導語：如何才能寫好一篇陶瓷薄板，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

關鍵字：陶瓷薄板；粉料；制備

1 前言

目前，陶瓷薄板生產線正在各陶瓷產區悄然興起。生產管理控制中，優質粉料的制備對陶瓷薄板的成型、燒成具有關鍵性的意義。日常管理中，生產管理者往往忽視了對粉料優良性能的要求，而只著重于窯爐和壓機方面的調試。

2 陶瓷薄板優質粉料的工藝性能

2.1 顆粒級配

顆粒級配及顆粒的大小，通常用其線性尺寸-粒徑來描述。如果顆粒尺寸較大，雖然流動性較好，但壓制成型的坯體比較粗糙；顆粒尺寸小的粉料壓制成型的產品磚坯表面細膩、質感好，但較小的細微粉料容易填塞排氣通道，造成排氣困難，極易產生壓制裂紋等缺陷。同時，由顆粒堆積緊密性原理可知，利用同一規格尺寸的顆粒緊密堆積時，其孔隙率高達45%；而利用50%的粗顆粒，10%的中顆粒，40%的細顆粒緊密堆積時，其孔隙率可降至22%以下，可見，利用顆粒粒度更多的顆粒級配堆積時，其孔隙率更低，磚坯的致密度更高，坯體的機械強度更好，燒制后磚坯表面光潔度更高。顯然，微粉拋光磚的生產面料配比一般在30～35%，良好地體現了粉料多級配的顆粒緊密堆積的基本原理。

2.2粉料的含水率

陶瓷粉料的含水率在很大程度上影響了顆粒的結合強度及壓機模具的粘模等。粉料含水率較低時，有利于延緩粘模時間，但水分較低時顆粒的結合強度較差，這就需要在漿料中加入適量的結合劑來提高粉料的結合能力。

2.3粉料的容重

粉料的容重是指粉料在重力作用下填滿單位體積容積時所具有的質量，它主要取決于泥漿的含水率、黏度、配方及泥漿的霧化壓力等參數。粉料容重越大，其顆粒堆積的越緊密，坯體機械強度越高；反之，粉料容重低時，顆粒堆積不緊密，坯體機械強度低。

2.4粉料的流動性

粉料的流動性的檢測，通常是讓一定量的粉料通過標準漏斗（出料口內徑一般為5 mm），粉料經過漏斗出料口的時間，即可確定粉料的流動性。

2.5粉料的顆粒硬度和壓縮比

粉料具有一定的硬度有利于粉料的輸送和填料，硬度較差的粉料易碎，影響顆粒級配。粉料的壓縮比是填料模腔體積與所得坯體的體積之比，當前粉料的壓縮比通常為2～2.5。

3 優質粉料的制備工藝條件

3.1穩定的瓷質磚坯體配方結構

3.1.1陶瓷的主要構成原料、作用及化學成分

陶瓷是由天然礦物，如粘土、瘠性原料（如：石英）、溶劑原料（如：長石），以及少量的化工料按適當的比例，經粉碎、成型、并在高溫燒成的情況下，經一系列的物理化學反應，所形成的堅硬制品。粘土作為可塑原料，起粘結成型作用；石英作為瘠性原料，起骨架的作用；長石作為熔劑原料，起助熔作用。主要化學成分：氧化鉀（K2O）、氧化鈉（Na2O）、氧化鈣（CaO）、氧化鎂（MgO）、氧化硅（SiO2）、氧化鋁（AL2O3）、氧化鐵（Fe2O3）、氧化鈦（Ti2O）等。跟地球的表層結構成分相似。地殼的主要成分：O、Si、Al、Fe、Ca、Na、K、Mg ，這8種元素占地殼總量的97.7%。

3.1.2石英

石英（SiO2）是陶瓷坯釉中的主要化學成分之一，石英是一中瘠性物料（類似河沙）。石英的作用有：（1）在坯體種降低干燥收縮；（2）一部分石英溶解在長石玻璃中，而未熔的殘留石英顆粒，則構成瓷坯骨架，防止軟化變形；（3）石英在高溫下的晶型轉化產生膨脹可以部分的抵消坯體收縮產生的負面影響；（4）在釉料中為生成玻璃的主要成分。

石英的理化性質如下：（1）成分：主要為SiO2，含極少量的雜質如：Fe2O3、CaO、MgO、 Al2O3等；（2）外觀：呈乳白色、白色、灰色、半透明、斷面玻璃光澤或脂肪光澤，莫氏硬度7；（3）多種結晶形態和玻璃態，加熱過程中的多晶轉化特性。573℃時，在轉化過程中有0.82%的體積變形，屬高低溫型快速轉化，雖轉化體積變化小，但速度快，升溫或冷卻控制不當將導致產品開裂，所以要引起高度重視。

配方中可單獨加石英，也可不加，因為其它原料中含大量的石英成分，此次配方中未單獨加入石英。

3.1.3 長石

長石是一種溶劑原料，主要引入堿金屬氧化物，如：K2O 、Na2O。

長石的作用有：（1）有助于降低燒成溫度和加快成瓷反應的進行，使坯體逐漸致密。因坯體中石英、粘土都有很高的熔點，而長石在1100～1200℃熔融形成長石熔體。在高溫下能溶解部分高嶺石分解物和石英顆粒，加快成瓷；（2）有助于莫來石晶體的發育和改善瓷坯的機械性能（抗折度）；（3）高溫下長石具有一定的粘度（特別是鉀長石）能防止高溫變形；（4）熔體冷卻后形成的玻璃相能提高制品的透光性；（5）在坯料中也是一種瘠化劑，可降低坯體干燥變形和縮短干燥時間。

長石的理化性質如下：（1）成分：長石的主要化學成分是：SiO2、Al2O3、K2O、Na2O、CaO，雜質含量少，其中以Fe2O3最為有害；（2）熔融性：作為溶劑，熔融特性最為重要。理論上：鉀長石的熔融溫度為1190℃、鈉長石為1100℃，因含有CaO、MgO、Fe2O3和少量石英、云母等雜質，所以長石能在一定溫度下軟化，變成長石玻璃。鉀長石在1150℃左右開始熔融，生產白榴子石（K2O?Al2O3?4SiO2）和硅酸玻璃，1530℃全部變成液相。可見熔融范圍寬；鈣長石在1550℃熔融范圍窄，一般由于釉、玻璃；鋇長石在1715℃熔融建陶不采用，鋇長石一般用于玻璃、特種陶瓷。（3）長石熔體的粘度隨溫度的變化性：高溫下鉀長石融化慢，粘度較大。隨著溫度提高，粘度變化緩慢； 鈉長石熔融物融化快，粘度小，隨著溫度提高粘度降低很快，同時鈉長石熔體對粘土和石英顆粒的溶解作用比鉀長石要大。

3.1.4粘土

粘土是一種含水鋁硅酸鹽礦物，是地殼中最廣的成分之一，粘土已在陶瓷、造紙、橡膠工業中被廣泛應用。

粘土的作用有：（1）有利于坯體成形。陶瓷坯料一般采用粘土、石英和長石等基本原料配制而成。其中石英、長石均是瘠性原料，本身缺乏可塑性，更無結合能力，因此必須依靠粘土原料特有的可塑性能、結合性能以及泥漿的懸浮穩定性能獲取所需的成形性能，以便使陶瓷坯體得以成形；（2）使半成品具有一定干燥強度。成型后的半成品經干燥后，由于粘土原料的結合，使半成品具有一定的干燥強度，從而保證坯體在修粘、施釉、搬運及裝缽各道工序中不致引起破損。（3）構成瓷坯骨架。在燒成過程中，粘土經過一系列物理化學反應將轉化為莫來石晶相而成為瓷坯的主要骨架，莫來石晶體的骨架作用，不僅有效地增加了制品抵抗燒成變形能力，拓寬燒成范圍，而且使燒成后的制品具有較高的機械強度與良好的熱穩定性及化學穩定性。

粘土的性質及工藝性能：（1）粘土具有3種性質、即可塑性、灼燒后的固結性及微細的顆粒。粘土是各種顆粒微細的礦物組成的混合體，它在與水調和后，可塑成各種形狀，干燥后保持塑成的形狀，經煅燒至適當的溫度仍不失厚狀，且變得巖石般堅硬；（2）粘土的工藝性能：可塑性、結合性、收縮性、燒結性、耐火度、燒后色澤。

可塑性：是粘土原料的重要工藝性能，含適量水份的粘土團，在一定外力作用下產生形變而不開裂，除去外力仍保持其形變的性能稱為可塑性。可塑性與粘土的類型、顆粒大小和形狀，粘土膠粒吸附粒子、分散介子相關。

結合性：粘土的結合性是粘土粘結一定細度的瘠性物料形成可塑泥團，并有一定干燥強度的性能。通常粘土的可塑性愈強，結合性也愈好，在粘土能夠形成可塑泥團的前提下，摻入標準的最高量來表示結合性的大小。

收縮性：粘土原料的收縮包括干燥收縮、燒成收縮和總收縮。干燥收縮是粘土干燥至恒重，由于氣孔中和水化膜中的水分排除，空隙減小，顆粒間距離縮短而產生的長度或體積的縮小。燒成收縮是在高溫下經燒成，由于結晶水排除，粘土中產生的液相填充空隙，顆粒由于表面張力的作用而靠攏，或形成新的結晶相所引起的長度或體積的縮小。總收縮則是試樣干燥前至燒成后總的尺寸變化。

收縮率計算公式： S=（L1-L2）ML1×100

S―收縮率

L1―干燥前或燒前的尺寸

L2―干燥后或燒后的尺寸

燒結性：粘土是由多種礦物組成，它沒有固定的熔點。而是在相當大的范圍內逐漸軟化。

粘土被加熱到一定穩定（800℃）階段，便開始劇烈收縮，隨著溫度升高，氣孔率不斷下降，密度不斷提高，收縮逐步加劇，當溫度升高到一定溫度時，氣孔率下降至最低值，密度和收縮率達到最大值，呈現燒結狀態，該狀態稱為燒結。當溫度繼續升高至一定值時，由于液相增加，氣孔率又增加，密度下降。燒結性包括燒結溫度和燒結范圍，這兩項參數取決于原料的化學組成和礦物組成。

燒后色澤：作為建陶產品對粘土的燒后顏色要求是要白度高，白度與礦物成分、鐵質等因素有很大關系。

3.1.5 其它原料

滑石：是一種層狀結構的硅酸鹽，與蒙脫石、葉臘石結構類似。滑石是一種含水硅酸鎂，化學式為3MgO?4SiO2?2H2O，理論上含MgO：31.7%，通常為29%左右。

滑石沒有粘土的特性，比較柔軟，具有細膩感。我們常用的滑石為黑滑石和燒滑石。滑石對增加坯釉白度、增寬燒成范圍、降低坯體溫度起到很好的作用。

3.1.6陶瓷添加劑

減水劑：也叫稀釋劑或解膠劑，實際上是一種電解質。電解質之所以能產生稀釋作用，在于它能該邊泥漿中粘土粒子膠團的雙電層厚度和∈電位。

（1）稀釋劑中的電解質

a具有水化能力大的一價陽離子，如Na+。

b能直接離解或水解而提供足夠的OH-，使分散系統呈堿性。

c它的陰離子能與粘土中有害離子形成難溶的鹽類或穩定的絡合物。

（2）常用稀釋劑分為無機電解質類和有機鹽類

a無極電解質類主要有：水玻璃、碳酸鈉（Na2CO3）、磷酸鈉（NaPO3）、氫氧化鈉（NaOH）等。

b有機鹽類如：腐植酸鈉（RCOO-Na）

（3）檢測減水劑主要檢測它的解膠性能，通過對比試驗檢測

增強劑：增加坯體的干燥強度，是一種臨時粘合劑。增強劑實質也是一種聚合電解質。

4 穩定的漿料性能要求

4.1配料的準確性

上料地磅（10～30 T）應精確到±20 K，皮帶稱精確到 ±0.1 K，加水用表精確到0.1 m3，添加劑精確到±0.25 K；

上料程序：看似小事，實際上關系到配方的準確性和工藝操作的可行性。基本順序：先上部份砂質料，有利于皮帶運輸，量少的料或易揚塵的料夾在中間。

4.2球磨

坯體的細度對產品的燒成有很大影響，如果細度波動大，就會導致產品燒成時收縮不等，同一批產品有不同的尺寸及平整度，為穩定坯料細度，必須嚴格控制球磨機中未充填空間高度、球磨機轉速、球磨時間，及時補充球磨介質。

領取球磨入料單后球磨工應掌握各種原料及化工料的用途對生產工藝標準要求有很大幫助；入料前，首先要檢查各種機器設備是否是正常運轉，如有異常，應及時修理；在入料過程中，大塊的泥團必須切細，發現有雜物，及時清除。加球石時，一定要把球石清洗干凈，球磨機的球石級配和添加，對配方的影響很大。因此，每入完一球料后，必須把散落在地的泥沙及時清回該球，避免影響漿料質量；原料全部入球后，要停止送料，進行擺球使料落入球內，擺球時，要注意安全；坯料的細度對產品的燒成有很大的影響，如果細度波動大，就會導致產品燒成收縮不等，同一批產品有不同的尺寸，為穩定坯料細度，必須控制球磨機的未填空間高度，球磨機的轉速，球磨時間，及時補充球磨介質，所以，當所用原料硬度變化時，必須調整球磨時間；要按照配方單的要求準確放入輔料，放化工料時，一定要準確過磅，必須嚴格要求，加水時，要按照水池規定的刻度衡量加水重量，要按工藝參數控制好漿料的比重及流速；加球石時，60 T球磨機空球的高度不能超2.2～2.3 m以防造成加磨球磨效率低，球磨時間長。一般情況下，陶瓷薄板漿料球磨時間為11～15 h，不能少于11 h，有的企業為降低生產成本，將球磨時間降到10 h以內的做法是錯誤的，該漿料對后期燒成波動影響很大。

4.3 漿料的處理

球磨的出漿到漿池陳腐，必須進行過篩，除鐵，濾去粗料和雜質，使漿料含鐵量低于0.3%。原則上必須先過篩，除去漿料中的粗大顆粒，樹根、腐植物及其它雜質等，再進行漿料除鐵，增強度良好的效果。漿料過篩除鐵必須經過三級以上控制工藝，即球磨機至放漿池為第一級，放漿至儲漿池為二級，儲漿池至噴霧塔中轉缸為三級過篩除鐵。

過篩工藝控制：放漿12～20目篩網；過篩除鐵：80～100目篩網；中轉缸，面料100目。

漿池的體積應可存放一天以上的產量，漿池體積越大，越能達到均化的目的，但要保證攪拌均勻，泥漿除了在攪拌葉的作用下旋轉外，還必須上下回流交換，撞擊，以避免泥漿分層開成攪拌不到的死角而總成沉淀，引起不均勻分布。一般泥漿儲存時間不宜太久，以不超過3日為宜，時間過久造成色差。

陶瓷薄板優質漿料工藝性能：漿料細度（250目篩余）0.8～1.2 g；漿料流速：28～45 s；漿料水分：32.5～35.5%；漿料比重：1.690～1.730；漿料濃度：58～63波美度；懸浮性：存漿3日無沉淀、無分層、無觸變。

5 優質粉料制備的主要設備-噴霧干燥塔

5.1噴霧干燥塔工作原理

采用中壓泵將泥漿壓送至供漿管路，供漿管路的過濾裝置過濾掉泥漿里的雜質，然后經過過濾的泥漿通過供漿管到達塔內噴槍裝置，通過安裝在塔內噴槍裝置里的噴嘴將泥漿霧化，經霧化的泥漿變為具有較大表面積霧滴；同時排風機吸入的空氣經熱風爐加溫成熱空氣，產生的熱空氣經塔頂的熱空氣分配器均勻排入塔內，泥漿霧滴在很短的時間內，經塔內熱風干燥成近似球形的顆粒，顆粒落在干燥塔底部，經粉料放料閥放出。帶有微粉的廢氣通過布袋除塵器分離出來，廢氣除塵的廢氣凈化后，通過煙囪排入大氣。本系統利用熱空氣對泥漿噴干造粒，由于是連續工作過程，生產的粉料含水率穩定，流動性好，特別適宜以陶瓷薄板的粉料制備，工作原理見圖1。

5.2 噴霧干燥控制參數

已制備好的漿料需經噴霧干燥塔燒制成含一定水份的顆粒狀粉料，以供壓磚機壓制成坯。噴霧干燥主要控制以下幾個參數，泥漿濃度，進熱風溫度，排風溫度，塔內負壓，坯粉含水量。

（1）泥漿濃度，對坯粉的容重量和顆粒度有很大影響。泥漿濃度提高，坯粉的容重也更大，同時泥漿粘度增大，霧化效果下降，霧滴變粗，顆粒增大，在其它條件不變的情況下，泥漿濃度提高單位重量的坯粉能耗下降。

（2）排風溫度是一個主要參數，在其它條件不變時，排風溫度能反映粉料的干濕度，熱風溫度的下降與上升影響粉料水份的增加與減少，熱風爐溫度過高或過低，其坯粉就過干或過濕。一般通過調節混漿流量或燃油供給量來保持熱風溫度不變，使坯粉含水率恒定。

（3）塔內負壓在操作中應控制得當，開大排風閘板及關小配風閘板可升高塔內負壓，塔內負壓小時出現出現供熱風不足，干燥塔水蒸氣排不走，粉料較濕，易出現粘壁，并造成過篩困難，產量也低；塔內負壓過高，熱風爐火焰斷火，爐溫不易保持穩定。

（4）噴霧干燥塔的噴槍數量根據所要求的產量、坯粉含率、顆粒級配來定，在噴槍的噴嘴中，泥漿高速旋形成霧滴，均勻地以錐體狀散開，決定噴嘴霧化的主要因素是旋片結構，噴嘴孔的磨損程度，泥漿的濃度和粘度，增加泥漿粘度或濃度，噴霧錐角變小，粒度變粗，噴嘴孔徑變大也會使粒度變粗；增加泥漿粘度或濃度，噴霧錐角變小，粒度變粗，噴嘴孔徑變大也會使粒度變粗；增加泥漿壓力，噴霧錐角變大，粒度變細。

6 結論

（1）在漿料中加入適量的結合劑可提高粉料的結合能力。

（2）當所用原料硬度變化時，必須調整球磨時間，一般情況下，陶瓷薄板漿料球磨時間為11～15 h，不能少于11 h。

篇2

關鍵詞 微晶玻璃，陶瓷，復合曲面

1引 言

現代建筑發展的趨勢之一是大量采用“曲面圓角”的建筑造型以取代傳統呆板的“平面直角”造型。微晶玻璃-陶瓷復合曲面板是以大規格復合平板為基材，經高溫彎曲、拋光、精確切割制造而成，其強度高于天然花崗巖，是一種永久性的、具有鏡面效果和任意半徑、質感優良、凹凸面均可作為拋光面的新型高級曲面裝飾材料，適用于建筑物幾乎所有的弧面部位，使建筑物具有整體流暢的曲面效果。復合曲面板的面世，不僅為建筑設計、裝潢設計提供了全新的選擇，也使建筑裝飾更豪華、更高檔，使現代建筑散發出無窮魅力，無限生機。

作為中、高檔石材裝飾曲面板的一種替代產品，微晶玻璃-陶瓷復合曲面板新產品的開發順應了建筑業和時展的需要，可以在保護自然環境、節約有限資源方面產生顯著的社會效益。此外，微晶玻璃-陶瓷復合曲面板與同規格的石材曲面板相比，重量僅為后者的1/2左右，僅此一項，可節約大量的安裝和運輸費用，并能顯著地降低墻體荷載，延長建筑物的壽命，更為重要的是，在整個制造、使用過程中無有害物質排放，在使用中也不會造成環境污染。

微晶玻璃與陶瓷磚相結合，實現了兩類材料的優勢互補。它以極高的光澤度、表面零吸水率、高耐污性、高強度、高化學穩定性、綠色環保無污染特性和投資少、產量大、成本低、易于機械自動化生產的優勢，成功搶占了高檔石質板材、微晶玻璃板材和高檔瓷質拋光磚的部分市場份額，呈現出強勁的發展勢頭，具有廣闊的發展前景。目前大量生產的微晶玻璃-陶瓷復合板全部是平板產品，沒有曲面產品，在有曲面的建筑物上往往失去了作為幕墻材料的候選資格，因此，要普及微晶玻璃-陶瓷幕墻，就必須進行曲面板的研究、開發。

2生產設備

微晶玻璃-陶瓷復合曲面板的制作，最關鍵的技術問題是兩種不同的材質的軟化溫度存在差異會帶來同步彎曲的困難。微晶玻璃的軟化溫度在800℃左右，陶瓷磚的軟化溫度在1000℃左右，兩種材料的熱膨脹系數也有所差異。經過大量實驗發現，由于材質不同，加熱溫度高時，微晶玻璃-陶瓷復合板的陶瓷坯體可以彎曲成形，但表面的微晶玻璃層早已熔化并開始流淌；加熱溫度低時，微晶玻璃層尚可，但彎曲不到位，加壓不當則會出現分層、裂板現象。要使微晶玻璃-陶瓷復合板彎曲成所需的形狀和尺寸，除了人為因素的控制，設備條件同樣必不可少。

傳統的微晶玻璃弧面彎曲成形采用的都是梭式窯爐或隧道式窯爐，不易實現加壓控制；窯爐內溫度梯度大，容易造成板材上下表面溫差大從而導致熱應力過大，發生炸裂的現象。為此我們針對復合板自身的特點，研制的彎曲成形加熱設備采用電加熱專用弧型爐，一次完成加熱彎曲成形過程。

以凸模弧型爐為例，專用弧形爐將發熱體、模具、爐膛“三位一體”與壓頭組成成形系統，采用雙層爐門，依靠與之配套的自動控制系統對各項工藝參數進行適時調整。它的工作原理是：當溫度升至復合板的變形溫度范圍，保溫一定時間，復合板開始變形，產生一定撓度。此時壓頭緩慢落下，在壓力和溫度的共同作用下，板材變形速度加快，最終貼合在模具型面上。在變形過程中，壓頭能夠通過控制系統隨時調整壓力大小和加壓時間。當板材與型面貼合時，傳感器向控制系統發出信號，壓頭停止加壓；保溫一定時間后開始降溫。溫度降至350℃打開第一層爐門，溫度降至180℃時重新關閉第一層爐門，然后快速升溫至回火溫度，保溫一定時間后隨爐冷卻至350℃再打開第一層爐門，溫度降至120℃時打開第二層爐門冷卻至室溫，完成弧型爐加熱彎曲復合板的成形過程。

模具的型面材料選用加入SiC骨料的高鋁耐火泥料，經1350℃高溫燒結后，再經過金剛石磨輪的仿形磨削，加工成為標準的凸面或凹面的柱面形狀。該模具具有足夠的高溫強度、較小的熱膨脹系數和良好的熱穩定性，經適當維護、修整可重復使用80次以上。

用于彎曲微晶玻璃板的傳統高溫模具采用不銹鋼或耐熱合金鋼制成，模具的導熱系數往往是板材的幾十倍，導致升、降溫時板材受熱不均勻，尤其在退火階段，板材的溫度滯后現象嚴重，板材容易破碎、反彈變形，不利于實時控制，難以實現工業化生產。采用空心高溫無機材料制成的模具，直接從模具內部進行加熱，有效地保證了弧面溫場的分布，從根本上解決了板材的溫度滯后現象，減少了板材的破損、變形。

耐火材料或耐熱材料制成的底模可以是整體的、分體的、組合式的，底模表面可以向上彎曲、向下彎曲，底模表面可以是連續的曲面也可以是不連續的曲面，可以是規則的曲面也可以是不規則的曲面，底模的形狀也可以只是給復合平板提供一個彎曲的空間形狀。

熱壓窯爐可以是間歇式或連續運行方式的，間歇式熱壓窯爐是由梭式窯、鐘罩窯、倒焰窯、馬弗爐、電爐等各種窯爐加設加壓裝置即成為間歇式熱壓窯爐，當采用連續運行熱壓窯爐時，窯爐由隧道窯、輥道窯、推板窯等連續運行的窯爐附加壓力裝置改造而成，在爐膛中進入高溫段的位置，爐頂上伸下一根或幾根吊鉤，吊鉤可以上升、下降，可以旋轉180°，底模與上壓頭間隔排列向前運行，底模上有復合平板，上壓頭的上部有吊孔，將吊鉤調整到合適的起始位置，吊鉤的方向與上壓頭運行方向相反，當上壓頭向前運行時，上壓頭上的吊孔正好套在吊鉤上，此時吊鉤吊起上壓頭并旋轉180°后停在爐膛上部，等待底模向前運動至上壓頭的正下方，此時吊鉤放下將上壓頭壓在底模上的復合板上，復合板在溫度、壓力的作用下被壓成所需的曲面形狀，吊鉤也可采用多種抓鉤的形式，吊鉤的動作和位置可通過窯爐中設置的觀察窗由人工手動進行操作和控制，也可通過各種傳感器進行自動控制，也可采用程序控制。

上壓頭和吊鉤均為耐火材料或耐熱材料制造，上壓頭可以是整體、分體或組合式的，上壓頭的下表面可以是連續的曲面也可以是不連續的曲面，可以是規則的曲面，也可以是不規則的曲面，上壓頭的形狀可以使其對復合板局部加壓或對整塊板面加壓。

上壓頭對復合板施加壓力的時機十分重要，微晶玻璃-陶瓷復合平板由各工廠生產，采用的微晶玻璃層和陶瓷層的配方各不相同，其各自的軟化溫度也有很大差別，上壓頭下壓時的正確溫度應該是當陶瓷層已軟化而微晶玻璃尚未流淌、起皺、多孔時的溫度，一般而言加壓時的溫度應在850～900℃之間。

對于不同的微晶玻璃-陶瓷復合板需采用不同的溫度和壓力，對大批生產的連續式熱壓爐，根據不同批次特定的復合板，其壓頭形狀和重量是經過反復試驗后確定的；在間歇法生產時，對不同的復合板應采用不同壓力，采用上壓頭的部分重力或全部重力的壓力作用時，一種可采用的方式是在上壓頭的懸掛裝置的爐外部分安裝彈簧秤或類似的計量裝置，放下上壓頭與復合板接觸時，計量裝置指示值與重量的差值即是復合板實際所受的壓力，適度拉緊或放松上壓頭可以調節復合板所承受的壓力為零至上壓頭的全部重力，使復合板在上壓頭的重力作用下逐步彎曲至與底模貼合或與下壓頭的形狀一致，上壓頭的重量受爐膛大小等因素的限制，當上壓頭全部重力尚不足以使復合板彎曲到位時，可對上壓頭另外施加壓力。

傳統的微晶玻璃弧面磨光使用的是磨頭磨光，往往由于磨頭壓力調整不當，引起板材破損，采用特殊的材料可有效地避免這一問題，使生產出的微晶玻璃-陶瓷復合曲面板的表面光澤度大于90度。

3生產工藝

石材曲面板可將整塊石材經切割、磨削而成，微晶玻璃曲面板可采用傳統彎曲玻璃板的方法制作。微晶玻璃-陶瓷復合板的表面是厚度為3～5mm的微晶玻璃，基層是10～15mm的普通陶瓷磚。微晶玻璃-陶瓷復合曲面板是將已燒結成形的微晶玻璃-陶瓷平面板材，經高溫加壓彎曲成為曲面板材。微晶玻璃的軟化溫度在800℃左右，陶瓷磚的軟化溫度在1000℃左右，兩種材料的熱膨脹系數也有差異。要使復合板在一定溫度范圍內熱壓彎曲成為要設計的曲面，且不發生破碎和層面錯位、分離現象，必須有合理的溫度制度、溫場分布制度使兩者同步彎曲，這種溫場分布制度、溫度制度必須使復合平板在彎曲過程中的破損率降到最低，可以使平板準確地貼合于模具表面，并在出窯后曲面不發生反彈。工藝流程為：復合平板曲面熱壓成形（試驗爐加熱彎曲成形）磨削拋光機磨光曲邊切割機切割直邊切割機切割檢驗表面復膜包裝。

4結語

隨著社會經濟的發展，各種各樣新穎的建筑形式的出現必將會產生更多的弧形墻面和圓柱，這就為微晶玻璃-陶瓷復合曲面板的應用帶來機遇，該種新型的裝飾材料必將以其新穎的造型和優良的性價比來滿足社會的需求。

參考文獻

1 許建華，曹樹梁，王啟春.淺談一種新的裝飾材料-瓷質曲面板

2王永賢.微晶玻璃陶瓷復合板的毛板質量控制.佛山陶瓷，2006，16（3）

篇3

【關鍵詞】 薄瓷板；薄瓷板幕墻、幕墻設計

前言

薄瓷板：由黏土和其他無機非金屬材料經成形、高溫燒成等工藝制成的板狀陶瓷制品。薄瓷板：厚度不大于6mm的瓷板、上表面面積不小于1.62m2。

薄瓷板因具有優異的耐酸堿性、抗紫外線性、豐富的色彩和表面質感、低碳環保的概念，高強度、高硬度、重量輕且能做成大板分格，良好的現場加工性能，是一種能廣泛應用于建筑內外裝飾的理想墻面材料。

1 薄瓷板材料

薄瓷板具有極強的耐候性，無論日照、雨淋（甚至酸雨），還是潮氣都對表面和基材沒有影響。耐紫外線照射和色彩穩定性完全達到國際灰度級4-5級。同樣，大幅或快速的溫度變化也不會影響材料的特性和外觀。抗彎強度和彈性的合理組合，使薄瓷板具有很高的耐沖擊強度。致密的材料表面使灰塵不易粘附，使其清潔更為容易。薄瓷板具有極好的耐火特性，它不會融化、滴落或爆炸，并能長時間保持穩定。薄瓷板易于維護，表面和切割邊緣都無需油漆或加保護面層。

薄瓷板因其自身優異的性能，已經開始廣泛用于建筑幕墻行業，且國家已經出版相應的建筑幕墻的規范。

新出現的薄瓷板克服了傳統陶瓷板高能耗的缺點，集節能減排、環保創新、低碳的特點于一體。厚度只有普通陶瓷板的三分之一，具有“大、薄、輕、硬”的顯著特點，尺寸大，目前尺寸可大至1800X900mm，厚度只有5.5mm，重量為普通薄瓷板的三分之一，干掛花崗石幕墻板的的五分之一，莫氏硬度達7級，甚至比大部份的花崗石、大理石硬度高。

薄瓷板易于切割，可像切割玻璃一樣，用玻璃刀進行切割。

薄瓷板的顏色可根據要求進行設計，表面質感亦有多種形式可供選擇，賦予了建筑師更大的設計空間，表面甚至可以構圖繪畫，可以直接將繪畫藝術應用于建筑上。

2 薄瓷板的性能

由于薄瓷板具備上述的諸多性能，其廣泛地應用建筑幕墻的前景是可以預期的。

以表一、二是薄瓷板的性能。

*以上數據均由實驗測得，強度設計值系數為1.8。

3 薄瓷板幕墻結構

薄瓷板幕墻結構按圍護結構進行設計，薄瓷板厚度為5.5mm，龍骨通常使用鋼材或鋁合金，明框薄瓷板幕墻，不需結構膠，通過框架將薄瓷板固定；隱框薄瓷板幕墻則需用結構膠將其四周與鋁合金副框粘接在一起，通過鋁質副框將薄瓷板安裝固定至龍骨上；在薄瓷板幕墻的背面需要采用粘接材料以防薄瓷板碎裂后脫落（目前試驗只表明個別的類型板材破裂后無脫落）。板后需按節能要求使用不燃保溫材料。對于大尺寸板，背后需加強肋，肋間距由設計計算確定。

4 薄瓷板幕墻設計

薄瓷板幕墻是新出現的幕墻裝飾類型，目前尚無國家規范，其設計參數均需試驗確定，目前的設計計算參照玻璃幕墻、干掛石材幕墻的設計方法，最終經過四性試驗檢驗確定。

4.1 試驗

薄瓷板幕墻設計首先需進行如下試驗：

① 硅酮結構膠、硅酮耐候膠與鋁合金副框、薄瓷板的相容性試驗；

② 硅酮結構膠與薄瓷板的拉伸粘結試驗；

③ 硅酮結構膠、硅酮耐候膠與薄瓷板的污染性試驗；

④ 復合安全層的抗凍抗融性能、剝離性能試驗；

⑤ 薄瓷板的抗沖擊性能試驗；

⑥ 薄瓷板抗彎能力試驗；

⑦ 薄瓷板的破裂形式；

⑧ 薄瓷板的四性試驗。

4.2 薄瓷板幕墻設計的難點

4.3.1 明框薄瓷板幕墻構造

明框薄瓷板幕墻由橫豎龍骨構成其井字形骨架，如圖一，骨架截面為矩形，骨架材料可以是鋼材（圖中所用）、鋁材或其他滿足強度、剛度和穩定性的材料；在橫骨架2、豎骨架4矩形骨架的外表面，均安裝了鋁質的明框底座5，如果是鋼骨架，則明框底座與鋼骨架之間應裝設隔離墊片。裝好薄瓷板后，裝鋁質壓板9，最后裝鋁質裝飾蓋7。其他的材料需計算確定尺寸，說明在此省略。

4.3.2 隱框薄瓷板幕墻構造

圖三為隱框薄瓷板幕墻水平剖面節點圖，薄瓷板1通過結構膠5與鋁質副框9連接，鋁質副框9通過鋁角碼與立柱6連接；立柱6通過不銹鋼螺栓13及支座15連接到結構的埋件17上。

圖四為隱框薄瓷板的垂直剖面節點，薄瓷板11通過結構膠3與鋁質副框2連接，鋁質副框2通過鋁角碼連接到橫梁7上，板的背后作防脫落處理，此圖中未注。保溫材料用保溫棉13，層間防火隔斷用防火巖棉12及鍍鋅鋼板14。

4.3.3 薄瓷板設計計算

小面積的薄瓷板，不用加強肋，按四邊支撐計算

薄瓷板寬度為a（現最大值為900mm），為滿足薄瓷板的強度，要在薄瓷板的背面配置加強肋。如圖五所示，配置加強肋后，大塊薄瓷板被分成多個（本圖中為4個）小單元，小單元寬度為b；在薄瓷板寬度固定不變的情況下，加強肋配置的多少是滿足薄瓷板強度的先決條件。小單元的薄瓷板有兩種受力狀態：A狀態為1邊簡支，3邊固定；B狀態為2邊簡支，2邊固定。兩種狀態的撓度系數和彎矩系數都不同，可查表獲得。

5 結束語

本文對隱框及明框薄瓷板幕墻的設計作了簡單的介紹，通過試驗總結了薄瓷板的特性，介紹了薄瓷板、及結構膠的計算。介紹薄瓷板的安全設計和節能設計的問題和處理方法。

隨著對薄瓷板幕墻的研究的深入，會出現更多的應用類型，更優的設計方法。

6 參考文獻與資料

[1] 薄瓷板GB/T 23266-2009

[2] 《建筑陶瓷薄板應用技術規程》（JGJ/T172-2009）

[3] 《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ102-2003）

[4] 《金屬與石材幕墻工程技術規范》（JGJ1 33-2001）

[5] 陶瓷薄板力學性能檢驗報告（20101 L00259）國家建筑材料測試中心

[6] 陶瓷薄板燃燒性能檢驗報告（2010 11054）國家建筑材料測試中心

[7] 陶瓷薄板耐候膠相容性檢驗報告（F2 010（62）0136）廣東省建設工程質量安全監督檢測中心

[8] 陶瓷薄板結構膠相容性檢驗報告（F20 10（62）0135）廣東省建設工程質量安全監督檢測中心

[9] 陶瓷薄板斷裂模數檢驗報告（20101 L00391）國家建筑材料測試中心

[10] 陶瓷薄板斷裂模數檢驗報告（20101 L00392）國家建筑材料測試中心

[11] 陶瓷薄板抗沖擊性檢驗報告（20101 L00428）國家建筑材料測試中心

[12] 陶瓷薄板抗凍融性能、粘接性能檢驗報告（20101L00429）國家建筑材料測試中心

篇4

關鍵詞 建筑陶瓷，西班牙，CEVISAMA08

1引言

2008年2月5日～9日， CEVISAMA08在西班牙瓦倫西亞（Valencia）國際展覽中心舉行，隨后2月10日～13日Qualicer'08 (第十屆全球陶瓷磚質量大會) 在西班牙卡斯特隆（Castellon）召開，筆者受公司委派參加了這兩個全球重要的建筑陶瓷展示與學術活動。本文是參加展會的一個小結，供國內同行參考。

2CEVISAMA 08概況

2.1 中國建筑陶瓷行業正與世界接軌

在本次CEVISAMA08，中國約有40家企業參加，相比2007年,參展的中國企業數量有一定的增加。這些企業分別有：廣東新中源（XZY）、新明珠（NewPearl）、薩米特（Summit）、馬可波羅（Macopolo）、簡一、佛山樂華、路易?華倫天奴（LouisValentjno）、巨鼎陶瓷（ONNA）、強輝（QHJC）、方園（LOLA）、上海陶藝軒、佛山唯格瓷磚（VEGRO）、天津賽福樂（Art&Tile）、佛山賽德（SADE）、佛山博德（BODE）、佛山敦煌（DunHuang）、廣東歐雅（OUYA）、新輝雅（Nem Huiya）、佛山JDR、中源朗高（Lungo）、新粵（XinYue）、佛山多米萊（Domily）、金剛輥棒……中國參展的企業主要來自廣東佛山，以生產陶瓷磚為主。同時，中國陶瓷企業還展示了衛生潔具、玻璃馬賽克、石材等。

廣東南海萬興無機顏料有限公司連續多年參加CEVISAMA，而且展位上有眾多國外客戶。萬興公司在西班牙卡斯特隆（Castellon）的ONDA設有公司WANXING?EURO?S L，應該說萬興公司是開拓國際市場較好的一家中國公司。此外，佛山歐陶公司是第一次參加CEVISAMA，也有一定的收獲。據分析，隨著中國色釉料企業技術的進步與質量的提升， 國產色釉料及相關添加劑在開拓國際市場方面具有良好的潛力。

和往年的CEVISAMA相似，西班牙、意大利的大中型及著名企業的展位都較好，展廳面積較大。而中國參展企業的展位都安排得較偏，只有新中源、馬可波羅、巨鼎等少數幾家企業稍好一些。盡管如此，中國企業仍十分積極地參加CEVISAMA，想盡辦法通過展會讓越來越多的國家認識和選擇中國的陶瓷磚。

2.2 CEVISAMA08的感受

（1） 以釉面內墻磚、瓷質有釉磚展示為主，無釉及拋光磚較少。

（2） 參展企業以西班牙為主，意大利為輔。值得注意的是，展會中意大利有一些著名公司都沒有來參展，西班牙的“寶路莎”（Porcelanosa）也沒有參展。

（3） 在此次展會中，金屬釉磚產品展示最多，許多企業都推出了不同風格的金屬釉磚產品。這些金屬釉磚有平面的，也有凹凸面的；有純色的，也有印花的；有墻磚類的，也有地磚系列的。正是因為金屬釉在陶瓷磚上豐富而強烈的表現力，使得金屬釉類陶瓷磚一經推出，就受到世界各國人民的喜愛。也可以說，金屬釉的出現給陶瓷設計和陶瓷磚的表現注入了新的活力。

（4） 在此次展會中，采用噴墨印刷設備與技術生產的企業明顯增多，而應用這種新技術生產的產品也越來越多。數字裝飾在國外普及程度大增，促進了陶瓷磚行業的發展和進步。

（5） 展會中，西班牙第一家生產薄板瓷磚的企業展示了其1000mm×3000mm×3mm規格的陶瓷薄板產品，非常引人注目。

（6） 西班牙Roca（樂家）公司推出了一種新型的鋪磚方法和材料――PRET?PORTER。這種方法和材料可方便快速地鋪貼地磚，更可快速更換。這給以水泥混凝土、粘結劑為主的傳統施工方法帶來了挑戰。

（7） 釉面內墻磚的石紋圖案設計得更加精致、豐富。這些精美的“石紋”類產品大多是采用噴墨印刷技術制作的。特別值得一提的是，凹凸面仿“漢白玉”效果的內墻磚可以說是“青出于藍而勝于藍”，不是石材而勝于石材。

（8） 釉面內墻磚明顯向“瘦身”方向發展：由方形到矩形再向條形發展。以“瘦”為美的審美觀不斷上升。如200mm×500mm規格的產品大幅度上升；200mm×600mm規格的產品開始出現；300mm×900mm規格的品種迅速增多，這恰恰印證了以“瘦”為美的審美發展趨勢。

（9） 與釉面內墻磚配套使用的玻璃配件明顯增加。

（10） 瓷質有釉磚（亞光磚/仿古磚）仍然以仿石、仿木、仿金屬為主。其中仿石的圖案更加豐富。

（11） 釉面內墻磚中艷色類產品的比例明顯上升。色彩鮮艷的內墻磚數量在全球市場上有一定的上升，這說明人們的審美觀有了一定的變化。

（12） 西班牙有多個企業推出噴墨印刷技術與設備。如ESMALGLASS?itaca集團――inkjet數字裝飾系統（Digital Decoration System）,Torrecid(陶麗西)集團的ink-CID噴墨印刷技術與設備，以及位于CASTELLON的KERA jet等。

（13） 展會中意大利的APPIANI公司推出了世界上最薄的釉面磚，這種磚采用一次干壓成形技術，燒成溫度為1200℃，燒成周期為2小時40分鐘。其規格有100mm×100mm和50mm×100mm兩種，厚度僅為4mm。這種瓷質釉面磚的吸水率E≤0.5%，色彩十分豐富。釉面為半光，可用于墻面和地面，也可直接鋪砌且成本減半。APPINI公司開創了超薄釉面磚的世界先河。

（14） 實景展示越來越普及，樣板間多采用實物道具，更貼近生活。

（15） 2008年CEVISAMA的參展商似乎比07年的少了一些，參觀的人也減少了。

（16）色釉料展示區的人流較多，特別是Ferro、Esmalglass?itaca、Torrecid、卡諾比亞、安達科、Bonet、Qumicer等，其中Ferro展廳的人氣最旺。

3西班牙建筑陶瓷工業的概況

3.1 企業與產品

經初步統計，西班牙建筑陶瓷的企業及產品主要如下：

（1） 白坯內墻磚（Wall Tile White Body）有56家企業，包括Porcelanosa，TAU、Marazzi、Venis、Roca等。

（2） 紅坯內墻磚（Wall Tile Red Body）有116家企業，包括Alfa、Colorker、Inalco、Marazzi、Ibero、Venus等。

（3） 上釉瓷質磚（Porcelain Tile Glazed）有79家企業，都采用壓制成形工藝，包括Azuvi、Roca、Marazzi、TAU、Venus、Valls&Valls、Colorker、Cerypsa、Porcelanosa等。

（4） 擠出成形瓷質磚（Porcelain Tile Extruded）有10家企業。

（5）壓制成形瓷質磚（自然表面Technical Porcelain Tile-Natural finish）有20家企業，包括Colorker、Roca、TAU等。

（6） 壓制成形瓷質磚（拋光面Technical Porcelain Tile-Polished）有19家企業，包括INALCO、ROCA、TAU、ColerRer等。

（7） 地磚（上釉炻質，白坯Floor Tiles，StoneWare，Glazed，White Body）有22家企業,包括Inalco、Colorer、Porcelanosa、Roca、TAU、Venis等。

（8） 地磚（上釉炻質，紅坯Floor Tiles，Stone Ware，Glazed，Red body）有100家企業，包括Azuvi、Cerypsa、Inalco、Marazzi、Roca、TAU、Venus等。

西班牙建筑陶瓷企業一般同時生產幾種不同類型的陶瓷磚。紅坯內墻磚、紅坯炻質磚在西班牙是主流產品。在西班牙生產紅坯瓷磚的企業比生產白坯產品的企業多，生產拋光磚的企業比擠出成形的企業多。從以上統計數據可以看出：上釉瓷質磚生產企業（79家）明顯比無釉瓷質磚（49家）企業多，也就是說上釉瓷質磚是西班牙陶瓷磚類的主流產品。另外，西班牙生產釉面內墻磚企業（172家）比生產上釉地磚（122家）多，生產上釉炻質地磚企業（122家）也比上釉瓷質地磚（79家）多。

3.2 主要組織與機構

（1） ANFEECC――Spanish Association of Ceramic Frit,Glaze and Stain Manufacturers

西班牙陶瓷熔塊、釉料與色料制造商協會

地址:卡斯特隆(Castellon)

（2） ANPEC――Spanish Association of Ceramic Experts

西班牙陶瓷專家協會

地址:瓦倫西亞(Valencia)

（3） ASCER――Spanish Association of Ceramic Wall and Floor Tile Manufactures

西班牙陶瓷墻地磚制造商協會

地址:卡斯特隆(Castellon)

（4） ATC――Spanish Association of Ceramic Technicians

西班牙陶瓷技術協會

地址:卡斯特隆(Castellon)

（5） CEVISAMA――Valencia International Trade Fair

瓦倫西亞國際貿易展覽中心

地址: 瓦倫西亞(Valencia)

（6） HISPALYT――Spanish Association of Brick and Terracotta Roofing Tile Manufactures

西班牙磚瓦制造商協會

地址:馬德里(Madrid)

（7） QUALICER――World Congress on Ceramic Wall and Floor Tile Quality

世界陶瓷墻地磚質量大會

地址:卡斯特隆(Castellon)

3.3 進出口狀況

2007年1～9月，西班牙陶瓷磚進口數額為1.203億歐元,相比2006年同期增長了34.5%。主要供應國是意大利，價值為0.549億歐元,同比增長20.0%。其次是中國，價值為0.358億歐元,同比增長39.4%。第三是葡萄牙,價值為0.145億歐元,同比增長35.9%。

2007年1～9月，西班牙陶瓷磚出口數額為17.683億歐元，出口到全球176個國家和地區，相比2006年同期增長了6.7%（詳細見表1）。西班牙陶瓷磚出口的增長主要來自于歐洲市場，相比2006年增長了14.9%，占西班牙出口總量的2/3。值得注意的是，西班牙陶瓷磚出口增長主要來自于新歐盟成員國的貢獻。其中羅馬尼亞居首位，占總銷售額增長率的25.4%。另外對東歐的出口增長了29.9%，其中俄羅斯居首位，并且成為西班牙陶瓷磚出口的第四大目的地國。

西班牙對非洲市場的出口也呈上升趨勢，2007年比2006年增長了16.5%，與此同時，傳統歐盟市場也持續看好，例如：法國增長12.8%，希臘增長27.1%。

在許多市場增長的同時，西班牙陶瓷磚對美國的出口卻出現大幅度的下降，且下降率達到32.6%。同時，對美洲、近東、亞洲市場的出口增長也微乎其微。這主要是因為西班牙陶瓷磚出口受到平均銷售價格偏高的影響，而高的銷售價格主要是因為生產成本的原因，特別是受到能源消耗成本增高的影響。

西班牙建筑陶瓷產品是以出口為主要銷售渠道的。但目前全球經濟正處于下滑的趨勢中，受此影響，西班牙建筑陶瓷行業出口不容樂觀。

由于種種因素，2007年上半年西班牙建筑陶瓷產量下降了3.2，這是非常值得關注的。另外，從2002年到2006年，西班牙陶瓷磚產品的出口量總體上呈下降趨勢（見表2）。

3.4 西班牙主要建筑陶瓷企業的簡介

（1） Roca（樂家）

Roca陶瓷磚在產量、質量、技術研發、設計等方面都處于全球領先水平。Roca是全球第四大、西班牙國內最大的陶瓷制造企業。

Roca陶瓷是“Roca聯合企業”的一部分，“Roca聯合企業”成立于1917年。目前其商業網絡覆蓋全球80多個國家。Roca陶瓷十分重視產品質量與環保，是西班牙陶瓷行業第一家通過AAI論證的企業，此外還通過多項質量標準：ISO14000、EMAS或EU'S ECOLABEL。

在此次展會上，Roca公司推出了許多優秀的亞光磚（瓷質有釉磚Porcelain Glazed Tile）產品，其新的陶瓷磚鋪裝方法倍受關注。

（2） INALCO陶瓷

經過數年的研發，借助于IPLUS數字技術，Inalco公司已研發出數款極具特色的陶瓷磚。

IPLUS數字技術是當今陶瓷行業最先進的裝飾制造技術，該技術突破了許多陶瓷磚裝飾的局限。因為它是與數字CMYK噴墨印刷技術（Inkjet Printing Techniques）相結合，專門用于凹凸表面陶瓷磚的裝飾。該系統具有以下特點：

1） 表面效果逼真。可以表達多種材料表面的質感與圖案，如木材、金屬和石材。

2） 可以實現許多豐富多彩的設計，使得每一塊瓷磚裝飾都不一樣。

3） 可以完成瓷磚表面全部裝飾，包括邊角、凹凸面。

（3） COLORKER公司

本次展會上，Colorker公司展出了最新研發的“UKKO”系列產品，這些產品均采用最新的Tecktonia數字印刷系統（Digital Printing System）生產，外觀效果獨特。

Colorker公司經過一段時間研發，已經相繼推出Magma和Tundra系列，UKKO系列是第三個系列的產品，它們都是采用數字印刷系統裝飾。這一全新的裝飾生產方法是陶瓷磚行業新的突破。

UKKO系列的產品有三種尺寸：44.5cm×44.5cm、39.6cm×59.5cm、44.5cm×89.3cm，可用于室內墻面和地面，同時也可以用于室外環境。Tecktonia數字印刷系統采用三元色復合原理成色，其裝飾的陶瓷磚色彩豐富、自然，圖案效果逼真，可以實現我們所期望的效果。

（4） AZULEV

Azulev公司制造系統的三大基礎是：設計、質量與技術。Azulev公司十分重視環境，其環境管理系統按照ISO14001：2004標準執行。Azulev公司獨特的設計，帶給生活空間全新的感受。

（5） TAU

在CEVISAMA08上，TAU陶瓷公司推出了一系列新產品，而且瓷質有釉磚的比重比2007年有明顯的增加。雖然該公司也生產拋光磚，但是在展會上卻沒有展示。新推出的“Linnox”和“Carbono”兩大系列新產品足以證明TAU具有強大的創新能力。

由于近年來TAU持續不斷的努力，使TAU在裝飾業、室內設計、建筑與設計領域都取得領先水平。“Linnox”系列采用了被稱為“英俊”（Smart）的人工合成材料，突顯了高科技含量；“Carbono”系列則具有碳纖維組織結構。這些來自于TAU的原創設計與創新，將高科技材料與陶瓷磚完美地結合。

（6） CRISTACER

CRISTACER位于西班牙Castellon地區的Onda，該公司已通過ISO14001標準認證，并且新工廠也已于2007年1月開業，主要生產和銷售頂級的瓷質有釉地磚和白坯墻磚。其品牌為“Cristacer”，新工廠的開業使公司的生產量、生產技術水平都向前邁進了一大步。

CRISTACER的新工廠自動化程度高，采用了現代化的機械設備，包括高產量的窯爐和非常先進的技術。新工廠占地50000m2，其產量每天約1.5萬m2。該廠生產的瓷質釉磚尺寸為33cm×60cm、白坯內墻磚為25cm×37cm。

（7） APARICI

Aparici陶瓷公司位于西班牙的Castellon，該公司所生產的產品品種十分豐富，其中的三個系列產品被稱為“皇冠上的三顆寶石”，它們分別是“Arinsal”、“Jungle”、“Warhol”。“Arinsal”系列是20cm×59.2cm的內墻磚,該系列產品色彩明快并且具有類似織物的表面效果,能與多種配件相結合。

“Jungle”是瓷質地磚，該系列是仿木設計，其尺寸為44.63cm×89.46cm和22.21cm×89.46cm。該系列也可以加工成多種規格。

“Warhol”系列則具有“波普藝術”（POP Art）的設計色彩與印象，帶給人們一種現代的感受。

（8） IBERO公司

在CEVISAMA08上，IBERO推出了四大系列新產品：“Dreams”、“Architec”、“Porfido”、“States”。

Dreams系列――規格為15.8cm×63.5cm、31.6cm×63.5cm的墻磚,色彩明快、釉面細膩，可配合于8種不同色彩的地磚。

Architec系列――專門為人流量多的地面設計，是一種瓷質有釉地磚，規格為48cm×48cm、31.6cm×63.5cm。色彩較深沉，有一種現代感。

Porfido系列――一種無釉瓷質地磚，規格有48cm×48cm、48cm×88cm兩種。表面有兩種形式：自然面和半拋效果（Natural or Semi-polished），該系列色彩較多。

States系列――規格為48cm×48cm的瓷質磚，有5種不同的顏色，主要表現自然效果。

（9） VIVES

VIVES位于西班牙的Caltellon。Vives制造的產品引導市場潮流，產品新穎、技術含量高。

（10） CERPA

Cerpa公司將現代化的生產技術優勢與產品設計有機地結合起來,在陶瓷磚市場上引領潮流。在設計方面將藝術與技術相結合,使產品新潮、漂亮且技術性能好，品質又穩定。

Cerpa公司最新的兩個系列是“Corfu”系列和“Porwhite”白坯瓷質磚。

（11） AZULEJOS MALLOL

Azulejos Mallol公司新近已引進兩套Kerajet數字印刷設備，使產品系列得到豐富。

新推出的產品有45cm×45cm、32.8cm×32.8cm和40cm×60cm瓷質地磚系列，還有紅坯墻磚的25cm×40cm、31.6cm×45cm和31.6×60cm系列，以及45cm×45cm的紅坯地磚系列。

3.5 西班牙其它相關的陶瓷生產企業

（1） TORRECID（陶麗西集團）

西班牙陶麗西集團是西班牙最大的專業釉料公司,也是全球最主要的釉料公司之一，在全球23個國家和地區設有公司，如意大利、葡萄牙、墨西哥、巴西、印度尼西亞、中國、泰國、英國、波蘭、臺灣等。

2007年陶麗西公司在CEVISAMA07上展出了大量采用噴墨印刷設備與技術生產的陶瓷磚的新產品。這些產品與實景模擬相結合，在大會上引起了轟動。在CEVISAMA08上，陶麗西又一次大量展示了噴墨印刷技術生產的陶瓷磚，在“噴墨印刷”上，陶麗西取得了重大的突破。這種技術作為該公司重要的發展方向，并且已在西班牙的許多陶瓷磚廠得到推廣使用。

（2） KERA jet

KERA jet西班牙公司位于Castellon，2006年KERA jet在意大利陶瓷磚產區薩索羅（SASSUOLO）設立了分公司，現在已全面開展業務。設在意大利陶瓷磚產區中心地帶的KERA jet Italia由Pierluigi Dal Corso管理，為意大利陶瓷磚企業提供了技術與銷售支持。KERA jet Italia已經向許多意大利陶瓷磚企業提供了多套噴墨印刷技術設備與技術。這些企業包括Gardenia Orchidea,Punto Quttro,Coem,Tandem和Kronos。

KERA jet是一家非常年輕的公司，1998年由Vicente Tomas發起成立，到2000年已成為第一家研發并獲得專利生產陶瓷磚噴墨印刷裝飾設備的公司（InKjet Tile Decoration Machine），同年該公司獲得西班牙CEVISAMA展會頒發的ALFA DE ORO獎。

KERA jet是SEIKO特別為陶瓷磚工業研發的，并且是全球最具代表性的。SEIKO是全球五個頂尖制造商之一，并且為全球主要的陶瓷公司（企業）提供了大約130套機器設備。該公司主要為西班牙的陶瓷工業服務，客戶包括：Taugres、Zirconio、Grespania和Realonda。

KERA jet通常與釉料、色料制造商合作研發噴墨（Inks）用于數字裝飾（Digital Decoration）,色料一般由Ferro、Esmalglass、Fritte提供，KERA jet公司自己也生產專用色料。

（3） TECHLAM

CEVILAMA08展出了位于西班牙馬德里的LEVANTINA公司生產的陶瓷薄板,應該說是西班牙第一家生產陶瓷薄板的企業。其產品尺寸為1000mm×3000×3mm,這種陶瓷薄板可以單片使用,也可以兩片三片疊加使用,還可以割成任何規格。

4CEVISAMA08的啟示

（1） 西班牙陶瓷磚企業十分重視環保,大部分企業都通過了ISO14000或ISO14001:2004。西班牙陶瓷磚企業絕大部分都在CASTELLON,但是不論在城區還是鄉鎮，環境都保護得很好，天空是藍的、道路是清潔的。今年筆者到Bonet制釉公司參觀，企業內部不僅辦公室，就連實驗室、車間、倉庫等都干凈衛生，給大家留下了深刻的印象。

（2） 在西班牙陶瓷磚產區CASTELLON周邊地區盛產一種紅粘土，這種紅粘土在許多工廠使用。所以西班牙生產紅坯內墻磚與紅坯炻質磚比白坯的多。由于紅坯材料多，所以一般采用化妝土和面釉，使得西班牙生產有釉制品多，因地制宜采用本地原料也可以生產高檔產品。

（3） 受資源與能源的制約，西班牙第一家陶瓷薄板生產企業已投入生產，并積極地推廣，但大規模使用尚需時間。目前陶瓷薄磚剛剛問世，正處于推廣初期，但可以肯定地說，陶瓷薄磚將是陶瓷磚未來的發展方向之一。

（4） 噴墨印刷技術與設備已成熟并在西班牙許多企業使用，數字技術的進步給陶瓷磚行業帶來了活力。從平板絲網印刷到滾筒印刷再到干法印刷再到噴墨數字印刷。每一次裝飾技術材料與設備的進步，都使得陶瓷磚的裝飾向前邁進了一大步。應該說噴墨數字印刷是陶瓷磚裝飾的革命，是陶瓷磚裝飾的未來。

（5） 西班牙陶瓷磚生產企業十分重視產品的設計與創新。產品的設計創新可以增加附加值已成共識，同時西班牙陶瓷磚企業也十分重視產品的質量。大多數企業都在將設計與好品質相結合，概念（Concept）、趨勢（Tendency）、設計（Design）、創新（Creativity）已成為西班牙陶瓷磚企業發展的理念。

（6） 西班牙釉面內墻磚有172家企業（紅坯+白坯），有19家企業生產拋光磚（Polished Tile），而生產上釉瓷質磚（Porcelain Tile Glazed）的企業有79家。拋光磚是非主流產品，釉面內墻磚才是西班牙的主流產品，而上釉瓷質磚則是今后發展的方向之一。

(7) 西班牙陶瓷磚產品主要以出口為主，受全球經濟特別是美國經濟下滑的影響,西班牙陶瓷磚的出口受到較大的影響。盡管2007年出口比2006年同期有少量增長，但前景令人擔憂。

（8）西班牙陶瓷內墻磚的規格呈多樣化，其中200mm×500mm規格已大幅度上升，200mm×600mm開始出現，300mm×900mm產品比例迅速上升。釉面內墻磚石紋圖案比例明顯增加，“瘦長形”已成為主要趨勢之一。

篇5

【關鍵詞】濕法脫硫 濕煙囪 強腐蝕 防腐材料

1 引言

為減少煙氣排放對大氣環境的污染，國家環保總局規定燃煤火力發電廠煙氣排放需配套建設脫硫設施，煙氣脫硫后的溫度，成分，運行工況均與脫硫前有很大區別。這種減排前提下，煙囪的設計選型和防腐處理也將有很大的變化。

脫硫后煙氣的腐蝕特點及機理

2.1煙氣溫度特點

目前國家煙氣脫硫工藝有濕法脫硫、干法脫硫、半干濕法脫硫、循環硫化床脫硫等多種脫硫工藝。其中石膏-石灰石濕法脫硫工藝因為技術成熟，脫硫效率高而被廣泛采用[1]。火電廠鍋爐直接排放到煙囪的高溫煙氣溫度一般為130oC~160oC，稱為“干煙囪”，煙氣經過濕法脫硫吸收塔洗滌后一般溫度為40oC~50oC；而經過煙氣加熱裝置（GGH）增溫后，煙氣可達70oC~80oC，稱為“濕煙囪”[2]。

2.2煙氣腐蝕特點及機理

對于“干煙囪”，由于內壁處于干燥狀態，煙氣對煙囪內壁材料不產生直接腐蝕。

對于“濕煙囪”，脫硫后的煙氣通常在50oC~80oC，煙氣在煙囪口排放時，易凝結在內壁上，形成酸液，沿內壁下流過，部分又被蒸發，造成內壁凝結液中酸濃度逐漸增大，由于煙氣流動，腐蝕環境呈現為動態，腐蝕介質隨時更新，對鋼，水泥等材料產生極為迅速的腐蝕破壞[1]。以鋼材為例，濕煙氣在40oC~80oC的溫度環境下其腐蝕速度比其它溫度下高出3~8倍[3]。

3 煙囪設計選型

3.1煙囪的結構選型

由于傳統的單筒式煙囪不能確保內襯和保溫層的致密，易產生裂縫和縫隙，脫硫后的煙氣在內壁形成酸結露，沿著縫隙向鋼筋混凝土筒壁進行滲透，這種腐蝕很難被發現和檢測，對煙囪的安全運行是潛在的危險隱患。故脫硫后的煙氣，應該按強腐蝕煙氣來考慮，“濕煙囪”宜選用多管式或套筒式[3]，即承重外筒與排煙筒分開，使外筒受力結構不與強腐蝕性煙氣相接觸，排煙內筒采用耐酸防腐措施，如圖1所示。

3.2內筒防腐材料的選擇

煙囪通常設置脫硫旁路系統，存在脫硫系統運行，脫硫系統停運，短時鍋爐事故等幾種狀況，筒內環境在干燥-潮濕-干燥狀況下交替變化，這與不設脫硫旁路系統，煙囪單工況運行有很大區別[3]。故煙囪防腐材料的選擇除考慮煙囪的主要運行工況外，還須考慮適應其它運行工況，以及工況變化時溫度交替變化對防腐材料性能的影響。國內電力行業常采用以下幾種防腐材料：

1.內襯金屬合金薄板（鈦板）

合金薄板的厚度一般為1~1.2mm。采用爆炸復合、爆炸-軋制復合、直接軋制等工藝加工，將耐腐蝕效果極好的鈦、鎳金屬與鋼板結合成鈦、鎳-鋼復合板，該材料防腐效果及耐久性好，但焊接技術要求高，工程造價高。目前，國內排放低溫脫硫煙氣（40oC~50oC）的鋼排煙筒采用金屬復合鈦板的工程實例有，華能玉環電廠4x1000MW煙囪、山西王曲2x600MW煙囪等。

2.VEGE鱗片復合材料（玻璃鱗片）

該復合材料在耐腐蝕性，抗滲透性，耐溫（熱沖擊）性均有良好表現，且耐磨[4]。使用壽命一般在15年左右[5]，適用在煙氣溫度不大于200 oC的工作環境。多用于脫硫吸收塔，水平煙道，對于垂直排煙筒的工程實例僅限于鋼結構排煙筒。

3.發泡玻璃磚

由無機材料硼硅玻璃經發泡后形成，采用專用粘接劑粘貼在鋼質排煙筒內側。該材料具有輕質，耐高溫，耐腐蝕，低導熱性等特點，形成隔離層密閉性能好，結構安全性高，運行期間維護費用低。Henkel防腐玻璃磚，品質好，造價高[3]，國內也有多個發泡玻璃磚和粘接劑的品種。山西霍州電廠，江蘇利港電廠的煙囪均采用了此類防腐措施。

4.玻化陶瓷磚

長期抗酸，耐各種濃縮酸，包括氯化物在內的各種廢氣冷凝液，對煙氣溫度變化適應能力強，可適用于200oC~450oC溫度，以及干濕交替變化環境[3]。

該防腐材料可作為內襯，粘貼于鋼排煙筒內壁，也可直接作為煙囪內套筒-排煙筒的砌筑主材，無需設置鋼筒，以降低煙囪造價。北侖電廠三期選用了此項防腐材料的措施。

5.BSJ-Y型整體耐酸澆注料

該澆注料耐酸、耐熱、重量輕、強度高，整體澆注可消除形成煙氣腐蝕的薄弱環節、有效地提高防腐隔熱性能、抑制裂縫及其擴展。但該材料固化過程中存在很大的收縮，應采用合理的施工方案，并設置防開裂的施工切縫及相應的密封措施[2]。

4注意事項

煙囪的防腐材料多種多樣，但各有適用范圍，應根據煙囪可能存在的運行工況，來選擇適用的防腐材料，并采用合理的施工方案。

例如，當介質溫度高于100 oC時，不應選用密實型水玻璃類防腐材料，其中耐酸膠泥就屬于這一類材料。電廠實際運行中，由于脫硫系統運行的穩定性等原因，會在脫硫和旁路系統兩種工況下切換，使得煙囪的使用環境在50oC 飽和稀硫酸環境和超過130 oC 旁路干燥煙氣環境之間變換，這就決定了：在目前國內的脫硫裝置運行現狀下，煙囪并非單工況運行，煙囪內防腐材料不能選用耐酸膠泥類材料[2]。

不僅如此，防腐材料市場魚龍混雜，以次充好的實例屢見不鮮，除選擇適用的產品同時，還需對產品質量嚴格把關。

例如，美國Henkel防腐玻璃磚，造價高，考慮經濟因素，電廠業主通常選用國產玻璃磚產品，但很多國產發泡玻璃磚的材質和粘接劑不過關，貼牌生產情況很多，產品質量難有保證，防腐的隱患不言而喻[2]。

因此，選擇防腐材料時，應對產品做綜合全面的考察，不應一味追求經濟因素而忽視了產品質量問題。

5工程實例

以某電廠2x600MW燃煤機組一座鋼內筒直徑6m，高240m的套筒式煙囪為例，就筒內襯采用復合鈦板，Henkel玻璃磚，玻化陶瓷磚，玻璃鱗片等4種防腐方案分別進行了技術性能和經濟性的比較，如表1及圖2所示。

通過圖2可以看出，在其它構件造價一定的情況下（如混凝土外筒，鋼內筒，鋼梯平臺等），防腐方案的費用直接影響到煙囪的造價。鋼筒內襯復合鈦板投資較高，其煙囪造價也明顯偏高，而筒內襯玻化陶瓷磚費用最低，故煙囪造價也最低。結合表1和圖2，從安全可靠，經濟適用的角度進行比較分析，可知：內襯防腐采用玻化陶瓷磚的方案值得推薦，采用Henkel玻璃磚或玻璃鱗片，也是不錯的選擇；至于復合鈦板，盡管耐腐蝕效果好，但價格昂貴，投入成本較高。

值得一提的是，玻化陶瓷磚除可做鋼排煙筒內襯之外，單獨砌筑形成內筒，省去鋼排煙筒費用，降低煙囪造價。

6結語

篇6

本實用新型公開一種壓磚機的模具，包括上模芯和下模芯，上模芯、下模芯于模框內模合，其中模框上設有若干個排粉孔。壓制磚坯時，粉料中的氣體和氣體帶出的粉料通過排粉孔排出。本實用新型對現有壓磚機的模具進行了簡單的技術改造，減少了壓制瓷磚時產生的磚坯分層、邊裂等質量問題，縮短了壓制成形所需時間，提高了產品質量和生產效率。

專利號：200620057893.4

壓磚機微粉布料裝置

本實用新型涉及一種改進的壓磚機微粉布料裝置，為壓磚機配套裝置，屬于建筑陶瓷設備技術領域，包括機架、下料斗和模框，還有與壓磚機下模相適應的沿機架往復移動的喂料架，喂料架上裝有喂料帶，喂料帶的后端支承軸通過傳送帶與動力傳動軸連接，動力傳動軸上配裝有伺服電機；與喂料帶相對應設有色料布料斗，色料布料斗的上方設有色料下料斗，喂料帶的前方有連接在喂料架上的基料布料框，基料布料框平放在與壓磚機下模相平的托板上，基料布料框的上方設有基料下料斗。該裝置結構緊湊合理，成本低，使用操作方便，工作效率高，達6～8次/min，布料合理均勻，保證了產品質量。

專利號：200620081058.4

復合透水磚

本發明涉及一種復合透水磚，該透水磚包括透水表層和透水基層，透水表層和透水基層緊密結合為一體；透水表層和透水基層中分別包含有骨料和包覆骨料的粘結劑；所述透水表層中的粘結劑中至少包含有親水性粘結劑。該透水磚由于采用上述方案，使透水磚既保持了良好的透水性，磚體表面致密、透水，又有效地降低了透水磚的成本。

專利號：200610140628.7

一種雙面液壓壓磚機

本實用新型公開了一種雙面液壓壓磚機，本實用新型包括上油缸、下油缸、布料裝置、行程檢測裝置、取磚機械手、液壓系統、氣動系統和電器控制系統，所述的布料裝置具有布料次數設定控制裝置，行程檢測裝置包括對上油缸和下油缸的位置檢測裝置和壓力檢測裝置。本實用新型實現了雙向同時加壓和產品外形尺寸精確控制以及布料深度和系統壓力、產品外形尺寸之間的關聯控制、取磚機械手重復精度和多組機械手的動作同步性。本實用新型可有效控制產品質量、結構新穎，特別適用于大參量粉煤灰免蒸免燒磚、大參量粉煤灰蒸養磚和大參量粉煤灰灰砂磚的生產，適于自動化程度高的粉煤灰磚廠使用。

專利號：200520135929.1

花崗巖超薄板剖切機

本實用新型公開了一種花崗巖超薄板剖切機，在金剛石圓鋸片的下方設有可沿軌道平移的移動小車，移動小車上并排設置兩個夾具座，在兩夾具座的上端均安裝有夾具體軸，其中第一夾具體軸的內端套裝第一夾具體，第二夾具體軸的內端套裝第二夾具體；在第二夾具體軸的上方設有一連接桿，該連接桿的外端與撥叉的中部鉸接，撥叉的下端具有撥塊，該撥塊位于第二夾具體軸外端圓周面的凹槽內；在第一夾具體的周側分布有連接板，所述第二夾具體的周側分布有與連接板相對應的螺栓。本實用新型解決了現有同類機械需要設置真空泵和負壓系統來固定材料，并且不能加工亞光板和粗面板的缺陷；其結構簡化，制造成本降低，并且能有效減少加工破碎，提高成材率。

專利號：200620110709.8

一種利用鋼渣作骨料的混凝土透水磚

篇7

關鍵詞：

支柱產業群；珠江-西江經濟帶；縣域經濟

中圖分類號：

F2

文獻標識碼：A

文章編號：16723198（2015）09002902

產業群是指在特定區域中某個特定產業中相互關聯的若干企業和機構的集合，代表著能夠創造競爭優勢的組織形式，對于促進經濟發展、推動城鄉一體化具有特殊意義。綜觀經濟實力較強的珠江三角洲地區，支柱產業群促進了區域經濟的持續增長，是經濟跨越式發展的關鍵所在。2014年，國務院《珠江-西江經濟帶發展規劃》，珠江-西江經濟帶發展正式上升為國家戰略，廣西迎來新的發展機遇。廣西北流市位于桂東南，毗鄰粵西，總面積2457平方公里，轄22個鎮，3個街道辦事處，總人口140萬人，經濟發展穩居廣西縣市前列，獲得2011、2012年廣西科學發展十佳縣市、入選2013年度中國最具投資潛力中小城市百強縣市。圍繞實現全面建設小康社會的目的，北流市必須培育特色的支柱產業群，依靠支柱產業群有力支撐縣域經濟發展。

1支柱產業群對加快縣域經濟發展的重要作用

不少地區依托支柱產業群獲得了經濟的飛速發展，支柱產業群已經成為地區經濟增長的主要貢獻力量，是地區的生產總值的主要創造者，對助推縣域經濟崛起起到了不可忽視的作用。

（1）成為縣域經濟發展的主體，是地方財政收入的主要來源。縣域經濟的發展，關鍵是要發揮比較優勢，按照要素稟賦發展地方經濟。以北流市為例，2013年，在歐債危機、歐盟反傾銷等不利因素影響下，經濟發展遇到前所未有的困難和壓力。該市重點解決支柱產業發展和園區項目建設、投融資以及財政金融支持實體經濟等問題，深入實施“工業強市”戰略，加快東部產業轉移示范區建設。全市新增億元企業26家、規模以上工業企業14家。2013年，北流市工業總產值突破300億元，達到317.55億元，增長22.67%，工業對經濟增長貢獻率達48.53%。由此可見，支柱產業對促進地方經濟發展的地位舉足輕重。

（2）擴大了就業機會，維護了社會穩定。支柱產業群的發展，提供了更多的就業崗位，為有效緩解就業矛盾，增加群眾收入，維護社會穩定，起到了重要作用。以北流為例，該市目前從事陶瓷工業的達到了5萬多人，而從事荔枝、龍眼種植的則達到了每家每戶。這些人員月平均工資在1200―1800元之間，收入的穩定，使從業人員的守法心理得到了鞏固，公益事業心也不斷增強。

（3）加速了工業化和城鎮化的進程，促進了城鄉生產要素的流動。依靠本地優勢發展起來的特色支柱產業群，容易形成可在當地千家萬戶復制的生產模式，突破城鄉二元結構的限制，促進人口、資金、技術、信息等要素的流動和優化，加快了城鄉一體化的步伐。北流市近年來發展強勁的第一支柱產業群――日用陶瓷工業，隨著國際陶瓷市場的不斷轉暖擴大，日用陶瓷工業園產品展示區及生活配套工程項目加快推進，園區承載發展能力不斷增強，目前入園企業達336家，這為北流農村工業化和城鎮化提供了強大動力和物質基礎，并為農村剩余勞動力提供了進城入廠當工人的機會。

（4）提升了產業層次，加大了縣域經濟的競爭力。一是高度分工合作，產業效率高。在產業群內企業能夠依靠精確分工來提高生產率，并且依賴近距離的協調與信息機制降低契約成本。二是同類競爭性強，企業創新率高。要在同類聚集的產業群中突圍而出，企業必須不斷依靠完善工藝、提高技術等創新來提升產品素質。整體的競爭氛圍帶來產業群競爭優勢的總體提升。三是產業鏈條完整，經營成本低。由于產業群內信息流動快、透明度高，降低了經營的交易成本，形成了產業群獨有的價格優勢。

（5）有利于形成區域品牌效應，增強縣域經濟影響力。品牌影響力對于提升市場占有率至關重要，企業集群有利于廣告資源整合，打造區域品牌有利于形成區域標志，使群內企業都受益。如北流市近年來發展起來的以陶瓷產品為主的建材專業市場、工業品市場和三環公司的成達行等，都不斷增強了產業群經濟影響力，為北流市爭創外貿出口超億美元市做出了貢獻。

2培育支柱產業群迫切需要解決的問題

縣域經濟的加快發展需要支柱產業群的推動。從大多數欠發達地區來看，當地的支柱產業群一般都具有典型的資源密集性、產品初級化等特征，具體表現為以當地原材料工業為主，并高度依靠密集的勞動力。這種產業群可以說相當部分處于小規模重復建設的狀態，小城鎮特色產業群存在著迫切需要解決的問題。

（1）產業鏈不夠完整，集群內的企業規模小。一是形成規模的產業群少、知名度不高，產業鏈不完整，許多原材料需到外地購買，只有少數低值材料在本地購買。二是產業群內大規模企業不多，大多數企業規模小、后續資金投入不足、投資回報率低，行業內產品重復率高、技術含量低。對北流來說，真正有一定知名度的產業集群小，僅有日用陶瓷一類，真正有規模的企業也只有三環集團。

（2）缺乏行律，競爭無序。由于缺乏行業引導和行業自律，行業間惡性競爭的現象時有發生。為了在激烈競爭中求生存，有的企業挖人才、挖墻角；有的企業偷工減料，以次充好；有的企業仿冒假冒，互相抵毀；有的企業競相壓價，惡意競爭等等。

（3）專業市流通渠道不暢。生產和銷售是經濟活動的不可分割的兩個環節，缺一不可，只有建立專業市場，疏通流通渠道，才能使原材料采購、產品生產、產品外銷等環節有機銜接起來。與浙江溫州、廣東東莞等地相比，一些縣市的市場集散規模相對較小，輻射能力不強，難以適應市場化的需要。

（4）企業技術水平低，產品附加值少。一些縣市特別是內地縣市的大多數產業群都是以勞動密集型產業為主，生產裝備、生產方式、產品技術含量都處于較低水平，企業高級管理人才和研發設計人才緊缺。

（5）外部發展環境亟待改善。一是基礎設施薄弱，如很多工業園區連基本的“四通”都難以解決。二是稅負重。與浙江溫州、臺州等地相比，稅賦相對高于競爭對手。三是出口退稅慢，給企業資金周轉帶來困難。四是執法部門和管理部門的科長“中梗阻”現象屢禁不止等等。

這些問題不僅影響了地方經濟增長建設質量，而且嚴重影響地方經濟發展速度，削弱了地方競爭力。因此，地方經濟要實現可持續發展，必須大力培育支柱產業群。

3大力培育支柱產業群，加快縣域經濟發展的對策建議

加快縣域經濟發展，是實現全面建設小康社會目標的根本。我們必須借鑒廣東、浙江、上海等地培育支柱產業群的經驗，按照要素稟賦，結合本地實際，大力推進產業結構調整，為產業群打造平臺，實現縣域經濟發展的新跨越。

（1）預估行業趨勢和風險，做好產業群內企業定位。一要注重分析行業潛在增長點和評估行業風險，注重企業長期發展優勢分析，做好后續投資引導。二要注重產業群內企業定位分析。分析本地產業群各環節的競爭態勢，引導企業成為產業鏈上競爭性一環，避免某個環節同質企業過度重復。三要注重做好行業關聯因素分析，密切關注市場環境、有關政策變化。

（2）加快產業結構調整，培育產業群龍頭企業。要打造支柱產業，必須進一步調整產業結構，淘汰低產能高消耗企業，同時必須大力培育龍頭企業。龍頭企業的示范帶動作用對產業群的發展至關重要。在產業規模化發展中，龍頭企業的創新能力和品牌效應有助于提升整個產業群的競爭力。在政策和資金支持上，應當向優質企業傾斜。建立以龍頭企業為主的園區創新中心，帶動產業鏈的技術革新，提高產品質量。作為北流陶瓷業龍頭，三環集團通過技術創新，贏得了市場主動，帶動了北流陶瓷業的向前發展。而其它產業，如獸藥、皮革、水泥等，目前龍頭企業只是初具雛形，難以帶動產業群形成集群效應和品牌效應。

（3）強化工業園區規劃，增強產業匯聚優勢。產業集群憑借地理位置相對集中大大減低了企業的交易成本。完善的工業園區配套為產業集群提供可能。培育支柱產業群，發展縣域經濟，必須加強工業園區規劃，建立配套完善的工業園區，抓好園區標準廠房和配套設施建設，重點建設好園區的交通路網、供水、供電、等基礎設施建設，提高業園區的建設檔次。2013年，北流市加快東部產業轉移示范區建設，以打造400億陶瓷產業為目標，修編完善園區發展規劃，園區規劃面積從13.39平方公里擴展到52平方公里。整個園區集研發、生產、銷售、服務和陶瓷文化觀賞于一體，設有倉儲、物流、工商、質檢等配套行業，提升了北流陶瓷產業的層次和品位，打響了北流陶瓷產業品牌。

（4）強化政府職能，優化投資環境。支柱產業群離不開良好的投資環境的支撐，要最大限度地發揮市場配置資源的基礎性作用，促進權力運作的公開、公平、公正。一要優化資源配置。政府的角色要由直接審批具體的資源配置，向組織市場、規范市場、管理市場方面轉變，通過市場提高資源配置的效率，從而有效地整合資源，節約成本。二要加強源頭治理。加強制度的約束和監督的制衡，堵塞公共資源交易各個環節的漏洞，把權力關進制度的牢籠，把人為的因素盡量降低到最低限度，實現真正意義上的陽光交易。三要加強公共資源交易中心建設。在大力推進政務服務政務公開政府信息公開工作的同時，以公共資源交易中心建設為載體，推動公共資源公開公平交易，保證公共資源效益最大化。如北流市投資200多萬元在廣西縣一級率先建成公共資源交易中心，面積達600多平方米。明確了公共資源交易中心統一作為全市公共資源交易的有形市場，建設工程招投標、土地招拍掛、政府采購、產權交易等公共資源交易行為必須統一進入交易中心進行，為支柱產業群提供了一個良好的平臺。

（5）抓好平臺建設，培育支柱產業群。一要超前謀劃產業。要準確把握國家產業政策、資金投向，圍繞產業結構調整、基礎設施建設、特色優勢產業等重點領域，提前謀劃一批打基礎、利長遠、增后勁的支柱產業。二要破解項目制約因素。加強土地管理和耕地保護，大力清理閑置工業用地，推進節約集約用地，保障支柱產業建設用地。三要創新金融支持機制。要搭建好政銀企溝通平臺，促進政銀企合作，加大對支柱產業項目建設的支持力度。如北流市以三環陶瓷為龍頭，打造日用陶瓷產業循環化改造園區。以新高盛薄板陶瓷為龍頭，打造全國最大的薄板陶瓷生產基地。

（6）培養和引進研發人才，穩定生產一線隊伍。研發人才和專業技工是企業發展的關鍵力量。培育支柱產業群有賴于產業內“以人為本”的企業文化。一方面，企業要努力培養研發產業骨干，通過與專業高校協作的方式，選送產業骨干到高校深造，依托其師資力量為企業培養一批專業人才，同時積極向外引進一批行業高端人才，加強產品創新；另一方面，要保持企業生產線技術工人的穩定，規范人員管理，創造良好的企業環境，大力開展職業培訓。通過創造人才向上流動空間，培育良好的企業文化，確保人才引得進、留得住。

參考文獻

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[6]文娉，曾剛.嵌入全球化價值鏈的地方產業集群[J].中國工業經濟，2004，195（6）.

篇8

關鍵詞：擠出磚；干燥；高效；節能

1 前 言

擠出制品不需采用噴粉和球磨設備，僅通過簡單的原料處理即可生產，如擠出地磚、壓延薄板、西式瓦、劈開磚等等。由于擠出后的磚坯水分高達18%以上，且主要原料是粘土，熱敏感系數高，因此干燥工序是該產品生產的主要難點之一。筆者結合近幾年在擠出磚干燥方面的經驗，介紹佛山市摩德娜機械有限公司研發的四層輥道式高效節能干燥器在擠出磚行業中的應用情況，與同行交流經驗，共同探討，以便進一步提高擠出磚的干燥技術和裝備水平。

擠出陶瓷制品已生產多年，如國內的琉璃瓦、西式瓦、劈開磚以及國外的西式瓦、擠出地磚等。但這些傳統制品的干燥技術和裝備仍處于初級水平，更新的幅度不大，干燥方式仍以自然陰干、置于窯頂干燥或隧道式干燥為主，燒成以隧道窯和推板窯為主。劈開磚干燥過程復雜、周期長、工人勞動強度大、自動化程度比較低；而琉璃瓦以自然干燥和室式烘房干燥為主，干燥周期更長、效率更低。

隨著各國實行低碳經濟、強化節能減排，同時由于能源上漲、勞動力短缺，大部分廠家已逐步轉變觀念，開始考慮用輥道式干燥器干燥和輥道式窯爐燒成，實現自動化生產，提高效率，降低能耗和過程損耗。

我公司自2006年起先后提供四層輥道式干燥和輥道窯給臺灣竹南窯業和越南永福廠，用于劈開磚、擠出地磚、越南瓦的生產，全部獲得了成功。從擠出、干燥、裝飾（如施釉、印花等）到燒成，整個生產周期從傳統工藝的36h以上降到4h以內；人員大量減少、勞動強度顯著降低、能耗大幅下降。隨著國內擠出成形的節能環保陶瓷板的流行，這種干燥器大顯身手，在陶瓷板行業發揮出明顯的優勢，得到了廣泛應用和認可。

2 四層輥道式干燥器的性能及其優點

擠出西瓦、地磚和劈開磚一般比較薄、規格小，干燥相對容易。本文主要介紹大規格陶瓷板的四層輥道式干燥器，如圖1所示。

2.1主要參數

四層輥道式干燥器的主要參數如表1所示。

2.2與國內其它陶板干燥方式的比較

該四層輥道式干燥器獲得4項國家授權專利：一種高水分擠出磚的自循環干燥設備（專利號ZL 200920057511.1）、熱風自循環干燥加熱設備（專利號ZL 200920057510.7）、自循環干燥設備(專利號ZL 200820049845.X）、一種半導體冷凝器干燥器（專利號ZL 20102 0262512.2）。并于2010年通過佛山市科技成果鑒定（鑒定號：佛科鑒字［2010］11號），四層輥道式干燥器在國內處于領先地位，在國際上處于先進水平。該干燥設備的工作參數見表2所示。

由表2可知，四層輥道式干燥器具有如下優點。

2.2.1速度快、效率高

傳統隧道式或烘房式干燥效率低，如進口隧道式干燥周期最快為22h以上，而四層式干燥器周期為3h左右，約為室式烘房的1/12，隧道式干燥的1/7。

2.2.2成品合格率高

國內其它干燥方式平均成品率低于70%，進口隧道式干燥器為92%，而四層式干燥器成品率達到98%以上。因此，四層式干燥器比室式烘房提高40%，比隧道式干燥提高7.6%。

2.2.3能耗低

國內現有同類產品的干燥熱耗為2500~4900kcal/kg水（以產品蒸發水所需熱量計算），而該干燥器熱耗為1229kcal/kg水以下，節省60%以上。如果使用窯爐冷卻余熱，燃氣消耗可降低40%以上。

2.2.4節省場地

與國內現有干燥方式相比，四層干燥器的空間利用率高，四層式干燥器比室式烘房減少70.2%，比隧道式干燥減少74.9%。

由表2可知，“室式烘房+微波”干燥由于效率低達不到預計產量，綜合能耗高；而進口隧道式干燥器盡管電耗有所降低，但氣耗仍比四層式干燥器高23.1%。

2.3用戶創造的經濟效益分析

以日產3000m2陶板為例，對干燥設備綜合效益進行了分析，如表3所示。

由表3可知，在相同產量的情況下，四層干燥器比“室式烘房+微波”干燥器的費用每年可節省585.5萬元，比進口隧道式干燥可節省33.7萬元，優勢明顯。

此外，四層輥道式干燥由于實現了自動連續運行，減少了操作人員。原有烘房式干燥每班（8h）搬運和檢選等至少需要8人，而四層干燥器僅需2人巡檢設備和檢驗產品質量即可。

2.4四層輥道式干燥器的顯著特征

2.4.1干燥效率高

由于高水分擠出制品以可塑性較好的粘土為主要原料，排水困難，收縮大；水分在8%以上時對溫度相當敏感，稍有不慎會引起制品開裂、側彎或翹曲，尤其是大規格、長條狀的陶瓷板干燥。傳統設備在陶瓷板干燥方面主要是低溫慢干，用干燥車多層裝坯，供風在底部或側邊，抽風方式在頂部或側上部，主要靠環境溫度提供熱量干燥，風速慢、溫差大，規格大的坯體四周干得快、中間慢、收縮不均、易變形和開裂。因此一般通過延長干燥時間并降低干燥溫度來解決可能產生的問題，效率低、干燥周期長。而四層輥道式干燥的坯體在輥棒上部勻速運行，吹風方式是上下對著產品吹，坯體整個面同時受熱，風速快、溫差小、干燥均勻、周期短，其干燥周期約為室式烘房的1/12，隧道式干燥的1/7。

2.4.2節能顯著

四層輥道式干燥摒棄傳統設計的供、抽方式和“燜干”原理，不僅將數根細分風管對著整個產品吹風和抽風，而且采取了抽風與供風相結合的方式，抽出來再打進干燥器內使用，既可保持干燥器內有一定濕度，而且經過“抽出再打進，反復循環”后大大加強了熱風攪拌的效果，干燥器內部如同“刮風”一般，不僅杜絕了“干燥死角”的產生，而且由于重復利用濕熱氣體，排放溫度低、燃料消耗少。

2.4.3干燥缺陷少

由于該干燥方式供風和抽風比較均勻，為循環干燥提供了一定的濕度，即使快速干燥坯體，開裂和變形也很少，大大提高了合格率。

2.4.4自動化程度高

傳統隧道式干燥和室式烘房干燥采用窯車式多層裝坯，主要以人工搬運為主，難以實現整線自動化連續生產，而使用輥道式干燥器后，中間無需坯體裝載工具，擠出后可直接送入干燥器，全部自動進出，使擠出制品的生產實現了流水線自動化作業，減少了中間人為環節，大大提高生產效率。

3 應用領域

四層輥道式干燥器用于擠出制品，主要針對大而厚重、高水分產品的干燥，適用于擠出陶瓷板、墻地磚、瓦、燒結紅磚及日用瓷等領域，也可用于半干壓成形的墻地磚的干燥。

4 結束語

篇9

關鍵詞　瓷磚，衛浴，新產品，新技術

1　前言

第十三屆中國(佛山)國際陶瓷博覽交易會在熱鬧中降下了帷幕，本屆陶交會除華夏陶瓷博覽城、中國陶瓷城、中國陶瓷城總部基地外，瓷海國際、中國馬賽克城等幾個專業市場也同時推出了自己的會展品牌，為陶交會增添了新的亮點。本屆展會中國陶瓷城總部基地和瓷海國際就分別上演了“2009春季陶瓷衛浴新品時尚SHOW”和“2009中國陶瓷衛浴新品展暨藝術瓷磚精品展”，以“新”為主打，讓業內人士從中看到陶瓷產品發展趨勢之端倪。本文透過這次陶交會的展示，從瓷磚和衛浴兩個方面對業內新技術及新產品進行掃描，以期為讀者提供一些有用信息。

2　瓷磚新技術紛呈，產品注重裝飾美

2.1拋光磚布料與拋光技術升級

從展會的展示中，我們可以看到拋光磚產品在布料技術與拋光技術方面有了進一步的升級。

博德的金鑲玉系列產品采用止滑油，運用特殊的拋釉工藝，使產品表面呈現玉的光澤特質，卻又具有防滑的特性：水晶石獨創的“晶凝技術”，再現天然水晶石的珍稀美：珍珠洞石融入“珍燦技術+智能布點工藝”技術概念，使珠流洞貌在磚表之中，只可眼觀，手摸無痕。

金利高的百達翡麗系列運用行業頂尖云影小魔術師系列布料技術，采用壓機外三次沖擊布料技術，配合隨機布料，模仿自然石材的形成過程，單個板面呈現多種顏色的團狀圖案，各色粉料相互沖擊成線，充分糅合團狀粉料與線條的磚面效果。

順成企業的納福系列采用全球首創的巖變技術，將線性效果與顆粒效果融為一體，還原了天然巖漿巖的自然肌理、自然色彩和自然質感。

簡一的皮閣磚系列涵蓋了幾種新技術：平衡柔拋：采用獨特的塑膠磨頭，配合平衡彈簧組，粗拋、細拋、精拋、柔拋工序精雕細作，使柔光磚產品觸感細膩、光感柔和；滾筒柔印：采用意大利滾筒柔印技術，激光紋理雕刻，使柔光磚產品片片精彩；3D滲釉：利用3D逐層滲釉，讓柔印的紋理有層次。

歐雅陶瓷的貝多芬?交響玉系列拋光磚采用多層隨機布料系統，配合電腦印刷上色工藝，具有卓越的鏡面效果和潤澤如玉的質感。

格萊斯陶瓷的巴比松系列拋光磚采用正打反壓專利技術和精細的風刀吸附技術，表面紋理利用多種色調的微粉粉料蠕動擠壓混合形成。逼真還原了天然石材特有的原生態肌理效果及細膩線條紋理效果，產品覆蓋凹凸效果、啞光效果、半拋效果及鏡面效果四大風格。

新中源的科洛塞系列超潔亮拋光磚源于對天然石材氣質的真切還原，以洞石孔洞質感與自然大直紋作為藍本開發，具有高度的仿真性和更勝于石材的品質，卻沒有天然洞石洞中藏污的使用限制。

東鵬的賓利法尼亞系列新品具有吸水率接近于0、超高硬度、超強抗污與防滑、仿真紋理、自然環保等優點。塞德斯邦3G空間包括面包磚、光面釉和柔拋產品，經過半拋或表面大量施釉以提高磚面亮度。

威爾斯陶瓷的“戈菲爾石”系列產品采用超高溫原料與玉質感更好的低溫透明原料相結合，使新產品玉質感更突出；在布料方式上實現了層狀顆粒原料、線條料和主原料按工藝和設計要求隨機搭配，逼真還原了天然洞石特有的紋理。

2.2仿古磚引入拋光技術

金意陶的超然境界系列產品采用最新的點拋工藝，通過干粉瀑布工藝，瀑灑一層干粒釉，FIGURES對點數控技術，營造點點晶瑩石斑觀感，為提高亮度，突出斑點的滄桑美，通過半拋工藝，使磚面亮度提高2倍，但光度恰好控制在30～50之間，隱去奪目的色彩，斑點清晰呈現，光澤柔和。

圣?凡爾賽的極品帝王金質808P采用金屬釉料，融合創新的拋金拋釉技術，勾勒出活潑炫耀的色彩，折射出富有層次的藝術美感。

唯美的木化石采用先進的“生拋”技術。以30度的磚面光澤度打造天然質感，完整再現木化石的歷史感和渾然天成的風蝕效果，集木化石獨特的紋理于磚面，同時又保證了原生態石材的色彩與肌理。

冠星的古堡仿古磚采用三維立體布料技術與柔拋工藝相結合，生動表現出凹凸不平的肌理和原石質感，再現西班牙米黃的自然。

天弼陶瓷的天宇石強調線條的突出，其質感采用半透明料、透明料，以及乳濁料三種色料的完美搭配，其熔洞在燒結過程中沸騰產生，使其層次感比普通的洞石更加明顯。

HITOM推出的“卡薩布蘭卡”產品溝壑縱橫又金光閃閃，從不同角度可以看到完全不同的瓷磚，硬度極高，貴金屬永不磨損。

格仕陶推出的“米蘭麗人”外觀延續了時裝材質，融入了瓷磚的紋理效果，而“星光巖”瓷磚表面采用進口高級閃光釉料，通過特殊布釉工藝，使其在不同光源與角度的照射下，星羅密布的閃光點細致而生動。

2.3內墻磚追求裝飾視覺效果

冠星推出的新視界系列內墻磚運用輕雕技術，表面經過特殊析晶熔層處理，具有輕柔的絲質特征，使磚面更加精致柔雅。五次印刷，使紋理圖案生動逼真，珍珠釉、閃光釉的運用，使產品質感更細膩舒適，層次感更清晰。墻紙磚采用意大利激光刻版技術及整套ROTOCOLOR膠輥印花技術，五次印刷，多次施釉，保證瓷磚紋理圖案高度清晰，色彩自然豐富，視覺效果可與墻紙媲美。

2.4馬賽克產品煥發生機

在國內外建筑陶瓷發展史上，以馬賽克為代表的小規格磚是以后大規格磚發展的基礎，如今，隨著裝飾藝術的發展，馬賽克又煥發出勃勃生機。目前，中國馬賽克城就聚集了數十家馬賽克品牌，而馬賽克產品的生產技術含量也日益提高。

裕龍公司的彩花牌內墻馬賽克滲入廢渣。廢渣占原料配方的20％，每年可節約外購原材料8300噸。金絲玉瑪水晶馬賽克具有零吸水率，由于其多變的色彩和靈巧的小顆粒外形，可以肆意揮灑設計靈感和創意，成為塑造個性空間的完美選擇。

百變黃金組合是個性瓷磚聯手西班牙著名建筑設計師安東尼奧共同開發的，通過對幾何數學的深刻理解，以簡練的ABCD四個基本元素，通過其中變化無窮的組合，滿足不同人群的個性需求。

2.5另類產品特色凸現

蒙娜麗莎陶瓷推出的節能減排建筑陶瓷薄板PP板，厚度只有3～5.5mm，它在原料制備、成形技術、燒成工藝等方面都有所創新。在保證建筑陶瓷功能特性的前提下，可節約原料75％，降低能耗約84％以上，大大提高了建筑環保建材的技術水平。而該公司同時推出的QQ板，則以建陶行業的廢棄物、拋光廢渣、粘土、砂石料作為主要原料，經球磨、除鐵過篩、噴霧干燥、干壓成形、干燥、高溫燒成、磨邊、拋光或不拋光、干燥等工序，產品具有輕質、高強、隔熱保溫、吸音等功能。

個性瓷磚推出的“大明”系列窯變藝術手工磚從最細微的建筑裝飾元素開始設計，加以自然的窯變釉色，大小組合、高低起伏的肌理質感構成具有濃厚東方意韻的陶 文化符號，該產品榮獲2009年第一屆世界建陶瓷磚設計大賽世紀金陶獎、金獎。

土天陶手工藝術磚采用手工制作。用傳統的施釉方法，經過高溫窯變燒成。融合了中外古典陶瓷藝術，充分體現出手工磚的魅力。

瑪拉茲推出的手工打磨瓷磚一卡薩名流系列，通過改進原料配方、布料方式、優化金屬釉的應用方法，設計了多道工藝及手工打磨工序，以金屬品質呈現奢華典雅之美。

尊道陶瓷提出區別于瓷片、拋光磚、仿古磚、馬賽克之外的第五種磚的概念，其“凈荷技術”通過分析荷葉的表面細微結構，采用多種納米技術原料的有機配方，模仿荷葉雙疏結構肌理，在技術上進行布料的局部改進、釉面表現的簡單配方調整，從整體外觀表現、感受和物理性能進行全面創新，擁有超越以往的表現張力。

2.6衛浴節水與人性化成為主流

這次陶交會，有不少衛浴產品參加了展示，從這些展示中我們可以發現，很多產品都打出了“節水”的牌子，并且將人性化與舒適感作為產品的賣點。

新中源推出的高科技含量的“節水超人”座便器經國家權威部門檢測，達到了大檔沖水3.8L。小檔沖水1.5L的指標，能節約50％的水資源。該產品還具有溫水清洗、自動除臭、釉面防粘、獨創漩流技術、夜間柔光照明、環保節水、座圈加熱等優點。

和成衛浴開發的“中國石頭”包含兩件產品：“清泉”為一臺面上的藝術盆，產品360度幾何切面的造型，可完全呈現無一死角，而“云水石”為一6升水隱藏式座便器，產品采用和成衛浴銀離子抗菌技術，可有效減少污垢附著與抑制細菌滋生。

薩米特衛浴的馬賽系列產品優化管道設計，沖排快速安靜，真正達到3／6L國家節水標準，其最新“智潔釉”技術，釉面均勻細密，不積污垢，容易清潔。

益高衛浴推出的連體座便器TB336，其3寸沖洗閥提升虹吸快速有效沖洗，大而淺的水封面積，能有效防止濺水和污物黏附，電腦設計的大型排污管道減少堵塞的發生，加大型虹吸噴射口、大管徑4.8L節水、特殊的結構設計，滿足300～400mm之間的坑距。

樂華陶瓷潔具的1133系列以“心”為主題，心形的各種表達方式營造出愛意濃厚的家居氛圍。

上海舒曼衛浴推出的成竹系列為竹文化的衛浴產品展現，使人感到自由愉快、樂觀向上。

篇10

關健詞：YP16800型壓磚機；節能減排；大規格陶瓷板（磚）；模具成型；可拆分式機架

1 引言

近年來，大規格陶瓷板（磚）一直受到陶企、設計師等業內人士的關注，也無疑成為意大利博洛尼亞展會最吸引眼球的產品，市場對大規格陶瓷板（磚）需求日益明顯。國際上，僅SACMI、SYSTEM和SITIBT等少數幾家公司掌握大規格陶瓷板（磚）的成型技術及裝備，但是成型的工藝方式與傳統有較大差異，并且粉料的浪費較多，陶瓷生產企業的投資風險較大，引進的成本也較高。本文提到的大規格陶瓷板（磚）的成型技術及裝備采用傳統模具成型工藝，在保證成型精度和生產效率的同時，降低了粉料的浪費，有效的控制了生產成本。

2016年初，恒力泰推出亞洲首臺“萬噸級”壓磚機YP10000型液壓自動壓磚機，標志著中國陶瓷成型裝備進入萬噸級時代。經過幾十年的技術積累與創新，國產壓磚機的研制能力正在不斷的接近世界先進水平。盡管如此，國產壓磚機在技術水平與國外先進壓磚機相比仍存在一定差距，如壓機的控制性能和能耗等方面。對此，恒力泰公司不斷創新，追求卓越，推出YP16800型液壓自動壓磚機在壓制力不斷提升的基礎上有效提高了控制性能，并在節能減排方面加大力度，效果顯著。

2 YP16800型壓磚機的主要技術參數

YP16800型壓磚機是恒力泰公司根據市場需求，在繼國內首臺萬噸級壓機之后推出的又一萬噸升級產品，主機外觀如圖1所示。其工作臺面寬度達3300 mm，最大壓制力達16800 t，可壓制成型1200 mm × 2400 mm × （3～30） mm的大規格陶瓷板（磚）。圖2為壓制1200 mm × 2400 mm大規格薄板生產現場。

YP16800型壓磚機主要技術參數如下：

（1）最大壓制力168000KN（16800t）；

（2）活動橫梁最大行程220mm；

（3）活動橫梁下平面與工作臺面間距最大800 mm、最小580 mm；

（4）左右立柱間凈空距3300 mm；

（5）底座臺面前后寬度2050 mm；

（6）動梁工作面寬度1800 mm；

（7）最大填料深度80 mm；

（8）模芯最大出力400 KN（40t）；

（9）空循環次數可達13次/min；

（10）周期中加壓次數2～5次；

（11）主電機功率270 KW（90KW × 3）；

（12）主機重量505 t。

3 YP16800型壓磚機的結構特點

YP16800型壓磚機主機結構如圖3所示。YP16800型壓磚機主機重達500多噸，這對生產、安裝、運輸都提出了更高的要求，為了克服以上問題，采用可拆分式預應力鋼絲纏繞機架，即由前框架1和后框架3通過拼裝而成，具有超強的抗疲勞性能和承載穩定性，同時又可以分體運輸，大大降低了運輸成本[1]。另外，首創兩機架垂直拼裝結構及技術，機架拼裝時，先將一個框架安裝在支腳11上，然后將另一個框架置于支腳11上，使用專門設計的工裝將兩個框架在支腳上垂直拼裝，這樣不僅降低了吊裝要求，拼裝工裝的設計大大降低了現場安裝難度，提高了效率。拼裝好的兩個框架通過上、下梁的若干長螺栓鎖緊構成整體式機架后，前后框架上安裝前油箱2和后油箱4。

新型板式頂出器10安裝在下梁上平面，同時作為壓磚機的工作平面。YP16800工作臺面寬度達3300 mm，要實現精確填料，對頂出裝置的性能要求非常高。因此，采用適合于寬工作臺面的多缸板式頂出裝置，多個頂出油缸均布于工作臺面上，使模芯受力更加均勻。同時，應用多缸同步技術，可實現模芯平行度達到0.1 mm以內。

YP16800型壓磚機采用活塞動式主缸結構，主缸部件7整體安裝于上梁底面，通過掛圈、長螺栓和過渡法蘭連成一體，過渡法蘭固定于上梁底面。壓磚機工作時，活塞驅動活動橫梁8沿導向桿9上下往復運動，后框架過渡法蘭上安裝有變壓缸5和控制閥組6。

4 YP16800型壓磚機的技術創新

4.1 變壓缸技術創新

增壓缸對壓磚機的性能影響重大，能顯著降低液壓系統主油路壓力，延長液壓系統中泵及各閥件的使用壽命，減少漏油，并降低對液壓管路的耐壓等級要求。如果該部件設計不合理，使油缸內部壓強不足，導致壓磚機壓制力控制精度下降，將直接影響成型產品質量。

針對YP16800型壓磚機，在保證壓制力的同時，為了有效地提高壓制性能，采用了新型的變壓缸壓力控制技術，在原有增壓缸的功能基礎上，設計了增壓及降壓調速功能，可以實現多級增壓壓力和多級降壓壓力的輸出。新型變壓缸主要原理在于活塞桿作為內嵌活塞桿的腔體，內嵌活塞桿與缸體固定，因此活塞桿活動，內嵌活塞桿固定，形成三個輸入腔體和一個輸出腔體。當三個輸入腔體進行不同組合輸入壓力油時，輸出腔體則可以輸出不同的多級降壓壓力油，同理得到多級增壓壓力輸出。更值得一提的是，此新型變壓缸可以實現降壓增流作用，避免了節流降壓導致的能量損耗以及油液發熱等情況，使得新型變壓缸相比較傳統增壓缸能效更高。

4.2 充液閥技術創新

壓磚機由于工作頻率高，要求動作相應快，工作油缸通常設置充液閥，主缸活塞下行時，充液閥打開時，油箱的大量油液流入主缸上腔，實現活動橫梁快速下降；主缸活塞上行時，充液閥打開，油缸上腔油液通過充液閥迅速排入油箱，實現活動橫梁的快速上升。傳統充液閥的主閥在彈簧力的作用下往復開啟、關閉，由于動作切換頻繁，彈簧不斷壓縮、回彈，處于高疲勞工況，導致彈簧容易斷裂而失效。

YP16800型壓磚機采用新型無簧充液閥技術，從流體力學角度分析，新型充液閥油液通流面積大，流動的阻力變小，從而有利于縮短主缸升壓時間，節省能耗；在充液過程中，對容易產生渦流現象的地方進行了結構優化，保證了在充液過程中因充、排液而形成真空進而出現油液釋出氣泡的現象，減少了主缸油液在加壓階段的狄塞爾效應現象，延長液壓油的使用周期。新型無簧充液閥利用液壓油代替彈簧結構，使得充液閥的靈敏度更高，同時避免了彈簧斷裂損壞的障情況，提高充液結構的可靠性和工作效率。此外，YP16800型壓磚機首創雙充液閥結構，此結構更利于雙機架主機的實現，使充液流道更加暢順，充液質量得到有效提升。

4.3多泵匯流液壓系統

YP16800型壓磚機最大壓制力達168000 KN，主油缸直徑超過2 m，每工作周期油耗達200 L，并且工作周期很短，屬于瞬間大流量控制。因此，要實現大流量控制并同時達到很高的控制精度，這對液壓系統的設計提出了較高的要求及難度。為解決此難題，該產品液壓系統采用多泵匯流，大流量伺服控制等先進技術。

傳統壓磚機液壓泵控制結構主要為單泵單電機控制，但大噸位壓磚機容量大、耗油量多，單一主泵的規格難以匹配實際容量需求時，若配備大規格主泵，不僅制造成本高，而且制造困難，加工周期長。為了解決這一難題，恒力泰公司在YP10000型壓磚機中就已經成功應用多泵匯流技術，多主泵采用不同搭配實現大噸位壓磚機的容量需求[2]。但是，隨著壓磚機噸位的加大，主泵規格加大，電機規格難以匹配實際容量需求，而配備大規格電機，依然會帶來制造困難、成本高、周期長等問題。

YP16800型壓磚機在原有多泵匯流技術上，采用多泵并聯，每個泵配備專用驅動電機，同時保證系統中各泵輸出壓力一致，出口壓力互不干擾。根據生產中不同周期所需不同流量，還可以選擇啟動主泵數量，減少主泵和電機的待機能耗。如果任一主泵或其驅動電機出現故障或損壞，可單獨維修或更換，有效降低維護成本。

隨著壓制力的增大，液壓系統的設計均應用大流量閥組，另外為增大流量提高速度自制非標規格72通徑插裝閥以滿足性能需求。主缸加壓采用全流量比例閥控制，可以實現單次加壓過程分段控制，更方便控制每一個加壓的壓力和速度。動梁運動采用高頻響比例閥控制，配合位移傳感器，快速響應動梁起步、起步、加速、制動和定位等動作。頂出部分采用伺服比例閥控制，其高性能和高頻響特性結合液壓多缸同步技術，可得到穩定等容積壓力油輸出，確保新型板式頂出器控制下模運動的可靠準確，位置精度控制可做到誤差小于0.1 mm。

4.4控制系統新架構

YP16800型壓磚機運動部件重量達50 t，壓磚機運行過程中需對大慣量進行控制，同時要實現頂出0.1 mm的定位精度，恿0.2 mm的定位精度及主油缸0.5 bar的壓力精度，這對控制系統提出了更高、更苛刻的要求。

針對傳統壓磚機控制界面信息量少、操作繁瑣等缺點，恒力泰自主開發的全新控制系統架構，通過模塊化和功能性的程序編寫，新的控制界面不僅完善了界面信息，在設計上更人性化，操作上更流暢簡潔并且兼容性更強，滿足不同客戶需求[3]。在控制系統上，應用運算速度更高的控制器，研發了更先進的控制算法，以達到控制精度高、重復性好、運行更流暢的性能要求。此外，增加了能耗監控、油質監控、多級變壓缸的節能模式控制、多級泵控、循環泵變頻節能控制等控制手段，使生產管理更智能。

YP16800型壓磚機的控制系統不僅實現了大慣量、高精度的控制，更對多項節能技術進行監控，將節能減排意識灌輸到整個生產過程，對指導清潔生產意義重大。

5 結語

YP16800型壓磚機通過結構、液壓、控制系統三方面進行優化設計，突破多項技術，不僅體現在壓磚機噸位的提升，更顯著提高了大噸位壓機的成型精度和生產效率，積極響應了國家對陶瓷行業節能減排、綠色生產的要求，大大降低了能耗，節約了制造陶瓷的成本。YP16800型壓磚機的順利投產 ，助力大板新時代，為國產陶瓷成型裝備提升國際競爭力邁出了重要的一步。

參考文獻

[1] 韋峰山；彭滬新；溫怡彰.可拆分的纏繞式壓磚機機架[P].專利號：CN201210239283.6