銅瓦除了承擔抱緊電極功能外，還要把短網(wǎng)傳輸來的強大電流輸送到電極上，因此，要求銅瓦內(nèi)側(cè)與電極接觸緊密且導電良好"據(jù)筆者調(diào)查了解，目前該公司和國內(nèi)一些鐵合金廠礦熱爐的錐形環(huán)把持器上，其銅瓦本體內(nèi)側(cè)被電弧擊穿漏水，其原因除了因電極事故、銅瓦安裝不平、錐形環(huán)抱緊力不平衡等非制造原因造成外，另一原因就是鍛壓銅瓦的制造廠對銅瓦內(nèi)弧及楔形塊的斜角制作加工尺寸質(zhì)量有誤差所致"。目前國內(nèi)對鍛壓銅瓦本體內(nèi)外側(cè)圓弧的加工工藝有:鍛壓銅瓦銅坯加熱后用模具壓制成型、鍛壓銅瓦銅坯直接冷壓成型、銅瓦銅坯熱壓(或冷壓)成型后再對內(nèi)外弧進行機加工等3種方法"。銅瓦是通過加熱后置于模具上面而壓制成型的，壓制加工的銅瓦內(nèi)外側(cè)弧形尺寸誤差比不經(jīng)過加熱冷壓成型的小，而且成本低"當前，在中小電爐的銅瓦加工中應(yīng)用比較廣泛"圖3為某廠原鍛壓銅瓦本體內(nèi)外側(cè)圓弧加工壓制成型模具示意圖"由圖3可知，模具是由厚鋼板焊接成型后加工而成，由于該種模具剛度相對較差，在對銅瓦本體內(nèi)外圓弧壓制成型的生產(chǎn)過程中，由于壓床的壓力較大，在受熱受壓的工作環(huán)境中易產(chǎn)生彈性變形，造成壓制力度不夠或壓制變形量過大，致使銅瓦內(nèi)外側(cè)弧形尺寸誤差過大和不穩(wěn)定，這是造成銅瓦內(nèi)側(cè)與電極接觸不良打弧的主要原因之一"。該方法是銅瓦銅坯不經(jīng)過加熱就直接置于模具上冷壓成型"此加工方法需要的壓力比第一種方法大，壓床設(shè)備的投資較高，對模具的剛度要求也高，加工的銅瓦內(nèi)側(cè)弧形尺寸誤差比第一種更大，易造成銅瓦內(nèi)側(cè)與電極接觸不良而打弧"目前國內(nèi)廠家很少采用，只有少數(shù)小電爐的銅瓦應(yīng)客戶的要求采用該加工方法"。進行機加工該加工工藝加工出來的銅瓦不會有內(nèi)外圓弧的加工質(zhì)量問題，但材料損耗大，加工成本高，銷售價格也高"一般中小企業(yè)的中小型電爐的銅瓦采取該加工方法的較少"目前，國內(nèi)使用組合式把持器的電爐或大型電爐銅瓦多采用此種方法加工"。斜角的加工原銅瓦楔形塊是直接砂型鑄造而成，楔形塊斜角未經(jīng)加工即與銅瓦本體配裝，或單獨加工再與銅瓦本體配裝，從而造成鍛壓銅瓦楔形塊斜角累積誤差大，極易使銅瓦斜塊斜角與錐形環(huán)斜角配合不好，造成銅瓦壓力不平衡，嚴重影響銅瓦與電極的有效接觸和導電性能，從而造成銅瓦內(nèi)側(cè)與電極打弧"。

銅瓦本體內(nèi)外圓弧壓制成型模具的改進銅瓦本體內(nèi)外圓弧壓制成型的質(zhì)量好壞，直接關(guān)系到銅瓦與電極的有效接觸和導電性能，影響銅瓦的使用壽命"針對某廠原模具是由厚鋼板焊接成型后加工而成，剛度差，在對銅瓦本體內(nèi)外圓弧壓制成型的生產(chǎn)過程中，由于壓床的壓力較大，在受熱受壓的工作環(huán)境中易產(chǎn)生彈性變形和造成壓制力度不夠或壓制變形量過大，致使銅瓦內(nèi)外側(cè)弧形尺寸誤差過大或不穩(wěn)定，影響銅瓦的產(chǎn)品質(zhì)量的現(xiàn)象，設(shè)計出一套高強度銅瓦本體內(nèi)外圓弧壓制成型模具，模具分上下模，均采用ZG35整體鑄造成型后加工而成"為使銅瓦壓制過程中的變形有更多的支承和依托，提高壓制成型尺寸的準確度，根據(jù)日常生產(chǎn)經(jīng)驗和計算，對銅瓦上模具在原寬度上加寬適當弧長AB;下模改制成使銅瓦兩側(cè)邊與銅瓦模具形成a范圍內(nèi)的過壓盈余量，使銅瓦內(nèi)外弧兩側(cè)更好地成型并符合圖紙要求"經(jīng)生產(chǎn)實踐證明，設(shè)計改造的高強度銅瓦本體內(nèi)外圓弧壓制成型模具，有效地提高了模具的強度和剛度，消除了銅瓦壓制成型過程中支承和依托性差的缺陷，大大提高了銅瓦壓制成型尺寸的準確度，壓制出的銅瓦不用二次機加工即完全符合技術(shù)要求，有效地降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量"實踐證明，該種模具廣泛適用于制作除組合式把持器上使用的銅瓦以外的礦熱爐銅瓦"。銅杯與銅瓦本體連接質(zhì)量的好壞直接影響銅瓦的使用壽命，影響鐵合金電爐設(shè)備作業(yè)率的提高"因此，針對原銅杯與銅瓦本體連接采用普通螺紋、焊接處的銅瓦本體處開5x45倒角，連接方式存在的密封性差、焊縫薄、強度低易裂漏水的缺陷"經(jīng)分析核算，將銅杯與銅瓦本體連接設(shè)計為錐管密封螺紋(GB736與15711)，并在焊接處的銅瓦本體處開7x25倒角，改進后不但密封性能、焊縫高度(確保>巧~)和強度得到顯著提高，而且有效地解決了改進前的缺陷"。針對原焊接工藝用焦炭加熱爐加溫后用吊車吊至焊接現(xiàn)場(焦炭加熱爐旁邊)施焊，改用銅焊條與直流電焊機(直流反接法)焊接或紫銅焊條氧焊焊接"由于銅的導熱性能好，降溫速度快，經(jīng)現(xiàn)場測溫其焊接焊溫度只有3一47e，該溫度已不能滿足銅的焊接要求"經(jīng)分析，決定采用氧氣乙炔焰加熱法，即采用4把5焊槍對焊接部位(銅瓦本體和銅杯)實施集中加熱至焊接所需溫度(65~78e)后，用少許32或33銀釬焊料焊一層(約3一4mm)焊縫，然后選用恰當?shù)你~焊條和焊絲，采用氧焊或氣體保護焊焊接至圖紙要求的焊縫高度"實踐證明，一次性焊接合格率由原來的5%左右提高到99%以上"事實證明，該焊接工藝不但改善了連接處的導電性能，還解決了以往傳統(tǒng)手工電弧焊接和焦炭爐加溫方法存在的焦炭損耗大、環(huán)境污染、焊接溫度不穩(wěn)定、焊接質(zhì)量差、一次性焊接合格率低等缺陷;同時有效地提高了焊接質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本和勞動強度，勞動生產(chǎn)率也提高了近一倍"。針對原堵頭與銅瓦本體連接采用普通螺紋連接，以及焊接工藝上存在的不足，將堵頭與銅瓦本體連接設(shè)計為錐管密封螺紋，并將其旋入比銅瓦側(cè)邊深約5mm處，然后采用氧氣乙炔焰加熱法，對焊接部位銅瓦本體和堵頭實施集中加熱至焊接所需溫度(65~78e)后，選用恰當?shù)你~焊絲，采用氣體保護焊焊接，焊縫高度焊至比銅瓦本體高出約5~，利用余熱錘打至與銅瓦側(cè)面平即可"經(jīng)實踐，一次性焊接合格率幾乎1%"。針對銅瓦本體與楔形塊連接處的設(shè)計缺陷，經(jīng)重新設(shè)計核算后，將楔形塊與銅瓦本體連接處的嵌人深度由原來的5一1~增加到巧~2mm，連接螺栓由3一M16改為4一M2，旋人深度由25一28mm增加到35mm，從而有效地提高了銅瓦本體與楔形塊的連接強度和受力環(huán)境"。由于銅瓦本體與楔形塊連接處的周邊焊縫長，焊件厚度大，加熱升溫時間長、難度大，且銅瓦本體與楔形塊(鑄鋼)材質(zhì)、導熱性、線膨脹系數(shù)和收縮率不一樣，易產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力并導致焊縫裂紋[3]"為解決該難題，對銅瓦本體與楔形塊連接處采用氧氣乙炔焰加熱法加熱，用氣體保護焊焊接工藝施焊，同時設(shè)計制作一個加熱保溫箱(如圖5所示)相配套，有效地解決了氧氣乙炔焰加熱法對銅瓦本體與楔形塊加熱所遇到的難題"14銅瓦楔形塊斜角的加工工藝改進銅瓦楔形塊斜角的加工精確度好壞，關(guān)系到銅瓦斜塊斜角與錐形環(huán)斜角配合好壞，同相銅瓦壓力的平衡性，銅瓦與電極的有效接觸和導電性能，銅瓦內(nèi)側(cè)與電極是否存在打弧隱患"針對以往銅瓦楔形塊斜角加工工藝的局限性，設(shè)計出了一個組合式可調(diào)多型號銅瓦楔形塊斜角加工裝置，如圖6所示，并制定了加工工序:銅瓦楔形塊四周與底面加工至圖紙要求、鉆連接螺栓孔、楔形塊裝配到銅瓦本體、焊接連接螺栓一將銅瓦裝到組合式可調(diào)整多型號銅瓦楔形塊斜角加工模具裝置上，用立車準確地加工出銅瓦楔形塊斜角"該裝置的優(yōu)點是:銅瓦楔形塊焊接裝配到銅瓦本體后一并進行加工，確保了銅瓦內(nèi)弧同心同圓，保證了銅瓦與錐形環(huán)和電極的良好配合;可一次性加工5塊同型號銅瓦的楔形塊斜角，加工不同爐型銅瓦只需更換支架上電極直徑調(diào)整圈即可，模具制作成本低，加工精度和效率高，質(zhì)量滿足圖紙要求"。

針對原鍛壓銅瓦制造工藝技術(shù)方法的不足，采取了對銅杯和堵頭與銅瓦本體連接方式、銅瓦本體與楔形塊連接結(jié)構(gòu)進行改進的措施;同時設(shè)計出高強度銅瓦本體內(nèi)外圓弧壓制成型模具、組合式可調(diào)多型號銅瓦楔形塊斜角加工模具裝置、加熱保溫箱等相配套工藝設(shè)備"采用氧氣乙炔焰加熱法對焊接部位進行加熱，然后根據(jù)不同部位焊縫強度的要求，用銀釬焊料打底+氣體保護焊或銀釬焊料打底+氧焊和加熱保溫十氣體保護焊焊接工藝技術(shù)，取得成效"有效地解決了制造技術(shù)改進前銅瓦制造尺寸準確度波動大、密封性能差、焊縫薄、強度低易開裂漏水等缺陷，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量"其采取的鍛壓銅瓦生產(chǎn)技術(shù)改進措施，對同行業(yè)生產(chǎn)制造鍛壓銅瓦，提高產(chǎn)品質(zhì)量，具有很好的借鑒和推廣價值"。

本文作者：黃積福曾祥秀工作單位：廣西鐵合金有限責任公司

21世紀的制造業(yè)正在從傳統(tǒng)的以機器為主導的技術(shù)時代轉(zhuǎn)變?yōu)橐孕畔樘卣鞯募夹g(shù)時代。全球鍛造行業(yè)中靈活自動化的發(fā)展正在加速，鍛造技術(shù)被廣泛應(yīng)用于電子設(shè)備、家用電器、汽車以及航空等工業(yè)領(lǐng)域，在這種背景下，我國的現(xiàn)代化鍛壓產(chǎn)業(yè)技術(shù)的經(jīng)濟發(fā)展發(fā)生了重大的變革。

通過閱讀《鍛壓工藝及應(yīng)用》一書，讀者可以了解到我國的現(xiàn)代化鍛壓產(chǎn)業(yè)技術(shù)的系統(tǒng)性理論，了解鍛壓技術(shù)的基本工藝以及其在產(chǎn)業(yè)技術(shù)中的應(yīng)用和發(fā)展，這些方面均為我國現(xiàn)代化鍛壓產(chǎn)業(yè)技術(shù)的經(jīng)濟發(fā)展、變革提供了重要動力，是其中不可或缺的中心內(nèi)容。《鍛壓工藝及應(yīng)用》一書，作為國家普通高校應(yīng)用型教材，于2011年出版，發(fā)行于國防工業(yè)出版社，由謝水生和周六如等聯(lián)合編著。該書結(jié)合國內(nèi)外的先進研究成果，傾注了多名作者多年來的教學經(jīng)驗，具有較高的實用性以及指導價值，使得該書自出版以來一直使用至今。全書的內(nèi)容分為鍛造和沖壓兩大部分:第1部分為前8章;第2部分為后5章。其中，第8章的鍛造過程信息化，為我國的現(xiàn)代化鍛壓產(chǎn)業(yè)技術(shù)指明了發(fā)展的方向，即為實現(xiàn)現(xiàn)代化、信息化以及自動化的轉(zhuǎn)型升級。而后5章的內(nèi)容中也指明了信息時代技術(shù)的升級是我國的現(xiàn)代化鍛壓產(chǎn)業(yè)技術(shù)經(jīng)濟發(fā)展中必不可少的環(huán)節(jié)以及發(fā)展趨勢，值得業(yè)界的廣泛關(guān)注。

《鍛壓工藝及應(yīng)用》一書，從鍛造和沖壓兩大角度，對現(xiàn)代化的鍛造工藝技術(shù)進行系統(tǒng)分析以及研究，為我國的鍛壓產(chǎn)業(yè)技術(shù)的經(jīng)濟發(fā)展提供了重要的理論支撐。鍛造和沖壓是鍛壓工藝中的兩個主要環(huán)節(jié)，在本書的第1章以及第9章中，闡述了鍛造成形以及沖壓變形的基本原理，這些理論的闡述在為該書的相應(yīng)內(nèi)容的展開奠定基礎(chǔ)的同時，也為讀者對我國現(xiàn)代化的鍛壓工藝的理解及掌握提供了理論以及實踐指導。此外，為了闡述信息時代的現(xiàn)代化鍛壓工藝技術(shù)的發(fā)展以及應(yīng)用，該書特意單獨列出了一個章節(jié)，即第8章鍛造過程信息化，其全面地分析了信息化以及大數(shù)據(jù)時代、先進的計算機技術(shù)在鍛壓工藝生產(chǎn)中的應(yīng)用以及價值，成為了全書內(nèi)容的亮點以及重點。

《鍛壓工藝及應(yīng)用》一書側(cè)重于實用性，與以往的類似書籍相比，該書在加入必要的理論分析之外，還在全文中插入一些國內(nèi)外的典型應(yīng)用實例，適用性極強。比如:在第7章的常用鍛壓設(shè)備中，對國際上經(jīng)常使用的鍛壓設(shè)備的種類、性能、應(yīng)用領(lǐng)域以及效果進行系統(tǒng)闡述，這對此類現(xiàn)代化的設(shè)備在鍛壓技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展中的應(yīng)用具有指導價值。鍛造自動化在現(xiàn)代鍛造技術(shù)行業(yè)中取得了長足的進步，現(xiàn)代大型自由鍛造廠中的液壓鍛造壓力機、機械手以及鍛造起重機逐步實現(xiàn)了全部機械化、聯(lián)動控制，鍛造的壓力機以及機械手與CNC相連，而鍛造加熱爐則實現(xiàn)了自動化控制。同時，提高生產(chǎn)率是現(xiàn)代以及未來鍛造產(chǎn)業(yè)的追求目標，所有鍛造制造商都在加強研究高速的鍛造機，追求高速加工，盡可能縮短生產(chǎn)中的輔助時間，提高這一產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟效益。

為此，在數(shù)控機床中配備了三坐標的上下料裝置，該裝置由CNC壓力機的伺服電機驅(qū)動，以實現(xiàn)高效的鈑金加工。該書結(jié)構(gòu)嚴謹、構(gòu)思巧妙，采用層層遞進的方式，使用言簡意賅的語言，深入淺出地對鍛壓工藝中專業(yè)且枯燥的知識進行闡述，使讀者能夠通過本書對鍛壓產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟發(fā)展有更為全面的認識，使該書具有全面性以及系統(tǒng)性的同時，更加的通俗易懂、易于掌握。同時，該書采用理論與生動形象圖片講解相結(jié)合的形式，對知識以及理論進行詳細講解;促進該領(lǐng)域?qū)W者以及從業(yè)人員對鍛壓工藝技術(shù)的掌握，為現(xiàn)代化鍛壓產(chǎn)業(yè)技術(shù)的經(jīng)濟發(fā)展變革培養(yǎng)專業(yè)的技術(shù)人才，促進該領(lǐng)域的不斷繁榮和發(fā)展。

《鍛壓工藝及應(yīng)用》一書，可以作為廣大從業(yè)人員日常工作中的一套工具書，指導鍛壓過程的實際操作，還能夠以該書為基礎(chǔ)，從應(yīng)用的角度對未來現(xiàn)代化鍛壓產(chǎn)業(yè)技術(shù)的經(jīng)濟發(fā)展變革進行探索，并與中國的機械學以及汽車工業(yè)的發(fā)展特色緊密結(jié)合，服務(wù)中國鍛壓產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型以及升級。該書面向已具備一定機械學以及鍛造學相關(guān)基本知識以及技能的在職從業(yè)人員，可供從事機械加工、鍛壓行業(yè)的技術(shù)人員閱讀和參考，也可以作為普通高等院校的教材和大專院校有關(guān)專業(yè)師生的參考書。

1鍛壓

（1）產(chǎn)業(yè)狀況

在國民經(jīng)濟和國防建設(shè)中，鍛壓產(chǎn)業(yè)是不可缺少的重要部分，它為各種機械產(chǎn)品和軍工裝備生產(chǎn)各種重要的基礎(chǔ)零件。汽車、飛機、裝甲車輛、導彈等產(chǎn)品中凡是負載大或需要在高溫、高壓下工作的重要零部件，都是采用金屬材料經(jīng)壓力加工而成的鍛件。鍛壓產(chǎn)業(yè)作為機械制造業(yè)重要的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，對裝備制造業(yè)和國防建設(shè)具有重要的影響，鍛壓產(chǎn)品是汽車、航空航天、兵器、船舶、電力、冶金、電子和家用電器等機械制造業(yè)中的基礎(chǔ)“安全”件，特別是關(guān)系到國家安全的航空航天、兵器、船舶等關(guān)鍵部件均由鍛壓件構(gòu)成。鍛壓行業(yè)是我國國民經(jīng)濟和國防建設(shè)中不可缺少的重要產(chǎn)業(yè)。20世紀30年代以來，鍛壓作為最基本的金屬成形方法得到越來越廣泛的應(yīng)用。特別是20世紀60年代后期，隨著世界范圍內(nèi)汽車、航空航天、兵器、船舶、電力、冶金、電子和家用電器業(yè)的飛速發(fā)展，形成了大批量、高質(zhì)量、低成本的金屬塑性成形產(chǎn)品的需求。在鍛壓技術(shù)改進汽車零部件、航空鍛件等傳統(tǒng)制造工藝的同時，其本身也取得了長足的進步，各種高科技含量的鍛壓技術(shù)，如精鍛技術(shù)、液壓脹形技術(shù)、微米納米成形技術(shù)、半固態(tài)成形技術(shù)等，便是當今國際上鍛壓領(lǐng)域發(fā)展的熱點。鍛壓產(chǎn)業(yè)已經(jīng)成為科技創(chuàng)新的重要載體。我國加入世界貿(mào)易組織后，全球制造業(yè)逐漸向中國轉(zhuǎn)移，金屬鍛壓業(yè)產(chǎn)值經(jīng)過了連續(xù)多年年均30％的增長速度，成為制造業(yè)中舉足輕重的基礎(chǔ)行業(yè)。據(jù)保守測算，目前金屬鍛壓行業(yè)的企業(yè)數(shù)達到四萬家以上，從業(yè)人員超過140萬人。在未來幾年中，汽車、航空、兵工、造船、家電、電子、能源、化工等行業(yè)將保持強勁增長態(tài)勢。據(jù)預(yù)測，在國民經(jīng)濟快速發(fā)展的帶動下，未來我國金屬鍛壓行業(yè)產(chǎn)值將保持20％左右的年均增長速度，因此金屬鍛壓行業(yè)的發(fā)展空間依然巨大。雖然我國鍛件產(chǎn)量已進入世界生產(chǎn)大國，但在設(shè)備構(gòu)成、等級、技術(shù)水平和鍛件品種、精度、工藝水平等方面，與國外相比尚有很大差距，尚需改進提高。我國目前還不是鍛件生產(chǎn)的強國，鍛壓企業(yè)應(yīng)該改進現(xiàn)有工藝設(shè)備，建立健全質(zhì)量保證體系，提高精密化、專業(yè)化、自動化制造水平，以滿足大批量生產(chǎn)的需求，在世界自由貿(mào)易舞臺上占有有利的位置。

（2）鍛壓領(lǐng)域標準體系構(gòu)成鍛壓領(lǐng)域標準體系框架基本形式見圖1。機械工業(yè)基礎(chǔ)共性技術(shù)

（3）鍛壓領(lǐng)域標準體系總體情況全國鍛壓標準化技術(shù)委員會歸口共有現(xiàn)行標準67項，其中自主制修訂的標準有48項，占標準總數(shù)的71.64%。其中采用國外標準19項，占標準總數(shù)的28.36%。鍛壓領(lǐng)域標準分為基礎(chǔ)應(yīng)用標準、方法標準、管理標準和產(chǎn)品標準，各類標準之間配套性良好。鍛壓領(lǐng)域現(xiàn)行行業(yè)標準均為推薦性標準，其中基礎(chǔ)通用標準34項，方法標準四項，管理標準三項。現(xiàn)行國家標準也均為推薦性標準，其中基礎(chǔ)通用標準14項，方法標準10項，管理標準一項。鍛壓領(lǐng)域標準化對象范圍涵蓋了機械制造業(yè)的各個領(lǐng)域，包括汽車、航空航天、兵器、船舶、電力、冶金、儀器儀表、電子和家用電器等。全國鍛壓標準化技術(shù)委員會負責全國熱鍛、冷鍛、擠壓、沖壓、軋制及各種特種成形等成形工藝技術(shù)及工藝裝備（模具除外）、工藝機械化配套技術(shù)、鍛壓制品（包括鍛件、擠壓件、沖壓件、軋制件及各種特種成形件等）、鍛壓安全、環(huán)保、節(jié)能、質(zhì)量控制與檢驗等專業(yè)領(lǐng)域標準化工作，協(xié)調(diào)機械制造業(yè)各個領(lǐng)域的鍛壓領(lǐng)域標準。20世紀90年代，冷擠壓、精密熱鍛、精密沖裁等精鍛技術(shù)在工業(yè)發(fā)達國家迅速發(fā)展起來，為了引導我國鍛壓企業(yè)積極采用新技術(shù)、新工藝，鍛壓標準化技術(shù)委員會先后組織制定了10項相關(guān)標準，這些標準的頒布實施對提高我國鍛壓行業(yè)的整體技術(shù)水平，提高鍛壓企業(yè)的核心競爭力起到了極大的作用。進入21世紀，隨著我國鍛壓工業(yè)的發(fā)展以及經(jīng)濟全球化的趨勢，我國鍛壓行業(yè)的對外貿(mào)易活動日益增多。因此，轉(zhuǎn)化國外先進標準的需求也更加緊迫。鍛壓標委會根據(jù)我國鍛壓企業(yè)參與國際化鍛壓市場競爭的需要，先后組織轉(zhuǎn)化了五項國外先進標準；此外，還根據(jù)鍛壓企業(yè)的需要，組織制定了機械行業(yè)標準，這些標準的頒布實施，促使國內(nèi)的熱軋環(huán)形件生產(chǎn)廠家爭相采用先進的軋制技術(shù)，從而推動了我國鍛造技術(shù)的進步，獲得了良好的社會效益和經(jīng)濟效益。

2機器軸與附件

1機械壓力機控制系統(tǒng)的構(gòu)成

壓力機被廣泛使用在車床加工過程中的彎曲、成型、切斷等方面工藝，在對金屬器件進行加工的過程中，如果想要改變金屬器件的形狀，就需要使用壓力機來對于通過壓力的世家來進行形狀的改變。因此，文章以四柱二板氣動壓力機為例，此款產(chǎn)品的傳動方式為皮帶與齒輪兩種傳動模式相結(jié)合，該產(chǎn)品在進行生產(chǎn)工作前要先將電機啟動，以便其飛輪能平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，繼而依據(jù)特定的生產(chǎn)工藝選取適宜的模式，在鍛壓工作開始進行時，由雙聯(lián)閥帶動離合器開關(guān)再帶動滑塊運動。因此本文以滑塊運動路徑作為研究對象，用智能傳感器來監(jiān)控滑塊不同時期的位置情況，以輾轉(zhuǎn)法來達到有效控制。在系統(tǒng)軟件控制下進行對制動器的研究，用非接觸式角位移傳感器來進行對開關(guān)磁阻電機速度的檢測，以此使控制壓力機的控制更可靠、更精準。基于壓力機的制動器等系統(tǒng)具備剛性閉鎖的特性，其在投入生產(chǎn)線后必須要做到有序、準確的操作。

2滑塊控制系統(tǒng)

壓力機是通過大型感應(yīng)電動機中傳動帶動飛輪來形成其動力系統(tǒng)，因此其在鍛壓工作進行的過程中會產(chǎn)生較強沖擊性的現(xiàn)象，壓力機在投入生產(chǎn)后，具備工作負載量大等特性，因此，其在鍛壓之后的大部分時間在進行空載運行。在壓力機鍛壓時，其滑塊的運動模式都是從起點朝下進行空程來回移動，在鍛壓完成后再繼續(xù)空程移動到始發(fā)位置。基于其運動規(guī)律，我們設(shè)定其在空程運動時的轉(zhuǎn)矩和時間為x1與t1，設(shè)定其鍛壓時的轉(zhuǎn)矩與時間為x2和t2，因此，其在進行鍛壓使轉(zhuǎn)矩由x1向x2進行轉(zhuǎn)換，電動機的運轉(zhuǎn)速度也會隨著轉(zhuǎn)矩的變化為變化。啟動壓力機會給電于雙聯(lián)閥線圈，這時候氣動系統(tǒng)會對氣缸進行控制，來達到解除對制動器的制動，與此同時，離合器聯(lián)結(jié)，皮帶及齒輪傳動帶動滑塊工作。壓力機的傳感器根據(jù)信號反射將滑塊的位移情況傳遞到控制器，進而轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字信號，再根據(jù)具體情況判斷是否需要繼續(xù)操作，若需要的話應(yīng)以事前安排完畢的程序進行對滑塊控制的操作。在自控系統(tǒng)受到多種內(nèi)外因素干擾的今天，提升控制精準程度就開始有了十分重要的意義。鍛壓活動作為一種不斷重復的簡單運動，通常情況下我們會通過輾轉(zhuǎn)法來控制其運動路徑。該方法需使用系統(tǒng)的輸入及輸出變量，兩個變量的選取具有特定要求，前者為滑塊運動實際與期望停止位置的電壓差，后者為滑塊位移傳感器對應(yīng)的線圈電壓，我們可以得出公式：Yn+1（p）=Yn（p）+KqEn（p）其中電壓Y作為輸出變量，E作為輸出變量，Kq為迭代因子數(shù)。

3制動器控制系統(tǒng)

壓力機鍛壓工作時，其制動控制技術(shù)具有十分關(guān)鍵的作用，工藝品的生產(chǎn)效率與合格率，也與制動效果成正比例關(guān)系。隨著我們社會數(shù)字化進程的加快，新研發(fā)的開關(guān)磁阻電動機調(diào)速系統(tǒng)也在壓力機制動系統(tǒng)的應(yīng)用中起到十分重要的作用。開關(guān)磁阻電動機調(diào)速系統(tǒng)與一般制動措施相比優(yōu)勢明顯，它更大的調(diào)速范圍以及更加節(jié)能環(huán)保的功能，顯著提高了設(shè)備運行的穩(wěn)定性。變頻電機驅(qū)動系統(tǒng)的使用，會讓制動器制動的同時，使摩擦帶旁的開關(guān)伴隨摩擦帶逐漸貼近飛輪。摩擦片因為長久工作消耗逐漸磨損變薄時，當接近開關(guān)感應(yīng)距離大于其與飛輪邊緣的距離，這時開關(guān)可以正常向系統(tǒng)發(fā)出信號。若摩擦帶磨損程度在正常范圍之內(nèi)，接近開關(guān)與飛輪邊緣距離大于接近開關(guān)感應(yīng)距離，這時候感應(yīng)開關(guān)便無法向系統(tǒng)發(fā)出信號。系統(tǒng)在收集信號之后會在界面顯示出警示，不僅會及時停止機器的運轉(zhuǎn)，還會在下一次壓力機啟動的同時給予限制。新型的壓力機與原有壓力機相比，不僅可以最大程度上對制動器的主體結(jié)構(gòu)實施保護，還可以提醒人們對磨損程度較重的摩擦帶進行及時更換，不僅避免了高額的維修成本，也減少了維修的耗時。而且，在制動器上安裝限位開關(guān)可以幫助防止壓力機的誤動。如果發(fā)生在電機啟動之前限位開關(guān)位置不對的情況發(fā)生，系統(tǒng)就會對限位開關(guān)位置的信號進行收集與處理，在機器界面彈出警示的同時，并對電機的啟動進行限制。如果在壓力機運行的過程中制動器自身發(fā)生了故障，在這種情況下制動器上的閥門就會脫離限位開關(guān)的范圍，導致制動器主動的對飛輪進行限制，這時限位開關(guān)就會發(fā)出報警信號，在系統(tǒng)的處理下，立刻對電機的運行進行制止。

1鋁合金材料的特點分析

基于經(jīng)濟發(fā)展形勢下，社會企業(yè)對于各項金屬資源的需求變得越來越大，鋁合金材料與其它金屬材料相比較，其具備了以下4方面特點：①良好的導熱性能。鋁合金材料的導熱率普遍較高，在現(xiàn)有金屬當中僅次于銀、金以及銅，其導熱能力是生活中常見金屬鐵的3倍。因此，鋁合金材料常被工廠用來制造加工取暖器、散熱器等；②良好的腐蝕性能。由于鋁合金材料在大氣中能夠有效形成一層硬而致密的抗腐蝕氧化膜，加工廠通過在鋁合金材料表面進行電泳涂漆、陽極氧化以及粉末噴涂等處理，能夠進一步提升鋁合金材料的抗腐蝕性，從而將鋁合金材料應(yīng)用在各種抗腐蝕產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)中；③高強度。與純鋁相比較，鋁合金材料不僅具備了純鋁質(zhì)輕的優(yōu)點，還擁有著較高的強度，其σb值達到了24~60kgf/mm2。這樣一來也就促使鋁合金材料的強度勝過了合金鋼，成為了工業(yè)生產(chǎn)的理想結(jié)構(gòu)材料，被廣泛應(yīng)用在航空工業(yè)、機械制造以及動力機械中；④密度小。鋁合金密度較小，這樣有利于降低企業(yè)在運輸和加工鋁合金材料的綜合成本，創(chuàng)造出更多的社會經(jīng)濟效益。

2鋁合金材料機械加工的主要實施方法

當前，在材料機械加工行業(yè)中，對鋁合金材料實施機械加工的方法主要包括了三種，分別是軋制、擠壓以及鍛壓。不同加工方法對于機械設(shè)備和加工處理工藝有著不同的需求，加工廠必須結(jié)合材料加工實際情況，有針對性的選用機械加工方法，并有效做好安全防范控制措施，確保各個加工環(huán)節(jié)有條不紊地進行。（1）鋁合金材料的軋制加工。軋制加工技術(shù)通常適用在生產(chǎn)鋁合金板、箔以及帶工作中，其通過利用旋轉(zhuǎn)軋輥的摩擦力有效將軋件拖至軋輥間，并且基于軋輥壓力輔助下，實現(xiàn)對軋件的壓縮變形處理，促使其成為需求的鋁合金產(chǎn)品。鋁合金材料的軋制加工過程主要分為了四個不同環(huán)節(jié)，如圖1所示。圖1鋁合金材料軋制加工不同環(huán)節(jié)加工廠在利用軋制方法加工處理鋁合金材料時，相關(guān)工作人員必須高度重視以下4點工作內(nèi)容：①軋制過程所使用的工藝油要盡量低于安全使用溫度，技術(shù)人員要在軋機設(shè)備工藝油系統(tǒng)中合理設(shè)置好先進的溫度控制設(shè)備，確保能夠?qū)崟r監(jiān)測系統(tǒng)溫度，一旦油溫大于標準最高溫度，溫度控制設(shè)備就會第一時間發(fā)出警報聲，通知管理維護人員進行檢修工作，從而保障軋機的安全穩(wěn)定運行；②在使用軋機加工處理鋁合金材料時，工廠必須配備設(shè)置好科學完善的排風系統(tǒng)，這樣能夠有效避免軋機油氣、油霧的積聚引發(fā)爆炸安全事故，給加工廠帶來人員傷亡和財產(chǎn)損失現(xiàn)象；③軋機設(shè)備安裝人員在設(shè)置軋機電氣線路工作中，要嚴格規(guī)范使用穿管的方式，最大程度降低線路接頭數(shù)量。此外，加工廠還必須安排專業(yè)人員對軋機電氣系統(tǒng)展開全面安全檢查作業(yè)，防止系統(tǒng)中存在安全隱患影響到之后的鋁合金材料加工；④加工廠軋機維護管理人員在日常清理維護各項機械配套設(shè)備時，必須嚴格使用有色金屬工具，堅決杜絕采用黑色金屬工具。（2）鋁合金材料的擠壓加工。擠壓加工技術(shù)通常被使用在對鋁合金管、型以及棒材料的加工處理工作上。與軋制、鍛造機械加工技術(shù)相比較，擠壓處理能夠促使鋁合金材料獲得更為均勻的三向壓縮應(yīng)力狀態(tài)，同時最大化發(fā)揮出鋁合金材料的塑性。擠壓加工的工作原理是通過對盛在容器中的金屬錠坯施加外力，促使其通過設(shè)定好的模孔中流出，這樣一來就能夠成功獲取到需求形狀和尺寸大小的斷面。加工廠在使用擠壓機展開對鋁合金材料機械加工作業(yè)時，相關(guān)工作人員必須認真做好以下4方面工作內(nèi)容：①在準備啟動使用擠壓機設(shè)備時，工作人員必須去檢查水閥門是否處于打開狀態(tài)，如果未打開則要進行手動操作將其打開；②在啟動擠壓機設(shè)備時，工作人員要嚴格按照先開低壓閥門、后開高壓閥門順序進行準確操作，而在停止擠壓機設(shè)備正常運行時，則是以相反的順序進行操作；③在鋁合金材料擠壓處理過程中，擠壓機操作人員要杜絕靠近附身去觀看導路口情況，避免金屬制品意外蹦出傷到自身；④當鋁合金制品擠壓完成后，加工廠要安排專業(yè)人員對產(chǎn)品展開質(zhì)量檢查工作，檢查人員必須準確配好相關(guān)安全防護用品。（3）鋁合金材料的鍛壓加工。鍛壓加工是當前鋁合金生產(chǎn)市場中應(yīng)用最為普遍的一種機械加工技術(shù)，其工作原理是通過對鋁合金材料施加一定的靜壓力或者沖擊力，促使材料在固態(tài)范圍內(nèi)分子發(fā)生流動，這樣就能夠成功獲取到需求尺寸大小、形狀以及內(nèi)部組織的制件。鍛壓加工方法主要包括了三種，分別是自由鍛壓、模型鍛壓以及胎膜鍛壓等。加工廠在使用鍛壓加工技術(shù)生成鋁合金材料產(chǎn)品時，相關(guān)工作人員要認真做好以下4方面安全防范措施內(nèi)容：①現(xiàn)場工作人員要堅決杜絕用手直接去觸碰砧上的鍛件和氧化鐵片，以免自身受到傷害；②在搬運鍛件工作過程中，管理人員要嚴格督促工作人員規(guī)范操作，不能為了盲目追求生產(chǎn)加工效率，而提高單人搬運最大承受質(zhì)量，否則在搬運中極為容易發(fā)生滑到砸傷安全是事故；③在鍛壓加工過程，要防止任何工作人員到活動橫梁下面進行探視沖模或者半成品，在進行檢查作業(yè)時要合理先將工作臺移出；④相關(guān)工作人員在實施鍛壓操作時，自身必須站到安全區(qū)域位置，避免鋁合金材料鍛壓過程中鍛件蹦出來傷到自己。

3結(jié)語

綜上所述，為了保障鋁合金材料的加工安全質(zhì)量，滿足市場用戶對優(yōu)質(zhì)鋁合金產(chǎn)品的需求，加工廠必須充分發(fā)揮出各種機械加工方法的作用。加工人員要結(jié)合不同加工方法的特點，規(guī)范進行加工操作，避免在鋁合金材料加工過程中出現(xiàn)安全事故，同時確保鋁合金產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量。

在多級剪切沖壓連接中,是通過對被連接材料的剪切以及隨后的鍛壓來實現(xiàn)被連接部件的連接。以下的工作過程涉及一個可驅(qū)動的剪切凹模和一個可驅(qū)動的鍛壓凸模,同樣剪切凸模也可能是可驅(qū)動的。起決定性作用的是工裝之間的相對運動。步驟1:在兩級剪切沖壓連接中,首先被連接的部件放置到剪切凸模和托架上,然后上部的工裝組件即剪切凹模向下運動到被連接部件上,借助于托架的彈力,被連接的部件在剪切凹模和托架之間被固定壓緊。步驟2:剪切凹模壓向剪切凸模側(cè),一通過對被連接部件的沖壓和剪切,局部區(qū)域里的被連接部件材料產(chǎn)生位移并被剪切,這時被連接材料的原始厚度沒有變化。在這種方法中,兩個被連接部件都被剪切,被剪切的部分局部保持了和原始工件的連接。步驟3:在繼續(xù)的加工過程中,通過凸模鍛壓,被連接板的厚度減小。至此剪切凹模必須返回,在鍛壓凸模和剪切凸模之間被鍛壓的材料繼續(xù)被鍛壓和變寬。鍛壓過程是通過鍛壓凸模進行的。通過連接區(qū)域材料展寬形成了一個力和形狀封閉的連接接頭。步驟4:當達到了所設(shè)定的壓力(對由壓力控制的設(shè)備)或行程(對由行程控制的設(shè)備)之后,工裝組件退回原位。這樣就生產(chǎn)出一個多級剪切沖壓連接接頭,并且不需要后續(xù)加工工序。

可能連接的材料

在凸模、凹模側(cè)的連接材料應(yīng)是不用加熱就可塑性變形的材料。實際中常使用的材料是鋼、不銹鋼、鋁和其他有色金屬,這些材料往往都有不同的涂層。多級沖壓連接也常用于高強度材料的連接。這種加工方法不僅可進行同種材料連接,也可進行不同材料的連接。當不同的材料連接時,理想的材料組合方法是較硬材料位于凸模側(cè),較軟的材料位于凹模側(cè)。當不同厚度的材料連接時,理想的材料排列方法是較厚的材料位于凸模側(cè),而較薄的材料位于凹模側(cè),即硬材料位于軟材料之上,厚材料位于薄材料之上。

工作系統(tǒng)的選擇

凸模、凹模、固緊件以及有關(guān)被連接材料及其表面的涂層、涂層的狀態(tài)對連接接頭的形成和負荷下的接頭性能起著決定性的影響。對于設(shè)備壓力和行程的正確設(shè)定和調(diào)整以及凸、凹模幾何形狀的優(yōu)化都對連接接頭的強度性能的提高起著重要作用。涉及到一些特殊的應(yīng)用實例,制造商的建議是很有參考價值的。沖壓連接中參數(shù)的確定,也就是說凸、凹模和固緊件的選擇主要取決于以下因素:單個的或總的板材厚度。材料的安放位置的組合。材料表面涂層和表面狀態(tài)。負荷的大小和方向。對密封性和防銹性能的要求。對連接區(qū)域的外觀要求。

多級沖壓連接形式

【摘要】節(jié)能理念現(xiàn)在已經(jīng)逐漸得到了全社會的認可，在機械制造與自動化設(shè)計中也有必要貫徹節(jié)能理念。為了更好在機械制造與自動化設(shè)計中貫徹節(jié)能理念，應(yīng)該做到優(yōu)化機械設(shè)計，實現(xiàn)節(jié)能減排、對機械材料實現(xiàn)節(jié)能設(shè)計、改進制作工藝，實現(xiàn)節(jié)能減排等，在機械制造與自動化設(shè)計中貫徹這些可以有效節(jié)約資源，減少能源消耗，更好推進機械制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

【關(guān)鍵詞】機械制造；自動化設(shè)計；節(jié)能設(shè)計理念

節(jié)能減排是我們當今社會的一個主題，也是應(yīng)對當今社會各種資源日益緊缺現(xiàn)狀的一個有效措施。機械制造和自動化設(shè)計產(chǎn)業(yè)在我國的各項產(chǎn)業(yè)中屬于高耗能產(chǎn)業(yè)，所以在這一領(lǐng)域有必要貫徹節(jié)能理念，通過節(jié)能理念的貫徹可以極大提高資源利用率，減少資源浪費，促進整個產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

1機械制造和自動化產(chǎn)業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀

機械制造業(yè)在我國的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)中占據(jù)著重要地位，是我國國民經(jīng)濟的一個有力支柱。現(xiàn)在機械制造業(yè)不斷朝著自動化方向發(fā)展，在機械制造中實現(xiàn)自動化，不僅可以提高機械制造業(yè)的作業(yè)效率，也可以有力推動整個制造業(yè)的總體水平。但在當前，機械制造還沒有完全實現(xiàn)轉(zhuǎn)型，發(fā)展模式還比較陳舊，仍是屬于高耗能、低產(chǎn)出的發(fā)展模式。而我們現(xiàn)在又面臨著嚴重的資源短缺的形勢，整個社會也都在倡導節(jié)能減排，所以在機械制造行業(yè)必須加快轉(zhuǎn)變當前的發(fā)展模式，在機械制造與自動化設(shè)計中貫徹節(jié)能理念，大力發(fā)展節(jié)能環(huán)技術(shù)，在機械制造和自動化的各個環(huán)節(jié)中滲透節(jié)能環(huán)保理念，增強機械制造和自動化產(chǎn)業(yè)的競爭實力，促進整個機械制造和自動化的可持續(xù)發(fā)展。

2節(jié)能設(shè)計理念在機械制造和自動化中的應(yīng)用

摘要：當前我國工業(yè)技術(shù)得到了高速發(fā)展，在管理以及控制兩個方面，機械制造所提出的要求越來越高，為了促使生產(chǎn)效率得到提升，同時對多種能源的使用量進行有效的控制，需要對傳統(tǒng)上所應(yīng)用的機械制造設(shè)備實施相應(yīng)的自動化改造。在本文中，筆者將主要對機械制造自動化改造中的節(jié)能設(shè)計方法進行闡述和分析，希望能夠為相關(guān)工作起到參考作用。

關(guān)鍵詞：機械制造；自動化設(shè)計；節(jié)能設(shè)計理念

在我國社會經(jīng)濟高速發(fā)展的背景下，機械制造所體現(xiàn)出的價值越來越重要。將計算機技術(shù)以及新型通信技術(shù)作為基礎(chǔ)，機械制造工作的自動化與智能化趨勢愈加顯著，對傳統(tǒng)上的機械制造設(shè)備實施自動化改造，能夠進一步促使其工作效率和工作質(zhì)量得到提升，同時更加有利于推進我國現(xiàn)代化建設(shè)的進程。但是根據(jù)目前的情況來看，我國機械制造自動化方面的相關(guān)技術(shù)尚不成熟，在能耗消耗控制上的難度較高，所以如何在機械制造自動化中實現(xiàn)節(jié)能設(shè)計已經(jīng)成為相關(guān)工作人員開展研究的重點項目。

1機械制造與自動化設(shè)計的發(fā)展現(xiàn)狀

在我國的產(chǎn)業(yè)機構(gòu)之中，機械制造業(yè)一直都占據(jù)著主要的地位，至今為止仍然是我國國民經(jīng)濟發(fā)展的重要支柱之一。隨著是時代的發(fā)展和科技水平的不斷提升，機械制造業(yè)正不斷向自動化的方向進行發(fā)展。將自動化應(yīng)用于機械制造當中，不僅能夠促使機械制造產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)效率得到提升，還能夠帶動制造業(yè)的整體水平得到提高。但是根據(jù)目前的情況來看，我國機械制造業(yè)并未完全實現(xiàn)轉(zhuǎn)型，其發(fā)展模式仍然處于較為陳舊的階段，存在顯著的高耗能、低產(chǎn)出的特點。但是從能源資源方面來看，我國存在嚴重的短缺情況，在整個社會積極倡導節(jié)能減排的背景下，機械制造行業(yè)必須積極對當前的發(fā)展模式進行轉(zhuǎn)變，在機械制造與自動化設(shè)計當中對技能理念進行徹底的貫徹，強化對于節(jié)能環(huán)保技術(shù)的發(fā)展，在機械制造和自動化的各個環(huán)節(jié)中對環(huán)保理念進行滲透，為機械制造以及自動化產(chǎn)業(yè)競爭力的提升打下建立基礎(chǔ)，從而促進機械制造和自動化的健康、可持續(xù)發(fā)展。

2自動化與機械制造節(jié)能設(shè)計的優(yōu)勢

摘要：隨著我國工業(yè)化進程的不斷加快，機械制造與自動化設(shè)計的能耗變高。在可持續(xù)發(fā)展理念下，在機械制造與自動化中滲透節(jié)能設(shè)計理念具有很強的應(yīng)用價值和現(xiàn)實意義。文章重點探討了節(jié)能設(shè)計理念在機械制造及其自動化設(shè)計中的應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：節(jié)能設(shè)計；機械制造；自動化設(shè)計；融入

1節(jié)能設(shè)計理念在機械制造及其自動化設(shè)計中的應(yīng)用優(yōu)勢

1.1節(jié)能環(huán)保、公害少。近年來，節(jié)能環(huán)保是我國各大產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程中的共同追求，尤其在工業(yè)生產(chǎn)中滲透節(jié)能設(shè)計理念，環(huán)保、公害少，甚至無公害。在機械制造及其自動化設(shè)計中滲透節(jié)能設(shè)計理念，在生產(chǎn)制造過程中會高度重視環(huán)保問題，大幅度降低對能源資源的需求量、使用量，通過先進科技降低機械制造及其自動化設(shè)計過程中的能源消耗率。1.2環(huán)保型材料運用得當。在機械制造及其自動化設(shè)計過程中，其使用的材料對會能源資源、環(huán)境產(chǎn)生直接的影響。首先，滲透節(jié)能設(shè)計理念，多注重選擇低能耗的環(huán)保型材料，盡量避開那些吸收熱量多、產(chǎn)生熱量多的材料，并注重對材料的有效回收與重復利用。其次，各種機械零部件的使用都盡可能制造、選用環(huán)保型的，在降低能耗、響應(yīng)節(jié)能環(huán)保設(shè)計理念的同時，有利于降低對環(huán)境的污染、影響程度，只有降低對能源資源的依賴程度，減少使用量，才能制造出低排放、低能耗的產(chǎn)品。另外，傳統(tǒng)機械制造及其自動化設(shè)計過程中的零件報廢問題難以得到有效解決，增加了污染成本的同時，也造成了環(huán)境污染，而節(jié)能設(shè)計理念下，工作人員多不會使用氟利昂、樹脂與石棉等會對加重環(huán)境污染的材料，反而采用環(huán)保負荷低、成本小的材料，大大降低了零件報廢污染處理成本[1-2]。

2節(jié)能設(shè)計理念在機械制造及其自動化設(shè)計中的具體應(yīng)用

2.1促進機械設(shè)計的優(yōu)化升級。隨著科學發(fā)展觀戰(zhàn)略的實施，促進機械制造及其自動化中機械設(shè)計的優(yōu)化升級迫在眉睫。一方面，滲透節(jié)能環(huán)保理念。如，選擇低公害甚至無公害的發(fā)動機，主要是因為發(fā)動機作為工程機械系統(tǒng)心臟，其質(zhì)量直接決定外部環(huán)境質(zhì)量，采用節(jié)能環(huán)保型發(fā)動機，在實現(xiàn)低油耗、低排放的同時，還能有效降低噪音污染，不僅為機械提供了充足的動力，還能降低機械的環(huán)境污染程度。再如，積極改良液壓系統(tǒng)設(shè)計。眾所周知，機械的液壓系統(tǒng)影響機械整體運行效率與水平，要想確保機械的高效運行，就要確保液壓系統(tǒng)干凈、清潔，不僅注重選擇高質(zhì)量的油料，還要注重開展養(yǎng)護、清潔工作，及時清理液壓系統(tǒng)中存在的垃圾、灰塵等，及時發(fā)現(xiàn)并解決液壓系統(tǒng)存在的故障、問題，確保液壓系統(tǒng)時刻處于清潔、正常運行狀態(tài)，進而有效降低故障率，提高生產(chǎn)效率與水平。其次，在選擇液壓管時，應(yīng)盡可能選擇密封性、耐腐蝕性、抗老化性能好的管路，避免管路出現(xiàn)不必要的損傷，降低管路破裂、損壞率，進而減少對環(huán)境的污染。另一方面，以往的手動注入潤滑脂呆板、效率低，且會在一定程度上引發(fā)環(huán)境污染問題。現(xiàn)階段，應(yīng)積極采用節(jié)能設(shè)計理念，運用先進技術(shù)，設(shè)計制作自動化的加脂設(shè)備，實現(xiàn)對機械設(shè)備定時、定量自動加脂，如此一來，不僅確保了機械設(shè)備時刻處于有油狀態(tài)，有效防止人工加脂導致的油液溢出問題，還能在一定程度上降低人力、物力和財力的消耗，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的同時，也能創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益[3-4]。2.2創(chuàng)新制作工藝，提高生產(chǎn)制造效率與水平。1）節(jié)能設(shè)計理念下，通常會因地制宜、結(jié)合外部環(huán)境來確定加工工藝。在選擇單個零件加工工藝時應(yīng)重點考慮與現(xiàn)場機械設(shè)備的匹配程度。如針對零件鍛壓工藝，主要有三種：熱鍛壓、溫鍛壓、冷鍛壓方式。其中，熱鍛壓工藝能源利用率遠遠低于其他兩種，而冷鍛壓工藝對環(huán)境危害程度遠遠高于其他兩種。基于此，可以選擇溫鍛壓方式，進而平衡能源資源利用率與環(huán)境污染，達到最優(yōu)。2）基于節(jié)能設(shè)計理念，積極優(yōu)化升級傳統(tǒng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。機械制造業(yè)中，機械設(shè)備結(jié)構(gòu)越簡單，涉及的零件就越少，那么生產(chǎn)過程中能耗量就越少。且其中的零件形狀也會影響生產(chǎn)制造過程中的能耗量。由此可見，在設(shè)計過程中，在確保產(chǎn)品基本性能滿足實際要求的前提下，盡量減少零件、簡化零件，促進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級的同時，減少機械體積，最終實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。3）科學設(shè)計工藝工序。新形勢下，調(diào)整優(yōu)化加工工序、創(chuàng)新工藝手段都能滿足節(jié)能環(huán)保需求。以港口機械生產(chǎn)為例，在生產(chǎn)過程中會用到大量的冷軋薄板，主要是因為在冷軋時，鋼板需要承受超過八成的塑性變形。其結(jié)晶組織拓展成纖維狀后會極端硬化，需要進行退火來有效處理，進而完成復雜的成形加工工藝。如果能科學合理調(diào)整、優(yōu)化生產(chǎn)加工工序，不僅實現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保目標，還能大幅度提升能源資源利用效率，推動機械制造及其自動化設(shè)計又好又快發(fā)展。

摘要：介紹了液壓機械傳動控制系統(tǒng)由執(zhí)行機構(gòu)、電源部件、輔助部件3部分組成，數(shù)控車床運行是液壓機械傳動控制系統(tǒng)的主要應(yīng)用方向，在行業(yè)中要重視頂層設(shè)計，提升和完善技術(shù)標準，充分發(fā)揮無級變速技術(shù)，廣泛地應(yīng)用純水液壓機械傳動控制系統(tǒng)。

關(guān)鍵詞：機械設(shè)計；液壓機械；傳動控制；無級變速器

相比于全液壓傳動，液壓機械傳動具有更高效率，運用扭矩獨立傳動，可以減少消耗。在液壓機械傳動控制系統(tǒng)中，保持了液壓傳動系統(tǒng)的特點同時繼承了機械傳動的優(yōu)勢，可以實現(xiàn)更高的功率和效率，實現(xiàn)了無級變速傳動功能，逐漸廣泛應(yīng)用到了機械制造工作中。

1液壓機械傳動控制系統(tǒng)的組成

執(zhí)行機構(gòu)、電源部件、輔助部件是液壓機械控制系統(tǒng)的3種原件。其中，執(zhí)行機構(gòu)具有將壓力轉(zhuǎn)換為相應(yīng)能量的作用，液壓泵是其最為重要的部件，可以有效縮短相應(yīng)能力由壓力進行轉(zhuǎn)換的時間，實現(xiàn)更高效率的轉(zhuǎn)換過程。同時，執(zhí)行器是系統(tǒng)的重要組成部分，還具有控制液體流速的作用，可以滿足系統(tǒng)所有要求。另外，電源部件的功能則是將足夠電源提供給系統(tǒng)，確保系統(tǒng)的正常運行，在系統(tǒng)中關(guān)鍵部件為齒輪泵，這種泵借助于齒輪變換對液體進行輸送。最后，輔助部件是指系統(tǒng)中存在的各種管道，通過管道可以對執(zhí)行機構(gòu)和動力部件進行連接，通過這一部件可以有效保證系統(tǒng)的平穩(wěn)運行［1］。

2液壓機械傳動控制系統(tǒng)的使用