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【關鍵詞】機械加工行業；成本核算；成本核算分析

在社會不斷發展的過程中，機械加工行業以其產品生產量大的、人力資源消耗量小等優點，在我國的經濟發展過程中一直處于十分重要的地位。但是由于在進行產品生產時，使用的機器多、工藝流程復雜等，也使得機械加工行業的成本核算工作較之其他行業更加復雜。然而一個行業的發展是離不開準確的成本核算的，因此，在如何對機械加工行業進行準確。科學的成本核算就成為該行業所關注的重點。

一、機械加工行業的成本核算內涵

成本核算，即企業通過對一段時期中在生產或經營過程中所發生的給用進行相應的數據匯總、分類，并進行核算和管理，對該時期所消耗的費用進行計算，并對產品的生產總額、實際成本和單位成本進行計算。機械加工行業的成本核算與一般企業的成本核算類似，只不過在生產過程中的成本計算主要是指機械加工企業在企業運營過程中所發生的費用，通過對機械的管理等活動，實現機械加工企業長期發展的目標。

機械加工行業的成本核算方法有以下五種：

1.品種法。這種方法是以產品作為成本的計算對象來進行成本核算的。

2.分批法。這種方法是以產品的批次作為成本的計算對象來進行成本核算的。

3.分步法。這種方法是以產品的生產階段或生產步驟作為成本的計算對象來進行成本核算的。

4.分類法。這種方法是以產品的生產種類作為成本的計算對象來進行成本核算的。

5.ABC法。這種方法是以“作業”作為成本的計算對象來進行成本核算的。

由于機械加工行業的特殊性質，單一的成本核算方法往往過于片面，因此在進行成本核算時需要通過幾種方法的混合使用使得成本核算的針對性和有效性增加。

二、機械加工成本的特點

在機械加工行業中，成本有以下幾個特點：

1.不同產品間的成本可比性差。由于機械加工主要是通過訂單進行組織和生產的，并且由于產品種類的不同，其產品價值、生產工藝等都不盡相同，這種產品間的差異使得成本的可比性差。

2.產品的成本構成十分復雜。由于機械加工行業的特性，使得加工材料的種類繁多，并且對于一些規模不大的機械加工工廠來說，加工材料的種類、零件、配件也有很多，并且在產品的加工過程中其加工工藝復雜、加工周期長，這些原因都導致了產品加工過程中的成本構成復雜。

3.成本總額具有較大的波動性，結構變化迅速。由于行業生產經營的特點，使得機械加工行業在進行生產的初期投入量大，并且由于訂單生產和客戶要求條件不同等原因，使得每月的產量差異較大。由于生產產品種類和性質不同，還會導致加工材料和工藝的不同，這些都會導致成本總額的波動。

4.生產周期長，效益反應滯后。在機械加工行業中，需要經過合同簽訂、產品生產加工、結算等過程，這個過程一般會經歷2到10個月，如果生產量大、要求嚴格還會使得生產周期在一年甚至更長，這就導致產品的生產周期長。這就使得在生產期間的資金占用量大，并且加工產品的效益反應滯后。這就使得成本的核算變得更加重要

5.成本結構中，主要材料成本和固定成本的占有率高。因此在成本核算的過程中注意提高材料成本和固定成本核算的準確度，并且應當對原料成本進行控制，同時提高運營效率。

三、機械加工行業的成本核算中存在的問題及相應解決方案總結

1.原料成本歸集中出顯得問題及解決方案

原料成本的歸集問題主要出現在對廢鋼鐵和鋼材等主要原料的歸集問題上。在核算過程中，為了核算的方便，廢鋼鐵和廢鋼材一般不留庫存，領用的全部計入成本，但是在實際生產的過程中，由于生產組織的需要，需要建立原料庫存，而在這部分庫存在領用時并不會確定相應的產品項目，往往隨意的將其計入到幾個大的產品成本中，使得成本核算不準確。

為了解決原料成本核算中出現的這種問題，就需要對廢鋼鐵和廢材料的庫存管理進行調整，以原料的實際消耗為計數對象，對原料的實際消耗進行準確的計算。

2.毛坯在核算上采用不恰當的方法

一般的機械加工企業正，對于毛坯一般用品種法進行核算，這種方法會影響核算的準確性。毛坯屬于半成品，在產品成本中，大部分原料的成本會先在毛坯成本中歸集，因此毛坯成本的核算對產品成本核算的準確性影響巨大。如果使用品種法對毛坯成本進行計算的話，毛坯的單位成本是鑄造車結案所發生的所有成本與各種產品毛坯產量與系數之積的總和之比，在車間發生的所有成本中，包括原材料、輔材料、動力消耗、制造費用和標準件的成本。這種核算方法比較粗略，在計算過程中，大件產品與小件產品的的每噸產品成本是相同的，標準件一般是專用件，所以如果按照產品噸位將成本分攤到隔間產品中的這種計算方法是十分不合理的。并且，動力費用在計算時也統計到了總成本中，并按噸位分攤，這也是不合理的。同時，由于品種法的計算特點，在毛坯件出庫的考核中存在一定差異，這部分成本會在核算中失去預算控制。

為了解決在毛坯核算中所出現的這種問題，需要在數據的記錄過程中進行完善，對產品的產出量、原材料的使用量、標準件的具體使用情況、加工過程中器械的使用情況等資料進行分別統計，并將這些資料用作產品單項成本的核算。對于其他項，如用電、折舊、人工等費用可以按照噸成本的形式進行分攤，這種方法比較細致，可以提高產品成本核算的準確性。

3.產品成本核算方案較為單一

在進行產品成本核算時，所指定的核算方案大部分是通過系數均攤的方式實現的。這些系數包括：毛坯成本中的不同材質的不同嚇唬，加工成本中不同機器的不同系數。最終的費用會按照這些系數在不同的產品中分攤。在一般情況下，以固定費用按照相應系數在產品成本中分攤的方式進行成本核算是比較方便的一種間接成本的核算方法，并且按照系數進行分攤也能夠對不同材質的元件和機器設備投入進行合理的區別。但是使用這種方法也存在一些缺陷。第一，系數難以進行及時更新，在生產過程中，各項系數都是在不斷變化的，由于長期的生產，這些系數已經過于偏離實際，這就會造成計算出現誤差，對成本核算工作帶來困難。第二，分攤范圍很大，在毛坯成本的計算中，分攤范圍包括動力費用、外委件和外購配件，這種情況下按照系統分攤影就會影響成本的準確性。

為了解決這種問題，首先，應當結合實際情況，調整成本核算中的分配系數，并且進行定期的分配系數校驗，及時對不符合實際生產情況的系數進行調整。其次，要對電爐等用電設施的成本核算要從原來的按系數分攤轉變為直接計入產品成本的方法進行核算，其他用電設備仍屬于間接成本，仍然可以繼續按照系數分配的方法進行核算，而外配構件和外委件直接計入到毛坯成本當中。

4.產品上報缺少監督檢查

本來對產品的核算應當是會計根據月底各車間上報的產品明細表進行記賬憑證的編制，并且將將在產品從生產成本科目轉為在產品科目，在下個月的越粗還要做相反方向的科目沖回。但是在機械加工行業，由于產品生產的周期長，并且產品金額一般較大，這就使得在產品成本的成本確認過程對產品成本和當期利潤的影響較大。但是由于產品生產情況是由車間直接上報給財務部門，因此成本確認的程序缺少相應的監督管理機制，這就使得成本確認過程容易出現問題。

為了解決這個問題，就需要企業建立相應的監督部門，發揮專業部門的專業優勢，進行專業的把關，經過相應部門的把關進行產品明細表的審核，通過這種方式確保最終審核過程的精確性。

5.成本效益滯后

由于機械加工行業的特點，使得產品成本的效益反應滯后。因此在產品成本的核算中往往會出現產品已經結算，但是相關費用沒有及時入賬的問題。這些成本滯后費用在入賬中時，就會出現對應產品已經結算完成的狀況，造成滯后成本計入其他產品的成本中，從而使得產品成本的不準確。

為了解決這種不準確的問題，就需要加強外委產品組件和標準件安裝費用結算的及時性，并且在進行產品結算的時候對產品的成本項目進行核對，及時將未入賬成本入賬。

6.基層管理人員的疏忽

基層管理人員往往更注重于生產的組織，而忽視成本的管理，這種對成本管理的認識不足往往會導致成本核算的疏忽。為了解決這個問題，就需要企業加強基層管理人員的管理意識，通過每月組織召開相應的經濟分析會議，對生產經營情況進行不同角度的分析，加強管理人員的成本控制意識。

四、 強化機械加工行業成本核算方法有效性的相關措施

通過以上分析，機械加工行業的成本核算中仍然存在很多問題，因此在這里提出幾個增加成本核算方法有效性的建議：

1.對不同成本對象核算之間的差異進行重視

機械加工行業的成本核算是一項系統的、負責的工程，在以往的成本核算中，往往會出現一刀切的現象，這就使得對不同對象的核算造成差異。然而由于機械加工行業中各個種類產品之間的差異較大，在成本核算過程中就會出現很大的差異。因此應當對不同成本對象進行明確，并對核算方法進行選擇。

2.建立健全成本核算標準

標準的建立對成本核算也具有重大的意義。在企業運營過程中，產品的種類繁多，性質各異，對不同類別不同性質的產品的成本進行核算的時候，相應準則的建立能夠使得最終的成本核算變得更簡單，并且也會使得成本核算更加準確。

3.將成本計算方法合理化

成本計算在成本核算的一個重要環節，成本計算方法的正確性是影響成本核算的重要方面。因此成本計算方法的選取也十分重要。由于機械加工行業在進行加工過程中的復雜性且周期較長，因此應當在成本核算的不同環節選取不同的計算方法，以保證在成本核算的各個環節中的計算的準確性，并能夠相應的適當減少工作量，保證工作效率。

五、總結

成本核算對任何一個行業而言都具有重大意義，并且直接影響著企業的發展，對于機械加工行業而言更是如此。成本核算的準確性和精確性都影響著企業的經濟效益，合理的成本核算方法對準確衡量機械加工企業的成本并選擇正確的發展戰略、盈利規劃、經營方案、管理規劃等有著重要意義。因此，加強成本核算的準確性是十分必要的，尤其是機械加工行業，這還進一步對我國的經濟發展有著重要意義。

參考文獻：

[1]于麗娜.機械加工行業成本核算探討[J].現代商業，2009（27）：129.

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關鍵詞：機械加工專業；積極性與自主性；教學方法

中職院校的學生文化基礎較差。近年來，高中和高校的門檻逐漸降低，每年都在擴招，職業學校的學生人數急劇下降。中職學校為了獲得生源，讓一些初中沒畢業或者畢業了好幾年的學生又進入中職學校。目前，學生質量下降是不爭的事實，中職學校為了自己的發展出現這種狀況是可以理解的。由于學生文化基礎較差，對于課程不了解，缺乏學習興趣，所以學生“厭學逃學”。學生來學校學習的要求是不一樣的，有的只是分配工作到學校。有些學生初中沒畢業，由于各種原因或不愿意待在學校，但在父母的壓力下，只能選擇一個職業學校。有少數家長無法管理學生，將其作為包袱丟到學校，讓老師幫助家長教育學生。此外，社會上的無業青年也進入了學校。這些學生大部分對學習沒興趣，所以很容易產生“厭倦學習”“逃課”的行為。試想，懷著這樣的職業抱負和專業興趣，學生們怎么能有學習的熱情呢？

一、如何提高學生學習積極性與自主性

1.學生方面

首先要建立學生的自信心。學生文化基礎差，在以前的學校一直是不被重視的對象，老師應該在以后的教學中發現學生的閃光點，每節課可以拿出一部分時間搞一個小競賽。學生其實很容易滿足，也很喜歡被當眾表揚，所以學校就要抓住這一點，給學生攢足面子。對于不積極的學生，老師要委婉勸導，不可苛刻批評。只有在身心上滿足學生的自豪感，才能促進形成學生的學習積極性。其次要提高學生解決問題的能力。中職的學生稍微遇到點問題，不是試著去解決，而是選擇放棄逃避。教師需要從簡到難，循序漸進地讓學生先從簡單的問題嘗試著自己解決，建立起解決問題的興趣，讓學生自主去解決問題，從而學會自主學習。

2.教師方面

首先，要提高自身素質。要吸引學生對本專業感興趣，教師必須具備專業素質，這是非常重要的。如果教師經常到機械企業和工廠去實際學習，不僅可以掌握實際操作的理論知識，也可以把實踐經驗運用到教學當中。這種形式的“雙師型”教師隊伍的培養是非常有意義的。教師將在企業中掌握的經驗和知識應用于課堂，有利于激發學生的學習積極性，提高學習的興趣，而且更具有針對性。教師要養成積極的自學習慣，只有不斷地充電，才能掌握新知識。第二，教師要豐富教學方法。教材內容由教師傳授給學生，教師的教學方法是否得當、多樣化，將會影響學生在課堂能否集中注意力或實踐能力能否提高。這是教學內容得以有效實施的前提。如果學生對于課堂提起了興趣，教師就特別容易上課，完成教學目標。教師可以在教學中多利用現代化的教學設備，用電腦下載視頻，多媒體播放加音效，平時上課的時候多運用幽默的語言，講一些與課堂有關的最新知識。教師只有求新、求變，將教學方法運用得體，學生就能喜歡老師，同時對這門課產生濃厚興趣。

3.學校方面

教學計劃的制訂必須考慮實際情況，做出相應的調整。既要考慮學生的學習興趣，也要考慮社會實際的需求。只有找到這個點，才能制訂好學習計劃。其次，多組織專業比賽。學校在組織比賽的基礎上，對獲獎學生給予一定的獎勵，可以與上級單位給予達標的學生申請一定的等級。這樣能有效調動學生的學習積極性和自主性。最后要加大宣傳力度，多宣傳在單位中做出突出貢獻的正面例子，讓社會認可中職學校，同時對學生家長宣傳學校專業，讓家長了解孩子在學校干什么，學什么。只有得到家長和社會的認可，學生才能有優越感，才能在社會在企業里得到認可，這也會促進學生學習熱情和學習積極性的提高。

二、小結

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【關鍵詞】機械加工企業 激勵制度 設計

制造業是國民經濟的物質基礎和富國強民之本,國與國之間的競爭主要是制造業的競爭。可是,近年來我國制造業的國際競爭力急劇下降,設備制造業更是丟掉了國內市場的三分之二。隨著中國加入WTO和全球化經濟的發展,我國的制造企業正面臨著更加激烈的市場競爭。如何提高自身的競爭能力和應變能力,從而在多變的全球化市場競爭中保持優勢,已經成為眾多制造企業生存和發展的關鍵。實踐表明,為了縮短與國外企業的差距,我國的制造企業必須首先在管理上進行必要的、徹底的變革,而人力資源管理是企業管理的根本,為大型工業企業設置良好的激勵制度,對于企業發展至關重要。

一、大型機械加工企業優化激勵制度的重要性

大型機械加工企業一般屬于國家的重工產業,屬于制造業范圍之內,自我國建國以來,為國民經濟建設做出了巨大的貢獻,在國民經濟的建設中發揮了不可替代的重要作用。大型機械加工企業很多是在計劃經濟時期建設和成長起來的企業,過去企業主要依靠計劃經濟的高投入、高積累取得發展,員工都是取得固定的工資,計劃性比較嚴重。改革開放以后,國家減少了對企業的巨額投入,大型機械加工企業沒有了過去的地位優勢,加上資金不足,冗員嚴重,社會負擔等沉重原因,很多大型機械加工企業一直在盈虧線上徘徊。為了改變這一現狀,同時建立現代企業制度,很多大型機械加工企業進行公司改造,一方面通過內部改組,形成了大集團母公司體系、多企業運作,另一方面企業建立了企業新型的勞動用工和分配制度,隨著大型機械加工企業的重組改造,逐步進入市場經濟的競爭大環境中來,特別是隨著中國加入WTO,開始面臨著世界各國公司的沖擊,企業在進行內部流程改造的同時也要加強人力資源管理,優化企業的激勵制度。因為公司的人員管理與其獲得的經濟效益之間高度相關,設置良好的激勵制度,可以調動員工的積極性,賦予他們在工作中更多的支配權和發言權,提高了工作投入以及組織承諾,對于大型機械加工企業擺脫過去的負擔,建立現代企業制度具有重要的意義。

二、大型機械加工企業激勵制度的設計與實施

1、高層管理人員激勵制度的設計與實施

不論所處的行業或者經濟環境如何,那些能夠擊敗競爭對手的公司都有著兩個共同的特征:高層管理者具有長期戰略觀點;高層管理團隊是穩定的;因此,建立在企業成長期戰略目標基礎上的高層管理人員的總薪酬的整合計劃是很有意義的。這就需要重新平衡高層管理人員報酬系統的組成要素:基本年薪;年度獎金和長期獎勵。不論做怎樣的調整,基本年薪始終是高層管理人員的核心,這是因為它一般被視為衡量利益機制的一個指標,短期和長期獎勵的目標通常是根據基本年薪的一個比例來確定的,對于大型機械加工企業來說,擔子比較重,規模一般比較大,加強高層管理人員的管理至關重要,但是長期激勵對于高新科技企業來說相對比較適中,因為他們的領導一般偏向于年輕,更注重長期激勵,而對于大型機械加工企業來說,可以以基本工資和年度獎金為核心,而以長期激勵為輔助,以此作為高層管理人員的獎勵制度,具體如下。

(1)固定薪酬以及短期激勵:通常就是基本工資,以及固定發放的所有以現金形式支付的各種津貼,按月支付,一般與職位和資歷有關,根據職位價值、市場行情以及經濟狀況決定。短期激勵根據短期業績完成情況,發放的獎勵薪酬,如年終獎等,一般按年支付,按照固定薪酬的比例計算目標值,并確定浮動區間。年度或短期激勵計劃鼓勵企業有效利用現有資產。它通常建立在公司績效指標的基礎上,短期獎勵在多數情況下是以現金的形式支付的。

(2)長期激勵:長期獎勵計劃鼓勵企業采用新的生產方法、購買新設備、開發新產品以維持原有市場開辟新市場,長期激勵計劃是用來獎勵那些對企業具有戰略意義的業績,而不是短期對利潤的貢獻。長期激勵一般基于對管理層持股,股權分置改革以前,大部分企業一般針對現股的持有,就是讓管理層持有企業股份,同企業利益緊密相連,股權分置改革以后,伴隨著很大一部分股份開始流通,雖然大型機械加工企業并不適合大規模的股權激勵,但是可以采取試點,進行小范圍的激勵,國外一般針對期權、期股的持有,因此,企業也可以從這方面予以展開,如果企業目前還沒有上市,也可以讓管理層持有股份,這樣可以帶動他們的積極性,為企業創造利益,為企業對未來的上市計劃打好基礎,畢竟證監會對于企業上市有著嚴格的規定,因此,企業對管理層的長期激勵計劃可以考慮讓管理層持有股份,在股權分置改革以后可以側重于這方面的創新,可以讓管理層自身購買,或者企業進行獎勵等等。

(3)高層福利:為極少數高級管理者設計特殊福利,如家庭醫療保險、俱樂部會員等,依據產業慣例,企業自行巨測,通常為非貨幣形式。對于大型機械加工企業的高層管理者來說,由于大型機械加工企業屬于制造業,屬于重工企業,高層管理者的經營管理當然對企業至關重要,但是對于大型制造業來說,相對于其他高新企業來說,更加適合基本薪酬為基礎的激勵機制,可以在基本薪酬的基礎上適當增加獎金份額,另外,對于長期激勵來說,可以讓高層管理者持有企業一定程度的股票,現股或者期股,而對于股票期權來說,目前并不太適合中國企業的經濟形勢,因此,大型機械加工企業在高層管理的設置上可以采取基本薪酬+短期激勵+長期激勵的復合激勵模式,以基本薪酬和短期激勵為主,以長期激勵為輔,另外要注重高層管理層的精神層面的獎勵,賦予他們更多的福利,保障他們自身的利益得到滿足。

2、基層員工激勵計劃的制定

對于基層員工的激勵,一般情況下,根據員工工作績效的提高來增加員工的報酬是一個被普遍采用的做法,大多數這樣的計劃都有一條“基線”,或者稱為正常工作標準,超出正常工作標準的績效會受到獎勵。一方面,基線應該被指定的足夠高,這樣員工不會因為一天正常的工作而輕易得到額外的獎勵,另一方面,基線也不能定的太高,否則員工根本不可能的到額外的報酬,因此,對基層員工的激勵計劃進行指定時,要制定合理的標準,這些標準為崗位提供了相對客觀的界定,它們為員工指明了工作目標,而且也方便了主管公平的分配任務。對于基層員工的激勵計劃,不會像高層管理者那樣復雜,但是同等重要,因為對于大型機械加工企業來說,一線員工關系著企業的發展,如何激勵他們,帶動他們的積極性,直接關系到企業的生存發展,對于他們的獎勵,可以從以下方面著手。

(1)個人獎勵。第一,基本工資。第二,根據企業確定的獎勵比率,對于超出工作標準以外的員工按照一定的額度進行獎勵。第三,根據企業的績效標準,確定額外的報酬,企業可以在人力資源管理方面細化這方面的工作,合理確定額外的報酬,保證合理控制企業的人力資本。對于上述的獎勵一般是針對個人獎勵的范疇,而對于大型機械加工企業來說,當工作在本質上變得相互依賴時,針對個人的獎勵就會不太適合企業的發展,因此對于大型機械加工企業來說可以注重團隊獎勵。

(2)團隊獎勵。團隊獎勵有如下特點:首先,對于大型機械加工企業來說,團隊獎勵計劃可以向一線員工提供重要服務的人員提供獎勵,而這些員工原先只能拿到規定的基本工資而已。其次,團隊獎勵側重于鼓勵員工間的合作,而不是競爭,管理者應該保證工作團隊的所有成員都理解工資計劃的目標是如何建立的,計劃目標是什么,計劃目標如何評估以及如何確定報酬,這些對于激勵員工都有著重大意義。對于團隊獎勵,可以設計層次激勵計劃,例如三級激勵計劃:一次性支付的利潤分享計劃、基于技能的工資計劃和基于團隊的浮動薪酬計劃,基于團隊的工資計劃,可以從總工資中劃出一部分,再按照團隊的等級確定報酬的多少,對于團隊的評價標準可以從以下方面設定:內部以及外部對于產品的評級情況、團隊季度目標的完成情況以及管理投入認可的具體條件。

(3)員工持股計劃。員工持股計劃在美國的大小公司中越來越普遍,員工持股計劃普遍應用于美國范圍內各種行業和規模的公司,其目的是為了提高員工在組織中的參與度,并借此提升企業的業績,將企業所有權由最初的所有者向員工轉移,作為企業獲得稅收優惠和籌措資金的一種手段。

(4)員工福利計劃。薪酬計劃設計的總體目標是使工資與福利有機結合起來以促使企業目標的實現,例如,雖然一個豐厚的養老金計劃有助于留住員工,但在激勵他們完成日常工作方面幾乎沒有什么作用,因此,企業要制定一個完善的員工福利計劃,對于大部分完善的企業來說,員工都有五險一金,對于整個運作來說大體雷同,交由保險公司管理,另一方面應該關注員工的養老金計劃,養老金是支付給從公司正常退休并有資格享受這項福利的員工的一筆費用,也可以稱為年金,年金是指一定時期內每期相等金額的收付款項,分期分期付款賒購、分期償還貸款、發放養老金、分期支付工程款、每年相同的銷售收入等都屬于年金收付形式。企業年金,是指企業和員工在依法參加基本養老保險的基礎上,自愿建立的補充養老金制度。企業年金是在國家政策指導下的企業行為,是企業員工福利保障制度和多層次養老保險體系的重要組成部分。

對于大型機械加工企業來說,對基層員工的激勵應該在基本薪酬的基礎上,側重于團隊獎勵,而且機械制造業出現工傷的意外很多,要側重于意外傷害保險的設置,而且對于員工福利計劃要制定良好的規劃,保障員工的基本權益,最大程度的調動他們的積極性。

三、結論

對于大型機械加工企業來說,同其他類型的企業有著區別之處,對于高管方面的激勵雖然可以側重于目前流行的長期激勵方式,但是針對該種企業自身的特點,規模比較龐大,應該以基本薪酬為主,長期激勵為輔的激勵方式;對于員工激勵,大型機械加工企業應該對于團隊運作要求比較高,因此要側重于團隊獎勵,而且要對員工的福利有一個良好的規劃,提升整體員工的積極性,促進企業長遠發展。

【參考文獻】

[1] 譚愛紅、許常武:基于機械制造企業ERP系統中生產管理流程的研究[J].機械設計與制造,2008(11).

[2] 張濤、王麗萍:股權結構、激勵機制與治理效率研究[M].中國財政經濟出版社,2008.

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【關鍵詞】信息技術：生產加工：機械加工

引言

信息技術也叫做信息通信技術，其中包括管理和信息處理技術，主要的運行方式是用計算機和通信技術進行相應軟件和信息系統的設計，開發，安裝及實施。信息通信技術中也包含傳感技術，通信技術，和計算機技術，通過這些技術的綜合，能在機械加工中更好的對加工產品的形狀和性能進行處理，在機械加工中按照所需產品加工方式可以分為兩種，一種是冷加工，一種是熱加工，其中冷加工又被分為切削加工和壓力加工兩種，熱加工分為鍛造加工，焊接加工和鑄造加工三種。在我國機械加工時加工行業中的重點，對我國的國民生產具有很大的促進作用，而在當今科技發展迅速的時代，傳統的機械加工技術已經滿足不了國民生產的需要，所以信息技術應用在機械加工勢在必行。

一、機械加工中運用信息技術的必要性

1、信息技術運用在機械加工中不但保證加工產品的質量還能保證加工效率，不僅如此，在傳統工藝無法完成的結構復雜的，不規則的曲面圖形，在信息技術下都可以對其進行加工。

2、信息技術中包含計算機技術，在機械加工中某些加工設備的加工參數應該隨著產品的不同而變化，信息技術的應用可以把需要改變的參數輸入到電腦中，從而實現自動化改變參數，對研發新產品，新機器有很大的促進作用。

3、傳統機械加工設備的加工位置是固定的，而由于信息技術的投入。可以實現用計算機控制工作平臺，達到多角度，多位置的轉換，來增加加工的工序，使得在產品的加工上進行一次組裝模式，這種模式的實施可以有效的減少工作時間，提高工作效率，也能提高機械加工的質量。

4、在機械加工中由于信息技術的加入，可以實現工具標準化，而且可以把所需要的程序進行分塊達到模塊化，這樣一來可以提高機械設備的集中性，增加智能化，減少工作人員需要換刀和刀具排序的時間，提高了工具的管理水平。

二、機械加工中信息技術的應用

1、信息技術在機械工業中的應用

在機械加工行業中，信息技術主要應用在兩方面，一方面是運用在機械設備的加工生產線上，例如食品行業中的加工制造和造紙行業中的造紙印刷等，另一方面是信息技術運用在環境惡劣的加工場地，例如能源原材料開采，或者農藥合成，金屬冶煉等。總的來說，機械加工中有些環境人員無法伸手，所以信息技術的使用可以解決這種矛盾，這樣不僅可以減少生產投資的成本，也可以減少不必要的人力資源浪費，所以信息技術的使用對工業很重要，可以在提高機械加工效率的同時，以保證加工質量。信息技術在機械加工的應用主要是靠計算機系統實現的，在加工過程中相應的技術人員把已經編寫好的程序輸入計算機系統中，從而達到利用計算機控制加工過程，并且當加工設備出現故障時，可以通過傳感系統發送到計算機系統中立即停止加工，進行及時糾正，給相應的工作人員發出警報，以保障設備的安全，一直到故障維修完畢，才能夠繼續進行加工，信息技術的使用不僅可以保障設備的安全運行，也可以保障工作人員的生命財產安全并且減少不必要的損失。在我國2013年4月舉行的信息化與工業化結合的博覽會上，信息技術的成果就被完美的表現出來了，如中國普天集團展示的云計算領域的食品追溯服務平臺，就是通過運用信息技術，使采集食品生產與運輸環節的所有數據來對食品的追蹤追溯，統計分析等進行全方位的監控。

2、信息技術在煤礦加工行業中的應用

把信息技術應用在煤礦加工行業中，即加快了采煤行業的采煤速度，也使采煤機得到了新的創新，應為由于采煤環境的不同，所以應用采煤機的種類也不同，而為了滿足這種不同的需要，傳統的采煤機制造商只能進行特殊的小批量的生產，不能達到高效，而信息技術的加入可以實現一機多用的效果，這樣解決了制造商批量生產的問題。在采煤行業中不僅是采煤機得到了發展，其他的機械設備的機殼制造在過去也多采用焊接的技術只能單個加工，而信息技術的投入解決了傳統機械加工無法進行單件加工的問題，信息技術采用的龍骨板作為采煤機葉片以及滾筒的制造材料，也優化了套料的選用方案。

3、信息技術在汽車工業和機床設備中的應用

3.1信息技術在汽車工業的應用。

信息技術運用在汽車工業中，解決了復雜零件的加工難題，實現汽車零部件加工的自動化，也可以在零件加工同時滿足零部件不斷進步發展的要求，可以實現汽車制造業的長久發展，改變傳統汽車零部件加工規模小，批量小的問題，實現汽車零部件在創新發展的基礎上，也能大規模發展。

3.2信息技術在機床設備中的應用。

信息技術運用在機床設備中，實現了現代機電一體化的重要發展戰略，機械加工中最重要的就是機床控制技術，信息技術的加入不僅可以提高機床的控制能力，而且在保質的同時提高加工效率。信息技術在機床設備中的應用程序為，首先要將機床設備的各個操作程序轉化為代碼，其中包括刀具與工件之間的位置，變速，主軸的選擇，冷卻泵的起停。接著通過計算機系統來通過代碼對機床設備的運行發出控制指令，實現機床設備在機械加工的自動化運行。

結束語

綜上所述，在可以日新月異的21世紀，隨著人類加工制造的不斷發展，行業之間也在不斷相互有所交集，逐漸趨向一體化，信息技術行業與機械制造行業的聯系越來越緊密，信息技術也是機械加工行業實現自動化，網絡化，智能化的核心技術，但是我們應該在順應時代變遷的同時，也應該根據我國的基本國情，制定合適的發展戰略，以科學嚴謹的態度，努力探索創新，提高我國的創新能力，為機械加工行業奠定堅實的基礎，以促進機械加工制造行業的發展。

參考文獻

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篇5

關鍵詞：機械加工；自動化控制；防護措施

自從我國進入快速發展的軌道，機械加工行業可以說就成為了我國必不可少的基礎產業。機械加工行業在發展的同時，也必然推動著與其有聯系的產業共同發展。由此，筆者認為深入研究機械加工工藝中的自動化控制技術是很有必要的。

1.機械加工自動化技術發展的簡述

目前，機械加工工藝中自動化控制技術處于核心位置，且是機械加工的主導。自動化控制技術改革了傳統的機械加工的生產方式，令其機械加工興業快速的發展。增強企業綜合的競爭力在于應用自動化控制技術。與發達國家相比我國的機械自動化控制技術還算是落后的，主要是自動化管理方式的滯后，有些工藝硬件做的還不夠完善。想真正發展機械加工行業要做到不斷更新自動控制技術，促進發展機械加工工藝快速平穩。機械加工工藝的核心加工過程是自動控制技術，且還是機械加工的主要控制。自動控制技術變革了傳統的生產加工方式，促使機械加工工業快速的發展。自動控制技術的運用提升了企業的相互的競爭力。與發達國家相比我國的機械自動化控制技術還算是落后的，主要體現在有關設備和技術，比如說欠缺背后的自動化管理方式。因而，想要真正發展機械加工行業，就應該不斷更新化自動控制技術，促進中國的機械加工技術的發展迅速和平穩。

2.機械加工工藝的生產特性

2.1工種種類眾多

種類眾多的機械的加工，工人的工作要求也是不一樣的，因此就有不相同的工種。機械加工可分為磨工、銑工、車工、鍛工等等。所以機械加工的種類就不同，這就造成了不一樣的危險水平，在機械加工流程中面對的都是不一樣的風險。由于企業發展對機械加工提出了極高的要求，因而在機械加工流程中有很多創新的方法被使用。

2.2加工范圍的遍及

可以從形狀和材料來說機械加工的范圍。關于機械加工形態，因為企業的不斷發展，如今已經不僅僅是滿足塊狀、條狀等根本形狀的加工了，甚至延伸出來很多不規則的形態了。對于機械加工原料，由于科學技術的發展，研發出來了很多的新型材料，排除袖長的合金材料與金屬材料以外，正在向創新型材料發展。創新型材料的應用使機械加工的范圍更加豐富了。

3.在機械加工中運用自動化控制技術

越來越多的自動化控制技術應用到了機械加工中，完整的機械自動化控制系統包含工廠計劃、設備制造、信息管理以及物料傳輸調整制度等有關組成構造。機械加工的重點是機械加工設備，加工設備主要包含數控中心機床和有關控制系統，這些都是機械加工設備的主導。一下是信息管理系統的重要的三方面內容：①信息管理系統就是將就是計算機構建一套完好的數據庫，通過數據庫控制機械加工過程。②在機械加工流程里，為了對機械加工速度以及加工質量掌握，需要建立制造信息系統。這個系統的建立可以更好對機械加工過程中判斷和預測。③物料傳輸系統是把機械加工所需要的材料運送到機械加工設備。物料傳輸系統主要包括了傳送設備，倉儲設備和搬運設備等。

4.自動化機械加工中危險因素及控制措施

4.1削切過程中采取有效防護

在機械加工完成后難免會出現很多的切屑，在清理切屑之時避免不了的需要人工。而在進行人工去除切屑時要特別注意使用斷屑器把帶狀切屑處理成為節狀，或者使用斷屑槽把帶狀的切屑給折斷，這會避免很多以后的麻煩。而且在進行人工去除切屑時一定要做好防護工作，防止有可能出現飛濺的切屑導致工人受傷，對工人出現傷害。

4.2銑工操作過程中采取有效防護

在機械加工工藝中，銑工操作中很容易產生錯誤，因此企業必須要重視銑工防護這一項工作。通常來說銑工出現問題主要是體現出這三方面的原因：①員工在工作的過程之中并沒使用任何相關的防護措施，從而導致了機械加工過程中發生了意外事件。②管理模式不正確、操作流程失誤，從而導致了機械加工過程中發生了意外事件。③使用機械不當，從而導致了機械加工過程中發生了意外事件。這與工人技術有著很大的關系，需要相關的培訓來加強員工的整體素質。既可以保證工人的安全也可以保證器械的使用。

5.自動化控制在機械加工中的發展趨勢

通過以上的敘述，不難看出機械加工行業發展可以推動很多相關技術的進步，而未來的經濟發展中機械加工中自動化控制技術扮演者重要的角色。機械自動化控制技術發展的越來越廣泛，其發展的也會更全面涉及的領域越來越多。自動化機械設備的研發可以更好為企業的生產效率提高，所以企業在運用這一技術時就應該知道，充分利用自動化技術為企業未來的發展是不可限量的。并且企業員工都要團結、進取努力達到預期的效果。自動化控制技術在機械加工行業應用之后，對于我們國家的經濟發展，提高于人民生活質量都有很大作用，而且我的的綜合國力也會因為企業的發展得到一定的提升。

6.結語

綜上所述，不難看出機械加工工藝發展不僅可以幫助我國的經濟進步，還可以對機械整個行業發展起到至關重要的作用，從而可以對我國的工業發展起到幫助。而對于企業而言，自動化控制技術是需要長期運行的技術。機械自動化改革的過程之中，離不開企業員工的積極性，通過員工自身優勢努力研發積極配合。也可以向外國的企業借鑒自動化控制技術，選擇合適中國企業自身的技術進行吸收、改造，融合成自己的產品技術。努力提升我國的自動化控制技術，增強我國機械自動化設備的性能，從而提升我國的綜合國力。

作者:金鐸 喬漢奇 趙相杰 單位:沈陽理工大學

參考文獻：

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【關鍵詞】 環境保護 建材機械加工 水泥生產線

我國是世界上最大的發展中國家，隨著我國社會經濟的發展，對建筑材料的需求量也與日俱增。水泥生產工業是建筑工業中的重要組成部分，水泥生產水平和質量關乎到整個建設工程的質量。近年來，我國水泥生產過程中出現了較為嚴重的顆粒物排放和有害氣體排放等問題，對環境造成了極大的危害。新形勢下，必須將環保的理念引入到建材機械加工的過程中來，促進水泥生產工業朝著節能、環保的方向發展。

1 我國建材機械加工行業和水泥行業的現狀

近年來，隨著我國經濟的高速發展，建筑行業獲得了前所未有的發展，建材機械加工作為建筑行業中一個重要的環節，對于保障建材質量、保障整個建筑工程的質量有著至關重要的作用。但是，在建材機械加工的過程中容易對環境造成污染，再加上我國傳統的建材機械加工模式不注重對于環境的保護，對環境造成了很大的破壞。

隨著我國社會主義建設事業的發展，我國水泥生產行業也獲得了快速的發展。我國是水泥生產和消耗的大戶，其水泥消耗量占世界能源總消耗量的百分之五。同時，水泥消耗量的過大也對環境造成了很大的危害，我國顆粒排放物占工業排放總量的百分之三十，因此，如何在水泥行業進行節能降耗成為我國水泥行業需要重點關注的問題。

2 環保概念在水泥生產加工中的重要性

隨著我國建材機械加工行業的發展，我國的水泥生產行業獲得了巨大的發展，但是我國當代的水泥生產加工水平與國外相比還有著很大的差距。很多企業在生產水泥的過程中沒有貫徹環保理念，只顧經濟效益而忽略了社會效益，很多企業的粉塵排放濃度超標，現有的粉塵污染依然沒有得到有效的治理，環境保護的任務十分艱巨。

3 將環保的概念引入建材機械加工

3.1 建立健全相關的法律法規

建立健全建材機械加工工業相關的法律法規是確保水泥生產工業得到良性發展的根本性保障措施，能夠使水泥生產工業中的環保要求有據可依，保證環保理念在水泥生產工業中得到深入的貫徹與落實。國外很多工業發達的國家在很早就重視水泥生產行業中的重金屬污染問題，對回轉窯系統中重金屬的揮發性進行研究，并根據本國重金屬污染的實際情況制定了切實可行的重金屬排放指標，對相關的重金屬排放問題進行了立法工作。如德國就規定了在回轉窯摻燒廢棄物時必須遵守的排放極限，如下圖所示：

上表中，Hg、T1、Cd、Pb、As都是易揮發和高揮發類的重金屬元素，其中Hg是指的汞，T1是指的鈦，Cd是指的鎘、Pb是指的鉛，As是指的砷，這些重金屬元素都會對土壤造成一定的負面影響。

對于水泥生產過程中污染物排放的問題，我國也制定了《水泥廠大氣污染物排放標準》等法律法規，限定了水泥生產工業中重金屬排放的上限標準。但隨著水泥生產中廢棄物的增加，迫切需要對其他有關污染物進行排放限值的規定，確保在水泥生產的過程中做好環境保護工作，促進水泥生產行業的良性、健康發展。

3.2 加強對氣態污染物和顆粒物的處理

水泥生產過程中使用的原料中都含有少量的硫，水泥生產的過程中會以硫化物的形式排放出來，落后的生產工藝中缺少煙氣的脫硫裝置，使大量的二氧化硫等有害氣體排放到大氣中去，造成了對環境的危害。因此，可以在水泥生產線中加大對二氧化硫等有害氣體的控制，例如運用帶預熱器的回轉窯對水泥進行煅燒，可以使排放到大氣中的二氧化硫成分減少，可以在水泥生產工業中的煅燒環節進行使用和推廣。此外，對于氣體污染物的排放，我國要制定相關的具體排放標準，并加強對水泥生產工業的監督與監管，減少在水泥生產工業中氣態污染物的排放。

顆粒物對環境的污染是不言而喻的，我國建材機械加工過程中顆粒物的隨意排放對環境造成了嚴重的污染，限制了我國建材機械加工工業的長效發展。為此，要督促相關水泥生產單位積極引進先進的除塵技術設備，減少顆粒物排放。

3.3 革新污泥處置方法

污泥處置是水泥生產行業中必不可少的一個重要環節，隨著環保理念在建材機械加工行業的深入貫徹，我國現階段的水泥生產技術已經從協同污泥處理技術到先對污泥進行干化，然后進行回轉窯焚燒的階段，大大促進了我國水泥生產工業中污泥的處理技術與水平，既帶來了很高的經濟效益，也帶來了很高的社會效益，減少了對環境的污染，是在環境保護這一主導性原則發展下的新型水泥生產中的污泥處理技術。

4 結語

可持續發展是我國目前提倡的一種社會經濟發展模式，是科學發展觀的具體要求。目前我國在水泥生產工業中還存在著很多的問題，必須在水泥生產線這一類的建筑工業中貫徹落實可持續發展的原則，在工業生產的過程中引入環保概念，做好環境保護工作，促進水泥生產工業的可持續發展。

參考文獻：

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關鍵詞：中職；機械加工；改革；人才培養

中圖分類號：G718.3 文獻標志碼：A 文章編號：1008-3561（2016）29-0044-01

中職學校在為社會輸送一些專業技術性人才中扮演著重要的角色。在機械加工方面，中職學校的作用尤為突出，由于有的中職學生文化基礎較差，在專業技能的學習中會感到吃力。在對技術要求越來越高的今天，更專業更全面的人才才會被用人單位所錄用，這就要求中職學校在教學方式上進行全面的改革，以適應當今社會的需要。

一、中職機械專業舊教學模式的缺點

（1）師資力量較弱。隨著我國市場經濟的飛速發展，在人才要求方面也呈現出一些市場化的特征，中職學校不像以前一樣可以包分配了，人才市場的競爭日漸激烈。中職學生作為比較特殊的一個群體，受其影響頗大。在本科生眾多的今天，中職學生要想找到適合自己的工作，必須下一番功夫，發揮自己的優勢，在實操技術方面中職學生要比在學校學習理論知識的大學生強得多。隨著機械加工方面對人才的專業性和技術性方面要求越來越高，中職學生必須使自己的專業知識更加扎實，同時掌握更加適應社會需求的高新技術。這些要求的前提是，學校的師資必須先達到要求。目前，我國大多數中職學校的師資力量較弱，還達不到培養高新技術人才的要求，大多數教師都是從高校畢業的大學生，他們雖然有著較高的學歷和扎實的理論知識，但實操能力卻普遍偏低。

（2）課程設置不合理。分析我國大部分中職學校機械加工專業的課表，可以發現，在實操專業課程上學校不夠重視，而且課程都是一些老的效率低的舊技術，在高新技術方面幾乎是空白，大部分學校都不敢有新的嘗試。有的學校對學生的課程都早已安排好，學生完全沒有自主選擇性，這就使得學生的學習十分單一，對培養出好的專業性人才造成了障礙。由于師資力量和教學設備的限制，技術全面的人才很難被培養出來。這就是當今許多中職學生畢業后無法找到適應工作的原因。這樣的教學現狀，使學生既沒有專業的技術，也沒有全面性的技能，更談不上工作經驗。因此，很難適應現在的機械加工行業。

（3）專業性強的教師緊缺。教師作為為社會輸送人才的橋梁，理應有過硬的素質，尤其在機械加工方面對教師的要求更高，因為機械加工本身就是一個專業性和技術含量都較高的行業。對學生的高要求也就等于是對教師的高要求。目前，我國大部分中職學校的教師都是新畢業的大學生，雖然他們有著較高的知識水平和比較扎實的理論基礎，但在實際操作方面的技能不足。中職課程需要注重實際應用的教學，而學生學到的大部分都是理論方面的知識，很難應對機械行業對從業人員技術和專業方面的要求。中職機械專業作為一門應用性較強的學科，包含機械、通信、電子、計算機、儀表等課程。在實際工作過程中更多的是機電一體化，即機械與電子技術相結合，這就要求中職學生必須具有較高的專業技能。

二、中職機械專業教學模式改革措施

（1）教學應結合實際。因為中職學生的特殊性，他們學習的重點在實際應用方面，所以在教學過程中，應該充分結合實際，進行有計劃的教學，以此培養出社會需要的人才。只有需求才會產生大量的工作崗位，這也就是中職學校存在的意義，培養更多實操方面的出色技術人才是中職學校的首要任務。

（2）提升教師的專業性。從各種渠道引進專業的年輕教師，專業意味著教師在機械專業方面有著一定的基礎，年輕教師對新技術的接受與學習可以使整個學校的技術都發生革新。另外，中職機械教師之間應該經常組織交流互動，無論是教學方面還是專業知識方面，都要進行交流。這樣，可以讓知識互補，共同提高中職教師的專業素質。

（3）采用互聯網與實際教學相結合的方式。隨著互聯網的不斷發展與普及，中職學校也應該跟上時代的步伐，采用互聯網和實操結合的教學方式。互聯網可以幫助學生更好地理解各種技術含量較高的操作，也減輕了教師的負擔，使得學生可以更清晰地了解機械加工的每一部分結構，提高學生的學習效率。如果遇到一些精密昂貴的機械，也可以利用計算機引導學生對其理解和使用，這就極大地節約了教學的成本，在一定意義上保證了學生在大型機械實操過程中的安全。

（4）校企之間密切合作。在中職學校不斷發展的今天，各級各類中職學校必須團結起來，為培養出更多適應當今社會的技術型人才而努力。校企之間的密切合作，可以更加有針對性地進行教學模式的改革，避免走彎路。校企合作也有利于教師與學生之間的交流，有利于培養出適應當今機械加工行業的人才。

三、結束語

總之，在經濟日益發展的今天，社會需要更多的技術人才，中職學校在人才培養上發揮著重要作用，培養更多適應性強的專業性人才是中職學校的首要任務。中職學校教學模式的轉變是培養人才的關鍵，只有在合適的教學模式下，中職學校的教學效率和作用才會體現出來，才能更好地為我國機械加工行業輸送更多的合格人才。

參考文獻：

[1]毛曙.中職機械加工專業精品課程建設初探[J].職教通訊，2012（15）.

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關鍵詞:機械加工；機床；機電一體化；改造；發展趨勢

機床作為機械加工的基礎設備，其運行性能及運行方式不僅會影響機械加工效率，還關系到產品質量的良好性。傳統機械加工作業方式比較落后，機床自動化和智能化水平較低，難以實現對機械加工的精準化控制，所生產出的機械零件質量較低。在新的發展時期，機械加工企業要想實現自身的可持續發展，就應該明確“科技是第一生產力”的硬道理，將自動化、智能化的先進技術應用到機械加工機床中，是傳統機械加工機床具備一定的數控功能，進而才能實現更加理想的經濟收益。

1傳統機械加工機床機電一體化改造的必要性

隨著對數控機床研究的不斷深入，現階段我國已經可以采用數控技術，完成一些加工要求高、結構比較復雜的高精準度機械零件的批量生產，但是與發達國家相比，我國數控機床水平仍然處于落后地位，在實際應用過程中受到了眾多因素的限制，阻礙了機械加工機床機電一體化的推進步伐。首先，因為數控機床具有工作效率高、運行能力強、作業水平高等優點，所以相對的價格也比較昂貴，很多經濟實力較弱、規模較小的機械加工企業沒有能力配置數控機床。其次，在機械加工企業自身沒有擴大生產規模的前提下，現階段投入運行的普通機床基本都是可以滿足機械加工生產需求的，如果貿然添置數控機床，不僅會加大機械加工企業的生產經營成本，還會使得大量普通機床閑置，造成資源的浪費［1］。另外，數控機床相比于普通機床，有著更加豐富多樣的功能，但是在實際生產過程中，經常用到的功能只有少數幾個，數控機床的應用優勢得不到充分體現，也造成了資源浪費現象。從當前數控機床實際運用過程中存在的諸多問題來看，只有對傳統機械加工機床機電一體化進行適當改造，才能滿足實際應用需求，充分體現出數控機床的應用價值和優勢，實現資源利用的最大化，為推動機械加工企業的可持續發展提供基礎保障，所以說，對傳統機械加工機床進行機電一體化改造是非常重要且必要的。

2傳統機械加工機床機電一體化改造策略

基于直接利用數控機床的眾多限制因素，可以通過對傳統機械加工機床進行機電一體化改造，來達到與數控機床相同的應用效果，所以就需要對有效改造策略進行分析。在利用數控機床工作原理及相關技術，對傳統機械加工機床進行機電一體化改造時，通常情況下是將微機控制系統與普通機床原有控制系統相結合，對某一特定部位進行改造，賦予機床數控功能，進而使機床工作性能及運行能力得到提升。經過數控改造后的機械加工機床所具備的特征和優勢包括以下幾點:第一，傳統機械加工機床改造是在企業原有的普通機床上進行的，結合機械零件實際加工需求，利用數控技術針對普通機床的部分性能進行優化［2］。改造機床雖然沒有全新數控機床強大、齊全的功能，但是也能夠滿足實際生產需求，機床的生產加工能力得到了顯著提升，并且還不會造成資源浪費，在提高舊設備利用率的同時，為企業節省了一大批資金;第二，在對傳統機械加工機床進行數控改造時，是將鑄造件作為改造零件的，因為鑄造件具有結構堅固、制作精密等優點，所以經過改造后的機床工作性能將會得到大幅改善，不僅可以完成高精準度的機械零件加工，同時還能夠有效延長機床的使用壽命，充分挖掘機床的利用價值。除此之外，還可以有效降低機床運行故障的發生概率，為機械零件加工的順利進行提供基礎保障;第三，數控機床體型龐大，設備安裝及安放都是比較復雜的，需要耗費大量的時間和經歷，會造成機械加工企業停工現象，在一定程度上增加了機械零件生產周期。將數控技術應用于普通機床中進行優化改造，可以在不挪動設備的前提下進行，并且也不需要重新建設廠房，對普通機床進行逐個改造也不會影響生產作業的順利進行，經過改造后的機床可以迅速投入使用，在縮短產品生產周期方面效果顯著［3］;第四，機械加工企業通過對普通機床進行數控改造，可以增強自身市場競爭力，擴大自身的競爭優勢，在激烈的市場中利于不敗之地，對于實現機械加工企業的可持續發展具有重要作用。經過改造后的傳統機械加工機床，不僅具有數控機床良好的工作性能以及特定功能，同時還使機床的自動化和智能化水平得到了提高，能夠實現對機械加工的精細化、專業化控制，產品質量得到顯著提升，能夠為企業樹立良好的聲譽，增強機械加工企業在同行之間的競爭力;第五，機械加工企業在原有普通機床的基礎上進行機電一體化改造，后期的維護及維修工作更加方便。大多數機械加工企業的普通機床都已經投入使用多年，工作人員對設備了解更加透徹，而對于全新的數控機床，很多工作人員都缺乏全面的認識，難以準確判斷新設備是否符合加工要求，在使用過程中容易出現操作失誤、不規范操作等現象。在對舊機床進行數控改造后，工作人員因為對原有機床運行特點了如指掌，所以可以在較短時間內掌握改造后機床的使用方法及維護方法，等安裝完畢改造機床，就可以實現機床全負荷式運轉。

3傳統機械加工機床機電一體化改造的發展趨勢

基于傳統機械加工機床機電一體化改造所表現出的眾多優點，越來越多的機械加工企業選擇在原有機床機床上進行數控改造，實現對生產技術的創新，并且，隨著該方法的廣泛應用，傳統機械加工機床機電一體化改造，逐漸朝向智能化、節能化、高效化等多個方向發展。3．1智能化智能化是機床數控改造的必然發展趨勢，在對機床進行改造時，借助信息技術、模糊技術以及智能化軟件系統等，將自主決策、判斷推理以及邏輯思維等各項能力，與數控技術相結合，能夠顯著提升機床控制系統的智能化水平，使其具備一定的人的邏輯思維及判決能力，進而實現對機床運行的精準化控制。機器人在數控機床中的應用，便是機床改造智能化的主重要體現。3．2節能化基于可持續發展的提出與實現，保護生態環境、節約自然資源已經成為人們的共識，而在傳統機械加工機床一體化改造中，也加入綠色環保理念，改造方向越來越趨向于節能化機床。在改造過程中，除了減量優化機床的結構形式，通過減小其體積來縮小占地面積外，還更加重視有害物質排放量的降低，在提高機床生產加工效率的基礎上，減小對生態環境的影響，實現經濟效益和生態效益雙贏的改造目的。3．3高效化造之后的機床，整體的速度會逐漸加快，根據相關資料記載，當前機床的轉速達到10000轉/分，主軸轉速已經可以達到40000r/min，說明機床的生產效率較高［4］。同時，機床快速移動速度以及加速度的漲幅都呈現出遞增趨勢，現階段機床快速移動速度最高水平可以達到120m/min，機床加速度也得到了數倍提升。此外，隨著納米技術的廣泛應用，機電一體化也開始研究機床與納米技術的融合途徑，以提升機床的精確度。

4結束語

機電一體化是當前機械加工行業的必然發展趨勢，也是機械加工企業加快自身轉型的必然要求。為解決數控機床技術推廣與應用過程中存在的諸多難題，機械加工企業可以將數控技術與現有普通機床相結合，實現對傳統機械加工機床的機電一體化改造。通過對傳統機械加工機床實施機電一體化改造，既可以提升機械加工技術水平，加快生產效率，為企業帶來更加可觀的經濟效益，又可以提高原有機床設備的利用率，為企業節省大量資金，同時還能夠達到良好的機電一體化技術推廣效果，對促進我國機械加工行業的快速發展具有重要意義。

參考文獻

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篇9

關鍵詞：零件；機械加工工藝；設計原則

雖然我國工業近年來得到了長足發展，但在機械加工行業內，普遍存在加工工藝水平低，產品質量差和生產規模小等問題。這種粗放增長型的零件加工模式雖然在短期內帶來了不少的經濟效益，也推動了我國工業乃至我國整體經濟的快速發展，但是較低的資源利用率和較高的能源消耗使得我國加工的機械零件和產品難以在國際市場上取得競爭優勢。隨著我國經濟增長模式向資源節約型、環境友好型轉變，要想促進我國工業繼續追趕國際先進水平，就必須要節省人力和物力的消耗，加大科研投入。要科學設計先進的加工工藝，并以與市場相適應的規模進行機械零件的加工生產，以較低的資源消耗，獲得盡可能多的經濟效益。盡管機械零件的外形、材料和尺寸都具有相當的差異性，但其加工工藝的設計和編制一般都需要滿足一些基本原則。

1.定位基準的選擇

近年來，隨著自動化技術在機械加工行業的應用不斷深入和推廣，數控機床已經在各機械加工生產線占據了重要的位置，但傳統的普通機床仍然有其用武之地。不管是普通機床還是數控機床，影響其加工精度和質量的因素都包括定位基準的選擇、加工方法的選定和加工順序的編排等。

所謂定位基準，是指在對工件進行機械加工時，用以確定工件、刀具以及機床的相當位置的表面。機械零件加工時的定位基準分為粗基準和精基準。粗基準是工件上未經加工的定位基準，而采用已經加工過的表面作為基準，則是精基準。定位基準的選擇直接影響到工件的加工精度，也是保證機械零件加工質量必須要慎重考慮的因素。

對于粗基準的選定，一般要滿足兩個基本條件，即保證各加工表面有足夠的余量和保證未加工表面的形狀尺寸和位置精度滿足設計要求。在此基礎上，選定的粗基準應該可便于裝夾定位，并提高可靠的位置精度。對于某些重要的加工表面，為確保其在工件的粗加工階段擁有均勻的加工余量，應優先選取該表面作為粗基準。另外，選取不加工面作為粗基準可以保證不加工面與加工面之間足夠的位置精度。

選做精基準的工件表面同樣應該滿足便于裝夾定位的要求，同時還需要具備預期的定位基準。此外，為了零件精加工的精度，精基準應遵循精準統一原則、基準重合原則以及自為基準原則。精準統一原則是指工件以選定的精基準進行加工時，可以方便地加工其余多個尺寸。這時，在這些尺寸的加工工序中，應選擇該定位基準進行加工，以避免定位基準的切換帶來的誤差累積。在基準統一原則不能滿足工件的設計精度要求時，應選擇工件圖紙上的設計基準作為加工時的定位基準。自為基準則應用在某些要求待加工表面的余量小且均勻的工序中。

2.加工方法的選定

由于各零件表面的形狀、尺寸和材料等有較大的差異，相應的加工精度要求也不盡相同，其加工的方法應該視實際情況而定。機械零件的加工方法理應遵循下列原則：

（1）選定的加工方法必須能夠滿足相應加工表面的表面質量要求、形狀精度要求以及尺寸精度要求。

（2）應該根據工件的材料性能、形狀尺寸等條件合理選擇適當的加工方法。對于硬度較高的材料，采用磨削加工的方法更具有可行性。

（3）要充分考慮到企業配置的機械加工設備條件以及相關技術工人的業務水平。

（4）追求經濟性，以盡量降低零件的加工成本。

3.加工順序的編排

機械零件的加工工藝過程一般分為粗加工階段、半精加工階段以及精加工階段。粗加工階段用于快速去除工件上的大部分加工余量，為半精加工階段做好準備。半精加工則是為了保證工件在精加工時的加工余量小且分布均勻，以便獲得規定的加工質量和精度。在加工精度和質量要求不高或毛坯本身就具有相當的精度的情況下，往往并不劃分加工階段；而對于某些精密零件的加工，不僅劃分上述三個加工階段，還會增添光整和精整加工階段。機械零件加工過程分段的作用在于避免毛坯的內應力、彈性變形和熱變形對于加工精度的影響。同時，零件的加工分階段進行可以及時發現毛坯內隱藏的缺陷，保護機床、夾具以及刀具。某些零件的熱處理也可在加工階段之間進行。

零件加工工序數量的確定必須要滿足兩個基本原則：工序分散原則和工序集中原則。所為工序分散原則是指待加工零件的加工工藝流程較長，加工工序繁多，或每個工序內的加工內容較少。這種情況下，加工該零件所需要的加工設備以及裝夾操作等往往比較簡單，但其所需的設備和技術工人的數量卻相對較多。這也使得該零件的每一個工序的加工質量和精度易于得到控制和調整，也增加了產品的可更新性。這種情況在零件的大批量生產時較為常見。工序集中原則在零件的工序少、工序內容多且復雜的情況下得到體現。這時零件的多個加工表面可以在少數工序中集中加工完成，工序的工步較多，加工的效率高，節省了零件加工的時間，但也造成了產品更新的困難。這種工序原則適用于零件的小批量生產。

科學規范的加工工藝流程是保證機械零件加工質量和精度的重要條件。目前我國機械加工行業的工藝水平普遍不高，產品質量也差強人意，不利于機械行業的長期發展。

參考文獻：

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關鍵詞：數控滑臺 聯軸器 伺服電機安裝座 改造

近年來，數控機床在我國的機械加工行業得到了廣泛的應用和推廣，隨著我國機械加工行業的日益發展，機械加工行業對加工設備的要求也越來越高。因此，為了適應市場的需求，各數控機床的生產廠家也在不斷的改進自己的產品，更好的為用戶提供質優價廉的產品。降低制造成本、提高機械性能，就自然成了機床設計和制造的重要環節。

滑臺是機械設備中不可缺少的一個機械部件，在機械設備中起著為被加工件提供進給的作用，在專用機械制造業中，滑臺被設計制造成了通用部件，廣泛的被應用在組合機床、專用機床中。根據滑臺的運動控制形式的不同，又可分為氣動、液壓、機械和數控滑臺等。由于數控滑臺的操控性能好，精度高的特點因此被更廣泛應用于各種數控設備中。

經過本人多年的工作實踐，在這里我向大家介紹一項針對數控滑臺結構上的改進，以供大家參考。

如下圖所示：（改進前的數控滑臺的結構裝配圖）

圖1：改進前的滑臺裝配圖

從圖1中我們可以看到，滑臺的移動是靠伺服電機的轉動來驅動的，伺服電機通過伺服電機安裝座與滑臺座連接，伺服電機轉軸再經過聯軸器與滾珠絲桿直連。當伺服電機正反向轉動時，滑臺就可以沿滑臺座的導軌作往復運動。從圖1中我們還可以看到滑臺移至右邊到位后，這時的滾珠絲桿螺母與擋塊還有L的距離，也就是說珠滾絲桿螺母還可以向右移動L，滾珠絲桿的有效長度被浪費掉了。如果我們改進滑臺座的結構，將滾珠絲桿軸承向左移，也就是縮短L這段距離，這時，聯軸器就不需要通過伺服電機安裝座與伺服電機軸和滾珠絲桿連接，而是可以在滑臺座內與伺服電機軸與滾珠絲桿連接了，也就是相當于將伺服電機安裝座中容納聯軸器的空間給壓縮掉，只保留與伺服電機和滑臺座的連接部份，如下圖中的伺服電機連接板。

如下圖所示：（改進后的數控滑臺結構裝配圖）

圖2：改進后的滑臺裝配圖

從圖2中我們可以看到，經過這樣改進后的滑臺總體長度比改進前的滑臺總體長度縮短了100mm，在配套零件上，伺服電機連接板代替了原來的結構復雜的伺服電機安裝座，滾珠絲桿的長度也相應的縮短了。這樣在滑臺移至右邊到位后，這時的滾珠絲桿螺母與擋塊只保留了一點備留長度，使滾珠絲桿的有效長度的使用率得到了充分的利用。

經過如圖2的改進，我們可以總結出以下三項優點：

1.滑臺的有效行程在沒有減少的情況下，其總體長度縮短了，結構上變得更加緊湊，更加美觀，為機床的總體設計留下了更多的空間。

2.伺服電機連接板代替了改進前的伺服電機座，結構上得到了簡化，減少了加工工藝；工藝性能更好；

3.降低了制造成本，具有更好的經濟性。

參考文獻：

1. 王愛玲， 機床數控技術， 北京高等教育出版社， 2006.

2. 張樹禮， 楊曙光， 田宜全， 精銑缸體頂面、精鏜缸孔及止口數控自動線的研制， 組合機床與自動化加工技術， 2007（5）： 79-81.