導語：如何才能寫好一篇金屬焊接，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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關鍵詞：金屬焊接 技術 缺陷 防止措施

隨著機械行業的飛速發展，大功率電機設備得到廣泛使用。通過創新焊接技術在一定程度上可以節省材料和生產成本。在焊接過程中，通過采用堆焊過渡層，以及開應力釋放槽的方法可以有效地解決裂紋問題。先進的焊接工藝一方面確保了齒圈及輪轂的機械性能，另一方面節省了制造成本，縮短了生產周期。在當前的工業生產中，焊接機器人得到推廣性使用，提高了焊接質量。為了進一步提高焊接質量，科研人員依然對焊接的本質進行研究，進而不斷探索新的焊接工藝和方法。

1 焊接的分類

1.1 壓焊 在固態條件下，通過對兩工件進行加壓，進而在一定程度上實現原子間的結合，這種焊接工藝被稱為固態焊接。對于壓焊工藝來說，通常情況下比較常用的是電阻對焊。將電流通過兩工件的連接端，由于連接端的電阻較大，在電流通過時使得此處的溫度升高，當溫度升高到一定程度，連接端成為塑性狀態時，在軸向壓力的作用下，使得兩工件連接成―體，進而完成焊接。在工件進行焊接的過程中，通過向連接端施加壓力，而不是向連接端填充材料，這是壓焊工藝的共性所在。通過壓焊工藝對工件進行焊接，焊接過程得到了簡化，進而在一定程度上提高了焊接的安全性。

1.2 熔焊 在對工件進行焊接的過程中，通過對接口進行加熱，使其達到熔化狀態，這種焊接方法不需要施加任何的壓力，因此被稱為熔焊。通過熔焊對工件進行焊接時，通過熱源對待焊兩工件接口進行迅速加熱，使接口處熔化，進而形成熔池。熔池隨著熱源的移動不斷向前移動，經冷卻后，熔池形成連續的焊縫，進而完成對兩工件的焊接。通過熔焊對工件進行焊接中，如果熔池直接與大氣接觸，在氧氣的作用下，金屬和各種合金元素會發生氧化，大氣中的氮、水蒸汽等同時也會進入熔池，進而在一定程度上影響焊縫的質量。

1.3 釬焊 在對工件進行焊接的過程中，采用比工件熔點低的金屬作釬料，通過對工件和釬料進行加熱，超過釬料熔點所對應的溫度，但是低于工件熔點對應的溫度，這種焊接方式稱為釬焊。進行焊接時，接口間隙通過液態釬料進行潤濕和填充，在一定程度上實現工件的焊接。受工件材料、焊接材料、焊接電流的影響，焊后在焊縫和熱影響區產生過熱、脆化等現象，進而降低焊件性能。

2 焊接中常見缺陷的產生原因及防治措施

2.1 咬邊 咬邊原因：是由于焊接運條速度快或焊條角度不當引起的。咬邊減小了工作截面，造成應力集中。防止措施：利用合適的焊接電流和運條手法，隨時注意控制電弧長度。運用合適的氬弧焊參數，注意焊接速度不宜過高，手法必須平穩。

2.2 鑄鐵含碳量高，焊接時易產生白口，既脆又硬，焊后容易產生裂紋；鑄鐵含磷高，給焊接帶來了一定困難。預防措施：選擇合適的焊接電流和焊接速度，清理坡口邊緣水分和銹跡。嚴格清理和焙烘焊接材料。如果發現焊條剝落或焊芯銹蝕時，要把焊絲除銹，選用合適的焊接工藝參數。焊接速度和線能量應盡可能小些。

2.3 未焊透 產生原因：焊接時，在焊件與焊縫金屬或焊縫層間有局部未熔透現象是沒有焊透，具體原因是由于焊接保護方法不當，焊接部位變形過大，熔合區的可切削性低，提高焊縫補處的防滲透性能差，會出現未焊透現象。防止措施：正確選取坡口尺寸，焊清根要徹底。加熱時，適當部位要先加熱使之膨脹，減少焊接應力與形變，選擇減應區，具體部位選在零件棱角、邊緣和加強肋等強度較高的部位。

2.4 焊接裂紋 產生原因：是焊接熔池中存有低熔點雜質，這些雜質結晶凝固最晚，凝固后的強度又極低，這些低熔點雜質在凝固過程中被拉開，造成晶間開裂。預防措施：對有裂紋的缺陷，補焊時熔池應始終處于氬氣保護下，使用手工加絲鎢極氬弧焊時，要使用高頻衰減，不應連弧。對于硬釬焊用熔點高于500℃的釬料進行釬焊，軟釬焊，用熔點低于400℃，盡量減少受基本金屬可焊性的限制，一般適用于強度要求不高的零件的裂紋和斷裂的修復，尤其適用于低速運動零件的研傷、劃傷等局部缺陷的修補。

2.5 夾渣 產生原因：焊縫邊緣有氧割或碳弧氣刨殘留的熔渣，焊接電流太小，電流太小形成“糊渣”，使用堿性焊條的電弧過長會造成夾渣。防止措施：先用煤油或汽油等將待焊補的部位擦洗干凈，用稀鹽酸去污粉，用鋼絲刷反復刷擦露出金屬光澤，用干凈的細鋼絲刷刷擦，染上一層均勻的淡紅色。將焊劑涂在焊補部位及烙鐵上，用電烙鐵切下少量焊條涂在施焊部位，迅速地在鍍銅面上往復移動涂擦，并注意趕出細縫及小凹坑中的氣體。

3 總結

綜上所述，金屬焊接技術的不斷發展已經在眾多領域中得到了廣泛的靈活應用。金屬焊接技術的優勢與特點被眾多相關人士所青睞，同時，其自身也有不可抗拒的缺點所在。因此，在金屬焊接過程中，要善于使用其技術優點，將控制措施做得最好，熟悉相關金屬焊接技術的注意事項，保證做好焊接工作的質量控制要求。只有保證了焊接的質量，才可以使金屬焊接技術更好的應用于各個領域。

參考文獻：

[1]趙熹華.焊接檢驗[M].北京：機械工業出版社，2005.

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關鍵詞：材料美感；焊接肌理；概括和抽象；現代意識；民族化

1 這里所談到的金屬焊接雕塑與我們習慣認識上的金屬雕塑不盡相同，傳統意義上的金屬雕塑泛指以金屬材料來實現完成的雕塑作品，而這里所說的金屬焊接雕塑指的是通過焊接的技術手段（而非傳統意義上的鑄造和鍛造手段）來實現的雕塑作品，這類作品重點體現的是金屬材料本身的美感和焊接過程中自然形成的焊接肌理之美，當然這并不是說這樣的作品缺乏形式和內容，而是通過將其特有的美感與其獨到的形式巧妙結合來實現創作目的。

其實金屬焊接雕塑已經成為當代最具現代意義的藝術表現形式，其藝術語言在于注重作品的直接創作過程，并賦予其更加豐富的人文精神與審美內涵，它有力地拓展了雕塑創作的表現力和藝術感染力，發揮金屬材料自身的質感特性自由地構思和制作，已成為現代雕塑進行創作的一個十分重要的藝術表現方式。

金屬焊接雕塑的創作注重于藝術與材質的直接對話過程，其中材料的質感和焊接過程中形成的焊接機理是構成作品形態的關鍵要素，對實現其藝術價值和意義起到重要的作用，這也同時造就了金屬焊接藝術雕塑的表現形式，即使表現具象形態，也側重于能夠發揮焊接藝術特有肌理的具象形態表現，如用拉絲焊接肌理來表現動物的毛發。

任何藝術作品的創作，都體現了不同藝術家的文化淵源，有著不同的藝術表現形式，而不同的表現形式又是不同的創作思想得以充分展示的保證和前提。鑒于目前金屬焊接藝術在國內尚屬起步階段，在探索西方現代藝術語言過程中，研究西方現代藝術的理論是十分重要的課題。他們對西方現代藝術的文化思想產生重要的影響，其中柏格森的直覺主義哲學思想，高揚生命沖動的創造力，推崇能夠讓人直接體驗生命沖動的開放社會，以直覺為認識真實和真理的唯一途徑，以及現代藝術對生命的瞬間體驗和制作過程的珍借，對破壞重組物質時空以獲取精神真實的興趣。同時薩特表達現代人孤獨、異化、悖理的情緒感覺，充分體現了現代藝術家對藝術主體獨創性的強烈追求。

2現代雕塑的表現形式在西方現代藝術理論的直接影響下，它與以前傳統寫實主義的以體量和實體感作為表現形式的基本要素背道而馳，許多現代雕塑的表現方法完全超出了“雕”和“塑”的意義，尤其是現代金屬焊接雕塑，作為三度空間抽象的構成藝術品，不屬于關于實體感的藝術，不追求真實的形態再現，通過簡化、概括甚至是抽象的手法進行創作，并結合各種工業化的手段，直接地打造作品，如以透空框架的形態去構畫和界定空間，徹底地闡明了現代雕塑作為三度空間藝術的新理念，在于表現金屬在空間中的自由組合，而非多種程序塑造的實體造型。他們藝術語言的特征類似單純、厚重的原始文化，最后發展到將機械、動力和光的因素組合引入雕塑的運動形態，創造了最具現代意義的雕塑作品。它反映了20世紀工業、科技觀念向藝術的介入，導引出一種嶄新的藝術價值觀。

當代西方雕塑家在新的藝術觀念的引導下，追求各自的文化和藝術個性，并充分利用材料學、結構力學、金工技術和焊接技術的原理，發揮金屬焊接雕塑的特有創造力。在他們的作品中，將雕塑的造型要素簡化到最低限度。用立方體、幾何形、圓柱體的型材和不銹鋼材以及現成金屬物品構成現代形態的、抽象的雕塑作品，使傳統的藝術語言在他們的作品中失去了原有意義，運用工業化制造方法實現了現代雕塑新的藝術理念。

現代雕塑家史密斯是美國第一位創作金屬焊接雕塑的藝術家，他的作品純樸、粗獷和簡練，利用金屬材質的特性形成變化多端的雕塑造型，使金屬材料、金工技術成為詮釋個人藝術觀念的語言符號。他創作的《皇家之鳥》、《森林》等作品，采用電焊槍在空間中描畫，用多種鋼條焊接展開三度空間的構成，同時利用點、線、面的相互交錯的穿插，編織成一種活撥的、富有生機的抽象形態，他的許多作品放棄實體，將鍛造成形后的鋼條構出空間的韻律，顯示出強力的運動感。

英國當代杰出雕塑家卡羅的金屬焊接作品輕松活潑，簡潔明快，是位最富獨創性的現代金屬焊接雕塑家。作品《正午》是他具有個性化藝術語言的代表作。該作品直接采用數塊工字鋼梁構成，作橫置狀態并涂上橘黃色的顏色，整件造型似如一張在室外陽光下的躺椅，簡練而意味深長。在他的作品中力求把雕塑語言概括到最基本的抽象形態，直接利用工業鋼材裝配成巨大而強力的結構，并與周圍的環境空間融為一體。費羅是法國現代派藝術家，他的金屬焊接系列作品更具個性化。其作品摒棄了傳統雕塑的創作模式，采用一種更加直接，更抽象化的表現手法，使作品取得純粹形式的自由化。費羅的作品都取名《無題》。但在這個毫無意義的標題下，呈現出一個豐富多彩的藝術世界。在創作中通過擠、敲、扭、切和焊，給作品注人生機，將冷冰冰的不銹鋼板轉化成孕含生命形態的藝術作品。

從現代金屬焊接雕塑的藝術語言來看，它與傳統雕塑相比其主要特點是：在藝術觀念上，一方面強調藝術與自我表現的主觀性以及藝術家以我為主的能動性，力求作品造型簡化到最基本的抽象形態，以現代工業化的理念構造單純、簡潔的幾何造型，反映出一種工業化的非人格化的力量。另一方面重點表現不同金屬材料的特有美感（如鈦合金通過焊接在焊口的部分會形成耀眼的彩虹效果）和不同焊接技法所形成的肌理美感。在藝術形式上，利用電焊槍在空間中作畫，以鋼材制作空間構成。使傳統藝術形式的體積，體量概念消失，轉化為豐富、透空的空間和變化多端的深度三維結構。并以手動和機動改變了原有雕塑的“靜止狀態”，以色彩變化增強金屬焊接雕塑的視覺感悟力。在藝術表現方式上，采用直接加工過程實現三度空間的構成關系或以廢品集合的方式重新組合新的造型，使金屬雕塑的藝術表現方法變得直接了當、純粹和自由。在制作中利用各種金屬材料經過直接的敲打、擠壓、扭曲、打磨、切割和焊接，隨意地、自由地構建和組合，徹底改變了傳統制作多步驟的有序性，使作品更具自然性。

3在現代雕塑發展史上，當代雕塑家所創造的金屬焊接作品成功地完成了20世紀具有雕塑藝術革命意義的藝術創造，而走向現代化、抽象化、形式化、自由化的藝術表現形式。雖然我們國內的金屬焊接雕塑藝術尚未得到社會的認同，但我相信在當代有創新意識的藝術家、雕塑家甚至焊接技師的共同努力下，我們的金屬焊接藝術應該能夠找到一條立足于民族文化傳統，能夠滿足我國公眾審美訴求的蓬勃發展之路。

參考文獻

[1]田衛平等.金屬焊接藝術初探[J].焊接，2005，3.

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關鍵詞：冶金 復合雙金屬管材 焊接技術

中圖分類號：TG457.6 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2017）03（b）-0091-02

雙金屬復合管擁有著多重的特性與優點，包括耐腐蝕性強、價格便宜和較高的承壓能力等，已經在我國得到了越來越多的推廣使用，涵蓋了油田、油氣、海底管道、陸地油田等多個領域。而雙金屬復合管材擁有著特殊的結構，其需要保證極強的耐腐蝕性和對力學特殊的要求，所以導致了它的焊接過程的復雜性。在雙金屬復合管的焊接過程中，往往會出現多層焊的現象，也就直接導致了對雙金屬復合管焊接難度的增加，技術性較為復雜。因此如何對復合雙金屬管材進行大范圍的焊接就成為了目前的一大難題，需要積極的面對與討論解決。

1 復合雙金屬管材的制作工藝

復合雙金屬管材的制作工藝與普通的管材制作工藝類似，都是由兩個階段構成的：成型與焊接，所以一般的焊接鋼管所使用的設備也可以用于雙金屬冶金復合管。

1.1 螺旋縫成型

螺旋縫焊管成型是雙金屬冶金復合管的一種主流的成型方式，通過相應的具體工藝操作后，就可以實現用負荷卷板制造出雙金屬冶金復合管。為了防止普通焊接所經常出現的基層碳鋼成分過渡到復合層的情況發生，可以采取預精焊“兩步法”進行焊接。不但可以有效解決以上的問題，還可以保障復合雙金屬管材的耐腐蝕性，不會因為焊接受熱而降低，可以保證其的性能均衡。

1.2 JCO或者UO成型

一般直縫埋弧焊管成型技術也會在雙金屬復合管材的焊接過程中使用到，經常性的會在JCO和UO的成型中出現。使用JIO、UO的成型方法為復合雙金屬管材進行焊接的特點是工藝技術相對簡單，只需要保障其的復合層耐腐蝕性能夠達到相關的要求，保障雙金屬冶金復合管材的力學性能不會受到影響即可。利用JCO或UO成型的辦法可以大幅度的使得工業的成本降低。

1.3 連續輥軋成型方法

連續輥軋成型方法的目的是將復合鋼板進行連續的卷制后，形成最終的圓筒形狀，通常會利用低合金鋼或者高頻電阻焊等進行焊接完成。

2 焊接的方式

根據實際的情況，不同的冶金復合雙金屬管材有著不同的成型方式，而在成型的過程中也需要相應的焊接工藝進行焊接。

2.1 基體的焊接

基體的金屬通常會選擇低合金鋼或者碳鋼，主要的焊接方式是埋弧焊、氣體保護焊和高頻電阻焊。選擇不一樣的焊接方式，造成的坡口的形式也就大不相同。為了保障焊接的質量水平和焊縫能夠達到標準，在焊接的設計階段需要合理選擇鈍邊與坡口的角度。

2.2 復合層焊接

復合層的特點是基體比較輕薄，根據不銹鋼自身的特性，在焊接的過程中由于會產生大量的熱量，導致熱應力也會很大，造成的直接后果就是會使得很薄的復合層出現變形，甚至直接燒穿。焊接過程中往往還會對復合層的金屬造成不同程度的破壞，以及因為大量熱量的產生而導致雙金屬的耐腐蝕性降低，在焊接的過程中要盡量避免以上問題的發生。要根據實際的情況進行焊接方法的相應選擇，要在設計階段就明確焊接的順序和更適合的坡口形式。等離子焊、熔化極氣體保護焊、帶極電渣堆焊等方法是主要的復合層焊接方法。

3 冶金復合雙金屬管材的焊接技術的監測與耐腐蝕性

無論是埋弧焊還是螺旋縫，都要根據實際的現場情況才能選擇合適的復合層焊接工藝，以達到對冶金復合雙金屬管材批量生產的目的。而在大批量生產的過程中，就需要對其進行強化的管理監測與耐腐蝕性的考驗。

如今在國外的冶金復合雙金屬管材的焊接技術討論中，MIG設備與工藝開始逐漸流行開來，其的特點就是具有較高的焊接效率，但缺點則是需要打磨層間的接頭處位置，而且由于技術層面還不成熟，導致了質量并不能普遍達到要求，返修率偏高等現象。這就需要嚴格的二次監測，來保障焊接的質量。另外，采用TIG的焊接工藝，雖然可以實現焊接質量的提升、不需要打磨層間、無飛濺等，但焊接的效率仍然是一個問題，有待加強與提高。

TIP、TIG是目前最為先進的焊接技術，其不但具有TIG的焊接質量，還兼備了MIG的熔敷效率，其原理則是先利用焊絲的攪拌破壞金屬熔池的表面張力，改變熔敷的特性，提升熔敷效率，還能剔除雜質，讓焊縫的力學和冶金性能得到保留。

由于受到現實因素的制約，加工成本需要得到有效控制，焊接的時間周期也有著明確的限制，導致了目前普遍使用的都是機械復合管，而機械復合管由于自身的特性，在兩層材料之間有縫隙，直接導致了在檢測時往往發生焊縫中缺陷混淆的事件。對于其的檢測方式如今一般會使用AUT檢測技術。

由于焊接對于冶金復合雙金屬管材是一項十分重要的步驟，焊縫又往往是管道中最薄弱的一個環節，所以需要對冶金復合雙金屬管材耐腐蝕的性能進行深入探討。要積極構建對冶金雙金屬管焊縫耐腐蝕性的評級系統，規范相關的操作，提升檢測人員的自身專業素質和水平，嚴格遵守相關的焊接工藝要求和標準。還要將所研究出的耐腐蝕性體系進行大力推廣。

4 結語

作為一種全新的管材材料，復合雙金屬管材依靠著自身超強的耐腐蝕性和低廉的價格，已經得到了越來越多的肯定和使用。在我國雙金屬復合管雖然也得到了一定程度的使用，但所涉及的范圍還是不夠大，而且技術層面也遠遠達不到行業所要求的標準。特別是在焊接以及技術方面，我國還與其他的發達國家有著一定的距離，最關鍵的是在雙金屬復合管的耐腐蝕性和結構特點的評價體系上，還是有著很大的空白和缺陷，需要得到更多的關注與彌補。我國的相關部門與單位要積極完善技術，提升自身的專業能力，只有有效解決了以上的問題，才能夠實現復合雙金屬管材在我國的廣泛推廣和應用。

參考文獻

[1] 何小東，李記科，梁明華，等.雙金屬復合管成型焊接方式探討及應用――采用冶金復合板材焊接[J].鋼管，2015，44（6）：10-14.

[2] 李為衛，秦長毅，賈君君，等.一種油氣田開發用新型雙金屬復合管[J].鋼管，2009，38（4）：22-24.

[3] 楊剛.X65/316L復合管的焊接工藝及焊接質量控制[J].焊接技術，2012，41（12）：56-57.

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【關鍵詞】金屬結構；質量控制；焊接

0 前言

在金屬結構制作中，焊接是應用最為普遍的一種工藝技術。隨著社會經濟的發展，對金屬結構的需求也逐漸增加，使得金屬結構制作中的焊接質量控制工作也越來越重要。在金屬結構焊接整個過程中，包括的質量控制內容主要分為焊接前的質量控制，焊接過程中的質量控制以及焊接后的質量控制。從焊接質量控制成本方面來看，焊接前和焊接過程中的質量控制幾乎沒有成本；從焊接質量控制的效果而言，焊接前和焊接過程中的質量控制屬于預防性控制，可以使焊縫的合格率有效提高。因此，相關人員應該將工作重點放在這兩個內容上。

1 金屬結構制作中焊接質量控制影響因素

1.1 焊接材料的因素

金屬結構制作中，在進行焊接施工作業時，焊接的質量直接會受到焊接材料的影響。因此，為了使焊接產品的質量得到有效保證，相關人員在進行焊接材料的采購工作時，必須嚴格按照相關技術部門提出的標準進行采購。

1.2 焊接人員的因素

金屬結構制作中，在進行焊接施工作業時，不同的焊接方法對人的依賴程度也會有所不同，比如，對于以手工焊接為主的焊件，金屬結構的焊接質量將會直接受到焊接人員的工作態度及技術水平的影響，就算是自動化焊接設備，也需要在人的輔助下進行金屬結構的焊接工作[1]。因此，如果焊接人員不嚴格按照金屬結構焊接的相關要求進行操作，粗心大意，那么必然會焊接產品的質量埋下嚴重隱患。

1.3 焊接施工環境的因素

金屬結構制作中，在進行焊接施工作業時，通常由于焊接操作在室外進行，因此，在一定程度上，外界的自然條件會對金屬結構的焊接質量造成影響，比如，風力、濕度以及溫度等不確定因素。同時，在焊接施工時，大多數壓力鋼管在進行安裝焊接時通常是在狹小的空間內，因此，金屬結構的焊接質量也會受到焊接施工難度的影響。

2 金屬結構制作中焊接質量控制的有效措施

2.1 焊接前的質量控制

金屬結構制作中，在焊接施工之前，相關人員應該根據施工邊界的實際條件以及不同的焊接結構預先對焊接工藝方案進行編制，針對重要的部位，事先編制一套焊接工藝指導書，將焊接需要注意的各方面內容都包含進去，如焊接材料的要求、焊接流程、焊接方法、焊接電流的控制要求，焊接質量的檢驗點等等。同時，在焊接施工之前，還應該對相關焊接施工人員事先做好技術交底工作，并不斷提高他們的焊接質量控制意識。只要是參與焊接施工的人員，一律需要經過職業技能培訓，只有獲得執業資格證的專業技術人員才能進行焊接施工工作。另外，在金屬結構制作的焊接環節中，焊接人員所用的工具和焊接機是主要使用到的機械設備，在一定程度上，他們影響著金屬結構制作中的焊接質量控制[2]。因此，在焊接施工之前，需要根據焊接材料的牌號及材質，焊接施工現場的條件對焊接施工現場需要用的設備進行配置，并且，所配置的焊接設備必須結合工程的特點，滿足易操作、高性能的要求。

2.2 焊接過程中的質量控制

金屬結構制作中，在進行焊接施工作業時，在其質量控制方面必須注意四點內容。一是，相關人員必須對焊接施工的流程進行嚴格的控制。嚴格檢驗焊接施工的順序和方向，保證焊接的方向正確無誤；二是，相關人員必須對焊接時使用的材料進行嚴格的審核。主要需要對焊接材料的顏色和尺寸等特征進行檢查，并檢查焊縫的外觀特征。一旦發現焊接材料存在某種問題，必須及時對原始標記進行查找，最大限度保證焊接材料的規格以及牌號符合相關規定；三是，相關人員必須對焊接過程進行規范的質量控制。主要需要檢驗C02氣體保護焊接是否規范，半自動焊接是否規范，以及埋弧自動焊接與手工電弧焊接是否規范。針對不同的焊接方法應該有不同的經驗內容和要求[3]。通常情況下，需要應該嚴格按照執行工藝的原則進行檢驗。如果有變化，相關人員必須及時辦理更改焊接工藝的相關手續；四是，相關人員應該對焊道表面的質量控制進行檢驗。不允許在焊接表面上出現各種缺陷，如夾渣、裂紋等等。一旦發現焊接表面存在裂紋必須及時采取合理有效的措施予以消除，防止在進行多層焊接時出現焊接缺陷的疊加。

2.3 焊接后的質量控制

金屬結構制作中，在進行焊接施工作業時，由于通常會受到外界環境、焊接工藝等各種不確定因素的影響，使得焊接非常容易出現缺陷。那么，在需要進行返修工作時，相關人員必須對質量進行嚴格控制。具體包括四個方面的內容：第一，相關人員在焊接工作完成之后，應該將金屬結構表面的焊渣及飛濺物及時清理干凈，并從外觀上對焊縫進行檢測；第二，根據焊接工藝，相關人員應該嚴格進行預熱工作，經過測量、檢驗，達到合格標準后，才能進行返修焊接；第三，完成焊接后，相關人員應該對焊縫的長度進行打磨返修，實質保持在恰當的位置，通常情況下，焊縫的長度需要控制在返修長度兩側大約二十五毫米處，過渡處必須是圓滑的船形，焊縫的深度應該控制在比缺陷深度深約2mm，如果缺陷位置處于根部，則不能打透；第四，焊接工作完成之后，相關人員應該及時糾正焊接過程中出現的偏差，對焊接產品進行驗收工作。從理論方面來說，在嚴密的預控方案之下，監控也會更強，則目標實現也會越大，最理想的焊接狀況是一次性焊接成功[4]。然而，在實際焊接過程中，對絕大多數工程而言，要達到這樣的效果是非常苦難的，因為，在焊接過程中存在各種不確定的狀況，因此，當實際焊接的實際質量與目標質量出現偏差時，相關人員必須及時進行全面的分析，予以糾正，嚴格將焊接質量處于受控狀態。

3 結語

綜上所述，金屬結構制作中的焊接施工作業是一項非常復雜的工作，在金屬結構的焊接質量、焊接嚴密度及焊接效率發面都有非常嚴格的要求。因此，在金屬結構制作中，相關焊接人員必須重視金屬結構的質量控制，只有嚴格控制好焊接產品的質量，才能夠有效提升焊接產品的合格率，最大限度降低焊接產品的返修和返工的機率。所以，相關人員在進行焊接施工的管理工作時，必須對這些方面的內容予以高度重視。

【參考文獻】

[1]張合理.對水利工程建設中金屬結構和機電設備質量管理的若干思考[J].科協論壇（下半月），2013，52（07）：53-54.

[2]鐘紅光.X射線照相與焊接質量控制――淺談石洞口高壓煤氣管的焊接管理[J].上海煤氣，2012，99（03）：33-35.

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關鍵詞：金屬材料；焊接缺陷；裂紋控制

隨著經濟的不斷發展，工業依然處于重要的市場領域，金屬被廣泛應用在各行各業，成為日常生產生活中不可缺少的材料。隨著金屬材料的廣泛使用，焊接技術也在不斷進步，但是，金屬焊接過程中難免會出現各種各樣的缺陷，這些缺陷不僅對焊接結構帶來災難性后果，也有可能威脅人們的生命安全。所以為避免焊接出現缺陷，還需做好防范措施，要求焊接工作者嚴格遵守焊接的相關規定，選擇科學合理的焊接程序，進一步開發新的焊接方法，從而提高焊接質量。

一、金屬材料焊接中的夾渣缺陷以防治

從概念來看，夾渣是存在于焊縫的各種物質，它對金屬整體強度具有嚴重影響。出現這種現象的原因主要是：澆筑前沒有將浮渣清理干凈，或者擋渣工作沒有做好在浮渣的同時，也就隨著金屬液體進入內部；在澆注中，由于沒有合理設計系統，對擋渣效果造成了很大影響，在渣子進入澆注系統后，很容易進入型腔，卻不易排出。從焊件來看：由于焊接層清理不干凈，在焊接速度過快、電流過小、操作不當的情況下，對焊接母材以及材料分配造成了很大的影響，最后對坡口設計也造成了不利影響。一旦夾渣產生，夾渣會隨著裂紋沿展，減小強度，讓焊縫存在開裂。對于這種情況，為了保障使用效益，必須保障金屬液體的平穩流動，通過設置集渣包，減小硫含量，提高金屬液體溫度。對于澆包，除了要保障清潔度外，還應該使用茶壺進行澆包，或者利用冰晶石、稻草灰去除渣劑。

二、金屬材料焊接中熱裂紋缺陷及防治

在金屬焊接中，熱裂紋是金屬在從液態轉化成固態時，在中間區域出現的縫隙，同時也是很容易發現。出現這種現象的原因是：焊接熔池中的FeS 以及各種熔點較低的雜志凝結成強度較低的塑性，在凝結過程中，由于外在力影響，所以當金屬處于凝結狀態時，很容易在短時間內被拉開。另外，在金屬材料中，一般都會包含硫成分，在硫的影響下，很容易出現這種現象。對于以上的情況，為了保障金屬焊接成果，除了要嚴格依照施工步驟進行外，還必須結合實際情況，選用優秀的步驟以及方式、方法，減小焊接力；通過明確相關數值以及要素，在增強形狀指標的同時，減小冷卻速率。在這期間，最好的方法是活用焊接技術，從源頭上避免中間位置出現縫隙，從而對焊接質量與后續使用造成不利影響。

三、金屬材料焊接中未融合缺陷及防治

在金屬焊接中，未焊透、未融合作為最普遍的問題，一旦出現，縫隙很容易出現驟然變化或者間斷現象，這樣不僅減小了工作強度，同時也很容易出現裂縫。未焊透是在金屬焊接中，尾部或者結構沒有焊透而出現的問題；沒有融合，則是焊縫與焊件之間的部分區域沒有融透的情況。從出現這種情況的原因來看：大部分存在于各個配件縫隙或者鈍邊過厚、角度偏小、焊條半徑太大、速度大、電流小而電弧太長的情況；或者沒有認真清理各個坡口周邊的污物。在對該部分進行處理的過程中，由于該部分出現了熔渣，所以金屬根本不能正常展開。另外，如果運條使用方式不對，讓電弧處在坡口一邊，也很難讓邊緣融合。對于上面出現的問題，除了要正確選用坡口以及規格，還必須在保障焊流速率的情況下，將周邊污物清理掉。同時，對于底面也要徹底清除，在擺動適度的情況下，才可能做好融合以及周邊融合。

四、金屬材料焊接中的冷裂紋缺陷及防治

從概念來看，冷裂紋是金屬焊接在冷卻過程中或者冷卻之后，金屬材料、材料或者融匯焊接的區域出現的各種縫隙，它可能是當時出現，也可能是幾個小時后或者幾天后才出現。從冷裂紋出現的要素來看，熱循環是影響焊接區域以及組織的重要因素，一旦焊縫存在較多的擴散氫，濃集現象就會產生。而對于接頭部分，受整體因素影響，需要承擔很多約束力。針對冷裂紋產生的原因以及特征，為了確保金屬材料焊接成果，我們可以使用少量含有氫氣的物質，從而減小成分。在這期間，為了避免過多水分對焊接質量的影響，必須根據實際情況做好物質保存以及活動運行；通過明確油跡狀況，使用比較優秀的數值進行焊接，這樣就能有效去除材料內部應力與組織回火，從而增強焊接部分的韌性與指標。另外，需要注意的是，必須使用恰當的步驟，從減小干擾出發，保障焊接使用安全。

五、金屬材料焊接中的氣孔缺陷及防治

在金屬材料焊接中，氣孔一般表現為氫氣孔，具體有：表面、內部與街頭氣孔。出現這種現象的主要原因是：由于沒有及時處理坡口污物，在焊芯存在銹跡或者掉落時，沒有整合相關規定對其進行烘焙。另外，也可能是速率過快、電弧太長所致。為了確保金屬使用效益，除了要保障焊流速率，還必須及時清除附近污物，在整合相關規定以及材料清理活動的同時，盡量避免變質材料的應用，通過做好運行管控，及時處理好焊絲，減小銹跡的不利影響。在對薄板進行焊接時，應該盡量減小線能量與焊接速度。

綜上所述，在金屬焊接中，為了確保金屬焊接的有效性，除了不能在背水、帶壓情況下消除焊補，對于預熱性材質，必須使用對應的預熱措施。它要求在焊件熱處理時，及時對缺陷進行修正，避免使用過大的電流進行焊接，而是運用不擺動、小電流、多道多層的方式進行焊接。在剛性較大的結構焊接時，除了第一與最后一層，還必須在熱狀態下做好錘擊工作，并且每道收弧與起弧都必須分開。在手工焊補中，通常使用線能量控制的方式進行焊接，并且每個缺陷都不允許停頓，在焊補進行完畢后，讓層間與預熱溫度在100 度以上。另外，也可以在整合探傷標準中，對縫隙進行深層分析，如果察覺高于數值，就必須再次處理，直到滿足要求，當然焊補次數不能超出要求。因此，在實際工作中，必須結合實際情況，從源頭上消除不良情況，控制不良運作。

參考文獻：

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關鍵詞：金屬儲罐；裝配精度；焊接安裝方法；機電安裝；液態物料 文獻標識碼：A

中圖分類號：TG44 文章編號：1009-2374（2016）20-0074-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.20.036

儲罐按其制造材質可以分為金屬儲罐和非金屬儲罐。金屬儲罐介質具有可燃、易燃、有毒、有腐蝕性、危險性大和現場安裝施工程序復雜、質量要求高等特點。

1 金屬儲罐的分類

儲罐根據頂部結構的不同，可分為三種類型：固定頂、浮頂和內浮頂儲罐。

1.1 固定頂儲罐

罐頂周邊與罐壁頂端固定連接的儲罐，主要包括拱頂罐、錐頂罐、懸鏈式罐等，后兩種現已很少使用。自支承拱頂就是拱頂罐，罐頂結構為球冠形，罐體形狀為圓筒形，拱頂中間沒有支撐，罐壁四周承受荷載。有帶肋殼和網殼拱頂兩種結構。帶肋殼拱頂罐拱頂球面的曲率半徑一般為罐直徑的0.8～1.2倍，拱頂由4～6mm的薄鋼板和支撐筋組成。罐頂板焊接多采用搭接焊。優點是易施工、低造價。網殼頂拱頂罐由網格狀空間桿件系組成的球面網架拱殼承載頂面荷載。網殼頂由網狀殼、邊環梁、蒙皮三大組成部分。鋼制網殼重量較大，大型儲罐一般采用鋁合金材料網殼。特大型拱頂罐尤其是特大型內浮頂罐已較多采用網殼頂結構。

1.2 浮頂罐

罐頂蓋浮在罐壁內的液面上并隨液面升降，在罐頂與罐內壁接觸的環形空間裝有密封裝置，目的是可防止或減少罐內液體蒸發損失，也稱外浮頂。大型儲罐大多采用外浮頂。單盤式和雙盤式是浮頂儲罐的兩種常用類型，各有其不同的結構和特征。浮頂具有較好的穩定性，能承受較大載荷，絕熱性能較好，但費鋼材。

內浮頂儲罐是由拱頂罐內部增設浮頂而成。這種罐主要用來儲存航空汽油、航空煤油等，有日趨推廣的趨勢。漂浮在罐內液面上的浮動頂蓋內浮頂，其類型有三種：鋼制式、鋁制裝配式和非金屬整體式內浮頂。

2 金屬儲罐的焊接

2.1 罐底焊接順序與工藝措施

2.1.1 焊接原則。采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序，壓力容器焊接同時進行焊接試板制作。

2.1.2 罐底焊接。中幅板焊縫：先焊罐底邊緣板靠邊緣的300mm處對接焊縫，接著焊壁板與罐底相連的角焊縫，再焊剩余邊緣板對接焊縫，最后焊收縮縫（邊緣板與中幅板之間）。

2.1.3 焊接順序與焊接變形控制措施。

中幅板焊接：焊條電弧焊可用在搭接焊接接頭上。短焊縫先焊，長焊縫后焊。分段退焊或跳焊法適用于初層焊道。

邊緣板焊接：焊工均勻分布、對稱施焊這種方法適用于對接焊縫的初層焊；分段退焊或跳焊法適用于中幅板與罐底邊緣板之間的第一層收縮縫焊接。

罐壁與罐底焊接：由數對焊工均勻對稱分布，從罐內、外沿同一方向進行分段角焊。對于初層焊道采用分段退焊或跳焊法。

2.2 罐壁焊接

2.2.1 焊條電弧焊焊接罐壁的順序和工藝特點。相鄰兩圈壁板的縱焊縫先焊，其間的環焊縫后焊。焊工沿同一方向均勻分布施焊。

2.2.2 自動焊接工藝要求。縱焊縫應自下而上氣電立焊。埋弧自動焊焊接對接環焊縫，焊機沿同一方向均勻分布施焊。

2.3 金屬儲罐安裝程序和方法

2.3.1 安裝方法類型。

正裝法：自下而上依次組焊罐壁板，后焊頂面壁板、抗風擋圈及頂端角鋼等。大型浮頂罐常用此法焊接。包括水浮正裝法、架設正裝法（包括外搭腳手架正裝法、內掛腳手架正裝法）等。

倒裝法：先鋪設、焊接罐底板，再焊頂面壁板、包邊角鋼及罐頂，最后自上而下依次組焊各層壁板，直到底層壁板。包括中心柱組裝法、邊柱倒裝法（有液壓頂升、葫蘆提升等）、充氣頂升法和水浮頂升法等。

2.3.2 金屬儲罐的常用組裝方法的基本程序和要求。

第一，外搭腳手架正裝法。腳手架隨罐壁板升高而逐層搭設；當縱向焊縫采用氣電立焊、環向焊縫采用自動焊時，腳手架不得影響焊接操作；采用在壁板內側掛設移動小車進行內側施工；采用吊車吊裝壁板。這種架設正裝法和內掛腳手架正裝法適合于大型和特大型儲罐，便于自動焊作業。

第二，內掛腳手架正裝法。在壁板內側沿四周掛上一圈鋪設跳板的三腳架（組成環形腳手架），操作人員即可在跳板上組對安裝上一層壁板；在已安裝的最上一層內側沿圓周按規定間距在同一水平標高處掛上一圈三腳架，鋪滿跳板，跳板搭頭處捆綁牢固，安裝護欄；搭設樓梯間或斜梯連接各圈腳手架，形成上、下通道；一臺儲罐施工宜用2層至3層腳手架，1個或2個樓梯間，腳手架從下至上交替使用；在罐壁外側掛設移動小車進行罐壁外側施工；采用吊車吊裝壁板。

第三，水浮正裝法。一般用于浮頂罐的施工。其程序和要求：罐底板、底圈壁板、第二圈罐壁板施工完畢，底圈壁板與底板的大角縫組焊完畢并檢驗合格后，把完成的罐體作為水槽。浮船在罐體內組焊，施工完成后檢驗質量達到合格，利用浮船作為內操作平臺；設置罐壁移動小車或弧形吊欄，進行罐壁外側作業；采用吊車吊裝或在浮船上設置吊桿吊裝壁板；設置浮船導向裝置；向罐內充水，使浮船浮升到需要高度，逐圈組裝第三圈及以上各圈壁板；壁板組裝前、組裝過程中、組裝后按設計規定進行沉降觀測。

第四，邊柱提升倒裝法。采用罐壁內側均勻分布的提升機構的邊柱提升臨時脹緊固定在罐壁板下部的脹圈，脹圈使上節壁板一同上升到設定高度，組焊第二圈壁板。脹圈然后被松開，降到第二圈壁板下部脹緊、固定后再升起。如此反復，直到組焊完成。

液壓倒裝法的程序與要求：（1）沿罐壁內側周向均勻分布提升架，液壓千斤頂裝在提升架上。提升架高度應比最大提升高度大1000m左右，背向壁板一側設置防傾覆斜拉桿。千斤頂的總額定起重量應大于提升罐體的最大重量及附加重量（由此確定千斤頂的數量和提升架的間距）；（2）罐內通道人員進出方便；（3）用千斤頂或加緊絲把脹圈與罐壁脹緊；（4）平穩起吊，各起吊點同步上升。

邊柱葫蘆提升倒裝法程序與要求：可采用手拉或電動葫蘆提升動力。提升柱設置在罐壁板內側沿周向均勻分布，在提升柱頂部設置手拉或電動葫蘆。根據提升需要的最大重量計算確定提升柱的數量、結構、規格。

3 金屬儲罐的檢查與驗收

焊接的殘余應力和變形影響金屬儲罐的承載能力和制造精度。為降低焊接應力和殘余變形，應從焊接方法、焊接工藝及裝配程序等多個方面來考慮并采取有效的措施。按照安全性、經濟性、先進性和適用性的原則，由經驗豐富的焊接質量工程師進行焊接工藝評定，再由資質合格有效的焊接人員根據評定合格的焊接工藝操作書施焊。對人、機、料、法、環復合因素進行單項和綜合檢查，形成焊前、焊中和焊后檢查。

3.1 焊前檢查

焊前檢查包括但不局限于如下五點：（1）焊工資格與實際焊接相匹配并在有效期內。特別強調焊工操作證有效期內中斷焊接工作達6個月，需重新進行焊工的資格考試；（2）焊機型號、電源極性符合工藝要求，焊距、電纜、氣管和輔助工具、安全防護配備齊全；（3）母材、焊條、焊劑、保護氣體、電極符合國家標準；（4）焊接結構設計、技術文件和工藝要求設計合理、齊全、清晰，易于施焊、便于指導，保證質量，新材料、新產品、新工藝施焊前應進行焊接工藝試驗；（5）在環境惡劣的焊接場所應采取可靠防護措施。

3.2 焊中檢查

（1）焊接過程中應執行焊接工藝相關要求，包括焊接方法、材料性能、規范要求、施焊順序、變形及溫度控制；（2）多層焊層間如果存在裂紋、氣泡、夾渣等缺陷，缺陷清除如何；（3）焊接電源、送絲（行走）機構、滾輪架、焊劑托架、冷卻裝置等焊接設備是否正常運行。

3.3 焊后檢查

3.3.1 外觀檢查。（1）低倍放大鏡或肉眼觀察表面缺陷：咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等；（2）焊接檢驗尺檢查：焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等；（3）檢查焊件變形程度。

3.3.2 灌水試驗。灌水試驗檢驗焊件的嚴密性和泄漏性。利用潔凈淡溫水試驗（≥5℃）（對于不銹鋼罐，對水的要求更高，水中氯離子含量≤25PPM）。在試驗中應在罐壁下部每隔大約10m觀測基礎沉降（觀測點數宜為4的倍數）。若發生不符合設計文件的沉降，應暫停充水，待處理后可進行下一步試驗。

3.4 灌水試驗項目、方法及合格標準

3.4.1 罐底。灌水觀察罐底周邊，檢驗其嚴密性，不滲漏為合格。

3.4.2 罐壁。灌水到最高設計液面，保持48h，試驗罐壁強度及嚴密性，不滲漏、不變形為合格。

3.4.3 固定頂。罐內灌水到最高設計液位下1m，封閉所有開孔，慢充水升壓到試驗壓力時，暫停充水，將肥皂水涂在罐頂檢飼慷燃把廈芐浴9薅ノ摶轂洹⒑竿肺奚漏為合格。然后放水，緩慢降壓，達到負壓值時，停止放水，觀察罐頂檢驗穩定性，試驗后將罐頂孔通大氣，升到常壓，無異常變形為合格。

3.4.4 浮頂罐升降試驗。充水、放水時檢查浮頂升降、導向機構、密封裝置及自動通氣閥支柱，檢爍《ァ⒛詬《ビ胍好喲ゲ糠幀I降、轉動和導向機構平穩、靈活和無卡澀為合格。浮頂與液面接觸部分無滲漏為合格。

3.5 無損檢測

在焊縫檢查和驗收過程中還會用到無損檢測的一些方法：射線探傷、超聲波探傷、滲透探傷、磁性探傷、渦流探傷以及超聲波衍射時差法等。

無損檢測方法的選用原則為：

儲罐壁厚≤38mm時，用射線檢測對接接頭，由于結構因素，無法使用射線檢測時，便使用可記錄的超聲檢測。容器壁厚>38mm時，如用射線檢測對接接頭，對每條焊縫及所有焊縫交叉部位還應附加局部（為原檢測比例的20%）超聲檢測。

對不能進行射線或超聲檢測的角接接頭和T形接頭，應全部做表面檢測。鐵磁性壓力容器的表面檢測應優選磁粉檢測。有色金屬制壓力容器對接接頭應盡量采用射線檢測。

安裝結束后的金屬儲罐通過以上檢驗項，全部合格才可準予使用。

參考文獻

[1] 魏寶山.大型儲罐的安裝方法與探討[J].科技論壇，2014，（6）.

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關鍵詞：金屬材料；焊接；缺陷；預防措施

中圖分類號：TG4文獻標識碼： A

引言

金屬材料焊接成型工藝對于焊接技術的要求非常嚴格，焊接的質量直接影響到成型后金屬部件的使用性能，在焊接過程中，由于多種原因，往往在焊接接頭產生焊接缺陷，而焊接缺陷對焊接構件的危害，主要有以下幾方面，引起應力集中；縮短使用壽命；造成脆裂，嚴重的影響到金屬材料的使用功能和使用壽命，從而危及安全，這是人們所不希望的。所以要嚴格控制焊縫缺陷的產生，保證金屬材料的焊接質量。了解焊接缺陷的特征和它產生的原因，對采取相應的預防措施和處理方法，提高焊接質量是十分有益的。

1.金屬材料焊接中的主要缺陷及產生原因

1.1氣孔

焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴稱為氣孔。氣孔可能產生在焊縫表面或隱藏在焊縫內部深處（圖一）。

圖（一）

產生原因：由于焊接溶池在高溫時含有過多的氣體，在冷卻時這些氣體由于溶解度急劇下降，但又來不及逸出而造成的。

氣孔對焊縫的性能有較大影響，它不僅使焊縫的有效工作截面減小，使焊縫機械性能下降，而且破壞了焊縫的致密性，容易造成泄漏。條蟲狀氣孔和針狀氣孔比圓形氣孔危害性更大，在這種氣孔的邊緣有可能發生應力集中，致使焊縫的塑性降低。因此在重要的焊件中，對氣孔應嚴格地控制。

1.2裂縫

焊接裂紋是最危險的焊接缺陷，嚴重地影響著焊接結構的使用性能和安全可靠性，許多焊接結構的破壞事故，都是焊接裂紋引起的。焊接裂紋，按照產生的機理可分為：熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂裂紋幾大類。

圖（二）

1.2.1熱裂紋

熱裂紋是指金屬在高溫下（從凝固溫度范圍至A3以上）所產生的裂紋，又稱高溫裂紋。多發生在焊縫中，也有出現在熱影響區的。

產生的原因 ：焊接時，熔池的冷卻相當快，因此，焊縫金屬如果在結晶時化學成分來不及均勻化，容易造成嚴重的晶內偏析和晶間偏析。偏析的結果是低熔點的共晶物質在結晶過程中以液態層間形式存在，最后凝固在晶界上。這種低熔點雜質在高溫時強度很低，抵抗不了焊接過程中的拉伸應力，其液態層間被拉開而形成裂紋。

1.2.2 冷裂紋

冷裂紋指焊接接頭冷卻到較低溫度時產生的焊接裂紋。冷裂紋與熱裂紋的主要區別是：冷裂紋在較低的溫度下形成，一般在200～300。C以下形成；冷裂紋不是在焊接過程中產生的，而是在焊后延續一定時間后才產生，如果鋼的焊接接頭冷卻到室溫后并在一定時間(幾小時、幾天，甚至十幾天以后)才出現的冷裂紋就稱為延遲裂紋。冷裂紋多在焊接熱影響區內產生。

冷裂紋產生的原因：鋼材的淬火傾向、殘余應力、焊縫金屬和熱影響區的擴散氫含量。其中氫的作用是形成冷裂紋的重要因素。當焊縫和熱影響區的含氫量較高時，焊縫中的氫在結晶過程中向熱影響區擴散，當這些氫不能逸如時，就聚集在離熔合線不遠的熱影響區中；如果被焊材料的淬火傾向較大，焊后冷卻下來，在熱影響區可能形成馬氏體組織，該種組織脆而硬；再加上焊后的焊接殘余應力，在上述三個因素的共同作用下，導致了冷裂紋的產生。

1.2.3層狀撕裂

層狀撕裂是冷裂紋的一種特殊形式。主要是由于鋼板內存在著分層（沿軋制方向）的夾雜物 在焊接時產生的垂直于軋制方向（板厚方向）的拉伸應力作用下，在鋼板中熱影響區或稍遠的地方，產生“臺階”式，與母材軋制表面平行的層狀開裂。產生在T字型、K字型厚板的角焊接接頭中。

1.2.4再熱裂紋

再熱裂紋是指一些含有釩、鉻、鉬、硼等合金元素的低合金高強度鋼、耐熱鋼的焊接接頭，再加熱過程中發生在熱影響區的粗晶區，沿原奧氏體晶界開裂的裂紋，也有稱其為消除應力退火裂紋。 再熱裂紋起源于焊縫熱影響區的粗晶區，具有晶界斷裂特征。裂紋大多數發生在應力集中的部位。

1.3未焊透

焊接時接頭根部未完全熔透的現象稱為未焊透。未焊透常出現在單面焊的根部和雙面焊的中部。未焊透不僅使焊接接頭的機械性能降低，而且在未焊透處的缺口和端部形成應力集中點，承載后會引起裂紋。

圖（三）

未焊透產生的原因：焊接電流太小；運條速度太快；焊條角度不當或電弧發生偏吹；坡口角度或對口間隙太小；焊件散熱太快；氧化物和熔渣等阻礙了金屬間充分的熔合等。凡是造成焊條金屬和基本金屬不能充分熔合的因素都會引起未焊透的產生。

1.4未熔合：

指焊道和母材之間或焊縫層之間存在局部未熔透的現象。

圖（四）

其產生原因是：焊接線能量太低；電弧發生偏吹；坡口側壁有銹垢和污物；焊層間清渣不徹底。

1.5夾渣

夾渣是指焊接熔渣殘留在焊縫金屬中的現象，即在焊縫金屬中含有非金屬夾雜物。對焊縫強度和致密性影響較大。夾渣會降低焊接接頭的塑性和韌性；夾渣的尖角處，造成應力集中；特別是對于淬火傾向較大的焊縫金屬，容易在夾渣尖角處產生很大的內應力而形成焊接裂紋。

圖（五）

夾渣產生的原因：

焊件清理不干凈、多層多道焊層間藥皮清理不干凈、焊接過程中藥皮脫落在熔池中等；電弧過長、焊接角度部隊、焊層過厚、焊接線能量小、焊速快等，導致熔池中熔化的雜質未浮出而熔池凝固。

2 缺陷的防治及治理措施：2.1氣孔產生的防治及治理措施

為防止氣孔的產生，應從母材、焊接材料和焊接工藝等方面采取防治措施。

2.1.1在母材方面，應在焊前清除焊件坡口面及兩側的水分、銹、油污及防腐底漆；在焊接材料方面，焊條焊前烘干，對防止氣孔的產生十分關鍵（表1）。一般說，酸性焊條抗氣孔性好，要求酸性焊條藥皮的含水量不得大于4％。對于低氫型堿性焊條，要求藥皮的水分含量不得超過0.1％。氣體保護焊時，保護氣體的純度必須符合要求。

2.1.2在焊接工藝方面，焊條電弧焊時，焊接電流不能過大否則，焊條發紅，藥皮提前分解，保護作用將會失去；焊接速度不能太快；對于堿性焊條，要采用短弧進行焊接，防止有害氣體侵入；焊前預熱可以減慢熔池的冷卻速度，有利于氣體的浮出；選擇正確的焊接規范，在焊接時避免風吹雨打等均能防止氣孔產生。

表1各類焊條的的烘干溫度與時間

2.2焊接裂紋的防治措施及治理措施

2.2.1熱裂紋防治及治理措施

由于熱裂紋的產生與應力的因素有關，所以，防止方法也要從選材和焊接工藝兩個方面著手。

①選材方面： a、限制鋼材和焊材中，易產生偏析的元素和有害雜質的含量；

b、調節焊縫金屬的化學成分，改善組織、細化晶粒，提高塑性，改變有害雜質形態和分布，減少偏析；

c、提高焊條和焊劑的堿度，以減低焊縫中雜質的含量，改善偏析程度。

②焊縫工藝方面：

選擇合理的坡口形式，焊縫成型系數ψ=b/h＞1，避免窄而深的“梨形”焊縫，防止柱狀晶在焊道中心會合，產生中心偏析形成脆斷面；采用多層多道焊，打亂偏析聚集；控制焊接規范。

針對每種產生裂紋的具體原因采取相應對策；對已經產生裂紋的焊接接頭，制定處理措施，采取刨修等處理

2.2.2冷裂紋防治及治理措施

①正確地選材，選用堿性低氫型焊條和焊劑，減少焊縫金屬中擴散氫的含量；搞好母材和焊材的選擇匹配；

②焊接工藝方面，選擇合理的焊接規范；采取降低焊接殘余應力的工藝措施；焊前預熱、焊后緩冷、控制層間溫度和焊后熱處理，是可焊性較差的高強度鋼防止冷裂紋行之有效的方法；

2.2.3層狀撕裂裂紋防治及治理措施

提高鋼板質量，減少鋼材中層狀夾雜物，從結構設計和焊接工藝方面采取措施，減少板厚方向的焊接拉伸應力，可防止層狀撕裂。厚板焊接前，進行板材的超聲波和坡口滲透探傷，檢查分層夾雜物情況，如有層狀夾雜物存在，可設法避開或事先修、磨處理。

2.2.4再熱裂紋防治及治理措施

①選材時應注意能引起沉淀析出的碳化物形成元素，尤其是V的含量。

②熱處理時避開再熱敏感區，可減少再熱裂紋產生的可能性。

③盡量減少殘余應力和應力集中，提高預熱溫度，焊后緩冷，降低殘余應力。

2.3未焊透防治及治理措施

正確選擇坡口形式和裝配間隙，并清除掉坡口兩側和焊層間的污物及熔渣；選用適當的焊接電流和焊接速度；運條時，應隨時注意調整焊條的角度，特別是遇到磁偏吹和焊條偏心時，更要注意調整焊條角度，以使焊縫金屬和母材金屬得到充分熔合。

2.4未熔合防治及治理措施

正確選用坡口和適當加大焊接電流，提高焊接線能量；坡口清理干凈，正確操作，防止焊偏等；焊接速度適當，不能過快；熟練操作技能，焊條（槍）角度正確；加強練習，提高操作技術，焊工責任心強；針對不同的母材、焊材，制定處理不同位置未熔合缺陷相應的措施并執行。

2.5 夾渣防治及治理措施

2.5.1認真將坡口及焊層間的熔渣清理干凈。

2.5.2適當地增加焊接電流，避免熔化金屬冷卻過快，必要時把電弧縮短，并增加電弧停留時間，使熔化金屬和熔渣分離良好。

2.5.3根據熔化情況，隨時調整焊條角度和運條方法。

2.5.4正確選擇母材和焊接材料；調整焊條藥皮或焊劑的化學成分，降低熔渣的熔點和粘度，能有效地防止夾渣。

3結束語

在未來各項工程的建設中，如何提高焊接質量，避免常規缺陷的產生；如何制定預防措施，對焊接技術工作者是一項必須面對的課題。為了確保在焊接過程中焊接接頭的質量符合設計或工藝要求，應在加強焊接前和焊接過程中對被焊金屬材料的可焊性、焊接工藝、焊接規范、焊接設備和焊工的操作焊接過程中的質量監督檢查工作，保證焊接程序和工藝參數要求。將以上措施做好，從源頭上防止焊縫缺陷的產生，可以有效的提高焊接的質量。

參考文獻

[1]中國機械工程學會焊接學會.焊接手冊（第1卷）.機械工業出版社

[2]趙永寧 邱玉堂.火力發電廠金屬監督.中國電力出版社

[3]中華人民共和國國標.金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明《GB6417-86》

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[關鍵詞]金屬材料；焊接；超聲無損技術

中圖分類號：S220.4 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）33-0398-01

金屬材料在進行焊接的時候很容易因為受熱產生損傷劣化，從而形成嚴重的事故隱患，因此，在金屬材料焊接前對其焊接點進行無損檢測具有重要的意義。隨著時代的進步和信息技術的發展，超聲無損檢測技術已經越來越成熟，在各個領域的檢測工作中發揮著重要的作用，將之應用到金屬材料焊接中可以對金屬材料作出更全面而準確的分析與評價，消除金屬材料存在隱患的不良情況，更好地避免事故的發生。

一、超聲無損檢測技術的原理

超聲波無損檢測是指在不對被檢對象的使用性能造成損害的情況下，通過超聲波與受檢對象的相互作用，對形成的反射波、透射波和散射波進行研究，從而分析受檢對象是否存在缺陷或者不均勻情況，進而確定受檢對象缺陷程度及具體特征表現，最終形成對受檢對象應用性的綜合評價，得出受檢對象的技術狀態是否符合使用標準。

超聲波無損檢測技術是以超聲波在被檢對象中的傳播特性為檢測依據的。具體來說，超聲波具有獨特的傳播特性，在介質中的傳播過程會針對聲學性能產生各種信息，通過對這些信息進行分析與研究，可以得到被檢對象的相關信息，從而實現對被檢對象的評價與分析。超聲波無損檢測技術在對各種材料進行實際檢測時，由于超聲波波形、被檢材料形狀、超聲波發射與接收的方法以及使用的耦合劑等的不同，產生了多種不同的檢測方法，根據檢測原理的不同可以分為超聲波脈沖反射法、衍射時差法等，根據顯示方式的不同則可以分為A型顯示、超聲成像顯示等。超聲脈沖反射法是五大常規無損檢測技術之一，其工作原理是：脈沖波在被檢對象中會以一定的方向和速度傳播，如果被檢對象存在裂紋、氣孔等缺陷時，脈沖波在經過這些不連續的缺陷界面時會因為聲阻抗的存在而反射部分聲波，通過對反射聲波的波幅和位置進行研究，就可以得出被檢對象是否存在缺陷以及缺陷的大小和具置[1]。

二、超聲脈沖反射法的應用和特點

（一）超聲脈沖反射法的應用

超聲脈沖反射法和射線照相法、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測等四種射線檢測并稱為五大常規無損檢測技術。在具體的應用中，適用于多種不同材料的無損檢測，既可以檢測鋼板、鋁合金板材、復合板、鋼管等原材料或者零部件，也可以檢測鋼制、鋁合金制等焊接接頭。

探頭是超聲檢測中發出與接收超聲波的重要部件，通常由壓電晶片、組尼片、電纜線、接頭、保護膜和外殼六個部分組成，其中具有壓電效應的晶片是核心元件，可以在應力的作用下產生交電電場。壓電晶片在高頻電脈沖的作用下會產生逆電壓效應，從而將電能轉化為聲能，以脈沖方式間歇性發射超聲脈沖波，實現了脈沖波的發射；當探頭接收到反射的超聲脈沖波時，此時發生正壓電效應，從而將聲能轉化為電能，實現對脈沖波的接收[2]。

直接接觸縱波脈沖反射法是對金屬材料進行超聲無損檢測時最常用的檢測方法，此方法在超聲探頭與被檢材料的接觸面加入了耦合介質，使超聲波在與被檢材料接觸時與兩種不同介質發生作用，通過對形成的反射波進行研究完成對被檢材料的檢測。由于如果超聲探頭與被檢對象的接觸層中含有空氣，會出現聲能全部反射的情況，不能有效完成超聲探頭對形成的超聲波的接收與發送，導致檢測活動失敗，因此，在進行檢測之前將接觸層內的空氣完全排放很重要。對接觸層內空氣的排放一般采取在接觸層間添加一層耦合劑，就可以達到完全排放空氣的目的了。

（二）超聲脈沖反射法的特點

1.超聲脈沖反射法的優點。超聲脈沖反射法具有很強的穿透性，可以實現對厚度較大的部件的檢測，以金屬材料為例，可以檢測1―2mm管材、板材以及幾米長的鋼鍛件；具有較高的靈敏度，檢測缺陷的成功率較高，定位也較準確；成本低、速度快，無害無污染，使用輕便等。

2.超聲脈沖反射法的缺點。對缺陷的定性和定量分析不夠精準，需要進一步深入研究；檢測外形比較復雜、不規則的部件比較困難；受檢測部件的材料及晶粒度影響較大；檢測結果沒有直接的見證記錄等。

三、金屬材料焊接中超聲無損檢測技術的應用試驗研究

本文通過應用超聲無損檢測技術對WELDOX960高強鋼鐵進行檢測，以工程試驗的方式對金屬材料焊接中超聲無損檢測技術的應用進行了研究。

（一）制備焊接試樣

在試驗開始前，需要先準備一批具有各種不同缺陷的焊接試樣，本次試驗是對WELDOX960高強鋼鐵材料進行檢測，因此首先對這種材料的化學成分進行研究[3]。

在具體的制備過程中，為了使試樣表面產生各種不規則的焊波，可以使用金屬電弧法，以每時46890J的熱量進行人工焊接。在進行縱向焊接裂縫的制備時，可以在制備之前給試樣頂端接上鋼板以附加一定的應力，同時對試樣進行冷凍，選用未烘培的焊條，在較高的移動速度中進行；在進行橫向焊接裂縫的制備時，為了保證裂縫發生在指定的位置，可以在焊接前加入一些生鐵屑[4]。

氣孔的產生可以通過以下三種方式進行：①去掉焊條頂端的涂層，這樣可以去掉焊條的保護氣層；②事先將焊條浸入水中一段時間；③拉長焊機電弧，保證焊接試樣與空氣充分接觸，那么式樣在凝固時自然會產生氣孔。

通過上面這些方法，本次試驗用兩塊健全試樣制備了18存在缺陷的焊件，

（二）檢測結果

本次試驗對焊接試樣的表面進行了處理，表面光潔度較高，實現了探頭與試樣表面的充分接觸，同時采用了甘油作為耦合劑，聲能抗阻性和無腐蝕性好，充分發揮了對超聲波能的傳遞作用，減少了聲能反射的損失。此外，整個試驗的測試系統均達到了相關標準，充分保證了試驗進行的穩定性和結果的準確性。為了最大限度消除隨機的干擾，試驗分別采用30MHz和50MHz的探頭對試樣進行了多次的檢測，保證每一個測點都達到了不低于100次的檢測，然后對所有檢測結果進行計算，以平均值作為最終結果。

四、結語

隨著時代的進步和計算機信息技術的發展，超聲回波信號的分析與處理技術已經越老越成熟，因而超聲無損檢測技術的優勢也越來越明顯，已經成為工業檢測的重要手段。本文通過對超聲無損檢測技術的原理和方法進行分析，進而通過試驗研究探討了金屬材料焊接中超聲無損檢測技術的應用，為超聲無損技術在金屬焊接中的應用提供了理論支持與試驗論證，對超聲無損檢測技術的應用與發展具有重要的意義。

參考文獻

[1] 戴永.基于激光超聲檢測金屬材料表面缺陷的數值模擬[D].江蘇大學，2011.

[2] 董利明.金屬焊接殘余應力的激光超聲無損檢測研究[D].南京理工大學，2012.

篇9

關鍵詞：金屬結構，焊接工藝，計算機技術，應用范圍

1 引言

近年來，隨著計算機技術的飛速度發展，社會經濟建設和人民日常生活隨之發生巨大的改變。在路橋金屬結構焊接領域，計算機技術以極快的速度向焊接科研、生產、管理等領域不斷滲透，在焊接過程控制、焊接結構設計與制造、焊接工藝管理、焊接自動化控制、焊接數值模擬、焊接質量預測等方面，都得到了極大的應用，為提高金屬焊接工藝技術和焊接質量創造了平臺基礎。

2 計算機在路橋結構等金屬焊接設備中的應用

計算機技術與焊接設備的融合出現了數字化焊接設備，早期的數字化焊接設備大多采用單片機、dsp等數字芯片進行，可以很方便利和通迅接口，實現pc機與數字化焊機、數字化焊機與機器人等之間的通迅，實現數字化焊機內部送絲機、水冷裝置、焊槍的數字化控制，提供更高的控制精度和更好兼容性能。自1998奧地利fronius全數字化焊機進入市場以來，新型數字化焊機的研究成為了國內外焊接工作者的主要研究領域，經過十余年的發展，數字化焊機在人機交互系統方面得到深入的開發。但是，我國國內數化焊機的研究還入于起步附段，現階段國內自主研究的新型數字化焊機，其性能和功能同國處先進焊機相比還有較大的差距。據資料顯示，目前日本擁有兩百萬臺數字焊接機器人，被廣泛應用于汔車制造、航空制造、建筑結構和路橋結構等各個領域，大幅提高了焊接質量和焊接效率，在經濟建設中起著至關重要的作用。

3大型鋼結構構件制作中的焊接變形控制技術

在大型鋼結構制造加工中，定量地對構件焊接后的撓曲變形、角變形和橫向收縮變形進行計算和分析是非常必要和重要的，根據計算和分析結果采取相應的控制措施和焊接工藝措施是有效降低和減少焊接變形，提高構件的加工效率，并確保大型構件的加工尺寸精度的關鍵。焊接變形控制一般有以下幾種方法： (1)不對稱構件撓曲變形控制： ①焊縫平衡控制法:合理分布焊縫的截面積，制定科學的焊接順序，減少矯正工作量； ②輔助矯正控制法：進行不對稱構件焊縫撓曲度變形計算，根據計算結果制定不對稱構件焊接工藝。 (2)焊接角變形的控制： ①反變形控制法：計算T形接頭焊后角變形值，根據計算結果制定箱形結構焊接加工工藝； ②角變形平衡控制法：采用平衡焊接法焊接坡口焊縫，用火焰加熱方法進行相關矯正。 (3)焊接收縮變形控制：①構件拼接收縮變形的控制：先對拼接時橫向焊縫收縮余量進行計算，根據計算結果預留拼接收縮余量； ②構件截面尺寸收縮變形的控制：計算對接或T形接頭橫向收縮變形值，裝配前預留焊接收縮余量。4超聲波相控陣和TOFD檢測技術 隨著電子技術特別是微電子技術、計算機技術以及超聲波換能技術的高速發展，近年來出現的超聲波相控陣和TOFD檢測技術已成為超聲波探傷發展的趨勢。 超聲波相控陣,是在一個探頭中集成了多個晶片(如32、64、128個)，每個晶片的激發時間可以單獨調節，通過控制聲束軸線和焦點等參數組成換能器晶片陣列達到對焊縫全截面的掃查。 而TOFD(衍射時差法)檢測是一種依靠從待檢試件內部結構(主要是指缺陷)的“端角”和“端點”處得到的衍射能量來檢測缺陷的方法，采用一發一收兩個寬帶窄脈沖探頭進行檢測，探頭相對于焊縫中心線對稱布置。發射探頭產生非聚焦縱波波束以一定角度入射到被檢工件中，其中部分波束沿近表面傳播被接收探頭接收，部分波束經底面反射后被接收探頭接收。接收探頭通過接收缺陷尖端的衍射信號及其時差來確定缺陷的位置和自身高度。 基于相控陣技術，可實現對焊縫的A、B、C以及S掃描，通過與TOFD檢測相結合，可以得到焊縫缺陷比較完整的三維成像信息，典型的探傷界面。在一般的情況下，該方法的檢測結果可以替代射線成像，而且定位更準確，國內航空及核工業已有使用，效果很好，在西氣東輸工程中，超聲相控陣檢測技術在輸油管線連接焊縫的檢測上發揮了重要作用，但由于設備價格昂貴，因此在建筑鋼結構焊接檢測中廣泛應用，還有待時日。

5 節能高效焊接工藝及自動化技術

隨著數字化技術的不斷成熟，自動化焊接技術得到了巨大的發展，在焊接領域得到廣泛的應用，據統計，發達工業國家焊接自動率已超過80%，而我國還遠不足，在今后十年，將是我國自動化焊接技術高速發展的十年。在三峽工程、船舶工程、航天工程、西氣東輸工程、路橋建設等國家大型基礎工程的金屬焊接領域，焊接自動化技術得到了有效的應用，并推動了我國金屬結構焊接領域向“高效、自動化、智能化”發展的速度。熔化極氣體保護焊取代了傳統手工電弧焊成為金屬結構焊接主流，高效、節能的自動化智能型逆變焊機使焊機操作更為簡單，在提高焊接質量的同時，并有效的減少了操作人員。目前，金屬結構焊接自動化研究領域，正著重于焊接過程控制系統的智能化、焊接柔化技術、焊接電源動感特性等方面，焊接操作正由“技藝”向“科學”迅演彎。

6 虛擬焊接模擬仿真技術

焊接是金屬結構應用領域最為廣泛的材料連接方式之一，在我國應用極為廣泛，但在我國金屬結構焊接領域，還存在許多落后的焊接工藝，虛擬焊接模仿真技術在金屬結構焊接領域的應用，利用計算機對焊接數值進行模擬仿真，有效的對傳統焊接工藝進行了改進，加速了我國焊接信息化與工業化融合的進程。目前，焊接工藝的仿真，主要采用計算機技術和有限元數值模擬，對焊接溫度場、殘余應力、焊縫變形等各方面的參數進行模擬，尋找出優化焊接工藝的參數，包括如焊接材料、夾具條件、溫控、焊接流程等參數，為改善焊接部件制造，提高焊接質量，優化焊接流程等提供科學依據。目前，虛擬焊接模擬仿真主要集中在焊接溫度場的數值模擬、焊接金屬學和物理過程的模擬、焊接應力與變形的數值模擬、焊接并沒有的力學行為和性能的數值模擬、焊接質量評估的數值模擬、具體焊接工藝的數值模擬等幾個方面。

7 焊接質量預測與監控技術

隨著金屬結構焊接領域向大型化、高參數方向發展，以及低合金高強鋼、中高合金鋼等金屬材料的廣泛應用，對焊接質量的要求越越來越高。傳統的焊接質量檢測都是通過對焊后產品進行檢測來保證焊接質量，這種檢測方法需要進行大量的重復性試驗，造成人力、物力的浪費。計算機技術的深入應用，包括熱彈塑性有限元模型 預測技術、固有應變法預測技術、基于人工神經網絡的預測技術、基于測技術、固有應變預測技術、基于數據庫技術的預測技術，為焊接變形和殘作應力的預測、焊接接頭組織性能的預測、焊接裂紋的預測和診斷提供了有效的途徑。在焊接質量監控方面，早在上世紀九十年代，世界先進工業國家就開始將電弧傳感器、視覺傳感器等同新的控制策略相結合，在焊接過程質量在線監測方面的還處理研究階段。目前，焊接過程質量在線監測主要是通過力學質量信息采集法、聲光質量信息采集法、焊接過程電參量信號采集法、視覺質量信息采集法等方法，來實現對焊接過程質量的在線采集，并通過基于圖像處理算法的質量評判標準，對瞬間的焊接條件和工藝參數，如接縫裝配情況、焊縫成形、位置領頭、熔透程度、焊接缺陷等進行反饋，實現對焊接質量的在線監控。金屬鋼結構焊接縫缺無損檢測技術，尤其在檢測亞表面層結構，結合計算機及信號處理技術，超聲檢測可探測到其它常規無損檢測方法不能檢測的缺陷。現在數字化超聲波探傷設備是計算機技術和超聲技術相給合的產物。它承接了傳統超聲波探傷設備的基本模式，即脈沖反射法，并對回波信號進行A/D采樣，使用單片機實現數據的采集、顯示、存儲等功能。 8 結束語

綜上所述，我國建筑鋼結構的焊接技術已有了長足進步和發展，在物理、化學、冶金、材料、電子、計算機、自動控制等學科迅猛發展的今天，隨著新技術、新材料、新設備、新工藝的不斷涌現，我國建筑鋼結構制造與安裝的焊接新技術，必將能夠更快更好的發展，如：新型數字化智能化弧焊逆變電源，激光焊接與切割，超高壓電子束焊接，焊接機器人系統，鋼結構生產的4C控制技術，即計算機輔助設計(CAD)、計算機輔助加工(CAM)、計算機輔助檢測(CAT)、計算機輔助評價(CAE)等新技術逐步涉足建筑鋼結構領域，其建筑鋼結構的焊接技術水平，將會出現嶄新的局面。

計算機技術在路橋建設金屬結構領域的應用，除了改變了傳統的焊接設備、提高了焊接工藝和自動化能力、有效的實現了焊接質量的預測與在線監控、有效的實現了焊接工藝的數字模擬仿真外，在材料邊接工藝的優化、焊接資料數據庫系統等方面，都得到了極大的應用，使現代焊接技術不斷向信息化和智能化方向發展。

參考文獻

田愛芬、鄧軍平、邵水源，《基于知識庫的焊接式藝設計專家系統》[J]，西安科技大學學報，2006.2

中國機械工程學會，《2011年全國計算機輔助焊接工程學術研討會報告》[J], 中國機械工程學會，2011.8

篇10

節能降耗是經濟發展的永恒規律。落實科學發展觀，實現經濟社會全面協調可持續發展，必然要求節能降耗。現代企業要在市場上有競爭力、有發展，就必須有科學的管理方法，并行之有效，才能實現節能增效，立于不敗之地。以下是我對企業如何節能增效的幾點看法：

首先，企業的員工應有強烈的主人翁精神。企業員工應將企業當作自己的家，作為家庭的一員，負起該負的責任，盡應盡的義務。現代企業的很多員工并沒有意識到這一點。有的人在自己家里，節約用電用水。但在工地上，本可以節約的卻不這樣做，問他們時，他們會說“用國家的又不是用你的”，大錯特錯。難道這電費不是企業交嗎？每個人都節約一點，企業就少支付一筆開支，利潤就增加一分。正所謂“廠興我興，廠榮我榮”，企業發展了，員工的福利才能夠得到保證。一個企業要發展，員工的主人翁精神尤為重要，只有這樣企業才有凝聚力和發展的動力。日本人在這方面是很強的，當年亞運會在日本舉行的時候，一個十萬人的體育館散場后，整個體育館沒有一處垃圾。當時世界評論“日本的大和民族是一個可怕的民族”。而我們企業乃至國家就是需要這種精神，時刻以國家及企業的興衰為己任的主人翁精神。

其次，企業員工要有創新的思想理念。沒有創新就沒有發展，沒有競爭力。企業要進步就需要員工的開拓創新。一味的停留在過去的成績上不利于企業發展。我們很多的施工工藝只停留在原有的基礎上，沒有發展，也就增加了成本，市場競爭力就弱了。現在企業經常派人出去搜資，這是有必要的。單靠自己摸索，可能會花很多時間，成績不大。但對于別人的先進技術不能生搬硬套，應結合自身實際進行改進。正所謂先有，然后再破而立，開創自己的新天地。企業的任何員工都能夠創新，只是看自己有沒有這個創新的思想意識。海爾集團從一個即將倒閉的集體企業發展到今天的跨國集團，與員工的勤勞和創新是分不開的。