導語：如何才能寫好一篇機械制造工藝，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

關鍵詞:機械制造 制造工藝

中圖分類號：TH16文獻標識碼： A 文章編號：

眾所周知,制造業是一個國家的國民經濟的支柱產業,是一個國家綜合國力的綜合體現,機械制造工藝的發展是人民生活水平提高的重要保障,當今世界,正在發生著深刻的變化,對機械制造行業的影響也比較大,機械制造工藝也被賦予了新的內涵,傳統的機械制造行業在不斷吸收各方面最新成果之后,將其應用于機械制造工藝的改革與創新,這使得現代機械制造工藝呈現出信息化、高技術化、極端化、綠色化、服務增值等特點和趨勢。

對于我國來說,自從改革開放以來,中國機械制造工藝取得了長足的發展,但是,我國的機械制造工藝同國外高技術水平國家相比差距依然較大,存在著資源利用率底,污染處理不力,自主創新能力低下等等問題。這些問題需要國家加大對機械制造工藝的重視,加大機械制造工藝的資金和資源投入,使我國從一個機械制造大國轉型為機械工藝設計大國。

1 機械制造工藝的歷史

現代機械制造工藝的說法是上世紀80年代提出的,但是其進入實用范圍已經有半個多世紀了,機械制造技術由最初的純手工操作,逐步變為了機械替代,這樣,產品的質量和整個生產效率得到了大大的提高,勞動強度也減輕了不少。機械制造是伴隨著人類歷史的發展而發展的,從原始社會時期,人類便創造了石器工具來狩獵,這也是人類第一次使用工具,之后,為了滿足日常生活的需要,人類陸續發明了土器,銅器和鐵器工具,但是這些工具的制造工藝非常簡單,其中的科技含量很低,隨著社會生產力的提升,人類的機械制造工藝也在不斷的更新,同時,機械制造工藝已經不僅僅是為了滿足人類的基本生活需求,同時也向文化,藝術,工業等方面發展,從而提高了人類的物質文明。

到了近代,出現了大工業生產,蒸汽機的問世,帶來了第一次工業革命,內燃機技術的出現,帶來了汽車,火車的發展,人類對于機械制造工藝的研究開始向自動化,大型化轉變,同時,對于機械制造的認識上了一個臺階。而以電能為基礎的第二次工業革命,則是機械制造發展史上的另一座里程碑,電能的運用,使得生產效率呈幾何式地增長,從第二次工業革命開始,機械制造工藝真正達成了科學與技術的融合,自然科學的發展,開始同機械制造緊密結合,機械制造開始依賴于科學的創新與發展,人類對機械制造工藝的認識轉變到智能化,高科技化轉變。所以說,機械制造工藝的發展是也人類歷史的發展史。

1.1 我國機械制造工藝的現狀

機械制造工藝是機械制造行業的核心技術支持,目前我國還處于機械制造的發展階段,但是,已經有一些先進的機械制造工藝應用于機械制造當中。此外,自控技術已經逐步應用于機械制造之中,這也是計算機技術的發展的成果,而且,有計算機控制的流水線作業也逐步進入到機械生產過程中,柔性控制技術目前在我國還沒有得到完全普及。近年來,我國的機械制造工藝不斷采用先進技術,但是與發達國家相比,任然存在著較大的差距,這主要體現在4個方面。

(1)發達國家廣泛采用計算機管理等新的管理思想和技術,而我國只有少數大型企業采用計算機管理,在很多小型企業,計算機管理還處于起步階段。

(2)發達國家不斷更新設計數據和設計準則,采用新的設計方法,而我國采用的設計方法還處于圖紙設計階段。

(3)發達國家已經廣泛采用高精密加工,微加工,微型機械,納米加工,電磁加工等新型機械制造工藝,而我國尚處于研發階段。

(4)發達國家普遍采用數控機床,實現了機械加工自動化,智能化,集成化,我國尚處于單機自動化,剛性自動化階段。

1.2 現代機械制造工藝的特點

近年來,機械制造工藝理論和技術的發展越來越快,出了較為傳統的制造方法外,由于很多新材料的出現和制造精度等的提升,特別是新型產品的制造生產,比如計算機,集成電等,打開了機械制造工藝的新的領域,而現代機械制造工藝的新的特點,總的來說,可以歸結為3點:高技術化,智能化,清潔化。

(1)高技術化:高科技的應用時機械制造業發展的必然趨勢,隨著時代的進步,高科技技術也是日新月異,在機械制造領域中,應用的高科技技術也很多,比如激光技術,自控技術,電磁技術,納米技術等等,使用這些高技術附加值的新型制造工藝,大大縮短了產品的生產周期,使產品上市快,成本低,質量好,進而提高了企業的生產柔性,使企業在市場中更具有競爭力。

(2)智能化:智能化機械制造工藝就是通過計算機控制,將人工智能應用于制造過程中,是人處于完全的智力工作狀態,在整個過程中,系統能夠代替人而自動地對自身的運行狀態進行實時監控,在系統發生故障時能夠自動改變參數,進行自我修理。智能化的制造生產過程,能夠大大地降低人類的勞動強度,使生產過程更精確,更規范。

(3)清潔化:清潔化的制造工藝是指在現有條件下,在保證產品的質量不受影響的同時,將生產過程對環境的污染程度降到最低,并且加大資源的利用率。目前,環境污染問題已經非常嚴重,在機械制造行業中,清潔化生產也是一個熱點話題,真正做到清潔化生產,是綠色理念真正融入到企業文化中,是實習可持續發展的根本,更是利于人類社會的一項事業。

2 機械制造工藝的未來發展趨勢

機械制造工藝隨著高科技的發展,在新技術的帶動下,正在朝著新的方向發展,其中集成化,精細化,敏捷化便是機械制造工藝發展趨勢的3個熱點方向。

(1)集成化:集成化的發展是高度綜合自動化發展的衍生品,這表面機械制造工藝從原先的單位加工轉化為完整的連續性加工。集成化不是簡單的個體連接,而是經過統一的規劃,優化重組來實現的。

(2)精細化:機械制造工藝的發展,伴隨著加工精度的不斷提高,如今,加工精度已經進入納米級的探索階段,由于加工精度的提升,使得產品的性能,品質也大大改善,甚至出現了很多新型材料,新型產品,相信在不久的將來,機械制造工藝能夠完全進入納米時代,或者更精細的階段。

(3)敏捷化:敏捷化制造是同其它企業分工合作,為了一個共同的大的目標而努力,自己完成自己的工作,最后再將細節工作結合在一起,以此來提高市場的整體競爭力,同時,能夠對客戶的需求快速地做出反應,因為各部分工作都由不同的制造企業完成,所以能迅速地做出各個部分的生產調整,而不影響整體的工作進度,實現利益的最大化。

篇2

關鍵詞 機械制造 工藝技術 研究

中圖分類號：F407.44 文獻標識碼：A

機械制造是一門對產品的設計、生產、制造加工、使用銷售以及維修服務甚至回收再生等過程進行研究的工程學科，機械制造的目的是提高質量、效益、競爭，這其中不但包含了物流工程還包含信息流和能量流等一系列成套的系統工程。

1提高機械制造工藝技術的必要性

我國當前的資源較為緊張，資源局勢較為惡劣。我國是世界上的人口大國，雖然整體資源較為豐富，居世界前列，但是人均資源較少，對國家的整體經濟發展和國家建設都有很大的阻礙。當前，我國仍然處于世界制造業的較低水平，在資源利用方面也有極大的發展空白?，F在的許多企業資源消耗率大，資源浪費現象非常明顯和嚴重，完全超過了國家規定的資源使用標準。

2當前機械制造工藝技術

2.1快速成型技術

快速成型技術是一種新的機械制造工藝技術，它主要建立在機械加工設備和機械制造技術上，直接對機械樣板進行生產研發。在具體的加工過程中，快速成型技術不需要其他任何技術以及加工工具，例如加工銼刀、加工模具、加工夾具等?？焖俪尚图夹g能夠很好地幫助設計研究人員縮短相應的設計成型周期，推動相關的機械制造技術的發展。

2.2爆炸沖壓和強磁場沖壓工藝技術

很早之前金屬材料的爆炸復合和成型工藝技術就已經被發明和使用了，可是隨著社會的發展，人們需要在水下進行沖壓技術，所以在水下用爆炸沖壓來加工制造金屬零件就變的尤為重要。在該高新技術中，核心的裝置是一種被稱為“水下沖壓火炮”的裝置。當這種沖壓火炮發射時，它不產生任何濃煙。當這種炮被激發后，特制炮彈工作閥在極短的時間內以很大的動量撞擊水。當水流被這種力量沖擊時，它可產生相當于100MP大氣壓的沖壓力，在這樣的氣壓下，我們需要加工的物體便會被沖擊力改變成我們所需的形狀。

2.3智能制造技術

當前的智能制造技術主要是運用在制造工藝技術中，是依附于機械制造自動化技術和機械制造人工智能化技術而建立起來的一種制造方法?；诟叨劝l達的計算機技術，利用計算機職能來實現人工操作的逐步取代。智能制造技術通過對整體機械制造技術中的每個環節進行分析，進而實現對機械制造的自動化控制。在機械制造工藝中，自動化控制技術可以將系統中的數據進行準確地分析計算，對比制造成品的相關數據。智能制造技術實現了對產品數據的優化，滿足了當前的機械制造工藝行業的需要。

3資源節約型機械制造工藝技術

3.1干式加工技術

干式加工技術在實際操作的過程中減少了對傳統刀類工具的應用，減少了切屑，提高了制造的成效。這種技術降低了零件的成本，避免了因使用傳統的切削工具和清洗液等帶來的環境污染，對建立節約環保型產業鏈具有重要的意義。干式加工對機械加工中的相關材料進行預算，實現了材料節約和降低能源消耗的目標。但是，在實際的應用過程中，干式加工只能在預定的技術條件下進行加工，很難在機械制造工藝上進行普遍地運用。

3.2準干式加工技術

準干式加工技術主要分為風冷卻切削技術和“汽束”噴霧冷卻切削技術兩類。

風冷卻切削技術是在現有的機械制造工藝中，將和降溫的技術進行改革，完成對相關技術對和冷卻的需求。風冷卻切削技術在具體的操作過程中，首先要對裝置中的水汽進行除去。其次，將除去了水分的空氣進行冷卻降溫。最后，在削切加工部位注入少量植物油以實現防銹的效果，并將冷卻的空氣在削切加工部位運用。風冷卻切削技術通過上述的過程，同時實現了對機械制造工藝的冷卻和，節約了資源，很好地完成了環保型機械制造工藝的要求。

“汽束”噴霧冷卻切削技術是我國當前機械制造行業的主要應用技術。該技術主要是先對空氣進行壓縮，其次依據國家標準來進行削切液的液化。液化的削切液便于貯存，可以減少資源的消耗。當我們需要使用削切液時將液化的削切液進行霧化，在這個過程中，削切液霧化會帶走大量的熱量，形成快速噴霧，使金屬材料變形率降低，達到降溫的目的。

“汽束”噴霧冷卻切削技術降低了機械制造工藝對資源的消耗，減少了對環境的污染，對建設綠色機械制造工藝有非常大的幫助。

4結語

隨著當前資源的逐漸緊張，節能減排已經滲透到各種工藝中。提高機械制造工藝的相關技術不僅可以降低機械制造工藝對資源的需求，還可以降低對環境的污染，對我國今后的工業發展具有非常積極的意義。對機械制造工藝新技術進行研究，提倡新技術在機械制造產業的運用，建立資源節約型工業已經刻不容緩，勢在必行。

參考文獻

[1] 田夢實.從我廠實踐談企業工藝標準化的重要作用[J].中國標準化，2012，8（10）：17-12.

[2] 姚廣臣，賈濤，臧小惠.焊接技術現狀與發展趨勢[J].中國科技信息，2008.

篇3

關鍵詞：節約型資源；機械制造；工藝技術

我國制造機械產業結構資源存在嚴重的浪費，能源整體利用效率較低，能耗較高，處于全球化的產業低級鏈條環節。很多企業往往會犧牲能源，確保經濟效益的可持續穩定發展。為了加強機械制造的加工工藝合理性，需要明確實際節約資源和保護標準，加強資源的節約和利用價值，努力提升經濟的可持續穩定發展水平，實現健康有效的可持續穩定發展戰略思想。資源、能源的各類問題對全球經濟發展具有重要的影響因素，需要不斷的分析并減少自然資源的惡化情況，合理的控制人們生產、生活的變化水平。按照機械制造產業對國民經濟的綜合惡化情況，合理的判斷機械制造總額判斷標準，明確實際機械輕重作用水平，確保我國支柱產業的發展合理性。機械制造企業需要根據產品進行加工工藝的處理分析，明確實際原材料的開發方式，及時推進節約資源的工藝發展，促進制造產業的可持續穩定發展趨勢建設。

1節約性資源制造工藝的基本概述分析

節約制造產業是有效藝術工藝標準，是基于傳統加工工藝基礎上，逐步發展起來的，通過合理的分析實際技術標準，按照技術控制過程、表面技術水平、科技方式進行改善和提升，明確實際改造的技術工藝標準流程，提升資源的綜合有效利用效率，合理的降低環境造成的各類污染問題，提升污染物的控制和排放標準，對整體流程的資源消耗量進行合理的控制和調整，將企業的結構與運行機制科學的結合起來，構建有效的環境標準，實現經濟和效益的綜合豐收，提升生產效率水平，保證生產成本的有效降低過程。節約資源成本的相關工藝技術是按照產品的實際生產過程，逐步節省材料的消耗量，簡化工藝系統的組成技術標準。在傳統加工工藝的基礎上，對原材料量進行消耗比例的分析，對可能產生的全社會可持續發展不利因素進行判斷，逐步減少消耗資源綠色技術的不利問題，合理的控制工藝各方面技術問題，改善現代科技制造技術產業發展水平，不斷優化工藝方案的發展，采取合理的加工技術方式，推進加工產業的先進化水平，實現加工余量的合理控制，降低廢物量，節約資源成本。

2對不同的標準進行資源約束，明確機械制造加工工藝的分類標準

按照不同的要求，合理的判斷節約資源的機械制造加工工藝類型，其中包含環境保護工藝技術、能源節約性工藝技術、資源制造類節約技術環境保護節約及時是以減少機械制造對于環境的各類影響因素，在機械制造過程中，通過分析機械制造的科學改造情況，從全面方式上，控制污染物質的排放量。按照有效的機械制造方式，合理的控制綠色環保工藝技術標準，明確實際通信技術的升級標準，合理的控制機械制造過程，完善能源有效循環使用標準，合理的控制能源消耗量標準目標過程，完善設計各個方面標準，提升原材料的最大化使用效果，保證企業的可有效利用價值。

3節約能源的機械制造技術應用過程和標準

有效的控制環境保護標準，按照環境保護方式和方法，對機械制造的工藝標準和節約方式進行優化提升，確保企業技術效果的可實施性價值和標準。3.1加工工藝技術制造的機械應用。傳統機械加工制造過程中需要根據需求進行切削處理，保證切削的合理性，效果，冷卻作用。切削對現代生態環境可能造成一定的污染問題，對于機械產品的制造具有較高的成本，對于工人具有一定的損害。為了提升機械制造加工的合理性，需要根據實際加工技術標準，采用合理的加工技術方式，不斷提升加工技術的切削合理性，確保環境保護的有效性，不斷控制和減少生產成本，明確切削加工效果。干車切削是一種較為廣泛的方法，通過螺紋對軟工件進行加工處理，明確實際最后淬硬的過程。選擇合理的方式，不斷提升機械處理效果。3.2準確加工技術在實際機械制造的應用效果。風冷切削加工技術，通過有效的解決冷卻、效果，對現有的加工條件進行處理，提高風冷切削技術水平，解決空氣送入冷卻機的合理性。按照有效的加工部位，適當的使用植物油，采用冷風輸送方式進行切削部分的處理，確保無害、防銹作用的合理性。按照實際加工需求，逐步減少加工余量，合理的控制毛坯粗糙情況，控制生產率水平。為了有效的提升毛坯精度效果，需要對實際具體條件地區進行制造管理。盡可能的選擇合理的制造技術方式，不斷提升切削技術的合理性，控制加工時間和切削水平，控制切削速度，提升加工質量，保證切削效果。3.3低溫控制切削加工技術水平。低溫切削加工工藝是依照材料實際情況，合理的控制加工難度。例如，對高錳鋼、鈦合金、硬鋼等進行處理，配置合理的低沸點冷媒冷卻裝置，保證實際改進技術的相關問題處理情況，合理的控制成本水平。按照低溫冷風切削技術水平，不斷控制實際機械加工切削效果。

4結語

綜上所述，國民經濟的快速發展帶動機械加工制造企業的技術發展。按照實際情況需求，不斷完善能源和資源的控制水平，明確實際人類資源文化和可持續發展水平，逐步降低資源機械制造的節約利用效果，提升機械加工的推廣水平，實現人類價值取向的提升。

作者:李建輝 單位:河北華興基礎工程有限公司

篇4

1機械制造工藝的合理化機械設計必要性

現階段，隨著我國城市化建設中越來越多的應用機械設備，機械工程行業已逐漸成為我國國民經濟的支柱，而機械工程行業的發展又離不開機械設備，因此，機械制造行業是機械工程行業經濟發展的重要組成部分。機械制造工藝是保證機械制造行業經濟效益的基礎因素，并且機械領域的飛速發展也極大程度的推動了人類工程社會的進步，因此機械制造行業對于人類社會的發展是十分重要的。機械設計作為機械制造的頭等工序，對于機械設備的生產制造是至關重要的，機械設計的方向將直接影響人們未來的建設施工的發展方向［1］。因此，在進行機械制造的過程中進行合理化機械設計不僅對我國的社會經濟發展十分有利，還對人們的生活以及學習工作有著直接的影響，因此，機械制造工藝中合理化機械設計是十分必要的。

2機械制造工藝的合理化要求

2．1機械設計符合機械制造標準

機械制造是一件十分復雜的工藝技術，因此在進行機械設計時就要按照符合設備的設計指標，從整體上進行設計優化。在實際的操作情況中，設計人員在設計過程中，應當滿足機械零件的幾何精確度，避免在機械加工過程中出現較大的誤差造成資源的浪費。

2．2機械設計要保證機械制造時的優質性

為了確保機械設備的質量，在進行機械設計時就需要全方位的提升機械零件的制造質量。在進行具體的機械設計時，應當根據機械零件的指標需求，選擇最適當的加工步驟，在進行加工制造之前，對機械材料的型號規格都應當進行嚴格的檢查，確保機械材料符合機械零件的需求。在進行機械設計的過程中，對機械制造中可能出現的情況進行預防，全方位的優化設計以及制造方案，提高機械設備的質量［2］。2．3采用新的機械設計理念，盡可能的實現機械設計合理化隨著人們對機械設備要求的不斷提高，機械制造相關技術也在不斷地創新，因此在進行機械設計時有必要接受新的機械設計理念。就現階段的機械制造情況來看，機械制造所造成的環境污染還是較高的，在可持續發展戰略的指導下，設計人員在進行機械設計時應當選取污染更加小的新式設計方法，將綠色環保理念引入到機械設計中，保證機械制造行業的可持續發展。

3基于機械制造工藝的合理化機械設計建議

3．1提高機械加工精度的工藝措施

在機械制造加工的工程中，由于人工以及加工設備的原因往往會造成誤差，只有對產生誤差的原因進行分析研究，才能采取相對應的措施減少誤差的發生，提高機械零件的精確度。一般情況下造成機械零件加工產生誤差的主要原因是刀具磨損、系統熱力以及熱變形等，為了提高控制誤差的能力，就需要對加工誤差進行分析，準確的指導產生誤差的原因，而要想提高機械零件的精確度，可以改良制造工具的幾何精準度［3］。

3．2提高機械加工表面質量的工藝措施

提高機械加工表面質量指的是機械加工完成后表面的平整度，加工出來的機械零件表面粗糙不光滑，不僅會影響到機械設備的使用性能，還會減少機械設備的使用壽命。在實際操作中，為了提高機械加工表面質量常用的方法是以下兩種:一是注重刀具的選擇，對機械制造材料進行加工的刀具應當根據加工零件的屬性，盡量選擇與機械材料適應性較好的刀具，減少刀具摩擦歲機械表面質量的影響［4］。二是選擇親黨的削切條件，在進行機械加工的過程中，往往需要將材料削切成需要的大小形狀，此時我們可以根據不同材料的特性選取不同的削切速度。3．3加強綠色制造的環保理念現階段，可持續發展戰略已逐漸滲透到各行各業中，機械制造自然也不例外，進行機械設計時引入綠色環保的制造理念可以有效的提高機械制造的成功率。與傳統的機械設計和制造工藝相比較，擁有綠色環保理念的機械設計在保證經濟利益最大化的同時保護了環境。基于機械制造工藝的合理化機械設計中引入綠色環保理念，首先在進行機械設計時就要考慮到綠色環保，在進行設計時盡可能選擇符合需求的環保材料，;其次，在進行機械加工時，在確保機械材料適用性的基礎上，最大程度地考慮產品循環利用。

4結語

機械制造工藝中進行合理化機械設計不僅可以提高機械制造行業的經濟效益，還可以促進國民經濟的增長。合理的機械設計在制造過程中可以減少那些繁瑣的工藝程序，在保證機械設備質量和良好性能的同時提高機械設備的使用壽命，創造更高的市場經濟價值。就現階段的機械制造來看，機械設計并沒有達到期望的合理標準，在未來的實際操作中，機械設計人員應當在滿足機械制造需求的標準下，盡可能多的集合前人留下的機械設計制造經驗和現代化科學技術，完善機械制造工藝中的合理化機械設計。

作者:曾晨陽 單位:邵陽學院機械與能源工程系

參考文獻:

［1］張煒，馬永青，陳紹志．基于機械制造工藝的合理化機械設計［J］．時代農機，2015(05):22～23．

［2］謝有龍．關于基于機械制造工藝的合理化機械設計探討［J］．商，2015(46):287．

篇5

【關鍵詞】機械制造工藝學； 課堂教學； 教學模式； 模塊化

《機械制造工藝學》是中職機械專業的必修課，對培養高技能人才奠定堅實的理論基礎，該課程結合機械加工制造的特點，有針對性的講解加工工藝、加工方法、加工質量控制等知識。本文從分析教材，分析學生知識結構，確定相應的教學方法以及研究學生的學法，激發學生創新能力，進一步加強實踐教學，注意培養學生應用能力等措施著手，講述機械制造工藝課的教學方法，達到教得活、學得活、用得上的教學目的.

一、《機械制造工藝學》在中職教育中的重要性

機械工業是國民經濟的命脈，是為國民經濟提供裝備和為人民生活提供耐用品的產業，機械工業的技術和水平是一個國家文明與進步的重要標志?！稒C械制造工藝學》就是一門研究機械加工的專業課程，本課程的教學任務就是研究采取何種方法能更好的把圖紙所設計的轉變成完美的產品，通過教學讓學生掌握機械加工的工藝知識，從而把科技轉化成生產力。它是機械專業學生的必修課，是現代工業和加工制造業的基石，涵蓋車、銑、刨、磨等傳統加工，以及現代新型制造技術，滲透到生產和生活的方方面面，在中職教育中具有重要意義。

二、《機械制造工藝學》課程特點及教學要求

《機械制造工藝學》工藝知識點多，內容龐雜，教材的編寫面向中高職學生，知識擴展面廣，包括機械加工工藝的基本概念，常見零件的工藝編寫和加工，尺寸鏈的解算和應用，軸類零件的加工方法和工藝，孔類零件的加工方法和加工工藝，箱體類零件的加工方法和加工工藝，零件的精度控制，加工中誤差的分析等，涵蓋機床加工、公差配合、機械制圖等知識，綜合性強，對學生的知識基礎要求高，課堂講解模塊化強，教師要做到知識全面系統，對知識點熟悉，講解要結合實踐知識有的放矢，要聯系實際生產要求制定教學內容，切記講解空洞。

三、《機械制造工藝學》教學現狀分析

在中職教學中，《機械制造工藝學》以3：7的比例安排理論和實踐教學，理論教學沿襲傳統的“填鴨式”教學，教材內容多以理論研究為主?，F階段的中職教育多注重實踐而忽略理論學習，多數學生提起操作還多少表現出一些積極，而對傳統課堂教學就失去興趣。一體化教師資源短缺，加之學生素質不高，學習興趣不濃，課程專業理論深，傳統教學手段單一等問題，致使《機械制造工藝學》的課堂教學效果差，學生對機械加工工藝知識的掌握情況不理想。在實踐中表現出對工藝不理解，只會按照實習演示照抄照搬。

四、改進教學的措施

教師根據課程特點鉆研教材，合理安排教學，實現教學互動，激發和調動學生的學習興趣和積極性，提高學生的應用能力?，F就該課程從教材、學生、教法的教學心得和改革措施予以探討。

1.結合實訓教學整合教材

本課程是一門專業理論課，他的實踐性很強，在教學中要理論聯系實際，在實踐中不斷提高和改進工藝方案，因此課堂教學要結合實訓內容整合理論教材，對基礎知識點要講解為主，對加工工藝結合實例實行模塊化教學，編制加工工藝采取啟發式教學，做到與學生的課堂互動，提高學生的學習自主性和啟發學生的創新能力，對尺寸鏈解算，誤差分析課堂教學要有針對性，作到有的放矢。傳統教學只是空談理論，沒有循序漸進 ，學生接受起來比較抽象，枯燥，久而久之學生就會失去興趣。教材內容安排上要切合學生實際情況，結合實踐教學的要求，做到難易結合，從簡單到復雜以及實用性原則，劃分為軸類加工、平面加工、箱體類加工和孔系類加工等模塊化教學。

2.分析學生知識結構安排教學

中職教學對象是初中畢業學生，他們的知識基礎薄弱，學習興趣不濃，對理論知識學習困難較大，喜歡動手操作。學生理論根基淺，對機械工藝的學習顯得吃力，教師在課堂上滔滔不絕，學生茫然不知所云，而且中職的培養目標是優秀的職業技工人才，對于工人無須深入鉆研加工工藝知識，只需對工藝的基本知識有所掌握即可。針對這一現狀，傳統教學效果就會不理想，要按排適合他們的教學內容和教學方法。例如在軸類加工和孔類加工中將傳統加工方法和基本工藝作為重點即可。在編制加工工藝時主要針對常見零件軸、孔以及平面的加工工藝的編制。

3.采用傳統教學方法和現代教學手段相結合的教學模式

《機械制造工藝學》課程教學要根據教學內容和特點進行安排。它主要講述機械加工工藝規程的編制，典型零件的加工方法和工藝制造原理。內容繁雜、理論深奧，知識點密，實踐操作性強。主要研究零件的加工工藝和裝配工藝的共性知識，包括工藝理論和加工（裝配）工藝知識。工藝規程是機械加工的技術指導性文件，雖然零件形狀、尺寸、用途各有不同，但其加工工藝卻有相通之處和規律可尋。通過教學要使學生對機械加工工藝理論有一個深入的了解，并掌握制造加工方法和基本規律。

采用傳統教學模式和多媒體教學相結合的教學手段，增加學生的感性認識，強化基礎知識教學。《機械制造工藝學》中涉及機床設備，刀具選擇，毛坯選擇，熱處理的方法選擇和安排，這些內容相對分散又相互聯系，傳統教學不具優勢，可以通過多媒體軟件分別演示，這樣學生通過畫面接受起來更形象直觀，更易于接受，教學效果好。對于機械加工車、銑、刨、磨、鉆等傳統加工可以通過數控仿真系統完整演示加工過程，在各類機床系統上分別介紹其結構和作用以及用不同刀具來加工零件的不同表面，學生比較容易掌握知識。還可以通過播放錄像等手段讓學生對課堂講到有沒有實習經歷的知識點加深認識。

4.采用靈活多樣的教學方法進行模塊化教學。

教材內容劃分為不同的模塊，不同模塊選擇相應適合的教學方法有針對性的教學。采用啟發式教學法，化難為易，加強機械加工工藝規程編制的教學。編制機械加工工藝規程是本課程的教學重點和難點，涉及知識面廣，內容繁雜，學生缺少生產經驗，編制工藝非常困難。在教學實踐中，采用了啟發式教學，化難為易，便于學生掌握。首先啟發學生思考如何擬定像單一的外圓表面、平面、內孔和齒面的加工方案。對于單個表面來說，擬定加工方案比較容易，教師需要引導啟發學生將這些單一的表面的加工方案合理地融合在一起，最終形成各種復雜零件的加工路線。

采用類比法教學，找出異同，完成裝配尺寸鏈的教學。裝配工藝的重點、難點內容是講解裝配尺寸鏈。在這部分內容的教學中采用了類比法教學。教學中引導學生把已經學過的工藝尺寸鏈與裝配尺寸鏈進行比較，比較它們之間的相似性以及不同之處，找出它們的共同點和不同點，從而掌握裝配尺寸鏈的特點和裝配方法。這樣重溫舊知識，又學新知識，一舉兩得。

《機械制造工藝學》是一門集《機械基礎》、《公差與配合》、《金屬材料熱處理》、機床加工等專業于一體的專業課程，教學內容龐雜，加工手段多樣，涉及知識領域寬廣，重、難知識點多，中職學生學習難度較大，課堂教學非常有挑戰性。為提高該課程的教學，采取全面覆蓋，重點突破，多種手段兼顧，走理論聯系實際，以實踐為導向，課堂教學輔助的一體化教學道路。為現代工業和現代制造業培養合格人才。

在中職教育面臨多元化教育時代，《機械制造工藝學》教學應該立足傳統教學向多元化教學的轉變，單一課堂教學向一體化教學轉變，才能培養出滿足市場變化，滿足社會需求的高素質高技能的人才。

參考文獻：

[1]《機械制造工藝學》機械工業出版社 朱煥池 1996.

[2]“機械制造工藝學教學探討” 中國職業技術教育 莫持標 2006.

[3]“如何進行機械制造工藝學課教學淺析 遼寧教育行政學院院報 劉春光 2007（6）.

篇6

關鍵詞：機械制造，工藝可靠性，措施

引言

隨著社會的不斷發展，人們逐漸意識到機械制造可靠性對產品質量重要影響，如果機械制造工藝的可靠性得不到保障將直接降低產品的質量，因此要認真研究機械制造的可靠性。本文分析了機械制造工藝的可靠性，并提出了相關措施以提高其可靠性。

1.機械制造工藝可靠性的特征及評價指標

機械制造工藝的可靠性指的是在規定的條件下、時間內完成和生產出的產品功能、效益與其他時間的產品功能相差無幾的過程。機械制造工藝的可靠性進行分析時也就是對產品設計、生產管理和機械制造過程進行系統性總結分析的過程。

1.1 機械制造工藝可靠性的特征

1.1.1 可靠性過程特征

機械制造工藝的可靠性是一個系統性的工作，它涉及到產品的設計研發、產品的生產管理和產品的制造過程。它是一個貫穿于機械產品從構思到成品的整個過程，所以制造工藝的可靠性具有過程特征。在進行制造工藝可靠性分析的過程中，要考慮生產環節的每一個階段并作出相應的分析，機械產品進行全面的可靠性分析。

1.1.2 可靠性系統特征

機械產品工藝可靠性是一項相對比較系統的工程，機械產品設計可靠性和工藝可靠性以及使用可靠性都是系統工程中重要的部分，三者是相互聯系、相互影響，并且根據工程理論進行分析，系統主要由若干組成部分結合成的具有特定功能有機整體，機械制造過程的特點主要是使工藝可靠性分析涉及的面廣、復雜以及需要通過系統的方法進行優化組合，協調，才能實現產品的可靠性。

1.1.3 可靠性綜合特征

機械制造工藝的可靠性是一個綜合的全面的過程，它是對產品設計可靠性的延伸，對保證產品質量具有重要的意義。機械產品的可靠性貫穿于產品設計、生產管理和機械制造等整個產品研制過程。機械制造工藝的可靠性應該和其他部門緊密配合，充分的做到信息互通交流和資源共享等內容，從總體上去把握提高機械制造工藝的可靠性，全面的對產品的可靠性水平進行分析。

1.2機械制造工藝可靠性的評價指標

1.2.1 工藝穩定性

一般而通過綜合工序能力指數對工藝的穩定性進行評價。對于工序能力而言，一般需要使用產品工序測量的特征值的分布特征進行相關的衡量。根據相關的概率統計知識，假設工序質量特征值用X進行表示，相應的數學期望用進行表示，用來表示標準誤差。在數量足夠大的情況下，工序質量特征值X服從正態分布，同時經過相關的分析可知標準誤差越小，則工序能力越強。

工藝穩定性一般使用工序能力系數進行評價，其計算公式如下所示

工序能力系數作為衡量工藝穩定性的指標，的值越大其系統的工序能力越強，工藝的穩定性也就愈大越能夠更好的滿足相關的設計標準。一般而言，機械產品的生產往往需要經過多道工序加工完成，所以為了更加準確的評價整個制造過程的工藝的穩定性，需要綜合各個工序的工序能力指數，做出一個綜合性的評價。

1.2.2 工藝故障發生率

工藝故障的發生率包括故障發生強度和瞬時故障發生率。故障發生強度代表的是機械產品在單位時間內發生故障的難易強度。工藝故障發生強度h（t）公式如下所示

在上式中，代表在[0，t]時間內發生故障的次數，代表在時間內發生故障的次數。當然工藝的故障發生強度無法反映設備制造過程中故障率的局部變化，它僅僅能夠代表故障的平均統計數值。故障的瞬時發生率能夠代表在設備的運行過程中局部故障率的變化。故障瞬時發生率λ （t ）是指單位時間內制造過程中工藝故障的發生概率，如下式所示

經過多年的研究和實踐發現，故障發生強度適合用于評價一段時間內在設備生產過程中故障發生的概率，而故障瞬時發生率一般適用于制作工藝復雜，制作步驟繁重不確定性因素大，特別是考慮維修對故障影響的場合。

2.提高機械制造工藝的可靠性的措施

2.1 增強機械制造工藝的管理水平

在機械產品的生產過程中，提高機械制造工藝的管理水平很重要。應權衡技術與經濟的關系，引入先進技術，立足于市場需求，結合自身實際，進而更新生產部件，改造局部工藝，同時應注重激發員工的創造性，加大科研力度，以此提高自主創新能力，為提高機械制造工藝可靠性增加籌碼。

2.2 控制制造工藝故障發生率

機械制造故障發生率作為評價機械制造工藝可靠性的主要指標，控制制造工藝故障發生率對保證產品的質量具有重要的意義。在產品造過程中會出現各種各樣的故障，但是如果將故障的發生率控制在一定的范圍內，則產品的質量將能夠得到可靠的保證。在實際的生產過程中故障時無法避免的，但是故障率過大將造成經濟損失。隨著社會科學技術的不斷發展將機械制造的故障發生率控制在一定的范圍成為可能。

2.3 對誤差進行分類，控制加工誤差

機械產品有很多的空位需要進行處理，在制造過程中很多流程與空位加工有關。具體而言，孔位的加工誤差和產品的加工順序有很大的關聯，兩者相互影響，所以選擇合適的加工流程對于保證產品的加工質量具有重要的影響?，F階段一般采用最小二乘法確定孔位的加工誤差。為了保證產品質量，一般講加工誤差分為一般、重要和非常重要三種情況。在孔位的加工過程中，要盡量采用先進的孔位工序管理法，優化加工工序減小加工誤差，尤其是保證關鍵孔位的加工精度，這樣才能為機械制造工藝的可靠性打下良好的基礎。

3.結論

現階段機械產品更新換代迅速，對機械制造工藝的可靠性的要求不斷提高，機械制造的工藝可靠性直接決定著產品的最終質量。機械產品的可靠性會受到設計、制造工藝以及產品原料質量等諸多因素的影響，所以要通過各種措施提高機械制造工藝的可靠性保證產品質量。

參考文獻：

[1]世元，會，蘇海濤.基于小批量制造過程的動態質量控制限及其簡便計算方法.中國機械工程， 2012， 17 （14）： 1476-1479.

[2]劉衍平，李林.機械制造工藝過程的可靠性研究.機械設計， 2010， 8： 186-188.

篇7

機械制造一直是國家和民族工業發展的一個重點方向，提高機械制造業的可靠度和科技性能，使制造的產品更加的舒適，具有更加優良的性能，其可靠度要更高，符合產業標準，這是制造業一直追求的目標。根據現在機械制造業的發展，以及科技的進步。本文就現在中國在機械制造業面臨的問題和面臨的機遇，加上對機械制造的可靠性各方面的研究進行分析，以此提出一些可行性的建議，促進我國機械制造業的發展。

關鍵詞:

機械制造;工藝研究;工藝可靠性

1機械制造工藝和可靠性

1．1機械制造工藝的概念

機械制造在學術定義上主要是指機械產品的構思、制造和檢驗等包含在內一系列極其復雜的系統工程，從根本上來說就是借助各種機械設備和先進的工藝手段，對原材料和半成品等進行加工制造，得到我們想要的產品用來應用或者出售。根據商家用戶的要求，機械制造企業或者個人為其提供零部件的加工、毛坯的制作，產品的處理等生產過程或者生產工藝。

1．2制造工藝的可靠性

可靠性是機械制造的第一屬性，也是最為重要的一個性質，它表示機械制造要為其提供一個符合行業標準的產品，還要提供一個符合科學規范，安全有效的生產制造工藝。產品和工藝的可靠性在機械制造業上有全方位、大綜合、有條理、產業鏈相關等顯著特點。只有具有高性能的可靠性，我們的產品才能贏得市場，贏得口碑;我們的生產工藝才能在行業中領先，我們才能長遠有效的發展。我國華為、中車、吉利、比亞迪等企業能走出國門，被西方國家認可，就表明我們的產品和工藝是十分可靠的。

2機械制造業在可靠性方面影響因素和存在的問題

我國是制造大國，是世界上的制造強國，世界上許多的知名企業在我國都有代工廠。即使這樣，雖然機械制造產業在我國以第二大支柱性產業存在，但我國的制造工藝卻不是先進的，在可靠性上也暴露出許多缺點，下面就我國在制造業上存在的一些問題進行簡要分析。

2．1工藝參數和產品的實用性

工藝參數作為機械制造的最為基礎性的遵守原則，對所生產的產品起著決定性的作用。在進行機械制造的可靠性研究的時候，雖然會對生產過程和設計過程進行研究的，但是工藝參數是最為重要的，因為工藝參數是除去原材料的影響之外，決定著我們生產的產品質量的一個重要因素;生產的目的是用來使用的，是為了來解決我們在生產生活中所面臨的問題。機械制造產品的實用性也是其可靠性評價的一個重要標準，如果我們的生產工藝不夠成熟，或者是生產技術上的缺陷都會造成產品的實用性能的降低，是我們的生產沒有了競爭力。

2．2工藝可靠性研究系統認識的不足

對于我國現在的機械制造產業，有著一個通病:不管是機械制造產業的企業管理者和在機械制造方面有較為作為的學者和研究人員，對于整個機械制造產業從設計到加工沒有一個系統性的認識。就我國目前的電子芯片產業而言，雖然各個方面都比較成熟，我國的電路硅基片在產量上為世界前列，生產技術也是最為先進的，但是我國在電子芯片上卻多少年沒有太多實質性的進展。華為公司在這方面為的企業樹立了一個榜樣，通過不斷的努力，整合整個設計生產制造過程，生產出了麒麟處理器，打破了美國企業高通在這方面的壟斷。這個事情告訴我們，機械制造的從業者不應該只盯著產品的設計，產品設計存在的問題很好解決，可是更大的問題在生產的過程中，應該對整個產業的設計和生產進行系統性的研究，把握住整體的觀察，系統性的解決問題。

2．3寬泛的評定標準和評定方法

在我國現行的機械制造的評定標準和評定方法都比較的寬泛，沒有細致和嚴格的要求。現行的標準和方法都是根據國家和行業來制定的，但是缺少對于可靠性的研究。由于缺乏對研究系統的系統性認識和在數據收集的時候沒那么的精確，以及研究人員和工作者對機械制造的態度沒有那么認真，造成了這方面的缺陷，使得我國現行的標準和方法一直以來得不到準確的糾正，進而造成了對可靠性的影響。

3提高可靠性的方法探討

3．1制定合理的標準和系統把握

合理的評價標準和評價方法可以提高產品的可靠性，從源頭抓起，在產品設計的時候對產品的設計參數和生產工藝有標準型的要求，對其產品的質量嚴格檢測把關，對員工的工作環境或者是生產環境做到嚴格規范。同時，相關的企業管理人員和科研工作者要多重復試驗和長時間研究，對產品的整個生產過程和生產工藝有一個系統性的把我。在合理的評價系統體系下，以最優化的系統認識破除在生產制造過程中的各種難題，進而來提高產品的競爭力、員工的待遇、以及品牌競爭力。

3．2采用先進的技術

科技是發展的第一動力，現在的科技發展是非?？斓?，在機械制造方面我們也應該緊跟時代的發展?，F在的互聯網產業已經日益成熟，工業發展即將步入4．0的時代，機械制造業可以把生產制造和互聯網技術結合在一起，通過計算機的精確控制，來提高機械制造工藝的可靠性?，F在國外的許多知名互聯網企業都已經將互聯網應用到機械制造上面，現在的3D打印技術和汽車電子工業都是使用互聯網作為技術支撐，生產的產品有很高的可靠性。

4結語

機械制造業是我國的一個支柱性產業，現行的發展必須要建立好一個良好的評價體系，和嚴格的評價方法，對整個機械制造有一個系統性的認識。從而提高我國機械制造產品的可靠性，提升產品在世界上的競爭力。本文根據現在機械制造產業所具有的不足，提出一些參考意見和改進措施，希望能對這個產業的可靠性研究能有所幫助。

參考文獻:

［1］王曉宏．機械制造工藝的可靠性研究［J］．科技展望，2016，26(2)．

［2］易雪峰．機械制造的工藝可靠性研究［J］．大科技，2013(11):268-269．

［3］沙明星，何雷．機械制造工藝可靠性研究［J］．科技與企業，2012(12):305-305．

［4］蔣平，郭波，張昆侖．機械制造的工藝可靠性研究綜述［C］．全國機械行業可靠性技術學術交流會暨可靠性工程分會第二次全體委員大會，2010．

［5］田靖剛，湯成偉，李喜龍．機械制造的工藝可靠性分析［J］．科技創業家，2012(23)．

篇8

關鍵詞：機械制造工藝；可靠性；改進建議

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.06.017

1 機械制造工藝的基本概念

1.1 機械制造

機械制造主要包括機械產品的設計、檢測和加工等，是一項極其復雜的系統工程，具體來講就是通過借助各種設備、先進技術及制造工具等對生產材料和半成品等進行一系列的加工，最終完成對產品的制造。機械制造主要包括零件加工、毛坯制造、熱處理和相應輔助過程等。機械制造以用戶需求為主要依據，在實際制造過程中往往會受到工藝差異、流動過程、工序安排等許多因素的影響。

1.2 機械制造工藝的可靠性

機械制造工藝的可靠性主要包括可靠的工藝和可靠的產品?？煽康墓に囈援a品加工工藝的質量對技術規范的滿足狀況為主要評判依據；可靠的產品則表示產品質量的一部分，是產品隨時間變化的質量。

機械制造工藝可靠性的顯著特點包括全面性、綜合性、相關性、系統性等。在機械制造過程中各項工藝之間聯系密切，要綜合考慮各方面影響因素，才能使研究結論更加嚴謹科學。

2 機械制造工藝可靠性的發展現狀

2.1 研究思想不足

如今，一些機械制造企業對機械制造工藝的可靠性關注不夠，片面重視產品的設計，而忽視對機械制造工藝可靠性的深入探究，無法明確機械制造過程中各個因素的關聯性和重要性。這種情形下，企業將無法有效解決發展中面臨的各種難題，比如不恰當的選材、損壞的零部件、不合適的生產環境、陳舊的生產設備等等。

近年來，盡管對機械制造可靠性的研究有所涉及，但大部分都是對產品可靠性的研究，而對工藝可靠性的研究還非常欠缺，這樣將導致機械制造在實踐工作中缺乏正確完善的理論支撐。

2.2 判定標準不統一

統一的判定標準是產品可靠性的重要保障，機械制造企業中，每道工序都必須有嚴格的規范。當前，機械制造企業雖然運用了統一的判定工序加工穩定系數，這個標準也有一定的借鑒作用，但是卻無法完成對全部工序的影響因素進行系統的整合。同時，一些制造企業采用性能測試和樣本實驗等方法對產品進行可靠性的判定，基于這種方式，雖然得到了相關標準數據，但還是缺乏系統、全面、科學的判定方法，這樣生產出來的產品難以具備較高的可靠性。

2.3 工藝管理水平落后

對于機械制造業，工藝管理是其最顯著的影響因素，所以，機械制造企業要不斷提高工藝管理水平，嚴格控制和管理每道工序，才能為機械產品的可靠性提供有效保證。當前，一些機械制造業的管理方式和方法落后，與自身的實際情況不符，對于技術規范、國家政策和客戶要求這三個方面不能準確把握，這樣的工藝管理無法起到良好的增益效果，更不能促進制造業未來的發展。

3 機械制造工藝可靠性的改進措施

3.1 增強系統認識

機械制造企業不僅僅要關注產品的設計環節，還應該注重工藝可靠性的研究，增強系統性認識，對于選材標準、生產環境、設備維護等內容進行全面而深入的研究，著力破解機械制造過程中各種影響因素的控制難題和研究難題，增強對可靠性研究的系統認識和重視程度，通過深入具體的研究，進一步提高機械制造企業的經濟效益，增強企業的核心競爭力。

3.2 構建有效的評價體系

有效的評價體系主要體現在對工序的質量要求、零件的明確標準、生產制造環境的規范等方面，只有機械制造工藝可靠性評價體系規范完善，產品的可靠性才更有保障。

因此，企業必須進行反復大量的實驗，得到合適的實驗數據，基于實驗結果對工藝的穩定性、可靠性、遺傳性、自我修正性及故障發生率等進行具體明確的規定，以此提高機械制造工藝的可靠性。借助評價體系來保障每個生產環節的可靠性，促進生產定量化目標的順利完成。

3.3 采用高效的管理方法

有效的管理在機械制造業中極為重要，主要有誤差管理和工藝故障率管理。一、誤差管理是在生產制造過程中，將各個工位出現的誤差控制在合理的范圍內，同時合理安排生產加工的順序，合理控制一般類和較為重要類的加工誤差，嚴格控制重要類的加工誤差。通過這種加工誤差的控制，不僅能夠降低運行成本，減小工藝誤差發生的概率，還有利于實現資源的合理配置。二、工藝故障率管理；工藝故障的發生概率對產品的可靠性具有重要影響，也可能導致加工制造進度延后、生產成本增加、資源浪費等。因此，企業必須著力減少機械制造工藝故障發生的概率，在不同生產環節采取針對性的改進措施，有效防患于未然。通過深度檢測、定期與順序維修等和，有效控制工藝故障發生的概率。

4 總結

對于機械制造業企業而言，其工藝的可靠性直接關系著企業的生產制造效益，對企業實現最大的經濟效益、進一步提高綜合競爭力，在激烈的市場競爭中獲得長遠發展等有重要影響。目前，相比于發達國家，我國的機械制造業發展仍然比較落后，隨著社會各界對機械制造工藝可靠性研究的關注程度和研究水平逐漸提高，同時也提出了很多切實可行的改進措施。相信在未來，機械制造工藝可靠性會得到進一步改進，企業的發展水平也會大幅提高，我國整體的機械制造業也能夠獲得更好的發展。

參考文獻：

[1]陳治.機械制造工藝的可靠性探究[J].機電信息，2014，33：113+116.

篇9

隨著科技水平的不斷提升與企業之間競爭的日趨激烈,致使各類機械產品的研發周期大大縮減。在大批產品生產和投入市場過程中,產品的質量與可靠性成為人們關注的問題。如果產品質量不達標會直接縮短機械產品的壽命。正因如此,我們有必要針對機械設備工藝的可靠性進行深入研究。希望本文對降低相關產品故障率起到借鑒作用。

一、有關機械制造工藝的可靠性

(一)本文研究的背景

機械制造不是簡單的生產制造過程,而是復雜的系統工程,主要包括:設計、規劃、加工、生產以及檢測與維修等多個方面。社會化大分工使得整個制造過程分工更加明確。這就使整個過程可靠性更加難以保證。也正如此,我們需要通過綜合、系統的思維方式來考慮制造工藝的可靠性,進而采取更為科學的技術來提升機械產品的可靠性。

(二)機械制造工藝可靠性的主要特征

系統相關性、全面性與綜合性是機械制造工藝可靠性的突出特征。我們要對這三個特征進行深入分析,確保工藝與設計的可靠。通過將與產品質量相關的多種因素綜合考慮,確保工藝的科學性與全面性。機械制造工藝的可靠性具有較強的系統相關性,我們需要考慮到周期內所涉及的所有要素。同時,每個過程都有較強的特點,并且各過程都具有動態特點,我們有必要對各工序進行全面細致的研究。

二、工藝可靠性要素研究

(一)工藝管理環節方面

影響機械產品制造最為重要的因素就是工藝管理。通過提升工藝管理水平生產企業可以提升產品質量,還能大幅提升生產效率。另外,為了有效降低產品投入使用后的故障率,生產企業需要嚴格控制生產中的所有環節。我們分析機械制造工藝可靠性時,必須以工藝管理可靠性為前提。

(二)產品的檢查與檢測環節方面

產品出廠合格率是檢驗產品質量的重要一環。通過出廠檢驗可以及時檢查出質量不合格的產品并予以剔除。并針對相關設計、工藝以及其他要素加以補救。因此,為了提升產品的整體可靠性,我們要加強生產周期過程中的檢查和檢測工作。同時,我們研究機械制造工藝可靠性時,也要做好相關產品的檢查、檢測工作,不斷提升整體管理水平。

(三)完工檢查環節方面

出廠前檢驗是對成型產品投入市場前的全面檢查。該階段的檢查目的就是確保出廠產品達到合格標準?？梢哉f出廠前的檢查是確保機械產品可靠性的最后一道屏障。檢查工作要依據設計目標與相關技術標準,此外,企業管理水平與檢查人員的工作態度也直接影響到產品的最終質量。因此說,出廠檢驗也是評價產品完工后可靠性的評價過程。

三、機械產品工藝可靠性體系方面

研究機械產品工藝可靠性需要依據相應的技術指標,以此作為全面評價的標準,最終獲取科學的信息。產品工藝可靠性指標體系主要包括以下幾方面:工藝穩定性、可靠度、故障率、故障維修時間、自修性、遺傳性以及其他方面因素。

(一)工藝的穩定性

工藝穩定性是指機械制造是在特定的環境與時間內,保證產品的孔位值一直處于合理的區間范圍內。這就對機械制造工藝提出很高的精度要求,同時,精細化程度是工藝穩定性的主要表現特征。為了保證加工精度的穩定性,我們要確保產品孔位特征,以此提升產品的加工精度。

(二)工藝的可靠度

計算工藝可靠度一般采用概率值公式:R(t)=P(T>t)加以表示。該公式主要描述了機械制造工藝與機械產品實現設計要求之間的比例。

(三)工藝故障的發生率

在實際生產中,既有技術缺陷造成生產機械不能確保產品達到相應設計標準的概率。這個概率被稱為工藝故障率。生產過程中,機械產品發生工藝故障會造成產品可靠性降低、生產設備無法繼續加工產品這兩種情況。出現上述問題會給生產企業帶來重大損失。為了避免工藝故障的發生,我們會將故障發生頻率作為衡量工藝可靠性的重要指標。對工藝故障進行維修至下一次工藝故障發生的時間。本公式的含義就是工開始生產機械產品開始,直至某一時刻(t)之間未發生故障的基本概率。

(四)工藝故障的平均維修時間

由于工藝故障無法根本避免,一旦發生后我們要盡可能減少損失。在最短的時間內對相關工藝加以恢復,盡快投入生產。正是如此,影響工藝可靠性的另一重要因素就是故障維修時間。所以,我們提出工藝故障平均維修時間這個指標來確定工藝系統的修復能力。

(五)工藝的修正性

生產機械產品通常會經過很多工序才能完成加工,無論哪道工序出現誤差(誤差是無法避免)都追直接影響到產品的最終質量。由于產品加工中最后部分的工序可以保證孔位特性,因此,我們有必要對之前工序中所發生的誤差加以修正。我們所說的修正能力又被稱為工藝修正性,修正能力的作用在于提高產品的可靠性。因此,該性能也屬于主要的可靠性研究指標。

篇10

機械制造工藝基礎課程涉及知識面廣，內容相對繁雜，與實踐聯系緊密，技校學生缺乏對機械制造方面的感性認識，教師僅憑板書和口頭語言很難將機械制造的工藝方法和工藝過程描述清楚，學生聽起來也枯燥乏味。教師可以根據教學內容和學生特點，利用多媒體教學手段，發揮現代教育技術的優勢，使教學內容形象直觀，降低學習難度，提高學生的學習興趣。比如在鑄造、鍛壓等章節的學習中，教師通過播放視頻錄像或制作多媒體課件授課。內容豐富的影像資料將鑄造、鍛壓的工藝方法和工藝過程呈現在學生面前，圖文聲像并茂的學習內容，從多角度調動了學生的情緒和注意力，使學生充滿了新鮮感和好奇心。然后，教師再針對學生提出的疑問進行解答，通過師生互動，在輕松愉快的氣氛中使學生對鑄造、鍛壓工藝有了一個完整、清晰的認識。

二、以能力為本位，引導學生自主學習

學生是學習的主體，職業教育的發展與改革越來越強調學生的主體作用。行為導向教學法、任務教學法等都是提倡以能力為本位，引導學生自主學習，讓學生在“做中學”“學中做”。對車削、刨削、鉆削、銑削等章節的學習，教師可帶領學生到學校實習車間，把學生分成幾個學習小組，布置學習任務，讓學生對照課本和機床實物自主學習。

然后，每個小組推薦一名學生現場講解機床的主要部件和功用，并比一比哪個小組的同學講解的更準確、全面。教師再指導學生進行簡單的機床操作，讓學生在實際操作中了解機床的運動以及工夾量具的名稱、作用及如何使用，這樣就使課堂上教師難講、學生難懂的問題迎刃而解了。關于零件切削加工工藝方法，教材按照概念、工藝范圍、工藝裝備、工藝過程及方法、工藝特點的模式編寫。

在授課過程中，教師可以完整詳細地講授一種切削加工工藝的概念、工藝范圍、工藝裝備等內容，然后要求學生按照此模式自行探究、分析其他種類的切削加工方法知識。在學生自學過程中，教師先給予適當的輔導，最后師生共同總結歸納，幫助學生構建起各類切削加工方法的知識框架。自主學習激發了學生的學習主動性和學習興趣，培養了學生分析問題和解決問題的能力，并體驗到學習過程的快樂。

三、理論教學和實踐教學相結合

理論聯系實際是教學的一項基本原則，理論教學的目的是為了生產實踐服務。機械制造工藝基礎課是一門實踐性很強的課程，因此，學生在加強課本理論知識學習的同時，還必須與生產實踐緊密結合起來。

一是現場授課。教師根據課程內容，利用校內實習車間進行現場講解。比如在焊條電弧焊的學習中，教師可以在焊接實習車間對照現場實物講解焊條的結構、電弧焊的原理、引弧的方法、運條的方法及焊件的缺陷等。這樣使教學過程兼具理論知識的條理性和生產現場的直觀性，學生很容易理解掌握。