[J].醫(yī)院管理雜志，2013（1）：56-58.

篇2

第一，生產(chǎn)計劃對實際生產(chǎn)的指導性不強。由于生產(chǎn)計劃是基于無限產(chǎn)能下達，因此計劃中交期沖突、逾產(chǎn)能的情況時有發(fā)生。調(diào)度人員或調(diào)度中心的所有成員不停地協(xié)調(diào)交期，處理銷售人員進度咨詢，上下工序的銜接，整天忙于救火，疲于奔命。

第二，對生產(chǎn)不能有效控制，拖期現(xiàn)象時常發(fā)生，產(chǎn)品按時交付率低。由于缺乏科學的排產(chǎn)依據(jù)，因此生產(chǎn)進度的掌控多是靠生產(chǎn)調(diào)度人員的經(jīng)驗，脫期產(chǎn)品、瓶頸工序、產(chǎn)能利用都不可很好地把握。產(chǎn)能利用時松時緊，一年四季明顯存在“兩頭松，中間忙”的現(xiàn)象，產(chǎn)能得不到充分的發(fā)揮。

第三，對動態(tài)調(diào)度和調(diào)度人員的素質(zhì)要求較高。生產(chǎn)中的異常情況如材料不到位、設備故障、交貨期提前、緊急插單等異常情況較多，應急反應時間較長，很難滿足市場的需求。動態(tài)調(diào)度的要求對生產(chǎn)調(diào)度人員的素質(zhì)提出了較高的要求。

二、目前提高生產(chǎn)調(diào)度工作的解決措施

第一，根據(jù)企業(yè)自身情況量體裁衣，建立高效運轉的組織機構，為調(diào)度工作提供強有力的組織保障。這里所說的組織機構一是指公司整體的組織機構，二是指生產(chǎn)調(diào)度本身的組織機構。生產(chǎn)調(diào)度工作的核心是組織、協(xié)調(diào)、溝通、處理。為了便于生產(chǎn)調(diào)度工作的開展，公司整體的組織機構搭建要著眼于運轉高效、職責分明、便于溝通、執(zhí)行力強。生產(chǎn)調(diào)度本身組織機構的設置結合企業(yè)規(guī)模、人員情況，從便于指揮和管理，力求精干緊湊。微小型企業(yè)可以只設置一名生產(chǎn)調(diào)度、大中型企業(yè)可設置調(diào)度中心，同時配置多名調(diào)度人員。調(diào)度人員根據(jù)情況按品種、按車間或既按車間又按品種配置。這三種方式各有優(yōu)劣，結合自身企業(yè)情況選擇。

第二，做好生產(chǎn)過程的組織，使生產(chǎn)有條不紊，提高生產(chǎn)運行效率。生產(chǎn)調(diào)度人員對從生產(chǎn)準備、進度跟進以及生產(chǎn)完成的全過程都要精心組織才能確保產(chǎn)品順利按期交付。生產(chǎn)準備工作要做到“兵馬未動，糧草先行”，特別是對原材料及外協(xié)件的供應、投產(chǎn)前設備的檢修、人員配備等要做到心中有數(shù)。生產(chǎn)過程中要及時跟進，遇到問題迅速反應，果斷處理，確保生產(chǎn)正常進行。生產(chǎn)完成后的跟進也是非常重要的。很多調(diào)度人員在產(chǎn)品最后一道生產(chǎn)工序完成送檢后便覺得萬事大吉，不聞不問。以至于一些返修產(chǎn)品或待處理產(chǎn)品得不到及時處理而耽誤交期。

第三，編制生產(chǎn)進度計劃，提出保障措施。由于目前很多線纜企業(yè)生產(chǎn)計劃的下達是基于無限產(chǎn)能下達的，因此對生產(chǎn)的指導意義不強。生產(chǎn)調(diào)度人員須按照生產(chǎn)計劃排出某一周期（按周、旬、月）內(nèi)的生產(chǎn)進度計劃用于指導公司實際生產(chǎn)。但由于電線電纜各品種生產(chǎn)周期不相同，訂單也分即時和遠期訂單，建議根據(jù)品種編制不同周期的生產(chǎn)進度用于指導生產(chǎn)準備、生產(chǎn)進度控制、生產(chǎn)計劃的下達、市場訂單的承接等工作。同時，按照生產(chǎn)進度計劃編制出相應的人、機、料、法、環(huán)、資金等保障措施。措施符合公司實際情況、合理得當。

第四，完善企業(yè)資源信息，建立信息更新和反饋機制。企業(yè)資源信息是生產(chǎn)調(diào)度人員高效處理日常事務的重要依據(jù)。目前大多數(shù)企業(yè)通過企業(yè)資源信息系統(tǒng)（ERP）共享企業(yè)資源。但由于信息化項目實施的諸多困難，很大部分企業(yè)的ERP中的資料不齊全，比如說運轉工具、企業(yè)內(nèi)部管網(wǎng)圖等等。因此各生產(chǎn)企業(yè)還需在企業(yè)資源信息的建設上下功夫。同時在調(diào)度職責中要付于企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)有權要求各職能部門提供必要的數(shù)據(jù)、資料、原始記錄等的權限。

第五，建立生產(chǎn)調(diào)度評估機制，促進調(diào)度工作不斷提升。生產(chǎn)調(diào)度工作跟其它管理工作一樣也要建立評估機制。評估機制的訂制要結合調(diào)度工作的職責，操作性強。建議一般企業(yè)從以下幾個方面建立評價機制：一是生產(chǎn)進度計劃是否合理，措施是否到位；二是生產(chǎn)準備工作督促檢查力度到位。生產(chǎn)過程中有沒有由于生產(chǎn)準備工作有漏洞而影響生產(chǎn)；三是是否深入車間或班組及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問題，解決是否得力；四是生產(chǎn)調(diào)度會議準備是否充分，事先有未過溝通而造成議而不決。是否對生產(chǎn)調(diào)度會議形成的決議執(zhí)行情況進行嚴格的檢查，使會議決落到實處；五是是否由于指揮不當造成在制品積壓，生產(chǎn)資金超過規(guī)定的指標。有些企業(yè)對生產(chǎn)調(diào)度部門的工作還賦予其它的職責，則按賦予的職責一一建立考評機制，促使生產(chǎn)調(diào)度人員很好地履行自己的職責，不斷提高自身的業(yè)務能力，以達到企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度水平整體實力的不斷提升。

篇3

生產(chǎn)領班需要對生產(chǎn)進行質(zhì)量控制，使產(chǎn)品的質(zhì)量達到工藝技術要求，滿足客戶的需求，以下是小編精心收集整理的生產(chǎn)領班工作職責，下面小編就和大家分享，來欣賞一下吧。

生產(chǎn)領班工作職責11、根據(jù)生產(chǎn)部主管/經(jīng)理提供的生產(chǎn)計劃進行合理安排生產(chǎn)。

2、班組人員管理，考勤，績效考核，5S管理。

3、生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況，產(chǎn)能跟進，生產(chǎn)效率跟進

4、新入職員工培訓，在職員工，關鍵崗位技能培訓。

5、生產(chǎn)線操作安全，及操作流程管理。

6、完成領導安排的其他工作事項。

生產(chǎn)領班工作職責21、負責原輔包接受和發(fā)放，物帳卡一致

原料入庫、請檢、儲存、巡檢 裝卸、物料管理符合GMP和EHS要求 嚴格控制損耗、為車間按需配送物料

2、管理車間固定資產(chǎn)寄存

3、備品備件收發(fā)、保持最低需求量

成品儲存、發(fā)貨管理、復檢管理 每月定時配合財務盤點以保證物料收發(fā)可控 負責為廠區(qū)大件進行轉移、物料配送

4、CRO業(yè)務物料單單清

5、呆滯物料清理

生產(chǎn)領班工作職責31、協(xié)助主管負責公司外包生產(chǎn)項目的正常運營，并實現(xiàn)項目成本控制與利潤達成;

2、協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門的人員管理及各項生產(chǎn)活動

3、下達生產(chǎn)計劃和任務，安排和控制生產(chǎn)作業(yè)進度;

4、跟蹤生產(chǎn)情況、產(chǎn)品需求、生產(chǎn)過程、產(chǎn)值目標等，按時完成生產(chǎn)目標;

;

5、及時對生產(chǎn)異常做出反應，發(fā)現(xiàn)問題及時追蹤，并提出合理建議;

6、監(jiān)控規(guī)范操作方法，確保生產(chǎn)現(xiàn)場的安全和清潔;

7、團隊管理、組長帶培及管理;

生產(chǎn)領班工作職責41、達成賬物一致，保證產(chǎn)線生產(chǎn);

2、監(jiān)督與改善管理區(qū)域環(huán)境;

3、實時做好賬物盤點。

生產(chǎn)領班工作職責51、執(zhí)行上級工作指示，維護生產(chǎn)紀律，保持正常正產(chǎn)紀律;

2、調(diào)節(jié)員工糾紛，解決困難，創(chuàng)造和諧工作氛圍;

3、合理的分配工作任務，并依照計劃規(guī)定的時間達成產(chǎn)能;

4、控制生產(chǎn)五要素，保證生產(chǎn)正常運作。

生產(chǎn)領班工作職責61.負責全廠的日常及行政管理工作，組織完成公司下達的生產(chǎn)任務。

2.負責全廠人員的工作狀態(tài)，指揮生產(chǎn)的正常有序運轉。

3.負責組織全廠各項規(guī)章制度的制定，并監(jiān)督執(zhí)行。

4.負責對部門經(jīng)理、主管的工作考核，切實做好獎懲工作，提高工作積極性。

5.負責組織對裝置的改造、維護及保養(yǎng)工作，對設備的定期檢修準確及時的作出決策。

6.及時召開生產(chǎn)會議，聽取各單位的工作匯報并及時給出處理意見。

7.負責生產(chǎn)與銷售環(huán)節(jié)的溝通，及時調(diào)整生產(chǎn)方案。

8.負責PMC計劃的安排和管理。

9.完成公司交給的其它工作。

生產(chǎn)領班工作職責71.協(xié)助車間主任或主管完善車間管理體系與制度,根據(jù)車間年度工作計劃制定自己崗位的工作計劃，并確保計劃得以落實

督促班組員工執(zhí)行管理規(guī)定與制度并提出改善建議。

根據(jù)要求與現(xiàn)場實際更新TSH與QA

篇4

關鍵詞:機械；制造企業(yè)；生產(chǎn)管理

中圖分類號：F407文獻標識碼： A

引言

隨著我國社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，以及市場化改革的不斷深人，我國機械制造企業(yè)在數(shù)量上和規(guī)模上都有了很大程度上的改善，機械制造企業(yè)技術革新速度不斷加快，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升，為企業(yè)國內(nèi)市場的鞏固以及海外市場的拓展起到了非常積極的作用。但是，隨著我國對外開放政策的不斷深人，國外知名機械制造企業(yè)的涌入，使得我國機械制造企業(yè)存在的問題逐漸凸顯，企業(yè)生產(chǎn)管理水平的低下，成為國內(nèi)企業(yè)市場竟爭力不足的重要影響因素。如何擺脫落后的生產(chǎn)管理現(xiàn)狀，維持和提升企業(yè)現(xiàn)有競爭能力，是亟待需要解決的重要問題。

一、機械制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀

1、生產(chǎn)計劃和作業(yè)計劃不協(xié)調(diào)

生產(chǎn)計劃是根據(jù)企業(yè)經(jīng)營目標所制定的產(chǎn)品生產(chǎn)預期目標，生產(chǎn)計劃的制定，對于企業(yè)日常生產(chǎn)活動的開展具有非常重要的意義。生產(chǎn)計劃的制定需要工作人員從企業(yè)經(jīng)營現(xiàn)狀出發(fā)，根據(jù)企業(yè)的經(jīng)營目標科學的進行擬定，并且適時調(diào)整和優(yōu)化，只有這樣才能夠確保生產(chǎn)計劃的合理性，保證生產(chǎn)工作的有序進行。但是，對于當前我國多數(shù)機械制造企業(yè)而言，企業(yè)的生產(chǎn)計劃合理性存在問題，企業(yè)的生產(chǎn)計劃和實際的作業(yè)計劃存在較大的沖突。生產(chǎn)計劃和作業(yè)計劃的不協(xié)調(diào)，往往導致企業(yè)出現(xiàn)產(chǎn)品供應不足或者庫存量增加等問題的出現(xiàn)，使得企業(yè)的日常經(jīng)營受到影響，導致企業(yè)經(jīng)營效益的降低，同時也會導致企業(yè)庫存管理成本急劇增加，給企業(yè)經(jīng)營造成巨大影響。同時，對于多數(shù)機械制造企業(yè)來說，企業(yè)生產(chǎn)計劃的制定以產(chǎn)品為單位，即對生產(chǎn)車間下達產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量目標。但是，由于生產(chǎn)技術的約束，導致機械產(chǎn)品生產(chǎn)需要進行拆分，即按照零件數(shù)量制定作業(yè)計劃。由于各零部件生產(chǎn)技術水平和生產(chǎn)工藝的不同，導致實際的作業(yè)時間和產(chǎn)品數(shù)量很難得到有效控制，對于企業(yè)來說勢必也會造成較大的經(jīng)濟影響。

2、產(chǎn)品倉庫積壓嚴重

產(chǎn)品倉庫積壓嚴重，也是機械制造企業(yè)管理存在的重要問題。產(chǎn)品倉庫積壓主要有以下原因:首先，企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略的制定較為盲目，企業(yè)雖然在經(jīng)營戰(zhàn)略的制定過程中充分對市場展開了分析和評估，并且了解到市場的需求量，但是沒有從企業(yè)的實際現(xiàn)狀出發(fā)，沒有對產(chǎn)品市場競爭力進行合理分析，在產(chǎn)品生產(chǎn)制造結束之后，由于產(chǎn)品性能、環(huán)保性能以及其他問題的影響，使得產(chǎn)品無法及時地投入市場，從而導致庫存積壓問題的發(fā)生。同時，部分客戶發(fā)出生產(chǎn)訂單后，企業(yè)由于生產(chǎn)故障以及生產(chǎn)力不足等因素的限制，導致企業(yè)無法按時提供充足產(chǎn)品，客戶則以生產(chǎn)周期過長而取消產(chǎn)品訂單，從而導致產(chǎn)品滯銷，企業(yè)庫存由此增加。此外，企業(yè)在生產(chǎn)活動過程中出現(xiàn)資金短缺，企業(yè)生產(chǎn)原材無法及時供應，也會導致生產(chǎn)計劃受到影響，企業(yè)無法按照原計劃完成生產(chǎn)活動，造成積壓。

3、生產(chǎn)成本高

生產(chǎn)成本是影響企業(yè)經(jīng)營效益的關鍵、生產(chǎn)成本不能得到有效控制，企業(yè)經(jīng)濟效益也無法得到有效保證。目前，我國多數(shù)機械生產(chǎn)企業(yè)都是采用粗放式的生產(chǎn)管理，企業(yè)的成本核算、預期收益等分析統(tǒng)計工作不到位，導致企業(yè)在實際生產(chǎn)過程中沒有良好的依據(jù)，最終使得企業(yè)生產(chǎn)居高不下，企業(yè)的經(jīng)營效益受到嚴重影響。目前，雖然我國機械制造企業(yè)管理者逐漸加強了對生產(chǎn)成本的關注和重視，但是由于管理人員缺乏，管理水平低下等原因，使得生產(chǎn)成本的控制流于形式。

4、生產(chǎn)管理范疇過大

對于現(xiàn)代機械制造企業(yè)而言，企業(yè)的生產(chǎn)管理涵蓋了企業(yè)從原材采購、庫存、生產(chǎn)到銷售和售后的全過程，企業(yè)不僅需要開展產(chǎn)品的制造活動，同時需要開展銷售和售后等工作。隨著企業(yè)生產(chǎn)管理范疇的不斷擴大，企業(yè)生產(chǎn)管理工作有了更高的要求，企業(yè)生產(chǎn)管理面臨更多挑戰(zhàn)。顯然目前我國多數(shù)生產(chǎn)制造企業(yè)生產(chǎn)管理能力無法滿足實際需求。

二、機械制造企業(yè)生產(chǎn)管理改進措施

1、科學安排生產(chǎn)計劃

首先，機械制造企業(yè)必須從生產(chǎn)計劃人手，著力提高管理水平。生產(chǎn)活動是企業(yè)生產(chǎn)管理的關鍵環(huán)節(jié)，企業(yè)生產(chǎn)計劃的制定直接影響到正常的生產(chǎn)秩序。在生產(chǎn)計劃的制定時，企業(yè)必須遵循科學性、合理性和及時性的特點。科學性，即企業(yè)的生產(chǎn)計劃必須要以產(chǎn)品零部件生產(chǎn)數(shù)量為單位進行下達，將生產(chǎn)計劃和作業(yè)計劃相統(tǒng)一，確保實際生產(chǎn)數(shù)量。同時，企業(yè)生產(chǎn)計劃必須合理，企業(yè)生產(chǎn)計劃的制定需要圍繞企業(yè)的實際現(xiàn)狀出發(fā)，如市場情況、企業(yè)生產(chǎn)能力等因素，以降低企業(yè)的經(jīng)營風險。此外，企業(yè)必須要針對市場的變化和波動，以及客戶需求的變化及時地調(diào)整生產(chǎn)計劃，以降低企業(yè)的經(jīng)營風險。

2、降低庫存

企業(yè)庫存積壓問題的出現(xiàn)，對于企業(yè)來說是非常危險的，這一現(xiàn)象的出現(xiàn)不但會導致企業(yè)庫存管理成本的增加，還會導致產(chǎn)品質(zhì)量受到影響，并對企業(yè)正常的生產(chǎn)秩序造成影響。從企業(yè)庫存積壓原因出發(fā)，可以從以下方面控制企業(yè)庫存。首先，做好客戶的選擇和篩選，確保訂單順利落實，避兔違約問題的發(fā)生。同時，做好市場調(diào)查工作，防止由于盲目生產(chǎn)而導致的產(chǎn)品滯銷。此外，加強產(chǎn)品質(zhì)量管理，杜絕產(chǎn)品質(zhì)量導致的庫存壓力。

3、合理管控生產(chǎn)成本

生產(chǎn)成本的控制是機械制造企業(yè)必須關注的話題。企業(yè)要實現(xiàn)對生產(chǎn)成本的控制，必須要轉變原有的管理觀念，加強對先進管理人才的引人，重視人才隊伍的建設，以科學、專業(yè)的生產(chǎn)管理技術開展成本控制工作。其次，企業(yè)必須要做好相關成本預算工作，使企業(yè)生產(chǎn)活動的開展有所依據(jù)，依靠預算對生產(chǎn)部門進行考核，更好地控制生產(chǎn)成本，保證企業(yè)良好的經(jīng)濟效益。

4、縮小生產(chǎn)管理范疇

對于現(xiàn)代企業(yè)而言，企業(yè)生產(chǎn)管理的范圍正在不斷擴大，企業(yè)生產(chǎn)管理內(nèi)容涵蓋到了采購、生產(chǎn)、加工、物流、銷售和售后等諸多方面，這使得企業(yè)生產(chǎn)管理負擔不斷加重，企業(yè)生產(chǎn)管理水平的提升陷人更為尷尬的困境。為此，企業(yè)為提升生產(chǎn)管理質(zhì)量，必須要加強對生產(chǎn)管理內(nèi)容的分析和歸類，將生產(chǎn)管理中部分內(nèi)容剝離，企業(yè)首先對生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行控制和優(yōu)化，以降低生產(chǎn)成本，保證企業(yè)生產(chǎn)活動的順利實施。

結束語

生產(chǎn)管理工作對于機械制造企業(yè)具有非常重要的意義，我國機械制造企業(yè)在日常經(jīng)營過程中必須重視生產(chǎn)管理，做好生產(chǎn)計劃的制定，采取合理的手段控制企業(yè)庫存，利用先進的管理隊伍實現(xiàn)成本管控，全面提升企業(yè)生產(chǎn)管理水平，為企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展奠定堅實基礎。

參考文獻:

[1]李全.淺析機械生產(chǎn)制造企業(yè)的生產(chǎn)管理[J].《中國高新技術企業(yè)》,2013,(21).

[2]王哲健,喬金友,逄錦旺.中小型機械制造企業(yè)生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)設計[J].《東北農(nóng)業(yè)大學學報》,2008,(4).

篇5

【關鍵詞】循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展；制造工程管理；爭搶

作為一個發(fā)展大國，我國正處于粗獷式發(fā)展的進程中，與國外經(jīng)濟發(fā)展相比較，我國經(jīng)濟發(fā)展正處于一個粗獷式的發(fā)展模式中，能源消耗很大。特別是在制造工程中，由于缺乏有效的管理，制造生產(chǎn)中往往會造成大量的浪費，導致企業(yè)制造的生產(chǎn)成本增加，企業(yè)的發(fā)展也不能達到一個理想的狀態(tài)。

制造業(yè)的關鍵是制造工程的發(fā)展，后者又是研究如何將基礎學科和技術學科轉化為專業(yè)的工程技術、生產(chǎn)技術及工藝流程和方法的學科，它通過對經(jīng)濟建設中的需要的各個環(huán)節(jié)提供生產(chǎn)材料，從而間接的為經(jīng)濟的發(fā)展做貢獻。制造工程管理則是通過在制造工程中對生產(chǎn)制造的各個環(huán)節(jié)進行有效的監(jiān)管，從而讓生產(chǎn)制造能夠更好的進行，下面就從制造工程中的各個方面進行分析。

1 制造工程管理的重要意義

制造工程是當前我國經(jīng)濟發(fā)展中的一個重要組成部分，其在國民經(jīng)濟的生產(chǎn)中占據(jù)著極其重要的作用。在我國向循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的過程中，如何讓讓制造工程能否更好的進行關系到我國經(jīng)濟建設和發(fā)展的進度。作為制造工程的重要保障，制造工程管理則將會成為制造生產(chǎn)的前提。制造生產(chǎn)管理是指通過在生產(chǎn)制造的過程中，多制造中各個環(huán)節(jié)進行有效的管理，其中包括制造成本的管理，制造材料的管理，制造人員的管理以及對制造對外交易的管理，能否在這些環(huán)節(jié)中進行行之有效的管理，將會對制造生產(chǎn)產(chǎn)生極其深遠的意義。

制造工程中的制造成本進行有效管理，通過對制造全過程的成本進行精確的計算，從而降低生產(chǎn)成本，為制造企業(yè)實現(xiàn)節(jié)約型的發(fā)展做貢獻。

制造材料的管理即通過多制造工程中的材料進行集中有效的管理，對制造中所需要的材料進行提前計算，從而讓制造材料得到合理的利用，防止在制造過程中出現(xiàn)材料虧損的現(xiàn)象。

制造人員的管理即通過對制造工程中的生產(chǎn)人員進行管理，通過對制造人員進行合理的分配，從而實現(xiàn)有序的制造。

制造對外交易管理是通過對制造工程的對外貿(mào)易進行管理，從而實現(xiàn)制造企業(yè)對外進行良好的貿(mào)易。

2 我國制造工程管理的現(xiàn)狀即存在的問題

雖然我國的制造行業(yè)，特別是機械制造行業(yè)已經(jīng)發(fā)展到了一定的規(guī)模，積累了大量的制造技術和經(jīng)驗，但是在世界經(jīng)濟一體化的發(fā)展趨勢下，國外的各種先進的生產(chǎn)技術和產(chǎn)品大量的涌入國內(nèi)，給我國的制造行業(yè)帶來的巨大的沖擊，我國制造行業(yè)在世界上的競爭力很小，而這種競爭力的強弱則與制造企業(yè)的管理有很大聯(lián)系，包括企業(yè)管理、方法、手段、組織等，下面就對我國制造工程管理的現(xiàn)狀做簡要分析。

首先、生產(chǎn)計劃控制的模式落后

當前我國制造工程管理中存在的首要問題就是生產(chǎn)計劃控制的模式落后，很多制造企業(yè)在制造生產(chǎn)過程中往往不根據(jù)社會需求量和制造企業(yè)自身的生產(chǎn)能力，依然采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃控制的模式，很多企業(yè)都在沒有合理的生產(chǎn)計劃的前提下進行制造生產(chǎn)，缺乏一定的控制，從而出現(xiàn)制造數(shù)量不滿足市場需求或遠遠超過市場需求而囤積，制造產(chǎn)品的質(zhì)量較差等狀況。給經(jīng)濟建設和企業(yè)的發(fā)展帶來很大的障礙。

其次、制造工程的成本控制較差

我國制造工程管理中存在的另一個重大問題就是對制造生產(chǎn)中的成本沒有進行有效的控制，導致企業(yè)生產(chǎn)的計算不準確，成本控制差，并且當前還存一些制造企業(yè)仍然采用傳統(tǒng)的人工成本核算的方式，只能計算整個產(chǎn)品成本，而無法計算零部件的成本，因而在整個產(chǎn)品的制造過程中，無法對制造成本進行有效的分析計算。另外當前制造企業(yè)也很少進行成本分析，因此成本控制差。制造成本缺乏管理，導致企業(yè)制造成本增加。

最后、制造工程管理工具落后

當前很多制造企業(yè)在制造工程管理中存在著得另一個問題就是管理工具還相當落后，大部分的企業(yè)任然處于傳統(tǒng)的手工式的分散管理和微機單項管理模式，很少采用現(xiàn)代化網(wǎng)絡管理的方式。雖然有的制造企業(yè)建立了全場的計算機網(wǎng)絡，但在應用的方面還是比較分散，很難實現(xiàn)信息的共享和資源的優(yōu)化配置，缺乏現(xiàn)代化的管理思想和方法，在現(xiàn)代化管理技術方面運用的技術也比較落后。

3 就循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展角度對制造工程管理改善的幾點建議

制造工程管理對制造工程的發(fā)展意義重大，從而間接的影響制造企業(yè)的發(fā)展和我國的經(jīng)濟建設，如何在循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的角度下加強我國制造工程管理，對我國的經(jīng)濟發(fā)展將會產(chǎn)生深遠的影響，下面就針對性的提出幾點建議，希望能做以下參考。

3.1 采用先進的生產(chǎn)計劃控制方法

我國正處于由節(jié)約型經(jīng)濟向循環(huán)型經(jīng)濟發(fā)展的關鍵時刻，在這一時期，對我國制造企業(yè)進行有效的管理，首先就要從生產(chǎn)計劃控制方面著手，即通過對制造生產(chǎn)進行合理的計劃，很據(jù)社會的需求，制定合理的生產(chǎn)計劃。打破傳統(tǒng)的臺套式計劃的方式，按照各種制造環(huán)節(jié)所需物料的采購提前期和生產(chǎn)提前期編制相關的物料需求計劃，按制造產(chǎn)品需求時間來編制生產(chǎn)時間計劃，建立一個靈活有效的生產(chǎn)計劃和車間作業(yè)的生產(chǎn)計劃體系，實現(xiàn)制造生產(chǎn)計劃的更好控制。

3.2 進行有效的制造成本控制

企業(yè)的制造成本不僅僅只是包括材料成本，它還包括其他類型的成本，如制造工人的工資，制造車間的管理等均需要花費一定的成本，這些成本統(tǒng)稱為生產(chǎn)成本。如何在制造過程中對生產(chǎn)成本進行小小的控制，對企業(yè)制造的利益有很大的影響。針對當前企業(yè)制造成本控制現(xiàn)狀，當前制造企業(yè)要改善當前的成本控制方式，首先，要改變成本控制觀念，制造企業(yè)應該重視成本管理；其次，運用現(xiàn)代的成本預算方案，摒棄傳統(tǒng)手工預算，采用計算機軟件計算；最后，加強制造成本分析，弄清企業(yè)財務狀況。通過多方面的途徑，將企業(yè)制造成本控制在最低限度，提高企業(yè)的利潤。

3.3 采用現(xiàn)代化的制造工程管理手段

傳統(tǒng)的制造管理手段在當前經(jīng)濟快速發(fā)展的形式下，已經(jīng)不能適應經(jīng)濟發(fā)展的步伐，特別是要實現(xiàn)經(jīng)濟循環(huán)發(fā)展，制造企業(yè)的管理手段也要跟得上時展，進一步優(yōu)化才行。因此，當前制造企業(yè)應該更新制造工程管理理念，運用現(xiàn)代化的制造工程管理手段，在信息化得時代實現(xiàn)制造工程的信息化管理。制造企業(yè)出在引用計算機網(wǎng)絡多企業(yè)進行管理的同時，還要在全企業(yè)內(nèi)建立網(wǎng)絡，讓制造企業(yè)能夠隨時連通，即一個覆蓋整個制造企業(yè)的計算機網(wǎng)絡化得管理信息系統(tǒng)，同時實現(xiàn)整個制造企業(yè)的數(shù)據(jù)話管理，通過運用現(xiàn)代化管理手段，使制造企業(yè)在發(fā)展過程中實現(xiàn)更好更快的發(fā)展。

總結：我國是一個發(fā)展中的大國，我國的經(jīng)濟發(fā)展也正處于一個關鍵時期，制造行業(yè)作為一門較老的行業(yè)，無論在從前還是在現(xiàn)在和將來，都已經(jīng)或?qū)a(chǎn)生重大的作用，能否對制造行業(yè)進行有效的管理，是當前我國能否實現(xiàn)良好的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的重要前提。因此，制造企業(yè)應該抓緊對企業(yè)制造工程管理進行改善，制定符合企業(yè)自身發(fā)展狀況的管理方案，為企業(yè)為企業(yè)自身和國家經(jīng)濟建設做出更多的貢獻。

參考文獻：

[1] 譚元發(fā).兩型社會背景下裝備制造業(yè)循環(huán)經(jīng)濟與管理研究(J). 中國地質(zhì)大學 .2010(03).

篇6

關鍵詞:SAP系統(tǒng);生產(chǎn)主數(shù)據(jù);生產(chǎn)計劃;生產(chǎn)控制

中圖分類號:TP315 文獻標識碼:A文章編號:1007-9599 (2010) 04-0000-02

Main Functions of Production Planning&Control Module in SAP

Lin Shaopeng,Wang Liqin

(Information Technology Center of China National Offshore Oil Corporation,Beijing100010,China)

Abstract:Briefly describe the ERP enterprise resource planning systems if use SAP,the system of production planning and control module with the production of master data management, production planning management, production control and management of key functions,and the integration with other function modules in SAP to understand the production planning module of SAP as a whole

Keywords:SAP;Production master data;Production planning;Production control

一、引言

在眾多ERP企業(yè)資源計劃產(chǎn)品中,SAP(Systems Application and Products In Data Processing)是一種較為領先的管理軟件,主要功能包括人力資源管理、物料管理、財務會計、管理會計、生產(chǎn)計劃與控制、銷售分銷、設備管理、項目管理、質(zhì)量管理等。該軟件以其功能性、集成化、靈活性等特點,深受注重戰(zhàn)略及管理的世界各大公司或企業(yè)的青睞。這里我們主要介紹的是SAP系統(tǒng)中生產(chǎn)計劃與控制模塊(Production Planning and Control,以下簡稱“PP模塊”)的主要功能。

二、PP模塊總體架構介紹

PP模塊是基于企業(yè)生產(chǎn)業(yè)務執(zhí)行以及經(jīng)營管理而設計的綜合模塊,其目的在于幫助生產(chǎn)制造型企業(yè)對生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力計劃以及生產(chǎn)執(zhí)行等各方面的生產(chǎn)經(jīng)營管理行為進行控制。根據(jù)不同業(yè)務類型其功能劃分為:生產(chǎn)主數(shù)據(jù)管理、生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)控制管理等。

PP模塊生產(chǎn)主數(shù)據(jù)包括物料清單、工作中心、工藝路線、生產(chǎn)版本,它們是制定有效的計劃的基礎。利用PP模塊提供的物料需求計劃運算工具,通過分析計劃需求、庫存狀態(tài)以及相關采購信息,從而為企業(yè)生產(chǎn)計劃、采購計劃的制定提供有利的支持,提高企業(yè)計劃體系的工作效率。在生產(chǎn)主數(shù)據(jù)和生產(chǎn)計劃的有利支撐下,利用生產(chǎn)訂單作為成本收集的載體,收集在實際生產(chǎn)過程中消耗的料、工、費等信息,為企業(yè)準確核算產(chǎn)品成本提供了有利的支持,同時成本核算數(shù)據(jù)的合理分析也為企業(yè)全方位掌控生產(chǎn)方向提供了重要的參考價值。

三、PP模塊主要功能

(一)主數(shù)據(jù)管理

1.物料清單。

物料清單是一個產(chǎn)品結構化的清單,定義了產(chǎn)品的原料或半成品的標準消耗,同時也維護了產(chǎn)品標準產(chǎn)出數(shù)量,主要用于物料需求計劃的展開、產(chǎn)品標準成本評估。

物料清單包括每個部件的物料號、數(shù)量和計量單位,以及其他一些控制參數(shù)。物料清單的項目內(nèi)容通常定義為庫存項目物料、非庫存項目物料、文本項目、文檔項目等。

在煉油化工行業(yè),通常物料清單按照生產(chǎn)裝置的投入/產(chǎn)出比例來維護。而煉油化工生產(chǎn)裝置的主副產(chǎn)品較多,因此在設置物料清單時,要以某種產(chǎn)品為主產(chǎn)品,然后其它產(chǎn)品作為聯(lián)產(chǎn)品及副產(chǎn)品維護在物料清單中。

2.工作中心。

工作中心是在工廠中執(zhí)行工序或作業(yè)的地點,主要用于計劃執(zhí)行、生產(chǎn)調(diào)度、成本核算。生產(chǎn)中每一個工作中心都將對應財務的一個成本中心,因此工作中心是財務收集生產(chǎn)制造費用的主要途徑,工作中心的制定要綜合考慮財務收集成本的因素。如,在煉油化工企業(yè)PP模塊實施中,一般一個裝置對應一個工作中心,但是在系統(tǒng)中一個工作中心只能設置6個作業(yè)類型,因此為了收集水、電、汽、風、直接人工、固定機器費用、變動機器費用、機器折舊等多項成本費用類型,也可以設置一些虛擬工作中心,以作為各類制造費用的收集點。

3.工藝路線。

工藝路線是由一系列工序組成的,它說明產(chǎn)品生產(chǎn)所需經(jīng)歷的工藝過程及所使用的資源,主要用于生產(chǎn)計劃排產(chǎn)與調(diào)度,及費用類的生產(chǎn)成本核算。工藝路線中每個工序?qū)⑤斎雸?zhí)行該工序的工作中心。在工序中將包含作業(yè)類型的標準值,例如人工工時和機器工時。對于煉油化工行業(yè)來說,生產(chǎn)裝置的工序通常會設定加工單位數(shù)量產(chǎn)品所需要消耗的水、電、汽、風等能源消耗的額定值,以及固定機器費用、變動機器費用、機器折舊等各種成本費用消耗定額。

4.生產(chǎn)版本。

生產(chǎn)版本用于描述產(chǎn)品生產(chǎn)過程中可能選用的物料清單、工藝路線等參數(shù),同時可以設定生產(chǎn)所對應的收發(fā)料地點。創(chuàng)建生產(chǎn)版本將針對主產(chǎn)品來創(chuàng)建,具體是將主產(chǎn)品的特定物料清單、工藝路線、有效期間、生產(chǎn)批量等集合于生產(chǎn)版本中。一個主產(chǎn)品根據(jù)其生產(chǎn)方案的不同,可以設置多個生產(chǎn)版本。

(二)生產(chǎn)計劃管理

PP模塊的生產(chǎn)計劃管理功能主要包括銷售與運作計劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃。在企業(yè)實施PP模塊時物料需求計劃(Material Requirements Planning)是最為常用的生產(chǎn)計劃功能,簡稱MRP,在這里將對其做具體介紹。

MRP是使用物料清單、庫存數(shù)據(jù)、產(chǎn)品銷售需求、產(chǎn)品預測需求等進行物料供需平衡的一種方法,其目的是確保物料能在計劃的需求時間保證可用量同時避免過量的庫存。系統(tǒng)在進行MRP運算時將根據(jù)產(chǎn)品計劃訂單展開物料清單,自動計算各原材料、半成品的相關需求,進而產(chǎn)生相應的半成品計劃訂單和原材料采購申請。同時,通過設置合理的重訂貨點、安全庫存、最大庫存、訂貨批量等參數(shù),可以使系統(tǒng)自動生成建議的采購數(shù)量和交貨時間,從而降低計劃工作的人工成本,進一步提高計劃準確率。

(三)生產(chǎn)控制管理

PP模塊的生產(chǎn)控制管理功能主要包括生產(chǎn)訂單、流程訂單、重復制造、看板生產(chǎn),其中生產(chǎn)訂單為最常用的功能之一,在這里做具體介紹。

借助生產(chǎn)訂單功能,系統(tǒng)將展開一系列以生產(chǎn)訂單為中心的生產(chǎn)執(zhí)行操作,如定義生產(chǎn)在何處執(zhí)行、由誰來執(zhí)行、如何執(zhí)行、何時執(zhí)行、執(zhí)行數(shù)量等。然而生產(chǎn)訂單在系統(tǒng)中的應用不僅僅是生產(chǎn)任務單的的傳統(tǒng)概念,生產(chǎn)訂單的另一個重要功能就是它擔負起成本收集的重擔,作為生產(chǎn)過程中成本歸集的載體,將生產(chǎn)經(jīng)營過程中,消耗的材料、人工、能源等各種成本費用以及產(chǎn)品產(chǎn)量一并歸集到生產(chǎn)訂單中,為財務的成本核算提供了基礎。

在實際生產(chǎn)控制環(huán)節(jié)中,生產(chǎn)過程中原料、輔料的消耗,產(chǎn)品產(chǎn)出入庫,公用工程、人工工時等作業(yè)消耗,共同組成了生產(chǎn)執(zhí)行過程中的三個重要管理控制環(huán)節(jié),即生產(chǎn)訂單發(fā)料、生產(chǎn)訂單收貨、訂單確認。在完成生產(chǎn)訂單業(yè)務操作的同時,生產(chǎn)成本報表也已經(jīng)初步形成,從而實現(xiàn)物流和資金流的統(tǒng)一。

四、PP模塊與其他模塊集成

篇7

二、本月工作內(nèi)容：

1、硅膠部生產(chǎn)管理控制制度審計（續(xù)8月）

2、低壓車間生產(chǎn)管理控制制度審計

3、公司對外投資業(yè)務專項審計（協(xié)助）

4、公司購買資產(chǎn)業(yè)務專項審計（協(xié)助）

5、smc制品部生產(chǎn)管理控制制度審計

三、本月存在的問題：

1、在公司對外投資業(yè)務專項審計和公司購買資產(chǎn)業(yè)務專項審計中：

公司存在嚴重制度不健全。購買資產(chǎn)的內(nèi)部控制制度的相關制度存在，如《公司章程》、《公司債券持有人明細資料保管制度》、《公司信息披露制度》，但是《公司購買資產(chǎn)的內(nèi)部控制制度》沒有建立，目前在實際的操作運行中都是參照《深圳證券交易所上市公司內(nèi)部控制指引》。對外投資的內(nèi)部控制制度的相關制度存在，如《公司章程》、《公司債券持有人明細資料保管制度》、《公司信息披露制度》，但是《公司對外投資的內(nèi)部控制制度》沒有建立，目前在實際的操作運行中都是參照《深圳證券交易所上市公司內(nèi)部控制指引》。建議公司盡快結合公司的具體情況進行細化和具體化建立完善1.崗位分工與授權批準制度；2.對外投資可行性研究、評估與決策控制；3.對外投資執(zhí)行控制；4.對外投資處置控制；5.監(jiān)督檢查等基本制度以及詳細的流程說明。作為公司的對外投資的內(nèi)部控制制度，應該是符合公司的自身的管理、經(jīng)營、生產(chǎn)特點的，并反映了公司文化背景的操作性的控制標準、控制程序和控制方法，而不是抽象地缺乏公司自身特征的專業(yè)人事普遍知曉的一般性的管理措施。

2、在生產(chǎn)部門審計中：

三賬兩表的檢查：設備工量具臺賬只起清單的作用，沒有連續(xù)性和永續(xù)性；產(chǎn)品臺賬只起產(chǎn)品清單的作用，沒有連續(xù)性和永續(xù)性；原材料消耗臺賬沒有建立。三賬更查不出某臺設備的生產(chǎn)工時和利用率，生產(chǎn)了那些產(chǎn)品？這些產(chǎn)品生產(chǎn)了多少？，消耗了那些原材料？各消耗了多少？它們的損耗率和平均損耗率是多少？工資分配如何？定額調(diào)整的依據(jù)是什么？等等。

工資核算沒有系統(tǒng)分析，如計件工資、計時工資、其他津貼或補助所占總工資的比例，以及定額調(diào)整的依據(jù)等。

設備保養(yǎng)沒有嚴格執(zhí)行，設備點檢表過于簡單，每臺設備都是三四個點檢保養(yǎng)項目或就是一張清潔記錄表。

崗位職責說明過于粗略，沒有具體的職責和權限，責權利不明確，授權情況沒有規(guī)范。人員培訓不具體不系統(tǒng)：沒有成文文件或制度規(guī)定，質(zhì)量指標不具體。生產(chǎn)計劃落實與控制制度沒有連續(xù)性，車間主管憑經(jīng)驗組織生產(chǎn)，具體表現(xiàn)為如下問題。

生產(chǎn)機能方面的問題有：①生產(chǎn)均衡性差。②生產(chǎn)能力的利用率低。如硅膠部設備閑置嚴重，如固體膠6臺設備閑置3臺，液體3組閑置1組，絕緣平板機4臺全部停產(chǎn)且設備和模具都有輕微的銹蝕和灰塵，apg設備5臺閑置2臺。epdm所有設備處于新產(chǎn)品開發(fā)階段。smc制品部模壓車間共有18臺設備，一般情況下使用8至10臺，設備利用率在44.44%到55.55%之間，設備臺賬及設備工時沒有完善，在設備有效利用率、使用率的統(tǒng)計上還比較模糊。

生產(chǎn)計劃職能及工作方面的問題主要表現(xiàn)在：①車間的生產(chǎn)作業(yè)計劃不夠具體、明確甚至沒有計劃。②日常作業(yè)缺乏計劃性。　③進度控制與生產(chǎn)調(diào)度隨意性大。

管理人員對生產(chǎn)管理認識不足，缺乏系統(tǒng)的管理知識，憑經(jīng)驗和頭腦記憶來處理事件，僅僅停留在為生產(chǎn)而生產(chǎn)，只注意產(chǎn)品數(shù)量上的質(zhì)量合格率，將時間花費在人員調(diào)配和生產(chǎn)排班上，沒有充分發(fā)揮出管理者的領導和示范作用。如在培訓方面大部分都是靠師傅帶徒弟的方式或靠自己平時摸索，積累經(jīng)驗來了解、感悟。經(jīng)驗是很重要，但是經(jīng)驗畢竟不系統(tǒng)，存在一些盲區(qū)，所以必須經(jīng)過系統(tǒng)的理論培訓和沉淀來提高管理水平，使管理工作由自發(fā)上升到自覺的層次。

四、本月工作心得：

1、一個好的制度和規(guī)范，應該得到很好的執(zhí)行并推廣，但是在實際的操作中并不存在如此的現(xiàn)象。

2、心得

隨著公司近期改革的深入，我本來只打算盡力完成自己的審計計劃，但隨著審計的進程，很多事情越來越讓我感到困惑。接單生產(chǎn)型企業(yè)和部門必須要有優(yōu)異的執(zhí)行能力，加上盯緊成本，才能立于不敗之地。正如一個成功企業(yè)初期30%靠戰(zhàn)略，40%靠執(zhí)行力，30%靠運氣，發(fā)展成熟的企業(yè)20%靠戰(zhàn)略，60%靠執(zhí)行力，20%靠運氣。執(zhí)行力才是一個成功企業(yè)的保障，作為市場為導向的企業(yè)思考要以客戶為主軸，決策在于重要與效果，執(zhí)行要靠核心骨干（核心骨干有幾？）：

1.部門的控制點和流程增加，如電器9月1日的盤點表一塌糊涂，重盤。9月2日還是一塌糊涂，無可奈何，三天后還沒有盤點報表。問：為什么不找熟手盤點？答：沒有，要生產(chǎn)，用物料員盤點，他們才來不懂，就這樣子。問：班長呢?答：安排生產(chǎn)，班長開好單交給物料員領料。問：你呢？你干些什么？答：我也安排生產(chǎn)，你這人怎么這樣問，大不了我不干了，我不干了行不行。沒有培訓先不說，沒有重視盤點也不說，單說管理流程，班長開單給物料員：去，把物料給我領來。物料員找叉車，找計劃部人員簽字，到倉庫，結果倉庫沒有，返回到班長處：倉庫沒有料。班長找到車間主任：沒有了，沒法安排生產(chǎn)。車間主任急忙找計劃部物控：物料什么時候能到？。（這樣需要花費多少時間？）目前計劃的管理方式：計劃員、車間主任、班長都是生產(chǎn)安排管理人員，形成三級重管，物料員再直接控制計劃與現(xiàn)場生產(chǎn)管理間隔期必然導致反應緩慢，再加上計劃部人員經(jīng)常到車間參加現(xiàn)場管理和生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)，很少一次能找到。（又要花多少時間？）。生產(chǎn)管理又有幾個高級助理在從中協(xié)調(diào)。多管齊下，麻雀雖小，五臟俱全。而我有幸在生產(chǎn)計劃部辦公室里上班，總看見幾個領料的人員在等待簽單，而計劃人員總是在高管領導下開會或在車間控制進度查單去了。己所不欲，勿施于人，自己在幾個月的時間里都分不清楚所管轄的物資，又怎么能叫一個才來的員工完成不熟悉的工作？共3頁,當前第1頁1

2.公司的企業(yè)文化有沒有形成凝聚力？現(xiàn)在公司請假的人特別多，不論是什么樣的借口都有，特別是近期在車間或部門再也看不到：當你下班時誰會留在公司？當部門主管或車間主任不在時誰會等在機器的旁邊？當發(fā)貨很晚時，誰還會等到設備上車、拉走后才離開？當工作較忙時，誰會安排好晚間的工作才離開？不論是物料還是計劃，不論是主管還是班長，誰會為第二天的工作有一個初步的核查和準備？

3.他們到底懂不懂，自己該做些什么？該為下屬提供什么資源？沖突和績效在管理上是一種什么樣的關系，一個公司完全沒有沖突，表明這個公司工作沒有什么績效，因為沒有人敢講話，一言堂。抱怨是第二次表現(xiàn)的機會，因為抱怨就是投訴，投訴就是第二次表現(xiàn)的機會，誰重視這第二次表現(xiàn)的機會？反而靠基層人員與服務協(xié)助部門發(fā)生武力沖突。導致下屬身心疲憊。

4.在培訓上注重一把抓，不注重培訓的成本和效果，在提高生產(chǎn)力的技能沒有起到什么作用，現(xiàn)場管理及物料管理還是那么混亂，計劃還是抓不住重點，加班不注重物料和技術支持的完備情況。

5.工作指令注重形式不注重思想和效果。發(fā)掘和發(fā)現(xiàn)問題，有幾個會對這個問題尋找對策，會對自己做的決策或方法有一個應證。是不是在緊急狀況下隨便使用上一任的結果而將職責推在上一任的身上。

6.審計建議很少受到重視和改善。也許任何人都明白癥結所在，而沒有系統(tǒng)的解決方法，甚至處處推委，搪塞，總認為這種建議在目前不能實施，好象只有讓老板看見自己的下屬在車間干活才能消除自己的危機感，也只有車間隨時都在加班才能展現(xiàn)蓬勃生機。

3、建議

據(jù)所掌握的各種信息及分析結論，針對公司模壓制品多而雜的狀況和裝配式的生產(chǎn)方式，經(jīng)過研究，我提出了如下改進建議：

（1）建議有關人員對各類產(chǎn)品進行合理的分類。統(tǒng)計近三年的每月的發(fā)貨記錄，分析產(chǎn)品發(fā)貨的頻率和數(shù)量來控制每月的生產(chǎn)計劃和庫存計劃。以發(fā)貨的次數(shù)和數(shù)量的多少來劃分abc。

（2）對各類產(chǎn)品年度生產(chǎn)計劃編制方法的建議：

①年度生產(chǎn)計劃以年銷售計劃（參考上年的出貨統(tǒng)計和近三年發(fā)貨頻率）及產(chǎn)成品的庫存情況為依據(jù)。

②編制具體明確的年度生產(chǎn)作業(yè)計劃，分季分月安排生產(chǎn)任務，各月生產(chǎn)任務的安排，應針對不同類別的產(chǎn)品采取不同的編制方法。

（3）編制月份生產(chǎn)作業(yè)計劃應據(jù)上月的實際完成情況和本月的臨時任務及庫存增減情況進行修正從而確定本月的出產(chǎn)量，并據(jù)此確定月硫化量，進而據(jù)全月的生產(chǎn)任務規(guī)定各種產(chǎn)品每天的生產(chǎn)進度。

（4）建議在車間月生產(chǎn)作業(yè)計劃編制出來后，進一步具體分解為各臺設備在更短時期內(nèi)的作業(yè)任務。

（5）實行詳細作業(yè)記錄制度，把作業(yè)記錄的累計和生產(chǎn)作業(yè)計劃的進度要求加以比較，據(jù)差異進行生產(chǎn)調(diào)度。

（6）裝配計劃管理:包括現(xiàn)實月度、三日滾動和當日裝配計劃的編制和調(diào)整;總成三日滾動、當日裝配計劃下達、執(zhí)行和計劃進度跟蹤。

（7）裝配工藝管理:包括裝配生產(chǎn)的各個工序、裝配的零部件、裝配時間等的管理，以及裝配工藝改進和技術資料的沉淀。

（8）物料配送管理:根據(jù)總成當日裝配計劃合理配送各個工序時段的物料，并提供物料消耗情況及配送批次跟蹤。

（9）質(zhì)量在線管理:根據(jù)質(zhì)量標準，對所采集的數(shù)據(jù)和異常現(xiàn)象進行判斷、現(xiàn)場記錄、報告、解決。

（10）設備維護管理:裝配車間設備運行和維修記錄管理;包括設備故障信息、設備例行檢修項目和設備的定期例行檢修(維護、保養(yǎng)、點檢和計劃管理)、工模夾具的狀態(tài)以及填制《維修備件領料單》和完善《維修備件清單》。

（11）車間考核和管理:根據(jù)裝配追蹤過程記錄的信息，對每個工序、每個工人、每個工班進行考核(質(zhì)量、消耗、產(chǎn)量、設備)。

（12）生產(chǎn)統(tǒng)計分析:根據(jù)裝配追蹤過程記錄的信息，建立完善裝配車間的各種統(tǒng)計資料，如班報、日報、月報、季度、半年和年報等。計劃完成情況，裝配領料與裝配成品用料統(tǒng)計比較。

（13）裝配過程監(jiān)控:實現(xiàn)對工序裝配信息的實時監(jiān)控、裝配車間設備運行狀態(tài)監(jiān)控、裝配車間設備報警控制，并將這些信息作為質(zhì)量檔案予以保存。

（14）基礎數(shù)據(jù)管理:包括產(chǎn)品結構樹、裝配工藝控制參數(shù)、質(zhì)量標準、設備基本信息、設備運行參數(shù)標準，以及維護保養(yǎng)項目信息的維護和查詢。

（15）加強對現(xiàn)場管理人員的職責細化培訓，對一個現(xiàn)場管理人員來說：必須知道三點（勞務管理、生產(chǎn)管理、輔助上級）四方面（質(zhì)量、效率、成本、工傷事故）：

①勞務管理職責點,人員的調(diào)配、排班、勤務、嚴格考勤、員工的情緒管理、新進員工的技術培訓以及安全操作、生產(chǎn)現(xiàn)場的衛(wèi)生、班組的建設等都屬于勞務管理。

②生產(chǎn)管理職責點,生產(chǎn)管理職責包括現(xiàn)場作業(yè)、人員管理、產(chǎn)品質(zhì)量、制造成本、材料管理、機器保養(yǎng)等等。

③輔助上級節(jié)點,現(xiàn)場管理人員應及時、準確的向上級反映工作中的實際情況，提出自己的建議，做好上級領導的參謀助手。

④提高產(chǎn)品質(zhì)量方面，質(zhì)量關系到市場和客戶，現(xiàn)場管理者要領導員工為按時按量地生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品而努力。

⑤提高生產(chǎn)效率方面，提高生產(chǎn)效率是指在同樣的條件下，通過不斷地創(chuàng)新并挖掘員工生產(chǎn)積極性、改進操作方法和管理流程，生產(chǎn)出更多更好的高質(zhì)量的產(chǎn)品。共3頁,當前第2頁2

⑥降低生產(chǎn)成本方面，降低成本包括原材料的節(jié)省、能源的節(jié)約、人力成本的降低等等。

⑦防止工傷和重大事故，有了安全不一定有了一切，但是沒有安全就沒有一切。一定要堅持安全第一，防止工傷和重大事故，包括努力改進機械設備的安全性能，監(jiān)督職工嚴格按照操作規(guī)程辦事等。很多事故都是由于違規(guī)操作造成的。

4、      2009年度第四季度及10月份工作計劃

4-1緊急協(xié)助：采購業(yè)務審計

4-2生產(chǎn)審計：工裝部生產(chǎn)管理內(nèi)部控制制度審計

4-3生產(chǎn)審計：電器部生產(chǎn)管理內(nèi)部控制制度審計

4-4工裝生產(chǎn)記錄錄入和統(tǒng)計

4-5其他臨時性工作

篇8

關鍵詞生產(chǎn)作業(yè);物料管理;實績

中圖分類號F2文獻標識碼A文章編號1673-9671-(2010)041-0202-01

市場經(jīng)濟條件下,物料管理作為企業(yè)生產(chǎn)與運營的基礎管理,在企業(yè)供應鏈中占據(jù)著重要地位,并日益凸顯其不可估量的潛在優(yōu)勢。

現(xiàn)實中,生產(chǎn)穩(wěn)定運行是企業(yè)最根本的利益追求。為實現(xiàn)這一目標,就必須保證提供精品物料,用最小的物料儲備實現(xiàn)最佳的經(jīng)濟效益。同時,對物料的使用管理應從精細化角度出發(fā),實行集中管控模式,合理配置資源,以避免浪費和漏洞產(chǎn)生,通過一系列過程監(jiān)管和運營,最終達到管理流程清晰化、內(nèi)部管理規(guī)范化、資源效益最大化的目的。

1物料管理的現(xiàn)狀分析

宣鋼公司原料品種多、數(shù)量大、貨位緊張,資金占用缺乏科學指導,容易造成大量資源性浪費。

2物料管理的目的

為加強公司大宗原燃料部分中間產(chǎn)品、產(chǎn)成品的管理,準確掌握各種物料庫存信息,更好地提高庫存周轉率,減少庫存呆滯資金,降低運營綜合成本,減少公司不必要損失。本著“挖潛增效、勵行節(jié)約、降低成本、嚴細管理”的原則,切實提高投入產(chǎn)出效益,需對生產(chǎn)計劃系統(tǒng)進行整合優(yōu)化,達到“節(jié)儉、合理、優(yōu)質(zhì)、高效”的資源管理目的。

3物料管理的理論架構

為更好地深入推進宣鋼公司精細化管理理念和標準化作業(yè),以及進一步貫徹落實河北鋼鐵集團對宣鋼發(fā)展的具體部署,從宣鋼公司實際出發(fā),以經(jīng)濟效益為中心,堅定不移地實施“精品戰(zhàn)略和低成本戰(zhàn)略”。

宣鋼公司圍繞跨越發(fā)展,積極創(chuàng)新管理舉措,持續(xù)推行和深化“集中一貫制”組織模式。立足物流優(yōu)化,提出了物料集中統(tǒng)一管理辦法,成立專門業(yè)務管理機構,建立健全物料臺帳,收集相關聯(lián)單位數(shù)據(jù)信息,進行匯總整理、對比分析。高度關注問題點、矛盾點和效益點的辯證關系,在數(shù)據(jù)分析過程中切實考慮工藝合理性與運輸損耗等客觀情況,并在實際生產(chǎn)應用中不斷完善,使物料管理更加科學規(guī)范。

4物料管理的系統(tǒng)實施

4.1完善組織機構,明確管理職權

4.1.1建立完備組織機構

組長單位:生產(chǎn)計劃處;成員單位:企管處、財務處、審計處、計檢中心、銷售總公司宣鋼分公司、采購總公司宣鋼分公司、國貿(mào)公司宣鋼分公司、綜合利用廠、煉鐵廠、焦化廠、煉鋼廠、小型廠(含泰龍公司)、高線廠、型棒廠。

4.1.2權責界定

① 生產(chǎn)計劃處:負責牽頭組織物料核查工作,根據(jù)實際情況采用經(jīng)濟可行的物料核查方法,做到核查實物庫存準確,并建立《物料核查臺帳》;根據(jù)核查結果進行庫存分析,撰寫物料核查報告報送主管經(jīng)理審閱。② 財務處:負責提供準確的財務數(shù)據(jù),并對核查后的結果進行處理。③ 企管處、審計處:負責對物料核查過程的監(jiān)督檢查。④ 計檢中心:負責進廠原燃料及成品、半成品的檢斤、計量、質(zhì)量檢驗,廠際間物料轉移的檢斤計量,保證計量數(shù)據(jù)的準確,并協(xié)調(diào)計量方面的異議處理。⑤ 銷售總公司宣鋼分公司、采購總公司宣鋼分公司、國貿(mào)公司宣鋼分公司及物料所屬各廠負責提供現(xiàn)場物料庫存數(shù)據(jù)并為物料核查工作提供便利條件。

4.1.3物料核查對象及范圍

物料核查對象為公司所涉及有物料庫存的單位,范圍包括:① 煉鐵廠:各種精粉、外粉(外礦)、球團、燒結礦、焦炭、焦粉、燒結煤、噴吹煤等;② 煉鋼廠:鐵合金、生鐵塊、廢鋼等;③ 焦化廠:煉焦煤、化產(chǎn)品等;④ 銷售總公司宣鋼分公司:各種成品鋼材、外銷坯等;⑤ 綜合利用廠:廢鋼、生鐵等;⑥ 國貿(mào)公司宣鋼分公司:外粉(礦)、出口鋼材等;⑦ 采購總公司宣鋼分公司:外粉(礦)等。

4.1.4物料核查盤核周期

① 產(chǎn)成品和其他中間及相關產(chǎn)品每月盤核一次,其中季末、年末由生產(chǎn)計劃處牽頭組織盤核,時間為次季首月3日開始,其余時間由物料所屬廠(單位)各自盤核,生產(chǎn)計劃處進行監(jiān)督檢查,要求次月3日前將盤核結果報生產(chǎn)計劃處計劃科。② 大宗原燃料每季盤核一次,其中半年和全年由生產(chǎn)計劃處牽頭組織盤核,時間為7月份和次年1月份開始,其余時間由物料所屬廠(單位)各自盤核,生產(chǎn)計劃處進行監(jiān)督檢查,要求次季首月10日(其中10月份在15日)前將盤核結果報生產(chǎn)計劃處計劃科。③ 港口外粉(外礦)及鋼材每年盤核一次,具體時間視情況而定。

4.2物料管理遵循的基本原則

1)為體現(xiàn)“一磅制”精神,核查全部進出廠物料均以本公司ERP計量數(shù)據(jù)為基準。計檢中心對計量設施按規(guī)定定期校驗、檢修,保證準確度。若出現(xiàn)爭議,在物料平衡會協(xié)調(diào)解決。

2)各種平衡的計算方法,以實際工藝要求為理論依據(jù)。

4.3細化管理、過程控制

1)核對帳目,嚴格考核。認真進行數(shù)據(jù)核對,做到帳帳相符,進(產(chǎn))、消(銷)存平衡一致。針對實測實盤過程中出現(xiàn)的盈虧問題處理情況進行檢查,對未按照要求整改的單位(或部門)進行考核。

2)加強數(shù)據(jù)管理。各級統(tǒng)計數(shù)據(jù)要做到立足于基層,來源于現(xiàn)場,要求各單位上報的各項數(shù)據(jù)真實、準確,達到“數(shù)出一門,量出一家”,如實上報,并通過定期的物料盤核工作對上報數(shù)據(jù)進行檢查,對上報數(shù)據(jù)虛假不實的單位進行嚴格考核。

3)分析解決存在問題。持續(xù)開展定期或不定期的物料盤查工作,每次物料盤查結束均出具盤庫核查報告,每月定期對各單位上報的進耗存報表數(shù)據(jù)進行認真核對、平衡測算,做出各項物料平衡表,重點對各單位上報的與盤查結果相差較大,或不合邏輯的數(shù)據(jù)進行認真分析,定期對物料盤查中出現(xiàn)的問題召開專題會,拿出具體處理意見或建議,形成會議紀要經(jīng)請示公司同意后進行善后處理。

4)盈虧庫的處理。對于本單位的盈庫:責任單位要分析盈庫原因,出具分析報告,對于小于10萬元(包括10萬元)以下,可以沖銷單位成本,10萬元以上報公司領導。對于二級單位負責管理的物料出現(xiàn)不合理虧庫原因,出具分析報告上報財務處請示公司領導后作出處理。

5)滯庫處理。重點是運銷公司的產(chǎn)成品,為了減少庫存占用,每季度對運銷公司宣鋼分公司等單位的產(chǎn)成品及半成品產(chǎn)生的呆庫進行盤核,并組織財務處價格管理科、資產(chǎn)管理科和運銷公司宣鋼分公司等相關單位拿出具體處理意見,請示領導做一次性處理,予以盤活資金。

6)修訂合理庫存。公司各項原燃材料儲備的合理庫存受產(chǎn)能、工藝狀況、技術進步等因素的影響很大,通過對各項物料不間斷的盤查和進耗存平衡的測算,科學準確地摸索并掌握了在目前公司產(chǎn)能、技術條件下的大宗原燃材料的合理庫存數(shù)量,并通過便函的形式及時對與生產(chǎn)實際不相符的庫存進行動態(tài)調(diào)整,逐步改善各種物料庫存狀態(tài),減少資金占用。

篇9

關鍵詞：我國制造業(yè)；生產(chǎn)管理模式更新；內(nèi)涵及問題；建議

當今，隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展及經(jīng)濟的全球化，一些跨國制造企業(yè)憑著先進的生產(chǎn)管理方式快速占領了全球市場，給我國制造業(yè)造成了重大威脅。當前較為流行的生產(chǎn)管理方式中有最常見的精益生產(chǎn)、virtual生產(chǎn)等，與這些較為先進的生產(chǎn)管理模式相比，我國的生產(chǎn)管理模式十分落后。因此，我國制造企業(yè)要及時認識到自己的不足并在學習國外生產(chǎn)管理模式的基礎上形成具有本土特殊的生產(chǎn)管理模式，為我國制造業(yè)的振興奠定基礎，

1 我國制造業(yè)生產(chǎn)管理模式概念及其缺點

我國目前制造業(yè)的生產(chǎn)管理模式最初是從蘇聯(lián)學習而來，并在此基礎上稍加改造形成目前的生產(chǎn)管理模式。該種生產(chǎn)管理模式的特點就是以產(chǎn)品生產(chǎn)為為核心與單一品種批量生產(chǎn)相適應，其缺點也是非常明顯的，具體如下。

首先，生產(chǎn)無序化，導致庫存增加。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式中，一個項目的各個零件通常是由不同的部門去完成，而各個部門生產(chǎn)能力和速度不同且缺乏統(tǒng)一的生產(chǎn)步調(diào)，導致了各部門零件進入總裝配階段效率低下的問題出現(xiàn)。比如A零件生產(chǎn)100件。B零件生產(chǎn)80件，C零件生產(chǎn)50件，這就無法實現(xiàn)ABC三種零件的有效組合，如此往復循環(huán)會造成大量的庫存積壓。其次，企業(yè)生產(chǎn)模式缺乏靈活性。現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)大多使用精益生產(chǎn)模式，爭取利用最少的資源，生產(chǎn)出消費者最急需的產(chǎn)品。而傳統(tǒng)方式僅僅按照機器的生產(chǎn)能力來制定相應的生產(chǎn)計劃，沒有將生產(chǎn)計劃與市場需求有效結合，大大降低了生產(chǎn)系統(tǒng)的運作效率。最后，產(chǎn)品種類過于單一。如今隨著消費水平的不斷提高，人們的消費需求也變得多樣化，單純追求產(chǎn)品低價的消費越來越少。而國內(nèi)企業(yè)為實現(xiàn)短期利益仍然通過大批量生產(chǎn)單一品種的方式來降低成本，這樣做從表面上來看能降低生產(chǎn)成本，但從長遠來看單一品種的產(chǎn)品必定無法受到消費者的持續(xù)歡迎，最終會導致企業(yè)面臨重大的經(jīng)營風險。

2 我國制造業(yè)生產(chǎn)管理模式更新的體現(xiàn)

面對復雜的世界經(jīng)濟形式，我國企業(yè)必須轉變生產(chǎn)管理模式，引進先進的國外制造業(yè)生產(chǎn)管理模式，并在此基礎上進行創(chuàng)新走一條中國特色的制造業(yè)生產(chǎn)管理模式，實現(xiàn)生產(chǎn)管理模式與國際的接軌。

（一）以零件為核心安排生產(chǎn)，建立嚴格的管理制度。

傳統(tǒng)的以產(chǎn)品為核心的生產(chǎn)模式，不但會導致生產(chǎn)效率低下還有導致庫存大量積壓，還會進一步增加企業(yè)的運營成本。解決這個問題就需要以零件為基礎，以此來編制生產(chǎn)計劃。其優(yōu)點是通過信息的共享能使得生產(chǎn)計劃與市場需求有效的結合起來，有效減少了產(chǎn)品生產(chǎn)時間，也能更好的適應消費者多樣化的需求。目前國內(nèi)企業(yè)的管理制度非常混亂，混亂的制度必然導致生產(chǎn)效率的降低。建立嚴格的管理制度，將生產(chǎn)與績效掛鉤能有效提高整個企業(yè)的運作效率。另外，隨著第三次科技革命席卷全球給企業(yè)的發(fā)展帶來了先進的信息管理技術，企業(yè)引進電子數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，能有效對生產(chǎn)管理中出現(xiàn)的問題進行監(jiān)督和控制，能使企業(yè)管理水平實現(xiàn)質(zhì)的飛躍。具體來說可將人力資源管理、財務、生產(chǎn)流行等環(huán)節(jié)納入智能信息管理系統(tǒng)，這樣不僅克服了了傳統(tǒng)文書系統(tǒng)效率低下的缺點，而且精簡了人員降低了企業(yè)經(jīng)營成本。

（二）生產(chǎn)方式轉變?yōu)榫嫔a(chǎn)、多元化生產(chǎn)模式

傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式是依靠完成超額的生產(chǎn)目標來拉動生產(chǎn)，往往造成大量庫存。而更新為精益生產(chǎn)的管理模式，可以有效根據(jù)市場的需求進行生產(chǎn)。這種自下而上的拉動式生產(chǎn)模式，及時滿足了市場需求，也基本實現(xiàn)了“零庫存”的目標。從整體上解決了以往企業(yè)盲目生產(chǎn)造成了重大損失。從單一的產(chǎn)品生產(chǎn)向多元化生產(chǎn)轉變。傳統(tǒng)以產(chǎn)品為中心的單一生產(chǎn)模式由于缺乏柔性，不能有效對市場的變化做出靈敏的反應。此外，隨著工業(yè)工程技術和信息技術的發(fā)展，使得產(chǎn)品多元化生產(chǎn)變得更加簡單。如今，企業(yè)要想提高自身競爭力就必要要在挖掘用戶需求上下功夫，并將客戶的需求進行詳細劃分，生產(chǎn)出最能滿足消費需求的多樣化產(chǎn)品。另外，企業(yè)要致力于提高用戶體驗，為消費者創(chuàng)造價值，吸引更多的忠實客戶。總之，大規(guī)模的生產(chǎn)方式正逐漸在人們的視野中消失，取而代之的是更加個性化、多樣化的小規(guī)模生產(chǎn)方式。

3 促進我國制造業(yè)生產(chǎn)管理模式更新的建議

目前，隨著企業(yè)之間競爭的加劇，很對企業(yè)開始意識到轉變企業(yè)生產(chǎn)管理技術的重要性。我國制造業(yè)生產(chǎn)管理模式的更新狀況整體上處于上升期，但是總體水平還相對較低。為此本文通過對查閱大量文獻并結合實際，為國內(nèi)制造業(yè)生產(chǎn)管理模式更新提出幾點建議。

（一）完善好生產(chǎn)管理系統(tǒng)

生產(chǎn)管理系統(tǒng)是企業(yè)的核心，它包括采購、設計、生產(chǎn)、控制等整個流程。在傳統(tǒng)生產(chǎn)管理方式中各個生產(chǎn)部門是獨立進行運作的，彼此之間基本不發(fā)生信息的交流，大大阻礙了生產(chǎn)管理模式的更新。因此，企業(yè)在更新生產(chǎn)管理模式之前應該先做好完善生產(chǎn)系統(tǒng)的準備。處理好各個生產(chǎn)部門之間的關系，促進各個生產(chǎn)部門之間的信息共享，推動各生產(chǎn)部門相互協(xié)作，共同推動生產(chǎn)目標的實現(xiàn)。企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化促進了生產(chǎn)效率的提高，也為生產(chǎn)管理模式更新奠定了基礎。

（二）進一步優(yōu)化好好制度、技術、管理創(chuàng)新的關系

在我國目前的市場經(jīng)濟環(huán)境下，大多數(shù)企業(yè)只引起了對企業(yè)制度改革的重視，但是并沒有注重其配套措施的建設。其中重要的配套措施包括技術改革和管理機制的改革，如果忽視這兩個方面就必然會阻礙我國生產(chǎn)管理制度的更新。因此，企業(yè)在生產(chǎn)管理模式改革中要學會用矛盾分析法對解決問題，除了要抓主要矛盾，還要重視主要矛盾的次要方面。具體來說，企業(yè)在重點進行企業(yè)制度創(chuàng)新的同時，還要利用好管理制度創(chuàng)新來輔助企業(yè)制度的創(chuàng)新，然后利用技術創(chuàng)新來有效滿足客戶的多元化需求。總之，企業(yè)在生產(chǎn)管理模式更新中要協(xié)調(diào)好三者之間的關系，不能忽視其中任何一個要素。

（三）企業(yè)應在模仿的基礎上進行創(chuàng)新

國外的生產(chǎn)管理模式是具有一定的先進性，但是并不是把生產(chǎn)管理模式簡單引進企業(yè)就萬事大吉。具體來說，企業(yè)首先應該根據(jù)自身的特點在眾多生產(chǎn)管理模式中選擇最為適合自己的模式。然后，將引進的模式在企業(yè)中進行不斷的實踐，不斷發(fā)現(xiàn)問題不斷解決問題，在這個過程中企業(yè)會慢慢摸索出適合自己的模式。比如ERP和LP模式都是現(xiàn)代較為先進的生產(chǎn)管理模式，但兩者模式各有千秋。我國企業(yè)應該根據(jù)自身情況，進行改造創(chuàng)新適用。如在大企業(yè)中，生產(chǎn)部門眾多管理關系負責，采取ERP系統(tǒng)就是一種高效的生產(chǎn)管理方式。反之，在小企業(yè)中，由于資金實力較小生產(chǎn)部門簡單，使用ERP模式則不僅會降低工作效率還會造成資金浪費。因此，我國企業(yè)應該在引進的基礎上進行創(chuàng)新，將國外的生產(chǎn)管理模式吸收、內(nèi)化為自己所用，形成中國特殊的生產(chǎn)管理模式。

4 總結

總之，國內(nèi)企業(yè)要想在市場中立于不敗之地就必須對生產(chǎn)管理模式進行更新，。企業(yè)領導層要大力支持生產(chǎn)管理模式的更新，利用國外先進的生產(chǎn)經(jīng)驗和人才，并結合企業(yè)實際走出一條適合自己的生產(chǎn)管理模式。

參考文獻

[1]張裕州.關于我國機械設備制造企業(yè)生產(chǎn)管理模式更新研究[J].中國經(jīng)貿(mào).2010（10）：22-25.

[2]許和平.論現(xiàn)有制造企業(yè)現(xiàn)場管理模式[J].現(xiàn)代商貿(mào)工業(yè).2012（12）：33-36.

[3]馮根堯.基于資源演化的制造業(yè)生產(chǎn)管理模式研究[J].鄭州經(jīng)濟管理干部學院學報.2007（3）：44-46.

篇10

關鍵詞：MES車間管理系統(tǒng)；航天；流程實時反饋

1.引言

中國航天事業(yè)誕生于上個世紀的五十年代，經(jīng)歷了最初的一無所有，到今天的蒸蒸日上，中國航天企業(yè)正向世界一流航天企業(yè)的目標前進。當今的世界，國際形勢紛繁復雜，國際競爭異常激烈，以信息技術為代表的科學技術發(fā)展速度迅猛，用戶對航天產(chǎn)品高精度、低成本的要求越來越高，面對競爭日益激烈的市場，企業(yè)要想生存、發(fā)展、壯大，必須提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品質(zhì)量是滿足市場、用戶需求，維系企業(yè)生存發(fā)展的基本條件，是企業(yè)在激烈的市場競爭中戰(zhàn)勝對手、得以生存的實力體現(xiàn)，產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)經(jīng)濟效益的根本保證。

產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率在企業(yè)的生存和發(fā)展中的重要性日益凸顯，隨著計算機信息技術的發(fā)展，企業(yè)要想在激烈的市場競爭中立于不敗之地，就必須要提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高工作效率、降低生產(chǎn)成本來保持原來的市場、開拓新的市場，不斷滿足各類用戶的不同需求。隨著國家的發(fā)展，對航天器產(chǎn)品的需求越來越大，種類越來越多，面對生產(chǎn)中大量的生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)要求、多型號任務多產(chǎn)品并行和用戶對產(chǎn)品研制生產(chǎn)周期、產(chǎn)品質(zhì)量的要求，企業(yè)對產(chǎn)品的生產(chǎn)管理必須具有高效性、對產(chǎn)品質(zhì)量具有很高的可控性才能提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本。

我所在的航天企業(yè)是建立于五十年代的航天器制造企業(yè)，屬于勞動密集型企業(yè)，在進行信息化建設之前，企業(yè)的信息化水平很低，企業(yè)的生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)獲取基本處于人工統(tǒng)計階段，這種狀況不能滿足現(xiàn)階段航天生產(chǎn)任務的要求，不能滿足國防建設的需要，有礙企業(yè)的發(fā)展，分析其原因，大概有以下幾個方面：第一，航天制造企業(yè)是勞動力密集型企業(yè)，信息化建設起步較晚，信息化程度不高；第二，航天產(chǎn)業(yè)發(fā)展速度較快，生產(chǎn)管理系統(tǒng)處于不斷完善提高的階段，而傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式缺乏靈活性和可擴展性，不適用于企業(yè)現(xiàn)階段發(fā)展要求；第三，本企業(yè)之前采用了一些管理系統(tǒng)，例如生產(chǎn)管理系統(tǒng)、工藝裝配系統(tǒng)、質(zhì)量系統(tǒng)，只應用于某個部門，缺乏統(tǒng)一的規(guī)劃，各個部門信息溝通不暢，形成了一個個孤立的信息模塊。因此，在企業(yè)的信息化建設中引入靈活的、可擴展的生產(chǎn)管理系統(tǒng)就顯得尤為重要。

針對上述問題，本文分析了企業(yè)生產(chǎn)流程現(xiàn)狀，比較了應用MES（生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)）前后的不同，闡明了企業(yè)應用MES不僅有利于提高企業(yè)生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量，更有利于相關管理者能及時了解產(chǎn)品的生產(chǎn)狀況、計劃完成程度，以便做出相應的調(diào)整，促進產(chǎn)品更好地完成。

2.MES

MES即生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，它講將計算機技術與企業(yè)相關業(yè)務流程相結合，應用計算機技術將企業(yè)的相關業(yè)務進行集成，使其流程明晰化、業(yè)務操作簡潔化，構造規(guī)范化的業(yè)務流程，推進跨部門、跨系統(tǒng)和跨用戶的信息共享和溝通。MES具有以下五個特點：

（1）工作流程管理

MES采用工作流程技術，通過工作流程的方式組織、控制企業(yè)的各項具體業(yè)務，完成不同生產(chǎn)管理部門和不同層次員工間有關產(chǎn)品生產(chǎn)管理信息的交換和相關工作的協(xié)同，對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控，從而實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)進度狀況的明晰化。

（2）和企業(yè)其他應用系統(tǒng)集成

不同的管理系統(tǒng)通過一定的技術和工具集成在一起，既保證了原有生產(chǎn)管理系統(tǒng)的正常運轉，又保證了原有生產(chǎn)管理系統(tǒng)與新的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的兼容合并，促進了企業(yè)內(nèi)部各生產(chǎn)管理部門之間、各生產(chǎn)管理系統(tǒng)之間的生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)的流通、共享，有利于相關管理者及時了解產(chǎn)品生產(chǎn)管理信息，明確產(chǎn)品生產(chǎn)進度和產(chǎn)品計劃執(zhí)行狀況。

（3）產(chǎn)品歷史數(shù)據(jù)可追溯

應用MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)，通過條碼信息技術，只要在業(yè)務查詢選項輸入相關產(chǎn)品信息，通過模糊查詢技術，即能找到相關產(chǎn)品信息；如果需查詢產(chǎn)品計劃信息明確，即可準確找到相關產(chǎn)品詳細生產(chǎn)信息。MES系統(tǒng)這種功能有利于產(chǎn)品歷史數(shù)據(jù)共享、有利于產(chǎn)品信息追溯，對提高產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)流程、提高產(chǎn)品計劃的有效性幫助很大。

（4）提高企業(yè)制造、快速應變能力

利用MES即時數(shù)據(jù)查詢、系統(tǒng)集成和歷史數(shù)據(jù)共享功能，便于其他管理系統(tǒng)信息的導入和數(shù)據(jù)分析，能夠使企業(yè)具有敏捷制造和快速應變的能力，提高企業(yè)適應行業(yè)發(fā)展要求的能力，提升企業(yè)競爭能力。

（5）靈活性和可擴展性

目前，在航天制造企業(yè)有必要實施MES車間管理系統(tǒng)。MES（生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)）能夠?qū)崟r收集生產(chǎn)現(xiàn)場有關產(chǎn)品進度和質(zhì)量信息的數(shù)據(jù)，便于相關管理者掌握產(chǎn)品生產(chǎn)的進度、計劃執(zhí)行情況和產(chǎn)品質(zhì)量情況、依據(jù)這些數(shù)據(jù)進行分析、控制，在必要的時候進行相應的計劃調(diào)整，以滿足生產(chǎn)的需要。

3.MES的實踐應用

某航天企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)管理系統(tǒng)結構如下圖1所示：

3.1系統(tǒng)管理

系統(tǒng)管理從基礎層面對生產(chǎn)管理系統(tǒng)進行管理，主要涉及以下幾個方面：（1）用戶信息管理，對使用本系統(tǒng)的各類員工信息依據(jù)一定的標準進行分類、集中管理，明確不同人員的角色信息；（2）用戶權限管理，根據(jù)不同員工在生產(chǎn)管理系統(tǒng)中不同的角色，賦予其不同的管理權限；（3）基礎數(shù)據(jù)信息管理，包括車間信息、科室信息、產(chǎn)品信息等，并對這些基礎數(shù)據(jù)進行維護管理。

3.2生產(chǎn)管理

生產(chǎn)管理從具體產(chǎn)品的生產(chǎn)流程入手，根據(jù)不同產(chǎn)品的特點和任務節(jié)點要求制訂相應的生產(chǎn)計劃，主要包括以下幾個方面：（1）生產(chǎn)計劃，根據(jù)產(chǎn)品的特點（原材料訂貨時間長短、機械加工工藝特性、在整體系統(tǒng)中的重要程度）和型號任務的時間要求，充分考慮人員、機床設備、加工方法、工作環(huán)境等各方面因素，制訂合理的生產(chǎn)計劃，確保生產(chǎn)任務按時、保質(zhì)、保量完成；（2）生產(chǎn)調(diào)度，即執(zhí)行生產(chǎn)進度計劃，我所在的企業(yè)，部件型號任務多、研制周期短、產(chǎn)品質(zhì)量要求高、生產(chǎn)環(huán)節(jié)多、協(xié)作關系復雜，某一生產(chǎn)環(huán)節(jié)出問題或者某一保證措施落實不到位，都有可能導致整個任務不能如期完成，因此，加強生產(chǎn)調(diào)度工作，及時了解掌握產(chǎn)品生產(chǎn)、進度、計劃執(zhí)行狀況，研究分析各類影響產(chǎn)品生產(chǎn)的因素，針對不同的情況準備不同的應對預案，縮小實際進度與理想進度的差距，提高生產(chǎn)效率；（3）生產(chǎn)監(jiān)控，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，對影響產(chǎn)品質(zhì)量的材料（材料類型、相關技術參數(shù)、數(shù)量等）、產(chǎn)品生產(chǎn)過程、相關產(chǎn)品的入庫和出庫進行監(jiān)控，相關管理人員可以隨時查看產(chǎn)品的相關信息，對影響產(chǎn)品質(zhì)量的環(huán)節(jié)及時糾正、完善，確保產(chǎn)品成品率。

3.3車間管理

車間管理以產(chǎn)品的實際加工生產(chǎn)為切入點，根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)工序?qū)Ξa(chǎn)品進行管理，主要包括以下幾個方面：（1）車間任務，產(chǎn)品型號調(diào)度人員根據(jù)技術人員編制的加工工藝文件，將產(chǎn)品生產(chǎn)任務通過MES和其他管理系統(tǒng)下發(fā)到各個技術室和生產(chǎn)車間，各生產(chǎn)車間根據(jù)下發(fā)的生產(chǎn)計劃對生產(chǎn)任務進行管理，安排產(chǎn)品生產(chǎn)；（2）車間物料，各生產(chǎn)車間根據(jù)生產(chǎn)任務中具體產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃編號，在MES中查詢到該產(chǎn)品的物料信息，根據(jù)物料信息從物資部門領取生產(chǎn)所需材料，并對物料的使用進行管理，提高材料使用效率，降低生產(chǎn)成本；（3）車間進度，由于各個型號任務并行進行，每個型號產(chǎn)品的研制周期都比較緊張，因此產(chǎn)品進度的有效管理就顯得尤為重要。產(chǎn)品每完成一道工序，相關的操作者就要立刻通過MES進行反饋，否則產(chǎn)品無法轉入下道工序。這項功能有利于調(diào)度人員掌握產(chǎn)品的生產(chǎn)信息，及時了解產(chǎn)品出問題的環(huán)節(jié)，可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)進度。

3.4MES應用前后對比

在應用MES前，產(chǎn)品生產(chǎn)信息主要靠生產(chǎn)調(diào)度人員到生產(chǎn)現(xiàn)場了解并向相關人員反饋、協(xié)調(diào)解決，其工作流程如下圖所示：

[制訂計劃][調(diào)度人員][安排生產(chǎn)][領料員][領材料][生產(chǎn)][檢驗][調(diào)度人員][入庫] [產(chǎn)品不合格]

圖2 應用MES前工藝流程圖

如上圖所示，產(chǎn)品的生產(chǎn)安排、進度信息、產(chǎn)品質(zhì)量信息主要依靠調(diào)度人員的現(xiàn)場搜集，環(huán)節(jié)多、時間長、信息完整性差。

應用MES系統(tǒng)以后，工作流程如圖3所示：

從上面的示圖可以看出，應用MES系統(tǒng)以后，相關管理人員可以及時了解與產(chǎn)品相關的各類信息，有助于把握產(chǎn)品生產(chǎn)進度、了解產(chǎn)品質(zhì)量信息、提高工作效率。

4.評價和探討

本人所在的航天企業(yè)屬于比較老的國有企業(yè)，廠領導根據(jù)國家發(fā)展形勢和廠在市場中的位置，經(jīng)過深思熟慮，在生產(chǎn)管理系統(tǒng)中應用MES進行業(yè)務流程再造，其意義是：

（1）本企業(yè)是屬于航天系統(tǒng)的軍工企業(yè)，廠的主要生產(chǎn)任務還是以軍品為主。根據(jù)國家國防建設的需要，考慮到市場競爭的激烈、產(chǎn)品研制周期的縮短、產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高、產(chǎn)品成本的限制，廠領導立足國家需要，從廠的經(jīng)營發(fā)展戰(zhàn)略出發(fā)，在生產(chǎn)管理系統(tǒng)應用MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)，可以提高企業(yè)的核心競爭力，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)生實力的增長。任何一項業(yè)務流程的改變都需要全方位的思考、具體業(yè)務流程的重新設計，這將勢必對舊有的思維方式、生產(chǎn)管理方法和習慣產(chǎn)生沖擊，實行初期會遇到很多的困難和阻力；但是，MES應用成功，會顯著提升企業(yè)競爭力、提高企業(yè)生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，企業(yè)也會因此獲得顯著的經(jīng)濟效益。

（2）MES涉及企業(yè)生產(chǎn)管理業(yè)務的各個部門，生產(chǎn)管理流程的再造涉及技術、工藝、設備、生產(chǎn)作業(yè)計劃和控制等多方面的工作變革，在進行變革的過程中既不能影響產(chǎn)品的生產(chǎn)，又要保證型號任務的進度要求。因此，企業(yè)在應用MES系統(tǒng)時要從全局角度出發(fā)，進行系統(tǒng)性、整體性思考，嚴密計劃、統(tǒng)籌安排、系統(tǒng)協(xié)調(diào)，使應用MES的各個環(huán)節(jié)緊密銜接，在應用MES前要做好企業(yè)員工的宣傳教育和操作培訓工作。

（3）從發(fā)展變化角度看，企業(yè)存在于不斷變化的市場環(huán)境和國防需求中，依據(jù)權變管理理論，企業(yè)的各項業(yè)務流程都要根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營管理過程的不斷變化進行改變，以適應不斷變化的市場環(huán)境和任務需求。對于生產(chǎn)制造企業(yè)來說，產(chǎn)品的使用價值、生產(chǎn)成本、產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的物質(zhì)基礎，所以在生產(chǎn)制造企業(yè)應用MES尤其必要。

（4）MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)對于一個老的國有企業(yè)來說算是一個全新的應用，企業(yè)員工的完全接受、熟練掌握應用和MES系統(tǒng)效用的真正發(fā)揮還需要一定的時間，在逐步適應的過程中還有許多需要調(diào)節(jié)、完善的環(huán)節(jié)。因此，生產(chǎn)管理系統(tǒng)的業(yè)務流程再造需要采用循序漸進的方式進行，這個過程很復雜，需要細致協(xié)調(diào)各個環(huán)節(jié)，流程的再造既需要理論技術支持，又需要有豐富的實踐經(jīng)驗，因此在流程再造的過程中，應該集思廣益，充分發(fā)動生產(chǎn)一線員工的積極性，讓他們積極參與進來，為流程再造提供有益、實用的建議。

參考文獻：

[1][美]哈羅德.科茲納.項目管理計劃、進度和控制的系統(tǒng)方法.北京：電子工業(yè)出版社，2011