為了獲得比較好的運行時間，本質(zhì)安全的設(shè)計就用該考慮系統(tǒng)整體的容錯和恢復(fù)能力，來保證運行時間。安全是相對的，而危險確是絕對的。有害的物質(zhì)或者狀態(tài)積累到一定的程度就會導(dǎo)致不安全的狀態(tài)。安全度和危險度是對安全和危險的定性和定量。人的不安全行為會引起事故的發(fā)生也是存在的，無法消除，而物的不安全狀態(tài)也會導(dǎo)致事故的發(fā)生，也是不可避免的。因此，設(shè)計出的設(shè)備盡量減少人的行為和物的狀態(tài)，通過技術(shù)手段，來實現(xiàn)減少人為失誤、實現(xiàn)設(shè)備故障自檢的功能。要求做到，在事故發(fā)生時，人員不受傷害，能夠撤離到安全的區(qū)域，來降低事故的嚴重程度。這就是本質(zhì)安全設(shè)計的人員安全優(yōu)先原則。

石油化工裝置本質(zhì)安全設(shè)計的程序是石油化工裝置的整個安全生命周期。安全周期指的是能夠保證裝置安全必須進行的相關(guān)活動。包括項目的初次設(shè)計到項目的投資實施全過程。包括的階段有可行性研究階段、整體定義階段、危險和風險識別階段、整體的安全要求階段。可行性研究階段主要是通過實現(xiàn)貫徹安全生產(chǎn)法規(guī)、參照技術(shù)指標、管理實際設(shè)計資料來實現(xiàn)項目的本質(zhì)安全的總體設(shè)置規(guī)劃布置。初步的設(shè)計階段對裝置的整體進行規(guī)劃，對裝置的布局。建筑物的危險程度。有害的因素進行辨識，來實現(xiàn)項目選址和廠區(qū)的總體設(shè)計規(guī)劃。對那些影響安全的地質(zhì)、地形、水文、氣象等進行重點的考慮。在滿足工藝流程的前提下，盡量從風向安全運輸?shù)冉嵌冗M行實際的規(guī)劃。石油化工裝置本質(zhì)設(shè)計要面對低壓、常溫，減小使用高壓、高溫的工藝，對那些存在爆炸危險的易燃品進行合適的處理。盡可能的從根本上消除危險，對于那些危險階段，設(shè)計是要盡可能的進行最安全狀態(tài)的設(shè)計，采取必要的設(shè)計方法指出危險的施工要求。施工圖紙設(shè)計階段就是在特定的工藝流程條件下，實現(xiàn)設(shè)備的圖紙設(shè)計。包括設(shè)備的選型、管道的走線、裝置的控制方案、設(shè)備的控制等。對設(shè)備的選取要根據(jù)實際的生產(chǎn)能力和安全要求進行選擇。對設(shè)備的安全狀態(tài)進行良好的控制，保證設(shè)備的使用不會產(chǎn)生任何的危險或者存在安全隱患。選擇自動化程度比較高的設(shè)備和本質(zhì)安全程度優(yōu)良的設(shè)備。對石油化工裝置設(shè)計進行核查后，根據(jù)施工的圖紙進行全面的施工，施工要求是本質(zhì)安全執(zhí)行的有力階段。施工時，需要對施工的設(shè)備、環(huán)境進行全面的統(tǒng)籌，在設(shè)備的使用上進行研究，保證設(shè)備等安全狀態(tài)。安裝選擇自動化程度比較高的設(shè)備，設(shè)備的人為操作就會減少，保證人的不安全行為減少事故的發(fā)生。進行嚴格的管理制度，對本質(zhì)安全的原則、理念進行深入的使用，保證石油化工裝置的本質(zhì)安全，從而提高生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本。

本質(zhì)安全設(shè)計是石油化工裝置達到安全狀態(tài)的第一保證，是進行安全生產(chǎn)的重要前提保證。通過消除人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)，來實現(xiàn)安全設(shè)計的各階段最高任務(wù)。在設(shè)計過程中，應(yīng)該充分的進行分析研究，對運行過程中的人、機、料、法等因素進行全面的考慮，保證其不影響本質(zhì)安全，實現(xiàn)周期長、閉環(huán)控制形式的石油化工裝置，不斷的鞏固本質(zhì)安全的全面性和系統(tǒng)性，以實現(xiàn)石油化工裝置的本質(zhì)安全設(shè)計。

本文作者：孫德勝柏進工作單位：江蘇天工大成安全技術(shù)有限公司

摘要：化工裝置的節(jié)能減排工作是保證化工工業(yè)發(fā)展質(zhì)量的關(guān)鍵，本文深入的分析了化工裝置在進行節(jié)能減排工作的主要意義，并對化工裝置的具體節(jié)能減排技術(shù)的方法進行了制定，對有效提升化工裝置的節(jié)能減排質(zhì)量十分重要。

關(guān)鍵詞：化工裝置；節(jié)能減排；設(shè)計

化工裝置的節(jié)能減排工作是保證很多化工工業(yè)順利開展的關(guān)鍵，因此，很多化工領(lǐng)域的工作人員都已經(jīng)將節(jié)能減排工作的意義分析和方案設(shè)計作為工作的重點。

1化工裝置進行節(jié)能減排的主要意義

當前，我國的化工工業(yè)正處在快速發(fā)展的階段，快速擴大的市場需求和日益暢通的市場渠道，都使得我國化工工業(yè)的發(fā)展面臨著較為有利的市場環(huán)境。但是，在化工裝置的改造過程中，很多基礎(chǔ)性化工材料面臨稀缺的問題。在我國城鎮(zhèn)化建設(shè)工作快速發(fā)展的情況下，社會各界對能源的需求量快速提高，而提升能源的供給質(zhì)量，可以很大程度上提高社會各界的能源可持續(xù)發(fā)展質(zhì)量。隨著我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的快速實施，對新型的化學(xué)能源實施開發(fā)利用成為了我國工業(yè)領(lǐng)域高度關(guān)注的問題，而對化工裝置的節(jié)能指標進行完整的分析研究，不僅可以有效的提升核電的開發(fā)質(zhì)量，還能使新型的風能等能源得到有效的開發(fā)利用。因此，化工裝置的科學(xué)調(diào)整不僅可以使化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)基礎(chǔ)性能源的節(jié)約化處理，還能使能源的需求得到較大程度的滿足。節(jié)約基礎(chǔ)性化學(xué)能源的社會意義和經(jīng)濟意義不亞于開發(fā)新型能源，因此，對化工領(lǐng)域?qū)嵤┗A(chǔ)性能源的調(diào)查和控制，可以有效保證我國化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域的能源結(jié)構(gòu)得到較為有利的開發(fā)，并且保證我國社會的化學(xué)工業(yè)裝置得到更加有利的技術(shù)革新環(huán)境。

2化工裝置的節(jié)能減排設(shè)計方法

一、煉油化工裝置仿真培訓(xùn)系統(tǒng)的產(chǎn)生背景

1.新建裝置操作工實操培訓(xùn)不易。新建裝置操作工實操培訓(xùn)大多采用到國內(nèi)同類裝置實習，由于煉油化工裝置的生產(chǎn)特點，實習人員一般不允許在裝置現(xiàn)場和控制室動手操作，即使跟班實習三個月，也只能熟悉現(xiàn)場流程而少有機會動手操作。同時，煉油化工裝置通常生產(chǎn)平穩(wěn)，不會經(jīng)常碰到開停車和事故處理，所以新建裝置需要學(xué)習的開停車和事故處理技能在同類裝置實習中很少有機會真正學(xué)到。

2.新進員工的技能培訓(xùn)困難重重。由于新進員工進入裝置初期，只能“看”不能“動”，沒有動手實踐的機會，以師帶徒師傅往往有勁使不上，學(xué)員操作技能學(xué)習往往僅限于感性認識，實際操作能力短時間難以提高。

3.在崗操作人員技能培訓(xùn)提升緩慢。煉油化工裝置不允許在運行過程中進行試驗性操作，因而技能提高培訓(xùn)通常采取授課形式，然而現(xiàn)場生產(chǎn)流程工序關(guān)聯(lián)強、平衡控制難度大、DCS動態(tài)變化復(fù)雜，很多操作要領(lǐng)和操作技巧難以用語言表述，員工也難以領(lǐng)會其中的奧妙，技能的提升明顯緩慢。

4.裝置長周期運行給培訓(xùn)工作帶來新課題。生產(chǎn)裝置長周期運行(檢修周期通常2-3年)，日常生產(chǎn)過程中很少出現(xiàn)停車。但這種“長”周期和“少”事故的好現(xiàn)象，對操作工操作技能的提高卻不很有利，一旦出現(xiàn)突發(fā)事故，由于技能得不到日常操練，經(jīng)驗的淡忘往往危及安全生產(chǎn)。

二、煉油化工裝置仿真培訓(xùn)系統(tǒng)的主要特點

摘要：石油化工是我國的基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，石油化工產(chǎn)品為我國提供了經(jīng)濟建設(shè)與社會發(fā)展過程中的能量、材料等來源。石油化工裝置生產(chǎn)是一項高危險的作業(yè)過程，尤其是在夏季高溫高熱的環(huán)境下極易引發(fā)重大的安全事故。對石油化工裝置夏季安全生產(chǎn)過程中存在的問題進行了闡述，并針對企業(yè)在夏季安全生產(chǎn)管理過程中存在的問題提出相應(yīng)的對策，以期為石油化工裝置夏季安全生產(chǎn)提供一定的支持。

關(guān)鍵詞：石油化工裝置；夏季；安全生產(chǎn)；問題；對策

1引言

石油化工是我國基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)之一。石油化工為我國提供了主要的能源來源，這些能源主要包括通過對石油進行煉制所生產(chǎn)出的汽油、煤油、柴油、重油以及天然氣等。除了能源石油化工同樣是我國材料的主要生產(chǎn)來源，其中金屬、無機非金屬材料和高分子合成材料在很大程度上都是石油化工過程中所產(chǎn)出的副產(chǎn)品。此外石油化工還是我國農(nóng)業(yè)生產(chǎn)過程中肥料的主要來源，各種化肥產(chǎn)品都是石油化工生產(chǎn)的。此外還有各種建筑用材以及機械所使用的各種潤滑劑等都是石油化工產(chǎn)品。石油化工企業(yè)的生產(chǎn)具有高溫、高壓、易燃易爆以及有毒害等特點，特別是在夏季，如2015年8月天津濱海新區(qū)瑞海公司危險品倉庫發(fā)生爆炸，爆炸造成165人遇難，8人失蹤，798人受傷，304棟建筑、12428輛商品汽車以及7533個集裝箱受損，造成了十分巨大的人員傷亡與經(jīng)濟損失。因而研究石油化工裝置夏季安全生產(chǎn)的技術(shù)對保障石油化工企業(yè)的安全生產(chǎn)具有十分重要的意義。

2石油化工裝置夏季安全生產(chǎn)存在的問題

2.1機制體制問題。2.1.1思想上不重視。雖然石油化工企業(yè)生產(chǎn)屬于高危生產(chǎn)，但是眾多的企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層沒有形成對安全生產(chǎn)重要性的統(tǒng)一認識。很多企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)層都只是將關(guān)注點放在企業(yè)的盈利上，認為安全生產(chǎn)雖然重要但是企業(yè)的生存與發(fā)展更為重要，并且安全生產(chǎn)只是輔助性生產(chǎn)環(huán)節(jié)不是真正的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，不僅不會對提高生產(chǎn)效率上有所幫助，還會對生產(chǎn)效率造成一定程度的阻礙。加之安全生產(chǎn)從組織建設(shè)到制度建設(shè)以及設(shè)備采購都會在很大程度上消耗企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的部分資金，造成企業(yè)繼續(xù)發(fā)展的乏力，因而很多企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)層對安全生產(chǎn)工作“心有余而力不足”，殊不知一次大的安全事故就可能導(dǎo)致企業(yè)多年的積蓄毀于一旦。也正是這種錯誤的思想導(dǎo)致石油化工企業(yè)各種安全生產(chǎn)的工作都流于形式?jīng)]有得到真正的重視。2.1.2組織上不健全。石化企業(yè)安全生產(chǎn)思想的缺乏直接導(dǎo)致了石化企業(yè)安全生產(chǎn)組織上的不健全，組織建設(shè)需要企業(yè)抽調(diào)出部分的人員專門從事到安全生產(chǎn)管理工作過程中去，這個過程還需要企業(yè)支付一定的資金來用于安全工作的管理。但是絕大倒數(shù)企業(yè)目前存在的狀況是人手缺乏且資金缺乏，很多企業(yè)都不愿意再抽調(diào)出人員與資金來進行組織建設(shè)，因而目前很多石化企業(yè)都沒有設(shè)置夏季安全生產(chǎn)管理組織。2.1.3制度不健全。制度不健全也是目前石化企業(yè)夏季安全生產(chǎn)所面臨的突出問題。具體表現(xiàn)在安全管理人員不固定，且相互之間缺乏協(xié)調(diào)配合，職責不清權(quán)責不明。由于缺乏專門的安全生產(chǎn)管理組織，因而無法針對安全生產(chǎn)管理的崗位及其人員設(shè)定職責。另外對于安全生產(chǎn)過程中的各種安全生產(chǎn)操作的步驟沒有形成專門的文檔與操作手冊，還是沿用著傳統(tǒng)的老人帶新人的辦法。對于安全生產(chǎn)過程中一些關(guān)鍵的安全防護問題比如防火、防爆、防靜電等都缺乏嚴格的規(guī)章制度與預(yù)防措施。2.1.4缺乏考核機制。安全管理工作缺乏考核機制。具體表現(xiàn)在對安全管理工作開展較好的部門沒有進行獎勵，對安全管理工作表現(xiàn)較差的部門也沒有進行處罰。這就在很大程度上降低了各個部門安全管理的工作積極性，做好做差都是一樣，做不做也都是一樣，在這種情況下導(dǎo)致很多部門的安全管理工作流于形式，而沒有起到真正的作用。2.2安全生產(chǎn)技術(shù)問題。安全生產(chǎn)技術(shù)方面的關(guān)鍵點在前面已經(jīng)論述過，主要包括防火防爆、防超溫超壓、防雷防靜電、防暑降溫、防汛防洪等5個方面。其中在企業(yè)所突出體現(xiàn)出來的問題主要有以下幾點：①缺乏安全生產(chǎn)防護體系，沒有針對主要的安全生產(chǎn)技術(shù)防護方面建立相應(yīng)的預(yù)防、預(yù)警、檢測以及處理機制。②安全管理人員專業(yè)素質(zhì)低下。很多安全管理人員都是臨時從普通工人中抽調(diào)，他們文化水平較低缺乏安全專業(yè)知識。③安全防護設(shè)備老舊。考慮到成本的原因很多化工企業(yè)都是沿用著幾十年的老的化工安全監(jiān)測生產(chǎn)儀表，這些儀表不同程度的存在著老化、失靈以及不準確等問題。

在催化裂化中的一般工藝流程

原材料被放于催化裂化裝置中時，需要對其予以二次加工處理，并對其中的重質(zhì)油進行深加工處理。這些重質(zhì)油在經(jīng)過催化裂化裝置之后，便能夠由催化裂化裝置將其裂解成人們所需的輕質(zhì)油。在催化裂化過程中，通常包含如下所示的幾個步驟：反應(yīng)再生系統(tǒng)、分流系統(tǒng)、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)。在重質(zhì)油進行常減壓處理完成之后，將其加熱到四百攝氏度，然后再用泵把加熱后的重質(zhì)油放入提升反應(yīng)器中，接著讓其同輕質(zhì)煉油互相融合，接著再讓合并之后的重質(zhì)油同催化劑相接觸，此時便會產(chǎn)生氣化反應(yīng)。在提升反應(yīng)器里吹進一些水蒸氣，從而達到提升的效果。提升反應(yīng)器是催化裂化反應(yīng)發(fā)生的根源地，并且整個反應(yīng)的過程時間非常短，通常狀況下就是幾秒鐘而已，然后汽油便會沿著提升反應(yīng)器，然后從頂部跑出。上述工序完成之后，汽油便會拋入分餾塔，同時在分餾塔作用下，便會形成催化裂化油漿、富氣、粗汽油、回煉油等一系列的中間產(chǎn)品。最后，分餾塔中的催化裂化富氣和粗汽油便開始自動跑進下一裝置系統(tǒng)，即吸收穩(wěn)定系統(tǒng)中。2.3在吸收穩(wěn)定系統(tǒng)實行再一步的處理一方面，當催化裂化富氣被送進氣壓機之后，氣壓機會對其進行冷卻和升壓處理，此時便會出現(xiàn)凝縮油，然后這部分的凝縮油再經(jīng)過泵被送入吸收塔的底部。另一方面，粗汽油會以洗手液形式進入吸收塔的頂部，并將里面的碳分子吸取掉，從而形成富吸收油。然后凝縮油和富吸收油便會混合在一起，它們經(jīng)過泵被送進吸收塔的頂部，接著再進入再吸收塔與穩(wěn)定塔，從而分離出穩(wěn)定汽油與液化氣。

進行催化重整一般的工藝流程

對處理之后的原油進行催化重整時一般有如下的工藝流程：預(yù)加氫、預(yù)分餾以及重整反應(yīng)和穩(wěn)定處理、后加氫、催化劑再生。所謂的預(yù)分餾指的是在預(yù)分餾塔里將六十攝氏度之下的輕分餾除掉。在這里所說的預(yù)加氫指的是為將對催化劑形成一定影響的氮、砷、硫等一系列的有毒物質(zhì)清理掉，并讓烯烴在某種程度上得以飽和，然后讓催化劑表面的碳沉積得以減少減少，從而將催化劑的使用壽命延長的目的。在經(jīng)過預(yù)加氫和預(yù)分餾處理之后的產(chǎn)物會同循環(huán)氫氣相遇并且混合，然后再經(jīng)過加熱和換熱之后，進入溫度為五百攝氏度的重整反應(yīng)器中。此次反應(yīng)最主要目的便是進行強吸收反應(yīng)。一般情況下看，對處理原油進行重整反應(yīng)都會分段進行，從而避免反應(yīng)時速度下降過快。分段進行重整反應(yīng)，不但能使反應(yīng)溫度滿足設(shè)計要求，并且還能時整個反應(yīng)的質(zhì)量得到一定保障。由于烯烴在不飽和狀態(tài)之下非常難于提取，因此實行后加氫可以使烯烴盡量在飽和狀態(tài)下進行提取。進行后加氫時，要將反應(yīng)溫度控制在三百二十度到三百七十度之間，需注意的是整個過程都需要在催化劑的作用下才能反應(yīng)。因為催化劑的使用壽命也是一定的，而且對催化劑壽命產(chǎn)生影響最主要的因素就是表面碳的沉積量過多，因此使催化劑表面碳的沉積量盡可能減少，就可以幫助催化劑的使用壽命在某種程度上得到盡可能的延遲。所謂催化劑再生通常是指使在氮氣中將催化劑進行燃燒，從而使催化劑表面碳的沉積得以消除。

進行加氫精制一般的工藝流程

在對原油進行加氫精制處理之時，對原材料的要求也是相當寬泛的，無論是重油，抑或是汽油全都可以進行加氫精制處理。在這個過程中的流程如下：加熱反應(yīng)以及生成油分離。在進行加氫精制之時，先將循環(huán)氫氣與原材料進行混合處理，接著將其加熱至反應(yīng)溫度，然后再進入反應(yīng)器里，接著在催化劑層里發(fā)生一系列的反應(yīng)。這里需要說明一點，在反應(yīng)器中，要對催化劑進行分層放置處理，這樣才能使催化效果在最大程度上發(fā)揮其最佳效果。在上序反應(yīng)完成之后，處理之后的原油產(chǎn)物便會直接通過分離器，然后分離出氣油。經(jīng)過分離產(chǎn)出的氣體中就包括硫化氫以及循環(huán)氫氣。在分離器里的另外產(chǎn)物以及輕油需跑進分餾塔裝置中，然后繼續(xù)下一步操作，最終將柴油以及汽油等相關(guān)產(chǎn)物分離出來為止。

摘要：黑水角閥是現(xiàn)代煤化工裝置中工況較為惡劣的關(guān)鍵閥門之一。針對黑水角閥使用過程中常見失效形式，分析了閥門失效機理，并從材料、流道結(jié)構(gòu)及工藝流程等3個方面歸納總結(jié)了黑水角閥的改進技術(shù)現(xiàn)狀。經(jīng)過分析與總結(jié)，討論了目前研究與改進的不足之處：缺乏對介質(zhì)中固體顆粒特性影響規(guī)律的試驗研究、未綜合考慮經(jīng)濟成本因素等，并指出了未來的研究與改進方向。

關(guān)鍵詞：煤化工；黑水角閥；失效分析；含固多相流；磨蝕

我國的能源結(jié)構(gòu)決定了在未來相當長的一段時間內(nèi)，能源仍是以煤炭為主。而煤炭資源的清潔高效利用則是需要更加深化推進的發(fā)展方向。煤氣化技術(shù)作為現(xiàn)代新型煤化工工藝的核心技術(shù)［1］，是煤炭清潔利用技術(shù)的首選。煤氣化工藝主要有水煤漿氣化工藝和干煤粉氣化工藝兩大類。水煤漿氣化工藝和干煤粉氣化工藝除了氣化原料部分不同，后續(xù)工藝基本類似，均設(shè)置有黑水處理系統(tǒng)［2-3］。黑水處理系統(tǒng)主要是處理氣化爐以及合成氣初步凈化過程中產(chǎn)生的含固黑水，回收黑水中的部分熱能，同時分離出固態(tài)顆粒和溶解于水中的氣體，實現(xiàn)灰水的部分循環(huán)利用。煤化工工藝中涉及到大量的含固多相流介質(zhì)的流動控制，而黑水角閥主要是將來自于氣化爐及洗滌塔的含固黑水，減壓調(diào)節(jié)后送入閃蒸罐內(nèi)，以便于回收熱量和灰水再循環(huán)利用。黑水角閥的使用工況非常苛刻，需面向高溫、高壓差、腐蝕、含固多相流等介質(zhì)環(huán)境，是煤氣化裝置中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備。針對黑水角閥的故障失效問題，分析其在苛刻工況條件下的失效行為與機理、研究并改進材料與結(jié)構(gòu)，提高其有效使用壽命，是業(yè)內(nèi)技術(shù)人員關(guān)注并研究的重點。

1失效形式及機理

為保證含固多相流介質(zhì)流動順暢無阻塞，黑水角閥普遍采用了角式自潔閥腔設(shè)計，其典型結(jié)構(gòu)如圖1所示。1.1主要失效形式。煤化工裝置中，無論是干煤粉氣化工藝還是水煤漿氣化工藝，黑水角閥的失效形式普遍表現(xiàn)為：（1）閥芯沖損嚴重；（2）閥座沖損嚴重；（3）下游法蘭沖損嚴重；（4）閥桿沖蝕嚴重；（5）閥芯掉落；（6）閥桿卡澀；（7）氣動執(zhí)行器串氣等。其中閥芯、閥座沖蝕嚴重是最為主要的失效問題，其次是閥后下游法蘭沖損問題，其余失效問題發(fā)生的概率較小，且已通過技術(shù)改造予以徹底解決。1.2失效機理分析。通過對煤氣化裝置黑水閃蒸系統(tǒng)的應(yīng)用工況分析，黑水角閥失效風險因素主要體現(xiàn)在腐蝕破壞、高速沖蝕、汽蝕破壞等方面。其中針對腐蝕破壞，由于工藝設(shè)計之初就已考慮到介質(zhì)的腐蝕性，在閥門設(shè)計選材時，就已要求閥門的材質(zhì)選擇應(yīng)考慮對抗介質(zhì)的腐蝕特性，如選用耐蝕不銹鋼或工程陶瓷等材料或涂層來避免該類失效。而關(guān)于黑水角閥是否存在汽蝕破壞，尚存爭議。曹輝等［4］、楊國來等［5］通過CFD仿真研究，判斷黑水角閥內(nèi)部發(fā)生了汽蝕破壞，并初步推測了大體發(fā)生的位置；而顏震等［6］、陳志飛等［7］根據(jù)數(shù)值模擬分析，認為黑水角閥內(nèi)部僅發(fā)生閃蒸現(xiàn)象，并不會發(fā)生汽蝕破壞的情況。大多數(shù)研究表明［6-9］，黑水角閥的主要失效機理是介質(zhì)節(jié)流及閃蒸過程中固體顆粒的高速沖蝕磨損引起的閥芯、閥座等關(guān)鍵部件損壞失效，并給出了相應(yīng)的損壞最為嚴重的位置，且模擬結(jié)果與實際的失效部位能夠相互印證。

2黑水角閥改進研究

摘要：為了確保石油化工裝置的正常穩(wěn)定運行，通常石油化工企業(yè)往往會定期停工，并邀請相關(guān)專業(yè)施工單位來對石油化工裝置實施檢修。但是在實際檢修開展的這一過程中，所受到影響因素較多，包括：施工材料、施工技術(shù)以及施工組織等多個方面，很容易造成窩工浪費這一現(xiàn)象的出現(xiàn)，這樣不僅導(dǎo)致檢修質(zhì)量和效果的大大降低，同時還會增加一定檢修成本，所以做好石油化工裝置停工檢修的施工管理工作就顯的尤為重要。但是就目前來看，很多石油化工企業(yè)在檢修施工管理這一方面還仍然有著一些問題和不足，所以必須加大研究力度，采取相應(yīng)措施將問題有效解決。

關(guān)鍵詞：石油化工裝置；停工檢修；施工成本管理；問題及對策

在石油化工裝置停工檢修項目管理中，施工管理可以說是其中的一項重要工作內(nèi)容，通過做好石油化工裝置停工檢修的施工管理工作，在一定程度上可以實現(xiàn)檢修施工成本的有效降低。筆者結(jié)合自身實際工作經(jīng)驗，從施工成本這一角度入手，詳細分析了目前石油化工裝置停工檢修施工管理中所存在的主要問題，并針對于問題的有效解決對策，提出了自己的觀點和意見，希望對相關(guān)人士有所幫助和指導(dǎo)。

1石油化工裝置停工檢修項目的施工管理概述分析

針對石油化工裝置設(shè)備，其經(jīng)過長期運行以后，往往會有著結(jié)垢、變形或堵塞和老化等問題情況的出現(xiàn)，而這些問題都是不可避免的，所以在這種情況下必須要做好裝置的定期停工檢修工作，以此來確保裝置的安全生產(chǎn)，并實現(xiàn)使用效率及產(chǎn)品質(zhì)量的提高。從我國目前來看，對于石油化工生產(chǎn)裝置的停工檢修周期一般規(guī)定為三年或者更長時間。而由誰來負責完成檢修這項工作，那么還要結(jié)合不同維修體制的具體實際情況來進行安排和確定。早在上世紀時期，大多數(shù)石油化工廠都能夠具備一定的檢修力量，通常情況下，針對于一些日常檢修工作自己就可以完成。但是從本世紀中我們可以看到，越來越多的檢修單位逐漸從石油化工企業(yè)中分離出來，在石油化工企業(yè)內(nèi)部不會設(shè)置專門的檢修部門，而是通過協(xié)作的這一方式與國內(nèi)一些有著較高專業(yè)性的檢修公司來進行合同簽訂，通過以合同方式來開展日常檢修工作。但是對于停工檢修來說，往往有著較大工作量，所以通常可以按照不同檢修專業(yè)技術(shù)來進行劃分，然后分配給不同的檢修公司來完成。就石油化工裝置停工檢修而言，需要檢修項目與改造項目共同進行，所以在這一過程中所涉及到的點面較為廣泛，而且所存在的立體交叉作業(yè)也相對較多，再加上時間緊迫、難度較大，大大增加了施工風險出現(xiàn)的可能性。所以要想在保證質(zhì)量和安全的基礎(chǔ)上按時完成，那么則必須要加大對檢修項目施工中的管理力度，以此來及時發(fā)現(xiàn)問題并沒有解決，為檢修施工的高效完成提供重要保障。

2目前石油化工裝置停工檢修施工管理中所存在的主要問題分析

摘要：強化成本核算,實行目標管理,是化工裝置成本管理的核心內(nèi)容。本文針對影響裝置能耗的因素提出了成本核算工作管理方法,以期更好地對生產(chǎn)過程各個環(huán)節(jié)嚴格核算和控制,在此基礎(chǔ)上，充分利用化工裝置的使用價值，為企業(yè)創(chuàng)造更多的利潤。

關(guān)鍵詞：化工裝置；成本核算

1化工裝置成本核算工作概述

某企業(yè)自從創(chuàng)建了化工裝置成本核算整合項目之后，企業(yè)內(nèi)部就建立了專業(yè)的監(jiān)管團隊，主要由副總裁牽頭，由此形成了具體的成本監(jiān)管模式，不僅如此，管理者也站在企業(yè)發(fā)展的角度，樹立低成本的生產(chǎn)觀念，基層的員工也懷有大局意識，從每一個環(huán)節(jié)入手，盡可能避免浪費現(xiàn)象的出現(xiàn)。所有參與人員都按照科學(xué)發(fā)展的思想，通過把生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的工作分配給每一個員工，使每一個環(huán)節(jié)的費用消耗量都有專門的責任人員，由此推動化工裝置成本核算工作取得實效。

2化工裝置核算工作管理方法

(1)全員參與班組成本核算管理工作，落實嚴格的職責分工并進行績效考核。每一個員工都是團隊的一部分，所以每一名員工都需要參與其中，責任到人，并進行考核。所有員工要嚴格遵守團隊的監(jiān)管標準，第一，對于化工裝置進行監(jiān)管的主管要對企業(yè)的整體發(fā)展負責，除了完成組織生產(chǎn)經(jīng)營工作以外，還需要組織成員開展交流活動；第二，對于產(chǎn)品生產(chǎn)進行監(jiān)管的主管，要準確算出廢品率和產(chǎn)品制造費用，對每一個制造環(huán)節(jié)進行監(jiān)管和考察，避免出現(xiàn)失誤而造成浪費；第三，對于設(shè)備進行監(jiān)管的主管需要做到設(shè)備折舊率、維修費等；對于財務(wù)監(jiān)管的主管要確定企業(yè)生產(chǎn)中資金流動的費用等。(2)嚴格計量驗收制度,保證記錄的可靠性。對于化工產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量，需要認真核對和檢驗，審核通過后才能簽訂檢驗單，由職能人員進行記錄。最后，將產(chǎn)品的質(zhì)檢報告送到標準產(chǎn)品的統(tǒng)計部門，進行數(shù)量的核對，接著送入庫房進行管理。(3)嚴控工藝平穩(wěn)率指標。對于操作步驟的穩(wěn)定和準確一定要嚴格控制，提升企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量，減少不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)。保證質(zhì)量效益最大化，對裝置的年度指標能耗、物耗、成本指標逐步分解，有選擇地突出重點工作，關(guān)鍵環(huán)節(jié)，找出對裝置有影響的關(guān)鍵主要技術(shù)消耗，尋找生產(chǎn)的弱點，重點考核，核算緊密結(jié)合裝置特點，把物耗和能耗情況作為重點考核對象，減少損耗的現(xiàn)象。(4)深化設(shè)備管理，提高設(shè)備有效運行效率。在深化設(shè)備管理方面，要按照化工裝置的特性進行設(shè)定，一是針對部分流量控制儀表、調(diào)節(jié)閥不好用，利用切換牌號進行整改，實現(xiàn)穩(wěn)定操作、精細化調(diào)節(jié)的目的；二是針對設(shè)備易堵聚等實際狀況，堅持做到“日常維護，狀態(tài)監(jiān)控、預(yù)知檢修”三管齊下，細致管理，強化設(shè)備預(yù)知性維護和保養(yǎng)；三是加強設(shè)備基礎(chǔ)管理，根據(jù)生產(chǎn)運行狀況進行排查，減少因設(shè)備故障而造成裝置非計劃停車。在此基礎(chǔ)上不斷減少生產(chǎn)損耗，降低成本。

摘要：石油化工裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用要求嚴格，稍微運行不當，就有可能出現(xiàn)安全事故。且石化物料具有易燃、易爆、高溫、高壓等特點，工藝管理難度相對來說比較大。基于此，文章就對石油化工裝置的安全風險進行了一個較為詳細的概述，并介紹了幾種常見的安全風險評價技術(shù)。

關(guān)鍵詞：石油化工裝置；安全風險評價；技術(shù)研究

石油化工裝置具有一定的特殊性，在裝置運行過程中，經(jīng)常會接觸到一些危險的化學(xué)品，這些化學(xué)品的成分結(jié)構(gòu)復(fù)雜[1]，具有很強的危害性，化學(xué)成分不穩(wěn)定，有些化學(xué)品相互接觸還會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，會在一定程度上破壞化工裝置運行的穩(wěn)定性，在檢查的時候，存在很多不確定因素，增加了裝置檢修的難度[2]。隨著我國科學(xué)技術(shù)水平的提升，給石油化工企業(yè)帶來了更多選擇的機會，石油化工企業(yè)也將重心逐漸轉(zhuǎn)到了安全管理這方面，通過制定安全風險評價體系對化工裝置的風險系數(shù)進行合理的調(diào)控，進一步加強了石油化工裝置運行的穩(wěn)定性。

1風險評價的概念

風險評價是一個籠統(tǒng)的概念，它包含的內(nèi)容比較廣泛，它能夠?qū)ο到y(tǒng)運行過程中的任何一個環(huán)節(jié)進行調(diào)控，對潛在的危險和風險系數(shù)進行評估，通過可視化分析，以概率形式表示安全程度。從安全和經(jīng)濟的角度來看，石油化工企業(yè)要想實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，就必須做好安全管理與經(jīng)濟的協(xié)調(diào)工作，企業(yè)要從化工裝置的安全管理方面入手，通過技術(shù)性措施提高裝置安全控制性能，將風險控制在一個可控的范圍內(nèi)。對于石油化工企業(yè)來說，風險評價是一項非常重要的工作，通過風險評價，可以計算出事故發(fā)生概率和事故后果嚴重程度，然后才能采取針對性的措施進行管理，同時風險評價的結(jié)果也是企業(yè)展開一系列安全工作的依據(jù)，具有非同尋常的意義。風險是一個廣義的定義，主要有兩個方面的內(nèi)容，一是危險事件發(fā)生的概率，二是出現(xiàn)安全事故后造成的影響程度。很多人認為，風險系數(shù)越小越安全，但從風險評價的角度來看，并不是這樣的，風險的減低意味著資金成本、人力成本、勞務(wù)成本的投入也會增加，這會影響企業(yè)的正常運行，所以大多數(shù)企業(yè)都是將風險控制在一個合理的范圍內(nèi)，呈一個動態(tài)變化趨勢，可以人為干預(yù)，這為企業(yè)的安全管理提供了保障。[3]隨著我國經(jīng)濟的穩(wěn)定增長，石油化工經(jīng)濟對于我國的整體發(fā)展越來越重要，但是在石油化工裝置運行過程中，涉及的危險化學(xué)品對我國生態(tài)環(huán)境造成了嚴重的破壞，引起的延伸事故更是數(shù)不勝數(shù)，據(jù)不完全統(tǒng)計，由不安全物質(zhì)引起的傷亡事故占了石油行業(yè)中安全事故總數(shù)的一半，這些化學(xué)物質(zhì)中包含的有毒物質(zhì)比較多，有機物中毒主要是因為設(shè)備泄漏造成的，基于石油化工裝置的特性，設(shè)備泄漏產(chǎn)生的后果非常嚴重，所以加強石油化工裝置安全風險評價迫在眉睫。

2石油化工裝置安裝風險評價方法

摘要：現(xiàn)在我國化工裝置發(fā)展的過程中，自動化控制水平越來越高，可以說其也已經(jīng)成為了一個大勢所趨，同時隨著化工裝置和電氣化的不斷融合，所以plc技術(shù)也得到了越來越廣泛的應(yīng)用。和傳統(tǒng)的電氣自動化技術(shù)相比起來，plc技術(shù)的優(yōu)勢是非常明顯的，其本身具有很高的可靠性和適應(yīng)性，現(xiàn)在也已經(jīng)成為化工裝置電氣自動化應(yīng)用當中的關(guān)鍵技術(shù)。本文針對這些問題進行了簡要分析，分別說明了技術(shù)的特點和優(yōu)點以及應(yīng)用要點，希望可以給相關(guān)工作的開展提供一些參考。

關(guān)鍵詞：化工裝置；電氣自動化；控制；PLC技術(shù)

自從進入新時代以來，傳統(tǒng)的電氣自動控制所采用的技術(shù)已經(jīng)暴露出了很多問題，無法適應(yīng)于現(xiàn)代化工裝置的發(fā)展，如果不加以革新和改進，在未來勢必會給裝置的使用帶來很大的不便。PLC技術(shù)的出現(xiàn)和推廣讓很多過去化工裝置中存在的問題得到了有效解決，這對化工裝置工作效率的提高來說也是非常有利的。本文針對化工裝置電氣自動化當中PLC技術(shù)的應(yīng)用要點進行了簡要分析，希望可以給相關(guān)工作的開展提供一些參考。

1PLC技術(shù)的特點和優(yōu)勢分析

1.1PLC技術(shù)的特點。首先，PLC技術(shù)有著較高的性價比，PLC繼承了編程功能，這種編程功能可以直接結(jié)合用戶的使用需求來開展相應(yīng)的工作，尤其是對于一些具有較多編程元件的設(shè)備而言，其功能也就更加齊全，除此之外還可以采用這種通信技術(shù)來開展管理，但是在這種情況下，控制和管理方式也以分散式為主。第二，其具有較強的抗干擾能力，現(xiàn)在的PLC技術(shù)，在開始應(yīng)用之后，就可以直接采用其中的一些軟件來讓接觸不良問題得到控制，避免系統(tǒng)運行出現(xiàn)故障。除此之外，PLC技術(shù)的應(yīng)用的過程中也具有著很強的抗干擾能力，保證了系統(tǒng)運行的安全穩(wěn)定性。第三，其應(yīng)用有著很強的簡單和便捷性，PLC技術(shù)應(yīng)用的過程中，雖然其仍然屬于計算機技術(shù)的范疇內(nèi)，但仍然可以經(jīng)過一系列簡單的編程語言系統(tǒng)來完成操作，所以應(yīng)用起來非常簡單，操作復(fù)雜性較低，還能實現(xiàn)程序的及時修改，可以結(jié)合實際情況來進行調(diào)整。1.2PLC技術(shù)控制原理分析。在當前階段的PLC變成邏輯控制器的在操作當中，可以分為三個步驟：第一個步驟是輸入采樣步驟，在此步驟當中，PLC控制系統(tǒng)采用掃描方式來發(fā)揮作用，并且直接將掃描所獲取的數(shù)據(jù)存入到對應(yīng)單元之內(nèi)，之后結(jié)合相關(guān)處理步驟來轉(zhuǎn)入到用戶程序當中，完成相應(yīng)的操作；在用戶執(zhí)行階段，完成一系列采樣輸出操作之后，PLC控制系統(tǒng)會掃描用戶所使用的程序，同時也可以獲取相應(yīng)的運算結(jié)果，所以在次基礎(chǔ)上，也會刷新邏輯線圈的狀態(tài)，并且確定用戶指令的執(zhí)行情況；最后，在輸出刷新步驟，首先經(jīng)由CPU處理器來將指令發(fā)出，參照映像區(qū)中的狀態(tài)來控制電路，進而驅(qū)動外部設(shè)備，這三個步驟共同控制電器系統(tǒng)，可以說是缺一不可的。1.3PLC技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢。其實PLC技術(shù)的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在三個方面：首先PLC技術(shù)的應(yīng)用具有較高的效率比，和傳統(tǒng)的技術(shù)相比起來，功能更為強大，適應(yīng)范圍也更為廣闊，可以經(jīng)由計算機功能來實現(xiàn)對機電設(shè)備集中化管理工作的開展，和原來的管理方式相比起來，控制和管理效率更高。第二，操作難度較低，其指令發(fā)出較為簡單，工作人員也可以迅速判讀設(shè)備的指令，了解具體要求來操作系統(tǒng)設(shè)備。除此之外，PLC技術(shù)的出現(xiàn)也可以采用機械控制的方式替代人類手工控制，這樣才能既提高機械控制的效率，又提高機械控制的便利性。第三，功能越來越豐富，PLC技術(shù)當中，主要包括了順序控制和數(shù)據(jù)采集，所以在這項技術(shù)應(yīng)用的背景之下，計算機設(shè)備可以有效控制這些數(shù)據(jù)，并且確保機械運行順序，如果某個環(huán)節(jié)的運行出現(xiàn)了異常，系統(tǒng)就會進行告警，組織設(shè)備的運行，有效保護設(shè)備的運行安全性。

2PLC技術(shù)在化工裝置電氣自動化當中的應(yīng)用