導語：如何才能寫好一篇蒸壓加氣混凝土砌塊，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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關鍵詞 ：蒸壓加氣混凝土砌塊 現狀調查 分析原因 鞏固措施

一、前言

隨著中國建筑業墻體材料改革的需要，蒸壓加氣混凝土砌塊作為一種綠色環保墻體材料應用越來越廣泛，聊城金龍節能建材有限公司是集團公司下屬建材企業公司，擁有年產40 萬立方米的蒸壓加氣混凝土砌塊生產車間。

蒸壓加氣混凝土砌塊是以水泥、石灰、粉煤灰和石膏為主要原料，以鋁粉為發泡劑，經配料、攪拌、預養、切割，在高溫（180-200℃）高壓（10-12個標準大氣壓）下養護10-12個小時而制成的細密多空狀輕質加氣混凝土制品。加氣混凝土的干體積密度一般為400-700kg/m3，相當于趨同混凝土的1/5左右，可以大大減輕建筑物的自重，其孔隙率達70%-80%，具有保溫隔熱性能好、吸聲隔聲性能好、耐火耐熱性能好、可加工性強、抗震性能良好等特點。

但由于目前對蒸壓加氣混凝土砌塊生產工藝不能熟練掌握，導致砌塊出現了一系列質量問題，如：外觀質量差，掉腳、裂紋、強度低，干密度大，生產成本高等，為確保提升蒸壓加氣混凝土砌塊的品質，降低成本，我們組織東南大學材料科學與工程學院相關專家成立課題組，建立了合作關系，在企業現有生產工藝和主要原材料的基礎上，在不大變動工藝的基礎上，優化產品配方和工藝，充分利用東南大學多年來在蒸壓加氣混凝土（ALC）研究與產業化的成果，穩定和改善產品的外觀質量和各項性能，降低成本，進一步提升產品的技術水平，成立了砌塊提升小組，組織對蒸壓加氣混凝土砌塊質量進行研究。

二、現狀調查

經過我們提升小組成員多次針對蒸壓加氣混凝土砌塊從原材料進廠檢測，生產到出廠檢驗展開調查，目前砌塊存在的主要問題是抗壓強度低和生產成本高；其次，干密度大和外觀質量差，并伴隨掉角裂紋等問題發生。

三、分析原因

砌塊提升小組利用系統圖對蒸壓加氣混凝土砌塊的主要質量缺陷抗壓強度低和生產成本高進行了詳細分析，詳見下面關聯圖1：

通過關聯圖我們可以看出，造成蒸壓加氣混凝土砌塊外觀質量差，強度低，干密度大，生產成本高的主要原因為：

1、料漿密度大；

2、配合比調整不及時；

3、工人專業知識匱乏。

4、管理不到位，過程控制不嚴

四、制定對策

實施一：料漿密度大

1、對技術人員進行培訓，熟練掌握料漿配制技巧。

2、每次制漿均通過密度計測量，明確責任人，建立生產制漿記錄，定期對其檢查。

實施二：配合比調整不及時

1、試驗室配備專業的試驗員，加強培訓；

2、實驗室與生產有效配合，形成實驗室指導生產。將實驗室原材料的檢測結果及時報到生產車間，以備對配料進行及時的調整。

3、定期檢查配合比調整通知單。

實施三：工人專業知識匱乏

1、對操作工人進行專業知識培訓和技術指導，與高校合作，邀請專家對現場操作工人進行現場生產配料指導，并進行理論學習，使工人盡快掌握砌塊從原材料進廠控制-生產工藝-出廠檢驗各個環節的關鍵點，確保產品質量。

2、定期到車間現場進行指導和檢查，及時發現生產中出現的問題，給出解決方案，并做成建材提升指導書，及時幫助解決問題。

實施四：管理不到位，過程控制不嚴

1、通過試驗優化生產配合比，生產配合比加強管理，由專人負責，配合比如需調整，必須有實驗室下發的配合比調整通知單。

2、加強生產過程控制，定期做成本分析。

3、建立獎罰制度。對于無視生產制度，不嚴格按照要求進行生產的嚴厲處罰。

五、效果檢查

經過我們提升小組的密切配合，蒸壓加氣混凝土砌塊質量取得了明顯的效果，有效地提高了產品質量，降低了成本，滿足要求。

經濟效益：本成果全部政策實施后，提高了蒸壓加氣混凝土砌塊質量，同時降低了生產成本。通過合理調整石灰、水泥和鋁粉摻量，每方降低了約3元，按年產40萬方計算，降低成本120萬元，給公司帶來經濟效益約100萬元。

六、鞏固措施

1、在后續生產中我們將繼續執行和完善相關對策措施，實現經濟效益和社會效益的統一。

2、我們將本次研究的成果總結成《蒸壓加氣混凝土砌塊作業指導書》，經審批后，下發到車間，用以指導生產。

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關鍵詞 建筑施工;混凝土砌塊;建筑施工

【中圖分類號】 TU522.3+1 文獻標識碼:B 文章編號:1673-8500(2012)10-0039-02

目前,使用蒸壓加氣混凝土砌塊施工較常出現的問題為:灰縫開裂、抹灰層的開裂、空鼓、滲漏、隔聲效果降低等,要避免質量問題應對砌筑過程進行全程跟蹤控制。

首先,從選材上要嚴格控制。蒸壓加氣混凝土砌塊的原材料主要為水泥、石灰、砂,粉煤灰等,是水泥混凝土制品,含有經水養護而生成的硅酸鈣水化物膠體,水灰比大,膠結料多,骨料為空氣,雖經蒸壓,但收縮值目前根據成本因素只能控制在0.04%(萬分之四)~0.06%(萬分之六)范圍內,比傳統燒結粘土磚大,而且由于原料和工藝條件差異,各廠家的砌塊干縮性差異較大。為保證質量,應選取生產工藝成熟,養護條件好的廠家產品;盡量選擇07級以上或抗壓強度等級不低于5Mpa的產品,強度越高,其材料的密實度越好,一般來說,干燥收縮值也會減小;所選用的加氣混凝土砌塊的干燥收縮值要求不大于0.5mm/m,出釜后須保證有28天的養護期,才能上墻砌筑。由于通常加氣混凝土砌塊出釜5-7天的收縮率約占了總收縮的50%,如能保證在出釜28天以后才投入使用的話,則可大大減少因為干縮引起裂縫的機會。

砌塊進場后,要做好防雨措施。施工時砌塊不宜露天堆放,尤其在春、夏兩季,應堆放在有遮蓋的地方;如條件所限只能在露天堆放時,應堆放在地勢較高的地方,做好排水處理。

砌筑要求:

(1)加氣混凝土砌塊的砌筑,必須嚴格遵守國家標準《砌體工程施工質量驗收規范》(GB 50203-2002)技術指標要求。

(2)合理安排好工期,不可盲目趕工。如有可能,應盡量避免在常年雨季期間砌筑。

(3)砌筑砂漿宜選用粘結性能良好的專用砂漿,其強度等級應不小于M5,砂漿應具有良好的保水性,可在砂漿中摻入無機或有機塑化劑。有條件的應使用專用的加氣混凝土砌筑砂漿或干粉砂漿。

(4)為消除主體結構和圍護墻體之間由于溫度變化產生的收縮裂縫,砌塊與墻柱相接處,須留拉結筋,豎向間距為500~600mm(根據所選用產品的高度規格決定),壓埋2Ф6鋼筋,兩端伸入墻內不小于800mm;另每砌筑1.5m高時應采用2Ф6通長鋼筋拉結,以防止收縮拉裂墻體。

(5)在跨度或高度較大的墻中設置構造梁柱。一般當墻體長度超過5m,可在中間設置鋼筋混凝土構造柱;當墻體高度超過3m(≤120厚墻)或4m(≥180厚墻)時,可在墻高中腰處增設鋼筋混凝土腰梁。

(6)在窗臺與窗間墻交接處是應力集中的部位,容易受砌體收縮影響產生裂縫,因此,宜在窗臺處設置鋼筋混凝土現澆帶以抵抗變形。門窗洞口上部的邊角處也容易發生裂縫和空鼓,此處宜用圈梁取代過梁。

(7)加氣混凝土外墻墻面水平方向的凹凸部位(如線腳、雨罩、出檐、窗臺等),應做泛水和滴水,以避免積水。

(8)砌筑前按砌塊尺寸計算好皮數和排數,檢查并修正補齊拉結鋼筋。可在墻根部預先澆筑一定高度的與墻體同厚的素混凝土,目前常用的作法是砌兩皮紅磚,使最上一皮留出大約20mm高的空隙,以便采用與原砌塊同種材質的實心輔助小砌塊斜砌,擠緊頂牢。

(9)由于不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊的性能指標不同,所以不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不應混砌,加氣混凝土砌塊也不應與其他磚、砌塊混砌。

(10)嚴格控制好加氣混凝土砌塊上墻砌筑時的含水率。按有關規范規程規定,加氣混凝土砌塊施工時的含水率宜小于15%,對于粉煤灰加氣混凝土制品宜小于20%.加氣混凝土的干燥收縮規律表明,含水率在10~30%之間的收縮值比較小(一般在0.02~0.1mm/m)。根據經驗,施工時加氣混凝土砌塊的含水率控制在10~15%比較適宜,砌塊含水深度以表層8~10mm為宜,表層含水深度可通過刀刮或敲上個小邊觀察規律,按經驗判定。通常情況下在砌筑前24h澆水,澆水量應根據施工當時的季節和干濕溫度情況決定,由表面濕潤度控制。禁止直接使用飽含雨水或澆水過量的砌塊。

(11)每日砌筑高度控制在1.4m以內,春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以內,下雨天停止砌筑。砌筑至梁底約200mm左右處應靜停7天后待砌體變形穩定后,再用同種材質的實心輔助小砌塊斜砌擠緊頂牢。

(12)砌筑時灰縫要做到橫平豎直,上下層十字錯縫,轉角處應相互咬槎,砂漿要飽滿,水平灰縫不大于15mm,垂直灰縫不大于20mm,砂漿飽滿度要求在90%以上,垂直縫宜用內外臨時夾板灌縫,砌筑后應立即用原砂漿內外勾灰縫,以保證砂漿的飽滿度。

(13)墻體的施工縫處必須砌成斜槎,斜槎長度應不小于高度的2/3.

(14)墻體砌筑后,做好防雨遮蓋,避免雨水直接沖淋墻面;外墻向陽面的墻體,也要做好遮陽處理,避免高溫引起砂漿中水分揮發過快,必要時應適當用噴霧器噴水養護。

(15)在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處,以及門窗洞邊框處和陰角處釘掛10mm×10mm網眼大小的鋼絲網,每邊寬200mm,網材搭接應平整、連接牢固,搭接長度不小于100mm.

(16)在墻面上鑿槽敷管時,應使用專用工具,不得用斧或瓦刀任意砍鑿,管道表面應低于墻面4~5mm,并將管道與墻體卡牢,不得有松動、反彈現象,然后澆水濕潤,填嵌強度等同砌筑所用的砂漿,與墻面補平,并沿管道敷設方向鋪10mm×10mm鋼絲網,其寬度應跨過槽口,每邊不小于50mm,繃緊釘牢。

抹灰工藝:

(1)加氣混凝土墻抹灰工藝流程:清除墻面浮灰修正補平勾縫灑水濕潤基層做灰餅必要部位掛網處理1:1水泥砂漿或建筑用膠水泥漿拉毛墻面抹底層灰抹中層灰抹面層灰清理。

(2)抹灰的時間應控制在砌筑完成的7天以后進行,如遇到雨季施工時,砌筑完成和抹灰之間的間隔時間要視墻面的干燥程度適當延長。

(3)抹灰前應先用鋼絲刷將墻面滿刷一遍,清除影響砂漿與墻面粘附力的松散物、浮灰和污物,隨后澆水潤濕墻面,將剩余的粉狀物沖掉。為避免抹灰砂漿厚薄差異太大而引起開裂、空鼓,應將墻面低凹處修正補平。抹灰前檢查灰縫,將飽滿度不夠的灰縫補滿。

(4)抹灰前墻面應保持濕潤,含水率保持在10~15%左右,抹灰前可先隔夜對墻面淋水2~3次,具體情況要視當時的氣候來定,一般來說春季濕度大,墻體本身含水率高,只需稍為淋濕墻面即可,遇到高溫和干燥的天氣,則要適當加大淋水量。

(5)抹灰砂漿的選用應與加氣混凝土砌塊材質相適應,保水性要好,宜選用加氣混凝土專用抹灰砂漿,也可選用水泥石灰砂漿,有條件的工地可在砂漿中添加有機或無機塑化劑,以增加砂漿的保水性和粘結能力。砂漿強度的選擇宜由內到外從低到高過渡,以兼顧基層材料和外部飾面的要求。

(6)抹底層灰前先進行基面處理,可選用1:1水泥砂漿或建筑用膠水泥漿拉毛墻面,或者使用專用界面劑作基面處理。基面處理完后在基面處理材料干燥凝固前即抹底層灰。

(7)底層灰的強度和膨脹系數應與基層相當,可選用強度較低的1:1:6水泥石灰砂漿,同時適當提高砂漿配合比中的中粗砂和砂的比率,以減少砂漿的干燥收縮。底層灰要用抹子刮上墻,厚度在5mm以內,帶有一定壓力的砂漿被擠進孔或縫內形成犬牙交錯的連接,既有利于抹灰層與墻面的共同工作,又能使底灰適應基層的變形。

(8)底層灰稍干后檢查無空鼓、裂紋現象后,即進行中層抹灰,厚度宜在7~9mm,砂漿可選用1 :1 :4的水泥混合砂漿,若中層抹灰過厚,則應分層涂抹,每層時間間隔在24h以內。待中層抹灰達7成干后,即可抹面層灰,抹灰時須壓實抹光。

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關鍵詞：蒸壓輕質砂加氣混凝土；施工要點；技術要求

1 材料特性及適用范圍

1.1 材料特性。蒸壓輕質砂加氣混凝土砌塊無論是在物理力學性能上，還是在工藝性及使用性上都具有獨特的優勢，因此能夠廣泛適用于建筑行業。首先，利用蒸壓輕質加氣混凝土砌塊建造的建筑體系具有較強的適應性，且砌造方便靈活，不受建筑物的平面及空間變化的影響，適應建筑設計的改變。其次，砌塊的成本較低，容易制作，可以利用當地的廢棄材料制成有用建筑材料，起到節約資源的作用。再有，施工所用的設備相對較簡單，容易操作。最后，它的耐用性、保溫性、防潮性、隔熱性及耐火性較好。

1.2 適用范圍。蒸壓輕質砂加氣混凝土砌塊主要用于非承重墻體，在工業上和民用上都適用，尤其是要求保溫節能、防火隔斷的建筑墻體。它大多數用于多層建筑的外墻、框架結構的填充墻以及非承重的內隔墻。

2 蒸壓輕質砂加氣混凝土砌塊墻體裂縫機理

從宏觀上講，材料遇潮膨脹、干燥收縮導致墻體結構變性是墻體裂縫的主要原因。因為如果變形受到限制，就會遭受較大的壓力而裂縫。若從微觀角度來看，此種砌塊是硅酸鹽類的建筑材料，具有高分散的多孔結構，且孔的口徑小而內部大，不具備良好的導濕與解濕性能，所以如果用一般的抹灰砂漿很容易造成空鼓和開裂。具體包括以下四點：（1）蒸壓輕質砂加氣混凝土砌塊收縮度大于抹灰砂漿的線。（2）砂漿不具有與蒸壓輕質砂加氣混凝土砌塊相適應的保水性。（3）加氣混凝土導熱系數較低。（4）加氣混凝土的墻面粘接力小。

3 施工要點

利用蒸壓輕質砂加氣混凝土砌塊進行墻體砌筑時，應當注意以下幾條施工要點：

3.1 就位與校正：砌筑就位的原則為先下后上、先遠后近、先外后內，砌筑每一層都應該從定位砌塊處或者轉角處開始，每砌一皮就校正一次，利用拉線來標注墻體高度和墻面的平整程度。

3.2 蒸壓輕質砂加氣混凝土砌塊在使用專門的砂漿進行砌筑時，灰縫大小應在3到5毫米之間。要保證灰縫具有均勻的厚度并且不能歪斜，灰縫需填滿砂漿，水平及垂直灰縫的砂漿飽滿度應分別大于90%和80%，避免出現透明縫和瞎縫。

3.3 如果需要將已經砌好的墻體移除，或者墻體被破壞需要修整，應該把原來的砂漿清除，再重新開始填砂漿并砌筑。

3.4 提前在砌塊的水平灰縫上開出凹槽，再埋設拉結筋于墻體內，槽的寬度和深度應當比鋼筋大20毫米左右，鋼筋置入之后使用粘結劑填實。

3.5 建造柱和水平連梁時，為了平整抹灰，需要將其平行或垂直于墻面。用毛刷清理掉混釀土與構造柱的交接處的雜物，然后再立模，確保澆搗之前已清理干凈，并以灑水的方式保持濕潤。

3.6 外墻的門窗應選擇使用砂加氣配筋過梁及窗臺板。如果使用的是普通的鋼筋混凝土過梁和窗臺板，要注意按照設計要求采取保溫措施。鋼筋混凝土過梁應凹進兩側砌塊墻面5到10毫米。

3.7 在修補墻體時應使用專用的或當場制成的同材質修補材料，若墻體缺損面積較大，可將同材質的砌塊切割，制作出能夠填補孔洞的修補材料。如果缺損的面積小，可將砌塊材料打成粉末，并加入專門的膠粘劑進行混合然后再修補。

3.8 一天之內砌筑墻體高度最大為1.8米，對于墻體較高的樓層，施工時要利用操作架來輔助，若砌體墻的高度大于4米，厚度超過1.5厘米，需要在一半高度的位置沿墻放置交叉的鋼筋混凝土水平系梁與墻或柱連接。若墻體厚度沒有1.5厘米，需在一半高度上設置一道圈梁。

3.9 在墻體中預埋件時，先將C20混凝土制成適于其模數的砌塊，并砌進墻體，另外預埋件要提前做好防銹措施，按照室內的裝修狀況及預埋設備和管道的安裝來確定具體的方式。

3.10 若墻體有預埋設備，先將設備進行安裝并調試之后再把墻體設備的入口用同材質砌塊補上，原來的砌體墻與其兩側留出2厘米的縫，上部的縫隙用C20細石混凝土填滿，保證沒有空隙。

3.11 轉角的位置要同時進行砌筑，后斜槎的長度要超過墻高的三分之二，并且應當保證平順；門窗口角的位置是分段處。在接槎位置補砌之前，要先清理其表面，將殘留砂漿清除再灑水保持濕度，確保砂漿填實且灰縫平直。

3.12 墻體施工留下的臨時洞口，其邊緣距離墻面交接處不能小于500毫米，洞口直徑不能大于1000毫米，如果洞口大于300毫米，要在其上方放置過梁。臨時洞口在使用完畢后要及時修補好。

3.13 由于蒸壓輕質砂加氣混凝土砌塊本身具有的材料性質，在砌筑時與其他材料連接后易出現裂縫，因此應當將各種材料柔性連接，達到與溫度變化相適應的目的。

3.14 墻砌體的門窗處要設置鋼筋混凝土過梁，如果其上端通過了承重梁，無法再放置過梁，應當直接刮板與梁下。總之，由于蒸壓輕質砂加氣混凝土砌塊特殊的性質，需要施工人員依據材料的各種特征，完善每一個流程。

4 結語

蒸壓輕質砂加氣混凝土砌塊是一種新型的材料，應用全新的工藝，但是目前還沒有得到廣泛應用，若將其應用于實際工程中，再完善施工的流程和具體的砌筑工藝，將細節精細化，可以有效提升工程質量，節約工期并降低施工的成本，達到令人滿意的預期效果，應當得到大力推廣。

參考文獻

[1] 李剛.淺談蒸壓輕質砂加氣混凝土砌塊施工工法[J].建筑與預算， 2014（4）.

[2] 鄭建福，王恩君.淺析蒸壓輕質砂加氣混凝土板材在施工中的運用[J].城市建設理論研究（電子版），2014（1）.

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關鍵詞：混凝土砌塊；墻體裂縫；施工工藝；控制措施

1 蒸壓加氣混凝土砌塊特點

蒸壓加氣混凝土砌塊是以水泥、石灰、石膏和粉煤灰或河砂為主要原料，以鋁粉為發氣劑經發泡、成型、蒸壓養護等工藝制成的微孔塊狀墻體材料，與普通實心黏土磚相比，特點比較突出。

2 蒸壓加氣混凝土砌塊墻體裂縫的防治

蒸壓加氣混凝土砌塊是一種新型的墻材，普遍用于框架結構非承重墻體建筑。目前在蒸壓加氣混凝土砌塊墻體施工中，大部分還是沿用傳統的墻體砌筑與墻面抹灰工藝。

2.1 裂縫形態及產生原因

2.1.1干縮裂縫

加氣混凝土砌塊吸水率大，隨著含水量的降低，材料會產生較大的收縮變形，如果砌塊干縮變形過大，就造成裂縫。干縮變形在早期發展較快，如果砌塊制成后放置28d，就能完成約50%的干縮變形。當砌塊含水率不大于5%時，其干縮變形就趨于穩定。當干縮變形帶來的拉應力超過砌塊之間的粘結強度時，裂縫就出現在灰縫；當砌塊之間的砂漿粘結強度高于砌塊抗拉強度時，砌塊就開裂。加氣混凝土砌塊的干縮是造成墻體開裂的主要原因。這類變形在墻體上分布廣、數量多、裂縫程度也比較嚴重。如墻體的垂直裂縫、階梯形裂縫、窗臺邊斜裂縫、框架柱與填充墻之間的裂縫，其形式主要是垂直裂縫。

2.1.2 溫度裂縫

由于日照及晝夜溫差、室內外溫差、季節溫差所產生的溫度變化，會引起材料的熱脹、冷縮。普通砂漿的導熱系數約為0.9W/（m·K），線膨脹系數約為4×10-4mm/（m·℃），與加氣混凝土砌塊線膨脹系數約為8×10-6mm/（m·℃），相差達到l0倍左右，一旦環境溫度變化，則在砌筑砂漿、抹灰砂漿以及砌塊之間產生溫度應力，當約束條件下溫度變形引起的溫度應力足夠大時，則造成砌塊一灰縫之間、砌塊一抹灰之間的開裂。

2.1.3 設計構造裂縫

從設計角度看，填充墻開裂的原因很多，主要包括：

（1）圍護結構在墻體過長、過高時，未采取加強構造措施；

（2）框架柱和墻體的拉結筋設置間距過大，墻體與主體框架連接處構造措施不合理；

（3）門窗洞及預留洞的四角處于應力集中區，未采取合理連接構造措施；

（4）墻面開槽、開洞安裝管線、線盒及插座等，未提出細部處理要求；

（5）墻面吊掛重物處，未作加固處理引起墻體變形開裂；

（6）外墻大面積飾面層未設置分割縫。

2.1.4 施工裂縫

從施工環節看，墻體開裂的原因主要包括：

（1）砌塊沒有自然養護28d以上，施工時未事先將砌塊澆水，導致砌筑后砌塊大量吸收砌筑砂漿、抹灰砂漿中的水分，引起灰縫砂漿開裂、抹灰層空鼓裂縫等等。

（2）砌筑砂漿和易性不好、保水性差，使填充墻的灰縫砂漿易于被加氣混凝土砌塊吸水導致砂漿不飽滿、強度低，難以承受溫差、干縮等原因造成的變形而開裂。

（3）砌筑過程中，灰縫砂漿不飽滿，或者砌筑速度過快，導致墻體成型后，灰縫砂漿在上層砌塊自重下沉縮，造成墻體水平裂縫。

（4）二次施工中接搓設置不合理，造成接縫處開裂。

（5）抹灰砂漿強度太高，其彈性模量大，收縮變形小，與墻體變形不一致，導致抹灰層空鼓、開裂。抹灰層過厚，抹灰砂漿采用細砂，致使砂漿收縮過大產生裂縫。

（6）當填充墻砌筑至梁、板底時，最上皮砌塊砌筑不實，造成沉縮導致墻體在梁底處的水平裂縫。

（7）安裝水電設備時在砌體上打洞鑿槽、敷設管線等過程中，由于槽內管線局部反彈變形或填充的砂漿收縮，則墻體易出現沿管線或設備的裂縫。

（8）外界擾動的影響：砌體施工早期，由于砌筑砂漿強度較低，此時如果受到外界作用力的擾動，比如振動、壓力荷載等，則容易造成墻體裂縫。

2.2 墻體裂縫的控制措施

根據裂縫形成的原因，結合設計、施工工藝，筆者認為對于裂縫的控制措施應該從設計和施工兩個方面入手考慮。

2.2.1 設計方面

設計是根本，只有完善的設計，才能從根本上保證結構合理，更有效防止裂縫出現，從而保證建筑質量。

（1）當墻體長度超過層高2倍或超過5m時，墻中應設置鋼筋混凝土構造柱，以減少上部梁的變形撓度，對于墻高大于4m以上的墻，墻體半高處設置與柱相連且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平圈梁，可有效消除垂直裂縫。

（2）在墻體的轉角處和交界處設置構造柱，在跨度大等于2m門洞兩邊設置構造柱，以免門扇開啟振動引起與門框接觸部位的砌塊墻體振裂。

（3）在窗洞下增設厚80～1OOmm，C20，內配2Φ8mm鋼筋的混凝土帶，2Φ8mm鋼筋同框架柱相連接，以減少應力集中帶來的開裂。無法保證時，混凝土帶每端伸入墻體至少300mm。

（4）混凝土與加氣塊交界處，電氣管線及開關盒四周，增設鋼絲網片，置于粉刷層的糙面。

（5）砌筑砂漿盡量選用與砌塊的彈性模量、線膨脹系數相近的材料；粉刷砂漿中加入含有玻璃纖維的添加劑增加粉刷層的抗裂性。

2.2.2 施工方面

（1）準備工作。對進場砌塊質量進行檢驗，砌塊應有出廠合格證、產品性能檢驗報告，杜絕采用外觀尺寸偏差太大、強度偏低等不合格產品進行施工，并應自然養護28d以上，使其體積變形趨于穩定后上墻施工。砌塊進場應按規格強度分批堆放整齊，堆放高度不超過1.5m。

砌筑墻體前，砌塊應至少提前24h分次澆水濕潤，但不能過濕，其吸水深度應控制在8～1Omm。經驗表明，加氣混凝土砌塊表面含水率宜控制在10%～15%之間，可避免砌筑過程專用砂漿中水分被加氣混凝土砌塊吸收，使之具有良好的保水性能；清除砌塊上的浮灰、殘渣等。檢查并修正、補齊框架拉結鋼筋，拉結筋的間距為400～600mm，預埋2φ4～6mm的鋼筋，長度不小于墻長的1/5且不小于700mm。

（2）施工工藝。砌筑墻體時，墻體每天的砌筑高度應根據砌塊與砂漿的材質、墻體部位、氣溫、風壓等條件來確定，一般每次砌筑高度不超過1.5m，日砌筑高度不超過2.4m。墻底應砌在高度不少于200mm的素混凝土基座，以防霉腳難以抹灰。墻體砌筑及抹灰應使用加氣混凝土砌塊專用砂漿其強度等級不應小于M5，產品質量應符合蒸壓加氣混凝土砌筑砂漿與抹面砂漿（JC890-2001）的要求。灰逢宜控制在8～12mm，水平灰縫砂漿飽滿度不應小于90%，垂直灰縫砂漿飽滿度不應小于80%。墻體的施工縫處必須砌成斜槎，斜槎長度應不小于高度的2/3，嚴格控制墻體的垂直度、平整度，應錯縫搭砌，搭砌長度不小于砌塊長度的1/3。墻體最上皮應在下部砌體變形穩定后，時間間隔7d以上，再斜砌或放置高彈性材料如泡沫交聯聚乙烯等，再用防腐木楔嵌緊，空隙處一般可采用膨脹水泥砂漿（摻加水泥重量12%的UEA膨脹劑）嵌填。墻體與門、窗框的連接必須采用，混凝土包框或預制混凝土塊，不得直接在輕質墻上固定門窗框。不同批次的、規格差異較大的砌塊不得混用。

填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，砌筑完應至少隔7d后，方可將其補砌擠緊；補砌時對雙側豎縫用水泥砂漿嵌填密實。砌體結構砌筑完成后不宜少于30d再進行抹灰。暗埋管線開槽處應先補槽處理，并進行隱蔽驗收。

對砌體加氣砼砌塊表面缺棱掉角進行分層修補。做法是：先淋濕基體表面，刷摻水重10%的建筑

膠水泥砂漿一道，緊跟抹1：1：6混合砂漿，每遍厚度應控制在7～9mm。抹灰前，應對加氣砼砌塊基層進行處理。其做法是：澆水一遍，沖去墻面渣末；刷素水泥漿一遍，水灰比為1：（0.37～0.4）（加建筑膠適量）；刷素水泥漿后應立即抹灰，不得在漿面干燥后再抹灰。用于填補埋設管線等的補平砂漿應采用強度等級較高的砂漿。

混合砂漿抹灰分3遍成活：第一遍為9mm厚1：1：6水泥石灰砂漿打底掃毛；第二遍為7mm厚1：1：6水泥石灰砂漿墊層；第三遍為5mm厚1：0.3：2.5水泥石灰砂漿罩面壓光。

水泥砂漿抹灰分3遍成活：第一遍為7mm厚1：3水泥砂漿打底掃毛；第二遍為6mm厚1：3水泥砂漿墊層；第3遍為5mm厚1：2.5水泥砂漿罩面壓光。

3 結束語

蒸壓加氣混凝土砌塊墻體裂縫控制是一項系統性的工程，涉及到工程的方方面面。因此，在蒸壓加氣混凝土砌塊墻體的設計和施工過程中，應充分認識和掌握蒸壓加氣混凝土砌塊的特性，制定出合適的施工工藝，同時還應提高施工技術人員的綜合能力，以避免墻體出現裂縫的現象，從而拓展蒸壓加氣混凝土砌塊建筑材料的應用領域。

參考文獻

[1] 周奇軍.淺析蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻體裂縫產生的原因及控制措施[J].科學咨詢

篇5

【關鍵詞】蒸壓加氣混凝土；墻體；溫度裂縫；施工；預防措施

隨著社會的發展，現代建筑對于建筑材料的要求也越來越高。蒸壓加氣混凝土砌塊是在建筑中使用越來越廣泛的一種墻體材料。是以水泥、石灰、礦渣、砂、粉煤灰、鋁粉等為原料經磨細、攪拌澆注、發氣膨脹、蒸壓養護等工序制造而成的多孔混凝土。砌塊本身的性能特點是輕質、隔聲、保溫性能好、施工便利，是一種具有優良性能的新型建材，同時還符合目前智能和低耗建筑的要求。但在實際應用中，由于材料本身特性及施工因素，易造成墻體施工后出現裂縫、漏滲等問題，這大大地影響使用功能。下面就針對裂縫問題進行相關探討。

1 蒸壓加氣混凝土砌塊的特性分析

1.1 加氣混凝土砌塊的受力變形特性

加氣混凝土的強度較低，抗壓強度一般為5MPa左右，抗折強度為0.5MPa左右，彈性模量在1.75×103MPa～2.3×103MPa之間，是一種彈塑性材料，受力后適應變形的能力較強；普通水泥砂漿的強度一般在幾十兆帕以上，彈性模量在2.3MPa～2.6104MPa之間，其適應變形的能力較弱。

1.2 蒸壓加氣混凝土砌塊的干縮濕脹特性

蒸壓加氣混凝土的體積安定性受濕度變化影響較大，它吸濕膨脹，干燥收縮，當其收縮應力超過制品抗拉強度或砌體黏結強度時，砌塊本身或墻體接縫處就會出現裂縫。

1.3 加氣混凝土砌塊的熱脹冷縮特性

加氣混凝土的導熱系數一般在0.081W/m?K～0.29W/m?K之間，因溫變的線膨脹系數為8×10-6mm/m?℃，而普通抹灰砂漿的導熱系數約為0.93W/m?K，線膨脹系數為10-4mm/m?℃左右。由此可見，普通抹灰砂漿的導熱系數和線膨脹系數都比加氣混凝土材料大很多。

1.4 加氣混凝土砌塊的表面特性

加氣混凝土制品是在發氣后還沒有強度時由鋼絲切割成型的，其切割面有一層由鋼絲帶出的魚鱗狀疏松粉粒，這些粉粒在抹灰時會起到某種程度的隔離作用，影響飾面的良好黏附。

2 蒸壓加氣混凝土砌塊墻體裂縫的成因

蒸壓加氣混凝土砌體墻體產生抹灰裂縫的原因很多，如前道工序留下來的砌體方面、設計構造方面原因或因基礎不均勻沉降引起連鎖反應等。然而，較常見與較頻發的主要還是因溫度變化、干縮變形、配合比不適合、抹灰工序操作不當等因素所引起的。常見的裂縫可分為溫度裂縫、干縮裂縫、工程設計及構造缺陷造成的裂縫等四類，具體分析如下：

2.1 溫度裂縫

晝夜溫差、室內外溫差、季節溫差所產生的溫度變化會引起材料的熱脹冷縮，當約束條件下溫度變形引起的溫度應力足夠大時，墻體就會產生溫度裂縫。特別在圍護結構的熱橋處，其溫差應力影響較大，且出現頻繁，如邊框梁下沿墻體頂部的水平裂縫、門窗洞邊的角裂縫、女兒墻根的水平裂縫、混凝土邊框柱與內墻之間的豎向裂縫、建筑物頂層兩端內外縱墻上的斜裂縫，其形態呈“八”字或“X”型。由于材料之間的線性膨脹系數不同，溫差應力必然引起結構內外脹縮變形的不一致，也必然會將抹灰層拉裂。

有些圍護結構的保溫設計熱阻過小，使墻體經常受到溫度波侵入，反復變形。外保溫沒有趕在內抹灰之前也是產生溫度裂縫的重要原因。

頂層溫度影響最大，裂縫頻繁。夏季（特別是南方地區夏季），在陽光照射下屋面梁板及其他熱橋處溫度可高達60℃～70℃，而其下的砌體僅為30℃～35℃，如此大的溫差，加上鋼筋混凝土線膨脹系數比砌體近似大一倍，根據建筑物裂縫的計算理論和公式，可計算出砌體中的主拉應力。當砂漿強度M5.0、砌塊強度B07時，其沿灰縫截面破壞時的軸心抗拉、抗剪強度設計值僅為0.14MPa、0.12MPa，而沿齒縫、通縫的彎曲抗拉強度為0.25MPa和0.12MPa，則溫差引起的砌體主拉應力大于砌體本身抵抗力的50％～300％。當屋面向兩端熱脹時，致使下部砌體出現正“八”字縫；當冷縮時，就出現倒“八”字縫，一脹一縮則易出現“X”字縫。若缺乏必要的加強措施，則必然會將砌體及抹灰層拉裂。

同理，溫差裂縫尚有屋面結構與其下相應砌體之間的水平縫，如包角水平縫、沿窗上下角水平縫、女兒墻根部水平縫以及出現在靠近外縱墻的橫墻上的內高外低斜裂縫等等。

2.2 干縮裂縫

加氣混凝土砌塊干縮值為0.4mm/m～0.6mm/m，隨著水分散失，砌體會產生較大的干縮變形。另外，抹灰層缺乏養護也會產生干縮裂縫。這類裂縫在墻體上分布廣、數量多，如梁板底頂砌處水平裂縫、門窗周邊角裂縫、框架柱與填充墻之間的豎向裂縫。上述裂縫往往是在溫度變形和干燥收縮變形共同作用下形成的，特別是夏天這兩種因素影響最大。

2.3 砂漿配合比不適當產生裂縫

很多項目無論工程設計和施工都沒有按照《蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿》（JC 890―2001）標準的要求，對抹灰砂漿的配合比進行優化，還是沿用普通抹灰砂漿。普通砂漿收因縮率大、水化熱大、和易性較差、保水性差、塑性差、干密度大、跟加氣砌塊親和力不強、線性膨脹或收縮也相差較大，這樣抹灰層跟砌體間的協同變形能力減弱，會引起較大裂縫或微裂紋，所以優化配合比非常重要。這是從源頭上和作用機理上控制抹灰裂縫。

2.4 墻面抹灰工藝操作不當造成裂縫

墻面抹灰工藝操作不當造成裂縫的情況主要有：

2.4.1 基層清理不到位，導致砂漿黏結不牢發生空鼓開裂。

2.4.2 基層沒有提前一天淋水濕潤，因抹灰砂漿保水性能不能滿足砌塊吸水要求而引起抹灰層干縮開裂。

2.4.3 抹灰一次成活，或分層抹灰無適當間隔時間，或抹灰層過厚未采取加強措施。因抹灰層自收縮、塑性收縮、滑移等，引起較大裂縫或微裂紋。

2.4.4 門窗洞四角處于應力集中區，未采取合理連接構造措施，易變形拉裂。

2.4.5 對不同材料的結合部、施工洞周邊沒有采取加強措施。

2.4.6 夏季抹灰后失水過快，沒有及時噴霧養護；冬季施工晝夜溫差凍融使砂漿失去黏結力。

2.4.7 抹灰時對墻長大于3m的墻面（如客廳墻）沒有設置分格縫以釋放應力，應力集中易發生裂縫。

2.4.8 抹灰操作時用力太輕，特別是刮底層灰時沒有通過一定壓力將砂漿擠進孔或縫內形成犬牙交錯的連接，導致出現諸如黏結不牢、厚度不均勻、密度不一致、抹灰層松散等問題，不利于底灰適應基層的變形，易發生裂縫。

3 預防墻體裂縫的防治措施

3.1 從工程設計方面考慮減少溫度應力

3.1.1 在頂層砌體中沿墻高每200/400 mm（按砌體模數）配置與拉結筋同數量的抗裂鋼筋，與拉結筋搭接，既能抗裂又能保證砌體具有一定的延性。其中一道應設在窗洞底部的窗臺壓頂處。

3.1.2 屋面設置具有防水性能的保溫隔熱層，女兒墻與保溫隔熱層宜軟連接或設伸縮縫，屋面應設置分割縫。

3.1.3 頂層砌體門、窗洞口加小構造柱或小圈梁，與建筑物構造柱、圈梁連接為整體，同時增加配筋。鋼筋間距按砌體模數為200/400mm，通長放置，并在洞口內外粘貼L形鋼筋網片，加強墻體的整體性。

3.2 盡量減少加氣混凝土砌塊的實際干縮值

使用齡期超過28d的砌體。砌體應在砌筑前28d進場整齊堆放并做好雨水防護，這樣既可保證砌體齡期，又可以讓加氣混凝土砌塊適應現場溫度與濕度，減少砌塊在上墻砌成后的實際干縮值。

3.3 控制砌體沉降收縮變形

控制砌體大部分沉降收縮變形發生在墻體壓頂及抹灰之前，減少抹灰后裂縫：

3.3.1 每天施工應嚴格控制砌筑≤1.5m，讓砌體在豎向、橫向上都有充分時間完成基本變形。

3.3.2 加氣混凝土砌塊填充墻砌至接近

梁板底時應留一定空隙，待砌筑完間隔至少7d后，再用小型砌塊補砌擠緊，以確保砌塊墻體與梁板底緊密結合。

3.3.3 墻砌好后，粉煤灰加氣混凝土砌塊應停留7d以上，砂加氣混凝土砌塊墻體應停留14d以上再抹灰。此工藝等待時間讓砌塊墻體變形盡量在抹灰前完成，這是減少抹灰后裂縫的關鍵時間，施工人員應引起足夠重視。

3.4 避免應力集中

盡量避免在墻體的某一部位出現應力集中，并在有可能出現應力集中的部位采取有效的技術措施以增加砌體的抗拉強度。

3.4.1 采用黏結性好的砂漿砌筑墻體。

3.4.2 抹灰砂漿強度應與墻體材料強度相適應，外墻、廚廁等有防水要求的位置應采用防水砂漿。墻體與混凝土交界處宜加掛防裂網，對高層建筑八層以上外墻或要求較高的外墻宜滿掛網，也可以在外（內）墻抹灰砂漿中加入杜拉纖維等材料，改善砂漿的抗裂、抗滲性能。

3.4.3 外墻面設計應包括基體處理、找平層、結合層、黏結層和面層。當外墻鑲貼飾面磚時，砂漿的黏結強度應滿足有關強制性條文的要求。

3.4.4 墻體長度超過5m應設置構造柱，墻體高度超過4m應設置腰梁，其梁高不小于1/30梁長，且不小于120mm。女兒墻、陽臺欄桿及較長的窗臺下砌體應加設現澆鋼筋混凝土構造柱及壓頂，構造柱間距不宜大于4m，構造柱應伸入壓頂并與鋼筋混凝土壓頂整體澆在一起。

4 結語

總之，蒸壓加氣混凝土砌塊作為一種新型墻體材料，要想真正推廣應用，就應該解決好墻體裂縫問題。實踐證明，必須從工程設計和施工措施兩個方面入手，根據其材質特點，分析裂縫產生原因，改進砌筑施工工藝，采取相應的預防措施，才能避免墻體裂縫，使其得到進一步推廣應用。

篇6

關鍵詞：加氣混凝土;裂縫;成因;預防;措施;

引言

蒸壓加氣混凝土砌塊施工中如果嚴格按照設計及工藝要求進行施工，在后期的使用過程中往往會出現墻體開裂、抹灰脫落、滲水等問題，造成墻體表面污染，損壞室內裝修。所以，分析與研究蒸壓加氣混凝土砌塊墻體裂縫的質量通病的成因及相應的預防措施是十分必要的。

1.蒸壓加氣混凝土砌塊裂縫產生的原因

墻體裂縫的主要形式有八字形裂縫、垂直裂縫、水平裂縫、無規則的階梯形裂縫和交叉裂縫等，從材料的特性及施工工藝方面分析其成因主要有以下五類;

1.1設計構造造成的裂縫

如果對框架結構填充墻細部構造的砌筑要求沒有足夠細致的標準，常造成墻體設計構造方面的裂縫。為避免產生此類裂縫的產生，在設計時應注意以下幾方面：首先，增大基礎結構的剛性及穩定性;其次，在墻體窗臺和門窗洞口等部位設置現澆貫穿水平鋼筋的混凝土帶，同時增設構造柱;再次，設置灰縫鋼筋，并在墻體頂部1～3層設置配筋帶。

1.2干燥收縮裂縫

干燥收縮裂縫，簡稱干縮裂縫，是由于蒸壓加氣混凝土砌塊的含水量降低，發生干縮變形而引起的，其主要表現形式為豎向裂縫，比較常見的有階梯形斜裂縫、窗臺邊斜裂縫、墻體的豎向裂縫等，主要特點為：早期發展較快（砌塊成形28d時能完成干縮變形的50%），分布廣，數量多，裂縫程度嚴重。

1.3施工質量造成的裂縫

這類裂縫主要是由于施工中砌筑與抹灰的質量不達標而造成的。為杜絕該類裂縫，應嚴格控制砌塊砌筑及抹灰的質量。

1.4溫度裂縫

蒸壓加氣混凝土砌塊早期裂縫產生的主要原因就是溫度應力，由于溫差引起材料熱脹冷縮，致使墻體變形開裂。其特點表現為，裂縫產生一兩年后，便不會再繼續發展。

1.5其他影響因素造成的裂縫

除了上述四種因素外，以下幾種因素也會導致裂縫的發生：①儀器未經檢測便投入使用;②沒有使用專用砌筑砂漿;③砌塊方面的問題，例如，砌塊強度不夠，未按要求堆放和搬運;④缺乏對加氣砼砌塊的認識，砌筑工藝不符合要求;⑤技術人員監管不到位，工人素質低，責任心不強;⑥抹灰前界面處理不當;⑦施工期間環境惡劣，雨水多;⑧沒有設置足夠的加強網。

2.控制墻體裂縫的措施

2.1材料方面的控制的措施

從材料方面控制裂縫，是控制墻體裂縫的基本措施，應從材料的選擇和運輸存放方面加以控制，具體措施為：第一，選擇強度等級相同的產品，盡量避免在同一工程中選用不同強度等級的產品;第二，加氣混凝土砌塊強度越高，密實度越好，所以應盡量選擇07級以上或抗壓強度等級不低于5MPa的產品，同時，選用強度高的砌塊還能降低其干燥收縮值;第三，加氣混凝土砌塊出釜5～7天的收縮率約占總收縮的50%，因此應保證在出釜28天以后再投入使用，以期減少因干縮引起裂縫的機會，同時要求選用的加氣混凝上砌塊的干燥收縮值應不大于0.5mm/m;第四，施工的砌塊不宜露天堆放，尤其在春、夏兩季，應堆放在有遮蓋的地方，砌塊的運輸與存放過程中都應做好排水處理工作。

2.2施工方面的控制措施

（1）砌筑前，首先要檢查并修正、補齊拉結鋼筋，并按砌塊尺寸計算好皮數和排數。在墻根部預先澆筑一定高度的與墻體同厚的素混凝土，為了能方便采用與原砌塊同種材質的實心輔助小砌塊斜砌，砌筑到最上一皮時應留出大約200 mm高的空隙，以利于砌塊間擠緊頂牢。同時應注意不同密度和強度等級的加氣混凝土砌塊之間以及加氣混凝土砌塊同其他磚、砌塊等均不能混砌。

（2）嚴格控制加氣混凝土砌塊上墻砌筑時的含水率。加氣混凝土的干燥收縮規律表明，含水率在10%～30%之間時收縮值最小。

（3）合理安排好工期，盡量避免在4～6月份期間砌筑。切忌盲目趕工，每日砌筑高度應控制在1.4m以內，春季施工每日砌筑高度控制在1.2 m以內，雨天嚴禁砌筑。當砌筑至梁端約200mm處時應靜停7d，待砌體變形穩定后，再用同種材質實心輔助小砌塊斜砌擠緊頂牢。砌筑時灰縫要做到橫平豎直，水平灰縫不大于15mm，垂直灰縫不大于20mm，同時，垂直灰縫宜用內外臨時夾板灌縫，砌筑后應立即用原砂漿內外勾灰縫，并保證砂漿飽滿度在90%以上。另外，墻體的施工縫處必須砌成斜槎，其長度應不小于高度的2/3，上下層呈十字錯縫，轉角處應相互咬槎。

（4）為了減少蒸壓加氣混凝土砌體墻與鋼筋混凝土梁（板）底面之間產生裂縫，采用蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑的填充墻應預留空隙，空隙的大小宜控制在10mm～25mm之間。嵌填空隙時，一般采用摻加水泥重量12%的UEA膨脹劑做成的膨脹水泥砂漿，也可采用柔性材料嵌填，如玻璃纖維棉、礦棉和PU發泡劑（條）等，當空隙超過25mm時可用膨脹細混凝土嵌填。為了有利于塞實，嵌填外墻時，應先嵌填內側，待先嵌填的膨脹水泥砂漿或膨脹細石混凝土終凝后，再嵌填外側。嵌填完成后，應對膨脹水泥砂漿或膨脹細石混凝土進行保濕養護，對于用柔性材料嵌填的還應在表面打彈性玻璃膠條加以保護。

（5）施工中應按規定設置墻柱拉接筋。墻柱拉接筋是增強框架柱與墻體連接能力的重要構造，如果不按規定設置將造成墻柱之間的抗拉能力減弱。設置墻柱拉結筋時應注意以下幾方面：首先，由于預埋在柱上的拉接筋難以正對灰縫，所以常常對其加以彎折，影響拉接的效果，因此應根據現場砌筑模數，采用柱上植筋的方法保證拉接筋與砌體模數相符合;其次，砌塊墻體與鋼筋混凝土框架柱或剪力墻間應預留10mm～15mm的空隙，待墻砌筑完成后，再用柔性材料嵌填該空隙;再次，當墻體拉接筋與剪力墻、構造柱相連時，應沿墻高每隔500mm預埋6mm鋼筋，并保證拉接筋錨入墻內200mm，外露1000mm或伸至門窗洞邊，并在末端彎直鉤，砌筑時壓入墻內，待拆模后及時鑿出并調直。

（6）墻體剛砌筑后強度較低，因此，在砌筑后的7d內應避免撞擊、震動，同時做好防雨遮蓋，以避免雨水直接沖淋墻面。另外，為避免高溫引起砂漿中水分揮發過快，外墻向陽面的墻體要做好遮陽處理，必要時適當用噴霧器噴水養護。

3.結束語

綜上所述， 蒸壓加氣混凝土砌塊墻體產生裂縫的原因很復雜， 由于目前的技術、經濟水平的限制，尚不能完全防止和杜絕由于砌體結構的特點、材料材質及施工質量等因素產生的裂縫問題。因此，還需要我們在今后的應用過程中進一步積累經驗，不斷改進與完善加強施工質量控制措施及過程管理工作，以期減少或消除蒸壓加氣混凝土砌塊墻體裂縫的產生，提高的其使用功能。

參考文獻

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關鍵詞：蒸壓加氣混凝土砌塊；施工質量；砌筑工藝要求

中圖分類號：TV523 文獻標識碼：A

1 選用材料的要求

首先，從選材上要嚴格控制。為保證質量，應選取生產工藝成熟，養護條件好的廠家產品；盡量選擇07級以上或抗壓強度等級不低于5Mpa的產品，強度越高，其材料的密實度越好，一般來說，干燥收縮值也會減小；所選用的加氣混凝土砌塊的干燥收縮值要求不大于0.5mm/m，必須保證有28天的養護期，才能上墻砌筑。由于通常加氣混凝土砌塊出釜5-7天的收縮率約占了總收縮的50%，如能保證在出釜28天以后才投入使用的話，則可大大減少因為干縮引起裂縫的機會。

砌塊進場后，要做好防雨措施。施工時砌塊不宜露天堆放，應堆放在有遮蓋的地方；如條件所限只能在露天堆放時，應堆放在地勢較高的地方，做好排水處理。

有條件的單位可以選用加氣砌筑粘結劑進行砌體施工，加氣砌筑粘結劑是以高分子聚合物和水硬性硅酸鹽材料為主，配以多種高性能助劑合理配置而成的粉體材料。使用該產品時，按粉料與水的比例，4：1的配比攪拌至無結塊、無沉淀、均勻的濃稠狀，施工時用專用工具（刮勺或齒形泥板）將料漿刮在所需砌筑的材料上，然后將砌塊放在需要的部位，適當用力排放整齊即可。經過反復的實驗證明，加氣混凝土粘結劑它的粘結強度高，具有良好的保水性能，經水化反應后能與加氣混凝土有較大的粘附力，耐候性能好且不龜裂、剝落、與不同基層具有良好的粘結力，克服了普通砂漿的粘結不牢，開裂等缺點。

抹灰砂漿強度應與墻體材料強度相適應，外墻、廚廁等有防水要求的位置應采用防水砂漿。墻體與混凝土交界處宜加掛防裂網，外墻部分滿掛網。可以在外（內）墻抹灰砂漿中加入杜拉纖維等材料，改善砂漿的抗裂、抗滲性能。抹灰前必須先進行基層界面處理。墻面抹灰應分次成活，每次厚度在8mm左右。

2 砌筑要求

2.1 加氣混凝土砌塊的砌筑，必須嚴格遵守國家標準《砌體工程施工質量驗收規范》（GB 50203-2002）技術指標要求。

2.2 合理安排好工期，不可盲目趕工。應盡量避免在常年雨季期間砌筑。

2.3 砌筑砂漿宜選用粘結性能良好的專用砂漿，其強度等級應不小于M5，砂漿應具有良好的保水性，可在砂漿中摻入無機或有機塑化劑。有條件的應使用專用的加氣混凝土砌筑砂漿或干粉砂漿。

2.4 為消除主體結構和圍護墻體之間由于溫度變化產生的收縮裂縫，砌塊與墻柱相接處，須留拉結筋，豎向間距為500～600mm（根據所選用產品的高度規格決定），壓埋2Ф6鋼筋，兩端伸入墻內不小于800mm；另每砌筑1.5m高時應采用2Ф6通長鋼筋拉結，以防止收縮拉裂墻體。

2.5 在跨度或高度較大的墻中設置構造梁柱。一般當墻體長度超過5m，可在中間設置鋼筋混凝土構造柱；當墻體高度超過3m（≤120厚墻）或4m（≥180厚墻）時，可在墻高中腰處增設鋼筋混凝土腰梁。

2.6 在窗臺與窗間墻交接處是應力集中的部位，容易受砌體收縮影響產生裂縫，因此，宜在窗臺處設置鋼筋混凝土現澆帶以抵抗變形。門窗洞口上部的邊角處也容易發生裂縫和空鼓，此處宜用圈梁取代過梁。

2.7 加氣混凝土外墻墻面水平方向的凹凸部位（如線腳、雨罩、出檐、窗臺等），應做泛水和滴水，以避免積水。

2.8 砌筑前按砌塊尺寸計算好皮數和排數，檢查并修正補齊拉結鋼筋。可在墻根部預先澆筑一定高度的與墻體同厚的素混凝土，目前常用的作法是砌兩皮紅磚，使最上一皮留出大約20mm高的空隙，以便采用與原砌塊同種材質的實心輔助小砌塊斜砌，擠緊頂牢。

2.9 由于不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊的性能指標不同，所以不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不應混砌，加氣混凝土砌塊也不應與其他磚、砌塊混砌。

2.10 嚴格控制好加氣混凝土砌塊上墻砌筑時的含水率。按有關規范規程規定，加氣混凝土砌塊施工時的含水率宜小于15%，對于粉煤灰加氣混凝土制品宜小于20%。加氣混凝土的干燥收縮規律表明，含水率在10～30%之間的收縮值比較小（一般在0.02～0.1mm/m）。根據經驗，施工時加氣混凝土砌塊的含水率控制在10～15%比較適宜，砌塊含水深度以表層8～10mm為宜，表層含水深度可通過刀刮或敲上個小邊觀察規律，按經驗判定。通常情況下在砌筑前24h澆水，澆水量應根據施工當時的季節和干濕溫度情況決定，由表面濕潤度控制。禁止直接使用飽含雨水或澆水過量的砌塊。

2.11 每日砌筑高度控制在1.4m以內，春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以內，下雨天停止砌筑。砌筑至梁底約200mm左右處應靜停7天后待砌體變形穩定后，再用同種材質的實心輔助小砌塊斜砌擠緊頂牢。

2.12 砌筑時灰縫要做到橫平豎直，上下層十字錯縫，轉角處應相互咬槎，砂漿要飽滿，水平灰縫不大于15mm，垂直灰縫不大于20mm，砂漿飽滿度要求在90%以上，垂直縫宜用內外臨時夾板灌縫，砌筑后應立即用原砂漿內外勾灰縫，以保證砂漿的飽滿度。

2.13 墻體的施工縫處必須砌成斜槎，斜槎長度應不小于高度的2/3。

篇8

關鍵詞加氣混凝土砌塊 外墻保溫 干燥收縮

中圖分類號： TU37 文獻標識碼： A

工程概況

中國石油大學（華東）青島校區留學生及培訓生綜合樓建筑面積46372㎡，結構形式為框架剪力墻結構，建筑高度約52米，擬建場區位于青島開發區長江西路，南臨唐島灣濱海大道，屬于開發區主要景觀道路，對外墻裝效果要求較高。未達到城市規劃要求，外墻需要粘貼超薄石材，這對基層平整度及強度要求較高。若采用燒結頁巖磚外貼巖棉板等保溫做法，則粘接強度不能保證，因此本工程采用蒸壓輕質砂加氣混凝土砌塊施工。

施工難點

針對蒸壓輕質砂加氣混凝土砌塊干燥收縮值大，容易造成墻體飾面面層裂縫的缺點，提出了施工前預留陳化時間，施工時留置伸縮縫等施工工藝，以此抑制裂縫的發生。采取的具體技術和措施如下：

（1） 砌塊進場先進行陳化收縮( > 28 d)，待充分釋放干縮應力體積變形基本穩定后再上墻。

（2）較長的墻體，需設置構造柱，既能保證抗震性能，又能對墻體收縮起到一定的拉結作用。

（3）現場進行施工時，砌塊填充墻和主體混凝土結構之間預留10～15 mm 寬的后處理伸縮縫，墻頂和梁板之間預留10～20 mm 寬的伸縮縫，待砌體收縮變形應力釋放完全后，再用專用砂漿抹平。

施工方法

（1）首先在樓層需要砌筑砌體的位置放出墻體邊線、門窗洞口等定位線，然后在各轉角處設立皮樹桿且皮書桿間距不得大于15m，皮樹桿上注明門窗洞口、配筋帶、專用過梁的標高，皮樹桿要垂直、牢固、標高一致。第一皮砌塊砌筑前，要先用水潤濕基面，再施鋪M7.5水泥砂漿，并在砌塊底面水平灰縫和側面垂直灰縫滿涂粘結劑后進行砌筑。第二皮砌塊的砌筑，必須待第一皮砌塊水平灰縫的砌筑砂漿初凝后方能進行，灰縫厚度為2-3mm，砌筑要錯縫搭接，搭接長度不小于100mm。

（2）當墻體長度超過層高2倍或長度大于6m時設置構造柱。根據放線復合預埋鋼板是否滿足構造柱安裝需求，如若位置不當，采用后置錨固于結構。

首先將2塊L型鐵件與預埋鋼板焊接固定，角鐵背對背固定，留出50mm間距以安插構造柱。頂部固定件安裝完畢后，將拉結墻體與鋼構造柱的型鋼鐵件套入鋼構造柱中，再將鋼構造柱插入固定件之間，并吊線調整其垂直度。構造柱定位后，在結構梁上安裝后置錨栓，將構造柱通過底部耳板與結構梁連接固定。

（3）填充墻與結構柱（墻）、梁、鋼構造柱相接處要預留20mm的縫隙，并按每二皮砌塊的高度設置專用拉結角鐵進行拉結。縫隙做柔性連接4）做地枕帶. 在與樓地面連接處宜設置細石混凝土地枕(混凝土強度等級不低于C15)，其寬度同墻厚,高度按工程設計確定，踢角與砌塊連接處用粘結劑粘牢,表面用耐堿玻璃纖維網格布粘貼。

（4）為防止窗臺處開裂，需要做鋼筋混凝土壓頂。

（5）以往工程施工的通病在于砌塊與混凝土交界處容易產生裂縫，為保證外觀效果，采用如下方法進行控制：

在做好以上措施的情況下，施工時需要合理組織，提前為下道工序的施工做好人力、物力和機械設備的準備，確保工程一環扣一環地緊湊施工。對于影響工程施工總進度的關鍵項目、關鍵工序，主要領導和有關管理人員必須跟班作業，必要時組織有效力量，加班加點突破難點，以確保工程按質量要求實施。

4、結論

1．工程墻體施工歷經5個多月，經多次檢測檢驗，未發現墻體及其飾面有明顯裂縫,工程質量良好，取得了良好的外觀效果。

2．蒸壓輕質砂加氣混凝土砌塊較普通墻體材料具有容重輕、節能保溫、隔音等優點， 通過施工前預留陳化時間，施工時留置伸縮縫等施工工藝，有效地治理了蒸壓輕質砂加氣混凝土砌塊墻體因收縮變形大，造成裂縫的質量通病。

3．AAC砌塊可釘、可鋸、可刨、可修補，可任意切割；定尺精確，安裝輕便，減少抹灰工序．并且構造柱可采用鋼柱，省略掉混凝土構造柱的鋼筋綁扎和混凝土澆筑程序，此施工速度與其他墻體建筑材料相比提高數倍，施工效率高，能有效縮短工期。

參考文獻

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[ 3 ]沈勤.《蒸壓輕質砂加氣混凝土砌塊應用技術規程》的應用[J ] .天津建設科技,2005,15 (6):24.

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關鍵詞：干縮裂縫 防止裂縫 溫度裂縫

隨著節能、墻改、限制使用實心粘土磚工作力度的加大，蒸壓加氣混凝土砌塊作為一種新型的墻體材料，因其自身輕質、高強、環保、節能以及施工簡單方便的優點，其應用愈來愈廣泛。但加氣混凝土砌塊砌體也存在著容易產生裂縫的弊病。目前比較常見的裂縫大多發生在加氣混凝土砌塊砌體的頂層山墻，靠近端部開閘的門窗洞口、樓梯間、窗臺下以及應力集中處和墻體薄弱部位，既有臺階式斜向裂縫，也有水平裂縫。砌體中的裂縫現象常有發生，且又常常影響工程質量驗收。建筑工程施工驗收規范規定：對于有可能影響結構安全性的砌體裂縫，應由有資質的檢測單位檢測鑒定，需返修或處理的，待返修或加固滿足使用要求后進行二次驗收；對不影響結構安全性的砌體裂縫，應予以驗收，對明顯影響使用功能和觀感質量的裂縫，應進行處理。因此防止砌體開裂對于工程質量來說是相當重要的。

現將造成加氣混凝土砌塊砌體開裂的主要原因及防止措施簡析如下：

一、干縮裂縫（包括梁底水平裂縫及柱墻邊的垂直裂縫）

砌塊吸水后有弱脹，失水后干縮。干縮會產生一定的應力，養護期不足的濕砌塊上墻及施工過程中砌塊被雨淋濕后立即上墻均會造成干縮裂縫。相比之下，粘土制品的收縮系數比同體積狀態下的加氣混凝土砌塊要小得多，并且粘土制品的收縮主要是在干燥和燒成過程中完成的，而加氣混凝土砌塊的收縮是在使用中長期存在，因此加氣混凝土砌塊砌體有收縮是正常的，關鍵是如何處理正常收縮，防止出現收縮裂縫。砌筑施工不規范也會造成梁底水平裂縫及柱墻邊的垂直裂縫。

防止裂縫的措施：加氣混凝土砌塊早期收縮值大，如果這時用在墻體上，將很容易出現明顯的收縮裂縫。因此要求砌塊材料生產后停放時間不應小于28天，使其早期收縮值在此期間完成大部分，這是預防墻體早期開裂的一個重要技術措施。加氣混凝土砌塊一方面應確保砌塊充分養護，出廠的砌塊相對含水率應嚴格控制在35%左右，以后砌塊逐漸干燥，砌筑施工時的含水率宜控制在小于15%（對粉煤灰加氣混凝土砌塊宜小于20%）。另一方面，施工現場砌塊堆放場地也應做好明溝排水，有防雨措施，雨天不宜施工。

考慮到加氣混凝土砌塊的強度和耐久性，又不宜承受劇烈碰撞，以及吸濕性大等因素，墻底部應砌水泥磚或燒結普通磚，其高度不宜小于200mm。填充墻砌筑時應錯縫搭砌，加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3，豎向通縫不應大于2皮。加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm，灰縫過厚或過寬，不僅浪費砌筑砂漿，而且砌體灰縫的收縮也將加大，不利砌體裂縫的控制。填充墻砌至接近梁底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不應超過1.8m。

為了消除砌體同砼柱墻的垂直裂縫，除了拉結筋的長度及數量嚴格按規范要求進行設置外，改變以往拉結筋直接放在砌體灰縫中的做法，把拉結筋抻入墻體范圍部分用c25細石砼澆注連接，厚度為拉結筋位置的一皮標準磚厚度。這樣使拉結筋的間距、長度、數量一目了然，又大大增強了墻體的整體性，有效防止了砌體同砼柱墻之間產生豎向裂縫。在外墻窗臺部位設置一道鋼筋砼窗臺壓頂，內高外低，窗洞兩端伸入加氣混凝土砌塊砌體250mm，對防止窗角裂縫和窗臺下部滲水可以起到有效的作用。

二、由于溫度變化引起的溫度裂縫

溫度裂縫一般發生在建筑物上部的頂板下圈梁的下口，為水平裂縫。這主要是墻體和屋面所處的位置不同，在陽光的照射下受熱不同而引起。尤其在夏季，由于屋面熱脹變形大于墻體的熱脹變形，對墻體產生很大的水平推力，使墻體出現水平裂縫。

防止裂縫的措施：主要是要解決屋面熱脹變形引起的水平推力。為此可采用增加屋面保溫與隔熱措施，如增加保溫層的厚度或選用高效保溫材料，以減少屋面熱脹變形對墻體產生的水平推力；有條件的可以布置屋面綠化，也可減小屋面與墻體的溫差；結構設計時適當加大屋面圈梁配筋，提高頂層墻體砌筑砂漿標號，建議不低于m7.5；建筑物伸縮縫間距應嚴格控制在規范規定

內，不應過長，多層建筑物最好不超過三個單元，約50m。

三、差異沉降引起的開裂

一種是建筑物體形復雜引起的不均勻沉降造成的斜裂縫；另一種是窗臺下砌體豎向裂縫，發生在建筑物底層窗臺下，由窗臺一直延伸至墻根部。這種裂縫的主要原因是地基的反作用力所致。

防止裂縫的措施：在設計中盡量使建筑物剛度均勻，平面規則，轉折不可過大。為保證結構的整體性，應設置足夠的圈梁和構造柱，同時提高基礎梁的剛度；地基必須處理，控制沉降量。提高底層砌筑砂漿的強度，砂漿的標號不低于m7.5；在底層窗臺下標高沿縱、橫墻設置水平現澆鋼筋混凝土帶，厚度在40～60mm，配筋2φ8。

四、由于應力集中產生的山墻斜裂縫

在建筑物的最頂層山墻轉角處，是整個建筑物中應力最大和應力釋放最充分的部位，而且還要受到屋面水平推力的作用。如在設計中構造措施考慮不周到，極易產生斜裂縫。

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【關鍵詞】建筑工程；砌體工程；施工要點

1.蒸壓蒸壓加氣混凝土砌塊的特性

1.1多孔輕質

一般蒸壓加氣混凝土砌塊的孔隙達70%～80%，平均孔徑約在1mm。蒸壓加氣混凝土砌塊的表觀密度小，一般為粘土轉的1/3。

1.2保溫隔熱性能好

其導熱系數為0.14～0.28W·m/K，只有粘土磚的1/5，保溫隔熱性能好。用作墻體可降低建筑物采暖、制冷等使用能耗。

1.3有一定的吸聲能力，但隔聲性能較差

蒸壓加氣混凝土砌塊的吸聲系數為0.2～0.3。由于其孔結構大部并非通孔，吸聲效果受到一定的限制。輕質墻體的隔聲性能都較差，蒸壓加氣混凝土砌塊也不例外。這是由于墻體隔聲受“質量定律”支配，即單位面積墻體重量越輕，隔聲能力越差。

1.4干燥收縮較大

和其他材料一樣蒸壓加氣混凝土砌塊干燥收縮，吸濕膨脹。在建筑應用中，如果干燥收縮過大，在有約束阻止變形時，收縮形成的應力超過了制品的抗拉強度或粘結強度，制品或接縫處就會出現裂縫。為避免墻體出現裂縫，必須在結構和建筑上采取一定的措施。而嚴格控制制品上墻時的含水率也是極其重要的，最好控制上墻含水率在20%以下。

還需說明的是，蒸壓加氣混凝土砌塊應用于外墻時，應進行飾面處理或憎水處理。因為風化和凍融會影響蒸壓加氣混凝土砌塊的壽命。長期暴露在大氣中，日曬雨淋，干濕交替，蒸壓加氣混凝土砌塊會風化而產生開裂破壞。在局部受潮時，冬季有時會產生局部凍融破壞。

2.砌筑要求

（1）加氣混凝土砌塊的砌筑，必須嚴格遵守國家標準《砌體工程施工質量驗收規范》（GB50203—2002）技術指標要求。

（2）合理安排好工期，不可盲目趕工。如有可能，應盡量避免在常年雨季期間砌筑。

（3）砌筑砂漿宜選用粘結性能良好的專用砂漿，其強度等級應不小于M5，砂漿應具有良好的保水性，可在砂漿中摻入無機或有機塑化劑。有條件的應使用專用的加氣混凝土砌筑砂漿或干粉砂漿。

（4）為消除主體結構和圍護墻體之間由于溫度變化產生的收縮裂縫，砌塊與墻柱相接處，須留拉結筋，豎向間距為500～600mm（根據所選用產品的高度規格決定），壓埋2Ф6鋼筋，兩端伸入墻內不小于800mm；另每砌筑1.5m高時應采用2Ф6通長鋼筋拉結，以防止收縮拉裂墻體。

（5）在跨度或高度較大的墻中設置構造梁柱。一般當墻體長度超過5m，可在中間設置鋼筋混凝土構造柱；當墻體高度超過3m（≤120厚墻）或4m（≥180厚墻）時，可在墻高中腰處增設鋼筋混凝土腰梁。

（6）在窗臺與窗間墻交接處是應力集中的部位，容易受砌體收縮影響產生裂縫，因此，宜在窗臺處設置鋼筋混凝土現澆帶以抵抗變形。門窗洞口上部的邊角處也容易發生裂縫和空鼓，此處宜用圈梁取代過梁。

（7）加氣混凝土外墻墻面水平方向的凹凸部位（如線腳、雨罩、出檐、窗臺等），應做泛水和滴水，以避免積水。

（8）砌筑前按砌塊尺寸計算好皮數和排數，檢查并修正補齊拉結鋼筋。可在墻根部預先澆筑一定高度的與墻體同厚的素混凝土，目前常用的作法是砌兩皮紅磚，使最上一皮留出大約20mm高的空隙，以便采用與原砌塊同種材質的實心輔助小砌塊斜砌，擠緊頂牢。

（9）由于不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊的性能指標不同，所以不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不應混砌，加氣混凝土砌塊也不應與其他磚、砌塊混砌。

3.抹灰工藝

（1）加氣混凝土墻抹灰工藝流程：清除墻面浮灰修正補平勾縫灑水濕潤基層做灰餅必要部位掛網處理1：1水泥砂漿或建筑用膠水泥漿拉毛墻面抹底層灰抹中層灰抹面層灰清理。

（2）抹灰的時間應控制在砌筑完成的7天以后進行，如遇到雨季施工時，砌筑完成和抹灰之間的間隔時間要視墻面的干燥程度適當延長。

（3）抹灰前應先用鋼絲刷將墻面滿刷一遍，清除影響砂漿與墻面粘附力的松散物、浮灰和污物，隨后澆水潤濕墻面，將剩余的粉狀物沖掉。為避免抹灰砂漿厚薄差異太大而引起開裂、空鼓，應將墻面低凹處修正補平。抹灰前檢查灰縫，將飽滿度不夠的灰縫補滿。

4.裂縫及通病的技術防治措施

4.1材料要求

（1）材料用前25-30天內購進，在材料進場時要按技術規程要求進行驗收，不合格的砌塊拒收退貨。

（2）砌塊進場后按生產日期、規格、質量等級分別堆放，砌塊堆放地點宜在起重設備的回轉半徑范圍內，且在搞好排水及防雨措施后以每2塊寬、10皮高為一行進行堆放。使用前應將砌塊保護好，以防撞壞或污染。

（3）用的石灰膏采用塊狀生石灰淋制時，塊狀生石灰應符合《建筑生石灰》JC/T479要求。配制的砂漿宜摻入外加劑和粉煤灰，其摻量由試驗室經試配確定，拌合用水應是潔凈自來水。

4.2砌筑工藝技術防治措施

4.2.1砌筑前準備

①砌筑前樓地面必須沖洗干凈，在框架柱、剪力墻砌體側面抄平，按砌塊墻頂標高距框架梁底標高200mm控制砌體高度，并在框架柱、剪力墻砌體側面畫出皮數控制線（水平縫厚度按12-15mm控制、豎向灰縫厚度按18-20mm控制），然后按皮數控制線位置和施工圖紙要求精確定位。

②砌筑前應提前1-2天派專人將砌塊與砌筑面灑水濕潤，灑得不能過濕也不能過干，水分滲透入表層一般以0.7-1.0mm為宜，砌筑時砌塊的含水率應控制15%-20%范圍內。

4.2.2砌筑方法

①砌筑前應進行實地排列擺放，砌筑砌塊應錯縫，上下皮搭接長度不宜小于150mm或砌塊長度的1/3，否則在灰縫中設置2Φ6長700mm拉結筋，墻體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑，臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平長度不應小于高度的2/3。在廁、浴、廚房間等有防水要求的墻體底部應采用現澆強度等級為C20的素混凝土臺坎，高度不小于150mm，其它房間的墻體最下一層用小磚砌三層，以防霉腳而難以抹灰。

②鋪砌時采用擠漿法，水平縫采用平鋪砂漿揉動法砌筑，砌一塊砌塊鋪一次灰；豎向灰縫采用護漿卡護縫，搗實砂漿法施工。灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，嚴禁干砌再水沖灌縫，邊砌筑邊勾縫，不得出現瞎縫、透亮縫，水平灰縫要求不大于15mm，豎縫要求不大于20mm。

③砌塊與墻柱的相接處，必須預留拉結筋（拉結筋采用植筋方法），豎向間距500mm，壓埋2Φ6鋼筋（鋼筋尾端彎鉤），兩端伸入墻內不小于700mm；每砌筑1.5-2.0m高時應采取2Φ6通長鋼筋拉結，以防止收縮拉裂墻體，拉結構造鋼筋用水泥砂漿排鋪，粘結厚度≥20mm。

④砌筑過程中，砌體與框架柱、剪力墻的節點縫逐皮填實砂漿后，再每側劃入30mm深；每砌完5皮砌塊，用嵌縫抹子將內外灰縫原漿壓實，以封閉毛細孔。門窗洞口及構造柱和墻體端部的非整砌塊，采用無齒鋸切割成型，嚴禁用粘土磚補充。砌體墻頂部與板底或梁底處應用輔助實心小砌塊（或紅磚）斜砌，且必須逐塊敲緊砌實，用≥Mb5.0的砂漿填滿擠實縫隙。當墻長大于5m時，墻頂應用預埋鋼筋拉結；墻高大于4時，墻體中半高部位應設鋼筋混凝土圈梁，以提高整體性和抗震能力。