論文關鍵詞：螺桿泵原理故障分析對策

論文摘要：介紹了螺桿泵的結構、工作原理和特點。對其在古城油礦使用過程中出現的問題進行分析，并提出相應的對策

一、螺桿泵采油工藝簡介

螺桿泵作為一種油田采輸工藝技術，是一種行之有效的采輸手段，廣泛應用于采油生產，而且被廣泛應用于油田地面油氣集輸系統。這一切均取決于其對于輸送介質物性有著優越的適應性，尤其是對于氣液混合物的輸送，能很好的解決普通容積泵所面臨的氣蝕、氣鎖、砂卡問題，達到很高的效率。

二、螺桿泵采油裝置結構及其工作原理

螺桿泵采油裝置是由井下螺桿泵和地面驅動裝置兩部分組成。二者由加強級抽油桿作為繞軸，把井口驅動裝置的動力通過抽油桿的旋轉運動傳遞到井下，從而驅動螺桿泵的轉子工作。螺桿泵結構如圖1所示:井下螺桿泵是由一個單頭轉子和一個雙頭定子組成，在兩件之間形成一個個密閉的空腔，當轉子在定子內轉動時，這些空腔沿軸向由吸入端向排出端方向運動，密封腔在排出端消失，同時在吸入端形成新的密封腔，其中被吸入的液體也隨著運動由吸入端被推擠到排出端。最終這些封閉腔隨轉子旋轉，從泵入口向出口方向移動，并將液體由進口端推向出口端，排入到管線，舉升到地面。

簡介：螺桿泵因其有可變量輸送、自吸能力強、可逆轉、能輸送含固體顆粒的液體等特點，在污水處理廠中，廣泛地被使用在輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。螺桿泵選用應遵循經濟、合理、可靠的原則。如果在設計選型方面考慮不周，會給以后的使用、管理、維修帶來麻煩，所以選用一臺按生產實際需要，合理可靠的螺桿泵既能保證生產順利進行，又可降低修理成本。現將我們在應用螺桿泵的一些體會介紹一下。

關鍵字：螺桿泵污水處理

螺桿泵因其有可變量輸送、自吸能力強、可逆轉、能輸送含固體顆粒的液體等特點，在污水處理廠中，廣泛地被使用在輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。螺桿泵選用應遵循經濟、合理、可靠的原則。如果在設計選型方面考慮不周，會給以后的使用、管理、維修帶來麻煩，所以選用一臺按生產實際需要，合理可靠的螺桿泵既能保證生產順利進行，又可降低修理成本。現將我們在應用螺桿泵的一些體會介紹如下：

一、螺桿泵的轉速選用

螺桿泵的流量與轉速成線性關系，相對于低轉速的螺桿泵，高轉速的螺桿泵雖能增加了流量和揚程，但功率明顯增大，高轉速加速了轉子與定子間的磨耗，必定使螺桿泵過早失效，而且高轉速螺桿泵的定轉子長度很短，極易磨損，因而縮短了螺桿泵的使用壽命。

通過減速機構或無級調速機構來降低轉速，使其轉速保持在每分三百轉以下較為合理的范圍內，與高速運轉的螺桿泵相比，使用壽命能延長幾倍。

1薩中開發區節能降耗措施回顧

1.1油藏系統措施效果

薩中開發區為最大限度控制低效無效循環，遵循以“控”為主，“提控”結合的技術對策，精細地質研究成果，深化注采結構調整。以控制聚驅后續水驅和水驅特高含水井無效循環為重點，優化提液方案設計，降低增液含水率，實現控水控液目標。水驅做法：注水井一是推廣“7788”細分注水技術、二是推行“雙定雙輪換”分層注水方法、三是實施淺調剖控制低效無效循環、四是實行注水井重配與細分相結合。采油井一是實施下調參數，控制高含水井液量、二是優化堵水方案，控制高含水層液量。聚驅做法：注入井一是實施深度調剖控制低效無效循環、二是個性化設計聚驅停層不停井方案、三是對空白水驅和后續區塊采取單卡突進層、四是對不同區域實施個性化周期注入。采出井應用長膠筒封堵控制后續水驅低效循環。

1.2機采系統措施效果

截止到2013年11月，薩中開發區機采井開井9144口，其中抽油機井7268口，螺桿泵井1513口，電泵井363口。機采井平均有功功率12.96kW，年耗電量達到88000×104kWh，占全區總耗電量的31.5%。機采系統節能措施主要有抽油機節能技術措施：抽油機節能電機按照電機節能原理分3種類型：雙速雙功率電機、永磁同步電機和雙功率電機；抽油機節能配電箱包括自動供、斷電節能控制箱、、動態無功補償節能控制箱、自動跟蹤調壓節能控制箱、柔性衡功節能控制箱。螺桿泵節能技術措施：螺桿泵驅動控制裝置、螺桿泵直驅裝置。電泵井變頻油井電磁防蠟器。通過強化機采井管理，合理優化機采參數，取得較好效果。

1.3地面工程系統措施效果

1當前油田機械采油中存在的能耗問題

油田機械采油主要是指當油層內的能量不足以維護自噴時，采用機械能量的方式將油采出地面就被成為是機械采油。此種采油方式主要是依靠電動機、抽油機以及抽油桿、電控箱、變壓器等機械設備組成，由于油田機械采用所用的設備多數為電力設備，所以導致采油過程將會消耗掉大量的電能。有關人員研究調查研究表明，雖然機械采油系統的裝機容量僅為油田裝機容量的1/3，但是其用電量卻達到油田總用電量的一半以上。另外，當前油田機械采用中所使用的抽油機負荷率不足、采油系統的功率因數低以及電網的電能損耗大等因素導致機械采油能耗也大。通過對機械采油能耗大的因素進行分析發現，其不僅與油田生產管理水平和技術水平有很大的關系，同時配電設備容量大于實際需求而形成的“大馬拉小車”的現象也普遍存在，因此最終導致油田能耗大的現象。

2油田機械采油中節能降耗技術的應用

2.1間歇采油技術

間歇采油技術是近年來新興的一種采油技術，此種技術相對比較適用于低產油井，其中間歇式采油技術又被分為提撈采油技術和活動式螺桿間歇采油技術。其中活動式螺桿采油技術為了達到節約成本、降低能耗、優化采油工藝的作用，螺旋桿成為采油中最常用的技術設備，同時扁動扭矩的控制是保證油田采油工作順利開展的重要環節，因為其直接決定的油井的恢復程度和井的間歇時間。

2.2螺桿泵采油配套節能技術

[摘要]通過QC小組活動，對造成廢水處理系統故障時間較大的因素進行了分析，最終確定要因為石灰乳自動投加裝置氣動閥設計不合理、螺桿泵進料口堵塞不能及時發現，造成輔助設備故障時間較長，通過制定對策控制主要因素，可以將系統故障時間由原有62h/月降低至35h/月以下。提高了廢水處理的效率，降低了環保風險，減輕了工人的勞動強度，兼顧取得了良好的經濟和社會效益、環保效益。

[關鍵詞]廢水處理系統；故障時間；QCKeywords:wastewatertreatmentstation；faulttime；QC

在金屬礦山采選過程中，會不可避免產生大量的采選礦廢水，通常包括采礦廢水、選礦廢水，其水量受生產規模、地下水及降雨量影響。[1]采礦廢水主要來源于礦坑、礦井，呈酸性，主要是由廢棄的硫化礦石在一定條件下與周圍環境通過一系列的化學反應及微生物催化作用下，使礦石中釋放的硫氧化成酸而形成的[2]。選礦廢水來源于選礦廠，通常呈堿性，含有COD、重金屬等污染物，主要由于是在礦石浮選過程中，添加了各種有機、無機的選礦藥劑，如，調整劑、捕收劑、起泡劑等。采選過程中產生的廢水，需經過特定的工藝進行處理，將廢水中的污染物降解至規定值以下，方可排放至自然水體。[3]工業水處理站是德興銅礦的重要環保單位，承擔著礦山采選礦廢水處理并實現達標排放的重要任務。部分設施設備始建于20世紀80年代，處理工藝采用HDS(高濃度漿料處理)技術，為礦山達到國家環保要求發揮著重要作用。但是，由于部分設備老化，處理系統故障逐漸頻發，正將影響工業廢水處理系統正常運行。并且，生產規模在逐漸增加、環保政策將日益嚴格，急需通過降低處理系統的故障率，保證生產穩定，堅決不跨環保紅線。[4]QC小組針對系統故障率高的情況，以降低環保風險、提高經濟效益為出發點，用質量管理的方法，對廢水處理過程進行檢查、分析、控制與處置，以降低廢水處理系統的故障時間。

1選擇課題

QC小組成員對廢水處理系統目前生產工藝流程進行現場調查，并繪制工藝流程圖，如圖1所示。QC小組調查2016~2018年的廢水處理站生產記錄本，統計近3年的系統故障時間，如圖2所示。如圖2所示，2016~2018年的平均故障時間分別為42.6h/月、50.2h/月、62.0h/月，呈逐年上漲趨勢，明顯高于QC小組調查的行業先進水平33.2h/月。其中，2016年3月、9月、10月故障時間分別為34.8h、33.4h、32.5h；2017年5月、9月故障時間分別為33.6h、34.2h；2018年9月故障時間為36.2h。與行業先進水平持平，因而，QC小組認為，通過一定的技術、管理措施，可以將廢水處理系統的故障時間降低至較好水平。對2018年廢水處理系統故障時間進行了詳細的調查、分析，找到了四條影響因素，如表1所示。如表1所示，2018年故障時間影響因素分析中，輔助設備故障率達70%。在其他因素不波動的情況下，如果解決廢水處理系統輔助設備故障問題的80%，則系統總故障時間可減少到：864.1-605×80%=380h，則月平均為31.7h/月。根據廢水處理站的實際情況，充分考慮其他因素的波動，QC小組確定了目標值：將廢水處理系統故障時間由原平均62h/月降低至35h/月。

2原因分析

摘要:螺桿作為螺桿泵的關鍵零件，工作環境比較復雜，其結構和加工質量將直接影響到整機的性能。針對螺桿現有的加工方法和設備很難適應螺桿高精度要求的問題，利用數控加工仿真方法，開發出螺桿加工新工藝并制造螺桿。進而為了檢驗螺桿數控加工質量是否符合設計要求，利用DEA橋式數控三坐標測量對螺桿型線坐標進行測量，并將測量結果與數模進行對比分析。分析結果表明各項指標均在誤差值允許范圍內，即數控加工編程正確合理，加工零件產品合格。

關鍵詞:螺桿;數控加工仿真方法;三坐標測量

螺桿作為螺桿泵的關鍵零部件，工作環境較為復雜，其結構和加工質量將直接影響到整機的性能。因而除了在合理選擇和設計螺桿的加工工藝外，采用先進的制造技術，對于進一步提高螺桿的質量和壽命有著重要的意義。在螺桿的制造工藝方面，國內螺桿制造公司制造工藝不先進，螺桿加工制造設備普遍采用普通車床、銑床配以專用成形刀具;部分加工能力較好的企業也只采用了簡易數控機床，其加工效率低，加工精度難以保證，很難達到螺桿的設計要求，另外螺桿的造型都比較復雜，現有的加工方法和設備很難適應螺桿高精度的要求。數控加工仿真就是利用計算機軟件來模擬數控加工過程，對制造過程中可能出現的問題進行分析與預測，提出改進措施，預測產品性能、產品制造技術、產品的可制造性，實現產品從開發到制造整個過程的優化，達到降低產品生產周期、減少開發風險、提高經濟效益的目的。因此，開發螺桿加工新工藝以提高螺桿制造工藝水平是十分必要的。

1螺桿數控仿真加工

1．1數控仿真加工的一般流程。數控加工是指在計算機的CAM系統上，從加載毛坯，定義加工的對象，設定刀具參數，定義加工方式，最后生成相應硬件機床的數控加工程序的過程。仿真加工過程，依據加工程序的內容確立刀具軌跡的生成方式。加工程序的內容主要有:定義刀具的驅動方式和加工對象的幾何尺寸以及切削步距、主軸轉速、進退刀點、進給量、切削角度的輸入，并在模型上定義干涉面及安全平面。待所有的刀具軌跡設計合格，編輯修改相應的刀具軌跡達到機床的要求，進行仿真加工模擬，最后進行程序后處理生成相應數控系統的加工代碼，復制到相應的機床上可以進行實際加工(進行DNC傳輸與數控加工)，其具體流程如圖1所示。本設計數控設備選定為DST五軸數控銑鏜床。1．2螺桿數控加工結果。螺桿數控加工結果如圖2所示。

2螺桿加工誤差分析

摘要：在分析機械采油耗能問題的基礎上，文章從螺桿泵采油配套技術、間歇采油技術、小井眼采油技術、抽油機井節能改造幾方面探討了節能降耗技術在機械采油中的應用。

關鍵詞：節能降耗技術；機械采油；應用；油氣產量

機械采油是我國石油開采的主要方式和途徑，在我國石油開采工藝技術領域內扮演重要角色。以機械開采為主要方式將地下石油順利采出地面，在具備高效率優勢的同時，也存在高耗能的不足之處，因此加強節能降耗技術在機械采油中的應用則顯得極為必要。對此，本文以節能降耗技術在機械采油中的應用為題，對其相關內容做出簡要分析與著重探討。

1機械采油的耗能問題分析

機械采油系統由硬件和軟件兩部分組成：(1)硬件主要包括抽油機、抽油桿、防護裝置等；(2)軟件主要包括信息采集軟件、工藝管理軟件。在實際運作過程中，抽油機運轉模式以循環式為主，極易出現“扭矩現象”。機械采油的運作原理是將電能轉化為機械能力，絕大多數為電力設備，主要消耗的能源以電能為主。現階段，機械采油設備約為采油裝備總量的1/3，但是用電量超過50%。由此可見，就我國機械采油設備的耗能問題，仍舊面臨嚴峻形勢。

2節能降耗技術在機械采油中的應用

摘要：機械采油系統是現階段我油田應用較為廣泛的采用工藝之一，伴隨我國石油產業進入開采末期，石油開采成本逐漸提高，石油企業為了滿足自身可持續平穩發展的實際需求，需要全面降低生產成本，而采油設備的能源消耗是重要的成本點之一，課題基于常見的機械式采油系統能耗問題展開研究，在闡述現階段采油設備中存在的耗能問題后，提出對應的優化策略。

關鍵詞：機械采油技術　;節能降耗　;措施建議

于我國油田地質情況以及企業發展現狀決定，現階段我國機械式采油系統的是應用最為普遍的采油系統之一，機械采油系統對技術要求較低，設備工藝組成簡單，從操作以及維護角度相比其他采油系統都具有較大的優勢，但其弊端也十分明顯，大型機械設備的能耗標準較高，同時能耗控制工作存在一定難度，導致采油成本中耗能成本一直居高不限，在采油成本上升原油市場低迷的今天，該問題更為突出。企業需要對投產設備進行全面的節能降耗管理從而全面提高自身經濟獲取能力以及持續發展能力[1]。

1機械采油系統概述

1.1機械采油系統特征。機械采油系統是現階段我國油田應用較為普遍的采油系統之一，游梁式抽油機是其代表機械設備之一。機械采油系統種類較多，組成結構較為復雜。但多數系統可以分為硬件系統和軟件系統兩個組成部分。其中硬件系統包括抽油機主體機械組成部分、抽油光桿、以及輔助采油及安全防護設備。軟件系統包括抽油機管理系統、參數檢測系統、信息系統以及工藝管理系統等等[2]。在生產過程中由抽油機主體中三相異步電機提供動力，通過減速箱游梁平衡塊等設備將電機提供的動能轉換為抽油光桿的上限運動，配合地下抽油泵體完成原油開采。機械采油設備一般安置于戶外，其工作環境十分復雜，在實際生產過程中難以保證設備按預定參數運行，電機工作溫度、機械設備的潤滑狀態、運轉狀態、平衡系數等因素，均會造成機械采油系統的能耗波動。1.2機械采油的能耗問題分析。現階段多數機械采油設備采用電能作為主要的生產能源，一般由三相異步電機提供動力來源，工作中電能消耗較為巨大，以大慶油田為例，根據大慶油田2018年末的能耗統計報告中，油田生產能耗中電能消耗占比54.18%。電機能耗的影響因素較多，與電機自身性能、與機械設備的功率匹配情況、機械設備的運轉狀態以及機械設備的平衡系數均存在一定聯系，因此對機械采油系統的能耗管理應從多角度進行，基于設備自身特定制定差異化的節能降耗防范，避免千篇一律的統一管理方法[3]。

2常用節能降耗技術

摘要：闡述核桃肽的生產工藝、主要設備、技術與質量指標，該技術完善了核桃肽生產工藝，促進我國核桃產業的發展。

關鍵詞：核桃肽；萃取；酶解；脫色；濃縮核桃

在我國有悠久的栽培歷史。2017年全球核桃產量達764．76萬t，我國核桃產量約為384．55萬t，位居世界第一。核桃營養豐富，且富含多種維生素和礦物質。我國核桃按殼厚度和取仁難易程度分為泡核桃和鐵核桃，泡核桃仁油脂含量為40％～65％［1］，蛋白質含量為14％～28％；鐵核桃全籽含油13％左右，全籽含蛋白4．3％。核桃蛋白主要由4類蛋白質構成，即清蛋白、球蛋白、醇溶蛋白和谷蛋白。分別占核桃蛋白總量的6．81％、17．57％、5．33％、70．11％，可以看出核桃蛋白主要由谷蛋白組成［2］。由于核桃谷蛋白含有較多疏水性氨基酸，導致核桃蛋白溶解性較差，而把酶應用到核桃蛋白提取當中，不僅可改變其物化性質和功能特性，還有助于人體消化吸收。核桃蛋白因其消化率和凈蛋白比值較高而成為優質蛋白，人體利用價值較高。核桃蛋白中含有18種氨基酸，人體所需的8種必需氨基酸含量合理，核桃蛋白中還含有較多的健腦物質—天門冬氨酸、谷氨酸、精氨酸等，因其特殊組成，具有一系列營養保健功能［3］。國內大豆蛋白和棉籽蛋白已有工業化的生產，目前大豆蛋白主要用于食品，棉籽蛋白主要用于飼料。核桃蛋白仍停留在大專院校、科研機構實驗室研究層面，尚未有工業化生產的報道。核桃蛋白主要用于發酵酸奶、飲料、食品添加劑，可添加于奶粉或作為咖啡伴侶；核桃肽在食品、醫藥、保健品、化妝品等領域具有廣泛的開發和利用前景。核桃蛋白以它獨特的氨基酸組成和功能而受到人們對他的關注，核桃蛋白的工業化生產將會有良好的發展前景。

1核桃肽生產工藝

1．1工藝流程。核桃肽生產工藝流程見圖1。1．2工藝流程說明。1．2．1萃取。粉碎后的核桃低溫粕和軟水按一定的料液比加入一萃罐中。進行第一次萃取，一次萃取完成后，進行固液分離。液相去酸沉罐，固相加入二萃罐進行二次萃取。二次萃取完成后，進行固液分離。液相去酸沉罐，固相去烘干。經檢測一萃渣中含蛋白（干基）30．7％～32．85％，含水89．0％～90．5％；二萃渣中含蛋白（干基）12．9％～21．9％，含水92．4％～93．4％。1．2．2酸沉一萃、二萃的萃取液再經酸沉罐→螺桿泵→臥螺分離機→酸沉罐，進一步分離萃取液中的渣。分出的固相渣一并加入真空干燥箱烘干，液相在酸沉罐中加酸酸沉。酸沉完畢用螺桿泵泵入臥螺分離。分離過程是：酸沉罐→螺桿泵→臥螺分離機→酸沉罐，這樣的循環直到液相澄清為止，可將澄清的液相排入乳清罐。分出的蛋白凝膠加入到酶解罐進行第一次水洗。1．2．3水洗。在酶解罐中用酸液進行第一次水洗。酸沉分離后的蛋白凝膠很粘，與酸水很難混勻，采用泵打自循環的攪拌方式解決了蛋白凝膠稀釋不勻的難題。水洗完后用泵打入臥螺分離。混濁的液相返回酸沉罐，經酸沉罐→螺桿泵→臥螺分離機→酸沉罐，打循環直到排出的液相澄清為止，可將澄清的液相排入乳清罐。蛋白凝膠加入水洗中和罐進行第二次水洗，步驟同一次水洗。二次水洗后得到的蛋白凝膠加入酶解罐。1．2．4酶解在酶解罐中，加軟水將蛋白凝膠調配成一定濃度的溶液，加酶進行酶解，酶解完成后泵入臥螺分離機。固相酶解渣經檢測，其中含蛋白（干基）66．3％～67．3％，含水80％，去調配中和→滅菌→濃縮→均質→噴粉。液相（核桃肽液）流入酸沉罐。1．2．5脫色。液相由酸沉罐打入酶解罐，在酶解罐中加入脫色劑進行脫色。脫色完成后，再泵入壓濾機過濾，濾液進入調配罐，濾餅（廢脫色劑）排掉。1．2．6中和、滅菌濃縮、均質、噴粉、包裝。過濾后的濾液（核桃肽液）流入調配罐，在調配罐中進行中和調配。調配完成后，再去滅菌濃縮、均質、噴粉、包裝。核桃肽呈白色粉狀。1．3主要設備配置。（1）原料粉碎，選配帶除塵的萬能粉碎機。（2）萃取、酸沉，選配500L一萃罐、300L二萃罐、500L酸沉罐，夾層鍋加熱，變頻調節轉速，現場和顯示屏自動顯示pH值和溫度，操作方便。（3）水洗、中和、酶解、調配，水洗中和罐、酶解罐、調配罐均選配300L夾層鍋，夾層加熱，變頻調節轉速，現場和顯示屏自動顯示pH值和溫度，操作方便。（4）離心分離選用臥螺離心機，觸摸屏操作，自動顯示頻率轉速，操作方便。（5）滅菌選用高溫瞬時滅菌機；濃縮選用外循環蒸發器，設備自帶真空系統。（6）均質選用均質機；噴粉選用離心噴霧干燥成套設備，觸摸屏操作，自動顯示頻率、溫度，操作方便。噴粉后粉狀物料中的大小顆粒分離選用旋振篩。（7）渣的烘干選配真空干燥箱，設備自帶真空系統。（8）液態物料的輸送選配凸輪泵和螺桿泵。（9）設備清洗選配CIP清洗系統。1．4原料制取。泡核桃仁經立式液壓榨油機一次常溫壓榨后，圓餅含油22％～37％，圓餅經粗碎機（用φ3mm篩板）粉碎后，餅粉再經立式液壓榨油機常溫二次壓榨；二次壓榨后圓餅含油大約18．5％，含水5．7％，含蛋白45％。經粗碎機（用φ3mm篩板）粉碎后，餅粉再經亞臨界4次逆流丁烷萃取。可保證萃取效果達到粕殘油4．5％以下。核桃低溫粕含油4．5％，含蛋白55．5％，含水7．5％再經萬能粉碎機（用80目／英吋篩板）粉碎后，得到提取核桃蛋白的原料。1．5技術與質量指標。核桃肽中試生產線生產指標見表1。核桃肽呈白色粉狀，吸濕性強，產品需真空包裝。經檢測，粗蛋白含量78．85％，酸溶性蛋白含量76．18％，核桃肽分子質量小于3000的占98％，游離氨基酸3％，水分含量2．63％。1．6技術特點。堿溶酸沉酶解制肽工藝是生產蛋白多肽常用的方法。大豆肽的生產也是采用堿溶酸沉酶解工藝。該核桃肽中試生產線所用原料是核桃榨油、萃取后的餅粕，其蛋白含量55％左右，核桃蛋白人體利用價值有很高。核桃餅粕生產核桃肽，是對核桃餅粕的綜合利用，實現核桃餅粕的價值增值，開辟了核桃餅粕的應用途徑，是核桃加工新的利潤增長點。對促進核桃產業發展意義重大。1．6．1脫色。堿溶酸沉酶解制肽工藝生產的肽液、肽粉顏色較深，該中試生產線在調試過程中經實驗室小試、結合中試線調試，對酶解分離后的肽液進行了脫色，解決了核桃肽脫色難題，生產的核桃肽是白色粉狀。1．6．2降。低核桃肽生產成本該中試生產線經生產調試，在產出核桃肽的同時，可產出核桃分離蛋白和乳清粉。盡管核桃肽的得率低，但產出的核桃分離蛋白和乳清粉所產生的價值，可以彌補核桃肽得率低的不足。

2結果及展望

［摘要］甲醇行業污水處理站主要處理來自氣化、合成裝置的廢水，廢水中主要污染物為BOD、COD、NH3-N、SS等有害物質，采用序批式污泥處理法(SBR)進行處理，但運行過程中濃密池、SBR池產生的污泥脫水效果不好，污泥回收量小，SBR池活性污泥減少，造成污泥沉降比增大，不利于活性污泥中微生物的繁殖生長，致使污水處理效果較差。介紹污泥脫水處理的過程，針對污泥脫水處理過程中存在的問題進行分析，并采取有效的應對措施，解決了污水與污泥的分離問題，使污水處理站實現了長、滿、優運行。

［關鍵詞］甲醇行業;污水處理站;污泥處理;分離效率;改造;工藝優化

甲醇行業污水處理站主要處理來自氣化、合成裝置的廢水，廢水中主要污染物為BOD、COD、NH3-N、SS等有害物質。根據甲醇行業廢水中有害物質的特點，陜西神木化學工業有限公司選擇序批式活性污泥處理法(SBR)對廢水進行處理，但在系統運行過程中，濃密池、SBR池等產生的污泥含水量大，污水與污泥分離效果差，壓濾機壓出的泥餅不成形，污水與污泥又回到前系統，前系統又將污泥帶入SBR池，造成SBR池中污泥沉降比增大，減緩了活性污泥中微生物的繁殖生長，造成污水處理效果較差。因此，如何將污水與污泥有效分離，并經壓濾機壓榨后形成泥餅予以回收處理，成為亟需解決的難點。

1污水處理站的主要任務

污水處理站主要接收氣化、合成裝置產生的工藝廢水及生活污水，污水經過混凝及均衡調節等工序，送入SBR池進行生化處理，完成脫除COD、NH3-N的過程，達到《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)二級標準后進行排放。污水處理站年運行時間按8000h設計，處理能力為52t/h(包括工藝廢水42t/h和生活污水10t/h)。

2污水處理工藝