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關鍵詞：工時物量管理；生產效率；生產流程管理系統；

中圖分類號：U673.2 文獻標識碼：A

Abstract： Shipbuilding is a huge and complicated systemic project. By using the production process management system the working hours and capacity management can be established and implemented effectively to facilitate the calculation of ship manufacturing costs， preparation of production plan， improvement in production efficiency， reduction of production cost and to improve the economical benefit of shipyards.

Keywords： Working hours and capacity management； Production efficiency； Production process management system；

1 引言

造船是一個龐大復雜的系統工程，現代造船模式以中間產品為導向，按區域對產品作業任務進行分解和組合，生產作業要實現空間分道、時間有序，從而達到殼、舾、涂作業的精確協調，實現一體化造船。因此，要對勞動力、生產能力、工程量分割等進行細化和量化。建立船舶建造工時物量管理系統，可以為造船工程管理合理安排中間產品的進度計劃，指導現場生產，做到計劃可控。并通過對造船的工程物量、所需計劃工時和實動工時的分析，了解船企造船生產效率高低，為造船成本、經營估價、全面預算等管理提供依據。

工時物量管理，日、韓的船企較早開始應用，上世紀90年代也引進到國內，并取得一定的成效。不過，國內部分船企在應用工時物量管理過程中，也暴露出不少問題：單船工時總量及分解的來源和依據不合理；工時/物量原始數據采集點分布不完善；實動工時填寫和收集不完全準確；完成物量與實動工時不真實等。導致形成的工時/物量數據不實，不具可操作性、指令性與可比性，使工時物量管理在實際應用中并不能真正起到指導生產、輔助船企決策的作用。

究其原因如下：（1）意圖用一套工時物量管理系統復蓋所有工種的實動工時采集、管理，忽視了各工種之間的差異性；（2）不能針對各工種的工作內容算出定額工時，只是采集實動工時，無法在具體工作內容上實現定額工時與實動工時的對比；（3）缺乏管理監督手段，船企員工填寫實動工時過于隨意；（4）相當多的專業根本不使用工時物量管理系統，僅以工作日作為計算工作和薪酬的依據。

因此，要真正應用工時物量管理系統，使之起到提高生產效率、輔助船企決策的作用，建議分專業設立各自的生產流程管理系統，使之更貼近專業生產實際。文船的管子加工生產流程管理系統經過十多年的使用實踐，對工時物量管理、提高生產效率起到極大的推動作用。以下對文船的管子加工生產流程管理系統作簡單介紹，希望能起到拋磚引玉的作用。

2 管子加工生產流程管理系統

應用該系統的前提：管子加工要以應用成組技術原理為基礎，根據相似性原理將管子族細化、分類，采用虛似化生產流水線組織生產。

2.1系統設計

2.1.1 生產流程圖

見圖1。

2.1.2 生產流程簡介

（1）資材準備

設計部：按計劃將管子加工所需的生產物資預估清單提交物資部；

管子加工車間工藝組：，將設計部數據庫中管子加工圖紙數據導入系統數據庫，。由系統自動生成各種管理表格，提出經細化的資材納期匯總交物資部，由其準備生產資材。

（2）生產環節

管子加工車間：根據管子生產計劃、批次，按系統自動生成的各種表單安排各工序生產――下料、 彎管、較焊、焊接、打磨、報驗分組 、表面處理分揀、管子表面處理、管子表面處理后分揀、入托、進庫等。

（3）管子安裝部門領用

管子安裝部門按需求計劃，辦理管子領用出庫手續。

數據庫庫間關系圖 ，見圖2。流程及數據來源步驟圖，見圖3。

3 工時物量數據收集與分析

（1）由系統自動生成的管子加工生產單元內場作業日報表，已經有了管子加工所有工序的定額工時和物量，并隨管子加工單元按工序向前滾動。每個工序完工，作業員工必須要填寫該工序的實動工時。完成作業后，將填好實動工時的管子加工生產單元內場作業日報表交給工班長，同時領取下一個工作任務。

（2）管子加工單元所有工序完成后，由專人將各工序的實動工時輸入電腦，進行實動工時與定額工時、工時與物量等分析、儲存。

（3）通過管子加工生產流程管理系統，將管子加工生產與工時收集有機結合起來，使實動工時收集的準確性接近真實工時消耗。這樣的工時物量數據，可以用作生產計劃編制、預算新船的工時預算和人工成本，起到作為估價、報價依據等輔助船企決策的作用。

文船應用管子加工生產流程管理系統，對提高生產效率起到較大作用，人均生產效率較高。與對標的日本水島船廠相比：文船2014年6月為151根/月/人，約為水島船廠的1/2。

4 結束語

船企分專業編寫各自的生產流程管理系統，有利于解決本專業的生產計劃、生產前準備、工時定額、實動工時收集等一系列問題。并通過生產流程管理系統，要求工人每天必須填報實動工時記錄表，如實記錄當天實際工作情況，并由專人按作業區域、作業階段、作業內容等錄入工時物量系統數據庫。各管理層可以調用數據作為生產計劃編制、平衡勞動力等依據；經營部門調用數據來預算新船的工時定額預算和人工成本，作為估價、報價依據。

如果各專業都有自己的生產流程管理系統，船企就能夠完善各工種、工序的原始工時收集，真正有效地建立和應用工時物量管理系統，實現船企間的縱向和橫向對標。便于船企計算制造成本和制定生產計劃，進一步提高船企的生產效率，降低生產經營成本，實現向管理要效益。

參考文獻

[1] 趙東，馬曉平，蔣志勇.船舶制造中的工時/物量數據統計分析系統

研究[J].造船技術，2003（2）：8.

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摘要:物流成本物流成本管理策略辦法

隨著現代物流的迅速發展,物流管理日益滲透到企業各項管理之中。物流成本管理是生產企業物流管理的核心部分。企業通過對物流成本的有效把握,利用物流要素之間的效益背反關系,科學、合理地組織物流活動,加強對物流活動過程中費用支出的有效控制,降低物流活動中的物化勞動和活勞動的消耗,從而達到降低物流總成本,提高經濟效益和社會效益的目的。

生產企業物流成本管理目前狀況

生產企業物流成本是指企業在進行供給、生產、銷售、回收等過程中所發生的運輸、包裝、保管、輸送、回收方面的成本。和流通企業相比,生產企業的物流成本大都體現在所生產的產品成本之中,具有和產品成本的不可分割性。

西方發達國家的物流成本管理研發經歷了了解物流成本實際狀況、物流成本核算、物流成本管理、物流收益評估、物流盈虧分析五個階段。在生產企業的物流成本管理實踐中,達到物流成本管理第四階段水平的企業不多,多數企業的物流成本管理水平還都處于第三階段。

在我國,生產企業對物流成本的構成已經有了一定的理解,并確認了最需要展開的功能成本分析和動態的成本計算能力。但是由于我國工業化總體水平較低,許多會計核算方法成為解決物流成本新問題的障礙,對物流過程進行有效的成本管理仍然存在著困難,嚴重影響了工業企業物流合理化及管理水平的提高。貨物卸貨、搬運、暫存、包裝、資訊、準時配送等方面失控,企業物流專業化技術水平不高,物流不合理,物流運作能力低下。

物流管理水平的低下決定了物流成本管理水平較低,組織間交易成本高,物流成本水平居高不下。從物流成本管理經歷的五個階段看,我國企業的物流成本管理大多還處于了解物流成本的實際狀況,即對物流活動的重要性提高了熟悉的第一階段,只有少部分企業達到了物流成本核算,即了解并解決物流活動中存在的新問題的第二階段(但核算水平很低、了解和解決新問題的層次也不深),物流部門落后于生產部門,物流成本管理遠遠落后于生產管理。

生產企業物流成本管理的主要新問題

企業物流成本管理關系到企業成本競爭優勢的建立。在我國絕大多數生產企業管理實踐中,物流成本衡量的計算體系尚未確立,能明確本企業物流成本在銷售額中所占比例的企業少之又少,報表上所反映出來的物流成本僅是向企業外部支付的物流費用,只不過是物流成本的“冰山一角”,因而無法真正了解物流的全部費用,實現物流成本削減也變得十分困難。

(一)現行財會制度和核算方法不利于物流成本管理

日本早稻田大學西澤修教授在探究物流成本時指出,現行的財務會計制度和會計核算方法不適合現代物流的費用管理,不能把握物流費用的實際情況,導致人們對物流費用的了解甚少,存在很大的虛假性。目前,我國企業現有的會計核算制度主要是按照勞動力和產品來分攤企業成本的,企業現行的財務會計制度中沒有單獨的科目來核算物流成本,企業的“損益表”中沒有物流成本的直接記錄,因而較難對企業發生的各種物流費用做出準確的計算和分析,無法完整統計物流成本,使企業物流成本管理無從下手。

(二)物流量規模小制約物流成本的降低

我國第三方物流還處于發展初期,第三方物流市場還相當分散,第三方物流企業規模小,多數第三方物流企業重基礎設施建設,輕物流信息平臺建設,缺乏標準化的運作程序,無法提供整體解決方案,難以大幅度降低物流成本。沒有物流業務外包的生產企業多為中小型企業,物流量小,達不到規模經濟,并且物流設施和技術落后,在倉儲、運輸、配送各個環節仍然以手工作業為主,使企業物流成本管理難以開展,物流成本較高。

(三)物流成本橫向比較困難

各企業通常是分別對物流成本進行計算和控制的,即各企業是根據各自不同的理解和熟悉來把握物流成本,沒有統一的標準,因此各企業間無法在物流成本方面進行比較分析,也無法得出確切的行業平均物流成本值,難以建立物流成本比較優勢。

提升生產企業物流成本管理水平的思路

物流成本管理是企業物流管理的重要手段。通過對物流成本的有效管理,能推動企業物流的合理化進程,提高企業的經濟效益。對物流成本的控制,企業應當從思想觀念上和管理體制上加以轉變,探究制定可行的程序和方法,堅持運用系統化的方法綜合考慮以得出合理的方案,最終追求總成本的最小化。

在物流成本的控制過程中運用系統理論和系統方法,將和物流相互聯系的各項業務環節組合成統一的整體,并將計算機運用到企業物流成本的綜合控制中,從系統整體出發,互相協調,為客戶、本企業內各部門提供最佳服務,最大限度地降低企業物流成本。

(一)優化物流流程

企業降低物流成本應從優化物流流程,改善物流管理入手,從企業組織上保證物流管理的有效進行。設置專門的物流管理的部門,實現物流管理的專門化;樹立現代物流理念,重新審閱企業的物流系統和物流運作方式,吸收先進的物流管理方法,結合企業自身實際,尋找改善物流管理方法,有效管理企業物流成本。

(二)完善物流途徑

傳統的狹義的物資成本概念僅限于物資本身的購進價款,物資的質量成本及拖期交貨成本對企業成本的影響往往沒有得到計算、考核和控制。在物流成本構成中,倉儲成本比重僅次于運輸成本,因此企業應注重倉儲成本的管理,采用JIT(JustInTime)方法,完善物流途徑,縮短物流運程,減少庫存量和周轉環節,合理庫存,提高保管效率,這是降低物流成本最重要的方法。企業在保證物資質量和交貨時間的前提條件下,可以免去為防止殘次品和不按期到貨而多儲備物資,節省流動資金的占用,降低物資存儲費用。

(三)再造業務流程

為適應當前的競爭態勢,生產企業物流管理部門必須進行以市場、客戶為導向的流程再造,變職能管理為流程管理,通過流程再造,建立以市場為導向、面向客戶、以客戶評判作為服務考核結果、體現運作效率和效果的流程,更好地滿足客戶需求。

和流程再造相配套的還包括將原有的基于職能部門的績效評價指標過渡到基于業務流程的績效評價指標體系,修改后的績效評價指標體系應該能恰當地反映企業整體運營狀況以及流程各節點部門之間的運營關系,從而促進整個物流上的資金流、信息流、物流、價值流、工作流高效流動,實現整個物流暢通無阻的高效運行。

(四)恰當選擇物流模式

從產權角度看,物流模式大致可以分為自營物流、物流聯盟和第三方物流。在物流實踐中,企業應該以物流成本最小化為最終目標,從企業的資金實力、管理能力、物流在企業發展中的戰略地位以及物流市場的交易成本四個方面進行綜合權衡,選擇物流模式。

物流外包作為一個提高物資流通速度、節省倉儲費用和減少在途資金積壓的有效手段,確實能夠給供需雙方帶來較多的收益,企業選擇第三方承擔物流服務的情況將會更加普遍。因此,企業應根據自身的實際情況,選擇理想的第三方物流企業,實行物流外包或局部外包,是降低物流成本的方法之一。假如物流對企業發展非常重要,企業的物流管理協同成本小于委托第三方物流的交易成本則應該選擇自營物流。

(五)系統管理物流成本

追求物流總成本的最小化,對于企業構筑和優化物流系統,尋找降低物流成本的空間和途徑具有非凡重要的意義。隨著物流管理意識的增強和來自降低成本的壓力,不少企業開始把降低成本的眼光轉向物流領域。

然而,在實踐中發現,不少企業對降低物流成本的努力只是停留在某一項功能活動上,而忽視了對物流活動的整合。由于各種物流活動之間存在著效益背反,這就要求管理人員必須探究總體效益,以成本為核心,用系統論觀點,按照總成本最低的要求,調整各個分系統之間的矛盾,把它們有機地聯系起來,成為一個整體,從而達到物流總成本最小化,實現企業的最佳效益。

(六)加強物流成本的核算

物流成本核算的基礎是物流成本的計算,物流成本計算的難點在于缺乏充分反映物流成本的數據,物流成本數據很難從財務會計的數據中剝離出來。因此,要準確計算物流成本,首先要做好基礎數據的整理工作。

(七)實施“全程供給鏈”管理

對于一個企業來講,控制物流成本不單單是追求本企業物流的效率化,而應該考慮從產品制成到最終客戶整個供給鏈過程的物流成本效率化。為了進一步降低企業的物流成本,企業管理應從過去關注企業“內部供給鏈”的管理轉向關注從客戶到供給商的“全程供給鏈”管理。生產企業對從原材料采購到產品銷售的全過程實施一體化管理,企業和供給商和顧客發展良好的合作關系,建立比較完善的供給鏈,盡量減少“中間層次”,直接將貨物送達最終顧客,減少開支,并能更有效地管理資源,無需承擔倉儲及存貨管理的成本。

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關鍵詞：數據治理；設備與資產；成效

一、主要做法

（一）成立數據清理工作組，制定數據治理方案。1、公司成立了以經理為組長、分管生產領導、財務總監為副組長的領導小組，財務部、營銷部、運檢部等部門組成工作小組，明確各部門相關職責。2、制定數據治理方案。從清理存量設備、增量設備、設備報廢三個方面來實時動態維護“帳、卡、物”對應。（1）清理存量設備是賬卡物對應的關鍵環節，也是工作量最大的環節，由于歷史原因導致的賬卡物不相符。（2）增量設備的數據清理工作相對簡單，由業務部門在PMS系統中錄入臺賬，同時啟動ERP資產新增工作流，然后通過數據中心將設備信息傳入ERP設備模塊中，由財務部門在ERP工作流完成聯動生成資產卡片號并及時轉資。（3）設備報廢是賬、卡、物一致性工作的末端環節，是由業務部門確定實物報廢的明細清單，交由財務審核，看是否符合報廢標準。

（二）清理存量設備，維護到“帳、卡、物”一一對應。PMS系統中的設備是電網生產運行管理的后臺程序，承載著幾乎所有資產的基本信息、技術參數、運行維護信息及設備變更信息，ERP系統中的設備主數據是設備與資產的對應的通道，也是PMS系統設備和ERP系統資產同步銜接的橋梁，我公司按照國網的設備類別，通過分類、電壓等級進行清查實現資產全生命周期的實物變化跟蹤、設備檢修成本歸集和資產的帳、卡、物一致。

（三）設備報廢，維護到“帳、卡、物”一一對應。1、PMS設備異動。選擇PMS設備中心―設備變更（異動）管理，進入變電設備變更（異動）記錄管理，確定選擇設備、退運后設備狀態及存放地點， PMS設備臺帳置待報廢狀態并同步更新ERP設備卡片狀態。2、ERP工作流報廢設備。設備運維單位資產專責應用ERP事務代碼ZFI00025新建資產報廢申請單，選擇報廢設備、完善相關信息進入審批流程，審核完成后設備運維單位資產專責在申請單界面處理設備卡片，將設備置報廢狀態、拆除設備功能位置。3、財務報廢處理。設備卡片處理后，財務資產專責進入資產的報廢流程，錄入相關信息，折舊已提完、符合省公司備案流程的設備待逐級上報至市公司審批通過后，過帳并做好憑證，折舊未提完須報省公司審批的，待省公司審批完成后，由財務過賬并生成憑證。

二、主要成效

（一）數據清理和完善，PMS系統設備信息與實物相一致。首先組織相關人員全面清查PMS系統中設備信息質量，依據現場實物核查結果，對每一條線路、每一臺設備與系統數據進行了詳細比對，補錄PMS系統中沒有錄入的設備信息，對于設備名稱、設備類別、資產卡片編號、投運日期、設備狀態、資產性質這些字段不全者進行補充完善，通過相關人員數十日的努力，基本實現了PMS系統設備信息與現場設備實物的一致。

（二）實現PMS系統設備臺賬與ERP中PM模塊設備臺賬一致。首先將PMS系統中的設備臺賬與ERP中PM模塊的設備臺賬核對，以PMS系統中的設備為基準，全面清理ERP中PM模塊的設備臺賬，然后變電設備以每個變電站為一個單位、輸、配電設備以每條線路為單位，逐項逐條核對每一個設備，對于PMS中有ERP中沒有的設備，啟動PMS設備修改流程重新設備，通過觸發數據中心接口重新傳輸到ERP。通過數據比對，基本實現了PMS系統設備臺賬與ERP中PM模塊設備臺賬的一致。

（三）實現主設備與資產的一一對應。將ERP中PM模塊設備與AM模塊資產信息一一對應，如設備沒有相應資產卡片的，不同情況分別處理。未轉資（超過六個月），財務人員盡快辦理相關決算，拆分固定資產卡片，會同運檢專責建立資產與設備對應關系；未轉資（六個月內），財務人員密切關注該類設備對應的項目，一旦辦理決算，立即建卡并會同運檢專責與設備臺賬對應；一卡多物情況，財務人員會同運檢專責分析一卡多物的具體情況，經過近一個月的數據清理，基本維護主設備與資產一一對應，實現存量設備“帳、卡、物”一一對應。

三、下一步工作措施

（一）公司資產管理辦公室根據管理要素對應關系，組織責任部門對國網公司下發的通用制度、非通用制度，省公司下發的補充制度以及公司的管理辦法、細則進行分析梳理，并根據資產賬卡物一致性的要求，對現行規章制度提出完善建議。

（二）積極配合省公司修訂、更新資產管理核心文檔，優化完善體系文件，突出體系文件對資產管理中跨專業、跨部門協同點的管控要求，固化成果，提高體系文件的可執行、可操作。

（三）資產管理辦公室組織各部門梳理體系要求與實際業務的關鍵融合點，提出業務融合要求、計劃、措施，逐步做到資產管理體系與實際業務深度融合。

四、管理建議

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[關鍵詞] MES 流程型企業 生產管理信息化

流程工業（Process Industries）主要是指化工、煉油、冶金、造紙、電力等原材料加工和能源型企業，其特點是對生產原料伴有化學、物理、相變等反應、變化過程的連續加工，通常需要嚴格的剛性過程控制和大量的資本投入。用高效率的信息化方案和成功的策略來提高企業的生產效率、提升管理水平已成為流程企業必須面對的問題。當前，大多數流程企業在信息化建設上已做了相當多的工作，如基礎網絡建設、管理軟件的應用（如ERP）、辦公自動化（OA）等。這些系統的應用為企業帶來了積極變化和明顯效益。但是，它們的應用往往集中在經營方面，管理軟件系統與生產系統相脫節，實施了的一些信息化項目難以真正在工廠層中使用，企業管理層在工作中常常會遇到這樣的問題和困惑：生產計劃下達后，無法在線跟蹤實際生產情況；無法及時、直觀地了解生產現場的運行情況；花費大量人力物力抄來的報表數據是否準確，以及依據這樣的數據，如何進行數據分析和挖掘；多套控制系統各自獨立，形成信息孤島，如何統一規劃全廠資源等。

根據流程工業生產管理的特點運用有效的生產管理信息化手段，是解決好上面出現問題的有效途徑。其中MES（制造執行系統）在流程工業中的運用為企業實施CIMS(計算機集成制造系統)提供了可行的框架,有助于加深對發展生產過程建模的理解。

一、流程工業生產管理信息化的主要內容與MES功能的重合

1.流程工業生產管理信息化的主要內容

流程工業以穩定、均衡、高負荷、安全、低能耗和少污染為目標，調節手段主要是保證工藝過程參數保持在最優狀態。針對流程企業生產管理的特點，流程工業的生產管理信息化應該包括以下主要內容：

(1)嚴格的、全生命周期的設備管理。流程行業的設備管理不僅是包含設備檔案，設備維修計劃，資產折舊等方面，還要能在線檢測設備狀況，準確分析設備停機原因，發現潛在隱患，真正做到預防性維護，保證生產正常進行。

(2)生產過程中全面的質量監控與跟蹤。流程行業對于質量要求非常高，信息系統需要做到在線檢測、實時參數分析，跟蹤生產產品的主要參數變化情況，及時發現造成質量波動的原因，有效提高產品品質。

(3)生產過程管理監控。流程行業的生產過程基本是連續進行，因此準確掌握整個生產工藝過程中的實際生產情況非常重要。只有對各裝置的生產參數，運行狀況準確跟蹤，才能保證生產計劃的有效執行。這對信息系統提出了實時數據采集和生產過程展現的要求。

(4)動力、能耗的嚴格管理。流程行業生產過程中，動力消耗非常大。只有準確掌握各車間生產過程中的動力成本，才能準確掌握實際生產成本，達到降低成本的目的。

(5)優化控制。自動化的發展已不僅僅是對生產裝置進行控制，還要求對生產過程進行優化，使生產執行與計劃緊密聯系，提高生產效率。

要達到上述目標，需要將生產信息和經營信息有效集成，信息系統必須貫穿企業經營計劃和生產調度層，實現生產信息的共享。管理系統（如ERP）指定計劃，檢查經營結果。生產管理系統提供實際生產過程中的信息并進行處理，實現商業智能與生產智能的融合，最終構成企業智能。

2.MES的任務和功能

MES的任務是根據上級下達的生產計劃,充分利用車間的各種生產資源、生產方法和豐富的實時現場信息，快速、低成本地制造出高質量的產品,其生產活動涉及訂單管理、設備管理、庫存跟蹤、物料流動、數據采集,以及維護管理、質量控制、性能分析及人力資源管理等。MES匯集了車間中用以管理和優化從下定單到產成品的生產活動全過程的相關硬件或軟件組件(Component),它控制和利用實時準確的制造信息來指導、傳授、響應并報告車間發生的各項活動,同時向企業決策支持過程提供有關生產活動的任務評價信息。

MES的功能主要包括車間的資源分配、過程管理、質量控制、維護管理、數據采集、性能分析及物料管理等。

通過上面的比較，我們發現MES功能和流程工業生產管理信息化的主要內容有很大程度的重合。MES技術是解決流程工業生產管理信息化問題的對癥良藥。

CIMS理論是流程工業生產管理信息化的主要依據，而近年來ERP/MES/PCS已成為國外流程工業CIMS理論和產品的主流框架,大有替代Pudue五層結構(決策-管理-調度-監控-直接控制)的趨勢。流程工業企業內部物流的控制與管理、生產過程成本的控制與管理等生產管理活動都在MES層完成,因此MES層的信息集成至關重要,它是流程工業CIMS研究與發展的關鍵,而實施MES的關鍵又在于體系結構和關鍵技術的解決。

二、流程型企業生產管理信息化體系結構構建

分析流程企業信息化應用，可以將信息化分為三個層次：第一層次，裝置層的信息化，即是企業生產過程自動化，如集散型控制系統（DCS）、可編程控制器（PLC）、大型監督控制和數據采集(SCADA)。第二層次，車間作業層，即制造執行系統MES，要實現企業內部集成信息系統，起到承上啟下的作用。提供從接受訂貨到制成產品全過程的生產數據第三層次：是企業ERP建設的范圍，覆蓋范圍進一步擴大，不僅要包含企業內部業務，還需集成所有與企業經營相關的企業內部及外部的資源和業務。

在這三個層次之中，生產管理系統位于企業上層企業資源計劃(ERP)和底層工業控制（DCS/PLC）之間，面向車間層的管理系統架起了工廠與辦公室之間的橋梁，填補了兩者之間的鴻溝，它在整個企業信息集成中承上啟下，是生產活動與管理活動信息溝通的橋梁。MES采集從生產任務下達到生產完成全過程的各種數據和狀態信息，優化生產管理活動，跟蹤生產過程中物料移動和設備狀況，使企業真正成為“智能化工廠”。

從流程工業的發展來看，DCS/PLC的應用已非常普及，自動采集生產過程的實時數據成為可能，MES通過采集生產作業數據進行分析比較，并連接ERP系統,對于流程企業信息化起著關鍵的作用，真正為企業創造效益。

流程工業生產管理系統中，下層生產過程控制（PCS）的實時信息和上層企業資源管理（ERP）的各類信息都在MES層中融合與貫通,并通過信息集成形成優化控制、優化調度和優化決策等的判斷或指令，實現流程工業企業生產過程的安全、穩定、均衡、優質、高產、低耗的目標；同時，企業內部物流的控制與管理、生產過程成本的控制與管理等生產管理活動都在MES層完成。針對流程工業的特點和目前CIMS技術的發展,MES必須采用開放性的、柔性的、可擴展的、模塊化的、面向對象和應用的基于知識的體系結構。

筆者基于以上理論，構建了“基于MES技術的流程型企業生產管理信息化體系結構”，如下圖所示。

基于MES技術的流程型企業生產管理信息化體系結構圖

基于MES技術的流程型企業生產管理信息系統應該重點解決管理系統與控制系統信息脫節問題，它可以從ERP系統中獲取生產計劃信息，實際安排生產；也可以連接控制系統，優化生產過程。同時，可以作為一個獨立系統使用，為企業生產調度、工藝部門提供有效的決策工具。

三、流程型企業生產管理信息化的實施

MES系統涉及到企業生產及其管理的各個方面，實施MES系統不僅是軟件問題，也是管理和觀念的系統工程。

在規劃實施階段時，應按功能由簡到難的順序：第一步：實現對生產數據的采集、存儲、分析、展示；第二步：對采集上傳的數據進行深層挖掘，實現停機分析、質量統計分析和批次配方管理；第三步：實施生產調度系統、設備管理、實時成本分析等子系統構建完整的生產管理系統;

實施MES系統的原則是，盡量采用成熟技術，規避風險，最大限度保護企業投資。系統中的模塊均可以獨立運行，并可以與其他模塊無縫集成，靈活組合，因此可以采用統一規劃、分步實施的方法，制定出近期、中期、遠期的總體規劃，然后分模塊實施，從能夠快速見效的模塊入手，見效一塊實施一塊。

在我國實施的CIMS戰略中,車間自動化一直是一個薄弱環節,而實施MES則是提升車間自動化水平的有效途徑,因此MES在我國具有廣闊的發展空間和應用前景。

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關鍵詞：精益建造體系；TFV理論；生產轉換；生產流程；價值管理

中圖分類號：TU198 文獻標識碼：A 文章編號：

作者簡介：曹東育（1966—），男，銀川市建設工程質量監督站副站長。

一、傳統建造體系的建筑管理模式

20世紀中期，一些工程、結構和建筑( AEC) 公司里，大多都采用生產轉換模式理論。轉換模式把生產過程看成是從輸入輸出的轉換過程。生產過程又分為很多個子過程，子過程又再分為多個子過程，最低層次的子過程稱之為活動，如下圖所示：

轉換模式的終極目標是實現成本最小化。轉換模式采用的方法有物料需求計劃( MRP) 、工作分解結構法、組織任務圖等。由于轉換模式忽略了建筑管理中流程和價值的作用、忽略了轉換過程中的非增值活動、忽略了各子過程相互之間的影響，只集中注意力在子過程的效率與成本的最大化上，基本沒有考慮工作流和價值流，阻礙了整個項目的流動性，建造效率大大降低。

二、TFV理論

生產過程中存在三種生產理論，即生產轉換理論、生產流程理論和價值理論。隨著生產理論研究的深入，丹麥學者Lauris Koskela對生產轉換理論、生產流程理論和價值理論進行整合，形成了一套新的理論——TFV( Transformation- Flow- Value)生產理論。生產轉換理論、生產流程理論和價值理論三者之間的區別如下表所示：

通過上表可知，轉換理論側重于增加增值轉換活動，流程理論側重于消除非增值活動，價值理論從用戶的角度來控制生產過程，這三種理論在建筑生產中相輔相成。運用TFV理論可以設計、控制和改進生產系統，一系列工作流實現了顧客的價值，利用合同直接與顧客或通過承包人順利完成轉換活動的傳遞。

三、精益建造體系的建筑管理模式

基于TFV理論，精益建造體系從生產轉換、生產流程和價值這三個方面考慮建筑生產，運用任務管理、流程管理和價值管理，實現最大化利潤和最小化浪費，同時以顧客為中心，盡可能地滿足顧客的需要。丹麥學者Lauris Koskela于1993年在IGLC（International Group of Lean Construction）大會上首次提出“精益建造”（Lean Construction）概念。如下圖所示：

從上圖中可知，建筑生產可看做一個為顧客創造價值的循環。生產過程為：價值生產生產轉換生產流程價值生產；管理的重心主要為：價值管理（分析顧客需求，按需求設計建筑產品）任務管理（與相關人員簽訂合同，分包轉換過程）流程管理（工作流管理）價值管理（產品交付給顧客）。該循環的管理重心隨著生產過程的轉變而變化，三種管理既相互獨立，又相輔相成，共同管理建筑生產過程，完美實現項目的交付，從而實現顧客的最大化價值。

四、應用案例

（一）任務管理和流程管理

丹麥最大的建造商Morten H jgaard成立的一個建筑公司采用了精益建造體系的建筑管理模式來建設項目。研究專家向公司的各名管理層和普通員工介紹了該模式的原理和方法，并設立了目標，預計可獲得利潤3美元到丹麥克朗2000萬。

該模式主要運用了任務管理和流程管理，最終取得了顯著的成效。任務管理和流程管理的關系好似陰和陽，將其運用到同一個項目上，起到了相輔相成的作用。任務管理主要負責的是常規項目的管理，流程管理主要負責的是各相關單位員工之間的團隊建設以及最后計劃者體系的工作安排。在2002年中期，該公司約有20個項目運用該模式進行項目建設，據有關資料顯示，項目建設生產率提高了>10% ，公司的利潤及員工的收入增加了10% -20% ，且更有效地確保了現場施工人員的個人安全。

（二）價值管理和流程管理

丹麥著名的NIRAS咨詢建筑公司也使用了該模式，該公司在6個項目中運用價值管理了解顧客的需求，得到的結果很相似，現場生產率、公司利潤及員工的收入都有不同程度的提高，大獲成功。在設計階段采用價值管理，并研究了一套新的流程來改進建造過程的復雜性，這是其獲得成功的原因。工作人員常常組織團隊討論項目的各個環節，他們在工作過程中開非正式會議，參會人員包括價值管理人員和流程管理人員。

五、結語

綜上所述，精益建造體系的建筑管理模式在項目管理運用中是可行的。運用該建筑管理模式，可以縮短工期，降低成本和增加顧客滿意度，提高生產率，在建筑業中有十分廣闊的應用前景。

參考文獻：

[1] 肖智軍，黨新民.精益生產方式JIT[M]. 廣州：廣東經濟出版社，2004.

[2] 趙璐. 基于精益建造的成本管理[J]. 華中科技大學學報，2005.

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1.1系統總體框架

城市軌道交通工程測量信息管理系統是以計算機網絡為載體的可交互式、可視化共享平臺，以WebGIS為技術支撐，以城市遙感影像、城市軌道交通工程測量數據、軌道交通規劃與設計數據、施工數據等為空間信息和屬性信息數據源，實現集地形、管線、軌道交通為一體的空間可視化信息系統。系統分為標準的三層體系結構，即數據層、中間層和應用層，并在這三層的基礎上進行設計和開發。其中，數據層采用Oracle關系型數據庫系統和空間數據引擎實現城市軌道交通工程測量管理系統數據的高效存儲和管理;中間層通過空間數據引擎實現對空間數據的訪問，基于GIS服務引擎實現GIS業務功能，基于安全認證服務保證系統的安全和用戶信息的安全;應用層在數據層和中間層的基礎上，實現系統的各類具體應用功能。

1.2設計思路和技術路線

系統開發采用面向對象的系統開發技術，開發語言是Asp．Net、C#，系統以GIS應用軟件ArcMap9.3和ArcGISServer9.3作為圖形支撐平臺和二次開發平臺，以VisualStudio2008為可視化開發環境，通過GIS控件ArcObjects進行軟件的設計和開發。系統采用Oracle關系型數據庫，并以空間數據庫引擎ArcSDE作為中間件連接GIS應用程序和關系數據庫系統，建立空間數據庫模型，從而將城市軌道交通測量基礎資料中的空間數據和屬性數據進行統一存儲，實現城市軌道交通工程測量管理系統數據的高效存儲和管理。

1.3系統模塊劃分

本系統設計為C/S和B/S兩個子系統，其中C/S子系統定位為系統的后臺維護管理系統，主要負責數據的處理、維護功能，主要用戶為系統管理員和系統維護人員。B/S子系統為主系統，定位為系統的前臺應用系統，面向系統的所有用戶，是系統的主要工作平臺。C/S子系統中包括角色管理、用戶管理、圖層數據導入、圖層權限定義、地圖基本功能、圖層數據編輯、圖層數據導出7大模塊。B/S子系統中包括生產流程自動化、GIS基本功能、空間查詢與分析、測量信息查詢、導入導出、系統管理6大模塊。

2數據庫設計

系統建設所需軌道交通工程測量數據主要有基礎地形圖、軌道交通線網圖、軌道交通測量數據、沿線管線圖、遙感圖等空間數據以及其他與軌道交通有關的報告、標書、合同等圖形、文檔資料，另有軌道交通設計、勘察、施工等相關資料。這些大量種類繁多、類型各異、兼有空間及非空間屬性信息的城市軌道交通工程測量基礎資料，必須借助于GIS強大的空間數據管理功能，構建軌道交通工程測量信息數據庫，實現空間數據和屬性數據的一體化存儲。通過對城市軌道交通工程測量管理系統的數據庫結構進行詳細設計，將數據庫中的數據分為基礎地理信息數據庫、測量專題信息數據庫、管理信息數據庫和文件附件庫4大類。本系統將北京市地形圖作為系統設計的背景地圖，測量實測成果如各類控制點、地鐵線路等作為動態的圖層。通過CAD格式數據的GIS入庫技術，進行了CAD格式和GIS格式之間的轉換，并對反映地形的實體數據按點、線、面類型進行了分層處理存儲于空間數據庫中。

3主要模塊的功能設計與實現

系統的主要工作平臺是B/S子系統，其中，測量生產流程管理、測量信息查詢為系統最核心的兩大功能模塊。

3.1測量生產流程管理模塊

在測量生產流程管理模塊中，系統結合測量產品的生產流程，設計了任務啟動、方案制訂與審核、生產組織、成果審核、成果與信息反饋5個模塊，用戶在從一個節點進入下一個節點的操作過程中，實現了測量產品生產的自動化和測量數據、信息傳遞的自動化。(1)任務啟動測量主管生產經理在收到業主下達的委托測量通知后，依據任務緩急程度接收及處理任務。處理任務時，將工程任務進行分類，并下達任務書給指定工程主持人。(2)綱要制定與審核工程主持人接收經理下達的任務列表，根據緩急程度進行資料收集、外業踏勘等工作，并填報及依次上傳勘測綱要至主任工程師、專業總工審核。如需要修改，則附加修改意見后返回至主持人修改后再審;如不需要修改，則附加審閱評論或實施建議后自動向工程主持人下達合格通知。(3)成果審核工程主持人編制好成果報告后，依次發送給審核人—主任工程師—專業總工—質量評定工程師—總工程師—院長審核，各審核人可根據報告存在問題的嚴重程度，決定是返回主持人進行改后重審還是經電子簽名后傳給下一流程進行審核。(4)成果與信息反饋主持人接收到合格通知后，進行最后檢查，如無遺漏和錯誤，則進行成果(上傳至委托單位及施工單位)，同時，通知檔案管理員進行成果歸檔、打印、蓋章、以進行現場交接。

3．2測量信息查詢模塊

此模塊為B/S子系統的核心功能模塊，用于實現用戶需要的各種多樣化查詢功能，包括合同標書查詢、工程信息查詢、控制點查詢、工程進度查詢、已完成基標查詢、隧道貫通精度查詢等模塊。(1)工程信息查詢用戶通過選擇城市及線路，定位到具體的數據庫，然后通過選擇搜索工具條中的下拉列表項，構成組合查詢條件，啟動搜索按鈕，查詢滿足給定條件的測量工程，在網頁中顯示所有滿足條件的測量工程。(2)控制點查詢用戶通過滿足給定條件查詢地鐵測量所需要的各級測量控制點，包括城市等級控制點、地鐵測量首級網控制點、地鐵測量各級導線點。(3)工程進度查詢用戶通過選擇單個測量工程后，即可查詢本工程計劃形象進度與實際形象進度的對比情況，并可同時看到各階段較詳細的實施情況說明信息。

4結語

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關鍵詞：石油企業 扁平化管理

一、扁平化管理模式的含義

“扁平化管理”是相對于傳統的“金字塔”式的等級結構管理模式而言的。傳統的等級結構組織的特點表現為層級結構，即企業中的高層、中層和基層管理者們共同組成一個金字塔狀的結構。金字塔式組織結構是與集權管理體制相適應的。在一個企業里，總裁和董事長就相當是位于金字塔頂的位置,他們的指令都是通過一級級管理層，最終才會傳達到執行者那里；基層發出的信息也是要通過一層又一層的審查篩選，最后才能傳達到最高決策者。處于這種傳統模式管理之下時，當組織者想要擴大規模而管理幅度又遇到其極限時，管理層次就會逐步累加。但是扁平化管理模式則是指，當企業要擴大規模時，改變了原來增加管理層次的傳統做法，轉而是增加管理幅度。當管理層次在減少而管理幅度卻在增加時，這種金字塔狀的組織形式就被“壓縮”成了一種扁平化的管理模式。

二、扁平化管理模式的優勢

其實傳統的“金字塔”式層級結構管理模式,在過去相對穩定的市場環境中曾經是效率較高的一種組織形式。但是在目前狀況下，遇到了來自兩個方面的強大挑戰，一是石油企業組織規模變得越來越龐大，企業管理層次已經多到了難以有效運作的地步；二是外部環境也在快速變化，要求傳統的石油企業必須快速應變，具備超強的適應性。然而這種層次眾多的層級結構管理模式所缺少的恰恰就是一種快速應變的感應能力和適應性。再退一步來講，在現在石油企業管理模式中，金字塔式和扁平化模式管理是可以共存的。之所以現在“扁平化”成為了創新改革熱議的關鍵詞，就是因為扁平化管理模式優于金字塔式。那么扁平化的優勢到底有哪些呢？在長慶油田數字化實施過程中，我們發現這種優化了的扁平化勞動組織形式，在降低勞動強度、壓縮人工成本、提高勞動效率、控制用工總量、減少管理層級、削減安全風險等方面，效果明顯。扁平化勞動組織形式使行政管理與生產流程管理相統一，最終實現了現場生產管理由傳統的經驗管理、人工巡檢的被動方式，轉變為智能管理、電子巡井、精確制導的主動方式，實現了油井生產遠程自動監控、數據自動采集、報表自動生成、信息網絡傳輸、電子值勤智能分析處置，真正實現了生產管理數字化、智能化。

三、扁平化管理模式的運用

要將扁平化管理模式運用到企業中去，首先要做的就是構建扁平化組織，這個扁平化組織就是為今后能夠施行扁平化管理搭建的一個平臺。其次是要構建企業內部信息網絡，保證企業內部信息暢通，繼而才能保證企業高效運轉。想要巧妙地用好扁平化管理模式就必須要突破創新，突破原有的次序、等級結構等等界線。

要真正開始實施運行扁平化管理模式，不只是簡簡單單地撤并層級可以完成的，特別像長慶油田這種管理關系和生產流程都很復雜的大型企業，在推行組織結構扁平化時，必須要對目前的管理模式和業務流程進行詳細的調查和考證。長慶油田過去傳統的生產管理方式，只關注基礎數據的采集，依靠大量人力投入，徒步巡井發現管線異常，肉眼觀測讀取壓力變化，用電話、電臺上報生產報表，效率低、節奏慢、時效差，員工在付出繁重體力勞動的同時，還必須忍受難言的寂寞。近年來，長慶油田在調查和考證的前提下，正在努力改變這一現實，在提高勞動效率方面邁出了實質性步伐，做出了大膽的嘗試。他們積極探索具有時代特征、與現代生產力水平相適應的生產組織方式，堅持走新型工業化道路，用信息化技術裝備改造傳統石油工業，改變了過去傳統的“三級布站”和“采油廠-采油作業區-采油隊（井區）-井站（站點）-崗位”五級管理模式，取消了“采油隊（井區）”管理層級，推進作業區聯合站共建、井站合建、多站合建，積極配套與數字化、標準化、市場化管理相適應的勞動組織架構，構建了按生產流程管理的“采油廠-采油作業區（聯合站）-增壓點（注水站）-井組（崗位）”四級或“采油廠-采油作業區（聯合站）-井級（崗位）”三級新型勞動組織模式，形成了以調控中心信息管理為紐帶，以機關兩室為核心，以現場管理單元為支撐的貼近生產、方便管理、便于控制的生產組織管理架構，建立了按增壓點布局及地形部署，每2-3個增壓點設1個“應急班”的快速反應應急體系，使生產前端勞動組織方式發生了革命性轉變。

綜上所述，扁平化管理模式就是利用現代信息技術的發展，溝通的順暢直接導致原先承擔上傳下達任務的中間管理層的取消，使企業機構更加輕便，從而降低了管理成本，提高了企業效益。

參考文獻：

[1]曹麗娟.組織架構：由寶塔式轉向扁平化[J].經濟論壇,2001,22

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摘 要 工業企業一般具有資金密集型的特征，流動資金對工業企業來講，不僅具有比重大，還具有占用時間長等特點。由于工業企業生產流程、結轉環節相對復雜，導致流動資金管理存在著效率不高、配置不均衡等方面的原因，反過來又會影響工業企業的生產效率，給企業帶來經營風險與財務風險。因此，對工業企業的運營流程進行基于流動資金的評價管理，既有其現實性，更有其必要性。

關鍵詞 流動資金制造型企業流程評價

一、引言

流動資金也稱運營資金，其主要由流動資產扣除流動負債得到。流動資金管理對于企業管理及財務管理本身都具有重要意義。特別是對于工業企業而言，由于生產周期相對較長、產品種類較多、生產環節復雜、生產鏈長等特征，決定了工業企業占用流動資金的比重往往大于其他行業，如某些制造型工業企業，其流動資金占用比例甚至高達60%-70%。從這個意義上說，流動資金管理的好壞不僅會對企業的流動性和收益性產生直接的影響，而且還影響到企業的生死存亡。

企業的業務流程是指在生產經營過程中，穿越時間和空間具有特定順序的一系列工作活動，是若干具有時間序列的工序首尾相接或者個別重合但整體具有先后順序的一系列工作流程的組合。工業企業的業務流程一般從材料購入開始，終止于產品銷售或應收賬款收回，工業企業的流程管理事實上反映了流動資金或以流動資金作為表現形式的各類企業資源的流轉過程。在這個過程中，流動資金是業務流程的基礎元素，只有掌握了流動資金的信息，才能順利地進行流程的控制和改進。其主要管理切入點在于：流程的參與者與流程的各個構成要素（如工序），流程信息主要包括流動資金的運行信息，流程組織規則是以流動資金為對象的博弈規則。很明顯，在業務流程的全過程，實際上體現了資金流入企業――資金的循環與周轉――資金退出企業這樣的一個價值流轉過程，體現了資金在企業運轉中的增值，反映了企業的價值流轉。從財務會計的基本職能來說，這些都屬于財務管理的基本對象。而基于流動資金管理對工業企業的業務流程進行評價與改進，屬于財務管理在企業管理中基本職能的體現。

二、傳統的工業企業流程運行在流動資金管理方面存在的問題

（一）傳統的評價模式不利于業務流程的優化

傳統的績效評價系統面向結果和整體，掩蓋了業務流程中的細節狀況，績效評價信息不能及時反映業務流程中出現的問題，也不能準確定位業務流程中的優勢和不足，由此不能支持制造企業業務流程的持續改進。傳統的評價模式更加注重結果導向而并沒有過多考慮效率等因素，如，倉儲部門為了完成采購計劃或錯誤判斷，增加了過多的原材料庫存，這樣就導致了流動資金的閑置，造成了浪費，而不利于整體流程效能的最優化。因此，筆者認為，為了克服傳統績效評價系統的缺陷，必須建立面向流程的績效評價系統。評價的重要指標，可以考慮采用貨幣單位計量的流動資金指標作為參考。

（二）傳統的流程評價模式中沒有給予流動資金管理重要的地位

傳統的流程評價模式往往采用多角度、多指標予以評價流程運行效果。如對于采購部門，往往通過采購品種、數量、損耗率等進行考核；對于生產部門，往往通過生產指標（產量）的完成程度、新產品開發進度、完工率、廢品率等進行考核，但往往沒有對于現金指標進行足夠的重視。究其原因，一是因為某些指標無法或難以量化，且業內或本企業也沒有理想的評價標準。

（三）流動資金管理側重于項目管理而非系統管理

在工業企業的日常工作中，流動資金管理側重于各個項目管理，且將項目孤立起來管理，忽視了項目間的相互關聯作用，并缺乏系統有效的管理手段，損害了企業的整體價值。如有些企業特別重視銷售部門，采取有吸引力的措施鼓勵銷售人員擴大銷售，這樣銷售部門為了符合企業要求，只是考慮銷售指標的完成，盡量以賒銷的模式促進銷售，而對應收賬款回收的可能性缺乏思考和分析，雖然這種做法增加了存貨周轉速度，但應收賬款的周轉速度則會變得相當慢，最后，營運資金周轉期會很大。有些企業對應收賬款的管理僅僅為當其出現呆賬、壞賬時，組織追賬小組進行追賬，但是卻不考慮影響應收賬款的其他因素，比如信用政策和收賬政策。而導致企業營運資金不能及時收回，從而影響企業的正常生產經營活動。

三、做好工業企業現金管理的流程評價工作

（一）提高對流動資金管理在流程管理中的重視程度

工業企業的業務流程是將勞動者的活勞動作用于物質，通過對原材料的加工與組合。提高原物質的功能，或改善其形狀或性能，以滿足使用者需求的過程。在這個過程中，資金投入到流出，實現了其增值，符合資本增值的一般經濟規律，是物流與資金流相互作用、相互轉化的過程。物流和資金流都屬于價值流，因此，企業的業務流程就體現了價值流轉的過程，蘊含著豐富的企業運行信息，以流動資金作為統一的狀態變量來研究企業運營，不但從方法上簡化了數據處理邏輯，形成了客觀公正的評判手段與標準。因此，對于各類企業特別是工業企業而言，由于流動資金比重非常大，流動資金就是制造企業業務流程中的“血液”，其業務流程中，流動資金發揮的作用又特別明顯，所以，基于流動資金為著眼點來改善業務流程、生產流程，就抓住了流程運行的“牛鼻子”，以流動資金的管理來帶動與促進生產流程的管理最優化。

（二）設置科學的評價指標

1.設置有關流動資金的盈利能力評價指標。一是采用流動資金盈利率。使用流動資金的凈流入，取其現值，與項目投資現值進行匹配，求出其內含報酬率，即為流動資金的盈利率。這種思路主要是考慮給企業帶來健康現金流入的，主要是經營性凈現金流量。二是流動資金產出率。簡單地說，是通過現金流出企業與現金流入企業之比，來分析流動資金增值的效率。

2.設置有關流動資金的流動能力評價指標。一是采用流動資金占用投入流動資金的指標。占用流動資金往往由原材料、在產品、產成品等構成，這部分占投入流動資金的比重越大，說明企業管理的流動性相對就越差。因此，該部分比值需要通過行業、企業及市場競爭狀況進行判斷。二是采用流動資金占用全部資金的指標。企業的資產主要分為流動資金與非流動資金兩大類。流動資金占用全部資金的比重越高，企業的流動性就越好。

3.設置有關流動資金的風險性評價指標。一是采用流動資金回收率。由參考期間的流動資金產出額除以同一期間的平均流動資金占用額得出。流動資金回收率越高，說明企業流動資金的周轉就越快，企業的資金安全與盈利能力都能得到保障。二是流動資金回收期，一般情況下，流動資金回收期等于應收賬款回收期加上存貨變現期。流動資金回收期越短，也說明了流動資金的效率是比較高的。三是流動資產占流動負債的比率，這實際上是流動比率。流動比率越高，說明企業的短期償債能力越好。一般情況下，企業比較理想的流動比率在2左右為宜。

（三）合理劃分業務流程

在流程管理中，必須將戰略目標進行分解，層層落實到最基本的流程。在這一過程中，根據目標層次的不同，可以將業務流程劃分為戰略流程、管理流程和操作流程。戰略流程由管理流程組成，管理流程又由操作流程組成。流程管理的任務就是對操作流程進行組織和協調，以逐層實現企業的戰略目標。操作流程的設計要實現模塊化，以增強戰略流程的靈活性。操作流程是由參與者、資源、目標、信息和組織規則等要素構成的有機集合體，操作流程的設計就是這些要素的設計。

（四）做好工業企業全流程的評價與規劃

企業流動資金的實物形態是多樣化的。流動資金每次循環都要經過采購、生產和銷售過程，并表現為現金、材料、在產品、產成品和應收帳款等具體形態。企業對各種形態的資金占用均要嚴格管理。對采購、生產、銷售等環節均要建立相應制度嚴格控制。企業要針對自己的實際情況，制定先進合理的消耗定額，并定期對成本差異進行分析，以發現問題并及時糾正，嚴格控制開支范圍，杜絕一切不合理開支，減少浪費，降低消耗，促進資金合理有效地使用。同時要減少存貨在出售和耗用中的浪費，加強存貨的流動性，盡可能降低存貨成本，縮短存貨周轉期，減少資金的占用。

四、結論

從資金價值的角度看，業務流程即為流動資金的價值運動過程，流程管理即為流動資金的價值管理。因此，流程績效評價信息應當反映流動資金的價值情況。要結合工業企業的實際情況，選擇有利于加速資金周轉的評價指標類型，合理劃分業務流程，做好全流程流動資金的評價與規劃，以加速資金周轉，相應提高資金的利用效果，發揮流動資金在工業企業業務流程中的基礎性作用。

參考文獻：

[1]滕佳東.對制造型企業流程管理的理論研究.機械設計與制造.2000(5).

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信息技術的高速發展改變了制造業的生產模式。在德國率先提出“工業4.0”的概念后，制造業更是在全球刮起了轉型之風。與世界先進水平相比，我國的制造業在自主創新能力、資源利用效率和信息化程度等方面存在差距。而隨著人口紅利的消失，人工成本上升等問題日漸突出，制造業轉型已經到了刻不容緩的地步。

在此背景下提出的“中國制造2025”戰略是我國推進工業化和信息化融合、搶先進入“工業4.0”時代的重大舉措。對于那些設備密集型的行業來說，利用先進的信息化技術打造新一代智能工廠，促進信息技術與行業應用的深度融合是行業發展的新目標。

設備密集型企業的發展困境

設備密集型企業，如化工業、制藥和生命科學等行業的企業收入因受到整個行業快速發展的帶動，仍保持了增長態勢。在過去兩年中，全球化學品產量有所上升，因此相關企業的收入仍有增長的潛力。收入增長對于企業來講無疑是樂見其成的事情，而維持收入增長則需要對利潤善加管理。對于設備密集型企業而言，高成本和緊縮預算的策略是其面臨的最大挑戰。

自我國進入WTO并成為其主要成員以來，我國資金密集型、技術密集型和流程化企業的數量越來越多。這些企業的設備也朝著大型化、集中化、機電一體化、連續化、高速化、精密化、信息化和綜合化等方向發展。

設備的社會化程度越來越高，對操作工人的技能要求越來越低，但隨之而來的設備維護、維修成本和停機損失也越來越高。資金密集型企業如何更好地管理設備逐漸成為其管理工作的重點之一。

最困擾企業的難題是生產流程中能源成本的可變性。能源使用通常會產生巨大的操作成本。能源是完全可控的變量成本，對企業收益有著牽一發而動全身的影響。

另外一個難題是，如何在設備價格上漲的同時讓企業的資產得到充分利用，并獲得更高的投資回報率。這時，EAM（企業資產管理）系統就有了大顯神通的機會，它可以更高效、更智能地完成對運營、能耗的監測和管理。

EAM為企業保駕護航

以化工企業為例，它們的生產流程常常涉及危險物品的處理，因此其生產流程受到嚴格監管。各國的法律法規對企業的文件保存有相關的要求。企業文件的歸檔會因此而變得比較復雜，耗費時間和成本。但是，企業如果不遵守這些相關規定，可能會受到非常嚴厲的處罰。

EAM系統可以幫助企業對設備進行實時監管，最大程度地確保工作流程的安全，遵守法律法規的相關規定，進一步提高資產的可靠性。

EAM系統可以有效幫助管理者提高對設備資產的管理能力。企業的管理者需要一個綜合的解決方案，通過它關注企業業務的各個方面，同時還需要這個解決方案具備實時管理設備的能力。物聯網時代的到來使得電腦和其他設備的互連成為可能，并因此而打造出一個可以持續匯報，甚至在某些情況下可以自動升級的制造環境。

企業的管理者必須根據市場需求的變化快速做出反應，使得產品質量問題、能源使用問題、環境和安全問題、設備磨損等問題可以得到快速解決，節省開支并預防其他有害問題的發生。

在可獲取豐富的信息和可實時升級的高質量的EAM系統的幫助下，企業的管理者可以對設施資產進行監管，包括對能源耗損的監控，以及對設備質量進行把關，以便節省設備的維護成本。EAM系統可以讓企業的管理者在出現設備調度、能源浪費和環境影響等問題之前就發現并及時解決這些問題。眾所周知，產品報廢或返廠會降低生產率。EAM系統可以讓企業的管理層及時對出現問題的生產流程進行監控、調整，從而提高產品的合格率。

EAM系統還可以幫助企業的管理者更準確地做出資本投入的決策。EAM系統提高了設備的可見度和預防維護能力，能夠讓這些設備的運行保持良好狀態，同時讓決策者更容易制定長期的戰略性決策，精確地制定資本支出預算。

EAM系統在幫助設備密集型企業監測和管理設備、確保生產系統高效運行、提升資產回報率方面具有獨特的作用。作為世界領先的行業云公司，Infor公司的EAM方案通過增強可靠性和可預測性維護能力，可實現法規遵從，降低能源消耗，實現企業的可持續發展，讓企業能夠更有效地改善其管理，進一步提升企業自身的核心競爭力。

Infor EAM是一個綜合性的企業資產管理解決方案，它能夠持續監測企業的資產狀態、效能和評估數據，以便發現關鍵趨勢和異常，讓企業管理者做出正確的決策。Infor公司能夠為不同行業的客戶，比如制造、醫療等行業的客戶提供量身定制的EAM解決方案，充分滿足這些行業客戶的獨特需求。部署Infor的EAM解決方案，企業可以大大減少采購和維護成本，同時減少生產停機時間和能源消耗。

Infor的EAM解決方案已經在國內的很多企業客戶中得到部署，其中一個典型的案例是海爾公司。創立于1984年的海爾公司經過幾十年的快速發展，已從一家小廠成長為連續四年蟬聯全球白色家電第一品牌的行業領先企業。

由于企業的快速發展，海爾公司原來的資產管理系統已經不能滿足業務發展的需求。舉例來說，由于沒有統一的資產管理流程，資產采購預算管理流程欠缺，預算沒有模型和標準，海爾公司出現了賬實不符、賬賬不符、資產效益低等問題。海爾內部迫切需要變革原有的資產管理模式，實現資產實物狀態與系統狀態同步，從而降低管理流程中的風險，實現智能制造。

在部署Infor EAM系統后，海爾實現了巨大的轉變：實現了資產管理全流程的可視化，資產賬物相符率達到100%，降低了管理成本；建立了統一的資產項目管理信息化平臺，實現了資產項目信息化的全流程管理，規避了5項業務盲點，人員效率提升20%；實現信息共享和戰略承接，以及業務活動的閉環；實現信息增值，通過資產KPI信息展示，提供對信息決策平臺（數據管理平臺）的支持，提升資產質量；通過資產日清顯示，提供資產使用狀態決策分析，實現資產的可視化、透明化。

應用EAM四原則

當企業管理者為本企業的資產管理制定計劃時，應該考慮以下四方面內容。

第一，更多投入。對EAM進行更多投入，包括EAM的實踐、技能、資源和業務系統等，以便企業能夠更好地進行資產的監測和管理。

第二，設立明確的目標，將EAM系統的功能和特性和企業具體的應用相結合，比如對單位產出的能源消耗、能源生產率、勞動生產率、安全事件和產品交付等常見性能指標的監測和管理。

第三，構建最佳實踐流程，這將幫助企業的員工更有效地進行資產操作和管理。

篇10

關鍵詞：二維碼；水泵制造；質量管理；運用

中圖分類號： F407.67 文獻標識碼： A 文章編號： 1673-1069（2016）32-39-2

0 引言

當今世界科學技術的日新月異，計算機電子信息技術已走入了社會各行各業，隨著智能手機的不斷向前發展，二維碼這一新信息技術已走進了人們購物等消費領域，信息風暴。水泵是火電廠必備的設備，關系著民生，這就需要企業不斷加強企業信息化建設，才能適用社會發展和不斷進步。近年來，質量信息管理技術已水泵等機械制造行業質量管理中進行了運用，比如電子文檔、條形碼已在產品質量標識管理中進行了運用，由于水泵制造行業屬于通用的機械制造行業，信息化管理體系的構建不是很完善，產品信息及產品標識等還處于人工操作狀態，不利于企業質量管理水平的提升。

1 二維碼目前應用現狀

1.1 二維碼及其應用

二維碼，它是在一維條形碼的基礎上一種具有可讀性的信息存儲條碼，采用一定特定的幾何圖形、根據一定的規律分布在二維平面上，從而形成黑白相間的圖形，并以此來記錄數據符號信息[1]。在代碼編制上，二維碼應用計算技術，在計算機內部采用機器語言“0”、“1”進行存儲，通過一定“0”、“1”的二進制編碼對應特定的幾何形體來表示文字、數值等信息，最后應用輸入設備（掃描儀、光筆等等）自動識讀，從而實現二維碼信息自動處理。二維碼信息存儲明顯優于一維碼。第一，信息存儲容量大，編碼范圍廣。第二，信息獲得渠道更加方便。第三，譯碼容錯能力強、可靠性好。第四，具有較高的保密性及防偽性。第五，制作簡單耐用，且成本低。二維碼可以利用現有的打印技術，將其嵌印在諸如紙張、卡片、金屬等介質上，相單于一項“零成本”技術。

1.2 二維碼在水泵制造行業的運用

中國是機械制造大國，卻不是制造強國。在水泵的設計研發、制造、工藝以及管理模式等方面還有很長的路要走，信息化發展水平更不可與科技發達的國家相提并論。二維碼的運用也很艱難，也是社會發展所需、勢在必行。

水泵制造行業的信息化現狀：

①大多數企業的信息化程度不是很高，基本上還是停留在手工記錄填寫時代，雖然水泵行業已在中國發展有幾十年的歷程，也形成了一定的產業規模，但是信息化水平依然相對滯后。

②多數企業領導對信息化投入不是很重視程度。

③企業信息化的人才缺乏。

④產品信息管理機制有待完善。

⑤產業鏈構建有待完善。

1.3 二維碼運用的意義

二維碼技術的運用對于推動水泵制造企業的信息化進程以及公司全面發展具有重要的意義。二維碼技術現在已經成為市場購物、產品營銷、物流管理、企業信息管理的重要載體。

水泵產品關系著國家及民生息息相關的產品，其轉運過程為“產品制造―物流―用戶”，水泵產品信息管理在整個流程中，首先是供貨商將原材料轉運到公司采購部，車間領取原材料從“鑄造―焊接―加工―半成品―精加工―成品”進行轉儲，最后到產品入庫直至最終用戶等等過程，都以“物流”為核心點進行。而二維碼技術在水泵產品實現過程的應用，就是使生產過程各個環節實現標準化、自動化、機械化，為產品物流各個環節的信息化管理奠定了基礎，也是實現產品信息現代化管理模式的技術支撐。二維碼在企業產品物流管理中起著信息媒體的作用，使現代化的管理和現代化的技術相互結合，實現信息流控制物流的運營理念，也是ISO9001質量管理體系標準的要求[2]。

2 二維碼在水泵產品中的具體運用

2.1 二維碼所需硬件及軟件設施

二維碼的運用，二維碼掃描閱讀器（二維碼讀取器）和二維碼生成器設備是關鍵，在科技飛速發展的今天，這些基本上都可實現。

①二維碼的制作設備：二維碼的生成制作一般依賴電腦即可完成，通過二維碼生成器將水泵產品相關信息轉換成二進制編碼并生成可識別圖形的二維碼進行存儲及運用。二維碼生成器的制作通過相關的計算機應用軟件，再用計算機編程語言編寫一個程序來調用軟件并可實現，目前國外常用的有Bartender， Label Painter，Label mx等二維碼生成器。

②二維碼讀取器：二維碼讀取器一般分為手持式（即二維碼掃描槍）和同定式（即二維碼讀取器）[3]，智能手機憑借相關軟件亦可識讀二維碼。二維碼掃描槍受一定條件的限制，常見用于掃描PDF417、QR碼、DM碼等：二維碼讀取器則廣泛應用于電子票務、會員系統等領域，其為臺式，置于臺面或固定于終端設備里，紙質二維碼或手機二維碼識別快，而且功能相對穩定。

2.2 簡要流程

二維碼運用的流程簡單來說就是實現“生成―識別”的過程，在水泵企業二維碼的應用流程一般遵循：

①生成二維碼。

②粘貼二維碼。

③識別二維碼。

2.3 水泵產品全生命周期管理

一般產品的全生命周期就是指產品從設計到生產制造到用戶使用的過程，包括產品研發設計階段、產品生產制造階段、產品銷售階段以及產品使用維護階段。水泵也是如此，水泵企業的管理以二S碼為載體，非常方便地實現水泵產品全生命周期的信息管理。

2.3.1 水泵產品研發設計過程

產品研發設計過程是原材料投入、生產制造、銷售、用戶使用最關鍵的過程，是企業的產品的關鍵過程。公司要非常重視產品研發設計過程，從而實現產品創新、產品可靠性、生產制造節約成本；用戶滿意、創造利潤及提升企業形象等目標。這個過程是二維碼使用的前期準備階段，其中包括設計選型、設計圖紙輸入（Soliwosk三維軟件）、原材料選擇、設計要求、工藝路線等，最終將設計圖紙等信息以及工藝要求直接導人ERP企業管理系統中，有利于實現水泵產品及部件在各車間流轉時信息的跟蹤。

2.3.2 水泵產品生產制造過程

產品生產制造過程是指從原材料投入、生產制造到成品入庫的全過程，它包括了產品在車間轉序以及倉庫保管。二維碼在這個過程中將產品信息輸入計算機中，能夠使全企業的原材料、半成品跟蹤及庫房管理通過二維碼讀取非常迅速快捷，同時可進一步規范企業生產、優化流程，從而實現對全生產過程的跟蹤管理，如：

①產品原材料、半成品、成品及庫房管理。

物料在水泵產品的信息化管理中擺在第一位置，產品的全生命周期就是以物料需求計劃、采購計劃、產品制造、產品庫房管理、產品成本核算及市場營銷等方面進行開展，連接著生產環節的整個過程。二維碼就是以唯一的識別編碼，對每個原材料、半成品、成品的制作唯一“身份證”，從而實現原材料、半成品及成品等信息的跟蹤管理，優化工藝線路，提高企業生產能力，同時也實現了對產品生產過程的質量監控和降低生產成本，提高企業資金利用率。二維碼的應用，大大方便了水泵產品的原材料、半成品、成品及庫房管理。企業利用二維碼信息準確快捷，實現了對庫存的人庫單、出庫單及物料盤存等數據處理，進一步規范了原材料、半成品及成品的存放，使企業生產制造區的6S管理，同時簡化了企業庫房管理，迅速有效地對庫房數信息進行跟蹤，做到庫房時時管控及產品動態管理。

②產品工藝路線及生產流程管理。

產品工藝路線及生產流程管理是生產管理的重要控制點，規范工藝路線及生產流程有利于產品質量的保證，也是對各車間及員工實現生產制造過程規范化管理，便于生產計劃的實施、生產制造以及對生產設備實現高效利用，從而降低生產成本。二維碼通過對相關生產制造過程中的數據進行采集，并對原材料、半成品、成品等物料信息有效跟蹤管理，從而實現整個生產制造過程的信息化管理[4]。二維碼技術通過產品生產過程中的相關信息，迅速地向工藝部門反應產品的生產工藝，及時監控到生產過程中的每一道工序，為優化產品工藝、生產投產、生產調度等部門提供可靠數據。實現二維碼產品信息管理必將成為現代企業管理的新模式，這種新模式也將為實現企業節能降耗提供可靠的數據保障。

2.3.3 水泵產品銷售過程

產品銷售過程是企業產品流入市場并被用戶接受，從而實現生產成本通過市場得到增值并實現企業利潤的過程，產品的銷售關系著企業的生存與發展[5]。任何企業的產品生產制造都是以顧客需求作為產品銷售的出發點和歸宿。企業在產品生產時，就要對當前市場領域中的產品進行有效分析，才能夠準確對企業生產產品目標進行定位，從而生產出顧客需求的產品，保證產品營銷符合當前市場規律。二維碼在產品營銷過程中有著兩個重要的方面內容：一方面是具有產品宣傳推廣的效果，可在報刊、雜志、營銷手冊、網絡、海報及電視等媒體上載入企業及產品的二維碼信息，顧客直接可以通過手機等工具對二維碼進行掃描，多方位了解企業新產品、企業品牌及企業內容，顧客對于企業品牌的印象進一步加深，樹立企業形象；另一方面是達到產品信息追蹤的效果，二維碼能迅速地將產品庫存信息數據進行查實，從而及時準確地將信息反饋于市場營銷部門，從而正確地分析市場銷售份額，指導企業市場營銷。

2.3.4 水泵產品售出維護過程

產品售出維護，其關鍵是企業對顧客所用的產品售后服務。產品售后服務的好壞直接影響著產品市場銷售領域，關系著企業的前途和發展。在產品售后維護過程中，顧客可利用手機掃描產品二維碼，從而得到產品唯一編號的“產品身份證”，售后服務人員根據二維碼信息在系統內查詢到產品生產制造過程中的各種信息，從而準確地為企業產品售服務人員提品數據，便于對出廠的每件產品售后服務檔案的建立；也可以系統、科學分析地顧客使用的產品情況，及時發現并解決產品售后服務中出現的問題，從而進一步提升企業的售后服務水平，完善企業售后服務管理體系，提升企業品牌。

3 結束語

二維碼技術應用于水泵產品全生命周期的信息管理，從而實現物料信息及動態管理產品、優化產品工藝及生產流程、保證產品質量、加強市場營銷管理、完善售后服務體系等管理，提升了企業管理水平。

二維碼技術的運用，可實現了企業的信息化管理，優化企業管理流程，實現企業現代化管理。隨著計算機信息技術日新月異和互聯網的普及，二維碼技術在企業質量管理和企業管理中應用是大勢所趨，作為水泵制造企業只有在管理理念超前，在信息技術上緊跟時代步伐，才能不斷適應社會的發展， 真正實現水泵制造業的新型工業化進程，提升企業競爭力。

參 考 文 獻

[1] 張燕蕾.二維碼技術及其在數字圖書館中的應用探析[J].現代情報.

[2] 質量管理體系[GB/T].術語和要求，19001-2008.

[3] 矯云起，張承海.二維碼技術[M].中國物價出版社，1996.