導(dǎo)語：如何才能寫好一篇混凝土攪拌機(jī)，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

1、混凝土攪拌機(jī)使用前要先檢查各控制器是否良好，停工后用水和石子倒入攪拌筒內(nèi)10~15分鐘進(jìn)行清洗，再將水和石子清出。操作人員如須進(jìn)入攪拌筒內(nèi)清洗時，除切斷電源和卸下熔斷器外，還需要鎖好開關(guān)箱。

2、要定期對混凝土攪拌站進(jìn)行保養(yǎng)規(guī)程所規(guī)定項目的維護(hù)、保養(yǎng)作業(yè)，如清洗、、加油等。

3、要記得不能用大錘擊打的辦法根除積存在混凝土攪拌機(jī)筒內(nèi)的混凝土，只能用鑿子清除。

4、在冬季使用時，要注意工作完畢后應(yīng)該用水清洗混凝土攪拌機(jī)滾筒并將水泵、水箱、水管內(nèi)積水放凈，以免水泵、水箱、水管等凍壞。

（來源：文章屋網(wǎng) ）

篇2

[關(guān)鍵詞]瀝青混凝土；攪拌機(jī)；操作

中圖分類號：TU528.42 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）27-0204-01

在對瀝青路面進(jìn)行施工時，瀝青混合料的質(zhì)量將受瀝青攪拌機(jī)的性能和工作狀況的直接影響，這影響將繼續(xù)關(guān)系到整個工程的質(zhì)量和進(jìn)度。所以就必須要求機(jī)械操作人員不斷的提高自身的操作技能，才能最大限度的把機(jī)械設(shè)備的使用效能發(fā)揮出來。

一、熟練運(yùn)用安全操作的基本技能

操作人員必須熟練掌握攪拌機(jī)的各個部位的結(jié)構(gòu)還有攪拌機(jī)的工作原理，必須在這個基礎(chǔ)上，在整個機(jī)械操作的過程中使用安全的操作。①瀝青攪拌設(shè)備作為一個綜合性設(shè)備，只有經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練的操作人員才能使用，在訓(xùn)練中，操作人員必須了解瀝青攪拌設(shè)備的性能、各個部分的結(jié)構(gòu)，熟練掌握保養(yǎng)知識和操作程序以及安全事項，在通過有關(guān)部門的認(rèn)可之后才能進(jìn)行操作；②在對機(jī)器進(jìn)行調(diào)整和維修的操作之前，必須讓一切機(jī)械停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中是嚴(yán)禁調(diào)整的。③整套設(shè)備和各單位設(shè)備的使用必選按照其特定的用途來進(jìn)行使用，在操作和保養(yǎng)方面也必須按照設(shè)備的制造廠家的說明進(jìn)行；④所有的安全裝置必須嚴(yán)格按照相關(guān)的安全法規(guī)進(jìn)行正確的配備，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)格禁止超出定額的最大速度。⑤只有合格的電工才能對電器方面的工作進(jìn)行操作；⑥配線應(yīng)該嚴(yán)格按照高標(biāo)準(zhǔn)的要求來定，應(yīng)該要適當(dāng)?shù)淖屧O(shè)備接地，必須使用能夠防止意外損壞的安全保護(hù)結(jié)構(gòu)的電源引線；⑦在對瀝青攪拌機(jī)進(jìn)行使用之前必須要對設(shè)備的燃油油位或燃?xì)庥嗔俊⒖諝鈮毫φ{(diào)節(jié)數(shù)、瀝青油溫度進(jìn)行檢查；⑨在確定其他工作人員全部離開機(jī)器并且以鈴聲作為警報以后才能啟動攪拌機(jī)；⑩在進(jìn)行開機(jī)或關(guān)機(jī)操作時開啟和關(guān)閉的順序一定要按照機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的順序。在做瀝青攪拌機(jī)工作后的清理時，有幾個非常要注意的地方：要反轉(zhuǎn)瀝青泵、干燥筒和熱料斗中的所有存料要逐步的清理完、把攪拌鍋門打開、檢查干燥筒的進(jìn)料口和一級除塵入口的地方有沒有過多的集料，如果有的話就要及時進(jìn)行清理、把系統(tǒng)中殘余的空氣和冷凝水放掉。這樣才能讓設(shè)備始終保持在良好的使用狀態(tài)。

二、嚴(yán)格控制計量系統(tǒng)

在瀝青混合料的計量系統(tǒng)中：①在開動循環(huán)泵之前要確保瀝青供料罐中的瀝青已加熱至工作溫度；②應(yīng)該要先反轉(zhuǎn)瀝青泵，讓出油口的瀝青在循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)5分鐘，確保出油口的瀝青受熱之后保護(hù)瀝青泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)之后才能進(jìn)行瀝青泵循環(huán)；③保持瀝青下油管的干凈暢通，這樣才能使瀝青快速的噴入攪拌鍋里面，必須要保證瀝青足量并快速的與石料進(jìn)行混合攪拌；④在進(jìn)行瀝青計量轉(zhuǎn)換氣缸時的動作要靈活、及時和準(zhǔn)確，而且要保證密封性的良好度，瀝青計量稱懸掛時要牢固和靈活，不能和箱體相接觸；⑤瀝青結(jié)束噴灑之后的閥門開啟和關(guān)閉都要非常嚴(yán)密，確保瀝青沒有地漏。在工作之后必須要打開閥門，將油秤內(nèi)的瀝青徹底排空。

還有骨、粉料的計量系統(tǒng)也要注意：①將各個骨料倉門進(jìn)行活動然后檢查氣路是不是保持通暢的，倉內(nèi)有沒有蓬結(jié)的骨料；②準(zhǔn)確及時的對骨、粉料進(jìn)行計量轉(zhuǎn)化，并且密封性良好，懸掛計量稱時要靈活和牢固；③卸料門關(guān)閉時要非常嚴(yán)密，不允許漏粉和漏料的情況存在；④要將給料器和閥門密封嚴(yán)實，在計量結(jié)束之后不能漏粉。

三、嚴(yán)密關(guān)注機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況

通過仔細(xì)查看的方式檢查機(jī)械經(jīng)常運(yùn)動的各個部位，查看各個連接處有沒有出現(xiàn)松動的情況，情況是否良好、動作是否靈活、有沒有異常的磨損，如果發(fā)現(xiàn)問題就必須及時的進(jìn)行處理。在攪拌機(jī)進(jìn)行動轉(zhuǎn)時要非常仔細(xì)的聽，要分辨和牢記出機(jī)械的每一個部位的正常聲音，如果發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音，既要迅速的查明原因，再根據(jù)原因進(jìn)行處理。在操作室內(nèi)，電路電器等如果燒壞了或者是起熱，還有沒有燃燒盡的燃油混合在成品料中，都會發(fā)出不同的氣味，如果熟悉這些氣味，就可以通過不同的氣味判斷故障所在的位置。

四、控制好產(chǎn)品質(zhì)量

（一）控制好瀝青成品料的溫度

混合料主要的影響因素主要有燃油或燃?xì)獾馁|(zhì)量和原材料的含水量。如果燃油或燃?xì)獾馁|(zhì)量差，點(diǎn)火就會很困難，就會發(fā)生管道堵塞、熱值較低和燃燒不充分等情況，出現(xiàn)這種情況的話，石料加熱就會不穩(wěn)定，難以控制溫度。如果原材料的含水量較大，并且不均勻的話，在生產(chǎn)的過程中進(jìn)行石料溫度的加熱就會不穩(wěn)定。還有燃燒系統(tǒng)的磨損、漏氣或者堵塞也會使各個部門的零件難以保持原有的性能，造成系統(tǒng)壓力過低，供油量供氣量不穩(wěn)定的情況，并且霧化燃料效果會很差，嚴(yán)重的影響到了瀝青混合料的溫度。

（二）控制好混合料的級配

原材料的規(guī)格直接影響著混合料的級配，關(guān)于原材料的規(guī)格，操作人員可以根據(jù)實驗室所提供的參數(shù)微調(diào)一下生產(chǎn)配合比。影響混合料級配的另一重要影響因素是攪拌機(jī)振動篩篩網(wǎng)的變化，如果篩網(wǎng)發(fā)生斷裂、破損、漏料或者是磨損超限的情況，就會導(dǎo)致混合料級配發(fā)生變化，如果篩網(wǎng)發(fā)生堵塞，熱料篩分不充分，同樣會導(dǎo)致級配變化。所以操作人員就可以根據(jù)混合料的粗細(xì)變化和篩網(wǎng)的使用情況來進(jìn)行判斷了。

（三）控制好混合料的油石比

為力求瀝青計量的精確度，操作人員應(yīng)該在操作的時候盡量調(diào)小瀝青計量的誤差范圍，瀝青用量不管是過大還是過小都會造成路面產(chǎn)生不同的病害。所以必須要嚴(yán)格控制好瀝青在生產(chǎn)控制中的用量。決定瀝青混合料的最佳油石比的是礦料的級配和粉料的含量，它能保證路面強(qiáng)度及其使用性能，所以計量粉料時，也要盡量縮小誤差范圍。

在現(xiàn)代社會，要想保證工程質(zhì)量，就要使用先進(jìn)的設(shè)備，然后就是擁有優(yōu)秀的操作技術(shù)，才能充分發(fā)揮設(shè)備的優(yōu)勢，只有好的操作水平、好的設(shè)備、好的管理，才能使工程按時、順利的完成，才能生產(chǎn)出優(yōu)秀的產(chǎn)品，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和路面的強(qiáng)度及其使用性能。

參考文獻(xiàn)

[1]燕培榮.關(guān)于瀝青混凝土攪拌機(jī)中除塵裝置的設(shè)計研究[J].科技風(fēng).2014（1）：148-149.

[2]許蓓.瀝青混凝土攪拌機(jī)主要部件的控制與改進(jìn)[J].機(jī)械研究與應(yīng)用.2013（4）：149-151.

篇3

關(guān)鍵詞：減速箱維保 液壓卸料機(jī)構(gòu) 攪拌主機(jī)的密封與

根據(jù)其軸端密封形式的不同，HZS系列混凝土攪拌主機(jī)分為FJS和JS兩大系列,通過對攪拌主機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)可以恢復(fù)其技術(shù)性能、延長使用壽命的有效手段，由于在維護(hù)保養(yǎng)實際過程中還存在著諸多技術(shù)問題，如果處理不當(dāng)將會導(dǎo)致機(jī)械維護(hù)保養(yǎng)可靠性低，會大大減少機(jī)械的使用壽命，如何做好攪拌主機(jī)的養(yǎng)護(hù)成為我們管理人員研究的重點(diǎn)。

1、攪拌機(jī)的除塵改造

由于粉煤灰、粉煤灰等散裝物料在稱量完畢后向攪拌筒內(nèi)卸料會形成正壓,為了方便和節(jié)省成本,原始的除塵措施是通過重力慣性作用將粉塵收集到攪拌主機(jī)內(nèi)。由于除塵濾芯始終處于灰塵的包圍之中, 灰塵沒有形成沉降的過程,大大降低了除塵器的工作效率。

HZS攪拌機(jī)通過增設(shè)反吹式除塵器, 實現(xiàn)除塵自動控制。改進(jìn)后攪拌機(jī)除塵系統(tǒng)的控制邏輯關(guān)系可以概括如下:

①當(dāng)攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)并且水泥卸料門 關(guān)閉時, 抽風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn);

②當(dāng)中間倉卸料門 打開或者粉料卸料門 打開時, 除塵器蝶閥 打開;

③當(dāng)攪拌機(jī)卸料門 打開時,除塵器開始?xì)饬鞣创?將灰塵吹下。同時為了操作方便, 在操作臺上針對中間倉另外設(shè)置手動控制按鈕, 此按鈕功能是:當(dāng)中間倉卸料門 關(guān)閉時,按下按鈕,則抽風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn), 進(jìn)行手動收塵。當(dāng)中間倉卸料門 打開時, 按下按鈕, 則中間倉振動電機(jī)啟動, 以利于骨料卸料。

2、攪拌機(jī)的清洗

1）攪拌主機(jī)當(dāng)每天生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)對其進(jìn)行全面的清洗。在清洗過程中，先將水及少許石子放進(jìn)攪拌主機(jī)內(nèi)攪拌5-10min，最后將攪拌機(jī)內(nèi)物料全部清除，禁止出現(xiàn)積料、積水，通過沖洗管道對攪拌罐黏附的混凝土及內(nèi)外灰塵進(jìn)行清除。對主機(jī)料門的沖洗應(yīng)避免只沖洗上部，下部積料未沖洗從而導(dǎo)致形成異物卡滯料門的現(xiàn)象。

2）在混凝土正常生產(chǎn)期間，管理人員要定期檢查攪拌軸上及攪拌筒內(nèi)的混凝土凝固情況，如果發(fā)現(xiàn)有凝固現(xiàn)象應(yīng)及時進(jìn)行人工鏟除。禁止未切斷電源、氣路，余氣未排凈就開始清理攪拌筒；在清理過程中嚴(yán)禁猛烈撞擊攪拌軸、攪拌臂及攪拌葉片。

3、攪拌主機(jī)減速箱維保

3.1推薦用油

FJS攪拌主機(jī)減速箱優(yōu)先推薦用油系列采用埃索150、齒輪油SY7712、美孚629；JS系列采用L30齒輪油或齒輪油SY7712L20。

3.2換油周期

首次運(yùn)行或更換部分零部件工作100-150h后應(yīng)換油，以后根據(jù)使用情況及油品質(zhì)每運(yùn)行2000-3000h應(yīng)換油一次，禁止混用不同型號的油，每月應(yīng)定時檢查油面高度，如果發(fā)現(xiàn)油量不足應(yīng)及時補(bǔ)充。

3.3維保注意事項

1）開車前需要檢查各油位的位置是否正確，通氣孔是否被污物堵塞。

2）減速機(jī)首次運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)小時后測定殼體溫度，如果發(fā)現(xiàn)其溫度最高點(diǎn)處超過70-75oc，停止運(yùn)作。

3）攪拌站使用第一個星期內(nèi)每天檢查萬向節(jié)連接螺栓、減速機(jī)連接螺栓是否緊固，以后每個月檢查一次。

4、液壓卸料機(jī)構(gòu)維保注意事項

1）推薦使用：LHM抗磨液壓油。當(dāng)開機(jī)時的系統(tǒng)壓力超過12MPa，則調(diào)節(jié)溢流閥。

2）根據(jù)實際情況半年更換液壓油一次，并清洗一次油箱、管路、吸油濾油器，必須對更換的新液壓油進(jìn)行過濾，清洗液壓系統(tǒng)時環(huán)境必須潔凈，不得有粉塵等污染，否則易造成液壓系統(tǒng)故障。

3）使用手動泵開門時不能用力過大，以免損壞手動泵，并且手動操作結(jié)束后，為了防止在自動生產(chǎn)狀態(tài)下無法開關(guān)卸料門，必須將手動電磁換向閥的手柄轉(zhuǎn)到中位。

4）當(dāng)卸料門密封條的磨損超過1/2時，則需要更換密封條。

5、攪拌主機(jī)的密封與

5.1FJS系列攪拌主機(jī)養(yǎng)護(hù)

FJS系列攪拌主機(jī)軸端對支承座攪拌軸軸端部位實現(xiàn)、密封和冷卻，通過油路和氣壓保護(hù)裝置雙重密封。

5.1.1油路

在夏季采用02#鋰基脂，冬季一般采用01#鋰基脂，必須通過進(jìn)油口向油箱加注油脂注入，嚴(yán)禁打開油箱上蓋加油。當(dāng)發(fā)現(xiàn)油箱完全置空，必須在加注新鮮油脂后，必須靜置10-15min后才可啟動油泵。

正常工作情況下，壓力表指針應(yīng)該在1.05-6.3MPa之間波動。如果壓力表壓力低于1.05MPa ，則泵單元閥芯堵塞，清洗閥芯。如果壓力表壓力大于6.3MPa，則分流閥堵塞，清洗分流閥.

2）每天對油脂是否達(dá)到軸端進(jìn)行檢查。用指甲頂壓一下黃油嘴的球芯，如果發(fā)現(xiàn)沒有油脂冒出，表明處于不正常狀態(tài)，需對其進(jìn)行檢查清理。

5.1.2氣壓保護(hù)裝置的調(diào)整

1）當(dāng)打開球閥時，必須保證氣壓電磁閥處于常閉狀態(tài)。通過攪拌機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行控制氣壓電磁閥，在向攪拌機(jī)內(nèi)投料時將氣壓電磁閥打開，攪拌機(jī)卸料時氣壓電磁閥進(jìn)行關(guān)閉。不要觸摸氣壓電磁閥，由于在持續(xù)工作狀態(tài)下表面溫度最高可達(dá)120oc ，以免燙傷。

2）當(dāng)電磁閥處于工作狀態(tài)時，此時的氣壓在0.02-0.05MPa波動才為正常。

5.2JS系列攪拌主機(jī)維護(hù)

為了確保泥漿不侵蝕軸承支承座及攪拌軸部位，JS系列攪拌主機(jī)軸端采用油路密封，實現(xiàn)對支承座攪拌軸軸頭部位的冷卻和密封。

JS系列攪拌主機(jī)油路采用集中供油，一般夏季采用01#鋰基脂，在冬季采用00#鋰基脂，向油箱加注油脂必須通過進(jìn)油口注入，嚴(yán)禁通過打開油泵上蓋加油，若油箱完全置空，在加注新鮮油后，必須靜置10-15min后才可啟動油泵。

正常工作情況下，壓力表指針應(yīng)該在0-5MPa之間波動。如果發(fā)現(xiàn)壓力表壓力持續(xù)高，需要一段時間才能夠恢復(fù)。這表明某根油管阻塞或進(jìn)入空氣，需要檢查油管及進(jìn)油孔處油杯是否損壞。如果當(dāng)壓力持續(xù)高且油路分配器側(cè)面柱狀指針不動，則表明遞進(jìn)式油路分配器某一路堵塞管路堵塞。可順序拆下分配器上面4個安全閥中芯，觀察表頭壓力是否由高降低。如果發(fā)現(xiàn)壓力高且指針不動同時卸荷閥卸荷油箱液面不下降，這表明堵泵，需要檢查油脂質(zhì)量單向過濾器是否損壞或堵塞。

6、建立健全獎罰制度

為了調(diào)動職工們工作的積極性和責(zé)任心,在工資分配方面,實行優(yōu)、良、中3個等次,對平時工作認(rèn)真,責(zé)任心強(qiáng),能夠及時發(fā)現(xiàn)及排除故障的職工實行優(yōu)等工資,依次類推。工資的合理分配要拉開檔次,每旬對影響施工時間進(jìn)行評定,超出規(guī)定時間要進(jìn)行罰款,反之影響時間在規(guī)定范圍之內(nèi)進(jìn)行獎勵。同時,作為管理人員,必須獎罰分明,以身作則,制定的制度要合情合理。

7、結(jié)束語

攪拌站管理人員只有通過認(rèn)真總結(jié)常出故障的原因及排除方法,并提出在日常使用和管理方面的一些建議和改進(jìn)措施，才能夠節(jié)省人力、物力和財力,減輕了勞動強(qiáng)度,提高工作效率,確保攪拌站的經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)：

篇4

模板內(nèi)置保溫板外墻保溫做法，相對于后貼保溫板做法，雖然在結(jié)構(gòu)施工中增加了一道施工及驗收工序，但是大大縮短了裝修時的工期。同時，通過與砼面的粘結(jié)及預(yù)置錨固件的錨固，保溫板與結(jié)構(gòu)墻體的粘結(jié)牢固程度大大提高，為外墻保溫體系的耐久性創(chuàng)造了良好的條件。施工中，針對不同的外墻面層做法，采用不同的保溫板材料。施工中還有一點(diǎn)需要特別注意的就是未隨主體施工的護(hù)結(jié)構(gòu)如二次結(jié)構(gòu)外墻或飄窗挑板等，要嚴(yán)格按照設(shè)計要求做好后貼保溫板，避免外墻保溫體系出現(xiàn)冷橋。

模板內(nèi)置保溫板外墻保溫做法，作為目前普遍使用的施工方法之一，相對于后貼保溫板做法，還具有一定的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢。該施工方法的研究和完善，對推動建筑節(jié)能具有極大的積極作用。

關(guān)鍵詞：外墻保溫，模板內(nèi)置，適用性，質(zhì)量控制重點(diǎn)，與后貼法的對比

中圖分類號：TV331文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

緒論

國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50411-2007）》已于2007年10月1日起正式實施，該規(guī)范第一次把建筑節(jié)能工程明確規(guī)定為一項分部工程，充分說明在當(dāng)前社會快速發(fā)展、能源供應(yīng)越來越趨緊的大環(huán)境下，建筑節(jié)能的重要性已經(jīng)被提升到一個新的高度。

建筑節(jié)能工程包括墻體、幕墻、門窗、屋面、地面、采暖、通風(fēng)空調(diào)、管網(wǎng)、配電照明等多個節(jié)能分項工程，其中墻體節(jié)能工程時其中至關(guān)重要的一項。墻體節(jié)能工程經(jīng)過二十余年的探索、實踐和發(fā)展，目前的主要技術(shù)手段是對建筑物外墻外側(cè)進(jìn)行保溫處理，常用的施工方法包括現(xiàn)澆混凝土模板內(nèi)置保溫板、后粘貼保溫板和膠粉聚苯顆粒抹灰三種。本文以模板內(nèi)置保溫板做法為切入點(diǎn)，著重探討了模板內(nèi)置保溫板做法的兩個體系及質(zhì)量控制重點(diǎn)，并根據(jù)實際工程實踐提出自己的一些設(shè)想；同時，與后粘貼保溫板做法進(jìn)行了對比。希望能夠為推動外墻保溫做法不斷發(fā)展和完善提供一些參考意見。

一、模板內(nèi)置保溫板外墻保溫做法的兩種體系

當(dāng)前模板內(nèi)置保溫板做法的應(yīng)用已經(jīng)相當(dāng)普遍，其根據(jù)飾面材料的不同又分為兩種體系：有網(wǎng)體系適用于貼面型裝飾層（如面磚、瓷磚等），無網(wǎng)體系適用于涂料型裝飾面層（如彈性涂料、真石漆等）。

二、模板內(nèi)置保溫板做法的質(zhì)量控制重點(diǎn)

1、材料質(zhì)量

要保證達(dá)到65％的節(jié)能效果，首先要保證所使用的材料符合設(shè)計及有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。同時，合格的材料也是外保溫體系的安全性、耐久性得以保證的基礎(chǔ)。

2、熱橋部位的處理

對易產(chǎn)生熱橋效應(yīng)的部位進(jìn)行保溫處理隔斷熱橋?qū)τ诒ＷC外墻保溫的節(jié)能效果是非常必要的。這些后施工做法都需要在保溫層的抹灰或抹面施工前進(jìn)行，以保證外保溫體系的完整性。

3、裂縫的防控

外保溫墻體的裂縫是一種新的質(zhì)量通病，對外保溫體系的耐久性、安全性、節(jié)能效果、及外觀質(zhì)量均有不同程度的影響。尤其是當(dāng)水分滲入裂縫后，其反復(fù)的凍融破壞對外保溫體系與結(jié)構(gòu)墻體的結(jié)合安全有很大影響。裂縫產(chǎn)生的原因很多，本節(jié)僅就施工工藝及過程控制中需要注意的地方進(jìn)行簡要闡述。

（1）抹灰厚度的控制

無網(wǎng)體系的模板內(nèi)置保溫板做法，施工技術(shù)規(guī)程中要求抹灰的總厚度為3~5mm，超過這個厚度就容易產(chǎn)生開裂，另外抹灰厚度不均勻也很容易產(chǎn)生開裂。要使抹灰的總厚度及均勻度得到有效控制，前提是基底的平整度和垂直度要滿足技術(shù)要求。模板內(nèi)置保溫板做法，聚苯板保溫層最容易在層間接茬處和墻體模板陰陽角接縫處產(chǎn)生高低差，在這種基底條件下直接抹聚合物砂漿找平就無法控制抹灰層的厚度。正確的做法是在掛線找直找平后，對保溫板高出標(biāo)準(zhǔn)要求的部位用砂紙或鋼絲刷打磨平，對凹進(jìn)部位用膠粉聚苯顆粒保溫砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，使基底的平整、垂直度符合《外墻外保溫施工技術(shù)規(guī)程（DBJ/T01-38-2002）》中聚苯板安裝的允許偏差，然后在進(jìn)行表面抹灰施工。

（2）節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)措施到位

有網(wǎng)體系在抹灰前要對特殊部位進(jìn)行加強(qiáng)處理，要按設(shè)計或規(guī)程要求增設(shè)加強(qiáng)網(wǎng)片，用火燒絲與原保溫板上的鋼絲網(wǎng)架綁扎牢固，以使整片鋼絲網(wǎng)架形成一個整體，來抵御水泥砂漿抹灰層的變形。同時為了避免面積過大而產(chǎn)生的應(yīng)力集中，要求層間保溫板的鋼絲網(wǎng)架應(yīng)斷開不得相連，在抹灰時嵌入層間塑料分隔條或泡沫塑料棒，外表面用建筑密封膏嵌縫或蓋裝飾條。

無網(wǎng)體系在抹完第一層聚合物砂漿壓入玻纖網(wǎng)格布后，要嚴(yán)格控制第二層罩面砂漿的厚度（不超過2mm），使網(wǎng)格布在砂漿層中的位置處于中間偏外而不是貼近聚苯板表面，同時壓入玻纖網(wǎng)格布時要用“趕壓”的方法，使網(wǎng)格布盡量平整無皺褶，這樣才能充分發(fā)揮網(wǎng)格布抵御聚合物砂漿收縮應(yīng)力的作用。在進(jìn)行門窗口角等部位的增強(qiáng)網(wǎng)格布鋪貼時，也要按照上述的施工方法進(jìn)行。

（3）不同材料結(jié)合部的處理

在外墻上的不同材料的結(jié)合部也用以發(fā)生裂縫，如陽臺欄板與保溫墻體的結(jié)合部、瓷磚飾面與涂料飾面的分界線處等。解決這個問題，對前一種情況，可以將保溫墻體的增強(qiáng)鋼絲網(wǎng)片（有網(wǎng)體系）或增強(qiáng)網(wǎng)格布（無網(wǎng)體系）延長至其他材料面層上約100～150mm，并抹水泥砂漿或聚合物砂漿，使該結(jié)合部位具有一定的抗裂能力。對后一種情況，可以在不同裝飾面層的分界線處設(shè)置伸縮縫或裝飾條，將兩種做法有意識地分隔開，避免裂縫的出現(xiàn)。

4、成品保護(hù)

目前的外墻保溫做法，無論使模板內(nèi)置保溫板做法還是后粘貼保溫板做法，所采用的主要保溫材料都是聚苯板，材料本身的低強(qiáng)度決定了其抗磕碰、抗破壞的能力較差。因此做好成品保護(hù)才能確保保溫體系的完整。

⑴結(jié)構(gòu)施工時，外掛架下端與墻體的接觸面必須用板墊實，以免外掛架擠壓保溫層造成破壞。首層人員流量大，外墻陽角應(yīng)用竹膠板條或塑料護(hù)角等進(jìn)行保護(hù)。同時，操作面焊接作業(yè)較多，濺落的焊渣無論是對保溫層的成品保護(hù)還是工程的消防安全均有極大隱患。保溫板的阻燃性能較差，遇到高溫焊渣后即便不引起明火，也會遇熱消解形成孔洞或空腔，影響保溫層的保溫節(jié)能效果。因此焊接作業(yè)時，須在結(jié)構(gòu)臨邊處設(shè)置擋板，防止焊渣濺落。還應(yīng)設(shè)專門的看火人員，全過程監(jiān)測操作面和下面樓層的情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止焊接作業(yè)并采取處理措施。

（2）目前高層建筑外墻裝修中大量使用電動吊籃，吊籃在使用過程中的晃動很容易碰壞保溫板。對此，應(yīng)在四級以上風(fēng)力時停止吊籃作業(yè)，并對吊籃面向外墻側(cè)的突出部位采取軟保護(hù)，以減小吊籃晃動時對保溫板的沖擊力。

⑷裝修施工時，應(yīng)合理安排工序，減少二次返工。保溫板抹灰前，外門窗洞口的位置、尺寸均應(yīng)按設(shè)計要求驗收無誤，各種伸出外墻面的爬梯、水落管等的錨固件應(yīng)安裝完，以最大程度地減少后續(xù)工序?qū)σ淹瓿傻耐鈮Ρ叵到y(tǒng)的破壞。

三、模板內(nèi)置做法與后貼保溫板做法的對比

后貼保溫板做法只采用不帶鋼絲網(wǎng)架的聚苯板，故此處只將模板內(nèi)置做法的無網(wǎng)體系與后貼法做一對比。

1、模板內(nèi)置做法的優(yōu)點(diǎn)

⑴工期相對較短。模板內(nèi)置做法的保溫板安裝隨主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)行，把較大的工作量分解到了每一層的每個流水段中，結(jié)構(gòu)施工時每個流水段的工期延長基本可以忽略不計，而后期外墻裝修施工時則省去了集中安裝保溫板的時間。根據(jù)工程的不同，一般情況下模板內(nèi)置做法可以縮短裝修工期15～20天。

⑵成本相對較低。成本的節(jié)約主要體現(xiàn)在兩方面。一是裝修工期的縮短，如采用電動吊籃進(jìn)行外墻施工，可以節(jié)省租費(fèi)約2.4～3元/m2。二是省去了后貼法施工中保溫板與結(jié)構(gòu)墻體的粘結(jié)層，可以節(jié)省材料費(fèi)用2～2.5元/m2（均按總建筑面積計算）。

⑶與結(jié)構(gòu)墻體的粘結(jié)更牢固。保溫板與結(jié)構(gòu)墻體一次澆注而粘結(jié)為一體，并輔以尼龍錨栓的錨固，結(jié)合牢固，長時間使用也不會脫落。

⑷有利于外墻混凝土的養(yǎng)護(hù)。冬季施工時，外墻保溫板可以起到減慢加熱的混凝土的熱量流失的作用；不論是冬季施工還是常溫施工，外墻保溫板都可以起到減少混凝土表面水分蒸發(fā)的作用。這些因素，都有利于外墻混凝土的養(yǎng)護(hù)。

2、模板內(nèi)置做法的缺點(diǎn)

⑴受施工方法所限，僅適用于現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)型式的工程。

⑵保溫板安裝完成后暴露在外的時間比較長，不利于成品保護(hù)和消防安全。

⑶拆模后保溫板外表面不均勻地粘有水泥漿，外墻觀感不好。

結(jié)論

模板內(nèi)置保溫板外墻保溫做法，作為當(dāng)前常用的外墻保溫做法之一，其保溫體系經(jīng)歷了較長時間的考驗，相對比較成熟，也形成了一套完整的施工工藝，有其自身的特點(diǎn)和優(yōu)勢，在現(xiàn)階段的國內(nèi)建筑市場環(huán)境中值得推廣使用。同時，還應(yīng)該在實踐的過程中對該施工方法不斷探索和完善，以點(diǎn)帶面，籍此推動中國建筑節(jié)能工程技術(shù)不斷向前發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

[]GB50411－2007《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

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關(guān)鍵詞：筏板基礎(chǔ)；大體積混凝土；施工技術(shù)

本文在大體積混凝土裂縫控制理論的基礎(chǔ)上，對筏板基礎(chǔ)施工部署與管理進(jìn)行了研究，根據(jù)工程的具體情況，采用優(yōu)化的施工工藝，達(dá)到有效控制大體積混凝土溫度的目的。下面將對大體積混凝土施工技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)探討。

1 混凝土施工部署

施工單位在大體積混凝土施工前必須認(rèn)真撰寫專項施工方案，對施工工序進(jìn)行合理的組織與安排，具體包括以下幾方面內(nèi)容：

1.1 施工進(jìn)度計劃及澆筑區(qū)域劃分

大體積混凝土澆筑前應(yīng)完成基礎(chǔ)墊層鋪設(shè)、鋼筋綁扎、模板支設(shè)等施工工序，同時完成施工技術(shù)交底。一般情況下，大體積混凝土要求白天和夜晚連續(xù)施工，每個澆筑塊體需1～2d大體積混凝土一般采用分塊分段澆筑。澆筑區(qū)域劃分一般遵循以下原則：①在基礎(chǔ)中荷載較大、受力集中的部位進(jìn)行分界澆筑；②在建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計明顯分界處進(jìn)行澆筑分區(qū)，如裙樓與主樓的基礎(chǔ)交接處、電梯井與基礎(chǔ)底板交界處以及后澆帶、沉降縫等分隔帶處；③保證混凝土施工現(xiàn)場人員機(jī)械安排合理、施工現(xiàn)場交通順暢、施工高效的原則進(jìn)行澆筑分區(qū)；

1.2 施工人員安排

混凝土澆筑前，應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度要求安排好相關(guān)工序以及工作臺班，明確現(xiàn)場各施工技術(shù)人員職責(zé)，并按施工工序進(jìn)行施工。現(xiàn)場項目經(jīng)理對所承包工程的質(zhì)量和服務(wù)全面負(fù)責(zé)，技術(shù)負(fù)責(zé)人對工程技術(shù)、質(zhì)量管理全面負(fù)責(zé)，項目施工員必須按照國家施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和公司程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書組織施工；筏板基礎(chǔ)施工中模板支設(shè)、鋼筋制作連接等施工工序需要專業(yè)施工人員進(jìn)行操作，一般包括鋼筋工、土工、混凝土工以及水電暖安裝等九種專業(yè)工人。相關(guān)機(jī)械操作人員均應(yīng)持證上崗，未經(jīng)項目部同意不準(zhǔn)隨意調(diào)換工人。

2 大體積混凝土配合比設(shè)計

（1）原材料細(xì)骨料宜選用中砂，砂率一般控制在40%以下，其他質(zhì)量的選擇參照4：2：1。每立方米混凝土摻2kg左右外加劑，高效減水劑摻量一般為0.2～0.5%。

（2）坊落度和水膠比目前大體積混凝土施工一般釆用泵送混凝土，混凝土應(yīng)滿足具有較大的姆落度、較小的用水量的果送澆筑需求。一般混凝土控制水灰比不宜大于0.4，保證具有良好的和易性和流動性。

（3）初凝時間根據(jù)施工經(jīng)驗，大體積混凝土的初凝時間一般在澆筑后5～8h，由于基礎(chǔ)混凝土澆筑量較大，混凝土初凝時間往往延長。必須合理安排澆筑順序和時間，保證商品混凝土進(jìn)場質(zhì)量。

3 大體積筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑施工工藝

3.1 基礎(chǔ)大體積混凝土攪拌與運(yùn)輸

在施工前需要對大體積混凝土攪拌與運(yùn)輸進(jìn)行定量計算，具體包括：

（1）已知混凝土泵的實際平均輸出量01，求每臺混凝土泵所需配備的混凝土攬拌運(yùn)輸車臺數(shù)，計算公式如下：

N=■■

式中：Q1——每臺混凝土泵的實際輸出量（m3/h）；

N——混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)（臺）；

V——每臺混凝土攪拌運(yùn)輸車的容量（m3）；

S——混凝土攪拌運(yùn)輸車平均行車速度（km/h）；

T1——每臺混凝土攪拌運(yùn)輸車總計停歇時間00。

（2）根據(jù)攪拌車的運(yùn)輸路線確定攬拌運(yùn)輸車單程運(yùn)送時間。混凝土在從攪拌站運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場的過程中，必須按照要求進(jìn)行混凝土攪拌。運(yùn)輸車應(yīng)具有防風(fēng)、防曬、防雨等設(shè)施。在裝料前應(yīng)將攪拌鍵內(nèi)積水排盡，運(yùn)輸過程中需補(bǔ)充外加劑或調(diào)整拌合物質(zhì)量。

3.2 基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑技術(shù)

3.2.1 混凝土澆筑特點(diǎn)

筏板基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑過程主要有以下特點(diǎn)：①混凝土澆筑量大由于基礎(chǔ)大體積混凝土自身體積較大，結(jié)構(gòu)厚深，因此需要大量的混凝土。②工程條件復(fù)雜由于筏板基礎(chǔ)屬于地下結(jié)構(gòu)，且基坑較深、坑洞分布密集、預(yù)埋件較多，澆筑的過程中要保證基坑穩(wěn)定，必須合理設(shè)計和劃分澆筑區(qū)域。③整體性連續(xù)性要求高按板基礎(chǔ)要求必須具有較高的抗?jié)B能力和強(qiáng)度，且必須控制澆筑溫度，因此在澆筑時必須注重混凝土初凝時間，采取施工措施保證混凝土澆筑的整體性和連續(xù)性。

3.2.2 澆筑現(xiàn)場布置

在混凝土澆筑前，應(yīng)對混凝土的泵送路線、操作過程進(jìn)行控制，并應(yīng)及時了解混凝土的泵送情況。首先，在混凝土施工段劃分完畢后，應(yīng)將泵車布置在盡可能靠近澆筑地點(diǎn)的現(xiàn)場道路上，保證在混凝土泵作業(yè)范圍內(nèi)，供水、供電方便，不能有阻礙物。然后搭設(shè)混凝土澆筑專用的鋼管立架，固定泵管立管，在擬澆筑混凝土的施工段搭設(shè)水平架，固定泵管水平管，泵管截面布置如圖1。

3.2.3 混凝土澆筑工藝

施工中常選用以下三種澆筑方案，應(yīng)根據(jù)工程具體情況進(jìn)行選擇：①全面分層（如圖2a）將整個澆筑平面作為一層（沿高度方向分成2～3層），澆筑完第一層后，并在第一層澆筑的混凝土初凝前，回來澆筑第二層。該方法適用于結(jié)構(gòu)的平面尺寸不太大的澆筑塊。②分段分層（如圖2b）混凝土從底層開始澆筑，進(jìn)行一定距離后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各分層。適宜于面積不太大而長度較大的結(jié)構(gòu)。③斜面分層（如圖2c）在澆筑時保證一定的坡度，同時進(jìn)行分層澆筑，混凝土振搗應(yīng)從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證混凝土施工質(zhì)量。適用于結(jié)構(gòu)長度超過厚度的三倍的結(jié)構(gòu)。

分層的厚度一般為300～500mm，或取基礎(chǔ)高度的一半，原則上應(yīng)考慮振動器的棒長和振動力的大小，以及混凝土供應(yīng)量和澆筑量的大小。為保證澆筑質(zhì)量，當(dāng)混凝土自由傾落高度超過2m時，應(yīng)沿傾落方向設(shè)置溜槽、泵管等，防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。

大體積混凝土采用機(jī)械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，每一點(diǎn)的振搗延續(xù)時間為30s，使混凝土表面水分不再顯著下沉，直至不出現(xiàn)氣泡、灰漿為止。振搗棒插點(diǎn)要均勻分布，距離一般為300～400mm。為使混凝土振搗密實，每臺混凝土泵出料口均配置一定數(shù)量的振搗棒，確保各振搗點(diǎn)的上、中、下混凝土均振搗密實。大體積混凝土澆筑過程中，需要對混凝土進(jìn)行二次復(fù)振和二次抹壓，以排除混凝土泌水，并預(yù)防裂縫，其處理程序如圖3。

二次復(fù)振是指在澆筑完下層混凝土后進(jìn)行上層澆筑時，將插入式振搗器依重力插入或通過振動下部構(gòu)件鋼筋，對下層混凝土進(jìn)行二次振搗，目的主要是為了預(yù)防新舊混凝土產(chǎn)生冷縫，消除積水及泌水。振搗時間宜選擇在混凝土初凝前1～4h左右進(jìn)行。

4 結(jié)束語

在施工中要遵循大體積混凝土施工順序，詳細(xì)介紹了筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)，并對澆筑工藝進(jìn)行了分析。大體積混凝土施工技術(shù)是筏板基礎(chǔ)裂縫控制的關(guān)鍵，工程施工方必須在工程中合理安排，隨時檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，全面落實施工方案，才能有效控制裂縫的形成，使工程質(zhì)量得到保證。

參考文獻(xiàn)

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關(guān)鍵詞：混凝土；現(xiàn)澆板；裂縫；防治

中圖分類號：TU528文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號：

0 引言：

近年來，鋼筋混凝土現(xiàn)澆板被普遍采用，使建筑的整體性、抗不均勻沉降性和結(jié)構(gòu)安全性都有很大的提高，克服了預(yù)制板裂縫的現(xiàn)象。但是由于設(shè)計、材料、施工、使用、環(huán)境等多方面原因造成建筑出現(xiàn)了各式各樣的裂縫。

1、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的類型

根據(jù)鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的特點(diǎn)，具體可以分為以下幾種類型：

1.1、現(xiàn)澆板四周板角部位的板角裂縫。該類裂縫各類樓層均常出現(xiàn)，裂縫與房屋開間方向成45°角，中部寬兩端窄，裂縫多出現(xiàn)在現(xiàn)澆板上部。

1.2、現(xiàn)澆板橫向裂縫。基本均出現(xiàn)在板跨中受彎應(yīng)力最大位置，裂縫多出現(xiàn)在現(xiàn)澆板下部，甚至?xí)M向貫通整個房間。

1.3、穿線管位置裂縫。該類裂縫沿穿線管布設(shè)位置產(chǎn)生，由于線管斜向布設(shè)較多，所以裂縫以斜裂縫居多，此類裂縫產(chǎn)生的原因主要是線管放置位置太靠板底。

1.4、不規(guī)則裂縫。分布及走向均無規(guī)則的裂縫。

1.5、現(xiàn)澆板根部的橫向裂縫。距支座在30 cm 內(nèi)產(chǎn)生的裂縫，位于板上皮。

1.6、順著預(yù)埋管線方向產(chǎn)生的裂縫。

2、袈縫產(chǎn)生的原因

2.1、建設(shè)單位的原因

2.1.1、建設(shè)單位隨意改變圖紙，改變房屋建筑的使用功能。

2.1.2、業(yè)主在招標(biāo)時一味地壓低建筑造價，要求不合常規(guī)的交工日期。不切實際地壓低造價，壓縮工期，導(dǎo)致施工方無利可圖，只好偷工減料，一味地趕工期。為了提高土地的利用率，房屋超長而又不留伸縮縫。

2.1.3 業(yè)主過分的追求外觀造型，平面布局凹凸較多。凹凸即轉(zhuǎn)角較多，會在轉(zhuǎn)角處形成應(yīng)力集中的薄弱部位，易受到混凝土收縮及溫差變化，極易產(chǎn)生裂縫。

2.2、施工單位的原因

2.2.1施工單位為趕工期。如果施工單位為趕工期，在混凝土未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時即拆模，或板上施工過早施加荷載，基礎(chǔ)不均勻沉降等。也會導(dǎo)致板開裂，這種裂縫一般為穿透性的。這也是建筑工程建設(shè)過程中常出現(xiàn)的問題之一。

2.2.2 澆搗混凝土前，板的鋼筋無保護(hù)層墊塊或保護(hù)層墊塊分布太均勻。澆搗混凝土前，板的鋼筋無保護(hù)層墊塊或保護(hù)層墊塊分布太稀，會造成鋼筋的作用減弱，而使混凝土板產(chǎn)生裂縫。

2.2.3 混凝土的收縮。眾所周知,混凝土引起收縮的原因,在硬化初期主要是由于水泥的水化作用,形成一種新的水泥結(jié)晶體,這種結(jié)晶體化合物的原材料體積小,因而引起混凝土體積的收縮,即所謂的凝縮,后期主要是混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā)而引起的干縮.而且,如果混凝土處在一個溫差變化較大的環(huán)境下,將會使其收縮更為加劇。

2.2.4 混凝土原材料的質(zhì)量。在住宅建設(shè)中,也有一部分鋼筋混凝土現(xiàn)澆板出現(xiàn)的裂縫,是由于用來制作現(xiàn)澆板的原材料質(zhì)量不合格所造成的。如水泥凝結(jié)或膨脹不正常,則產(chǎn)生既短又不規(guī)則的裂縫,這種裂縫多產(chǎn)生在混凝土硬化的早期;如果骨料中含泥量過多,則隨著混凝土的干燥,會產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫；有時堿----骨料反應(yīng),也會引起裂縫。

2.3、設(shè)計方面的原因

2.3.1、板件厚度不夠。在施工過程中，混凝土現(xiàn)澆板厚度控制不好，在加上板的混凝土震搗不密實，這類板在使用過程中也容易產(chǎn)生裂縫。鋼筋混凝土的受力是由鋼筋和混凝同承擔(dān)的。板件過薄，板的剛度就勢必會減弱，板中受力鋼混凝土應(yīng)力就會增大以致出現(xiàn)“超載”現(xiàn)象，從而產(chǎn)生裂縫，這類裂縫也往往是穿透性的。

2.3.2、混凝土級配不合理。配合比設(shè)計不合理以及澆筑過程中水灰比不穩(wěn)定，在混凝土拌和時，所用砂應(yīng)該采用中粗砂，如果沙礫過細(xì)，砂的含泥量超過標(biāo)準(zhǔn)，不僅會降低混凝土的強(qiáng)度，也會造成混凝土板的裂縫。這是因為泥的膨脹性大于水泥的膨脹性的緣故。

2.3.3、板中正負(fù)受力鋼筋之間有效高度不夠而造成的裂縫。如果板中正負(fù)受力鋼筋之間有效高度不夠，會使受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度不能有效發(fā)揮，反而加重了板上層混疑土的受壓應(yīng)力，從而造成裂縫。該原因產(chǎn)生的裂縫往往是穿透性的。主要出現(xiàn)在板邊及板中受力比較集中的位置。這類裂縫將嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)的使用安全。

2.4、養(yǎng)護(hù)方面的原因

混凝土澆搗完畢后，不注意養(yǎng)護(hù)。使得混凝土強(qiáng)度增長時，失水過快；特別是在施工環(huán)境溫度及混凝土養(yǎng)護(hù)溫度過高或過低的情況下，模板容易變形，混凝土板也極容易產(chǎn)生裂縫。這種裂縫，一般稱為不規(guī)則裂縫。

3、防治裂縫產(chǎn)生的措施

3.1、針對建設(shè)單位方面的措施

工程建設(shè)的各方應(yīng)該多協(xié)商，建設(shè)方更應(yīng)該多與設(shè)計單位、監(jiān)理公司協(xié)商，不要擅自更改圖紙。在開工前，應(yīng)該督促監(jiān)理單位寫出監(jiān)督計劃，施工單位要寫出施工組織設(shè)計及技術(shù)交底報告。在工程建設(shè)開工前，要組織好圖紙匯審，特別是結(jié)構(gòu)圖，要復(fù)核板厚及鋼筋的配制、變形縫的留設(shè)等。

3.2、針對施工單位方面的措施

首先，監(jiān)理人員必須到位尤其在澆筑混凝土?xí)r，監(jiān)理人員必須旁站，及時檢查混凝土的配合比，同時必須安排專門的護(hù)筋人員，以免上層負(fù)筋被踩壓下沉。其次是把好混凝土原材料的質(zhì)量關(guān)，必須選擇優(yōu)質(zhì)原材料，嚴(yán)格控制粗骨料的片狀含量和砂、石的含泥量，拒絕使用不合格材料。并根據(jù)在與商品混凝土供應(yīng)商簽訂訂購合同時,應(yīng)明確混凝土的性能、品質(zhì)要求。

3.3、針對設(shè)計方面的措施

控制混凝土現(xiàn)澆板的拆模時間。施工時，應(yīng)該多留兩組試塊。其中一組放于養(yǎng)護(hù)池內(nèi)做標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，一組用于同條件養(yǎng)護(hù)。在拆模前，先進(jìn)行試壓，達(dá)到強(qiáng)度后方可拆模。由于近年來施工上料多用塔吊，很多施工單位將材料集中堆放于塔吊臂的半徑范圍內(nèi)，因此，現(xiàn)澆板堆放施工荷載應(yīng)該分布均勻，且避免過重致使現(xiàn)澆板“超載”。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)該保證板的厚度。在試配前，一定要按規(guī)范要求嚴(yán)格控制混凝土的極配，控制每立方米混凝土中的水泥用量、砂率、用水量及根據(jù)構(gòu)件要求的坍落度、外加劑（減水劑、早強(qiáng)劑、防凍劑）等。混凝土的坍落度過大，將影響其強(qiáng)度等級；骨料過大將影響現(xiàn)澆板的有效厚度；若砂率過大，含泥量過高，也將影響混凝土的強(qiáng)度。

3.4、加強(qiáng)對現(xiàn)澆混凝土樓板的養(yǎng)護(hù)

混凝土養(yǎng)護(hù)是整個施工過程中必不可少的一個環(huán)節(jié)，忽視對混凝土的養(yǎng)護(hù)，既會降低混凝土的強(qiáng)度，又易使其在硬化過程中失水得不到及時補(bǔ)償而產(chǎn)生裂縫，尤其在高溫下施工，更應(yīng)經(jīng)常澆水養(yǎng)護(hù)，這樣既可減少溫度產(chǎn)生的裂縫，也可降低由于混凝土的收縮而產(chǎn)生的約束應(yīng)力，有效控制裂縫。同時，對水泥砂漿地面，也要嚴(yán)格按施工順序操作，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常使地面處于濕潤狀態(tài)，也能有效地抑制地面裂縫的產(chǎn)生。因此混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)對其強(qiáng)度增長和各類性能的提高十分重要,特別是早期的妥善養(yǎng)護(hù)可以防止早期脫水、表面干裂并大量減少混凝土初期伸縮裂縫發(fā)生。但實際施工中,由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業(yè),因此現(xiàn)澆混凝土樓板往往缺乏充分和較足夠的澆水養(yǎng)護(hù)延續(xù)時間。為此,施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進(jìn)行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護(hù)。

結(jié)束語：

現(xiàn)澆板裂縫的產(chǎn)生，原因很多，相當(dāng)復(fù)雜，處理起來，難度也比較大。因此，在施工的時候，必須加強(qiáng)質(zhì)量管理，嚴(yán)格按照規(guī)定程序操作，并控制好材料質(zhì)量，做好配合比試驗和后期養(yǎng)護(hù)工作。同時，建設(shè)單位和監(jiān)理單位要對工程質(zhì)量加強(qiáng)監(jiān)督和管理工作，本著認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理和解決問題，防止出現(xiàn)工程隱患，以免造成重大損失從而使工程質(zhì)量更上一層樓。

參考文獻(xiàn)

[1]丁捷.混凝土裂縫成因與控制[J]. 山西建筑. 2007(18)

[2]潘琴芳.高層房屋建筑防止砼溫度裂縫的施工技術(shù)措施[J]. 科技資訊. 2006(11)

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[關(guān)鍵詞]混凝土攪拌秤 允許誤差 計量技術(shù)性能 物料實驗 裝料載荷

中圖分類號：TU 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）14-0100-02

1.概述

混凝土攪拌秤廣泛應(yīng)用于建筑行業(yè)（如商品房、路橋工程、混凝土攪拌站等）中，自動控制多種物料的攪拌量的攪拌，是建筑工程質(zhì)量控制的關(guān)鍵設(shè)備。隨著計算機(jī)控制技術(shù)發(fā)展，混凝土攪拌站的攪拌控制系統(tǒng)逐漸采用自動控制技術(shù)來實現(xiàn)自動攪拌，以提高攪拌精度，保障生產(chǎn)的可靠性，安全性，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)效益，該設(shè)備的準(zhǔn)確可靠是保證建筑工程質(zhì)量不可缺少的技術(shù)支持。

本文根據(jù)儀器的工作原理和使用特性，參考相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，提出了該類儀器的計量技術(shù)性能要求和測試技術(shù)，進(jìn)行了大量的試驗和驗證，以確保其科學(xué)性和可行性，為混凝土攪拌秤準(zhǔn)確使用提供技術(shù)依據(jù)。

2.工作原理及結(jié)構(gòu)

攪拌秤是通過自動稱量方式，將散狀物料（骨料、水泥，粉煤灰、水、添加劑等）合成為預(yù)定且相對固定重量和配比的裝料，包括組合式混凝土配料秤和累加式混凝土攪拌秤。

混凝土攪拌秤主要包括一個或多個稱量單元和與其相關(guān)的一個或多個自動給料裝置，以及相應(yīng)的控制裝置和出料裝置。

3.關(guān)于混凝土攪拌秤的技術(shù)指標(biāo)及最大允許誤差

3.1 準(zhǔn)確度等級

混凝土攪拌秤的準(zhǔn)確度等級劃分為2個等級，用符號表示為：

1.0，2.0

3.2 允許誤差

3.3 自動稱量

混凝土攪拌秤的自動稱量最大允許誤差見表1。

3.4 混凝土攪拌秤在用標(biāo)準(zhǔn)載荷進(jìn)行靜態(tài)檢定及進(jìn)行非自動稱量時，應(yīng)滿足表2的規(guī)定。

4.標(biāo)準(zhǔn)器

4.1 靜態(tài)計量性能測試的標(biāo)準(zhǔn)砝碼，其誤差應(yīng)不大于混凝土攪拌秤最大允許誤差MPE的1/3。

4.2 物料實驗的控制衡器，其誤差應(yīng)不大于混凝土攪拌秤最大允許誤差的1/3。

5 測試方法

5.1 外觀檢查

外觀檢查包括法制計量管理標(biāo)志檢查、安全措施檢查、顯示器檢查。設(shè)備應(yīng)結(jié)構(gòu)完好，說明功能的文字符號、標(biāo)志、圖形、數(shù)字和物理量代號等應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)清晰端正。各部位開關(guān)，按鍵操作應(yīng)靈活可靠。

5.2 靜態(tài)計量性能測試

5.3 靜態(tài)稱量測試

從零點(diǎn)起逐步施加載荷至最大秤量，并逆順序卸下載荷至零點(diǎn)，至少應(yīng)選擇5個不同的靜態(tài)載荷進(jìn)行測試，應(yīng)包括最大秤量以及最大允許誤差改變的秤量。

注意，加卸砝碼（載荷）應(yīng)分別逐漸遞增或遞減，其修正誤差應(yīng)不大于表2規(guī)定。

5.4 靜態(tài)誤差計算

載荷m在混凝土攪拌秤的示值I，混凝土攪拌秤示值誤差是：E=I-m。

無指示較小分度值（不大于0.2e）的秤，采用閃變點(diǎn)方法來確定化整的誤差，其方法是：載荷m在混凝土攪拌秤的示值，逐一加放如0.1e的附加砝碼。直到示值明顯地增加一個分度什，變?yōu)椋↖+e）。此時，加到承載器上的附加載荷為e，化整前的示值P。

則：P=I+0.5e-e

化整前的誤差是：E=P-m。=I+0.5e-e-m。

5.5 對零點(diǎn)誤差的修正

首先用5.3.2.2的方法得出零點(diǎn)的誤差Eo，用同樣的方法得出載荷為m時的誤差E，則化整前的修正誤差Ec是：Ec=E-Eo

5.6 對具有多個稱量單元 混凝土配料系統(tǒng)，每個稱量單元應(yīng)分別進(jìn)行靜態(tài)檢定。

5.7 物料實驗

5.8 計量性能測試用物料

檢定使用的物料應(yīng)與實際使用的物料相一致。

5.9 累計裝料質(zhì)量的測試

混凝土攪拌秤雷擊裝料質(zhì)量的檢定應(yīng)在最大裝料載荷，最小裝料載荷和常用裝料載荷點(diǎn)進(jìn)行。

5.10 物料試驗的方法

a）分離檢定法

分離檢定法是需要使用與被測衡器相分離的控制衡器。對物料進(jìn)行稱量，以測得試驗物料的約定真值。

b）集成檢定法

集成檢定法是由被檢衡器自身具有靜態(tài)稱量用來做被測載荷的物料，即啟用特殊功能，在自動稱量中進(jìn)行中斷干預(yù)，即用被測衡器的自有裝置以測得試驗測物料質(zhì)量的約定真值。

5.11 物料試驗的裝料次數(shù)

在額定速率下，至少在常用裝料載荷進(jìn)行3次稱量周期的物料實驗。如果最小裝料載荷小于最大裝料載荷的1/3，則物料試驗應(yīng)在最小裝料載荷進(jìn)行6個稱量周期的物料試驗。

5.12 物料試驗的程序

a）分離檢定法

物料試驗的控制衡器的最大允許誤差應(yīng)符合4.1和1.2的要求。

（1）啟動系統(tǒng)，設(shè)置被測衡器參數(shù)

（2）按5.9的要求選擇預(yù)設(shè)裝料載荷

（3）5.11的規(guī)定，運(yùn)行攪拌秤輸出一定數(shù)量的裝料。

（4）5.10（a）的方法稱量所有的試驗物料。

（5）5.10規(guī)定，完成稱量周期循環(huán)。計算試驗物料累計值（∑m）和試驗物料預(yù)設(shè)累計值（∑I）

（6）計算自動稱量預(yù)設(shè)值誤差：

預(yù)設(shè)值誤差：×100%

E應(yīng)不大于表2的規(guī)定。

b）集成檢定法

在物料實驗之前，必須對被檢衡器測試靜態(tài)性能，在靜態(tài)試驗通過之后，才可用集成檢定法進(jìn)行物料試驗。

采用集成檢定法時，被測衡器的自有裝置被用來確定疲則物米的約定質(zhì)量真值。因此，被測衡器必須滿足以下條件：

具有一種專門設(shè)計的可以用標(biāo)準(zhǔn)砝碼確定化整誤差的指示裝置；

具有一套專門的控制程序。

在物料檢定中自動裝料操作正常運(yùn)行，被測物自動稱量過程具有在某一稱量周期內(nèi)，載荷稱量后和載荷卸料的，具備中斷自動裝料操作試驗。

（1）啟動系統(tǒng)，設(shè)置被測衡器參數(shù)

（2）按5.9的要求選擇預(yù)設(shè)裝料載荷

（3）5.11的規(guī)定，運(yùn)行攪拌秤輸出一定數(shù)量的裝料

（4）5.10（b）的方法稱量所有的試驗物料

（5）5.11規(guī)定，完成稱量周期循環(huán)。計算試驗物料累計值（∑m）和實驗物料預(yù)設(shè)累計值（∑I）

（6）計算自動稱量預(yù)設(shè)值誤差

預(yù)設(shè)值誤差：×100%

E應(yīng)不大于表1的規(guī)定。

6 驗證

為了驗證上述檢定方法的可行性，我們委托華東機(jī)電有限公司等8個單位用本文所述的方法對混凝土攪拌秤進(jìn)行了實驗，結(jié)果滿意。

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【關(guān)鍵詞】現(xiàn)澆鋼筋混凝土；建筑工程質(zhì)量；樓板裂縫

0.前言

現(xiàn)澆混凝土樓板技術(shù)由于其較好的穩(wěn)定性能、安全可靠性，以及可有效控制樓層不均勻沉降的特性，使得傳統(tǒng)預(yù)制板逐步退出市場需要，而現(xiàn)澆混凝土樓板技術(shù)則在實際應(yīng)用中得到了廣泛推廣。縱然現(xiàn)澆混凝土板在現(xiàn)實應(yīng)用中有許多優(yōu)勢，但在目前的建筑工程中也經(jīng)常出現(xiàn)開裂等質(zhì)量問題，嚴(yán)重影響了工程的質(zhì)量和安全。其中開裂問題主要包括橫、縱兩方面的裂縫，表面的龜裂以及斜向的裂縫等問題。因此必須采取有效措施制止這種現(xiàn)象，防止問題的發(fā)生，確保施工建筑的安全性與可靠性，也必須使得有關(guān)部門高度重視，緊抓工程質(zhì)量，確保工程安全。

1.引起現(xiàn)澆混凝土裂縫的因素

1.1工程設(shè)計的不足

設(shè)計工作是整個工程實施的基礎(chǔ)，沒有一個安全合理的設(shè)計，工程將無從談起。為避免裂縫產(chǎn)生的幾率，首先對設(shè)計進(jìn)行最優(yōu)化選擇。設(shè)計結(jié)構(gòu)時安全儲備偏小，配筋不足或截面較小，使梁板成型后剛度差，整體撓度偏大，樓板兩側(cè)約束力增大，出現(xiàn)雙向收縮，將會引起板四角裂縫。另外還要注意伸縮縫之間的間距，轉(zhuǎn)角處的薄弱部位，以及鋼筋之間的間距問題，這些技術(shù)間的問題如果設(shè)計的不合理，就很容易導(dǎo)致樓板的開裂問題。基礎(chǔ)設(shè)計處理不當(dāng)，引起不均勻沉降，使上部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生附加應(yīng)力，也會導(dǎo)致樓板裂縫。

1.2混凝土材料的變化

為了滿足工程的需要，現(xiàn)在施工所使用的商品混凝土中的水泥、砂率和水的混合比例，都比以往傳統(tǒng)工藝增加了好多。此外利用提高水泥標(biāo)號，降低水灰比等措施來提高混凝土等級，同時減水劑和各種添加劑的使用，也使得混凝土的收縮程度、水熱化程度都比以往工藝制成的混凝土提高很多，因此必須引起重視。

1.3施工工藝不當(dāng)

施工技術(shù)的不當(dāng)，同樣可以導(dǎo)致樓板的裂縫問題，譬如施工速度過快，上荷過早，則容易造成早期混凝土受損，而如果是樓板的厚度達(dá)不到，樓板混凝土蓋筋被踩彎、踩倒，保護(hù)層過厚，承載力下降以及過早的拆模能問題，也都因承載力不足而造成裂縫。如果在澆搗時過度地抹平壓光，使泥漿溢出表面，與空氣中的二氧化碳作用引起表面積碳化收縮，也都是引起樓板龜裂的原因所在。

1.4后期養(yǎng)護(hù)不足

工程施工完成后，后期的養(yǎng)護(hù)工作也是不容忽視的。如果養(yǎng)護(hù)不及時，是混凝土長時間于空氣之中，使混凝土表面的游離水分蒸發(fā)得不到減緩，造成體積收縮，容易出現(xiàn)混凝土樓板的裂縫；但養(yǎng)護(hù)過早的話，又會影響混凝土樓板的膠結(jié)能力，使得樓板不能發(fā)揮應(yīng)有效力。

2.防止樓板裂縫的具體措施

2.1優(yōu)化工程設(shè)計，確保設(shè)計安全

圖紙設(shè)計的好壞也與裂縫的產(chǎn)生息息相關(guān)，如果圖紙的設(shè)計不按照設(shè)計規(guī)范實行，不分析施工的可能性，也不考慮裂縫產(chǎn)生的因素等問題，就很容易因約束力的加大等原因造成樓板裂縫的產(chǎn)生。此外為了防止因設(shè)計原因而產(chǎn)生樓板的裂縫，則需要特別注意因樓蓋問題產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)式裂縫，同時加強(qiáng)構(gòu)造配筋，增強(qiáng)樓板周邊約束，以此避免樓板發(fā)生裂縫等基礎(chǔ)問題。

2.2正確控制混凝土配料

根據(jù)具體施工的不同，要正確確定混凝土材料，掌握好各種配料比例，確認(rèn)材料質(zhì)量，選用質(zhì)量可靠，型號符合的水泥品種。在確保混凝土質(zhì)量和混凝土的設(shè)計強(qiáng)度前提下，除了要嚴(yán)格控制水灰的比例外，還要盡可能的減少平方水泥和水的用量，其他相應(yīng)配料也要減少，同時還要選擇適宜的外加添劑，以此提高水泥混凝土的粘度。水泥的選用最好是普通硅酸鹽水泥，這樣它的收縮性較小，可有效防止樓板表面的龜裂。而添加劑最好避免選用早強(qiáng)型外加劑，嚴(yán)格控制粉煤灰和添加劑用量，確保工程有序進(jìn)行，避免危險事故發(fā)生。

2.3加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理

圖紙和材料選用的再好，而施工達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，工程則一樣不達(dá)標(biāo)，所以施工階段的質(zhì)量控制一定要嚴(yán)格管理。一方面要確保模板的剛度和支撐力等符合設(shè)計要求，另一方面要有專門人員勘查現(xiàn)場，避免在混凝土澆筑時出現(xiàn)漏振或過振現(xiàn)象，還要及時檢測鋼筋位置和鋼筋的錨固長度以及上下層鋼筋之間的有效高度等問題。對于泵送混凝土，為了避免早期塑性沉降裂縫的產(chǎn)生，要在筑后的兩小時內(nèi)進(jìn)行復(fù)振，此外還要夯實底層模板的支撐點(diǎn)地基，為避免在同一位置布置多條管線，合理固定預(yù)埋線管道。

為了有效防止塑性裂縫的發(fā)生，需要嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，不隨意提高，另外要保持合適的攪拌時間，初期進(jìn)行二次壓光，還要及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可用稻草簾等物將其覆蓋，確保其濕度合適。

針對溫度裂縫的防護(hù)，不僅要控制混凝土入模時的溫度，更要確保內(nèi)部的最高升溫和降溫的速度。混凝土的入模溫度與絕熱升溫之和就是其最高升溫，為了合理控制最高升溫，應(yīng)適當(dāng)加入礦物摻合料。控制了混凝土樓板的最高升溫，也要嚴(yán)格控制它的降溫速度，而且因溫度差別問題，南北兩方的控制方法也不一樣。南方夏季地下水溫度較低，而地表溫度較高，因此不適合用地下水養(yǎng)護(hù)。北方冬季寒冷，則需要做好防寒措施以寒流侵襲時氣溫劇降而引起混凝土表皮裂開。此外在按照澆筑程序澆筑時，注意留有混凝土的膨脹冷縮空間，做好以上工作后也要嚴(yán)格按照規(guī)范定期對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，這樣才能使混凝土更好的發(fā)揮性能，確保其穩(wěn)定性。

2.4嚴(yán)格執(zhí)行混凝土養(yǎng)護(hù)方案

在樓板混凝土澆筑完畢之后，要根據(jù)當(dāng)時的室外氣溫確定養(yǎng)護(hù)方案，此外經(jīng)過多年實踐，人們越來越注意到砼的保濕養(yǎng)護(hù)能成倍的提高性能，尤其是在強(qiáng)度的增長方面，越是早期護(hù)理就越能減少裂痕的出現(xiàn)幾率，確保混凝土結(jié)構(gòu)的安全。但是由于現(xiàn)在有些工作人員安全意識不高，同時也為了追趕工期，耽誤了混凝土樓板澆筑的最佳時機(jī)，錯失了澆水養(yǎng)護(hù)時間，從而嚴(yán)重影響了混凝土的使用年限，導(dǎo)致建筑的坍塌問題時有發(fā)生。為此施工人員必須重視混凝土樓面的養(yǎng)護(hù)工作，堅持在其表面加蓋草墊，塑料薄膜等進(jìn)行為期七天的保濕養(yǎng)護(hù)工作，并定期采用噴撒養(yǎng)護(hù)液等行為進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

3.結(jié)語

樓板裂縫現(xiàn)象是混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的一種問題，而且隨著建筑工藝的提高，人們對此現(xiàn)象提出了更高的要求。如果說樓板出現(xiàn)裂縫，不僅降低建筑物的抗?jié)B能力，而且也影響建筑的使用功能，因此要對混凝土的裂縫認(rèn)真分析，找出問題所在，從樓板的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行有效控制，嚴(yán)格按照國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，確保工程質(zhì)量，合理解決問題，減少裂縫問題的出現(xiàn)，以此來達(dá)到工程的最高效益和施工的穩(wěn)定與安全。 [科]

【參考文獻(xiàn)】

[1]孫麗萍，胡明秀.某住宅工程現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的淺析[J].陜西建筑，2008，09.

[2]張雪松，王維國.現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫成因及其綜合控制[J].低溫建筑技術(shù)，2010，04.

篇9

關(guān)鍵詞：攪拌站;機(jī)械故障;原因分析

引言

攪拌站設(shè)備出現(xiàn)的故障有多種，其中常見的機(jī)械故障有粉料進(jìn)料緩慢、皮帶跑偏、骨料進(jìn)料門卡料、輸送粉料時罐頂冒灰、皮帶雨天打滑、外加劑泵不上、皮帶輸送骨料不均勻、氣源三聯(lián)件中減壓閥壓力不能調(diào)整、氣源三聯(lián)件中油霧器不滴油或滴油量太小、空壓機(jī)啟動頻繁、氣缸上磁性開關(guān)不能閉合或有時不能閉合。本文針對濱州至德州高速公路工程第十五標(biāo)段混凝土攪拌站在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的機(jī)械故障原因進(jìn)行了分析，并提出了相應(yīng)的解決方法。

1.粉料進(jìn)料緩慢

故障原因分析：影響因素主要是粉料罐下料不暢和螺旋輸送機(jī)損壞等。粉料下料不暢的表現(xiàn)形式有粉料起拱、粉料罐出料口處物料結(jié)塊、出料蝶閥開度過小、粉料罐內(nèi)物料不足等。而螺旋輸送機(jī)損壞主要是螺旋葉片變形，不能正常輸送。

解決方法：（1）開啟氣吹破拱裝置。（2）檢查粉料罐卸料碟閥的開度，并使碟閥處于全開的位置。（3）檢查粉料罐出口處物料是否結(jié)塊。（4）檢查螺旋機(jī)葉片是否變形，如變形則拆除校正或更換。

2.皮帶跑偏

故障原因分析：皮帶所受的外力在皮帶寬度方向上的合力不為零或垂直于皮帶寬度方向上的拉應(yīng)力不均勻而引起的。由于導(dǎo)致皮帶跑偏的因素很多，故應(yīng)從輸送機(jī)的設(shè)計、制造、安裝調(diào)試、使用及維護(hù)等方面來著手解決皮帶的跑偏，如皮帶兩側(cè)的松緊度不一樣、皮帶兩側(cè)的高低不一樣、托輥支架等裝置沒有安裝在與皮帶運(yùn)行方向的垂直截面上等都會引起皮帶跑偏。

解決方法：（1）調(diào)整張緊機(jī)構(gòu)法。皮帶運(yùn)行時，若在空載與重載的情況下都向同一側(cè)跑偏，說明皮帶兩側(cè)的松緊度不一樣，則調(diào)整左右松緊度;如果皮帶左右跑偏且無固定方向，則說明皮帶松弛，應(yīng)調(diào)整張緊機(jī)構(gòu)。（2）調(diào)整滾筒法。如果皮帶在滾筒處跑偏，說明滾筒的安裝欠水平，滾筒軸向竄動，或滾筒的一端在前一端在后。此時，應(yīng)校正滾筒的水平度和平行度等。（3）調(diào)整托輥支架（或機(jī)架）法。如果皮帶在空載時總向一側(cè)跑偏，則應(yīng)將跑偏側(cè)的托輥支架沿皮帶運(yùn)行方向前移1-2cm，或?qū)⒘硪粋?cè)托輥支架（或機(jī)架）適當(dāng)?shù)丶痈摺＃?）清除粘物法。如果滾筒、托輥的局部上粘有物料，將使該處的直徑增大，導(dǎo)致該處的皮帶拉力增加，從而產(chǎn)生跑偏。應(yīng)及時清理粘附的物料。（5）調(diào)整重力法。如果皮帶在空載時不跑偏，而重載時總向一側(cè)跑偏，說明皮帶已出現(xiàn)偏載。應(yīng)調(diào)整接料斗或皮帶機(jī)的位置，使皮帶均載，以防止跑偏。（6）調(diào)整皮帶法。如果皮帶邊緣磨損嚴(yán)重或皮帶接縫不平行，將使皮帶的兩側(cè)拉力不一致，應(yīng)重新修整或更換皮帶。（7）安裝調(diào)偏托輥法。若在輸送機(jī)上安裝幾組自動調(diào)心托輥（平輥或槽輥），即能自動糾正皮帶的跑偏現(xiàn)象。例如：當(dāng)皮帶跑偏與某一側(cè)小擋輥出現(xiàn)摩擦?xí)r，應(yīng)使該側(cè)的支架沿皮帶的運(yùn)行方向前移，另一側(cè)即相對地向后移動，此時皮帶就會朝向后移動的擋輥一側(cè)移動，直至回到正常的位置。8、安裝限位托輥法。如果皮帶總向一側(cè)跑偏，可在跑偏側(cè)的機(jī)架上安裝限位立輥;這樣，一方面可使皮帶強(qiáng)制復(fù)位，另一方面立輥可減少跑偏側(cè)皮帶的拉力，使皮帶向另一側(cè)移動。

3.骨料進(jìn)料門卡料

故障原因分析：配料站氣動門有大間隙門和小間隙門，大間隙門其間隙大于一般石子粒徑，因而不會出現(xiàn)卡料。小間隙門其間隙一般在5-10mm，當(dāng)10mm以下的石子卡入間隙時，難以把氣動門卡住。配料站使用一段時間后，骨料出料口磨損，當(dāng)間隙磨損到20-30mm時，此時卡入較大的石子進(jìn)入間隙，在開門的過程中，石子很容易卡住（契形力），使氣動門不能打開。

解決方法：檢查氣動門間隙并調(diào)整到合適值，如因磨損過大不能調(diào)整到合適值，則需在料口處加焊鋼板或圓鋼，使間隙達(dá)到合理值。

4.輸送粉料時罐頂冒灰。

故障原因分析：粉料輸送到粉料罐是通過壓縮空氣輸送，壓縮空氣把粉料送到粉料罐后，通過罐頂除塵機(jī)濾芯排到空氣中，如除塵機(jī)濾芯堵塞，則壓縮空氣不能及時排出而產(chǎn)生“憋壓”，當(dāng)壓力達(dá)到罐頂安全閥開啟壓力時，安全閥打開，壓縮空氣與粉料通過安全閥排到大氣中，產(chǎn)生冒灰現(xiàn)象。另因料位計失效，粉料裝滿后繼續(xù)送料，也會出現(xiàn)罐頂冒灰現(xiàn)象。

解決方法：（1）檢查罐頂除塵機(jī)濾芯情況并清理。（2）一旦出現(xiàn)冒灰現(xiàn)象，必須清理安全閥周圍的粉料，避免粉料被雨水淋濕結(jié)塊堵塞安全閥。（3）如因粉料裝得過滿而冒灰，則必須檢查上料位計及料滿報警裝置的可靠性。

5.皮帶雨天打滑。

故障原因分析：下雨天，骨料中的水分及皮帶外露部分容易潮濕，皮帶潮濕特別是內(nèi)圈潮濕，減少了皮帶與傳動滾筒之間的摩擦系數(shù)，使?jié)L筒傳遞給皮帶的扭矩減少，該力矩小于皮帶物料輸送所需力矩時，皮帶就出現(xiàn)打滑。

解決方法：（1）增加皮帶張緊裝置配重或拉緊皮帶調(diào)節(jié)絲桿，增加皮帶與滾筒之間的正壓力，從而達(dá)到傳動滾筒與皮帶之間的摩擦力。（2）調(diào)整傳動滾筒附近的張緊滾筒，增大皮帶在傳動滾筒上的包角，增大摩擦力。（3）在傳動滾筒包膠層上割直槽，增大摩擦系數(shù)。（4）更換防滑滾筒。

6.外加劑泵不上

故障原因分析：（1）外加劑泵里有氣泡。（2）外加劑箱里物料不足。（3）外加劑泵葉輪損壞。解決方法：（1）拆開外加劑排氣孔螺釘，排出外加劑里的氣泡。 （2）向外加劑箱里添加外加劑。（3）檢查外加劑葉輪情況，視情況更換零配件。

7.皮帶輸送骨料不均勻

故障原因分析：配料站多種骨料卸到皮帶上的順序和時間間隔可任意隨時調(diào)整。一般卸料順序要求最后卸料的骨料為砂子，卸料時間間隔要求為前一種骨料落在皮帶上的尾部剛好與后一種骨料落到皮帶上的頭部重合。如時間間隔過短，則前一種骨料與后一種骨料有重疊堆料，堆料過多會造成散料，如時間間隔過大，則兩種骨料中間有空位，前一種物料如果是卵石，則會在皮帶上打滾而散落下來。

解決方法：（1）調(diào)整好骨料的卸料順序，保證砂子為最后卸料。（2）根據(jù)皮帶上骨料的分布情況調(diào)整各種骨料的卸料時間間隔，保證皮帶上物料連續(xù)、均勻分布。時間間隔一般需多次調(diào)整。

8.氣源三聯(lián)件中減壓閥壓力不能調(diào)整

故障原因分析：（1）減壓閥進(jìn)出口方向裝反。（2）閥芯上嵌入異物或閥芯上的滑動部位有異物卡住。（3）調(diào)壓彈簧、復(fù)位彈簧、膜片、閥芯上的橡膠墊等損壞。

解決方法：（1）檢查減壓閥進(jìn)出口安裝方向是否正確。（2）拆散檢查閥芯及相關(guān)零件，并清理零件上的雜物。（3）更換減壓閥上的零部件。

參考文獻(xiàn)

[1]張順安. 混凝土攪拌站機(jī)械故障原因分析[J]. 門窗，2014，12：494.

[2]張培紅，姚元斌. HZS180攪拌站常見機(jī)械故障分析及處理方法[J]. 建設(shè)機(jī)械技術(shù)與管理，2013，03：128-131.

篇10

關(guān)鍵詞：水電站；混凝土面板；混凝土澆筑技術(shù)

中圖分類號：TU37 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：

1工程概況

某水電站工程位于咸豐縣清坪鎮(zhèn)青崗坪村，某河口上游1.5km處，距咸豐縣城30km，河谷呈不對稱“V”型峽谷，屬某某干流水電開發(fā)規(guī)劃的第三個梯級。

某水電站以發(fā)電為主，兼防洪、養(yǎng)殖、供水、旅游等綜合利用，總庫容7562萬m3，電站裝機(jī)2臺，總裝機(jī)容量25MW。樞紐主要建筑物包括混凝土面板堆石壩、溢洪道、引水發(fā)電系統(tǒng)、電站廠房、升壓站等，屬于Ⅲ類中型工程。

2面板概況

某水電站面板共劃分12塊，編號為B1～B12，分塊寬度為12m和10m兩種（其中B1為10m，其余均為12m）。面板混凝土分兩期施工，混凝土總工程量5700m3，面板基礎(chǔ)坡比1：1.35，表層坡比1：1.355174，面板厚度為漸變形式，厚度按0.3+0.003H（H為對應(yīng)高程）變化，即由底部57.7cm變至壩頂30cm。面板混凝土澆筑采用Ⅰ、Ⅱ序跳倉補(bǔ)空的施工方案進(jìn)行。Ⅰ期澆筑B3～B11（544～612，其中B11澆筑到606），砼工程量3500m3；Ⅱ期澆筑B1～B12（612～636），砼工程量2200m3。板間縫共11條，其中張性（A型）縫7條，壓性（B型）縫4條。

表1面板混凝土（C35）設(shè)計配合比

3面板施工

3.1面板混凝土澆筑

3.1.1面板混凝土澆筑施工的倉面準(zhǔn)備

（1）澆筑面板混凝土前，先清除墊層、坡面上的廢料，然后按照澆筑順序布置3m×3m網(wǎng)格進(jìn)行平整度測量，對超過面板設(shè)計線5cm及低于設(shè)計線8cm的坡面進(jìn)行整修。整修包括墊層削坡，對墊層固坡砂漿進(jìn)行脫空和脫落檢查。對脫空部位必須鑿除處理，對脫落部位進(jìn)行修整，并用同標(biāo)號砂漿修補(bǔ)。

（2）板間縫開挖及垂直砂漿找平。嚴(yán)格對側(cè)模安裝位置設(shè)計線控制其平整度，不得除出現(xiàn)接頭。

（3）周邊縫開挖及周邊縫瀝青砂漿墊層。周邊縫開挖采用自上而下開挖，瀝青砂漿墊層采用自下而上處理。瀝青砂漿嚴(yán)格按照設(shè)計比例配料人工拌勻，鋪筑時嚴(yán)格控制安裝銅止水部位瀝青砂的平整度，并用木錘、木模敲打和按實，避免脫空現(xiàn)象。等瀝青砂冷固后，在F型銅止水與瀝青砂墊層之間安裝PVC墊片，在止水銅片上粘貼止水條。

（4）鋼筋制作與安裝。面板鋼筋采用現(xiàn)場制作現(xiàn)場焊接，鋼筋安裝順序為：縱向架立筋橫向架立筋縱向分布筋橫向分布筋周邊加強(qiáng)筋。采用自上而下的人工焊接。

（5）銅止水與側(cè)模安裝。先將PVC棒和泡沫塑料充填到銅止水鼻梁中，用透明膠帶紙固定。測量放樣出面板垂直縫位置和面板頂面線，然后安裝在PVC墊片上。安裝側(cè)模，側(cè)模應(yīng)緊貼在“W”型止水銅片鼻梁中，內(nèi)側(cè)面應(yīng)平直且對準(zhǔn)銅止水鼻梁中。

3.1.2面板混凝土澆筑施工

（1）整理壩頂工作面，確保交通通暢，滑模安裝。在滑模安裝前，滑動模板必須清洗干凈，不得粘有已凝固的混凝土，以保證出模混凝土表面平整度，待卷揚(yáng)系統(tǒng)就位后，可用移動式吊機(jī)將滑模吊到側(cè)模上，滑模用鋼絲繩固定在卷揚(yáng)機(jī)支架上，吊機(jī)卸鉤穿系卷揚(yáng)機(jī)系統(tǒng)，滑模變可下滑就位。

（2）入倉、振搗。混凝土入倉應(yīng)均勻

布料，每層布料厚度為25～30cm，并應(yīng)及時振搗，振搗器應(yīng)在滑模前緣振搗，不得靠近滑模板上，或靠近滑模順坡插入澆筑層，以免抬模。止水片周圍的混凝土應(yīng)采用人工入倉，以防分離料進(jìn)入接縫處。振搗以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準(zhǔn)。

（3）模板滑升。滑模升前必須清除其前沿超填混凝土，以減少滑升阻力。每澆筑一層（25～30cm），混凝土提升滑模一次，不得超過混凝土澆筑高度。

（4）壓面。混凝土出模后立即進(jìn)行一次壓面，待混凝土初凝結(jié)束前完成二次壓面。

（5）特殊氣候條件面板混凝土施工。①高溫季節(jié)施工，應(yīng)避開高溫時段，選擇早、中、晚和夜間進(jìn)行澆筑，使入倉混凝土溫度控制在28℃以下。②雨季施工，必須時刻關(guān)注天氣預(yù)報，預(yù)報無雨或小雨（降雨量小于5mm/h）時可以開倉，并在施工現(xiàn)場備好雨棚架、雨布。

3.2面板混凝土養(yǎng)護(hù)

面板混凝土養(yǎng)護(hù)是防止面板因干縮而引起裂縫的重要措施。在二次收面混凝土初凝后及時用化纖毛毯覆蓋，保濕保溫，縮小混凝土與外部大氣濕度差，終凝12小時后進(jìn)行流水連續(xù)養(yǎng)護(hù)，流水平均溫度在10℃左右，以防止混凝土內(nèi)外部溫差過大。面板表面及時連續(xù)的保濕有利于降低混凝土的熱交換系數(shù)，減緩變形速度。

3.3面板表止水安裝

面板混凝土澆筑后，混凝土在指定時間內(nèi)達(dá)到強(qiáng)度后，進(jìn)行面板表止水安裝。用角磨機(jī)磨平張性（A型）縫、壓性（B型）縫及周邊（C型）縫，涂刷AB膠，放置PVC棒，填充塑性材料。在填充好的塑性材料上再涂刷AB膠，蓋上橡膠板，最后用不銹鋼扁鋼和膨脹螺栓安裝牢固。

3.4人員及機(jī)械配置

為了確保面板混凝土的施工質(zhì)量及施工進(jìn)度，面板混凝土澆筑施工配置人員見表2，機(jī)械配置見表3。

表2人員配置表

表3機(jī)械配置表

4 面板裂縫檢查情況分析

據(jù)統(tǒng)計，寬度大于0.3 mm的裂縫只有42條，最大縫寬為0.4 mm，而且長度達(dá)到16 m的縫不到30條。按要求裂縫寬度大于0.3 mm時才進(jìn)行修補(bǔ)處理，在一、二期面板只要發(fā)現(xiàn)有縫都進(jìn)行了處理，裂縫采用了粘貼GB膠板的方法進(jìn)行處理。水庫蓄水運(yùn)行后，1999年5月按業(yè)主要求對已運(yùn)行的二期面板又進(jìn)行了水下攝像檢查，結(jié)果未發(fā)現(xiàn)有新的裂縫產(chǎn)生，也未發(fā)現(xiàn)有異常的變形，蓄水前出現(xiàn)的裂縫也未發(fā)現(xiàn)有擴(kuò)展，而且有的裂縫由于水壓力作用已閉合。 1999年5月底對已完成施工的三期面板也進(jìn)行了裂縫檢查，發(fā)現(xiàn)寬度大于0.3mm的裂縫只有22條，最大縫寬為0.5 mm，沒有貫穿縫。因此從面板裂縫檢查情況看，認(rèn)為面板混凝土質(zhì)量也是優(yōu)良的。

5滲流觀測結(jié)果分析

二期面板已經(jīng)受了1997、1998年洪水的考驗，特別是1998年8月下閘蓄水后，庫水位上升到740.00 m高程，面板承受的最大水頭達(dá)127 m，經(jīng)壩后滲流觀測，其滲流量小于45 L/s。三期面板完成施工后，1999年汛期庫水位達(dá)到768.00 m高程，目前庫水位仍維持在758.00 m高程，整個面板承受的最大水頭已超過設(shè)計水頭的90%，從壩后滲流觀測結(jié)果看，汛期時最大流量為132 L/s，枯水期時為51 L/s，因此面板施工質(zhì)量良好。

6結(jié)語

通過某某水電站面板混凝土的施工，我們總結(jié)了在施工中按照嚴(yán)格的施工工序按部就班，采取“少進(jìn)料、勤振搗、多檢查、保養(yǎng)護(hù)”的方法，成功順利地完成面板混凝土的澆筑。這些經(jīng)驗對以后修建面板堆石壩具有一定的借鑒價值，請各位領(lǐng)導(dǎo)、專家同仁指正。

參考文獻(xiàn)：

［1］混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50204―2002［S］．中國建筑工業(yè)出版，2002．