導(dǎo)語：如何才能寫好一篇數(shù)控加工中心，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

1、確定數(shù)控加工中心路線的原則

在確定加工路線時，要考慮的到工件的加工精度以及加工的效率，先進(jìn)行粗加工，然后是半精加工再精加工工件；如果工件表面有孔，要先對面進(jìn)行加工然后再加工孔；加工時要保證相同的設(shè)計基準(zhǔn)，從而減小加工誤差；可以根據(jù)刀具來劃分加工的步驟；由于加工過程中可以改變裝夾定位，因此在一次裝夾中能加工的形位要全部加工完，避免重復(fù)。確定的加工路線要保證工件的精度和表面粗糙度達(dá)到要求，減少刀具的換刀數(shù)，減少重新裝夾的次數(shù)，程序段要簡化。除此之外，加工路線的確定還要考慮工件的加工余量，以及機床的一些自然因素等。

2、車削加工加工路線的選擇

車削加工路線的確定原則是保證加工質(zhì)量的前提下，走刀路線最短。（1）粗車時走刀路線可以根據(jù)切削的位置進(jìn)行改變，如粗車外圓時，可以采用減少徑向分層數(shù)的走刀方式，車端面時可以用減少軸向分層次數(shù)的方式；（2）精車時，要以保證零件的加工精度，零件的最終加工精度是最后一次加工后的精度，進(jìn)刀及退刀的位置要考慮清楚，并且最后一次的加工要一次連續(xù)加工完成。（3）換刀位置應(yīng)在工件和夾具的外面，換刀時保證碰到其他部件，并且換刀路線要短。

（4）退刀路線要依據(jù)所加工的位置而定，外圓表面的加工可以采用斜線退刀方式；切槽的加工可以采用徑-軸向的退刀方式；鏜孔的退刀可以采用軸-徑向退刀方式。

在加工中心上車螺紋時，要保證沿螺距方向的進(jìn)給和機床主軸的旋轉(zhuǎn)保持嚴(yán)格的速比，所以加工時避免機床加速或減速切削。

3、銑削加工路線的選擇

進(jìn)行銑削加工路線的選擇時，首先要確定工件是采用順銑還是逆銑的方式，選擇的標(biāo)準(zhǔn)是機床的進(jìn)給機構(gòu)是否有間隙及工件表面有無硬皮。工件表面無硬皮，機床進(jìn)給機械無間隙時采用順銑的方式，若工件表面有硬皮，機床進(jìn)給機構(gòu)有間隙時，采用逆銑的方式。幾種不同的輪廓銑削的進(jìn)給路線的選擇：

（1）銑削外輪廓的進(jìn)給路線：采用立銑刀側(cè)刃銑削方式，選擇切入路線應(yīng)當(dāng)沿切削輪廓的延伸線切入，退刀時，要沿輪廓的延伸線退刀。用圓弧插補法銑削外圓時，同樣沿切線方向進(jìn)入，退刀時沿切線方向多運動一段距離。

（2）銑削內(nèi)輪廓的進(jìn)給路線：如果輪廓不允許外延，進(jìn)退刀時按照法線方向切入和退出，當(dāng)采用圓弧插補法銑削時，應(yīng)當(dāng)選擇從圓弧過渡到圓弧的加工方法，保證加工的精度。

（3）銑削內(nèi)槽時的進(jìn)給路線：加工工藝都采用平底立銑刀，銑削的方式有行切法和環(huán)切法及兩種方法混合，這兩種方法優(yōu)缺點是行切法會在銑削的起點和終點留下殘留，表面粗糙度達(dá)不到要求，但進(jìn)給路線短；環(huán)切法能達(dá)到粗糙度要求，但刀位點的計算比較復(fù)雜。

（4）銑削曲面輪廓的進(jìn)給路線：加工方法通常是用球形刀，采用行切法進(jìn)行加工，通過控制刀具切削時行間的距離來滿足工件加工精度的要示。由于曲面邊界沒有其他表面的限制，所以球形刀從邊界處開始切入。

4、鉆削加工路線的選擇

在確定鉆削加工的路線時，對于精度要求比較高的孔，鉆削時要保證各個孔的基本定位方向是一致的，以免孔與孔之間出現(xiàn)定位精度的誤差，影響工件的質(zhì)量。對于多孔的加工，還要考慮到加工路徑的問題，要保證加工路徑最短，提高實際鉆孔加工的的效率，達(dá)到最優(yōu)的設(shè)計路線。

5、加工線路的選擇時要注意的問題

（1）加工路線的選擇首先必須要保證的是工件的精度和表面粗糙度達(dá)到要求，并且加工的效率要高。

（2）選擇的加工路線要最短，一方面可以減少空刀的時間，另一方面還可以減少編程量。選擇合理的刀具切入點及退刀點，優(yōu)化加工路徑，提高加工效率。

（3）選擇路線還要考慮到工序問題，在一次走刀過程中，盡量加工多的工作面，在一次裝夾中，用一把刀具完成最多的加工表面。從而減少換刀和裝夾的次數(shù)，同時也能夠優(yōu)化加工路線，提高了效率。

（4）選擇合理的切削量，粗加工時，可以適當(dāng)增加切削量，在半精加工和精加工時，在保證加工精度和粗糙度的前提下，還要兼顧切削效率。

（5）對于工件表面進(jìn)行加工時，要盡量一次走刀完成，如果走刀過程中突然停刀，切削力突然減小，刀具在工件表面會留下劃痕，影響了工件表面的精度要求。加工圓弧時要選擇合理的進(jìn)給量，防止出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。

（6）編程的過程中，應(yīng)當(dāng)多采用子程序、宏程序的調(diào)用、鏡像等功能，使設(shè)計的進(jìn)給路線更加清晰有規(guī)律，同時也減少了編程量。

6、確定加工路線的一般步驟

首先根據(jù)毛坯的材料及零件的輪廓形狀、尺寸、加工精度選用合適的機床，然后對數(shù)控加工零件的工藝進(jìn)行分析，工藝分析包括很多方面，從加工的可能性方面，①零件圖上的尺寸標(biāo)注應(yīng)當(dāng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點，應(yīng)以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出尺寸坐標(biāo)。②構(gòu)成零件的輪廓的幾何元素條件應(yīng)當(dāng)充分，方便在對零件輪廓所有幾何元素定義。從加工的方便性方面，就是對進(jìn)給路線的制定，前面提到了幾種加工方法路線的選擇的問題，就是從方便性的角度來講的。再次，是對加工方法的選擇及加工方案的確定，以保證零件的精度和表面粗糙度為目的，選擇合理的方案。工序的劃分要盡量在一次裝夾中盡可能完成多的工序，工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮。除此這外，還要考慮到零件的安裝與夾具的選擇，不同形狀的零件根據(jù)其定位的不同，裝夾的方法就不同，從面夾具的選擇也不同。夾具的選擇要注意兩個方面，一是要保證夾具的坐標(biāo)方向與機床的坐標(biāo)相對固定；二是要保證零件和機床坐標(biāo)的尺寸關(guān)系。選擇合理的刀具及合適的切削量，主要是保證零件的加工精度及表面的粗糙度。綜合考慮到以上這些方面的因素，從面制定出合理的加工路線。

篇2

關(guān)鍵詞：加工中心；管理；維護(hù)保養(yǎng)

隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，以及社會經(jīng)濟(jì)的進(jìn)行對現(xiàn)代機械制造技術(shù)提出了更多新的要求。這對加工設(shè)備不但要求通用性和靈活性，而且也對它提出精密度和高效率的規(guī)定。針對這種規(guī)定應(yīng)運產(chǎn)生了數(shù)控加工中心這種新型自動化機床。數(shù)控加工中心是機器、電腦、自我掌控、測量等多樣技術(shù)的聯(lián)合體，是統(tǒng)一化、主動化水準(zhǔn)高，構(gòu)造繁瑣，技術(shù)高端，價格昂貴的精細(xì)裝備，是一類對工件實施多程序加工，刀庫雙管齊下自動換取刀具的數(shù)控機床。所以，管理及維護(hù)保養(yǎng)數(shù)控加工中心是相當(dāng)重要的。

在當(dāng)下工業(yè)制造業(yè)中，數(shù)控機床，加工中心等適合多種類，小范圍生產(chǎn)的先進(jìn)設(shè)備接踵而至，品種、數(shù)目眾多的數(shù)控加工中心，在數(shù)控加工車間中就占領(lǐng)了重要位置。在規(guī)模龐大的企業(yè)中，加工中心由各個子廠家亦或子車間各自主動管理，不免還有很多欠缺，這篇文章對數(shù)控車間的加工中心管理體系做了細(xì)致的解析和論斷，著重對數(shù)控加工中心的管理及維護(hù)保養(yǎng)探討和解釋，建立了數(shù)控加工車間中基于數(shù)據(jù)庫的加工中心管理系統(tǒng)。

1 數(shù)控加工中心概括

數(shù)控加工中心是運用數(shù)字信號掌控機床運動，還有它的加工過程。數(shù)控加工中心主要由伺服驅(qū)動裝備、數(shù)控裝備、衡量反饋裝備和機床本體四大部分構(gòu)成。

數(shù)控裝備成為數(shù)控體系的中心。伺服驅(qū)動裝備是數(shù)控裝備與機床主機之間的連結(jié)環(huán)節(jié)，伺服驅(qū)動裝備采納數(shù)控裝備數(shù)據(jù)點的密化生成的進(jìn)給脈沖信號，通過擴(kuò)大驅(qū)動機床主機的履行體系，完成機床活動。

機床本體是由基礎(chǔ)件組成，它是數(shù)控機床的中心。它不但要經(jīng)受包含切削力在內(nèi)的各類力，而且還要完成由數(shù)控裝備掌控的各種運動，所以機床本體務(wù)必保障有足夠的剛度、優(yōu)良的幾何精度、小的熱變形，這樣才能高效的確保數(shù)控機床的加工效率。

2 數(shù)控加工中心的管理

保障生產(chǎn)的質(zhì)量，安全生產(chǎn)還有有效利用資源的核心是加強管理數(shù)控加工中心。在數(shù)控加工中心的初級裝設(shè)還有調(diào)動時段就該做好數(shù)控加工中心的約束。數(shù)控裝備從來到廠安裝試運行階段起就應(yīng)隨時做好設(shè)備的狀況備案，包含控制系統(tǒng)規(guī)格、制造商、主軸伺服單位和伺服單位的參數(shù)、功能還有接電千的常例技能目標(biāo)。相對于同類別的數(shù)控機床，就算是體系一樣，因為生產(chǎn)廠家差異，它的操作界面也會各有差異，操縱方式有著不同。車間工人在操縱數(shù)控機床前，務(wù)必查看機床操作章程以及有關(guān)說明書，操縱時要仔細(xì)，及時洞察機床的運行，出現(xiàn)反常，即刻停車查驗。另外，正當(dāng)?shù)夭倏v是保證零件加工質(zhì)量還有預(yù)防事故發(fā)生的特別保證，其中對數(shù)控加工中心的維護(hù)檔案經(jīng)管是貫穿始終的，應(yīng)區(qū)分備案修理檢測點在通常狀態(tài)下的電平和波形，與此同時該把制造商給予的數(shù)控規(guī)格及PC規(guī)格與CRT上呈現(xiàn)的實際參數(shù)一一對比，如存在差異應(yīng)在參數(shù)表中表示，設(shè)備調(diào)試運轉(zhuǎn)正常后，立刻通過RS-232口，用電腦上獨用的數(shù)控體系通訊軟件PC軟件將數(shù)控體系規(guī)格及PC步驟復(fù)制到可移動介質(zhì)上，編排號碼存檔。對數(shù)控加工中心的備件約束也是不可小覷的，數(shù)控系統(tǒng)的配件要因地制宜地擬定往往一些易損的電氣元件，例如各類水平的可以熔斷的機器、電子刷，以及常出障礙的大功率板塊和印制電路板等都應(yīng)該裝配。之所以對導(dǎo)致對購置的數(shù)控體系的備用印制電路板，要預(yù)期裝到數(shù)控柜中通電運作一段時間。是因為印制電路板持久歇工就會出障礙。數(shù)控機工中心的管束的中心是數(shù)控加工中心的生產(chǎn)經(jīng)管，探求與擬定一套適合企業(yè)發(fā)展，與實際情況相符的管理方法是不可或缺的。當(dāng)代化的生產(chǎn)管理條件對數(shù)控機床的生產(chǎn)經(jīng)管踐行專業(yè)化經(jīng)管。經(jīng)管者應(yīng)知道數(shù)控機床生產(chǎn)的特征和掌控各協(xié)同環(huán)的節(jié)奏，莫把經(jīng)管普通機床的辦法照抄到數(shù)控機床上。下傳制造命令時，對它的工藝文獻(xiàn)、數(shù)控步驟、工裝夾具、工量設(shè)備、質(zhì)量掌控卡等配備齊全后以及工件一并傳到加工機床，這樣工作人員在熟知加工步驟后快速進(jìn)入生產(chǎn)。

3 數(shù)控加工中心的維護(hù)保養(yǎng)

機電一體化的典范產(chǎn)品之一就是數(shù)控加工中心，對它的維護(hù)保養(yǎng)要有科學(xué)地經(jīng)管，有方案、有目標(biāo)的擬定相應(yīng)的章程規(guī)范。優(yōu)良的維護(hù)保養(yǎng)工作促使數(shù)控加工中心長久持續(xù)常規(guī)的技術(shù)情況，以此保障工件的加工質(zhì)量，提升工作功效，降低歇工虧損及保養(yǎng)費用。之所以數(shù)控體系的保護(hù)是數(shù)控加工中心的保養(yǎng)的核心，是因為數(shù)控體系是數(shù)控加工中心的中央零件。應(yīng)當(dāng)按期查驗電控制柜上的軸流風(fēng)扇或熱交換器的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，保障電控柜的表里實行空氣流通，預(yù)防風(fēng)道阻塞導(dǎo)致柜內(nèi)溫度超高而引起體系不能靠得住的運作；盡量減少開電氣控制柜門，工作車間飄蕩的塵埃、金屬和油霧灰塵落在電控柜上輕易引起元器間絕緣電阻降低，從而出現(xiàn)障礙；數(shù)控體系儲存規(guī)格用的存儲器運用CMOS器件，儲存的實質(zhì)在體系斷電時靠支撐電池持續(xù)，每年應(yīng)該變換一次支撐電池，從而保證系統(tǒng)體系常規(guī)運作，且電池的替換應(yīng)在CNC系統(tǒng)接通電源狀態(tài)下實行；按期把備用印刷線路板安裝到CNC體系上通電運轉(zhuǎn)，以防線路板長時間擱置受潮顯露阻礙；數(shù)控體系長久擱置，很輕易受潮出現(xiàn)故障，應(yīng)常常給系統(tǒng)通電，在機床鎖定的狀態(tài)下，空運轉(zhuǎn)加工程序，運用電氣元件自身的發(fā)熱來驅(qū)逐濕氣，保障電氣元件功能的穩(wěn)固牢靠。在通常數(shù)控加工中心運轉(zhuǎn)的同時，還需要關(guān)注它的一些重點零件的維護(hù)。冷卻體系、體系、液壓體系的查驗，內(nèi)部油量和切削液的含量是不是充足，液壓系統(tǒng)的壓力是不是足夠，關(guān)聯(lián)到工件或加工中心的咬合力是不是充足。主軸運轉(zhuǎn)是不是正常有沒有異常聲音，可查驗殼體部分的溫度變化。各個軸間的路程限位開關(guān)、急停開關(guān)活動是不是尋常，如果手動壓制限位開關(guān)的滑動輪的時候，CRT會報警顯現(xiàn)表明限位開關(guān)異常。對付CMOSRAM能充電電池的查驗，當(dāng)發(fā)現(xiàn)其電壓減到不是常規(guī)值，就應(yīng)該在體系接通電源情況下實行更換，還有各個冷卻的電風(fēng)扇是不是常規(guī)運行等。遇到數(shù)控加工中心持久擱置歇工時，也應(yīng)該按期實行養(yǎng)護(hù)。最開始應(yīng)常常給體系通電，在機床鎖定不動的狀態(tài)下讓它空運轉(zhuǎn)，使用電器元件自身的發(fā)熱趕跑數(shù)控柜內(nèi)濕氣，以保障電子元器件的功能穩(wěn)固牢靠。實際可得，通常擱置歇工的數(shù)控加工中心，啟動時常常容易發(fā)生各種阻礙。假如擱置時間時段很長，應(yīng)將直流電機電刷拿到外面，避免因為化學(xué)腐蝕毀壞換向器。

4 結(jié)束語

數(shù)控加工中心展現(xiàn)出目前世界機床技術(shù)發(fā)展的趨勢，它會是權(quán)衡機械制造工藝水準(zhǔn)的重點目標(biāo)，在柔性生產(chǎn)和計算機集成制造等高端制造技術(shù)中起著核心的基礎(chǔ)中心影響。在使用中對高昂的數(shù)控加工中心實行經(jīng)管及維護(hù)保養(yǎng)也是目前高技能人才應(yīng)當(dāng)具備的能力之一。經(jīng)過有效地管理，側(cè)重引起數(shù)控加工中心功能的原因，經(jīng)過給這種高精密、高效果且又高昂的裝備創(chuàng)造良好優(yōu)良的工作處境，實行準(zhǔn)確地運作，給予合理地維護(hù)，能保證其優(yōu)越的工作，以此確保產(chǎn)品質(zhì)地，盡量表現(xiàn)機床的功效，提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效率，促使企業(yè)的不斷發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

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關(guān)鍵詞：數(shù)控加工中心；機械本體；裝配工藝

中圖分類號：TG659 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1671-2064（2017）03-0091-01

1 數(shù)控加工中心機械本體裝配工藝的知識建模

當(dāng)前數(shù)控加工中心機械本體的裝配工藝知識建模過程中，主要是以本體為基礎(chǔ)，構(gòu)建多種抽象模型，將模型中涉及的諸多知識加以表達(dá)和應(yīng)用。通常本體是對概念模型的說明和解釋，利用其來構(gòu)建知識概念模型，可以實現(xiàn)本體的概念化和理論化。基于本體的裝配工藝知識模型構(gòu)建過程中，多是圍繞四個基本關(guān)系，即atrtibute一of、instnaec一of、kind一of、part一of，由于用戶對知識模型對象具有不同的要求，除了這四種關(guān)系之外，用戶可以結(jié)合自身需求自定義其他所需關(guān)系，這樣知識關(guān)系則會變得更為多樣化及復(fù)雜化。

2 導(dǎo)軌副和絲杠的裝配及精度測量分析

2.1 導(dǎo)軌方面

2.1.1 導(dǎo)軌裝配

數(shù)控加工中心多是以日本THK線軌作為導(dǎo)軌副，而在線軌安裝之前，需要將相關(guān)的地腳螺釘進(jìn)行合理調(diào)節(jié)，這樣可以保證底座的水平；同時需要以抬高為主，每一次轉(zhuǎn)動的幅度盡量低于100，有效避免反向間隙差問題的出現(xiàn)。值得注意的是，在刮去底座承靠面的油漆之后，需要適當(dāng)進(jìn)行消刺處理，利用油石來回托滑加工面，并清洗干凈鑄件線軌的固定孔[3]。采用同樣的方法去除線軌毛刺之后，可以在底座承靠面輕放線軌，并在固定孔中鎖好鎖線軌螺絲，退半圈后擠壓線軌，使其接觸到承靠面，利用800N?cm的扭力值來擰緊螺絲，確保兩邊的對稱鎖緊。

2.1.2 絲軌安裝的精度測量

線軌精度涉及左右和上下的平行度，是數(shù)控機床精度的前提，一般精度需滿足的條件為：①雙上下和左后的最大平行誤差分別是0.025mm與0.015mm；②單軌上下和左右的最大直線誤差分別是0.02mm與0.01mm。雙基準(zhǔn)測量法是測量線軌精度的常用方法，主要以某一軌道為基準(zhǔn)，對另一軌道的相對偏差進(jìn)行測量。測量線軌的左右平行度時，可以在底座中間方式標(biāo)準(zhǔn)量塊，并在左端線軌的滑塊上支撐好千分表，保證量塊與左軌的左右平行；然后在右軌滑塊上固定好千分表，有效測量左右平行度偏差。另外，對線軌上下水平度進(jìn)行測量時，應(yīng)該在左端線軌滑塊上支撐好千分表，將量塊和左軌調(diào)節(jié)為上下平行的狀態(tài)，然后在右軌滑塊上固定好千分表，對上下平行偏差加以測量。

2.2 絲杠方面

2.2.1 傳動座和尾端座的裝配

安裝傳動座時可選用雙推的方式，先在傳動座內(nèi)側(cè)安裝好軸承壓板，然后使用3100N?cm的扭力鎖緊螺絲，并用銅棒鋁棒輕敲軸承外沿，確保其完全裝入到內(nèi)孔中。擦干凈絲桿后，將其按照由上至下的順序裝入到傳動座內(nèi)后鎖緊螺帽，并在油封中裝入防塵封蓋，用橡膠錘輕敲油封，使其與防塵封蓋貼緊[4]。另外，對于尾端座來說，其多是承受徑向力，在油封中裝入尾端座內(nèi)孔，并以“X”型的方式有機組合主軸承和尾端座方向，用銅棒輕敲軸承外沿后，將其放置于內(nèi)孔；然后適當(dāng)加墊M6×20的螺絲，鎖緊好防塵封蓋，將其壓于軸承上。同時旋入絲杠的另一端時，可以選用R32的自鎖螺帽，使接觸面朝向孔外、隔環(huán)凹槽朝向孔內(nèi)，并將隔環(huán)壓于自鎖螺帽。

2.2.2 絲杠精度測量

①測量絲杠偏擺度。在絲杠傳動座的最邊端打好千分表，然后慢慢旋轉(zhuǎn)絲杠，如果表頭指針的變化范圍不超過5μm，則表示其在精度控制范圍內(nèi)；如果超過范圍，往往需要在變化值最大時反向敲擊螺帽來調(diào)整偏差，使其在規(guī)定范圍內(nèi)。②測量左右平行度。在線軌滑塊上支撐好表分，對絲杠的左右偏差進(jìn)行測量，然后讀出相應(yīng)的讀數(shù)，要想保證絲杠的左右精度，則左右偏差必須要保持在10μm的范圍內(nèi)，否則需要對尾端座的左右偏移進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。③測量上下平行度。對傳動座端和尾端座凸牙最高點進(jìn)行測量，可以用千分表來讀取數(shù)值，并對絲杠兩側(cè)的最高點進(jìn)行比較，該數(shù)值差則是墊片需磨厚度；如果兩端的偏差超過10μm，則需要重新拆除尾端，并對墊片進(jìn)行重新打磨。

3 結(jié)語

總而言之，數(shù)控機床加工的前提與基礎(chǔ)就是機械本體裝配加工，后續(xù)的系統(tǒng)參數(shù)補償以及機床精裝等都是以此為基礎(chǔ)加以完成，只有對機械本體的裝配工藝建立模型，才能有效提高數(shù)控機床的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品精度。由于數(shù)控機床加工過程較為復(fù)雜，涉及諸多加工步驟，而這些步驟會影響到產(chǎn)品的精度，因此操作者的在實際裝配中需要認(rèn)真學(xué)習(xí)先進(jìn)的加工方法，增強知識儲備，對每一模塊的加工都加以高度重視，從而在整體上把握加工的精度，確保機械加工的高效性。

參考文獻(xiàn)

[1]潘建峰，徐金泉.V40數(shù)控加工中心機械本體裝配工藝研究[J].機床與液壓，2013，02：53-55+50.

[2]于忠良，李振.數(shù)控加工中心機械本體裝配工藝研究[J].經(jīng)營管理者，2014，08：384.

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關(guān)鍵詞：自主學(xué)習(xí) 主體 習(xí)慣

如何提高學(xué)生學(xué)習(xí)歷史的興趣，培養(yǎng)學(xué)生學(xué)習(xí)歷史的積極性，是歷史新課程標(biāo)準(zhǔn)的一個基本要求，也是每一個歷史教師所面對的一個難題。讓學(xué)生在探索、發(fā)現(xiàn)、體驗和解決問題的過程中掌握學(xué)習(xí)的方法，以及培養(yǎng)學(xué)生終身學(xué)習(xí)的習(xí)慣，挖掘每一個學(xué)生的學(xué)習(xí)潛能，培養(yǎng)他們主動獲取新知識、利用知識進(jìn)行創(chuàng)新的能力，是我們教學(xué)的一個目標(biāo)。教師如何根據(jù)歷史新課程標(biāo)準(zhǔn)的要求，改變自身傳統(tǒng)的注重知識傳授的教學(xué)行為，充分發(fā)揮學(xué)生主體的學(xué)習(xí)作用呢?

一、營造主動參與良好氛圍

當(dāng)代美國心理學(xué)家羅杰斯說：“只有親密融洽的師生關(guān)系，學(xué)生對課堂學(xué)習(xí)才有一種安全感，才敢于真實地表現(xiàn)自己，充分表現(xiàn)自己的個性，創(chuàng)造性地發(fā)揮自己的潛能。”輕松活潑的課堂氛圍使學(xué)生們的表現(xiàn)欲望得到了極大的激發(fā)，他們的自信心在悄悄地增強。教師在藝術(shù)教學(xué)中，更要采取多種形式，給學(xué)生一塊適合于自主學(xué)習(xí)、自我發(fā)展的土壤，激發(fā)學(xué)生自主學(xué)習(xí)和創(chuàng)新的欲望，培養(yǎng)學(xué)生樂于動手、勤于實踐的意識和習(xí)慣，促進(jìn)學(xué)生自主學(xué)習(xí)的有效開展。

二、訓(xùn)練學(xué)生的學(xué)習(xí)習(xí)慣

學(xué)生是學(xué)習(xí)的主體，要實現(xiàn)教育理念的轉(zhuǎn)變，就要求歷史教師必須在日常的教學(xué)活動中注意訓(xùn)練學(xué)生的學(xué)習(xí)習(xí)慣，要重點通過預(yù)習(xí)習(xí)慣和復(fù)習(xí)習(xí)慣的培養(yǎng)來提高學(xué)生的自主學(xué)習(xí)能力。

對學(xué)生的預(yù)習(xí)，要有明確的要求：（1）要求課前認(rèn)真閱讀教材；（2）要讓學(xué)生嘗試著動腦筋解決課本中的習(xí)題等；（3）繼續(xù)查資料做深入的研究。通過預(yù)習(xí)，有效地培養(yǎng)學(xué)生在課堂教學(xué)中的自學(xué)能力，為自主學(xué)習(xí)奠定堅實的基礎(chǔ)。對學(xué)生的復(fù)習(xí)，可分成三種情況來操作：（1）先復(fù)習(xí)，再做作業(yè)；（2）先做作業(yè)，有時間再復(fù)習(xí)；（3）安排時間集中復(fù)習(xí)。

復(fù)習(xí)時要要求學(xué)生注意整理、歸納，把已學(xué)過的知識進(jìn)行梳理，使其系統(tǒng)化、結(jié)構(gòu)化，形成自己的知識結(jié)構(gòu)。對不同的復(fù)習(xí)階段及不同的學(xué)生，要有不同的復(fù)習(xí)要求，實現(xiàn)分層分類推進(jìn)。

三、在情境教學(xué)中培養(yǎng)自主能力

歷史情境教學(xué)就是教師運用或滲透情感并利用各種教學(xué)手段，通過對圖片、錄音、錄像、電影、電視、課件的展示，學(xué)生表演等方法，渲染出具體、形象、生動、感人的教學(xué)環(huán)境和氛圍，從聽覺、視覺、感覺等多方面喚起學(xué)生的身臨其境感，讓學(xué)生在這種環(huán)境和氛圍中去感知和探究歷史。教學(xué)情境的創(chuàng)設(shè)有利于激發(fā)學(xué)生興趣，能充分調(diào)動學(xué)生學(xué)習(xí)的積極性和主動性，使學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中主動參與，主動創(chuàng)新，最大限度地讓學(xué)生了解和掌握距離他們遙遠(yuǎn)而難以記憶理解的歷史。

四、指導(dǎo)學(xué)法，逐步培養(yǎng)學(xué)生自主合作探究性學(xué)習(xí)的能力

聯(lián)合國教科文組織教育發(fā)展委員會在《學(xué)會生存教育世界的今天和明天》報告中指出:“隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，教育應(yīng)該較少地致力于傳遞和儲備知識，而應(yīng)該更努力尋求獲得知識的方法(學(xué)會如何學(xué)習(xí))。”并明確指出，“終身教育”是“學(xué)會生存”的策略；而“終身教育”的實現(xiàn)，內(nèi)部條件是“學(xué)會學(xué)習(xí)”。古人云：“授之以魚，不如授之以漁”。課堂教學(xué)要通過教師的“教”來啟動學(xué)生的“學(xué)”，從而達(dá)到“自得之”的目的。為此，教師應(yīng)該教會學(xué)生用自己的頭腦去親自獲得知識，乃至啟發(fā)他們?nèi)で笕祟惿形粗獣缘氖挛铩Ｋ裕腥税褜W(xué)生的“學(xué)習(xí)”明確解釋為“學(xué)會如何學(xué)習(xí)”。顯然，掌握學(xué)法是當(dāng)今社會教育科研的新潮流，是當(dāng)今世界教學(xué)改革的新趨勢，也是現(xiàn)代教學(xué)論的新思想。現(xiàn)代教學(xué)論認(rèn)為，“教學(xué)”的真正含義是教師教學(xué)生如何學(xué)，應(yīng)把示范價值的教法轉(zhuǎn)化為學(xué)法，教師只有讓學(xué)生學(xué)會讀書，才能授予打開信息之門的鑰匙；只有掌握了學(xué)習(xí)方法，才是步入攀登科學(xué)巔峰的階梯。

五、學(xué)以致用，培養(yǎng)學(xué)生解答、解決問題的能力

學(xué)習(xí)的目的在于運用。歷史學(xué)科知識的運用，一方面是通過解答各類歷史試題，檢測學(xué)生的學(xué)習(xí)效果，這種手段較為直接。另一方面，能夠分析現(xiàn)實問題、解決現(xiàn)實問題，這是歷史學(xué)科的一個重要作用，也是學(xué)習(xí)歷史的終極目標(biāo)。

1.解答各類考題、練習(xí)題

教師了解學(xué)生對知識掌握的情況主要是通過考試，它是檢測學(xué)生知識和能力的重要手段。對于學(xué)生，往往通過做作業(yè)或自我檢測來進(jìn)行自我判斷。因此，學(xué)生在考試的答卷上要拿到高分，必須具備一定的基礎(chǔ)知識，掌握一定解答考試試題的技巧，這兩者的有效結(jié)合就成為學(xué)生學(xué)習(xí)能力的重要方面。對此，教師要加強對學(xué)生進(jìn)行各種題型的訓(xùn)練，指導(dǎo)學(xué)生學(xué)會考試，形成運用知識、解答問題的能力。當(dāng)然，能力的形成需要反復(fù)練習(xí)、考試，同時，教師也要通過作業(yè)檢查及時發(fā)現(xiàn)學(xué)生學(xué)習(xí)及考試中存在的問題，在講評中指出問題所在，再通過不斷的練習(xí)，使學(xué)生逐步形成應(yīng)答能力。

2.能夠?qū)W(xué)習(xí)測試效果進(jìn)行自我分析

每次大型考試之后，教師通過閱卷發(fā)現(xiàn)學(xué)生學(xué)習(xí)中存在的問題，然后根據(jù)具體情況進(jìn)行分析與點評。但是，這樣的考試與分析在每個學(xué)期一般進(jìn)行3-4次。由于教學(xué)時間的限制，講評也不可能面面俱到，所以學(xué)生必須學(xué)會自我分析、自我評價。一是學(xué)生借助參考答案，進(jìn)行自我批改。根據(jù)做題情況與答案進(jìn)行比較，做出自我分析與評價。二是互評，同桌可以交換試題相互批改，發(fā)現(xiàn)對方試卷中存在的問題。這樣做的目的可以使學(xué)生進(jìn)一步了解答題的基本要求，掌握命題的基本思路，總結(jié)解題的基本方法，不斷提高自己分析解答各類問題的能力。

總之，課堂教學(xué)是在教師指導(dǎo)下，學(xué)生自主學(xué)習(xí)，自己探究的過程。課堂教學(xué)應(yīng)以學(xué)生自主學(xué)習(xí)為核心，以學(xué)生學(xué)會學(xué)習(xí)，主動發(fā)展為方向。在課堂上應(yīng)充分解放學(xué)生的眼、口、手、腦，給學(xué)生提供動手動腦實踐的空間。學(xué)生自主學(xué)習(xí)能力的培養(yǎng)，不能簡單理解為由教師來“解放”學(xué)生，而應(yīng)逐步培養(yǎng)學(xué)生“解放自己”和“自主”的能力。這就要求教師不僅應(yīng)具備較全面系統(tǒng)的學(xué)習(xí)和研究能力，而且，更為關(guān)鍵的是教師要把這些能力通過教與學(xué)的契合互動過程，逐步轉(zhuǎn)化為學(xué)生自己的能力，實現(xiàn)“教”是為了“不教”的目的。同時，“青出于藍(lán)，而勝于藍(lán)”，教師要鼓勵學(xué)生超過自己，并以此為榮，讓學(xué)生能站在老師的肩膀上，摘取更豐碩的成果。

參考文獻(xiàn)：

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關(guān)鍵詞：五軸聯(lián)動 加工中心 軸承 優(yōu)化

數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)在使用15年左右后就進(jìn)入了產(chǎn)品老化期，故障率和維修成本會顯著增加，這時用新的數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行升級改造，與購買動輒上千萬元的新設(shè)備相比，具有投資少、周期短、風(fēng)險小等優(yōu)點。本文所探討的HTM63車銑復(fù)合加工中心，屬于電腦加工中心類型的機床。該五軸聯(lián)動加工中心增加了可擺動的動力刀具組件，因此機床具有可完成零件側(cè)面、正面、斜向鉆孔及銑削等功能，并具有“X、Y、Z、C、B”五軸聯(lián)動控制加工能力。該系列數(shù)控車床適合加工要求較為復(fù)雜的車、銑復(fù)合加工的零件的大批量、多品種、高精度的加工任務(wù)。

1、五軸聯(lián)動加工中心概述

五軸聯(lián)動加工中心的刀具排布采用兩軸控制排式刀架排布的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、換刀快捷、可靠性極高。加工中心具有超長行程的Z 軸，行程可達(dá)2000mm。因此機床在加工較長零件時，和同類數(shù)控車床相比，可以明顯減少送料次數(shù)，提高加工效率。對于許多長度在1500mm以內(nèi)的零件，可以一次送料完成零件全長度的加工。五軸聯(lián)動加工中心配有高速精密同步導(dǎo)套，因此可以完成對鋼件、不銹鋼件的大批量精密加工以實現(xiàn)高品位零件的高速切削。數(shù)控加工中心配備三軸鉆孔加工功能，可以完成零件軸端的鉆孔及攻絲的加工。并且針對客戶的零件，五軸聯(lián)動加工中心配備安裝有各類鉆銑動力刀具、或者旋風(fēng)刀具的擺動動力刀具模塊，因此動力刀具可以在0-90度范圍內(nèi)擺動，以完成各種軸件的多方向精密鉆、銑加工功能。加工中心的送料部分可以配備自動送料器，接料部分可安裝短件接料器及長件接料器，以實現(xiàn)一人操作、看護(hù)多臺機床的“一人多機”加工模式，為工廠節(jié)省人力資源。還可以配備自動排屑器等多種附加設(shè)施并組成柔性加工生產(chǎn)線，以完成自動化加工。此類加工中心床最適合加工用于航空、航天、軍工、汽車、摩托車、通訊、制冷、光學(xué)、家電、微特電子、電子、鐘表等行業(yè)的各種高精度、多批量、外形復(fù)雜的軸類零件的精密復(fù)合加工。

2、五軸聯(lián)動加工中心改造方案

對原有機械部分主軸系統(tǒng)的軸承支撐系統(tǒng)進(jìn)行了動態(tài)優(yōu)化設(shè)計，提出了雙排軸承的設(shè)計方案，并對選用當(dāng)前我國市場上最為常見的SIEMENS 840D對原有的BOSH Micro8數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行替代；原有的可控硅直流調(diào)速的系統(tǒng)采用了配套的SIEMENS 611D數(shù)字交流伺服系統(tǒng)進(jìn)行替代；原有直流的電機選用當(dāng)前流行的SIEMENS伺服電機與交流主軸進(jìn)行替代；利用1FT6的全數(shù)字交流伺服電機對刀庫旋轉(zhuǎn)進(jìn)行驅(qū)動，從而實現(xiàn)了半閉環(huán)控制；選用德國HEIDENHAIN的RON285圓光柵與LB382C型直線光柵對所有的軸檢測裝置進(jìn)行分別的替換。

3、改造中的重點事項

3.1 改進(jìn)控制方案

主軸控制實現(xiàn)變檔三不到位的情況下實現(xiàn)主軸停止，可以采用自動停止的方式，即設(shè)定主軸換擋的時間，在設(shè)定的時間內(nèi)主軸變速到位主軸停止，若不到位，超過設(shè)定換擋伺服時間主軸亦自動停止，而且在停止后還可以重新啟動變速。不改變原設(shè)計外部控制線路，在程序內(nèi)利用PLC的TIM時間指令實現(xiàn)自動變檔停車問題，軟件編程如下：

LD200.02主軸l擋

OR200.03主軸2擋

OR 200.04主軸3擋

AND 200.00

ANDNOTTIM005

ANDNOTTIM007

ANDN0T200.05

OUT201D1變檔私服、

LD2O0.02

0R200.03

OR 200.O4

ANDNOTTIMO06

#8

LD2O0.O2

OR2O0.03

0R 200.04

ANDNOT201.Ol

TIM006

#60

LD2Ol0l

OR20l.O2

ANDNOT5.12

進(jìn) ANDNOT5.l3

ANDNOT5.14

OUT201.02伺服時間控制

UD200.02

OR2O0.003

OR2O0.004

AND201.02

TIM007變速停止時間

#600

3.2 自動換刀動作的PLC編程設(shè)計

此次改造使用的是西門子公司的S7-300 PLC模塊。在PLC 程序設(shè)計中，自動換刀編程是重要的動作設(shè)計任務(wù)。該加工中心的刀具交換裝置采用可雙向旋轉(zhuǎn)的盤式刀庫，通過單臂雙爪的機械手用16個步驟將刀庫中的刀具裝到主軸上，每個動作我們都用M 代碼進(jìn)行設(shè)定。為防止某個動作不到位，在編程過程中加入了到位信號互鎖。另外，主軸換檔、坐標(biāo)運動、緊急停止、冷卻液開關(guān)、轉(zhuǎn)臺夾緊、松開等其它動作的PLC編程設(shè)計跟一般臥式加工中心的類似，在此不再介紹。

3.3 機床參數(shù)的設(shè)置

在系統(tǒng)調(diào)試初期需要先對軸參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，而各軸需根據(jù)實際情況進(jìn)行配置，在此以分別代表直線、旋轉(zhuǎn)、主軸的X、B、SP三類典型軸為例，介紹部分軸參數(shù)的設(shè)置情況。以上軸數(shù)據(jù)設(shè)置好以后，還要對軸的基本配置參數(shù)、回參考點參數(shù)、報警監(jiān)控參數(shù)、測量系統(tǒng)參數(shù)等進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)置，此處就不再詳細(xì)說明了。

4、改造效果

通過上述的優(yōu)化改造之后，HTM63車銑復(fù)合加工中心在原有的基礎(chǔ)上增加了一些新的功能，比如:剛性攻絲、主軸點動、圖形模擬、DNC、手輪驅(qū)動等，使得操作起來更為便捷和簡單。選用了611D伺服系統(tǒng)和SIEMENS 840D數(shù)控系統(tǒng)，構(gòu)成了一個全數(shù)字式的自動化控制系統(tǒng)，確保了HTM63車銑復(fù)合加工中心的實際控制性能接近了當(dāng)前國內(nèi)一流的技術(shù)。改造之前HTM63車銑復(fù)合加工中心設(shè)備發(fā)生故障次數(shù)很頻繁，經(jīng)常都會停機進(jìn)行長時間的修理，而且整個維修的費用比較大。經(jīng)過上述的優(yōu)化與改造之后，使得大大降低了HTM63車銑復(fù)合加工中心的電氣故障率，其穩(wěn)定性有了較為顯著的提高。

參考文獻(xiàn)：

篇6

作為中國工程機械行業(yè)的“領(lǐng)頭羊”，我國裝載機生產(chǎn)廠家唯一有實力與卡特彼勒、小松、沃爾沃等公司在國際市場展開競爭的企業(yè)——廣西柳工機械股份有限公司變速箱廠（以下簡稱“柳工變速箱廠”）里，傳動系統(tǒng)是企業(yè)的心臟，變速箱則是大動脈。歐玉偉帶領(lǐng)自己的團(tuán)隊研制和生產(chǎn)的變速箱，其技術(shù)性能不僅在全國同行業(yè)處于領(lǐng)先地位，而且能與國際同類產(chǎn)品相媲美。

破譯變速箱劃線基準(zhǔn)技術(shù)的“智能工人”

歐玉偉是變速箱廠鏜銑工高級技師，他憑著扎實的文化和技術(shù)理論功底，從普通的機床操作工成長為名揚柳工內(nèi)外的工人技術(shù)專家。

柳工是國內(nèi)生產(chǎn)裝載機的龍頭企業(yè)，傳動系統(tǒng)變速箱是企業(yè)的核心產(chǎn)品，變速箱產(chǎn)品有1000多個尺寸，歐玉偉全部儲存在大腦中。

曾經(jīng)，變速箱廠因為變速箱箱體沒有穩(wěn)定的裝夾定位基準(zhǔn)，加工前必須行車吊運變換3次姿態(tài)劃線定位基準(zhǔn)，勞動強度大，耗費時間長，廢品率高，成為全廠生產(chǎn)大循環(huán)中的“腸梗阻”。

歐玉偉臨危受命。他根據(jù)自己多年實踐經(jīng)驗，大膽提出要設(shè)計制造一套變速箱箱體和殼體劃線裝夾組合工作臺，安裝在進(jìn)行第一道加工工序的機床，通過一次吊裝劃線找基準(zhǔn)。他從原材料倉庫選出廢舊材料進(jìn)行精心加工，經(jīng)過一個月的緊張調(diào)試，專用組合工作臺裝上機床一次試加工獲得成功，并通過柳工技術(shù)和設(shè)備部門的驗收，正式投入生產(chǎn)，為企業(yè)節(jié)省原材料3萬多元，還使變速箱的生產(chǎn)能力從月產(chǎn)600臺提升到月產(chǎn)1800臺，同時省去一道工序、少用兩名劃線工和配套的一臺行車，每年創(chuàng)造和節(jié)約經(jīng)濟(jì)效益200萬元。

征服“洋”設(shè)備的高手

變速箱廠唯一一臺數(shù)控加工中心，是柳工花費近800萬元人民幣從美國引進(jìn)的先進(jìn)設(shè)備，中方特別派出歐玉偉配合設(shè)備安裝調(diào)試工作，他第一次走近這臺“洋”機器。

歐玉偉一邊跑前跑后為美國專家打雜，一邊悄悄把整個安裝程序和主要技術(shù)參數(shù)熟記于心，對英文標(biāo)注的各種操作技能，他也死記硬背“刻錄”腦中。進(jìn)入零件試加工階段， “洋”機器開始“水土不服”——國內(nèi)生產(chǎn)的鑄鐵件毛坯與國外的相比有差距，導(dǎo)致加工設(shè)備“胃口”要粗、“肚量”要大、“牙齒”要能抗過敏，“洋”機器顯得力不從心，撞壞了幾把價格昂貴的進(jìn)口專用刀具，美國專家一籌莫展，同意歐玉偉走上操作臺試一試。歐玉偉重新編制加工參數(shù)，調(diào)整刀具的安裝位置，修改刀頭的角度，把單刀切削改為雙刀切削，結(jié)果零件加工一次成功，尺寸精度完全符合圖紙設(shè)計要求，美國專家齊刷刷向他豎起大拇指。

世界最先進(jìn)的工程機械傳動系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)德國采埃孚中國公司慕名而來，委托歐玉偉使用數(shù)控加工中心生產(chǎn)G系列裝載機變速箱箱殼和托架。

采埃孚公司向變速箱廠提供原版零件圖和從德國進(jìn)口的、用于試加工的10件箱殼毛坯，并提出嚴(yán)格的加工零件精度。歐玉偉一個個分解圖紙的設(shè)計尺寸和精度，編制出箱殼加工工藝路線圖。因數(shù)控加工中心最初使用的是美國廠家提供的專用工裝夾具，每種零件要定做兩套，每套花費十幾萬元人民幣。歐玉偉大膽修改數(shù)控加工中心的程序，并設(shè)計制造兩套工裝夾具用于生產(chǎn)采埃孚公司的箱殼，最終，他加工生產(chǎn)的箱殼順利通過采埃孚公司的驗收。

為了提高數(shù)控加工中心的使用效率，歐玉偉利用業(yè)余時間刻苦鉆研數(shù)控技術(shù)，攻克加工中心原設(shè)計存在的缺陷，開發(fā)新功能，使得許多關(guān)鍵零件也能上數(shù)控加工中心進(jìn)行生產(chǎn)。歐玉偉還完成數(shù)控加工中心所加工毛坯件的國產(chǎn)化、所配置工裝夾具的改裝化、所使用刀具刃具的自制化等大量的技術(shù)攻關(guān)項目。

2002年，柳工試制新產(chǎn)品ZL30裝載機，廠里把變速箱箱殼和箱蓋的試制任務(wù)交給歐玉偉，但任務(wù)難度很大，一是試制工作時間要求緊，許多夾具、刀具來不及購買和準(zhǔn)備；二是用于試制的原材料毛坯僅有一件，加工過程不能有任何失誤。

歐玉偉以超人的膽識和勇氣迎難而上。他先改造一個廢棄的舊夾具，確保零件裝夾的可靠性，為廠里節(jié)約3萬多元；他改造18把舊刀具替代價格昂貴的進(jìn)口刀具，為廠里節(jié)約2萬多元；他采用裝夾零件先緊后松的方法，防止箱體、箱蓋因剛性差易出現(xiàn)變形；他采用零件加工余量大的孔適量增加加工工序，有效防止深孔加工時加工面出現(xiàn)振紋……此外，歐玉偉還合理調(diào)整刀具的配置、刃磨和刀架的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等，最終順利完成變速箱箱殼和箱蓋的試制任務(wù)。

勇當(dāng)改造機器設(shè)備的“神醫(yī)”

“神醫(yī)”是柳工人給予歐玉偉的一個昵稱，因為他能令“風(fēng)燭殘年”的故障設(shè)備煥發(fā)生機，能讓廢舊機器起死回生。

2002年以來，快速發(fā)展的柳工產(chǎn)量激增，為了解決設(shè)備嚴(yán)重不足的問題，歐玉偉“盯上”廠里兩臺報廢的專機設(shè)備。

歐玉偉對專機進(jìn)行技術(shù)“診斷”，改造液壓傳動系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)，重新設(shè)計夾具、刀具，讓兩臺專機重新運轉(zhuǎn)，緩解全廠生產(chǎn)工序的緊張局面，為企業(yè)節(jié)省購買新設(shè)備的資金40多萬元。

2008年，歐玉偉改造一條國產(chǎn)老、舊專用機床生產(chǎn)設(shè)備，與現(xiàn)有的數(shù)控加工中心進(jìn)行銜接配套，成功研發(fā)出一套達(dá)到國際先進(jìn)水平的臥式數(shù)控組合加工中心，從根本上解決了變速箱運轉(zhuǎn)時齒輪容易磨損及噪音過大的問題，為公司節(jié)省400多萬元用于購買進(jìn)口設(shè)備的費用，隨后他持續(xù)改進(jìn)工藝流程，使臥式數(shù)控組合加工中心處理“疑難雜癥”的能力優(yōu)于國外同類設(shè)備。

在群星璀璨的柳工，歐玉偉還帶出一個優(yōu)秀的數(shù)控技術(shù)團(tuán)隊。

2008年起，歐玉偉的徒弟先后摘下柳工數(shù)控車工技能大賽桂冠，在廣西數(shù)控加工中心技能大賽中分別取得第一名、第九名和第十二名的好成績。

篇7

關(guān)鍵詞 機械加工 加工中心 應(yīng)用設(shè)計

中圖分類號：TG659 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

隨著社會向前發(fā)展，人們對機械設(shè)備的精度、外型、尺寸有更嚴(yán)格的要求，應(yīng)用高精密、高速度數(shù)控銑床或加工中心能夠加工出人們需要的機械零件，它在小批量、小型的、精密度要求較高的零件加工中有較大的應(yīng)用優(yōu)勢。本次研究用VH1100/VSH1100機床的加工應(yīng)用來說明高精密、高速度加工中心應(yīng)用設(shè)計的方法。

1 VH1100/VSH1100機床自身的特點

VH1100/VSH1100加工中心的結(jié)構(gòu)由床身、工作臺、作業(yè)結(jié)構(gòu)、輔助結(jié)構(gòu)、數(shù)控結(jié)構(gòu)這五個部分組成。它的應(yīng)用特征為軸承精密、可無級調(diào)速、高速加工、燥音低、切銷能力強，作業(yè)人員可根據(jù)加工需要高速加工或降低轉(zhuǎn)速強力切銷。這種機床自帶有PLC系統(tǒng)，作業(yè)人員可應(yīng)用PLC系統(tǒng)操控機床作業(yè)，或自編程序讓機床自動加工。機床可外接通訊設(shè)備及其它的輔助設(shè)置，它可成為集成加工系統(tǒng)的一部份，完成多軸聯(lián)動作業(yè)。

以VH1100/VSH1100加工中心為例，它除了具備以上的應(yīng)用特點外，還具備以下的特點：智能回零的操作，簡化作業(yè)過程；通過球桿儀與激光干涉儀器完成精度自動檢測與修正的功能；具備安全保護(hù)功能；具備自動維護(hù)、保養(yǎng)功能。從以上的這些特點可以看到，要做好高精密、高速度加工中心的維護(hù)及應(yīng)用并不困難。

2安裝調(diào)試流程

假設(shè)機床搬運的方式不妥，可能會破壞機床的結(jié)構(gòu)或損壞機床零件，影響機床生產(chǎn)的精密度。運送機床應(yīng)用吊車或堆高機，以鋼絲繩承送，一次性運送完畢。運送時要注意穩(wěn)定機床的重心。將機床送進(jìn)工廠，在開箱以前，要依照說明書核對機床的狀況，避免運輸時漏掉機床設(shè)備。在拆箱安裝機床時，工作人員必須依照說明書上說明的方法作業(yè)，特別要注重說明書上標(biāo)注的重點部位，以免在安裝調(diào)試的過程中損壞機床。拆御、搬運、安裝機裝盡量由兩名工作人員共同進(jìn)行，以便穩(wěn)定機床的重心，避免出現(xiàn)機床物理損壞。如不便人工搬運時，可應(yīng)用吊車、叉車輔助搬抬。

在安裝機床時，首先需安全選址，避免選擇環(huán)境雜亂的位置，以免各類粉塵對機床造成影響；避免放在有磁電影響的位置，以磁電影響機床的作業(yè)；避免振動較大的位置，以免振動對機床造成影響，出現(xiàn)機械加工不精確的問題；避免放在化學(xué)污染嚴(yán)重的位置，以免化學(xué)藥品侵蝕機床；避免出現(xiàn)過于潮濕或陽光爆曬的位置，以高溫度對機床金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。機床最好設(shè)置在環(huán)境適宜的開闊之處，以便機床加工、維護(hù)及外接其它設(shè)備。選擇了合適地點以后，需為機床配置導(dǎo)線與斷路器。以VH1100/VSH1100加工中心為例，該次選擇16―25mm2的導(dǎo)線與75A的無熔絲斷路器。在安裝時要仔細(xì)的確認(rèn)電機相序。該次空壓系統(tǒng)的壓縮空氣規(guī)格設(shè)置為0.6―0.8Mp之間。

御下機床后，需做好調(diào)整工作。首先，工作人員要調(diào)整固定快，檢查軸X、軸Y、軸Z，重新設(shè)置固定桿、固定板、固定架、固定塊，做好拼裝工作。其次，做好其它部位的調(diào)整工作，水平儀決定機床作業(yè)的精度，工作人員要仔細(xì)調(diào)整水平儀，將它恢復(fù)至說明書中所說的原始狀態(tài)；將其它機械部件依說明書恢復(fù)至原始狀態(tài)，調(diào)整機床的防振、防墊鐵，將機床恢復(fù)至原始的作業(yè)狀態(tài)；調(diào)整機床的精密部件，比如螺栓、螺絲等部件，避免出現(xiàn)機床零件松動的問題；待全部機床重新設(shè)計完畢，通電檢查機床的運動狀態(tài)。最后，工作人員要做好防潮、防電、防磁、防震等工作，避免機床在作業(yè)時出現(xiàn)各種意外，影響機械加工的精度。比如工作人員要為機床噴上防銹油，待防繡油干后，做好外部清潔工作。

3 維護(hù)保養(yǎng)分析

只有做好維護(hù)保護(hù)工作，數(shù)控加工中心才能以正常的作業(yè)狀態(tài)作業(yè)。工作人員要制定一套靜態(tài)與動態(tài)相結(jié)合的維護(hù)方法。以靜態(tài)的方式來說，作業(yè)人員可做好每日、每周、每季、每月、每年的保養(yǎng)。日保養(yǎng)的重點為檢查各種零部件能否正常作業(yè)，做好日常清潔工作。周保養(yǎng)重點為徹底清理機床的零部件，檢查機床的加工精度。月保養(yǎng)的重點為做好精度檢查工作、零部件工作、零部件優(yōu)化工作。季保養(yǎng)的重點為是否需要檢修零部件或者更換零部件，避免由于零部件磨損影響加工精度的問題。年保養(yǎng)的重點為檢查機床的整體結(jié)構(gòu)、更換磨損的零件、做好機床優(yōu)化工作。工作人員要制訂一套動態(tài)的機床維護(hù)計劃，針對部分易磨損、精度要求高的零部件做重點的維護(hù)工作。在維護(hù)高精密、高速度數(shù)控銑床或加工中心時，不能隨意打開各器件的護(hù)蓋，更不可將粉塵等帶入到護(hù)蓋內(nèi)。

4 結(jié)論

目前的高精密、高速度加工中心具有集成化、高精化、智能化、可拓展化的特點。只要工作人員了解數(shù)控加工中心的外觀特性、操作特性，便能設(shè)計出一套節(jié)省成本、高效率的應(yīng)用和維護(hù)的方法。本次研究以VH1100/VSH1100數(shù)控加工中心為例，說明了這套應(yīng)用設(shè)計方法。從VH1100/VSH1100數(shù)控加工中心的特點可以看到，它的整體性強、智能性強、精密度高，工作人員要依照它的整體特性做好外觀維護(hù)工作、依照智能性強的特點在操作中應(yīng)用一次回零的特點、依精密度高的特點制訂維護(hù)計劃，便能讓機床保持工作狀態(tài)，甚至能延長使用壽命。

參考文獻(xiàn)

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[關(guān)鍵詞] 葉輪 多軸 NX加工

CAD\CAE\CAM技術(shù)具有高智力、高效益、知識密集、更新速度快、綜合性強等特點，是科技領(lǐng)域中的重要研究項目，也是現(xiàn)代先進(jìn)、高端技術(shù)――計算機集成制造系統(tǒng)的核心技術(shù)基礎(chǔ)，某種程度代表著制造業(yè)的發(fā)展實力和競爭力。

現(xiàn)代的汽車、飛機、船舶、玩具、用具等產(chǎn)品的外觀、型線越來越漂亮，具有運動感覺。設(shè)計者的奇思妙想更是層出不窮，都來源于計算機的高度發(fā)展、CAD\CAE\CAM軟件的智能化、人性化、高端化，所以數(shù)控加工、模具制造更是離不開軟件的支持，我們廣泛地采用CAD\CAE\CAM技術(shù)，提高設(shè)計和制造環(huán)節(jié)中的形狀的準(zhǔn)確度和外觀，高質(zhì)量、高效率地完成產(chǎn)品的模型加工。例如我院校企合作項目中的一個實習(xí)實訓(xùn)產(chǎn)品“葉輪”，就是我們常見的典型曲面類產(chǎn)品。現(xiàn)在應(yīng)用NX軟件建立三維數(shù)據(jù)模型，對其進(jìn)行分析、加工。

一、葉輪

毛坯為鑄造件，材料為45號鋼，鑄件線形周邊加工余量2mm左右，葉長度為78mm，輪轂半徑為50mm，葉盆到葉背的距離為38mm，葉根圓角為R0.1，型面扭曲程度較大。加工前，需要對毛坯工件進(jìn)行鑄造性能檢測，例如尺寸、氣孔等缺陷。加工時要分析好產(chǎn)品加工工藝，考慮加工成本，生產(chǎn)效率等。加工后，需要對工件進(jìn)行質(zhì)檢，檢測葉輪性能是否合格，如果可以到達(dá)要求，就可以按照要求生產(chǎn)。

二、工藝特性分析

先應(yīng)用UGNX6.0軟件CAD模塊建立三維數(shù)據(jù)模型，然后應(yīng)用CAE分析模塊進(jìn)行模型分析，例如葉輪曲面的最大螺旋角、曲率、圓角等。模型分析完成后，應(yīng)用UGNX6.0軟件CAM模塊輔助編程，進(jìn)而根據(jù)XH716四軸數(shù)控加工中心的程序格式等要求，后置處理生成數(shù)控加工G代碼。應(yīng)用XH716四軸數(shù)控加工中心對葉輪實踐加工，再經(jīng)過拋光處理、質(zhì)量檢測，最終完成葉輪加工。

三、數(shù)模分析、光順

葉輪的設(shè)計，因為設(shè)計者使用的軟件不同、數(shù)據(jù)在轉(zhuǎn)換時軟件公差不同、不同公司的軟件的曲面算法也不同、建模的幾何關(guān)系不同等因素，對加工者的加工結(jié)果可能造成不同的加工效果。同時由于軟件的“后處理”參數(shù)的設(shè)置不同，軟件的模擬加工結(jié)果將與實際的加工結(jié)果稍有差別，而且工件的加工結(jié)果將永遠(yuǎn)不能達(dá)到理想完美的效果。

為了減少數(shù)控加工中的缺陷和拋光時間，采用高速加工，數(shù)據(jù)后處理采用樣條插補計算，以減少數(shù)據(jù)量，實現(xiàn)CAD-CAM-CNC之間進(jìn)行數(shù)據(jù)良好傳遞，生成光順的刀具軌跡 。

通過數(shù)據(jù)分析，經(jīng)NX6.0軟件對三維數(shù)據(jù)模型進(jìn)行驗證，測量的數(shù)據(jù)結(jié)果，曲面較為光順，角度公差0.5°，邊公差為50μm ，最小半徑70.634mm，最大半徑78.371mm，葉根圓角0.1mm。

根據(jù)以上數(shù)據(jù)選擇如下刀具：直徑20mm鑲片硬質(zhì)合金立銑刀，刀尖圓角0.2mm的粗加工刀具，選擇加長型直徑為10R5mm球頭硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行半精加工，選擇直徑為4R2mm加長球頭進(jìn)行精加工，選擇設(shè)備：XH716四軸數(shù)控加工中心。

四、加工流程

表 加工流程

五、結(jié)論

雖然葉輪加工較為復(fù)雜，但在合理的選擇刀具、CAM軟件、后處理器，認(rèn)真分析三維數(shù)據(jù)模型，C軸的加工速度參數(shù)等加工條件，我們可以高速、高質(zhì)的加工出合格的產(chǎn)品。

在學(xué)生的實習(xí)實訓(xùn)中，學(xué)生以真實的工廠產(chǎn)品貫穿于整個學(xué)習(xí)過程，學(xué)生從中學(xué)到了對于此類典型的葉輪加工、葉輪分析、數(shù)據(jù)模型優(yōu)化、數(shù)控編程優(yōu)化、刀具、量具、工具選擇、機床的使用等實踐技能，深刻體會到加工操作規(guī)程，文明生產(chǎn)制度、高質(zhì)高效理念的重要性，學(xué)生系統(tǒng)的詳細(xì)的了解了整個加工工藝制定及實踐加工過程，提高了學(xué)生實際加工生產(chǎn)應(yīng)用的綜合能力。

校企合作產(chǎn)品，提高了高職院校學(xué)生實際加工能力，企業(yè)的生產(chǎn)理念。保產(chǎn)生效益，降低廢品率。保證學(xué)生無縫隙上崗，提高就業(yè)率，同時提高了實驗教師的實踐教學(xué)能力和理論水平，提高了高職院校的社會服務(wù)能力，更進(jìn)一步深化校企合作。

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【關(guān)鍵詞】數(shù)控加工仿真系統(tǒng) 數(shù)控編程 教學(xué)

【中圖分類號】G71 【文獻(xiàn)標(biāo)識碼】A 【文章編號】2095-3089（2012）04-0011-01

隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)控加工技術(shù)在機械、模具制造行業(yè)中的應(yīng)用日益廣泛，數(shù)控機床的編程已成為加工操作人員不可或缺的基本技能，而數(shù)控編程涉及了計算機技術(shù)、電氣傳動與控制、機械制造工藝及設(shè)備、測量技術(shù)、通訊等多個學(xué)科的知識，并且與實踐緊密聯(lián)系在一起，對于沒有實踐經(jīng)驗的高職學(xué)生而言，它既是實用的，也是抽象的。培養(yǎng)學(xué)生數(shù)控編程與操作技能，較為便捷有效的方法就是在實際數(shù)控機床上直接進(jìn)行，但這種操作訓(xùn)練投入大、消耗多、成本高，還存在很大的安全隱患。本文探討以提高學(xué)生編程及操作技能為核心，利用多媒體輔助教學(xué)手段，將數(shù)控編程需要的理實一體化教學(xué)，變成在計算機上利用仿真軟件進(jìn)行的多媒體教學(xué)，從而達(dá)到投入少、見效快，有效提高數(shù)控編程教學(xué)效果的方法和途徑。

一、數(shù)控加工仿真軟件介紹

數(shù)控加工仿真軟件是根據(jù)教學(xué)訓(xùn)練的需要，把數(shù)控機床的實際加工制造過程轉(zhuǎn)化為在計算機上平臺虛擬加工的一種機床控制仿真軟件。它模擬了真實數(shù)控機床的外形結(jié)構(gòu)、操作面板和加工的全過程，使用戶能在虛擬環(huán)境下模仿真實機床進(jìn)行操作：機床啟動、回零、手動操作、對刀、輸入NC代碼及代碼校驗，仿真加工、工件測量等，學(xué)習(xí)者可以直接、具體地觀察到機床的操作與加工的過程，過程逼真，操作安全。

斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件是目前國內(nèi)常用的數(shù)控仿真軟件之一，斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件包括華中世紀(jì)星HNC、 FANUC、 SIEMENS(SINUMERIK)、 MITSUBISHI、 FAGOR、美國哈斯HAAS、 PA、廣州數(shù)控GSK、北京凱恩帝KND、大連大森DASEN、南京華興WA、 江蘇仁和RENHE、南京四開、天津三英、 成都廣泰GREAT等多種數(shù)控系統(tǒng)的編程和加工功能[1]，可以實現(xiàn)數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心加工零件全過程的仿真，其中包括毛坯定義、機床、夾具、刀具定義與選用，數(shù)控程序輸入、編輯和調(diào)試、軌跡仿真等功能。該軟件支持的門類及指令較為齊全，具有網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控功能和實時操作評分功能，學(xué)生可通過在PC機上操作該軟件，完全模擬了真實設(shè)備的操作過程，可快速掌握各系統(tǒng)數(shù)控車、數(shù)控銑及加工中心的編程及操作；教師通過多媒體教學(xué)網(wǎng)絡(luò)，可隨時獲得學(xué)生當(dāng)前操作信息。

二、數(shù)控加工仿真軟件的應(yīng)用

1.模塊化教學(xué)設(shè)計

常用的數(shù)控機床有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心，在仿真軟件中相應(yīng)包含了不同數(shù)控系統(tǒng)的三類機床供教學(xué)中進(jìn)行選擇，因此教學(xué)設(shè)計時可將教學(xué)內(nèi)容劃分為相應(yīng)的三個模塊：數(shù)控車削的編程與操作、數(shù)控銑削的編程與操作、數(shù)控加工中心的編程與操作。無論從教學(xué)內(nèi)容上來看還是從崗位操作要求來看，三個模塊在數(shù)控編程中功能并重。所以根據(jù)教學(xué)內(nèi)容將每個模塊劃分為若干個單元，各單元既相對獨立又相互關(guān)聯(lián)。在具體實施時，可根據(jù)不同的教學(xué)目標(biāo)和培養(yǎng)對象選擇不同的模塊內(nèi)容進(jìn)行教學(xué)。在使用仿真軟件的教學(xué)過程中，這種模塊化的教學(xué)設(shè)計以提高學(xué)生編程與操作能力為核心，使學(xué)生能夠集中精力，在一段時間內(nèi)針對某一類機床進(jìn)行編程訓(xùn)練，快速掌握該種數(shù)控機床的對刀方式、編程指令、編程特點及操作要領(lǐng)，也有利于學(xué)生獲取不同工種的數(shù)控機床操作職業(yè)資格證書。

2.任務(wù)式驅(qū)動模式

針對數(shù)控編程的教學(xué)要求，將教學(xué)內(nèi)容分為若干個任務(wù)單元，每個任務(wù)單元都包含了要求完成的任務(wù)內(nèi)容，學(xué)生通過完成每個單元布置的學(xué)習(xí)任務(wù)掌握學(xué)習(xí)內(nèi)容，達(dá)到教學(xué)目標(biāo)。在用數(shù)控仿真軟件進(jìn)行的教學(xué)過程中，任務(wù)設(shè)計是一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，教師以任務(wù)作為學(xué)生學(xué)習(xí)的主線，把教學(xué)內(nèi)容和教學(xué)目標(biāo)巧妙地安排在一個個的任務(wù)中，且每一個任務(wù)在仿真軟件中都應(yīng)該有完成后能夠提交的對象（如加工程序、仿真加工后的零件、刀具軌跡、仿真軟件自動記錄的操作文件、系統(tǒng)自動評分等）。

在數(shù)控加工仿真軟件中，任務(wù)驅(qū)動的模式使學(xué)生在學(xué)習(xí)數(shù)控編程與操作的過程中，擺脫了老師講、學(xué)生聽的模式，每個學(xué)生都擁有一臺模擬的數(shù)控機床，可以單獨進(jìn)行編程并操作，最終完成單元任務(wù)，激發(fā)了學(xué)生的學(xué)習(xí)熱情，從而使學(xué)生真正掌握所學(xué)內(nèi)容。

3.情景式教學(xué)方式

在情景式教學(xué)中，情境的選取是教學(xué)成功的關(guān)鍵。情境的選取要以教學(xué)的內(nèi)容為依據(jù)，既要與書本知識緊密結(jié)合，又要和實際應(yīng)用有聯(lián)系，讓學(xué)生既能運用所學(xué)的知識，又可以自主創(chuàng)新，情境的難易程度要針對學(xué)生的實際水平來確定。教師在實施情境活動時，要充分設(shè)計好各個環(huán)節(jié)的活動，提前做好準(zhǔn)備，并在實施情境活動中根據(jù)學(xué)生的情況靈活安排，隨時調(diào)整教學(xué)方案，因此，在教學(xué)實踐中，要求教師有極大的創(chuàng)造性和應(yīng)變能力。由于數(shù)控加工仿真系統(tǒng)具有強大的顯示功能和全中文的結(jié)構(gòu)設(shè)計，并配以豐富多彩、自然逼真的界面顯示，使學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中如身臨其境，從而提高了學(xué)生學(xué)習(xí)的興趣，取得了較好的教學(xué)效果。

三、不足之處

1.數(shù)控加工仿真軟件只是實現(xiàn)數(shù)控編程與加工過程的模擬，并不能代替學(xué)生在實際數(shù)控機床上切削加工的實際感受，在選擇定義毛坯、刀具、夾具、量具時不能充分考慮現(xiàn)場的生產(chǎn)條件；在仿真加工過程中，編寫在程序中的切削參數(shù)及工件材料對加工過程和加工質(zhì)量的影響，無法直觀感受，也不能進(jìn)行有效控制。因此，在應(yīng)用數(shù)控加工仿真軟件進(jìn)行編程與操作訓(xùn)練時，容易忽視這些因素。

2.數(shù)控加工仿真軟件包含的數(shù)控系統(tǒng)及機床門類繁多，功能各異，有些數(shù)控系統(tǒng)擁有的指令或功能，在仿真軟件上不能完全獲得支持，容易使學(xué)生對編程理論產(chǎn)生疑慮；軟件占用了較大的內(nèi)存空間，有時候容易產(chǎn)生滯后現(xiàn)象，甚至出現(xiàn)軟件故障，因此需要不斷保存當(dāng)前的工作。

盡管如此，在以操作技能為核心的職業(yè)技術(shù)教育中，數(shù)控編程操作的仿真教學(xué)，既有利于全面提高學(xué)生素質(zhì)和綜合職業(yè)能力，又有利于激發(fā)學(xué)生獨立思考的興趣和創(chuàng)新意識，對培養(yǎng)學(xué)生自主學(xué)習(xí)精神和勇于實踐的能力可收到良好的效果。針對在應(yīng)用中產(chǎn)生的問題，只要主動采取應(yīng)對措施，揚長避短，就能使數(shù)控加工仿真軟件在培養(yǎng)數(shù)控編程技術(shù)人才方面發(fā)揮其重要的作用。

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關(guān)鍵詞： 數(shù)控課程教學(xué) 教學(xué)方法 教學(xué)改革

一、 大力培養(yǎng)數(shù)控人才是職業(yè)院校當(dāng)務(wù)之急

隨著機械制造業(yè)的飛速發(fā)展，數(shù)控機床加工技術(shù)的應(yīng)用也越來越廣泛，并有了更高的要求和標(biāo)準(zhǔn)。然而目前我國緊缺熟練掌握這項技能的專業(yè)人才，滿足不了市場需求，這一現(xiàn)狀嚴(yán)重影響并阻礙了我國制造業(yè)的深層次發(fā)展，因此大力培養(yǎng)數(shù)控人才迫在眉睫。

職業(yè)院校是培養(yǎng)和造就數(shù)控人才的搖籃，隨著市場競爭的加強和需求的擴(kuò)大，我們必須進(jìn)一步明確培養(yǎng)目標(biāo)，將學(xué)生的專業(yè)能力訓(xùn)練和職業(yè)能力培養(yǎng)結(jié)合起來，理清思路，找準(zhǔn)方法，培養(yǎng)大批動手能力強、思想素質(zhì)高的優(yōu)秀數(shù)控人才，以順應(yīng)社會發(fā)展，滿足市場需求[1]。

二、應(yīng)用仿真軟件是教學(xué)改革的重要舉措

教師在數(shù)控理論課程中使用仿真教學(xué)，使課堂教學(xué)更加生動、具體，教學(xué)效果也得到更顯著的強化。目前我國有上海“宇龍”、“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”、武漢“宇航數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”等軟件。仿真系統(tǒng)內(nèi)容豐富、品種齊全，有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控線切割、數(shù)控加工中心等機床操作，其中囊括了國外產(chǎn)品、中外合資產(chǎn)品，以及我國自主開發(fā)的較為先進(jìn)的數(shù)控機床操作系統(tǒng)。數(shù)控機床的門類品種繁多，各種機床操作面板和軟件系統(tǒng)各異，遍布我國大大小小的工礦企業(yè)。要把這門課程教好，要求各院校購買各類機床供學(xué)生實訓(xùn)和實際操作，這一問題是不容易實現(xiàn)的，所以積極研究和開發(fā)數(shù)控加工計算機電腦仿真系統(tǒng)，用于教學(xué)和培訓(xùn)就成了當(dāng)務(wù)之急。

三、完善教學(xué)方法與教學(xué)模式

（一）在學(xué)生中組成科研小組，將理論與實踐聯(lián)系，激發(fā)學(xué)生求知欲。

我們把各班動手能力較強的優(yōu)秀學(xué)生組織起來，分成若干攻關(guān)小組，由數(shù)控專業(yè)老師帶隊進(jìn)行常規(guī)指導(dǎo)，并給每組下達(dá)進(jìn)行數(shù)控研究課題開發(fā)的任務(wù)，及時總結(jié)研究成果，有計劃地制成VCD教學(xué)光碟，以多媒體教學(xué)方式供大家學(xué)習(xí)，并將之裝入數(shù)控實訓(xùn)中心的計算機，供學(xué)生自主學(xué)習(xí)，給他們創(chuàng)造了更廣泛的學(xué)習(xí)空間及更便利的學(xué)習(xí)條件，學(xué)生可以戴上耳機，邊看、邊聽，同步學(xué)習(xí)制圖、編程和仿真加工。目前我們刻錄了CAxA制造工程師數(shù)控車自動編程教學(xué)片，CAxA數(shù)控銑鼠標(biāo)加工數(shù)控自動編程教學(xué)片，Master CAM數(shù)控加工中心自動編程教學(xué)片，武漢世紀(jì)星數(shù)控車操作加工產(chǎn)品教學(xué)片，西門子數(shù)控車操作VCD教學(xué)片等[2]。以上課題的錄制和安裝，以學(xué)生為主體，讓他們參與其中，使數(shù)控教學(xué)收到了事半功倍的效果。

（二）課堂內(nèi)外結(jié)合，營造學(xué)習(xí)數(shù)控技術(shù)的良好氛圍。

在保證正常課堂教學(xué)的前提下，為了拓寬學(xué)生的視野，我們將課堂教學(xué)和課外訓(xùn)練結(jié)合，實現(xiàn)了課堂內(nèi)外的統(tǒng)一與協(xié)調(diào)。

1.學(xué)校免費為有電腦的學(xué)生安裝數(shù)控仿真軟件，供他們在業(yè)余時間學(xué)習(xí)、復(fù)習(xí)和研究。數(shù)控仿真電腦室業(yè)余時間免費向?qū)W生開放，供無電腦的學(xué)生課余學(xué)習(xí)和做作業(yè)。

2.有計劃地組織學(xué)生參與技能競賽，給學(xué)習(xí)扎實、操作能力強的學(xué)生一個展示自我的平臺，達(dá)到以點帶面、全員提高的目的。

（三）成立學(xué)會組織，提高學(xué)生學(xué)習(xí)熱情。

對相關(guān)專業(yè)的新生進(jìn)行數(shù)控機械基礎(chǔ)知識的學(xué)前教育，由各班選拔，經(jīng)專業(yè)教師審核，每班選出2～3名數(shù)控學(xué)習(xí)積極性高的學(xué)生進(jìn)入學(xué)會的“初級班”學(xué)習(xí)、訓(xùn)練。進(jìn)入高年級、操作技能熟練的老會員可轉(zhuǎn)入“提高班”繼續(xù)學(xué)習(xí)。初級班主要學(xué)習(xí)數(shù)控初級技術(shù)，以提高興趣，擴(kuò)大影響。為學(xué)生升入二年級時學(xué)習(xí)數(shù)控知識打下基礎(chǔ)，并力爭將其培養(yǎng)成班上的骨干力量。“提高班”主要是引導(dǎo)學(xué)生超前學(xué)習(xí)，強化技能，并組織他們研究開發(fā)新內(nèi)容，出效果、出成績，培養(yǎng)他們的人生自信和探索精神。在學(xué)院領(lǐng)導(dǎo)和全體師生的支持、配合下，數(shù)控研究學(xué)會一屆傳一屆，成果不斷，這是啟發(fā)式教學(xué)成果的體現(xiàn)。

（四）以點帶面，提高學(xué)生對其他科目的學(xué)習(xí)興趣。

我院“機電設(shè)備維修與管理”、“機電模具”等專業(yè)的相關(guān)班級都開設(shè)了“數(shù)控機床編程與操作技術(shù)”專業(yè)課。數(shù)控技術(shù)屬于當(dāng)代機械制造業(yè)的熱門工種，數(shù)控高技能人才被列為國家四大緊缺人才之一，加速培養(yǎng)中、高級數(shù)控技術(shù)人才已刻不容緩[3]。數(shù)控技術(shù)是機電一體化課程范疇，這一課程的學(xué)習(xí)不是單一的，學(xué)生必須把其他機電類專業(yè)課程學(xué)好，打下良好基礎(chǔ)，如機械加工工藝基礎(chǔ)，車、銑加工工藝學(xué)等。只有學(xué)好了機電類基礎(chǔ)知識才能更快、更好地學(xué)好數(shù)控課程，才能掌握由手工數(shù)控編程轉(zhuǎn)入Master CAM數(shù)控自動編程、由數(shù)控車轉(zhuǎn)入數(shù)控銑及數(shù)控加工中心等操作技能。要促使學(xué)生充分認(rèn)識到各專業(yè)課的重要性，及各課程間的聯(lián)系，讓他們迅速進(jìn)入學(xué)習(xí)狀態(tài)，適應(yīng)學(xué)習(xí)環(huán)境，積極主動地制訂學(xué)習(xí)計劃，規(guī)劃學(xué)習(xí)目標(biāo)。

總而言之，本院深入貫徹教育部對高職高專“必需、夠用”的理論要求，以提高學(xué)生的技能水平為目標(biāo)。學(xué)院積極采取諸多有效措施，完善數(shù)控課程教學(xué)方法與教學(xué)模式，帶領(lǐng)學(xué)生進(jìn)行更多實踐活動，等等，取得了一定教學(xué)進(jìn)展。但由于各種原因，在實際運行中仍存在個別問題，這是有待進(jìn)一步改進(jìn)和探索的。每位教育工作者都要積極探索，尋求更加有效的措施，提高教學(xué)質(zhì)量，從而為社會培養(yǎng)更多優(yōu)秀數(shù)控人才。

參考文獻(xiàn)：

[1]王衛(wèi)兵.數(shù)控編程實用教程[J].清華大學(xué)出版社，2012（05）：45-49.