導語：如何才能寫好一篇聚酯纖維，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

隔熱。聚酯纖維陽光面料具有其它面料所不具備的良好隔熱性能，可減少室內空調的使用率。

防紫外線。聚酯陽光面料可抵擋多達95%紫外線。

防火。聚酯纖維面料具有其它面料所不具備的阻燃性能。真正的聚酯纖維面料燃燒過后會殘留內部骨架玻璃纖維，所以不會變形，而普通面料燃燒過后無任何殘留。

防潮。細菌無法繁殖，面料不會霉變。

聚酯纖維容易產生靜電，用柔順劑浸泡清洗。

篇2

套個被罩，直接洗被罩。

一般來說，被子不直接使用，外面會在被子外面裝一個被罩，每半個月清洗一次即可，這樣就不用清洗被子了，既干凈又衛生，還好清洗，比較聚酯纖維再堅固，直接睡也不舒服啊。

（來源：文章屋網 ）

篇3

2、滌綸織物具有較高的強度與彈性恢復能力，因此，其堅牢耐用、抗皺免燙。

3、滌綸織物吸濕性較差，夏季穿著有悶熱感，同時冬季易帶靜電、影響舒適性。不過洗后極易干燥，且濕強幾乎不下降，不變形，有良好的洗可穿性能。

4、滌綸是合纖織物中耐熱性最好的面料，具有熱塑性，可制做百褶裙，褶裥持久。

5、滌綸織物的耐光性較好，除比腈綸差外，其耐曬能力勝過天然纖維織物。尤其是在玻璃后面的耐曬能力很好，幾乎與腈綸不相上下。

6、滌綸織物耐各種化學品性能良好。酸、堿對其破壞程度都不大，同時不怕霉菌，不怕蟲蛀。

篇4

1、可以直接接觸皮膚。聚酯纖維是一種比較輕薄的衣服面料，可以直接接觸皮膚穿著，春秋的時候直接穿著聚酯纖維面料的衣服在外面行走感覺會非常的舒服，所以，聚酯纖維不僅能接觸皮膚穿著還能帶來不錯的穿著體驗。

2、聚酯纖維非常輕薄，又很透氣，春秋的時候穿著十分的舒適，而冬天穿聚酯纖維呢，因為輕薄透氣會容易覺得冷，這點透氣性在夏天又不夠使，反而容易悶，所以，聚酯纖維最好是做春秋服裝面料。

（來源：文章屋網 ）

篇5

我國再生聚酯纖維行業近幾年不僅在產業規模上突飛猛進，技術提升也非常明顯。然而，在產能過多、原生聚酯價格下降等因素的帶動下，再生聚酯行情不振已經快3年。目前來看，僅再生中空纖維行情較好，而整體行情未來走勢依然不明朗。

幾年前，放慢投產腳步、避免價格戰的呼聲在這個行業已經不絕于耳。如今，在油價大跌的推波助瀾下，行業調整勢必加劇。但從長遠看，由油價大跌引發的激烈競爭和新一輪洗牌，對于行業準入門檻較低的再生聚酯纖維行業的調整未必不是件好事。常規產品價格優勢喪失，再生三維短纖利潤提升及原油價格暴跌導致原生聚酯纖維價格下跌，2014年總體跌幅達到15%左右。這種大幅下跌導致原生原料價格下跌空間較大，如原料乙二醇價格跌幅達21%，PTA價格下跌32%。在弱勢需求下，對于原生纖維來說，支撐價格的關鍵——原料成本也失去了力度。

而原生纖維價格下跌帶來的市場擠壓，勢必拉低再生纖維的價格。原因在于，在下游需求同樣不振的情況下，再生纖維由于主要原料——瓶片的對外依存度較大，價格下降比較困難，導致其相對于原生纖維的價格優勢幾乎已經沒有。甚至，其主要原料瓶片的價格一度還出現比切片價格更貴的情況，這使再生纖維行業遭遇“面粉比面包還貴”的局面，行業面臨沉重壓力。

海鹽海利環保纖維有限公司副總經理方葉青表示，行業利潤目前遭到擠壓，企業目前主要承受著庫存損失。不過，企業并不是一點機會也沒有，方葉青預測，未來瓶磚價格將進一步下降，尤其是從國外進口的瓶磚價格將下降，這將會給再生聚酯纖維提供一定的利潤空間。

華瑞信息再生聚酯分析師陳應元分析，目前再生聚酯行業處于虧損500元/噸的水平，從2014年12月原油暴跌以來，再生聚酯中長絲品種價格跌幅最大，從8100元/噸降到6650元/噸。

福建百川資源再生科技有限公司董事長張飛鵬表示，整個行業內停產減產的企業不少。多家企業已經放假，相比往年，提前了10～20天。

從2012年起，再生聚酯纖維行業價格振蕩走低，業內一直等行情反轉，不曾想又遭遇原油價格急速下滑的重創。有企業表示，之前也碰到過原油價格下跌的情況，原生與再生價格接近的情況也時有發生。只是這次情況突然，而且前景不明朗，使得業內焦慮情緒蔓延。如果這種局面持續時間較長，“原生好用價格又與再生沒差別的話，再生也就沒必要生產了。”不過，中國化學纖維工業協會的有關人士表示，原油價格下跌還要一分為二看：對常規再生產品來說利空，而對差別化、功能性產品來說，因為其個性化、反應快、需求量小、服務好、品質高等特點，產品價格變化不大，原料價格的下跌會使企業掙得額外利潤。

再生聚酯化纖主要分為再生棉型短纖、再生三維短纖和再生長絲。再生三維短纖就是贏利能力較強的品種代表。其價格表現相對堅挺，在去年原料價格下跌后，利潤空間反而增大。

從長期來看，多家被采訪企業也表示，油價下跌是利大于弊。福建百川資源再生科技有限公司董事長張飛鵬表示，對于企業來說，行情下跌只是暫時的，肯定還將會上漲，到那時，油價大跌時積壓的貶值庫存反倒會為企業提供高利潤。而對于整個行業來說，那些沒有做好思想準備的企業將會被此次嚴峻形勢淘汰掉。行業發生洗牌，產業升級加速。

盲目擴能后遺癥凸顯原料進口依存度偏高在油價暴跌引發的再生纖維企業價格優勢近乎喪失背后，再生纖維行業自身還面臨著一些深層問題待解，這才是促使整個行業面臨再度洗牌的內生動因。

多家企業表示，再生行業目前面臨的困境，不只是該行業特有的，下游需求不振是原生與再生面臨的最主要的共同問題。雖然原生對于再生產品有壓制作用，但是行業發展多年，兩者的應用空間已經相對穩固，整體而言，對于下游需求預估的失誤，導致行業盲目擴能，是目前行業存在上述問題的主要原因。

國內再生聚酯產能在2005年以后急劇擴張。截至2013年，我國再生化纖產能976萬噸，而實際產量始終停留在530萬噸～540萬噸。2010年，再生聚酯纖維行業贏利能力攀升，但是持續時間不長，在2012年后價格開始一路振蕩下跌。另一方面，由于原生纖維價格自2012年開始也一路走低，導致再生與原生纖維的價差越拉越近。雙重因素疊加，使原生纖維行業贏利空間被一再壓縮。

而且，再生聚酯行業原料依賴國外的情況沒有得到解決。在每年國際再生聚酯大會上，再生聚酯原料進口依存度高的問題被反復提及。目前，國內再生聚酯對進口原料的依存度仍較高，2013年我國進口廢PET瓶料達219萬噸，進口依存度18.39%。在此次行情壓力下，盡管再生纖維企業向原料瓶片企業施壓，但是價格下降空間依然有限。

采訪中多家企業負責人表示，無奈之下企業已經采用切片生產。陳應元介紹，現在很多再生企業都在抄底聚酯切片，廢瓶片已經鮮有人問津，企業生產的已經是原生聚酯纖維了。

從行業發展看，我國再生聚酯行業發展歷程還不長，行業還不夠成熟，這也是行業不斷遭受創傷的原因之一。業內專家認為，行業目前還處于原始技術與資金的積累期。行業內暴露出的問題一直沒有得到很好的解決。

我國再生聚酯行業起步較晚，20世紀80年代后期開始逐步從國外購買小生產線，主要生產低檔無紡布、手套用紗線等；20世紀90年代開始大量生產再生瓶片，部分替代原生聚酯棉型短纖；2000年后，行業內出現了再生長絲等多樣化產品，對原生聚酯產品的替代能力日益增強。然而，再生聚酯領域中瓶片的回收率低、清洗對環境的二次污染等頑疾還未解決。

另外，由于我國再生聚酯行業準入門檻較低，企業工藝水平參差不齊，能源消耗過大、污染控制差等問題日益凸顯，因此，整個再生聚酯行業急需完善準入機制和生產環保標準。業內專家認為，工信部正在制定的再生行業準入條件將會規范行業發展，進而有力提升整個再生聚酯行業的競爭實力。

差異化、設備升級是突破口“傍下游品牌”營銷成大趨勢在整體行業深度洗牌、壓力重重的背景下，差異化競爭是再生纖維企業共同的選擇。而且，再生纖維還要選擇與原生纖維差異化的領域。方葉青表示，再生聚酯纖維普通品種已經沒有競爭力，而差異化產品目前贏利較強。發展多品種、小批量生產是企業主要的應對策略。同時，針對車用、地毯等多領域的定制化纖維也是企業一直在堅持的方向。

構建完善的產業鏈是企業做強的路徑。再生聚酯行業中的龍頭企業也是沿著這條走的。福建百川正在上織造項目，企業構建起從紡絲、加彈、織造到成品的產業鏈，內部消化將會減小再生聚酯纖維價格變動的影響。業內這樣做的還有山東龍福環能等龍頭企業。

設備升級是另一條路徑。在此前業內的會議上，多家企業表示，行業內的設備目前還存在能耗過大、效率低等問題。國外的一家設備企業表示，我國再生聚酯行業這兩年升級加速，他們等待國內企業大面積升級設備。而且面臨原生行業擴能速度過快、原料價格下滑幅度大等問題，再生行業只有充分利用設備技術提升帶來的后發優勢，才能保證競爭力。去年，浙江海利循環產業園年產20萬噸再生聚酯差別化纖維一期項目順利投料試車。該項目充分遵循新形勢下“兩化融合”和“機器換人”的技改原則，投資引進德國機器人設備，打造國際水準的包裝線，成為國內首套應用于再生聚酯纖維行業的自動包裝碼垛、倉儲生產線。

除了設備升級外，在國內勞動力等成本快速升高的今天，張飛鵬認為，企業抓住宏觀政策，加快走出去步伐，到東南亞建廠或許是個很好的選擇。他認為，那些撐不下去的企業在未來走出去將成為大概率事件。

與此同時，打響再生纖維品牌、強力宣傳環保概念才能使行業“一勞永逸”。各大企業紛紛走下游拉動路線，開始“傍品牌”營銷。福建百川公司將成為宜家（IKEA）recycle紡織品的全球供貨商。采用化學法再生的浙江佳人新材料有限公司還沒有正式投產，在品牌營銷上已經與李寧合作了兩年。據企業總經理助理姜龍春透露，目前浙江佳人正在與耐克、阿迪達斯等商談合作。

篇6

【關鍵詞】聚酯纖維，工程應用，施工工藝

隨著經濟建設的高速發展，現代交通對于公路瀝青路面的質量提出了越來越高的要求，傳統的瀝青混合料技術有時已無法滿足現代交通狀況的要求，越來越多的新型材料正在進入瀝青路面技術領域。其中纖維作為一種特殊添加劑，已大量用于瀝青路面工程，纖維對瀝青混合料提高抗車轍能力、減少開裂等方面發揮重要作用。本文介紹了聚酯纖維對瀝青混合料的加筋機理，通過工程應用實踐，總結了聚酯纖維瀝青混合料的施工工藝。

1 聚酯纖維對瀝青混合料的加筋機理及作用

1.1 聚酯纖維的加筋增韌機理

聚脂纖維屬高分子材料，材料屬性是彈性體，有一定強度及較高延伸率，高分子彈性材料作為添加相，可以提高瀝青混合料的韌性，尤其是低溫韌性，可以減小瀝青混合料的溫度收縮系數，可以在一定范圍內限制其變形量，從而減少瀝青路面的開裂。

彈性體增韌機理研究的比較早，現已基本成熟。從20世紀50年代出現的第一個微裂紋理論開始，又相繼提出了多重裂紋理論，屈服膨脹理論、銀紋支化理論，銀紋――剪切帶理論等，而其中銀紋――剪切帶理論可以較全面地解釋彈性體增韌現象，并取得一致公認，本理論可很好的解釋聚酯纖維對瀝青混合料的增韌機理。

銀紋――剪切帶理論的中心是：弱性基體內加入彈性體后，在外來沖擊力作用下，彈性體可以引發大量銀紋，而基體則產生剪切屈服，主要靠銀紋――剪切帶吸收沖擊能量。具體過程為：產生的銀紋進一步發展并將終止于另一彈性體或剪切帶。同時銀紋與銀紋、銀紋與剪切帶之間又相互作用。如銀紋與銀紋相遇時，會使銀紋轉向或支化;銀紋前端中的應力集中，可以誘發新的剪切帶。所有這些作用，都會大大緩解了材料的沖擊破壞過程，并增加了破壞過程所需的能量，從而提高材料的韌性。增韌體系對沖擊能的吸收主要有兩種形式：彈性體銀紋吸收能，基體剪切屈服吸收能。

當瀝青混合料中含有20～25億根三維相分布的PET彈性體纖維時，它們可以引發大量新的銀紋，并利用銀紋與銀紋之間的相互作用，使其分解、支化，吸收部分沖擊荷載能量，大量均勻分布的纖維，可以跨越阻隔瀝青混合料這個自身粘彈性體所引發的銀紋，從而使這部分銀紋被支化，分解吸收更多的沖擊荷載能量，這些作用的相互協調，大大改善了瀝青混合料的疲勞耐久性，這也成為聚酯纖維加筋瀝青混凝土的機理。

1.2 聚酯纖維對瀝青混合料的作用

①.聚酯纖維對瀝青混合料的加筋作用，提高瀝青混合料的高溫穩定性，抗車轍能力有明顯提高。

②. 聚脂纖維的比表面積較大可以吸附較多一點的瀝青，從而使瀝青油膜變厚，提高混合料的耐久性。

③. 聚脂纖維使瀝青膜處于比較穩定的網狀狀態，尤其在夏天高溫季節，改善瀝青的流動變形性，可有效地減少車轍;寒冷季節，纖維增加了瀝青混合料的韌性，有效防止溫縮裂縫。

④. 聚脂纖維通過自身的“搭橋”作用，可增加瀝青與礦料的粘附性，通過油膜的粘結，提高集料之間的粘結力。

2 聚酯纖維室內試驗結果及分析

根據我國現行規范對聚酯纖維的要求，確定技術指標要求，采用聚酯纖維為美國進口GoodRoad Ⅱ，其檢測結果及指標要求見表1，同時進行了有關路用性能進行了試驗，試驗面層采用SUP-20級配及有關材料，瀝青采用SBS改性瀝青。

表-1 聚酯纖維質量檢測表

項目 單位 技術指標 檢測結果 單項判定

線密度 dtex ―― 6.21 合格

直徑 mm 0.010～0.025 0.024 合格

斷裂強度 Mpa ≥500 998 合格

斷裂伸長率 % ≥15 22 合格

彈性模量 Mpa ―― 4734.8 合格

熔點 ℃ ≥250 268 合格

2.1 馬歇爾試驗

由于聚酯纖維對瀝青膠結料具有一定的吸附作用，為確定其對本工程所用瀝青的吸收量，采用不同的瀝青用量進行了試驗，瀝青用量間隔0.1%，目標配比瀝青用量為4.4%，試驗共進行5組，不摻配纖維1組，摻配纖維4組，瀝青用量分別為4.4%、4.5%、4.6%、4.7%、聚酯纖維摻量按每噸瀝青混合料中摻配2.27公斤，試驗結果見表2。

表-2 馬歇爾試驗結果表

試驗項目 不摻纖維4.4% 摻纖維4.4% 摻纖維4.5% 摻纖維4.6% 摻纖維4.7%

試件相對毛體積密度 2.443 2.442 2.430 2.438 2.448

試件相對最大理論密度 2.577 2.577 2.577 2.577 2.577

空隙率（%） 5.2 6.0 5.7 5.4 5.1

礦料間隙率（%） 14.4 15.6 15.1 14.6 14.3

瀝青飽和度（%） 63.9 61.5 59.7 63.0 64.3

穩定度（KN） 13.2 13.2 14.0 13.8 14.1

流值（0.1mm） 30.6 35.6 37.1 29.3 31.1

2.2 路用性能試驗

為對比瀝青混合料摻加纖維與不摻加纖維瀝青混合料的路用性能，進行了車轍動穩定度試驗、殘留穩定度試驗、凍融劈裂試驗，試驗采用目標配合比設計的礦料級配，瀝青用量不摻加纖維采用4.4%，摻加纖維采用4.7%，試驗結果見表3。

表-3 路用性能檢測對比表

車轍動穩定度（次/mm） 殘留穩定度（%） 凍融劈裂強度比（%）

不摻纖維 摻纖維 不摻纖維 摻纖維 不摻纖維 摻纖維

3600 4970 89.1 96.4 80.5 86.7

2.3 試驗結果分析

①. 從馬歇爾試驗結果上看，由于聚酯纖維對瀝青具有吸附作用，最佳瀝青用量需增加，一般增加0.2%～0.3%，這與使用的瀝青種類有關，老集高速公路根據試驗結果，瀝青用量增加0.3%，最佳瀝青用量由4.4%增加到4.7%，瀝青混合料體積指標與不摻配纖維時接近。

②. 摻加纖維后，瀝青混合料穩定度增加，當瀝青用量為最佳瀝青用量時，穩定度增加最多。

③. 路用性能的對比試驗在不同最佳瀝青用量情況下進行，使摻加纖維與不摻纖維的瀝青混合料體積指標基本相同，從試驗結果上看，摻加纖維后，車轍動穩定度、殘留穩定度、凍融劈裂強度比均有所提高，其中動穩定度提高1.33倍。

根據室內試驗結果分析，摻加聚酯纖維后瀝青混合料的動穩定度、高溫抗車轍能力、抗水損害能力均有所提高。

3. 施工工藝要求

摻加聚酯纖維的瀝青混凝土路面施工工藝與不摻加聚酯纖維的施工工藝基本相同，但應注意以下幾個方面的問題：

① 施工前應檢查拌和鍋是否有纖維添加孔，如沒有應進行改造，增加纖維添加孔;同時應根據拌和鍋的產量對纖維進行分裝，保證纖維加量的準確性。

② 為保證聚酯纖維分散均勻，需增加干拌時間，一般增加干拌時間5～10S，老集高速根據試拌效果，干拌時間增加10S。

③ 因聚酯纖維的吸附作用，瀝青用量較不加纖維時增加0.2%～0.3%，根據試驗結果，老集高速公路摻加纖維瀝青用量增加0.3%。

④ 摻加聚酯纖維后瀝青混合料粘稠并具有一定的彈性，應在正常碾壓的基礎上，增加振動壓實1～2遍，以保證瀝青混合料的壓實度。

4. 結語

（1） 聚酯纖維加入瀝青混合料后，瀝青用量有所增加，提高瀝青路面的耐久性，同時由于纖維在混合料中以“三維”亂相交錯分布，以0.25%計算，每立方混合料中分布25億根纖維，而且由于纖維本身具有一定的強度和韌性，因而對瀝青混凝土起到“加筋”作用，使瀝青混凝土的路用性能得到大幅度改善。

（2） 從試驗結果看，加入纖維后，瀝青混合料的動穩定度、車轍動穩定度、殘留穩定度、凍融劈裂強度比均有所提高，使瀝青路面的高溫抗車轍、抗水損害能力得到改善。

（3） 摻加聚酯纖維的瀝青混凝土路面施工工藝與不摻加聚酯纖維的施工工藝基本相同，但應注意到干拌時間、碾壓方面的不同。

參考文獻：

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關鍵詞：中空；非中空；聚酯纖維；定量分析；根數比法；質量比法

1 引言

聚酯纖維是由飽和的二元酸與二元醇通過縮聚反應制得的一類線性高分子縮聚物，品種繁多，因原料或中間體而異，共同特點是大分子的各個鏈節間都是以酯基“-COO-”相連，所以通稱為聚酯。以聚酯為基礎制得的纖維稱為滌綸，是三大合成纖維（滌綸、錦綸、腈綸）之一，也是最主要的合成纖維。以新的工藝技術制造生產的三維卷曲多孔（四孔、七孔等）中空聚酯纖維具有卷曲度高、卷曲自然永久、蓬松性及保暖性好、熱穩定性佳、體積比重量輕等優點，現已取代棉、腈綸等被廣泛用作枕芯、被子、床墊、睡袋、靠墊、棉服等的填充料，其產品具有超級蓬松性，持久性蓬松，良好的彈性，輕巧、柔軟特性。隨著我國中空多孔聚酯纖維應用的日益廣泛，特別是開發的中空聚酯纖維（有單孔、四孔、七孔等）及中空聚酯纖維與非中空聚酯纖維（又稱無孔聚酯纖維或普通聚酯纖維）混合生產的被芯、枕芯和纖維絮片產品投放市場，備受消費者的青睞。

目前，我國檢測中空纖維以及中空纖維和非中空纖維混合產品的纖維含量，采用的是中華人民共和國出入境檢驗檢疫行業標準SN/T 2640―2010《中空纖維定量分析方法――根數比法》[1]。為了滿足我省家紡企業生產及市場需求，2013年11月，湖南纖檢局在CNAS實驗室監督評審時已將SN/T2640―2010《中空纖維定量分析方法-根數比法》標準進行了擴項，但通過開展中空聚酯纖維與非中空聚酯纖維混紡產品的纖維含量檢測，發現部分檢測結果與生產企業的設計纖維含量不完全相符。因此本文就中空聚酯纖維以及中空聚酯纖維和非中空聚酯纖維混紡產品的纖維含量分析所采用的根數比法和質量比法做了相關研究探討。

2 試驗

2.1 原理

將纖維取樣后混勻，用纖維哈氏切片器切取其橫截面，在顯微鏡下放大100倍～500倍觀察，根據其截面形態確定纖維為非中空（無孔）纖維，或單孔、四孔、七孔等中空纖維，分別測得各種纖維的根數和各種纖維的中空截面面積，并分別計算纖維根數比（含量）和纖維質量比（含量）。

2.2 試樣及制備

2.2.1 試樣

無孔聚酯纖維：1.67dtex×38mm；單孔聚酯纖維：6.67dtex×64mm；四孔聚酯纖維：8.33dtex×60mm；七孔聚酯纖維：10.00dtex×60mm（由湖南夢潔家紡股份有限公司提供）。

2.2.2 制備

根據湖南省家紡企業生產的被芯、枕芯和纖維絮片產品規格和試驗要求，將中空（單孔、四孔、七孔）聚酯纖維與非中空（無孔）聚酯纖維按表1中設計的混合比例在纖維混合器（中國紡織科學研究院研制的FKY03型小型開松機）中進行均勻的混合，得到均勻散纖維混合試樣共19種，編號為1#～19#，見表1。

表1 混合試驗樣品設計纖維含量

2.3 儀器

CU-Ⅵ纖維細度分析儀和數字化纖維檢測系統（北京和眾視野科技有限公司）；Y172哈氏切片器（常州紡儀廠）；ML204型電子天平（梅特勒一托利多儀器，上海公司）。

2.4 方法與過程

采用試驗方法及步驟參照SN/T2640 [1] 和FZ/T 01101―2008《紡織品 纖維含量的測定 物理法》[2]執行。

2.5 計算[1-2]

根數比法檢測的纖維含量按SN/T2640 [1] 中6.2公式（1）或FZ/T 01101[2]中8.3.1公式（3）計算，計算結果按GB/T 8170―2008《數值修約規則與極限數值的表示和判定》[3]修約至0.1。

質量比法檢測的纖維含量按FZ/T 01101[2]中8.3.3.2公式（7）計算，計算結果按GB/T 8170[3]修約至0.1。

樣品最終試驗結果取兩次平行試驗結果的算術平均值。若平行試驗結果的差異大于5.0%時，應測定第3個試樣，最終結果取3個試樣的算術平均值。最終結果按GB/T 8170 [3]修約至一位小數。

3 結果與討論

3.1 各種纖維的橫截面面積的平均值

試驗樣品中各種纖維的計數測量總根數、橫截面面積的平均值及總平均值和纖維含量檢測結果見表2。

由表2可以看出，無孔聚酯纖維的橫截面面積的平均值1#樣最大88.22?m2，2#樣最小75.42?m2；單孔聚酯纖維的橫截面面積的平均值16#樣最大595.59?m2，2#樣最小519.26?m2；四孔聚酯纖維的橫截面面積的平均值14#樣最大746.66?m2，5#樣最小664.42?m2；七孔聚酯纖維的橫截面面積的平均值17#樣最大882.36?m2，9#樣最小749.2?m2。隨著孔數增多，橫截面面積的平均值增大，且有孔的聚酯纖維的橫截面面積的平均值是無孔的6.8倍～10倍。

3.2 各種纖維的實測含量與設計含量的差值

采用根數比法和質量比法兩種檢驗方法實測的各種纖維含量及其與設計含量的差值分別見表3和表4。

采用根數比法檢測的1#～9#樣品的纖維含量與設計纖維含量的差值均不符合現行國家標準GB/T 29862―2013《紡織品 纖維含量的標識》[4]中纖維含量允許偏差為10%的要求，且1#～9#樣品的差值較大，在-29.2%～+44.7%范圍；10#～19#樣品的纖維含量與設計纖維含量的差值均符合現行國家標準GB/T 29862 [4]中纖維含量允許偏差為10%的要求。

采用質量比法檢測的1#～19#樣品的纖維含量與設計纖維含量的差值均符合現行國家標準GB/T 29862 [4]中纖維含量允許偏差為10%的要求。

采用根數比法檢測的10#～14#（單孔與四孔纖維混合）樣品的纖維含量與設計纖維含量的差值除11#樣品外，其他均小于15#～19#（單孔與七孔纖維混合）樣品的差值。

4 結論與建議

（1） 采用顯微鏡測定中空聚酯纖維以及中空聚酯纖維和非中空聚酯纖維混紡產品的纖維含量的質量比法是可行的，測定中空聚酯纖維和非中空聚酯纖維混紡產品的纖維含量的根數比法在纖維細度相近時是可行的。如兩種纖維細度相差較大時（大于1.5倍），建議采用質量比法。

（2） 采用顯微鏡測定中空聚酯纖維的纖維含量的根數比法和質量比法均是可行的。

（3）采用顯微鏡測定中空聚酯纖維的纖維含量的根數比法在纖維細度相近時（小于1.5倍）是可行的。

（4）為了保證檢測結果的準確可靠，在檢驗時間充分和儀器設備條件滿足檢測要求的情況下，建議采用質量比法。

參考文獻：

[1] SN/T 2640―2010中空纖維定量分析方法――根數比法[S].

[2] FZ/T 01101―2008 紡織品 纖維含量的測定 物理法[S].

[3] GB/T 8170―2008數值修約規則與極限數值的表示和判定[S].

篇8

關鍵詞：超細聚酯纖維；針織物；功能性；染整

中圖分類號：TS190.645 文獻標志碼：A

Dyeing and Functional Finishing of Knitted Fabric Made of Ultra-fine Polyester Fiber

Abstract： A kind of dyeing and finishing process was applied and optimized on grey knits made of ultrafine polyester fiber. The results of application indicated the fabric achieved ideal dyeing performance and the resilience loss of the fabric was small. The process could also enhance the wicking and quick dry property of the fabric and impart the fabric other functionalities， which meet requirements of summer clothes.

Key words： ultra-fine polyester fiber； knitted fabric； functionality； dyeing and finishing

吸汗速干高彈面料以改性異形超細聚酯纖維和萊卡纖維為原料，通過獨特針織技術織成，染色過程中通過助劑使面料的吸濕速干性能得到進一步提高，并通過后整理賦予面料除臭防臭的功能。這種面料通過纖維截面異形化來增加毛細管效應，依靠纖維上或纖維間毛細通道的芯吸作用產生干爽導濕性能，并通過吸水性柔軟劑處理使面料能夠迅速吸收和揮發水蒸汽，從而有利于保持肌膚干爽，防止穿著悶熱感。超細纖維使面料具有輕薄柔軟的特點，所制成的服裝質感良好、舒適柔滑，可貼身穿著；獨特的制造技術能夠增加纖維間的空隙，使服裝穿著起來更加透氣；萊卡纖維的加入使面料具有良好的彈性，從而不會影響運動的靈活度。此外，在后整理環節對面料進行耐久性除臭防臭處理，使面料能對汗味等身體異味進行中和分解，實現長期消除體臭和汗臭的功能。吸汗速干高彈超細聚酯纖維面料能夠帶來舒適清爽的穿著體驗，非常符合夏季服裝對面料的要求。

1 小樣染整加工實驗

1.1 實驗材料

織物規格：60 D/96 f改性聚酯纖維（80% ～ 89%）+ 20～ 25 D萊卡纖維（11% ～ 20%）單面平紋針織物，幅寬56"，克重120 g/m2。

1.2 工藝流程

結合織物的結構和性能特點，確定染整加工流程如下：坯布除油預定形染色成品定形。

1.3 坯布除油

坯布織物一般含有各種油劑，在染色前需將油劑去除干凈。若清除不徹底，則易引起橫條、染色不勻、萊卡沾色和白點等問題。除油工藝條件要柔和，一般在連續平幅除油機中進行，使用中性去油劑LYS，溫度不宜超過80 ℃。坯布在除油過程中應處于無張力完全松弛狀態，以保持尺寸的穩定以及左中右、頭中尾各處克重的一致。

1.4 預定形

預定形是利用聚酯纖維的熱塑性，通過高溫處理使織物的尺寸穩定性獲得提高。預定形的溫度越高，織物的尺寸穩定性相對就越高，對折痕問題的改善越有效，但溫度過高會導致織物彈力損失較大，因此應根據織物的規格和彈力要求，合理制定預定形工藝。本試驗根據所用織物厚薄和萊卡纖度，調整預定形溫度為190 ℃，時間25 ～ 30 s。

1.5 染色

（1）染色工藝與處方

工藝處方：

Maxilon Blue 5G EC 300% 0.5%（o.w.f）

浴中柔軟劑CN 1.0 g/L

勻染劑Na2SO4 5 g/L

HAc/NaAc 0.8/0.4 g/L

吸水劑 TM 0.4 g/L

緩染劑X 0.5 g/L

浴比 1∶5

柔軟劑CN的作用是降低織物與設備的摩擦因數，從而減少織物刮痕和折皺痕的產生；吸水劑TM在染液中對纖維進行處理，增加面料的吸水排汗功能；緩染劑X可有效控制上染速度，避免染花。此外，應避免在染液中混入含硫的染料和助劑，以防由于后續處理不凈而產生布料異味。

染色工藝曲線如圖 1 所示。

染色后若降溫時間過短或排放水溫度過高，織物易產生布面折痕，因此降溫速率應不高于 1 ℃/min，排水溫度以50 ℃為宜。此外，染色條件應盡量柔和，過快的導布輥速率、過大的風機和水沖壓力會對織物的彈力產生較大影響。

（2）染色溫度對上染率與伸長率的影響

吸汗速干高彈超細聚酯纖維面料主要用于貼身穿著，因此對拉伸性與回彈性的要求較高。為考察溫度條件對上染率和面料彈性的影響，在不同溫度下對織物進行染色，采用分光光度法計算上染率，拉力測試采用英國Marks&Spencer方法，測試結果如圖 2 所示。

圖 2 中，隨著染色溫度的上升，上染率提高，并在115 ℃左右達到平衡；織物經/緯向伸長率持續降低，且幅度越來越大。當溫度達到110 ℃之后，繼續升溫，織物易被拉伸，導致行機不順。綜合考慮，染色溫度以110 ℃為宜，這樣既可以避免因行機不順而產生折痕，又能保證比較高的上染率，而且織物經/緯向伸長率的損失在可接受的范圍。

1.6 成品定形

成品定形溫度比預定形溫度稍低，可以通過調整織物的張力和門幅來控制織物尺寸。成品定形時，可根據客戶對織物性能和手感的要求，在漿料配方中加入不同用量的功能助劑和柔軟劑：加入粘合劑使吸水劑和除臭防臭劑能長時間地附著在織物上；加入不揮發酸蘋果酸，以保證布料pH值的穩定，并避免成品產生布酸味。

工藝處方：

粘合劑A5 10 g/L

消臭劑DA201 45 g/L

柔軟劑SI50 7 g/L

吸水柔軟劑C512 36 g/L

穩定劑PR100 9 g/L

抗菌劑E1209B 10 g/L

蘋果酸 0.15 g/L

改變染料用量，對織物進行淺、中、深色染色，其他工藝不變，進行大貨生產。對各項色牢度進行測試，結果見表 2。

篇9

用GB/T?23344—2009中直接還原和先萃取再還原兩種還原方法處理聚酯纖維紡織品，檢測其染料中4-氨基偶氮苯的含量，并對結果進行了分析和探討。研究結果表明，不同的處理方法對結果的影響很大。建議進一步統一、完善標準。

關鍵詞：4-氨基偶氮苯； 偶氮染料； 還原條件

偶氮染料是紡織業一種比較常見的被廣泛應用于紡織品和服裝染色及印花的合成染料，由于色譜寬，顏色光澤好，成本低廉，備受紡織服裝生產廠家的歡迎。偶氮染料是指分子結構中含有偶氮基（—N=N—），且與其連接部分至少含有一個芳香族結構的染料，有部分偶氮染料可分解成致癌芳香胺，通過代謝作用而使細胞中的DNA發生結構和功能上的變化，對人體的健康和安全具有潛在的危險性[1]。針對部分偶氮染料的危害性，自2005年，GB 18401《國家紡織產品基本安全技術規范》正式實施，首次以國家強制性標準的形式，明確提出紡織品安全生態環保要求，并將可致癌的可分解芳香胺染料列入紡織品安全要求的監控范圍。

GB/T?17592—2006《紡織品 禁用偶氮染料的測定》規定了對23種禁用偶氮染料的試驗檢測方法，在此標準中明確提出對聚酯纖維產品的處理方法是先萃取再還原[2]。GB/T?23344—2009《紡織品4-氨基偶氮苯的測定》中提出了對4-氨基偶氮苯的檢測試驗方法，此標準中并未明確提出聚酯纖維紡織品的處理方法[3]。在本文中根據GB/T?23344—2009中6.1和附錄A中兩種處理方法，分別檢測聚酯纖維紡織品染料中的4-氨基偶氮苯，并對檢測結果進行了分析和探討。

1 試驗

1.1 試驗設備

反應器，恒溫水浴（40±2）℃，機械振蕩器頻率150次/min，GC-MSD氣質色譜儀。

1.2 試驗條件

1.2.1 未萃取樣品的處理

根據GB/T?23344—2009標準6.1中的試驗方法對樣品進行還原處理。從混合均勻的聚酯纖維樣品中稱取1.0 g，精確至0.01 g置于反應器中。然后向樣品中加入9.0 mL的20 g/L的氫氧化鈉溶液，再加入1.0 mL的200 mg/mL的連二亞硫酸鈉溶液，在恒溫水浴中保溫30 min，取出后1 min內冷卻至室溫。對樣品做平行試驗。向樣品中加入10 mL蒽-d10內標工作液，再加入7 g氯化鈉，將反應器密閉，機械振蕩45 min，靜置，取上層清液進行GC-MSD分析。

1.2.2 萃取樣品的處理

按照GB/T?23344—2009附錄A中的試驗方法對樣品先經萃取，后經還原處理。取聚酯纖維紡織品，剪成5 mm×5 mm的條狀小片混合，從混合樣中稱取1.0 g（精確至0.01 g），用無色紗線扎緊，置于冷凝器中，加入25 mL二甲苯提取45 min，再用7 mL甲醇轉移到反應器中。對樣品做平行試驗。以后的試驗操作同1.2.1的處理方法。

2 試驗結果

利用GC-MSD得到的典型譜圖分別如圖1和圖2所示，根據GB/T?23344—2009中的計算方法計算結果如表1所示：

圖1 未萃取樣品

圖2 萃取樣品

3 分析與討論

GB/T?18885—2009中要求紡織品偶氮染料的含量≤20mg/kg，未經萃取的聚酯纖維產品滿足標準要求，但是經過萃取處理的聚酯纖維產品4-氨基偶氮苯的含量遠遠超過了GB/T?18885—2009的要求。

造成兩種結果差異的主要原因是聚酯纖維是疏水性纖維，纖維束結構緊密，結晶化程度高，纖維微細結構上的空隙小，染料分子不容易進入[4]。以分散染料為例，一般采取載體染色法、高溫高壓法和熱熔法。當溫度超過125℃時，聚酯纖維大分子鏈段發生強烈振動，內部孔隙率增大，染料分子動能也隨之增大，大量染料分子乘機“鉆”進了聚酯纖維結構之內。當溫度降低到常溫時，纖維空隙縮小，染料分子被固定在空隙內部無法再出來。對樣品進行萃取的過程中，高溫環境下聚酯纖維內部空隙增大，染料分子的動能也開始增大并脫離聚酯纖維與二甲苯相溶，染料分子也就會充分地從聚酯纖維中脫離出來，而未經萃取的聚酯纖維樣品染料不能充分地從聚酯纖維中脫離出來，從而影響下一步的檢驗結果。

4 結論

對聚酯纖維產品采用直接的還原處理并不能將染料中的4-氨基偶氮苯充分分解出來，以此作為評價聚酯纖維產品染料中4-氨基偶氮苯含量的多少也不夠準確。只有將聚酯纖維產品經過萃取之后再進行還原反應，才是較為科學的評價方法。

GB/T?23344—2009中對樣品提出的兩種不同處理方法得到的結果相差懸殊，但是在GB/T?23344—2009中并未對這兩種處理方法得到的數據進行相應的限制說明。標準的不完善之處亟待解決，否則會給不法企業以可乘之機，造成消費者的合法權益受到危害。完善標準的不足之處，規范市場機制，才能更好地保護消費者權益。

參考文獻:

[1] 邵玉婉，費國平. 紡織品中4-氨基偶氮苯的還原條件和檢測方法探討[J].中國纖檢，2011（2）：56-59.

[2] GB/T?17592—2006 紡織品禁用偶氮染料的測定[S].

[3] GB/T?23344—2009 紡織品4-氨基偶氮苯的測定[S].

篇10

1、材料不同：棉綸是改性的聚丙烯纖維。聚酯纖維是由有機二元酸和二元醇縮聚而成的聚酯經紡絲所得的合成纖維，簡稱PET纖維，屬于高分子化合物。

2、特點不同：棉綸纖維的芯吸效應，使其具有輕柔保暖、導濕干爽、衛生抗菌等優良特性。聚酯纖維最大的特點是抗皺性和保形性很好，具有較高的強度與彈性恢復能力。其堅牢耐用、抗皺免燙、不粘毛。

（來源：文章屋網 ）