導語：如何才能寫好一篇生產計劃落實方案，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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為了進一步貫徹“安全第一，預防為主”的方針，堅持“誰檢查，誰負責”的原則，強化安全生產管理，遏制重、特大事故，保障人民群眾生命和財產安全，促進我縣經濟建設的健康發展和社會穩定。根據國務院和省、市、縣政府對交通安全責任制的要求，特制定2014年度安全生產責任書。

一、責任對象

各科室、客運站、農村客運中心主管經理是安全工作的主要責任人，科長、站長、主任是安全工作的直接責任人，各崗位操作人員是安全工作的具體責任人。

二、責任考核目標

（一）2014年辦公室安全生產考核目標

1、公司成立以總經理為組長，班子為成員的安全生產領導小組，建立安全生產管理機構，建全安全生產管理制度及操作規程，制定并落實安全生產責任制，層層簽訂安全生產責任書，并落實到位。依據公司下達的安全生產控制指標，制定安全生產計劃及實施方案，并嚴格執行。

2、妥善保管上級、公司文件齊全、整潔分類裝訂成冊，注意做好保密工作，做好公司各種證件公章保管工作，確保公司各種證件及時年審齊全有效。

3、確保公司辦公區域不發生火災、盜竊等，財產損失控制在200元。

4、做好公司各項會議記錄，并妥善保管，以備查驗。

5、按照公司安全生產計劃和實施方案，制定相應專項實施方案，并嚴格執行。

（二）2014年xx縣汽車客運站安全生產考核目標

1、嚴格執行“三不進站、六不出站”。

2、確保站場全年無火災、盜竊等情況發生，財產損失不得超過1000元。

3、全年每月組織一次安全隱患自糾自查行動（重點檢查駕駛員資質、車輛安全例檢、安全防范措施），安全隱患整改率達100%。

4、全年至少組織一次應急救援培訓，一次應急救援演練。

5、按照公司安全生產計劃和實施方案，制定相應專項實施方案，并嚴格執行。

（三）2014年安全科、鄉鎮辦安全生產考核目標

1、杜絕火災和一次死亡失蹤3人以上重特大事故，輕傷率每月控制在千分之0.5之內，總輕傷率控制在千分之一，百車死亡率控制在1人以內，百車直接經濟損失控制在8萬元以內，確保全年不發生重特大交通責任事故。

2、建立安全生產管理機構，建全安全管理制度及操作規程，制定并落實安全生產責任制，層層簽訂安全生產責任書，并落實到位。依據公司下達的安全生產控制指標，制定安全生產計劃及實施方案，并嚴格執行。

3、全年每月組織一次安全隱患自糾自查行動（重點檢查駕駛員資質、車輛安全技術、安全防范措施），安全隱患整改率達100%，每月組織一次司機安全學習。

4、GPS設備完好率達100%，監控率達100%，嚴格按照公司GPS管理制度嚴格處理違法車輛及駕駛員。

5、全年至少組織一次應急救援培訓，一次應急救援演練。

6、按照公司安全生產計劃和實施方案，制定相應專項實施方案，并嚴格執行。

（四）2014年政工科、財務科、經營科安全生產考核目標

1、財務科為公司財務重地，無關人員不得隨意進入，確保財務安全，各種票證規范、齊全有效，賬款相符，注意做好保密工作，全年財產損失不得超過500元。

2、政工科確保全體員工“五險一金”的購買，特別是醫療保險和工傷險不得出現漏保，以免給本公司帶來經濟損失。

3、經營科確保按規定及時準確審核車輛準入報廢申報工作，確保監督執行“參營費”的及時收繳，入庫率100%。

4、按照公司安全生產計劃和實施方案，制定相應專項實施方案，并嚴格執行。

三、責任追究

1、各主管經理、科長、站長、主任、從業人員，未依法履行安全生產管理職責及安全生責任，造成人身傷亡事故的，按《中華人民共和國安全生產法》、《中華人民共和國突發事件應對法》、《安全生產事故報告和調查處理條例》等有關法律、法規規章處理。

2、企業安全生產責任制與企業年度考核目標相結合，實行安全生產一票否決制。

四、考核與獎懲

1、公司對所有安全生產崗位人員實行500元的全年無事故、履職安全獎勵。

2、獎懲

①完成責任目標的安全生產崗位相關人員，安全獎全額兌現。

②按公司安全獎懲制度，每違反一次扣除安全獎50%。

③第三次違反公司安全生產獎懲制度規定，嚴格按安全生產獎懲制度給予處罰。

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關鍵詞：冬季 大體積混凝土 施工 裂縫 控制

        0 引言

        混凝土結構的裂縫是一個很普遍的技術問題。近代對混凝土強度理論進行亞微觀研究結果以及大量工程實踐所提供的經驗都說明混凝土結構的裂縫是不可避免的，特別是現代混凝土施工普遍采用商品混凝土及泵送施工，外加劑、摻和料等在混凝土中的廣泛使用，導致混凝土裂縫普遍存在。由于大體積混凝土澆注工藝所具有的特性，裂縫更容易發生。冬期大體積混凝土施工可通過混凝土原材料的選取、混凝土坍落度的控制、混凝土配合比的優化、混凝土澆注過程的嚴密組織、混凝土澆注完畢后的精心養護等幾個環節的嚴格把關，有效的避免大體積混凝土裂縫的發生。

        1 冬季施工應注意的幾個問題

        1.1 冬季施工必須確保工程質量，做到安全生產。冬季施工的措施方案金經濟合理，使增加的費用最少，并盡量減少能源消耗，縮短工期。

        1.2 本工程部分雨、污水管線處于冬季施工，因此必須生產計劃中統一安排，并提前落實，做到合理搭接，盡量減少冬季施工的作業面。

        1.3 已確定進入冬期施工的項目，在冬施材料、設備落實后，要保證施工力量，做到連續施工，避免造成不必的浪費。

        1.4 編制冬季施工方案，應根據工程特點及冬季施工信息的反饋情況，布置年度冬期施工原則及實施方針，根據公司總的原則，結合本單位的具體情況，編制冬季施工方案，編制一般工程冬季試過女冠措施和重點工程的單位工程冬期施工方案，主要內容有：冬期施工生產任務特點部署，主要的冬期施工方法，熱源設備計劃，保溫材料、外加劑材料計劃，冬期施工人員培訓計劃，施工管理工作，冬期施工項目及熱源安排。

        1.5 外加劑的準備材料部門應根據計劃采購訂貨，其他資源的準備：保溫、覆蓋材料的設備，根據工程任務特點及主要施工方法，確定保溫、覆蓋材料的用量，編制計劃，組織進場存放和保管。

        1.6 技術培訓，進入冬季施工前，施工管理人員、測溫人員進行培訓考核，施工管理人員的培訓主要包括一下內容：學習有關冬期施工規范、規定；學習公司制定的冬期施工原則，主要的冬期施工方法與技術措施；學習冬期施工中要采用的新技術；學習冬期施工日常的管理工作和安全消防措施。測溫人員的培訓應包括的內容：了解測溫工作的意義和重要性，提高責任心，學習掌握各種測溫儀器儀表的使用方法，學習各分項工程的測溫要求，學習記錄各種測溫數據和填寫表格。

        1.7 施工現場所有準備工作，必須在砼澆筑前完成，達到進入冬期施工的條件。現場準備要求：原料加熱設備符合要求，保溫圍護好；外加劑有儲備，保管好，無破裂；供水消防管線，模板的保溫措施已完成；測溫工作已開始進行，測溫記錄齊全，現場生活設施做好入冬準備，并符合安全消防要求，未完成工序進入冬期施工前應停在合理部位。

        1.8 冬季施工計劃管理，進入冬期施工前，將冬季施工準備工作項目和用工納入生產計劃和用工計劃，并結合各級施工方案，統一安排生產計劃。冬季施工過程中嚴格按《冬期施工技術規定》中的要求和冬期施工方案確定的原則和施工方法進行施工。

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關鍵詞：生產計劃；生產組織；經營；管理

前言

生產計劃和生產組織是貫穿公司生產、經營、管理活動始終的工作，在公司生產經營工作中起到重要的作用，是實現公司生產經營目標的重要環節。在實際工作中，深感生產計劃與經營管理的關系密不可分，深刻體會到生產組織工作的水平與技術、質量、產品研發、設備、人力、銷售、運輸、信息化建設等所有相關專業的配合以及管理水平休戚相關，彼此對立統一，互相促進。

1 生產計劃的概念

生產計劃是一個公司生產經營活動的重要組成部分，它直接關系到公司產品的數量和質量，關系到一個公司的成本和利潤，甚至決定一個公司的生死存亡。市場競爭越激烈，生產計劃的重要性越突出。

生產計劃一般是指公司對生產活動的計劃、組織和控制工作。狹義的生產計劃是指以產品的基本生產過程為對象所進行的管理，包括生產過程組織、生產能力核定和資源平衡、生產計劃制定執行以及生產管控等工作。廣義的生產計劃是指對一個公司整個體系的管理，是對所有與產品的制造過程密切相關的各方面工作的管理，包括從原燃料采購開始，經過生產組織，直到產品產出交到用戶手中相關的生產、技術、質量、產品研發、設備、人力、銷售、運輸、信息化建設等等所有相關專業。

生產計劃是公司生產管理的依據，它對公司的生產任務作出統籌安排，規定著公司在計劃期內產品生產的品種、質量、數量和進度等指標，是公司在計劃期內完成生產目標的行動綱領，是公司編制其它計劃的重要依據，是提高公司經濟效益的重要環節。要使公司有較強的競爭能力和應變能力，且使公司生產的產品與市場需求相適應，使公司能引導和開發潛在的市場需求，就必須加強公司的生產計劃管理。

生產計劃包括三個方面：

1.1 生產計劃的編制

生產計劃在編制時要具備合理性和可操作性。為了使計劃更合理，而且更具有操作性，首先，在編制計劃之前要充分掌握市場信息，并依據已經掌握的市場信息作出科學準確的預測。科學準確的預測是編制高水平計劃的重要前提，在市場經濟條件下，只有準確掌握產品的市場供求狀況，制定切實可行的生產計劃，才能生產出適銷對路的產品，提高公司的競爭力和效益；其次，深入基層，了解實際生產狀況，掌握第一手資料，是編制生產計劃非常重要的依據；再次，結合市場預測情況和生產狀況，分析研究，提出初步生產計劃，生產計劃要從市場需求與實際生產能力出發，量力而行，留有余地，統籌合理安排計劃指標。

1.2 生產計劃的實施和控制

生產計劃的實施和控制，是生產計劃落實過程中的具體工作，要圍繞計劃所制定的目標來組織均衡穩定的生產，完成計劃目標。

生產計劃實施和控制的最高境界是未雨綢繆，在問題發生之前，制定有效的措施規避問題，化解問題于無形。這也是生產計劃專業與技術攻關和質量攻關等專業工作最大的區別。

1.3 生產計劃的統計與分析

生產計劃的統計與分析工作，屬于生產的事后總結、分析、提高的階段。通過對計劃的統計分析，可以認真總結成功的經驗，找出不足及失敗的原因，為下一步的計劃編制工作提供改進依據。

2 生產計劃的特點

在市場經濟環境下，生產計劃具有效益性和戰略性兩個特點。

效益性是指隨著市場對產品的要求越來越高，需求不斷地向更高端產品發展。這就需要我們根據市場需求，不斷地調整產品結構，保證產品質量，增加品種比例，以使公司立于不敗之地。例如，大宗原燃料采購計劃，要充分結合市場行情，科學預測未來市場的變化趨勢，制定最有利的采購計劃，對產品成本起到至關重要的作用，最終體現在公司整體效益的增加。

戰略性是指在滿足市場需求，追求利潤最大化的前提下，追求公司的長期利益，要把公司的綜合經濟效益放在一個重要位置，不能盲目崇拜市場，要結合生產條件、市場前景等等實際情況，制定出生產計劃和產品研發等指標。

3 生產計劃的意義

3.1 生產計劃是日常生產活動的依據，可使公司各生產環節和全體員工統一、協調運作，充分利用人力和設備，使公司各環節有組織地、系統地進行生產。

3.2 生產計劃可使公司均衡的、有節奏的組織生產。均衡穩定的生產，是提高勞動生產率，保證產品質量，降低產品成本，保證安全生產的重要手段。均衡穩定的生產是生產計劃組織工作的原則和任務，各生產環節只有按生產計劃組織生產，才能使生產均衡地進行，同時編制生產計劃也可以綜合反映公司技術、質量、研發等各專業的管理水平。

3.3 生產計劃是聯系產、銷、研、運等日常專業工作之間的紐帶，圍繞生產計劃，各環節要想完成計劃，就必須具備一定的工藝、技術、設備等方面的條件，通過生產計劃可以把公司日常生產經營活動組織起來，使各專業、各環節圍繞生產計劃的時間節點要求組織工作。

3.4 生產計劃是組織公司生產活動不斷平衡的手段。公司在生產活動過程中，各部門、各生產環節之間會經常出現新的情況、新的矛盾，即經常會打破原來建立起來的相對平衡。生產計劃充分體現了P-D-C-A的閉環管理模式，它可以根據這些新情況、新矛盾和新問題來調整安排各生產環節的任務，建立起新的相對平衡關系，保證生產的順利進行。

總之，生產計劃工作的基本任務是，通過生產計劃的編制和實施，以及在計劃實施過程中對生產技術的控制挖潛和充分利用公司資源，實現公司的均衡穩定生產，并全面完成生產經營任務。

4 生產計劃與組織

作為公司經營目標的生產計劃制定完成以后，落實生產計劃的生產組織工作至關重要，生產組織涉及從原燃料采購，直到產品產出交到用戶手中相關的生產、技術、質量、研發、設備、人力、銷售、運輸等等所有相關專業。生產組織工作最主要的特點是時間性和空間性。

時間性是指在計劃期內，完成生產計劃目標過程中相關各個環節的時間節點要求，只有各個環節在時間節點內完成工作才能保證總體目標按時間完成。

空間性是指保證生產過程中的物料暢通，避免出現庫存過低造成斷料或者庫存升高造成堵庫等問題。

4.1 產品質量對生產組織的影響

從表觀來看，產品質量與生產組織互相之間的關系并不十分清晰，但當你實際組織協調生產任務時，就會發現他們之間存在著密切的聯系，互為因果，互相牽制，牽一發而動全身。尤其是在以鋼鐵公司為代表的制造業中，生產組織工作幾乎每時每刻都在進行著，是一項工作量很大的日常管理活動。生產組織與質量密切相關，如因質量控制不善，產生了不合格品，勢必要進行修復、取樣、檢驗等工作，甚至是重復做第二次、第三次。這些都是額外的成本浪費，同時也會損失產能，影響整體的生產進度。只有一次性產出合格產品，才能真正降低生產成本，才能保證正常的生產周期和生產進度。這正是向質量要效益的真正意義。

穩定的工藝技術是一個公司能夠生產出合格產品的重要保障，可靠的工藝技術決定能否實現低制造成本生產，能否提高產品的附加值。另外，合適的工藝技術，可以避免質量過剩的問題。

工藝技術與產品質量以及生產組織工作密切相關，工藝技術是質量合格的前提，質量合格是生產穩定的前提。在實際的生產過程中，有質量沒產量，通過加強培訓，規范操作，整體水平可以慢慢提高，但是有產量沒質量，整體水平是無法提高的，因為已經失去了保障和基礎。

4.2 銷售合同對生產組織的影響

市場經濟條件下，根據市場的需求組織生產，是多數生產企業執行的以銷定產的組織模式。與用戶簽訂的銷售合同是我們公司生產組織過程中的現實依據，是我們日常生產組織工作的載體，通過銷售合同的執行，生產組織工作的落實，整體協調，將相關各專業有機結合起來，按時將產品交付用戶使用。銷售合同的品種結構以及組織進度都會對生產組織、產能釋放，甚至是公司效益造成很大的影響。

銷售合同的品種結構是根據每個工序的生產能力以及工序特點制定的，合同品種結構不合理對生產組織工作造成很大的難度，甚至影響正常的生產組織。以煉鋼廠為例，當LF爐的精煉能力是一個固定的、剛性的限制條件時，如果需要經過LF爐處理的合同量超過煉鋼廠實際的處理能力，造成生產緊張的同時，合同也無法按時交付。

銷售合同的組織進度也會對生產組織造成很大的影響。合同組織不及時、數量不足，無法滿足連續、穩定生產的要求，造成各工序生產能力的浪費。即使后期全部合同組織到位，由于生產時間和生產能力不足無法按時完成生產任務。只有合同數量充足、及時到位，才具備優化生產組織的條件，才能釋放各工序的生產能力。

4.3 產品研發對生產組織的影響

產品研發是公司在激烈的技術競爭中賴以生存和發展的命脈，是公司實現“生產一代，試制一代，研究一代和構思一代”的產品升級換代宗旨的重要階段，它對公司的發展方向、產品優勢、提高經濟效益等方面起著決定性的作用。因此，產品研發必須嚴格遵循產品研發的科學管理程序，即構思、調研、方案論證、實驗室試制、工廠試制、工廠批量生產等流程。

產品研發要對市場做好足夠的分析，只有真正的了解市場和客戶的需求，才能把握住市場。在產品研發的過程中，市場調研非常重要。如果研發出來的產品，受用戶設備能力的限制無法使用，那么研發出來的產品就沒有市場，就不會創造效益。另外，產品研發應該考慮實際的生產規模，產品研發的小批量試制與工業大生產之間的矛盾非常突出，只有做好前期的市場調研、方案論證、實驗室試制才能保證在工廠試制時減少損失。

5 生產計劃與經營管理

經營管理是公司對整個生產經營活動進行的決策、計劃、組織、管控、協調，以實現其任務和目標的一系列工作。生產經營管理是要合理地組織生產力，使產、銷、研、運等各個環節相互銜接，密切配合，人、機、物、法、料各種要素合理結合，充分利用，以投入盡量少的消耗，生產出更多的滿足市場需要的合格產品。

經營管理是一個對立統一的概念，經營是對外的，是公司追求從外部獲取效益和市場影響；管理是對內的，強調公司內部資源的整合和秩序的建立。

生產計劃、生產組織、銷售工作是為了實現經營目標而做的具體的協調工作，屬于經營范疇；技術、質量、研發、設備、人力、信息化建設、運輸等是為了實現經營目標而做的規范性的、指導性的工作，屬于管理范疇。

經營是龍頭，管理是基礎，管理必須為經營服務。公司要做大做強，要有強大的市場競爭力，必須首先關注經營，然后基礎管理必須跟上。只有管理跟上了，經營才可能繼續往前進，經營前進后，又會對管理水平提出新的更高的要求。所以，一個公司的經營和管理發展應該是遵循波浪式前進、螺旋式上升的軌跡，也就是經營-管理-經營-管理交替提高的過程。

篇4

生產總監需要熟悉工藝部門的工作流程和工作職責，能夠指導工藝部門的人員進行產品的工藝流程制作，下面是小編整合的2022年生產總監最新崗位職責，共同閱讀吧，肯定對你有所幫助的。

2022年生產總監最新崗位職責11、參與制定企業發展戰略規劃，并完成與之匹配的人才規劃、組織框架設計及優化、制度建設、生產運營計劃、技術發展規劃等一系列布局，以推動其落地開展工作，定期檢討、總結、糾偏。

2、系統梳理企業運營流程，并貼合企業現階段需要，設計組織結構，厘清各部門、各崗位權責，結合崗位特點設計相關的績效考核標準與制度，并監督落實。

3、制定全面詳實的管理制度，推動企業文化落地，激發員工工作熱情，推動運營活動正常開展，對招聘流程及定崗定薪、新產品研發及導入量產的流程、質量體系建設及異常改善、工廠擴建及設備管理規范、生產作業紀律等均建立了合理的制度，為企業規范運營建立堅實的制度基礎。

4、關注行業動態，根據發展規劃制定人才需求，建立內部晉升、社招、校招等人才渠道，指導人力資源部門進行招聘與人才引進，并建立完善的人才培訓、選拔、任用、淘汰機制，搭建梯隊，從技術線到管理線，為企業發展提供堅實的人才支撐。

5、統籌計劃、供應鏈、人力、設備、工藝等部門，組織生產，解決過程中遇到的質量、制程、設備等異常，確保訂單按既定目標完成交付。

2022年生產總監最新崗位職責21、負責品牌服裝的整個生產管理，生產計劃，面輔料采購的管理等;

2、圍繞產品計劃，制定各品牌的年度產品開發計劃，并按計劃完成打板、生產任務;

3、組織落實、監督調控生產過程各項工藝、質量、設備、成本、產量指標，對面輔料和成衣供應商進行合理布局，控制成本。

4、隨時掌握生產過程中的質量狀態，協調各部門之間的溝通與合作，及時解決生產中出現的問題。

5、持續開發新供應商，同時現有供應商進行評估和優化，不斷提高產品質量。

6、建立安全庫存管理體系，物料消耗管理系統，高效運作系統，有效節約成本;

2022年生產總監最新崗位職責31、負責策劃、制定并組織實施生產戰略規劃，制定各類生產工作計劃、生產預算、產能提升計劃、提升生產能力和效率;

2、根據生產情況及時配置調整生產物質、場地、設備、人力等資源，解決生產現場問題;

3、配合組織審定技術管理標準，編制生產工藝流程;

4、推進精益生產、清潔生產、6S管理等先進生產模式:

2022年生產總監最新崗位職責4根據公司戰略和業務發展方向，開展供應鏈生產運營工作，對生產、工藝、質量、計劃管理及團隊建設等進行整體部署及把控，不斷提升公司的管理水平及交付能力;

根據公司生產規模和工藝要求，主導產線設計、建設和維護，統籌生產布局規劃，指導精益生產管理，規劃工藝路徑和工序流程，不斷改進生產工藝，不斷提升生產效率，降低生產成本，不斷提升公司產品競爭力;

開展質量管理工作，包括質量管理培訓、過程監督、質量三檢、質量風險防控、質量識別與解決等，不斷降低公司經營質量管理風險，保障質量目標和指標的達成;

開展計劃管理工作，包括計劃制定、過程監督、資源協調、質量管理和交期管理等，不斷提升客戶滿意度和體驗度，保障交付目標和指標的達成;

開展成本管理工作，包括過程監督、資源協調、生成成本優化、成本異常問題識別與解決，不斷降低公司生產成本，不斷提升公司產品競爭力。

開展安全管理工作，包括安全教育、安全檢查、安全演習、安全事故調研和安全預案制定與實施等，不斷降低公司經營安全風險，保障安全生產目標達成。

負責部門的人才培養和團隊建設，建立與優化部門流程、制度、標準、工具和方法，不斷提高工作效率和團隊業績，保證公司經營目標的實現。

2022年生產總監最新崗位職責51.負責管理8個組長，2個主管，1個PE工程師，1個生產經理，指導分配好工作目標，提供具體的實現方法;

2.負責工廠的現場管理和5S管理，對每個區域每個人的范圍提出具體明確的生產規范要求并進行監督改進;

3.負責生產計劃的落實，帶領團隊合理分工，能夠分解到具體項目并落實具體日期和具體人員，區域等;

4.負責生產質量改善方案和生產效率的提升。

對生產PE.IPQC的工作細節非常了解，監督指導他們的日常工作;

5.負責員工激勵方案的提出和落實，讓公司，員工，客戶實現共贏;

2022年生產總監最新崗位職責61、制定生產制造部月度工作計劃，確保工廠年度生產目標達成;

2、根據年度發展計劃，全面負責部門的日常生產運營、組織協調生產任務，掌握生產數據，分析生產效率，做好成本管控及質量的控制，達到產品質量標準管理;

3、確保生產計劃滿足銷售需求，并組織實施;

4、貫徹、執行公司的成本控制目標，有效提升生產效率，在保證安全和質量的前提下不斷降低生產成本;

5、負責組織、建立部門生產運營體系、成本控制體系、考核體系以及各項制度流程，并監督、保證高效正常運行;

6、組織落實、監督調控生產過程各項工藝、質量、設備、成本、產量指標等;

7、按工作程序做好公司市場、財務、行政、人力資源部、生產管理、財務等部門的橫向聯系;

8、解決生產過程中發生的各類型事件;

9、培訓并提升下屬素質和工作能力，使其具備良好的管理和協調能力;

10、完成領導交辦的其他工作。

2022年生產總監最新崗位職責71.負責品牌時裝整個生產管理，生產計劃，面輔料采購的管理等

2.有200家門店服裝公司生產管理工作經驗

3.有供應鏈渠道優先

4.計劃并指導與生產、工廠管理、原材料供應及質量相關的工作，完成公司既定的工作目標;

5.組織落實、監督調控生產過程各項工藝、質量、設備、成本、產量指標，對面輔料和成衣供應商進行合理布局，控制成本。

6.隨時掌握生產過程中的質量狀態，協調各部門之間的溝通與合作，及時解決生產中出現的問題。

7.持續開發新供應商，同時現有供應商進行評估和優化，不斷提高產品質量。

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1.1生產管理結構的頻繁變化使生產預測性對企業生產工作更加明顯

當前市場對產品使用特性的要求越來越高，用戶對產品質量要求提升幅度較大，因此對市場進行充分預測和準備十分重要，提升整個管理過程的靈活性才能充分適應市場變化與發展需求。為適應這種變化，要求企業在生產中逐漸形成符合市場需求的生產理念與方法，如新產品設計起點必須高，同時必須是有發展前途的產品，且在制造中，工藝制定，材料選擇，設備選型，檢測手段配置，都必須在投產前準備充分，這樣才能保證投產后的產品質量滿足用戶要求。若是已形成批量產品，那更需要做好優化設計、改進工藝、提升質量、降低成本等工作，如果其中某一環節出現問題，都會造成工序制造出現瓶頸，導致應對市場能力下降，因此要求企業在生產管理中必須做好產前準備和調研工作，消除或減少對企業發展的不利因素。

1.2產品設計自動化程度越來越高，企業生產必須進行不斷調整

隨著計算機軟件技術在生產中的普遍應用，現代企業對產品的設計、生產以及管理已經離不開相關軟件的支持，利用輔助制造系統可以很容易地實現對生產產品的模擬、計算、控制，修改等功能，這樣可大大縮短產品生產周期。但實際生產中，設計人員的設計方案可能與實際有差距，造成加工中不符合技術要求，從而影響產品質量和生產進度，還出現一些殘次品，我公司在制造∮48*152礦用接鏈環時，曾出現過因產前準備不當，程序編制后一次投入使用，結果產品不合格，經過反復幾次修改，才達到要求，可見產前準備工作在生產管理中的重要作用，做好這項工作，才能使生產進度、產品質量相匹配，才能使生產過程處于可控制狀態。

2、生產管理中的產前準備工作開展

通過上節分析可知，為提升管理效果，增強企業的靈活性，保證生產過程中的穩定性，必須引進新的管理理念，注重前期準備工作對整個生產過程的作用，確定與企業發展相符的生產管理方法。

2.1進行生產前理清各個組成部分之間的關系

一般情況下，生產管理的重要內容分為三個部分：A.生產準備B.生產操作C.生產過程控制，這三者之間雖然是相符相成的，但生產準備對后面兩者具有指導和制約作用，如果能做好生產前準備工作，那就能夠持續有效地使生產處于正常生產狀態，同時還能提高工作效率，減少停產事故發生，否則將會造成生產時斷時續，頻繁出事，造成生產卡殼。

2.2做好生產計劃流程的準備工作

在企業生產中，生產計劃十分重要，針對年度而言，可分為生產大綱，季度計劃，月計劃，對于一些關鍵工程或產品可下達周計劃，在計劃中要明確地標清工作內容，完成數量，完成時間、負責單位及負責人，同時根據產品形成工序，產前應準備的物資（材料）、工具（刀具，夾具）、工裝模具等都必須標注清楚，之后按此計劃一一落實，這樣在生產中就不會因缺東少西造成停產或生產流程不暢，否則計劃不明，內容不清導致生產處于無序狀態。為使操作者做好加工準備，在生產計劃指導下，車間可編制作業指導書，指導書中明確所用機床、工裝、刀具、檢具質量特性要求，這是生產工作前必備的產前準備，同時還要做好關鍵零、部件的準備，主生產計劃編制、作業計劃工作。（1）關鍵零件的準備與確定。機械生產中任一零部件的缺乏都容易產生生產瓶頸，為保障生產計劃能夠得到嚴格執行，需要做好關鍵零部件的準備工作。首先對制約瓶頸進行分析，然后將實際生產任務分配到每個工序中對該工序的生產負荷進行預測預算，確認該工序是否能夠提供足夠的生產能力，一旦出現生產負荷較重的環節則可將該環節和設備認定為關鍵設備，需要對其做好準備工作，消除該環節為整個機械生產過程帶來的生產壓力。（2）主生產計劃的編制與確定。為保證關鍵環節的資源能夠得到充分利用，必須制定適當的生產計劃。首先將生產計劃進行細化分解，劃分為多個時間單位內的生產任務，然后在該時間周期內進行生產負荷劃分，特別對于生產負荷量較大、生產時間要求緊迫的具體環節進行規劃和定義，然后按照不同環節對整個生產系統的影響和貢獻率進行排序，根據排序結果制定生產計劃，確保每一過程均能得到最佳利用率。（3）作業計劃的編制與確定。做好關鍵零件的準備與主生產計劃的準備工作之后需要對具體的生產作業工作進行計劃和準備，保證各作業內容處于合理順序。常用的車間作業計劃規則有如下幾種：一，將加工時間最短的環節作為優先作業環節，這種方式的好處在于能夠更好的組織生產時間，提升機械設備的使用效率，減少在制品的積壓；二，將加工時間最長的環節作為優先作業環節，這種方式在實際調度和管理人員中應用較為廣泛；三，按照交貨期進行排序，該作業計劃可以有效保證產品可以在要求范圍內交貨；四，按照產品剩余完工時間與剩余工序時間之間的比值編制作業計劃。在實際生產中，上述幾種編制規則通常會混合使用，以便于更好的解決和應對實際生產中遇到的問題。

2.3生產類型與組織形式的準備

大部分機械生產屬于單件小批量生產，為保證企業生產效率，提升產品的市場抗風險性需要從兩方面進行著手對生產類型進行準備和處理，以保證整個生產系統具有足夠的適應性。一方面，企業要利用系列化產品、標準化零件生產與組裝技術等將零件變化限制在有限范圍內，這樣不僅可以降低生產成本，減少相同工作的重復性，縮短生產周期，還有利于企業擴大機械生產規模，提升產品的質量。另一方面，企業要提升機械生產系統的柔性。實際生產中，對于具備條件的企業可以采購具有更高柔性的數控機床或其他制造系統等，對于不具備條件的企業可以采用成組技術對各零部件進行分析與歸類，然后按照相近的、工作量較小的生產方式對產品或零配件進行生產，節省生產時間，增強生產系統的柔性。

3、人力資源與產品生產輔助物資的準備

篇6

【關鍵詞】兩化融合；信息化；工業化；煉化MES；ERP

【中圖分類號】TF087；F426.31 【文獻標識碼】A 【文章編號】1672-5158（2013）01―0049-01

1 引言

黨的十七大提出了“大力推進信息化和工業化融合，促進工業由大變強”的戰略部署，信息化被提到前所未有的戰略高度。落實國家“兩化融合”戰略，推進信息化與工業化融合是深入貫徹落實科學發展觀的客觀要求，也是真正走出一條科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少、人力資源得到充分發揮的新型工業化化道路和提升核心競爭能力的必然選擇。中國石油慶陽石化公司是以石油煉制為主的石油化工生產企業，隸屬中國石油天然氣股份有限公司，作為中央在甘大型骨干企業之一，我們在信息化建設和應用上已做出了大量的工作，也取得不小的成績。信息化建設是兩化融合的基礎，業務部門用好信息系統是兩化融合的保證。加強信息系統的深化應用；做好各個層次用戶的培訓是兩化融合當前的工作重點。

隨著工業化和信息化的不斷融合，我單位在前期已經制定了適合本企業的信息化規劃，要建成與中國石油改革發展比較適合的信息化“三大平臺”，即以ERP（企業資源計劃）為核心的經營管理平臺、以MES（生產執行系統）為核心的生產營運平臺和信息基礎設施與運維支持平臺。三大標志性工程，即以ERp為核心的信息系統集成，可擴展的物聯網信息平臺，具有云計算能力的總部及數據中心為重點，扎實推進各業務領域信息系統建設，持續深化已建信息系統應用。

2 煉化企業MES和ERP的應用需求

中國石油在“十五”信鼠化規劃中提出建ERP/MES/PCS三層架構的綜合自動化系統，在該體系結構中，對MES和ERP的建設提出了迫切的需求。

2，1 企業應用集成的需求

煉化企業應用集成需求體現在縱橫2個方面，在縱向普遍存在PCS與ERP之間信息斷流的現象，二者需要通過MES實現實時信息和計劃資源信息的融合與貫通；在橫向不同時間、不同對象開發的多個生產管理系統相互獨立，形成了信息孤島，導致數據冗余、數據不一致現象嚴重，已有的生產管理系統需要在MES層進行信息整合與集成，充分實現生產數據共享。

2.2 企業生產管理的需求

生產管理是指對生產進行計劃、組織與控制，煉化企業的生產管理包括短周期計劃、動態調度、裝置生產記錄、油品移動、罐區計量、質量管理、物料平衡等。幾十年來，煉化企業通過軟件引進、自主開發或聯合開發的方式實施應用了一些生產管理系統軟件，但這些系統大多數集中在罐區計量、質量管理和調度早報生成的業務領域，它們并沒有全方位地覆蓋企業生產業務，沒有形成貫穿生產計劃與優化、生產過程監控與執行和生產統計與分析整個生產業務流程的生產管理系統。

企業現有的生產管理現狀需要建立起一個緊緊圍繞生產計劃與優化、生產過程監控與執行和生產統計與分析A3條生產主線的MES系統，全面支持企業生產過程的運營與操作，真正實現企業生產數據的傳達、監控、收集與分析，進而真正實現企業信息集成共享和業務集成優化。

2.3 ERP的應用需要MES的數據支撐

目前，中國石油總公司正在全面推廣德國SAP公司的ERP系統。ERP系統需要MES層通過實時數據庫采集PCS層的過程數據，經數據整合系統對生產過程數據進行整合后將實時數據傳遞到關系型數據庫，為MES層的分系統和ERP應用提供一致性的生產狀況信息。ERP系統需要MES層整合生產計劃完成信息、物料和公用工程平衡信息、生產能力、材料消耗、勞動力和生產線運行性能、油品庫存狀態、實際定單執行等涉及生產運行的數據，為ERP系統提供強有力的數據支撐，從而使ERP系統發揮出最大的應用效果。

2.4 資源優化需要MES和ERP支撐

煉化企業正在實施供應鏈優化策略，大量的專業軟件包不斷被采用，如原油評價系統、過程工業模擬系統（PIMS）、生產調度軟件ORION，MIMI，RETAIL等，雖然軟件包的引進，可以降低軟件開發成本，縮短開發周期，但軟件包的引進同時也降低了系統的靈活性，造成企業新的信息“孤島”。需要MES和ERP集成平臺對應用系統進行集成并提供一致的共享的信息。

3 MES和ERP在煉化企業中的基本應用

ERP系統作為企業經營管理的核心系統，共有FI（財務會計）、CO（成本控制）、TR（資金管理）、PP（生產計劃）、MM（物料管理）、MRO（物資供應）、SD（銷售分銷）、PM（設備維護）和PS（項目管理）等功能模塊，覆蓋了企業財務與資金管理、生產計劃與產成品庫存管理、物資供應管理、產成品銷售業務管理、設備檢維修管理及工程項目管理等各經營核算業務。ERP的實施建立了一個以財務管理為核心，以資金運作為主線，以物流管理為基礎，以銷售管理為龍頭，以計劃管理為依據，以設備檢維修管理為保障的管理信息平臺。MES則側重于生產過程優化，就是以生產作業計劃制定、加工流程方案選擇、生產資源分配為核心。對整個生產過程進行動態優化管理，特別是解決生產過程中多變性和不確定性問題。

MES系統通過裝置校正、油品移動、統計平衡和公用工程等模塊，全面、及時、準確地反映了生產物流各個環節的主要數據，以班組為單位提供了全廠生產信息，以天為單位提供全廠的物料平衡數據，每旬向ERP系統提供生產統計平衡數據進行旬確認，每月向ERP提供全廠生產統計平衡數據進行月結算。石化的MES系統不僅依托國家“863”項目建立了數據集成平臺、油品移動信息系統、罐區操作信息系統、公用工程信息系統等生產過程基本應用平臺，而且通過集成DCS、PLC等系統產生的實時數據，生產調度管理系統、罐區和油品移動系統、物料平衡等系統產生的過程數據。建立了企業核心數據庫系統，為ERP提供生產計劃完成信息、物料和公用工程平衡信息、生產能力、材料消耗、勞動力和生產線運行性能、油品庫存狀態、實際定單執行等涉及生產運行等數據，實現了上下計劃層和控制層的信息交互。

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1.目的

達到有序組織生產，穩定生產的目的。

2.適用范圍

適用于公司本部生產計劃的制定和執行，生產過程的組織、調度管理。

3.生產組織

    3.1計劃（總結）管理

3.1.1各車間根據當前裝置運行情況及設備運行周期，于每月15日前上報本單位生產計劃。

3.1.2生產計劃包含月度整體運行安排、檢修計劃、產量消耗計劃、工藝指標執行情況、化工輔材消耗情況、主要設備運行情況、系統現在存在問題、質量目標、安全環保目標及完成計劃目標的措施。

生產管理部每月18日召開生產計劃會，參會人員：各業務部門，生產領導，各車間正職。

3.1.3生產管理部每月20日前編制公司本部生產計劃，經主管領導審核后報人力資源與綜合管理部，作為下月生產任務依據。

3.1.4公司本部生產計劃包含生產運行總體安排、氨及尿素產量消耗任務安排、輔材消耗、安全環保、產品質量。

3.1.5各級生產計劃必須與檢修計劃相銜接，避免盲目性。

3.1.6各車間要按生產計劃組織生產檢修，所列措施逐一落實，生產管理部進行督查并考核。

3.1.7每月28日前生產車間對上月生產總結上報至生產管理部，總結要體現生產計劃完成情況及措施落實情況。

3.1.8 生產管理部每月5日前完成上月生產總結。每月第二周周二組織月度生產例會，對上月生產情況進行總結、考核。

3.2生產臺時管理

術語

3.2.1工藝臺時指在生產過程中由于操作不當、違反勞動紀律、違章指揮、違章操作、違犯工藝指標、超壓、超溫、誤操作等使工藝惡化、指標超標或影響當班合成氨或尿素產量所產生的影響臺時。

3.2.2設備臺時指在生產過程中，未認真執行設備的大、中、小修計劃，由于檢修質量不好出現返工、返修；運行設備和機泵因維護不到位或因備品配件不到位、質量問題造成設備檢修時間推遲影響生產，儀表、電氣故障導致設備損壞工藝惡化，影響合成氨或尿素產量所產生的影響臺時。

3.2.3自然因素臺時指在生產過程中由于天氣因素如高溫天氣、大風雷雨天氣、地震、電網故障等客觀的因素導致生產系統中斷或系統波動，影響當班合成氨或尿素產量所產生的影響臺時。

3.2.4事故臺時指因人為因素，違章指揮、違章作業、違反勞動紀律、推諉扯皮，導致工藝指標嚴重超標，工況惡化；設備損壞、備機不備或因外界自然災害等因素造成系統切氣、停車，影響系統合成氨或尿素產量所產生的影響臺時。

3.2.5當班調度根據當班生產任務，對當班影響生產臺時進行計算、責任劃分，然后記錄在當班調度交接班本上。

3.2.6夜班調度負責臺時的統計，并記錄在生產日報表每天進行公布，生產管理部月終匯總考核。

3.2.7各單位只有計劃臺時，無限額影響臺時。計劃外影響臺時納入月度考核。計劃檢修臺時只包括月計劃臺時。

3.2.8臺時計算方法

3.2.8.1合成氨系統以日產量計算，每影響合成氨6噸計臺時1個。

3.2.8.2日產尿素任務計算，每影響尿素10噸計臺時1個。

3.2.8.3原料與供水車間、動力車間、造氣車間、壓縮車間、凈化車間、合成車間、電氣車間、儀表車間影響臺時以影響合成氨和尿素產量計算。

3.2.8.4尿素車間每影響少產尿素10噸計尿素臺時1個。

3.2.8.5各車間、相關部室、外施工單位因安排不當，檢修未按時完成，備品配件影響設備未按時投運而形成的影響臺時，計算方法按3.3.3計算。

3.2.8.6由于開車進度慢或檢修未按時完成則以每推遲20分鐘考核臺時1個，各單位均無限額影響臺時。

3.2.9臺時考核職責及責任劃分

3.2.9.1當班臺時考核由當班調度長對責任單位據實考核，考核臺時記錄要有理有據，依據充分，考核合理，調度長對自己的考核結果負責，并記錄在當班調度交接班記錄本上。

3.2.9.2調度室負責臺時的核準并在每日生產調度會上通報前一日臺時考核結果，對有異議的臺時責任車間主任以書面的形式當日內向生產管理部、生產副總匯報，經研究認為確實存在偏差的臺時，生產副總簽字確認后可予以更正。

3.2.9.3因操作不當而產生的工藝設備問題而形成的減量和切氣構成的影響臺時，由構成車間全部承擔臺時。

3.2.9.4因工藝控制不當，影響后工序無法維持滿負荷生產而構成的影響臺時，由構成車間全部承擔臺時。

3.2.9.5因指揮失誤造成的影響臺時，由生產部門相關責任人承擔臺時。

3.2.9.6當系統停電或檢修后，開車時延誤開車時間和開車進度，應算為車間影響臺時。

3.2.9.7涉及多車間、多崗位構成的影響臺時，由產生影響的車間崗位按影響的責任不同程度分擔相應臺時，由生產副總裁決。

3.2.9.8檢修不當，形成機械故障產生的影響臺時，計入檢修單位。

3.2.9.9設備未及時修理構成的影響臺時由所在車間負擔。

3.2.9.10在用設備跳閘后，經檢查電儀、機械均無明顯問題，仍能正常開啟使用，由設備所在車間、電儀車間各承擔一半。（聯鎖引起跳閘工藝故障，所在車間承擔，電儀故障、誤動作電儀承擔）

3.2.9.11因設備故障跳閘所構成的影響臺時，確認是電氣車間、儀表車間故障的由電氣車間、儀表車間承擔，確認為設備車間設備問題的由設備所在車間承擔。確認方法為十分鐘內啟動跳閘設備且連續運轉48小時未出現機械問題的為電氣儀表故障。此裁決權為生產副總。

3.2.9.12因外界影響造成的設備損壞，未能在規定時間內修復、構成的影響臺時，由修復車間承擔。

3.2.9.13機械設備引起的生產條件惡化，致使生產負荷大幅度波動而形成的影響臺時，由設備所在車間承擔。

3.2.9.14在用設備故障，備用設備不能使用，造成影響臺時，由所在車間承擔。

3.2.9.15靜止設備及閥門、管路由于管理、維修不善造成的減量，臺時由設備所在車間承擔。

3.2.9.16因操作失誤，構成斷電或局部斷電形成的影響臺時；因電氣故障跳閘形成的影響臺時由電氣車間承擔臺時。

3.2.9.17儀表信號失誤、失靈、自調閥卡死、DCS系統死機等形成的影響臺時由儀表車間承擔臺時。

3.2.9.18設備影響臺時，主要運行、靜止設備在運行周期內的由所在單位承擔，超運行周期、安排檢查檢修的由生產管理部、生產副總研究后，生產副總批準后，可不考核責任單位，列入其它臺時。

3.2.9.19事故影響臺時，按規定追究責任人或責任單位外，臺時正常考核責任單位。

4生產調度管理

4.1生產調度管理規定

4.1.1生產調度對公司生產實行全面管理,調度人員必須深入現場協調解決生產中出現的有關問題。

    4.1.2生產調度負責生產管理及協調各車間的水、電、氣（儀表空氣）、汽平衡；

    4.1.3調度指令具有權威性,生產車間和相關部門必須貫徹執行,有不同意見，可一面貫徹執行，一面向上一級主管領導匯報及請示。      

4.1.4出現生產緊急情況或有必要時,生產調度有權調度公司范圍內的人力、物力、車輛等進行生產急救，受令單位必須無條件地執行，以確保生產安全穩定。

4.1.5生產調度負責計劃性開停車方案的具體實施，負責突況下系統的第一處置。

4.1.6需要改變生產方案，調整生產負荷、運行方案時，生產調度可直接下達指令到各車間當班班長，當班班長接到指令后，必須嚴格遵照執行。

    4.1.7各當班班長應每班定時向生產調度匯報生產情況和有關數據，生產調度及時做好記錄。

4.1.8生產中出現的技術問題（如長時間操作不正常、產品質量不合格、消耗過高等），生產調度組織進行分析并及時記錄，掌握情況，給予協調解決。

4.1.9機泵、儀表等動靜設備出現問題不能正常運行，嚴重威脅生產時，當班班長（車間值班干部）直接與機電儀維修車間聯系進行維護和維修，并及時向生產調度匯報，生產調度應深入現場，組織協調有關單位進行搶修。。

    4.1.10系統發生故障，生產管理部調度、各生產車間依照《生產安全事故應急救援預案》進行處理；   

4.1.11當系統發生重大事故時，生產調度接到有關部門的緊急報警電話后，立即通知生產管理部領導和分管副總經理(總經理助理),按照公司《應急救援預案》執行，并迅速聯系有關部門或其他車間進行相應的處理.生產調度必須在最短的時間到達現場協助處理。

4.1.12生產調度組織各班長召開班前班后會，執行《班前班后會規定》

4.1.13生產調度負責當班生產數據的匯總及

4.1.14生產調度人員每月對所在橫大班崗位人員勞動紀律進行考核；

4.1.15生產調度人員每月對橫大班工藝操作事故以及人為引發的事故進行考核；

4.1.16生產調度人員每月對各崗位產量完成情況、消耗指標進行考核；

4.1.17生產調度人員每月對班長執行調度指令情況進行考核；

4.1.18生產調度根據橫大班勞動競賽方案每月對各班組結合以上條款進行考核。

4.2調度指令管理

4.2.1生產管理部當班調度負責調度指令的下達、協調、督辦和考核工作。

4.2.2各生產單位及部門負責調度指令的具體落實工作。

4.2.3調度指令的分類

4.2.3.1調度指令按形式可分為口頭指令和書面指令。

a.口頭指令是指當班調度以口頭電話形式傳達的調度指令。

b.書面指令是指以書面形式下發的調度通知。

4.2.3.2調度指令按性質可分為一般調度指令、重要調度指令和緊急調度指令。

a.一般調度指令包括

影響生產工序環節需日常協調解決的生產事宜。

原材料或中間品庫存下降，質量偏離工藝要求。

生產系統中某個相對獨立的小系統的開停車。

公司領導或部門領導臨機指示安排。

一般調度指令用口頭指令形式傳達。

b.重要調度指令包括

生產重要環節出現矛盾導致系統失衡。

原料、燃料煤種的調整。

產品種類的調整。

重大安全生產搶修活動。

公司調度會上安排重點督辦的問題。

公司領導重要指示安排。

重要調度指令一般以書面指令形式下達。

c.緊急調度指令包括

某一工序運行異常時系統負荷的緊急調整。

系統發現較大安全或環保隱患時系統負荷的緊急調整。

系統發生較大安全或環保事故時系統的緊急停運。

局部或全廠斷電系統緊急停運。

公司領導緊急指示。

緊急調度指令由調度指揮中心通過電話傳達指揮，傳達時內容前加“緊急調度指令”,如“緊急調度指令壓縮A系統停運一臺壓縮機”。

5.相關文件

5.1《生產異常應急預案》

5.2《生產安全事故應急救援預案》

5.3《班前班后會規定》

6.相關記錄

6.1《產量消耗記錄本》

6.2《調度指令、臺時考核、值班匯報考核表》

6.3《開停車確認表》

6.3《調度交接班本》

6.4《崗位記錄報表》

6.5《調度匯報記錄報本》

 

附件

班前班后會規定

1、目的

    為保證公司生產調度系統快捷、高效運轉，使生產調度統一組織、指揮、協調作用得到充分的發揮，保障各生產經營單元安全、穩定、低耗高效運行。

2、范圍

    生產管理部、化工車間（含電氣、原料）、儀表車間。

3、管理規定

3.1調度班組班前班后會

3.1.1時間：

3.1.1.1班前會：大夜班23:30，白班07:30，小夜班15:30；

3.1.1.2班后會：大夜班08:30，白班16:30，小夜班00:30；

3.1.2地點及參加人員

3.1.2.1生產管理部辦公樓一樓總調度室；

3.1.2.2交接班調度、化工及運行班班長（含原料）、儀表值班干部（主任值班時白班班前會及大夜班班后會由主任指定車間管理干部代替）、生產管理部部長、副部長、副主任工程師。

3.1.3內容：

3.1.3.1班前會：

3.1.3.1.1參會人員簽到。

3.1.3.1.2由交班調度長介紹系統運行情況、存在的問題、注意事項、傳達上級文件精神或領導指示等。

3.1.3.1.3由接班調度長安排當班重點工作及要求。

3.1.3.1.4由參會人員對生產運行情況進行溝通協調，并提出解決措施。

3.1.3.1.5調度履行交接班程序；接班各班長回車間進行交接班并組織當班生產。

3.1.3.2班后會：

3.1.3.2.1參會人員簽到。

3.1.3.2.2由各交班班長匯報當班存在的問題及改進措施。

3.1.3.2.3由交班調度長點評當班生產，指出當班生產組織中存在的問題或不足，總結處理問題的處理情況，并提出應改進的措施。傳達班中接收的上級文件精神及領導指示。

3.2車間化工班組班前班后會

3.2.1時間：

3.2.1.1班前會：大夜班23:50，白班07:50，小夜班15:50；

3.2.1.2班后會：根據交接班情況召開。

3.2.2地點及參加人員：

3.2.2.1各車間班前班后會議室；

3.2.2.2化工班組全體人員及車間值班干部。

3.2.3內容：

3.2.3.1班前會：

3.2.3.1.1參會人員簽到。

3.2.3.1.2由交班班長介紹系統運行情況、存在的問題、注意事項及上級文件或領導指示等。

3.2.3.1.3由接班班長安排當班重點工作及要求。值班干部進行補充。

3.2.3.1.4由參會人員對生產運行情況進行溝通協調，并提出解決措施。

3.2.3.1.5履行交接班程序。

3.2.3.2班后會：

3.2.3.2.1參會人員簽到。

3.2.3.2.2由班組成員匯報當班存在的問題及處理措施。

3.2.3.2.3由交班班長點評當班生產，指出當班生產操作中存在的問題或不足，總結處理問題的處理情況，并提出應改進的措施。傳達班中接收的公司文件精神及領導指示。

3.2.3.2.4車間值班干部進行點評。

注：如當班生產中出現各類事故，由當班調度長進行組織，事故主要班組責任人（包括車間值班干部、主操、副操、電儀人員）參加調度班組班后會，對事故經過及原因進行初步了解分析。

4要求：

4.1調度班組會議由調度長主持，車間班組會議由班長主持。

4.2由生產管理部統一印制及發放班前班后會記錄本，每個班組各一本。

4.3參會人員于班前班后會記錄本簽到。

4.4會議記錄由當班調度進行記錄，會議內容如實進行記錄。

篇8

[關鍵詞]航天;調度;車間;生產計劃

doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2015.20.057

[中圖分類號]F272;F426.5 [文獻標識碼]A [文章編號]1673-0194（2015）20-00-01

隨著我國社會經濟的飛速發展，我國的科技實力也呈現出日新月異的變化趨勢，其中航天科技的發展尤為明顯。神舟系列航天飛船、嫦娥號系列探測器、天宮一號目標飛行器的出現，不僅展現出我國航天科技領域科技水平的不斷提升，還顯示出我國作為負責任的發展大國為世界航天領域所作的貢獻。航天事業不僅要提高自身的科技含量和降低生產升本，還要形成具有完整的科學合理的航天生產計劃管理以及車間作業計劃的調度體系。

1 航天生產計劃管理

由于航天生產自身的特殊性，決定了航天生產計劃管理與其他一般生產企業不同。對于航天生產來說，其制造生產的零件屬于高科技的零件，對于精密度的要求更加嚴格，而且比較其他生產行業來說，航天生產的數量相對較少，且對于零件的保密性要求較高。盡管所有的制造企業發展到今天，對于生產計劃的管理流程都出現了太多過于相似的環節。

大致的流程都是客戶提出訂單，并制訂詳細的計劃和要求。信息部門對于客戶提出的要求進行分析處理，確定訂單制作的可能性。如果企業滿足要求，則會進入經營管理處進行專業的信息分析。信息進行專業的處理之后，交由制度部門根據本公司實際的生產計劃進行統籌安排，然后確定具體進行生產的車墊和單位。車間單位根據實際的生產加工情況對信息進行反饋處理。

在生產落實階段，首先是由計劃制訂部門將生產計劃下派到車間以及技術部門進行生產統籌，之后通過車間調度室的調度進行各個零件的生產加工。在這些生產制造過程中，我們可以看出生產車間與技術部門之間的關系非常緊密，不僅技術部門對于生產車間有著指導作用，且生產車間在生產準備計劃完畢之后還要將生產信息反饋到技術部門。

2 車間作業計劃調度管理問題

就我國目前航天產業發展現狀來看，我國的航天生產車間的作業計劃依然存在很多問題。而這些問題出現的根源主要在于計劃調度管理方案與航天生產的實際發展不相匹配。在航天事業發展到今天為止，其生產指導的企業大多數為老工業時期建立起來的，且各國之間由于競爭問題，導致航天生產經驗相對保密，于是，很多過于陳舊和落后的生產技術與制造技巧依然沿用，有些車間作業計劃調度的制訂更是沒有科學理論依據的個人經驗。調度計劃的制訂存在很多主觀性誤區，導致調度不科學。

有的航天企業各部門之間的合作不及時也會導致車間作業計劃調度出現管理問題。例如，技術部門沒有及時對車間部門反饋的信息進行分析研究，導致沒有及時對實際車間生產情況進行技術支持。計劃部門為了計劃而制訂計劃，往往忽視了實際車間作業的情況，對于各個車間的不同情況不能靈活地調整作業計劃，而且統一實行相同的計劃，這樣就會引起各個車間的內部矛盾激化，導致整體的計劃調度受到影響。為此，在實際的車間生產作業計劃調度中，一定要根據實際的情況進行恰當的調度，客觀公正地對問題進行及時處理。

3 車間作業計劃調度問題的研究

3.1 基本問題

關于航天制造行業的車間作業計劃調度問題的研究，我們一定要堅持從實際出發，將調度問題按復雜程度進行分類，或根據加工的特點進行分類。在調度的過程中要時刻保持動態調度和靜態調度相結合，并根據具體情況進行具體分析。

3.2 研究分析

在對航天生產計劃制造行業的車間作業計劃調度問題進行研究分析時，可結合單行機與對行機之間的調度調整問題進行研究。首先，單行機調度最關鍵的部位在于取值問題的確定，在實際的運用中，通過將設備的取值問題進行調度，保證在運行時間能夠最短的情況下對于調度進行必要的調整。盡管對于單行機的調度調整十分簡單，但也要重視可能發生的突況。例如，在進行并行調度時，如果M和N兩個值進行適當的調整，在兩個值相等的情況下，可將這兩個值認為是等值標準。如果一個值較大時，這種情況下進行調度的分配就比較簡單，通俗來講，就是當工作環境中的員工大于工作任務量的時候分配是比較簡單的。如果這個值變小，那么就需要在車間生產的過程中進行必要的調度。當然，在實際生產生活中的調度問題不會這樣有規律，所以對于調度問題的實際情況進行分析時，一定要學會選擇不同的調度系統。

4 結 語

隨著我國社會經濟的飛速發展，我國的科技實力也迅速提升，其中航天科技的發展尤為明顯。神舟系列航天飛船、嫦娥號系列探測器、天宮一號目標飛行器的出現不僅展現出我國航天科技領域科技水平的不斷提升，還顯示出我國作為負責任的發展大國為世界航天領域所作出的應有貢獻。航天生產計劃管理與其他產業的管理有著本質區別，本文對于航天生產計劃管理以及車間作業計劃調度的問題進行了深入的探討，探索航天生產企業如何形成科學合理的調度計劃，進而不斷提高航天生產企業的競爭力。

篇9

預算是行為計劃的量化，這種量化有助于管理者協調、貫徹計劃，是一種重要的管理工具。預算具有以下優點：第一，制定計劃，預算有助于管理者通過計劃具體的行為來確定可行的目標，同時能使管理者考慮各種可能的情形；第二，促進合作與交流，總預算能協調組織的活動，使得管理者全盤考慮整個價值鏈之間的相互聯系，預算是一個有效的溝通手段，能觸及到企業的各個角落；第三，有助于業績評價，通過預算管理各項目標的預測、組織實施，能促進企業各項目標的實現，保證企業各項目標的不斷提高和優化，是體現企業業績的一種好的管理模式；第四，激勵員工。預算的過程會促進管理者及全體員工面向未來，促進發展，有助于增強預見性，避免盲目行為，激勵員工完成企業的目標。正是由于預算管理具備以上優勢，它才能在大企業中得以廣泛應用，并取得了好的效果。預算包括營業預算、資本預算、財務預算、籌資預算，各項預算的有機組合構成企業總預算，也就是通常所說的全面預算。預算管理可優化企業的資源配置，全方位地調動企業各個層面員工的積極性，將企業內部的管理靈活運用于預算管理的全過程，是促使企業效益最大化的堅實的基礎。

全面預算管理是企業日常經營運作的重要工具，是企業管理支持流程之一，與其它管理支持流程相互作用，共同支持企業的業務流程（營銷管理、計劃管理、采購與生產管理、庫存管理）。通過實施全面預算管理，可以明確并量化公司的經營目標、規范企業的管理控制、落實各責任中心的責任、明確各級責權、明確考核依據，為企業的成功提供了保證。

一、企業實行預算管理中存在的問題

目前多數企業內部的營業預算、資本預算、籌資預算等整體的預算管理體系還沒有形成，有的只是在進行企業內部或某項業務的管理，甚至處于“各自為戰”的局面，其結果是企業整體預算體系不能建立，這些都不利于企業的整體預測和決策，也直接影響企業戰略目標的實現。

將預算與計劃相混淆，只有年度綜合計劃，沒有根據計劃量化到月份或季度的預算，不足以作為管理與考核的依據。

沒有預算作為依據，支出審批時不能區分正常的和例外的支出，高層管理人員不得不應付大量日常審批事務，審批程序復雜、周期長，無法適應復雜多變的經營環境要求。財務部門在對支出審批上不能起到有效的監督作用；

預算/計劃的編制缺乏依據，成本預算沒有按照成本動因進行分解，單純依靠歷史數據和主觀判斷；

缺乏相應的預算考核制度，造成企業預算的編制與執行相脫離，重編制、輕執行。預算不能成為企業的“硬約束”，使預算失去其應有的權威性和嚴肅性；

在分析預算執行情況時，僅將預算值與執行情況進行簡單的比例計算，而沒有對預算差異進行深入的、定量的分析，難以確定預算差異產生的原因，無法把預算執行情況與企業經營狀況有機的聯系在一起；

企業不能根據自身的基礎條件選擇適合的預算方法，盲目實施復雜的預算解決方案，造成員工工作量加大、工作混亂，而效果甚微。

在已實行預算管理的企業中，較普遍地存在著考核不力的現象，具體表現是考核部門不明確，考核內容不具體，考核不能形成制度化，考核標準隨意性強，致使預算考核不能保證企業預算管理體系的全面實施。

以上問題在企業中普遍存在。當企業發展到一定階段，管理層次、權力分配、成本費用的控制、部門及員工績效考評等一系列問題不斷出現，妨礙了企業進一步的發展。此時，企業就需要對原有的管理體制進行調整，突破企業發展的瓶頸，使企業在一個更高的管理水平上發展。

二、解決方案

開展全面預算管理的目標就是最終建立起以業務預算為基礎，以現金流量為核心，資金集中統一管理的全面預算體制。

1、創建全面預算管理體系

在全面預算管理體系中，堅持“戰略、預算與績效高效互動”的原則，以“運作計劃體系”、“預算執行評估體系”和“預算調整體系”為設計的3大重點。

預算管理體系分為二個層面，一個是各職能部門年度費用預算、資本性支出預算，一個是職能公司年度財務預算；著重于兩個方面，一個是損益預算，一個是現金預算；落實在三個階段，即年度的全面預算、季度的損益預算、月度的資金預算。

企業年度財務預算包括各種收入預算、產品成本預算、期間費用預算、資本性支出預算、現金預算、預計損益表、預計資產負債表和細分的專項預算。

2、預算運作計劃體系

目標、計劃和管理密不可分，一套好的績效考核體系是與企業戰略規劃和嚴密的計劃管理體系相聯系的。透過對企業戰略規劃的分析，結合年度經營計劃的制定，并通過預算，使企業經營策略與年度目標相銜接，進而使部門工作計劃與經營戰略相配合，做到層層有計劃，人人有目標。因此，目標是計劃的方向，計劃是戰略目標的落實，管理則 是達成經營目標和保證有效實施的手段。

注重預算與計劃的協調一致性。不論是實質上、還是形式上，計劃與預算都是相輔相成關系，共同構成完整的預算管理體系。計劃著重于通過“量”對未來做出規劃，預算則是通過貨幣計量，對計劃做出的規劃及其產生的結果，以價值量的方式予以綜合反映。因此，基本的業務計劃是預算最重要的基礎。同時，制定計劃、編制預算的過程，是一個相互作用、協調、平衡的過程，也是定措施、方案、管理辦法的決策過程。體現資源利用效果的綜合指標、關鍵績效指標是各項計劃、預算綜合平衡的依據。

準確的市場預測，健全的統計、定額管理，是編制計劃、制定預算的基礎。計劃、預算的制定，要為細化預算執行提供條件。

規劃中的總公司計劃預算管理體系，是一個由企業計劃、部門計劃和個人計劃相銜接；中長期發展規劃、年度經營計劃、年度工作計劃、月度計劃相銜接；營銷計劃、生產計劃、質量工作計劃、技術改造計劃、新產品開發計劃、人力資源計劃、行政辦公計劃、成本費用計劃、利潤計劃、財務預算計劃相銜接的，總目標與分目標相結合、戰略計劃與戰術計劃相結合的，嚴密、完整的計劃預算管理體系。它是以計劃管理為基礎，以財務管理為中心、以現金流量和流向控制為重點、以目標責任考核為保證的管理模式。通過技術創新、采購管理、生產控制、市場營銷、資本運作、人力資源開發等保證體系作用的發揮，使計劃預算涵蓋企業物資采購、工序消耗、質量控制、技術經營指標、產品銷售、技術改造、新產品開發、基本建設、資產管理、資金占用、費用控制、員工培訓等影響企業生產經營及發展要素的方方面面，使生產經營各項工作目標化、價值化、規范化。它由計劃預算的制定、分解實施、監控考核等環節組成，把企業生產經營中的所有活動都體現為貨幣價值形態，利用考核體系進行監控，不斷對企業人、財、物進行有機整合，從而提升企業對市場的快速反應能力和市場競爭力，以實現企業的持續穩定發展。

計劃管理體系分為兩個層次，第一個層次為各職能部門年度工作計劃、職能公司年度綜合經營管理計劃。第二個層次是職能公司綜合計劃下的多個子計劃。

第一個層次中的各職能部門年度工作計劃是根據本部門工作特點編制相應的管理工作計劃和專業計劃。職能部門工作計劃與公司總體計劃及各職能公司計劃相互協調，互相支持，形成一個體系。

職能公司年度綜合經營管理計劃有8大類計劃：綜合經營指標計劃，營銷計劃，生產計劃，質量工作計劃，技術改造計劃，新產品開發計劃，人力資源計劃，行政辦公計劃。

第二個層次中，主要是職能公司8大計劃的多個子計劃，分別為：

（1）、綜合經營指標計劃

（2）、營銷計劃的子計劃

（3）、生產計劃的子計劃包括：主產品生產計劃，輔助生產計劃，生產工時計劃，工具工裝消耗計劃，機物料消耗計劃，物資采購計劃，物資庫存計劃，物資回收與節約計劃，安全工作計劃。

（4）、質量工作計劃

（5）、技術改造計劃的子計劃包括：基建項目計劃，房屋及建筑物修繕計劃，技術改進計劃，設備購置計劃，設備大修計劃，設備保養計劃，設備配件準備計劃，資產處置計劃。

（6）、新產品開發計劃

（7）、人力資源計劃的子計劃包括：員工需求計劃，人員變動計劃，人員增減計劃，人員工資計劃，保險福利計劃，培訓費用預算，培訓計劃。

（8）、行政辦公計劃的子計劃包括：

制度建設計劃，部門工作計劃，車輛購置計劃，計算機配備計劃，房屋租賃計劃，環保及物業管理計劃，信息化建設計劃。

2、預算執行中的分析與評估體系

一般說來，公司管理層只能從財務數據看到最表面的征兆，比如：銷售收入下降，利潤減少，成本增加等等。而沒有進行有效的預算分析。實際上，通過預算分析，一方面對差異進行分解和細化，從數據上挖掘到差異的最底層，另一方面，結合企業的全面經營分析，從經營角度尋找產生差異的根源。在分析過程中，我們一般運用兩種分析方法。

首先，引入因素分析法，通過這種方法，可以沿著預測時的估算路徑，通過層層分解將導致預算指標無法完成的原因分解至最底層，從而有效的為管理決策提供支持。

例如：公司經營利潤目標下降，是由主營收入下降造成的，通過拆分因素并與預算的目標值比較，可以進一步了解收入無法達標的深層次原因，從而制定相應的管理行動方案。

其次，我們可以設計月度經營分析制度，來實現預算分析與經營分析的結合。

以往，預算執行的人員面對“有問題”的數據即使電話打遍業務部門，也很難發現問題的癥結。業務部門是最了解自身業務發展情況的，讓不了解業務的部門編制分析報告很難客觀、準確地反映問題實質。而進行月度經營分析后，就可以很好地解決這些問題。每月初，各部門都需要根據財務部提供的詳盡的預算分析數據，對本部門上月的經營情況進行分析，從經營的角度分析預算差異產生的原因并提出解決方案。最終，各部門的經營分析報告由專人匯總成為經營分析報告，提交月度經營分析會進一步商討確定應對的管理行動方案。

通過全面經營分析體系，不但增加了分析的深度和廣度，而且也減輕了財務部門的負擔，“以后做分析不用再手忙腳亂了，用因素分析法就知道問題出在哪個方面了”。

在完成預算分析后，我們再開始著手預算的考核與評估。以往，很多公司都未將預算相關工作完全納入考核體系，沒有真正追溯預算的合理性及必要性，同時，對超預算和上報預算不執行等情況也未采取全面的考核措施。預算“編一套，做一套”的情況理所當然會出現。

針對這種情況，我們應設計一整套的預算管理考核方案，針對全面預算管理的各個關鍵環節，設定相應考核指標。如：對收入完成、費用節省、預算編制錯誤、預算調整次數等進行系統、全面的考核，并作為公司績效考核體系的重要組成部分，納入年度績效考核。極大程度控制和降低了“實際數和預算數大相徑庭”的可能，提高預算在整個企業管理中的嚴肅性。

3、預算調整體系

預算調整必須基于一定的規范，如果稍有變化便調整預算，企業目標便無從實現，預算也就失去了本身的意義。

我們首先將預算調整分為兩類：預算目標調整和預算內部調整。前者由于會影響公司的戰略目標，因此，我們對這種調整規定了嚴格的限制條件，并且，除了突發的特殊事項需要進行特殊事項調整以外，一般每年只在7月份調整一次；后者屬于企業內部資源的調整，并不影響企業的經營目標，因此，只要履行規定的超預算審批即可，調整頻率為每季度一次。

我們應摒棄以傳統的會計科目為出發點的預算模式，而以業務活動為驅動，設計切實可行、科學合理的全面預算模型體系，極大程度地解決了企業資源的有效分配和戰略規劃的有效落實。

4、預算管理考核體系

管理涉及到企業發展的方方面面，管理之難在于管人，管人之難在于評價，而評價之難在于是否有一套好的績效考核體系。績效考核的關鍵是設定目標和衡量標準，其核心目的是將企業的戰略目標分解為部門職能、目標，通過考核將其變成物質或非物質激勵，調動員工工作積極性，提升企業的組織效能，確保企業戰略目標的實施，實現員工與企業共同發展的長期目標，績效考核不僅強調結果導向，而且重視達成目標的過程。將績效考核與預算管理緊密結合將是公司未來發展過程中進行人員尤其是高、中層管理人員考核的重點所在。

預算本身并不是最終目的，更多的是充當一種在公司戰略與經營績效之間聯系的工具。

篇10

1.在廠長、總會計師領導下,認真貫徹審計法。根據上級審計部門的要求,結合廠部的方針目標,制定審計工作的方針目標,編制年、月度審計工作計劃。

2.組織專業審計人員和兼職審計人員對廠內各部門、各經濟核算單位,進行常規審計和專項審計。

3.結合干部的任免情況,及時搞好中層干部的離任審計及評價。

4.辦理廠領導、上級審計(內部審計)機構交辦的審計任務,配合國家審計機關對本單位進行審計。

5.經常深入生產和工作現場,組織開展群眾審計工作。

6.制定專項審計方案,并組織實施。

7.審定“審計報告”和“審計決定”。

8.按照審計程序做好審計技術資料的形成收集、整理、立卷、歸檔工作。

9.及時完成廠長布置的臨時工作。

(二)職權

1.對全廠的各經濟活動部門、經濟核算單位,有權直接進行審計監督。

2.對于不符合財經制度的開支或提高標準的開支項目,有權建議制止、糾正,維護國家和企業的權益。

3.有權調審或就地審計廠屬各經濟核算單位的經濟核算資料,并對其進行科學分析和實績評價。

4.對審計報告中所列出的問題和改進意見有權檢查、督促執行。

5.有權參與對外經濟合同的簽訂。

6.對中層干部的離任、升任,有權配合組織、人事部門進行審計,評價其業績。

(三)職責

1.對廠內的經濟核算單位,不按規章制度辦事,違法亂紀,營私舞弊,污盜竊,破壞國家企業財產,損害其經濟利益的現象,經過審計對已發現的問題,不報告、不提出意見,造成不良影響負責。

2.對未按工作計劃完成審計任務,造成工作上的失誤負責。

3.對知情不報、收受賄賂、不秉公辦事造成不良影響負責。

4.對審計報告中提出的問題,與客觀事實不符,或嚴重失實負責。

十七、生產調度部門負責人責任制度文本參考格式

生產調度部門負責人工作責任制度

(一)職務

1.在生產副廠長領導下,貫徹上級有關生產方面的方針、政策,根據企業年、季、月度生產計劃和廠內各項任務的要求,負責編制生產作業計劃和輔助生產作業計劃,并組織檢查、落實和考核。

2.根據新產品試制計劃和生產技術準備綜合計劃,負責編制本部門生產技術準備計劃,并組織檢查落實。

3.加強統一指揮,組織并領導全廠生產調度工作,定期召開生產作業會,嚴格按生產作業計劃進行督促、檢查,對生產過程中出現的問題,及時協調平衡,搞好均衡生產。

4.負責生產管理制度的起草和修訂工作,并督促督促貫徹執行。

5.加強在制品、工位器具和工模具管理,定期組織抽查、盤點。

6.負責辦理全廠工藝性外委協作和產品零件的外委外購合同的簽訂,承接外來修理加工任務。

7.根據生產計劃和生產需要,向工藝、動力、供應等有關,提出需要解決的關鍵問題,并檢查其完成情況。

8.組織安排工廠各級調度人員的業務學習,提高業務管理水平。

9.做好生產作業統計工作,按時填報生產報表。

10.根據工廠方針目標展開要求,負責本部門內方針目標展開和檢查、診斷、落實。

11.完成廠部臨時布置的各項任務。

(二)職權

1.有權對車間和生產服務單位下達完成或配合完成生產計劃方面的調度命令,并對各單位執行調度命令的情況進行督促、檢查和考核。『 1

2.在保證完成生產計劃的前提下,有權根據生產的實際情況提出調整月度生產計劃的建議。有權調整瓷件、附件作業計劃和金工模具品種計劃。

3.有權檢查生產會議決議執行情況和生產計劃完成情況,對不執行決議而影響進度者有權追究責任,并向主管廠長報告。

4.根據生產現場需要,有權召開有關車間、科室負責人緊急會議。

5.根據生產計劃的要求,有權簽訂零件加工生產協作方面的合同。

6.對生產的動力有指揮、協調、調配權。

7.對生產中出現的異常情況有臨機處置權,事后應向有關領導匯報。

(三)職責

1.對由于計劃不周,調度工作不力,影響全廠產量、品種計劃的完成或達不到均衡生產的要求負責。

2.對下達調度命令的正確性負責。

3.對因管理不善,造成工位器具工模具和半成品在制品供應不能滿足生產需要或儲備超過定額,致使資金嚴重各壓負責。

4.對由于管理混亂,所轄庫房的庫存零件工模具發生丟失、銹損、磕碰劃傷、造成損失負責。

5.對因指揮不當,造成人身、設備事故及部門內發生交通、火災事故負責。

6.對本科方針目標未及時展開。檢查診斷和落實負責。

十八、設備動力部門負責人工作責任制度文本參考格式

設備嗑力部門負責人工作責任制度

(一)職務

1.在分管副廠長領導下,認真貫徹執行上級有關設備動力管理和維修工作的方針、政策、法令。組織安排機修動力車間搞好設備修理和維護工作,確保設備完好率達標,努力降低設備、動力事故頻率和修理成本。

2.負責編制年、季度全廠設備和動力管線的預檢計劃;設備大中修、項修、二保計劃;備件制造和供應計劃;動力供應計劃。

3.根據廠技措計劃。技改計劃要求,負責金切、鍛壓、熱工窯爐、制瓷、動能、制冷、儀器儀表、曬圖復印、計算機等構成固定資產的設備的申請、訂貨、催交、驗收并參加自制設備的驗收交接工作。建立健全設備管理制度,做好設備技術資料的形成、積累、整理、立卷、歸檔工作。

4.負責設備大修的計劃和協調工作,并對修理工作進行技術監督,主持修理后的試車驗收工作。

5.組織編制設備操作規程,做好對有關工人的技術操作考核,簽發操作合格證。

6.負責設備自制和維修機械備件的供應工作。做到及時購置和計劃加工儲備,確保供應,不誤生產。加強對備件庫的管理,做到合理儲備,帳卡、物相符。收集、整理、宣傳國家已淘汰和即將淘汰的設備和元、器件信息并及時通知停止應用。

7.加強對全廠水、電、氣、汽的技術管理(包括動力總平面管理),負責基建自營項目中的動力設計工作,保障全廠水、電、氣、汽的正常供應。

8.負責對各車間的維修組、機械員進行業務指導、監督,加強設備的管理,督促做好設備維護保養工作。

9.開展群眾性的“三好”、“四會”活動,推行三級保養制,擬定預防事故的措施,定期組織全廠設備大檢查,作好記錄,做好評比考核工作。

10.組織處理重大設備事故,參加一般事故的分析,提出處理意見,對重大事故應及時報告廠部和上級主管部門,按時準確填報有關統計報表。

11.貫徹執行上級有關能源的方針政策,抓好電力供應,領導組織組織節能管理和節能技術改造工作。

12.根據廠長的方針目標展開要求,負責本科方針目標的展開、檢查、診斷和落實工作。 [2]

13.負責完成廠部臨時布置的各項任務。

(二)職權

1.對全廠設備的遷動和精密、大型、稀有、關鍵等設備的使用、維修有集中管理權。對各單位隨意遷動設備或更改動力管線的現象有監督、處罰權。

2.對設備大修有技術監督權,對各車間檢修計劃和各項維修率濟技術指標有督促、檢查權。

3.有權監督檢查各車間生產設備的正確使用和維護,對違反操作的人員,有權提出處理意見,必要時,有權收回其操作證。

4.按計劃要求,有權代表工廠簽訂設備、備件訂貨合同。

5.對設備技術管理人員、各車間機械員、設備技術員及維修工人的配備及調動、調整、獎勵、晉級有參與審定權。

6.對建反能源政策和管理制度的單位與個人有制止和處罰權。

(三)職責

1.對精密、大型、關鍵等設備,由于管理不嚴、縱保養不好、使用不當而降低精密度負責。

2.對由于技術上的差錯或工作不深入計劃調不周、組織領導不力,影響設備大修質量或完不成修理計劃造成經濟損失和浪費負責。

3.對設備完好率達不到計劃指標要求或發生重大設備事故負責。

4.對設備備件不能按時供應或超儲積壓,耽誤設備維修或超過資金占用指標負責。

5.對動力管線管理不嚴,造成能源浪費或發生事故負責。

6.對本科方會目標未及時展開、檢查、診斷和落實負責。

7.副科長協助科長工作,對科長布置的工作負責。

十九、供應運輸部門負責人工作責任制度文本參考格式

供應運輸部門負責人工作責任制度

(一)職務

1.在分管副廠長領導下認真貫徹執行國家有關物資管理方針、政策,負責編制物資(含包裝材料)供應計劃和采購計劃,并按計劃做好物資供應工作。

2.核定和掌握所屬倉庫資金的定額和各種物資的儲備定額,加強資金管理,實行儲備資金指標下庫,組織處理超儲積壓物資,保證儲備資金的合理使用。

3.負責制定材料(含包裝材料)、燃料供應定額,嚴格按定額(或限額)發料,主要生產用料送到車間。

4.根據設備和科提報的計劃,負責組織全廠設備電器備件的采購和保管供應工作。

5.加強倉庫管理,定期組織盤點,對盤盈、盤虧、丟失、損壞等情況要查明原因分清責任,提出處理意見。

6.掌握各類物資的收發動態、庫存和主要原材料、燃料、油料、貼花紙、包裝材料的消耗情況,按時編報物資供應統計報表及分析報告。

7.按照國家的能源政策和法令,負責制訂工廠節能工作的長遠規劃和年度計劃,加強能源管理,監督能源的合理使用,不斷提高能源利用率,按時填報能源統計報表。

8.加強廢舊物資的管理,做好廢舊物資的回收、保管、改制、再生利用和對外處理工作。

9.做好本科所屬運輸車輛的管理和維修保養工作,完成工廠物資運輸任務,保證行車安全。

10.加強安全防火的教育和管理。

11.根據廠長方針目標展開要求,負責本科方針目標的展開、檢查、診斷和落實工作。

12.負責完成廠部臨時布置的各項任務。

(二)職權

1.在計劃范圍內,有權代表工廠簽訂材料、工具、備件等物資訂貨合同。

2.有權檢查各部門生產物資使用情況和儲備情況。對各部門不合理使用物資或盲目儲備,有權制止。

3.有權監督、檢查各部門能源管理和能源消耗管理情況。對浪費能源的行為有,權制止和提出處理建議。「 3

4.有權處理多余積壓物資和廢舊物資。對各單位擅自處理舊物資,有權予以制止。

5.在不影響生產的前提下,有權對外進行物資調劑。

6.有權要求各部門按期提供有關的計劃、各類物資消耗統計報表、工藝消耗定額和其它有關資料。

7.有權調配運車輛。

8.對本科下屬人員的調動、獎懲、晉級有建議權。

(三)職責

1.對物資供應計劃編制不周或物資供應不及時,影響工廠計劃任務的完成負責。

2.對供應物資的品種、規格、質量不符合要求,影響生產、工作負責。

3.對由于執行制度不嚴,盲目采購,造成物資超儲積壓浪費,影響資金正常周轉負責。

4.對能源管理不善,使用監督不嚴,造成浪費,完不成上級下達的能源節約計劃指標負責。

5.對由于管理不善,工作失職造成物資(含包裝材料)損失或外溢、丟失負責。

6.對由于教育不夠,本科人員發生違反政府法令或財經紀律,不遵守市場規定或徇理物資,給工廠造成不良影響經濟損失負責。

7.對由于忽視、措施不力,造成人身、設備、交通安全和火災事故負責。

8.對采購進廠的已淘汰或即將淘汰的物質負責。

9.對本科方針、目標未及時展開、檢查、診斷、落實負責。

10.副科長協助科長工作,并對科長布置的工作負責。

二十、總師辦公室主任工作責任制度文本參考格式

總師辦公室主任工作責任制度

(一)職務

1.在總工程師(副總工程師)的領導下,負責全廠技術管理的組織工作和事務工作,負責各技術科室和部門的協調工作。

2.籌備組織總工程師主持召開的有關技術工作會議,整理下發會議決議,督促貫徹執行。并經常調查研究收集整理全廠技術工作情況,掌握生產技術薄弱環節與質量動態,向總工程師匯報,提出建議。

3.組織編制工廠技術發展的中、長期規劃和年、季技術工作計劃,組織技術管理的改革和重大科研項目、重大技術關鍵的攻關安全。

4.編制科研、新產品試制計劃和生產技術準備綜合計劃,下達計劃任務書,并組織實施,做到生產技術準備工作確保投產的要求。

5組織編制企業技術改造規劃和年度技術組織措施計劃,并負責實施管理工作。.

6.負責技術革新的立項和組織鑒定工作。

7.負責制訂工廠技術引進、智力引進和探索涉外合作項目的計劃,組織技術引進項目的調研、立項考察、談判、簽約及引進設備與設施安裝、調試、的技術工作,及時組織對引進技術和消化吸收和資料的形成、積累、立卷歸檔工作。

8.負責綜合技術管理工作,組織技術口各項管理制度、工作標準、工作程序的制訂和修訂工作,做到制度、標準、程序齊全,責任明確,管理科學,并進行督促和考核。

9.負責對外技術的歸口管理,審查各技術業務科(室)對外的技術公文、要件。特別重大事項的請總工程師審批、簽發。

10.負責科研新品的管理,組織科研新產品的立項、調研,編制可行性分析報告和方案論證書,組織鑒定和新產品證書報批、請獎等工作。

11.根據總工程師的方針目標展開要求,負責本室和技術口方針目標的展開、檢查、診斷和落實工作。

12.負責完成總工程師臨時布置的各項任務。

(二)職權

1.有權檢查、督促、考核各車間及有關部門的技術工作和計劃執行行情況并索取有關資料。【4】

2.有權協調處理技術管理各部門之間的關系。

3.受廠領導、總工程師、副總工程師的委托,有權召開技術品的工作會議,直接處理或布置、檢查有關事宜。

4.有權參加研究技術工作和技術人員的晉升、調資、獎懲與聘任等的有關會議。

5.有權參加各有關部門的技術、質量工作會議。

(三)職責

1.對未完成或未正確履行總師辦各項業務工作負責。

2.對年度技術組織措施、新產品開發、科研技改及生產技術準備綜合計劃未組織落實完成負責。

3.對引進技術不能及時組織投產和消化吸收負責。

4.對各種技術報告、技術文件報表的正確性、及時性負責。

5.對所簽署的各種技術協議未經充分論證造成損失負責。

6.對管轄內技術文件、資料立卷歸檔不及時、不完整和泄漏工廠技術機密負責。

7.對本室年度方針目標未及時展開和檢查、診斷、落實負責。

8.副主任協助主任工作,并對主任布置的工作負責。

二十一、工藝部門負責人工作責任制度文本參考格式

工藝部門負責人工作責任制度

(一)職務

1.在總工程師領導下,主管全廠工藝技術工作和工藝管理工作,認真貫徹國家技術工作方針、政策和工廠有關規定。組織制定工藝技術工作近期和長遠發展規劃,并制定技術組織措施方案。

2.組織編制產品的工藝文件,制定材料消耗工藝定額;根據工藝需要,設計工藝裝備并負責工藝工裝的驗證和改進工作;設計工廠、車間工藝平面布置圖。

3.組織工藝人員深入生產現場,掌握質量情況;指導、督促車間工藝員及時解決生產中出現的技術問題,搞好工藝技術服務工作。

4.負責新產品圖紙的會簽和新產品批量試制的工藝工裝設計,完善試制報告和有關工藝資料,參與新品鑒定工作。

5.負責工藝技術管理制度的起草和修訂工作,組織科內和車間工藝人員搞好工藝管理,監督執行工藝紀律。

6.組織領導新工藝、新技術和試驗研究工作,抓好藝試驗課題的總結與成果鑒定并組織推廣應用,搞好工藝技術資料的立卷、歸檔工作。

7.協助有關部門搞好對職工的技術教育。

8.積極開展技術攻關和技術改進工作,對技術改進方案與措施,負責簽署意見,不斷提高工藝技術水平。

9.負責本科人員的管理工作和全廠各單位工藝人員的業務領導和考績工作。

10.負責本科方針目標的展開和檢查、診斷落實工作。

11.完成總工程師布置的各項臨時任務。

(二)職權

1.按規定審批程序,對工藝文件、工裝圖紙有更改權,對制訂的工藝文件有解釋權,對不符合圖紙要求的工藝作業有糾正權。

2.對車間執行工藝的情況有檢查、監督權,對違反工藝紀律的行為有制止和處罰權。

3有權向有關部門索取產品質量和原材料消耗的資料。.

4.有權召開全廠性工藝技術人員的專業會議,進行技術交流,組織技術攻關,對技術業務工作進行布置和指導。

5.對全廠工藝技術人員的獎懲、晉升晉級有建議權。

(三)職責

1.對在計劃規定期限內未完成工藝準備工作,而影響新品試制進度和生產任務完成負責。

2.對因工藝編制或工裝設計問題,導致產品大量報廢或返修,造成經濟損失負責。

3.對解決生產中發生的工藝技術問題不及時,影響生產負責。

4.對審查簽署的工藝技術文件、產品技術條件、工藝標準、工藝規程等工藝資料的正確性、合理性、完整性負責。

5.對原材料工藝消耗定額存在計算方法或數值錯誤,造成浪費或損失現象負責。

6.對由時工藝設計不合理,造成不良影響負責。

7.對本科方針目標未及時展開、檢查、診斷、落實負責。

8對在工藝技術上發生失、泄密現象負責。