導(dǎo)語(yǔ)：如何才能寫(xiě)好一篇施工工法，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

1、前言

花崗石作為一種裝飾材料，由于其硬度高、耐磨損、不易風(fēng)化、顏色美觀，但花崗石價(jià)格高、工序繁瑣、工期長(zhǎng)，特別在高層建筑中經(jīng)常發(fā)生花崗石脫落現(xiàn)象，給周?chē)娜藛T、財(cái)產(chǎn)造成很大的安全隱患。如何使建筑物既保持天然花崗石的裝飾效果，又不會(huì)因花崗石的厚重與施工復(fù)雜而影響建筑物的承重、安全，使用液態(tài)花崗石解決了這個(gè)問(wèn)題。

本工法先后成功運(yùn)用于許昌縣某綜合樓、滎陽(yáng)某小區(qū)工程。

2、工法特點(diǎn)

2.1重量更輕、經(jīng)濟(jì)性強(qiáng)，與傳統(tǒng)的花崗石、幕墻、面磚等相比，其涂層薄，自重輕小，不會(huì)影響建筑物的承重（是干掛石材的1/40；面磚的1/20）；

2.2創(chuàng)意性強(qiáng)：可根據(jù)設(shè)計(jì)師的意圖任意改變花崗石的形狀，也可根據(jù)建筑本身的設(shè)計(jì)、靈活地體現(xiàn)建筑物的線條與層次感，可適應(yīng)多種不規(guī)則建筑基面；

2.3采用該工法能夠使粘貼的分格條膠帶橫平豎直、分出的磚塊尺寸均勻一致、噴涂的液態(tài)花崗石顏色一致，且勝于花崗石，花紋種類多樣，可創(chuàng)造出天然花崗石所無(wú)法比擬的質(zhì)感效果。

3、適用范圍

本工法適用于各種外墻墻體，可適應(yīng)任何不規(guī)則墻面，特別適合于公共建筑、高層建筑外墻外保溫體系的外墻面裝飾。

4、工藝原理

液態(tài)花崗石施工的關(guān)鍵，在于將大面積墻面用膠帶粘貼分格成一塊一塊的花崗石的形狀，通過(guò)在其上噴涂液態(tài)花崗石涂料，掌握好涂料的凝固時(shí)間，保證起分格條作用的膠帶能夠成功揭掉，并避免將周?chē)耐苛蠋У簦纬煞指窨p，使余下的涂料達(dá)到花崗石的效果。

5、施工工藝流程及操作要點(diǎn)

5.1施工工藝流程

基層處理滿刮膩?zhàn)哟蚰テ秸麌娡繉Ｓ每箟A底漆彈線分格、粘貼紙膠帶噴涂專用有色底漆撕掉紙膠帶涂刷分格縫黑漆再粘貼紙膠帶噴涂液態(tài)花崗石漆撕紙膠帶噴涂專用水性罩光清漆。

5.2主要施工操作要點(diǎn)

5.2.1基層處理

以許昌縣人民法院審批綜合樓工程為例，該工程外墻為EPS薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)，外保溫系統(tǒng)做完后，清除基層表面的灰塵、污垢、砂漿流墜等，基層如有疏松、起皮、裂縫等，用1：3水泥砂漿修補(bǔ)。

5.2.2滿刮膩?zhàn)印⒋蚰テ秸?/p>

根據(jù)基層的平整度來(lái)確定刮膩?zhàn)拥谋閿?shù)，一般為兩遍。用刮板滿刮找平，接頭不應(yīng)留槎，膩?zhàn)硬灰瘢看闻魏穸纫?.5mm為宜，不得漏刮，要求刮抹平整、均勻、光滑，陰陽(yáng)角方正，找直、找平、整齊、膩?zhàn)诱w達(dá)到實(shí)、平、光，然后用細(xì)砂紙打磨平整光滑為止。

5.2.3噴涂專用抗堿底漆

封閉底漆能夠起到抗堿作用，防止面漆受基層堿性物質(zhì)的侵蝕，增加層間結(jié)合力，提高面漆的使用壽命和取得好的裝飾效果。待膩?zhàn)訌氐赘稍锖螅鶎雍市∮?0%，即可涂刷底漆，施工時(shí)溫度不低于5℃，噴液態(tài)花崗石專用抗堿底漆時(shí)，使用專用的噴槍，空氣壓縮機(jī)的氣壓要達(dá)到0.6 MPa以上，噴槍的槍口垂直于墻面，距離30cm-50cm均勻來(lái)回噴涂?jī)杀椋谝槐楦稍镏涟顺桑ɑ蜷g隔2h）后才可以噴涂第二遍。厚度均勻一致，不得漏涂，完全封閉。

5.2.4彈線分格、粘貼紙膠帶

在電腦上對(duì)每個(gè)立面進(jìn)行設(shè)計(jì)分格，然后在建筑立面上放線，首先彈出水平、垂直控制線，然后按線分格，在分格縫位置按照彈好的分格線粘貼15mm寬的紙膠帶，操作時(shí)統(tǒng)一做法是水平方向貼在水平線下方、垂直方向貼在垂直線右側(cè)，要求粘貼牢固、順直、不得歪斜、褶皺。

5.2.5噴涂專用有色底漆

液態(tài)花崗石專用抗堿底漆完全干透后才可以噴涂液態(tài)花崗石有色底漆，噴專用有色底漆的噴槍和噴液態(tài)花崗石專用抗堿底漆的噴槍一樣，空氣壓縮機(jī)的氣壓0.6～1.0MPa之間選擇確定，施工溫度在5℃以上，盡量避免在刮大風(fēng)及陰雨天氣施工。將漆充分?jǐn)嚢杈鶆颍瑖姌尩臉尶诖怪庇趬γ妫嚯x30cm-50cm均勻來(lái)回噴涂，移動(dòng)時(shí)候噴槍也須垂直墻面移動(dòng)。噴涂的順序一般先邊角小面后大面，從上向下，從左到右，先遠(yuǎn)后近。

第一遍施工時(shí)，上下左右進(jìn)行交叉噴涂，第二遍按從上到下順序施工，以得到相同的漆膜效果。要求厚薄均勻一致，不得漏涂、流墜。一個(gè)施工段宜連續(xù)完成，避免接槎、重疊現(xiàn)象。第一遍施工后，一般干燥8個(gè)小時(shí)以后，用同樣的方法涂刷第二遍。作業(yè)段分割線應(yīng)設(shè)在落水管、接縫、雨罩等處。

5.2.6撕掉紙膠帶、涂刷分格縫黑漆

膠帶撕揭把握好撕揭時(shí)間，待專用有色底漆干燥至八成或第二遍噴完后2h，開(kāi)始撕揭紙膠帶，撕揭時(shí)先橫向再豎向，這樣交替撕揭。

5.2.7再粘貼紙膠帶

待分格縫黑漆干燥后，在分格縫位置再次粘貼15mm 寬的紙膠帶，要橫平豎直、平整無(wú)褶皺、不得漏粘。

5.2.8噴涂液態(tài)花崗石漆

液態(tài)花崗石漆是涂層的主體，最終形成花崗石的裝飾質(zhì)感。一般分兩遍噴涂，使用前用漆料充分?jǐn)嚢杈鶆颍瑖娡繒r(shí)，空氣壓縮機(jī)的壓力宜保持在0.2MPa-0.3MPa，根據(jù)氣壓、噴嘴直徑、涂料稠度等調(diào)整進(jìn)氣門(mén)和出料閥門(mén)，以噴成霧狀為佳，不得呈水柱狀，噴槍?xiě)?yīng)垂直于墻面，噴嘴距墻面30cm―50cm為宜，以出漿均勻、不流墜為準(zhǔn)。噴涂時(shí)要注意液態(tài)花崗石漆粘度、噴槍氣壓、槍口大小，與墻面的距離始終保持一致，均勻在墻面上進(jìn)行噴涂。

噴涂要求一道緊接一道進(jìn)行，連續(xù)均勻、不得漏噴、掛流。噴涂不宜過(guò)厚，以充分蓋底為好。施工分段應(yīng)留在墻面分格縫、墻面陰角部位，同一墻面同一顏色必須使用同一批次的產(chǎn)品，避免使用不同批次材料產(chǎn)生色差。噴完后30分鐘內(nèi)將紙膠帶撕掉。

5.2.9噴涂專用水性罩光清漆

罩光清漆作為面層的保護(hù)，能抗老化，能提高耐磨性和耐洗刷性，可使墻面具有自潔功能，使墻面常保如新。待液態(tài)花崗石漆完全干燥后，即可噴涂罩光漆，要注意厚薄均勻、不得漏噴、噴涂?jī)杀椋瑫r(shí)間間隔2個(gè)小時(shí)。

6、材料與設(shè)備

液態(tài)花崗石漆、專用有色底漆、批刀、鏟刀、放線用墨斗尺、膠紙、毛刷、空氣壓縮機(jī)、液態(tài)花崗石專用抗堿底漆噴槍、液態(tài)花崗石有色底漆、專用噴槍、液態(tài)花崗石專用噴槍、普通油漆噴槍

7、質(zhì)量控制

7.1噴涂底層應(yīng)使用專用抗堿底漆，底漆均勻無(wú)漏涂，罩面漆涂料潔凈、無(wú)流墜、無(wú)漏涂，表面光滑、涂膜牢固。花崗石漆與其他裝修材料和設(shè)備銜接處應(yīng)吻合、界面應(yīng)清晰。

7.2平面出現(xiàn)裂縫防治措施：主要原因可能是因?yàn)樘鞖鉁夭畲螅蝗蛔兝洌率箖?nèi)外層干燥速度不同，表里不干而形成裂縫，現(xiàn)場(chǎng)采取的措施為：改用小嘴噴槍，薄噴多層，盡量控制每層的干燥速度，噴涂距離以略遠(yuǎn)為好。

8、安全措施

8.1施工前，對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，使所有人員熟悉所施工項(xiàng)目的安全情況。

8.2高處作業(yè)吊籃應(yīng)選用正規(guī)廠家產(chǎn)品，保險(xiǎn)、限位裝置齊全、有效。安裝完成后，必須經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位、安裝單位共同驗(yàn)收合格后方可使用。每天使用前進(jìn)行檢查，每個(gè)吊籃同時(shí)作業(yè)人數(shù)不得超過(guò)2人。

9.效益分析

10.1社會(huì)效益：

與普通涂料比，液態(tài)花崗石具有有仿石材的效果；與瓷磚比，減少脫落的危險(xiǎn)；與天然石材比，液態(tài)花崗石工藝減少打龍骨的工序，節(jié)約成本，對(duì)造型施工隨意性強(qiáng)； 且有助于減少因天然石材的開(kāi)采帶來(lái)的生態(tài)環(huán)境的破壞及高污染、高能耗的弊端，在提高施工質(zhì)量、延長(zhǎng)工程使用壽命等方面具有較大的發(fā)展前景和潛在的社會(huì)效益。

篇2

1.0.1 鋁裝飾板，鋁單板是采用優(yōu)質(zhì)鋁合金板材為基材，再經(jīng)過(guò)數(shù)控折彎等技術(shù)成型，表面噴涂裝飾性涂料的一種新型幕安裝材料。鋁單板基材采用1100H24、1060H24、3003H24、5005H24等幕安裝專用單層鋁合金板。其構(gòu)造主要由面板、加強(qiáng)筋和角碼等部件組成。成型最大工件尺寸可達(dá)8000mm×1800mm（L×W）。

1.0.2 近幾年來(lái)在工程實(shí)踐中，我們對(duì)成品鋁制裝飾板的施工工藝深入研究，并在“和田北京醫(yī)院建設(shè)工程”等工程施工中得到成功應(yīng)用，形成成熟的成品鋁制裝飾板施工工法，對(duì)該工藝技術(shù)進(jìn)行了很好的總結(jié)，具有較好的的應(yīng)用價(jià)值。

二、特 點(diǎn)

2.0.1 成品鋁板標(biāo)準(zhǔn)化模塊設(shè)計(jì)，采用插槽、龍骨結(jié)構(gòu)，組裝簡(jiǎn)便、快捷，施工周期短，成品安裝質(zhì)量保證，后期維護(hù)費(fèi)用低；具有材質(zhì)輕、不變型、強(qiáng)度高、施工便捷等特點(diǎn)。

三、適用范圍

該工法適用于機(jī)場(chǎng)、車(chē)站、大型公共區(qū)域等專業(yè)空間音質(zhì)場(chǎng)所，影劇院、演播廳、室內(nèi)體育場(chǎng)館等觀演、娛樂(lè)建筑裝飾聲效場(chǎng)所，商務(wù)辦公廳、會(huì)議室、寫(xiě)字樓等鋁板保密場(chǎng)所，以及機(jī)場(chǎng)車(chē)站、廠房車(chē)間等鋁板降噪場(chǎng)所裝飾，為首選使用的中、高檔室內(nèi)安裝面裝飾材料。四、工藝原理

4.0.1根據(jù)實(shí)際尺寸確定龍骨、鋁板合理的布設(shè)位置、尺寸，采用水平儀、激光投射儀確定水平線和垂直線，安裝龍骨，涂刷防腐漆，板條長(zhǎng)邊根據(jù)實(shí)際需要加工成90度角的企口和凹口，在龍骨長(zhǎng)度垂直方向采用插槽方式安裝鋁板，沿企口及板槽處用射釘將鋁板固定在龍骨上，內(nèi)腔根據(jù)需要填充隔音棉或防火棉，并用配套線條收邊，邊側(cè)預(yù)留伸縮縫硅膠密封。

4.0.2 成品鋁板工作原理

1 塌陷原理：沖孔鋁板鋁板能力強(qiáng)，聲能進(jìn)入小孔后，無(wú)法再通過(guò)小孔回到原來(lái)的空間，于是原空間聲能的減弱，材料達(dá)到隔音的效果。 2 鋁板原理：鋁板的表面有很多小孔，如孔鋁板，聲音進(jìn)入小孔后，便會(huì)在結(jié)構(gòu)類似海綿的內(nèi)壁中無(wú)規(guī)律反射，與洞緣發(fā)生摩擦，將聲能轉(zhuǎn)換成熱能，根據(jù)能量守恒定律，大部分聲能轉(zhuǎn)化為熱能，聲能被損耗，達(dá)到了吸聲的效果，即通常所說(shuō)聲音被材料吸收。

五、施工工藝流程及操作要點(diǎn)

5.1 工藝流程

成品鋁板裝飾安裝工藝流程，見(jiàn)圖5.1。

圖5.1 成品鋁板裝飾安裝工藝流程圖

5.2 施工要點(diǎn)

5.2.1 作業(yè)準(zhǔn)備

1 安裝場(chǎng)所。安裝場(chǎng)所須干燥，最低溫度不應(yīng)低于10攝氏度；安裝場(chǎng)所安裝后的最大濕度變化值應(yīng)控制在40%～60%范圍內(nèi)；安裝前24小時(shí)，安裝場(chǎng)所須符合規(guī)定。

2 鋁板選型。核對(duì)鋁板的型號(hào)、規(guī)格尺寸和數(shù)量；鋁板應(yīng)放置在待安裝的場(chǎng)所48小時(shí)，以適應(yīng)室內(nèi)環(huán)境。

5.2.2 彈線定位

采用DS3水準(zhǔn)儀確定距地面50cm高、天棚吊頂下50cm控制線；并依據(jù)設(shè)計(jì)效果，按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用激光投線儀、DS3水準(zhǔn)儀確定龍骨位置，見(jiàn)圖5.2.2；龍骨的位置應(yīng)與鋁板長(zhǎng)度方向相垂直，輕鋼龍骨間距≤400mm。

確認(rèn)安裝位置的水平線和垂直線后，應(yīng)明確電線插口、預(yù)埋管線等的預(yù)留尺寸、位置，如有重疊，宜結(jié)合裝飾效果調(diào)整預(yù)留口、預(yù)留孔位置。5.2.3 線盒埋設(shè)

1 測(cè)量安裝面尺寸，確認(rèn)電線插口、管子等物體的切空預(yù)留尺寸。

2 按施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際尺寸計(jì)算并裁開(kāi)部分鋁板（對(duì)立面上有對(duì)稱要求的，尤其要注意裁開(kāi)部分鋁板的尺寸，保證兩邊的對(duì)稱）和線條（收邊線條、外角線條、連接線條），并為電線插口、管子等物體切空預(yù)留。

5.2.4 踢腳線安裝

裝飾安裝下端如用木踢腳板的，下端應(yīng)離地在20～30mm；如用不銹鋼、大理石、瓷磚踢腳下時(shí)，罩面板下端應(yīng)與踢腳板上口齊平，接縫應(yīng)嚴(yán)密。

5.2.5 鋁板安裝

1選板。鋁面板應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格選材，表面應(yīng)平整光潔。對(duì)于鋁板有對(duì)花紋要求的，每一立面應(yīng)按照鋁板上事先編制好的編號(hào)依次從小到大進(jìn)行安裝；鋁板的編號(hào)遵循從左到右、從下到上、數(shù)字依次從小到大。

2 拼裝順序。安裝前，嚴(yán)格檢查龍骨架的垂直度、平整度。鋁板的安裝順序，應(yīng)遵循從左到右、從下到上的原則；可根據(jù)設(shè)計(jì)要求拼接線條或留設(shè)2-3mm縫隙。

5.2.6 空腔填充

裝飾安裝鋁板安裝后，留有5-15cm空腔；如需要隔聲、保溫、防火的隔安裝，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在邊安裝鋁板的同時(shí)，進(jìn)行隔聲、保溫、防火等材料的填充；一般采用32kg/m3吸聲玻璃棉或巖棉板等。

5.2.7頂面面板安裝

頂面成品鋁板安裝龍骨過(guò)程同墻面，區(qū)別之處在于采用勾搭龍骨固定面板，如下圖。

5.2.8 細(xì)部安裝

門(mén)窗或特殊節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)使用附加龍骨，加強(qiáng)其安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

1 線條收邊。對(duì)鋁板有收邊要求時(shí)，可采用收邊線條對(duì)其進(jìn)行收邊，收邊處用平頭螺釘固定，釘距150～200mm。對(duì)右側(cè)、上側(cè)的收邊線條安裝時(shí)為橫向膨脹預(yù)留1.5mm，并可采用硅膠密封，見(jiàn)圖5.2.8-1。

2 安裝角收邊。安裝角處鋁板安裝，可采用密拼或線條固定方法，見(jiàn)圖5.2.8-2。

3 檢修孔、洞收邊。檢修孔在同一平面時(shí)，檢修孔蓋板除收邊外的其余表面要貼鋁板做裝飾；安裝面的鋁板在檢修孔處不收邊，只需要和檢修孔邊緣齊平即可；如檢修孔的位置和鋁板施工安裝面垂直，應(yīng)更改檢修孔的位置，保證鋁板的施工條件。

5.3 勞動(dòng)組織

根據(jù)工程規(guī)模，計(jì)劃施工高峰期投入作業(yè)人員15人/500平米，如需縮短工期，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工作面情況調(diào)整。

六、 環(huán)保措施

6.0.1 施工現(xiàn)場(chǎng)的平面布置及組織施工過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行《中華人民共和國(guó)環(huán)境噪聲污染防治法》

、《中華人民共和國(guó)固體廢物污染環(huán)境防治法》及《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》等國(guó)家和地區(qū)行業(yè)有關(guān)噪音污染，環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)和規(guī)章制度。

6.0.2 鋁板須有環(huán)保要求檢測(cè)報(bào)告，試驗(yàn)方法：穿孔萃取法，甲醛釋放量≤9mg/100g。

七、工程實(shí)例

本工法成功地應(yīng)用于“和田北京醫(yī)院工程”，工程質(zhì)量滿足規(guī)范和合同要求，在確保工程質(zhì)量的前提下，取得了良好的技術(shù)、社會(huì)效益。現(xiàn)以以下工程為實(shí)例說(shuō)明本工法的應(yīng)用情況。

7.0.1 工程概況

工程概況

位于新疆維吾爾自治區(qū)和田市，北京西路南側(cè)（和田市人民醫(yī)院現(xiàn)址向西約3公里）。北至為北京西路，南鄰農(nóng)民居住區(qū)，西鄰地區(qū)婦幼保健站，東鄰政治學(xué)校。總用地面積43335平方米，項(xiàng)目總建筑面積52705.84平方米；地上1-4層層高4.5米，5-15層層高3.8米；2.6 建筑高度：綜合醫(yī)院主樓建筑高度為61.450m；裙房建筑高度為18.750m；

7.0.2 施工情況

和田市北京醫(yī)院建設(shè)工程，本工程大堂及醫(yī)療街采用成品鋁板，裝飾墻面積合計(jì)1000余平方米；工程2012年6月25日開(kāi)工，2014年5月30日竣工。

7.0.3 工程評(píng)價(jià)

本工程采用鋁板勾搭拼裝工法施工，得到上級(jí)主管部門(mén)及建設(shè)單位等的一致肯定，該裝飾做法簡(jiǎn)便，施工便捷，造型美觀，立體感強(qiáng)，既提高工程質(zhì)量，又確保施工工程安全可靠，技術(shù)、社會(huì)效益明顯。

7.0.4 本工程經(jīng)濟(jì)效益明顯

裝飾工程進(jìn)場(chǎng)初期，根據(jù)合同清單及施工圖紙進(jìn)行了主要工序量本利分析。

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關(guān)鍵詞：超深TRD工法；成墻；施工

中圖分類號(hào)：TU74文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

1.工法特點(diǎn)

1.1穩(wěn)定性高

與傳統(tǒng)工法比較，機(jī)械的高度和施工深度沒(méi)有關(guān)聯(lián)（約為10米），穩(wěn)定性高、通過(guò)性好。側(cè)翻事故為“0”！施工過(guò)程中切割箱一直插在地下，絕對(duì)不會(huì)發(fā)生傾倒。

1.2成墻質(zhì)量好

與傳統(tǒng)工法比較，攪拌更均勻，連續(xù)性施工, 不存在咬合不良, 確保墻體高連續(xù)性和高止水性。成墻連續(xù)、等厚度，是真正意義上的“墻”而絕不是“籬笆”。可在任意間隔插入H型鋼等芯材，可節(jié)省施工材料，提高施工效率。

1.3施工精度高

與傳統(tǒng)工法比較，施工精度不受深度影響。通過(guò)施工管理系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)切削箱體各深度X、Y方向數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)操縱調(diào)節(jié)，確保成墻精度。

1.4適應(yīng)性強(qiáng)

與傳統(tǒng)工法比較，適應(yīng)地層范圍更廣。可在砂、粉砂、粘土、礫石等一般土層及N值超過(guò)50的硬質(zhì)地層 (鵝卵石、粘性淤泥、砂巖、油母頁(yè)巖、石灰?guī)r、花崗巖等)施工。

1.5成墻品質(zhì)均一

連續(xù)性刀鋸向垂直方向一次性的挖掘, 混合攪拌及橫向推進(jìn), 在復(fù)雜地層也可以保證均一質(zhì)量的地下連續(xù)墻。

2.適用范圍

2.1防護(hù)、止水墻

如：深基坑、地鐵車(chē)站工程、沉埋工法中的豎井工程、排水工程、邊坡防護(hù)工程、河川堤壩加固工程

2.2地基改良工程

如：建筑物基礎(chǔ)工程、堤壩基礎(chǔ)工程、對(duì)應(yīng)液化現(xiàn)象（地下水位低下）港灣設(shè)施、槽、河川構(gòu)造物

2.3護(hù)岸工程

如：防止河岸被侵蝕的護(hù)岸工程

2.4影響截?cái)喙こ?/p>

如：防止移位（鐵路相鄰處）

2.5污染擴(kuò)散防護(hù)工程

如：各地的工業(yè)廢棄物處理設(shè)施等

2.6截水工程

如：地下水庫(kù)、河川改建工程、水利水壩工程和游泳池等

3.工藝原理

TRD工法是將鏈軌節(jié)上安裝有切削刀具的多節(jié)切削鏈插入地中，在刀具邊旋轉(zhuǎn)邊沿地基作水平移動(dòng)切削的同時(shí)注入掘削液、固化液，并與原位置的土進(jìn)行混合攪拌形成等厚度的摻土水泥地下連續(xù)墻。

4．施工工藝流程及操作要點(diǎn)

4.1工藝流程

圖1.等厚度水泥土攪拌墻(TRD工法)工藝流程圖

4.2操作要點(diǎn)

4.2.1 測(cè)量放線

施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工程測(cè)量成果資料，利用全站儀進(jìn)行放樣，并將放樣點(diǎn)進(jìn)行引測(cè)。放樣完成后及時(shí)通知總包、監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核確認(rèn)并及時(shí)完成測(cè)量報(bào)驗(yàn)資料。

4.2.2 開(kāi)挖溝槽

測(cè)量放樣后，利用挖掘機(jī)沿墻體中心線平行方向開(kāi)挖工作溝槽，槽寬約1.4m，溝槽深度約1.0m。

4.2.3吊放預(yù)埋箱

利用挖掘機(jī)沿墻體中心線開(kāi)挖深約3m、長(zhǎng)約2m、寬約1m的預(yù)埋穴之后，利用吊車(chē)將預(yù)埋箱吊放入預(yù)埋穴內(nèi)。預(yù)埋箱的作用在于切割箱自行打入過(guò)程中臨時(shí)放置、支撐切割箱。

4.2.4樁機(jī)就位

由起重指揮統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時(shí)清除，移動(dòng)結(jié)束后檢查定位情況并及時(shí)糾正，樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正。

4.2.5切割箱與主機(jī)連接

利用吊車(chē)將切割箱逐段吊放入預(yù)埋穴，利用支撐臺(tái)固定；TRD主機(jī)移動(dòng)至預(yù)埋穴位置連接切割箱，主機(jī)再返回預(yù)定施工位置進(jìn)行切割箱自行打入挖掘。

4.2.6安裝測(cè)斜儀

切割箱自行打入到設(shè)計(jì)深度后，安裝測(cè)斜儀。通過(guò)安裝在切割箱內(nèi)部的測(cè)斜儀，進(jìn)行墻體的垂直精度管理，通常可確保1/250以內(nèi)的精度。

4.2.7 TRD工法工序成墻

先行挖掘回撤挖掘成墻攪拌

測(cè)斜儀安裝完畢后，主機(jī)與切割箱連接，進(jìn)行工序等厚度水泥土攪拌墻施工。

步序1――先行挖掘：通過(guò)壓漿泵注入挖掘液（膨潤(rùn)土漿液），切割箱向前推進(jìn)，挖掘松動(dòng)原土層、切割成槽一段行程。

步序2――回撤挖掘：根據(jù)作業(yè)功效，一段行程的成槽完成后，切割箱再回撤至切割起始點(diǎn)。

步序3――成墻攪拌：切割箱回撤至切割起始點(diǎn)后更換漿液，通過(guò)壓漿泵注入固化液（水泥漿液），切割箱向前推進(jìn)并與挖掘液混合泥漿混合攪拌，形成等厚水泥土攪拌墻。

4.2.8 置換土處理

TRD施工產(chǎn)生的置換土優(yōu)先回填設(shè)備行走道路，其余置換土采用集中堆放，待達(dá)到一定的強(qiáng)度后統(tǒng)一外運(yùn)。

4.2.9拔出切割箱

直線段墻體施工至轉(zhuǎn)角后，在擬定切割箱起拔區(qū)域注入同配比的固化液，邊起拔邊注漿，確保對(duì)切割箱占據(jù)空洞進(jìn)行密實(shí)填充和有效加固。

5．材料與設(shè)備

5.1材料要求

TRD等厚度水泥土攪拌墻采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。

5.2設(shè)備要求

表6.2 主要機(jī)具設(shè)備配備表

序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格 數(shù)量 設(shè)備參數(shù) 備注

1 TRD工法機(jī) TRD-D型 1臺(tái) 油電混合動(dòng)力（約500KW） 地面以上除切割箱約120t

TRD-E型 1臺(tái) 電力驅(qū)動(dòng)（約800KW）

2 切割箱體、刀具 60m 若干 標(biāo)準(zhǔn)段3.65m/節(jié)

調(diào)節(jié)段1.22m、2.44m/節(jié) 切割箱約1t/m

3 全自動(dòng)拌漿系統(tǒng) ZB-20 2套 250KW 拌漿系統(tǒng)約15t

4 履帶式吊車(chē) ≥150噸 1臺(tái) 柴油動(dòng)力 基本臂時(shí)自重約150t

5 履帶式吊車(chē) ≥50噸 1臺(tái) 柴油動(dòng)力 基本臂時(shí)自重約50t

6 挖掘機(jī) JS220LC 2臺(tái) 柴油動(dòng)力 約23t

7 水泥桶倉(cāng) 75t/個(gè) 4個(gè) / 打滿水泥約75t/個(gè)

8 高壓清洗機(jī) / 4臺(tái) / /

9 鋼板 6m（12m）×2.5m×0.03m 約60塊 / /

10 發(fā)電機(jī) 700KW以上 臺(tái) / /

6.質(zhì)量控制

6.1 垂直度保證措施

6.1.1地基處理：TRD等厚度水泥土攪拌墻止水帷幕施工沿線范圍，預(yù)先進(jìn)行場(chǎng)地平整及淺層地下障礙物的清除、回填，設(shè)備行走區(qū)域鋪設(shè)厚度約3cm的雙層雙向鋼板，滿足TRD設(shè)備、大噸位吊車(chē)、挖掘機(jī)、土方短駁車(chē)行走的要求。

6.1.2校正主機(jī)導(dǎo)桿垂直度：TRD主機(jī)拼裝完成后，使用測(cè)量?jī)x器分別從正面、側(cè)面校正立柱導(dǎo)向架的垂直度。

6.1.3安裝測(cè)斜儀：切割箱打入至設(shè)計(jì)深度后，在切割箱體內(nèi)安裝測(cè)斜儀，實(shí)時(shí)監(jiān)控切割箱面內(nèi)與面外的偏差情況，并及時(shí)通過(guò)駕駛員操控調(diào)整，確保TRD等厚度水泥土攪拌墻墻體垂直度滿足設(shè)計(jì)要求。測(cè)斜儀安裝示意圖如下所示：

圖2.測(cè)斜儀安裝位置示意圖

6.2搭接均勻性保證措施

7.2.1TRD主機(jī)嚴(yán)格按照行車(chē)定位線進(jìn)行移位，定位線距離TRD墻體中心線3.3m，定位線兩端打入鋼筋固定樁位，中間適量加密樁位，拉麻線控制。

6.2.2當(dāng)天成型墻體須搭接已成型墻體不小于50cm。

6.2.3 TRD施工至轉(zhuǎn)角，均應(yīng)做成“十”字形的搭接形式，轉(zhuǎn)角處的噴漿壓力、攪拌速度應(yīng)做到慢速均勻，確保搭接長(zhǎng)度，防止產(chǎn)生冷縫或局部薄弱點(diǎn)。

6.2.4搭接部位須確保切割箱體垂直無(wú)傾斜，施工中應(yīng)慢速攪拌，使固化液與混合泥漿充分混合、攪拌，保證搭接質(zhì)量。

6.2.5施工完成后，立即將主體與切割箱進(jìn)行分離，根據(jù)吊車(chē)的起吊能力一般將切割箱分成2-4節(jié)/次起拔。

6.2.6根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件以及墻體施工情況選擇切割箱的外拔或內(nèi)拔起拔形式，為確保墻體質(zhì)量，盡量選擇外拔切割箱的方式。

6.3 漿液試塊制作要求

6.3.1 TRD等厚度水泥土攪拌墻漿液試塊制作應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

6.3.2漿液試塊強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)取剛攪拌完成而尚未凝固的漿液制作試塊，每臺(tái)班在平面上抽查兩個(gè)取樣點(diǎn)等厚度水泥土攪拌墻。

6.3.3采用濕法取樣的方法。在切割箱后面接近切割鏈的任意位置上進(jìn)行，取樣點(diǎn)應(yīng)低于有效墻頂下2m。

6.4水泥土強(qiáng)度和防滲性保證措施

6.4.1選用符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的水泥，確保進(jìn)場(chǎng)原材料質(zhì)量合格。水泥進(jìn)場(chǎng)應(yīng)附質(zhì)保單，按規(guī)定做好原材料復(fù)試，水泥按每批每500t做一組原材料試驗(yàn)。

6.4.2嚴(yán)格控制水泥摻入量，按照設(shè)計(jì)要求并根據(jù)地層的實(shí)際情況進(jìn)行合理調(diào)配水灰比。

6.4.3嚴(yán)格按照三工序成墻的步序進(jìn)行TRD施工，控制切割箱橫向推進(jìn)速度及切割鏈轉(zhuǎn)速，合理控制噴漿壓力、流量，確保水泥土被均勻攪拌。

6.5 施工冷縫的預(yù)防處理

針對(duì)可能導(dǎo)致產(chǎn)生施工冷縫的搭接、內(nèi)拔切割箱以及外拔切割箱等施工環(huán)節(jié)、因素進(jìn)行詳細(xì)分析，并制定了針對(duì)性的人員、設(shè)備、材料等應(yīng)急物資和應(yīng)急處理預(yù)案，確保非正常停機(jī)、故障檢修階段的成墻搭接區(qū)域的墻體強(qiáng)度和攪拌的均勻性，降低墻體發(fā)生滲漏水的風(fēng)險(xiǎn)。

7.安全措施

7.1 施工現(xiàn)場(chǎng)安全保證措施

7.1.1建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度和安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度，制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，保證本單位安全生產(chǎn)條件所需資金的投入，對(duì)所承擔(dān)的建設(shè)工程進(jìn)行定期和專項(xiàng)安全檢查，并做好安全檢查記錄。

7.1.2按規(guī)定配備與工程造價(jià)相匹配數(shù)量的專職安全員，同時(shí)在工作中選擇責(zé)任心較強(qiáng)的員工并經(jīng)培訓(xùn)考試合格后作為兼職安全員。

7.2 用電安全保證措施

7.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)用電，嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場(chǎng)電氣安全管理規(guī)定》，加強(qiáng)電源管理，防止發(fā)生電氣火災(zāi)。

7.2.2電工必須持有效證件上崗，嚴(yán)禁非電工人員進(jìn)行電氣設(shè)備安裝、維修及拆除。

7.2.3現(xiàn)場(chǎng)施工用電采用三相五線制。

7.2.4特殊情況下需帶電操作時(shí)，配備必要的安全用具，采取可靠的安全隔離措施，必須指定專業(yè)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)（監(jiān)護(hù)人員必須是電工）。

7.2.5配電箱的配置為總配電箱一分配電箱一開(kāi)關(guān)箱，執(zhí)行三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)、一箱、一閘、一漏”標(biāo)準(zhǔn)。

7.2.6照明與動(dòng)力用電分開(kāi)，插座上標(biāo)明設(shè)備使用名稱。電壓ll0V及以上的燈具只可作固定照明用，其懸掛高度不得低于2m，低于2m時(shí)應(yīng)設(shè)保護(hù)罩，以防人員意外接觸。

7.2.7電纜線及支線架空或埋地，架空敷設(shè)采用緣子，不直接綁扎在金屬構(gòu)架上，嚴(yán)禁用金屬裸線綁扎。

7.2.8施工現(xiàn)場(chǎng)供電線路、電氣設(shè)備的安裝、維修保養(yǎng)及拆除工作，必須由專業(yè)人員（經(jīng)有關(guān)部門(mén)培訓(xùn)并考試合格、持有效證件上崗的維修電工）進(jìn)行。

7.2.9對(duì)易燃易爆、危險(xiǎn)品存放場(chǎng)所的設(shè)備，要加強(qiáng)監(jiān)控、檢查工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改。

7.2.10對(duì)移動(dòng)機(jī)具及照明的使用應(yīng)實(shí)行二級(jí)漏電保護(hù)。并經(jīng)常進(jìn)行檢查、維修和保養(yǎng)。

7.2.11施工現(xiàn)場(chǎng)大型用電設(shè)備、大型機(jī)具等，配有專人進(jìn)行維護(hù)和管理。

7.3 施工機(jī)械安全保證措施

7.3.1施工機(jī)械設(shè)備在使用期間，指定專人負(fù)責(zé)維護(hù)、保養(yǎng)，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度，保證機(jī)械設(shè)備的完好率和使用率。

7.3.2所有機(jī)械操作人員均經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后，持證上崗；所有機(jī)械均分別制定安全操作規(guī)程，并掛牌明示。吊車(chē)起重作業(yè)，認(rèn)真貫徹“十不吊”原則，操作人員持證上崗，專人指揮，同時(shí)在作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)掛標(biāo)牌，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入，實(shí)行安全員值班制度，確保安全。

8.環(huán)保措施

8.1各類材料、設(shè)備等堆放位置根據(jù)總包單位現(xiàn)場(chǎng)總體部署進(jìn)行布置，后臺(tái)自動(dòng)拌漿系統(tǒng)位置應(yīng)便于材料進(jìn)場(chǎng)及避免二次搬運(yùn)。工地現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具、料具和施工材料堆放整齊。

8.2全自動(dòng)拌漿系統(tǒng)區(qū)域采用彩鋼瓦進(jìn)行圍擋。TRD施工使用散裝水泥，預(yù)先裝入密閉的筒倉(cāng)內(nèi)；膨潤(rùn)土使用袋裝，統(tǒng)一碼放并進(jìn)行覆蓋。

8.3施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置以明溝、集水池為主的臨時(shí)排水系統(tǒng)，施工污水經(jīng)明溝引流、集水池沉淀濾清后，間接排入下水道。

8.4工程材料、制品構(gòu)件分門(mén)別類、有條理地堆放整齊；機(jī)具設(shè)備定機(jī)定人保養(yǎng)，保持運(yùn)行正常，機(jī)容整潔。

8.5施工過(guò)程中按環(huán)境保護(hù)要求采取措施控制揚(yáng)塵。施工現(xiàn)場(chǎng)車(chē)輛出入口處設(shè)置車(chē)輛沖洗及沉淀池，對(duì)進(jìn)出車(chē)輛采取沖洗等措施確保車(chē)身、輪胎不帶泥土，土方運(yùn)送車(chē)輛駛出施工場(chǎng)地要加蓋，防止污染道路和環(huán)境。

8.6加強(qiáng)施工泥漿管理，防止泥漿污染場(chǎng)地。TRD施工產(chǎn)生的置換土集中堆放，待達(dá)到一定的強(qiáng)度統(tǒng)一進(jìn)行外運(yùn)。

9.效益分析

本工法滿足國(guó)家關(guān)于建筑節(jié)能工程的有關(guān)要求，減少了后期堵漏等維修費(fèi)用，節(jié)約了資源，縮短了工期，而且對(duì)減輕結(jié)構(gòu)自防水的壓力有著更重要的意義。

等厚度的連續(xù)墻，通過(guò)橫向運(yùn)動(dòng)成墻,可以形成相同厚度的墻體，是真正意義上的“墻”而絕不是“籬笆”。因此,防滲效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于柱列式連續(xù)墻和其他非連續(xù)防滲墻,滲透系數(shù)都能達(dá)到10-7。由于墻體是連續(xù)的、等厚度的，所以不僅防滲效果好，而且墻體傾斜小,強(qiáng)度非常均衡。

通過(guò)應(yīng)用本工法，可提高深基坑止水的施工技術(shù)水平，使施工的質(zhì)量管理工作得到全面提升，為國(guó)家、行業(yè)制定與修訂相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)規(guī)范積累寶貴經(jīng)驗(yàn)。

10．應(yīng)用實(shí)例

10.1 項(xiàng)目概述

10.1.1 新建南京河西城市生態(tài)公園項(xiàng)目位于南京市河西新城區(qū)中心地塊的江東中路、黃河路、恒河路、天河路圍合區(qū)域，公園主體為地下停車(chē)場(chǎng)（地下兩層）及地面道路，停車(chē)場(chǎng)位于正在設(shè)計(jì)建造的生態(tài)公園的東側(cè)地下，整個(gè)項(xiàng)目地理位置重要,區(qū)位條件優(yōu)越,交通便捷,上部公園環(huán)境優(yōu)美。基地正東側(cè)是南京市在建的重要地標(biāo)建筑――南京中心。基地北側(cè)的江東中路上有在建的寧和城際軌道線與有軌電車(chē)線路，項(xiàng)目東北角下沉廣場(chǎng)與地鐵黃河路站相連通。

圖3.項(xiàng)目所在位置

10.1.2 地庫(kù)基礎(chǔ)底板面結(jié)構(gòu)頂相對(duì)標(biāo)高-10.350，地庫(kù)基坑挖深為10.25m。北側(cè)下沉式廣場(chǎng)基礎(chǔ)底板面結(jié)構(gòu)相對(duì)標(biāo)高-7.200，北側(cè)下沉式廣場(chǎng)基坑挖深為6.9m。車(chē)庫(kù)基坑外側(cè)圍護(hù)體采用灌注樁排樁圍護(hù)墻結(jié)合外側(cè)止水帷幕，北側(cè)采用800mm厚TRD等厚度水泥土攪拌墻作為止水帷幕，南側(cè)采用超深三軸水泥土攪拌樁作為止水帷幕，基坑內(nèi)豎向一道砼支撐。地下室采用整板基礎(chǔ)。圍護(hù)體平面布置示意圖如圖1.1所示：

圖4.圍護(hù)體平面布置示意圖

10.2 設(shè)計(jì)要求

10.2.1為減小基坑內(nèi)抽降承壓水對(duì)周邊環(huán)境特別是北側(cè)地鐵車(chē)站的影響，北側(cè)采用800mm厚TRD等厚度水泥土攪拌墻隔斷坑內(nèi)外承壓水的水力聯(lián)系。

10.2.2 TRD等厚度水泥土攪拌墻止水帷幕深度達(dá)50m，需進(jìn)入中風(fēng)化泥巖層不小于500mm，施工難度較大，因此在正式施工前，需進(jìn)行非原位的試成墻試驗(yàn)。

10.2.3 TRD等厚度水泥土攪拌墻采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。根據(jù)成墻范圍內(nèi)所有土層的特性確定墻體水泥摻量，水泥摻量不小于25％，水灰比1.5，具體水灰比根據(jù)試成墻試驗(yàn)確定。

10.2.4 TRD等厚度水泥土攪拌墻的墻體垂直度偏差不大于1/250，墻位偏差不大于+20mm~-50mm(向坑內(nèi)偏差為正)，墻深偏差不得大于50mm，成墻厚度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)墻厚，偏差控制在0~-20mm（控制切割箱刀頭尺寸偏差）。

10.2.5 TRD等厚度水泥土攪拌墻采用三工序成墻施工工藝（即先行挖掘、回撤挖掘、成墻攪拌），對(duì)地層先行挖掘松動(dòng)后，再進(jìn)行噴漿攪拌固化成墻。

10.2.6TRD等厚度水泥土攪拌墻成墻攪拌結(jié)束后，切割箱應(yīng)繼續(xù)向前挖掘推進(jìn)，確保切割箱在固化成墻寬度之外進(jìn)行起拔，且在切割箱起拔過(guò)程中對(duì)切割箱范圍進(jìn)行噴漿攪拌，確保對(duì)切割箱占據(jù)空間進(jìn)行密實(shí)填充和有效加固，防止對(duì)試成墻產(chǎn)生不利影響。

10.3施工重難點(diǎn)

10.3.1“樁墻合一”技術(shù),本工程圍護(hù)樁兼作正常使用階段地下室側(cè)壁的一部分。

10.3.2周邊環(huán)境復(fù)雜，基坑北側(cè)為地鐵車(chē)站，距離帷幕外邊線37.9～42.4m。

10.3.3施工難度極大，地層復(fù)雜，上部約40m厚粉砂、粉細(xì)砂層，TRD墻深50m，穿透粉細(xì)砂層進(jìn)入卵石土層。

10.3.4施工風(fēng)險(xiǎn)極大，圍護(hù)鉆孔灌注樁已施工，存在擴(kuò)徑、蹋孔的可能，TRD后施工安全風(fēng)險(xiǎn)極大。

10.3.5工期異常緊張，按照業(yè)主指令，要求24天須完成約480延米止水帷幕施工。

10.4施工參數(shù)

本工程TRD等厚度水泥土攪拌墻施工按以下參數(shù)進(jìn)行：

10.4.1切割箱體配置：墻深50m，共14節(jié)切割箱，由下至上排列分別是：1節(jié)3.55m被動(dòng)輪+13節(jié)3.65m切割箱，總長(zhǎng)51m。

10.4.2切割刀具配置：墻厚800mm，采用550mm~800mm寬度的刀具，呈菱形布置，確保全斷面切割土層。

10.4.3水泥摻量：25 %（ 450 kg/m3）。

10.4.4固化液水灰比：1.2～1.5（每桶水 1200kg～1500kg、水泥1000kg），每桶漿液用水量、水泥量通過(guò)電腦計(jì)量。根據(jù)混合泥漿的狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整，在不減少水泥用量的前提下，盡可能使用小的水灰比。

10.4.5固化液比重：1.37～1.44。

10.4.6膨潤(rùn)土摻量：5.5%（100kg/m3）。

10.4.6每延米打入固化液數(shù)量18桶（每延米水泥用量18t）。

10.4.7挖掘液配合比

水（kg） 膨潤(rùn)土（kg） 單桶體積（L） 比重

1000 200 1077 1.11

1000 50 1019 1.03

10.4.8固化液配合比

水（kg） 水泥（kg） 單桶體積（L） 比重

1200 1000 1529 1.44

篇4

關(guān)鍵詞：連續(xù)梁 預(yù)應(yīng)力施工 懸臂施工 工藝工法

中圖分類號(hào)：U445 文I標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2017）05（a）-0023-03

現(xiàn)澆混凝土施工技術(shù)，在國(guó)內(nèi)已經(jīng)屬于比較成熟的施工工藝，輔助以預(yù)應(yīng)力技術(shù)，使得在大跨度橋梁施工過(guò)程中，橋梁的跨越能力得以急劇增加。連續(xù)梁橋本就是最為常見(jiàn)的一種橋梁施工的結(jié)構(gòu)，在預(yù)應(yīng)力技術(shù)的加入后，更是兼具多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，如，全橋剛度較大、結(jié)構(gòu)受力變形較小、運(yùn)營(yíng)養(yǎng)護(hù)維修簡(jiǎn)單、車(chē)輛行駛較為平順、抗震性能良好等，使預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋一度成為當(dāng)今橋梁工程施工中應(yīng)用最多的橋梁結(jié)構(gòu)形式。箱型變截面是預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁的主要截面形式，而且其主梁的截面尺寸（截面高度和主梁截面底板、腹板、頂板等的厚度）會(huì)隨著主梁位置的變化而改變，目前的技術(shù)水平，已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)其單孔跨徑達(dá)到150 m。目前不論是鐵路、公路、城市橋梁，預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁以其自身的優(yōu)點(diǎn)，在橋梁工程中得到了廣泛的運(yùn)用。

1 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋的施工過(guò)程及特點(diǎn)

伴隨交通運(yùn)輸行業(yè)的興起與快速發(fā)展，橋梁工程朝著大跨度方向發(fā)展，陸續(xù)的出現(xiàn)新的施工工法，現(xiàn)階段主要的預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋施工方法有支架法、頂推法、旋轉(zhuǎn)法、懸臂澆筑法、拼裝法等，而其中的懸臂澆筑和懸臂拼裝法是在實(shí)際的橋梁施工中最為常見(jiàn)的施工工藝。

懸臂澆筑施工工藝產(chǎn)生后，隨著不斷的發(fā)展演變，在橋梁施工中伴隨崛起的還有預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋，兩種施工工藝總是能夠相伴出現(xiàn)，且取得了良好的收效。當(dāng)然，懸臂澆筑施工工藝雖然為最常見(jiàn)的橋梁施工工藝，但并不是說(shuō)所用的橋梁施工都必須采用此法施工，或是都可以采用此法施工，懸臂澆筑施工是以橋墩為對(duì)稱點(diǎn)，沿著橋梁跨徑方向向兩端對(duì)稱澆筑施工，欲采用此法施工，必須具備的基本條件為：連續(xù)梁橋在施工過(guò)程中，主梁和主橋墩必須采取有效的固結(jié)措施，以保證在主梁不斷施工過(guò)程中，0#塊處能夠承受不斷加大的負(fù)彎矩而不會(huì)出現(xiàn)破壞，通常采用預(yù)應(yīng)力措施。

懸臂梁澆筑施工雖然具有較高的條件上的要求，但是其施工也是具有相當(dāng)?shù)膬?yōu)勢(shì)。

（1）施工過(guò)程中，因其工法相對(duì)較為簡(jiǎn)單，其施工過(guò)程中所用到的輔助設(shè)備相對(duì)較少，減少了施工機(jī)械方面的開(kāi)支；（2）施工過(guò)程中，由于采用的懸臂施工，主墩下方不用架設(shè)腳手架，筆者曾施工的八抱樹(shù)特大橋，其中4#墩長(zhǎng)度長(zhǎng)達(dá)110 m，節(jié)約了大量的腳手架租賃的費(fèi)用；（3）預(yù)應(yīng)力技術(shù)的加入，有效地提高了橋梁的極限跨度，為超大跨度橋梁的施工提供了技術(shù)基礎(chǔ)；（4）在施工過(guò)程中，可以設(shè)立多個(gè)主橋墩，進(jìn)行平行施工，大大加快建設(shè)的速度。

2 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋施工工法介紹

該文以最常見(jiàn)的兩種橋梁施工方法舉例，對(duì)于連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力施工工藝工法進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹。

2.1 懸臂施工法

（1）施工工法介紹。

懸臂施工法主要應(yīng)用于預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁的上部結(jié)構(gòu)的施工。在施工過(guò)程中，應(yīng)從0#塊開(kāi)始并且逐漸沿橋梁方向分段懸臂施工，且懸臂對(duì)稱施工。正是由于預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)用的廣泛發(fā)展，才使得以懸臂澆筑或是拼裝施工的混凝土橋梁施工得以實(shí)現(xiàn)。我國(guó)實(shí)現(xiàn)懸臂施工工法應(yīng)用于混凝土橋梁工程的時(shí)間是20世紀(jì)60年代初期，縱觀預(yù)應(yīng)力施工的發(fā)展，雖然說(shuō)我國(guó)懸臂施工應(yīng)用于橋梁工程的時(shí)間是遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后的，但是不得不說(shuō)，大跨度混凝土梁橋、混凝土連續(xù)剛構(gòu)橋及大跨斜拉橋等橋梁結(jié)構(gòu)的發(fā)展路程上，是以懸臂施工為跳板實(shí)現(xiàn)了前所未有的飛躍發(fā)展。

懸臂掛籃施工過(guò)程中，根據(jù)其使用的設(shè)備較少的特點(diǎn)，按照設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式分為4種形式，分別為桁架式懸臂掛籃、斜拉式懸臂掛籃、型鋼式掛籃以及混合式掛籃，其中桁架式懸臂掛籃又細(xì)分為三角形、棱形等；斜拉式懸臂掛籃又細(xì)分為預(yù)應(yīng)力斜拉式掛籃、三角斜拉式掛籃等；懸臂掛籃施工過(guò)程中不需要架設(shè)支架，不需要使用大型吊車(chē)，并且其施工設(shè)備輕便、施工準(zhǔn)備簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)都是其相對(duì)其他施工方法占據(jù)優(yōu)勢(shì)之處，見(jiàn)圖1、圖2。

（2）掛籃的簡(jiǎn)介。

掛籃是在預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁施工中，采用懸臂澆筑方法所使用的所有工具中最重要的。掛籃設(shè)計(jì)是否合理直接關(guān)系到施工進(jìn)度、施工質(zhì)量是否能夠達(dá)到預(yù)期效果、滿足工程要求，這也就暴露了掛籃要逐漸滿足實(shí)際工程需要的現(xiàn)實(shí)需求。雖然目前工程中使用的掛籃，仍舊存在諸多問(wèn)題，但掛籃設(shè)計(jì)的水平也在逐漸提高，達(dá)到更輕型、更合理的設(shè)計(jì)要求以滿足施工需求，實(shí)現(xiàn)在最短的時(shí)間內(nèi)最大限度地保障施工質(zhì)量。

①掛籃的發(fā)展方向。

首先，掛籃是預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)橋梁中最為普遍的使用工具，也就是說(shuō)，掛籃已經(jīng)作為基本工具在橋梁工程中得到了廣泛應(yīng)用。分析現(xiàn)狀，雖然我國(guó)橋梁工程使用的掛籃類型很多，也應(yīng)用于不同的橋梁工程，但都在不同程度上存在缺陷，尤其是在建設(shè)任務(wù)十分艱巨的社會(huì)要求下，橋梁設(shè)計(jì)也是五花八門(mén)，能夠適用各類跨徑、各類橋?qū)挼膾旎@產(chǎn)品少之又少。在施工過(guò)程中，施工人員只能選擇相對(duì)比較合適的掛籃進(jìn)行施工，所以往往會(huì)存在降低施工效率、增加施工成本等弊端。想要避免以上問(wèn)題的發(fā)生，這就要求掛籃設(shè)備系列化、規(guī)格化，一方面可以鼓勵(lì)專門(mén)研究掛籃的機(jī)構(gòu)發(fā)展，根據(jù)市場(chǎng)需要，研發(fā)系列掛籃子，盡可能地滿足實(shí)際工程的要求，提高掛籃的利用效率；需要特殊強(qiáng)調(diào)的是，混凝土連續(xù)梁懸臂拼裝過(guò)程中的連續(xù)性是掛籃設(shè)計(jì)的考慮重點(diǎn)，掛籃可以增加一些輔助設(shè)計(jì)以滿足不同的施工環(huán)境和施工要求，也為施工人員根據(jù)工程特性選擇掛籃設(shè)備提供清晰的參考。

其次，施工安全是任何施工生產(chǎn)中的第一要素，所以保證掛籃施工安全是掛籃設(shè)備的基本要求。施工掛籃設(shè)計(jì)的實(shí)現(xiàn)必然要依賴于工廠化的生產(chǎn)方式，由于掛籃的特殊性，在掛籃生產(chǎn)過(guò)程中，除了要生產(chǎn)一些輔助的構(gòu)件保證掛籃安全施工外，掛籃的主要受力構(gòu)件和一些特殊受力構(gòu)件必須質(zhì)量過(guò)關(guān)，生產(chǎn)掛籃的工廠必須具備相應(yīng)的資質(zhì)和具備生產(chǎn)的能力，不能為了趕制或是節(jié)約成本濫竽充數(shù)。工程選擇掛籃設(shè)備的時(shí)候，必須注意檢測(cè)報(bào)告并甄別真?zhèn)危恳粋€(gè)環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格把控質(zhì)量關(guān)，以此保證施工安全。

最后，在強(qiáng)調(diào)掛籃設(shè)備本身質(zhì)量過(guò)關(guān)的同時(shí)，掛籃設(shè)備的操作方法也是施工安全的重要因素。很多工程事故并非掛籃設(shè)備問(wèn)題，而是操作不當(dāng)造成的，這就需要掛籃設(shè)備附帶詳細(xì)的操作說(shuō)明，施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。掛籃作業(yè)過(guò)程中，除了嚴(yán)格遵循相關(guān)的施工規(guī)范外，也要提高施工人員的素質(zhì)，采用施工操作技術(shù)過(guò)關(guān)的人員進(jìn)行施工作業(yè)，降低施工安全的風(fēng)險(xiǎn)。

②掛@設(shè)計(jì)形式的新動(dòng)向。

在掛籃施工過(guò)程中存在這樣的矛盾：掛籃梁上部結(jié)構(gòu)常常會(huì)占用施工空間。為了解決這一問(wèn)題，相關(guān)專業(yè)機(jī)構(gòu)也在不斷研究，目前構(gòu)想為用預(yù)應(yīng)力鋼筋將掛籃固定在主梁之上，并承受施工梁段的荷載；而在主梁的頂面安裝軌道用于掛籃的移動(dòng)，當(dāng)掛籃移動(dòng)完成后，可將軌道后移讓出作業(yè)空間。不過(guò)想要實(shí)現(xiàn)這一構(gòu)想，還需要更多的數(shù)據(jù)支持。

2.2 支架現(xiàn)澆法

由于支架現(xiàn)澆施工具備可以實(shí)現(xiàn)一次成型并且施工工期較短等特性，所以在混凝土連續(xù)橋的建設(shè)中得以廣泛的應(yīng)用。碗扣式支架是橋梁支架現(xiàn)澆法施工的常用形式，在跨越道路或是河流的橋梁中也可采用貝雷梁或者型鋼來(lái)作為支架來(lái)承受來(lái)自上上部構(gòu)件的荷載。對(duì)比懸臂澆筑施工方法，支架現(xiàn)澆法具有以下特點(diǎn)：

（1）支架現(xiàn)澆施工的主要設(shè)計(jì)重點(diǎn)在支架上，由于支架受力特性，此方法對(duì)于地基的處理方式較其他方法有所不同，支架法對(duì)于地基的要求高，需要進(jìn)行特殊處理，以保證使地基承載力達(dá)到規(guī)范及施工要求。

（2）支架搭設(shè)是支架施工方法的核心環(huán)節(jié)，因此在施工過(guò)程中，必須嚴(yán)格遵循橋梁施工規(guī)范進(jìn)行施工，確保整個(gè)支架的穩(wěn)定性和安全性。

（3）為防止施工過(guò)程中支架變形較大，克服方木、頂托以及支架接頭三者相互之間的沉降，還有上部結(jié)構(gòu)荷載太大導(dǎo)致地基沉降等不良現(xiàn)象的發(fā)生，在施工應(yīng)用之前，必須根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范，對(duì)支架進(jìn)行預(yù)先荷載試驗(yàn)。

3 連續(xù)梁橋施工關(guān)鍵技術(shù)――預(yù)應(yīng)力技術(shù)應(yīng)用研究

3.1 預(yù)應(yīng)力技術(shù)的概述

連續(xù)梁橋施工中的預(yù)應(yīng)力技術(shù)是指預(yù)應(yīng)力混凝土。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)是指混凝土構(gòu)件在受到外力荷載的作用之前，利用人為的對(duì)其施加壓力所產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力狀態(tài)來(lái)減少或是抵消外荷載多引起的拉應(yīng)力，也可以說(shuō)，預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)是借助于混凝土較高的抗壓強(qiáng)度來(lái)彌補(bǔ)其抗拉強(qiáng)度的不足，來(lái)達(dá)到推遲受拉區(qū)域混凝土裂縫的目的。采用預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，由于主要是以張拉鋼筋從而達(dá)到預(yù)壓應(yīng)力，因此，也可以稱作是預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。概括地說(shuō)，預(yù)應(yīng)力技術(shù)是針對(duì)混凝土抗壓強(qiáng)度高、抗拉強(qiáng)度低的特性，通過(guò)對(duì)預(yù)期受拉的部位施加預(yù)壓應(yīng)力的方法，從而達(dá)到利用預(yù)壓應(yīng)力來(lái)克服混凝土構(gòu)件容易開(kāi)裂的弱點(diǎn)。

3.2 連續(xù)梁橋施工中預(yù)應(yīng)力的技術(shù)應(yīng)用

結(jié)合筆者在八抱樹(shù)特大橋工程施工過(guò)程中的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)其二次張拉低回縮鋼絞線豎向預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)施工進(jìn)行應(yīng)用舉例。

二次張拉低回縮鋼絞線豎向預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)是一種新型的預(yù)應(yīng)力筋錨固體系，該橋的錨具材料經(jīng)比選后采用柳州歐維姆公司生產(chǎn)的符合設(shè)計(jì)要求的低回縮錨具及配件，注漿材料采用漿體由專用壓漿料按規(guī)定比例加水?dāng)嚢杈鶆蚪M成。漿體水膠比控制在0.26～0.28之間，且24 h自由泌水率和3 h鋼絲間泌水率均為0。漿體初凝時(shí)間應(yīng)≥5 h；終凝時(shí)間應(yīng)≤24 h。在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，漿體7 d抗壓強(qiáng)度應(yīng)≥40 MPa，28 d抗壓強(qiáng)度應(yīng)≥50 MPa。漿體24 h自由體積膨脹率應(yīng)小于3%。為防止預(yù)應(yīng)力鋼束銹蝕，漿體中還摻入適量阻銹劑。由于豎向預(yù)應(yīng)力體系采用在梁頂單端張拉，固定端需要提前固定并錨固在混凝土內(nèi)，張拉以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)值校核。因此，豎向預(yù)應(yīng)力體系的施工順序?yàn)椋壕菁y鋼定制制作豎向預(yù)應(yīng)力體系編束安裝預(yù)應(yīng)力體系澆筑混凝土張拉管道壓漿。

4 預(yù)應(yīng)力在橋梁施工過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題

4.1 預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)砼早期強(qiáng)度問(wèn)題

近些年來(lái)，早強(qiáng)劑普遍存在于建筑工程應(yīng)用之中。很多情況都是通過(guò)摻加早強(qiáng)劑來(lái)提高砼早期的強(qiáng)度，基本3 d就開(kāi)始張拉預(yù)應(yīng)力，這種做法是違背施工安全的。因?yàn)轫艔?qiáng)度和彈性模量的增長(zhǎng)并非同步，當(dāng)強(qiáng)度增長(zhǎng)變快而彈性模量慢，會(huì)導(dǎo)致早期砼變形增大；過(guò)早張拉預(yù)應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力損失變大；這種情況下，當(dāng)橋梁的承載力不足時(shí)，橋梁會(huì)出現(xiàn)不同程度的裂縫而影響其使用性能。另外，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試塊測(cè)得的早期砼強(qiáng)度等級(jí)是否和現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)的實(shí)際操作下砼強(qiáng)度相同，目前是無(wú)法保證的。

4.2 后張預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)的預(yù)留孔道質(zhì)量的問(wèn)題

在實(shí)際操作中會(huì)存在預(yù)應(yīng)力達(dá)不到預(yù)期效果的現(xiàn)象，通過(guò)實(shí)際案例分析我們不難發(fā)現(xiàn)其原因：后張預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)的預(yù)留孔道質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，孔道壁不光滑，漏漿嚴(yán)重，而孔道摩擦阻力和預(yù)應(yīng)力損失成正比，故很大程度上影響了預(yù)應(yīng)力效果。

5 結(jié)語(yǔ)

預(yù)應(yīng)力在連續(xù)梁橋的施工中的施工工藝是十分復(fù)雜的，想要達(dá)到應(yīng)用效果就需要在各個(gè)環(huán)節(jié)上嚴(yán)格把控，在施工前要嚴(yán)格遵循施工程序，做好各項(xiàng)基礎(chǔ)檢查工作發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正；在施工過(guò)程中要?jiǎng)討B(tài)監(jiān)管，保證施工工作的順利進(jìn)行。雖然目前預(yù)應(yīng)力工藝在實(shí)際施工過(guò)程中暴露了諸多問(wèn)題，但隨著對(duì)預(yù)應(yīng)力應(yīng)用的不斷研究探索，預(yù)應(yīng)力技術(shù)在連續(xù)梁橋施工中的作用將會(huì)越來(lái)越大，在有限的施工條件下，創(chuàng)造出無(wú)限的可能性。

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關(guān)鍵詞：暗蓋板;工藝流程

中圖分類號(hào)：TU74文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

一、 施工準(zhǔn)備

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)文件、施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量要求、使用的施工方法和材質(zhì)要求等進(jìn)行交底。

（二） 機(jī)具準(zhǔn)備

1混凝土機(jī)具：混凝土拌和站、插入式振搗器、料斗、溜槽等。

2鋼筋機(jī)具：鋼筋調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、電焊機(jī)、撬棍等。

3機(jī)械：吊車(chē)、混凝土運(yùn)輸車(chē)、挖掘機(jī)、裝載機(jī)、自卸汽車(chē)。

4支護(hù)模板設(shè)備：鋼模板、鋼管、扣件、雙面膠帶、鋼卷尺等。

5安全設(shè)備：安全帽、防護(hù)網(wǎng)等。

6其他機(jī)具：鐵鍬、十字鎬、鋼絲繩等。

（三） 材料準(zhǔn)備

原材料：水泥、石子、砂、鋼筋等由分指試驗(yàn)人員按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并報(bào)駐地辦監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，確保原材料質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。

（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

1施工前場(chǎng)地完成三通一平。

2模板進(jìn)行除銹、打磨、均勻涂抹脫模劑等處理。拌和站已標(biāo)定、各種機(jī)具準(zhǔn)備就緒、各種材料驗(yàn)收合格數(shù)量充足，混凝土配合比已獲準(zhǔn)使用。

3 安全防護(hù)設(shè)施、標(biāo)志牌全部就位。

二、 施工工藝

（一）工藝流程

測(cè)量放樣基坑開(kāi)挖地基處理測(cè)量放樣安裝基礎(chǔ)模板澆筑基礎(chǔ)混凝土拆模養(yǎng)生墻身測(cè)量放樣綁扎墻身鋼筋安裝墻身模板澆筑墻身混凝土拆模養(yǎng)生臺(tái)帽測(cè)量放樣綁扎臺(tái)帽鋼筋安裝臺(tái)帽模板澆筑臺(tái)帽混凝土拆模養(yǎng)生預(yù)制蓋板吊裝蓋板

（二）暗蓋板涵基礎(chǔ)施工

1測(cè)量放樣

采用全站儀，用坐標(biāo)法，對(duì)涵洞進(jìn)行總體定位，根據(jù)原地面高程與涵洞基礎(chǔ)設(shè)計(jì)高程確定基坑開(kāi)挖深度及開(kāi)挖邊線，并灑出白灰線標(biāo)識(shí)。

2基礎(chǔ)開(kāi)挖及基礎(chǔ)處理

人工配合挖掘機(jī)開(kāi)挖基坑。開(kāi)挖寬度比設(shè)計(jì)寬度寬出50～100cm。機(jī)械開(kāi)挖到距設(shè)計(jì)深度10cm左右時(shí)，改由人工開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，避免超挖后回填。清除坑底的浮土，整平。

用動(dòng)力觸探儀進(jìn)行基坑底的地基承載力檢測(cè)，地基承載力不小于設(shè)計(jì)要求。若不滿足要求，則應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行換填、夯實(shí)或固結(jié)處理，并向駐地監(jiān)理報(bào)施工方案，處理范圍應(yīng)寬出基礎(chǔ)底50cm。

基坑開(kāi)挖出的土應(yīng)碼放在路基一側(cè)堆成土壩，防止行人、車(chē)輛落入坑中。并設(shè)立明確的標(biāo)識(shí)牌，做好彩旗圍擋。

4基礎(chǔ)底處理完畢后，由測(cè)量隊(duì)恢復(fù)基礎(chǔ)控制點(diǎn)，測(cè)量基底標(biāo)高，合格后，進(jìn)入下道工序。

3基礎(chǔ)模板安裝

地基驗(yàn)收合格后，安裝基礎(chǔ)側(cè)模板。模板采用組合鋼模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝，模板要接縫嚴(yán)密，表面平整度要符合規(guī)范要求，用螺栓和對(duì)拉螺桿進(jìn)行連接，并要支撐穩(wěn)固（詳細(xì)參考模板部分說(shuō)明如下）。

（1）施工前應(yīng)對(duì)面板、橫縱向肋等進(jìn)行檢查，并有合格簽證記錄。

（2） 施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)模板的幾何尺寸、位置、標(biāo)高、拼縫、垂直度、平整度、橫縱向肋間距等進(jìn)行檢查。

（3）脫模劑必須涂刷均允。涂敷脫模劑后的模板不能長(zhǎng)時(shí)間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響脫模效果。

（4）模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合表列要求。

模板安裝允許偏差

項(xiàng)目 允許偏差（mm）

模板標(biāo)高 基礎(chǔ) ±15

柱、墻和梁 ±10

墩臺(tái) ±10

模板內(nèi)部尺寸 上部構(gòu)造的所有構(gòu)件 ＋5，0

基礎(chǔ) ±30

墩臺(tái) ±20

軸線偏位 基礎(chǔ) 15

柱或墻 8

梁 10

墩臺(tái) 10

裝配式構(gòu)件支撐面的標(biāo)高 ＋2，－5

模板相鄰兩板表面高低差 2

模板表面平整 5

預(yù)埋件中心線位置

預(yù)留孔

3

10

預(yù)留孔洞中心線位置

10

預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸 ＋10，0

模板實(shí)測(cè)項(xiàng)目允許偏差標(biāo)準(zhǔn)

檢查項(xiàng)目 允許偏差（mm）交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法

表面平整度 3 用3m直尺和塞尺量

相鄰兩板面高低差 2 用尺量

面板標(biāo)高 5 水準(zhǔn)儀

（5）模板安裝完后，應(yīng)進(jìn)行全面質(zhì)量檢查，要求模板支撐系統(tǒng)安裝牢固。安裝后應(yīng)保證整體的穩(wěn)定性，確保施工中模板不變形、錯(cuò)位、漲模。接縫部位嚴(yán)密，防止漏獎(jiǎng)。底部如有空隙，應(yīng)用水泥砂漿等材料塞嚴(yán)，但不可將上述材料塞入墻體內(nèi)，以免影響墻體的斷面尺寸。

（6）模板安裝完畢后，對(duì)主要控制點(diǎn)的標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算混凝土澆注位置，并用墨盒彈線標(biāo)記。

4綁扎墻身鋼筋網(wǎng)片，墻身鋼筋為預(yù)埋鋼筋身鋼筋。

（1）鋼筋、骨架或網(wǎng)片應(yīng)按圖紙所示的位置準(zhǔn)確安裝，并將鋼筋牢靠地固定，使其在澆注過(guò)程中不致移位。

（2）在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開(kāi)。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，用短鋼筋支墊。墊塊的間距縱橫向不得大于1.2m。

（3）如構(gòu)件有數(shù)層鋼筋，且上層重量較大，在安裝就位時(shí)，可使用鋼筋支架。支架支承在下層鋼筋上、不得直接支承在模板上。

（4）鋼筋網(wǎng)彼此間搭接應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，搭接寬度不小于一個(gè)網(wǎng)眼。

（5）在現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋時(shí)鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢。

（6）安裝在骨架、預(yù)制構(gòu)件上的吊環(huán)，采用未經(jīng)冷拉的1級(jí)熱軋鋼筋。

（7）在澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件(鋼板、錨固鋼筋等)進(jìn)行檢查。

5沉降縫的設(shè)置

沉降縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置，設(shè)置間距為4-6米，當(dāng)涵洞蓋板為預(yù)制蓋板時(shí)，涵洞沉降縫的設(shè)置應(yīng)考慮板的寬度。

6澆筑基礎(chǔ)混凝土

（1）模板安裝驗(yàn)收合格后澆筑混凝土。混凝土采用集中拌合，混凝土運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后，用吊車(chē)吊料斗或溜槽澆注。

（2）基礎(chǔ)混凝土分層澆筑，每層厚度保持在30cm左右。振搗密實(shí)、連續(xù)，振搗棒要豎直插入，快插慢提，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50～l00mm的距離；插入下層混凝土50～l00mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板。混凝土澆筑完成后將該層側(cè)墻范圍內(nèi)混凝土拉毛，基礎(chǔ)襟邊壓光。

（3）每一振搗部位，必須振搗到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。

混凝土養(yǎng)生，混凝土初凝后粘貼保鮮膜防止水分蒸發(fā)并覆蓋土工布，灑水養(yǎng)生7天。

（三）暗蓋板涵墻身施工

在基礎(chǔ)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，在基礎(chǔ)上放出墻身模板位置線，并將側(cè)墻部分基礎(chǔ)混凝土面鑿毛清掃干凈，支側(cè)墻模板，模板安裝完成后，澆筑混凝土，澆筑方法同基礎(chǔ)混凝土。

（四）暗蓋板涵臺(tái)帽施工

1設(shè)計(jì)上如果臺(tái)帽與墻身平齊，沒(méi)有出臺(tái)，則臺(tái)帽混凝土與墻身混凝土同步澆筑。如果臺(tái)帽與墻身有錯(cuò)臺(tái)，則臺(tái)帽混凝土與墻身混凝土分別澆筑。

2澆筑臺(tái)帽混凝土?xí)r嚴(yán)格控制臺(tái)帽頂標(biāo)高和平整度，以及預(yù)埋錨栓鋼筋位置的準(zhǔn)確性。

（五）蓋板的預(yù)制及安裝

待涵洞墻身、臺(tái)帽混凝土強(qiáng)度達(dá)到75％以上，進(jìn)行蓋板的安裝施工，預(yù)制蓋板在預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制。（詳見(jiàn)預(yù)制蓋板見(jiàn)構(gòu)造物預(yù)制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）

1鋼筋加工及安裝

（1）鋼筋下料時(shí)核對(duì)鋼筋種類、直徑、尺寸、數(shù)量、計(jì)算下料長(zhǎng)度，用鋼筋切斷機(jī)截?cái)唷ｄ摻顝澢鷷r(shí)在彎筋機(jī)上搭一個(gè)平臺(tái)，然后按1：1的比例放大樣，彎制后的鋼筋經(jīng)檢查符合要求后掛牌存放在整潔的場(chǎng)地內(nèi)，嚴(yán)防不同規(guī)格型號(hào)的鋼筋混堆亂放。在底座上劃好鋼筋間距線，以控制布筋尺寸，然后綁扎底板縱筋及箍筋，從中間向兩端綁扎鋼筋，最后綁扎端頭筋。

（2）骨架焊接采用分段分片方式，在專用鋼筋加工臺(tái)座施焊。鋼筋骨架整體起吊安裝，現(xiàn)場(chǎng)綁扎其余輔助鋼筋。符合設(shè)計(jì)位置后與結(jié)構(gòu)筋點(diǎn)焊牢固。

（3）保護(hù)層墊塊從專業(yè)廠家購(gòu)置，中間預(yù)埋扎絲以利綁扎。墊塊要求內(nèi)實(shí)外美，厚度符合設(shè)計(jì)圖紙要求。

2混凝土的澆注

（1）混凝土拌合采用拌合站集中拌合，混凝土罐車(chē)運(yùn)輸，龍門(mén)吊配吊斗澆筑。混凝土澆筑前應(yīng)提前檢修拌合設(shè)備，檢查計(jì)量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性，特別應(yīng)經(jīng)常檢查拌合上料計(jì)量系統(tǒng)，避免影響混凝土強(qiáng)度。精確測(cè)量骨料的含水量，以調(diào)整拌合用水量。嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的施工配合比進(jìn)行，在拌和過(guò)程中，注意混凝土的稠度，并嚴(yán)格控制水灰比，隨時(shí)檢查混凝土坍落度，若出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即查明原因并予以糾正，保證混凝土出盤(pán)時(shí)的坍落度應(yīng)符合配合比要求。

（2）因蓋板厚度較小，無(wú)需分層澆筑，但應(yīng)注意均勻布料，全方位振搗，尤其是模板邊角部位，要安排專業(yè)振搗工負(fù)責(zé)振搗。在混凝土澆筑過(guò)程中派專人負(fù)責(zé)檢查模板是否跑模或漏漿，發(fā)現(xiàn)情況，及時(shí)停止?jié)仓⒘⒓磳?duì)模板進(jìn)行加固。

（3）混凝土澆筑完成后，對(duì)蓋板板頂面進(jìn)行修整、收漿抹平。待初凝后，要進(jìn)行二次抹平，然后板頂拉毛，保證蓋板和橋面鋪裝結(jié)合緊密。混凝土養(yǎng)生采用土工布等覆蓋并隨時(shí)灑水，或采用養(yǎng)生劑養(yǎng)生，以保持蓋板表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。

（4）預(yù)制蓋板時(shí)注意吊裝鋼筋、防震錨栓孔的設(shè)置，以及板頂鋼筋的預(yù)埋。

3預(yù)制蓋板安裝

（1）測(cè)量人員在臺(tái)帽處事先放出蓋板安裝位置線。

（2）安裝蓋板前應(yīng)注意臺(tái)帽頂上按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求鋪設(shè)相應(yīng)厚度的油毛氈。

（3）專人指揮吊車(chē)起吊、蓋板就位。起吊時(shí)，蓋板兩端應(yīng)平衡上升，橫移同步。

（4）蓋板安裝注意事項(xiàng)

①起、運(yùn)、吊蓋板所用機(jī)具在使用前要全面檢查，要確保施工安全,在安裝過(guò)程中，要加強(qiáng)對(duì)安裝設(shè)備的安全檢查，使之始終處于完好狀態(tài)。

②蓋板移動(dòng)過(guò)程中，專職起重工統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一信號(hào)，不允許在吊臂下站人。

③蓋板在臺(tái)帽頂橫移過(guò)程中，兩端的移動(dòng)速度要保持一致。

四、 注意事項(xiàng)

（一）保護(hù)好已定位的模板，不得松動(dòng)、碰撞。

（二）拆除模板時(shí)不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。

（三）混凝土澆筑完成后，及時(shí)用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)生，防止混凝土收縮開(kāi)裂。

五、 建議

良好的施工工藝不僅是提高施工質(zhì)量的保證，同時(shí)在合理的工藝工法的指導(dǎo)下也能提高工作效率，減少盲目或復(fù)雜的施工，大大提高了工程的效益，并能有效的縮短工期，此外良好的施工工藝工法也使施工規(guī)范化，減少了由于不規(guī)范施工而帶來(lái)的安全隱患。因此在施工過(guò)程中一定要有合理的施工工藝工法。

六、 參考文獻(xiàn)

（一）《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》JTG-D-2004

（二）《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》JTG-D63-2007

（三）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ 041-2000

篇6

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料（FRP）是近年來(lái)在結(jié)構(gòu)工程中逐步應(yīng)用的新型材料，除了已在結(jié)構(gòu)加固中得到廣泛應(yīng)用外，F(xiàn)RP 結(jié)構(gòu)和FRP 組合結(jié)構(gòu)等新型結(jié)構(gòu)形式也越來(lái)越受到工程界的重視。

本文結(jié)合某高新電子廠房建設(shè)工程對(duì)FRP模板施工的工藝及質(zhì)量保證措施進(jìn)行了研究。同時(shí)結(jié)合若干高科技芯片廠電子廠房無(wú)塵室的建設(shè)項(xiàng)目，進(jìn)行了FRP模板施工工程應(yīng)用，解決了高科技芯片廠地坪潔凈難題，取得了良好的效果。

2 FRP模板工藝流程及施工步驟

2.1 工藝流程

搭設(shè)建筑腳手架搭設(shè)建筑模板放基準(zhǔn)線（放樣）鋪設(shè)FRP模板FRP模板固定FRP模板防漏漿固定綁扎鋼筋混凝土灌漿混凝土養(yǎng)護(hù)腳手架、建筑模板拆除FRP模板清洗、填縫。

2.2 施工步驟

（1）搭設(shè)建筑腳手架

根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，搭設(shè)腳手架。為滿足施工進(jìn)度及剛度要求，該層滿堂支撐腳手架采用碗扣架，柱部分輔以鋼管腳手架；立管間距≤900mm，水平管間距按規(guī)范要求設(shè)立。立管高度3.2m，U型托有效使用長(zhǎng)度350mm。

（2）鋪設(shè)建筑模板

平板模板采用18mm厚木質(zhì)多層板，為節(jié)約工程成本提高模板利用率，改層模板采用舊模板，要求模板表面無(wú)鐵釘、無(wú)混凝土渣，模板厚度誤差小于2mm。模板表面平整度要≤1mm。建筑模板接縫處要對(duì)齊，不能高低不平。整體水平差度≤1.5mm。平板模板下部采用龍骨支設(shè)，主龍骨用兩根5×10mm木方，次龍骨用5×10mm木方@300mm，木方均側(cè)放。模板鋪設(shè)完成后，要清潔模板表面，不允許有鐵釘，混凝土等殘?jiān)嬖凇?/p>

（3）放基準(zhǔn)線（放樣）

放線前用水平儀對(duì)土建施工的模板標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。依照基準(zhǔn)線用剛盤(pán)尺來(lái)畫(huà)放樣線，如圖2所示。模板加工制作時(shí)在底部翻邊上設(shè)置安裝中心線，且翻邊加工尺寸誤差控制在0－2mm之間。模板尺寸采取小公差（0－2mm）。

其中，測(cè)量工藝流程為：施工準(zhǔn)備選取控制點(diǎn)建立軸線控制網(wǎng)儀器安平垂直軸線的引申上層樓面放線分段投測(cè)FRP模板下木模板上放樣。

投測(cè)時(shí)，采用俯視法，經(jīng)緯儀架設(shè)在二層平臺(tái)激光對(duì)中基點(diǎn)，將軸線投測(cè)到上層樓板上，即可放線施工。為了保證投測(cè)質(zhì)量，在底層設(shè)置后視控制基點(diǎn)，實(shí)施復(fù)核。

施工放線用鋼盤(pán)尺，并須經(jīng)過(guò)計(jì)量鑒定，參見(jiàn)圖3。模板加工制作時(shí)在底部翻邊上設(shè)置安裝中心線，且翻邊加工尺寸誤差控制在0至-2mm之間。模板尺寸采取小公差（0至-2mm）。放線前用水平儀對(duì)土建施工的模板標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。

（4）鋪設(shè)FRP模板并蓋上管帽

先安裝鋪設(shè)區(qū)域四周最外側(cè)的一排模板，作為安裝中間部分的基準(zhǔn)線。安裝時(shí)FRP模板上的安裝中心線與現(xiàn)場(chǎng)木模板上的中心線對(duì)準(zhǔn)。安裝好后用水平儀檢查FRP模板安裝標(biāo)高是否符合要求。

四周安裝好后再安裝中間區(qū)域的FRP模板。每排安裝完畢后，按照四周基準(zhǔn)線拉線檢查FRP模板，是否在一條直線上。然后蓋上管帽，其誤差控制在+0.51mm；不采用小公差，以防管帽過(guò)松。檢查鋪設(shè)的模板與放樣線間的距離，并適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。

（5）FRP模板及異型板的固定

FRP模板及異型板需采用自攻螺絲將模板法蘭邊固定。

（6）填縫（防漏漿）

FRP模板固定的同時(shí)即進(jìn)行填縫的處理。縫隙用密封膠來(lái)填。將密封膠注入硅膠槍，沿縫的方向邊注邊拉，將縫填死，如圖4所示。

在模板與模板之間縫隙除用密封膠外加阻燃樹(shù)脂和300氈的玻纖布進(jìn)行積層（20mm－40mm）。異型板與墻和柱子相連的地方，用同樣的方法來(lái)密封。

由于剛剛積層好的玻纖上樹(shù)脂尚未固化，需要一個(gè)小時(shí)的完全固化時(shí)間。在此期間，為避免人員踩松；在積層好的玻纖上每條用一至兩個(gè)燕尾夾固定，待積層固化后即可將燕尾夾取下。采用此方法可以很好的防止混凝土漏漿問(wèn)題,而且解決了由于扎筋時(shí)，拖拉鋼筋將膠帶紙拉破，造成漏漿的施工問(wèn)題。

在固化時(shí)間內(nèi)不影響其他相關(guān)施工的進(jìn)行。在積層固化后，可以減少在混凝土澆筑時(shí)修補(bǔ)破損膠帶紙的工序，且模板整體化情況更好。

（7）綁扎鋼筋

FRP模板鋪排驗(yàn)收合格后進(jìn)行鋼筋綁扎。

鋼筋擺放時(shí)應(yīng)在模板圓孔上放置平檔板，將鋼筋放置在擋板上。在吊放鋼筋梁時(shí)，鋼筋梁只能放置在模板圓柱體與圓柱體間的平面部分或防護(hù)擋板上，不可觸及圓柱體。

（8）澆注混凝土

在固定模板后3-5天內(nèi)澆筑混凝土。澆搗混凝土前先確認(rèn)膠帶紙和固定夾有無(wú)破損，若有要及時(shí)修補(bǔ)。在混凝土澆搗時(shí)，需分兩次澆搗。不要一次性澆完。

（9）混凝土壓光

采用混凝土壓光機(jī)對(duì)混凝土表面進(jìn)行壓光，壓光分三遍成型。

（10）拆除腳手架及建筑模板

確認(rèn)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再拆除模板。拆除模板前應(yīng)先剪斷固定異型板用的小鐵釘。

（11）FRP模板清潔與填縫

首先將FRP模板上漏漿部分的殘?jiān)突役E清理干凈，去掉密封膠殘?jiān)瑓⒁?jiàn)圖8；對(duì)于模板上的縫隙用密封膠填補(bǔ)縫隙，釘孔部分要用補(bǔ)土補(bǔ)平。

3 FRP模板鋪設(shè)質(zhì)量控制

3.1 質(zhì)量控制要點(diǎn)

（1）先安裝鋪設(shè)區(qū)域四周最外側(cè)的一排模板，做為安裝中間部分的基準(zhǔn)線。安裝時(shí)FRP模板上的安裝中心線與現(xiàn)場(chǎng)木模板上的中心線對(duì)準(zhǔn)。

（2）用水平儀檢查FRP模板安裝標(biāo)高。

（3）四周安裝好后再安裝中間區(qū)域的FRP模板。每排安裝完畢后，按照四周基準(zhǔn)線拉線檢查FRP模板，是否在一條直線上。

（4）調(diào)整，并蓋緊管帽。管帽的誤差控制在+0.5mm至1mm；不采用小公差。以防管帽過(guò)松。

3.2 質(zhì)量保證措施

1. 質(zhì)量檢驗(yàn)流程

FRP模板質(zhì)量檢驗(yàn)分為模具出廠檢驗(yàn)流程和模具檢驗(yàn)流程這兩個(gè)流程，參見(jiàn)圖10。

2. 鋪設(shè)施工質(zhì)量要求

在FRP模板鋪設(shè)施工過(guò)程中，主要應(yīng)注意以下幾個(gè)方面，以保證施工質(zhì)量和安全。

（1）吊放鋼筋梁時(shí)應(yīng)避免碰到及碰壞FRP模板。不能損傷或劃傷FRP模板表面。剪鐵釘時(shí)不能損傷或劃傷FRP板表面。

（2）在吊放鋼筋梁時(shí)，鋼筋梁只能放置在模板圓柱體與圓柱體間的平面部分或防護(hù)擋板上，不可觸及圓柱體。鋼筋擺放時(shí)應(yīng)在模板圓孔上放置平檔板，將鋼筋放置在擋板上。

（3）當(dāng)有電焊作業(yè)的時(shí)候，注意火花不能濺到模板上，要加裝防護(hù)擋板。

（4）在固定模板后3-5天內(nèi)進(jìn)行此項(xiàng)施工,可確保更加品質(zhì)和防止意外破壞。

（5）混凝土澆搗時(shí)，要分兩次澆搗；確認(rèn)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再施工。

（6）澆搗時(shí)要有FRP保護(hù)措施，如壓送管路下方須鋪模板及輪胎，使管路重力不致破壞FRP模板；澆筑時(shí)，水泥噴頭不能正對(duì)模板，要在沖擊面處加裝擋板；搗實(shí)時(shí)，搗實(shí)棒不能碰到FRP模板；若管帽掉落，應(yīng)立即復(fù)原，以免混凝土灌到FRP模板內(nèi)等。

3.3 FRP模板質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

FRP模板質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按照GB2828－87一般檢驗(yàn)水平II（AQL）6.5條要求，具體檢查項(xiàng)目及技術(shù)要求方法如表1所示。

4 施工環(huán)境保護(hù)要求

在FRP模板施工過(guò)程中，應(yīng)注意加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，具體應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：

（1）禁止施工產(chǎn)生的廢水未經(jīng)處理直接排入城市排水設(shè)施和河流；

（2）除設(shè)有符合規(guī)定的裝置外，不得在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒油漆等會(huì)產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)；

（3）使用密封式的圈筒或者采取其他措施處理施工中的廢棄物；

（4）禁止將有毒、有害廢棄物用作土方回填；

（5）采取有效措施控制施工過(guò)程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵；

（6）對(duì)產(chǎn)品噪聲、振動(dòng)的施工機(jī)械，應(yīng)采取有效的控制措施，減輕噪聲擾民；

5 工程實(shí)例

經(jīng)過(guò)多年的研究，我們將FRP模板鋪設(shè)施工技術(shù)應(yīng)用于一些芯片廠房工程實(shí)踐中。芯片廠房結(jié)構(gòu)形式與細(xì)部構(gòu)造屬工業(yè)建筑，但不同于一般工業(yè)建筑結(jié)構(gòu)。它既有工業(yè)建筑的施工特點(diǎn)，又具有高科技芯片廠房自身具備的特點(diǎn)。結(jié)合芯片廠的特點(diǎn)和施工要求，采用FRP模板鋪設(shè)施工取得了良好的效果。

四川成都成芯半導(dǎo)體制造有限公司8英寸芯片廠房項(xiàng)目位于成都市托普大道西側(cè)。該工程大小14個(gè)單體,其中主廠房FAB11廠占地面積為11434 m2,建筑面積為39876 m2,廠房長(zhǎng)152.15m、寬79.2m。

FAB11廠整體4層,局部5層,一至三層為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),四層以上為鋼結(jié)構(gòu)。模板采用FRP模板和清水模板。FAB11廠結(jié)構(gòu)層三層為無(wú)塵室(層高5.8m),5-31軸、C-U軸區(qū)域內(nèi)為FRP模板。FRP層梁板為800mm 厚C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（其中FRP層主次梁均為800×250mm），F(xiàn)RP模板孔直徑為350mm，鋪設(shè)面積為7128。

該芯片廠房工程模板采用了FRP模板體系，無(wú)塵室采用環(huán)氧玻璃鋼成形不脫模技術(shù)。固定式FRP模板施工比可拆卸式FRP模板施工成本降低2.9％，約207469元整，施工便捷，性價(jià)比高，應(yīng)用范圍廣，同時(shí)有效地縮短工期，解決了高科技芯片廠地坪潔凈難題，得到了建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位的好評(píng)。

6 結(jié) 論

(1) 本文結(jié)合工程實(shí)踐，研究了FRP模板施工工法及施工質(zhì)量保證措施，為這類工程項(xiàng)目積累了一整套施工技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)。

(2) FRP模板鋪設(shè)施工工法體現(xiàn)了技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、有效縮短工期、適應(yīng)環(huán)保要求，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，具有良好的市場(chǎng)發(fā)展?jié)摿Α?/p>

參考文獻(xiàn)

[1] 王新剛 崔長(zhǎng)中. 纖維增強(qiáng)復(fù)合材料（FRP）在建筑結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用[J]. 陜西建筑，2010，（183）：67-70

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【關(guān)鍵詞】隔聲；樓面；工法

采用該工法施工的樓板隔聲系統(tǒng)具有施工工藝簡(jiǎn)單，安裝非常方便，施工工期短的優(yōu)點(diǎn)，并能取得良好的社會(huì)效益。尤其適用于高層公寓、豪華住宅、別墅等高檔民用建筑。該工法還適用于有隔聲設(shè)計(jì)要求的其他一切建筑。

一、隔聲樓面施工工藝原理

根據(jù)國(guó)家規(guī)范《民用建筑隔聲設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ118-88）的規(guī)定，樓板，必須能夠有效地抵抗聲音通過(guò)空氣振動(dòng)或直接撞擊的方式進(jìn)行傳播。一般情況下，減少樓板空氣傳聲可以通過(guò)增加樓板厚度來(lái)達(dá)到目的。樓板表面可以通過(guò)安裝一道彈性閉孔結(jié)構(gòu)隔聲墊層材料。與混凝土結(jié)構(gòu)樓板共同進(jìn)行隔聲，能更有效地降低樓板撞擊聲壓的傳播。對(duì)于室內(nèi)局部厚板可采用PE膜復(fù)合隔聲墊的方法代替隔聲層。

二、操作要點(diǎn)

（1）基層清理、處理鋪設(shè)前必須將鋼筋混凝土原漿壓光的基層清理干凈，確保無(wú)雜物，施工時(shí)要保證基層干燥，不得積水，對(duì)于粗糙起砂的基層。用鋼絲刷等工具對(duì)起砂部位進(jìn)行處理，再用水泥砂漿抹光；若基層有凹坑、凹槽，必須用1:2水泥砂漿填補(bǔ)壓平；對(duì)突出基層的鋼筋頭、木樁等要割掉，割至基層表面下2mm，再用水泥砂漿找平；基層若有高低差，應(yīng)在陽(yáng)角部位將混凝土毛刺等尖銳物用打磨機(jī)處理；基層若有空鼓，必須將空鼓層敲掉，再用水泥砂漿抹平壓光。（2）鋪設(shè)聚乙烯隔聲墊。鋪設(shè)之前要根據(jù)房間的具體尺寸和隔聲墊的鋪墊要求下料，將整卷隔聲墊展開(kāi)依次以干鋪方式鋪設(shè)，鋪設(shè)的隔聲墊之間搭接100mm，并用60mm寬透明膠帶紙封閉粘貼固定，以免隔聲墊施工期間因用力不均勻材料發(fā)生移位，也可防止不同分層之間操作發(fā)生蠕動(dòng)。另在地面與墻面結(jié)合的陰角處要根據(jù)地面裝飾層的設(shè)計(jì)留出足夠的隔聲墊接頭，以保證隔聲墊邊緣被壓在踢腳線中間部位為準(zhǔn)，防止形成聲橋。（3）鋪設(shè)塑料薄膜。干鋪時(shí)兩條薄膜之間搭接不少于100mm。搭接處用透明膠帶貼好，以確保在澆筑混凝土?xí)r水泥漿不會(huì)流人隔聲墊；在隔聲墊截?cái)嗵?如墻角處)，塑料薄膜應(yīng)長(zhǎng)出隔聲墊邊緣100mm，并用透明膠帶固定。（4）鋪設(shè)擠塑板。干鋪時(shí)要保證平整，接縫嚴(yán)密，要注意板縫間的位置必須相互錯(cuò)開(kāi)不少于500mm。（5）綁扎鋼筋網(wǎng)片。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈；綁扎時(shí)要間距均勻，交叉點(diǎn)應(yīng)滿扎鐵絲，鋼筋下面墊30～50mm厚墊塊(確保鋼筋網(wǎng)片置于細(xì)石混凝土保護(hù)層中上部，以提高混凝土抗裂效果)。并在分隔縫處將鋼筋斷開(kāi)。鋼筋綁扎應(yīng)注意鐵絲頭向上，避免鐵絲頭刺破PE膜和隔聲墊，以免形成聲橋降低隔聲效果。（6）沖筋貼灰餅。測(cè)量放線，突出分格線和標(biāo)高控制點(diǎn)，根據(jù)小房間四周彈出的建筑完成面500mm標(biāo)高線，在擠塑板上做出灰餅。（7）細(xì)石混凝土振實(shí)、壓光。混凝土保護(hù)層隨鋪隨刮隨滾壓拍實(shí)，采用30kg滾筒來(lái)回交叉滾壓3遍。刮平后第一次滾壓。以一滾壓半滾的方法進(jìn)行，縱橫方向來(lái)回滾壓，滾至出漿后用鐵板第一次壓光，以上工作的完成時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間的一半，在混凝土初凝前進(jìn)行第二次滾壓收光，以增強(qiáng)混凝土與鋼筋之間的握裹力，待混凝土終凝前進(jìn)行第三次壓光。閉合混凝土表面裂紋。（8）養(yǎng)護(hù)。混凝土終凝后即可用草包覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。灑水次數(shù)應(yīng)確保覆蓋物和混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)天數(shù)15d。不可采用蓄水養(yǎng)護(hù)，避免水由節(jié)點(diǎn)處滲入隔聲層。

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關(guān)鍵詞：超大清水混凝土；斗拱施工工法；坐標(biāo)定位

目前在一些特殊的工程，人們?yōu)榱吮Ｕ瞎こ淌┕さ馁|(zhì)量，就將超大清水混凝土斗拱施工技術(shù)應(yīng)用到其中，從而使得工程整體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和穩(wěn)定性都符合工程設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)。不過(guò)我們?cè)趯?duì)進(jìn)行斗拱施工的過(guò)程中，并不是直接對(duì)其進(jìn)行施工處理，而是先通過(guò)對(duì)其關(guān)鍵性的施工技術(shù)進(jìn)行制訂，再在實(shí)踐工程中對(duì)其施工技術(shù)進(jìn)行不斷的優(yōu)化，從而對(duì)相關(guān)的施工方案進(jìn)行完善，最后在其施工工藝確定以后，整個(gè)斗拱施工工藝就順利完成了。下面我們就對(duì)超大清水混凝土和斗拱施工工藝的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行簡(jiǎn)要的介紹。

一、超大清水混凝土

1、超大清水混凝土的定義

所謂的清水混凝土又被人們稱之為裝飾混凝土，它在實(shí)際應(yīng)用的過(guò)程中，和其他普通的混凝土材料不同，它具有良好的裝飾效果，因此在對(duì)其進(jìn)行澆筑完成以后，我們就可以直接將清水混凝土的表面當(dāng)中裝飾面，從而充分的體現(xiàn)出了工程結(jié)構(gòu)的美觀。而超大混凝土的應(yīng)用，則是根據(jù)工程施工的相關(guān)要求，來(lái)對(duì)其清水混凝土結(jié)構(gòu)的體積進(jìn)行擴(kuò)大，進(jìn)而使其滿足工程設(shè)計(jì)的相關(guān)要求。

2、超大清水混凝土的特點(diǎn)

我們?cè)诔笄逅炷潦┕さ臅r(shí)候，主要是以清水混凝土材料主要的施工材料，這就使得超大清水混凝土結(jié)構(gòu)在實(shí)際應(yīng)用的過(guò)程中，有著自然、莊重的藝術(shù)美感。而且這種混凝土結(jié)構(gòu)在使用的過(guò)程中，其自身結(jié)構(gòu)具有一定的柔軟感和剛硬感，這就使得超大清水混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)給人們提高感官?zèng)_擊，從而使得工程施工的質(zhì)量得到進(jìn)一步的保障。

二、工程實(shí)例

在某工程項(xiàng)目中一共有12個(gè)框架柱，根據(jù)工程施工的相關(guān)要求，將每個(gè)框架設(shè)計(jì)混凝土斗拱結(jié)構(gòu)。其中每個(gè)斗拱都是有14跟梁層疊澆而成的，而且為了保障橫梁結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，施工人員還要在其梁架結(jié)構(gòu)交接的部位處設(shè)置暗框住，而這些暗框住的截面尺寸主要在800mm×800mm。此外在對(duì)其斗拱暗柱的預(yù)埋件進(jìn)行設(shè)計(jì)施工的時(shí)候，施工人員還要根據(jù)工程施工國(guó)的實(shí)際情況，來(lái)對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的施工處理，使得工程結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和穩(wěn)定性符合工程設(shè)計(jì)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

而該工程施工的過(guò)程中，人們?yōu)榱藢?duì)工程斗拱橫梁結(jié)構(gòu)進(jìn)行準(zhǔn)確的定位，我們就要將三維坐標(biāo)定位技術(shù)應(yīng)用到其中，從而保障工程的施工質(zhì)量，使得斗拱施工任務(wù)可以得到圓滿的成功，致使工程施工方案的進(jìn)一步的完善。

三、斗拱施工工法的特點(diǎn)

（1）在該工程施工的過(guò)程中，技術(shù)人員一般都是采用鏡面木膠板作為其主要的模板材料，這主要是因?yàn)樵撌┕げ牧暇哂行巫兞啃。砻媸值钠秸确矫娴奶攸c(diǎn)，所以施工工程施工質(zhì)量得到進(jìn)一步的提高。

（2）而三維坐標(biāo)定位技術(shù)的應(yīng)用，也使得人們?cè)趯?duì)斗拱橫梁的位置進(jìn)行準(zhǔn)確的判斷，從而使得斗拱施工的質(zhì)量得到了進(jìn)一步的提高。

（3）根據(jù)斗拱層疊交錯(cuò)的特點(diǎn)，橫梁混凝土分三層澆筑，施工簡(jiǎn)便、快捷、將施工難點(diǎn)簡(jiǎn)單化，支撐腳手架根據(jù)斗拱的平面位置，腳手架設(shè)計(jì)成相應(yīng)的平行四邊形，連墻件與框架柱抱緊，施工安全可靠。

（4）模板排布規(guī)矩，板縫橫平豎直，橫梁側(cè)面螺桿眼間距均勻、梁中對(duì)稱，相得益彰，美觀大方。

四、工藝原理

本工法的施工工藝原理為：根據(jù)斗拱柱帽、橫梁的實(shí)際尺寸，精確加工相應(yīng)長(zhǎng)度、高度的模板，合理設(shè)置板縫位置，考慮梁高1000mm，水平方向不設(shè)板縫，豎直方向的板縫則設(shè)置于橫梁相交位置，螺桿眼橫平豎直，對(duì)稱布置；支撐腳手架根據(jù)斗拱的平面位置，設(shè)計(jì)成相應(yīng)的平行四邊形，計(jì)算出腳手架立桿、主龍骨、次龍骨的間距，繪制排列圖；根據(jù)斗拱層疊交錯(cuò)的特點(diǎn)，橫梁分三層澆筑，澆筑過(guò)程中，嚴(yán)格控制混凝土澆筑速度，控制在2m/h范圍內(nèi)，以減小混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力，保證模板的剛度，確保混凝土表面平整、密實(shí)。

五、工藝流程及操作要點(diǎn)

1施工準(zhǔn)備

（1）根據(jù)清水混凝土試驗(yàn)不同配合比，完成樣板混凝土澆筑，并確定清水混凝土配合比。

（2）在±0.000m結(jié)構(gòu)樓板上，。根據(jù)腳手架平面布置圖，確定立桿位置并彈線。

（3）根據(jù)模板配模圖定尺、定角度加工。確保模板接縫順直。

（4）復(fù)核水平控制基準(zhǔn)線及標(biāo)高控制點(diǎn)，合模前對(duì)模板面板是否有損傷、是否已刷脫模劑、面板清潔度如何、鋼筋及預(yù)埋件是否就位、面板與龍骨的連接是否牢固、節(jié)點(diǎn)硅膠是否已填實(shí)進(jìn)行檢查。一切準(zhǔn)備就緒才能開(kāi)始安裝模板。

2施工工藝

2.1腳手架選型與搭設(shè)

（1）斗拱腳手架平面布置：根據(jù)傾斜角度，斗拱共分三種規(guī)格形式，則平面布置也按三種形式布置，斜道均設(shè)置在西南角。

（2）斗拱施工用腳手架均采用扣件式鋼管腳手架，斗拱結(jié)構(gòu)標(biāo)高均為23.300m，則架子高度、搭設(shè)高度為24.8m（從高架平臺(tái)算起）。立桿沿架體全高范圍內(nèi)均采用單立桿；腳手架步距采用1.2m，腳手架搭設(shè)共計(jì)21步，第一道橫桿（掃地桿）距離結(jié)構(gòu)面150mm

（3）斗拱腳手架每三步（3.6m）設(shè)置一道連墻（柱）件，與已施工段塔柱抱緊，以增強(qiáng)腳手架抗傾覆穩(wěn)定性。

2.2模板安裝

橫梁截面尺寸為0.8m寬、1m高，橫梁模板支撐立桿間縱橫向均采用鋼管連接，橫桿高度上間距采用1200mm步距，第一道橫桿（掃地桿）距離地面（結(jié)構(gòu)面）150rain。橫梁模板面板采用20mm厚鏡面木質(zhì)膠合板，次龍骨采用100mmxl00mm方木，間距300mm；主龍骨采用100mmxl00mm方木，間距600mm；梁側(cè)模板也采用20mm厚木質(zhì)膠合板，次龍骨采用100mmxl00mm方木，豎向排列，間距300mm；主龍骨采用100mmx100mm方木，橫向排列，間距500mm，對(duì)拉螺桿采用016的拉桿，豎向間距500mm，同主龍骨，橫向間距不大于600mm。斗拱混凝土根據(jù)梁的分層分三次澆筑。

2.3澆筑

在混凝土澆筑前，應(yīng)清理模板內(nèi)的雜物，完成鋼筋、管線、預(yù)埋件的驗(yàn)收簽證手續(xù)，澆筑時(shí)，先在塔柱根部灌入30―50mm厚的水泥砂漿，隨鋪砂漿隨澆筑混凝土，每層混凝土澆筑的厚度控制在400mm左右，澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)，坍落度控制在160±10film。

2.4振搗

采用50mm直徑的插入式振搗棒，插入式振搗棒振點(diǎn)應(yīng)從中間開(kāi)始向邊緣分布，不得觸碰模板，振搗棒不能壓，只能靠其自重沉下；振搗時(shí)要做到“快插慢拔”，每插入500mm深度時(shí)間控制在7～10s，每200mm跳位，振搗棒提升的速度為12s/500mm，以便將混凝土里面的氣泡趕出澆筑面外，而不能依靠模板的空隙透氣來(lái)排除混凝土中的氣泡。

2.5混凝土養(yǎng)護(hù)

拆模后，對(duì)混凝土保濕養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d。

六、結(jié)束語(yǔ)

由此可見(jiàn)，在超大清水混凝土斗拱施工的過(guò)程中，所涉及到的相關(guān)內(nèi)容有著十分復(fù)雜，這就使得人們?cè)趯?duì)其進(jìn)行施工的過(guò)程中，存在著一定的施工難點(diǎn)，因此我們?cè)趯?duì)其進(jìn)行施工的過(guò)程中，就對(duì)其施工技術(shù)和質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的控制管理，從而使得超大清水混凝土斗拱施工工法可以順利的完成。

參考文獻(xiàn)：

[1]任志平，杜福祥，張興志，余紅福，沈炳林.大截面無(wú)穿墻螺栓飾面清水混凝土結(jié)構(gòu)模板施工技術(shù)[J].建筑技術(shù).2011（08）

[2]徐軍.上海世博會(huì)世博軸工程清水混凝土施工[J].建筑技術(shù).2010（04）

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關(guān)鍵詞：水暖管道；穿樓板處；堵洞施工

目前在進(jìn)行建筑施工的過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)采取水暖管道的施工方法提升建筑物自身質(zhì)量和保溫性能，借以促使我國(guó)建筑行業(yè)得到更好的發(fā)展。但是在對(duì)建筑物進(jìn)行水暖管道安裝施工的過(guò)程中，經(jīng)常因?yàn)檎麄€(gè)過(guò)程中涉及的管道需要穿過(guò)建筑樓板而出現(xiàn)一些問(wèn)題，這里所說(shuō)的問(wèn)題主要表現(xiàn)在管道穿越樓板而產(chǎn)生的漏洞，這種情況對(duì)建筑物本身和其自身使用壽命都會(huì)產(chǎn)生非常嚴(yán)重的影響。針對(duì)于這一點(diǎn)就需要在進(jìn)行建筑水暖管道穿樓板施工的時(shí)候采取合理的堵洞施工工法，減少漏洞對(duì)整個(gè)建筑物產(chǎn)生的影響，促使建筑施工在整個(gè)過(guò)程中發(fā)揮自身最大的作用。

一、工法特點(diǎn)

要想保證建筑堵洞施工工法在建筑水暖管道安裝中發(fā)揮自身最大的作用，還需要對(duì)這種施工工法自身特點(diǎn)有一個(gè)全面的了解，并保證在建筑水暖管道安裝施工中將這種工法全面落實(shí)，有效減少管道穿樓板而產(chǎn)生的漏洞對(duì)建筑物整體質(zhì)量和其他方面造成的影響。另外在進(jìn)行建筑堵洞施工的時(shí)候，還應(yīng)該對(duì)建筑物整體結(jié)構(gòu)和所處的地理環(huán)境有一個(gè)全面的了解，這樣不僅僅能夠保證建筑堵洞施工更加順利的進(jìn)行，對(duì)于減少施工中出現(xiàn)的問(wèn)題也起到不可忽視的作用。而且在研究的過(guò)程中還發(fā)現(xiàn)這種施工工法的特點(diǎn)主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面，因此，以下筆者就對(duì)這兩個(gè)方面進(jìn)行詳細(xì)的論述，保證其能夠有效解決建筑水暖管道安裝施工中出現(xiàn)的問(wèn)題，借以促使建筑行業(yè)得到更好的發(fā)展。

（一）一般來(lái)說(shuō)在進(jìn)行建筑堵洞施工的過(guò)程中，需要對(duì)建筑物整體結(jié)構(gòu)和和所處的地理環(huán)境有一個(gè)全面的了解，并按照相應(yīng)了解進(jìn)行合理的堵洞施工，這樣對(duì)減少堵洞施工中出現(xiàn)的問(wèn)題，保證建筑物整體施工質(zhì)量起到非常重要的作用。在這個(gè)過(guò)程中還應(yīng)該按照樓板漏洞的大小和形狀選取適當(dāng)?shù)哪＞邔?duì)漏洞進(jìn)行支撐處理，在這個(gè)過(guò)程中還應(yīng)該注意所選取模具的質(zhì)量和其他方面均符合建筑施工的整體要求，保證模具能夠與建筑樓板漏洞能達(dá)到全面吻合的狀態(tài)，這樣不僅僅能夠保證建筑漏洞現(xiàn)象得到有效解決，對(duì)于提升建筑物整體美觀程度也是非常有必要的。在進(jìn)行堵洞的過(guò)程中還需要保證堵洞的嚴(yán)密和牢靠，防止模具在長(zhǎng)時(shí)間使用的過(guò)程中出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象。對(duì)于在這個(gè)過(guò)程中實(shí)施的模具和支模來(lái)說(shuō)，保證其自身質(zhì)量還應(yīng)該進(jìn)行合理的振搗工作，保證其自身能夠達(dá)到密實(shí)的狀態(tài)，減少其在長(zhǎng)時(shí)間使用過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。

（二）另外在對(duì)漏洞進(jìn)行模具填充之后，還需要使用高強(qiáng)度混凝土材料對(duì)其進(jìn)行建筑處理，這樣對(duì)于提升堵洞施工的質(zhì)量，延長(zhǎng)模具的使用壽命起到不可忽視的作用。而且在進(jìn)行施工完畢之后還要按照整個(gè)建筑物的施工要求對(duì)其進(jìn)行合理的養(yǎng)護(hù)，這一過(guò)程中不僅僅能夠減少堵洞施工過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，對(duì)于保證建筑物自身質(zhì)量和美觀程度也起到不可忽視的作用。在進(jìn)行養(yǎng)護(hù)施工額過(guò)程中，需要按照建筑物所處的區(qū)域和區(qū)域自身季節(jié)變化等因素選取適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)工作，保證養(yǎng)護(hù)工作在整個(gè)過(guò)程中發(fā)揮自身最大的作用。

二、適用范圍

在對(duì)這種施工方法進(jìn)行研究的過(guò)程中，了解到其自身在建筑行業(yè)的應(yīng)用范圍也非常廣泛，主要應(yīng)用在各個(gè)民用住宅樓內(nèi)各給水、排水、采暖管道安裝上，因此在使用這種方法的時(shí)候需要對(duì)樓板漏洞所在的位置和其他方面有一個(gè)全面的了解。

三、操作要點(diǎn)

（一）水暖管道各預(yù)留洞尺寸位置準(zhǔn)確，避免二次鑿洞、擴(kuò)洞。

（二）進(jìn)行排水管道安裝時(shí)，穿越樓板部位，先用粗砂紙打磨毛，然后刷一層PVC膠，再撒上一層干燥黃砂，使穿越樓板處管外壁粗糙，利于與灌洞混凝土的結(jié)合，并在該部位套上止水膠圈。

（三）管道安裝好后，進(jìn)行洞口的封堵，采用C20細(xì)石混凝土進(jìn)行灌漿。

（四）制作專用模具，該模具材料可為塑料制品，也可為鋼板，模具為抱箍式，用一卡扣可靈活固定，模具與板底、管壁接觸嚴(yán)密，不易漏漿。

（五）堵洞前，用清水沖凈洞口的四周，洞壁刷建筑膠配素水泥漿結(jié)合層一道，增加粘結(jié)力。

（六）用42.5鋁酸鹽水泥配置細(xì)石砼，砼內(nèi)按3%比例摻入膨脹劑。

（七）將拌合好的細(xì)石砼分兩次灌入洞內(nèi)，第一次灌至洞口2/3高處，進(jìn)行搗實(shí)，初凝后，進(jìn)行第二次灌漿，灌至與洞口平齊，再次搗實(shí)。

（八）第二天及時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。

（九）廚衛(wèi)間內(nèi)的管道在作防水前，每層管道根部作水泥砂漿八字坡，使該部位利于與防水材料的粘結(jié)。詳見(jiàn)圖1。

四、效益分析

（一）采用專用模具進(jìn)行堵洞，改善了以往支模材料不一，不能與板底緊密結(jié)合，支模不牢固的現(xiàn)象。且外觀成形美觀，避免了以往拆模后板底凹凸不平，給后續(xù)抹灰?guī)?lái)了便利。

（二）該施工方法操作簡(jiǎn)單，施工時(shí)間短，一人即可施工操作，代替了以往兩人操作的模式。

（三）灌洞密實(shí)，不易滲水，保證了施工質(zhì)量。

（四）避免了以往后期維修量大，破壞防水層，易造成管道破p現(xiàn)象，節(jié)約了維修成本。

五、應(yīng)用實(shí)例

在民用住宅樓的使用中，水暖管道穿樓板處易出現(xiàn)漏、滲水現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了居民的正常生活，成為了住戶投訴的焦點(diǎn)。通過(guò)運(yùn)用施工過(guò)程中總結(jié)到的一些新方法取得了良好的效果。該工法從中煤四十九處6#、7#住宅樓開(kāi)始實(shí)施以來(lái)，效果良好，保證了施工質(zhì)量，并在正在施工的中煤四十九處15#、16#住宅樓推廣實(shí)行，經(jīng)閉水試驗(yàn)后未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，得到了監(jiān)理、甲方的一致好評(píng)。

六、結(jié)束語(yǔ)

綜上所述可以了解到在進(jìn)行建筑水暖管道安裝施工的過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)因?yàn)楣艿来┩笜前宥霈F(xiàn)漏洞的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象不僅僅影響建筑物整體質(zhì)量，對(duì)建筑物的美觀性能也產(chǎn)生非常嚴(yán)重的影響，針對(duì)于這一點(diǎn)就需要對(duì)建筑物樓板進(jìn)行堵洞處理，借以提升建筑物整體質(zhì)量。在這個(gè)過(guò)程中還需要對(duì)堵洞施工工法進(jìn)行全面分析，明確其自身的操作要點(diǎn)和作用范圍，保證其在建筑水暖管道安裝的過(guò)程中發(fā)揮自身最大的作用。

參考文獻(xiàn)：

[1] 劉興旺，劉振剛 建筑工程水暖管道穿樓板處堵洞施工技術(shù)探討[J]. 《建筑工程技術(shù)與設(shè)計(jì)》， 2015（27）

篇10

關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆空心連續(xù)板；施工；工法

中圖分類號(hào)：TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

1 工法概述

現(xiàn)澆空心連續(xù)板施工工法是采用發(fā)泡聚苯乙烯作填充內(nèi)模代替空氣膠囊內(nèi)模，大大提高了頂板腹板厚度合格率，且施工質(zhì)量得到了保證，還可加快施工進(jìn)度，提高經(jīng)濟(jì)效益。本工法是經(jīng)過(guò)探索、總結(jié)、提高形成的成果和工程經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)。

2 工法特點(diǎn)

2.1 解決了以往使用橡膠膠囊內(nèi)模易偏位、上浮導(dǎo)致空心板頂面、側(cè)面壁厚不均，局部超薄產(chǎn)生的質(zhì)量隱患。

2.2 保證空心板能較好的滿足設(shè)計(jì)性能，易于保證施工質(zhì)量。

2.3 施工工序簡(jiǎn)單，易固定，整體性好，質(zhì)量經(jīng)濟(jì)效益顯著。

3 適用范圍

本工法適用于高等級(jí)公路，城市道路等橋梁空心板施工。

4 工藝原理

發(fā)泡聚苯乙烯自重很輕，外觀尺寸可按要求自由加工。在常規(guī)的空心板施工工藝上通過(guò)采用發(fā)泡聚苯乙烯作填充內(nèi)模，在不改變?cè)O(shè)計(jì)要求的前提下，降低了作業(yè)難度 ，保證混凝土澆筑的連續(xù)性，加快作業(yè)進(jìn)度和質(zhì)量。對(duì)空心板內(nèi)空間起整體替代原理；即降低了內(nèi)模固定難度，又可將空心板內(nèi)完全填充密實(shí)，減少后期水害對(duì)梁內(nèi)的侵蝕作用。

5 施工工藝流程及操作要點(diǎn)

5.1 滿堂支架現(xiàn)澆空心板施工工藝流程

地基處理搭設(shè)滿堂支架模板安裝支架預(yù)壓安裝板式橡膠支座鋼筋安裝安裝聚苯乙烯泡沫內(nèi)模混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)拆除支架和模板驗(yàn)收。

5.2 操作要點(diǎn)

5.2.1 地基處理

支架安裝前，將支架搭設(shè)范圍內(nèi)的路基表面進(jìn)行平整和夯實(shí)，基坑范圍內(nèi)用灰土回填夯實(shí)。地基處理范圍每側(cè)均比支架寬50cm，然后按支架寬度澆筑混凝土基礎(chǔ)。并在四周開(kāi)挖排水溝（40cm×40cm）防止地基受雨水浸泡導(dǎo)致承載力下降。

5.2.2 搭設(shè)滿堂支架

根據(jù)受力計(jì)算結(jié)果得出的間距進(jìn)行支架及組件的布置。

支架安裝完成后，對(duì)支架進(jìn)行模擬預(yù)壓，使其充分變形后，再調(diào)整螺栓以調(diào)整高度，保證標(biāo)高滿足要求。最后在支架上放置方木，方木接頭一定要在頂托位置處，并用扒釘進(jìn)行連接。方木設(shè)置完成后，進(jìn)行現(xiàn)澆段底模安裝及側(cè)板支撐作業(yè)。

5.2.3 模板安裝

（1）選用高強(qiáng)度竹膠板。

（2）高強(qiáng)度竹膠板下的方木接頭必須用扒釘接牢。因采用側(cè)模包底模的形式布模，在側(cè)模與底模接縫處放置雙面膠條進(jìn)行密封，防止混凝土澆筑過(guò)程中發(fā)生漏漿現(xiàn)象。

（3）底模安裝時(shí)，事先要在鋼筋骨架周?chē)壴蓬A(yù)制塊，并通過(guò)這些預(yù)制塊控制鋼筋與模板之間的保護(hù)層厚度。

5.2.4 支架預(yù)壓

可采用堆積砂袋的辦法對(duì)滿堂支架進(jìn)行預(yù)壓，砂袋總荷載按橋梁上部結(jié)構(gòu)荷載的120%進(jìn)行控制。預(yù)壓過(guò)程中每天進(jìn)行一次高程沉降觀測(cè)并做好基礎(chǔ)數(shù)據(jù)記錄，具體天數(shù)以高程沉降無(wú)明顯變化為準(zhǔn)。

5.2.5 安裝板式橡膠支座

支座安裝前須對(duì)墩臺(tái)支承墊石高程、中線位置進(jìn)行檢查，根據(jù)支座尺寸將支座安裝范圍內(nèi)的砼表面清理干凈，并用干硬性水泥砂漿找平，使支承墊石頂面高程附合設(shè)計(jì)要求，四角高差不大于2mm。然后在支座及支承墊石上標(biāo)出縱橫十字中心線，支座安裝時(shí)，使上下十字線重合，支座底板與砼接觸面密貼、穩(wěn)固和水平。支座安裝完成后采取臨時(shí)固定措施進(jìn)行固定。砼不直接澆注在支座頂板上，采用在梁底預(yù)埋鋼板的方案，鋼板底用木楔進(jìn)行支撐。

5.2.6 鋼筋安裝

所有鋼筋及接頭的施工應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，在加工前必須做清污、除銹和調(diào)直處理。鋼筋骨架在鋼筋棚內(nèi)加工后現(xiàn)場(chǎng)安裝成型。

成型后技術(shù)人員首先對(duì)鋼筋數(shù)量、骨架尺寸、底板保護(hù)層厚度進(jìn)行自檢，自檢合格后，通知監(jiān)理工程師抽檢，抽檢合格后進(jìn)行側(cè)模的安裝。

5.2.7 安裝聚苯乙烯泡沫內(nèi)模

空心板芯模采用發(fā)泡聚苯乙烯，密度12Kg/m3，表面覆有保護(hù)層，按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行加工預(yù)制待用。混凝土澆筑時(shí)在其周?chē)O(shè)置定位筋，保證芯模不側(cè)移不上浮，并用塑料墊塊確保混凝土的保護(hù)層厚度。

5.2.8 混凝土澆筑

澆注時(shí)，砼從跨中向橋臺(tái)兩端對(duì)稱澆注，按照澆注的橫斷面斜向分段，水平向分層地連續(xù)澆注，上下層澆注的水平間距為2～3m，每層澆注厚度不大于30cm。澆注完成后沿橫橋向?qū)斆孢M(jìn)行拉毛處理，槽深0.5～1cm。

振搗過(guò)程中應(yīng)注意避免碰撞鋼筋、模板及其他預(yù)埋件。與側(cè)模保持5～10cm的距離，同時(shí)插入下層砼5～10cm，不得漏振或過(guò)振。振搗時(shí)，對(duì)每一部位振動(dòng)完畢后，必須緩慢提出振動(dòng)棒，混凝土必須振動(dòng)到砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。

5.2.9 混凝土養(yǎng)生

砼澆注完成后采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。

澆筑時(shí)，注意預(yù)埋護(hù)欄鋼筋、支座下墊鋼筋、伸縮縫等預(yù)埋件。

5.2.10 拆除支架和模板

模板、支架的拆除時(shí)間根據(jù)模板部位和混凝土達(dá)到的強(qiáng)度而定。

支架應(yīng)在同步養(yǎng)生的試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%，且不小于7天混凝土齡期，方可拆除。

支架的卸落按程序進(jìn)行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位在承重部位，先少后多等原則。卸落量開(kāi)始宜小，逐次增大，每次卸落均由跨中開(kāi)始向兩端進(jìn)行，縱向應(yīng)對(duì)稱、均衡，橫向應(yīng)同步平行。

6 勞動(dòng)力組織

7 質(zhì)量控制措施

7.1 工程開(kāi)工前，由項(xiàng)目總工程師組織全面的技術(shù)交底。

7.2 對(duì)于設(shè)計(jì)院給定的測(cè)量控制點(diǎn)應(yīng)做好復(fù)核工作，經(jīng)監(jiān)理審核批準(zhǔn)后，才能據(jù)此進(jìn)行準(zhǔn)確的測(cè)量放線。

7.3 重視滿堂支架施工過(guò)程中沉降變形的檢測(cè)。

7.4 采取有效的成品保護(hù)措施，備足防雨布，以備突降雨水時(shí)覆蓋用。

8 安全保證措施

8.1 建立安全保證體系，嚴(yán)格執(zhí)行各種安全規(guī)范。

8.2 特種工種，必須按GB5036—85《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定》經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，取的操作證后方可單獨(dú)作業(yè)。

8.3 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電路必須符合建設(shè)部頒發(fā)的《施工臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JTJ46—88）的要求。

9 文明施工與環(huán)境保護(hù)措施

9.1 遵守當(dāng)?shù)卣母鞣N規(guī)定，尊重當(dāng)?shù)鼐用竦牧?xí)俗，和當(dāng)?shù)鼐用裼押孟嗵帲⒘己玫纳鐣?huì)關(guān)系。貫徹地方政府、業(yè)主和監(jiān)理工程師的各項(xiàng)指示要求。

9.2 嚴(yán)格執(zhí)行《中華人民共和國(guó)環(huán)境法》、《中華人民共和國(guó)水土保持法》和其它地方性法律、法規(guī)。

9.3 加強(qiáng)檢查監(jiān)督，從嚴(yán)要求，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行定期和不定期檢查，嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)懲制度。

10 效益分析

10.1 生產(chǎn)效率高，施工進(jìn)度快。本工法所用設(shè)備為技術(shù)先進(jìn)、性能良好的配套施工設(shè)備。不但有效的保證了施工質(zhì)量，縮短了工期，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，且有利于標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化操作和管理。

10.2 用發(fā)泡聚苯乙烯作填充內(nèi)模代替空氣膠囊內(nèi)模，可以有效提高頂板腹板合格率，社會(huì)效益明顯。

11 工程實(shí)例

鄭州市南出口暨鄭州至新鄭快速通道改建工程第五標(biāo)段應(yīng)用此工法，主要工程量：半幅一次澆筑，半幅寬度為17.5m，底寬為15.5m，長(zhǎng)度為39m，高度為0.7m，采用C40砼，共為341.5m3，鋼筋及預(yù)埋鋼板總量為109915.4Kg。分項(xiàng)工程一次性通過(guò)驗(yàn)收，施工質(zhì)量良好。

參考文獻(xiàn)