導語：如何才能寫好一篇精密機械行業分析，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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平臺由全面網絡培訓平臺及PDM/PLM教學應用平臺組成，引進了PTC公司PDM/PLM系統（Windchill）組成，并以此為架構，形成網絡教學平臺，搭建模擬企業真實生產環境的數字化研發制造管理系統及行業PDM案例資源庫。該平臺采用過了Windchill的三個模塊，分別為：PLM校內行業模擬系統；Windchill在精密機械行業的應用模塊；Windchill行業資源庫。PLM校內行業模擬系統該平臺的一個核心模塊，以數字化教學系統平臺及PLM行業資源庫為基礎搭建的模擬真實行業數字化設計制造全生命管理流程的建立，該流程完全建構在行業真實流程上，在充分利用現有軟件硬件設備條件下，將國際主流行業的企業生產管理先進理念引入教學，在真實的行業全生命管理流程上進行教學實訓。

2《精密機械技術專業人才生命周期培養平臺》舉例

《計算機輔助機械手表設計》是利用該平臺進行教學改革的一個典范，該課程先行課有《ProE工程建模》、《機械計時原理》、《機械手表裝調技術》等課程。學生掌握了三維設計軟件以及機械手表的相關知識的一門課程，是一門綜合類的課程，本案例中，以振動系統項目為例，來介紹該平臺的使用。在該平臺中，教師扮演著企業項目開發中項目經理的角色，學生分組扮演項目小組團隊的角色。第一階段：教師利用平臺對任務進行整體的分析，制定出任務完成的各種標準，包括主要零件的基準面的選擇，后續裝配中一些配合的面的設計等。第二階段：教師利用平臺建立任務，各小組通過平臺獲得任務，小組開始進行團隊合作進行任務的完成，在此階段，學生主要是進行振動系統零件的造型設計，小組各成員依照圖紙，對圖紙中出現的問題做修改，但都在規定的標準內。教師在此階段考察每個學生的表現，對整個任務完成的貢獻，作為后續學生評價的依據。第三階段：小組完成第二階段的任務，小組將任務提交給平臺，同時，利用平臺給教師發信息，表明任務完成，等待老師的審核通過，在老師未審核通過之前，學生依然可以進行修改。老師接到學生信息后，開始檢查學生任務，若任務合格將審核通過，這時，該任務各小組可以瀏覽，不可做修改，若不合格，標識不合格，給出任務修改意見，并退回小組。小組再進行修改，重復第二階段，直到驗收合格。第四階段：在前三個階段的基礎上，進行振動系統的部件的裝配與運動仿真。此階段各個小組的任務相同，即完成振動系統的部件的裝配與運動仿真。小組開始獨立完成自己的任務，在該任務的完成過程中，將會出現部分零部件的裝配不成功，各小組開始提交自己的狀況，同時給教師發信息提示。第五階段：教師綜合學生提交的任務，做各小組共同的討論。首先，由小組相互提出解決的方案，這個階段將會出現主要的問題是前期零件造型階段部分零件的造型不合理，需做修改，此時，教師綜合討論結果，將需要重新修改的零件權限設置為可以修改，各小組再進行進一步的修改，然后提交，直到零件合格，滿足裝配和運動仿真要求。第六階段：全體評價，教師利用平臺Creo軟件的瀏覽器，對各小組任務做點評，對后續課程的開展提出新的要求。

3《精密機械技術專業人才生命周期培養平臺》的現實意義

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為期幾十天的生產實習，我們先后去過了上海機床廠，杭州機密機床加工工廠，沈陽機床廠等大型工廠，了解這些工廠的生產情況，與本專業有關的各種知識，各廠工人的工作情況等等。第一次親身感受了所學知識與實際的應用，傳感器在空調設備的應用了，電子技術在機械制造工業的應用了，精密機械制造在機器制造的應用了，等等理論與實際的相結合，讓我們大開眼界，也是對以前所學知識的一個初審。通過這次生產實習，進一步鞏固和深化所學的理論知識，彌補以前單一理論教學的不足，為后續專業課學習和畢業設計打好基礎。

在接下來的一端時間，我們分三組陸續在通機車間，專機車間和加工車間進行生產實習。在通機車間，該車間負責人帶我們參觀了他們的生產裝配流水線，并為我們詳細講解了平面磨床個主要零部件的加工裝配工藝和整機的動力驅動問題以及內部液壓系統的一系列構造。我最感興趣的應該是該平面磨床的液壓系統，共分為供油機構，執行機構，輔助機構和控制機構。從不同的角度出發，可以把液壓系統分成不同的形式。按油液的循環方式，液壓系統可分為開式系統和閉式系統。開式系統是指液壓泵從油箱吸油，油經各種控制閥后，驅動液壓執行元件，回油再經過換向閥回油箱。

這種系統結構較為簡單，可以發揮油箱的散熱、沉淀雜質作用，但因油液常與空氣接觸，使空氣易于滲入系統，導致機構運動不平穩等后果。開式系統油箱大，油泵自吸性能好。閉式系統中，液壓泵的進油管直接與執行元件的回油管相連，工作液體在系統的管路中進行封閉循環。其結構緊湊，與空氣接觸機會少，空氣不易滲入系統，故傳動較平穩，但閉式系統較開式系統復雜，因無油箱，油液的散熱和過濾條件較差。為補償系統中的泄漏，通常需要一個小流量的補油泵和油箱。由于閉式系統在技術要求和成本上比較高，考慮到經濟性的問題，所以該平面磨床采取開始系統，外加一個吸震器來平衡系統。

現代工程機械幾乎都采用了液壓系統，并且與電子系統、計算機控制技術結合，成為現代工程機械的重要組成部分，怎樣設計好液壓系統，是提高我國機械制造業水平的一項關鍵技術。在專機車間，對專用磨床的三組導軌，兩個拖板等特殊結構和送料機構及其加工范圍有了進一步的加深學習，比向老師傅討教了動力驅動的原理問題，獲益非淺。在加工車間，對龍門刨床，牛頭刨床等有了更多的確切的感性認知，聽老師傅們把機床的五大部件：床身，立柱，磨頭，拖板，工作臺細細道來，如孢丁解牛般地，它們的加工工藝，加工特點在不知不覺間嵌們我們的腦袋。

在機工廠的實習，了解了目前制造業的基本情況，只是由于機械行業特有的技術操作熟練性和其具有的較大風險性，很遺憾地，不能多做一些具體實踐的操作，但是觀察了一臺機床的各個零件的生產加工過程及其裝配過程，使許多自己從書本上學的知識鮮活了起來，明白了本專業在一些技術制造上的具體應用。

在精機公司的實習中，極大地豐富了自己關于零件加工工藝的知識，拓展了自己的知識面。在這次實習中，感觸最深的是了解了數控機床在機械制造業中的重要性，它是電子信息技術和傳統機械加工技術結合的產物，它集現代精密機械、計算機、通信、液壓氣動、光電等多學科技術為一體，具有高效率、高精度、高自動化和高柔性等特點，是尖端工業所不可缺少的生產設備。目前我國絕大部分數控機床都是出自國外先進制造商，無論在數量上，精度，性能指標上，中國制造業都遠遠落后于發達國家，需要我們奮起直追上海閥門廠&上海大眾汽車生產有限公司，因為時間比較緊迫，所以這次之行應該以參觀為主，在閥門廠的時間比較短，也很難獲得比較理想的實習效果，多少令我們了解了機械制造業的發展方向，我想，這也是本次上海之行最大的收獲。

就目前來言，汽車等一系列高新技術的運用開看，如何將電子技術與機械技術更好的結合，實現機電一體化，將是日后一端時間機械發展的重中之重歷時將近一個月的實習結束，該次實習，真正到達機械制造業的第一前線，了解了我國目前制造業的發展狀況也粗步了解了機械制造也的發展趨勢。在新的世紀里，科學技術必將以更快的速度發展，更快更緊密得融合到各個領域中，而這一切都將大大拓寬機械制造業的發展方向。

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讀了大一的大學生，然而大多數人對本專業的認識還是不夠，在大一期末學院曾為我們組織了兩個星期的見習，但由于當時所學知識涉及本專業知識不多，所看到的東西與本專業很難聯系起來，所以對本專業掌握并不是很理想.

學院為了使我們了解機電產品、設備，提高對機電工程制造技術的認識，加深機電在工業各領域應用的感性認識，開闊視野，了解相關設備及技術資料，熟悉典型零件的加工工藝，特意安排了我們到幾個擁有較多類型的機電一體化設備，生產技術較先進的工廠進行生產操作實習.

為期5天的生產實習，我們先后去過了各個實驗室，車間以及湖南南方方明公司了解這些工廠的生產情況，與本專業有關的各種知識，各廠工人的工作情況等等。第一次親身感受了所學知識與實際的應用，傳感器在空調設備的應用了，電子技術在機械制造工業的應用了，精密機械制造在機器制造的應用了，等等理論與實際的相結合，讓我們大開眼界，也是對以前所學知識的一個初審.通過這次生產實習，進一步鞏固和深化所學的理論知識，彌補以前單一理論教學的不足，為后續專業課學習和畢業設計打好基礎. 　　杭州通用機床廠

7月3日，我們來到實習的第一站，隸屬杭州機床集團的杭州通用機床廠.該廠主要以生產m-級磨床7130h，7132h，是目前國內比較大型的機床制造廠之一.在實習中我們首先聽取了一系列關于實習過程中的安全事項和需注意的項目，在機械工程類實習中，安全問題始終是擺在第一位的.然后通過該廠總設計師的總體介紹.粗略了解了該廠的產品類型和工廠概況.也使我們明白了在該廠的實習目的和實習重點.

在接下來的一端時間，我們分三組陸續在通機車間，專機車間和加工車間進行生產實習.在通機車間，該車間負責人帶我們參觀了他們的生產裝配流水線，并為我們詳細講解了平面磨床個主要零部件的加工裝配工藝和整機的動力驅動問題以及內部液壓系統的一系列構造.我最感興趣的應該是該平面磨床的液壓系統，共分為供油機構，執行機構，輔助機構和控制機構.從不同的角度出發，可以把液壓系統分成不同的形式.按油液的循環方式，液壓系統可分為開式系統和閉式系統。開式系統是指液壓泵從油箱吸油，油經各種控制閥后，驅動液壓執行元件，回油再經過換向閥回油箱。這種系統結構較為簡單，可以發揮油箱的散熱、沉淀雜質作用，但因油液常與空氣接觸，使空氣易于滲入系統，導致機構運動不平穩等后果。開式系統油箱大，油泵自吸性能好。閉式系統中，液壓泵的進油管直接與執行元件的回油管相連，工作液體在系統的管路中進行封閉循環。其結構緊湊，與空氣接觸機會少，空氣不易滲入系統，故傳動較平穩，但閉式系統較開式系統復雜，因無油箱，油液的散熱和過濾條件較差。為補償系統中的泄漏，通常需要一個小流量的補油泵和油箱.由于閉式系統在技術要求和成本上比較高，考慮到經濟性的問題，所以該平面磨床采取開始系統，外加一個吸震器來平衡系統.現代工程機械幾乎都采用了液壓系統，并且與電子系統、計算機控制技術結合，成為現代工程機械的重要組成部分，怎樣設計好液壓系統，是提高我國機械制造業水平的一項關鍵技術.在專機車間，對專用磨床的三組導軌，兩個拖板等特殊結構和送料機構及其加工范圍有了進一步的加深學習，比向老師傅討教了動力驅動的原理問題，獲益非淺.在加工車間，對龍門刨床，牛頭刨床等有了的確切的感性認知，聽老師傅們把機床的五大部件:床身，立柱，磨頭，拖板，工作臺細細道來，如孢丁解牛般地，它們的加工工藝，加工特點在不知不覺間嵌們我們的腦袋.

在通機工廠的實習，了解了目前制造業的基本情況，只是由于機械行業特有的技術操作熟練性和其具有的較大風險性，很遺憾地，不能多做一些具體實踐的操作，但是觀察了一臺機床的各個零件的生產加工過程及其裝配過程，使許多自己從書本上學的知識鮮活了起來，明白了本專業在一些技術制造上的具體應用.

杭州精密機床廠

7月8日我們到了同屬杭州機床集團的杭州精密機床廠，顧名思義，杭州精密機床廠是生產一些加工精度較高，技術要求高的機床設備的大型工廠，主要加工的是機床內部的一些精度等級較高的小部件或者一些高精度的機床，如m級，mm級平面磨床.由于加工要求較高，所以機器也比較精密，所以有些也要在恒溫這個環境下伺候它們呢.這樣才能保證機床的工作性能，進而保證加工零件的加工精度要求.

在聽了工人師傅的講解后，明白了一般零件的加工過程如下:

胚料---劃線---刨床(工藝上留加工余量)--粗車--熱處理，調質--車床半精加工--磨--齒輪加工--淬火(齒面)--磨面

齒輪零件加工工藝:

粗車--熱處理--精車--磨內孔--磨芯，軸端面--磨另一端面--滾齒--鉗齒--剃齒--鍘鍵槽--鉗工--完工

精機公司有三個用于加工磨頭體的加工中心和幾臺數控機床，數控機床的體積小，價格相對比較便宜，加工比較方便，加工中心有一個刀床和多個工作臺同時對多個工作面進行加工，不僅避免了由于基準不重合產生的誤差，提高了加工精度，而且也大大提高了加工效率，但是加工中心體積大，價格昂貴，而且對環境要求較高，這就提高了產品的成本，一般選擇加工經濟性較高的零件或者精度要求高的關鍵零件.

在精機公司的實習中，極大地豐富了自己關于零件加工工藝的知識，拓展了自己的知識面.在這次實習中，感觸最深的是了解了數控機床在機械制造業中的重要性，它是電子信息技術和傳統機械加工技術結合的產物，它集現代精密機械、計算機、通信、液壓氣動、光電等多學科技術為一體，具有高效率、高精度、高自動化和高柔性等特點，是尖端工業所不可缺少的生產設備.目前我國絕大部分數控機床都是出自國外先進制造商，無論在數量上，精度，性能指標上，中國制造業都遠遠落后于發達國家，需要我們奮起直追.　上海閥門廠&上海大眾汽車生產有限公司

接下來的日子我們乘車去了上海，因為時間比較緊迫，所以這次上海之行應該以參觀為主，在上海閥門廠的時間比較短，也很難獲得比較理想的實習效果，在上海大眾汽車有限公司的參觀，多少令我們了解了機械制造業的發展方向，我想，這也是本次上海之行最大的收獲.

就目前來言，汽車等一系列高新技術的運用開看，如何將電子技術與機械技術更好的結合，實現機電一體化，將是日后一端時間機械發展的重中之重

杭州發動機廠

我們此次實習的最后一站是杭州發動機廠，該廠建于1958年，是由杭州動力廠和汽車修配廠等合并而成，該廠參與生產了浙江省第一輛重型染油機，第一輛拖拉機，第一輛大客車以及第一部無軌電車，曾在92年被列為國家重點大型企業，浙江省機械100強的美譽，現在該廠擁有員工1800人，具有2000多臺專業機器，該廠的x6130柴油機，wd615柴油機，stair型柴油機都在浙江省內市場上占有主流地位，年產值達10多憶元，是浙江省內重點發動機生產基地.

在此次實習中，在杭州發動機廠的時間最長，歷時12天，分別介紹了x6130柴油缸體的加工工藝(分為面加工和孔加工)，凸輪軸孔的加工，數控設備的加工特點，分類及具體運用，曲軸的加工工序以及發動機的具體工作原理.在最后一天，我們還參觀了其鑄造部，參觀了其鑄造生產過程.在該廠的實習中，深刻明白了數控機床的生產中發揮的切實作用，以及目前社會對數控機床及數控人才的急需，而在一些重要數控產品，如量大面廣的數控車床、銑床、高速高精高性能數控機床等的需求上，決不能過于依賴進口.

歷時將近一個月的實習結束，該次實習，真正到達機械制造業的第一前線，了解了我國目前制造業的發展狀況也粗步了解了機械制造也的發展趨勢.在新的世紀里，科學技術必將以更快的速度發展，更快更緊密得融合到各個領域中，而這一切都將大大拓寬機械制造業的發展方向.

它的發展趨勢可以歸結為“四個化”：柔性化、靈捷化、智能化、信息化.即使工藝裝備與工藝路線能適用于生產各種產品的需要，能適用于迅速更換工藝、更換產品的需要，使其與環境協調的柔性，使生產推向市場的時間最短且使得企業生產制造靈活多變的靈捷化，還有使制造過程物耗，人耗大大降低，高自動化生產，追求人的智能于機器只能高度結合的智能化以及主要使信息借助于物質和能量的力量生產出價值的信息化.

篇4

為期23天的生產實習，我們先后去過了通用機床廠,機密機床加工工廠,閥門加工工廠,大眾汽車廠以及發動機廠等大型工廠，了解這些工廠的生產情況，與本專業有關的各種知識，各廠工人的工作情況等等。第一次親身感受了所學知識與實際的應用，傳感器在空調設備的應用了，電子技術在機械制造工業的應用了，精密機械制造在機器制造的應用了，等等理論與實際的相結合，讓我們大開眼界,也是對以前所學知識的一個初審.通過這次生產實習，進一步鞏固和深化所學的理論知識，彌補以前單一理論教學的不足,為后續專業課學習和畢業設計打好基礎.

通用機床廠

月日,我們來到實習的第一站,隸屬機床集團的通用機床廠.該廠主要以生產m-級磨床7130h,7132h,是目前國內比較大型的機床制造廠之一.在實習中我們首先聽取了一系列關于實習過程中的安全事項和需注意的項目,在機械工程類實習中,安全問題始終是擺在第一位的.然后通過該廠總設計師的總體介紹.粗略了解了該廠的產品類型和工廠概況.也使我們明白了在該廠的實習目的和實習重點.在接下來的一端時間,我們分三組陸續在通機車間,專機車間和加工車間進行生產實習.在通機車間,該車間負責人帶我們參觀了他們的生產裝配流水線,并為我們詳細講解了平面磨床個主要零部件的加工裝配工藝和整機的動力驅動問題以及內部液壓系統的一系列構造.我最感興趣的應該是該平面磨床的液壓系統,共分為供油機構,執行機構,輔助機構和控制機構.從不同的角度出發，可以把液壓系統分成不同的形式.按油液的循環方式，液壓系統可分為開式系統和閉式系統。開式系統是指液壓泵從油箱吸油，油經各種控制閥后，驅動液壓執行元件，回油再經過換向閥回油箱。這種系統結構較為簡單，可以發揮油箱的散熱、沉淀雜質作用，但因油液常與空氣接觸，使空氣易于滲入系統，導致機構運動不平穩等后果。開式系統油箱大，油泵自吸性能好。閉式系統中，液壓泵的進油管直接與執行元件的回油管相連，工作液體在系統的管路中進行封閉循環。其結構緊湊，與空氣接觸機會少，空氣不易滲入系統，故傳動較平穩,但閉式系統較開式系統復雜，因無油箱，油液的散熱和過濾條件較差。為補償系統中的泄漏，通常需要一個小流量的補油泵和油箱.由于閉式系統在技術要求和成本上比較高,考慮到經濟性的問題,所以該平面磨床采取開始系統,外加一個吸震器來平衡系統.現代工程機械幾乎都采用了液壓系統，并且與電子系統、計算機控制技術結合，成為現代工程機械的重要組成部分,怎樣設計好液壓系統,是提高我國機械制造業水平的一項關鍵技術.在專機車間,對專用磨床的三組導軌,兩個拖板等特殊結構和送料機構及其加工范圍有了進一步的加深學習,比向老師傅討教了動力驅動的原理問題,獲益非淺.在加工車間,對龍門刨床,牛頭刨床等有了更多的確切的感性認知,聽老師傅們把機床的五大部件:床身,立柱,磨頭,拖板,工作臺細細道來,如孢丁解牛般地,它們的加工工藝,加工特點在不知不覺間嵌們我們的腦袋.

在通機工廠的實習,了解了目前制造業的基本情況,只是由于機械行業特有的技術操作熟練性和其具有的較大風險性,很遺憾地,不能多做一些具體實踐的操作,但是觀察了一臺機床的各個零件的生產加工過程及其裝配過程,使許多自己從書本上學的知識鮮活了起來,明白了本專業在一些技術制造上的具體應用.

精密機床廠

月日我們到了同屬機床集團的精密機床廠,顧名思義,精密機床廠是生產一些加工精度較高,技術要求高的機床設備的大型工廠,主要加工的是機床內部的一些精度等級較高的小部件或者一些高精度的機床,如m級,mm級平面磨床.由于加工要求較高,所以機器也比較精密,所以有些也要在恒溫這個環境下伺候它們呢.這樣才能保證機床的工作性能,進而保證加工零件的加工精度要求.

在聽了工人師傅的講解后,明白了一般零件的加工過程如下:

胚料---劃線---刨床(工藝上留加工余量)--粗車--熱處理,調質--車床半精加工--磨--齒輪加工--淬火(齒面)--磨面

齒輪零件加工工藝:

粗車--熱處理--精車--磨內孔--磨芯,軸端面--磨另一端面--滾齒--鉗齒--剃齒--鍘鍵槽--鉗工--完工精機公司有三個用于加工磨頭體的加工中心和幾臺數控機床,數控機床的體積小,價格相對比較便宜,加工比較方便,加工中心有一個刀床和多個工作臺同時對多個工作面進行加工,不僅避免了由于基準不重合產生的誤差,提高了加工精度,而且也大大提高了加工效率,但是加工中心體積大,價格昂貴,而且對環境要求較高,這就提高了產品的成本,一般選擇加工經濟性較高的零件或者精度要求高的關鍵零件.

在精機公司的實習中,極大地豐富了自己關于零件加工工藝的知識,拓展了自己的知識面.在這次實習中,感觸最深的是了解了數控機床在機械制造業中的重要性,它是電子信息技術和傳統機械加工技術結合的產物，它集現代精密機械、計算機、通信、液壓氣動、光電等多學科技術為一體，具有高效率、高精度、高自動化和高柔性等特點，是尖端工業所不可缺少的生產設備.目前我國絕大部分數控機床都是出自國外先進制造商,無論在數量上,精度,性能指標上,中國制造業都遠遠落后于發達國家,需要我們奮起直追.

閥門廠大眾汽車生產有限公司

接下來的日子我們乘車去了,因為時間比較緊迫,所以這次之行應該以參觀為主,在閥門廠的時間比較短,也很難獲得比較理想的實習效果,在大眾汽車有限公司的參觀,多少令我們了解了機械制造業的發展方向,我想,這也是本次之行最大的收獲.

就目前來言,汽車等一系列高新技術的運用開看,如何將電子技術與機械技術更好的結合,實現機電一體化,將是日后一端時間機械發展的重中之重

發動機廠

我們此次實習的最后一站是發動機廠,該廠建于年,是由動力廠和汽車修配廠等合并而成,該廠參與生產了浙江省第一輛重型染油機,第一輛拖拉機,第一輛大客車以及第一部無軌電車,曾在年被列為國家重點大型企業,浙江省機械100強的美譽,現在該廠擁有員工1800人,具有XX多臺專業機器,該廠的x6130柴油機,wd615柴油機,stair型柴油機都在浙江省內市場上占有主流地位,年產值達10多憶元,是浙江省內重點發動機生產基地.在此次實習中,在發動機廠的時間最長,歷時12天,分別介紹了x6130柴油缸體的加工工藝(分為面加工和孔加工),凸輪軸孔的加工,數控設備的加工特點,分類及具體運用,曲軸的加工工序以及發動機的具體工作原理.在最后一天,我們還參觀了其鑄造部,參觀了其鑄造生產過程.在該廠的實習中,深刻明白了數控機床的生產中發揮的切實作用,以及目前社會對數控機床及數控人才的急需,而在一些重要數控產品,如量大面廣的數控車床、銑床、高速高精高性能數控機床等的需求上,決不能過于依賴進口.

歷時將近一個月的實習結束,該次實習,真正到達機械制造業的第一前線,了解了我國目前制造業的發展狀況也粗步了解了機械制造也的發展趨勢.在新的世紀里,科學技術必將以更快的速度發展，更快更緊密得融合到各個領域中,而這一切都將大大拓寬機械制造業的發展方向.

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結構設計作為機械設計過程中至關重要的組成部分，所完成的工作是按照的機械原理進行機械圖紙的設計。變元法是由德國科學家發明的方法，主要應用于機械相關設備的結構圖紙的設計，其特點是具有創新性。本文針對變元法作出了一定的修改和完善，目的是讓這種方法更容易被應用和理解。變元法在機械行業及相關領域有較為廣泛的應用。我們在使用變元法的完成結構設計的過程中，是以完成這種產品的基本結構為前提，再進行其他新型設計思路的研發。變元法的含義主要包含兩個方面：一方面，機械結構方面，這方面的變元法主要包括七個種類；另一方面，針對這部分的變元進行改變，創新性的實現不同種類的結構設計。以下是對7個變元的闡述：

1.1數量變元

數量變元指的是研究機械設備的所有的零部件或構件的全部的外形、工作面以及生產的點、線、面等都看做是構成零部件的基本元素，對這些基本元素的數據進行修改，完成針對機械設備構件的優化的目標。例如：為了實現簡化的目的，在設計鑄件零件的外形時，多使用直線設計的外形輪廓。

1.2形狀變元

形狀變元指的是從機械的形狀方面對機械結構的外形和重要輪廓、加工表面以及所使用零部件的種類和尺寸進行優化調整，進而得出多種結構的創新設計，從而對整個機械進行優化調整。機械設計過程中這類因素的創新是把機械設備的運行原理轉化為設計圖紙的過程。例如，火力發電廠的冷渣機，為了能夠把高溫爐渣以最快的速度降低溫度，技術人員采用了形狀變元的方法對冷渣機進行優化設計，改變原有的單腔體為多腔體，提高了降低溫度速率這一難題。

1.3材料變元

零部件選取多種類型的材料一般會改變這種零件的尺寸，進而生產工藝也會相應的變化，以至于改變了整體機械的外形和構造。我們可以針對材料的改變而設計出多種類型的構造方案。

1.4位置變元

位置變元指的是按照機械設備的構造位置的改變，實現多種類型設計方案的形成。例如，在針對焊縫零部件的焊接方法時，選擇焊縫的位置非常重要，當我們選擇在中心軸附近時，避免了零件由于收縮造成的彎曲變形。

1.5聯接變元

聯接變元指的是在設計過程中應該注意元素的兩個方面：一方面，我們需要確定元素聯接方法的改變。例如，工作中常見的焊接、熱熔連接等；另一方面，我們需要研究針對任意一種聯接方式的不同類型的聯接結構的創新，進而得到不同類型的方案。例如，兒童玩具在設計過程中要盡量做到安全聯接，我們可以設計成卡扣聯接方式，這樣不容易出現小孩誤食螺絲的現象。

1.6尺寸變元

尺寸變元指的是高度、寬度、直線度、彎曲度等方面的內容。技術人員在針對這些元素進行創新設計時，一般側重于改變零件的尺寸。完成對機械系統構件完善的目的。例如，技術人員想提升粉碎機的物料目數，針對動力副在整體機構上的相對位置做出了改變，進而完成了粉碎目數的提升，效果是原來的2倍。

1.7工藝變元

設計和工藝的關系是相互銜接和相輔相成的。每種零部件的加工方法和制造工藝各不相同，各類零部件與設備的加工和制造質量、生產周期、成本和使用年限也千差萬別，進而制約著設備產品的構造。按照相應產品的工藝特性，結合使用以上7類變元，按照進行根據所設計機械產品的特點,靈活地運用上述7個變元,同時設計者依據所具備的知識、經驗,運用創造性思維方法,如類比、推理、歸納、模擬、想象、直覺及靈感等,可構思出很多種結構方案。

2精密儀器與精密機械結構創新的必要性

當今社會是科技高速發展的時代，測量設備和機械構造的設計理念和方式都進行著完善和提升。如何讓青年人可以快速的適應企業對適應性和才能的要求，成為我們大家亟待思考的問題。因此，在進行實習設計的課程教學過程中，引入前沿的、適應企業需求的人才培養方法和相應的實習方式和裝備變成了必須考慮的問題。所有的測量設備或控制裝置都具有相應的適應所在系統需求的系統或構造，那么在測量設備、控制裝置確定的機械結構設計需求的基礎上，如何使用先進的設計思路和多種類型的機械構造構件進行優化整合，建造適應系統需求的高端機械構件，是我們當前工程設計的重要方法。根據企業對人員的需求，按照建造機械系統和構造的整個階段，依據以往的經驗，側重對機械設計的基礎內容、方式、理念的研究；注重對系統構造的探索；注重研究、分析問題的方式方法和創新水平的提升。建立一整套面向企業所需求的能夠操作精密設備和高科技儀器人才的培養方式非常重要。

3結構方案的評價與優化

篇6

機械制造業信息化建設現狀及發展趨勢

機械制造業信息化建設現狀機械制造業在經歷了長達十幾年的發展之后，國內的大多數機械企業逐步實現了信息建設，但是這部分企業在全部的機械企業里面只占據了很小的比例，在大約2萬家的大中型機械制造企業中，僅僅只有20%的企業初步完成了信息化建設，小型企業幾乎沒有信息化建設的計劃。和國外的發達國家相比，差距較為明顯。以數控機床領域為例來說，國內機械企業的數控機床擁有量是全部機床的10%左右，遠遠低于發達國家的水平，在全世界來說，比世界平均水平8%還要低，尤其是價格不菲的機床數量較少，在實際應用中發揮作用的高精密機床的利用率不足30%。當前，我國的機械制造行業在信息化建設方面開始逐步取得了一定的成績，但是和發達國家相比相對落后。雖然部分機械企業部署應用CAD系統，但只是應用于“甩圖板”，而是用三維建模序列軟件的企業更少，部署應用集成CAD/CAM/CAPP一體化系統的企業更是屈指可數。雖然機械企業在人力資源、財務管理信息化等方面取得了較大成績，但是CAD系統的總體應用水平偏低，企業信息系統集成度并不高，因此企業信息化建設與應用能力較低。與此同時，盡管部分機械企業通過引入信息化管理手段實現了企業業績的提升，并取得了客觀的經濟效益，但是目前來說，企業投入的資金及各種資源和企業總體的效益并不成正比，主要的原因是：大部分機械企業在信息化建設方面并沒有對信息化系統進行嚴格的需求分析和個性化研究，可行性研究不足，企業業務流程和信息技術并沒有完全對接，無法和機械企業現有的生產管理模式向融合，從而導致機械企業信息化建設的整體水平較低。而事實上，由于很多機械企業在信息化建設方面缺乏長期的籌備，導致整體的信息化建設工程計劃不夠嚴密，實際投入的各種人力、物理、資金不足，往往出現“有頭無尾”的情況，大大降低了信息化建設的總體水平。

機械制造企業管理信息化發展趨勢隨著市場經濟格局的轉變，企業必須加快生產技術以及管理技術的創新，才能適應新的發展趨勢，否則只能在激烈的市場競爭條件下敗退。而隨著企業管理技術的創新，為企業帶來先進的管理模式和方法，而以計算機技術為基礎的信息技術無疑為企業先進的管理方法提供了良好的發展環境。企業管理信息化悄然來臨，信息技術和機械制造業管理模式的逐漸融合，大大加快了機械制造行業信息化建設的進程；而在機械行業管理信息化領域，以ERP(企業資源計劃)為代表的信息化管理模式主要存在下述集中發展趨勢：（1）信息化管理模式的創新；（2）信息化管理系統體系日趨完善；（3）信息化管理系統支持開放式部署平臺。（1）管理理論及其思想的發展一是，系統網絡化、集成化：在分布式網絡環境的支持下，ERP系統應用得到進一步擴展。ERP系統可以實現客戶、原料供應商、生產加工、分銷商等流通環節的系統集成，優化物流、資金流、信息流的流轉，達到降低庫存，降低生產及管理成本的目的，而且可以快速響應市場的需求和變化，從而提高企業的市場競爭力。二是，以客戶營銷為中心：企業要以客戶市場為中心，以客戶需求為企業的發展導向，通過應用CRM系統，可以加強企業和客戶之間的關系，加強企業和客戶之間的交流，從而幫助企業了解客戶的真正需求，這樣有助于提升客戶的滿意度和忠誠度。三是，加強企業績效管理，增加企業員工的服務積極性：企業可以加強員工績效管理，即實施EPM管理系統。EPM可以依據企業自身定制的戰略發展目標，將整體目標分解到各個部門，實現部門之間的協調，同時可以督促并激烈員工的工作積極性；同時，EPM在分派目標以后，為各個員工制定相應的目標，同時通過ERP系統對員工的目標和工作進行監督和管理，將員工薪資制度和目標的實施情況結合起來，不僅可以激勵員工的積極性，而且可以提高企業的整體運作效率。四是，ERP系統的設計和實施需要結合企業自身的特點：ERP必須堅持走專業化、科學化、合理化的發展道路。沒有哪一種ERP系統可以適應所有企業發展的需要，即便是同一個行業，不同企業的特點和需求不同，ERP系統的內容和管理流程也不是不一致的。針對機械企業來說，機械行業ERP系統必須結合機械制造業的特點和管理的需要，才能促進機械制造企業的健康、有序發展。（2）必須提升ERP系統的性能ERP系統在企業的信息化管理過程中，占據了主要地位。企業的組織架構變化甚至是業務流程的再造，都可能需要重組ERP系統的管理模式和流程。因此，必須提升ERP系統的性能，包括可重用性、可擴展性等。（3）管理信息系統平臺架構的轉變一是，轉變軟件架構模式：傳統的管理信息系統平臺架構模式主要采用C/S結構，而隨著互聯網網絡、局域網技術的快速崛起，B/S架構模式開始取代了C/S模式的部分占有率，而單機版的系統幾乎被淘汰。為了適應機械制造企業管理的需要，必須提供靈活的訪問管理方式，可以采用B/S結構結合C/S結構的體系結構。二是，在系統的配置、流程重組方面，必須采用組件化的架構技術，方便業務流程的重組和系統的可配置能力。三是，系統必須支持基于互聯網的分布式環境：對于大型的機械制造企業，往往是以集團的形式來運作，總公司和分公司不在同一個地理位置，這時必須借助互聯網網絡實現分布式應用系統，這樣可以實現分布式經營管理。

機械制造業信息化發展對策

一般來說，品牌型的機械制造企業擁有較高的知名度，這些企業可以很好地把握市場的需求，市場銷售渠道廣闊，在市場中占據較高的占有率。對應的發展對策有：（1）建立完善的CRM管理系統以及經營管理系統，從而加強對客戶市場需求的管理。（2）建立完善的SCM系統，對企業的供應鏈進行信息化管理。（3）構建完善的ERP系統、OA系統，實現企業的規范化、流程化管理。

結束語

篇7

時尚，曾幾何時，會把縫機行業作為自己的親密元素看待？

而事實上，中國的縫機行業早已借著中國時尚的觸角，不斷更新著自己的循環體系。

如今，家用縫紉機市場在大中城市的快速升溫，完成了市場增長近50%左右的華麗蛻變，專業縫制設備也在尋求積極轉型升級，但是一切并不如期待中的那樣美好。

“創新才能保證生命”已經成為專業縫制設備行業共同的難題，這是一個瓶頸，一次考驗，是中國幾代縫機人為夢想而戰時遭遇的最嚴峻的戰場。

In March of 2013， during the visit tour to Tanzania of President Xi Jinping， the First Lady Peng Liyuan chose Feiyue domestic sewing machine as a state ceremony donated to Tanzania Women’s Development Foundation. Back in 1999， Feiyue multifunction domestic sewing machine was appointed as the national gift by China’s Ministry of Foreign Affairs. It was almost a kind of breakthrough for public attention. The domestic sewing machines with ancient nostalgia style， has attracted many attention easily under the help of the First Lady. People began to pay attention to the traditional sewing machine industry which has been lonely and unknown to the public.

Will fashion take sewing industry as one of the intimate elements？

In fact， China’s sewing machine industry has constantly updated its own circulation system with the power of fashion.

Today， domestic sewing machine market has become warm quickly in large and medium-sized cities， completing nearly 50 percent market growth. The professional sewing equipment has been seeking to transformation and upgrade. But all is not as good as expected.

Only innovation can ensure the survival. It has become the dilemma for the professional sewing equipment industry， which is a bottleneck and a test， and the most serious war battlefield for several generations of Chinese sewing machine industry who are fighting for their dreams.

方向更新：從多元化 到專一

市場一波又一波的“低迷”，讓很多縫制中小企業失去了“本來的面目”——縫制業、汽車業、制冷業成為他們的新身份，因為這些領域產品的生產工藝與縫制設備可以共用，技術上也可以互通。他們把轉變的行為稱之為“多元化”。

作為堅守縫制行業的支持者，這樣的“多元化”更像是是對理想的背叛，行為的出軌。

但是，天津臣濤聲稱自己從“背叛”中找到了專業發展的新養分。“在金融危機時期，縫紉機方面幾乎沒有訂單了，但工程機械類、壓縮機的訂單還保持正常，這也是我們公司平穩度過金融危機的一個重要原因。更為明顯的是，汽車零部件和工程機械等領域對于產品的品質要求，明顯要高于縫紉零部件，在這個業務不斷拓展的過程中，我們接觸到的客戶水準越來越高，這些都直接地提升了我們工廠的整體生產工藝，這對于縫紉零部件的生產反過來也是一個有益的促進。”臣濤的管理層對這次“出軌”一直持肯定態度，并且表示自己在本意上并沒有放任多元化的發展，“我們有規劃，多元化項目不可超過總業務的30%，以保持主業不偏離”，所以他們依然視自己為不折不扣的縫制企業。

大多數企業都認為，市場低迷時，尋求多元化的發展更實際、更易見效。一方面，企業真切的感受到固守本業需要很大的勇氣魄力，比如零部件行業全線進入低速發展周期時，他們就很糾結是否在縫制設備領域繼續投資、投多少。另一方面，服裝企業已經基本結束更新換代，市場空間比以往更狹窄，多元化是必然的結果。

至于如何“多元化”，業內也有共識：企業要有穩定的原產業做支撐；要保證有足夠的資金支持；要對打算進入的領域有清楚的了解和分析；要具備集團品牌資源一體化管理的可操作性；要選擇合適的機遇等等。

中國縫制機械協會常務副理事長何燁說“縫企多元化發展，多與企業的成功上市和準備上市相聯系的，僅憑縫紉機的單項業績很難支持企業的業績報表，于是‘多元化發展’成為這些縫企走向上市的必經之路。”

但是，縫紉機械設備在全世界各地區股票上市公司的數量屈指可數。國內3家（上工、標準、中捷），中國臺灣2家（銀箭、伸興），日本3家（重機、飛馬、兄弟）。其它同業因為業務量太小都沒有向上突破空間，沒法跨過上市的門坎。這種情況快10年了都沒有改變。

“盯著上市”的縫機企業在總群體中比例很少，它并不構成多元化發展的“主流”原因。

“還是因為資金有限，業務能力薄弱的緣故吧。對于那些在生存壓力下盲目轉型的中小規模企業，他們這種跨行業經營無疑會被他們當做一場博弈，多元化的道路至少可以緊急自救。雖然這也帶來許多負面，他們很可能造成任何一個領域都做不強、做不專，但是，能解燃煤之急”。杰克一位中層管理人最后還是主張堅持專一性的發展：“日本的吉田拉鏈（YKK） 僅生產民用拉鏈一類產品，現在YKK的拉鏈品牌和生產基地遍及全世界。精益求精的品質和豐富的專業生產經驗就是有力的拳頭，就是儲備的資本”。

實際上，重要的不是企業多元化還是專一性，而是企業要找到適合自己發展的模式，多元是要建立在專業化基礎之上的多元。

杰克公司的理念就是跨行業但不跨產業，選擇致力于潛力巨大的機床制造業；中捷公司則選擇多元化投資，在一個領域做到領先地位后再涉足另一個領域；通宇公司一再強調要堅持“把縫紉機生產放在第一位”的原則。

“有的企業定位就是專業化，那么他們可以通過在技術、市場、管理的不斷創新，引領行業的專業化發展方向；而有的企業的定位就是要做大、做強，在時機成熟時自然可以朝著‘多元化’去發展”，何燁說，中國縫機業已經站在了更高的起點上，過去那種靠量的擴張的粗放式發展方式將不可持續，下一步的發展一定是走“技術品牌”這樣的道路，而技術品牌的定位是以縫制單元為發力點的智能化建設，這已在業內達成共識。

借鑒國外成功企業，他們中的多數都只專注于某個技術單元的工序，并且在這個領域做成世界名牌。例如舒美特公司的劍桿織機，青澤公司的細紗工序——而國內企業雖然得益于多元化經營，但最終的結果還是“沒有優勢、沒有特色”。

還有很多國內中等規模的縫制設備制造企業通過“轉行”，或者部分“轉行”來減輕企業生存的壓力，力求尋找到自己發展、壯大的空間。對于這些企業而言，當市場不好，自己又沒有能力改變“本職行業”現狀的情況下，通過在其他領域的突破獲得利潤的增長，是他們的優先選擇。因此，現今國內縫制行業中的又一波跨行業經營，可以看作是企業無法實現技術突破后的自救行為及對縫制設備業務收益的失望。

“你現在可以看到我們更多領域的突破，其實不在于產業的多元化發展，我們更專注于行業技術領域的突破，將我們自身的數控科技研發優勢引入到不同行業中去，無限擴張放大我們自身的優勢，而不是把精力放到其他的陌生領域去。也就是真正做到我們戰略規劃中的——全球軟性材料剪裁專家，這是企業發展目標”。和鷹公開自己對“專一性”的支持理由：“我們并不單單為紡織服裝產業提供數控剪裁設備技術支持，我們同樣為家居、鞋帽、箱包、汽車內飾、航天等相關的所以軟性材料提供數控剪裁。比如作為天然材料的牛皮，每張與每張的紋理都是有區別的，都是不同的，因為是天然材質，我們就要保有它天然材質的特性，所以選皮就成了企業的一個前道重點工序。為了給企業解決這道繁雜又重要的工序，我們提供的設備將對每張牛皮進行掃描，數據存檔并編號后入庫保存，在進入生產渠道后，我們通過數據調出顏色、紋理、質地等各方面數據相近的皮子進行裁剪生產，不但保證了企業產品的質量關，更大大提高了企業對天然材質的耗損”。和鷹通正是過科技技術，才真正做到了為企業節省成本，提升企業品質的作用。目前，家居、鞋帽、箱包、汽車內飾等產業的軟性材料數控剪裁設備的銷售，已經占到和鷹企業總銷售額的40%左右，而未來這一數字還有無限的增長空間。

包括和鷹在內的許多資深技術人員也堅持認為，未來的市場，以及企業的成敗都與專業度相關。如機械傳動技術、高速縫紉機的無油化技術、光機電一體化技術等一些急需突破的縫紉機關鍵技術，企業除了借鑒吸收國外現有的技術之外，有計劃、有步驟地進行研發突破，形成自己的核心技術和競爭力，才是生存之道。

方法更新：零整合作，先獨立后依存

一位零部件企業老總感慨：縫制設備使用周期長，市場需求變化大，絕大部分的零件企業對整機企業依賴性較強，他們更喜歡跟隨整機企業而變化。如果零件企業能夠甩開和整機的打包思想，真正做生產體系的科學提升，整個行業也不會下滑的那么快。

縫制機械行業現有各類規模零部件生產企業上千家，其中年產值超過500萬元且具有一定規模和影響力的企業200余家。除江、浙、滬一帶出現了一批具有相當水平、各具特色的專業化零件廠之外，其它大部分企業設備陳舊，工藝老化，技術力量薄弱。零件品種和檔次與工業機不配套，質量、精度也達不到要求。

而整機的發展障礙并不比零企少。

整機企業會受到零部件企業和服裝業需求的雙重影響，使得產品價格提高，產量減少。如果此時零部件供應需求跟不上，整機的自動化智能化的追求目標就會同步受阻。

“不論是零部件還是整機，就算有紅火的現象也只是局部復蘇”，強信公司的一名負責人說，整機提升特別困難，受影響的因素比零企還要多，比如用工緊張就會給縫紉機械行業帶來一體兩面的影響。

“還有一些影響大家都想不到，比如大家會認為不少服裝廠為提高效率，更愿意花代價來更新設備，但事實上有很多服裝廠由于極度缺工，已經停掉部分流水線，更不會采購新設備了。”

整機企業其實與零部件企業的命運一樣，都出現了兩極分化的特征。

而在此期間，零部件生產企業和整機企業的互責一直沒有停止過。

零部件企業的訂單數非常多，利潤卻創下了歷史新低，因為招工難、成本高、利潤低，產能跟不上……零企很清楚，整機企業把低價格的“禍”部分轉嫁給了零部件企業。零企不得不抱怨：“為什么你們整機的價格總上不去？”

整機企業沒人敢站出來響應，誰不想漲價？可是誰敢先漲價？早起的鳥兒有蟲吃，也有早起的蟲兒被鳥吃一說，說不定誰先漲價誰先死。整機高端設備的投入非常大，提價就是個“決定生死”的事情。

“零部件制造滯后于整機發展，零部件生產企業規模偏小，品種和檔次都難以與整機企業上規模、上檔次的發展相匹配，無法滿足生產中高檔整機產品的需求”，縫機協會的相關負責人說：“整機企業往往無法傳達科學的、有預見性的采購信息，所以整機企業價格的不合理直接影響到零部件的價格，零部件利潤無法上去，反過來也無法滿足整機企業的訂貨需求。整、零合作關系進入惡性循環，這也是一直困擾整、零雙方的癥結所在”。

2010年開始的行業復蘇曾經為行業零部件制造企業提供了調整、升級的喘息空間，但隨著行業整體進入低速增長態勢，加之下游行業產業轉移、轉型升級帶來的變化，需求的快速變化傳導致使零部件企業失去上升的機會。

2011年時，零部件發生嚴重短缺危機，整機企業紛紛開始重視零部件，積極改善整零戰略協作，一時間采購資源不斷向規模大、質量好、實力強的零部件企業傾斜。但是零部件企業用工成本平均增加19%，原材料成本平均增加15%，其他成本平均增加8%，各項費用總支出增加了5%，銷售毛利率平均為20%，與2010年同期相比還是下降了6%。

到了2012年，德鷹、強信、華一、飛虎、振盛、慧捷、勇耀、華洋等一大批骨干企業的產值增幅普遍超過30%，年產值均超過5000萬，創歷史新高。——零部件企業忽然翻身做主人，整機企業“淪為弱勢”，這二者之間角色的轉換折射出產業發展的深層次變局。

“零部件企業能感受到自己的市場價值，也希望針對生產體系進行整體提升獲得發展，但是他們要做到長遠發展還是很困難”。縫機協會的一位資深專家做出“不樂觀”的預計：“2012年零部件企業平均產銷降幅超過40%，效益不斷縮水，長線發展帶來的不確定性，讓更多的企業更愿意維持現狀，大規模投入的意愿并不高。所以，零企發展依然受限”

天津市馬駿騰精密機械制造有限公司董事長杜辰認為，在零部件行業全線進入低速發展周期時，是否在縫制設備領域繼續投資、投多少，都成為零部件企業必須直面的現實問題。——這是獨立的開始，也是成功的開始。

而杰克控股的阮積祥也對整機發展做出評價：服裝行業對縫紉機需求必然會朝著自動化、智能化的方向發展調整，這導致的結果肯定是價增量減。2007年縫制機械行業總產量的“歷史高度”已一去不復返，行業未來的產量將會進一步下降——這是整機企業從對服裝業的需求依附中脫離出來的開始，也是成功的開始。把產品的質量提高，產量減少，這是整機的必經之路。

縱觀國外品牌新品紛紛打出“高效率”、“環保”、“節能”牌提高競爭力時，零企、整機要想獲得應對各種復雜形勢和日益激烈競爭的能力，尋找行業發展的新的內生動力，雙方都必須建立在“獨立”的基礎上，然后才有可能共同針對自身研發管理體系進行“把脈”，打造一個適應企業自身特點、符合企業戰略目標和市場需求的高效研發管理體系。

模式更新：國際合作，對手變兄弟

如果在一場縫制設備展覽會上沒有兄弟、重機等國際先進產品展示，就好像一個汽車展會上沒有德國寶馬、奔馳的汽車參與一樣，展會的吸引力一定會大打折扣。這個比喻并不夸張，在縫制機械行業內，日、德等國的產品如今仍然是先進產品的代表。反觀中國的縫機產品，雖然產量已達到世界總產量的70%，但中國產品尚未完全擺脫“地攤貨”的形象。對此，從事外貿工作多年的金呂燕深有體會。他說：“目前國外市場對中國品牌的信任度不高，高端產品和機電一 體化產品多用日本品牌。”

未來五年，如果不轉變發展模式，不提升出口產品的利潤率，整個行業將陷入危險境地。

向海外市場不斷地輸送具有高新科技含量的技術與產品，站在產業研發前端，已經成為中國縫機企業的夢想。而這一夢想，沒有人才的支持是無法實現的。

在日本，一個從事10年縫紉機研發的工程師，基本算是“小字輩”，但在我國縫機業中就算極資深的技術專家了。

中國縫機行業人才匱乏，從我們國家現行的教育體制就能看出，一流人才干什么去了，二流人才干什么去了——從各大高等院校出來的高才生，有幾個進了縫機行業，而且一呆就是10年，20年？

大多數縫機研發人員是在“人才重置”的情況下培養的，也就是說，企業為了生產的需要重新投入成本培養人才，對于縫機行業這樣相對微利的行業而言，它不僅是一筆可觀的支出，更是一場耐心十足的賭博。縫紉機的設計工程復雜，涉及機械、電子、紡織等多方面的專業知識，對研發設計人員的綜合素質要求較高，行業中從業時間長，經驗豐富的研發人員人數已很少，而新一代的縫紉機研發人才培養沒有跟上行業發展的需要，整個行業研發人才培養常常出現“青黃不接”的稀疏。

為了生存，有些企業公然派人到別的企業門口“圍追堵截”自己盯上的可用人才，挖走目標企業研發部門的科技人員，可以設想，如果用高薪同時挖走一組研發人員，就相當于挖走了一項即將誕生的專利，帶走了專利產生的豐厚經濟效益。“人才重置”的成本，對勤懇誠實的企業主而言，堪稱是一場“半條命的賭博”。 被挖走的企業怎么辦呢？只能繼續挖別的公司的技術……

但是，從2012年開始，這種現象已經很大程度上扭轉了。

上工申貝宣布擬收購德國百福公司100%股權，這是繼收購杜可普之后，對世界縫紉機行業存量的再次整合。花了2億元收購快要破產的德國百福，上工申貝因此備受爭議。但知情人士透露，百福的核心競爭力優勢明顯。“作為同領域的競爭者，我們的專家對百福的技術優勢十分了解，因此志在必得。” ——更為重要的是，此次整合不同于2009年世界金融危機時期歐美企業一片哀鴻遍野，國內企業的“抄底”，而是在德國確立“制造業再出發”的背景下，展現出國內企業搶先占據有利戰略位置，在增量中尋求發展的實力和魄力。

富山公司負責人說：“2013年人才會過剩，因為中國縫紉機產業的崛起很大程度上制約了歐美日本等國家產業的發展。百福等知名公司都相繼被中國企業收購，大大刺激了該領域內的人才到中國淘金熱，幾乎在國內一線縫紉機企業，我們都可以看到來自日本或者德國該領域內的專家”。

中捷曾不惜重金先后聘請了日本縫紉機技術的資深專家佐藤秀一和原德國百福公司技術總監施瓦茨到中捷任職，并與國內多所高校合作進行產學研合作，成立了一批由世界級高端科技人才組成的研發中心和160余人的科研隊伍，還籌建了“博士后科研工作站”。事實上，中捷是希望收購百福的企業之一，只是最終沒有成行——對中捷來說，收購“資產”不是最終的目標，百福的團隊是最為吸引人的。

2013年初，新杰克生產的智能包縫機一投入市場，月銷量就上千，其背后的核心專業技術人才均來自德國、日本等行業技術全球領先的國家。

受益于國際合作的還有寧波華藝服飾，2年前就正式引進了由TP科技研發和生產的節拍自動流水線。現在華藝工廠共有縫紉機流水線十條，均配備了該設備。根據訂單的簡單或復雜程度，每條流水線上配備的機器和人員都各有不同，多則三十多人，少則十幾人。流水線上線幾個月來，生產發生了明顯變化，生產效率明顯提高。之前工廠一天的產量是500件左右，現在，同樣款式的衣服的產量是800件。

跨國合作的混血模式，給中國整機水平的飛速發展，帶來了難得的發展契機。

但是，“跨國”的煩惱也隨之而來：企業不僅需要“保持”已經成型的管理體系和規章，還需要探尋與國外企業管理理念的一致性和文化上的認同，因為管理上的問題不是用錢可以解決的，也是跨國合作成功的最大關鍵所在。

惠工三廠的總工程師羅一明說：“要改變行業的發展模式，如果行業始終處于低價競爭狀態是難以吸引優秀技術人才加盟的。其次，企業要為技術人員的成長營造良好的環境，企業決策者要重視人才，同時對技術人才要寬容，新產品的開發要允許失敗。此外，技術團隊的建設也很重要。新產品的開發涉及很多方面，不是光靠某一個人的努力就能成功的”。

標準股份副總經理余守旗說，10年以前行業企業對研發人才的要求就是拿到樣機后盡快仿制出來，對其技能的主要要求就是會繪圖、能仿制，還需要有一定的動手能力。隨著行業產品結構的調整，企業對技術人才的要求有了新變化——要有創新精神，對先進技術要有敏感度，要有一定的機電知識和綜合能力。就標準股份而言，目前公司最需要的是綜合能力較強的高端技術人才，能夠提出創意，可以正確地理解用戶的需求，能夠結合公司的產品情況將用戶的需求盡快實現。這種“綜合能力較強的高端技術人才”很難從中國本土企業中覓得。

中國企業的問題，在國外的企業中“基本不存在”，國外的企業對人才的培養方式、留住人才的方式，都在“混血”的過程中體現出借鑒的價值。

一家縫制設備的工程師不肯透露姓名，他說國際合作的一個大優點是，“原先老板對技術人才普遍不重視，很多把他們當成‘奴才’，湮沒了這一群體的創造性和能動性。” 因此，新產品研發就難有新的突破，技術人員出不了成果，導致老板更沒有耐心投入研發，而一個產品從設計到量產上市至少需要3年時間。但是有了“洋工程師”的加盟，老板就天然的不會把他們視作奴才，洋工程師被極好的保護起來，對產品的設計有了更大的耐心。你可以說這個功勞是洋工程師的，不如說這是老板的一劑心藥，老板自己態度轉變帶來的效益。”

哈杉老總王建平認為，企業體現的都應是“實現全球資源配置，成功轉型與升級”的主旨。“什么時候我們擁有一家跨國公司”已成為目前中國商人面對外界的一個挑戰。“我們的跨國經營，還停留在市場拓展和技術吸收階段，目前還沒達到大型跨國公司的層次。”但王建平認為，“大未必佳，做足自己的特色才是最重要的”。

觀念更新：賣服務，利潤增值新空間

一直以來，服裝企業對于國內縫制機械企業的服務能力并不信任，這與整個國內縫機業只注重往外賣產品，或偏重銷售，而不注重售后服務的問題有關。很多下游企業對國產設備選擇“退避三舍”。

這個短板，在未來的競爭格局中，必然會形成一個反彈的需求市場。

早在2000年，七匹狼新工業園擬投產，大量采購設備，供應商之一福誠嘗試了自己的第一次專業服務：建議七匹狼全部采用日本進口的電腦平車。福誠的想法是：國產電腦平車換代周期是2-3年，且產品穩定性與性能遠不如進口平車，而從日本進口的電腦平車壽命可以達到8-9年。他相信采用國產電腦平車，設備頻繁更換的費用可能遠超采用進口電腦平車的費用，而且頻繁更換設備對操作工的熟練度、產品品質影響大。

七匹狼最終采用了這個方案。

這一次顛覆傳統的變革，使得福誠走上了從簡單的“設備提供商”到“綜合服務供應商”的轉變之路。而這兩年，福誠再次增加了為整廠生產系統做投資顧問的服務。現在的福誠可以對部分生產廠家做全面的整廠規劃、設備配置、現場指導、生產工藝改善、生產流程再造和現場管理等工作，對服裝產業鏈中的設計、裁剪、縫制、整燙、廠內快速物流等五大系統進行整合。現在他們服務的客戶包括七匹狼、九牧王、彬伊奴等知名企業。

從服裝設備供應商轉型為服務提供商乃至整廠生產系統的投資顧問，福誠走出了行業第一步。也正因為此，他們壟斷了福建90%以上的高端縫制設備。

和福誠懇一樣，新杰克也走向了“服務致富”的道路。

2012年，新杰克明確提出了“聚焦服務”的概念，公司各項資源都向服務聚焦集中，人員、設備的投入和配置也進一步加大。“服務是一種投資”，總經理郭衛星認為，“一個企業絕不能僅僅停留在為顧客提供合格的產品上，還應為顧客提供滿意的服務，著眼于為顧客創造更多、更高、更好的附加產品上，所以，我們把為顧客創造價值作為自己的使命對待。”

據悉，新杰克決策層早在2006年就意識到技術服務在縫制機械行業價值鏈中的重要地位，他們把服務提升到戰略高度，決心把服務打造成公司的核心競爭力。

浙江步森設備部一位負責人也談到服務的重要性：“服務對我們公司的發展更重要。因為公司都是流水線作業，如果其中任何一臺設備出問題，整個流水線都要受影響。”隨著分銷產品的日漸豐富，市場日漸透明，現在的客戶不僅比品牌、比價格、比質量，還要比服務。

在和中國印花網與紡織服裝印花廠負責人的溝通中，幾乎所有的有采購意向的橢圓形印花機的印花廠都表示，會將完善的售后服務作為購買橢圓形印花機的主要考慮因素，因為國內紡織服裝印花廠以中小企業為主，從業人員文化程度相對較低，大多數企業購進橢圓形印花機的時間不長，需要設備生產企業提供后續的培訓。

現在，每年有上百種品牌縫紉機投放市場，每一個品牌或多或少都會搶去部分市場份額。因此，制造商對經銷商實施的目標壓力也在不斷增大，為了完成制造商的任務，經銷商不斷擴充銷售隊伍，如此一來，其利潤空間也就越來越小。窮則思變，薄利空間下的縫制企業對未來的競爭環境都非常敏感：過去的20多年來，低價政策一直是市場的利器，在國內的確成就了一些規模較大的縫紉機制造企業，但是這種模式日后沒法再利用了，今后10年搶占市場的利器只能是“技術和服務”的組合模式。企業在外部依靠日益擴大的服務市場空間，在內部主要依靠技術創新，技術創新和市場有機結合才能源源不斷地創造知識經濟財富。

而縫機設備的精密復雜，更加確定了服務的重要性，縫紉機械未來的競爭格局已經跳出了產品創新的競爭，過渡到系統意識的產業鏈集成創新階段。企業更是從單純從事產品的制造，到向產業鏈制造服務型企業的轉變。

“讓我們這些經銷商感到困擾是，終端競爭的日益激烈，客戶對服務的要求不斷上升，直接導致運作費用攀升。很多制造商也都非常謹慎對待終端投入，制造商希望經銷商把市場做起來以后再進行投入，而經銷商更希望制造商能夠給其更多的優勢資源，以便其在市場運作上不用背負較重的負擔”對于服務的提升空間，很多經銷商叫苦不迭：“各區域市場不斷出現制造商的技術服務部、售后服務部、形象展示廳、分公司等機構。這一是配合經銷商的售后服務工作，以顯其扶持力度，二是能夠貼近經銷商，加強感情聯絡，督促經銷商最大限度地投入人力、物力、財力來提升其品牌市場占有率，三是努力培育自己的營銷網絡和終端，以防“兒大不由娘”。

畢竟企業首要的任務就是如何創造更高的利潤。當然，這也跟經銷商的戰略發展眼光和企業發展目標有直接的聯系。沒有明確的可操作性的企業發展戰略無法洞悉未來。

未來五年，縫機發展的主要戰略有兩點是必須考慮的：一是如何快速提升產品的科技含量，拉大與競爭對手產品的差異化，滿足服裝生產企業的實際需求；二是如何建立新產品的海內外分銷網絡，拓寬通路，降低新品拓市風險。

篇8

本學期開學不久，經過學院老師的努力和院領導的批準，我們選擇了東風(十堰)發動機廠作為我們的實習基地，懷著既興奮又激動的心情，我們參加了這次的為期兩周的實習。初次來到東風，我們初步了解這家工廠的生產情況，與本專業有關的各種知識，以及工人的工作情況等。第一次親身感受了所學知識與實際的應用，特別是自動化知識在實際生產中的重要應用，讓我們大開眼界，同時也讓我們意識到學好本專業知識的重要。本次實習以生產實習為主，生產實習是我們學習自動化專業的一項重要的實踐性教學環節，旨在開拓我們的視野，增強專業意識，鞏固和理解專業課程。實習方式主要是請企業技術管理和企業管理人員以講座形式介紹有關內容;同學們下生產車間參觀，向企業的現場管理，技術生產工作人員學習請教相關知識;由帶隊老師組織同學們分組討論、發言，通過交流實習體會方式，加深和鞏固實習和專題講座內容。通過本次實習，我們學到了很多課本上學不到的東西，并對生產管理有了更深的認識。

實習前：

在去實習之前兩天晚上我們來到了11#203課室，聽我們的院黨委書記和帶隊老師講解了這次實習的具體要求以及一些安全主意事項。從講話中了解到領導對這次實習非常重視，同時讓我們認識到實習是我們工科院校必不可少的教學環節，也是培養應用型人才具有一定實際知識和較強動手能力的重要教學環節。通過實習使學生了解機械制造基本知識，為學習專業課以及其他后續課奠定堅實的基礎。通過鑄工、鍛工(包括沖壓工)、焊工、熱處理工、機械加工和鉗工等工種的生產實踐參觀，使學生了解基本操作技能，為以后工作準備條件。同時也能加強勞動和紀律方面的鍛煉，培養學生要有踏實的工作作風，理論聯系實際的求實的精神，同時通過實習還要求培養同學們任何融入到集體中去，體會什么是團隊精神，通過集體的活動來活躍集體的氣氛，激發同學們的學習積極性。陳老師給我們簡要介紹完實習內容后，還點出一些我們常犯的毛病，如：有的同學不夠積極，不主動請教師傅，遇到不懂的問題不敢向帶對人員詢問。還有的一到車間，就這臺機床看一眼，那臺機床摸一下，走馬觀花，到頭來，時間過去了，雖然下廠實習，但啥也沒學到手，一問三不知;的同學會怕臟怕累，不愿意跟工人接觸，有不懂的也不敢上前問，束手束腳，沒有真正學到東西;最后他還提到了安全問題。對于安全，陳老師特別強調我們不要亂摸亂碰機器開關，不要干擾工人正常的生產等，以免造成不必要的安全事故發生，老師還列出了不少的事例，都告誡我們必需服從安排，遵守紀律。

東風(十堰)汽車有限公司發動機廠簡介

東風汽車公司發動機廠位于中國湖北省十堰市武當山麓，漢水河畔，交通便利，環境優美。現有工業建筑面積28萬平方米，各類設備2300多臺(套)，固定資產4.69億元，是一家汽油、柴油并舉，中、輕、農配套的多品種汽車發動機生產企業，具有年產20余萬臺發動機的綜合生產能力。伴隨著東風汽車公司的發展，發動機廠積累了三十年的發動機制造經驗，累計生產了近200萬臺發動機，不僅有著堅實的管理基礎、先進的硬件設施和高質量的產品，而且有著一支訓練有素的員工隊伍。在新的世紀里，發動機廠已不僅僅是東風汽車公司的主機廠，而且還是面向國際和國內各類車型配套的首選廠家。為了滿足市場和法規的需要，發動機廠注重新產品的開發和產品的市場適應性開發，現已形成EQ6100、EQ6105、EQ491汽油機和EQD6102、EQ6105DD、EQ4105D柴油機等六大系列產品，包括二十余種變型品種，如EQ6100、EQ6105及EQ491的LPG或CNG兩用燃料發動機及EQ491電噴發動機。EQ491i電噴發動機排放達到歐II標準，處于國內領先水平。發動機廠與東風汽車工程研究院聯合成立的發動機開發與應用研究所，具有快速的開發能力，發動機廠大力發展零部件產業為主機廠提供優質的零部件。發動機廠堅持質量興廠的方針，擁有以引進的大型三坐標儀、發動機檢測試驗臺架為代表的一整套高精計量檢測設備。1997年通過GB/T19000系列標準第三方質量體系認證。永遠忠誠于用戶的經營思想正通過全員貫徹于全廠的產品開發、生產銷售和售后服務的全過程。發動機廠正在開展第三次創業活動，實施四輪驅動戰略，力爭用3-5年時間建成具有國際競爭力的企業。

以質量取勝是東風的戰略思想。東風將用戶滿意作為質量標準，從產品設計、生產到用戶使用全過程都嚴格實施一系列有效的質量保障措施。用戶至上是東風的經營理念。東風建立了遍及全國的完善的銷售、服務體系，為用戶提供專業、快捷、優質的售前、售后服務，是工程機械行業首批三滿意企業。獨具特色的三到位服務，確保用戶無后顧之憂。完善的售后服務體系和不斷創新的優質服務，已成為東風的核心競爭力之一。

科研實力：從建廠至今，在幾十年的創業和奮斗中，東風人積累了豐富的技術開發經驗，擁有一批資深的行業專家，成為開發國家重大科技攻關項目的一支骨干力量。公司技術力量雄厚，先后榮獲國際國內科技大獎40余項，并擁有眾多自主知識產權，12項軟件著作權、32項軟件產品通過認定。東風在全國建有多個科研開發基地，聚集了來自全國各地的富于創新精神、充滿生機和活力的頂尖技術人才，他們秉承嚴謹、求實的工作作風，譜寫著東風汽車的輝煌篇章，成為促進科技進步的生力軍。

生產能力：發動機廠建筑面積28萬平方米，各類設備2300多臺(套)，擁有世界最先進的PLC生產線及各類系統的調試生產線、各種智能專業測調試設備，能夠完全滿足目前所有高科技產品的生產需要。采用國際先進的結構設計技術，以及國際流行的空對空增壓中冷技術，有利于經濟性、動力性和排放綜合水平的提高，經過國際知名的奧地利AVL公司技術咨詢，完全滿足歐Ⅱ設計要求。東風公司嚴格按ISO9000質量標準組織生產，在制造大規模的產品實踐中形成了科學的生產管理模式。由于大量采用了東風現有成熟的零部件，使該系列柴油機具有較低的設計成本。實驗表明，該機型與其他同類機型相比，同等條件下省油10%～15%。適合匹配的車型主要有中重型載貨車、客車及各種變型車。此外，嚴謹、高效的采購控制體系保證所用元器件技術性能優異可靠;生產流程的任一環節都有明確的工藝要求，確保東風公司制造高品質的產品，贏得市場信譽。公司的產品開發水平和制造水平不斷提高，中、輕型車產品歷年均獲國家一等品;東風LZ3090D型自卸車1992年獲全國消費者信得過國產車金獎;乘龍6400輕型汽車1993年獲全國青年科技博覽會金獎;公司設計的汽車保險杠、汽車前圍燈罩及格柵總成、汽車儀表板等均獲國家外觀設計專利。公司不斷鞏固和開拓國內外市場，營銷、服務網絡遍布全國，并打入國際市場，產品出口東南亞及非洲。

企業文化：東風公司提出的永遠忠誠于用戶的經營思想正通過全員貫徹于全廠的產品開發、生產銷售和售后服務的全過程。公司努力營造良好的工作和生活氛圍，激勵每一位員工在實現自我價值的愉快奮斗中，實現與企業目標的一致和交融。企業成為人才成長的孵化器，為員工提供廣闊的發展空間，使員工和企業共同成長，倡導團結、協作、向上的企業團隊精神。

實習過程

4月10日開始了我們的正式實習，早上是由廠里的一位高級工程師給我們上了一節關于數控機床技術及改造的講座，在聽課過程中，我們了解到數控技術是隨著計算機的發展而產生的，由美國率先研制。到80年代初，我國開始引進數控技術，而日本數控化已達70%，我國主要引進日本的法那克和德國的西門子。

數控機床品種繁多、功能各異，有數控車床、立式和臥式車床、數控折彎機、數控等離子切割機、數控測量機、鑄造線、機器人焊接線、加工中心等。雙立柱加工中心可以實現X----10000㎜，Y----3000㎜，Z----1500㎜，W----600㎜最大進給。

加工中心是具有刀度的數控銑床，是目前加工最多的機床，可分為立式、臥式和五面體。五面體指既有立式又有臥式功能。數控技術一般由數控系統、驅動系統、測量反饋系統、I/O控制系統等組成。數控機床是機、電、液、氣、光高度一體化的產品。要實現對機床的控制，需要用幾何描述刀具和工件間的相對運動以及用工藝信息來描述機床加工必須具備的一些工藝參數。數控機床工作時根據所輸入的數控加工程序(NC程序)，由數控裝置控制機床部件的運動形成零件加工輪廓，從而滿足零件形狀的要求。機床運動部件的運動軌跡取決于所輸入的數控加工程序。

數控機床具有如下特點：加工零件的適應性強，靈活性好;加工精度高，產品質量穩定;生產率高;減少工人勞動強度;生產管理水平提高。

下午，我們的帶隊老師再次強調了我們在實習期間應當要注意的事項，說得非常詳細和具體，同學們也都聽得很認真，效果很好。

此后的幾天，我們陸續參觀了發動機缸蓋生產車間，還有發動機裝配車間，和鑄造廠等車間，深刻體會到了生產和裝配的過程，大概了解了工業生產的流程和作業的工序，這些都是非常寶貴的經驗，將對我們以后工作有很大的幫助。

在實習期間，我們還組織了幾次有意義的集體活動，比如籃球賽，郊游等。通過這些集體活動加深了同學之間的友誼和加強了老師和同學之間的溝通，也鍛煉了同學們的為人處世能力，對我們以后進入社會也是很好的培養。

最后一天上午我們參觀了東風康明斯發動機廠，了解到是由東風汽車股份有限公司和康明斯公司各占50%股份比例合資興建的現代化柴油發動機制造公司。公司為國家高新技術企業，主要生產康明斯B、C、L系列機械式和ISBe、ISDe、ISLe系列全電控柴油機，B、L系列天然氣發動機，發動機排量為3.9L、4.5L、5.9L、6.7L、8.3L、8.9L，功率覆蓋范圍為125-375HP。公司產品滿足國二、國三排放法規要求，可廣泛應用于輕、中、重型載重汽車、中高級城際客車、大中型公交客車、工程機械、船用主輔機、發電機組等領域。其先進的經濟性、動力性、可靠性、耐久性和環境安全性受到國內外用戶的普遍好評。東風康明斯發動機有限公司通過滾動式技術引進和自行開發戰略，在產品開發上逐步實現與美國康明斯公司同步發展，在行業內率先通過ISO/TS16949：2002汽車行業質量管理體系、ISO/14001：2004環境管理體系和OHSAS18001：1999職業健康安全管理體系第三方認證，產品質量不斷提高，市場份額逐漸擴大，公司的綜合實力不斷增強。

實習心得

毫不掩飾的說，通過這次的實習它給了我一次寶貴的人生經歷，我對自己的專業有了更為詳盡而深刻的了解，也是對這幾年大學里所學知識的鞏固與運用。在實習中我的理論同實踐進行真實地接觸，思維和現實有了結合點。這些都對我的觀念起著或潛移默化或震撼的作用。從這次實習中，我體會到了實際的工作與書本上的知識是有一定距離的，并且需要進一步的再學習。只是作為工科的學生也許一周多的實習時間遠遠不能夠對一個企業做深入地了解，只能是膚淺的、粗略的了解一下產品工藝的簡單流程，和一些先進的與本專業相關的工業技術。

當前隨著科學技術的迅猛發展，各種產品品種類繁多，生產工藝、生產流程也各不相同，但不管何種產品，從原料加工到制成產品都是遵循一定的生產原理，通過一些主要設備及工藝流程來完成的。因此，在專業實習過程中，首先要了解其生產原理，弄清生產的工藝流程和主要設備的構造及操作。其次，在專業人員指導下，通過實習過程見習產品的設計、生產及開發等環節，初步培養我們的知識運用能力。經過在十堰一個多星期的實習讓我親眼見到了許多平時在學校里只聞其名不見其形的機床，讓我對各種各樣的機床有了比較清楚的認識。此次實習我們參觀了東風發動機的幾個生產車間，見到了許多加工機床。在工廠里實習讓我們有了走近機床仔細觀察它的機會，通過觀察讓我對機床的組成部分及各個部分的作用有了更深的認識，我們見到不同的機床由于它在零件加工中的作用不同而被放在了不同的位置上，并且我還知道同一批機床加工同一個零件隨著零件加工的工序安排的不同，機床的擺放也不同，此時加工零件的工序是否安排得好就可以看出來了，工序排得好機床的利用率就高就不會造成資源的浪費，并且還可以提高零件的加工效率。

除了見到許多車床外，還認識了許多種零件的加工方法，有：平時常說的鉆、鏜、銑、車還有插齒運動，在東風的曲軸生產車間我見到了多種不同的鉆床，有些是通用的有些是專用的，加工方法也有許多，有多孔同時進行加工的，有銑平面和鉆孔同時進行的，還有雙柱和多柱立式鉆床通過老師的講解我明白了多柱可以進行多工步的加工。我還見到了多種多樣的鉆套有可換的還有固定的，夾具也有許多，老師也為我們介紹了各個夾具的定位和夾緊。在東風的總裝廠我們見到了由柳工人自己設計的裝配線，在裝配廠里兩條線同時運行，從前面進去的是零部件順著加工線走。感覺到非常有意思，真的是大開了眼界。

次實習不但讓我全面地了解了各種機械加工的工藝方法和工序的安排，更重要的是我明白了工藝的安排是非常靈活的，只要按照工藝安排原則，并且在實際生產中符合工人的操作習慣和能夠提高生產效率就行。在參觀了各種工藝方法和機床后對我的課程設計也有了很大的幫助，讓我的思路更加地開闊。在實習中參觀的廠中數控技術都擔當了重要的角色，由此可見機電一體化已經是現在生產的主流。在東風實習讓我看到了我國機械行業發展的遠大前景，從而也反映出了我國機械行業一片欣欣向榮的景象，這更加讓我堅定了學好本專業知識的決心和信心，今后我一定會更加努力地學習，提高自己各個方面的能力，特別是分析問題和解決問題的能力，為日后的工作打下堅實的基礎。最后，我希望以后能再有機會參加類似的實習，同時也衷心的感謝領導和老師們為我們的實習做的工作和努力。

數控車床認識實習心得體會【2】

機床是人類進行生產勞動的重要工具，也是社會生產力發展水平的重要標志。

普通機床經經歷了近兩百年的歷史。隨著電子技術、計算機技術及自動化，精密機械與測量等技術的發展與綜合應用，生產了機電一體化的新型機床一一數控機床。數控機床一經使用就顯示出了它獨特的優越性和強大生命力，使原來不能解決的許多問題，找到了科學解決的途徑。

數控車床是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床，也是是一種通過數字信息，控制機床按給定的運動軌跡，進行自動加工的機電一體化的加工裝備，經過半個世紀的發展，數控機床已是現代制造業的重要標志之一，在我國制造業中，數控機床的應用也越來越廣泛，是一個企業綜合實力的體現。

時光如流水，兩周的時間轉眼即逝，這次暑期實習給我的體會是：

①通過這次實習我們了解了現代數控機床的生產方式和工藝過程。熟悉了一些材料的成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解了數控機床方面的知識和新工藝、新技術、新設備在機床生產上的應用。

②在數控機床的生產裝配以及調試上，具有初步的獨立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的數控機床的基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我的動手能力、創新意識和創新能力。

④這次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力！

⑤培養和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。

是的，課本上學的知識都是最基本的知識，不管現實情況怎樣變化，抓住了最基本的就可以以不變應萬變。如今有不少學生實習時都覺得課堂上學的知識用不上，出現挫折感，可我覺得，要是沒有書本知識作鋪墊，又哪應付瞬息萬變的社會呢？經過這次實習，雖然時間很短，可我學到的卻是我一個學期在學校難以了解的。就比如何與同事們相處，相信人際關系是現今不少大學生剛踏出社會遇到的一大難題，于是在實習時我便有意觀察前輩們是如何和同事以及上級相處的，而自己也盡量虛心求教。要搞好人際關系并不僅僅限于本部門，還要跟別的部門例如市場部的同事相處好，那工作起來的效率才高，人們所說的和氣生財在我們的日常工作中也是不無道理的。而且在工作中常與前輩們聊聊天不僅可以放松一下神經，而且可以學到不少工作以外的事情，盡管許多情況我們不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次實習的其中一個目的了。

通過這次暑假實習經歷，使我學到和懂得了許多。在工作的過程中，我學會了忍耐，學會了正確對待不公正待遇，我想這對于我未來直面不公很有幫助.總之，這次難忘的暑假實習經歷使我獲益良多，對我將來的發展具有十分積極的作用。

很快我們就要步入社會，面臨就業了，就業單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創新。就像我在實習中接觸到的零件的加工，雖然它的危險性很大，但是要親自去操作而且要作出成品，這樣就鍛煉了我敢于嘗試的勇氣。

數控車床認識實習心得體會【3】

今天是實習的第一天。剛到實習地點，我便被要求去看一個實習安全方面的錄像，錄像里詳盡的播放了許多工種的實習要求，像電焊氣焊，熱處理等。許多因不按要求操作機器而發生了事故。師傅告訴我只要按照正確的方法，掌握要領，是不會發生事故的，于是我明白了，規范的操作，是安全的重要保證！

近年來，隨著計算機控制技術的發展，數字控制技術已經廣泛應用于工業控制的各個領域，尤其是機械制造業中，由于數控化加工可以讓機械加工行業朝高質量，高精度，高成品率，高效率方向發展，最重要的一點是還可以利用現有的普通車床，對其進行數控化改造，這樣可以降低成本，提高效益。

薄板加工算是金工實習里比較危險的了，因為操作工具都是些很鋒利的東西，操作對象是一片金屬板，要在這片金屬板上劃線，然后用剪刀剪裁，時刻都有劃爛手的可能。任務比較有趣，是一個鐵皮盒子。劃線難，剪裁更難，一不小心剪錯了，真是欲哭無淚。但是我看到自己剪的完美的配件，又有一種成就感。當自己做的鐵盒裝配成時，真是百感交集。金工實習的目的可能也在此，讓我體會到成功與付出的關系。最激動人心的那一刻，就是鐵盒合上時，你可不要小看這一關，這一關最困難了，前面所有的失誤都會對這一關產生影響，能不能合上，是對鐵盒的最重要的判定，而我成功了！

在第一周的星期四，在師傅的幫助下作了數控車床，就是通過編程來控制車床進行加工。通過數控車床的操作及編程，雖然我不太懂，但我深深的感受到了數字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執行相應的操作。而非數控的車床就沒有這么輕松了。第二周的周四就進行了車工的實習。首先我邊看書邊看車床熟悉車床的各個組成部分，車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。車床是通過各個手柄來進行操作的，師傅又向我們講解了各個手柄的作用，然后就讓我加工一個兩邊是球形，中間是圓柱的一個工件。師傅先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就讓我開始加工。車床加工中一個很重要的方面就是要選擇正確的刀，一開始我們要把所給圓柱的端面車平，就要用偏車刀來加工，然后就是切槽和加工球面，這時就要換用切槽刀。切槽刀的刀頭寬度較小，有一條主切削刀和兩條副切削刀，它的刀頭較小，容易折斷，故應用小切削用量。切槽的時候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，這對我這種從來沒有使用過本文來自在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。

④這次實習，讓我明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養了我堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力！

⑤培養和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。

篇9

第一節 研究背景、意義、方法與框架 1

一、研究背景 1

二、研究意義 2

三、研究方法與框架 2

第二節 論文創新點 3

第二章 機電產品出口情況 4

第一節 浙江省對外貿易總體情況與機電產品進出口詳情 4

一、浙江省對外貿易現狀 4

二、浙江省機電產品出口詳情 4

第二節 新昌縣對外貿易總體情況與機電行業詳情 6

第三章 新昌機電企業自主創新 8

第一節 自主創新的含義與分類 8

一、自主創新的含義 8

二、自主創新的分類 8

第二節 機電企業的自主創新能力 8

一、機電品牌、專利、技術 8

二、自主創新能力的強弱 10

第三節 機電企業對自主創新能力與研發投入的關注程度 10

第四章 機電產品出口與技術創新能力的相關性——案例分析 11

第一節 大型機電企業案例——萬豐奧特控股集團 11

第二節 機電產品出口對規模大型企業自主創新的影響 12

第三節 中小型機電企業案例 13

一、第一類中小型機電企業——浙江雅鼎衛浴潔具有限公司 13

二、機電產品出口對第一類中小型機電企業自主創新的影響 14

三、第二類中小型機電企業案例——新天龍軸承廠 15

四、機電產品出口對第二類中小型機電企業自主創新的影響 15

第四節 機電產品出口對大中小型企業自主創新的影響 15

第五節 提高機電企業自主創新能力的相應對策 16

第五章 總結 18

參考文獻 19

致 　謝 21

 

第一章 引言

 隨著經濟全球化的發展與我國加入世界貿易組織（WTO）承諾的逐步呈現，中國經濟的開放程度不斷地提高，“引進來”的同時也倡導“走出去”，國際經濟與貿易空前發展。當今國際市場上，中國已成為出口貿易大國，而機電產品出口額占我國出口總額的半壁江山，機電產品的出口增長變化對我國的整體出口影響較大。研究機電企業出口貿易對自主創新帶來的影響是意義重大的, 通過對新昌縣與浙江省機電產品出口行業情形的分析，以小見大，輻射其他地區乃至全國的機電行情，有助于發現與解決問題，引起企業關注自主創新能力，增強國際競爭力和抗風險能力。

第一節 研究背景、意義、方法與框架

  

一、研究背景

中國是一個出口貿易大國，長期以來，機電產品出口一直保持著高增長發展勢頭，已成為長期拉動我國機械子制造業增長與外貿出口增長的主導要素和重要力量。而當前金融危機愈演愈烈，國際貿易的不斷萎縮，加劇了國際市場的激烈競爭，使不少國家和地區采取更為保守的貿易政策和措施，國際貿易摩擦進一步加劇。2009年金融危機持續蔓延，世界經濟增長前景不明，國際市場需求嚴重萎縮，中國機電產品出口也因此正在嚴重下滑。

經過持續多年的經濟高速增長，浙江現在已經成為我國的外貿出口大省。近幾年來，浙江機電產品出口快速增長，在全省出口總額中所占的比例相對較高。受金融危機嚴重沖擊，浙江省機電產品出口增速緩慢，對外貿易面臨非常嚴峻復雜的外部環境和困難挑戰。一季度，外貿出口出現多年不遇的季度負增長。2009年1-2月，機電產品進出口下降速度快于全省外貿和全國機電產品進出口平均水平。今后外貿發展也依然嚴峻。

浙江新昌是一個地處東部沿海經濟發達區的小縣城，已連續幾年進入全國百強縣行列。新昌以醫藥、輕紡、軸承、冷配、機械五大產業為主，是全國的醫藥強縣、紡織基地、軸承之鄉、冷配大縣，機電產業是其支柱產業之一，機電產品出口近年來也是快速增長。在金融危機的劇烈打擊下，機電產品出口增速趨緩，以外向型經濟結構為主的企業環境遭到了巨大的破壞，許多中小企業紛紛裁員停產甚至倒閉破產，大企業也同樣不可避免受到重大影響：停止招新、裁員、停產休業、受政府大力扶持。新昌機電產品出口面向世界各國，尤以出口到歐美、亞洲市場較多，受金融風暴沖擊，機電產品出口明顯下降。

從不同出口主體受到的影響程度不難看出，新昌縣不同機電企業的風險承受能力存在著明顯差異。受到沖擊最大的是從事加工制造低端環節的“車間型”企業，再是研發創新能力弱、缺乏自主品牌和營銷網絡的制造型企業，而具有自主品牌與研發能力、并且已初步建立起國際營銷網絡的營銷型企業受到沖擊相對較小。

二、研究意義

這次金融危機從某種意義上來說對新昌企業是件好事，非常時期讓機電企業明白了許多，出口貿易使大家都認識到了自主創新的重要性——機電產業需要提升自主創新的能力，創造真正屬于自己的品牌，能夠打入國內市場的同時更能成功走向世界，攜手創造新的經濟騰飛！

通過對新昌機電產品出口對自主創新影響的研究，我們可以以小見大，輻射浙江省、乃至全國各地機電行業的情形。中國機電產品其實仍有較大剛性的需求，具有較強的競爭力和發展潛力，機遇與挑戰并存。在當前外需急劇萎縮的嚴峻形勢下，只要能夠及時發現問題，并采取相應對策來解決問題，就可以很好地應對當前的挑戰。國際經濟貿易中，機電產業應繼續大力實施“科技興貿”戰略,將外貿發展的基礎轉移到科技創新上來，擴大高技術含量、高加工程度和高附加值的產品在出口產品中的比重，推動企業成為自主創新的主體，提升技術創新能力。從而使得“技術企業化、企業技術化”，形成以企業為主體，大企業為主導的技術創新體系。提升企業自主創新能力，將促進機電外貿持續健康發展，有利于增強國際市場競爭力，促進機電產品出口貿易。

三、研究方法與框架

㈠ 研究方法：

1.數據統計與整理歸納法、列舉法：統計歸納近年來浙江省、新昌縣的對外貿易現狀、進出口貿易額及機電產品的出口額等；列舉新昌縣機電品牌、專利、技術等。

2.大中小型企業實際的典型案例分析：大型企業——萬豐奧特集團，第一類中小型機電企業——浙江雅鼎衛浴潔具有限公司，第二類中小型機電企業——新天龍軸承廠。

㈡ 研究框架：

1.從近年來浙江省、新昌縣機電產品的出口情況出發，分析機電產品在出口貿易中所起的重要作用及主導地位。

2.概述自主創新的含義分類，列舉新昌機電企業的自主品牌、專利與技術，分析新昌縣機電企業通過機電產品出口后的自主創新能力。

3. 通過大中小型機電企業的三個典型案例，分析機電產品出口與技術創新能力的相關性以及機電產品出口對大中小型機電企業各自自主創新的影響，提出提高機電企業自 主創新能力的相應對策。

4.最后得出研究的結論，機電產品出口是否對企業自主創新造成了影響。

第二節 論文創新點

很多人研究的是“自主創新對機電產品出口貿易的影響”，而本文采用反向思維，研究 “機電企業出口貿易對企業自主創新的影響——以浙江新昌縣為例”，暫未發現有人進行研究后發表文獻，研究的角度以及主題較新。

第二章 機電產品出口情況

第一節 浙江省對外貿易總體情況與機電產品進出口詳情

一、浙江省對外貿易現狀

近年來，經過多年持續的經濟高速增長,浙江已成為我國的外貿出口大省,在全國外貿出口排名中連續多年居于第四，僅次于廣東、江蘇和上海。當前，浙江省經濟保持了持續快速的增長，工業門類齊全，基礎設施改良，加工制造能力較強，企業自主創新能力日益增強。浙江省自2001年一般貿易出口額首次超過廣東躍居全國第一，一度名副其實地成為一般貿易出口大省。做為全國對外貿易大省之一，浙江以占全國1%的土地面積、3.8%的人口，創造了占全國10.8%的出口。2008年，全省外貿依存度68.2%，出口依存度49.9%，均高于全國平均水平。

據統計，2008年，浙江外貿總額創下歷史新高，首次躍上2000億美元臺階，比2007年增長19.4%。但受金融風暴沖擊，浙江外貿形勢急轉直下，11月出口額110.7億美元，同比下降2.6%；進口額33億美元，同期下降25.6%。這也是9年來首次出現“雙降”局面。2008年我省進出口增幅、出口增幅為加入WTO以來最低點，分別比2001-2007年平均增速低10.8和10.6個百分點。今年以來，一季度全省進出口總額為372.6億美元，比上年同期下降19.3%，其中出口270.6億美元，進口102億美元，分別比上年同期下降17.6%和23.6%。進出口總額及出口、進口降幅分別比全國小5.6、2.1和7.3個百分點。在出口前五位的省市中，我省出口降幅小于江蘇（-24.5%）、上海（-20.7%）、廣東（-18.4%），比山東略大（-16.3%）。但浙江出口形勢優于全國，在歷年增長時浙江增幅高于全國， 在下滑時浙江下滑幅度低于全國。

從總體上來說，浙江省的對外貿易近年來保持了持續快速增長，對外貿易的快速發展對推動經濟增長起到了十分重要的作用。而受金融危機影響，2008年走勢呈現前高后低的態勢，2009年外貿出口形勢依然嚴峻。

二、浙江省機電產品出口詳情

隨著科技水平的發展和出口商品結構的優化，我省機電產品在對外貿易和國際機電貿易中的地位越來越重要，機電產業已成為推動浙江省經濟發展的重要出口產業、支柱產業和主要力量。浙江省出口的機電產品以機械設備、電器和電子產品為主，出口比重逐年提高，對外貿易的快速增長已成為拉動浙江省國民經濟增長的主要動力之一。浙江機電已開始加入研發投入，關注自主創新，加快改變出口增長方式，優化出口產品結構。

近年來，浙江機電一般貿易出口增長繼續快于加工貿易。據海關統計，2004年浙江省機電產品一般貿易出口額超過廣東，列據全國各省市第一位。近幾年來，浙江機電產品出口快速增長，在全省出口總額中所占的比例相對較高。而受金融風暴波及，機電產品出口減少，下降速度快。但機電產品出口額仍然占全省出口總額相當大的比例。如下表2-1：

表2-1 2000——2009年浙江省貿易進出口與省機電產品出口情況

年份 

進出口總額（萬美元） 

出口總額

(萬美元） 出口總額比上年增長(%) 機電產品出口額（萬美元） 機電產品出口額比上年增長(%) 機電產品出口額占出口總額比重(%)

2000 2783265 1944279 —— 596260 —— 30.7

2001 3279969 2297747 18.2 725904 21.7 31.6

2002 4195650 2941102 28.0 968386 33.4 32.9

2003 6141083 4159499 41.4 1431975 47.9 34.4

2004 8521312 5814638 39.8 2170159 51.6 37.3

2005 10739123 7680353 32.1 3026157 39.4 39.4

2006 13914686 10089427 31.4 4236303 40.0 42.0

2007（絕對數） 17684000 12830000 27.2 5559000 31.2 43.3

2008（絕對數） 21115000 15429000 20.3 6807000 22.5 44.1

2009（一季度） 3726000 2706000 - 17.6 1109000 - 22.7 41.0

                   資料來源：根據浙江統計信息網的統計數據、統計公報、統計信息中的數據整理

浙江省是國內最大的機電配件和整機生產出口基地之一，產量較大的機電產品生產廠商較多，如：奧克斯、華信、惠康、帥康等，整體年產能占全國的五分之一。浙江機電在貿易方式上，一般貿易出口所占比重大，加工貿易出口所占比重為其次，其他貿易出口比重只占少數。我省機電產品以出口為主，而出口又以勞動密集型為主。

浙江機電出口市場分布較廣，遍布全球各地，歐盟是最主要的市場，其次是北美，東盟也是成交較大的地區，其他地區機電出口相對較小。機電企業掌握的核心技術和關鍵技術少，附加值低，自主創新能力低，產品差異化程度小，類似性產品多，產品檔次較低，而在安全質量等方面與國際標準還存在一定的距離。我省出口的機電產品中，傳統和三資企業的機電產品出口量較多，而高新技術比重相對較小，競爭手段往往采用低價競銷方式，如我省出口較多的小五金類產品，價格往往低廉，但質量水平卻較低。

而此次金融危機對機電產業波及較為嚴重，浙江省機電產品出口形勢趨緊，增速減緩，受到嚴重影響，機電商品、高新技術產品出口降幅大于輕紡產品。2009年一季度全省機電產品和高新技術產品出口出現較大降幅，分別出口110.9和20.3億美元，同比分別下降22.7%和34.2%。機電產品中除船舶出口增長13.8%外，汽車零件、電線電纜、緊固件、工具等大類商品出口降幅均較大。同期，紡織服裝、家具、鞋、箱包等出口同比分別下降10.3%、5.3%、2.3%和13.3%，塑料制品出口同比增長7.7%。顯示了此次金融危機對機電、高新技術產品出口的影響大大高于一般日用消費品。同時，由表2-1，我們也可以看到，2009年以來機電產品出口總額比去年同期下降，下降速度快。但機電產品出口額仍然占出口總額相當大的比例。

第二節 新昌縣對外貿易總體情況與機電行業詳情

近年來，在政府繼續實施宏觀調控力度不減、有保有壓政策下，浙江省新昌縣的對外貿易經濟總體保持著較好的增長勢頭。全縣經濟運行質量和效益進一步提高，政府與企業開始重視經濟增長方式的轉變和結構調整。

新昌縣近年來一直堅持以科學發展觀為指導，實施“開放興縣”和“科技興貿&rdquo ;戰略，在資源要素制約嚴重、宏觀調控趨緊、人民幣升值、出口退稅政策調整、貿易壁壘加劇等嚴峻形勢下，新昌縣各大中型企業積極開拓國際市場，拓展對外經濟貿易，著力做好招商引資，積極推進外經合作。通過不斷地努力與發展，對外經濟貿易發展質量有所提高、規模有所擴大，出口產品結構開始進一步優化，企業向著高附加值、高科技含量方向拓展。總體上來說，新昌經濟保持了穩步、較快發展的良好態勢，對外貿易持續增長。

新昌目前已形成醫藥、輕紡、軸承、冷配、機械五大產業，軸承、冷配、機械都為機電產業的一部分，機電產業是其支柱產業之一。機電產品出口企業總體數量呈快速增加，其中中小型機電企業較多。全縣擁有一批重點機電產品出口企業，其所起的龍頭作用十分明顯，一般技術含量較高，擁有自身的核心技術和關鍵技術，如：新昌萬豐奧特控股集團有限公司出口具有高附加值鋁合金汽車車輪等。中小型企業機電產品出口也占據了很大比例，但產品附加值不高，技術水平相對較差。

近年來，新昌縣外經部門積極培育出口企業，一手抓出口龍頭企業培育，一手抓成長型中小企業發展；大力推進招商引資工作。開放型經濟中，機電行業開始呈現出主導產品出口穩步增長、出口主體增加、出口地區穩定的特點。機電產品出口持續穩定增長，主要得益于萬豐、三花、五洲新春等機電產品出口龍頭企業自營出口的快速增長，從而帶動了全縣機電產品出口的增長。全縣機電產品出口近年來快速增長，主要面向占全縣出口總額比例最大，占一半以上，如下表2-2：

表2-2 2003——2007年新昌縣貿易進出口與機電產品出口情況

年份 進出口總額(萬美元) 進口總額(萬美元) 出口總額(萬美元) 機電產品出口額

(億美元) 機電產品出口額占出口總額比重(%)

2003 33987 6296 27691 1.18 42.6

2004 52370 7763 44607 —— ——

2005 58881 7336 51545 2.50 53.3

2006 77676 6241 71435 4.05 56.7

2007 93421 7144 86277 5.38 62.4

資料來源：根據中國統計信息網（tjcn.org）統計公報中的數據整理

新昌全縣共有8家國家級高新技術企業和14家省級高新技術企業。紡織機械全國聞名，全國10強紡機企業新昌占3強，生產的倍捻機占國內產品市場覆蓋率的80%以上；軸承精鑄門類齊全，新昌小型軸承門類產量占全國的20%，主體軸承企業80%的產品遠銷歐美；制冷配件工業發展迅猛，實力強大，是全國最大的制冷空調控制元件生產基地和空調用風機生產基地、全球最大的家用空調截止閥生產基地；機械制造增勢強勁，是亞洲最大的鋁輪生產基地。

而在金融危機的劇烈打擊下，新昌機電產品出口增速趨緩，以外向型經濟結構為主的機電企業環境遭到了巨大的破壞，其中尤以軸承行業最為突出。新昌機電產品出口面向世界各國，尤出口到歐美、亞洲市場較多，受金融風暴沖擊，國際貿易不斷萎縮，機電產品出口明顯下降。

第三章 新昌機電企業自主創新

第一節 自主創新的含義與分類

一、自主創新的含義

自主創新是指通過擁有自主知識產權的獨特的核心技術以及在此基礎上實現新產品的價值的過程。自主創新企業就是有這種自主創新能力的企業。

二、自主創新的分類

自主創新主要有三種方式：一是加強原始性創新，努力獲得更多的科學發現和技術發明；二是加強集成創新，通過各種相關技術成果的融合匯聚，形成具有市場競爭力的產品和產業；三是在廣泛吸收全球科學成果、積極引進國外先進技術的基礎上，充分進行消化吸收和再創新。

自主創新并不排斥國外技術，不是只要原始創新，更不是否定引進和消化、吸收國外現有的成熟的先進技術，而是要在充分利用全球技術資源的基礎，采取多種方式實現自主技術創新。自主創新不一定是自己去研究開發每一個單項技術，可以通過成熟技術的自主集成，獲得集成技術的創新；不一定從頭做起，可以在已有技術的基礎上，進行改進創新。在經濟發展水平和科技實力有限的情況下，浙江應有選擇地在優勢領域進行原始性創新；在追趕領域進行集成創新和引進技術的適應性創新，不斷提高自主創新的實力和能力。

第二節 機電企業的自主創新能力

一、機電品牌、專利、技術

新昌機電企業對外貿易歷史由來已久，機電產品出口貿易近年來發展迅速，出口額占據全縣出口總額的半壁江山，成為長期拉動外貿出口增長的主導要素和重要力量。在機電產品出口貿易不斷發展的過程中，全縣以推動形成自主知識產權、完善知識產權制度為重點，不斷實施專利發明，實施技術改造，

實施“創牌工程”，開展多渠道、多形式的品牌營銷，爭創各級品牌和免檢產品。

歷年來，新昌縣在機電出口貿易中呈現出了眾多機電產品的自主品牌、專利與技術。2007年度市出口名牌中新昌縣占了四只品牌“達利發”“ XCC”“TOYOSHIMA”“京新”，而其中“ XCC” 為浙江五洲新春集團有限公司的自主品牌，屬機電類。商務部公布2005至2006年度重點培育和發展的出口名牌名單，在公布的190個品牌中，新昌占了4個，分別是萬豐奧特控股集團有限公司的“ZCW”、浙江三花集團有限公司的“三花”、浙江新和成股份有限公司的“新和成（NHU）”和浙江醫藥股份有限公司新昌制藥廠的“眾”牌，入選的4個品牌中前兩個為機電產品。浙江泰坦股份有限公司在引進、吸收、消化的基礎上自主研發的高新技術產品，劍桿織機有三項自主知識產權，已申請實用新型專利；噴氣織機有一項自主知識產權，為省級新產品，也已申請實用新型專利。浙江印染機械有限公司LSG87-200型高速布鋏絲光機為公司自主開發，該產品已報省科技進步獎,并獲國家專利。浙江日發數碼精密機械股份有限公司注重產品自主研發（部分關鍵技術及新產品的研制與天津大學合作），其一技術創新點“RFMP3016”提高我國高檔“工作母機”產品的性能、檔次、質量，對提升加工產品的質量及國際競爭力有重要作用，并可帶動一批機械、電子等工業的發展。

在新昌機電產業各大組成部分中，眾多企業提高了自主創新意識。紡織機械中，泰坦股份、日發集團為國家級重點高新技術企業。其中泰坦股份為全國紡織工業研究和開發新型紡機的重點骨干企業，有11項列為國家級重點新產品和國家火炬計劃項目。日發集團 擁有4個國家級新產品，近30個省級新產品，連續7年經濟效益列全國紡機行業前5位。軸承業中，五洲新春、皮爾軸承、新軸實業等企業立足國際市場，堅持科技創新，不斷開發新型產品，以其優質的產品和服務贏得了廣大用戶的好評和信賴。制冷配件中，三花集團為國家重點高新技術企業，是松下萬寶、上海日立等企業的主要配件供應商，與美國藍柯、日本鷺宮形成了三足鼎立之勢。機械制造中，萬豐奧特集團為全國機械工業管理進步示范企業、中國優秀民營科技企業、國家重點高新技術企業，進入中國成長企業100強第39位，已建成國家級技術中心、博士后工作站、國家級車輪設計實驗室和檢測實驗室。

與國內貿易相較下，通過機電產品出口貿易，新昌機電企業更加注重科技研發投入，努力營造自主品牌、申請專利技術等，呈現出了眾多機電自主品牌、專利、技術，而其中尤以大型機電企業所占份額最多，中小型機電企業所占份額相對較少。

二、自主創新能力的強弱

在世界經濟增長放緩，國際需求萎縮的情況下，新昌縣仍保持較高的增長水平，足以說明其機電產品在國際市場上具有相當的競爭力。在國際出口貿易中，機電行業也呈現出了不少自主品牌、專利、技術，企業自主創新能力有所提升。其中，大中型機電企業的自主品牌、專利、技術較多，自主創新能力較強；而小型機電企業則相當少，自主創新能力較弱。

但在自主創新能力不斷提升的同時，從總體上來說，與機電貿易發達的地區相比，新昌機電出口產品技術含量仍然較低，自主創新能力不高。目前新昌機電企業的出口產品一般加工產品多，技術含量高和附加值高的產品出口相對較少，低檔次產品多，高檔名牌產品少，企業的國際競爭力相對較弱。不少機電企業技術裝備差、工藝落后、技術開發能力弱，投入少、開發后勁不足，深加工和再加工升值能力差，主要還是依靠低價競爭來擴大企業的出口銷售，而不是依靠技術創新和管理創新來使企業的出口產品結構更上一個層次。同類企業遍地開花，低價競爭、互相壓價的現象嚴重，往往同一地區生產相同或類似產品的企業較多，散兵作戰，各自為營，不僅缺乏競爭合力，而且在國際上也造成了不好的影響。新昌機電企業的自主創新能力還有待不斷提高。

第三節 機電企業對自主創新能力與研發投入的關注程度

近年來，新昌縣政府加大了對機電企業的扶持力度，一手抓出口龍頭企業培育，一手抓成長型中小企業發展。通過多年的國際貿易，新昌縣機電企業也開始意識到提高企業自主創新能力的重要性，積極實施名牌戰略、發揮名牌效應，全縣以推動形成自主知識產權、完善知識產權制度為重點，機電企業重科技，強創新，以創新為動力，推動機電產業不斷提升和壯大。搭建科企合作平臺，加強企業與科研院所的聯系和合作，做強做大產業，力爭“技術企業化、企業技術化”，形成以企業為主體，大企業為主導的技術創新體系。機電企業不斷實施“科技興貿”，實施專利發明，實施技術改造，實施“創牌工程”，開展多渠道、多形式的品牌營銷，加大研發投入力度，爭創各級品牌和免檢產品，擴大機電貿易的影響力，增強國際競爭力。

第四章 機電產品出口與技術創新能力的相關性

——案例分析

第一節 大型機電企業案例——萬豐奧特控股集團

萬豐奧特集團總部位于浙江新昌高新技術產業園區，是一家跨地域、多元化、外向型的企業集團，是民營股份制的大型工業企業，涉及汽車部件、機械裝備、金融投資等三個產業，自1994年創立以來，從行業的追隨者逐漸上升為行業的領跑者，打造了亞洲最大的鋁輪生產基地、全國機械工業管理進步示范企業、浙江省四星級企業，擁有自營進出口權、省級技術中心，有強大的與國際接軌的自主開發新產品能力和工作平臺，已先后通過ISO9001、QS90001、VDA6.1、SF1、VIA/JWL等國際認證。集團的愿景是：營造國際品牌，構筑百年企業。其中提出要提升品牌知名度——“ZCW”“萬豐”“ 萬豐奧特”商標，要構筑知名的國際品牌和持續的創新能力，要把握品牌六要素“產品質量是核心”“知識產權是內涵” “企業形象是吸引力”“用戶親和力是源泉”“市場占有率是目標”“廣告宣傳是手段”。

萬豐奧特堅持“創新是企業發展的永恒主題”，在行業內率先建立了國家級企業技術中心、院士工作站、博士后工作站，組織實施了國家“863”項目、“雙高一優”項目、火炬項目等國家級高新技術項目，成為國際標準、國家標準、行業標準的修訂單位之一。“ZCW”品牌榮獲國家免檢產品、中國名牌、中國地名商標、全國質量獎等稱號，在亞洲、美洲、歐洲構筑了成熟的營銷網絡體系。萬豐奧特的高速發展贏得了廣泛贊譽，被授予：國家重點高新技術企業、國家首批汽車零部件出口基地企業、中國工業行業帶頭兵企業、機械工業現代化管理企業；名列中國機械行業核心競爭力100強，中國制造業500強、浙江省百強企業、浙江省百強民營企業。

2007年，萬豐控股（奧威、摩輪、車業）出口27221萬美元，出口排名全縣第一。2008年，萬豐奧特技術中心積極推進技術創新體系建設，以項目為依托，以市場為導向，實現以科技創新促進產業化發展。全年申報技術創新項目18項，其中國家級項目3項，省級項目12項，縣級項目3項，完成省級以上新產品5項，申請專利53項，制定新產品標準8項，采標國家標準2項。

第二節 機電產品出口對規模大型企業自主創新的影響

上述案例，萬豐奧特集團及下屬公司多生產汽車部件、機械裝備等機電產品，國際貿易中，機電產品出口占較大比重。1994年，陳愛蓮創立公司之時，僅小批量生產摩托車鋁合金車輪。國內市場進行生產銷售時，產品單一。而隨著出口貿易的發展，公司規模不斷壯大，同時引起了萬豐奧特對企業技術創新能力的關注，自主創新意識比國內貿易的機電企業更強。想在國際貿易中站穩市場，須在眾多國際競爭對手中突出自身優勢與特色，不能僅僅滿足于出口產品是高科技產品，而要不斷創新，增加研發投入，提升自主創新能力，營造國際品牌，樹立良好的企業形象。正因萬豐奧特在國際貿易中更加注重自主創新能力的提升，使集團能夠具備強 大的國際競爭力和抗風險能力，在競爭激烈的國際市場上依然能站穩腳步，拓展國際市場，促進國際貿易持續平穩發展。

近年來，新昌縣規模大型機電企業出口貿易發展迅速，機電產品出口占相當大的比例，為新昌縣對外貿易的主導企業與龍頭企業，動了全縣機電產品出口的增長。在國際市場上若要占據穩定的大的市場份額，企業就必須具有強大的國際競爭力。機電企業出口貿易，使得企業意識到自主創新的重要性，充分發揮自身優勢與特色，不斷促進自身技術創新能力，增加技術研發投入，營造自主品牌、專利與技術，樹立良好的企業形象，從而提高國際競爭力。前一節中，萬豐奧特集團正是受機電產品出口貿易影響，比國內貿易的機電企業更加注重科技創新，促進了企業自主創新能力的提高，增強了國際競爭力。在國際市場上，機電企業一旦具有較強的國際競爭力和抗風險能力，便又可以有利地促進國際貿易或者轉為國內貿易，形成一個機電產品出口貿易的良性循環，如圖4-1：

 

圖4-1 機電產品出口貿易的良性循環圖

第三節 中小型機電企業案例

新昌縣中小型機電企業占據很大比例，本文將其歸為兩類：第一類為綜合素質高、產業結構好、發展后勁足、具有較高科技含量或創新設計的中小企業；第二類為綜合素質欠高、為成品企業做配件或完全依賴成品企業的中小企業。

一、第一類中小型機電企業——浙江雅鼎衛浴潔具有限公司

浙江雅鼎衛浴潔具有限公司創立于 2001年7月18日，位于浙江新昌的青山工業區，現已成為中國著名的頂級品質衛浴潔具的專業制造商，是香港雅鼎國際集團有限公司在大陸唯一授權設計、生產、銷售“雅鼎”（YaTin）品牌衛浴五金的中型專業企業。現有15000平米的研發、制造基地，下轄掛件事業部、龍頭事業部、電鍍事業部、浴柜事業部四大專業事業部，各事業部全部擁有自己現代化的生產制造基地，目前共有在職員工800余人。

雅鼎設計生產衛浴五金產品，多屬機電產品，國際貿易中出口面向港澳臺地區、歐美、亞非，乃至全球，國內已有 200多個銷售網點，在30個國家和地區也擁有穩定的銷售網絡。隨著國際貿易的展開與公司規模的不斷擴大，公司逐步確立了 “設計、制造世界上最好的衛浴五金產品和打造中國衛浴五金第一品牌”的企業發展目標，銷售網絡日趨完善，雅鼎品牌知名度不斷提升。

通過五金衛浴出口貿易，雅鼎更加意識到企業自主創新的重要性，在國際市場上必須擁有自主品牌與研發能力，才能增強國際競爭力，雅鼎自創業以來，極其重視產品的自主創新，所有的產品都堅持原創設計并在國內、國際上屢獲設計大獎。產品制造工藝精益求精，雅鼎出品的掛件、龍頭和浴柜三大項目產品，在設計、產品質量上已經完全可以媲美國際頂尖產品，但價格只有它們的20%，在國際和國內市場上，雅鼎產品已經具備了很強的競爭力。

  創新永遠是雅鼎的核心競爭力，雅鼎無時無刻不把創新深入到設計、制造、服務的每一環節。雅鼎所有產品均堅持自主設計研發，全部擁有自主知識產權，每年平均獲近百項外觀設計專利。雅鼎一直致力于成為比肩國際頂級品質的專業制造商，摒棄 OEM （貼牌經營）模式，堅持建設自己的設計、研發、生產基地以嚴格掌控每道工藝環節、保證產品品質。雅鼎所有產品只選用最好的原材料和配件，所有生產設備只采用全球最先進最精密的機械，所有品管程序相當嚴苛，正是這些一貫的堅持才造就了雅鼎產品無與倫比的優秀品質。

雖成立沒幾年，雅鼎卻能和中國移動、中國國際航空、青島啤酒、首鋼、阿里巴巴、娃哈哈、海信等其余十九家著名大企業同獲“2006中國最具創新力企業”榮譽稱號。2006年3月，被稱為“中國工業設計界奧斯卡”的“中國企業產品創新設計獎”揭曉，雅鼎設計的“君臨天下”水龍頭，奪得一項金獎。12月，雅鼎選送的另一款水龍頭榮獲“德國iF產品設計大獎”，值得一提的是，這是中國本土衛浴企業第一次獲得該獎，在此之前，這個獎項幾乎由漢斯格雅、高儀等世界衛浴頂級品牌壟斷。

二、機電產品出口對第一類中小型機電企業自主創新的影響

“雅鼎”為綜合素質高、產業結構好、發展后勁足、具有較高科技含量或創新設計的中小企業，屬于新昌縣第一類中小型機電企業。上述案例是“雅鼎”的創業之路及參與國際貿易后的創新理念與成果。2001年，俞光帶領另外11位年青人開始了雅鼎的創業之路，創立之初，在北京出售的第一批產品是衛浴掛件產品，國內貿易中具有一定的優勢。而自參加國際貿易后，面臨的競爭對手更加龐大了，機電貿易的同類產品較多，產品特色不多或者是優勢不明顯。在機電出口貿易中，為使企業能夠具備良好的國際競爭力，雅鼎更加關注技術創新，注重設計生產其他類別的衛浴五金產品，營造屬于自己的品牌。

     新昌縣眾多中小型機電企業中，第一類中小企業也占據了很大比例。這類企業一般都綜合素質較高，產業結構合理，有良好的發展前景，也具備一定的科技含量。參與機電產品出口貿易初，一般市場并不大，產品還比較單一。而進入國際貿易當中后，生產同類產品的企業巨多，而且國外的大型企業也多，科技較為發達，高新技術機電產品供應琳瑯滿目。新昌第一類中小型機電企業從中開始認識到國際間的競爭壓力，也意識到自主創新能力的重要性，更加注重科技投入，申請更多的專利與技術。由此可知，機電產品出口促進了第一類中小型機電企業自主創新，使得機電產品在國際市場上具備自身特色與優勢，營造國際品牌，增強國際競爭力與抗風險能力，更有利地拓展國際市場，保持機電產品出口貿易的可持續協調發展。

 三、第二類中小型機電企業案例——新天龍軸承廠

新天龍軸承廠是一家生產銷售軸承套圈、軸承鍛件的生產加工的私營企業，原有職工400余人，是一家中小型機電外貿企業。其機電產品出口市場主要是歐美、東南亞市場.該廠主要為新昌一成品企業做配件或者加工軸承產品，故有穩定的市場，但是卻沒有自己獨立的國際市場份額。該廠主要靠模仿其他公司發展，沒有自主品牌和核心產品，本身技術含量低、設備落后、管理粗放，處于被動地位。由于該廠是為成品企業加工生產產品，只要成品企業有市場，則其就無需自尋國際市場。盡管也參與了軸承產品的出口貿易，但 市場穩定，產品也被指定型號或類別，所以該廠并不重視科技投入，也沒有很好地提升自主創新能力和營造自主品牌和核心產品。成品企業形勢好，則其也好；成品企業形勢不好，則其也不好。由于金融危機的影響，成品企業軸承產品出口受到了影響，該廠軸承的生產加工也因此受到了更為嚴重的影響，軸承的國際市場萎縮，沒有了成品企業的依靠，沒有自己的自主品牌與核心技術，又沒有能力生產其他產品，再也無法繼續維持經營，于2008年8月倒閉。

四、機電產品出口對第二類中小型機電企業自主創新的影響

新昌縣第二類中小型機電企業綜合素質欠高、科技含量低、為成品企業做配件或完全依賴成品企業。以上述新天龍軸承廠為例，該廠屬于第二類中小機電企業，是為成品企業做配件和靠國外市場支撐的出口加工類企業，機電產品出口貿易并沒有促進其自主創新能力的提升。第二類中小型機電企業往往靠模仿其他公司發展，依賴于成品企業或者是國外市場，由于擁有一定的穩定的國際市場，創新意識薄弱，極少投入研發，很少或沒有屬于自己的研發力量或自主品牌、專利、技術等。成品企業形勢好，則其也好；成品企業形勢不好，則其也不好。一般，這類機電企業處于相當被動的地位。通過機電產品出口貿易，很少甚至沒有促進其抗風險能力、自主創新能力與研發能力的提高，從而一定程度上影響了機電產品出口貿易的再次發展。

第四節 機電產品出口對大中小型企業自主創新的影響

由上述三個典型的案例分析，我們可以得出以下結論：

對規模大型機電企業而言，機電產品出口貿易對企業自主創新的影響最大，促進了企業自主創新，通過發展機電產品出口貿易，與國內貿易的機電企業相比較，規模大型機電出口企業自主創新意識更高。機電產品出口貿易幫助其提升了自主創新能力，營造自主品牌、專利與技術，提升產品知名度，增強了國際競爭力與抗風險能力，進而再次促進國際貿易，在國際市場上占領穩定的市場份額。

對第一類綜合素質高、產業結構好、發展后勁足、具有較高科技含量或創新設計的中小型機電企業而言，機電產品出口貿易對其的影響次之，但也較大。機電產品出口貿易，更加引起了企業的自主創新意識，增加研發投入，營造國際品牌或發展核心技術，提升產品知名度，拓展國際市場。

對第二類綜合素質欠高、為成品企業做配件或完全依賴成品企業的中小型機電企業而言，機電產品出口貿易對其的影響微乎其微，亦或是沒有。國際貿易過程中，很少甚至沒有促進其提高自主創新與研發能力，也不具備較強的國際競爭力和抗風險能力，從而一定程度上影響了機電產品出口貿易的再次發展。

第五節 提高機電企業自主創新能力的相應對策

目前，從總體上來說，新昌縣機電產品的技術含量和服務的附加值較低，自主創新能力還不高。機電企業要提高自主創新能力，必須堅持正確的方向和路徑。新昌縣機電企業要大力提高原始創新能力，形成創新的重要基礎和科技競爭力的主要源泉。要大力加強集成創新能力，形成單項相關技術的集成創新優勢，努力實現關鍵領域的整體突破。要加快引進消化吸收再創新，充分利用全球科技存量，形成后發優勢加快發展。為了提高自主創新能力，必須確立企業在自主創新中的作用，加快建設產學研相結合的技術創新體系，努力實現新技術的產業化。要發揮政府的戰略導向、綜合協調和服務功能，創造更好的創新環境。強有力的創新激勵體系是增強自主創新能力的根本性制度保障，要深化科技體制改革，加快建立以保護知識產權為核心的激勵體制框架，建立和完善創業風險投資，增強稅收制度對創新的激勵作用，努力吸引集聚高層次創新領軍人才，為提高自主創新能力提供強大的動力來源。

從宏觀上，政府要發揮其在創新活動中的關鍵作用:制訂一系列財政政策、金融政策、產業發展政策、法律法規以及教育和培訓活動進行創新資源配置和建立創新制度；大力扶持具有自主創新能力、自主品牌、自主知識產權的機電企業，加強知識產權保護，在技改、研發、信貸、保險、信息服務等方面給予重點支持；改變目前應試教育體系，大力培養青少年的創造力，推動國家科研院所、高等院校的改革，增加他們的原始創新能力和科技成果轉化能力；依法限制高耗能、高污染產品的生產和出口，鼓勵機電企業加強節能、環保型技術和產品的開發與應用。

從微觀上，新昌各機電出口企業應以科技進步為主導，重視技術創新，不能僅滿足于出口產品是高科技產品，更要關注產品的核心技術和關鍵技術，用先進適用技術改造傳統產品，充分利用技術改造項目，提升企業的裝備技術水平，不斷提高和增強企業的科技開發能力、技術創新能力和適應國際市場的能力；加快新產品的開發，走“產、學、研”相結合的道路，引進各類專業人才，應積極建立自己的外工貿人才培養體系，引進大力加強研發隊伍建設，加大研發經費的投人；開展制度創新、技術創新、管理創新；加速科技成果轉化，實現資金變為技術、技術變為資金、資金變為更高層次技術的良性循環，形成“技術企業化、企業技術化”；推動機電產品出口結構優化，促進加工貿易的轉型升級，并重點開展高新技術和高附加值機電產品的開發和生產，走“科技興貿”戰略，不斷提高機電產品的質量、技術含量和加工深度，努力擴大技術密集、附加值高的機電產品出口，全面提升全縣機電產品的國際竟爭力。

第五章 總結

本文根據浙江省及新昌縣歷年來的機電產品出口貿易額數據及其他數據，結合典型的企業案例，以大中型企業案例反映機電行業，分析出口貿易中新昌縣機電企業的自主創新能力（自主品牌、專利技等），可以得出以下主要結論：對規模大型機電企業而言，機電產品出口貿易對企業自主創新的影響最大，幫助其提升了自主創新能力，營造自主品牌、專利與技術，提升產品知名度，增強了國際競爭力與抗風險能力，進而再次促進國際貿易，在國際市場上占領穩定的市場份額；對第一類綜合素質高、產業結構好、發展后勁足、具有較高科技含量或創新設計的中小型機電企業而言，機電產品出口貿易對其的影響次之，但也較大，更加引起了企業的自主創新意識，增加研發投入，營造國際品牌或發展核心技術，提升產品知名度，拓展國際市場；對第二類綜合素質欠高、為成品企業做配件或完全依賴成品企業的中小型機電企業而 言，機電產品出口貿易對其的影響很小或是沒有，國際貿易過程中，很少甚至沒有促進其提高自主創新與研發能力，也不具備較強的國際競爭力和抗風險能力，從而一定程度上影響了機電產品出口貿易的再次發展。

提高自主創新能力，是保持經濟長期平穩較快發展的重要支撐；是調整經濟結構、轉變經濟增長方式，提高國民經濟整體素質和效益的重要支撐；是建設資源節約型、環境友好型社會的重要支撐；也是提高中國經濟的國際競爭力、抗風險能力和改變貿易條件的重要支撐。新昌，浙江，乃至全國各地區的機電企業都應該關注自主創新能力的提高，大力提高原始創新能力，加強集成創新能力，加快引進消化吸收再創新（即二次創新），開展制度創新、技術創新、管理創新。機電企業應提升自主創新能力，加大研發投入力度，營造真正屬于自己的品牌，增強國際競爭力與抗風險能力，打入國內市場的同時成功地走向世界。

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致 　謝

本文的選題、構思及撰寫得到了杭雷鳴導師的悉心指導。從論文的選題、文獻的收集、課題的研究，到完成外文翻譯、開題報告、文獻綜述、論文正文，再到就業問題，都傾注了杭老師大量的心血。在杭老師的悉心指導和諄諄教誨下，我順利完成了論文。杭老師淵博的知識，細心認真的工作態度，誨人不倦的精神，將永遠是我學習的榜樣。非常感謝杭老師對我畢業論文的指導以及離校找尋工作的莫大關心。

在此，非常感謝學術屆研究領域中的各位學者，通過閱讀借鑒并拓展了他們的理念與思維。借此機會，我也要感謝在我讀本科大學四年期間，對我的學習、工作和生活給與熱心幫助的各位領導、老師、同學和朋友們。