導(dǎo)語：鋁合金材料機械加工探析一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

1鋁合金材料的特點分析

基于經(jīng)濟發(fā)展形勢下，社會企業(yè)對于各項金屬資源的需求變得越來越大，鋁合金材料與其它金屬材料相比較，其具備了以下4方面特點：①良好的導(dǎo)熱性能。鋁合金材料的導(dǎo)熱率普遍較高，在現(xiàn)有金屬當中僅次于銀、金以及銅，其導(dǎo)熱能力是生活中常見金屬鐵的3倍。因此，鋁合金材料常被工廠用來制造加工取暖器、散熱器等；②良好的腐蝕性能。由于鋁合金材料在大氣中能夠有效形成一層硬而致密的抗腐蝕氧化膜，加工廠通過在鋁合金材料表面進行電泳涂漆、陽極氧化以及粉末噴涂等處理，能夠進一步提升鋁合金材料的抗腐蝕性，從而將鋁合金材料應(yīng)用在各種抗腐蝕產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)中；③高強度。與純鋁相比較，鋁合金材料不僅具備了純鋁質(zhì)輕的優(yōu)點，還擁有著較高的強度，其σb值達到了24~60kgf/mm2。這樣一來也就促使鋁合金材料的強度勝過了合金鋼，成為了工業(yè)生產(chǎn)的理想結(jié)構(gòu)材料，被廣泛應(yīng)用在航空工業(yè)、機械制造以及動力機械中；④密度小。鋁合金密度較小，這樣有利于降低企業(yè)在運輸和加工鋁合金材料的綜合成本，創(chuàng)造出更多的社會經(jīng)濟效益。

2鋁合金材料機械加工的主要實施方法

當前，在材料機械加工行業(yè)中，對鋁合金材料實施機械加工的方法主要包括了三種，分別是軋制、擠壓以及鍛壓。不同加工方法對于機械設(shè)備和加工處理工藝有著不同的需求，加工廠必須結(jié)合材料加工實際情況，有針對性的選用機械加工方法，并有效做好安全防范控制措施，確保各個加工環(huán)節(jié)有條不紊地進行。（1）鋁合金材料的軋制加工。軋制加工技術(shù)通常適用在生產(chǎn)鋁合金板、箔以及帶工作中，其通過利用旋轉(zhuǎn)軋輥的摩擦力有效將軋件拖至軋輥間，并且基于軋輥壓力輔助下，實現(xiàn)對軋件的壓縮變形處理，促使其成為需求的鋁合金產(chǎn)品。鋁合金材料的軋制加工過程主要分為了四個不同環(huán)節(jié)，如圖1所示。圖1鋁合金材料軋制加工不同環(huán)節(jié)加工廠在利用軋制方法加工處理鋁合金材料時，相關(guān)工作人員必須高度重視以下4點工作內(nèi)容：①軋制過程所使用的工藝油要盡量低于安全使用溫度，技術(shù)人員要在軋機設(shè)備工藝油系統(tǒng)中合理設(shè)置好先進的溫度控制設(shè)備，確保能夠?qū)崟r監(jiān)測系統(tǒng)溫度，一旦油溫大于標準最高溫度，溫度控制設(shè)備就會第一時間發(fā)出警報聲，通知管理維護人員進行檢修工作，從而保障軋機的安全穩(wěn)定運行；②在使用軋機加工處理鋁合金材料時，工廠必須配備設(shè)置好科學(xué)完善的排風系統(tǒng)，這樣能夠有效避免軋機油氣、油霧的積聚引發(fā)爆炸安全事故，給加工廠帶來人員傷亡和財產(chǎn)損失現(xiàn)象；③軋機設(shè)備安裝人員在設(shè)置軋機電氣線路工作中，要嚴格規(guī)范使用穿管的方式，最大程度降低線路接頭數(shù)量。此外，加工廠還必須安排專業(yè)人員對軋機電氣系統(tǒng)展開全面安全檢查作業(yè)，防止系統(tǒng)中存在安全隱患影響到之后的鋁合金材料加工；④加工廠軋機維護管理人員在日常清理維護各項機械配套設(shè)備時，必須嚴格使用有色金屬工具，堅決杜絕采用黑色金屬工具。（2）鋁合金材料的擠壓加工。擠壓加工技術(shù)通常被使用在對鋁合金管、型以及棒材料的加工處理工作上。與軋制、鍛造機械加工技術(shù)相比較，擠壓處理能夠促使鋁合金材料獲得更為均勻的三向壓縮應(yīng)力狀態(tài)，同時最大化發(fā)揮出鋁合金材料的塑性。擠壓加工的工作原理是通過對盛在容器中的金屬錠坯施加外力，促使其通過設(shè)定好的模孔中流出，這樣一來就能夠成功獲取到需求形狀和尺寸大小的斷面。加工廠在使用擠壓機展開對鋁合金材料機械加工作業(yè)時，相關(guān)工作人員必須認真做好以下4方面工作內(nèi)容：①在準備啟動使用擠壓機設(shè)備時，工作人員必須去檢查水閥門是否處于打開狀態(tài)，如果未打開則要進行手動操作將其打開；②在啟動擠壓機設(shè)備時，工作人員要嚴格按照先開低壓閥門、后開高壓閥門順序進行準確操作，而在停止擠壓機設(shè)備正常運行時，則是以相反的順序進行操作；③在鋁合金材料擠壓處理過程中，擠壓機操作人員要杜絕靠近附身去觀看導(dǎo)路口情況，避免金屬制品意外蹦出傷到自身；④當鋁合金制品擠壓完成后，加工廠要安排專業(yè)人員對產(chǎn)品展開質(zhì)量檢查工作，檢查人員必須準確配好相關(guān)安全防護用品。（3）鋁合金材料的鍛壓加工。鍛壓加工是當前鋁合金生產(chǎn)市場中應(yīng)用最為普遍的一種機械加工技術(shù)，其工作原理是通過對鋁合金材料施加一定的靜壓力或者沖擊力，促使材料在固態(tài)范圍內(nèi)分子發(fā)生流動，這樣就能夠成功獲取到需求尺寸大小、形狀以及內(nèi)部組織的制件。鍛壓加工方法主要包括了三種，分別是自由鍛壓、模型鍛壓以及胎膜鍛壓等。加工廠在使用鍛壓加工技術(shù)生成鋁合金材料產(chǎn)品時，相關(guān)工作人員要認真做好以下4方面安全防范措施內(nèi)容：①現(xiàn)場工作人員要堅決杜絕用手直接去觸碰砧上的鍛件和氧化鐵片，以免自身受到傷害；②在搬運鍛件工作過程中，管理人員要嚴格督促工作人員規(guī)范操作，不能為了盲目追求生產(chǎn)加工效率，而提高單人搬運最大承受質(zhì)量，否則在搬運中極為容易發(fā)生滑到砸傷安全是事故；③在鍛壓加工過程，要防止任何工作人員到活動橫梁下面進行探視沖模或者半成品，在進行檢查作業(yè)時要合理先將工作臺移出；④相關(guān)工作人員在實施鍛壓操作時，自身必須站到安全區(qū)域位置，避免鋁合金材料鍛壓過程中鍛件蹦出來傷到自己。

3結(jié)語

綜上所述，為了保障鋁合金材料的加工安全質(zhì)量，滿足市場用戶對優(yōu)質(zhì)鋁合金產(chǎn)品的需求，加工廠必須充分發(fā)揮出各種機械加工方法的作用。加工人員要結(jié)合不同加工方法的特點，規(guī)范進行加工操作，避免在鋁合金材料加工過程中出現(xiàn)安全事故，同時確保鋁合金產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量。

參考文獻

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作者:馮偉 單位:塔里木大學(xué)